Do układania rurociągów zewnętrznych w celu transportu środowiska pracy, zarówno do obiektów przemysłowych, jak i do sektora mieszkaniowego, szeroko stosuje się rury ciśnieniowe wykonane z polietylenu. Wszystkie cechy związane z charakterystyką i instalacją tych rur omówiono w tym artykule.

Rura ciśnieniowa PE

Cechy produktów PE

Zakres zastosowania

Rury PE służą do transportu czynnika roboczego, jakim jest:

• woda pitna i przemysłowa;
• różne gazy;
• płyn związki chemiczne, które nie wpływają na polietylen.

Produkty wykorzystywane są głównie do:

1. Zaopatrzenie w zimną wodę.
2. Systemy kanalizacyjne.
3. Transport gazu ziemnego.

Dodatkowo przy układaniu trasy ochronnej można zastosować rury polietylenowe o swobodnym przepływie Przewód zasilający ze względu na swoją właściwość polegającą na tym, że nie przewodzi prądu elektrycznego.

Główna charakterystyka

Rury ciśnieniowe z polietylenu produkowane są z polietylenu, który charakteryzuje się duża gęstość, następująca klasa:

• PE 100;
• PE 80;
• PE 63.

Rury PE w zwojach

Aby rozwiązać wszystkie możliwe problemy w organizacji zaopatrzenia w wodę, produkowane są rury różne średnice od 16,0 mm do 1600,0 mm i przeznaczone są do pracy z czynnikiem pod ciśnieniem od 0,40 do 2,0 MPa. Produkty są pomalowane na czarno i oznaczone niebieskimi paskami. Produkty dostarczane są w odcinkach prostych o długości 12 m lub innych standardowa długość. Jednocześnie polietylenowe rury ciśnieniowe o średnicy mniejszej niż 110,0 mm dostarczane są w zwojach o długości od 50 m do jednego kilometra.

Pomimo tego, że polietylen produkty rurowe używany głównie do transmisji zimna woda, zakres temperatur roboczych produktów wynosi plus 40°С. Dlatego całkiem możliwe jest zastosowanie rur (wykonanych ze specjalnego, zaawansowanego technologicznie polietylenu) do organizacji systemów ogrzewania lub zaopatrzenia w ciepłą wodę. W przypadku kanalizacji częściej stosuje się bezciśnieniowe rury złączne wykonane z polietylenu.

Zalety

Produkty polietylenowe są stale poszukiwane. Ich popularność wynika z wielu pozytywne cechy w porównaniu z produktami z żeliwa i metalu. Przede wszystkim charakteryzują się:

• więcej długi okres operacja. Okres gwarancji rury polietylenowe zdefiniowany na 50 lat;
• brak podatności na korozję podczas transportu wody i agresywnych chemicznych środowisk pracy;
• bardzo lekka waga, co zmniejsza koszty transportu produktów;
• wygodna dostawa w zwojach, dzięki czemu ulegają one zmniejszeniu Materiały eksploatacyjne a wydajność instalacji znacznie wzrasta;
• obecność kilku metod łączenia rur, w tym zgrzewania doczołowego.
• możliwość wielokrotnego demontażu i ponownego układania rurociągu przy minimalnych kosztach;
• łatwość utylizacji i recyklingu produktów;
• wysoka elastyczność, co znacznie ułatwia montaż rurociągów o dowolnej konfiguracji;
• zdolność do wytrzymania zmiennych obciążenia gruntu, w tym trzęsienia ziemi. Do układania w ziemi produkty nie wymagają dodatkowego zabezpieczenia;
• gładka powierzchnia wewnętrzna;

Dzięki temu cecha konstrukcyjna możliwe jest zastosowanie rur o mniejszej średnicy, zapewniając jednocześnie niezbędne właściwości hydrauliczne. Wydajność rur PE jest o 15% większa niż rur stalowych.

• niska elastyczność materiału, dlatego polietylenowe rury ciśnieniowe nie podlegają uderzeniom wodnym;
• odporność na niskie temperatury (gdy czynnik roboczy zamarza, rura nie zapada się);
• czystość środowiska i bezpieczeństwo bakteriologiczne.

Montaż rur PE

Rodzaje połączeń

Niezawodne połączenie produktów można wykonać na kilka sposobów:

1. Zgrzewanie doczołowe.
2. Stosowanie specjalnych złączy z wbudowanymi grzejnikami elektrycznymi.
3. Stosowanie połączeń kołnierzowych.
4. Stosowanie metody dzwonkowej.
5. Za pomocą złącza rozprężnego.

Połączenia kołnierzowe i kielichowe są odłączalne. Pozostałych połączeń nie można rozłączyć.

Procedura zgrzewania doczołowego

Metodę tę stosuje się do łączenia rur polietylenowych o średnicy 63,0 mm i większej. Aby uzyskać niezawodne połączenie, należy:

1. Zamocuj części, które wymagają zespawania, w specjalnej zgrzewarce doczołowej.
2. Oczyść końce rur z brudu i kurzu.
3. Powierzchnie produktów, które mają być spawane, należy traktować za pomocą urządzenia czołowego.
4. Po uzyskaniu jednolitych wiórów (o grubości nie większej niż 0,50 mm) należy sprawdzić wzajemną równoległość rur.
5. Używając Urządzenie ogrzewcze podgrzewaj końce części, aż powierzchnia rur zacznie się topić.
6. Zamknąć stopione powierzchnie i stopniowo zwiększać siłę docisku.
7. Poczekaj chwilę, aż szew całkowicie się zgrzeje i ostygnie.

Zgrzewanie doczołowe

Spawanie złączami elektrycznymi

Chociaż Ta metoda jest droższy, ponieważ wymaga specjalnych złączek zawierających elektryczne elementy grzejne; jest szeroko stosowany w warunkach, w których nie można wykonać zgrzewania doczołowego ze względu na ograniczoną przestrzeń. Technologia ta nie jest stosowana w przypadku produktów rurociągowych duża średnica.

Technologia wykonania zabiegu jest następująca:

Nowoczesne urządzenia zapewniają, że cały cykl spawania zostanie przeprowadzony samodzielnie z gwarancją jakości. Dodatkowo wszelkie informacje dotyczące operacji dokumentowane są w protokole elektronicznym.

Zatem produkty z rur polietylenowych są optymalne i wystarczające skuteczna opcja do organizacji sieci wodociągowej lub kanalizacyjnej.

Ponieważ montaż rur polietylenowych jest godny pozazdroszczenia prosty, a one same są niezwykle atrakcyjne pod względem ceny, trwałości i niezawodności, ich zastosowanie staje się coraz bardziej powszechne w porównaniu z innymi materiałami. Znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle, ale także w gospodarstwo domowe doskonale nadają się do stosowania w instalacjach kanalizacyjnych, ciepłowniczych, gazowych i wodociągowych.

Aby uzyskać więcej jakość instalacji rury, należy przestrzegać kilku zaleceń, które zostaną przedstawione w tym artykule.

Niezbędne narzędzie

Aby zainstalować rury polietylenowe własnymi rękami, potrzebne będą następujące narzędzia:

• lutownica;
• nożyczki do cięcia rur;
• klucze gazowe.

Z reguły jest wyposażony w zestaw załączników różne średnice.

W skrajnych przypadkach nożyczki można zastąpić wyrzynarką. Ale nożyczki są wygodniejsze - podczas cięcia rur tworzą gładkie krawędzie bez nacięć i zadziorów.

Łączenie rur polietylenowych będzie wymagało użycia klucza gazowego.

Aby połączenie rurowe było jak najbardziej niezawodne, stosuje się uszczelniacz lniany - zaletą takich połączeń jest to, że zawsze pozostają suche. Narzędzia do montażu rur polietylenowych można kupić w prawie każdym sklepie z narzędziami.

Często lutownica z dyszami i nożyczkami sprzedawana jest w zestawie - nie trzeba ich specjalnie szukać.

Instalacja rurowa

Gdzie powinieneś zacząć?

Funkcje przygotowania i montażu rur polietylenowych:

• Ilość niezbędne materiały obliczane w zależności od długości trasy, liczby zakrętów i różnic.
• Przed rozpoczęciem montażu należy wyłączyć dopływ wody, następnie przygotować materiały zgodnie z projektem, po czym można przystąpić do montażu.
• Jeśli w domu System grzewczy układanie rur polietylenowych należy rozpocząć od kotła.
• Po określeniu wymiarów nacięcia łączników i łączników są ze sobą lutowane. Również za pomocą lutownicy łączone są rury polietylenowe.

Samodzielna nauka obsługi lutownicy nie jest taka trudna. Oczywiście, że jest ich wiele niuanse techniczne, które są zawarte w instalacji rur polietylenowych - wideo na naszym portalu pomoże Ci wizualnie zwizualizować opisane manipulacje.

Technologia instalacji spawalniczych

Montaż rur polietylenowych przebiega w następujący sposób:

Wszystkie połączenia należy dokładnie sprawdzić pod kątem wycieków. Po sprawdzeniu, czy wszystko jest w porządku, na kotle ustawia się wymagane ciśnienie i odpowietrza się grzejniki.

Złączki do rur polietylenowych

Jeżeli jako materiał do budowy rurociągu zostaną wybrane rury PE lub do naprawy mają być rury polietylenowe, do ich połączenia wymagane będą złączki. W zależności od sposobu montażu złączki do rur polietylenowych dzielą się na kilka głównych typów w zależności od metody montażu.

Istnieć następujące typy połączenia rur polietylenowych:

• spawanie rur PE;
• klejenie rur;
• gwintowane połączenie mechaniczne.

Rodzaje kształtek w zależności od sposobu montażu rur:

1. Złączki do rur polietylenowych, zgrzewane elektrycznie są wyposażone we wbudowane elementy grzejne.
   Jeżeli drut zostanie podgrzany prądem elektrycznym do określonej temperatury, polietylen zacznie się topić, w wyniku czego powstanie jednolite, szczelne połączenie, w którym wykonane zostanie przejście rur polietylenowych z jednego odcinka rury na drugi. Używając nowoczesny sprzęt do spawania kształtek polietylenowych istnieje możliwość ustawienia napięcia i czasu niezbędnego do spawania wysokiej jakości.
2. Złączki zaciskowe. W zasadzie praktycznie nie różnią się one od tych stosowanych przy montażu rur z tworzyw sztucznych lub miedzi.
   Jedyną różnicą jest materiał wykonania. Są niezwykle wygodne w użyciu, gdyż nie wymagają żadnego przygotowania ani kwalifikacji – kształtka jest całkowicie gotowa do montażu na rurach.
3. Zgrzewanie doczołowe. Wykonywane za pomocą czopów – kształtek PCV bez użycia spirali elektrycznej..
   Zasada łączenia polega na podgrzewaniu końców rur, aż materiał stanie się lepki, po czym zostaną one połączone pod ciśnieniem. Jeśli zastosuje się technologię spawania, punkt połączenia staje się jednorodny z rurą.
4. Okucia redukcyjne stosowane przy spawaniu rur o różnych średnicach - mają połączenie gwintowane dla lepszej instalacji.
   Złączki gwintowane są również stosowane do połączeń podczas instalowania rur PE z urządzeniami do dystrybucji wody, licznikami itp.

Na podstawie tych danych możemy stwierdzić, że odpowiednio dobrane złączki pozwalają na montaż rur polietylenowych do instalacji wodociągowej lub grzewczej własnymi rękami, bez nadmiernego wysiłku i bez konieczności specjalnego przeszkolenia.

LOKALNA DYSTRYBUCJA ZASOBÓW GESN 34-02-003-01

WARTOŚCI CENOWE

Cena wskazuje bezpośrednie koszty pracy za dany okres 2000(Ceny federalne), które są obliczane na podstawie standardów 2009. Do tej wartości należy zastosować wskaźnik przeliczeniowy na ceny bieżące.

Można przejść do strony z cennikiem, który kalkulowany jest w oparciu o standardy edycji 2014 z dodatkami 1
Podstawą do stosowania przy obliczaniu kosztów pracy i zużycia materiałów jest GESN-2001

KOSZTY PRACY

ZUŻYCIE MATERIAŁÓW

CENA ŁĄCZNA: 32.721,86 RUB.

Stosowany w systemach, których max ciśnienie operacyjne wynosi nie więcej niż 0,16 MPa.

Rury niskociśnieniowe z polietylenu są proste i łatwe w montażu.

Jeszcze niedawno głównymi produktami w system grawitacyjny drenaż i kanalizacja przemysłowa i domowa, rury wykonane z różne materiały. Oprócz wyrobów azbestowo-cementowych aktywnie stosowano także wyroby żelbetowe bezciśnieniowe.

Ale ten obszar zaopatrzenia w wodę i kanalizacji zaczął być aktywnie podbijany przez bezciśnieniowe rury z polietylenu.

Głównymi czynnikami wpływającymi znacząco na wybór niskociśnieniowych rur polietylenowych są ich najwyższe walory użytkowe:

• brak korozji;
• doskonała odporność na różne chemikalia;
• długa żywotność;
• prostota i łatwość instalacji;
• stosunkowo niski koszt.

Produkowane są trzy typy do zaopatrzenia w wodę i kanalizacji:

• bezciśnieniowa gładka rura HDPE;
• bezciśnieniowa rura karbowana HDPE z polietylenu;
• spiralna rura o swobodnym przepływie.

Gładka rura o swobodnym przepływie

Połączenie grawitacyjne gładka rura okucia zaciskowe.

Gładkie bezciśnieniowe rury polietylenowe mają kolor pomarańczowy i produkowane są w rozmiarach:

• średnica od 20 do 560 mm;
• długość od 500 do 1300 mm.

Rodzaje wyrobów ze względu na klasę sztywności obwodowej:

• SN2 - głębokość montażu nie większa niż 1 metr;
• SN4 - głębokość montażu nie większa niż 6 metrów;

Instalacja tego produktu odbywa się w gnieździe. Jedna strona rury HDPE posiada kielich, w którym się znajduje. Instalacja kanalizacji jest bardzo prosta, w tym celu należy włożyć jeden produkt do gniazda drugiego. Jeśli konieczne jest połączenie elementów o różnych średnicach, dostępne są do tego specjalne adaptery. Aby ułatwić instalację, istnieją różne koszulki, złączki i narożniki.

Nie sprawia też żadnych problemów. Mocowania sufitowe lub ścienne wykonuje się za pomocą prostych zatrzasków (zacisków), które mocuje się do ściany lub sufitu za pomocą wkrętów.

Rury bezciśnieniowe karbowane

Instalacja kanalizacji jest bardzo prosta, w tym celu należy włożyć jeden produkt do gniazda drugiego.

Rury tego typu HDPE stosowane są także w instalacjach kanalizacyjnych i drenażowych. Ten typ rur bezciśnieniowych może być wykonany z polietylenu, polipropylenu i ich kombinacji.

Rury polietylenowe tego typu mają różnice w projektowaniu i technologii produkcji. Produkty te produkowane są w wersji dwuwarstwowej i posiadają gładką powierzchnię wewnętrzną oraz karbowaną powierzchnię zewnętrzną. Zewnętrzna ścianka produktu w kolorze czarnym gwarantuje wysoką ochronę przed promieniowaniem ultrafioletowym, służy również zapewnieniu niezbędnej sztywności pierścieniowej rury HDPE i jej odporności na odkształcenia. biały kolor posiada ściankę wewnętrzną, co ułatwia wizualną diagnostykę sieci kanalizacyjnej.

Produkt ten jest dostępny w następujących klasach sztywności obwodowej:

• SN4 - głębokość montażu nie większa niż 4 metry;
• SN6 - głębokość montażu nie większa niż 6 metrów;
• SN8 - głębokość montażu nie większa niż 8 metrów;
• SN16 - głębokość montażu nie większa niż 16 metrów.

Dostępne w rozmiarach:

• średnica - od 110 do 1200 mm;
• długość - 6 lub 13 m;
• szerokość profilu - od 6 do 41 mm;
• grubość ścianki - od 1,2 do 5 mm.

Oto kilka pozytywnych czynników:

Gumową uszczelkę montuje się wewnątrz fałdy, co zapobiega jej przesuwaniu się podczas montażu.

1. Wysoka odporność na uderzenia (nawet w niskich temperaturach roboczych).
2. Dobra odporność na obciążenia chemiczne i mechaniczne.
3. Wysoka sztywność pierścienia dzięki zastosowaniu specjalnych gatunków polietylenu i optymalnej konstrukcji w produkcji.
4. Łatwość montażu: połączenie odbywa się za pomocą gumowej uszczelki (oringu) i złączki lub zgrzewania doczołowego. Gumową uszczelkę montuje się wewnątrz fałdy, co zapobiega jej przesuwaniu się podczas montażu. Gumowa uszczelka dzięki swojemu specjalnemu kształtowi zapobiega nie tylko wyciekom z produktu, ale także przedostawaniu się do niego wód gruntowych.
5. Wysoka uniwersalność ze względu na możliwość zastosowania Szeroki wybór złączki, które pozwalają na podłączenie do dowolnego rodzaju rury.
6. Niska waga produktu pozwala na wygodne jego przechowywanie, montaż i transport.
7. Doskonała elastyczność produktu pozwala z łatwością ominąć różne przeszkody podczas układania systemu rurociągów.
8. Długa żywotność przy niskich kosztach eksploatacji.
9. Doskonały stosunek jakości do ceny.

Funkcje instalacji i instalacji

Do rur o średnicy 250-1200 mm uszczelka włożony w rowek pierwszego rowka.

Produkt przeznaczony do układania w ziemi o maksymalnej głębokości do 16 m i minimalnej głębokości co najmniej 1 m. Bardzo ważny jest wybór odpowiedniego materiału do zasypki uformowanego wykopu. Skład granulometryczny tego materiału powinien gęsto wypełniać wyroby faliste, to znaczy wielkość cząstek nie powinna przekraczać szerokości profilu.

Połączenie za pomocą oringu ze złączką wykonujemy w następujący sposób: dla produktu o średnicy od 250 do 1200 mm montujemy oring w rowku pierwszej fałdy. Dla produktu o średnicy od 110 do 200 mm, w rowku drugiej fali. Następnie instalujemy sprzęganie, a siła musi być stała i równomiernie rozłożona.

Jedną z ważnych zalet rur falistych o swobodnym przepływie jest możliwość łączenia ich za pomocą zgrzewania doczołowego. Stało się to możliwe dzięki wystarczającej grubości ścianki i odległości pomiędzy fałdami. Wydajność prace spawalnicze to złożony proces, który powinien być wykonywany wyłącznie przez upoważnionego i wykwalifikowanego specjalistę. Należy jednak pamiętać, że zgrzewanie doczołowe służy do uszczelniania rur i nie może zapewnić takiej samej sztywności pierścienia jak złącze.

Rury spiralne o swobodnym przepływie

Dzięki kształt geometryczny profil ścianki rury, rury spiralne mają największą odporność na odkształcenia dla sieci o swobodnym przepływie.

Wyrób bezciśnieniowy w kształcie spirali służy do budowy sieci kanalizacyjnej i drenażowej bezciśnieniowej, często o dużej średnicy (powyżej 1000 mm). Ten typ rura grawitacyjna wykonane z polietylenu poprzez nawinięcie produkowanego w sposób ciągły profilu na obracający się bęben cylindryczny z jednoczesnym spawaniem zwojów. Dzięki geometrycznemu kształtowi profilu ścianki rury posiada on największą odporność na odkształcenia.

Ten produkt ma kilka rodzajów:

1. SPIROLINE posiada sztywność obwodową SN2, SN4, SN6, SN8, SN16, co pozwala na jego montaż na głębokości do 16 m. Szeroki zakres średnic wewnętrznych – od 500 do 2400 mm. Długość segmentu wynosi od 0,5 do 13,5 m.
2. KORSIS posiada sztywność obwodową SN4, SN8, co pozwala na układanie go na głębokość do 8 m. Średnica wewnętrzna wynosi od 800 do 2400 mm. Długość segmentu wynosi od 0,5 do 13,5 m.
3. VEHOLIGHT ma sztywność obwodową SN2, SN4, SN8. Średnica wewnętrzna - od 280 do 800 mm i od 360 do 3000 mm. Długość segmentu wynosi od 0,5 do 13,5 metra.

Połączenie następuje poprzez bezpośrednie wkręcenie jednego produktu w drugi z dalszym dospawaniem końcowym. Te rury polietylenowe można również instalować przy użyciu elementów o różnych kształtach (kolano, przejście, trójnik, zbiornik, studnia).

Dodaj do zakładek

Budowa rurociągu z rur polietylenowych

Większość rurociągów układanych w miastach sięga czasów sowieckich. Zniszczenie sieci ciepłowniczych, kanalizacji, gazu i wody sięga 70%, co wynika z materiału, z którego wykonane są rury. Jest to stal narażona na intensywną korozję. Budowa gazociągów z rur polietylenowych staje się dziś coraz bardziej popularna. Wraz z upływem okresu użytkowania na różnych rurociągach dochodzi do wielu wypadków: pod wysokie ciśnienie Rury pękają, powstają liczne nieszczelności, które prowadzą do znacznych strat wody. Pogorszają się wskaźniki wydajności: zmniejszając przekrój rur, zmniejsza się ich przepustowość, woda zostaje zanieczyszczona, a jej wskaźniki biologiczne maleją.

Zalety rur polietylenowych

Rury wykonane z polietylenu (PE) stanowią nowoczesną alternatywę dla ich przestarzałych fizycznie i moralnie metalowych poprzedników. Oni mają cała linia niezaprzeczalne zalety w porównaniu z produktami wykonanymi ze stali lub żeliwa.

1. Brak korozji, co minimalizuje koszty instalacji, konserwacji i napraw.
2. Łatwość użytkowania: produkty z polietylenu są łatwe w krojeniu, dzięki czemu można je łatwo dopasować do kształtu budowa, i w warunki terenowe podczas układania rurociągów.
3. Wysoka wydajność dzięki gładkiej ściance wewnętrznej wyrobów PE.
4. Rury polietylenowe mają elastyczną strukturę ściany wewnętrzne, na których w efekcie nie tworzy się kamień i nie są zatykane od wewnątrz różnymi zawiesinami zawartymi w cieczy.
5. Polietylen jest chemicznie obojętny i skutecznie opiera się agresywnym wpływom, dlatego nie wymaga dodatkowej specjalnej ochrony.
6. Polietylen nie przewodzi prądu elektrycznego, więc nie boi się prądów błądzących, które niszczą metalowe rury.
7. Promień gięcia rury polietylenowej może wynosić do 10 jej średnic zewnętrznych, w zależności od temperatury, co zmniejsza koszty części łączące oraz ułatwia projektowanie i budowę rurociągów.
8. Rura polietylenowa charakteryzuje się dużą elastycznością: minimalny promień gięcia wynosi 25 średnic rury w temperaturze 200°C.
9. Znacznie mniejsza waga w porównaniu do metalowe rury, co ułatwia instalację i instalację.
10. Rury PE są odporne na zmiany temperatury i posiadają wysokie właściwości sanitarno-higieniczne.

Schemat odkształcenia rur polietylenowych w zależności od rodzaju gruntu.

Ważna uwaga. Zamarznięcie gleby prowadzi do ruchu rurociągów płaszczyzna pionowa. Ruchy te są nierównomierne, co powoduje deformacje (zginanie). Przewidując te warunki, należy określić, w jakim stopniu promień gięcia rury polietylenowej zależy od stopnia obniżenia temperatury. Aby określić promień gięcia, należy wykonać specjalne obliczenia. Lub zapoznaj się ze specjalnymi tabelami, które wskazują minimalny promień gięcia dla konkretny typ Rury

Minimalny promień gięcia rury polietylenowej zalecany jest przez producenta dla każdego typu i gatunku rury. Jeżeli nie jest możliwe uzyskanie wymaganego promienia gięcia należy zastosować łuki, trójniki itp.

Dzięki swoim technologicznym i charakterystyka operacyjna otrzymano rury polietylenowe szerokie zastosowanie: stosuje się je przy budowie nowych rurociągów i naprawie starej komunikacji, która wygasła.

Zakres zastosowania rur polietylenowych

Produkty polietylenowe są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie.

Stosowane są przy budowie rurociągów wodociągowych, kanalizacyjnych i gazowych. Rury PE stosowane są w kanałach ciśnieniowych i grawitacyjnych, służą jako osłony przewodów elektrycznych i telefonicznych.

Rekonstruowane są stare sieci przy użyciu rur polietylenowych. Wymiana może odbywać się poprzez zniszczenie zużytej komunikacji, ale możliwe jest ułożenie nowych równolegle ze starymi, co nie wymaga przerywania dostaw wody dla ludności i blokowania kanalizacji. Rekonstrukcja studni i innych obiektów komunikacyjnych i wodno-kanalizacyjnych zależy od stopnia ich zniszczenia. Może podlegać częściowej wymianie poszczególne części(szyja, zawory odcinające itp.), jeśli to konieczne, jest przeprowadzane generalny remont z całkowitą wymianą rurociągów.

Montaż rur polietylenowych do kanalizacji

Sieci kanalizacyjne dzielą się na wewnętrzne i zewnętrzne. Ich zadaniem jest gromadzenie i transport wody sanitarnej i deszczowej ścieki, mając różne skład chemiczny. Wszelkie problemy w systemie kanalizacyjnym dramatycznie wpływają na jakość życia.

Elementy i montaże do rur polietylenowych kanalizacja wewnętrzna

Rury polietylenowe do kanalizacji zaczęto produkować nie tak dawno temu, a dziś w pełni spełniają wysokie wymagania ze względu na swoją obojętność na działanie kwasów mineralnych, zasad i innych agresywnych substancji. Rury kanalizacyjne PE mają duży przekrój wydajność ze względu na brak chropowatości wewnętrznej. Kiedy się osiedlasz systemy zewnętrzne W instalacjach kanalizacyjnych stosowane są mrozoodporne rury PE. Instalacja kanalizacji wewnętrznej nie wymaga rur o tak wysokich parametrach użytkowych.

Rury kanalizacyjne są atrakcyjne dla specjalistów zajmujących się montażem takich systemów, ponieważ ich montaż jest znacznie prostszy w porównaniu z tradycyjnymi sieciami kanalizacyjnymi. Instalacja wewnętrznych linii kanalizacyjnych przy użyciu rur polietylenowych nie wymaga kompleksu specjalny sprzęt. Rury polietylenowe o małej średnicy montuje się za pomocą złączek zaciskowych.

Sprzęt kanalizacja zewnętrzna produkowane metodą zgrzewania doczołowego: specjalny sprzęt spawalniczy umożliwia montaż, redukując liczbę połączeń nawet pięciokrotnie w porównaniu z metalowymi rurami kanalizacyjnymi

Podłączenie rur wodnych z polietylenu

Produkty PE łączone są na trzy główne sposoby:

1. kontakt- zgrzewanie doczołowe,
2. zgrzewanie tulejowe z wbudowanymi grzejnikami elektrycznymi
3. montaż za pomocą złączek zaciskowych.

Jest to również możliwe połączenie wtykowe, która odbywa się za pomocą stalowych kołnierzy zaciskowych. Montaż zwojów i odgałęzień rurociągu odbywa się za pomocą łączników spawanych lub odlewanych.

W zależności od warunków pracy stosowane są różne metody łączenia. Jeśli istnieją warunki do umieszczenia sprzętu spawalniczego, konieczne jest zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie doczołowe stosuje się podczas pracy z rurami o dużej średnicy (od 630 mm).

Ograniczona przestrzeń robocza (studnie, komory, rowy) wymaga spawania elektrooporowego przy użyciu wbudowanych grzejników.

W razie potrzeby połączyć rury o średnicy do 63 mm, zastosować złączki zaciskowe co tworzy odpinane projekty. To połączenie Jest łatwy w obsłudze, ma wysokie wskaźniki wydajności i nie wymaga skomplikowanego specjalnego sprzętu. Mieszanina systemy wewnętrzne rurociągi są najczęściej wykonywane w ten sposób. Ich instalacja jest dostępna nawet dla nieprofesjonalistów.

Układanie rur

Układanie rurociągów z polietylenu odbywa się na dwa główne sposoby. Ten tradycyjna stylistyka rury do wykopu otwartego i układanie bezwykopowe – metoda głębokich wierceń kierunkowych.

Metodą otwartą rurociągi polietylenowe układane są w wykopie, którego szerokość zależy od potrzeby stworzenia warunków pracy. Urządzenia wodociągowo-kanalizacyjne wymagają szerokości wykopu o 40 cm większej niż średnica zewnętrzna rurociągu. Parametry te najczęściej określa się w projekcie. Długie rury polietylenowe często układa się w rowie wykopanym za pomocą koparki łańcuchowej o wąskim przekroju. W takim przypadku szerokość wykopu maleje.

Wykop musi być odpowiednio przygotowany. Jego rozmieszczenie zależy od stanu gleby. Jeśli dno wykopu jest twarde i gęste, potrzebna jest poduszka. Dno pokrywa się warstwą (około 10-15 cm) piasku lub innego ziarnistego materiału i wyrównuje. W odległości 2 metrów od właz poduszka jest zwarta. Na dnie nie powinno być kamieni ani grudek zamarzniętej ziemi. Podczas pracy z luźną glebą zagrożoną przemieszczeniem konieczne jest wzmocnienie dna. W takich przypadkach dno wykopu wzmacnia się geowłókniną.

Z płaskim dnem typu tren optymalne właściwości Nie ma potrzeby stosowania poduszki glebowej. Można sobie poradzić z niewielkim wykopaniem ziemi u podstawy rury na jej szerokość i zastąpić ją bardziej miękką.

Zasypywanie wykopu

Do pierwotnego wypełnienia wykorzystuje się ziemię usuniętą podczas budowy wykopu, która nie zawiera kamieni o średnicy 20 mm. Wykonuje się go na całej długości rury, na wysokości około 15 cm od jej szczytu. Jeżeli konieczne jest zagęszczenie wypełnienia, gleba musi spełniać określone wymagania. Możesz użyć drobnego żwiru (20-20 mm) lub pokruszonego kamienia (4-44 mm). Nie wolno zrzucać ziemi bezpośrednio na rurociąg. Rurociąg ułożony na dnie wykopu i zasypany należy zagęścić. Wypełnioną ziemię zagęszcza się warstwami po 20 cm po obu stronach rury, tak aby się nie przesuwała. Bezpośrednio nad rurą nie jest zagęszczany grunt.

Zasypkę wykonuje się po zagęszczeniu i zagęszczeniu warstwy o grubości około 30 cm na wierzchu rury. Wykop można zasypać wydobytą ziemią; dozwolony jest maksymalny rozmiar wielkie kamienie nie więcej niż 300 mm. Nawet przy warstwie nawierzchni ochronnej o grubości około 30 cm wielkość kamieni znajdujących się w glebie użytej do zasypki nie może przekraczać 60 mm.

Bezwykopowe układanie rurociągów

W niektórych przypadkach, gdy linie rurociągu przecinają się z linią kolejową, ruchliwą autostradą, rzeką lub inną przeszkodą, wykonanie otwartego wykopu nie jest możliwe. Powodem może być także konieczność zminimalizowania kosztów kopania rowu. Stanowi to podstawę do stosowania metody bezwykopowego układania rurociągów z polietylenu. Powszechna stała się metoda bezwykopowego montażu poziomych przewiertów kierunkowych (metoda HDD).

Wiercenie poziome to specjalna metoda instalowania komunikacji bez otwierania gleby. Prace rozpoczynają się w miejscu, w którym rura wychodzi na powierzchnię. Gwarancje technologii wysoka celność wyprowadzenie wiertła w przewidywane miejsce wynurzenia na powierzchnię. Metoda umożliwia układanie rur podziemnych o długości powyżej 100 mi średnicy do 630 mm i większej. Istnieją dwie główne metody wiercenia poziomego: z prowadzeniem i bez prowadzenia.

Kontrolowane wiercenie poziome realizowane jest za pomocą maszyn drążących, poprzez płukanie i wiercenie pilotażowe.

Niekontrolowane wiercenie poziome prowadzi się dwiema metodami: 1) bez obudowy (rakieta tłokowa, wiercenie wyporowe, wiercenie ślimakowe) oraz 2) z użyciem rury osłonowe(wiercenie wtryskowe, wiercenie przebijające, wiercenie udarowe, wiercenie ubijakowe).

Za najnowocześniejszą technologię uważane są metody wierceń poziomych i bezwykopowego układania rur polietylenowych. Aby powiększyć odwiert stosuje się specjalne powiększenie wiertnicze. Aby usprawnić wiercenie, odwiert jest traktowany płuczką wiertniczą, która tworzy i smaruje sam kanał.

Tym samym właściwości wyrobów polietylenowych pozwalają na ich montaż i układanie dowolną znaną obecnie metodą, z uwzględnieniem ograniczeń jakie narzuca minimalny dopuszczalny promień ich gięcia.

Ciągnięta lub pchana rura polietylenowa może powtórzyć konfigurację starej trasy, która ma promień krzywizny większy niż 120 średnic samej rury. Wyroby metalowe praktycznie nie mają takiego promienia gięcia.

Organizacja prac instalacyjnych

Spawanie odbywa się albo przez podstawowy schemat lub metodą trasy. Podstawową metodę stosuje się w przypadku, gdy obiekt znajduje się w pobliżu miejsca spawania, gdzie rury są wstępnie łączone, a następnie transportowane w gotowych odcinkach na trasę rurociągu. Długość odcinka może sięgać ponad 30 m. Na miejscu są one zespawane w jeden gwint, który następnie należy ostrożnie ułożyć w wykopie, aby nie zakłócać promienia gięcia.

Spawanie trasowe rozpoczyna się wzdłuż rowu. Następnie montaż i spawanie odbywa się przy użyciu mobilnych urządzeń spawalniczych. Rury o małych średnicach można układać w wykopie ręcznie. Jednak najczęściej stosuje się układarki rur lub dźwigi. Gotową nić należy opuścić bez szarpnięć, równomiernie, po uprzednim zabezpieczeniu liny konopne lub miękkie chusty, które powinny znajdować się w odległości 5-10 metrów od siebie. Solidny gwint spawany należy ostrożnie opuścić do rowu, tak aby podczas montażu nie został przekroczony krytyczny promień zgięcia. Najpierw należy odczekać co najmniej 2 godziny po zespawaniu ostatniego ogniwa.

Wady rur polietylenowych

Problemy z produktami polietylenowymi są związane z właściwościami wszystkich lepkosprężystych tworzyw termoplastycznych. Ich wytrzymałość w dużej mierze zależy od stopnia zginania i ściskania i na ogół jest stosunkowo niewielka. Polietylen jest wrażliwy na promieniowanie ultrafioletowe, co należy kompensować dodając dodatki barwiące (najczęściej sadzę) i stosując farbę ochronną. Rozszerzalność cieplna polietylenu jest dość duża i należy ją kompensować za pomocą konstrukcyjnego łuku rury w kształcie litery L lub U.

Dziś domowe podziemne rurociągi mają długość około 2 milionów km. Są to głównie rurociągi stalowe. Na przykład rury polietylenowe stanowią około 10% całkowitej długości gazociągów. Inne sieci również nie mają zbyt wysokich wyników w tym parametrze. Istnieje jednak silna tendencja, że ​​nowoczesne rurociągi w odsetek zmieniają się na korzyść rur polietylenowych.