Czy można pokryć dach na zimę?

Prace dekarskie są jednymi z najbardziej wymagających ostatnie etapy dowolną konstrukcję. Ale co, jeśli zbiega się to z późna jesień? Do niedawna każdy projekt budowlany był „zamrażany”. okres zimowy, ale dzięki wypuszczeniu nowych materiałów możliwe stało się wykonywanie prac dekarskich w absolutnie każdym warunki klimatyczne.
Miękkie pokrycie dachowe to materiał, który pozwala na montaż nawet przy silnym mrozie. I nie będziesz musiał na zimę wychodzić z domu bez dachu. Najważniejsze w tej pracy jest obserwacja wielu funkcji.

Montaż pokrycia dachowego zimą i jego główne punkty

Na dwa dni przed rozpoczęciem prac układane są wszystkie elementy pokrycia dachowego ciepły pokój o temperaturze nie niższej niż +20 stopni.

Płytki elastyczne płytki dostarczane na miejsce instalacji stopniowo, w miarę potrzeb.

Podłoże, na którym zostanie wykonana instalacja, musi być czyste, suche i wolne od lodu.

Jeśli prace mają być prowadzone przy silnym mrozie do -20 stopni, należy zbudować „ciepłownię”. Jest to rodzaj namiotu, który kładzie się z desek lub folii nad obszarem, na którym będą prowadzone prace. Wysokość konstrukcji powinna być taka, aby ludzie mogli się w niej wygodnie poruszać. Często w celu podniesienia temperatury namioty są uzupełniane opalarki.

Wiadomo, że gonty asfaltowe łatwo przylegają do poszycia dachu i tworzą hermetyczne uszczelnienie po wystawieniu na działanie promienie słoneczne. Ale zimą jest mało słońca, dlatego profesjonaliści zalecają użycie opalarki.

Jak wybrać odpowiedni miękki dach do montażu zimowego?

Idealnie, dach powinien mieć najniższą możliwą temperaturę elastyczności na belce i minimalny rozmiar promień samej wiązki. Zalecany zakres temperatur od -55 0 do +110 0. Takie właściwości gwarantują, że elastyczne płytki nie pękną podczas zimowego montażu. Jest to ważne również w przyszłości, a mianowicie podczas serwisowania dachu zimą. Powłoka jest trwalsza i nie ulegnie zniszczeniu po usunięciu śniegu lub lodu.

Jeśli po przeczytaniu tego artykułu pytanie, czy da się pokryć dach na zimę, nadal nie jest dla Ciebie do końca jasne, zadzwoń lub poproś o oddzwonienie. Nasz specjalista odpowie na wszystkie Twoje pytania.

|| Materiały termoizolacyjne. Cel i klasyfikacja || Materiały do ​​wylewek wyrównujących i warstw ochronnych dachów || Masy malarskie i szpachlówki. Oleje suszące || Spoiwa mineralne. Cel i klasyfikacja || Rozwiązania konstrukcyjne. Rodzaje i klasyfikacja rozwiązań || Ogólne informacje o dachach, pokryciach dachowych i organizacji prac dekarskich. Klasyfikacja dachów || Przygotowanie fundamentów pod dachy. Przygotowanie powierzchni podłoża || Montaż dachów z materiałów rolkowych. Przygotowanie pokryć dachowych || Montaż dachów z mastyksu. Dachy z bitumów, mastyksów bitumiczno-polimerowych i polimerów || Montaż dachów przy użyciu prefabrykowanych płyt powłokowych. Złożone panele || Budowa dachów z materiałów kawałkowych. Dachy z materiałów drobnocząsteczkowych || Dachówki z blachodachówki. Informacje ogólne || Zadaszenie wykonane z blachy stalowej. Prace przygotowawcze || Naprawa dachu. Dachy z materiałów rolowanych || Środki ostrożności

Ogólne wymagania. Prace dekarskie wykonujemy przy temperaturach zewnętrznych do -20°C, a na Dalekiej Północy wyjątkowo do -30°C. Na warunki Dalekiej Północy przy temperaturach poniżej -20°C zaleca się stosowanie walcowanych materiały polimerowe w postaci prefabrykowanych dywanów lub do wykonywania dachów niezwijanych z zimnych mas polimerowych Krovlelit, Venta-V w rozpuszczalnikach. Ograniczenia produkcyjne prace dekarskie ujemnych temperaturach polegają głównie na tym, że nie wolno wykonywać prac dekarskich podczas mrozu, opadów śniegu, mgły lub silnego wiatru.

W przypadku ujemnej temperatury powietrza na zewnątrz materiały w rolkach można przyklejać do następujących podłoży: asfaltobeton - bezpośrednio po ułożeniu asfaltobetonu, dowolny przygotowany w temperaturze dodatniej; płyty prefabrykowane z fabryczną jednowarstwową wykładziną rolowaną (szwy pomiędzy płytami uszczelniane są zaprawą cementowo-piaskową z dodatkiem potażu - 10% wagowo cementu); cementowo-piaskowy z wypełniaczem gliniastym o frakcji do 3 mm (stosunek cement:piasek - 1:2 części wag.) z dodatkiem potażu do roztworu (10...15% wag. cementu). Konstrukcje dachowe do budowy na Dalekiej Północy mają cechy na skrzyżowaniach, na okapach, zwisach (ryc. 87, a) oraz w miejscach, w których przechodzą lejki poboru wody (ryc. 87, b). Zaleca się: pierwszą warstwę papy na okapie 3 układać na sucho, wierzchnią stroną do dołu; ułożyć wkłady termoizolacyjne 4; pokryć gzyms dodatkowymi warstwami papy 5.

Ryż. 87.
1 - tasak; 2 - fartuchy; 3 - warstwa papy (suchej), ułożona z wierzchnią warstwą; 4 - wkładki; 5 - dodatkowe warstwy pokrycia dachowego; 6 - główny dywanik dachowy; 7 - panel pokrywający; 8 - lejek poboru wody; 9 - zaprawa cementowo-piaskowa; 10 - paleta ze stali ocynkowanej

Główny dywanik dachowy 6 (ryc. 87, a) jest wykonany schodkowo i nie jest doprowadzony do okapu o 350 mm, główna izolacja termiczna jest układana wzdłuż paroizolacji na panelach pokrywających 7. Cały odcinek okapu jest chroniony fartuch 2 wykonany z blachy dachowej ocynkowanej, zabezpieczony klamrami 1. Na stykach warstwy dodatkowej wykładziny dachowej 5 układane są do lejków na płycie pokryciowej (rys. 87, b), które przybliża się do wlewu wody 8, podobnie jak wykładzina główna 6. Warstwę termoizolacyjną układa się na palecie stalowej ocynkowanej 10. Lejek mocuje się śrubami zatopionymi w zaprawie cementowo-piaskowej 9. Niedopuszczalne jest stosowanie podkładu i klejenie materiałów walcowanych w przypadku podstawy dachu jest pokryty śniegiem, szronem lub lodem. Szron w postaci skorupy szronu lub lodu posypuje się solą kuchenną techniczną (w ilości 150 g/m2), następnie po 6...7 godzinach podłoże zaprawione solą posypuje się trocinami, a po 2. ..3 godziny trociny są usuwane, a zwilżone podłoże suszone za pomocą przenośnych grzejników. Przydatność podłoża sprawdza się poprzez naklejenie naklejki próbnej na zwinięty materiał.

Materiały walcowane przechowywane są w ciepłym pomieszczeniu i dostarczane na stanowiska pracy w izolowanych pojemnikach. Kontenery są metalowe pudełka z osłonami (przekrój 350x700 mm, wysokość 1050 mm), izolowane od wewnątrz pianką. Mastyks na dach podawany jest w termosach, asfalt - w izolowanych pojemnikach. Aby ogrzać pracowników, a także do tymczasowego przechowywania materiałów, na dachach należy wyposażyć tymczasowe izolowane pomieszczenia. Dywan sklejony na zimę jest poddawany przeglądowi w ciepłej porze roku, w razie potrzeby naprawiany, a następnie klejone pozostałe warstwy zgodnie z projektem.

W warunki zimowe Dywany zwijane, z wyjątkiem wierzchniej warstwy, klejone są najczęściej za pomocą mastyksu na zimno. Górną warstwę przykleja się w ciepłym sezonie po wstępnym badaniu. Podczas dostarczania mastyksu za pomocą pompy 7 (ryc. 88) rurociągiem 1 należy go zaizolować. Mastyki podgrzewane są w kotłach termosowych. Maksymalna temperatura mastyks 180°C. Podczas nakładania temperatura gorącego masy uszczelniającej powinna wynosić 160°C, a zimnej masy uszczelniającej 70°C.

Ryż. 88. :
1 - rurociąg; 2 - zacisk; 3 - wiatrowskaz; 4 - dętka; 5 - rama; 6 - rura do dostarczania masy uszczelniającej z termosu; 7 - pompa

W warunkach zimowych zaleca się przyklejanie materiałów walcowanych wyłącznie wzdłuż połaci, niezależnie od nachylenia dachu. Przy ręcznym klejeniu paneli walcowanych masę uszczelniającą należy nakładać paskami o szerokości pędzla prostopadle do kierunku walcowania rolki i natychmiast wałkować i docierać panele. Jednoczesny montaż wielowarstwowych wykładzin rolowanych zimowy czas Niezależnie od rodzaju masy uszczelniającej, jest to zabronione. W warunkach obniżonych temperatur dodatkowe warstwy wykładziny przykleja się do kominów, skrzyżowań, koszy i zwisów okapowych wyłącznie za pomocą gorących mastyksów, niezależnie od materiału użytego do wykonania pokrycia dachowego. Zwinięty dywan na styku lejka drenażowego musi mieć dodatkową dolną warstwę z włókna szklanego impregnowanego izolowanym mastyksem. Odległość od lejków dreny wewnętrzne do ścian, szyby wentylacyjne i wyjść na dach powinno wystarczyć do podłączenia zwiniętej wykładziny, jednak nie mniej niż 1 m. Do prac zimowych zaleca się stosowanie instalacji SO-212, SO-195A, SO-222A oraz. sprzęt pomocniczy(ryc. 89).

Ryż. 89. :
a - bunkier izolowany do betonu asfaltowego; b - izolowane pudełko na dwie rolki papy; c - izolowana taczka do betonu asfaltowego; g - dach na taczkę i bunkier; 1 - rama wykonana z prętów 30x40 mm; 2 - żużel; 3 - sklejka

Urządzenie termoizolacyjne. Warstwę termoizolacyjną najlepiej wykonać z prefabrykowanych płyt izolacyjnych. Aby uniknąć montażu wylewek wyrównujących, płyty sortuje się w ciepłym pomieszczeniu według rozmiaru, zwracając szczególną uwagę na ich grubość. Płyty układa się, w razie potrzeby podkładając pod nie warstwę wyrównującą keramzytu. Połączenia uszczelnia się mastyksem z mieszaniny upłynnionego bitumu z wypełniaczem włóknistym (azbest 6. i 7. grupy). Uszczelnianie połączeń za pomocą masy uszczelniającej pozwala uzyskać trwalszą podstawę dachu. Jeśli projekt przewiduje przyklejenie płyt termoizolacyjnych do podłoża, to do powierzchni płyty żelbetowe(lub inną bazę nośną) nakłada się podkład, a po wyschnięciu nakłada się mastyks. Monolityczna izolacja termiczna zimą z reguły nie jest odpowiednia, ponieważ przy układaniu mieszanek betonowych z lekkimi kruszywami konieczne jest zastosowanie ogrzewania elektrycznego, co jest dość trudne w warunkach dachowych i zajmuje dużo czasu, a dodatki przeciwmrozowe mogą pogarszać właściwości termoizolacyjne materiały izolacyjne. Spośród kompozycji do montażu monolitycznej izolacji termicznej najkorzystniejszy jest perlit bitumiczny. Przygotowuje się go z gorącego bitumu i wypełniacza – perlitu, podaje i nakłada sposób zmechanizowany: gorący bitum przez węże żaroodporne przy użyciu pomp do bitumu, perlit przez rurociąg przy użyciu sprężonego powietrza.

Urządzenie jastrychowe. Jastrychy w ujemnych temperaturach wykonuje się z prefabrykowanych płyt azbestowo-cementowych i cementowych oraz monolitycznych - cementowo-piaskowych i asfaltobetonowych. Ponieważ procesy mokre wykonywane są zimą o godz niskie temperatury bardzo trudne, preferowana jest budowa ciągłej bazy prefabrykowanej w zimie zarówno pod względem kosztów pracy, jak i jakości pracy. Prefabrykowane płyty klejone są na gorące masy bitumiczne. Jastrychy cementowo-piaskowe wykonuje się z zapraw cementowo-piaskowych o składzie 1:2 lub 1:3 (w częściach wagowych) o dodatki zapobiegające zamarzaniu- potaż (chlorek wapnia) lub sole węglanu sodu. Ilość dodatków do głównego składu określa się w warunkach laboratoryjnych. W zaprawach cementowo-piaskowych piasek rzeczny lub górski zastępuje się ekspandowaną gliną. Zaprawę cementowo-piaskową z dodatkami przeciwmrozowymi układa się podgrzaną do temperatury 40...60°C, wykluczając w miarę możliwości przenoszenie zaprawy z jednego pojemnika do drugiego. Rozwiązania dla obiekt budowlany dostarczane w zamkniętych zbiornikach (nośniki roztworów). Podczas transportu rurociągami leje odbiorcze i dystrybucyjne zamykane są szczelnymi, hermetycznie zamkniętymi pokrywami. Bunkry i rurociągi pokryte są izolacją termiczną. W przypadku dostawy na dach za pomocą dźwigów rozwiązanie dostarczane jest w izolowanych kontenerach, które są ładowane (z moździerzy i innych Pojazd) w izolowanych pomieszczeniach. Rozwiązanie dostarczane na dach w kontenerze, umieszczane jest na hulajnodze lub wózku bez przeładowywania do innych kontenerów i transportowane na miejsce montażu. Dostarczoną zaprawę dekarze układają pojedynczo, wzdłuż listew sygnalizacyjnych, wyrównując i zagęszczając listwami wibracyjnymi, bezpośrednio po ułożeniu zaprawy gruntują i przykrywają gotowy pas ciągłą warstwą izolacyjną mat. Po przełożeniu zaprawy przez listwę należy usunąć listwy sygnalizacyjne i wypełnić roztworem listwy pośrednie, wyrównując jednocześnie ich powierzchnię, gruntując i pokrywając warstwą izolacyjną.

Jastrychy asfaltobetonowe mają tę przewagę nad jastrychami cementowo-piaskowymi, że dzięki swojej wytrzymałości wysoka temperatura w momencie układania (170°C) łatwiej je wypoziomować. Mieszanka asfaltobetonowa dostarczana jest na dach i na stanowisko dekarza w izolowanych pojemnikach; w bardzo niskich temperaturach pojemniki z mieszanką przed ułożeniem są podgrzewane za pomocą grzejników termoelektrycznych (TEH). temperatura robocza. Mieszankę układa się na powierzchniach o wymiarach 4 x 4 m na sprawdzonych listwach ostrzegawczych i natychmiast wyrównuje i zagęszcza walcami. Jastrychy z mieszanka asfaltobetonowa i zaprawę cementowo-piaskową montuje się zimą w przypadku, gdy montaż podstawy nośnej dachów kończy się zimą i nie można przesunąć terminu ich montażu. W tym przypadku zamiast wylewek monolitycznych stosuje się czasem wylewki płaskie. płyty azbestowo-cementowe. Podczas montażu prefabrykowanych jastrychów ich podstawa (powierzchnia warstwy termoizolacyjnej) jest starannie wypoziomowana. Prefabrykowane elementy są obustronnie gruntowane, a następnie naklejane na dystanse o szerokości 100 mm, które klejone są masami bitumicznymi. Połączenia pomiędzy płytami prefabrykowanymi wypełnia się mieszaniną bitumu upłynnionego klasy BN-70/30 z wypełniaczem z azbestu grupy 7. Jastrychy instalowane przed nadejściem chłodów, gdy pokrycia dachowe są wykonywane w temperaturach ujemnych, są natychmiast gruntowane (zanim roztwór zacznie wiązać).

Klejenie zwiniętego dywanu. Do klejenia materiałów w rolkach stosuje się głównie zimne masy bitumiczne z rozcieńczalnikami (lakier kukersol lub olej solarny). Przy budowie dachów z materiałów walcowanych topionych do podgrzewania warstwy wierzchniej stosuje się instalacje z palnikami działającymi na ciecz lub ciecz. paliwo gazowe(propan-butan). Przed sklejeniem materiały walcowane, w tym materiały zgrzewane, przetrzymuje się w ciepłym pomieszczeniu o temperaturze 20...25°C przez 24...48 godzin, zwija i układa w 5...7 rolek w pojemniku z izolacją termiczną. Kontenery te są transportowane do dach z płucami dźwigi i hulajnogi, dostarczające bezpośrednio na miejsce układania. Wszystkie pojemniki z gorącym mastyksem wyposażone są w grzałki elektryczne zapewniające wymaganą temperaturę (160...180°C).

Ze względu na trudność klejenia pokryć dachowych w rolkach na gorące masy uszczelniające, zaleca się montaż wykładziny dachowej przy użyciu zimnych mas bitumiczno-polimerowych. Masstyksy te przygotowywane są z dodatkiem polimerów i przed nałożeniem podgrzewane do temperatury 70...80°C. Przy klejeniu zimnych mas bitumicznych należy zaznaczyć linię ułożenia walcowanych materiałów przechowywanych w ciepłym, czystym pomieszczeniu i przymierzyć je w miejscu układania. Na zagruntowaną podstawę nawija się rolkę materiału, nakładając na nią zimny kit za pomocą prętów natryskowych i materiał w rolce. Dekarz dociskając przyklejoną blachę do podłoża sprawdza, czy przed rolką nie ma rolki masy uszczelniającej, co wskazuje na konieczność ograniczenia jej zużycia. Panele przykleja się naprzemiennie, najpierw z zakładką poprzeczną (na szerokość), kolejny rząd z zakładką wzdłużną (na długość).

Prace dekarskie wykonujemy przy temperaturach zewnętrznych do -20°C, a na Dalekiej Północy do -30°C.

12.1. URZĄDZENIE PODSTAWOWE

W ujemnych temperaturach jastrychy są instalowane z prefabrykowanych lub monolitycznych płyt azbestowo-cementowych i cementowo-piaskowych. Dopuszczalna jest praca z roztworami niezawierającymi środków przeciw zamarzaniu w temperaturze do -10°C. Zalecane są środki przeciw zamarzaniu Tash lub sole węglanu sodu zaprawy cementowo-piaskowe, w którym piasek glebowy zastępuje się ekspandowaną gliną.

Roztwór umieszcza się podgrzany do 60°C, wykluczając dodatkowe przeniesienie z kości do pojemnika. Roztwór dostarczamy w zbiornikach zamkniętych, najlepiej izolowanych termicznie. Im dłużej roztwór pozostaje włączony otwarty mróz przed wykonaniem prac, tym gorsza będzie jakość sprzęgła.

Po ułożeniu wylewek od razu wykonuje się gruntowanie (w ilości 600 g/m2) i pokrycie warstwą izolacyjną.
Podczas układania jastrychów asfaltowych strome frakcje wypełniacza mineralnego zastępuje się piaskiem.
Przed ułożeniem mieszaninę podgrzewa się za pomocą elementów grzejnych do temperatury roboczej mieszanki asfaltobetonowej.
Mieszankę układa się w kwadraty o wymiarach 4x4 m wzdłuż sprawdzonych listew o grubości 1,5 razy większej niż grubość jastrychu w dodatniej temperaturze. Ogrzanie powierzchni i ułożonej mieszanki pozwala na lepsze jej wypoziomowanie. Powierzchnię jastrychów gruntuje się podkładami bitumicznymi (800-1000 g/m2), upłynnia w wolno odparowującym rozpuszczalniku i podgrzewa do temperatury 40-50°C.
Zimą istnieje możliwość wymiany wylewek cementowo-piaskowych na wylewki asfaltobetonowe przy zastosowaniu izolacji sztywnej i półsztywnej, co znacząco obniży jakość dachu. Generalnie w skrajnych przypadkach zamiast monolitu stosuje się montaż o dużych gabarytach. Do gorących mastyksów dodaje się niewielką ilość rozpuszczalnika, aby obniżyć temperaturę upłynniania. Szwy między płytami są wypełnione mieszaniną upłynnionego bitumu i wypełniacza falistego. Jastrychy należy natychmiast zagruntować.

Izolacja cieplna

Izolację termiczną układa się z płyt posortowanych według grubości na wypoziomowanym podłożu. Warstwa wyrównująca pod spodem wykonana jest z gruboziarnistego piasku lub granulowanego żużla. Połączenia uszczelnia się mastyksem (bitum + azbest) lub mieszanką ciekłego bitumu z wypełniaczem falistym.
Monolityczną izolację termiczną można wykonać wyłącznie z płyt bitumiczno-perlitowych, łączonych ze sobą na budowie poprzez wtopienie krawędzi.

12.2. KONSTRUKCJA DACHU

Podstawa jest oczyszczona z lodu (można użyć maszyny SO-YU7A).
Do klejenia preferowane są zimne masy uszczelniające. Do osadzonych materiałów stosuje się palnik (propan-butan).
Zwinięte materiały rozwałkowujemy w ciepłym pomieszczeniu i przed sklejeniem przechowujemy w temperaturze 20-25°C przez 24-28 godzin, zwijamy i układamy w 5-7 rolek w termoizolowanym pojemniku.

Klejenie odbywa się poprzez stopienie warstwy bitumu. W pierwszej kolejności zaleca się nałożenie na podłoże podkładu (800 g na m2).
Po wyschnięciu (aż folia przestanie się odklejać) przymierz panel na pasku klejącym wzdłuż linii kredy. Zegnij panel na długość 0,5 m, roztop za pomocą palnika warstwę wierzchnią giętej części (lub nałóż gorącą masę uszczelniającą na podstawę obszaru klejenia) i ręcznie dociśnij wykładzinę do podłoża.
Następnie niesklejoną rolkę zwija się, lekko podgrzewając palnikiem jej zewnętrzną powierzchnię, aby uniknąć pęknięcia. Następnie połóż rolkę na układarce i ułóż ją jak zwykle (rozgrzewając zarówno dywan, jak i podłoże, na którym jest ułożona). Wałek służy do dociskania go do podłoża.

Zakładki i sam dywan zwijamy 3-4 razy wałkiem obciążonym (90 kg).
Ważny! Przed stopieniem warstwy wierzchniej na linii klejenia należy ustawić palnik palnika, pochylić go i dosunąć do panelu tak, aby warstwa wierzchnia zmiękła do stanu lepko-płynnego i nagrzała się do temperatury 160-180°C.
Wskaźnikiem przegrzania jest rolka masy uszczelniającej przed rozwijanym arkuszem i, co jest całkowicie niedopuszczalne, żółte opary masy uszczelniającej.
Połączenie z powierzchniami pionowymi:

Po docięciu i zaznaczeniu panel jest gięty na 2 części, których długość odpowiada długości odcinków klejenia pionowego i poziomego. Następnie za pomocą palnika warstwę wierzchnią rozmiękcza się na części przyklejane do powierzchni pionowej, jednocześnie podgrzewając (lub gruntując bitumem) samą powierzchnię pionową. Dywan jest prasowany i dokładnie przecierany.
Powierzchnia pozioma jest również przyklejana w ten sam sposób.
Warstwa ochronna jest instalowana w ciepłym sezonie.
Praca z gorącym mastyksem zimą jest niepraktyczna.
Możliwość użycia dodatki polimerowe i rozpuszczalniki (5-7%). Wypełniacze mineralne lepiej zastąpić roztworem poliizobutylenu (3-5%).

Dopuszczalne jest krótkotrwałe (10-15 min) przegrzanie mas uszczelniających (asfalt - powyżej 160-180°C, smoła - powyżej 140-160°C o 10-20°C).
Aby zamontować dachy przy temperaturze zewnętrznej -20°C, na małych obszarach o powierzchni nie większej niż 0,5 m2 (na przykład 1 × 0,5 m) nakłada się masę uszczelniającą, szybko wyrównuje się grabiami i naciąga dywan. Ewentualne zachodzenie na siebie zimą powinno wynosić co najmniej 10 cm.
Bardziej racjonalne jest stosowanie zimnych mastyksów zimą, na przykład bitumu-lateksu-kukersol.
Przed aplikacją podgrzewa się je do temperatury 70-80°C. Tkaninę należy również przechowywać w pomieszczeniu. Rolkę rozwałkowuje się na zagruntowanym podłożu, nakładając podgrzany zimny kit na dywan i podstawę za pomocą prętów natryskowych. Podczas prasowania należy monitorować zachodzenie na siebie wzdłużnie. Podczas wklejania górne warstwy Mastyk nakłada się tylko na warstwę spodnią i ostrożnie dociska do paneli dolnych warstw.

Walcowanie przeprowadza się po co najmniej 3-krotnym ułożeniu wszystkich warstw wałkiem obciążonym. Zaleca się odłożyć naklejkę górnych warstw do ciepłego sezonu, przyklejając 2 awaryjne dolne warstwy.
Podczas instalacji dachy z mastyksu Stosuje się zimne masy asfaltowe (wzmocnione i niewzmocnione) ze środkiem przeciw zamarzaniu lub gorący bitum wzmocniony włóknem szklanym. Niedopuszczalne jest stosowanie emulsji (w temperaturach poniżej -5°C).

Środek przeciw zamarzaniu (glikol etylenowy lub alkohol metylowy do 15% masy pasty) wprowadza się do mastyksu zimnej wody w ciepłym pomieszczeniu. Mastyk dostarcza się na dach nagrzany do temperatury 40°C i natychmiast nakłada na podłoże, wyrównując grabiami, kontrolując grubość warstwy. W przypadku pokryć dachowych z mastyksu na gorąco działają podobnie do materiałów walcowanych na gorącym mastyksie bitumicznym, gdzie walcowanym materiałem jest włókno szklane, ale po ułożeniu i dociśnięciu (wałkiem z siatką skorupową) nakłada się go na panel dodatkowa warstwa aż do całkowitego zaimpregnowania ogniw z włókna szklanego.

Wcześniejsze urządzenie i naprawa miękki dach były ściśle ograniczone do sezonowości, ponieważ oba główne materiały dachowe - bitum i papa - są bezsilne na mróz. Asfalt szybko się stygnie, traci swoje właściwości plastyczne, a podczas pracy z nim zimą konieczne jest wprowadzenie plastyfikatorów. Pokrycia dachowe pękają na zimno, rolki nie rozwijają się całkowicie, zapadają się i tworzą fale.
Cały rozwój pokryć dachowych miał na celu poprawę ich właściwości w niskich temperaturach, tak aby można było wykonywać prace na miękkich pokryciach dachowych cały rok. Miękkie dachy zwykle oznaczają konstrukcję na dużą skalę, większość budynków przemysłowych, cywilnych i mieszkalnych Duża powierzchnia wyposażony w miękki dach. A przestoje w budownictwie wielkogabarytowym związane z porą roku są równie niekorzystne zarówno dla klienta, jak i wykonawcy. Człowiek jest przyzwyczajony do zmagania się z trudnościami i podporządkowywania natury swojej woli i teraz mu się to udało.

Ponadto zimą konieczne może być przeprowadzenie prac naprawczych z wielu powodów: wycieki wykryto dawno temu, ale latem nie udało się ich usunąć. Zimą uszkodzenia będą jeszcze większe, osłabione przez mrozy i odwilż, a wraz z nadejściem uporczywych upałów dach straci swoją główną funkcję - wodoodporność.
Zimą najważniejszą operacją jest osuszenie i wygrzanie podłoża. A przed montażem - równomierne i wystarczające ogrzewanie pokrycia dachowego.
A tutaj, czy ci się to podoba, czy nie, będziesz musiał polegać na pogodzie: podczas opadów śniegu, deszczu lub ostrej odwilży, a także przy bardzo silnych mrozach, nie będziesz pracować.

Podczas układania materiałów wierzchnich zimą przy użyciu palników propanowych, tylko wirtuoz dekarza może zagwarantować doskonałą powłokę. Zwykle ta sama rolka grzewcza! nierównomiernie, podobnie jak podłoże; ze względu na niską temperaturę ułożona warstwa stygnie zbyt gwałtownie, czasami podłoże i materiał schładzają się przed wystąpieniem klejenia. Jest wiele niezagospodarowanych miejsc.

Nowa technologia Przy montażu i naprawie dachów w okresie zimowym możliwe stało się zastosowanie metody ogrzewania podczerwonego warstwy wierzchniej walcowanych materiałów topionych - znacznie usprawnia to technologicznie pracę zimową i poprawia jakość wykonywanych prac.
Stosowanie promieniowanie podczerwone i oznacza stałą temperaturę podgrzewającą powierzchnię wystarczającą do stopienia pokrywy! warstwę i eliminuje przegrzanie i wrzenie bitumu, które wcześniej uszkodziło dach.

Dodatkowo sprzęt do promieniowania podczerwonego jest elektryczny (zasilanie wynosi 380 V), co zmniejsza zagrożenie pożarowe napromieniowania pokrycia dachowego poprzez eliminację palników.
W powyższej metodzie wykorzystywana jest magistrala Lucha.

W nim materiały są podgrzewane za pomocą podczerwieni: napromienianie w stosunkowo zamkniętej wnęce, połączonej z obudową urządzenia. Powierzchnia materiału nagrzewa się nie wyżej niż 160°C bez taktu, a zamknięta obudowa eliminuje nagłe zmiany temperatury z otaczającym powietrzem.
Wstęga rolki jest ściśle dociskana do podłoża za pomocą wielosekcyjnego wału nawijającego. Warstwy wierzchnie miękną o 0,5-0,8 mm i formują się! Przed powierzchnię toczną należy umieścić wałek roztopionego bitumu o grubości około 1 cm. Wałek przesuwa się przed powierzchnię toczną, dodatkowo pokrywając podłoże warstwą tonu i wypełniając wszelkie nierówności podłoża.

Metoda ta gwarantuje pełną przyczepność na poziomie molekularnym.
Najpierw przygotuj podstawę: jastrych oczyszczono z kurzu i zagruntowano podkładem. Materiał gruntujący 700-800 g na 1 m2 OCHI niya. Koniec rolki wkładany jest do maszyny Luch, na której ramie zamontowany jest emiter podczerwieni i rolka dociskowa. Trzy elementy grzejne skierowane w stronę rolki dociskowej są przykryte metalową osłoną. Strumień energii promieniowania emitowanej przez emiter kierowany jest na punkt styku podstawy z płytą samoprzylepną, korpus żarnika znajduje się w odległości 2-3 cm od nagrzewanych powierzchni. Następnie włączane są emitery podczerwieni, maszyna rozgrzewa się przez 15-25 s, po czym asfalt zaczyna się topić na dolnej powierzchni blachy, co trwa 1-3 s, po czym instalacja jest ręcznie przesuwana wzdłuż walcowanej rolka. Ogrzewany panel dociskany jest wałkiem do podłoża, które nagrzewa się jednocześnie z panelem. Stopień nagrzania reguluje się szerokością paska asfaltu wyciśniętego spod walca: pasek płynnego asfaltu powinien mieć szerokość około 1 cm.

Dzięki szybkiemu nagrzaniu powierzchni warstwy powłokowe miękną zaledwie o 0,5-0,8 mm, tj. Ogrzewa się jedynie niewielką część masy spoiwa.

Nagrzewanie i topienie warstwy powłoki następuje tylko po stronie nanoszonej, po drugiej stronie materiał pozostaje niezmieniony. Gdy ruch zatrzyma się w połowie nachylenia, rama z elementami grzejnymi jest obracana do góry, aby zapobiec przegrzaniu materiału. Czas zwijania 10-metrowej rolki wynosi 3-10 minut (w zależności od modyfikacji maszyny i pory roku).

Mała instalacja„IKO-500” składa się tylko z jednego elementu grzejnego zamontowanego na ramie z uchwytem, ​​za pomocą którego pracownik trzyma to urządzenie.

Do podłączenia każdej z tych maszyn do sieci zewnętrznej o napięciu 380/220 V wykorzystuje się specjalny elektryczny panel sterujący. Waga tarczy 10 kg. Podłączenie do sieci zewnętrznej odbywa się za pomocą kabla typu KG. Obwód sterujący zasilany jest poprzez transformator obniżający napięcie 36 V. Panel elektryczny umożliwia jednoczesne podłączenie dwóch jednostek.
Należy zwrócić szczególną uwagę następujące wymagania.

Zabroniony:
. nakładać pokrycia dachowe w obecności ognia (konstrukcja maszyny i części nie są zaprojektowane do pracy w tak wysokich temperaturach);
. powodować osadzanie się dużej ilości sadzy na izolatorach i elementach przewodzących maszyny. Sadza (czyli węgiel) jest przewodnikiem prądu elektrycznego i powoduje spalenie przewodzących elementów urządzeń. Sadza pojawia się w przypadku pożaru materiały bitumiczne w trakcie wykonywania pracy, co jest możliwe tylko w przypadku zaniedbania operatora w swojej pracy;
. umożliwiają bezpośrednie naświetlanie wałka nośnego;
. umożliwiają zwarcie elementów emitera z obudową lub ze sobą. Prowadzi to do zniszczenia emiterów;
. praca bez wielowarstwowego odbłyśnika uwzględnionego w konstrukcji maszyny;
. dokonywać napraw i dotykać przewodzących elementów konstrukcyjnych bez wyłączania wyłącznika. Możliwe jest niezależne włączenie urządzenia w przypadku zwarcia przewodu sterującego z obudową;
. obsługi sprzętu przez nieprzeszkolony personel.

W nowo zakupionym sprzęcie sprawdź szczelność wszystkich styków elektrycznych na maszynie i na panelu elektrycznym.
Na każdym nowym obiekcie nie można rozpocząć pracy bez wstępnej konserwacji zapobiegawczej sprzętu: należy wytrzeć sadzę z maszyny miękką szczoteczką i ponownie sprawdzić szczelność styków elektrycznych (poluzowują się podczas pracy od ciągłego nagrzewania i chłodzenia) . Sprawdź emitery zwarcie na zakręcie oraz możliwość zwarcia do korpusu.
Zastosowanie maszyny Luch możliwe jest zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych, co ułatwia wykonanie tak skomplikowanej i żmudnej czynności, jak wykonanie połączeń.

Blok grzewczy „Luch”, będący częścią maszyny dekarskiej, składa się z trzech elementy grzejne. Wyłączenie środkowego elementu umożliwia bez dodatkowych kosztów klejenie pasmowe materiałów na dach wentylowany, co jest istotne przy prace naprawcze, podczas nowego budownictwa w zimnych porach roku, w budynkach o dużej wilgotności. Dachy wentylowane nie tworzą obrzęków i pozwalają długi czas utrzymywać izolację i jastrych w stanie suchym.
„IKO-YOO” to lekka wersja maszyny „Luch”. Obsługiwana jest przez dwóch pracowników, technologia obsługi nie różni się od opisanej powyżej i pozwala na klejenie gładkich załamań dachu i odcinków pionowych.

„IKO-500” to urządzenie o wadze 6 kg i wymiarach naświetlacza 25x35 cm. Stosowane jest w trudno dostępnych miejscach, do wyściełania rur, narożników itp. Podczas pracy z nim najpierw podgrzewa się podstawę, a następnie nanosi. materiał (z wizualną kontrolą temperatury grzania) i nagrzane powierzchnie są prasowane. Wszystko to dzieje się bez użycia otwartego ognia.

Do przygotowania podłoża stosuje się regenerator dachowy RMKL w systemie metody napromieniowania podczerwonego.
Z dziedziny science fiction: wykorzystanie sprzętu na podczerwień firmy RMKL w przygotowaniu fundamentów
nie tylko pozwala na ułożenie nowej wykładziny dachowej na starym cieście, ale także znacząco poprawia właściwości tego ostatniego. Podczas suszenia starej powłoki promienie podczerwone regenerują i kompresują warstwy stary dach, przywracając trwałość i wyrównując starą powłokę. Dopuszczalna liczba warstw starej powłoki wynosi 10.
Środki bezpieczeństwa:
Do pracy na maszynach z emiterami podczerwieni „Luch”, „IKO-YOO” dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 rok życia, zapoznały się z całą dokumentacją techniczną oraz zostały przeszkolone w zakresie obsługi maszyny i odbyły instruktaż techniczny. , „IKO-500 ke bezpieczeństwa”.
Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy uziemienie ochronne jest w dobrym stanie.
Operator pracujący przy maszynie musi posiadać grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej 2.
Nie wolno pracować, jeśli izolacja lub przewód sterujący są uszkodzone.
Surowo zabrania się wykonywania jakichkolwiek napraw lub innych prac na maszynie bez wyłączenia maszyny na panelu sterowania.

Podczas opadów atmosferycznych zabrania się prac na dachu przy użyciu jakichkolwiek urządzeń elektrycznych.
Powinieneś stale monitorować sprawność przełącznika na kierownicy, który powinien automatycznie wyłączyć samochód po zdjęciu rąk z kierownicy.

Jeżeli w maszynie zostanie wykryta awaria lub na ciele pojawi się napięcie (porażenie prądem), należy przerwać pracę i poinformować kierownika pracy.
Odpowiedzialność i nadzór nad bezpieczną eksploatacją maszyny spoczywa na osobie odpowiedzialnej za urządzenia elektryczne i wyznaczonej w drodze zarządzenia.
Ze względów bezpieczeństwa przeciwpożarowego zabrania się:
. praca bez wyposażonej remizy strażackiej w miejscu pracy;
. przechowywać łatwopalne ciecze w pobliżu miejsca pracy.

Po zakończeniu pracy panel elektryczny należy całkowicie odłączyć od sieci zewnętrznej.
Dekarska na podczerwień typu „Beam” nie podlega certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa pożarowego.
Wykonując prace dekarskie maszynami typu „Luch”, w zakresie bezpieczeństwa, należy przestrzegać zasad zgodnych z SNiP 12-03-99 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”.
Eksploatacja maszyn typu Luch przy obiektach wybuchowych dozwolona jest wyłącznie za zgodą odpowiednich służb.
Podłączanie „IKO-YOO” lub „IKO-500” do elektrycznej tablicy sterowniczej dekarki (do innych tablic elektrycznych jest surowo zabronione) dozwolone jest wyłącznie przez elektryków pełniących służbę lub operatorów, którzy posiadają grupę bezpieczeństwa elektrycznego nie II i wyłącznie według schematu elektrycznego dołączonego do paszportu.

Głównymi elementami zapewniającymi normalne warunki temperaturowe i wilgotnościowe dachu są paroizolacja i izolacja wymagana grubość(w zależności od regionu), materiał wiatroszczelny, wentylowana przestrzeń pod dachem.

Na tym samym dachu należy stosować gonty o tych samych kodach kolorów i datach produkcji. Odcienie gontów bitumicznych z różnych partii mogą się nieznacznie różnić. Aby uniknąć zachwiania równowagi kolorystycznej, specjaliści firmy Euromet zalecają wymieszanie płytek z kilku opakowań przed przystąpieniem do montażu. Aby ułatwić oddzielenie gontów od siebie, opakowanie przed otwarciem można lekko zgiąć i potrząsnąć.

Jeżeli montaż pokrycia dachowego odbywa się w temperaturze poniżej +5°C, pakiety z płytkami należy przed montażem przechowywać w ciepłym pomieszczeniu. Samoprzylepną warstwę materiału należy podgrzać za pomocą termicznej (budowlanej) suszarki do włosów.

Przy cięciu miękkiego dachu należy podłożyć pod niego specjalną deskę, aby nie uszkodzić pokrycia spodu.

Podczas przechowywania gonty bitumiczne Shinglas należy chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem, ponieważ pod ich wpływem warstwa kleju może spiekać się folia ochronna. Palet z materiałem nie można układać jedna na drugiej.

Nie należy chodzić po pokryciu dachowym w słoneczne i upalne dni, gdyż mogą na nim pozostać ślady i plamy po butach. Zaleca się poruszanie się po dachu za pomocą specjalnych włazów.

Użyte materiały

Shinglas

Elastyczny półpasiec SHINGLAS różni się od podobnych produktów innych rosyjskich producentów szeroki zasięg kolory i wycinane kształty. Obecnie na rynku krajowym dostępnych jest około 50 produktów. różne modele elastyczne płytki Shinglas.

Dywan podkładowy TechnoNIKOL

Samoprzylepne materiały podkładowe:

• ANDEREP ULTRA to samoprzylepna wykładzina podkładowa o zwiększonej wytrzymałości. Wysoką niezawodność materiału osiągnięto dzięki trwałej bazie poliestrowej i wysokiej jakości spoiwu bitumiczno-polimerowemu. Górny warstwa ochronna Wykładzina dywanowa wykonana jest z drobnoziarnistego piasku.
• ANDEREP BARRIER to bezpodstawny materiał samoprzylepny. Jako górną warstwę ochronną stosuje się grubą folię wzmacniającą. Brak podstawy pozwala zachować integralność materiał hydroizolacyjny w przypadku odkształcenia podstawy.

Materiały podszewkowe z mocowanie mechaniczne:

• ANDEREP PROF – posiada trwałą bazę poliestrową oraz antypoślizgową polipropylenową powłokę wierzchnią. Dzięki specjalnej mieszance bitumiczno-polimerowej materiał może „samoleczyć”, czyli utrzymuje szczelność w miejscach, w które wchodzą paznokcie.
• ANDEREP GL jest materiałem podszewkowym z obustronnym zabezpieczeniem mieszanki polimerowej warstwami drobnoziarnistego piasku.

Dywan dolinowy TechnoNIKOL

Wykładzina dolinowa TechnoNIKOL jest walcowanym materiałem bitumiczno-polimerowym. Wykonany jest na bazie poliestru, posiada powłokę ochronną z gruboziarnistego granulatu bazaltowego. Stosowana jako warstwa hydroizolacyjna w dolinach i miejscach narażonych na największe obciążenia.

Łączniki, zwisy gzymsów i szczytów

Elementy metalowe pokryte specjalną powłoką ochronną (antykorozyjną).

Gwoździe dekarskie

Stosowane są specjalne ocynkowane gwoździe. Średnica trzonu gwoździa wynosi od 3 mm, główka od 9 mm, długość 25-30 mm.

Mastyk TechnoNIKOL nr 23 (FIXER)

Mastyk bitumiczno-polimerowy do klejenia elastycznych płytek i innych materiałów bitumicznych do różnych powierzchni.

Elementy wentylacyjne TechnoNIKOL

Elementy do wyposażenia wymaganej liczby otworów nawiewno-wywiewnych w celu zapewnienia wentylacji poddachowej.

Terminologia

1) Widoczna część
2) Część nakładająca się
3) Wycięcie
4) Pasek samoprzylepny
5) Płytka, zakładka, płatek

1) Zwis szczytowy
2) Zwis gzymsu
3) Endowa
4) Żebro, kalenica
5) Koń
6) Złamanie łuku zębodołowego
7) Sąsiedztwo

Zużycie materiałów dachowych

Dachówka. Każde opakowanie miękkich pokryć dachowych Shinglas serii „Country” i „Jazz” zawiera ilość dachówek wystarczającą do pokrycia 2 m 2 pokrycia dachowego (wliczając zakłady). W opakowaniach płytek elastycznych Shinglas - na 3 m 2 pokrycia dachowego. Obliczenia ilości materiału należy dokonać biorąc pod uwagę współczynnik, którego wartość zależy od złożoności dachu. Odpad gontów bitumicznych o kształtach ciętych „Accord”, „Sonata”, „Smoczy Ząb” łącznie z dachówką kalenicową wynosi do 5%. W przypadku pozostałych płytek przy obliczaniu ilości materiału należy uwzględnić odpad na poziomie 10-15% (wliczając zużycie na listwę startową, kalenice i żebra dachowe).

Gwoździe dekarskie. Wymagana ilość gwoździe dekarskie określa się w ilości około 80 g na 1 m2 pokrycia dachowego.

Mastyk TechnoNIKOL nr 23 (FIXER). W przypadku dywanu doliny zużywa się 400 g masy uszczelniającej na 1 linię przestrzeni, na części końcowe - 100 g na 1 linię przestrzeni, do uszczelniania połączeń - około 750 g na 1 linię przestrzeni. Nie rozcieńczać masy uszczelniającej rozpuszczalnikami i nałożyć go grubszą warstwą o grubości 1 mm, może to spowodować nieszczelności i pęcznienie materiału.

Przygotowanie podstawy pokrycia dachowego do montażu

1. Montaż podłogi pod płytkami elastycznymi

Na podstawę miękkich płytek nakładane są dość surowe wymagania. Musi być sztywny, ciągły i równy (dopuszczalne są różnice wysokości nie większe niż 1-2 mm). Podłogę z dużych paneli układa się za pomocą naprzemiennych szwów, do jej mocowania stosuje się wkręty samogwintujące lub szorstkie gwoździe. Montując podłogę drewnianą należy zwrócić uwagę na fragmenty słojów i ułożyć materiał tak, aby ich wybrzuszenia były skierowane w dół. Jeżeli montaż podstawy wykonanej z płyty OSB-3 lub sklejki odbywa się w zimnych porach roku, pomiędzy arkuszami należy pozostawić szczelinę o szerokości 3 mm. Zapobiegnie to deformacji podłogi podczas rozszerzalności cieplnej materiału w lecie.

Przed montażem promenady należy najpierw posortować deski według grubości. Układa się je w taki sposób, aby grubość podstawy zmieniała się stopniowo. W tym przypadku grubsze deski układa się bliżej okapu, a cieńsze przy kalenicy. Połączenia desek należy umieścić na podporach, w tych miejscach deski mocuje się co najmniej 4 gwoździami. Jeżeli stosowane jest wilgotne drewno, deski mocuje się 2 wkrętami z każdej strony.

Aby wzmocnić zwis okapu, stosuje się metalowe listwy okapowe. Elementy te chronią pokrycie dachowe w obszarze okapu przed działaniem opadów atmosferycznych. Listwy okapowe mocuje się do krawędzi solidnej podstawy za pomocą gwoździ dekarskich. Gwoździe wbija się w szachownicę w odległości 12-15 cm od siebie. Deski układa się na zakładkę, szerokość zakładek powinna wynosić 3-5 cm. W miejscach występowania zakładek wbija się gwoździe w odstępach co 2-3 cm.

Wykładzinę podkładową układa się na całej powierzchni, przy dowolnym nachyleniu dachu. W obszarze zwisów okapów i koszy układa się samoprzylepny materiał okładzinowy ANDEREP lub inny podobny materiał. Służy jako dodatkowa powłoka ochronna w miejscach najbardziej narażonych na nieszczelności.

Na występach okapów szerokość podkładu samoprzylepnego powinna być o 60 cm większa od szerokości występu okapu. Szerokość zwisu gzymsu mierzona jest od płaszczyzny wewnątrz zewnętrzna ściana budynki widoczne na zdjęciu. Dolna krawędź dywanu powinna znajdować się 2-3 cm nad krawędzią listwy gzymsowej.

W dolinach układana jest samoprzylepna wykładzina dywanowa o szerokości 1 m (każda skarpa pokryta jest 50 cm). Pożądane jest, aby dywan był ciągły na całej długości doliny. Jeśli używane są dwa lub więcej arkuszy, układa się je na zakładkę. Szerokość zakładek powinna wynosić 30 cm, szwy powinny być starannie podklejone.

Na pozostałą powierzchnię dachu układa się materiał podkładowy z mocowaniem mechanicznym ANDEREP lub inny podobny materiał. Płótna układane są równolegle do zwisu okapu. Montaż wykładziny podkładowej rozpoczyna się od dołu nachylenie dachu i stopniowo przesuwaj się w stronę grzbietu. Szerokość zakładek w kierunku wzdłużnym powinna wynosić 10 cm. Wyjątkiem są materiały okładzinowe na bazie organicznej (na przykład BiCARD). Dla nich przy układaniu na połaci dachowej o nachyleniu do 30° szerokość zakładek powinna wynosić 60 cm, a przy nachyleniu większym niż 30° - 10 cm zakładki w kierunku poprzecznym kierunku mają szerokość 15 cm.

Mocowanie wykładziny podkładowej odbywa się za pomocą ocynkowanych gwoździ z szerokimi główkami, które wbija się w odległości 20-25 cm od siebie. Nakładające się obszary o szerokości 8-10 cm pokrywa się mastyksem TechnoNIKOL nr 23.

Notatka. Przy montażu za pomocą kształtowników wycinających „Accord”, „Sonata”, „Trio”, „Beavertail” montaż materiału wykładzinowego jest dopuszczalny tylko w miejscach, w których prawdopodobieństwo nieszczelności jest największe. Układa się go w paski o szerokości 50 cm wzdłuż obwodu dachu (i wzdłuż zwisy okapowe do 60 cm nad płaszczyzną wewnętrznej powierzchni ścian, patrz rys.), szerokość 1 m w dolinach, 50 cm na obwodzie świetliki i 1x1 m wokół elementów przejścia. Warunki gwarancji ulegają zmianie i stają się podobne do warunków dla produktów innych producentów. Klimat w różne regiony Rosja jest znacząco odmienna, dlatego uwaga ta nie dotyczy wszystkich regionów, a jedynie Centralnego Okręgu Federalnego, Południowego Okręgu Federalnego, Wołżańskiego Okręgu Federalnego, Północnokaukaskiego Okręgu Federalnego i Północno-Zachodniego Okręgu Federalnego.

4. Wzmocnienie zwisów szczytowych

Aby wzmocnić zwisy szczytowe, stosuje się metalowe listwy końcowe. Mocuje się je na wierzchu materiału okładzinowego za pomocą gwoździ dachowych w odstępach co 12-15 cm, gwoździe wbija się w szachownicę. Listwy końcowe układa się na zakładkę, szerokość zakładek powinna wynosić 3-5 cm, w tych miejscach wbija się gwoździe po 2-3 cm przy montażu miękkiego dachu Shinglas deski szczytowe pokryć mastyksem i odciąć górne rogi zewnętrznych gontów.

5. Przygotowanie doliny

Istnieją dwa sposoby instalacji oprogramowania Dachy z gontu w dolinach – metoda otwarta i „podcięta”. Przygotowanie doliny zależy od tego, jaka metoda zostanie zastosowana.

Wzdłuż osi kosza (1) na wierzch samoprzylepnego materiału wykładzinowego (2) układa się dywanik kosza TechnoNIKOL (3) z przesunięciem poziomym 2-3 cm. Od spodu wykładzina dolinowa na obwodzie w odległości 10 cm od krawędzi pokryta jest mastyksem bitumicznym TechnoNIKOL. Podczas używania metoda otwarta urządzenia dolinowe, dywan dolinowy można zastąpić metalowym paskiem powłoka antykorozyjna. To zastąpienie jest odpowiednie dla regionów o gorącym klimacie. Wykładzina dolna (lub listwa metalowa) jest mocowana za pomocą gwoździ dachowych, wbijanych w odległości 2-3 cm od krawędzi materiału w odstępach co 20-25 cm. Zaleca się układanie w sposób ciągły (bez zakładek). ) dywan doliny na całej długości doliny. Jeśli nie jest to możliwe, części dywanu układa się na zakładkę. Zakładki mają szerokość 30 cm; materiał w tych miejscach należy dokładnie skleić.

Metoda podcięcia

Przy montażu kosza metodą „docinania” nie ma konieczności układania dywanika koszowego.

6. Oznaczenie nachylenia dachu

Oznaczenia są liniami pomocniczymi, które podczas układania miękkich płytek pomagają wyrównać je w pionie i poziomie. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku nieprawidłowej geometrii połaci dachowej i obecności jakichkolwiek konstrukcji osadzonych w dachu. Pionowe linie nakłada się w odstępach równych szerokości gontów zwykłych płytek. Pomiędzy poziomymi liniami należy ułożyć 5 rzędów materiału tak, aby były one ułożone w odległości około 80 cm od siebie. Należy pamiętać, że oznaczenia służą jedynie jako wskazówka i nie stanowią wskazówek przy mocowaniu dachu bitumicznego.

Przed montażem gonty z kilku paczek są mieszane lub pobierane są z nich jeden po drugim arkusze.

Jeżeli Shinglas będzie montowany w niskich temperaturach (poniżej +5°C), opakowanie należy umieścić w ciepłym pomieszczeniu (+20°C) na co najmniej 24 godziny wcześniej. Stamtąd kilka paczek serwowanych jest bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy. Pasek samoprzylepny na płytkach należy podgrzać za pomocą suszarki termicznej (budowlanej).

Podczas prac na dachu materiał należy docinać na podpartej desce, tak aby nie uszkodzić znajdującego się pod nią pokrycia dachowego.

W słoneczną i upalną pogodę nie należy chodzić po ułożonym pokryciu dachowym, gdyż mogą na nim pozostać ślady i plamy. Musisz poruszać się po dachu za pomocą specjalnych włazów.

2. Zasady mocowania płytek zwykłych

Każdy gont mocowany jest do podłoża za pomocą ocynkowanych gwoździ z szerokimi główkami. Liczba łączników zależy od kąta nachylenia połaci dachowej. Przy nachyleniu do 45° każdy gont przybija się czterema gwoździami, przy nachyleniu większym niż 45° – sześcioma gwoździami. Gwoździe należy ułożyć równomiernie i wbić tak, aby główki nie wbijały się w powierzchnię miękkiego dachu, ale znajdowały się z nią w jednej płaszczyźnie (patrz rysunek).

Położenie łączników dla wszystkich form cięcia gontów pokazano na rysunku. Po obu stronach gonty przybija się w odległości 2-3 cm od krawędzi.

3. Linia startu

Na listwę startową zastosuj uniwersalne dachówki kalenicowe lub gonty ze zwykłych miękkich płytek z przyciętymi płatkami.

Gzyms kalenicowy gonty bitumiczne stosowany jako listwa startowa przy układaniu gontów za pomocą kształtowników „Accord” i „Sonata”. Jest układany na górze listwy gzymsowe 1-2 cm nad ich zagięciem (patrz rysunek). Szerokość wcięcia od zagięcia listew okapowych zależy od kąta nachylenia i długości połaci dachowej. Im dłuższe i bardziej strome zbocze, tym szersze powinno być wcięcie.

Przy montażu elastycznych płytek Shinglas z wyciętymi kształtami „Beaver Tail”, „Trio”, „Accord”, „Sonata” na listwę startową stosuje się gonty z ciętymi płatkami. Przed ułożeniem ich dolną stronę w miejscach, gdzie nie ma warstwy kleju, należy pokryć mastyksem TechnoNIKOL. Wzory ze zwykłych płytek montuje się w taki sam sposób, jak płytki kalenicowe.

Listwę startową do blach o kształcie nacięcia „Smoczy Ząb” wykonuje się ze zwykłych gontów dachowych, nie ma konieczności ich docinania. Ich montaż odbywa się podobnie jak w przypadku dachówek kalenicowych.

4. Układanie pierwszego, drugiego i kolejnych rzędów płytek

W przypadku długich połaci dachowych układanie materiału zaleca się rozpocząć od środka połaci, ułatwi to jego wypoziomowanie w poziomie. Odsunąć się o około 1-2 cm od pasa początkowego (środkowego) i ułożyć pierwszy gont (patrz rysunek). W takim przypadku należy zwrócić uwagę, aby połączenie gontów pierwszego rzędu nie pokrywało się ze złączem elementów listwy startowej.

Montaż należy wykonać w ukośnych paskach (patrz rysunek).

W zależności od kształtu cięcia, miękki dach można ułożyć w ukośne pasy, w formie ostrosłupa lub w pionowy pas (patrz zdjęcia). Układanie gontów drugiego rzędu rozpoczyna się od środka skarpy, z poziomym przesunięciem w dowolnym kierunku o połowę ostrza w stosunku do gontów pierwszego rzędu. W takim przypadku dolna krawędź wypustek drugiego rzędu gontów powinna znajdować się na poziomie górnej krawędzi wycięć w gontach pierwszego rzędu.

Arkusze trzeciego rzędu montuje się z przesunięciem o połowę ostrza w stosunku do gontów drugiego rzędu w tym samym kierunku, co przy układaniu poprzedniego rzędu.

Zaleca się pokrycie gontów zewnętrznych zwykłych dachówek w miejscach, gdzie nie występuje warstwa kleju, masą bitumiczną TechnoNIKOL na szerokość 10 cm od krawędzi dachu. Ich górne rogi są ścięte o 2-3 cm w celu sprawniejszego usuwania wody.

Notatka: ułożony z przesunięciem 15-85 cm w stosunku do poprzedniego rzędu. W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania się do specjalnego zamówienia, ogólny wzór powinien okazać się abstrakcyjny (patrz rysunek).

W obszarze doliny zwykłe płytki są montowane na wykładzinie doliny na dwóch połaciach dachowych (patrz rysunek). Każdy gont pasujący do kosza jest dodatkowo zabezpieczany w górnej części gwoździami dekarskimi (2) w odległości co najmniej 30 cm od osi kosza (1). Następnie za pomocą sznurówek odetnij dwie linie (3). Zwykłe płytki są cięte wzdłuż tych linii, po uprzednim umieszczeniu pod nimi deski, aby nie uszkodzić dywanu doliny. Górne rogi gontów zbliżające się do linii 3 przycina się w celu usunięcia wody (4). Na spodniej stronie w miejscach gdzie nie ma warstwy kleju dach bitumiczny posmarować 10 cm od linii cięcia mastyksem TechnoNIKOL (5).

Szerokość rynny koszowej uzależniona jest od lokalizacji budynku i wielkości spływu wody z połaci dachowych i może wynosić od 5 do 15 cm, jeśli budynek położony jest wśród drzew (np. w lesie). następnie rynnę poszerza się, aby ułatwić usuwanie liści. Przy znacznie różnym przepływie wody ze skarp, aby zapobiec zmywaniu pokrycia dachowego przez wodę rynna dolna przesuwają się w stronę mniejszego cieku wodnego.

Metoda podcięcia

Przy układaniu kosza metodą „docinania” najpierw układa się gonty i poziomice na skarpie o mniejszym kącie nachylenia (patrz rysunek). W tym przypadku arkusze zwykłej dachówki muszą wystawać na bardziej strome zbocze o co najmniej 30 cm. W górnej części każdy gont jest dodatkowo zabezpieczony gwoździami dekarskimi (2) w odległości co najmniej 30 cm od osi kosza. (1). Gdy skarpa o mniejszym nachyleniu zostanie całkowicie pokryta, płytki układa się na drugiej skarpie. Na bardziej stromym połaci dachu, w odległości 7-8 cm od osi kosza, zaznacz linię (3). Wzdłuż tej linii prześcieradła pasujące do doliny z większą liczbą Stromy stok(zaleca się podłożyć pod nie deskę, aby nie uszkodzić materiału znajdującego się pod spodem). Górne rogi gontów zewnętrznych są przycinane w celu usunięcia wody (4). Od spodu, w miejscach gdzie nie ma warstwy kleju, gonty te pokrywa się na szerokość 10 cm masą bitumiczną TechnoNIKOL (5).

6. Układ żeber stoków i łyżew

Metoda nr 1

Przy stosowaniu tej metody stosuje się płytki kalenicowe. Najpierw dzieli się ją na trzy części poprzez perforację. Płytki kalenicowe stosuje się przy montażu „Accord”, „Sonata”, „Dragon Tooth”.

Krawędź. Gonty zwrócone w stronę krawędzi są przycinane tak, aby między płytkami z sąsiednich skarp istniała szczelina o szerokości 0,5 cm. Za pomocą sznurówek wycina się dwie przybliżone linie wzdłuż krawędzi. Elastyczne płytki układamy na krawędzi w kierunku od dołu do góry. Elementy montuje się na zakładkę, szerokość zakładki powinna wynosić 3-5 cm. Firma Euromet zaleca zabezpieczenie każdego gontu czterema gwoździami (po 2 z każdej strony) tak, aby górny zakrywał elementy mocujące gontu znajdującego się poniżej.

Koń. Miękkie pokrycie kalenicy zaczynamy układać od strony przeciwnej do kierunku wiatrów panujących w okolicy. Jego montaż odbywa się analogicznie do montażu dachówek na krawędziach dachu.

Metoda nr 2

W przypadku stosowania elastycznych płytek Shinglas o wycinanych kształtach „Trio”, „Sonata”, „Dragon Tooth”, „Beaver Tail” elementy pokrywające kalenicę i przetłoczenia można wyciąć z gontów zwykłych płytek. W przypadku kształtu wycięcia „Sonata” jego górna część będzie widoczna, a dolna część będzie zamknięta (patrz rysunek)

Od spodu, w miejscach gdzie nie ma warstwy kleju, elementy przed montażem pokrywane są masą TechnoNIKOL. Pokrywanie kalenic i żeber wzorami ze zwykłych płytek odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku płytek kalenicowo-okapowych.

Ważny: Przy montażu miękkich pokryć dachowych Shinglas serii „”, „”, „”, „” w warunkach niskich temperatur (do +5°C) zaleca się doginanie elementów do ciepła rura około 10 cm średnicy, co zapobiegnie ich pękaniu.

7. Montaż płytek elastycznych SHINGLAS na powierzchniach zakrzywionych (kopuły, stożki)

Na dachach o niestandardowych kształtach elastyczne dachówki Shinglas można układać na dwa sposoby – segmentowo i bez szwu. Przy zastosowaniu któregokolwiek z nich należy najpierw ułożyć podkład.

Montaż Shinglasu na powierzchni kopuły lub stożka metodą segmentową polega na podzieleniu go na segmenty. Rozmiar segmentów zależy od wielkości i kształtu pokrywanej powierzchni. Linie przełamywane są za pomocą sznurówek. Na każdym segmencie montuje się dachówki rzędowe, a na stykach pomiędzy nimi (podobnie jak kalenicę i żebra dachu). Szerokość płytki kalenicowe musi także odpowiadać wymiarom pokrywanej powierzchni.

1) Końcówka metalowa (montowana po zamontowaniu gontów);
2) pionowe linie wykończenia (oznaczenie nachylenia);
3) cały płatek płytek;
4) 1/2 płatka płytki;
5) Dywan podkładowy ANDEREP.

Przy układaniu płytek metodą bezspoinową należy zwrócić szczególną uwagę na oznaczenie powierzchni (patrz rysunek). Najpierw na podstawie wykonuje się znaki kredą w odstępach równych połowie płatka użytej płytki. Linie rysuje się od tych znaków na podkładce dywanowej (5) do góry pokrywanej powierzchni (linie są łączone u góry). Zwykłe płytki pociąć na osobne płatki, z których składa się pierwszy rząd. Następny rząd jest przesunięty o pół płatka w stosunku do poprzedniego rzędu. Materiał na nią jest cięty zgodnie z zaznaczonymi liniami zaznaczenia (2). Gdy szerokość przyciętych elementów osiągnie połowę pierwotnej (4), całe płatki płytki (3) zaczynają być ponownie wykorzystywane w kolejnym rzędzie. W tej kolejności dach kładzie się na wierzch powierzchni. Wierzch ozdobiony jest metalową końcówką (1).

8. Urządzenie łączące

Aby zapewnić płynniejsze zginanie materiałów, na styku ściany i połaci dachu przybija się listwę. trójkątny kształt(widzieć zdjęcie). Może być wykonany z cięcia ukośnego drewniana belka o przekroju 50x50 mm lub użyj zwykłego drewnianego cokołu. Jeśli ściana przylegająca do dachu jest ceglana, jest ona wstępnie otynkowana i zagruntowana. Gonty zwykłych płytek odpowiednie do podparcia układa się na przybijanej łacie. Z wykładziny dolinowej TechnoNIKOL wycina się paski o szerokości co najmniej 50 cm. Od spodu są one pokrywane na całej powierzchni mastyksem bitumicznym TechnoNIKOL i układane na wierzchu płytek. Pasy dywanu dolinowego układa się tak, aby sięgały do ​​ściany na co najmniej 30 cm (a w obszarach o dużych obciążenia śniegiem wyższy). Górną krawędź materiału łączącego wkłada się w rowek i dociska metalowym fartuchem. Struktura jest stała mechanicznie i uszczelnione za pomocą uszczelniacza poliuretanowego, tiokolowego lub silikonowego.

Sposób uszczelniania połączeń pokrycie dachowe z rurami wentylacyjnymi i kominami pokazano na rysunku. Z dywanu dolinowego lub blachy z powłoka antykorozyjna Wykonują wzory, wycinają je i wyginają we wskazanych miejscach. Najpierw zainstaluj wzór czołowy na zwykłych gontach pasujących do rury. Następnie układane są wzory z boku i na końcu z tyłu. Umieszcza się je pod gontami materiału. Z tyłu i po bokach wykonana jest rynna o szerokości 80 mm. Górne rogi miękkich gontów dachowych pasujących do rury są przycięte, aby umożliwić odpływ wody. Spód tych gontów, w miejscach gdzie nie ma warstwy kleju, pokrywany jest mastyksem bitumicznym TechnoNIKOL na szerokość 10 cm.

Jeżeli przekrój rury jest większy niż 50x50 cm i znajduje się ona w poprzek połaci dachu, za rurą wykonuje się rowek (patrz rysunek). Zapobiegnie to nadmiernemu gromadzeniu się śniegu za rurą.

Jeśli dolna część połaci dachowej przylega do ściany, na jej końcu montowana jest metalowa bariera przeciwsztormowa (patrz rysunek).

9. Elementy przelotowe

Do uszczelniania miejsc przejścia rur komunikacyjnych, anten itp. przez dach. użyj specjalnych elementów przejściowych (patrz rysunek). Element przelotowy mocowany jest mechanicznie (za pomocą połączeń gwoździowych). Układa się na nim gonty zwykłej dachówki bitumicznej, docina się je i mocuje do kołnierza za pomocą masy uszczelniającej TechnoNIKOL nr 23 FIXER. Następnie na elemencie przepustowym montuje się odpowiedni wpust dachowy.

Elementy wentylacji dachowej TechnoNIKOL dostępne są w wersji nieizolowanej i izolowanej (patrz rysunek). Stanowią element systemów wentylacji pomieszczeń i kanalizacji. Na terenach o długich i mroźnych zimach wskazane jest stosowanie nawiewników wentylacyjnych izolowanych poliuretanem, gdyż kondensacja nie zamarza w ich wnętrzu. Nie zaleca się instalowania zaślepek na wpustach dachowych kanałów ściekowych, gdyż gromadzi się w nich kondensacja. Jeśli zamarznie, uniemożliwi to normalną wentylację.

Aby uzyskać bardziej estetyczny wygląd wpustu dachowego, można na nim zamontować zaślepkę bez wewnętrznych nacięć (patrz rysunek). Oprócz funkcji dekoracyjnej pomaga zapobiegać przedostawaniu się opadów atmosferycznych i liści do rury.

Pielęgnacja dachu

1. Wiosną i jesienią należy dokonać przeglądu dachu, aby sprawdzić jego stan i w porę wykryć wady.
2. Zaleca się usuwanie liści i drobnych zanieczyszczeń z pokrycia dachowego za pomocą szczotki o miękkim włosiu. Nie używaj ostrych narzędzi, gdyż może to spowodować uszkodzenie płytek.
3. Przedmioty o ostrych krawędziach usuwa się z dachu ręcznie.
4. Lejki spustowe, rynny i rury należy okresowo sprawdzać i w razie potrzeby oczyścić z zanieczyszczeń.
5. W przypadku akumulacji na dachu duża ilośćŚnieg usuwa się warstwami za pomocą nieostrej łopaty. Jednocześnie pozostawia się warstwę śniegu o grubości około 10 cm w celu zabezpieczenia pokrycia dachowego.
6. Specjaliści Euromet zalecają od czasu do czasu sprawdzenie stanu (i w razie potrzeby naprawę) części metalowych, otworów montażowych, wycięć i innych elementów znajdujących się na dachu.

Naprawa dachu z elastycznych płytek Shinglas

Gonty bitumiczne SHINGLAS są pokryciem dachowym nadającym się do naprawy. Jeśli w pokryciu dachowym występują drobne wady, lokalne naprawy można przeprowadzić samodzielnie. Ważne jest, aby zidentyfikować i jeśli to możliwe wyeliminować przyczyny szkód materialnych. Mogą to być na przykład błędy montażowe, otarcia od pobliskich gałęzi drzew, obecność zagłębień, w których zatrzymuje się woda itp.

Procedura naprawy:

1. Usunięcie przyczyny uszkodzeń pokrycia dachowego.
2. Demontaż uszkodzonego materiału.
3. Układanie nowego pokrycia dachowego. Połączenia nowej tapicerki z powłoką główną podgrzewa się za pomocą suszarki do włosów na gorąco (budowlanej).