Wymiary żelbetowych płyt stropowych według GOST. Wymiary gabarytowe stropów żelbetowych Płyty stropowe żelbetowe wielodrążone GOST

Zakres układania płyt żelbetowych obejmuje wykonanie podstawy fundamentowej dla budynków drewnianych (szybki montaż), lub oddzielenie piwnicy od wyższego budynku domu, po montaż podłogi na poddaszu na zakończenie górnej piętro. Ponadto, oprócz zwykłego zakładki międzywarstwowej, niektóre rodzaje paneli są również używane do budowy ścian.

W przypadku zachodzenia na siebie podłóg, płyty są w stanie nie tylko przyjmować i rozkładać duże obciążenia(waga przegród wewnętrznych, wyposażenia, mebli, znajdujących się na nich osób), ale także służyć jako niezawodny element sztywności w konstrukcji całego budynku.

Produkty wykonane są z betonu ciężkiego i oprócz zwiększonej wytrzymałości i odporności ogniowej posiadają wysoką wodoodporność i mrozoodporność oraz izolację akustyczną. Gładkie powierzchnie produktu, odpowiednio, górna i dolna, służą jako podłoga i sufit w pomieszczeniu i wymagają minimalnej dekoracji wnętrz.

Istnieje kilka odmian tego elementu budowlanego. Jego wybór zależy od właściwości i cech płyty wymaganej w każdym przypadku, jej obszaru zastosowania oraz rachunku ekonomicznego.

Rodzaje płyt (klasyfikacja)

Zgodnie z konstrukcją konstrukcyjną płyty żelbetowe są 3 rodzaje:

1. dziurawy;
2. solidny (korpulentny);
3. żebrowany.

Puste płyty

W budownictwie prywatnym najczęściej stosuje się płyty kanałowe. Podłużne okrągłe puste przestrzenie zmniejszają ciężar płyty, zwiększają jej właściwości termoizolacyjne i umożliwiają ukrycie w nich przewodów wewnętrznego okablowania komunikacji inżynierskiej.

Ze względu na popularność i szerokie zastosowanie stropów z podłużnymi pustkami ich produkcja stopniowo się rozwija i modernizuje, dostosowując się do pojawiania się nowych materiałów i technologii budowlanych. Trzeba powiedzieć, że kształt pustek może być teraz nie tylko okrągły, ale także owalny i pionowy.

Istnieje kilka marek lub odmian płyt z podłużnymi pustkami:

PC

Są szeroko stosowane od czasów sowieckich - wykonane są z ciężkiego betonu, mają wewnątrz okrągłe puste przestrzenie o średnicy 140 lub 159 mm, standardowa wysokość 220 mm i pętle montażowe. Które po ułożeniu podłogi służą jako dodatkowa osadzona część do mocowania płyt wraz z kotwami przez spawanie.

Z reguły w prywatnej niskiej zabudowie nie jest wymagane łączenie płyt po ułożeniu.

PNO (lekki)

Po pewnym czasie pojawiła się taka modernizacja tych struktur. Produkty mają mniejszą grubość (160 mm) i waga. W której wzmocniony specjalną metodą i grubszym zbrojeniem wytrzymuje te same obciążenia, jak płyta PC.

Stosowanie lekkich produktów jest uważane za bardziej ekonomiczne w porównaniu z płytami PC na kilka sposobów jednocześnie:

• z ciężaru lekkiego sufitu na fundament przenoszone jest mniejsze obciążenie, a zatem materiały są oszczędzane podczas budowy fundamentu budynku;
• same płyty są nieco tańsze niż tradycyjne komputery PC ze względu na mniejsze zużycie materiału do ich produkcji;
• koszty transportu są zredukowane podczas transportu - większa ilość produktów żelbetowych jest instalowana na jednostkę transportową o takiej samej objętości i wadze jak przy załadunku płyt PC.

Uwaga!

Jeśli końce otworów nie są fabrycznie uszczelnione w zakupionych płytach, należy to zrobić samemu na placu budowy - w miejscu podparcia wylać zaprawę betonową (gatunek M200).

Ten produkt jest wykonany wyłącznie z ciężkiego betonu.

Panele ławkowe (PB lub PPS)

Produkty żelbetowe najnowszej generacji. Produkty wykonywane są na specjalnych stojakach o różnej szerokości metodą formowania bezforemnego. Pozwala to na wytwarzanie produktów, których długość nie jest powiązana ze standardami GOST. Oznacza to, że płyta jest cięta na stojaku produkcyjnym wnękowym, według indywidualnego projektu, w krokach tylko 10 cm, wysokość konstrukcji może się również wahać od 160 do 300 mm, w zależności od wymaganej długości.

Wysoka klasa betonu (M400 - M550) oraz ułożenie sprężonych dolnych warstw zbrojenia zapewniają wysoką wytrzymałość konstrukcji we wszystkich wymiarach. Jedyną wadą tego produktu można uznać za wyższy koszt w porównaniu do płyt PC.

To panele ławkowe, które można montować pionowo - do wznoszenia ścian domów szkieletowych.

Uwaga!

W trakcie produkcji, jeśli krótka płyta zostanie odpiłowana jako ostatnia na stanowisku, to z powodu nadmiernego ściskania sprężonego zbrojenia konstrukcja może się wyginać (odchylając środek do góry). Wada ta jest łatwa do zauważenia podczas oględzin, między innymi w stosie. I chociaż takie przypadki zdarzają się dość rzadko, zwłaszcza od dobrych producentów, a do pewnych wartości takie ugięcie nie jest uważane za małżeństwo, należy zwrócić na to uwagę przy zakupie.

Inne rodzaje talerzy

• Solidna jednowarstwowa (1P, 2P)- najczęściej stosowany w budownictwie prywatnym do montażu sufitów. Wykonane są z betonu komórkowego o grubości 120 mm i ciężkiego o grubości 160 mm.
• Monolityczny– jeśli z jakiegoś powodu standardowe płyty produkcyjne nie nadają się do projektu, możesz je wyprodukować samodzielnie. Jest to dość prosty, ale długotrwały i żmudny proces, uzasadniony możliwością zastosowania go do różnych form pokrycia. Będzie to wymagało montażu belek nośnych, szalunku i siatki zbrojącej. Wylewanie betonem (nie niższym niż klasa M200) starzeje się w szalunku przez przepisowe 28 dni - do osiągnięcia pełnej wytrzymałości projektowej. Uważa się, że konstrukcje monolityczne mają największą nośność, jeśli podczas ich zalewania stosuje się profilowane blachy marki N.
• Żebrowany- ich cechą konstrukcyjną jest rozkład elementów pogrubiających i cieńszych zgodnie z obciążeniami ściskającymi i rozciągającymi. Dzięki temu uzyskuje się wysoką wytrzymałość i nośność płyty. Główne zastosowanie znajduje się w budownictwie przemysłowym i montażu podstawy w budynkach wysokościowych. Ale czasami takie płyty znajdują się jako podłoga garażu. Nie stosuje się ich w budownictwie mieszkaniowym ze względu na niewygodny w wykończeniu kształt dolnej strony, wklęsłą konfigurację wydrążoną i poprzeczne usztywnienia.

Różnica między płytami PC i PB

Jeśli zdecydowałeś się na płyty z pustym rdzeniem, przyjrzyjmy się bliżej Przyjrzyjmy się różnicom między tradycyjnymi płytami PC a płytami PB bez formowania szalunkowego..

Dla wygody dane podano w tabeli:

Obliczanie liczby płyt i rozmiarów dla domu prywatnego

Jeżeli budowa prywatnego budownictwa mieszkaniowego odbywa się zgodnie z zatwierdzonym projektem, wówczas wymiary i liczba płyt są wstępnie obliczane przez inżynierów podczas opracowywania tego zamówienia. Na ogół takie obliczenia wykonuje się zgodnie z zasadą „dopasowanie” układu ścian do wymiarów płyt, a nie odwrotnie. Ale wszystko może się zdarzyć w budownictwie prywatnym. A jeśli ściany są już zaplanowane lub nawet gotowe i czekają na nakładanie się, musisz obliczyć ich liczbę i rozmiar, biorąc pod uwagę pewne zasady:

• długość płyty jest równa odległości między ścianami nośnymi plus szerokość powierzchni podparcia płyty na ścianie (belce);
• szerokość płyty dobierana jest na podstawie tego, ile sztuk z wybranego przez Ciebie asortymentu pokryje poprzeczną odległość między ścianami głównymi (przegrody nie są brane pod uwagę). Dłuższy bok płyty kanałowej układa się blisko ścian nienośnych lub nakłada się na nie więcej niż 100 mm (do pierwszej pustej przestrzeni). Zobacz artykuł o, aby uzyskać więcej informacji;
• jeśli między płytami jest niewielka szczelina lub istnieje niewielka część pomieszczenia, która nie pasuje do konfiguracji płyt, można ją „zamknąć” za pomocą częściowego wylewania monolitycznego za pomocą szalunku i zbrojenia;

Lepiej z góry zamawiać produkty o „wolnych” rozmiarach, ponieważ oczekiwanie na ich wykonanie zajmuje więcej czasu niż na wykonanie standardowych projektów.

Uwaga!

Zimą płyty podłogowe są znacznie tańsze. Ale miejsce ich rozładunku musi być przygotowane i wyrównane jesienią. Będziesz musiał również zamówić traktor do odśnieżania na miejscu i ewentualnie na drogach dojazdowych. Ale w końcu i tak będą oszczędności.

Standardowe wymiary płyty

A jednak, jeśli to możliwe, lepiej używać płyt o standardowych rozmiarach, ponieważ ich zakup jest znacznie tańszy i zajmuje mniej czasu.

W fabrykach zakresy rozmiarów produktów najnowszej generacji są nieco inne, ale istnieją ograniczenia dotyczące rozmiarów ogólnie akceptowane przez normy i specyfikacje:

Waga

Przy obliczaniu konstrukcji ważna jest waga płyt. Ale to troska projektanta, który opracowuje projekt domu. Dla prywatnego dewelopera przydatne jest poznanie masy płyt, gdy są one dostarczane na miejsce i instalowane.

W pierwszym przypadku należy wybrać nośność transportu. Najprawdopodobniej do dostawy potrzebne będą dwa samochody.

Do montażu płyt wykorzystywany jest dźwig, przy zamówieniu, który również zostanie zapytany o wagę i wymiary płyt. Każdy żuraw ma swój własny udźwig. Ponieważ zakres wagowy płyt mieści się w zakresie od 960-4800 kg, w każdym przypadku wystarczy 5-tonowy.

W zależności od użytego betonu masa standardowej płyty kanałowej o wymiarach 6x1,5 m waha się od 2,8 do 3,0 ton.

Ponieważ płyty o grubości 160 mm i 220 mm są najczęściej spotykane w budownictwie prywatnym, dla szerokości płyty 1500 mm podamy ich wagę na metr bieżący:

Oto kilka standardowych płyt:

Oznaczenie tabliczki

Według GOST wszystkie rodzaje płyt mają swoje własne standardy. Ich przestrzeganie jest niezbędne przy projektowaniu obiektów i obliczeniach instalacyjnych. Na każdej tabliczce znajduje się oznaczenie - specjalny zaszyfrowany napis, który odzwierciedla nie tylko ogólne wymiary produktu, ale także jego główną wytrzymałość i cechy konstrukcyjne. Po zapoznaniu się ze znaczeniami jednej marki płyt można bez problemu zapoznać się z resztą, niezależnie od tego, czy wymiary płyty są standardowe, czy na zamówienie.

Pierwsze litery w specyfikacji wskazują rodzaj konstrukcji (PK, PNO, PB, PPS). Dalej, za pomocą łącznika, znajduje się lista wartości długości i szerokości (w decymetrach, zaokrąglona do liczby całkowitej) i ponownie przez myślnik - maksymalne dopuszczalne obciążenie konstrukcji w centach na m 2, z wyłączeniem wagi własnej (tylko waga przegród, wyposażenia wnętrz, wyposażenia mebli, osób). Na końcu możliwy jest dodatek literowy, wskazujący dodatkowe zbrojenie i rodzaj betonu (t – ciężki, l – lekki, i – komórkowy)


Rozważ przykład i rozszyfruj oznaczenie. Specyfikacja płyty PK-60-15-8AtVt znaczy:

• PC - płyta z okrągłymi pustkami;
• 60 - długość 6 m (60 dm);
• 15 - szerokość 1,5 m (15 dm);
• 8 - mechanicznie możliwe obciążenie konstrukcji do 800 kg na m2;
• AtV - obecność dodatkowego zbrojenia (klasa AtV)
• t - wykonany z ciężkiego betonu.

Wysokość produktu nie jest wskazana, ponieważ. odnosi się do standardowego wymiaru tego produktu (220 mm).

Również litery w oznaczeniu informują:

• PC - płyta standardowa z okrągłymi pustkami,
• HB - zbrojenie jednorzędowe;
• NKV - zbrojenie dwurzędowe;
• 4NVK - czterorzędowe zbrojenie.

Przydatne wideo

Przedstawiciel jednej z fabryk opowiada o wielkości produktów:

Ten artykuł ma charakter wstępny i zawiera ogólny przegląd stropów żelbetowych. Biorąc pod uwagę imponującą wagę konstrukcji, podczas ich użytkowania pożądane jest zaprojektowanie obliczeń fundamentów i ścian nośnych z uwzględnieniem przepisanego marginesu bezpieczeństwa.

Płyty stropowe żelbetowe wielodrążone znajdują zastosowanie w budowie konstrukcji nośnych budynków i budowli. Pustki wewnątrz płyt mają na celu poprawę izolacji akustycznej i zmniejszenie ciężaru konstrukcji. Górna strona płyt podłogowych będzie podstawą podłogi, a dolna strona będzie sufitem. Płyty stropowe kanałowe znajdują zastosowanie w indywidualnej budowie domów, przy budowie budynków wielokondygnacyjnych mieszkalnych i przemysłowych.

W zależności od kształtu zewnętrznego płyty stropowe dzielą się na płaskie i żebrowane. Z kolei płyty płaskie są wielootworowe i solidne. Nasza firma produkuje płyty stropowe z pustym rdzeniem PC. Średnica okrągłych pustek wynosi 159mm, grubość płyt również jest standardowa i wynosi 220mm. Płyty te przeznaczone są do układania nad ścianami nośnymi z podparciem z dwóch stron końcowych.

Płyty kanałowe mogą wytrzymać ogromne obciążenia, ale należy zwrócić szczególną uwagę na przechowywanie tych produktów. Aby przechowywać płyty, należy wcześniej przygotować płaską powierzchnię, wylać i zagęścić poduszkę z piasku. Nigdy nie układaj płytek bezpośrednio na ziemi. Wzdłuż krawędzi u dołu każdej płyty musisz umieścić drewniane klocki. Powinny znajdować się dwa pręty w odległości ok. 25-45 cm od każdej z krawędzi.Kategorycznie nie zaleca się układania prętów pod środkową częścią płyty w celu uniknięcia pęknięć i pęknięć. Układanie płyt stropowych kanałowych jest dozwolone w stosie o wysokości nie większej niż 2,5 metra.

Płyty podłogowe leżą równomiernie i bez upadków. Aby to zrobić, konieczne jest osiągnięcie pozycji w jednej płaszczyźnie poziomej wszystkich górnych rzędów ścian nośnych. Przed ułożeniem płyt wielootworowych na ścianach wykonanych z bloczków (pianobetonu, gazobetonu, pustaku żużlowego) konieczne jest wcześniejsze wykonanie pasa żelbetowego. Jego grubość powinna mieścić się w granicach 15-25cm. Podczas montażu płyt wielootworowych otwory w nich są uszczelniane. Możesz to zrobić wcześniej, gdy płyty są ułożone na ziemi. Płyty kanałowe układa się na grubej zaprawie. Warstwa roztworu nie powinna przekraczać 2 cm.

Rozwiązanie nakłada się na mur. Odbywa się to w celu zamknięcia luk, jeśli istnieją różnice, a także w celu lepszego dopasowania płytek. Rozwiązanie zastyga w 15-20 minut, w tym czasie można przesuwać płytkę, aby wyrównać jej położenie względem ścian. Aby uniknąć stwardnienia zaprawy, nakłada się ją bezpośrednio przed podniesieniem płyty podłogowej. Podnieś płyty z pustym rdzeniem za pomocą pętli montażowych. Po ułożeniu i wypoziomowaniu pierwszej płyty przystąp do montażu następnej. Szczeliny na złączach uszczelniono pianką montażową i mleczkiem cementowym.

Płyty stropowe żelbetowe kanałowe to jeden z najpopularniejszych rodzajów wyrobów żelbetowych, przeznaczony do rozdzielania poziomów budynków i układania konstrukcji nośnych. Warunki techniczne i normy są kontrolowane przez GOST 9561-91, cechy pozwalają na ich zastosowanie w dowolnej dziedzinie budownictwa: od domów prywatnych po obiekty przemysłowe. Obowiązkowe niuanse stosowania obejmują użycie sprzętu do podnoszenia do układania i sprawdzania nośności. Wybór odpowiedniej serii jest łatwy, oznakowanie zawiera wszystkie niezbędne informacje.

Zewnętrznie panele wielootworowe to prostokątna skrzynka o prawidłowej geometrii ścian i końców, z podłużnym zbrojeniem, okrągłymi lub gruszkowatymi wewnętrznymi wnękami rozmieszczonymi w regularnych odstępach. Do ich produkcji stosuje się ciężkie, lekkie i gęste gatunki betonu silikatowego (w przypadku systemów nośnych ich klasa wytrzymałości nie jest niższa niż B22,5). Otwory znajdują się równolegle do głównego kierunku wzdłuż długości (dla widoków z 2 lub 3 stron) lub po obu stronach konturu w przypadku płyt oznaczonych symbolem RCC.

Obecność ramy jest obowiązkowa, aby przedłużyć żywotność i zwiększyć niezawodność, cały metal umieszczony w środku jest na etapie produkcji pokryty związkami antykorozyjnymi. W płytach podpartych z 2 lub 3 stron układana jest rama ze sprężonego zbrojenia. W zależności od przeznaczenia płyt stropowych stosuje się stal jednego z następujących gatunków: splotki siedmiodrutowe o przekroju 6P-7, o profilu okresowym 5Vr-II, liny K-7, utwardzane cieplnie At-V pręty i inne materiały spełniające normę (seria 1 141.1 - główny dokument regulujący proces wydawania i kontroli jakości wyrobów).

Główne cechy techniczne to:

1. Wymiary i waga konstrukcji. Grubość jest standardowa i niezmieniona (dla większości typów - 220 mm), długość waha się od 2,4 m do 12, szerokość w granicach 1-2,6 m. Wyjątkiem są typy oparte na 4 bokach (oznaczenie PKK), ich wymiary są różne odpowiednio od 3×4,2 do 3×7,2 m. Średnia waga 1 mb o szerokości 1 m wynosi 360 kg.

2. Nośność. W zależności od gatunku betonu i intensywności zbrojenia płyty z pustkami wytrzymują od 450 do 1200 kg/m2. Standardowa wartość dla najpopularniejszych serii z otworami okrągłymi to 800 kg/m2, w przypadku konieczności jej przekroczenia produkty wykonywane są na zamówienie.

3. Granica odporności ogniowej płyt wielootworowych wynosi 1 godzinę, w razie potrzeby zwiększa się ją poprzez wzmocnienie klatki zbrojeniowej.

Konstrukcje są cenione za niezawodność, lekkość, dobrą wytrzymałość na zginanie ze względu na obecność wewnętrznych pustek, zdolność do ukrywania komunikacji, odporność na wilgoć, otwarty ogień, wpływy biologiczne, właściwości izolacji cieplnej i akustycznej oraz trwałość. Za ważną zaletę uważa się wysoką dokładność geometryczną, która upraszcza proces instalacji i późniejszego wykończenia.

* w górnej strefie znajdują się dodatkowe wycięcia.

Główne standardy szerokości to PK-10, PK-12 i PK-15. Wszystkie rodzaje otworów są okrągłe, z wyjątkiem płyt PG z pustkami w kształcie gruszki. W przypadku opcji z oznaczeniem PKK dozwolone są skośne końce.

Wszystkie wymiary stropów żelbetowych z otworami wewnątrz są ujednolicone (w tym odstępy długości), odchyłki nie przekraczają 5 mm. Wskazana w tabeli zmniejszona grubość charakteryzuje wydajność produktu.

Znakowanie pustego rdzenia

Standardowe odszyfrowywanie obejmuje:

1. Liczba charakteryzująca wielkość średnicy otworu wewnętrznego zgodnie z GOST 9561-91. Pominięto go dla 1PK, w większości cenników występuje proste oznaczenie - PK.

2. Wpisz. Jest oznaczony 2 lub 3 literami, zawiera informacje o kształcie pustek, sposobie wykonania oraz liczbie podpartych boków. Ze wszystkich odmian PB jest wytwarzany w procesie formowania ciągłego.

3. Wymiary płyt stropowych kanałowych: najpierw długość (strony niepodpartej konstrukcjami wsporczymi), a następnie szerokość w dm, zaokrąglona w górę. Grubość nie jest wskazana, wartość ta zależy od rodzaju produktu. Rzeczywiste wymiary są zawsze mniejsze: długość 20 mm, szerokość 10 mm.

4. Czwartą obowiązkową pozycją jest liczba odzwierciedlająca nośność produktu żelbetowego.

5. Rodzaj zbrojenia. Można pominąć w przypadku ram nienapiętych.

6. Marka rozwiązania: niewskazane dla ciężkich, stosowane w większości produktów. Litera L oznacza zastosowanie betonu lekkiego, C - gęstego krzemianu.

7. Inne, dodatkowe cechy lub cechy konstrukcyjne produktów. Należą do nich odporność na skutki sejsmiczne lub agresywne gazy, obecność osadzonych elementów.

Zakres i cechy aplikacji

Głównym celem jest organizacja niezawodnej stropu prefabrykowanego w obiektach ze ścianami nośnymi (stosowanych również w budownictwie). W budownictwie prywatnym i niskim służą do układania głównych kondygnacji, oddzielania podłóg i poddaszy, układania dachów jednospadowych w budynkach gospodarczych, placach zabaw oraz jako ogrodzenie. Ich nośność w pełni odpowiada wymogom konstrukcyjnym (norma norma obliczona z uwzględnieniem ciężaru ludzi i mebli wynosi 150 kg/m2, rzeczywista wartość wielokrotnie ją przekracza). Właściwości dźwiękochłonne pozwalają zapewnić niezawodną ochronę przed hałasem nawet podczas montażu podłóg jednowarstwowych.

Płyty długie (do 9 m na 1 szt., 12 na 4 szt., 5 szt., 6 szt. i PG) przeznaczone są do montażu w budynkach użyteczności publicznej, pozostałe są uważane za uniwersalne i zalecane są do budynków mieszkalnych, w tym indywidualnych. Przy wyborze rozmiarów bierze się pod uwagę konieczność przestrzegania normy układania na podporach - od 7 do 15 cm, w zależności od materiału ścian (minimum - dla gęstej cegły, maksimum - dla betonu komórkowego). W przeliczeniu na kwadraty koszt 1 m2 dla sufitów o szerokości 1 m jest droższy niż dla produktów o szerokości 1,2 lub 1,5 m, co wynika z zakazu ich cięcia poprzecznego. Zastosowanie wyrobów żelbetowych serii PK pozwala na:

• Uzyskaj niezawodną konstrukcję, zaprojektowaną do dużych obciążeń.
• Popraw izolacyjność budynku.
• Zapewnij idealnie płaską poziomą podłogę (z odpowiednim ustawieniem i kontrolą podpór).
• Popraw wodoodporność, bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz ochronę akustyczną budynku.

Koszt płyt stropowych

Budowę budynków o dowolnym przeznaczeniu można znacznie ułatwić, stosując standardowe zunifikowane elementy. Płyty stropowe są uważane za jedną z głównych jednostek budynku. W naszym artykule omówimy konstrukcje płyt stropowych żelbetowych.

Jest to najbardziej powszechna i ekonomiczna opcja, która ma znaczną przewagę nad innymi materiałami. Asortyment płyt betonowych jest również dość szeroki, co pozwoli na zróżnicowanie wielkości i znalezienie rozwiązania dla każdego zadania architektonicznego.

Dlaczego warto wybrać żelbet?

Stosowanie każdego z istniejących materiałów budowlanych ma swoje zalety. Wybierając ten właściwy, należy przede wszystkim skupić się na rodzaju budynku i przydzielonych mu zadaniach. Powłoki drewniane są bardziej elastyczne, lżejsze i bardziej naturalne, ale również bardzo podatne na szkodniki i mają krótszą żywotność niż odmiany betonowe. Ponadto warto wziąć pod uwagę różnicę i konkret.

Klasyfikacja produktów odbywa się według wszystkich wskaźników:

• Typ konstrukcji.
• Wymiary.
• Klasa zastosowanych okuć.
• Rodzaj betonu.
• Dodatkowa odporność na wpływy zewnętrzne.
• Cechy konstrukcyjne.

Aby mieć pojęcie o wszystkich możliwych opcjach i , przyjrzyjmy się każdemu z powyższych parametrów z osobna i nieco bardziej szczegółowo.

Typ konstrukcji według klasyfikacji GOST

Standardowy rozmiar produktu musi być oznaczony wielkimi literami, których maksymalna liczba nie powinna przekraczać trzech jednostek.

Możesz dowiedzieć się o płytach kanałowych i ich właściwościach technicznych z artykułu. O możliwych opcjach wypełniania otworów między płytami podłogowymi, co wybrać blok piankowy lub blok gazowy i który materiał jest lepszy, możesz.

Główne oznaczenia rodzaju konstrukcji wyrobów żelbetowych:

Możesz wybrać odpowiednie produkty zgodnie z głównym przeznaczeniem. Jeśli projekt może mieć kilka standardowych rozmiarów, oznaczenie literowe można uzupełnić liczbą. Dlatego w przypadku żelbetowych płyt stropowych z okrągłymi pustkami oznaczenie produktu rozpocznie się od „PK”, monolityczne konstrukcje „P”, pozostałe oznaczenia zostaną dalej odszyfrowane.

Możesz dowiedzieć się więcej o tym, które z nich są potrzebne, czytając artykuł.

Dodatkowe informacje

W przypadku wyrobów przeznaczonych do stosowania w trudniejszych warunkach eksploatacyjnych istnieje również specjalna klasyfikacja ze względu na rodzaj zbrojenia sprężającego, które jest używane do wykonania konstrukcji. Czasami zaznacza się również zaprawę betonową.

Każdy dom z bloków ma ścianki działowe, o których można dowiedzieć się z bloków ściennych z artykułu.

Główne rodzaje betonu:

Beton jest również klasyfikowany według jego odporności na agresywne środowiska. Ten wskaźnik jest zwykle używany do wskazania przepuszczalności gotowej warstwy betonu. Stosuje się go w budownictwie specjalnym, a do budowy domów jednorodzinnych wystarczy użyć betonu o normalnej przepuszczalności.

Główne wymiary gabarytowe płyt kanałowych:

Ostatnie oznaczenie, liczba „8” na końcu oznaczenia, wskazuje obciążenie projektowe, które jest standardowe dla budynków mieszkalnych 800 kgf / m².

Płyty stropowe nazywane są konstrukcjami poziomymi, które pełnią funkcję przegród międzypodłogowych lub strychowych zainstalowanych między dachem a ostatnią kondygnacją domu. W nowoczesnym budownictwie zwykle uciekają się do montażu podłóg betonowych i nie ma znaczenia, ile poziomów ma budynek. W tym artykule rozważymy rodzaje i rozmiary płyt stropowych najczęściej stosowanych na budowach. Produkty te stanowią większość produktów wytwarzanych w zakładach żelbetowych.

Cel projektu

Konstrukcje nośne wykonane są z betonu ciężkiego lub lekkiego, a ich konstrukcja jest wzmocniona zbrojeniem, które nadaje wytrzymałości produktom. Na współczesnym rynku materiałów budowlanych prezentowane są wszystkie standardowe rodzaje płyt żelbetowych, które można podzielić na kilka kategorii w zależności od ich szerokości, długości, wagi i innych równie ważnych parametrów, które wpływają na główne cechy produktów.

Najpopularniejszą metodą klasyfikacji płyt betonowych jest klasyfikacja ich według typu przekroju. Istnieje również kilka innych charakterystycznych cech, które z pewnością rozważymy w naszym artykule.

Puste płyty z betonu zbrojonego PC

Są to jedne z najczęstszych rodzajów produktów wytwarzanych w fabrykach żelbetowych, które równie dobrze nadają się do budowy budynków prywatnych i wielokondygnacyjnych. Ponadto produkty z wieloma otworami na PC są szeroko stosowane w budowie masywnych budynków przemysłowych, z ich pomocą zapewniają ochronę sieci grzewczej.

Równa płaska powierzchnia, jaką mają okrągłe, wydrążone panele żelbetowe, pozwala na montaż niezawodnych sufitów między podłogami, które mogą wytrzymać imponujące obciążenia. Konstrukcja ta wyposażona jest we wnęki o przekrojach o różnych kształtach i średnicach, którymi są:

• okrągły;
• owalny;
• półkolisty.

Pustki technologiczne, które są wypełniane powietrzem podczas instalacji, są bardzo poszukiwane ze względu na tę cechę, która wskazuje na zalety właśnie tej konfiguracji bloków. Do niezaprzeczalnych zalet komputera PC należą:

1. Znaczne oszczędności w surowcach, co obniża koszt gotowego produktu.
2. Wysoki współczynnik izolacyjności termicznej i akustycznej, co poprawia parametry użytkowe budynku.
3. Panele okrągłe puste to doskonałe rozwiązanie do układania linii komunikacyjnych (przewody, rury).

Konstrukcje żelbetowe tego typu można warunkowo podzielić na podgrupy, a następnie powiemy Ci, czym są podłogi okrągłe wydrążone i na jakich podstawach można je przypisać do jednej lub drugiej podgrupy. Informacje te będą ważne dla prawidłowego doboru materiału w zależności od wymagań technologicznych konstrukcji.

Płyty różnią się sposobem montażu: 1 PKT ma trzy strony podparcia, natomiast 1 PKK może być układany ze wszystkich czterech stron..

Należy również zwrócić uwagę na wielkość pustych przestrzeni wewnętrznych – im mniejsza średnica otworów, tym trwalsze i mocniejsze panele okrągło-puste. Na przykład próbki 2PKT i 1 PKK mają taką samą szerokość, grubość, długość i liczbę boków podpierających, jednak w pierwszym przypadku średnica wydrążonych otworów wynosi 140 mm, a w drugim 159 mm.

Jeśli chodzi o wytrzymałość produktów wytwarzanych przez fabryki, na ich wydajność ma bezpośredni wpływ grubość, która średnio wynosi 22 cm, są też bardziej masywne panele o grubości 30 cm, a przy wylewaniu lekkich próbek parametr ten jest obserwowany w granicach 16 cm, natomiast w większości przypadków stosuje się beton lekki.

Osobno warto wspomnieć o nośności produktów PC. W większości płyty z pustym rdzeniem PC, zgodnie z ogólnie przyjętymi normami, wytrzymują obciążenie 800 kg / m2. Do budowy masywnych budynków przemysłowych stosuje się płyty z betonu sprężonego, parametr ten wzrasta do wartości projektowej 1200-1250 kg / m2. Obliczone obciążenie to waga przekraczająca tę samą wartość samego produktu.

Producenci produkują panele żelbetowe w standardowych rozmiarach, ale czasami parametry mogą się znacznie różnić. Długość komputerów może wynosić od 1,5m do 1,6m, a ich szerokość to 1m, 1,2m, 1,5m i 1,8m. Najlżejsze i najmniejsze sufity ważą mniej niż pół tony, podczas gdy najmasywniejsze i najcięższe próbki ważą 4000 kg.

Konstrukcje okrągło-puste są bardzo wygodne w użyciu, ponieważ deweloper zawsze ma możliwość wyboru materiału o wymaganym rozmiarze, a to kolejny sekret popularności tego produktu. Po zapoznaniu się z najpopularniejszymi produktami PC, które obejmują płyty z pustym rdzeniem, po rozważeniu ich typów i rozmiarów, proponujemy przejść do innych produktów o podobnym przeznaczeniu.

Prefabrykowane panele żebrowane (w kształcie litery U)

Te konstrukcje żelbetowe otrzymały swoją nazwę dzięki specjalnej konfiguracji z dwoma podłużnymi usztywniaczami i są wykorzystywane do budowy obiektów niemieszkalnych oraz jako elementy nośne do układania ciepłowni i sieci wodociągowych. Aby wzmocnić produkty żelbetowe na etapie ich wylewania, wykonuje się zbrojenie, które w połączeniu ze specjalnym kształtem prowadzi do oszczędności surowców, nadaje im wyjątkową wytrzymałość i nadaje im odporność na zginanie. Nie jest zwyczajowo instalowane jako zworki między piętrami w budynku mieszkalnym, ponieważ tutaj będziesz musiał zmierzyć się z nieestetycznym sufitem, który jest dość trudny do zapewnienia komunikacji i osłony z okładziną. Są tu również podgatunki, zastanówmy się, jakie różnice mają produkty w obrębie tej samej grupy.

Żebrowana konstrukcja płyty jest bardzo wytrzymała

Pierwszą i główną cechą wyróżniającą konstrukcje w kształcie litery U jest ich wielkość, a raczej wysokość, która wynosi 30 lub 40 cm. W pierwszym przypadku mamy do czynienia z produktami, które znajdują zastosowanie przy budowie budynków użyteczności publicznej oraz jako zworki pomiędzy górną kondygnacją domu a poddaszem. W przypadku masywnych wielkogabarytowych budynków handlowych i przemysłowych zwykle wybiera się płyty o wysokości 40 cm.Szerokość stropów żebrowych może wynosić 1,5 lub 3 m (dla trwalszych próbek), a ich waga waha się między 1,5 - 3 tony ( w rzadkich przypadkach do 7 ton). Prefabrykowane płyty żelbetowe charakteryzują się następującymi długościami:

• 12 m
• 18 m (rzadko).

W pełni wbudowane konstrukcje

Jeśli konieczne jest uzyskanie szczególnie silnego zachodzenia na siebie podłóg domu, uciekają się do pomocy solidnych zworek, ponieważ mogą z łatwością wytrzymać obciążenie 1000-3000 kgf / m2 i są używane głównie przy instalacji budynki wielopiętrowe.

Takie produkty mają wady, ponieważ ich waga przy stosunkowo niewielkich wymiarach jest imponująca: standardowe próbki ważą od 600 kg do 1500 kg. Mają też dość słabe wskaźniki izolacji termicznej i akustycznej, co nie pozwala im odpowiednio konkurować z pustymi próbkami PC. Długość tego typu paneli waha się od 1,8 m do 5 m, a grubość to 12 lub 16 cm.

Struktury monolityczne

Poprzednie i tego typu panele mają ten sam zakres i są instalowane tam, gdzie istnieje potrzeba stworzenia mocnego budynku, który wytrzyma przeciążenia. Taka przegroda nie zawiera wnęk i jest tworzona bezpośrednio na placu budowy według dostępnych dokładnych obliczeń, dzięki czemu może przyjąć dowolną konfigurację i wielkość, ograniczoną jedynie powierzchnią budowanego obiektu.

W artykule szczegółowo opisaliśmy, jakie są rodzaje paneli podłogowych, jakie mają standardowe rozmiary i gdzie są najczęściej używane, dzięki czemu możesz dobrać niezbędne produkty do nadchodzącej budowy i uzyskać solidną, trwałą konstrukcję, która wytrzyma co najmniej sto lat.