Instalacja przetwarzająca odpady na benzynę. Najbardziej dochodowy biznes: pozyskiwanie paliwa ze śmieci. To wstyd dla kraju, to nie jest właściwe słowo. Gdybyśmy tylko podchodzili do sprawy rzeczowo, wprowadzali technologię i to my, a nie obywatele Serbii i Czarnogóry, żylibyśmy w zielonym, czystym raju

Im wyższy poziom cywilizacji, tym więcej odpadów. Nasi przodkowie byliby bardzo zaskoczeni ilością różnorodnych opakowań, które nas otaczają. Niestety wszystko to bardzo szybko staje się odpadem, zanieczyszczając środowisko.

Jednak prawdziwie wysoko rozwiniętą cywilizację charakteryzuje nie tylko poziom produkcji i konsumpcji, ale także myślenie przyjazne środowisku. Mimo wszystko Odpady z gospodarstw domowych przy odpowiedniej obróbce nie mogą stać się gorsze pod względem kaloryczności od tradycyjnego paliwa. W krajach, w których technologie recyklingu odpadów są dobrze rozwinięte, recykling odpadów stanowi aż jedną trzecią wszystkich źródeł energii grzewczej. z chłodnym klimatem.

Wykorzystanie odpadów do produkcji energii cieplnej jest procesem dość zrozumiałym. Co ciekawe, z odpadów można uzyskać paliwa stałe, ciekłe i gazowe.

Paliwo stałe

Paliwo stałe otrzymywane z odpadów charakteryzuje się niskim kosztem i wysoką kalorycznością. Spalanie takiego paliwa powoduje znacznie mniejsze szkody dla środowiska w porównaniu ze spalaniem tradycyjnych chłodziw, a ponadto praktycznie nie powstają żadne odpady. Ponadto przetwarzanie odpadów na paliwo stałe pozwala zachować zasoby naturalne - węgiel brunatny i kamienny, produkty naftowe, drewno.

Dlatego zaawansowane przedsiębiorstwa recyklingowe coraz częściej zastępują spalanie odpadów stałych produkcją z nich odpadów. paliwo stałe. Jest to bardziej opłacalne ekonomicznie.

Najłatwiejszy w obróbce i odpowiedni materiał do użytku - papier. Nawet jeśli nie prenumerujesz gazet, prawdopodobnie otrzymujesz mnóstwo wiadomości-śmieci, nieaktualnych dokumentów, rachunków i innej makulatury. Jeśli zaoszczędzisz cały ten papier, możesz go zamienić przydatny produkt. Przyda się również karton ze zbędnych pudełek.

1. Dobrze zmielić surowiec. Do tych celów najlepiej sprawdzi się niszczarka biurowa – nie trzeba rozdzierać papieru rękami ani przecinać go nożyczkami.
2. Ozdoby włóż do miski i zalej ciepłą wodą.
3. Użyj rąk, aby zmiażdżyć papier, aby uzyskać pastę. Jeszcze lepiej poradzi sobie z tym zadaniem przemysłowy, a nawet zwykły blender kuchenny.
4. Odczekaj 10-12 godzin, następnie przecedź papier przez sito lub wyciśnij go ręcznie.
5. Wlać mieszaninę do formy i dobrze docisnąć, aby usunąć pozostałą wodę i uformować brykiet.
6. Formę należy odstawić na kilka dni w ciepłe miejsce do wyschnięcia, a następnie wyjąć brykiet.

Powstały brykiet można wykorzystać do rozpalenia ogniska na pikniku, do kominka lub domowego pieca. Są lekkie, palą się znacznie dłużej niż zwykły papier i zapewniają dużo ciepła.

Syntetyczny olej napędowy odpowiedni do silników można wyprodukować ze zwykłych odpadów wewnętrzne spalanie. Używanie paliwa pochodzącego z materiałów pochodzących z recyklingu nie szkodzi środowisku, gdyż podczas jego spalania wydziela się jedynie dwutlenek węgla. A palność takiego paliwa nie jest gorsza niż paliwa konwencjonalnego.

Prawie większość otaczających nas obiektów to produkty rafinacji ropy naftowej:

• plastikowe produkty;
• polietylen;
• tkaniny syntetyczne;
• różne kosmetyki;
• i wiele innych artykułów gospodarstwa domowego.

Oznacza to, że wszystkie te rzeczy, po upływie okresu użytkowania, mogą ponownie stać się produktami naftowymi.

Najbardziej odpowiednim surowcem do produkcji paliw ciekłych jest tworzywo sztuczne. Można go destylować lub, mówiąc język naukowy, piroliza, czyli poddawanie działaniu ogrzewania bez dostępu tlenu. Z jednego kilograma plastikowych butelek można uzyskać około jednego litra paliwa.

Jak zrobić płynne paliwo ze śmieci własnymi rękami

Przede wszystkim należy zadbać o bezpieczeństwo: w pobliżu pola doświadczalnego nie powinny znajdować się żadne materiały łatwopalne.

1. Bierzemy zużytą oponę i kroimy ją na małe kawałki.
2. Po przygotowaniu ognioodpornego pojemnika z pokrywką przymocuj do niego żaroodporną rurkę.
3. Do kontenera ładujemy przygotowane wcześniej surowce.
4. Przenosimy koniec rurki do drugiego naczynia. Drugie naczynie musi mieć dwie rurki:
   — do odbioru paliwa ciekłego;
   - do usuwania gazów.
5. Trzecie naczynie to skraplacz. Napełnij go wodą. Jego wieczko również powinno mieć dwie rurki. Koniec pierwszej rurki powinien znajdować się dwa centymetry nad dnem.
6. Rurę wylotu gazu łączymy z opuszczoną pod wodą rurą skraplacza.
7. Umieszczamy drugą rurkę skraplacza pod pierwszym naczyniem i podłączamy ją do palnika gazowego.
8. Drugi główny palnik będzie podgrzewał pierwsze naczynie.
9. Rura wychodząca z pierwszego naczynia wymaga schłodzenia. Problem ten można rozwiązać umieszczając go w rurze o większej średnicy, przez którą będzie przepływać woda.
10. Uruchamiamy instalację do przetwarzania odpadów na paliwo: zapalamy główny palnik, rozpoczynamy dopływ wody do obiegu chłodniczego. Gdy guma się nagrzewa, zamienia się w parę. Przechodząc przez rurę, ochładza się, skrapla i wpływa do drugiego naczynia.
11. Podczas reakcji wraz z olejem otrzymujemy towarzyszący mu gaz. Przepływa rurą wylotową na dno skraplacza. Stąd trafia do naszego drugiego palnika. Podpalmy to.
12. Po wyczerpaniu się gumy w pierwszym naczyniu wyłącz palniki i dopływ wody.

Nie będziemy w stanie wyprodukować wysokiej jakości benzyny, ale takie paliwo z łatwością można wykorzystać do zasilania piły łańcuchowej lub wykorzystać do ogrzewania.

Paliwo płynne można uzyskać nie tylko z opon gumowych, nadają się do tego:

• stare drewno i trociny;
• liście, słoma, chwasty;
• łupiny orzechów i kolby kukurydzy;
• suchy obornik;
• torf, gaz.

Instalacja do przetwarzania wszelkiego rodzaju odpadów na prawdziwą benzynę jest bardziej złożona, ale jej produkcja w domu jest całkiem możliwa. Będziemy potrzebować dwóch reaktorów i generatora gazu. Pierwszy reaktor musi mieć katalizator cynkowo-miedziano-aluminiowy. Dzięki temu gaz powstały w wyniku ogrzewania śmieci zostanie przekształcony w eter dimetylowy. Drugi reaktor musi zawierać katalizator zeolitowy (wodny glinokrzemian sodu, wapnia i innych metali). W ten sposób można uzyskać czystą benzynę świetna jakość, którym można zatankować każdy samochód.

Pozyskanie paliwa ze śmieci w domu to zadanie całkowicie w zasięgu możliwości oszczędnego właściciela posiadającego umiejętności techniczne. Zamiast kosztów utylizacji i zanieczyszczania środowiska, otrzymujemy użyteczny produkt wykonany własnoręcznie. Oprócz oczywistych korzyści ekonomicznych, proces ten może być bardzo ekscytujący.

Tutaj zobaczysz produkcję energii z odpadów z różnych dziedzin.

Wideo: Obornik przekształca się w energię. Sprzęt włoski.

Instalacja do produkcji biogazu z obornika (z odpadów zwierzęcych) we Włoszech Monerbio.

W północnych Włoszech jest wiele gospodarstw. Tutaj obornik zamienia się na pieniądze.
Gospodarstwo liczące 100 000 krów i 50 000 świń. Resztki obornika i kiszonki trafiają do zbiorników termicznych, gdzie są przetwarzane na gaz, a co za tym idzie, na ciepło i energię elektryczną. Część energii elektrycznej z biopaliw wykorzystywana jest na potrzeby własne, część zaś jest sprzedawana.

Dziennie produkuje się około 500 metrów sześciennych obornika.

Instalacja do produkcji i przetwarzania biogazu (z odpadów z gospodarstwa) zamienia tę ilość obornika w 24 tys. kW energii. Instalacja ta produkuje także nawozy dla pól o dużej zawartości azotu oraz rozwiązuje problem utylizacji odpadów.

Instalacje do przerobu obornika są niezbędne na obszarach o dużej liczbie pól uprawnych i gospodarstw domowych.
Instalacje umożliwiają pozyskiwanie energii z odpadów organicznych. Biogazownia zarabia już od pierwszych dni pracy. Wykorzystywanymi surowcami są: obornik, pozostałości kiszonki i odpady poubojowe. Odpady zamieniane są na dochód w postaci palnego gazu i wysokiej jakości nawozów.
Instalacja pozwala zaoszczędzić ogromne sumy pieniędzy na wywozie śmieci, a dodatkowo może zapewnić ciepło do ogrzewania pomieszczeń fermy trzody chlewnej, obor i innych wiejskich budynków przemysłowych.

Biogaz umieszczany jest w kotle, który spala i tym samym ogrzewa same instalacje (metazbiorniki) oraz ogrzewa budynki.
Istnieje możliwość przetworzenia odpadów płynnych w postaci oleju, który dostarcza bardzo dużej energii.
Cały sprzęt jest skomputeryzowany.
Można poddać recyklingowi odpady mąki, zepsuty makaron i inne odpady mąki.

Wideo: brykiety paliwowe z odpadów drzewnych

Jedna kostka brykietu opałowego zastępuje 5 kg zwykłego drewna opałowego.
Odpady produkcyjne z fabryki oklein: 5000 metrów sześciennych miesięcznie. Wcześniej wszystko się paliło – obecnie jest to surowiec wtórny do produkcji brykietów opałowych.

Rodzaj drewna nie ma wpływu na właściwości brykietów opałowych wytwarzanych z odpadów drzewnych.

Kora brzozy, wióry i wióry wysyłane są do kruszarki (nawiasem mówiąc, nawet łuski nasion nadają się na brykiety opałowe). Następnie suszy się i prasuje. Wilgotność brykietów opałowych wynosi do 4%. Jedna tona brykietów opałowych pochodzących z odpadów przemysłu drzewnego odpowiada 5 tonom zwykłego drewna opałowego. Zapewnia tę samą ilość ciepła i kosztuje mniej.
Brykiety opałowe produkowane z odpadów drzewnych palą się dłużej, ponieważ są wolne od zanieczyszczeń i wilgoci. Prasa prasowana brykietów wytwarza ciśnienie 300 atmosfer. Brykiety opałowe mają gęstość 2-3 razy większą niż zwykłe drewno, ponieważ brykiet nie ma porów, jakie ma zwykłe drewno. Czas spalania jednego brykietu powstałego z odpadów drzewnych wynosi około 5-8 godzin.
Przy produkcji takich brykietów wycinanie drzew na opał staje się bezcelowe. Dzięki temu zachowana zostaje liczba drzew, a co za tym idzie czystość powietrza. Nasz kraj oszczędza zasoby.

Instalacja Twerska do przetwarzania wszystkich odpadów na biopaliwo (relacja z kanału Pilot TV).

Instalacja przetwarza zarówno odpady komunalne, jak i odpady chemiczne. Co więcej, bez szkody dla środowiska - nie ma emisji do atmosfery.
Zakład utylizacji odpadów wytwarza z odpadów: gaz, energię elektryczną, płynne paliwo, węgiel. Prawie wszystkie odpady przetwarzane są w jednej instalacji.
Pilotażowa instalacja grzewcza o powierzchni około 2000 m2 kosztuje ok....
Instalacja może być postawiona na kółkach i pełnić funkcję mobilnej stacji recyklingu odpadów pochodzących z niedozwolonych składowisk bezpośrednio w miejscu ich powstania.

Energia wideo ze zużytych wyrobów gumowych (opony, opony). Instytut Elektryfikacji Rolnictwa. Laboratorium Biopaliw. Moskwa.

Rozdrobniona guma przechodzi przez przenośnik (przenośnik) do leja zasypowego. Tłok pneumatyczny wpycha masę do komory pirolizy. Następnie następuje proces spalania. Najpierw musisz wybrać odpady żelaza, szkła, kamieni.
Produktem przerobu są: gaz palny, węgiel, paliwo płynne, z których możemy uzyskać zarówno ciepło, jak i energię elektryczną. W tej instalacji gaz z dwutlenkami (substancjami szkodliwymi) zawracany jest do oleju napędowego, a szkodliwe substancje ulegają spalaniu pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury, tj. rozkładają się na składniki elementarne (azot, tlen, siarka). Emisje do atmosfery nie przekraczają emisji emitowanych przez jakikolwiek silnik wysokoprężny.
Z tego otrzymujemy paliwo płynne. Analizy paliwowe: 10% składnika oleju opałowego, do 15% frakcji benzyny, reszta to dobry, czysty olej napędowy.
Produkt wtórnego przetwarzania wyrobów gumowych: wysokiej jakości ciekły węglowodorowy olej napędowy.

Wideo. W Tomsku benzynę uzyskuje się z odpadów. (Kanał piąty.)

Wyciskarka do benzyny. Do instalacji wrzucane są wszelkie odpady zawierające węgiel, czy to niedopałki czy popiół.
Urządzenie posiada wbudowaną niszczarkę. Następnie następuje proces utleniania. Produkuje się do 200 litrów paliwa na godzinę. Możesz otrzymać: benzynę, olej napędowy, naftę lotniczą. Ciecz łatwopalna uzyskany w wyniku przetwarzania odpadów jest bardzo łatwopalny. Powstałe paliwo nie zawiera osadu ani sadzy.
AIST jest alternatywnym źródłem syntetycznego paliwa. Instalację tę można zamontować w piwnicy budynku i odpadów technologicznych, a ciepło uzyskane w wyniku reakcji utleniania można wykorzystać do ogrzania budynku.
Paliwo alternatywne pozyskiwane z przetwarzania odpadów na tej instalacji będzie mogło służyć jako benzyna do pojazdów, będzie jednak kilkukrotnie tańsze. Liczba oktanowa paliwa uzyskanego z przerobu odpadów odpowiada normie Euro 5 (klasa ekstra i super luksus).

Wideo: paliwo z PET i strzykawek (Krasnojarsk) (z odpadów instytucji medycznych)

Wynalazcy z Krasnojarska pozyskują paliwo ze zużytych plastikowych butelek. Urządzenie wykonane jest z rur wielokątnych i starej gaśnicy. Wykorzystywane surowce to: strzykawki polipropylenowe, butelki PET, plastikowe butelki. Tworzywo sztuczne poddawane jest obróbce cieplnej bez dostępu tlenu. Temperaturę utrzymuje się w szczelnie zamkniętej kolbie wykonanej ze starej gaśnicy. W wyniku hydrolizy otrzymuje się różne frakcje paliwa: od czegoś podobnego do benzyny po olej opałowy. Płyn ten nadaje się do stosowania w silnikach spalinowych. Na filmie widać, jak piła łańcuchowa została napełniona tym odpadowym paliwem i zadziałała. Twórcy wytwarzają także sorbent do zbierania produktów naftowych (wygląda jak zwykła wata i natychmiast wchłania szkodliwe substancje). Koszt benzyny wyprodukowanej z plastiku pochodzącego z recyklingu jest 5 razy tańszy niż tradycyjnego paliwa. Paliwo własnej produkcji, pozyskiwane z przetwarzania odpadów.

Mini-zakład rafinacji ropy naftowej to dość dochodowy biznes. Nie każdy może zorganizować taką produkcję własnymi rękami. Ale jeśli dołożysz wszelkich starań, wszystko na pewno się ułoży.

Co to za biznes?

Minirafinerie to mały zakład, który przetwarza nie więcej niż 1 milion ton surowców rocznie. Produkcja ta jest dość atrakcyjna, gdyż przy stosunkowo niskich kosztach (jak na tę branżę) można sporo zarobić. W zależności od rodzaju sprzętu i wymaganej mocy trzeba zainwestować od 3 do 30 milionów dolarów.

Proces zbierania i przygotowania oleju

Minirafineria małe rozmiary to całkowicie legalny biznes, który możesz zorganizować samodzielnie lub zaangażować w to partnerów. Na potrzeby zakładu można w łatwy sposób zorganizować nieprzerwane dostawy oleju.

Korzyści biznesowe

Minirafinerie mają następujące zalety:

• maksymalna optymalizacja procesu, co prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych i kapitałowych;
• małe wymiary zakładów przetwórstwa surowców ułatwiają ich transport i zmniejszają koszty montażu;
• łatwa konserwacja wszystkich urządzeń;
• możliwość dostosowania parametrów technologicznych zakładu;
• Dla wydajna produkcja nie ma potrzeby stosowania wody, pary ani innych dodatkowych zasobów;
• istnieje możliwość całkowitej automatyzacji całego procesu produkcyjnego;
• pełna zgodność z normami bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ochrona pracy.

Niezbędny sprzęt

Aby zorganizować zakład do produkcji różnych paliw, najpierw trzeba kupić drogi sprzęt.

Wersja „czeczeńska”.

Sprzęt ten jest najtańszy na rynku, ale jest też uważany za nielegalny. Jego koszt waha się od 25 do 40 tysięcy dolarów. Jakość powstałego produktu jest bardzo niska, co łączy się z niewystarczającą trwałością takich urządzeń.

Instalacje te to kostka destylacyjna. Podczas pracy do urządzenia wlewana jest kolejna porcja surowców, po czym jest ona podgrzewana za pomocą otwartego ognia. Pary lekkich frakcji odprowadzane są specjalną długą rurą. Jednocześnie produkty schładzane są do optymalnej temperatury. W procesie tej destylacji najpierw otrzymuje się benzynę, a następnie olej napędowy. Pozostałością po przeróbce surowca jest olej opałowy, który uznawany jest za nienadający się do dalszego wykorzystania. Każdy musi się go pozbyć przystępna metoda.

Jednostki ciągłe

Urządzenia te reprezentują drugą generację instalacji działających na zasadzie frakcjonowania oleju. Jest w stanie przerobić około 10-20 tysięcy ton surowca rocznie. Koszt takiego sprzętu jest dość wysoki - od 80 do 150 tysięcy dolarów. Aby obniżyć koszty, stosuje się następujące techniki:

• urządzenia te są wykonane z taniej stali, której żywotność wynosi 1-2 lata;
• korzystanie z lodówek chłodzonych wodą;
• nie należy używać części umożliwiających automatyczną obsługę rafinerii.

Sprzęt ten składa się z kostek, w których kilkakrotnie następuje parowanie i kondensacja produktów naftowych. Można je dodatkowo wyposażyć w pompki, agregaty chłodnicze. Surowce podgrzewane są za pomocą palnika olejowego lub diesla.

Najczęściej po zakupie sprzętu tego typu możesz napotkać wiele problemów:

• brak rurociągów i armatury;
• obecność rur niskiej jakości – spawanych szwem;
• Pakiet instalacyjny obejmuje armaturę wodną, ​​która jest surowo zabroniona dla takiego sprzętu ze względu na jego niebezpieczeństwo;
• ten sprzęt jest półlegalny. Całkowite zalegalizowanie jego używania jest nierealne;
• Jakość powstałej benzyny i oleju napędowego jest niska. Nie spełnia standardów rządowych.

Urządzenia do rafinacji ropy naftowej na małą skalę

Należy do trzeciej klasy instalacji, na których można postawić zakład produkujący benzynę i inne paliwa. Ich koszt waha się od 400 tysięcy do kilku milionów dolarów. Za pomocą tego sprzętu można przetworzyć do 150 tysięcy ton ropy rocznie.

Instalacje takie są w pełni legalne i posiadają wszelkie niezbędne certyfikaty potwierdzające jakość paliwa uzyskanego po destylacji. Urządzenie to wyposażone jest w nowoczesne kolumny destylacyjne. Dzieli surowiec na różne frakcje, z których każda ma niezbędne właściwości użytkowe. Ponieważ wszystko elementy konstrukcyjne Takie urządzenia są wykonane ze stali stopowej, ich żywotność wynosi co najmniej 10 lat.

Biznesplan produkcji

Mini-rafineria do produkcji różne rodzaje paliwo może spowodować:

• 15-25% benzyny w całkowitej objętości surowców;
• 25-35% oleju napędowego;
• 35-55% oleju opałowego;
• gaz węglowodorowy – 3%.

Straty występują także przy przetwarzaniu surowców. Przy zastosowaniu skutecznego sprzętu wynoszą one nie więcej niż 2%.

Należy zlokalizować rafinerię ropy naftowej odpowiednia witryna, którego obszar wynosi:

• 300 mkw. m o zdolnościach produkcyjnych 20-30 tysięcy ton produktów rocznie;
• 600 mkw. m przy wydajności 50-65 tysięcy ton rocznie;
• 1200 mkw. m o wydajności 100-120 tysięcy ton rocznie;
• 2400 mkw. m przy wydajności 200-250 tysięcy ton rocznie.

Aby mini-zakład do produkcji benzyny działał, konieczne jest przyciągnięcie personelu serwisowego - nie więcej niż 6 osób.

Aby zaoszczędzić pieniądze podczas organizacji rafinerii, możesz użyć improwizowanych pojemników do transportu i przechowywania benzyny i innych materiałów łatwopalnych - metalowych beczek o różnych rozmiarach, cystern towarowych i innych. Zaleca się także zakup recyklera odpadów oleju opałowego, co jest bardziej opłacalną opcją niż organizowanie specjalnych obór i obiektów magazynowych.

Koszt instalacji rafinerii ropy naftowej zwraca się średnio po 1-1,5 roku, w zależności od wykorzystywanego sprzętu i wielkości sprzedaży produktów.

Wideo: Sprzęt do rafinacji ropy naftowej

Piroliza odpadów stałych powinna pomóc Ziemianom oczyścić środowisko z gruzu i zmniejszyć obciążenie przemysłu rafineryjnego. Jest to produkcja, która może zapewnić znaczny dochód przedsiębiorcy, który ją założył, ponieważ surowcem są tanie śmieci, których w samej Rosji wytwarza się 3,5 miliarda ton rocznie.

Piroliza to rozkład ciężkiego materia organiczna na lżejsze po podgrzaniu i przy braku tlenu. Po łacinie „pir” oznacza ogień, a „lizios” oznacza rozkładam się, a dosłowne tłumaczenie tego terminu brzmi „rozkładam ogniem”. Znaczenie pirolizy odpadów stałych (patrz schemat poniżej) polega na tym, że związki tworzące śmieci po podgrzaniu rozkładają się na substancje o niższej masie cząsteczkowej. W wyniku pirolizy powstają trzy główne produkty:

• gaz pirolityczny (gaz pirolityczny, gaz pirolityczny lub gaz syntezowy) jest mieszaniną gazów zdolnych do spalania i niepalnych;
• olej pirolityczny (pirolityczny) i woda. Olej popirolityczny ma inny skład a następnie może służyć jako olej opałowy lub surowiec do przerobu;
• pikarbon (stała pozostałość zawierająca węgiel - węgiel).

Podczas pirolizy zachodzą cztery procesy wspólne dla wszystkich rodzajów pirolizy: suszenie odpadów (w komora suszenia), jego sucha destylacja (piroliza), spalanie pozostałości stałych, produkcja gazu pirolitycznego, oleju popirolitycznego i pozostałości zawierających węgiel.

Z wykresu wynika, że ​​nagrzewanie niektórych etapów następuje pod wpływem ciepła powstającego podczas pirolizy.

Piroliza odpadów stałych może przebiegać w różny sposób warunki temperaturowe. W niskich temperaturach wydzielanie gazu jest mniejsze i powstaje więcej oleju popirolitycznego i pikarbonu. Wraz ze wzrostem temperatury równowaga przesuwa się w kierunku tworzenia gazu syntezowego.

Piroliza odpadów stałych ma niezaprzeczalną przewagę nad unieszkodliwianiem odpadów poprzez spalenie. Po pierwsze, nie ma zanieczyszczenia środowiska, a po drugie, surowiec wykorzystuje się odpady, przy czym warto zauważyć, że piroliza przetwarza odpady, które są trudne do utylizacji, np. stare opony. Pozostałości po pirolizie nie zawierają substancji agresywnych, dlatego można je składować pod ziemią, a odpady tego typu powstają w mniejszych ilościach niż po spaleniu. Podczas pirolizy metale ciężkie nie zostaną przywrócone, lecz obrócą się w popiół. Powstałe produkty są łatwe w przechowywaniu i transporcie. Sprzęt nie jest masywny i jest stosunkowo niedrogi.

Rodzaje pirolizy

Ze względu na wpływ różnych temperatur na odpady, pirolizę dzieli się na niskotemperaturową i wysokotemperaturową. Pierwsza występuje w temperaturach do 900 0 C, a druga – w temperaturach powyżej 900 0 C.

Piroliza niskotemperaturowa. Technologia przetwarzania odpadów tą metodą polega na podgrzaniu surowców w kopalni do temperatury 350 - 450 0 C bez dostępu powietrza, czyli przy braku zarówno tlenu, jak i azotu. Stabilna temperatura i całkowity brak tlenu sprawiają, że surowiec nie będzie się palił, a także nie będzie zakłócany intensywnym przebiegiem procesów takich jak nagrzewanie, topienie, parowanie czy rozkład związków węgla. Na ten typ pirolizie nie ma znaczenia, jaki jest skład chemiczny przetwarzanych odpadów i jaki jest w nich udział substancji organicznych. Gaz pirolityczny ma prawie taki sam skład:

• składnik palny: tlenek węgla, metan, etylen, siarkowodór, wodór;
• składnik niepalny: dwutlenek węgla i azot.

Ważne jest, aby zawartość składnika palnego znacznie przekraczała zawartość składników niepalnych, co oznacza, że ​​gaz pirolityczny można wykorzystać w taki sam sposób, jak ekstrahowany gazu ziemnego. Wydajność powstałego gazu palnego zależy od jakość składu surowce: np. odpady żywnościowe tworzą gaz nasycony wilgocią, czego nie można powiedzieć o tworzywach sztucznych.

Schemat ideowy pirolizy niskotemperaturowej

Piroliza w wysokiej temperaturze. Łańcuch technologiczny:

1. Sortowanie odpadów z usuwaniem dużych przedmiotów, złomu metali kolorowych i żelaznych.
2. Mielenie i suszenie wybranych odpadów.
3. Rozkład wysuszonych surowców z wytworzeniem gazu pirolitycznego, oleju popirolitycznego, żużli i produktów ubocznych, takich jak Cl 2, F 2, N 2.
4. Wyeliminuj zanieczyszczenia i obniż temperaturę powstałego gazu.
5. Wykorzystanie gazu pirolitycznego do wytwarzania pary, energii elektrycznej lub cieplnej. Najczęściej gaz ten wykorzystuje się odwracalnie do inicjowania pirolizy.
6. Po magazynowaniu olej popirolityczny kierowany jest jako surowiec do zakładów petrochemicznych w celu produkcji paliwa - smary, substytuty oleju opałowego i drewna opałowego.

Schemat ideowy pirolizy wysokotemperaturowej

Plusy i minusy pirolizy odpadów stałych

Pozytywne aspekty pirolizy niskotemperaturowej:

• nie ma pilnej potrzeby sortowania pozostałości węglowodorów (nawet całkowicie nieposortowane odpady dają dwukrotnie więcej gazu pirolitycznego w porównaniu z samymi odpadami żywnościowymi);
• wysypiska miejskie są źródłem surowców do produkcji;
• brak toksycznych tlenków siarki i azotu.

Wady pirolizy niskotemperaturowej:

• złożone projekty dużych pieców;
• wysoki koszt pieców;
• zapotrzebowanie na dużą liczbę pracowników;
• Nie ma pełnego rozkładu dioksyn zawartych w surowcach;
• metale ciężkie nie topią się, lecz wytrącają się wraz z żużlem.

Zalety pirolizy wysokotemperaturowej:

• możesz przetwarzać surowce z niewielką ilością materiałów łatwopalnych;
• powstały gaz unosi się od dołu do góry i przechodzi przez warstwę gruzu, która jest dostarczana z góry. Jednocześnie gaz nie wychwytuje cząstek pyłu, co jest kluczem do jego czystości;
• gaz pirolityczny jest podobny do gazu ziemnego i zaleca się jego wykorzystanie do wytwarzania energii cieplnej, a w małych elektrowniach do wytwarzania energii elektrycznej;
• gaz pirolityczny łatwiej jest oczyścić ze zbędnych zanieczyszczeń (jeśli występują) ze względu na niską temperaturę;
• ponieważ proces odbywa się bez dostępu tlenu, gaz pirolityczny nie zawiera niebezpiecznych dioksyn powstających podczas spalania węglowodorów;
• jeśli podczas pirolizy uzyskana zostanie frakcja płynna (np. ze starych opon powstaje olej pirolityczny, który nie do końca nazywany jest olejem syntetycznym), wówczas stosuje się go jako substytut produktów naftowych;
• popiół nie zawiera nieutlenionego węgla i ma niska temperatura co pozwala na zastosowanie go np budowa dróg.

Jakie odpady można poddać obróbce metodą pirolizy

Notatka! MSW – stałe odpady komunalne – różne substancje, których bez oczyszczenia nie można ponownie wykorzystać zajęcia domowe osoba.

Odpady stałe to mieszanina substancji pochodzenia organicznego i nieorganicznego, które mają różne właściwości. W Rosji odpady nie są sortowane. Jednak za granicą, a także w naszym kraju, można zaobserwować tendencję do zmniejszania udziału odpadów spożywczych w śmieciach i zwiększania udziału materiałów opakowaniowych: tworzyw sztucznych, tektury, papieru. Badania wykazały, że około 30 procent wagowych i 50 procent objętościowych odpadów stałych pochodzi z materiałów opakowaniowych. Z czego pochodzi 13 procent wagowych i 30 procent objętościowych materiałów opakowaniowych plastikowe produkty w zdecydowanej większości plastikowych zastaw stołowych. Organiczny składnik śmieci dzieli się na:

• nadające się do kompostowania (odpady kuchenne, trociny, kora i gałęzie drzew, zrębki, stare gazety, tektura);
• nie nadające się do kompostowania (tworzywa sztuczne, guma, skóra, wyrzucone stare opony, kable, lepkie odpady o konsystencji pasty, takie jak olej silnikowy, osady olejowe, gleba zanieczyszczona paliwami i smarami).

Kompostowalne i niekompostowalne składniki odpadów poddawane są pirolizie.

Urządzenia do pirolizy do przetwarzania odpadów

Nowoczesne urządzenia mogą pracować przy wykorzystaniu surowców uzyskanych z wykorzystania niemal każdego rodzaju odpadów organicznych własną energię. Obowiązkowym elementem układu aparatu do pirolizy jest reaktor.

Ciekawy! Początkowo pierwsze urządzenia do pirolizy pojawiły się w Rosji w XIX wieku. W tamtych czasach naftę poddawano pirolizie, uzyskując gaz i benzynę, które wykorzystywano do oświetlenia.

Przeróbka surowców odbywa się w strefach reaktorów (schemat poniżej):

• na górze utrzymuje się temperatura 100 - 200 0 C i tutaj surowiec wysycha (etap nr 1);
• w środku, w temperaturze 1000 - 1200 0 C, następuje termiczny rozkład masy organicznej i jej koksowanie, przy czym część węgla spala się z wydzieleniem ciepła, utrzymując żądaną temperaturę (etap nr 2);
• na dole stałą pozostałość schładza się do temperatury 100 0 C, pozostały węgiel wypala się i przekształca w popiół - pikarbon, węgiel (etap nr 3);
• usuwanie produktów pirolizy do magazynowania i ponownego użycia (etap nr 4).

Branża obecnie oferuje następujące typy urządzenia do pirolizy odpadów stałych:

Jeśli uprościmy mechanizmy pirolizy przemysłowej i zastosujemy urządzenia nieobjętościowe, możemy stworzyć mała instalacja do pirolizy, wykorzystywanej do celów osobistych przez zwykłych ludzi. W życiu codziennym za pomocą tej instalacji można uzyskać energię cieplną, a w przemyśle można uzyskać popularne produkty chemiczne.

Film o działaniu instalacji do pirolizy zlokalizowanej w Tatarstanie, o technologii procesu oraz o zaletach tej metody recyklingu stałych odpadów komunalnych:

Instalacja do pirolizy

Jako przykład instalacji do pirolizy rozważmy technologię przetwarzania odpadów stałych w minizakładzie SHAH „POTRAM – MSW”. Technologia produkcji w tym zakładzie zbudowana jest z wykorzystaniem odrębnych modułów:

• do sortowania, mielenia i kompostowania odpadów stałych. Miejsce produkcji ma 50 m długości, 30 m szerokości i 12 m wysokości;
• suszenie kompostu;
• tworzenie syntetycznego oleju pirolitycznego;
• otrzymywanie destylatów z oleju pirolitycznego;
• oczyszczanie destylatów do poziomu czystości Euro-4.

Modułowa konstrukcja instalacji pozwala na dostosowanie się do zupełnie różnych rodzajów odpadów stałych.

Przed przetworzeniem odpady w zakładzie poddawane są kontroli radiacyjnej, duże kawałki odpadów są rozdrabniane (wielkość rozdrobnionych cząstek nie powinna przekraczać średnicy 250 mm) i kompostowane. Kompost zawiera do 60 - 65% wody, dlatego trafia do niskotemperaturowej jednostki pirolizy w celu usunięcia wilgoci. Następnie materiał ten kierowany jest do instalacji do pirolizy szybkoobrotowej, gdzie miesza się go z powstającym tutaj stałym popiołem odpadowym, który ma wysoką temperaturę około 800 - 850 0 C. Mieszanina trafia do reaktora, który powoli się obraca. W tym reaktorze mieszaninę bez tlenu podgrzewa się do temperatury 460 - 490 0 C.

Rozkład termiczny ciężkich cząsteczek organicznych następuje z utworzeniem lekkich węglowodorów, które następnie ulegają kondensacji i z uwolnieniem nieskraplających się gazów (wodór, azot, tlenek węgla, siarkowodór i inne), tworzą się również stała pozostałość węglowa i popiół.

W warunkach tej technologii następuje bardzo szybkie, niemal natychmiastowe nagrzewanie pozbawionego wilgoci kompostu, co zapewnia wysokoefektywne zasilanie energią.

Zaletą systemu jest ograniczenie strat energii cieplnej, gdyż nie jest ona rozpraszana do otaczającej przestrzeni. Do uruchomienia reaktora potrzebny jest zwykły propan, a jego nagrzanie zajmuje tylko 4 godziny.

Otrzymana w reaktorze mieszanina par i gazów trafia do kolejnego modułu, gdzie pary węglowodorów ulegają kondensacji, tworząc ciekły składnik pirolizy. Substancje nieorganiczne odparuj lub przejdź do Rośliny chemiczne do dalszej modyfikacji. Gaz, który nie uległ kondensacji, kierowany jest z powrotem do obiegu, gdzie ulega spaleniu, a wytworzone ciepło jest odwracalnie wykorzystywane w reaktorze.

Ciekły składnik pirolizy kierowany jest na magazyn, skąd następnie jest sprzedawany jako surowiec w zakładach petrochemicznych, jako paliwo do samochodów i lokomotyw, jako zamiennik oleju opałowego i opałowego w elektrociepłowniach i kotłowniach.

Stała pozostałość przepływa z reaktora do powietrznego pieca fontannowego, gdzie jest spalana przepływ powietrza. Powstałe ciepło wykorzystywane jest do ogrzania popiołu – chłodziwa. Gorący popiół dostaje się do reaktora, pomagając w rozkładzie materii organicznej.

Tym samym recykling odpadów stałych metodą pirolizy jest efektywnym rozwiązaniem w zakresie przetwarzania odpadów, gdyż Ta metoda pozwala na pozyskiwanie energii cieplnej i wartościowe produkty z odpadów, praktycznie bez zanieczyszczania środowiska naturalnego.

zbiórka pieniędzy na utworzenie miniinstalacji do produkcji benzyny

Chcesz mieć własną małą elektrownię o powierzchni 4m2, z której zamiast wyrzucanych śmieci będzie wypływać benzyna? to pomóż mi - przekaż pieniądze

Za darowizny

PayPal: [e-mail chroniony]

Jak to działa?

Odpady przechodzą przez generator gazu i zamieniają się w gaz syntezowy. Następnie gaz przechodzi do pierwszego reaktora z katalizatorem miedziowo-cynkowo-aluminiowym i zamienia się w eter dimetylowy, a następnie do drugiego reaktora ze zmodyfikowanym katalizatorem ZSM-5 i na wyjściu jest 92. benzyna, czystsza jakościowo niż na stacji benzynowej (10 kg śmieci = 1 litr 92. benzyny).

Rodzaje paliw

Jako surowiec można wykorzystać nie tylko śmieci, ale także następujące odpady: drewno opałowe, pellet, liście, łuski nasion, łupiny orzechów, torf, drewno opałowe, plewy, słoma, kolby kukurydzy, łodygi słonecznika, trzciny, trzciny, chwasty, stare podkłady, węgiel kamienny, węgiel brunatny, węgiel drzewny, plastik, stare opony, suchy nawóz zwierzęcy i ptasi, odchody z osadników miejskich, brudne myszy i oleje transformatorowe, butelki plastikowe, odpady medyczne itp.

Przyjazność dla środowiska

Po montażu pozostaje jedynie obojętny popiół, pozbawiony jakichkolwiek trucizn. Podczas pracy instalacji nie ma dymu - cały dym zamienia się w gaz syntezowy, który po przejściu przez katalizatory zamienia się w eter dimetylowy, a następnie w benzynę. Główną różnicą pomiędzy instalacją a spalarniami odpadów i przedsiębiorstwami jest rozkład odpadów w wysokiej temperaturze. Tak zwana zasada 2 sekund. Najniebezpieczniejsze trucizny – dioksyny i furany – nie ulegają zniszczeniu, jeśli nie zostaną podgrzane do temperatury 1250 stopni i utrzymane przez 2 sekundy. Nie we wszystkich spalarniach i zakładach utylizacji temperatura może przekraczać 900 stopni Celsjusza. W rezultacie ponoszone są ogromne wydatki na system oczyszczania spalin. Generator gazowy podgrzewa śmieci i wysokie temperatury do 1600 stopni, w wyniku czego cały dym w generatorze gazu zamienia się w gaz palny - widać na zdjęciu po prawej stronie. To właśnie dzięki właściwościom spalania nawet dymu wydobywającego się z komina w zwykłych instalacjach, generator gazowy jest o 30% wydajniejszy od podobnych pieców odzysknicowych.

Moja historia

Wszystko zaczęło się w 2013 roku, kiedy po raz pierwszy zobaczyłem w Internecie film Discovery z serii eko-wynalazców – „Auta na drewnie”. W tym momencie zdecydowałem, bez względu na wszystko, stworzyć samochód poruszający się na drewnie. Nie rozumiałem wówczas jeszcze nic na temat technologii zgazowania paliw stałych – trzy lata później napisałem własną książkę o generatorach gazowych i nakręciłem 4 edukacyjne kursy wideo oraz szkolenia czytelnicze dla przedsiębiorstw przemysłowych. Ale wtedy wszystko było we mgle. Długo i bezskutecznie szukałem w Internecie osoby, która potrafiłaby zrobić samochód z drewna, nie było specjalistów. Dziś wielu moich uczniów, po zakupie kursów wideo i konsultacjach, zamienia stare samochody Łada na drewno opałowe. W 2013 roku nie było kogo pytać. Spędziłem miesiące odwiedzając instytuty naukowe i dzwoniąc do różnych miast, na próżno próbując znaleźć specjalistów. W Internecie nie było nic, ani osoby, ani gotowego prototypu. Jedyna osoba z którym udało mi się skontaktować okazał się Grigorich, który nie miał wspaniałe doświadczenie tworzenie przemysłowych generatorów gazu. Na własnej skórze spotkałem się z wyrażeniem „nauka w kraju się załamała”.
Za wykonanie pierwszego prototypu zapłaciłem na własny koszt.

NAJBARDZIEJ DOCHODOWY BIZNES: PRODUKCJA PALIWA ZE ŚMIECI.

Oddałem samochód na eksperymenty. Tutaj filmik z mojej pierwszej jazdy tym autem. W tym czasie dotarły do ​​mnie prawie wszystkie centralne kanały telewizyjne i wiele osób chciało powtórzyć moje doświadczenie, więc Andrey, który mieszkał w tym samym mieście co ja i zbudował już samochód z węgla drzewnego, skontaktował się ze mną i zaproponował spotkanie. Zabrałem ze sobą kamerę wideo - oto film z naszego pierwszego spotkania i mojej jazdy próbnej trzecim modelem Łady na drewnie. Już od dawna wpadłem na pomysł zrobienia generatora gazu ukrytego w bagażniku. I zgodziliśmy się z Andriejem, że sfinansuję stworzenie kolejnego prototypu na jego samochodzie, ale schowanym w bagażniku.
Najbardziej niesamowite jest to, że prawie miesiąc później prototyp został wykonany i przetestowany, a mój pierwszy prototyp tworzyłem przez cały rok. Szybkie tworzenie Prototyp powstał dzięki już zgromadzonemu doświadczeniu obu i gorącej chęci zrobienia wszystkiego szybko. Odłóż na bok wszystkie swoje sprawy i zajmij się tylko jedną sprawą. Tutaj dwa filmy z prototypem ukrytym w bagażniku: pierwszy i drugi. Ścieżka prototypowania nie przypominała wtedy hollywoodzkich filmów główny bohater Do muzyki składa motocykl lub samochód w pięć minut. Zagadki trzeba było rozwiązywać codziennie. Codzienne trudności skłoniły mnie do dokładnego przestudiowania całej istniejącej literatury, nie tylko krajowej, na temat zgazowania, i zgromadziłem solidną bibliotekę. Zabawne, że udało mi się znaleźć literówki, błędy i nieścisłości nawet w poważnych książkach wydawanych przez instytuty naukowe. Często czytam te książki ponownie i raz po raz przeliczam wzory.
Teraz, aby zaprojektować generator gazu, trzeba użyć 150 formuł z setkami wskaźników, a to nie jest limit. Zacząłem poznawać po imieniu naukowców i firmy zajmujące się zgazowaniem, a dziś z wieloma z nich przyjaźnię się i pomagamy sobie nawzajem. Zgromadzone doświadczenia zaowocowały napisaną przeze mnie książką. Postanowiłem to napisać, ponieważ cała istniejąca literatura została napisana przez szanowanych naukowców, którzy nie martwili się, czy zwykli ludzie zrozumieją, co tam napisano i czy prosty facet, jeśli będzie chciał zmontować generator gazu, nie zrozumie wszystko. Książka odniosła sukces i została zebrana dobre opinie. Następnie postanowiłem połączyć nowoczesne technologie z generatorem gazu, aby wielokrotnie ulepszyć urządzenie i tak narodziła się czwarta wersja generatora gazu, kupiłem samochód Wołga specjalnie do prowadzenia eksperymentów.
Tworzenie prototypu opóźniło się ze względu na wybuch wojny na południowo-wschodniej Ukrainie. Właśnie w tym czasie poproszono mnie o pomoc w stworzeniu przemysłowego generatora gazu i wyjechałem za granicę, gdzie w ciągu 5 dni zmontowałem oka z drewna. Samochód odpalił 10 sekund po zapłonie i przyspieszył doskonale, bardzo mi się to wszystko spodobało. Oto film z jej testów. Kiedy przesłałem ten film, w ciągu jednego dnia obejrzało go 50 000 osób, a dziś mój kanał YouTube ma półtora miliona wyświetleń. W tym samym czasie, gdy robiłem Wołgę na drewnie, testując nowoczesne rozwiązania elektroniczne zarówno na generatorze gazu, jak i w samochodzie, zdecydowano się zrobić generator gazu dla domu. Które zapewniłyby gaz w czasie, gdy gaz jest wyłączony lub jest to niewiarygodnie drogie. Dodatkowo generator gazowy mógł współpracować z generatorem gazowym o mocy 5 kW podczas przerwy w dostawie prądu. Prąd, ciepło i prąd z drewna. W tym prototypie starałem się zastosować całą wiedzę jaką zgromadziłem i zrobić to możliwie najtaniej,
proste i wygodne do masowej produkcji przedsiębiorstwo przemysłowe. Cienki, tani i lekki metal Grubości 1,5mm z którego zmontowana jest cała konstrukcja. Dzięki temu waga urządzenia, mimo imponujących wymiarów, nie jest zbyt duża, bo około 50 kg. Jeden załadunek paliwa wystarcza na około 10 godzin pracy. Całkowity koszt produkcji wynosi 100-200 dolarów. Zdecydowano się stworzyć to urządzenie z innego powodu. W czasie, gdy robiłem samochody z drewna i aktywnie docierały do ​​mnie wszystkie kanały telewizyjne w kraju, od centralnego po regionalne, mój telefon dzwonił bez przerwy, a wiele otrzymywanych próśb pochodziło od przedsiębiorstw, które chciały wyprodukować mój generator gazu sobie. Kursy wideo, które wykonałem, były przeznaczone dla maszyn opalanych drewnem i wykorzystywały najbardziej dostępne części. Butle, gaśnice itp.
Zrobiłem to celowo, aby osoby wykonujące generator gazu do swojego samochodu nie miały trudności ze znalezieniem materiałów. Tak, aby wszystkie materiały były bardzo tanie i dostępne. Ta opcja nie była odpowiednia dla przedsiębiorstw, ponieważ... Bunkierem dla moich modeli była 50-litrowa zużyta butla z propanem. Filtry - używane gaśnice. Kto może znaleźć setki butli i gaśnic dziennie? To skomplikowane. Przedsiębiorstwa potrzebowały przejrzystych rysunków, które byłyby łatwe do wykonania i zespawania. Ponadto podczas tworzenia generatora gazu istnieją setki niuansów, o których musisz wiedzieć. Tak narodziło się szkolenie dla przedsiębiorstw, na którym uczę masowej produkcji generatorów gazowych. Tutaj znajdziesz film o tym urządzeniu.
Teraz o najważniejszej sprawie. Przez cały czas tworzenia generatorów gazowych prześladowała mnie technologia Fischera-Tropscha. Możliwość wytwarzania benzyny z gazu syntezowego. Tak naprawdę jest to ten sam gaz o takim samym składzie, jaki posiadam ja i naukowcy hitlerowskiej Rzeszy. Muszę tylko nauczyć się robić reaktory termojądrowe, wybierz prawidłowy skład katalizatory. Ogólnie rzecz biorąc, musisz zostać specjalistą w dziedzinie katalizy i petrochemii. Przez te wszystkie trzy lata ta myśl kręciła mi się po głowie, nie dałam jej odejść i pewnego dnia udało mi się dotrzeć do grupy naukowców z Akademii Nauk, którzy wyjaśnili mi, że technologia Fishera-Tropscha była wczoraj, dziś istnieje bardziej obiecująca technologia, która jest o 70% skuteczniejsza. Oznacza to, że uzysk benzyny będzie wyższy i wszystko będzie łatwiejsze. W ten sposób zapoznałem się z technologią produkcji benzyny z gazu syntezowego nie za pomocą metanolu, ale za pomocą eteru dimetylowego. Widziałem na własne oczy gotowe małe reaktory, z których wymienieni przeze mnie naukowcy pozyskiwali już benzynę w instytucie. Jest to prostsze, możliwe i tańsze w wykonaniu niż trzydziestometrowe rury w przypadku technologii Fischer Tropsch. Nawiasem mówiąc, tutaj na zdjęciu po prawej stronie znajdują się gotowe prototypy krajowe, które produkowały benzynę - od 26 litrów na godzinę. Czy wiesz, co jest najzabawniejsze? Kiedy postanowiłem zagłębić się w rozwiązanie problemu i zacząłem studiować literaturę, okazało się, że cała reakcja składa się z trzech wzory chemiczne. Kiedy otworzyłem to przez cały dzień dobry humor. Dlaczego możesz zapytać. Ponieważ pokonanie zgazowania zajęło mi lata, ponieważ... stworzenie jednego urządzenia wiąże się z obliczeniami z wykorzystaniem ponad 150 wzorów, ale w tym przypadku wszystko jest dziesięciokrotnie prostsze. Mówiłem sobie – jesteś na drodze do sukcesu. Postanowiłem zacząć tworzyć prototyp, ale wpadłem na to problem finansowy. Znowu potrzebuję pieniędzy i to tym razem kilkadziesiąt razy więcej niż to, co wydałem na stworzenie generatorów gazu. Wtedy zainwestowałem tysiące dolarów, teraz muszę zainwestować dziesiątki tysięcy dolarów. Dlatego potrzebuję twojej pomocy. Aby przejść całą tę drogę, sprawdzić, uprościć, taniej, ulepszyć, znowu będziesz potrzebować czasu i pieniędzy, a im więcej będziesz mieć pieniędzy, tym szybciej wszystko się ułoży. pytam twoje pomoc finansowa abym mógł zbudować kompaktowy reaktor o powierzchni nie większej niż samochód Łada, z którego benzyna płynęłaby od kilku do kilkudziesięciu litrów na godzinę. Benzyna jest znacznie czystsza niż ta sprzedawana na stacjach benzynowych, ponieważ... nie ma w nim siarki. Wysokiej jakości benzyna 92. O tej technologii można przeczytać w Internecie, nazywa się ją gas to liquid lub w skrócie GTL. Może wśród Was są zamożni przedsiębiorcy, którzy byliby zainteresowani współpracą ze mną i wybudowaniem dużych, komercyjnych fabryk produkujących setki litrów benzyny na godzinę ze śmieci lub odpadów drzewnych i innych surowców - jestem otwarty na sugestie, moi skrzynka [e-mail chroniony] Może chcielibyście wyprodukować takie mini-fabryki i chcielibyście, żebym Was tego nauczył, myślę, że tym z Was, którzy przekażą więcej niż 2000 dolarów, jestem gotowy przekazać rysunki i przeprowadzić szkolenie, jak stworzyć takie mini-fabryki urządzenie samodzielnie lub wykonaj je w swojej firmie. Ale dopiero wtedy, gdy będę mógł go stworzyć i przetestować.

Za darowizny

Pieniądze Yandex (RUB): 410011100430427
PayPal: [e-mail chroniony]
PrivatBank (hrywna): 5168755511795680
PrivatBank (dolary): 5168757260921848 Przelewy: Zolotaya Korona, WesternUnion, UniStream, MoneyGram - w imieniu Łagunowa Sergey box, aby otrzymać kod [e-mail chroniony]— jeśli na liście nie ma dla Ciebie dogodnej formy przekazania darowizny, napisz do [e-mail chroniony] i rozwiążemy problem.

O mnie: Sergey Lagunov, od 2013 roku zajmuję się przerabianiem samochodów na drewno opałowe, zarówno własne, jak i cudze, piszę książki i kręcę kursy wideo na temat generatorów gazowych. Posiadam najbardziej kompletną bibliotekę dotyczącą zgazowania. Znam nazwiska wszystkich naukowców mówiących po rosyjsku i ukraińsku, którzy podobnie jak ja zajmują się teorią i praktyką zgazowania. Jeśli posiadasz rzadką współczesną lub zachodnią książkę o generatorach gazowych, jestem gotowy wymienić się z Tobą na rzadką książkę z mojej biblioteki.

Prasa o mnie, a także o moich publikacjach i filmach:

Zużyte opony prawie nie ulegają naturalnemu rozkładowi, dlatego prędzej czy później należy je wyrzucić. Opony nie można po prostu spalić – taka „utylizacja” nawet tony produktów obarczona jest „wzbogaceniem” atmosfery w centry sadzy i toksycznych gazów. Poza tym jest to po prostu bezsensowne marnowanie zasobów, bo dzięki nowoczesnym technologiom zużyte opony można z zyskiem przetworzyć np. na paliwo. Rozważmy przypadek otwarcia firmy specjalizującej się w przetwarzaniu opon na olej opałowy.

Recykling opon jako biznes niepowtarzalny wygląd działalności, ponieważ praktycznie nie są wymagane żadne koszty surowców. Co więcej, w wielu miastach władze miejskie płacą nawet za recykling opon. Jeśli chodzi o powstały olej opałowy, jest to produkt, na który stale istnieje zapotrzebowanie.

Olej opałowy (olej pirolityczny): zakres, konsumenci.

W procesie recyklingu opon powstaje ciemność oleista ciecz(30-40% całkowitej masy surowców). Jest to tzw olej pirolityczny, jego Właściwości chemiczne podobne do właściwości oleju opałowego i opałowego. Można go stosować w piecach przemysłowych, generatorach ciepła, kotłach. Ponadto ciecz pirolityczna jest przetwarzana w celu uzyskania wyższej jakości oleju opałowego, oleju napędowego lub benzyny.

Potencjalni kupujący

• kotłownie;
• przedsiębiorstwa przemysłowe;
• właściciele domów prywatnych.

Sprzęt

Aby otworzyć tę firmę, będziesz potrzebować następującego sprzętu do obróbki opon (podstawowego):

Prawie wszystkie instalacje do pirolizy obecne na rynku krajowym są pochodzenia rosyjskiego lub „postsowieckiego”.

Jak mieszkańcy Petersburga nauczyli się wytwarzać olej napędowy z opon

Ich koszt waha się od jednego miliona do dziesięciu milionów rubli.

Na przykład mini-zakład do przetwarzania opon „Potram-Avtotiny-Classic”, który nie tylko tnie i przetwarza opony samochodowe na olej pirolityczny, ale także przekształca go w destylaty oleju napędowego i benzyny, będzie kosztować od 7 500 000 rubli. Ta roślina w stanie przetworzyć 15-20 ton surowców dziennie.

Od tego samego producenta można kupić także konwencjonalną instalację do produkcji paliwa pirolitycznego SHAH (od 2 000 000 rubli), o wydajności 5 ton surowca dziennie.

Koszt nożyc hydraulicznych NS-400, zdolnych do cięcia opon osobowych i ciężarowych, wynosi 300 000 rubli.

Zbiornik paliwa o pojemności 10 000 litrów będzie kosztować 220 000 rubli.

Przykład organizacji produkcji

Rozważmy przedsiębiorstwo przetwarzające opony na paliwo (olej opałowy) przy użyciu instalacji do pirolizy SHAH o wydajności 5 ton. Według niej Specyfikacja techniczna z jednej tony surowca należy uzyskać do 400 kg cieczy pirolitycznej.

Aby rozpocząć działalność gospodarczą, potrzebujesz inwestycji w wysokości 4,6 miliona rubli:

• Zakup instalacji do pirolizy „SHAH” - 3 000 tysięcy rubli.
• Nożyczki hydrauliczne - 300 tysięcy rubli.
• Zbiornik o pojemności 10 tysięcy litrów - 220 tysięcy rubli.
• Narzędzia, materiały eksploatacyjne - 280 tysięcy rubli.
• Dostawa, instalacja, uruchomienie - 300 tysięcy rubli.
• Inne wydatki (koordynacja, podłączenie do sieci elektrycznych) - 500 tysięcy rubli.

Przy trybie pracy na 30 zmian w miesiącu i 100% wykorzystaniu sprzętu, instalacja produkuje 60 ton produktów.

Właściwości powstałego oleju pirolitycznego odpowiadają olejowi opałowemu. Średni koszt hurtowy tego paliwa- 9500 rubli za tonę (cena aktualna na dzień 02.12.2013).

Dzięki tej opcji miesięczny przychód wyniesie 570 000 rubli, rentowność netto działalności wynosi 50%. Zwrot inwestycji przy 100% obciążeniu linii wyniesie 16 miesięcy, a przy 50% obciążeniu 32 miesiące.

Wiktor Stiepanow, 2013-02-22

Recykling odpadów (MSW) na paliwo

Droga cywilizacji jest wybrukowana górami śmieci. Nie ma w tym nic dziwnego, gdyż konsumpcja dóbr cywilizacyjnych stale rośnie, a wraz z nią rośnie ilość odpadów. Kolorowe opakowania, produkty jednorazowe i wiele innych, które przeznaczone są do masowej konsumpcji, niezmiennie zamieniają się w odpad.

I jak pokazuje doświadczenie życiowe, bez względu na to, jak bardzo uda ci się zagęścić kosz na śmieci, nadal będziesz musiał wynieść śmieci. Oznacza to, że istnieje pilna potrzeba wynalezienia nowych sposobów recyklingu odpadów.

Zdziwisz się, ale w istocie odpady komunalne, będące mieszaniną substancji organicznych różnego pochodzenia, to nic innego jak paliwo wysokokaloryczne, nie ustępujące pod względem energetycznym tradycyjnemu węglu brunatnemu. Na potwierdzenie tych słów można odwołać się do doświadczeń krajów Europy Zachodniej, gdzie ostatnie lata Najskuteczniej rozwiązano problem utylizacji odpadów stałych. Przykładowo w Kopenhadze (stolicy Danii) około 30% ciepła na systemy ciepłownictwo miejskie wydobyty dzięki termicznemu recyklingowi odpadów!

Traktując odpady komunalne jako odnawialne źródło energii, bierzemy pod uwagę przede wszystkim interes ekonomiczny społeczeństwa. Biorąc pod uwagę stały wzrost stawek za energię, odpady komunalne jako rodzaj paliwo alternatywne stają się bardziej aktualne niż kiedykolwiek.

Pozyskując energię ze śmieci, rozwiązujemy jednocześnie problem recyklingu odpadów stałych i uzyskujemy tanią, można powiedzieć, praktycznie darmową energię cieplną, którą można wykorzystać do zasilania komunalnych zasobów ciepła. Cóż, zastosowanie nowoczesnych technologii utylizacji odpadów w procesie rozwiązywania problemu utylizacji odpadów zmniejszy się Negatywny wpływ wpływ odpadów składowanych (MSW) na środowisko.

Jakie rodzaje paliwa można uzyskać ze zwykłych odpadów stałych.

Jeśli z energią cieplną powstającą podczas termicznego przetwarzania odpadów wszystko jest w miarę jasne i przewidywalne, to ruszamy dalej. Zdziwisz się, ale z odpadów można pozyskać nie tylko energię, ale i paliwo. Paliwem uzyskanym ze zwykłych odpadów może być:

• Gazowy (biogaz zawierający metan)
• Solidny
• Płyn

Przyjrzyjmy się zatem bardziej szczegółowo metodom pozyskiwania tego rodzaju paliw z odpadów stałych.

Paliwo gazowe można pozyskać przede wszystkim z odpadów organicznych. W krajach rozwiniętych, gdzie technologie biogazowe są dość dobrze rozwinięte, całe osiedla mieszkaniowe ogrzewane są gazem pozyskiwanym z odpadów spożywczych i roślinnych.

Nic więc dziwnego, że obecnie różne kraje powstają zakłady przetwarzania odpadów, wyposażone w specjalne magazyny umożliwiające właściwą utylizację stałych odpadów bytowych w celu uzyskania z nich biogazu. Warto jednak zaznaczyć, że paliwo gazowe jest trudne w transporcie, dlatego też najczęściej wykorzystywane jest bezpośrednio w miejscu jego wydobycia do produkcji energii cieplnej i elektrycznej.

Paliwo stałe z MSW (lub RDF) to wysokokaloryczna frakcja wchodząca w skład odpadów komunalnych. Ten typ paliwo znalazło szerokie zastosowanie jako tani substytut minerałów palnych.

Rosyjskie innowacje z Tomska: Aist-200: benzyna za 4 kopiejek za litr. Paliwo ze śmieci

Może zastąpić zasoby takie jak:

• brązowy węgiel
• węgiel
• produkty naftowe
• drewno

Zastąpienie paliw kopalnych podobnymi paliwami stałymi z odpadów komunalnych jest od wielu lat jednym z najbardziej uderzających wskaźników współczesnego poziomu technicznego. Tendencja ta jest najbardziej widoczna w branży cementowej.

Obecnie wiele cementowni wykorzystuje w procesie technologicznym paliwa stałe pochodzące z odpadów, dlatego są głównym odbiorcą tego surowca. Jednak oprócz takich przedsiębiorstw RDF może korzystać z elektrociepłowni. Recykling odpadów (MSW) na paliwo stałe jest bardzo obiecujący, gdyż negatywny wpływ spalania takiego paliwa na środowisko jest stosunkowo niski w porównaniu ze spalaniem tradycyjnych chłodziw.

Do niezaprzeczalnych zalet paliwa stałego z odpadów stałych należy jego stała (niezmienna) wartość opałowa oraz forma standardowa. Wszystko to znacznie upraszcza zarządzanie i kontrolę procesów spalania, gdyż zastosowanie tego paliwa zapewnia spalanie najwyższej jakości, a przy tym jest praktycznie bezodpadowe. Nic dziwnego, że utylizacja odpadów poprzez wytworzenie z nich paliwa stałego i późniejsze jego spalenie (zamiast tradycyjnego spalania samych stałych odpadów bytowych) jest dziś jednym z najbardziej skuteczne sposoby recykling odpadów.

Stosunkowo niedawno nauczyli się produkować paliwo płynne z odpadów stałych, ale wynik przekroczył wszelkie oczekiwania naukowców, ponieważ uzyskano syntetyczny olej napędowy, który można stosować w silnikach spalinowych. Ponadto wypada korzystnie na tle oleju napędowego otrzymywanego z rafinacji ropy naftowej, gdyż nie zawiera siarki, która zatyka silniki, co negatywnie wpływa na ich trwałość.

Stosowanie paliwa z odpadów stałych nie tylko znacznie wydłuża żywotność silnika, ale także ma pozytywny wpływ na środowisko, ponieważ produktem odpadowym ze spalania takiego paliwa jest dwutlenek węgla, który podczas fotosyntezy przekształca się w tlen. Cóż, fakt, że palność tego paliwa nie jest gorsza niż tradycyjnego silnika Diesla, nie jest zaskakujący, że tego typu technologie zaczynają być coraz bardziej powszechne.

czym jest Ruś Kijowska

Instalacja do pirolizy do recyklingu opon. Piroliza jest bezodpadową technologią unieszkodliwiania odpadów.

Piroliza opon, opon, tworzyw sztucznych i innych odpadów umożliwia unieszkodliwianie i przetwarzanie toksycznych odpadów na paliwo, węgiel i linkę stalową. Instalacja do pirolizy jest prosta i skuteczna. Inwestycje w sprzęt do pirolizy zwracają się w czasie krótszym niż rok; przy zakupie sprzętu w leasingu okres zwrotu ulega skróceniu do kilku miesięcy. Instalacja do pirolizy nie wymaga dużej liczby personelu. Do obsługi poziomej instalacji do pirolizy potrzebne są 3-4 osoby w momencie załadunku (3 - 5 godzin w zależności od objętości) oraz osoba dyżurująca w czasie pracy. Żywotność reaktora do pirolizy wykonanego ze stali żaroodpornej o grubości 16 -18 mm wynosi około 7-8 lat. Reaktor może być wykonany z żaroodpornej stali nierdzewnej. Po 7-8 latach eksploatacji reaktor wymienia się na nowy. Pozostałe elementy instalacji nie wymagają wymiany. W instalacji zastosowano automatykę Siemensa.

Możliwość leasingu sprzętu na 2 - 5 lat, zadatek 10 -15%, podwyżka ceny 5 -12% rocznie, waluta - ruble.

Piroliza odpadów. W zależności od temperatur i materiałów stosuje się instalacje do pirolizy niskotemperaturowej i wysokotemperaturowej instalacji do pirolizy odpadów.

Piroliza niskotemperaturowa to proces rozkładu odpadów bez dostępu powietrza w temperaturach 300-600°C. Metoda ta charakteryzuje się maksymalną wydajnością produktów płynnych. W procesie pirolizy uzyskujemy paliwo i inne cenne odpady. W naszych instalacjach stosujemy proces pirolizy katalitycznej w celu zwiększenia wydajności i szybkości procesu. W jednostkach wyjściowych otrzymujemy ciężkie i lekkie frakcje paliwowe, frakcje nieskraplające się - do ogrzewania pieca do pirolizy wykorzystywany jest gaz, zatem do pracy pieca do pirolizy potrzebne jest jedynie wstępne podgrzanie. Po rozpoczęciu procesu pirolizy uwolniony gaz wykorzystuje się do ogrzewania. Jeśli zakupisz 2 jednostki i będą one współpracować, nadmiar gazu z jednej jednostki do pirolizy zostanie wykorzystany do rozpoczęcia procesu pirolizy w drugiej jednostce. Nie ma w ogóle potrzeby stosowania żadnego dodatkowego rodzaju paliwa. Instalacja do pirolizy wyposażona jest w 4-stopniowy system oczyszczania gazów. Cennik instalacji do pirolizy.

Piroliza wysokotemperaturowa zachodzi w temperaturach około 1000-1400 stopni i charakteryzuje się maksymalną wydajnością gazu. Piroliza wysokotemperaturowa jest jednym z najlepszych sposobów przetwarzania stałych odpadów komunalnych, odpadów stałych, zarówno pod kątem bezpieczeństwa środowiska, jak i produkcji gazu syntezowego, żużli, metali i innych materiałów, które mogą mieć szerokie zastosowanie w gospodarka narodowa. Zgazowanie w wysokiej temperaturze umożliwia technicznie proste przetwarzanie stałych odpadów komunalnych bez konieczności ich stosowania wstępne przygotowanie, sortowanie, suszenie itp.

Zużyty sprzęt - zalety pirolizy:

• Urządzenia do pirolizy są optymalnym rozwiązaniem do przetwarzania odpadów. Piroliza jest mało wrażliwa na rodzaj surowca i pozwala na przetwarzanie niesortowanych odpadów komunalnych, osadów ściekowych, pozostałości olejowych, masy papierniczej, zmieszanych tworzyw sztucznych i rozdrobnionych pozostałości samochodowych, gumy i opon, odpadów drzewnych, odpadów szpitalnych itp. automatyka dostosowuje się do zmian w składzie odpadów.
• Nie powstają żadne odpady paleniskowe, instalacja do pirolizy charakteryzuje się doskonałą emisją szkodliwych substancji, takich jak dioksyny, których poziom jest niższy od poziomów ustalonych odpowiednimi przepisami.
• Instalacja nie wytwarza ścieków.
• Nie jest wymagany wysoko wykwalifikowany personel, instalacja działa automatycznie.
• Znacznie zmniejsza się ilość odpadów przeznaczonych do utylizacji.
• Nieszkodliwe pozostałości produkcyjne można w przyszłości wykorzystać przy produkcji opon, budowie dróg itp.
• Instalacja do pirolizy jest łatwa w obsłudze i konserwacji, a także fakt, że instalacja do pirolizy sama zaopatruje się w energię niezbędną do pracy (wymaganą jedynie do rozruchu), a nadwyżkę wytworzonej pary i/lub energii elektrycznej dostarcza do odbiorcy zewnętrznego .

Maszyny do pirolizy dostępne są w 2 wersjach: pionowej i poziomej. U nas kupisz poziome maszyny do pirolizy do przerobu zużytych opon itp. i maszyny pionowe do przerobu olejów odpadowych i produktów naftowych.

Zalety instalacji do pirolizy poziomej:

• Materiał jest mieszany w reaktorze, co przyspiesza proces pirolizy.
• Do rozładunku autoklawów nie są potrzebne żadne belki dźwigowe.
• Warsztat może mieć mniejszą wysokość.
• Duże wymiary drzwi załadunkowych instalacji.
• Możliwość automatyzacji załadunku; urządzenie załadowcze może mieć średnicę równą drzwiom maszyny.
• W pełni automatyczny rozładunek węgla, urządzenie do rozładunku linki stalowej, niewielka liczba personelu obsługującego 3-4 osoby, szczególnie duże oszczędności uzyskuje się przy świetna produktywność instalacja lub zakup 2 lub więcej jednostek.

Piroliza gumy i opon.

Piroliza gumy i recykling opon samochodowych to najpopularniejszy obszar, w którym szeroko stosowane są instalacje do pirolizy poziomej. Duża objętość reaktora od 12 m3 do 50 m3 duże drzwi załadunkowe o średnicy od 2,2 do 2,8 metra, automatyczny rozładunek instalacji, niewielka liczba personelu obsługującego sprawiają, że instalacje poziome najkorzystniejsze do tych celów.

Piroliza tworzyw sztucznych.

• Piroliza tworzyw sztucznych to kolejny popularny obszar stosowania maszyn do pirolizy. Co szczególnie ważne, plastik rozkłada się w maszynie do pirolizy bez tworzenia dioksyn. W tym przypadku uzysk paliwa do pirolizy wynosi około 65% masy tworzywa sztucznego. W zestawie z jednostką odchlorowującą możliwa jest obróbka tworzyw sztucznych zawierających domieszki PVC.

• Piroliza odpadów

• W zakładach do pirolizy możliwa jest także obróbka pozostałości kabli, skóry (urządzenia do obróbka wstępna dostarczone),

• Piroliza olejów odpadowych i produktów naftowych

• Istnieje możliwość przerobu olejów odpadowych w instalacjach do pirolizy poziomej (10-15% objętości jednostki wsadowej), w instalacjach destylacyjnych lub w instalacjach regeneracji oleju.
• W naszej ofercie znajdują się 2 rodzaje zakładów przetwórstwa oleju.

Seria instalacji destylacyjnych, które pozwalają na przetworzenie od 5 do 50 ton oleju dziennie na standardowy letni olej napędowy i benzynę AI 92.

Instalacje do regeneracji właściwości oleju o wydajności od 62 do 2000 litrów na godzinę. Instalacje te pozwalają na uzyskanie oleju o właściwościach zbliżonych do oleju pierwotnego.

• W wyniku pirolizy otrzymuje się następujące produkty:

Proces pracy:

Surowce ładowane są do wlotu załadunkowego, a w zależności od objętości i materiału może być dostarczony przenośnik załadowczy. Następnie reaktor maszyny do pirolizy ogrzewa się gazem lub palnik diesla, według wyboru klienta. Gdy temperatura osiągnie od 350°C do 400°C, w reaktorze rozpoczyna się reakcja pirolizy. Z powstałego gazu olejowego zostaną oddzielone lekkie i ciężkie składniki. Lekki składnik jest schładzany w skraplaczu i gromadzony w zbiorniku paliwa, w układzie pozostają także gazy palne, których nie można skroplić; są one zawracane do układu grzewczego w celu spalenia. Maszyna do pirolizy wyposażona jest w system oczyszczania gazu w układzie dostarczania ciepła maszyny. Możemy zaoferować następujący zakres rozmiarów maszyn do pirolizy o różnych wydajnościach:

Możemy zaoferować następujący zakres rozmiarów maszyn do pirolizy o różnych wydajnościach:

№	Nazwa	Moc kW.	Tom reaktor m3/godz	Tom pliki do pobrania mnóstwo	Tom na dzień mnóstwo	Ilość pliki do pobrania w dzień
1	LL-2200-6000	11	22	5 — 6	9 — 10	3 w 2 dni	82000	92000	88000	98000	108000
2	LL-2200-6600	11	25	7	10 -11	3 w 2 dni	84000	94000	91000	101000	111000
3	LL-2600-6000	16	32	8	8 -10	1 dziennie	110000	124000	118000	121000	131000
4	LL-2600-6600	16	35	10	10 — 12	1 dziennie	120000	134000	128000	142000	154000
5	LL-2800-6000	17	37	10	10 — 12	1 dziennie	125000	139000	135000	149000	164000
6	LL-2800-6600	17	40	12	12	1 dziennie	135000	149000	145000	159000	175000
7	LL-2800-7500	22	46	16	15 -16	1 dziennie	150000	165000	162000	177000	195000

* — cena jednostki do pirolizy bez przystosowania do zimnego klimatu. Ogrzewanie instalacji węglem, drewnem.

** - cena jednostki do pirolizy bez przystosowania do zimnego klimatu. Ogrzewanie instalacji palnikami wielopaliwowymi pracującymi na oleju napędowym, oleju pirolitycznym i oleju opałowym.

*** cena instalacji do pirolizy z systemem chłodzenia przystosowanym do zimnego klimatu, bez basenu zewnętrznego.

Ogrzewanie instalacji palnikami wielopaliwowymi pracującymi na oleju napędowym, oleju pirolitycznym i oleju opałowym.

**** - cena agregatu do pirolizy z systemem chłodzenia przystosowanym do zimnego klimatu, bez basenu zewnętrznego oraz z systemem chłodzenia pozwalającym na wykorzystanie ciepła generowanego przez agregat do ogrzewania warsztatu. System wentylacja nawiewna. Ogrzewanie instalacji palnikami wielopaliwowymi pracującymi na oleju napędowym, oleju pirolitycznym i oleju opałowym.

Standardowy cykl pracy maszyny do pirolizy.

Na maszynę udzielamy 1 rok gwarancji, okres na reaktor ze stali nierdzewnej o grubości 14 mm. 3 lata, pozostałe części maszyny nie wymagają wymiany przez cały okres jej eksploatacji, z wyjątkiem elementów i części ulegających zużyciu.

Skład maszyny do pirolizy obejmuje

1. System ogrzewania reaktora
2. Izolowany termicznie korpus maszyny do pirolizy
3. Reaktor do pirolizy wykonany jest ze stali nierdzewnej o grubości 14 mm.
4. Panel sterowania maszyny.
5. Kolumna katalityczna
6. Pojemnik na ciężką frakcję oleju pirolitycznego
7. Układ chłodzenia gazu pirolitycznego
8. Pojemnik na lekką frakcję oleju pirolitycznego
9. Foka
10. Układ chłodzenia wodą. Ciepło powstałe w procesie pirolizy można wykorzystać do ogrzania powietrza w warsztacie zimą
11. Wbudowany wentylator i system zaworów.
12. Komin
13. Wentylator oddymiający
14. Układ oczyszczania spalin
15. Palnik gazowy
16. Reduktor prędkości
17. Automatyczny przenośnik usuwający sadzę
18. Platformy usługowe
19. Rolka do rozładunku stali (sznur)

Dawno, dawno temu olej napędowy, czyli potocznie olej napędowy, był jednym z najtańszych i najbardziej dostępnych rodzajów paliwa wśród produktów naftowych. Obecnie sytuacja na rynku produktów naftowych uległa zmianie, a olej napędowy nie jest już tak dostępny i tani. Co zrobić, jeśli potrzebujesz stosunkowo niewielkiej ilości oleju napędowego, ale cena za niego nie jest zadowalająca? Rozwiązanie jest proste – przygotuj paliwo samodzielnie w domu. Do tego wystarczy szkolna wiedza z kursu chemii oraz pewne składniki i sprzęt.

Olej napędowy w domu - urządzenia i podzespoły:
Aby wyprodukować olej napędowy w domu, będziesz potrzebować:

• jednostka napędowa zasilana olejem napędowym;
• metanol;
• zużyty olej roślinny;
• alkalia;
• woda destylowana;
• woda z kranu;
• alkohol;
• pipeta.

Olej napędowy w domu - instrukcje przygotowania:

Przede wszystkim będziesz musiał przefiltrować zużyty olej roślinny. Do tej procedury można użyć filtra oleju lub po prostu usunąć przypalone resztki jedzenia z oleju widelcem.
Drugim krokiem w przygotowaniu oleju napędowego jest jego oczyszczanie. Aby oczyścić olej, należy go podgrzać do temperatury nie niższej niż +450 0C. Gdy tylko woda zacznie wypływać na powierzchnię oleju, należy ją natychmiast usunąć.

Kolejnym etapem przygotowania oleju napędowego jest zabieg zwany tetryfikacją. Konieczne jest określenie ilości alkaliów potrzebnych do wytworzenia paliwa. Aby wykonać tę procedurę, wystarczy rozpuścić jeden gram zasady w jednym litrze wody destylowanej. Następnie w osobnym pojemniku należy wymieszać 10 ml alkoholu i 1 ml oleju. Po całkowitym rozpuszczeniu zasady roztwory miesza się. Jednocześnie poziom pH jest stale monitorowany. Jego idealny poziom to 8-9. Możesz upewnić się, że jest wystarczająca ilość alkaliów kolor różowy papierek lakmusowy.
Większość ekspertów w przygotowywaniu oleju napędowego w domu uważa, że ​​normalna ilość alkaliów wynosi 6-7 gramów na litr oleju.

Dlatego musisz pracować w okularach i specjalnej odzieży ochronnej.
Po tych manipulacjach do powstałej mieszaniny należy dodać jeden litr oleju roślinnego. W takim przypadku konieczne jest uwzględnienie wcześniejszych obliczeń związanych z wymagana ilość alkalia. Mieszanie nie powinno trwać dłużej niż 15-20 minut. Jeśli podczas czyszczenia nie usuniesz całej wody z oleju, na powierzchni mieszanki pojawi się tzw. „Warstwa mydła”, którą będzie bardzo trudno usunąć.

Następnym krokiem jest przygotowanie metanolanu sodu poprzez zmieszanie zasady z metanolem. Olej roślinny ogrzewa się do temperatury 1500°C i miesza z otrzymanym wcześniej metanolanem sodu. Powstałą substancję miesza się przez co najmniej 30 minut, a następnie pozostawia na 8 godzin.
A teraz olej napędowy jest prawie gotowy. Pozostaje tylko zmyć go z resztek mydła. Najprostszy sposób zrób to normalnie woda z kranu umyć powierzchnię paliwa. Woda rozcieńcza cząsteczki gliceryny i rozpuszcza się wraz z nimi w paliwie. Teraz - kolejne 12 godzin osadzania do suszenia Nadmiar wody na powierzchni i gotowe – olej napędowy w domu gotowy!

Jeśli nie znajdziesz potrzebnych informacji, skorzystaj z wyszukiwarki na naszej stronie internetowej, do której wejście znajduje się w górnym panelu sterowania.

Nie zapomnij pisać recenzji i komentarzy do naszych artykułów!!!

Dział: Zrób to sam Tagi: Olej napędowy w domu