Trzy technologie produkcji pianobetonu. Profesjonalna produkcja bloków piankowych

Budowa domu zwykle wiąże się ze znacznymi kosztami. Chcąc je zoptymalizować, wielu decyduje się na samodzielne wykonanie części prac, łącznie z produkcją materiał konstrukcyjny. Zakup wymagana ilość bloki piankowe nie są tanie.

Po ustaleniu, jaka jest technologia piankowego betonu, samodzielne wykonanie prac związanych z jego produkcją nie będzie trudne. Produkcja blok komórkowy Przy właściwym podejściu jest to całkiem łatwe.

Kolejność wykonanych prac:

• przygotowanie roztworu z mieszaniny cementu i piasku;
• przygotowanie roztworu piany;
• tworzenie bloków.

Materiały i narzędzia:

Betoniarka;

pojemniki lub formy;

generator piany;

utwardzacz;

środek pieniący

Jakość przyszłego produktu zależy bezpośrednio od proporcji zaobserwowanych podczas przygotowywania roztworu. Piasek i cement należy pobierać w równych proporcjach, a środek spieniający i utwardzacz dodawać w ilościach podanych w instrukcji użycia.

Technologia produkcji pianobetonu polega na przygotowaniu mieszaniny głównych składników (piasku, cementu i wody), tak jak to się robi wersja klasyczna Beton.

Następnie należy stopniowo dodawać roztwór spieniający. Zaleca się użycie syntetycznego środka spieniającego lub wykonanie jego analogu przy użyciu takich składników jak kalafonia, klej do drewna i wodorotlenek sodu.

Aby przygotować dodatek, należy zmielić, wymieszać, a następnie podgrzać składniki. Tworzenie takiej mieszaniny jest możliwe tylko w obecności generatora piany. Gotową jednorodną mieszaninę łączy się z betonem i tworzy kompozycję do tworzenia bloków piankowych.

Cechy tworzenia zaprawy betonowej:

• wybrany piasek jest w porządku, bez zanieczyszczeń gliniastych;
• Można używać wody z kranu. Obecność soli i kwasów jest niedopuszczalna;
• Optymalne gatunki użytego cementu to M400, M500.

Mając wszystkie niezbędne środki i narzędzia, musisz zacząć tworzyć rozwiązanie, przestrzegając następujących zasad:

• Betoniarka musi być wykonana fabrycznie. Urządzenia domowej roboty nie zawsze może dać pożądany rezultat;
• do wykonywania form można wziąć sklejkę, ale ważne jest przestrzeganie wymiarów i proporcji;
• Aby przyspieszyć twardnienie kompozycji, należy zastosować środki przyspieszające. Jednym z powszechnie stosowanych przyspieszaczy jest chlorek wapnia. Należy go dodawać do gotowej mieszanki betonu i środka spieniającego w ilości około 2% masy całkowitej;
• powstałe bloki należy ułożyć na paletach, a następnie wysłać na plac budowy.

Cement wymaganego gatunku i piasek rzeczny(1:3) wlewa się do betoniarki. Następnie stopniowo wlewa się wodę i środek spieniający. Po dokładnym wymieszaniu kompozycji dodać utwardzacz. Po 1-2 minutach roztwór jest gotowy do dalszej manipulacji.

Zanim zaczniesz formować bloki, musisz przygotować pojemniki. Aby to zrobić, należy oczyścić formę z resztek mieszanki lub brudu, a następnie nasmarować specjalny skład(bez olejków).

Smarowanie jest konieczne, aby gotowy blok można było łatwo wyjąć z formy. W tym samym celu można przykryć pojemnik polietylenem. Wyroby można wytwarzać na dwa sposoby: odlewanie i cięcie.

Technologia formowania w celu formowania bloków

Umożliwia wlewanie mieszanki betonowej metalowa forma, pełniący funkcję wyposażenia. Będąc w metalowym bloku o wysokości 60 cm, mieszanka betonowa wysycha, twardnieje i uzyskuje wymaganą wytrzymałość.

Następnie gotowy produkt wyjmuje się z formy. Technologia ta nie wymaga zakupu drogiego sprzętu, ma jednak szereg wad:

• możliwe odstępstwo od parametry geometryczne przy użyciu cienkich metalowych form. Zastosowanie gęstszego materiału pozwoli uniknąć tej wady;
• używając gotowa forma można wykonać bloki o tej samej wielkości. Uzyskanie bloków o różnych rozmiarach jest możliwe przy użyciu dodatkowego wyposażenia;
• na krawędziach produktu może tworzyć się zakrzywiony kształt;
• Na etapie usuwania izolacji bloki mogą ulec uszkodzeniu z powodu niedostatecznego smarowania form.

Dobre twardnienie piankowego betonu zapewnia temperatura pokojowa co najmniej +5 stopni. Dzień po wypełnieniu foremek można wyjąć wyroby gotowe, ułożyć na przygotowanych paletach i pozostawić na 16 godzin.

Formowanie bloków metodą cięcia

Metoda ta polega na wlaniu mieszanki betonowej duży kształt następnie krojenie gotowy blok do wymaganych rozmiarów. Zalety tej technologii:

• możliwość uzyskania elementów różne kształty w procesie jednego napełniania i bez dodatkowych kosztów;
• brak wiórów i nierówności na rogach i krawędziach, co pozwala zaoszczędzić na późniejszym wykańczaniu ścian;
• estetyka wygląd produkty;
• dobra przyczepność;
• brak „garbów” na zewnętrznych blokach. Ta nierówność jest po prostu wycinana.

Po ukończeniu wszystkich etapów pracy, po otrzymaniu bloków Odpowiedni rozmiar, możesz przejść bezpośrednio do budowy. Jeśli wynik nie jest zadowalający pod względem jakości lub wytrzymałości, należy ponownie rozważyć użyte surowce - być może nie spełniają one kryteriów selekcji.

Ponadto przyczyną może być nieprzestrzeganie proporcji i reżim temperaturowy. Po wyeliminowaniu wszystkich istniejących niedociągnięć powinieneś rozpocząć tworzenie kolejnej partii bloków.

Własna produkcja znacznie obniży koszty materiałów budowlanych. Każdy może poradzić sobie z tym zadaniem. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie surowce, przygotować niezbędne narzędzia oraz formy do wylewania betonu piankowego.

To dość proste, ale aby zapewnić naprawdę wysokiej jakości proces, będziesz musiał zepsuć więcej niż jedną tonę cementu. Dla początkującego nie zawsze jest jasne, od czego rozpocząć produkcję. Technologia betonu piankowego charakteryzuje się obecnością do dyspozycji człowieka imponujących zasobów kapitałowych. Jest to konieczne, aby stworzyć produkt wysokiej jakości i dostarczyć go na rynek. Technologia produkcji pianobetonu powinna opierać się wyłącznie na wysokiej jakości składnikach i sprzęcie. Tylko w tym przypadku można uzyskać wynik naprawdę wysokiej jakości.

Ze względu na swoją niezawodność, lekkość, trwałość i przyjazność dla środowiska bloczki z pianki betonowej Dziś są uważane za najpopularniejszy materiał budowlany.

Technologia wytwarzania pianobetonu polega na równomiernym rozmieszczeniu pęcherzyków powietrza w całej masie betonu. Istnieje taki materiał jak gazobeton. Technologia jego produkcji znacznie różni się od technologii stosowanej w przypadku betonu piankowego. W w tym przypadku mówimy o nie o tym reakcje chemiczne, ale polega na zmieszaniu wcześniej przygotowanej mieszanki pianki i betonu. Pianę uzyskuje się przez ubijanie substancje czynne, które wytwarzają dużą ilość płynu. Warto zwrócić uwagę na fakt, że jest to łatwość produkcji osobliwość materiał. Technologia produkcji pianobetonu obejmuje szereg operacje sekwencyjne. Warto o nich porozmawiać bardziej szczegółowo.

Wstępne przygotowanie surowców

Technologia nowoczesna produkcja Pianobeton wymaga użycia gatunków cementu M400 i M500. Dodawany jest także czysty piasek i certyfikowany rosyjski środek spieniający.

Ilość wody należy obliczyć zgodnie z parametrami bloczków z betonu komórkowego. Powinno wystarczyć wymieszanie roztworu.

Przed dodaniem piany należy zachować stosunek cementu do zaprawy wynoszący co najmniej 0,38. Jeśli nie zachowasz tego stosunku, możesz otrzymać materiał, który nie będzie spełniał podanych parametrów gęstości.

Dzieje się tak dlatego, że beton odbiera z roztworu część wody, która służy do częściowego zniszczenia piany. Jeśli mówimy o optymalnym stosunku wody do cementu, powinien on wynosić 0,45-05.

Wróć do treści

Wytwarzanie pianki: cechy

Możemy więc teraz przejść do bardziej szczegółowego rozważenia kwestii związanej z przygotowaniem pianki. Najpierw należy namoczyć przygotowany roztwór w wodzie właściwy stosunek. Następnie przygotowany roztwór pod ciśnieniem trafia do generatora piany. To tutaj zachodzi proces spieniania. Odbywa się to za pomocą skompresowane powietrze, który pochodzi ze specjalnego kompresora. Jeśli mówimy o proporcji rozpuszczonego koncentratu piany, wynosi ona około 0,5-1,5 kg na 1 metr sześcienny betonu. Konieczne jest natychmiastowe załadowanie w tempie 4-6 metry sześcienne piankobeton.

Jeśli chodzi o jakość pianki, można ją dość łatwo sprawdzić. Aby to zrobić, wiadro jest odwrócone do góry nogami. Jeśli pianka ma biały kolor i nie przecieka, wówczas materiał został przygotowany naprawdę wysokiej jakości i w związku z tym można od razu przystąpić do jego przygotowania zaprawa cementowa. W rzeczywistości system produkcji piankowego betonu może polegać na cięciu lub odlewaniu. Obie opcje są dość szeroko stosowane we współczesnym świecie.

Technologia cięcia do produkcji betonu piankowego jest uważana za najbardziej prymitywną. Polega na wykorzystaniu ogromnego pojemnika, do którego wlewa się roztwór. Następnie gotowy piankowy beton piłuje się za pomocą Specjalne narzędzie na osobne części zgodnie ze specyfikacją wymiary geometryczne. Odbywa się to za pomocą specjalnych maszyn do cięcia.

Zgodnie z technologią produkcji pianobetonu wyróżnia się kilka typów. W niektórych przypadkach są używane piły taśmowe, a czasem specjalne ciągi znaków. Wszystko zależy od tego, co dokładnie jest dostępne dla konkretnej osoby zajmującej się produkcją tego rodzaju materiałów budowlanych.

Jest kilka niezaprzeczalne zalety z podobną technologią produkcji pianobetonu. Do najważniejszych z nich należą:

1. Na wszystkich krawędziach i rogach materiału nie ma wiórów, dzięki czemu koszty pracy związane z dalszą obróbką bloków są znacznie obniżone.
2. Doskonała geometria wszystkich bloków. Pod tym względem można je zainstalować minimalna grubość szew
3. Na powierzchni bloczków nie występuje smar, co przyczynia się do doskonałej przyczepności i poprawy wyglądu materiału budowlanego. Oczywiście wygląd nie jest tak ważny. Zawsze można to zmienić, ponieważ w przyszłości zakładana jest dodatkowa dekoracja ścian. Z tego powodu przyczepność ma maksimum ważny. To znacznie upraszcza prace wykończeniowe czyli tynkowanie.
4. Możliwość produkcji bloczków z betonu komórkowego o szerokiej gamie geometrii. Osiąga się to dzięki temu, że produkt końcowy ma dość duży rozmiar. Pod tym względem sznurki i piły zawsze można dostosować właściwy krok. Zawsze możesz zadowolić każdego konkretnego klienta.

To właśnie te zalety zmuszają coraz większą liczbę producentów do przejścia na podobną technologię produkcji pianobetonu.

Wróć do treści

Główne metody produkcji

Technologia produkcji bloków piankowych polega na zastosowaniu trzech na różne sposoby produkcja Zgodnie z tym na rynku dostępne są 3 rodzaje sprzętu. Są to mieszalniki ciśnieniowe, mieszalniki specjalne z doprowadzeniem piany i mineralizacją na sucho kompozycji piany.

Schemat produkcji pianobetonu: 1 - zbiornik na roztwór środka spieniającego, 2 - platforma obsługowa, 3 - sprężarka, 4 - wytwornica piany, 5 - mieszalnik, 6 - wąż ciśnieniowy, 7 - formy wielopoziomowe.

Jeśli mówimy o barotechnologii, oznacza to bezpośrednie dostarczenie wszystkich niezbędnych składników do miksera zgodnie z dawką. Tutaj tworzona jest określona wartość ciśnienia. Mieszanie kontynuuje się przez około 3-5 minut. W efekcie już gotowa mieszanka dostarczany jest pod ciśnieniem do miejsca umieszczenia form. To tutaj produkowane są gotowe bloczki piankowe.

Mineralizacja na sucho piany polega na zmieszaniu pianki z suchym cementem i innymi składnikami. Jednocześnie wilgotność nie jest sztucznie zwiększana. Ma stałą zewnętrzną wartość klimatyczną. Następnie powinieneś otrzymać środek spieniający. Aby to zrobić, sam środek spieniający i wodę rozcieńcza się w specjalnym naczyniu. Następnie w generatorze piany przygotowywana jest piana, którą wprowadza się do mieszalnika. Następnie dozowane są wszystkie pozostałe składniki. Teraz piankę można bezpiecznie podawać do specjalnych form do przygotowania bloczków z betonu komórkowego.

Istnieje również klasyczna technologia produkcji bloków piankowych. Polega na najbardziej prymitywnej metodzie uzyskania gotowego produktu. Tutaj mieszanina zaprawy zmieszany z pianką.

Koncentrat piany miesza się w określonej proporcji z wodą.

W rezultacie powstała mieszanina dostaje się do środka spieniającego. Następnie trafia do generatora piany. W tym miejscu następuje ostateczne utworzenie piany.

Składniki roztworu dozuje się oddzielnie w osobnym pojemniku. W rezultacie obie substancje mieszają się ze sobą. Mieszanie odbywa się w specjalnym mikserze. To tutaj materiał dostaje się do form. To klasyka gatunku. Ta metoda jest najprostsza, dlatego jest stosowana przez wielu prywatnych producentów.

Wróć do treści

Niektóre właściwości betonu piankowego

Warto porozmawiać o tym, dlaczego beton piankowy jest dziś jednym z najpopularniejszych materiałów. Staje się to możliwe dzięki jego właściwościom. Należą do nich:

1. Doskonała izolacja termiczna. Osiąga się to dzięki porowatej strukturze materiału. Jego produkcja pozwala kilkukrotnie obniżyć koszty ogrzewania. Jest to istotne w obliczu stałego wzrostu cen energii. Jeśli chodzi o dopuszczalną liczbę kondygnacji budowlanych, jest ona dość wysoka. Dziś możesz bezpiecznie budować domy z piankowego betonu aż do 4 piętra.
2. Zwiększona mrozoodporność, co pozwala budować domy z bloczków z betonu komórkowego nawet w środkowych i wschodnich regionach kraju. Jeśli chodzi o cykliczność, to wynosi ona 35 cykli i jest to bardzo znaczący okres.
3. Zwiększona odporność ogniowa. Ta właściwość pozwala na zastosowanie ścian z bloczków piankowych nawet w najbardziej ekstremalnych sytuacjach. Wytrzymują nawet kilka godzin bezpośredniego działania ognia.
4. Oddychalność. Jest to bardzo ważne w każdym domu. Dzięki tym właściwościom wymiana powietrza pomiędzy pomieszczeniem a środowisko. Pozwala to nie tylko zatrzymać ciepło, ale także odciąża ściany różne wpływy grzyby i mikroorganizmy.
5. Wilgotność bloków nie przekracza wartości określonej przez GOST.
6. Doskonałe właściwości izolacji akustycznej, które chronią wszystkich mieszkańców domu Szkodliwe efekty hałas.

Wróć do treści

Główne elementy linii produkcyjnej

Dziś za prawidłowa produkcja należy zapewnić piankę betonową kompetentna technologia jego wydanie. Musi być dużo różne urządzenia i urządzenia. Należą do nich:

1. Miejsce do przechowywania piasku. Należy to zapewnić optymalna wilgotność powietrze. Oczywiście pożądane jest, aby piasek zawsze pozostawał suchy. To znacznie uprości proces produkcyjny.
2. Taśma przenośnika piasku. Oczywiście dostawa tego materiału nie powinna odbywać się ręcznie, zwłaszcza, że ​​zorganizowanie prostego przenośnika nie wymaga dużych nakładów finansowych.
3. Zbiornik na piasek ze ślimakiem. W tym przypadku będzie on stosowany do porcjowanego napełniania materiałem. Ślimak to dokładnie urządzenie, które doskonale poradzi sobie z zadaniem.
4. Zbiornik na cement ze ślimakiem. Zasadniczo jego zadanie jest takie samo jak poprzedniego mechanizmu. Cement również musi być dostarczony do produktu końcowego w określonych proporcjach.
5. Instalacja do przygotowania materiału. Zostały one opisane powyżej. Wybór zależy bezpośrednio od pragnień danej osoby i jej możliwości finansowych. Istnieją jednostki w pełni automatyczne, które samodzielnie przygotowują piankę, ale są też takie, które wymagają ingerencji człowieka w proces.
6. Generator piany. To urządzenie zostało również omówione powyżej. Jest potrzebny do wytworzenia piany.
7. Formularz. Najczęściej jest wykonany z metalu. To stąd pochodzą wszystkie komponenty, które następnie zamieniane są w bloki.
8. Aparat dla obróbka cieplna Bloki. Bez tego proces nie będzie mógł zostać ukończony. Tutaj są trzymane w określonej temperaturze. Za optymalny stosunek uważa się temperaturę od 70 do 80°C.

Zastosowanie betonu piankowego ma historię ponad pięćdziesięciu lat. Działanie wykorzystujących go konstrukcji pokazało już niezawodność i trwałość materiału. Pianobeton ma wysokie właściwości izolacji akustycznej. Dzisiaj przyjrzymy się cechom otwarcia własna produkcja ten materiał budowlany.

Co to jest pianobeton

Pianobeton to beton o strukturze komórkowej, który tworzą zamknięte pęcherzyki powietrza. Materiał ten ma niską gęstość i przewodność cieplną. Można go używać jako materiał termoizolacyjny(gatunek D200 – D500), izolacje konstrukcyjno-termiczne (D600 – D800) i konstrukcyjne o obniżonym przewodnictwie cieplnym (D900 – D1600).

Stopień piankowego betonu wskazuje na jego gęstość. Na przykład pianobeton klasy D400 oznacza pianę betonową o gęstości 400 kg/m 3. Pianobeton produkowany jest zgodnie z GOST 25495-89 „Beton komórkowy. Dane techniczne" Niska gęstość betonu piankowego powoduje niskie zużycie materiałów do jego produkcji. Z tego powodu koszt bloków piankowych jest znacznie niższy niż bloczków betonowych. Zastosowanie takich materiałów jest szczególnie korzystne w budownictwie niskim i wznoszeniu przegród wewnętrznych.

Pianobeton jest bardzo łatwy w obróbce. Można go przeciąć zwykłą piłą do metalu i wbić w niego gwoździe. Praca z piankowym betonem na budowie ma wiele wspólnego z pracą z drewnem. Bloki piankowe to ten sam piankowy beton, uformowany w formie równoległościanów. Bloki piankowe wykonane są jako standardowe rozmiary(200*300*600 mm lub 100*300*600 mm) i większe. Na produkcja własna Rozmiar bloków pianki zależy od wielkości wybranego kształtu.

Wygląd bloków piankowych

Zalety stosowania bloków piankowych w budownictwie:

• niski koszt i odpowiednio wysoka opłacalność produkcji;
• wysokie właściwości termofizyczne;
• łatwość przetwarzania;
• możliwość zaoszczędzenia pieniędzy podczas budowy fundamentu ze względu na niską masę ścian, a także niższe koszty transportu;
• przyjazność dla środowiska.

Pianobeton, jak każdy inny materiał, nie jest pozbawiony wad, które należy wziąć pod uwagę podczas jego użytkowania. Jego wytrzymałość jest znacznie niższa od wytrzymałości betonu, a tym bardziej żelbetu, nie ugina się, ma stosunkowo dużą nasiąkliwość i przepuszczalność wody oraz wykazuje znaczny skurcz (zaleca się odczekać do miesiąca przed użyciem). Ale jednocześnie produkcja bloków piankowych jako firma może przynieść dość wysokie zyski.

Produkcja

Produkcja pianobetonu, pomimo stosunkowo niskiego kosztu fabrycznie produkowanych bloków piankowych, bardzo kusi, aby wyprodukować je w domu lub w mini-fabryce.

Panuje błędne przekonanie, że pianobeton można wyprodukować po prostu dodając środek spieniający do standardowej mieszanki betonowej. To jest źle.

Produkcja bloków piankowych z betonu piankowego odbywa się głównie dwoma metodami. Metoda klasyczna jest przygotować mieszanina cementu(przepisy podano poniżej). Do gotowej mieszanki piana jest dostarczana z generatora piany i po wymieszaniu, pianę betonową wlewa się do form. Stosując metodę autoklawową, wszystkie składniki dokładnie miesza się w mieszalniku pod ciśnieniem. Powstałą mieszaninę przeciska się przez dyszę do przygotowanej formy. W produkcji masowej stosowane są najczęściej technologie oparte na mieszaniu suchych składników.

Forma do bloków piankowych

Do produkcji pianobetonu stosuje się cement portlandzki w gatunku nie niższym niż M400 (najlepiej M500), przesiany i płukany piasek rzeczny oraz środek spieniający. Czasami w mieszanka betonowa dodać dodatki przyspieszające wiązanie (np. płynne szkło), a także poprawiających strukturę betonu (chlorek wapnia lub azotan wapnia). Piasek należy stosować małymi frakcjami, ponieważ duże cząstki szybko osiadają (osad), co znacznie obniża jakość produktu.

Produkcja betonu komórkowego

Sposób przygotowania mas formierskich z betonu piankowego zależy od przyjętej technologii i rodzaju użytego środka spieniającego. Produkcja betonu komórkowego niezależnie od metody spieniania, polega na wytworzeniu heterogenicznego układu gaz-ciecz-ciało stałe (tworzenie się komórek lub pęcherzyków w mieszance cementowo-piaskowej) i może być zorganizowany na kilka sposobów.

Wybierając metodę produkcji piankowego betonu, należy zacząć od tego, jakie cechy są określone dla materiału, od możliwości zakupu przez przedsiębiorstwo niezbędnego sprzętu, a także od rodzaju surowy materiał oraz szereg innych warunków początkowych organizacji produkcji.

W technologii wytwarzania mieszanek piankowych można stosować dodatkowe operacje mające na celu optymalizację składu granulometrycznego składników surowej mieszanki, regulację porowatej struktury mieszanki, jednoczesne stosowanie środków pianotwórczych i gazotwórczych, kompleksowe wykorzystanie środków powierzchniowo czynnych o działaniu dodatki uplastyczniające i funkcjonalne, np. przyspieszające tworzenie struktury podczas utwardzania spoiwa lub stabilizujące strukturę mieszanka betonu piankowego.

Składniki do produkcji betonu piankowego

Podstawą piankowego betonu jest cement. Producenci bloków piankowych korzystają z cementu rosyjskich i zagranicznych marek. W przypadku betonu piankowego najlepiej nadają się krajowe cementy portlandzkie klas 500 - 600-D0 i 500-D20; z importowanych opcji można zastosować 42,5R i 52,5R. Aby zaoszczędzić cement, możesz dodać popiół lotny do mieszanki. Stosując go można zmniejszyć ilość użytego cementu nawet o 30% bez znaczącej utraty jakości produktu końcowego.

Piasek używany do tworzenia piankowego betonu może być kwarcowy, rzeczny lub myty. Maksymalny moduł wielkości cząstek nie powinien przekraczać jedności dla piasku płukanego, dla piasku rzecznego nie powinien przekraczać 0,7, dla kwarcu – 0,3.

Zaleca się podgrzanie wody użytej do sporządzenia zaprawy, aby Pianobeton szybciej wiązał. Zaleca się także używanie miękkiej wody. Aby zmiękczyć wodę, niektórzy producenci dodają do roztworu płynne szkło, ale jest to sprzeczne z normami środowiskowymi.

Przy produkcji metodą ciśnieniową najczęściej stosuje się syntetyczne środki spieniające. W klasyczna technologia wręcz przeciwnie, są one głównie używane naturalne składniki. Pianka organiczna znacząco zwiększa wytrzymałość bloczków z betonu komórkowego. Syntetyczne środki pieniące nie dają takiego efektu.

Dodatkowo do kompozycji piankowego betonu dodaje się włókno polipropylenowe. Możesz dodać bazalt lub poliamid, ale polipropylen jest znacznie bardziej ekonomiczny. Można też dodać włókno szklane odporne na alkalia, ale jest to o rząd wielkości mniej skuteczne.

Aby przyspieszyć wiązanie masy piankowej i szybko usunąć szalunki, można dodać chlorek wapnia, który zwiększa wydzielanie ciepła o 20%.

Technologie produkcji pianobetonu

Produkcja mieszanki betonowej odbywa się z wykorzystaniem technologii: klasycznej, ciśnieniowej, mineralizacji porowatej i suchej.

Produkcja pianobetonu za pomocą generatora piany (klasyczna)

W technologii klasycznej wstępnie przygotowaną piankę technologiczną miesza się przy małych prędkościach z zaczynem cementowym lub zaprawą cementowo-piaskową i otrzymuje się mieszankę z betonu komórkowego. Koncentrat piany i część wody dozuje się objętościowo, następnie miesza w celu uzyskania roboczego roztworu piany. Roztwór roboczy środka spieniającego wchodzi do generatora piany w celu wytworzenia piany. Drugą część wody dozuje się objętościowo, cement i piasek - wagowo i sporządza się z nich zaprawę. Do betoniarki pianowej doprowadzana jest piana z wytwornicy piany i mieszanina zaprawy. Mieszankę Pianobetonową przygotowaną w betoniarce piankowej transportuje się pompą na miejsce układania w formach lub konstrukcja monolityczna.

Etapy produkcji pianobetonu przy użyciu generatora piany:

1) Przygotowanie surowców. Do produkcji pianobetonu stosuje się środek spieniający, cement portlandzki, niezmielony drobny piasek i wodę o temperaturze do +25°C. W zależności od receptury i marki przyszłego pianobetonu stosuje się specjalne gotowe dodatki - przyspieszacz utwardzania (do produkcji pianobetonu w temperaturach powyżej + 30 ° C lub poniżej + 15 ° C), włókno włókniste, keramzyt, itp.

2) Wytwarzanie piany. Koncentrat piany, uprzednio rozcieńczony wodą, dostaje się do generatora piany. Tutaj pieni się pod wpływem sprężonego powietrza i za pomocą ciśnienia sprężarki wychodzi rurą wytwarzającą pianę do mieszalnika. Teksturę pianki można regulować za pomocą specjalnych zaworów wychodzących z rury od najmniejszych (poniżej 0,1 mm) do dużych porów.

3) Produkcja mieszanki betonowej. Do mieszalnika wlewa się piasek, następnie cement, mieszaninę dokładnie miesza się (jakość przyszłego piankowego betonu zależy od równomiernego rozmieszczenia piasku w cemencie). Następnie mieszaninę miesza się z wodą i ugniata do uzyskania plastycznej, jednorodnej masy. Pianę wprowadza się do mieszalnika za pomocą węża z generatora piany i aktywnie miesza z substancją cementowo-piaskową przez 2 - 3 minuty.

Technologia ciśnieniowa do produkcji betonu piankowego

Najtańsza (niedrogi sprzęt, mniej czasochłonny) i szeroko rozpowszechniona w Rosji technologia produkcji piankowego betonu. Istotą metody jest porowatość pod nadciśnienie mieszaniny wszystkich surowców w wysokoobrotowym mieszalniku piany. Koncentrat środka spieniającego i wodę dozuje się objętościowo, cement i piasek - wagowo (lub specjalnie przygotowaną suchą mieszankę suchego środka spieniającego, cementu i piasku dozuje się wagowo). Wszystkie komponenty podawane są do betoniarki piankowej, gdzie za pomocą kompresora wpompowywane jest do niej powietrze, wytwarzając wewnątrz ciśnienie. Według tej metody do mieszaniny wprowadza się napowietrzające dodatki powierzchniowo czynne i stosuje się specjalny szczelny mieszalnik.

Otrzymana w betoniarce piankowej mieszanka betonowa transportowana jest pod ciśnieniem z mieszalnika na miejsce układania w formach lub konstrukcji monolitycznej, gdzie pod wpływem różnicy ciśnień pęcznieje.

Istotnymi wadami technologii ciśnieniowej do produkcji pianobetonu jest niska wytrzymałość wyrobów otrzymywanych tą metodą. Spadek tego wskaźnika następuje na skutek dodania w trakcie produkcji dużej ilości wody do mieszanki zarobowej. Jeśli zmniejszysz ilość płynu, całkowite uwodnienie cementu nie nastąpi.

Używany sprzęt: dwa główne typy Instalacje rosyjskie Sunny i Fomm-Prof. Słoneczna instalacja przeznaczony do produkcji mieszanki betonowej bez udziału generatora piany. Wielkość produkcji waha się od 20 do 40 m3 dziennie. Zaletami Sunny jest jego względna taniość i łatwość użycia. Wady obejmują Wysokie koszty na środek spieniający, małe wielkości produkcji i gorszą jakość produktu.

Instalacja Fomm-Prof. Zasada działania polega na zastosowaniu metody klasycznej. Jako dodatek stosuje się białkowy środek spieniający. Najpierw miesza się wodę, cement i piasek, a do powstałej zaprawy cementowej dodaje się pianę z generatora piany. Powstały Pianobeton wyróżnia się wytrzymałością i dobra jakość, a także jest zgodny z GOST. Dzienna wielkość produkcji waha się od 60 m3 i więcej.

Technologia porowatości do produkcji betonu piankowego

Technologia porowatości polega na mieszaniu zaprawy cementowo-piaskowej i pianki w małym mieszalniku szybkoobrotowym. Służy do wylewania bezpośrednio w miejscu wylewania: na budowie, w posadzce, w pustkach, na dachu. Procesy przygotowania roztworu wstępnego i jego porowania są rozdzielone w czasie i przestrzeni. Następuje lepsze uwodnienie spoiwa, a w roztworze pierwotnym nie ma śladów środka spieniającego. Tylko przy użyciu porouzyfikatorów możliwe jest wytwarzanie na skalę przemysłową ultralekkich materiałów piankowych o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych.

Używany do gotowania instalacje mobilne(roztwór piasku i cementu przygotowuje się osobno, wodę dostarcza się za pomocą pompy, porozator wytwarza pianę, którą miesza się z roztworem, a gotową mieszankę piankową wlewa się przez wąż do przygotowanej formy w celu utwardzenia).

Technologia suchej mineralizacji

Technologia mineralizacji na sucho polega na wstępnym przygotowaniu pianki niskorozprężnej i jej późniejszym połączeniu z suchą mieszanką cementowo-piaskową. Zaletą tej technologii jest możliwość pracy przy niskim stosunku wagowym wody do części stałych (poniżej 0,5) i niskiej zawartości środka spieniającego (0,2 - 0,4% wag. spoiwa) bez utraty jakości. Złożony proces wytwarzania piany jest znacznie uproszczony – piankę niskorozprężalną można łatwo przygotować przy użyciu dowolnego prymitywnego sprzętu. Gęstość piankowego betonu można łatwo regulować ilością środka spieniającego i stosunkiem piany.

Główna trudność zastosowań przemysłowych Technologia ta wymaga wstępnego rozdrobnienia mieszanki cementowo-piaskowej. Niektórzy mogą rozwiązać ten problem praktyczne techniki, co sprawia, że ​​technologia ta ma szerokie zastosowanie w przypadku wylewania monolitycznego na miejscu.

Przy wykonywaniu prac monolitycznych metodą mineralizacji na sucho najczęściej stosuje się mieszalniki kawitacyjne lub ciśnieniowo-kawitacyjne. Oczywiście technologia mineralizacji na sucho wymaga własnego składu składników i odmiennych przepisów dozowania.

Jako środek spieniający w technologii mineralizacji na sucho zaleca się stosowanie zmydlonej żywicy drzewnej; Czasem konieczne jest zastosowanie syntetycznego środka spieniającego.

Oglądałeś: Produkcja betonu komórkowego

Pianobeton to materiał budowlany o optymalnym stosunku ceny do wydajności, szeroko stosowany w budownictwie niska zabudowa. Pianobeton dostarczany jest w postaci bloczków, które w zależności od wielkości dzielą się na bloczki ścienne, działowe i U-bloki.

W artykule przedstawiono urządzenia do produkcji bloków piankowych. Przyjrzymy się urządzeniom mobilnym instalacje stacjonarne i automatycznych linii produkcyjnych, a także zapoznamy się z technologią produkcji pianobetonu w warunkach domowych.

Skład surowcowy, technologia produkcji pianobetonu

Zaprawa, z której przygotowywany jest beton piankowy, składa się z czterech składników: piasku, cementu portlandzkiego (klasa M400-M500), środka spieniającego i wody. Do składu można dodać także różne dodatki modyfikujące, poprawiające właściwości materiału – przyspieszające jego twardnienie, zwiększające wytrzymałość itp.

Dodany do kompozycji środek pieniący - Substancja chemiczna, dzięki któremu pianobeton otrzymuje strukturę komórkową. Najpopularniejszymi środkami spieniającymi są Arecom-4, Foamin-C, Foam-X, PB-2000. Są to substancje syntetyczne, ale istnieją środki spieniające na bazie białek, wyrób wytworzony przy ich użyciu klasyfikowany jest jako „biopianobeton”.

Proporcje mieszanki będą się różnić w zależności od gęstości piankowego betonu, którą należy uzyskać. Do produkcji najpopularniejszego Pianobetonu D600 (gęstość 600 kg/m3) stosuje się następujący stosunek: woda – 120 litrów, cement – ​​310 kg, piasek – 210 kg, pianka – 715 kg.

Proces produkcyjny składa się z następujących etapów:

• pianę przygotowuje się w generatorze piany poprzez zmieszanie odczynnika chemicznego z wodą;
• mieszaninę cementowo-piaskową przygotowuje się w mieszalniku;
• piankę i roztwór łączy się i rozcieńcza do jednolitej konsystencji;
• mieszaninę wlewa się do form, których wymiary określają wielkość przyszłych bloków, gdzie są przechowywane przez 8-10 godzin;
• Po upływie tego czasu bloki są wyjmowane z form i składowane w magazynie magazynowym produkt końcowy uzyskać ostateczną siłę w ciągu 10-15 dni.

Technologia ta jest łatwa do wdrożenia i jeśli posiadasz wymagany sprzęt, można ją łatwo wdrożyć w domu. Produkcja bloków piankowych może nie tylko pomóc zaoszczędzić na zakupach materiałów podczas budowy, ale jest potencjalnie dobrym biznesem, ponieważ ze względu na ich dużą popularność bloki z betonu piankowego są zawsze poszukiwane.

1.1 Urządzenia przemysłowe

Sprzęt do produkcji bloków piankowych, w zależności od funkcjonalność, dzieli się na trzy grupy: mobilne, stacjonarne, automatyczne. Przyjrzyjmy się każdej klasie technologii bardziej szczegółowo.

1. Instalacje mobilne. Wydajność - 25-70 m3 piankowego betonu dziennie. Zestaw z reguły nie zawiera pełnoprawnego generatora pary, którego funkcje pełni ciśnieniowa komora mieszania. Zaletami sprzętu mobilnego są: minimalna cena, kompaktowe wymiary, łatwość konserwacji. Wady - wysokie zużycieśrodka spieniającego i niską produktywność. Testowane instalacje - Metem PSG (koszt 150 tys.), Robus 500MS (koszt 240 tys.).
2. Instalacje stacjonarne. Wydajność - 50-100 m3 piankowego betonu dziennie. Generator piany jest dołączony, zaletami są wydajność, niższy koszt gotowego produktu. Polecany model - Metem AZP (cena 250 tys.).
3. Automatyczne linie produkcyjne. Wydajność może osiągnąć nawet 160 metrów sześciennych dziennie. Jednostki takie posiadają zmechanizowany przenośnik taśmowy, a sama produkcja podzielona jest na 5 odrębnych stref. Zalety - minimalna pracochłonność produkcji, najwyższa możliwa wydajność w domu. Wady: duże wymiary sprzętu, koszt. Popularne modele to Fomm Start (1,4 mln), FC100WM firmy NPU (1,5 mln.

Należy pamiętać, że w przypadku korzystania z agregatów wyposażonych w wytwornicę piany konieczne będzie uzyskanie uprawnień do obsługi urządzeń ciśnieniowych.

1.2 Przegląd procesu produkcyjnego (wideo)

2 Produkcja piankowego betonu w domu

Wykonywanie bloków piankowych własnymi rękami jest możliwe, jeśli masz betoniarkę, generator piany, a także formy szalunkowe do wylewania bloków. Jako miksera możesz użyć zwykłej betoniarki, ale możesz również wykonać taką jednostkę ręcznie. Będziesz potrzebować:

• Arkusz blachy;
• skrzynia biegów o niskiej prędkości;
• napęd elektryczny;
• wał z ostrzami
• metalowy talerz;
• węże gumowe o dużej średnicy.

Konieczne jest spawanie zbiornika o pojemności 200-250 litrów z blachy stalowej, jeśli to możliwe, można użyć starego metalowa beczka). W dolnej części lufy należy wywiercić otwór, w którym osadzony jest na łożyskach wał obrotowy z ostrzami. Sam wał połączony jest z napędem elektrycznym poprzez przekładnię redukcyjną, a kontener należy również zamontować na platformie, unieść go 20-30 cm nad podłoże.

Aby zrobić koncentrat piany własnymi rękami, będziesz potrzebować kompresora ze zbiornikiem o dużej średnicy. Tutaj będziesz również musiał spawać zbiornik o pojemności 200-300 litrów, ale szwy muszą zostać wzmocnione. Najlepiej jest zrobić prostokątny pojemnik i przyspawać do jego boków profil węglowy. Konieczność wzmocnienia konstrukcji wynika z faktu, że podczas pracy ciśnienie w zbiorniku będzie utrzymywane przy podwyższonym ciśnieniu 3-4 barów. W ściankach pojemnika należy wykonać 2 rury o średnicy 10 cm, pierwsza to wylot (do niego zostanie podłączony wąż), druga (równolegle do pierwszej) służy do podłączenia sprężarki.

Proces produkcji jest następujący:

1. Do generatora piany wlewa się wodę i dodaje wymaganą ilość środka spieniającego (zgodnie z tabelą). Włącza się sprężarka, zwiększając ciśnienie w pojemniku do określonego poziomu, co prowadzi do spienienia kompozycji.
2. Przygotowane w mikserach zaprawa cementowo-piaskowa, do którego wmieszana jest obliczona ilość piany. Składniki miesza się do uzyskania gładkości i wlewa do foremek. Bloki przetrzymuje się w nich przez 10-12 godzin, po czym produkty są usuwane z bloków i utwardzane przez 10-14 dni, po czym można je wykorzystać w pracach budowlanych.

Należy pamiętać, że w przeciwieństwie do betonu komórkowego, który jest odlewany w dużych ilościach, a następnie cięty na bloki, bloki piankowe wykonuje się indywidualnie - w formach. Na rynku dostępne są następujące standardowe rozmiary: 600*300*100 (150, 200, 250, 300) mm. Zmienia się jedynie ich szerokość, natomiast wysokość i długość pozostają niezmienione. Koszt formularzy zaczyna się od 15 tysięcy rubli (formularz na 6 bloków) i może sięgać nawet 80 tysięcy (za 70 bloków).

Zrób w domu prosta forma Może być wykonany z metalu lub sklejki. Łatwiej jest pracować ze sklejką, ponieważ jej połączenie odbywa się za pomocą śrubokręta. Początkowo należy wyciąć panele ze sklejki za pomocą wyrzynarki lub piły tarczowej, następnie kształty są montowane z półfabrykatów. Co 6-9 formularzy składa się w jeden blok. Należy pamiętać, że na wszystkich etapach produkcji form należy uważnie monitorować poprawność ich wymiarów, ponieważ wpływają one bezpośrednio na geometrię wytwarzanych bloków.