Technologia wytwarzania blach falistych. Produkcja blachy falistej: poważny sprzęt i maszyny ręczne. Dostawcy surowców do blachy falistej

Technologia wytwarzania blach falistych. Produkcja blachy falistej: poważny sprzęt i maszyny ręczne. Dostawcy surowców do blachy falistej
06.03.2020

1.
2.
3.

Stały wzrost zapotrzebowania na blachę falistą jest przyczyną wzrostu jej produkcji. Za pomocą tego materiału można nie tylko pokryć i naprawić dach, ale także wykorzystać go jako element konstrukcji ściennych. Ponadto można go szybko złożyć budynek przemysłowy, hangary, pawilony handlowe oraz ogrodzenia tymczasowe lub stałe, które w celu spełnienia standardów jakości wymagają zastosowania blachy falistej.

Jak powstaje blacha falista?

Za zdobycie wysokiej jakości materiał potrzebny jest odpowiedni sprzęt do produkcji blachy falistej, więc zorganizowanie jej produkcji zadaszenie wymaga dużej inwestycji początkowej, ale czas jej zwrotu jest minimalny.

Linia produkcyjna jest możliwa tylko wtedy, gdy warsztaty:

W zależności od przeznaczenia blacha falista może posiadać specjalną powłokę lub być produkowana bez niej. Materiałem wyjściowym może być metal do produkcji blach falistych, który do prac zewnętrznych jest powlekany polimerami, a bez powłoki z powodzeniem stosowany jest przy budowie szalunków betonowych.

Powszechne jest stosowanie stali pierwszego gatunku - w tym przypadku na profil nakładana jest powłoka cynkowa o grubości 20-26 mikronów. Jeśli grubość powłoki zostanie zauważalnie zmniejszona, żywotność materiału ulega kilkukrotnemu skróceniu.

W związku z tym produkcja blach falistych wymaga użycia wysokiej jakości surowców wraz z dodatkowym sprzętem natryskowym i produkcyjnym dużej firmy renomowanej w branży budowy maszyn.

Technologia samodzielnej produkcji blach falistych (mechaniczna maszyna do gięcia blach)

Blacha profilowana prezentowana jest w postaci giętego profilu blachy z fałdą trapezową. Aby wytworzyć taki profil metalowy, walcuje się go na ręcznej maszynie zwanej giętarką do blachy (czytaj: „”). Grubość blachy ocynkowanej w tym przypadku nie może przekraczać 0,5 mm.

Obecnie ręczna produkcja urządzeń z tektury falistej wykorzystywana jest w produkcji jednostkowej lub do produkcji elementów - mogą to być kosze, kalenice, listwy gzymsowe.

Opis danych technicznych zaginarki do blachy:

  • arkusze o długości nie większej niż 2 m;
  • grubość do 0,5 mm;
  • zginać nie więcej niż 150 stopni.


Prace wykonuje się w następujący sposób: arkusz umieszcza się na ramie, a na nim instaluje się listwę dociskową. Dźwignia po uruchomieniu zagina blachę pod określonym kątem - poprawność wykonania można zweryfikować porównując wynik z tym, co widać na zdjęciu.

Maszyna oferowana jest na rynku w stosunkowo niskiej cenie, jednak nie nadaje się do pracy z materiałem pokrytym polimerem, gdyż może szybko ulec awarii.

Charakterystyka linii przemysłowej do produkcji blach falistych

Dzięki zastosowaniu walcowania na zimno zapewniona jest produkcja blach falistych w dużych ilościach o zróżnicowanej geometrii profili.

Duzi producenci blach profilowanych wykorzystują specjalne urządzenia do stworzenia standardowej linii produkcyjnej, z których każda spełnia określoną funkcję:



Integralnym etapem technologii produkcji jest cięcie materiału nożycami gilotynowymi. Nożyce działają na napędzie hydraulicznym, elektromechanicznym lub pneumatycznym ( ostatnia opcja stosowane w rzadkich przypadkach), ich kształt musi odpowiadać geometrii profilu blachy. Stosując nożyczki o przejrzystym designie, możesz mieć pewność, że wyprodukujesz najwyższej jakości blachy profilowane.

").

Metoda przemysłowa, stosowana przez wszystkich producentów blach falistych w Rosji, znacznie różni się od metody ręcznej:

  • idealna geometria profilu;
  • zgodność z równomiernym napięciem na całej powierzchni arkusza, aby podczas pracy nie pojawiał się na fałdach;
  • brak rolek, co często zdarza się podczas ponownego formowania z powodu niedokładnej geometrii profilu.

Folia falista jest opłacalna, łatwa w użyciu i niezawodny materiał, poszukiwany w wielu dziedzinach budownictwa. Służy do użytku zewnętrznego i dekoracja wnętrz, rozmieszczenie szlabanów, hangarów, warsztatów, zadaszenie wewnętrzne. Lekka, dobre wskaźniki sztywności, długa żywotność, niskie koszty instalacji i konserwacji zdecydowały o popularności tego materiał dachowy w budownictwie masowym i prywatnym.

Poniżej znajdują się informacje dotyczące produkcji blach falistych, urządzenia do produkcji wraz z filmem przedstawiającym sposób ich wykonania, a także dodatkowe pomocna informacja zorganizować swój biznes.

Sytuacja na krajowym rynku blachy falistej

Biorąc pod uwagę duże wolumeny konsumpcji, produkcja blach falistych jest obiecującą i wysoce dochodową działalnością. Nowicjusz na rynku będzie jednak musiał stawić czoła poważnej konkurencji.


Ten materiał produkuje cały szereg dużych fabryk specjalizujących się w walcowaniu metali, a także duża liczba indywidualni przedsiębiorcy. W związku z tym przed podjęciem decyzji o otwarciu produkcji należy dokładnie przeanalizować perspektywy pracy w danym regionie. Poniższe parametry pomogą Ci podjąć decyzję:

  • Obecność w bezpośrednim sąsiedztwie innego dużego zakładu do produkcji blach falistych. Bez znacznej ilości środków na start dość trudno konkurować z takim konkurentem. I odwrotnie, jeśli w promieniu 200 km nie ma podobnych przedsiębiorstw, a konsument jest zmuszony do zakupu tektury falistej w odległych regionach, możliwe staje się przyciągnięcie klienta poprzez obniżenie ceny, przede wszystkim ze względu na minimalną koszty transportu.
  • Obecność producentów walcówki w regionie. Oczywiście zakup surowców bezpośrednio od producenta, którego zakłady znajdują się w pobliżu, jest bardziej opłacalny niż zawarcie umowy dostawy przez pośrednika.
  • Koszt, lista artykułów, wielkość sprzedaży, przewagi konkurencyjne„sąsiednich” producentów blach falistych.
  • Funkcje specyficzne dla konkretnego regionu. Tutaj mówimy o o wielkości robót budowlanych, sezonowych wahaniach popytu, najpopularniejszych rodzajach produktów i innych czynnikach.

Przy opracowywaniu strategii rozwoju warto pomyśleć o wektorze pracy przyszłego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją blach falistych. Tak więc, zgodnie z charakterem popytu, możesz się skupić firmy budowlane lub klientów prywatnych. Klienci pierwszej grupy potrzebują blach profilowanych o różnych profilach (8-114 mm) i zużywają około 60% całkowitego wolumenu produkcji. W konstrukcja indywidualna Częściej stosuje się blachy „niskoprofilowe” (8–21 mm), a główne kryteria wyboru nie są wysoka cena i akceptowalną jakość produktów.

Momenty rejestracji

W przypadku tego biznesu lepiej wybrać najpierw, ponieważ Przedsiębiorca indywidualny odpowiada za zobowiązania spółki swoim majątkiem.

Rejestrując firmę, możesz wskazać następujące OKVED :

Tektura falista nie podlega obowiązkowej certyfikacji, ale zaleca się przestrzeganie norm GOST 24045-2016.

Surowce do produkcji blach falistych

Do produkcji blach falistych stosuje się walcówkę pierwszej lub najwyższej kategorii. Może to być zwykła stal ocynkowana (GOST 14918-80) lub metal powłoka polimerowa różne kolory(GOST 30246-2016). W niektórych przypadkach blachy faliste wykonywane są z powlekanej stali aluminiowo-cynkowej.

Do przedsiębiorstw wyposażonych w zautomatyzowane linie surowce dostarczane są w rolkach. Ręczne profilowanie odbywa się przy użyciu gotowych arkuszy walcowanych. Spada duża część rynku dostaw surowców metalowych krajowy producent. Popyt jest również na metal walcowany z Chin, Korea Południowa, Anglia, Niemcy, Słowacja.

Urządzenia do produkcji blach falistych + Film pokazujący jak je wykonać

Na terytorium Federacji Rosyjskiej blachy faliste nie podlegają obowiązkowej certyfikacji. Jednak wielu klientów woli mieć do czynienia z produktem wyprodukowanym zgodnie z GOST 24045-94.

W zależności od stopnia mechanizacji sprzętu produkcja blach falistych może odbywać się w sposób zautomatyzowany, półautomatyczny i ręcznie. Technologie różnią się wydajnością linii i kosztami.

Produkcja na liniach zautomatyzowanych

Podstawowe korzyści zautomatyzowana produkcja blach falistych - wysoka wydajność (około 1000 m² na zmianę), szeroki asortyment i idealna geometria produktów. Sprzęt można po prostu skonfigurować na dowolne parametry i praktycznie nie wymaga minimalnej interwencji człowieka, do sterowania procesem wystarczy jeden pracownik.

Wadą linii jest wysoki koszt samych jednostek i ich konserwacji.

Etapy procesu produkcyjnego

Surowce do produkcji blachy falistej dostarczane są do przedsiębiorstwa w postaci walcowanej stali. Następnie przedmiot przechodzi kilka etapów obróbki.

  1. Rolka umieszczana jest na urządzeniu odwijającym. Wolna krawędź metalu jest mocowana na stanowisku napełniającym walcarki, a następnie podawana Ustaw prędkość do przetworzenia.
  2. Parametry wysokości i szerokości profilu ustalane są w zależności od wymagań stawianych finalnemu produktowi. Szerokość profilowanej blachy ograniczona jest wielkością rolki. Długość blachy falistej może być dowolna, jednak z reguły nie większa niż 12-13 metrów, co wynika z wymiarów transport towarowy.
  3. Metalowa blacha pod wpływem toczenia się rolek wałów roboczych w procesie produkcyjnym uzyskuje niezbędną geometrię. Ponadto walcowanie wszystkich fałd odbywa się jednocześnie, co pozwala nam uzyskać produkty o najwyższej możliwej jakości i stopniu dokładności.
  4. Po zakończeniu formowania zwinięty arkusz jest cięty nożycami gilotynowymi.
  5. Gotowy arkusz tektury falistej trafia na stół roboczy, gdzie jest formowany w wiązki i wysyłany do magazynu wyrobów gotowych.

Film jak to zrobić:

Skład linii zautomatyzowanych

Głównymi producentami jednostek są Federacja Rosyjska, Chiny i Niemcy. Typowy zestaw urządzeń do produkcji blach falistych obejmuje pięć podstawowych maszyn:

  • programowa jednostka sterująca, za pomocą której ustawiane są parametry produktu i sterowane są jednostki;
  • odwijak w postaci wałka, na którym umieszczone są rolki, z zamkiem;
  • maszyna formująca, w której bezpośrednio odbywa się formowanie arkuszy falistych;
  • nożyczki gilotynowe do cięcia gotowego profilu na arkusze o zadanym rozmiarze;
  • stół odbiorczy do układania i pakowania produktów.

Aby kupić taką linię, będziesz potrzebować od 1 000 000 rubli. Z biegiem czasu produkcję można doposażyć np. w stół przechowywający lub zespół do usuwania resztek. Dzięki temu możliwe będzie przyspieszenie procesu produkcyjnego i tym samym zwiększenie produktywności organizacji.

Produkcja blach falistych przy użyciu urządzeń ręcznych

Maszyny tego typu można spotkać w małych przedsiębiorstwach o wydajności do 400 arkuszy tektury falistej na zmianę. W w tym przypadku Wszystkie operacje wykonywane są ręcznie, co wymaga dużego wysiłku fizycznego ze strony personelu.

Linia produkcyjna stanowi pojedynczą jednostkę w postaci ramy z symetrycznymi parami wałów, które pod wpływem mechanicznego nacisku tworzą pofałdowanie. Jako surowiec do produkcji blach falistych można tu stosować wyłącznie blachy ocynkowane. Sprzęt pozwala również na produkcję elementy pokrycia dachowego.

Wśród zalet rozwiązania należy wymienić niska cena, niskie koszty utrzymania, szybki zwrot kosztów, możliwość falowania arkuszy tektury falistej różne kształty na stałej wysokości.

Wady obejmują niską produktywność, wysoki procent usterek i wysokich kosztów pracy – do obsługi jednego młyna potrzeba będzie co najmniej dwóch operatorów. Nie zaleca się również pracy z pomalowanym metalem. Ponadto istnieją ścisłe ograniczenia dotyczące rodzajów wytwarzanych produktów. Zatem długość arkusza nie może przekraczać 2 m, grubość metalu wynosi 1 m, a wysokość pofałdowania wynosi 15 mm.

Większość sprzęt ręczny do produkcji blach falistych na rynku jest pochodzenia rosyjskiego, a jego koszt zaczyna się od 70 000 rubli. W większości przypadków firmy budowlane kupują takie maszyny do powlekania. własne potrzeby.

Produkcja blach falistych przy użyciu urządzeń półautomatycznych

W wielu sytuacjach opcja ta okazuje się najbardziej opłacalna dla początkującego producenta blach falistych, gdyż przy stosunkowo niskich kosztach początkowych i wysoka jakość produktów (w porównaniu do metody ręcznej) pozwala znacząco zwiększyć objętość wytwarzanego produktu.

Aby zapewnić działanie warsztatu, na młyn będzie potrzebnych 2-3 wykwalifikowanych operatorów. Właściciel produkcji musi także wziąć pod uwagę obecność umiarkowanej ilości wad wynikających z wpływu czynnika ludzkiego na etapie cięcia produktów.

Linia półautomatyczna obejmuje:

Zasada działania linii do produkcji blachy falistej jest podobna do zautomatyzowanej, z tą różnicą, że cięcie metalu odbywa się ręcznie. Wymiary urządzenia pozwalają na produkcję blach falistych o długości do 10 m. Maksymalna wydajność urządzenia wynosi około 700 m² wyrobów metalowych na zmianę. Koszt jednostek zaczyna się od 700 000 rubli.

Wyposażenie warsztatu

Do produkcji blach falistych sensowne jest wynajęcie lokalu o powierzchni co najmniej 300 m². Tutaj konieczne jest zapewnienie powierzchni produkcyjnej (150 m²), powierzchni do przechowywania surowców (50 m²) i przechowywania gotowego produktu (100 m²). Optymalnie jest mieć płaską podłogę i co najmniej dwie bramy: do przyjmowania walcowanego metalu i do transportu blach profilowanych. Ponadto konieczne będzie podłączenie komunikacji, w tym ogrzewania i zasilania 380 V. Do obsługi procesów produkcyjnych potrzebny będzie specjalistyczny sprzęt o udźwigu 5 ton lub większym - dźwig belkowy lub kolej jednoszynowa.

Opakowania formowane są z gotowych arkuszy tektury falistej i układane na nich drewniane palety i zabezpieczone piankowymi lub metalowymi paskami. W miejscach styku arkuszy z przewężeniem oraz w narożnikach umieszcza się drewniane podkładki dystansowe, aby zapobiec odkształceniom podczas transportu.

Magazynowanie i transport arkuszy tektury falistej

Wymagania dotyczące przechowywania i transportu blach profilowanych reguluje GOST 15150.

Opakowania powstają z gotowych arkuszy tektury falistej, układanych na drewnianych paletach i zabezpieczanych taśmami polipropylenowymi lub metalowymi. W miejscach styku arkuszy z przewężeniem oraz w narożnikach umieszcza się drewniane uszczelki, aby zapobiec odkształceniom i uszkodzenie mechaniczne powłoki podczas transportu. Załadunek i rozładunek odbywa się przy użyciu miękkich zawiesi.

W magazynie i na zapleczu pojazd opakowania układane są w jednym rzędzie, za wyjątkiem przypadków, gdy 1 m² produktów waży mniej niż 3000 kg/m². Produkty można przechowywać tereny otwarte.

Personel

Aby zapewnić pracę mała linia do produkcji blach falistych potrzebnych będzie minimum czterech pracowników: operator urządzenia głównego, dwóch pracowników pomocniczych oraz dyrektor, który na tym etapie przejmuje obowiązki związane z zapewnieniem dostaw surowców, poszukiwaniem klientów i innymi aspektów działalności przedsiębiorstwa.

Rynek sprzedaży

Sprzedaż blach falistych może być prowadzona w trzech kierunkach. Sprzedaż hurtowa i detaliczna polega na współpracy z hurtowniami, supermarketami, a także przy zaangażowaniu dealerów. Poprzez udział w przetargach i aukcjach można zorganizować dostawy hurtowe do dużych przedsiębiorstw. W niektórych przypadkach produkcja/praca „na zamówienie” okazuje się opłacalna dla klientów, którzy potrzebują blach profilowanych o niestandardowych wymiarach.

Wyspecjalizowana PKF „Metinvest-Service” zajmuje się sprzedażą asortymentową wyrobów walcowanych z metali. Firma organizuje produkcję blach falistych na zamówienie. Zorganizowaliśmy produkcję blach falistych w rejonie Moskwy na zautomatyzowanej linii (CNC), z kontrolą na każdym etapie proces produkcji W szczególności prędkość toczenia. Pozwala to na optymalizację wszystkich parametrów procesu.

Ceny podane są w celach informacyjnych i w żadnym wypadku nie stanowią oferty publicznej w rozumieniu przepisów art. 437 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej.

Informacje zawarte na stronie służą wyłącznie celom informacyjnym. Aktualne ceny i warunki dostawy można uzyskać u naszych menedżerów.

Klikając przycisk potwierdzasz, że jesteś pełnoletni i wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych zgodnie z Regulaminem sprzedaży

Produkcja blach falistych (blachy faliste) zlokalizowana jest w Moskwie i regionie moskiewskim

Nasz możliwości techniczne pozwalają nam zorganizować produkcję blach falistych o wymaganej przez klienta charakterystyce. Linia produkcyjna obejmuje:

Specjalne urządzenie umożliwiające zabezpieczenie i odwinięcie produktów zwiniętych;
. Młyn do formowania walców;
. Mechanizm tnący typu gilotynowego;
. Węzeł odbiorczy.

W razie potrzeby istnieje możliwość podłączenia dodatkowe wyposażenie(pieczęć, urządzenie do pakowania wyrobów gotowych, blok perforacyjny).

Oferujemy zakup płyt falistych od producenta

Nasi klienci mają możliwość zakupu folia falista od producenta o wymaganej geometrii:

W zależności od wysokości gotowego profilu (fałd):

  • niska lub średnia (8,0 mm - 21,0 mm), która idealnie nadaje się do okładzin i prac ściennych, a także jest najlepsza opcja do ogrodzeń i ogrodzeń;
  • średnie lub wysokie (44,0 mm - 75,0 mm) jest potrzebne do prac dekarskich;
  • wysoka (75,0 mm - 114,0 mm) pełni rolę elementu nośnego.

Blacha profilowana od producenta z regionu moskiewskiego W Metinvest-Service możesz wybrać rodzaj powłoki ochronnej:

  • polimer (w szerokiej gamie) schemat kolorów). Materiał ten jest poszukiwany przez klientów, dla którego priorytetowym kryterium jest wygląd obiekt;
  • cynk Produkty należą do kategorii budżetowych materiałów budowlanych.

Za pomocą blacha profilowana od producenta, kupujący ma możliwość jakościowego pokrycia dachu o dowolnej konfiguracji w krótkim czasie.

Możliwości zakładu do produkcji blach falistych

Możliwość szybkiej zmiany linia produkcyjna pozwala w ustalonym terminie zrealizować każde zamówienie produkcja blach profilowanych. Dla ułatwienia wyboru produkty są oznakowane zgodnie z normą 27772-88 (zmienioną 01.06.89):

  • „N” - produkt przeznaczony do układania wykładzin. Posiada znaczną nośność przy niewielkiej masie.

  • „NS” - ​​​​dla wszelkich konstrukcji otaczających (ściany i podłogi). Posiada specjalne rowki na półkach, które nadają produktowi dodatkową sztywność


  • „C” - tylko do wykonywania ogrodzeń ściennych. Dzięki szerokości półki 50 mm produkt posiada doskonałe właściwości dekoracyjne.

Jeśli jest to potrzebne kupić blachę profilowaną od producenta, których jakość jest gwarantowana zgodna z postanowieniami obowiązujących norm, należy skontaktować się z Metinvest-Service. Wszystkie produkty produkowane są zgodnie z postanowieniami obowiązujących przepisów:

  • Cienkie blachy walcowane ocynkowane - zgodnie z normą 14918-80* (GOST ważny ze zmianami 01.06.86). Produkty te nie są specjalnie oznakowane;
  • Blachy pokryte powłoką aluminiowo-cynkową i produkowane zgodnie ze specyfikacjami z wyrobów walcowanych z cienkiej blachy są oznaczone „AC” zgodnie z normą 14-11-247-88;
  • Ustaliliśmy produkcja blach profilowanych w Moskwie i regionie moskiewskim(wg specyfikacji) z wyrobów walcowanych z powłoką aluminiowo-krzemową lub cienkich blach aluminiowanych (14-11-236-88) oznaczone są odpowiednio literami „KA” i „A”;
  • Jeżeli blacha falista jest wykonana zgodnie ze specyfikacjami technicznymi z walcowanego metalu z nałożoną powłoką cynkowo-elektrolityczną (TU 14-1-4695-89). Jest oznaczony „EOTSP”.

W przypadku, gdy na gotowy produkt nie są nakładane materiały lakiernicze, nie stosuje się dodatkowego oznakowania. A po ich zastosowaniu, zgodnie z normą 30246-2016 (GOST), umieszczane jest oznaczenie zastosowanych farb i lakierów.

Aby zorganizować produkcję arkuszy profilowanych, potrzebujesz:

  • 1) lokal, sprzęt produkcyjny, personel;
  • 2) stan magazynowy metalu (za bieżący miesiąc) + metal w transporcie (opłata za miesiąc następny);
  • 3) sprzedaż produktów, reklama.

Krótkie wymagania produkcyjne

Pokój

Pomieszczenie musi być przestronne (do montażu linii, organizacji magazynu rolek i wyrobów gotowych), z płaską podłogą i belką dźwigową o udźwigu 5 ton lub większym.

Aby zapewnić asortyment produktów, zaleca się zainstalowanie w warsztacie kilku linii jednocześnie (na przykład najpopularniejsze profile z blachy falistej C8, C21, MP20, płytki metalowe „Monterey”, „Kaskada”).

Do pracy w warsztacie niezbędny jest następujący personel:

  • 1 osoba na linię,
  • magazynier,
  • jeden lub więcej pracowników pomocniczych w zależności od wielkości produkcji (załadunek i rozładunek).

Zapasy magazynowe metali

Metal zamawiany jest u dużych dealerów lub bezpośrednio w zakładach hutniczych (duże dostawy). Aby móc wyprodukować blachę profilowaną w rolkach, musi ona być dostępna w co najmniej czterech popularnych kolorach (czekoladowy, zielony, niebieski, wiśniowy).

W warsztacie powinno wystarczyć metalu na co najmniej miesiąc pracy. Metal na kolejny miesiąc należy zamówić i opłacić dostawcy w bieżącym miesiącu.

Obliczanie opłacalności produkcji blachy falistej

Arkusze faliste sprzedawane są na metry bieżące, dlatego obliczymy koszt za metr bieżący. Metal sprzedawany jest w rolkach, zwykle o wadze około 5 ton. Liczba metrów bieżących na tonę zależy od grubości metalu i jest podana w tabeli.

Cena sprzedaży blachy falistej C8 (stal NLMK) w Lipiecku w grudniu 2014 r.

Wniosek

W Lipiecku narzut na koszt metalu (koszt walcowania blachy falistej) wynosi 11%. W innych regionach marża waha się od 10% do 25% i zależy od stanu lokalnego rynku.

Według statystyk, podczas 11-godzinnej zmiany na jednej linii profiluje się średnio od 13 do 16 ton wyrobów walcowanych, a na długich arkuszach – do 24 ton. Wszystko zależy od zamówionych rozmiarów i ilości kolorów.

Obliczanie opłacalności produkcji płytek metalowych

Podobnie oblicza się koszt produkcji płytek metalowych. W przeciwieństwie do tektury falistej sprzedawana jest na metry kwadratowe, które oblicza się na podstawie całkowitej szerokości.

Całkowita szerokość - 1 170 ±8 mm
Wysokość stopnia - 21 mm
Stopień między stopniami - 350 mm

Ceny na grudzień 2014 dla stali NLMK z powłoką malarską (po podwyżkach cen)

Do produkcji 1 mb. wymagane m/płytki 1 063 mm gładkiej blachy, ponieważ w jednym metr liniowy 3 stopnie co 21 mm.

Zatem w przypadku płytek metalowych o grubości 0,5 mm:

  • Cena fabryczna 1 po południu.- 238 * 1,063 = 253 ruble,
  • Cena fabryczna 1 m2 - 253/1,17 = 216 rubli.(szerokość całkowita - 1170 mm).

Wniosek

Cena sprzedaży w Lipiecku w grudniu wynosi 240 rubli/m2 (grubość 0,5 mm), co oznacza, że ​​marża za 1 m2 wyniesie 240-16 = 24 ruble, czyli tyle samo 11% narzutu na koszt metalu.

Według statystyk jedna linia produkuje od 3 do 5 ton blachodachówek na zmianę. Wydajność zależy od podanych długości i ilości kolorów.

Sposoby oszukiwania konsumentów

Istnieje kilka sposobów oszukiwania konsumentów końcowych przez pozbawionych skrupułów dostawców.

  • Według dokumentów wysyłany jest metal o grubości 0,5 mm, ale w rzeczywistości jest on cieńszy.
  • Według dokumentów wysyłany jest metal NLMK (zwykle dołączany jest certyfikat), ale tak naprawdę jest to metal innego producenta (np. tańszy metal chiński).
  • Sprzedaż produktów w rublach za metr kwadratowy. W takim przypadku zawyżone kwoty są uwzględniane w kalkulacji ceny. Na przykład zamiast całkowitej szerokości 1190 ± 8 mm wskazana jest 1200 mm. Przy takich liczbach cena za m2 jest niższa niż u konkurencji.

Metody te pozwalają pozbawionym skrupułów producentom obniżać ceny i osiągać wysokie zyski ze szkodą dla kupującego.

Profilowane blacha- Ten stal zwinięta, którego powierzchnia w wyniku obróbki na specjalnym sprzęcie nabrała kształtu falistego lub pofałdowanego.

Celem tej operacji jest zwiększenie sztywności wzdłużnej i nośność materiał źródłowy. Pozwala to na zastosowanie stali walcowanej na zimno o stosunkowo małej grubości do produkcji różnych konstrukcje budowlane, w tym podlegające znacznym obciążeniom statycznym i dynamicznym.

Maszyna do wytwarzania blach falistych w technologii jednoczesnego walcowania

Nowoczesna blacha falista produkowane ze stali o grubości od 0,45 do 1,2 mm. W zależności od przeznaczenia blachy profilowane dzielą się na dwie główne grupy - nośną i ścienną. Różnią się kształtem profilu i grubością metalu. Blacha falista ma wysoką Charakterystyka wydajności przy stosunkowo niskim koszcie, co czyni jego produkcję dość atrakcyjną i opłacalną inwestycją.

Technologia produkcji blach falistych – krótki opis głównych etapów produkcji blach profilowanych

Technologia produkcji blach falistych jest dość prosta. Opiera się na metodzie walcowania na zimno cienkiej blachy. Używając specjalny sprzęt, z rolki stali ocynkowanej lub stali z powłoką polimerową profil metalowy z zadaną geometrią powierzchni.

Istnieją dwie metody profilowania metali: symultaniczna i sekwencyjna (lub łączona).

W pierwszym przypadku technologia produkcji blachy falistej polega na równoczesnym walcowaniu wszystkich falistości blachy falistej, zaczynając od pierwszej klatki walcarki. Jednocześnie znacznie oszczędza się przestrzeń produkcyjną, ponieważ maszyna do walcowania jednoczesnego jest około 1,5 razy mniejsza niż urządzenia do walcowania sekwencyjnego lub metoda łączona uzyskanie profilowanej blachy. Ponadto pierwsza metoda obróbki metalu profiluje blachę bardziej równomiernie, eliminując możliwość powstania defektów na krawędziach pierwotnego przedmiotu obrabianego.

Linia do produkcji blachy falistej obejmuje:

  • odwijak;
  • walcownia na zimno;
  • hydrauliczne nożyce gilotynowe;
  • urządzenie odbierające.

Spójność i ciągłość pracy urządzeń zapewnia zautomatyzowany system sterowania, który dba o to, aby technologia produkcji blach falistych nie uległa zakłóceniom. Linie te przeznaczone są do produkcji blach falistych ze stali ocynkowanej zgodnie z GOST 14918 oraz z cienkiej blachy stalowej z powłoką polimerową zgodnie z GOST 30246-94, GOST 9045, GOST 1050.

Z rolki zamontowanej na odwijarce cienka blacha stalowa podawana jest na maszynę formującą, gdzie profilowana jest powierzchnia metalu. Następnie gotowy arkusz tektury falistej spada na nożyce hydrauliczne, które tną produkt zgodnie z podanymi wymiarami. Profil blachy profilowanej jest zawijany od kształtu rolek zamontowanych na walcarce.


Technologia produkcji blachy falistej - standardowy układ linii produkcyjnej

Wszystkie etapy procesu produkcyjnego kontrolowane są przez system sterowania, który pozwala na ustawienie prędkości zwijania, a także długości i ilości arkuszy tektury falistej. Gotowe arkusze tektury falistej po przycięciu wpadają do urządzenia odbiorczego.

Zatem produkcja blachy falistej składa się z następujących etapów:

  • Rolka ze stali ocynkowanej lub stali z polimerem pokrycie ochronne zamontowany na odwijaku zapewniającym prawidłowe i równomierne podawanie arkusza.
  • Koniec arkusza jest wkładany do maszyny formującej walcarki.
  • System automatyczna kontrola ustawiane są podstawowe parametry, takie jak prędkość zwijania, długość i ilość arkuszy tektury falistej.
  • Trwa uruchamianie urządzeń i trwa proces produkcji blach falistych.

Gotowy produkt jest wyjmowany z urządzenia odbiorczego, etykietowany i pakowany w celu wysyłki do konsumenta.

Podstawowe wyposażenie linii do produkcji blachy falistej, jej przeznaczenie i konstrukcja

Poniżej szczegółowo omówię funkcje każdej pojedynczej jednostki maszyny do produkcji arkuszy falistych.

Rozwijak hydrauliczny wspornikowy

Urządzenie to przeznaczone jest do podawania walcowanej blachy stalowej do maszyny formującej. Jak wszystkie mechanizmy linii do produkcji blachy falistej, sterowana jest odwijaczką zautomatyzowany system kierownictwo. Dodatkowo odwijarka posiada własny system automatyki, który przy wykorzystaniu urządzenie hamujące synchronizuje prędkość posuwu taśmy metalowej z prędkością walcowania metalu.


Urządzenie do cięcia metalu

Montowana jest za odwijakiem i służy do cięcia metalu w przypadku konieczności wymiany np. rolki stali ocynkowanej na stal pokrytą polimerem przy realizacji innego zamówienia.

Walcarka (maszyna formująca)

Ten - główny element dowolna linia produkcyjna do produkcji blach profilowanych. To właśnie jest kluczowym ogniwem w technologii produkcji blachy falistej i zamienia gładką blachę w profil falisty. Profilowanie powierzchni odbywa się poprzez walcowanie metalu przez specjalnie ukształtowane rolki, których wybór zależy od wymaganego kształtu fali profilowanej blachy. Formowanie blachy falistej rozpoczyna się od pierwszego stojaka, a liczba stojaków zależy od złożoności falistego kształtu profilowanej blachy.

Z założenia maszyny formierskie mogą być pneumatyczne lub hydrauliczne. W walcarce pneumatycznej blacha wciskana jest w matrycę za pomocą stempla pod wpływem skompresowane powietrze. Pneumatyczna maszyna do formowania może wytwarzać blachy profilowane o długości do 2,5 m, przy kącie zagięcia fałdy profilu do 90° z metalu, o grubości do 1,5 mm.

Zasada działania hydraulicznej maszyny do formowania walcarki jest taka sama jak w przypadku pneumatycznej maszyny do formowania. Ale walcarki napędzane hydraulicznie mają większą moc i mogą produkować blachy profilowane o dowolnej długości, co jest ograniczone jedynie wygodą transportu gotowego produktu do konsumenta.

W programie określony jest układ sterowania zarówno pneumatyczny jak i hydrauliczny walcownie, pozwala na automatyczną zmianę stempli i matryc poprzez wybór ich konfiguracji podczas przeglądania modelu graficznego blachy profilowanej, a także ustawienie dowolnej roboczej prędkości walcowania.

Służą do cięcia gotowej blachy profilowanej na zadany wymiar układ automatyczny kierownictwo. Cięcie odbywa się za pomocą noża, kształt ostrza dokładnie powtarza kształt pofałdowania profilowanej blachy.