Mapa technologiczna montażu szalunków dla domu monolitycznego. TTK. Montaż i demontaż szalunków monolitycznej płyty stropowej. Typowe instrukcje techniczne dotyczące montażu i demontażu szalunków.

Montaż szalunków odbywa się za pomocą dźwig wieżowy KB 403 o długości wysięgnika 30 m, zamontowany zgodnie z projektem konstrukcyjnym. Montaż szalunków odbywa się za pomocą zacisków. Każde piętro na planie podzielone jest na dwie części.

Betonowanie słupów, ścian i stropów odbywa się przy użyciu szalunków Peri. Zestaw szalunkowy składa się z:

• - ŚCIANY - wykonane z paneli metalowych wyłożonych sklejką wodoodporną o grubości 21 mm, wytrzymującą parcie świeżo ułożonego betonu 60 kN/m 2; zamki prostujące BFD, które zapewniają spójność, równość i gęstość płyt szalunkowych w jednej operacji; drążki kierownicze DV - 15 z nakrętką - uszczelką z dopuszczalne obciążenie na krawat 90 kN; sploty poziomujące RSS z podporą, zapewniające stabilność konstrukcji szalunkowych i zaprojektowane na obciążenie 30 kN; konsole do rusztowań podwieszanych TRZh 120, zapewniające bezpieczeństwo przy obciążeniu rusztowania 150 kg/m2.
• - KOLUMNY - panele metalowe TRS obłożone sklejką wodoodporną o grubości 21 mm wytrzymującą dopuszczalne parcie świeżo ułożonego betonu 100 kN/m 2, śruby napinające słupy o dopuszczalnym obciążeniu na śrubę 90 kN.
• - PODŁOGI - z belek kratowych GT 24 o różnej długości i nośności - siła poprzeczna w rozpórkach - 14 kN, moment zginający - 7 kNm, podpory PER 30 o nośności 30 kN; deski wykonane ze sklejki wodoodpornej o grubości 21 mm.

NA budowa Szalunki dostarczane są transportem drogowym w specjalnych kontenerach i składowane pod daszkiem.

Poniżej znajduje się schemat montażu szalunku, przedstawia on schemat rozmieszczenia stołów roboczych oraz montażu i dokowania wózków PERI.

Przed zamontowaniem szalunku na uchwycie należy wykonać następujące czynności:

• - zabetonować płytę żelbetową z otworami wzmacniającymi słupy, ściany i szyb windy;
• - nanieść oznaczenia osi wyrównania na płyty żelbetowe;
• - nanieść na płyty szalunkowe zaprawę oddzielającą od betonu „Pera-Klin” za pomocą pistoletu natryskowego;

montaż zbrojenia projektowego;

Dostawa do Miejsce pracy narzędzia, urządzenia i sprzęt.

Schemat montażu szalunku.

Kolejność montażu szalunku na uchwycie:

ŚCIANY i SŁUPY:

• - zamontować blok płyt szalunkowych zewnętrznych na podkładkach dystansowych;
• - zainstalować okucia;
• - zamontować blok paneli wewnętrznych na prętach i zamkach wraz z konsolami wiszącymi do rusztowania i posadzki.

Główne osie budynku przesunięte są do płyty z reperów. Wszystkie pozostałe osie budynku są przedłużone od głównych osi torów pomiarowych. Kontrola budowy dom monolityczny pionowo, aby wyprodukować teodolity piętro po piętrze, stosując metodę projektowania pochyłego.

Podczas wykonywania prac geodezyjnych należy kierować się SNiP 3.01.03 - 84 " Prace geodezyjne w budowie."

Aby zmniejszyć przyczepność pokładu powierzchnia betonu Dokładnie oczyścić i spryskać płynem oddzielającym beton Peri-Klin. Czyszczenie należy przeprowadzić bezpośrednio po rozszalowaniu poprzez spryskanie wodą, następnie skrobaczką z gumową końcówką i szczotką do włosów oraz spryskanie płynem oddzielającym beton. Nakładać płyn oddzielający beton za pomocą ręcznego pistoletu natryskowego. Aplikację należy przeprowadzić na miejscu składowania (w zimowy czas- w ciepłym pomieszczeniu). Należy zastosować środki zapobiegające zmyciu filmu smarnego przez deszcz.

Zawieszenie szalunku odbywa się za pomocą specjalnego haka TRIO znajdującego się w zestawie szalunkowym oraz zawiesia transportowego z czterema linami. Do podnoszenia paneli służą dwa haki dźwigowe TRIO ( nośność jeden hak - 1,5 t).

Patrz poniższy schemat mocowania elementów szalunkowych.

Podnoszenie przedmiotów małych i sztukowych należy przeprowadzać w pojemnikach.

Schemat zawieszenia elementów szalunkowych.

Kolejność operacji podczas montażu szalunku ściennego:

• - położenie membrany zaznacza się na budowie za pomocą wiertnic udarowych, w płytach żelbetowych wierci się otwory o średnicy W = 25 mm i głębokości 90 mm pod montaż kotew NKD-S M 20.
• - na stojaku, w pozycji poziomej, składany jest pakiet paneli (3 sztuki), łączonych zamkami BFP z przymocowanymi do nich przekładkami RSS1.
• - za pomocą haków dźwigowych systemu „Peri” (2 szt. na jednostkę transportową) paczka płyt zostaje podniesiona do pozycja pionowa i przetransportowany dźwigiem na miejsce montażu.
• - pakiet płyt instaluje się zgodnie z ryzykiem w położeniu projektowym na zewnętrznym odcinku membrany i mocuje do płyty żelbetowej za pomocą podkładek dystansowych RSS1 i kotew NKD - S M20. Do zamontowanego szalunku mocowane są oddzielne płyty lub pakiety płyt w zależności od długości przepony i łączone za pomocą zamków BFD w ilości określonej w projekcie.
• - całą konstrukcję ustawiamy w pozycji pionowej za pomocą podkładek dystansowych RSS1 i rozpoczynamy prace zbrojeniowe.
• - po zakończeniu robót zbrojeniowych montuje się wewnętrzny rząd płyt szalunkowych, łączonych z wcześniej zamontowanymi płytami za pomocą ściągów DW - 15 i podkładek, instalując rury PVC-U o długości W = 25 mm do grubości membrana.
• - następnie montuje się płyty końcowe Szch-1, łączone z płytami szalunkowymi za pomocą zamków BFD i zamków poziomujących TAR-85, konsol rusztowania TRG - 120 i podłoga drewniana grubość 35 - 40 mm.

Całość zostaje ostatecznie doprowadzona do pozycji ściśle pionowej i przekazana do prac betoniarskich.

KOLUMNY:

• - trwają prace zbrojeniowe.
• - blok szalunkowy montowany jest na stojaku poziomym z dwóch paneli połączonych śrubami kolumnowymi.
• - za pomocą dźwigu wyposażonego w zawiesia z dwoma hakami TRIO blok ustawia się w pozycji pionowej i instaluje na poziomej platformie oraz tymczasowo mocuje do podłoża za pomocą podkładki dystansowej RSS1.
• - zamontowana jest trzecia tarcza.
• - transport bloku trzech paneli na miejsce montażu odbywa się za pomocą dźwigu wieżowego z dwoma hakami TRIO i montowany w pozycji projektowej za pomocą dystansera RSS1 mocowanego do płyty podłogowej.
• - czwarta tarcza jest zamontowana i zabezpieczona przekładką RSS1.
• - zawieszono konsole rusztowania i wykonano podłogę z paneli rusztowania.
• - szalunek doprowadza się do pozycji ściśle pionowej za pomocą podkładek dystansowych RSS1. Szalunek jest gotowy do betonowania szybu windy.

Na płycie fundamentowej zaznaczono wewnętrzne szyby wind.

Na stojaku w pozycji poziomej montowane są cztery pakiety płyt na długość wewnętrznej ściany szybu windy, łączone razem zamkami BFD zgodnie z projektem.

Za pomocą haków dźwigowych systemu TRIO (2 sztuki na jednostkę transportową) paczka jest podnoszona do pozycji pionowej i dostarczana na miejsce montażu za pomocą dźwigu wieżowego. Pakiet montuje się w pozycji projektowej z tymczasowym mocowaniem za pomocą podkładki dystansowej RSST do płyty żelbetowej. Następnie montowane są pozostałe pakiety paneli i łączone zamkami BFD zgodnie z projektem.

Trwają prace wzmacniające.

Po zakończeniu robót zbrojeniowych montuje się płyty zewnętrzne szalunku szybu windy, które łączy się z wcześniej zamontowanym szalunkiem za pomocą ściągów DW 15 z podkładkami nakrętkowymi i rurami PCV-U o długości 25 mm na grubość ściany windy, zamki poziomujące TAR - 85, a pomiędzy nimi zamki BFD według projektu.

Montowane są dystanse RSS1, zawieszane są konsole rusztowania TRG-120 i wykonywana jest podłoga z desek według projektu.

Za pomocą podkładek dystansowych RSS1 konstrukcję ustawia się w pozycji pionowej i przekazuje do prac betoniarskich.

Wytworzony prace betonowe.

Kolejność montażu szalunków szybu windy od znaku +0,000

W górnych otworach, uwolnionych od sznurków, zainstaluj elementy wspierające(stojak podporowy) do podparcia kolejnej kondygnacji szalunku zgodnie z projektem.

Trwa układanie posadzki w szybie windy oraz w klatka schodowa do prac instalacyjnych i zbrojeniowych.

Deskowanie wewnętrzne szybu windy (zmontowane) montuje się za pomocą dźwigu wieżowego na zamontowanych elementach wsporczych (podporach) w szybie windy.

Trwają prace zbrojeniowe na poziomie zamontowanego szalunku w szybie windy.

Montaż zewnętrznych pakietów płyt szalunkowych odbywa się poprzez montaż ściągów DW1, rur PVC-U 25 mm z mocowaniem na zamki BFD, przekładek RSS1 z mocowaniem za pomocą kotew NKD - S M20, zawieszania wsporników rusztowania TRG - 120 i wykonywania posadzek z desek je zgodnie z projektem.

Całą konstrukcję doprowadza się do pozycji ściśle pionowej i przekazuje do prac betoniarskich.

Trwają prace betoniarskie.

NAKŁADAJĄCE SIĘ

Montaż i demontaż szalunku stropowego „multiflex” odbywa się zgodnie z mapą technologiczną.

DEMONTAŻ SZALUNKÓW.

Demontaż szalunków słupów, ścian i szybu windy rozpoczyna się, gdy beton osiągnie wytrzymałość 1,5 MPa, strop 15 MPa.

Kolejność demontażu szalunku.

• - zdemontowano blok dwóch paneli wewnętrznych
• - demontaż kolejnego bloku dwóch paneli

• - zdemontowano wewnętrzny rząd paneli
• - panele końcowe i narożne
• - jednostka zewnętrzna tarcze

SZYB WINDY

• - zdemontowano blok szalunkowy wewnętrzny
• - zdemontowano szalunki zewnętrzne.

NAKŁADAJĄCE SIĘ

• - regały pośrednie są zdemontowane
• - filary główne obniżone o 4 cm
• - zdemontowano belki poprzeczne
• - zdemontowano płyty szalunkowe
• - zdemontowano płyty szalunkowe
• - zdemontowano belki główne
• - stojaki są zdemontowane.

Kolejność operacji podczas demontażu szalunku.

• - zdjąć tablicę rozdzielczą
• - zdemontować konsole rusztowania
• - odkręcić śruby kolumny na bloku dwóch paneli
• - związać blok dwóch paneli hakami TRIO, odłączyć pręty poziomujące od mocowania
• - za pomocą dźwigu wieżowego opuścić go na plac składowy w ramach przygotowań do kolejnego betonowania.
• - ułożyć kolejny blok z dwóch paneli, odłączyć pręty poziomujące i opuścić go dźwigiem wieżowym na plac składowy.

• - zdjąć tablicę rozdzielczą
• - zdemontować konsole rusztowania
• - osprzęt wewnętrzny blok panelowy z trzech paneli z dwoma hakami TRIO
• - zdjąć zamki BFD z bloku paneli łączących się z kolejnym blokiem paneli, odłączyć pręty i zamki poziomujące pręty
• - za pomocą dźwigu zwolnij blok trzech paneli i opuść go na powierzchnię magazynową.
• - powtórz wszystkie operacje z kolejnymi blokami tarczy
• - zapiąć osłonę końcową
• - uwolnij go od sznurów i zaparć i opuść na miejsce składowania za pomocą dźwigu wieżowego
• - osprzęt zewnętrznego bloku trzech paneli
• - zdemontować pręty poziomujące, zamki BFD mocujące kolejny blok płyt i za pomocą dźwigu opuścić je na teren magazynu
• - powtórz te operacje z kolejnymi blokami paneli zewnętrznych.

SZYB WINDY

• - usunąć pręty naprężające i zaparcia.
• - pasek urządzenie wewnętrzne szalunkiem za pomocą czterech haków do zawiesi i za pomocą dźwigu zdejmij cały blok z szybu windy i umieść go na powierzchni magazynowej w celu późniejszego przygotowania.
• - opasać blok końcowy elementem odsprzęgającym i przy pomocy dźwigu zdjąć go z wału i opuścić na miejsce składowania
• - zdemontować pomost panelowy i konsole rusztowania z kolejnej ściany zewnętrznej windy
• - przymocuj ten blok dwoma hakami TRIO
• - zdemontować pręty poziomujące i przy pomocy dźwigu wieżowego zdjąć blok z szybu windy i opuścić go na teren magazynu
• - powtórz te czynności z kolejnym blokiem zewnętrznej ściany windy.

NAKŁADAJĄCE SIĘ

Demontaż szalunków odbywa się zgodnie z mapą technologiczną.

Środki ostrożności.

Na oblężeniu, gdzie one mają miejsce Roboty instalacyjne nie wolno wykonywać innych prac ani przebywać w pomieszczeniu osób nieupoważnionych.

Elementy konstrukcyjne przeznaczone do montażu należy przed podniesieniem oczyścić z brudu i lodu.

Zabrania się przebywania ludzi na elementach konstrukcyjnych podczas ich podnoszenia i przenoszenia.

Nie wolno przebywać pod montowanymi elementami, dopóki nie zostaną one zamontowane w pozycji projektowej i zabezpieczone.

Bloki szalunkowe należy odwiesić z wież montażowych H=2,5 m (5.14 D, katalog 2617-961-89), płyty zewnętrzne z pomostów blokowych.

Niedopuszczalne jest wykonywanie prac instalacyjnych na wysokości otwarte miejsca przy prędkości wiatru 15 m/s lub większej, podczas oblodzenia, burz, mgły, z wyłączeniem widoczności w obrębie frontu robót. Prace przy przesuwaniu płyt szalunkowych o dużym nawiewie należy przerwać przy prędkości wiatru 10 m/s.

Podczas montażu szalunków instalatorzy muszą znajdować się na wcześniej zainstalowanych i bezpiecznie zamocowanych konstrukcjach lub rusztowaniach.

Podczas montażu paneli o dużej powierzchni nawiewu konieczne jest użycie odciągów, aby zapobiec kołysaniu się panelu.

Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy brygadzista (mistrz) musi sprawdzić stan zmontowane panele i bloki szalunkowe, pomosty robocze, podesty podwieszane i schody.

Wykonuj prace spawalnicze i płomieniem gazowym szalunki drewniane bez odpowiednich środków bezpieczeństwa jest zabronione.

Wykonuj prace zgodnie z wymaganiami SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające”, SNiP 12.03-2001 część 1, SNiP 12.03-2001 część 2 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”, SNiP 21.01 - 97 „ Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynki i budowle”, SNiP 2.02.02-85* „Normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego”.

Rozgromienie do prac betoniarskich w domu monolitycznym przy użyciu szalunków PERI

Betonowanie słupów, ścian i stropów należy wykonywać za pomocą zacisków. Każde piętro podzielone jest w rzucie na 2 części. Szew roboczy jest wskazany w projekcie. Instalując zbrojenie na granicy uchwytów w suficie, zainstaluj tkaną siatkę GOST 3826-82, przywiązując ją do zbrojenia drutem dziewiarskim. Wznowienie betonowania w miejscach wykonywania złączy konstrukcyjnych dopuszczalne jest po osiągnięciu przez beton wytrzymałości 1,5 MPa. Oczyść szwy robocze z warstwy cementu za pomocą strumienia powietrza ze sprężarki. Połączenia robocze można układać - dla słupów i ścian na dolnym poziomie płyty stropowej, dla stropów w środku rozpiętości 3-4 lub 4-5 - równolegle do osi cyfrowych. W okres początkowy Stwardniały beton należy chronić przed opadami atmosferycznymi i utratą wilgoci.

Przed rozpoczęciem betonowania należy ukończyć każdy uchwyt następujące prace:

• - montaż i ustawienie szalunków
• - montaż armatury
• - sporządzono protokół kontroli ukryta praca do montażu armatury, elementów osadzonych, falistych rur zasilających, szalunków.

Do betonowania słupów należy stosować beton klasy B 20 o klasie mrozoodporności F50; ściany wewnętrzne(przepony) - beton klasy B 20, mrozoodporność F50; szyby wind - beton klasy B20, mrozoodporność F50; posadzki - beton klasy B20, mrozoodporność F50.

Przemieszczanie się ludzi po konstrukcjach betonowych i montaż szalunków na konstrukcjach nad nimi jest dozwolone, gdy beton osiągnie wytrzymałość co najmniej 15 MPa.

Beton dostarczany jest na plac budowy betonomieszarkami. Na budowie należy zorganizować miejsce odbioru betonu z betoniarek w postaci dwóch bunkrów. Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie betonu w szalunkach ścian i słupów, beton należy rozładowywać do lejów zamontowanych w szalunku.

Zbrojenie ścian i słupów odbywa się bezpośrednio na uchwycie ręcznie z poszczególnych prętów i ram, po uprzednim podniesieniu elementów za pomocą dźwigu do stropu. Mocowanie ościeżnic względem krawędzi ściany w celu utworzenia warstwy ochronnej odbywa się za pomocą zacisków według klas, w zależności od zbrojenia, na którym są one umieszczone oraz grubości warstwy ochronnej betonu. Beton należy układać w obrębie frontu robót w poziomych warstwach o grubości 500 mm. Po zagęszczeniu mieszanka betonowa Głębokość zanurzenia wibratora powinna zapewniać zanurzenie go w uprzednio ułożonej warstwie na głębokość 5-10 cm. Krok przestawiania wibratorów wynosi nie więcej niż 1,5 jego promienia działania. Wibrować do momentu pojawienia się pęcherzyków powietrza na powierzchni betonu; wibrować szczególnie ostrożnie w narożnikach szalunku.

Zbrojenie płyty stropowej wykonuje się z ram i siatek wyprodukowanych fabrycznie (plac zbrojeniowy budowy). Kraty i ramy transportowane są na miejsce pracy dźwigiem wieżowym i instalowane w następującej kolejności:

• - zainstalowano szereg dolnych siatek
• - zamontowane są ramy nośne
• - zamontowane są kratki górne.

Montaż ram przestrzennych w ramy wolumetryczne odbywa się za pomocą drutu dziewiarskiego. Dolną siatkę należy zamocować w stosunku do płaszczyzny podłogi w celu utworzenia warstwy ochronnej za pomocą plastikowych zacisków (TU 6-05-160-77). Równocześnie z montażem okuć układaj poziomo Rury PCV do przekazywania komunikacji elektrycznej. Przed montażem włóż drut do rurek. Rury mocuje się do kształtek za pomocą drutu wiążącego. Jednocześnie wszystkie osadzone części zgodnie z projektem są instalowane w szalunku. Beton należy układać w wyznaczonym obszarze robót na głębokość grubości posadzki bez przerw, zachowując jednakowy kierunek układania w jednym kierunku. Wysokość swobodnego zrzutu betonu ze bunkra nie przekracza 1 m. Wibrować do momentu pojawienia się pęcherzyków powietrza na powierzchni betonu, aż do pojawienia się mleczka cementowego.

Środki ostrożności.

• 1. Teren odbioru betonu powinien być ogrodzony z trzech stron, z wyjątkiem strony wjazdu pojazdów, po tej stronie umieszczone zostaną znaki „Uwaga, możliwy upadek”.
• 2. Wejdź na rusztowanie po drabinkach inwentarzowych.
• 3. Podczas zagęszczania mieszanki betonowej nie wolno opierać wibratorów na wyrobach zbrojeniowych i osadzonych, prętach i innych elementach mocowania szalunków.
• 4. Codziennie przed przystąpieniem do betonowania szalunku należy sprawdzić stan kontenera, szalunków i rusztowania. Wykryte nieprawidłowości należy natychmiast naprawić.
• 5. Podczas zagęszczania betonu wibratorami elektrycznymi nie wolno przesuwać wibratora za węże przewodzące prąd, a w czasie przerw w pracy i podczas przemieszczania się z miejsca na miejsce wibratory elektryczne należy wyłączyć.
• 6. Niedozwolone jest umieszczanie na szalunkach urządzeń i materiałów nieprzewidzianych w projekcie robót, a także obecność osób nieuprawnionych.
• 7. Przed przystąpieniem do montażu zbrojenia należy zamontować ogrodzenie na obwodzie każdego zaczepu na suficie.
• 8. Wykonuj prace zgodnie z wymaganiami SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i zamykające”, SNiP 12.03-2001 część 1, SNiP 12.03-2001 część 2 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”, SNiP 21.01 - 97 „Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków i budowli”, SNiP 2.02.02-85* „Normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego”.

Budownictwo indywidualne i przemysłowe budynków wielokondygnacyjnych budynki monolityczne mosty i wiadukty wykonujemy z płyt szalunkowych. Są łatwe w montażu i umożliwiają wznoszenie budynków o różnych kształtach i rozmiarach w różnych strefach klimatycznych o temperaturach otoczenia od +45 do -40 stopni C.

Szalunki na stojakach wolumetrycznych

Rodzaje szalunków podłogowych

Z głównych właściwości techniczne obiektu w budowie - jego nośność, wymiary, wysokość stropu - w zależności od przeznaczenia różne rodzaje szalunki:

• zalecany do podłóg o wysokości do 5 metrów. Są najbardziej ekonomicznym ze wszystkich rodzajów szalunków i można je zbudować w krótkim czasie. Podstawa statywu jest dość stabilna i niezawodnie podtrzymuje podstawę główną. Płyty ze sklejki odpornej na wilgoć układane są na belkach wykonanych z profili drewnianych lub metalowych.
• Regały wolumetryczne szalunków podłogowych są wznoszone na wysokości do 20 metrów. Zapewniona jest łatwość montażu stojaki pionowe, połączone za pomocą poprzeczek, kołnierzy i systemów podnośników. W zależności od sposobu instalacji dzieli się je na:

1. na rusztowaniu klinowym - z ramą ze słupków poziomych i pionowych, pod którą można montować różne kąty, w zależności od złożoności wykonywanej pracy różne obszary budowa. Zapewniają rusztowania i drabiny robocze wymagany poziom bezpieczeństwo pracującego personelu.
2. z rusztowaniem kubkowym - pozwalającym na montaż do 4 elementów konstrukcyjnych na tym samym poziomie.

Rozmieszczenie regałów wolumetrycznych

Główna zębatka startowa jest zamontowana na podnośniku, do którego do kołnierzy przymocowane są dodatkowe zębatki o różnych długościach. Te same kołnierze służą do montażu poziomych poprzeczek mocujących odcinki szalunków. Dodatkowe stojaki i poprzeczki o różnych długościach pozwalają na budowę grup segmentowych o różnej wielkości. Szczyt konstrukcji zwieńczony jest podnośnikiem z uniforkiem, na którym umieszczony jest drewniany lub metalowe belki pokłady.

Regały początkowe i dodatkowe wykonane są z metalu, co zapewnia niezbędną sztywność konstrukcyjną. Można go wzmocnić za pomocą dodatkowych specjalnych kołnierzy montowanych w odstępach co metr. Łatwy montaż zapewnia jeden zwężony koniec stojaka. Równomierny rozkład obciążenia zapewniają zaciski klinowe, które jednocześnie zwiększają niezawodność i wytrzymałość całej konstrukcji.

Dane techniczne:

• Maksymalny limit wysokości, m – 20.
• Minimalny limit wysokości, m – 1,5.
• Skok stojaków, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3.0.
• Maksymalny limit obciążenie rozproszone na poprzeczce, kg – 1200.
• Dopuszczalny obrót wynosi 100 cykli.
• Maksymalny obrót – 200 cykli.
• Wysokość przekroju, m – 0,5.

Obliczanie szalunków do budowy zależy od Całkowita powierzchnia budowanego budynku i naciski na osie. Aby ułatwić montaż, odległość między słupkami wynosi od 1 do 3 metrów w odstępach półmetrowych. arkusz sklejki wybrane z uwzględnieniem wykończenia w celu dostosowania rozmiaru w zainstalowanych miejscach.

Zalety regałów wolumetrycznych szalunków podłogowych:

• Bezpieczeństwo użytkowania dzięki sztywnemu i niezawodnemu mocowaniu.
• Możliwość przenoszenia poszczególnych jednostek bez konieczności ich demontażu za pomocą urządzeń podnoszących.
• Łatwy w montażu i demontażu za pomocą elementy uniwersalne mocowanie całego systemu.
• Najbardziej skuteczny podczas pracy na dużych wysokościach.
• Można wykorzystać do prac wykończeniowych.
• Długie – maksymalnie do 200 cykli.
• Możliwość opracowania niestandardowego rozwiązania projektowe w budowie.

Producenci szalunków stropowych oferują nie tylko standardowe rozmiary wszystkich podzespołów, ale także wykonujemy projekty na zamówienie organizacje budowlane. Istnieje możliwość zakupu gotowego zestawu lub jego wypożyczenia, co znacznie obniży koszty budowy.

Dokumentacja prawna dotycząca szalunków stropowych

Każde przedsiębiorstwo produkcyjne przygotowuje własne, wewnętrzne standardy dotyczące produkcji elementów konstrukcyjnych. Wszystkie elementy szalunku muszą spełniać wymagania dotyczące wyrobów klasy zagrożenia 2 według GOST R 52085 - 2003, co musi zostać potwierdzone certyfikatem wydanego przez organ regionalny Rosstandart. Proces technologiczny produkcja jest ściśle regulowana przez specjalistów firmy na każdym etapie.

Podczas montażu konstrukcji i pracy na wysokości należy przestrzegać wymogów bezpieczeństwa. Wszelkie czynności należy wykonywać w specjalnej odzieży ochronnej i przy użyciu ochrona osobista. Pracownicy muszą znać podstawy dokumentacja techniczna i mieć pozwolenie na pracę.

Jak samodzielnie wykonać szalunki wolumetryczne

O wiele bardziej ekonomiczne jest wykonywanie szalunków przy budowie prywatnego domu własnymi rękami. Ale warto wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• Z specjalna uwaga powinieneś podejść do montażu słupków wsporczych, które przenoszą główne obciążenie. Niezawodność jest zapewniona metalowe wsporniki, ale praca z nimi jest nieco trudniejsza niż z drewnianymi.
• Upewnij się, że podstawa jest stabilnie zamontowana. Aby to zrobić, montaż odbywa się na starannie przygotowanym miejscu - nierówności są zagęszczane, a wzdłuż osi układane są drewniane podkładki dystansowe.
• Belki podłużne mocuje się do słupków na metalowych narożnikach za pomocą połączeń śrubowych.
• Belki poprzeczne nie wymagają mocowania, ale są po prostu układane na belkach podłużnych. Ułatwia to proces demontażu po zakończeniu wszystkich prac.
• Za pomocą zastrzałów zabezpiecza się słupki podporowe i belki podłużne.
• Sklejkę należy układać ściśle ze sobą, uważnie obserwując połączenia, które powinny znajdować się ściśle na belce podłogowej.
• Bardzo optymalna odległość między stojakami wynosi 1,5 metra.
• Wyrównanie całej konstrukcji odbywa się za pomocą poziomu lub linii poziomej i pionu.
• Montaż każdej kolejnej kondygnacji należy wykonywać po dokładnym zabezpieczeniu i sprawdzeniu poprzedniej.

Do wykonania szalunków można wykorzystać istniejącą tarcicę, ale musi to być drewno nie zgniłe i dokładnie wysuszone gatunki iglaste. Belki regałów muszą mieć przekrój co najmniej 12*12 cm, a belki muszą mieć przekrój 16*16 cm.

Demontaż szalunków

Prace demontażowe zależą od czasu schnięcia betonu lub wykonania niezbędnych prac wykończeniowych. W gorące letnie dni szalunek można usunąć po 3–4 dniach. Wszystkie prace wykonuje się w odwrotnej kolejności niż podczas montażu. Następnie szalunek można ponownie wykorzystać. Aby to zrobić, wszystkie elementy muszą zostać oznakowane, posortowane i oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń.

Montaż i demontaż wolumetrycznych szalunków podłogowych jest zadaniem dość kłopotliwym i skomplikowanym. Podczas montażu wymagana jest szczególna uwaga i koncentracja, od której może zależeć życie i zdrowie pracowników. Ale przy pewnej wiedzy technologicznej i wymaganych materiałach jest to możliwe na własną rękę wykonać wszystkie wymagane prace w zaplanowanym terminie.

GOSSTROJ ZSRR

CENTRALNY ZAKŁAD BADAWCZY
ORAZ PROJEKTOWANIE I EKSPERYMENTALNE
INSTYTUT ORGANIZACJI, MECHANIZACJI
I POMOC TECHNICZNA PRZY BUDOWNICTWIE
(CNIIOMTP)

ROZGROMIENIE
DO MONTAŻU I DEMONTAŻU SZALUNKÓW
ŚCIANY I KOLORY

Album zawiera mapę technologiczną wykonania prac szalunkowych na budowie ściany monolityczne i podłogi typowa podłoga na przykładzie 16-piętrowego budynku w Leningradzie.

Mapa technologiczna przeznaczona jest dla pracowników inżynieryjnych i technicznych organizacji budowlanych.

Mapę technologiczną opracowali pracownicy TsNIIOMTP Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych B.V. Zhadanovsky, N.I. Evdokimov, L.A. Zueva, Yu.A. Yarymov itp.).

Mapa technologiczna ma na celu określenie wskaźników technicznych i ekonomicznych budowy konstrukcji monolitycznych na etapie projektowania, a także porównawczą ocenę techniczną i ekonomiczną rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych budynków mieszkalnych w normalnych warunkach konstrukcyjnych.

Wskaźniki techniczne i ekonomiczne (koszty pracy, płaca i wydajność na pracownika na zmianę) są zestawiane dla prac szalunkowych przy budowie ścian i stropów różne grubości zastosowanie szalunków wielkopłytowych do ścian lub szalunków małopłytowych i wielkopłytowych do podłóg w oparciu o opracowane mapy technologiczne dla budynku 16-kondygnacyjnego ( standardowy projekt 1-528KP-82-1c) domy w Leningradzie.

Wszystkie wskaźniki określone zgodnie z obowiązującym ENiR dla warunków wznoszenia budynków o wysokości 50 m są przeliczane dla budynków o różnej liczbie kondygnacji przy użyciu współczynników uwzględniających zmiany pracochłonności pracy.

Podczas opracowywania mapy najbardziej charakterystyczne konstrukcje monolityczne dlatego przedstawione dane mogą zostać wykorzystane do opracowania technologii wykonywania prac podczas budowy budynków o różnej architekturze, planistyce i konstruktywne rozwiązania.

MONTAŻ I DEMONTAŻ SZALUNKÓW DO ŚCIAN I KOLORÓW

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Opracowano mapę technologiczną wykonywania prac szalunkowych podczas budowy monolitycznych ścian i podłóg typowego piętra na przykładzie 16-piętrowego budynku mieszkalnego w Leningradzie.

1.2. Prace objęte mapą obejmują: powiększenie paneli szalunkowych; dostawa szalunków na miejsce montażu; montaż szalunków; demontaż szalunków.

1.3. Praca odbywa się na 2 zmiany.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO

2.1. Przed montażem szalunków wielkopłytowych należy wykonać następujące prace: ułożenie osi ścian; wyrównywanie powierzchni podłóg; sprawdzenie kompletności dostarczonego szalunku; powiększony montaż tarcz; oczyszczenie podłogi z zanieczyszczeń.

2.2. Elementy szalunków wielkopłytowych transportujemy w następujących pozycjach:

panele modułowe - według wielkości w pozycji poziomej, 10 - 15 szt. NA drewniane dystanse;

wsporniki, balustrady, łączniki - w specjalnych pojemnikach drewnianych;

drobne elementy i części - także w pojemnikach drewnianych.

2.3. Elementy szalunków wielkopłytowych, które docierają na plac budowy, umieszczane są w obszarze pracy dźwigu.

2.4. Montaż szalunku ścian odbywa się w dwóch etapach: w pierwszym etapie montuje się szalunek jednej strony ściany na całą wysokość stropu, a po zamontowaniu zbrojenia montuje się szalunek drugiej strony.

2.5. Do montażu podłóg zastosowano szalunki małopłytowe na stojakach teleskopowych oraz szalunki wielkopłytowe.

2.6. Gotowy szalunek jest sprawdzany i akceptowany przez brygadzistę lub robotnika. Po akceptacji wymagane są następujące obowiązkowe kontrole: zgodność z formularzem i wymiary geometryczne Rysunki robocze; zbieżność osi szalunków z osiami wyrównania konstrukcji; dokładność śladów poszczególnych płaszczyzn szalunkowych; pionowość i poziomość paneli szalunkowych; prawidłowy montaż osadzonych części i kołków drewnianych; gęstość połączeń osłonowych.

Prawidłowa pozycja płaszczyzny pionowe sprawdza się za pomocą pionu, a poziomość za pomocą poziomu lub poziomu.

Odchylenia w wymiarach i położeniu elementów szalunkowych nie powinny przekraczać tolerancji określonych w SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające”.

riggerzy 2 stopnie - 2

Jednym z pierwszych etapów budowy konstrukcji o różnym przeznaczeniu jest montaż szalunków. Często proces ten pozostaje bez należytej uwagi. Jednak już na etapie przygotowania do nalewania staje się jasne, że nie wszystko jest tak proste, jak początkowo sądzono. Instrukcje montażu szalunku pomogą Ci zmontować ramę.

Rodzaje szalunków

Istnieją trzy rodzaje konstrukcji:

• Zdejmowany, który można później zdemontować całkowicie suchy rozwiązanie. Deskowanie to składa się z oddzielnych części. Wynik to składana konstrukcja, który jest demontowany i nadaje się do ponownego wykorzystania. Do zalet tego rodzaju szalunków należy łatwość montażu, możliwość ponowne użycie, co znacznie obniża koszty finansowe budowy.

• Naprawiono odpowiednio taki, którego nie można zdemontować. Montaż szalunków tego typu odbywa się głównie ze styropianu lub pianki polistyrenowej. Pozostaje częścią budowanej konstrukcji. Jednocześnie pełni funkcję izolacyjną.

• Typowe dla tej konstrukcji jest szalowanie „pływające”. fundament monolityczny, który jest zanurzony w ziemi. Jest to osłona z desek, która ma nieco większą wysokość niż planowana konstrukcja betonowa. Tarcza jest opuszczana do dołu i mocowana do jej ścian. Na nim rozwija się karton lub papę.

Istnieje również kilka typów w zależności od przeznaczenia:

• Szalunki ścienne. Jego montaż odbywa się na potrzeby budowy konstrukcje pionowe i ściany.

• Poziomy, który służy do montażu fundamentów i podłóg.

• Zakrzywiony, co pozwala na wypełnienie części o nietypowych kształtach.

Montaż i demontaż szalunków każdego typu ma swoją własną charakterystykę. Musisz je poznać wysoka jakość wykonania Pracuje

Zalety szalunków trwałych

Montaż szalunku stałego wymaga zakupu już gotowy zestaw wykonywać pracę. Pozostaje tylko zmontować konstrukcję i zainstalować ją. Prowadzi to do szeregu zalet, jakie posiada szalunek tego typu:

• krótkie terminy wykonania prac;

• łatwość instalacji;

• niska waga konstrukcji;

• odporność na grzyby i pleśń;

• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;

• niska cena.

Również szalunki stałe Jest to zarówno warstwa izolacji, jak i składa się z bloków pianki, które można łatwo ze sobą połączyć. W której wewnętrzna ściana cieńszy niż zewnętrzny. Dzięki temu jest to osiągane wysoki poziom izolacja cieplna.

Budowa szalunków stałych

Gotowe tarcze są przymocowane do narożniki za pomocą śrub lub gwoździ. Mocowanie musi być niezawodne. W miarę rozszerzania się betonu wzrasta nacisk na płytę, co może prowadzić do pękania płyt. Najważniejsze jest to, że sam blok pozostaje na zewnątrz. Równoległy zmontowaną konstrukcję w oddali zbiera się kolejny rząd przyszła ściana. Rezultatem powinna być ramka na całym obwodzie.

Warstwę pokruszonego kamienia lub piasku wlewa się do gotowej skrzynki szalunkowej. To ochroni roztwór przed utratą wilgoci, która dostanie się do ziemi. Technologia montażu szalunków zapewnia zabezpieczenie przed wyciekaniem zaprawy przez istniejące otwory. W tym celu deski pokrywa się folią lub papą, które mocuje się za pomocą wkrętów lub zszywek za pomocą zszywacza.

Wszystkie prace należy wykonywać z uwzględnieniem poziomu. To jest bardzo ważne. Na każdym etapie sprawdzana jest równość konstrukcji w wysokości, długości i pionie (szczególnie ważne). Dwa rzędy tarcz muszą przebiegać ściśle równolegle do siebie.

Podstawowe elementy szalunków

Zdejmowany szalunek, który jest montowany niezależnie, składa się z następujących elementów:

• Pokład, czyli płaska tarcza, który jest załącznikiem całego formularza. Konstrukcja musi być wystarczająco mocna, aby wytrzymać ciśnienie roztworu. Dlatego jest wykonany ze sklejki lub desek obrzynanych o grubości 4-5 cm.

• Rusztowanie podtrzymujące konstrukcję. Utrzymują ściany, zapobiegając wyciskaniu się zaprawy z tarasu. Rusztowanie wykonane jest z prętów sosnowych lub desek (2,5-5 cm).

• Łączniki to wszystkie części, za pomocą których skręcone są wszystkie elementy konstrukcyjne: drut, zaciski, opaski, okucia i tak dalej.

Pokład składa się najczęściej z desek o szerokości 15 cm, które łączy się w kilku rzędach za pomocą gwoździ (wbijanych od wewnątrz, zaginanych od zewnątrz) lub wkrętów samogwintujących (skręcane są za pomocą wewnątrz). Odległość pomiędzy deskami nie powinna przekraczać 3 mm. Tarcze łączone są ze sobą za pomocą dodatkowych pasków.

Prostszą opcją wykonania tarasu jest zastosowanie sklejki odpornej na wilgoć o grubości 1,8-2,1 cm.

Montaż szalunków

Rama zostanie zamontowana równomiernie i poziomo, jeśli miejsce zostanie odpowiednio wcześniej przygotowane. Oznaczenie odbywa się za pomocą sznurków rozciągniętych pomiędzy kołkami. Złoże piasku jest wypełniane i zagęszczane. W razie potrzeby przygotowuje się dół.

Montaż szalunków odbywa się w następującej kolejności:

• Obwód należy oznaczyć pionowymi prowadnicami ( drewniane klocki, metalowe rogi lub rury).

• Konieczne jest ułożenie gotowych paneli wzdłuż prowadnic, zachowując wymagana odległość między nimi (jest równe wymagana grubość Fundacja).

• Bezpiecznie zabezpiecz taras. Podeprzyj go od zewnątrz za pomocą ukośnych belek (1 rozpórka na każdy metr pokładu).

• Połącz panele ze sobą za pomocą prętów 5x5 cm.

• Przykryj wnętrze szalunku folią (papierem).

Fundamenty o wysokości do 20 cm nie wymagają poważnej konstrukcji. Dla nich wystarczą pręty wbite w ziemię.

Montaż szalunków ściennych

Proces budowy jest bardziej złożony szalunki ścienne. W tym przypadku rozróżnia się szalunki małopanelowe i wielkopłytowe.

Pierwsza opcja nadaje się do budowy małych budynków ( domy wiejskie, budynki o przeznaczeniu gospodarczym) oraz przegrody pomiędzy pomieszczeniami. W tym przypadku stosuje się małe panele ze sklejki.

Montaż szalunków wielkopłytowych jest typowy dla wznoszenia budynków o dużych wysokościach. Do pracy używaj arkuszy metalu lub dużych arkuszy sklejki.

Aby zainstalować ściany, przygotuj fundament, w który wstawione jest zbrojenie. Wokół niego montowana jest dwurzędowa rama szalunkowa. W przypadku stosowania zwykłej sklejki złącza są pokrywane klejem lub uszczelniaczem. Obecnie na rynku dostępna jest specjalna sklejka do szalunków. Poszczególne jego arkusze łączone są na zasadzie pióro-wpust, co nie wymaga dodatkowego uszczelnienia.

Rodzaje podłóg

Montaż szalunku podłogowego zależy od rodzaju samej podłogi. Atrakcja następujące typy projekty:

• Na dużych misach. Stosowany do konstrukcji o dużej wysokości. W tym przypadku do łączenia poszczególnych części służą pionowe słupki, podnośniki, wkładki, poprzeczki i inne elementy.

• Na rusztowaniu klinowym, do którego się służy budynki wielokondygnacyjne. Zamiast płyt ze sklejki instalowane jest rusztowanie.

• Na rusztowaniu typu kubkowego. Ten typ obejmuje montaż ramy. Regały łączone są ze sobą metodą kubkową.

• Na misach teleskopowych. Nadaje się w przypadkach, gdy wysokość sufitu jest mniejsza niż 4,6 m. Opiera się na statywach podtrzymujących całą konstrukcję. Na wierzchu układane są deski ze sklejki odpornej na wilgoć.

Deskowanie stropowe

Obecnie najczęściej używany strop monolityczny. Na jego przykładzie przeanalizujemy proces montażu szalunków.

Do szalunków służą słupki pionowe połączone ze sobą poprzeczkami. Mocowane są pod kątem prostym do prętów biegnących w kierunku poprzecznym. Na tych belki poprzeczne układany jest panel ze sklejki, który stanowi spód szalunku.

Do wykonania tej pracy wykorzystywane są następujące materiały:

• stojak - drewno o przekroju 12-15 cm;

• poprzeczka i belka poprzeczna - deska krawędziowa 16-18 cm szerokości i 5 cm grubości;

• szelki - deska o gr. 3 cm;

• podłoga - odporna na wilgoć, grubość 1,8 cm.

Przed rozpoczęciem pracy należy ją przeprowadzić dokładne obliczenia. Ważne jest, aby to ustalić wymagana ilość stojaki, wysokość ich rozmieszczenia i inne wskaźniki.

Instrukcja montażu szalunku podłogowego

Instrukcje pracy obejmują następujące kroki:

• Do górnej części regałów przymocowane są podłużne pręty, których drugi koniec jest przymocowany do ściany.

• Drugi rząd jest montowany w ten sam sposób. W tym celu pod podporami układa się deskę o grubości 5 cm.

• Belki poprzeczne układa się w odstępach co 60 cm.

• zainstalować posty wsparcia(ściśle pionowo).

• Regały są połączone ze sobą za pomocą zastrzałów.

• Arkusze sklejki układane są na poprzeczkach, nie pozostawiając żadnych szczelin.

• Końce stropu są zabezpieczone murem z bloczków lub cegieł.

• Rama jest montowana ze zbrojenia. Jednocześnie, jeśli to konieczne, pozostaje przestrzeń na komunikację.

Po zakończeniu wszystkich prac można wylać beton. Szalunek usuwa się po 3 tygodniach.

Wniosek

Montaż każdego rodzaju szalunków wymaga użycia określonych materiałów. Jeśli deski są używane, muszą być nowe. Zgniłe stare deski mogą nie wytrzymać obciążenia i pęknąć. Sklejka musi być odporna na wilgoć lub laminowana.

Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z wykonanymi obliczeniami. Jest to szczególnie ważne przy montażu szalunków do stropów i ścian.

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA

ROZGROMIENIE
DO MONTAŻU I DEMONTAŻU SZALUNKÓW POD MONOLITYCZNĄ PŁYTĘ PODŁOGOWĄ

1 obszar zastosowania

1 obszar zastosowania

1.1. Mapa technologiczna została opracowana w celu organizacji pracy pracowników zajmujących się montażem i demontażem szalunków żelbetowych płyt stropowych monolitycznych.

1.2. Mapa technologiczna obejmuje następujące prace:

- montaż szalunków;

- demontaż szalunków.

1.3. Prace objęte mapą technologiczną obejmują:

- podwieszenie i dostarczenie elementów szalunkowych (wsporniki ram, stojaki, statywy, uniforki, belki drewniane, sklejka) na poziom montażowy;

- rozmieszczenie szalunków pod belkę;

- montaż szalunków pod płytę balkonową;

- rozmieszczenie szalunków pod „zębem”;

- ułożenie szalunków do stropu;

- ułożenie szalunków zakończenia płyty stropowej;

- montaż tymczasowego ogrodzenia;

- rozmieszczenie otworów;

- demontaż szalunków;

- czyszczenie, smarowanie, magazynowanie i transport elementów szalunków.

1.4. Deskowanie musi spełniać następujące wymagania:

- wytrzymałość, niezmienność, poprawność kształtu i wielkości;

- niezawodne postrzeganie obciążeń pionowych i poziomych;

- gęstość powierzchniowa (brak pęknięć), zapobiegająca przedostawaniu się przez nią mleczka cementowego;

- możliwość zapewnienia wymaganej jakości powierzchni betonu;

- możliwość wielokrotnego użycia;

- efektywność technologiczna - łatwość użycia, możliwość szybka instalacja i starcia.

2. Technologia i organizacja pracy

2.1. Wymagania dotyczące poprzedniej pracy

2.1.1. Przed rozpoczęciem montażu szalunku należy wykonać następujące prace:

- przygotowano podstawę do montażu szalunku;

- wykonano konstrukcje słupów i ścian, sporządzono protokoły ich odbioru na podstawie powykonawczych badań geodezyjnych;

- dostarczono i składowano elementy szalunków stropowych w miejscu montażu dźwigu wieżowego;

- sprawdzono obecność i oznakowanie elementów szalunkowych;

- opracowano i przetestowano mechanizmy, urządzenia, urządzenia, narzędzia;

- zorganizowano oświetlenie stanowisk pracy i placu budowy;

- wykonano wszystkie pomiary otworów ogrodzeniowych, klatek schodowych i obwodu płyta żelbetowa zgodnie z SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie, część 1”;

- znak elewacji został przeniesiony na podłogę.

2.2. Technologia produkcji pracy

Montaż szalunków

2.2.1. Montaż szalunków podłogowych rozpoczyna się od dostarczenia wsporników ramowych, stojaków teleskopowych, statywów, uniforków, belek drewnianych, arkuszy sklejki do poziomu montażowego, do miejsca pracy.

2.2.2. Najpierw szalunki wykonuje się na niższej wysokości. Pracę rozpoczynamy od montażu szalunków do belek.

2.2.3. W związku z wybranym sposobem wykonania szalunku, montażem podwójnego pomostu, jednocześnie montuje się szalunek pod belką, płytą balkonową, „zębem”.

2.2.4. Montaż szalunku rozpoczynamy od zamontowania wsporników ramy ID15 w odległości co najmniej 50 mm od krawędzi płyty zgodnie ze schematem rozmieszczenia l.2 i l.3 części graficznej.

Ustaw wstępnie wysokość podpory ramy (odległość od podłogi do spodu belki głównej) zgodnie z szablonem, regulując łby i nogi śrub.

2.2.5. Zamontuj belki główne (belka drewniana 2,9 m) na łbach śrub (koronach).

Zgodnie z pkt 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 części graficznej) i schematem rozmieszczenia belek (l.4 części graficznej).

2.2.6. Zamontuj belki drugorzędne na belkach głównych ( drewniane belki 4,2 m) w odstępach co 400 mm.

W osiach G-D/1, E-Zh/7, w których przechodzi „ząb”, jeśli nie można zastosować belki o długości 4,2 m (odległość między ścianami w tych miejscach wynosi 2900 mm i 2660 mm), należy zainstalować dwa sparowane belki 2,5 m.

2.2.7. Połóż arkusze na zainstalowanych belkach drugorzędnych sklejka laminowana, grubość 18 mm. W ten sposób powstaje dolny pokład (poziom +6.040). Przybijaj sklejkę do drewnianych belek. Schemat układu sklejki znajduje się na arkuszu 4 oraz na arkuszach 5 i 6 części graficznej.

2.2.8. Wypoziomuj dolny pokład.

2.2.9. Za pomocą przyrządów geodezyjnych umieść linie krawędzi belki betonowej na dolnym pokładzie, aby zbudować taras pionowy.

2.2.10. Pomost z belek pionowych wykonany jest z pasów sklejki laminowanej o szerokości 300 mm. Wymiary i układ znajdują się na arkuszu 3 części graficznej.

Połącz paski sklejki z belką 50x50. Belkę stosuje się także w taki sposób, aby można było ją przybić do pomostu dolnego i górnego, patrz węzeł A, arkusz 5 części graficznej.

Aby ustabilizować pomost pionowy, zainstaluj zastrzał z drewna 50x50.

2.2.11. Zamontuj drewniane belki o długości 2,5 m na dolnym pokładzie.

Umieść belkę 82x82 pod tymi belkami (aby zyskać wysokość).

Pod płytą balkonową belki drewniane znajdują się prostopadle do belki betonowej ze skokiem 400 mm, pod „zębem” wzdłuż belki betonowej.

Rozmieszczenie belek drewnianych można znaleźć na stronach 5 i 6 części graficznej.

2.2.12. Na zamontowane belki drewniane ułożyć arkusze sklejki laminowanej, zgodnie ze schematem rozmieszczenia arkusza 3 części graficznej.

2.2.13. Aby zainstalować „ząb” w miejscu, w którym przebiega ściana, użyj wspornika.

Wspornik mocowany jest za pomocą krawata.

Na wsporniku umieszczona jest belka o wymiarach 100x100.

Do belki przymocowana jest sklejka laminowana.

Schemat konstrukcji pokładu znajduje się w punktach 6-6 i 7-7, arkusz 7 części graficznej.

Schemat rozmieszczenia zamków formujących ząb znajduje się na arkuszu 2 części graficznej.

2.2.14. Montaż szalunku pod stropem.

Zgodnie ze schematem rozmieszczenia (arkusz 2 części graficznej) zmierz miernikiem i zaznacz kredą miejsca montażu stojaków.

Rozpocznij od zamontowania słupków zewnętrznych pod belkami głównymi, w odległości 4,0 m wzdłuż osi liter.

Odległość między słupkami wzdłuż osi cyfrowych odpowiada skokowi belek głównych.

2.2.15. Włóż wtyczkę uni do stojaka. Rozłóż regał według szablonu na długość określoną wysokością do belki głównej (dolnej). Zamontuj stojak i zabezpiecz go statywem.

2.2.16. Zamontuj belki główne (belki drewniane o długości 4,2 m) na zamontowanych i zamocowanych stojakach za pomocą wideł montażowych. Skok belek głównych wynosi 1,5 m.

2.2.17. Za pomocą widełek montażowych zamontuj belki drugorzędne (belki drewniane 3,3 m) bez mocowania na belkach głównych. Skok belek drugorzędnych wynosi 0,40 m.

2.2.18. Połóż arkusze laminowanej sklejki na belkach drugorzędnych, blisko siebie, tak aby szczeliny między nimi nie były większe niż 2 mm. Pierwsze arkusze sklejki dostarczane są z wybetonowanej podłogi, po ułożeniu co najmniej 12 arkuszy sklejka jest dostarczana na budowaną podłogę.

Zewnętrzne arkusze i paski sklejki są przybijane do belek drugorzędnych, aby zapobiec ich przewróceniu.

Schemat układu sklejki znajduje się na arkuszu 3 części graficznej.

2.2.19. Arkusze sklejki pasujące do szalunku pod belkę należy ułożyć jako ostatnie, po zamontowaniu pomostu pionowego belki.

2.2.20. Dla ułatwienia montażu szalunków (a także demontażu) standardowy arkusz pociąć sklejkę na kawałki o wymiarach 2440x610 mm.

2.2.21. W rzadkich miejscach do smarowania zaleca się stosowanie zwykłej sklejki impregnowanej emulsją.

2.2.22. Miejsca cięcia sklejki laminowanej stają się podatne na działanie wilgoci i poddawane są obróbce odpornej na wilgoć (stopiona parafina, obróbka dwiema warstwami podkładu).

2.2.23. Powierzchnia tarasu musi być wypoziomowana.

2.2.24. Po zamontowaniu płyty tarasowej, płyta balkonowa, „ząb”, ułóż bok o wysokości równej grubości sufitu.

Szalunek końca podłogi wykonuje się w następujący sposób.

Rysuje się linię końca płyty, paski sklejki mocuje się do pokładu wzdłuż linii, szerokość równa wysokości sufitu. Aby zapobiec przewróceniu się końca, ułóż rozpórkę z drewna 50x50.

2.2.25. Stosując uniwersalne ogrodzenie mocowane do drewnianych belek, utwórz ogrodzenie tymczasowe. Zamontuj słupki ogrodzeniowe w rozstawie nie większym niż 1200 mm, w wsporniki słupków włóż deski ogrodzeniowe.

2.2.26. Urządzenie otworów. Otwory wykonane są ze sklejki laminowanej. Wielkość otworów wzdłuż zewnętrznych krawędzi odpowiada wymiarom otworu w płycie podłogowej. Otwory montuje się w położeniu projektowym i przybija do płyty podłogowej.