Ultracienki płynny korund termoizolacyjny - farba izolacyjna, ceramiczna izolacja termiczna, powłoka termoizolacyjna i zabezpieczenie antykorozyjne. Ultracienki korund termoizolacyjny, korund malarski, płynna ceramiczna izolacja termiczna, izolacja termiczna „ciepła” izolacja

Nie tak dawno temu asortyment budowlany materiały termoizolacyjne został uzupełniony o kolejną nowość, która łączy najlepsze cechy materiały izolacyjne różnych generacji. Jedną z najpopularniejszych odmian tego materiału jest korund termoizolacyjny, który jest produkowany przez NPO Fullerene i sprzedawany praktycznie na terenie całego kraju. Przyjrzyjmy się właściwościom, cechom i zastosowaniom tej izolacji termicznej.

Izolacja płynna: co to jest?

Uważa się, że podstawą do produkcji tego typu materiału był rozwój przemysłu kosmicznego. Ta kompozycja została opracowana dla pokrycie zewnętrzne moduły i statki kosmiczne przeznaczone do lotów na niskiej orbicie okołoziemskiej. Nie wiemy na pewno, czy to prawda, czy tylko kolejna piękna legenda, ale szczególne właściwości tego materiału na twarzy. Z czego wykonana jest płynna izolacja termiczna?

1. Materiał oparty jest na hermetycznie zamkniętych kapsułkach ceramicznych wypełnionych gaz obojętny. Jako zawiesinę łączącą zastosowano polimery akrylowe. Zatem około 85% całkowitej masy materiału to mikrosfery ceramiczne, a pozostałe 15% to mieszanina łącząca.
2. Taki niezwykła kompozycja naprawdę tworzy płynną izolację unikalny materiał. Dość powiedzieć, że już 1 warstwa takiej izolacji całkowicie zastąpi warstwę 50 mm wełna bazaltowa. Izolator ciekły ma współczynnik przewodzenia ciepła 0,01 W, co ten moment, jest uważany za najniższy wskaźnik. Materiał w ogóle nie wchłania wilgoci. Po wyschnięciu izolacja tworzy równą, jednorodną warstwę, odporną na deszcz, mróz, promieniowanie ultrafioletowe, wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne. Nie odparowuje wilgoci i nie wydziela związków szkodliwych dla człowieka. Poza tym nie trzeba go zakrywać. wykończeniowy, ma wysoki stopień atrakcyjność estetyczna.
3. Jeśli chodzi o aplikację, nie wymaga ona żadnych specjalnych umiejętności ani sprzętu. Wystarczy uzbroić się w pędzel, szpatułkę lub wałek. Izolację rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji, a następnie nanosi na izolowaną powierzchnię. Liczba warstw dla różne ściany może wynosić od 3 do 6. Jak widać, pod względem tego wskaźnika ten rodzaj izolacji ma znaczące zalety.

Podstawowe właściwości izolacji termicznej korundu

Korund termoizolacyjny posiada mikroporowatą strukturę, która odbija około 85% promieniowania. Znaczące zmniejszenie strat ciepła następuje dzięki niskiemu współczynnikowi przewodzenia ciepła. Jakimi jeszcze właściwościami może pochwalić się ta izolacja?

• Reżim temperaturowy, w którym izolacja termiczna zachowuje swoją skuteczność i właściwości, wynosi od -60 do +250 stopni Celsjusza.
• Producent obiecuje zachować właściwości materiału przez 15 lat.
• Dla większego bezpieczeństwa termoizolator Corundum dostępny jest również w wersji mrozoodpornej. Przechowywanie takiego materiału jest dozwolone nawet w temperaturach -30 stopni. To prawda, że ​​​​w tak niesprzyjających warunkach izolacja termiczna może trwać nie dłużej niż 1 miesiąc. Przed użyciem należy zamrozić materiał na 5 cykli.

Izolator cieplny Korund dostępny jest w całej gamie modyfikacji

1. Materiał Corundum Classic jest uniwersalnym izolatorem ciepła, który służy do izolacji zewnętrznych i zewnętrznych powierzchnie wewnętrzne mieszkalne, przemysłowe, budynki biurowe i konstrukcje, systemy rurociągów, a także lodówki, zbiorniki i inne kontenery przemysłowe. Izolator cieplny produkowany jest w plastikowych wiadrach, które mogą mieć pojemność 5,10 lub 20 litrów. Koszt - od 300 rubli za litr. Przy zakupie hurtowym można uzyskać rabat (około 10%).
2. Izolator Corundum Facade jest specjalnie zaprojektowany do izolacji termicznej fasad wykonanych z wszelkiego rodzaju materiałów. Izolację tę można nakładać bezpośrednio zewnętrzna ściana budynków o grubości warstwy 1 mm na aplikację. Modyfikacja ta zwiększyła paroprzepuszczalność, co zapewnia naturalną wentylację budynku. Izolacja termiczna Corundum Facade sprawdziła się w eliminacji grzybów, pleśni, zamarzania ścian czy konstrukcji. Materiał produkowany jest w wiadrach plastikowych o pojemności 5, 10 lub 20 litrów. Cena - od 330 rubli za 1 litr, przy zakupach hurtowych można uzyskać dodatkowe 5-15% rabatu.
3. Izolacja termiczna Corund Anticor jest wyjątkowa, ponieważ można ją nakładać na zardzewiałą powierzchnię. Wystarczy usunąć zewnętrzna warstwa rdza, luźna i łatwa do czyszczenia szczotką drucianą. Następnie można zastosować izolację. Corundum Anticor nie tylko chroni powierzchnię i posiada odporność antykorozyjną, ale skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się utleniania głębiej i szerzej niż powierzchnia. Materiał tego typu z powodzeniem stosowany jest do izolacji rurociągów i konstrukcji metalowych, a także jako warstwa bazowa pod późniejszą aplikację innych produktów tego producenta, np. Corundum Classic. Izolator dostępny jest w wiaderkach plastikowych o pojemności 10 lub 20 litrów. Koszt 1 litra Antikoru wynosi od 410 rubli. Przy zakupie hurtowym możesz liczyć na rabat w wysokości około 10%.
4. Izolacja termiczna Corundum Winter doskonale sprawdza się w przypadkach, gdy prace nad termoizolacją elewacji przybierają na sile zimowy czas roku. Powłoka przeznaczona jest na obiekty wymagające wysokiej jakości izolacji termicznej, w tym podatne na korozję i skłonne do kondensacji. Przypominamy, że większość znanych materiałów termoizolacyjnych można obrabiać w temperaturach nie niższych niż +5 stopni. Korund Zimowy można nawet przechowywać w niskie temperatury(do + 30). Izolacja dostarczana jest w plastikowym wiadrze o pojemności 20 litrów. 1 litr płynnego izolatora do modyfikacji zimowej kosztuje od 420 rubli.
5. Trwają prace nad materiałem pod roboczym tytułem Corundum Fire Protection. Ma on na celu zwiększenie limitu odporności ogniowej budynków mieszkalnych i budynki przemysłowe i struktury. Pod wpływem wysokie temperatury powłoka zapewnia ognioodporność przez 1 godzinę przy grubości suchej warstwy 1,5 mm. System powłokowy składa się z podkładu, materiału ognioodpornego i powłoki wykończeniowej o właściwościach ognioodpornych.
6. Izolacja termiczna Korund ma wszechstronne zastosowanie, w połączeniu kilku materiałów. Na przykład, aby zaizolować powierzchnię metalową, wymagana jest warstwa o grubości 2,5 mm. Aby jak najskuteczniej osiągnąć ten wskaźnik, można jako podkład zastosować modyfikację Corund Anticor, a następnie nałożyć dwie warstwy Corundum Facade. Tak się okaże wymagana grubość izolacja o grubości 2,5 mm, która zapewni antykorozyjną, odporną na wilgoć i termoizolującą powłokę powierzchniową.

Obszary zastosowań

Do czego można zastosować termoizolację korundową?

• Do izolowania ścian zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynku
• Do izolacji fasad
• Do izolacji podłóg, w tym poddaszy i konstrukcji dachowych
• Do izolacji termicznej rurociągów zarówno wewnątrz budynków, jak i tych przebiegających przez tereny otwarte.
• Do izolowania nieizolowanych zbiorników przemysłowych, w tym zbiorników i lodówek.
• Izolacja termiczna Korund stosowany jest tam, gdzie nie jest możliwe zastosowanie innego rodzaju izolacji ze względu na trudność dostępu lub cechy użytkowe konstrukcji.

Na zakończenie przejdźmy do suchego języka liczb, który potwierdzi właściwości płynnej termoizolacji.

Zatem współczynnik przewodności cieplnej izolacji korundowej wynosi od 0,01 do 0,02 W. Zużycie materiału wynosi 1 litr na 1 metr kwadratowy powierzchni współczynnik nasiąkliwości wynosi 0,04 grama na 1 centymetr sześcienny powierzchni (wskaźnik liczony jest dla materiału całkowicie zanurzonego w wodzie przez 24 godziny).

Gęstość w postaci płynnej wynosi od 450 do 550 kilogramów na metr sześcienny. Materiał wytrzymuje obciążenia udarowe do 50 kg na centymetr kwadratowy. Współczynnik przepuszczalności pary jest niski, waha się od 0,02 mg/m·h Pa. Ale materiał nie przepuszcza pary wodnej i zapobiega zwiększonej wilgotności w pomieszczeniu.

Zatem zastosowanie termoizolacji korundowej to nie tylko zastosowanie najnowsze technologie izolacja z maksymalna wydajność wydajność i łatwość aplikacji. Zapewnia również ochronę przed wilgocią, rdzą i innymi niekorzystnymi i agresywnymi wpływami przez okres od 15 do 20 lat.

Materiał taki jak płynny korund termoizolacyjny jest dziś dość dobrze znany. I to właśnie ten izolator ciepła budzi wiele kontrowersji i wątpliwości, ponieważ w reklamach zwykle mówi się, że jeden milimetr warstwy, który jest nakładany zwykła farba, ma właściwości równe 5 cm wełnie mineralnej.

Przede wszystkim warto od tego zacząć poprawna definicja: korund nie jest izolacją, ale izolatorem termicznym!

Różnica polega na tym, że imię oznacza materiał przeznaczony do zauważalnej izolacji pomieszczenia. To jest w w tym przypadku Temperatura wewnątrz powinna poprawić się przynajmniej o kilka stopni.

Ale drugą koncepcję należy interpretować dosłownie słowa: izolator to izolacja. W skrócie oznacza to, że nie będzie znacząco cieplej, ale też mało prawdopodobne, że się ochłodzi. Ale przynajmniej jest szansa na pozbycie się np. kondensacji, grzyba czy stopniowego „zawilgocenia” ścian.

Co więcej, w przypadku izolacji (a właściwie izolatora) KKrund, można stosunkowo niewielkim kosztem wyeliminować tego typu problemy!

Dlatego zwróć uwagę na ta decyzja w zasadzie jest to możliwe. Najważniejsze to dobrze zrozumieć Specyfikacja techniczna materiału i zapoznać się z funkcjami aplikacji. Zostanie to omówione poniżej.

Budowa korundu i zakres jego zastosowania

To tak naprawdę zawiesina ceramiki i silikonu z mikrownękami próżniowymi wewnątrz. W rezultacie na płaszczyźnie uzyskuje się ultracienką folię, która przypomina warstwę zwykłej farba akrylowa. Płyn można nakładać również za pomocą pędzla, pistoletu natryskowego lub wałka.

Charakterystyka pozwala na zastosowanie tego izolatora termicznego do ochrony następujących konstrukcji i elementów:

• metalowe hangary i garaże;
• rurociągi z wodą chłodzącą lub po prostu zimną wodą;
• zbiorniki do przechowywania wody;
• kotły grzewcze;
• rurociągi parowe i gazowe;
• kamienne i drewniane ściany;
• stoki.

Bardzo ważny aspekt- jest to konieczność zakupu certyfikowanego materiału, ponieważ obecnie na rynku istnieje wiele podróbek „korundu”. Wlewają (dosłownie) wszystko do fałszywego płynu i z tego powodu oczywiście nie można uzyskać żadnego efektu izolującego. Dlatego konieczne jest wymaganie dokumentów potwierdzających autentyczność izolacji.

A tak przy okazji, są różne typy.

1. „Klasyczny” – przeznaczony do podstawowego wykończenia elewacji, ściany wewnętrzne, zbocza i rurociągi.
2. "Fasada". Modyfikacja ma zastosowanie do elewacji w celu ochrony ścian przed grzybami, wilgocią i pleśnią.
3. „Fasada lotosu”. Tego typu płyn najlepiej nakładać jako warstwę wykończeniową (kryjącą) - czyli na przykład na „mokre” elewacje z wełny mineralnej.
4. „Anticor” służy do ochrony przed korozją i jednocześnie właściwości techniczne pozwalają na nakładanie warstw bezpośrednio na rdzę, bez konieczności wstępnego przygotowania.
5. Modyfikacja „Winter” zawiera kompozycję polimerów akrylowych i mikrogranulków szkła piankowego, co pozwala na pracę z materiałem w okres zimowy.
6. „Środek zmniejszający palność” to ciecz, która po wyschnięciu tworzy warstwę, która pęcznieje pod wpływem płomienia.

Oto istniejące modyfikacje korundu.

Zalety i wady materiału

Można wyróżnić następujące pozytywne czynniki:

• doskonała „przyczepność” do powierzchni metalowych, kamiennych i plastikowych – pomiędzy ultracienką warstwą folii a podłożem nie ma szczelin powietrznych;
• 100% wodoodporność;
• „Korund” nie boi się zmian temperatury;
• możliwa jest obróbka płaszczyzny o dowolnym kształcie;
• niska masa cieczy;
• odporność na promieniowanie UV;
• materiał nie podtrzymuje procesu spalania.

Jeśli chodzi o negatywne cechy, być może chodzi o to, że ta powłoka nie jest zbyt odporna na naprężenia mechaniczne. Oznacza to, że samolot można zarysować bez większego wysiłku. Jeśli jednak mówimy o obiektywizmie, to można zauważyć, że powierzchnię można bardzo łatwo naprawić – wystarczy nałożyć kolejną warstwę płynu na uszkodzony obszar.

No cóż, czas poruszyć najważniejszą kwestię.

Jak dobry jest korund jako izolator ciepła?

Jak pokazuje praktyka, kondensacja na powierzchni i nadmiar wilgoci naprawdę znikają. Poza tym istnieje bardzo realna szansa na całkowite wyeliminowanie np. pleśni i gnicia ścian. Jeśli jednak zrobisz to dobrze, a nie „na pokaz”, to jedna warstwa nie wystarczy – lepiej nałożyć co najmniej trzy.

Przy takim podejściu temperatura w pomieszczeniu powinna wzrosnąć o półtora stopnia. Okazuje się, że bardziej znaczące, zauważalne ulepszenia mogą pojawić się dopiero po nałożeniu wielu warstw, ale nie jest to już praktyczne z czysto finansowego punktu widzenia. Przy znacznych kosztach łatwiej jest już wykonać elewację z wełny mineralnej.

Na tym kończymy recenzję izolacji (a raczej termoizolatora) „Korund” i teraz chyba łatwiej jest wyciągnąć obiektywne wnioski i podjąć decyzję o jego zakupie.

Ultracienka izolacja termiczna Korund to kompozycja malarska stosowana w celu ograniczenia strat ciepła z budynków, rur, zbiorników i innych obiektów. Pokrótce opiszę zasadę działania farby, opowiem o jej odmianach i podam wskazówki, jak samodzielnie ją stosować.

Co warto wiedzieć o farbie termoizolacyjnej

Jak działa izolacja płynna?

Płyn ceramiczna izolacja termiczna, który obejmuje izolację korundową, ma złożoną strukturę. Zazwyczaj, farba składa się z czterech składników:

1. Podstawy- dyspersja akrylowa lub lateksowa z wodą jako rozpuszczalnikiem. Łączy wszystkie elementy w jeden kompleks, odpowiada za zabezpieczenie izolacji przed obiektem oraz za utworzenie ciągłego filmu.

1. Granulki- nośniki podstawowych właściwości termoizolacyjnych. Są to idealnie okrągłe kule wykonane z ceramiki lub szkła piankowego. Wewnątrz granulek znajduje się próżnia lub bardzo rozrzedzone powietrze, co zapewnia zmniejszenie przewodności cieplnej.
2. Pigment. Izolacja płynna nadal należy do kategorii farb, dlatego dodawane są do niej kolorowe komponenty. Zwykle kompozycje są białe, ale czasami są również zabarwione - odpowiednie są produkty do zwykłego akrylu.

1. Modyfikatory. Różne dodatki poprawiające cechy funkcjonalne malatura. Może to obejmować silikon, który zapobiega pękaniu materiału, składniki antykorozyjne, dodatki zwiększające odporność na zimno itp.

Podczas nakładania farby na powierzchnię granulki rozprowadzają się w podłożu i pokrywają izolowany obiekt. Wnęki wewnątrz granulek pełnią funkcję izolatora, a przewodność cieplna powłoki jest znacznie zmniejszona. Jest to ułatwione nie tylko duża liczba puste wtrącenia, ale także ich szczelność.

Plusy i minusy

Izolacja korundowa (wraz z podobnymi związkami) szybko zyskuje dziś na popularności. Ułatwia to szereg dość obiektywnych zalet tej farby.

Korund ma jednak również wady i dla obiektywizmu w tabeli przedstawię główne zalety i wady:

Odmiany korundu

Asortyment termoizolacyjnych kompozycji farb jest dość szeroki. Dlatego wyboru materiału Corundum należy dokonać dopiero po zapoznaniu się z całą dostępną linią.

Najpopularniejsze odmiany:

1. Korundowy klasyk. Podstawowa wersja płynnej izolacji, która służy do wykończenia niemal każdej powierzchni - od fasad po rury zimnej wody. Optymalna grubość aplikacja - do 0,5 mm.
2. Korund jako środek antykorozyjny. Można go nakładać na powierzchnię bez zabezpieczenia antykorozyjnego - wystarczy wstępne oczyszczenie z luźnych płatków rdzy. Łączy w sobie funkcje termoizolatora i inhibitora korozji.

Cena materiału jest wyższa niż standardowej farby izolacyjnej. Aby zaoszczędzić pieniądze, pierwszą warstwę można wykonać za pomocą Antykorozyjnej, a następnie zastosować tańszą wersję Classic.

1. Korundowa fasada. Skupiony przede wszystkim na malarstwie powierzchnie betonowe. Materiał można nakładać warstwą o grubości 1 mm, a po wyschnięciu zachowuje wysoką paroprzepuszczalność. Wyschnięta farba nadaje się również do wykończenia kompozycje fasadowe(farba, tynk dekoracyjny).

1. Korundowa zima. Jeden z niewielu materiałów termoizolacyjnych nadających się do stosowania zimą. Prace można wykonywać w temperaturach do -10°C, bez wpływu na przyczepność i wytrzymałość nałożonego materiału.

Technologia aplikacji

Metoda 1. Zmechanizowana obróbka fasad

Izolacja termiczna Korund może być stosowany do wykończenia ścian od większości różne materiały. Aby to zrobić, wygodnie jest używać opryskiwaczy - i krótkie instrukcje pomoże Ci wybrać optymalna kolejność działania:

Ilustracja	Etap pracy
	Mieszanie kompozycji. Po otwarciu opakowania należy wymieszać farbę w celu rozprowadzenia granulatu w spoiwie. Aby uniknąć zniszczenia wtrąceń ceramicznych, należy mieszać ręcznie lub mikserem na małych obrotach.
	Przygotowanie pistoletu natryskowego. Przed przystąpieniem do pracy należy wyjąć wszystkie filtry (zwykle w komorze zamkowej i uchwycie pistoletu) – będą one zatrzymywać granulki i szybko się zatykać. Następnie napełnij zbiornik wymieszaną farbą.
	Przygotowanie powierzchni. Oczyszczamy i odpylamy elewację, usuwając luźne fragmenty. Nakładając farbę antykorozyjną na powierzchnię metalową, usuwamy płatki rdzy: szczotkowanie lub całkowite czyszczenie piaskarką nie jest konieczne.
	Kolorowanie. Rozpylić kompozycję na powierzchnię warstwą nie większą niż 0,3–0,5 mm. Kolejną warstwę można nakładać dopiero po wyschnięciu poprzedniej.

Metoda 2. Malowanie izolacji termicznej rur

Farbę korundową można również nakładać własnymi rękami za pomocą wałka lub pędzla. Opowiem o tej metodzie przetwarzania na przykładzie izolacji termicznej rur:

Ilustracja	Etap pracy
	Mieszanie farby. Podobnie jak w poprzednim przypadku, bezpośrednio przed aplikacją dokładnie wymieszaj kompozycję.
	Przygotowanie rur. Za pomocą metalowa siatka, szczotką lub szmerglem oczyść rurę z rdzy.
	Pierwsza warstwa farby. Nakładać izolację termiczną korundową za pomocą pędzla lub wałka. Farbę dokładnie wcierać tak, aby powstała warstwa o grubości nie grubszej niż 0,5 mm.
	Ponowne malowanie. Czekamy na wyschnięcie masy i powtarzamy czynności do momentu osiągnięcia projektowanej grubości warstwy termoizolacyjnej.

Wniosek

Pomimo pewnych wad, termoizolacja korundowa jest dość skuteczna - ważne jest jednak jej prawidłowe zastosowanie. W doborze materiałów i badaniu technik przetwarzania różne powierzchnie Film w tym artykule Ci pomoże. Ponadto możesz zadawać dowolne pytania w komentarzach poniżej.

INSTRUKCJA UKŁADANIA ultracienkiej termoizolacji CORUND

KORUND- powłoka błonotwórcza przeznaczona do izolacji termicznej powierzchni metalowych, plastikowych i innych o temperaturach pracy od -60°C do +200°C (w trybie szczytowym krótkotrwałym do +260°C). KORUND dobrze sprawdza się na każdym typie nawierzchni. Prace izolacyjne można wykonywać na powierzchniach o temperaturach od +7 ºС do +150 ºС.
Podczas pracy z płynną powłoką termoizolacyjną KORUND należy zwrócić szczególną uwagę na: Korundu nie należy zamrażać. Przed otwarciem pojemnika należy upewnić się, że plomby są nienaruszone. Przygotowując materiał, nie należy go nadmiernie mieszać (patrz paragraf 2 niniejszej instrukcji). Przygotowując materiał nie należy go nadmiernie rozcieńczać wodą (patrz paragraf 2 niniejszej instrukcji)

1. Przygotowanie powierzchni

Izolowaną powierzchnię należy oczyścić z brudu, rdzy, kurzu, stara farba, usunąć kruszące się elementy itp. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby na metalu nie pozostała „luźna” rdza w postaci „grzyba”, która po nałożeniu KORUND odklei się od metalu wraz z powłoką. Powierzchnię metalową oczyścić z rdzy za pomocą szczotek metalowych lub tarcz ściernych, usuwając luźną warstwę rdzy, aż do pojawienia się metalicznego połysku.
Powierzchnię pozbawioną rdzy traktuje się konwerterem rdzy i, jeśli to konieczne, utrzymuje przez 2 godziny. Nowe powierzchnie metalowe mogą wymagać usunięcia środków konserwujących. Gotowa powierzchnia nie powinna zawierać elementów kruszących się, powinna być sucha (w tym nie kondensująca), nie powinna zawierać elementów oleistych i tłustych, nie powinna być nadmiernie plastyczna. Jeśli KORUND przeznaczony jest do stosowania na powierzchnie metali żelaznych, o temperaturze pracy do +150°C, powierzchnię należy najpierw odpylić i odtłuścić, pomalować lub zmodyfikować KORUND ANTIKOR (preferowany), lub potraktować podkładem VL-02 lub VL-023 (w 1-2 warstwach zgodnie z instrukcją podkładu).
Jeżeli powłoka ma być nałożona na powierzchnię metalu nieżelaznego, należy ją poddać obróbce mechanicznie usunąć połysk, odkurzyć, odtłuścić, zagruntować podkładem klejącym VL-02 lub VL-023 (1-2 warstwy).
Jeśli KORUND przeznaczony do stosowania na podłoża betonowe, ceglane i podobne, należy: usunąć luźne miejsca, rozszerzyć pęknięcia, usunąć wtrącenia oleiste, oczyścić beton z mleczka cementowego, naprawić powierzchnię, w tym spoiny międzyceglane, w celu zmniejszenia zużycia materiału i pogłębić wykopy niż 5-7 mm, kompozycje cementowo-tynkowe. Oczyść powierzchnię za pomocą piaskarka, metalową szczotką lub tarczami ściernymi do usuwania połysku z powierzchni oraz usuwania odpadających i kruszących się elementów konstrukcyjnych.
Po obróbka Powierzchnię należy dokładnie odkurzyć za pomocą pędzli lub dmuchawy. Następnie spłukać wodą w celu usunięcia brudu, resztek kurzu itp. Po całkowicie suchy należy zagruntować podkładem akrylowym głęboka penetracja.
Do stosowania na elewacje konstrukcji otaczających budynki oraz konstrukcje wykonane z materiałów paroprzepuszczalnych (beton, cegła itp.) należy zastosować modyfikację ELEWACJA KORUNDOWA.

2. Przygotowanie powłoki izolacyjnej CORUND

KORUND gotowy do użycia, należy go wymieszać, jeśli to konieczne, dodając odrobinę wody destylowanej bezpośrednio przed nałożeniem na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Ilość wody uzależniona jest od temperatury podłoża aplikacyjnego, temperatury i wilgotności otaczającego powietrza, późniejszego użytkowania i innych czynników. Przy aplikacji na powierzchnię o temperaturze od +7°C do +80°C ilość wody dodanej do materiału nie może przekraczać 5% przy aplikacji pędzlem i nie więcej niż 3% przy aplikacji sprzętowej ( urządzenie do natrysku bezpowietrznego). Przy aplikacji na powierzchnie o temperaturze powyżej +80°C należy najpierw obniżyć temperaturę poprzez nałożenie kilku warstw podkładu z materiału Corundum rozcieńczonego 40-50% wodą destylowaną według schematu podanego w paragrafie 3 „Nakładanie powłoki”. Za szczegółowe zalecenia Skontaktuj się z najbliższym przedstawicielem lub producentem. Na długoterminowy W przypadku przechowywania w pojemniku dopuszcza się podział na frakcje.
W przypadku korzystania z wiertarki z nasadką łopatkową lub mieszalnika (zalecenia dotyczące wyboru sprzętu można uzyskać u lokalnego przedstawiciela firmy Korund) - maksymalna dopuszczalna prędkość mieszania wynosi - 150-200 obr./min. Przekroczenie prędkości obrotowej doprowadzi do zniszczenia mikrosfery i radykalnego zmniejszenia (lub zniesienia) skuteczności izolacji termicznej pokrycie.
Używając pionowych ruchów ostrza, zanurz zagęszczoną część w płynie, włącz wiertarkę i powoli zacznij obracać ostrzem, mieszając skrzep z płynem. Mieszaj, aż produkt będzie przypominał śmietanę. Przybliżony czas mieszania – mieszadłem 3-8 minut, mieszania ręcznego 7-10 minut.
Jeżeli zadaniem jest wyeliminowanie kondensacji, „powłoki” szronu, materiał nakłada się z minimalnym dodatkiem wody, zachowując maksymalny odstęp międzywarstwowy.

3. Powłoka

Zaleca się użycie miękkiego pędzla z długim naturalnym włosiem lub agregatu natryskowego hydrodynamicznego (sprawdź u lokalnego przedstawiciela zalecane marki i modele agregatów hydrodynamicznych, a także zalecenia dotyczące ich konfiguracji).
Powłokę można nakładać na małe powierzchnie lub obszary o złożonej konfiguracji za pomocą miękkiego pędzla. Powierzchnie powyżej 100 m2 można malować przy użyciu agregatu hydrodynamicznego o ciśnieniu roboczym nie większym niż 60-80 bar ( WAŻNY!!! Nie wszystkie urządzenia do natryskiwania hydrodynamicznego nadają się do pracy z powłoką korundową!!! Aby uzyskać zalecenia dotyczące wyboru, konfiguracji i pracy z urządzeniami do natrysku hydrodynamicznego, skontaktuj się z producentem lub najbliższym przedstawicielem firmy Korund. Zobacz także dodatkową kartę danych dla urządzeń do natryskiwania hydrodynamicznego.)
Powłokę izolacyjną można nakładać na powierzchnie o temperaturach od +7°С do +150°С. Nie można pracować przy wilgotnej pogodzie Materiał jest upłynniany wodą i nie wysycha.
W celu lepszej przyczepności materiału do obrabianej powierzchni zaleca się nałożenie na przygotowaną powierzchnię warstwy podkładu przy użyciu płynnej (np. mlecznej) kompozycji materiału rozcieńczonej 40-50% wodą destylowaną.
Czas całkowitego wyschnięcia jednej warstwy powłoki o grubości 0,4-0,5 mm wynosi co najmniej 24 godziny w temperaturze otoczenia powyżej +7°C i wilgotności nie wyższej niż 80% przez cały czas schnięcia, tj. 24 godziny. Następną warstwę można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej - po 24 godzinach od godz temperatura pokojowa. Warstwa o grubości około 0,4-0,5 mm (grubość optyczna) uzyskuje się po trzech „przesunięciach” rozpylacza lub pędzla. Niedopuszczalne jest nakładanie materiału grubszą warstwą, gdyż prowadzi to do powstania na jego powierzchni wodoodpornego filmu, co z kolei uniemożliwia całkowite odparowanie zawartej w nim wilgoci, co doprowadzi do zniesienia właściwości termofizycznych i deformacji powłoki.
Podczas nakładania materiału na powierzchnię o temperaturze od +80 ºС do +150 ºС materiał wrze i „twardnieje” bardzo szybko, dlatego materiał należy rozcieńczyć wodą. Zaleca się zagruntować powierzchnię 40-50% wodnym roztworem materiału. WAŻNY! Po zastosowaniu KORUND na powierzchniach o temperaturze powyżej +80°C maksymalna grubość warstwy w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 0,5 mm. Im cieplejsza powierzchnia aplikacji, tym bardziej materiał jest rozcieńczony. Rozcieńczony materiał nakłada się szybkimi, krótkimi ruchami; przy tej aplikacji warstwa będzie bardzo cienka. Czas schnięcia każdej warstwy wynosi co najmniej 1 godzinę. Warstwy takie nakłada się do momentu, aż nałożony materiał przestanie wrzeć na powierzchni. Następnie pozostawić do wyschnięcia na 24 godziny. Następnie nakłada się materiał zwykły schemat- z dodatkiem 3% do 5% wody destylowanej w warstwach do 0,5 mm z suszeniem międzywarstwowym przez 24 godziny.
Grubość warstwy 0,5 mm można określić grubościomierzem typu „grzebień malarski” przy zużyciu materiału 0,55 l na 1 m2 ( przybliżone zużycie przy nakładaniu powłoki pędzlem płaska powierzchnia) lub grubość „gęstości optycznej” materiału (tak, aby materiał znajdujący się pod spodem nie był prześwitujący). Na zużycie materiału wpływa rodzaj podłoża i sposób aplikacji.
Całkowita grubość powłoki oraz ilość warstw określana jest na podstawie obliczeń termotechnicznych lub zaleceń certyfikowanych regionalnych biur produkcyjnych.

4. Środki ostrożności podczas pracy z CORUND

4.1 Ochrona osobista.

W normalnych warunkach produkt jest bezpieczny. Jeśli pomieszczenie jest dobrze wentylowane lub praca jest wykonywana na zewnątrz, maski oddechowe nie są wymagane. W pomieszczeniu bez wentylacji - używaj standardowych respiratorów
Do ochrony oczu należy używać chemicznych okularów ochronnych. Aby umyć oczy, musi być dostęp bieżącą wodę. Aby chronić skórę, należy używać rękawic chemicznych i odzieży ochronnej. Wyprać odzież ochronną przed ponownym użyciem.

4.2 Sytuacje krytyczne

W przypadku dostania się preparatu do oczu należy natychmiast przemyć je bieżącą wodą przez 15 minut. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, zasięgnąć porady lekarza. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć wodą z mydłem. Pierz zanieczyszczoną odzież w godz ponowne użycie. W przypadku wdychania należy wyjść Świeże powietrze.
Produkt w stanie ciekłym nie jest palny. W przypadku pożaru konstrukcji lub konstrukcji, na które nałożono powłokę, należy użyć wody, piany, suchych środków chemicznych i dwutlenek węgla.
W przypadku rozlania produktu należy użyć materiału pochłaniającego, takiego jak piasek, ziemia itp.

5. Warunki przechowywania i transportu CORUND

Magazyn materiałów KORUND przeprowadzać w szczelnie zamkniętym pojemniku w temperaturze od +5°C do +30°C, przy wilgotności powietrza nie większej niż 80%, z dala od bezpośredniego światła słonecznego.
Transport odbywa się dowolnym środkiem transportu w temperaturze powyżej +5°C z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Opakowanie ładunku do transportu musi zapewniać prawidłowy montaż kontenerów i bezpieczeństwo kontenera. Naruszenie integralności pojemnika prowadzi do uszkodzenia materiału.

W przypadku nieprzestrzegania instrukcji nakładania i przechowywania materiału producent nie ponosi odpowiedzialności za jakość powłoki.

Technologia aplikacji na powierzchnie betonowe.

1. Przed nałożeniem izolacji termicznej należy przygotować powierzchnię do malowania: oczyścić miejsce aplikacji z wtrąceń oleistych, mleczka cementowego, otwartych pęknięć, usunąć luźne miejsca. Wstępnie otynkować powierzchnię.
2. Następnie przeszlifować miejsca przeznaczone do malowania i odpylić. Aby poprawić przyczepność, zaleca się Wstępna obróbka oczyszczoną powierzchnię głęboko impregnującym podkładem akrylowym. Po jednej lub dwóch aplikacjach należy poczekać, aż powierzchnia całkowicie wyschnie.
3. Otwórz pojemnik (wiadro) z materiałem Corundum i dobrze wymieszaj mieszaninę, aż będzie gładka. Mieszanie można wykonać ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną przystawkę, a prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr/min.
4. Pierwszą warstwę materiału nakładamy na przygotowaną powierzchnię jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda (15-20%). Lepkość materiału Corundum Classic dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i struktury izolowanej powierzchni.
5. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi 24 godziny.
6. Materiał termoizolacyjny należy nakładać warstwa po warstwie, przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (pkt 5 instrukcji). Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej określa się wg obliczenia termotechniczne nie powinna być jednak większa niż 0,5 mm.
7. Istnieje możliwość zastosowania korundu do wewnętrznej izolacji cieplnej pomieszczeń na szpachlówkę wyrównującą. Po nałożeniu powierzchnię można pomalować, położyć tapetą i płytkami ceramicznymi.
8. Za zewnętrzna izolacja termicznaścian elewacyjnych zaleca się nałożenie na powierzchnię korundu wysokiej jakości podkładu akrylowego, po czym całkowicie wyschnie, można zastosować wszelkiego rodzaju farby elewacyjne, tynki i inne systemy dekoracyjne.

Technologia aplikacji na powierzchnie drewniane.

1. Wstępne przygotowanie powierzchnie do izolacji termicznej Corundum Classic: ręcznie lub mechanicznie oczyścić izolowaną powierzchnię ze starej farby i innych wtrąceń, przeszlifować izolowaną powierzchnię.
2. Oczyść powierzchnię z kurzu i potraktuj antyseptycznymi związkami wodnymi.
3. Otworzyć pojemnik (wiadro) z materiałem termoizolacyjnym, następnie dobrze wymieszać masę na gładką masę. Mieszanie można wykonać ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną nasadkę, a prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr/min.
4. Pierwszą warstwę nakłada się w celu poprawy przyczepności jako podkład, rozcieńczalnikiem do izolacji termicznej Corundum Classic jest woda w ilości 15-20% całkowitej ilości materiału. Lepkość każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji, wilgotności i struktury izolowanej powierzchni, zawartość procentowa rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 10-15%.
5. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy materiału wynosi 24 godziny.
6. Nakładać należy warstwowo, przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (pkt. 5 instrukcji). Liczbę warstw i ostateczną grubość określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, natomiast maksymalna grubość każda warstwa nie powinna być większa niż 0,5 mm.

Technologia aplikacji na powierzchnie metalowe.

1. Wstępne przygotowanie powierzchni do nałożenia izolacji termicznej: powierzchnię oczyścić z rdzy i zgorzeliny mechanicznie lub ręcznie za pomocą metalowej szczotki.
2. Oczyścić powierzchnię z kurzu i innych zanieczyszczeń; w przypadku występowania wtrąceń oleju odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem 646.
3. Jeśli powierzchnia jest narażona na silną korozję, zaleca się wstępne przygotowanie za pomocą konwertera rdzy, 15% wodnego roztworu kwasu fosforowego.
4. Po obróbce na powierzchni metalu może utworzyć się „białawy” film fosforanowy, którego pozostałości należy zmyć wodą.
5. Nie zaleca się prowadzenia prac przy nakładaniu materiału Corundum w warunkach atmosferycznych wysoka wilgotność lub w temperaturze środowisko poniżej 15°С, w tym przypadku powierzchnię należy wstępnie pokryć podkładem do metalu, w razie potrzeby - żaroodpornym. Po nałożeniu na powierzchnię „zimnych” rurociągów zaleca się ich wstępne zabezpieczenie 2-warstwowym podkładem do metalu. Gleba musi całkowicie wyschnąć.
6. Otwórz pojemnik (wiadro) z Korundem i dokładnie wymieszaj mieszaninę, aż będzie gładka. Mieszanie można wykonać ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną nasadkę, a prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr/min.
7. Pierwszą warstwę nakłada się w celu poprawy przyczepności jako podkład, a jako rozcieńczalnik stosuje się wodę w ilości 40-50% całkowitej ilości materiału. Lepkość materiału dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i temperatury izolowanej powierzchni. Na powierzchnie o temperaturze powyżej 100°C Corundum Classic nakłada się rozcieńczony do konsystencji mleka.
8. Należy nakładać warstwami, przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego. Procent rozcieńczalnika w kolejnych warstwach wynosi nie więcej niż 10-15%. Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, a grubość nałożonych warstw nie powinna przekraczać 0,5 mm.
9. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy zależy od reżim temperaturowy 12-24 godzin (w temperaturze 10 – 50°C – 24 godziny, w temperaturze 50-140°C – co najmniej 12-18 godzin).

Technologia aplikacji powierzchniowej Rury PCV.

1. Przed nałożeniem materiału należy przygotować powierzchnię. Aby poprawić przyczepność, powierzchnię rur PCV należy zmatowić, przeszlifować, oczyścić z kurzu i brudu i w razie potrzeby odtłuścić rozpuszczalnikiem 646.
2. Otworzyć pojemnik (wiadro) i dokładnie wymieszać masę na gładką masę. Mieszanie można wykonać ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną przystawkę, a prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr/min.
3. Pierwszą warstwę nakłada się w celu poprawy przyczepności jako podkład, a jako rozcieńczalnik stosuje się wodę w ilości 20 - 50% całkowitej ilości materiału. Lepkość materiału korundowego dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i temperatury izolowanej powierzchni. Na powierzchnie o temperaturze powyżej 100 şС materiał nanosi się rozcieńczony do konsystencji mleka.
4. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi w zależności od temperatury 12-24 godzin (w temperaturze 10 - 50 o C - 24 godziny, w temperaturze 50 - 140 o C - co najmniej 12- 18 godzin).
5. Należy nakładać warstwami, przestrzegając technologii suszenia. Ogólną liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej Korund określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, a grubość nałożonych warstw nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Zastosowanie izolacji termicznej w systemie „Ciepła Podłoga”.

1. Schemat strukturalny Systemy ciepłej podłogi:
. płynny ceramiczny materiał termoizolacyjny Korund Classic;
. źródło ciepła;
. wykończenie wykładziny podłogowej.

2. Przygotowanie izolowanej powierzchni do nałożenia materiału: miejsce aplikacji oczyścić z wtrąceń oleistych, mleczka cementowego, otwartych pęknięć, usunąć luźne miejsca. Wstępnie otynkować powierzchnię.
3. Następnie przeszlifować miejsca przeznaczone do malowania i odpylić. Aby poprawić przyczepność, zaleca się wstępne zabezpieczenie czyszczonej powierzchni głęboko impregnującym podkładem akrylowym. Po jednej lub dwóch aplikacjach należy poczekać, aż powierzchnia całkowicie wyschnie.
4. Otworzyć pojemnik (wiadro) z materiałem termoizolacyjnym i dobrze wymieszać masę na gładką masę. Mieszanie odbywa się ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną przystawkę, a prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr/min.
5. Pierwszą warstwę nakłada się w celu poprawy przyczepności jako podkład, a jako rozcieńczalnik stosuje się wodę w ilości 10 - 20% całkowitej ilości materiału. Lepkość każdej kolejnej warstwy zależy od struktury podłogi; zawartość procentowa rozcieńczalnika w kolejnych warstwach wynosi nie więcej niż 5-15%.
6. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy materiału korundowego wynosi 24 godziny.
7. Materiał termoizolacyjny należy nakładać warstwa po warstwie, przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (pkt 6 instrukcji). Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych (w przypadku stosowania na strop międzymieszkaniowy całkowita grubość warstwy powinna wynosić około 1 mm), natomiast grubość warstwy termoizolacyjnej nanoszone warstwy nie powinny być większe niż 0,5 mm (!).
8. Kolejny etap: montaż źródła ciepła dla systemu „Ciepła Podłoga”.
9. Finałowy etap: gładź szpachlowa, która może służyć jako podłoga płytki ceramiczne i inne wykładziny podłogowe.

Producent odpowiada za zgodność powłoki z deklarowanymi właściwościami tylko pod warunkiem całkowitego przestrzegania warunków przechowywania i eksploatacji.

Wymeldować się

Jak ocieplić ściany wewnętrzne, gdy nie chcemy stracić ani centymetra drogiej powierzchni mieszkalnej? Jak ocieplić elewację zewnętrzną budynku, nie uszkadzając jej wygląd i nie zbankrutuj na bardzo drogich materiały okładzinowe? Jak szybko i skutecznie wykonać izolację termiczną powierzchni zakrzywionych (rurociągi, kontenery, zbiorniki itp.)?

Wyobrażając sobie pracochłonny i kosztowny proces dodatkowego docieplania ścian w mieszkaniu, ludzie żyją w zimnym mieszkania panelowe z wiecznie zmarzniętymi i wilgotnymi ścianami, nie odważając się angażować w długi proces naprawy, a przecież we wszystkich tych przypadkach dzisiaj istnieje prosty, niedrogi, ale bardzo skuteczne rozwiązanie -

Ultra cienka płynna izolacja termiczna ( powłoka termoizolacyjna) Korund!

Izolacja termiczna z płynnej ceramikiKORUND®przewyższa wszystkie znane analogi pod względem właściwości termofizycznych,a jego ceny są znacznie niższe!

Płynna izolacja termiczna Korund wysoce skuteczny do izolacji termicznej elewacji budynków, dachów, ścian wewnętrznych, skosów okiennych, posadzek betonowych, rurociągów doprowadzających ciepłą i zimną wodę, rurociągów parowych, kanałów powietrznych do instalacji klimatyzacyjnych, instalacji chłodniczych, różne pojemniki, cysternach, przyczepach, lodówkach itp. Służy do zapobiegania tworzeniu się kondensatu na rurach zimnej wody i do wysoce wydajnego izolacja cieplnarurociągi ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę.

Zakres temperatur stosowania ultracienkiej izolacji termicznej wynosi od - 60°C do + 250°C. Żywotność materiału wynosi ponad 15 lat!

Dzisiejsza ultra cienka izolacja termicznaKORUND®posiada cztery certyfikowane modyfikacje przemysłowe:

1. Korundowy klasyk - uniwersalne z ultracienką izolacją termiczną do izolacji cegieł, betonu, konstrukcji metalowych i innych materiałów ( )

2. Korund jako środek antykorozyjny - unikalna ultracienka powłoka termoizolacyjna do konstrukcji metalowych, którą można nakładać bezpośrednio na zardzewiałą powierzchnię metalu. Wystarczy za pomocą metalowej szczotki usunąć „wilgotną” (luźną) rdzę, po czym można przystąpić do nałożenia izolacji termicznej CORUND Anticor, zgodnie z instrukcją.
Izolacja termiczna Corundum Anticor to wysoce skuteczna powłoka termoizolacyjna i powłoka antykorozyjna, a nie tylko środek konserwujący i modyfikator korozji.( )

3. Korundowa zima- ultracienka, płynna powłoka termoizolacyjna, z którą można pracować do -10°C. Korundowa zima - najnowszy rozwój w linii ultracienkich płynnych ceramicznych materiałów termoizolacyjnych. W przeciwieństwie do wszystkich innych materiałów żołądkowo-jelitowych prezentowanych na stronie Rynek rosyjski prace przy aplikacji Corundum Winter można prowadzić w ujemnych temperaturach do -10°C, przy czym minimalna temperatura aplikacji konwencjonalnego LCFT nie może być niższa niż +5°C Corundum Winter składa się z kompozycji specjalnych polimerów akrylowych i pianki rozproszone w nim mikrogranulki szklane oraz dodatki pigmentujące, uniepalniające, reologiczne i hamujące.()

4.Korundowa fasada - materiał, który można nakładać jednorazowo warstwami o grubości do 1 mm i który posiada paroprzepuszczalność wysokiej jakości powłok elewacyjnych.()

Płynna izolacja termiczna , co często jest również nazywane - ceramiczna izolacja termiczna lub ultracienka izolacja termiczna, przeznaczone do uzyskiwania powłok na powierzchniach o dowolnym kształcie, posiadają właściwości termoizolacyjne, dźwiękochłonne, hydroizolacyjne i antykorozyjne o bardzo szerokim zastosowaniu.

Płynne ceramiczne powłoki izolacyjne zostały po raz pierwszy opracowane przez NASA (National Aerospace Center) jako izolatory powierzchniowe statki kosmiczne Seria „Transfer”. Pomyślne testy w warunkach kosmicznych umożliwiły ich szerokie zastosowanie w przyszłości w budownictwie, przemyśle, gospodarstwie domowym i innych dziedzinach działalności.

Najbardziej rozpowszechnione płynna izolacja termiczna Podobało mi się materiał termoizolacyjny do osłaniania: rurociągów parowych, ciepłej wody, urządzeń do podgrzewania wody kotłowni, konstrukcji otaczających, stropów, ścian i dachów budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych, zarówno nowo budowanych, jak i rekonstruowanych (zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz).

Ale możliwości wykorzystania tych wyjątkowych powłoki izolacyjne znacznie szersze, można ich używać obu wysoce skuteczna izolacja termiczna, ochrona antykorozyjna i chemoodporna dla:

- Konstrukcje metalowe i struktury

- Hangary i garaże

- Belki dźwigowe

- Mosty i wiadukty

- Rurociągi systemów ogrzewania cieplnego

- Rurociągi parowe i gazowe

- Systemy klimatyzacji

- Rury z zimną wodą (aby zapobiec kondensacji)

- Hydranty, podgrzewacze wody i bojlery

- Wymienniki ciepła

- Kotły parowe

- Rurociągi naftowe – podziemne i naziemne, magazyny ropy

- Zbiorniki do mieszania gorących środków chemicznych

- Kontenery i zbiorniki do przechowywania wody, chemikaliów itp.

- Komory chłodnicze

- Powlekanie wnętrza korpusu sprzętu wojskowego i specjalnego przeznaczenia

- Lodówki

- Cysterny samochodowe i kolejowe na różne ciecze

- Wagony pasażerskie i wagony metra (izolacja cieplna i akustyczna)

- Maszynownie statków

- Kadłuby statków, łodzi podwodnych, łodzi, jachtów itp.

Zakres stosowania ciekłych ceramicznych powłok izolacyjnych stale się poszerza. Kreatywność stosowania izolacji termicznej pozwala producentom i konsumentom odkrywać i opanowywać coraz to nowe obszary zastosowań unikalnych materiałów.

Powłoka termoizolacyjna podczas normalnej eksploatacji posiada gwarancję 10 lat, z zastosowanie zewnętrzne i 25 lat - przy zastosowaniu w pomieszczeniach zamkniętych.

Zalety ultracienkiej izolacji termicznej:

Można go nakładać na dowolną powierzchnię - metal, plastik, beton, cegłę i inne Materiały budowlane a także urządzenia, rurociągi i kanały wentylacyjne.
.Mają idealną przyczepność do metalu, tworzyw sztucznych, propylenu, co pozwala odizolować malowaną powierzchnię od dostępu wody i powietrza.
.Nie przepuszcza wody i nie ulega wpływowi wodnego roztworu soli. Powłoki zapewniają ochronę powierzchni przed wilgocią, opadami atmosferycznymi i zmianami temperatury.
.Skutecznie ogranicza straty ciepła i zapewnia ochronę antykorozyjną.
.Chroni powierzchnię przed tworzeniem się kondensatu.
.Mała grubość powłoki przy najwyższa wydajność(warstwa powłoki o grubości 1 mm zapewnia takie same właściwości izolacyjne jak izolacja z wełny mineralnej o grubości 50 mm lub murarstwo grubości 1-1,5 cegły).
.Nakładany na powierzchnie o dowolnym kształcie.
.Nie powodować dodatkowego obciążenia konstrukcji wsporczych.
.Zapobiega odkształceniom termicznym konstrukcji metalowych.
.Odbijają do 85% energii promieniowania.
.Zapewnij stały dostęp w celu przeglądu izolowanej powierzchni bez konieczności wstrzymywania produkcji, przestojów związanych z naprawami i awariami w pracy urządzeń produkcyjnych.
.Nie ulega zniszczeniu pod wpływem promieniowania UV.
.Szybka procedura powlekania zmniejsza koszty pracy w porównaniu do tradycyjnych izolatorów (łatwo i szybko nakłada się pędzlem lub aplikatorem hydrodynamicznym).
.W przypadku uszkodzenia powłokę można łatwo naprawić i odnowić.
Nie wspomaga spalania (w temperaturze +260°C zwęgla się, w temperaturze +800°C rozkłada się z wydzieleniem tlenku węgla i tlenku azotu, co spowalnia rozprzestrzenianie się płomienia).
.Bezpieczne dla środowiska, nietoksyczne, nie zawierają szkodliwych lotnych związków organicznych.
.Wysoka odporność chemiczna na zasady, roztwory soli itp.

Odporne na ogień i eksplozję
.Niska cena przy najwyższej jakości!
.Najniższa obliczona przewodność cieplna spośród wszystkich znanych materiałów izolacyjnychmateriały- 0,001 W/m°C (przy +20°C)!

Schematy stosowania płynnej izolacji termicznej różne projekty i porównanie z tradycyjnymi metodami izolacji:

Przybliżona zależność grubości warstwy powłoki CORUND od temperatury
chłodziwo do osiągnięcia temperatury 60°C na powierzchni rurociągu.

Charakterystyka techniczna ciekłej ceramicznej powłoki termoizolacyjnej CORUND®

Płynna izolacja ceramiczna to mikroskopijne, wypełnione próżniowo kulki ceramiczne i silikonowe, które są zawieszone w płynnej kompozycji składającej się z kauczuku syntetycznego, polimerów akrylowych i pigmentów nieorganicznych. Ta kombinacja sprawia lekkie materiały, elastyczna, rozciągliwa, o dobrej przyczepności do malowanych powierzchni. Unikalne właściwości izolacyjne tej farby termoizolacyjnej są wynikiem intensywnego molekularnego działania powietrza zawartego w wydrążonych kulkach.

Ultra cienka termoizolacjaCORUND jest zawieszeniem biały, który po wyschnięciu tworzy elastyczną powłokę.

Płynna ceramiczna izolacja termiczna jest rozcieńczana wodą, co pozwala na pracę z nią w pomieszczeniach zamkniętych bez dodatkowej wentylacji.

Ceramiczna izolacja termiczna nie podtrzymuje spalania. Folia o grubości 1 mm rozkłada się w temperaturze +840°C wydzielając tlenek węgla i azotu, dzięki czemu płynna izolacja termiczna opóźnia i spowalnia rozprzestrzenianie się płomienia i dymu.

Płynną izolację termiczną CORUND można nakładać na metal, beton, cegłę, drewno, szkło, tworzywa sztuczne, gumę, karton i niektóre inne powierzchnie. Powierzchnia na którą nakładane są masy musi być czysta, odtłuszczona, wolna od brudu, rdzy i mieć temperaturę od +7°C do +150°C. Temperatura pracy od - 47°C do +260°C (w zależności od materiału).

Materiały nakłada się za pomocą konwencjonalnego opryskiwacza, a także pędzel lub z rolką. Praca z agregatem natryskowym hydrodynamicznym zapewnia wyższą produktywność.

Maksymalna grubość jednej warstwy powłoki wynosi około 0,38 mm. W ciągu 10-20 minut po nałożeniu powłoki pojawia się film odporny na wilgoć. Czas schnięcia jednowarstwowej powłoki wynosi 24 godziny w temperaturze pokojowej. Następną warstwę nakłada się po całkowitym wyschnięciu poprzedniej.

Przybliżone tempo zużycia powłoki podczas pracy wałkiem wynosi 0,5 l/m2. W zależności od wymaganego rezultatu i obrabianej powierzchni zużycie materiału może się zmieniać w górę lub w dół.

Przy nanoszeniu materiału za pomocą urządzenia natryskowego zużycie materiału wynosi około 0,4 l/m2 (2,5 m2/l). Złożoność nakładania powłoki jest porównywalna ze złożonością malowania konwencjonalnymi farbami i lakierami.