Domowa maszyna do łączenia drewna. Łącznik wykonujemy własnymi rękami w wersjach ręcznych i elektromechanicznych. Użycie frezarki ręcznej jako podstawy dla frezarki

Wykonując uniwersalną grubościówkę własnymi rękami, możesz znacznie uprościć obróbkę tarcicy, oszczędzając na zakupie profesjonalne narzędzie. Grubiarki służą do strugania tarcicy i nadawania powierzchniom idealnego, równego kształtu. Domowe maszyny mają wszechstronne zastosowanie, co pozwala na gwarancję obróbka wysokiej jakości drewna i nadanie mu wymaganego kształtu.

Opis narzędzia

Grubościarki to maszyny do obróbki drewna, które umożliwiają struganie i wyrównywanie powierzchni tarcicy w celu uzyskania desek o zadanej grubości. Ten rodzaj obróbki drewna przeprowadza się w przypadku wykorzystania tarcicy w budownictwie i przemyśle różne projekty. Sprzęt do strugania jest poszukiwany na rynku i popularny wśród zwykłych właścicieli domów, którzy samodzielnie zajmują się budową na daczy i we własnym domu.

Własnoręcznie wykonane strugarki wyróżniają się prostotą konstrukcji, co pozwala na ich wykonanie przy użyciu strugarki elektrycznej, szlifierki i innych podobnych elektronarzędzi. Musisz tylko upewnić się, że masz odpowiedni schemat, którego powinieneś się trzymać podczas wykonywania domowego sprzętu.

Zalety domowych maszyn

Łącznik do samodzielnego montażu wyróżnia się wszechstronnością zastosowania. Funkcjonalność takiego sprzętu będzie wystarczająca do wysokiej jakości obróbki drewna. NA domowe maszyny możesz nie tylko planować drewno, ale także je wykonywać wykończeniowy deski, dając je wymagana grubość i idealnie płaską powierzchnię.

Do zalet ręcznie wykonanych strugarek można zaliczyć:

Aby własnoręcznie wykonać domową strugarkę do płaszczyzn, można skorzystać ze strugarki elektrycznej, która służy do stworzenia maszyny pozwalającej na wysokiej jakości obróbkę drewna, w tym struganie, obróbkę krawędzi i fazowanie. Konieczne jest jedynie wybranie wysokiej jakości projektu do produkcji domowej strugarki grubościennej, która będzie kluczem do wyprodukowania niezawodnego i uniwersalnego sprzętu.

Można go znaleźć w Internecie różne schematy wykonanie domowych łączników, które wyróżniają się funkcjonalnością i łatwością wykonania. Następnie należy postępować zgodnie z dostępnym schematem, wybierając odpowiednie komponenty i prawidłowo montując maszynę, której funkcjonalność w pełni spełni wymagania właścicieli domów.

Niezbędne materiały

Istnieje wiele opcji wytwarzania domowych strugarek, które będą się różnić pod względem podstawy. Najłatwiejszym sposobem wykonania takiego narzędzia jest użycie strugarki elektrycznej lub wyrzynarki.

Do wykonania strugarki potrzebne będą:

Do wykonania podstawy maszyny potrzebna będzie sklejka i drewno ręczny stół, na którym następnie mocowana będzie strugarka elektryczna oraz inne elementy odpowiadające za funkcjonalność i bezpieczeństwo użytkowania sprzętu.

Konieczne jest stosowanie drewna wysokiej jakości, które dodatkowo zaleca się impregnować przed gniciem.

Instrukcja krok po kroku

Wykonanie strugarki nie jest trudne, dlatego z tego typu sprzętem poradzi sobie niemal każdy.

Konieczne będzie wykonanie następujących prac:

To najprostsza konstrukcja strugarki, którą można wykonać w domu. Można go znaleźć w Internecie różne rysunki strugarka do powierzchni zrób to sam od strugarki elektrycznej, które będą różnić się funkcjonalnością i sposobem produkcji.

W przyszłości istnieje możliwość modernizacji już ukończonego podstawowy wygląd maszynę, dodając dodatkowe narzędzia, co rozszerza funkcjonalność sprzętu.

Bezpieczny w użyciu sprzęt

Wykonując jakąkolwiek domową maszynę do obróbki drewna, należy zadbać o bezpieczeństwo pracy na sprzęcie. Jeśli to możliwe, nóż powinien być zamknięty urządzenia ochronne oraz praca na maszynie, w której pracujący element tnący nie posiada żadnego zabezpieczenia, jest zabroniona. Większość domowe obwody Producenci grubiarki posiadają wysokiej jakości zabezpieczenia dla strugarki elektrycznej, które eliminują obrażenia podczas pracy z takim sprzętem.

• Podczas pracy z domowymi narzędziami należy nosić okulary ochronne i rękawice robocze. W szczególności ten ostatni będzie wymagany podczas pracy z grubymi, gęstymi przedmiotami, gdy podczas obróbki materiału obserwuje się bicie domowej strugarki z strugarki elektrycznej.
• Zastosowane kołki nie mogą posiadać pęknięć, wad ani uszkodzeń. W przypadku stwierdzenia pęknięć lub uszkodzeń uszkodzone części maszyny należy wymienić.

Jeśli zastosujemy się do najprostszych zasad bezpieczeństwa, praca grubiarką nie nastręczy żadnych trudności, a sama maszyna posłuży wiele lat. Korzystając z domowych maszyn, możliwe będzie wykonanie wysokiej jakości obróbki drewna, oszczędzając na zakupie frezów przemysłowych.

Znajomość zasad pracy z strugarką poprawi jakość obróbki drewna, odciążając właściciela domu od wszelkich trudności w obsłudze wykonanego przez niego narzędzia.

Zasady działania są następujące:

Prawidłowo zmontowana grubiarka oparta na strugarce elektrycznej funkcjonalność, wydajność i produktywność nie będą gorsze od drogiego sprzętu fabrycznego. Wystarczy znaleźć w Internecie wysokiej jakości plan produkcji strugarki, a następnie postępować zgodnie z rysunkami podczas montażu maszyny elektrycznej. Najłatwiejszy sposób wdrożenia takiego narzędzia opiera się na strugarka elektryczna, który jest zamontowany na podstawie ze sklejki. Najprostsza grubościówka, wykonana samodzielnie, będzie różnić się funkcjonalnością w użytkowaniu, gwarantując wysoką jakość obróbki drewna.

1. Projekt maszyny
2. Instrukcja krok po kroku
3. Alternatywna opcja

Łączenie jest jedną z metod wykańczania drewna. Deski i belki zyskują gładką, wypolerowaną powierzchnię. Łącznik ma więcej prosty projekt niż grubszy analog. Instalacja jest łatwa do samodzielnego montażu przy użyciu dostępnego sprzętu.

Projekt maszyny

Łączarka wyposażona jest w stół. Stół posiada otwór technologiczny, w którym umieszczony jest trzonek noża, z którego działa napęd elektryczny. Podczas strugania drewno jest podawane na wał za pomocą mechanizmu rolkowego. Elementy wspierające pod obrabianym przedmiotem można przechylić pod wymaganym kątem. Grubość deski reguluje się za pomocą blatu przesuwając ją w górę i w dół.

Wał noża może mieć konstrukcję jednostronną lub dwustronną. W pierwszym przypadku przetwarzana jest jedna płaszczyzna płyty. Dwustronny wał umożliwia łączenie drewna z obu stron jednocześnie. Dostępne są urządzenia z czterema nożami, które zapewniają czterostronne szlifowanie. Próbki te są najczęściej instalowane w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna. Czystość obróbki zależy od średnicy trzonu noża. Im jest większy, tym wyższa jakość mielenia.

Na domowej maszynie do łączenia można zainstalować dwa rodzaje noży:

• Jednosieczny. Podlega okresowemu ostrzeniu.
• Obustronne, jednorazowe. Gdy się zużyją, wymień je na nowe.

Strugarki różnią się prędkością obrotową wału, długością blatu i szerokością strugania tarcicy. Powierzchnia blatu podzielona jest na dwa poprzeczne segmenty, przy czym część przednia znajduje się pod tyłem w celu regulacji grubości zdejmowanej warstwy drewna. Optymalna grubość cięcie - 0,5 cm Jeśli konieczne jest większe usunięcie, należy wykonać kilka cykli.

Dla zrównoważonego rozwoju, poprawy charakterystyki nośneŁoże frezarki wykonane jest z żeliwa, ramę uzupełniają blachy stalowe. Wał noża jest zamocowany pomiędzy dwiema połówkami blatu. Dla wygody stół jest wyposażony w linijki prowadzące.

Jak zrobić narzędzie do łączenia

Łącznik ma prostą konstrukcję, można go wykonać w ciągu kilku godzin: proces nie wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy. Strugarka przydaje się w stolarstwie, ale jakość obróbki drewna jest gorsza od stolarki. Dlatego konieczne jest udoskonalenie istniejącej próbki, aby uzyskać lepszy wynik.

Jako główny element przyszłego wyposażenia świetnie sprawdzi się strugarka elektryczna z przesuwaną osłoną noża, którą można schować podczas fugowania. Lepiej jest, jeśli samolot jest wyposażony w mocowanie z nożami skierowanymi do góry.

Podczas procesu montażu będziesz potrzebować:

• deski,
• arkusz sklejki,
• elementy złączne.

Instrukcja krok po kroku

Najpierw musisz zrobić podstawę z desek. Powinno mieć kształt pudełka bez dna i wieczka. Długość ramy będzie odpowiadać długości powierzchni roboczej.

W kolejnym etapie na skrzynię należy ułożyć arkusz sklejki, wykonać otwór technologiczny i zamontować w nim platformę płaską.

Na sklejce układane są jeszcze dwa podobne arkusze, które służą jako płyta tylna i przednia. Blacha, którą drzewo przyjmie podczas strugania, powinna być o 2 mm grubsza. Konieczne jest zachowanie równoległego rozmieszczenia arkusze sklejki. Można to sprawdzić za pomocą sondy taśmowej. Przed przymocowaniem panelu do ramy poddawana jest obróbce krawędź materiału.

Ręczny elektryczny element strugający umieszczony jest na uchwycie, instalowany z nożami od Arkusz dolny sklejka.

Do wycięcia uchwytów montażowych potrzebne będzie drewno. Elementy te zostaną przewleczone śruby regulacyjne, ustawiając nóż maszynowy na zadaną wysokość względem jego podstawy.

NA żelazko z strugarki elektrycznej należy zainstalować ogranicznik boczny z pozostałej sklejki. Następnie możesz rozpocząć obróbkę drewna.

Alternatywna opcja

Jeśli nie planujesz pracować z długimi przedmiotami, możesz wykonać kompakt urządzenie gospodarstwa domowego. Tę piłę tarczową można łatwo wyposażyć w specjalne podpory i zamienia się w pełnoprawną maszynę.

Najpierw musisz uformować pudełko z grubej sklejki, drewna lub płyty MDF. Konstrukcja jest mocowana za pomocą kleju do drewna lub wzmacniana za pomocą wkrętów samogwintujących. Rolę blatu pełni elektryczny podest strugarski.

Najbardziej złożony element, z którym żelazko , - przystanek boczny. Będzie poruszać się po specjalnych rowkach. Jego mocowanie zapewniają dwie śruby i nakrętki motylkowe. Narzędzie tnące mocowane jest w skrzynce za pomocą bocznych elementów mocujących. Dla wygody domowy łącznik elektryczny można ulepszyć, tworząc w jego konstrukcji wylot do podłączenia odkurzacza przemysłowego.

Profesjonalna, domowa wyrówniarka

Na rysunku przedstawiono rysunki ze szczegółowymi objaśnieniami. Wymagany Silnik elektryczny 1,5 kW, połączony z wałem za pomocą paska napędowego. Wałek noża można wykonać samodzielnie lub zamówić u tokarza.

Podczas pracy konieczne jest spawanie ramy profil metalowy lub róg. Następnie jest przyspawany do ramy płyta podstawowa oraz podstawa pod śrubę. Paski boczne są przymocowane, aby zapewnić swobodny ruch prowadnic. Aby to zrobić, musisz stworzyć luki technologiczne.

Śruba pociągowa jest przyspawana do maszyny po jej zamontowaniu na wsporniku. Urządzenie musi być wyposażone w płytę czołową składającą się z części górnej i szyny prowadzącej. Są one połączone ze sobą bocznymi elementami. Końcowe części powierzchni muszą być równoległe, po czym są dokładnie szlifowane.

Aby zapewnić wymiary zainstalowanych ścian bocznych domowy łącznik, były takie same, są przetwarzane i wyposażone w otwory na kołki. Po zespawaniu ścian bocznych i elementów prowadzących usuwa się kołki tymczasowe.

NA ostatni etap zamontować wał noża. Jednocześnie podnosimy blat przedni do poziomu tak, aby krawędź panelu była równoległa do osi wału. Tył blatu należy zamocować w pozycji stacjonarnej. Środek ciężkości tego urządzenia do obróbki drewna jest wysoko. W celu ograniczenia drgań zaleca się dodatkowe wzmocnienie spoin.

Zrób łącznik własnymi rękami, jeśli go masz podstawowa wiedza o budowie tego instrumentu wcale nie jest trudne. Zadanie jest znacznie uproszczone, jeśli masz w swoim arsenale starą strugarkę elektryczną - stanie się ona głównym elementem strugarki domowej.

Stolarz znajduje szerokie zastosowanie w obróbce drewna - za jego pomocą łatwo wygładzić powierzchnię, pozbyć się nierówności i szorstkości oraz nadać tarcicy schludny wygląd. Posiadanie pod ręką tak wielofunkcyjnego narzędzia znacznie poszerzy Twoje możliwości obróbki drewna. Dzięki frezarce łatwo jest samodzielnie zmontować meble, wykonać okładzinę lub parkiet.

Cel złącza

Praca z drewnem może być nie tylko przyjemnym hobby, ale także okazją do wyposażenia wszystkich niezbędnych elementów wyposażenia wnętrz. Jeśli masz specjalistyczne narzędzia domowe meble w jakości i wygląd będzie niewiele różnić się od analogów produkowanych fabrycznie. Jednym z takich narzędzi jest fularka, która pozwala na idealne wygładzenie powierzchni drewna i przygotowanie jej do klejenia, lakierowania czy nałożenia dekoracyjnego wzoru.

Strugarka lub żelazko- narzędzie do wykańczania drewna długa długość i szerokość. Obróbka odbywa się poprzez usunięcie niewielkiej (1-2 mm) warstwy materiału za pomocą obrotowego wału, w którym osadzone są ostre ostrza wykonane z hartowanego metalu.

Zasada działania wyrówniarki jest identyczna z działaniem płaszczyzny, z tą różnicą, że wyrówniarka jest nieruchoma, a obrabiany materiał przemieszcza się. Zwiększona długość urządzenia pozwala na wykorzystanie go do dawania piękny widok szerokie, płaskie powierzchnie

Dobór elementów do złącza

Aby zmontować frezarkę z strugarki elektrycznej, wcale nie jest konieczne jej demontowanie nowe narzędzie. Samolot, który był wcześniej używany zgodnie z jego przeznaczeniem, jest całkiem odpowiedni. Brak niektórych nowoczesne modele Problem z takimi urządzeniami polega na tym, że ich plastikowa obudowa z biegiem czasu staje się luźna i pojawiają się na niej pęknięcia i odpryski. Praca z taką płaszczyzną staje się niebezpieczna, ale w pełni spełnia wymagania dotyczące tworzenia maszyny łączącej. Wszystko, co musisz zrobić, to odwrócić samolot i zabezpieczyć go w tej formie na wcześniej przygotowanym stole warsztatowym.

Wybór modelu strugarki elektrycznej jest jednym z nich ważne punkty podczas montażu maszyny. Większość modeli posiada szerokość strugania wynoszącą 82 mm, co w pełni zaspokaja potrzeby użytek domowy. Droższe i mocniejsze samoloty wyposażone są w wał o średnicy 100 lub 110 mm. W tym drugim przypadku takie parametry pozwalają na przejście przez narzędzie desek i belek o szerokości 10 cm, bez pozostawiania nieobrobionych obszarów.

Warto zwrócić uwagę na dodatkowe funkcje strugarki elektrycznej: niektóre modele są już wyposażone fabrycznie specjalne urządzenia, które pozwalają zamienić narzędzie w pełnoprawną maszynę do łączenia. Samolot tego typu można zamocować podeszwą do góry, a bezpieczeństwo zapewnia sprężynująca osłona ochronna.

Jeśli zajdzie potrzeba obróbki materiałów, których szerokość przekracza 110 mm, wykonanie tego za pomocą strugarki elektrycznej będzie bardzo niewygodne, ponieważ deskę trzeba będzie kilkakrotnie uruchomić, co wydłuża czas i zmniejsza dokładność pracy. W takim przypadku warto rozważyć możliwość montażu mocnego łącznika, którego głównymi elementami będzie oddzielny wał i mocny silnik elektryczny. Chociaż koszt wału jest często o ponad połowę niższy od ceny wszystkich materiałów, ale mając takie narzędzie w swoim arsenale, nie będziesz już ograniczony w swoich możliwościach obróbki drewna.

Szerokość strugania pełnoprawnej frezarki wyposażonej w wał waha się od 25 do 85 cm i więcej, przy czym należy wziąć pod uwagę fakt, że wzrost tego parametru wiąże się ze wzrostem energochłonności silnika.

Optymalna moc silnika zależy od kilku parametrów:

• szerokość wału;
• liczba noży;
• szerokość obrabianego drewna.

Bezpośrednia zależność: niż wyższa wartość mają podane parametry, tym większa powinna być moc silnika. W przypadku maszyn domowych dobrze sprawdziły się silniki o mocy 1,5-2 kW. Prędkość obrotowa wału takich maszyn wynosi 4-4,5 tysiąca obrotów na minutę, szerokość obrabianego materiału wynosi 25-40 cm.

Montaż wyrówniarki

Łącznik jest montowany w kilku etapach. W pierwszej kolejności należy zmontować korpus stołu warsztatowego, w którym następnie zostanie zamontowana strugarka elektryczna. Ciało wygląda jak normalne drewniane pudło bez dna. Od góry pokryty jest grubym arkuszem sklejki, w którym wycina się otwór do montażu samolotu. Sklejka wytrzyma ciężar narzędzia, a do pracy z materiałem należy ją przykryć dwoma dodatkowymi arkuszami, których grubość będzie się różnić o 1-2 mm. Montowane są po prawej i lewej stronie samolotu. Cienka sklejka w tym przypadku pełni rolę stołu do serwowania, a gruba sklejka pełni rolę stołu odbiorczego.

Zasada interakcji między stołami podającymi i odbiorczymi jest niezwykle prosta: tarcica poruszając się wzdłuż połowy stołu warsztatowego dociera do płaszczyzny i usuwa się z niej warstwę wiórów o grubości 1-2 mm. Obrobione już drewno trafia na część odbiorczą stołu, gdzie przyjmuje stabilną pozycję, umożliwiając tym samym przejście reszty deski nad płaszczyzną. Oprócz funkcji podparcia redukuje to wibracje i pozwala zapewnić niezawodne wsparcie podczas pracy.

Montaż frezarki z wałem jest nieco trudniejszy, ale jeśli masz doświadczenie, nie zajmie to dużo czasu. Taka maszyna składa się z podobnych części - obudowy, stołu podającego i odbiorczego oraz komory zbierającej wióry. Nie jest to zbyteczne w takim modelu domowe urządzenie będzie reduktor prędkości, który pozwoli zmniejszyć prędkość obrotową wału, aby przejść przez obszary problematyczne - znaczne nieregularności, sęki itp. Bardzo ważne posiada obliczenia i precyzyjne dopasowanie wszystkich elementów nadwozia do siebie, zapewniając niezawodne mocowanie silnika i idealne dopasowanie komputery stacjonarne.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy

Stolarz, ze względu na połączenie czynniki niebezpieczne – wysoka prędkość obrót wału i obecność ostrych ostrzy odnosi się do sprzętu potencjalnie traumatycznego. Praca z nim wymaga ścisłego przestrzegania szeregu zasad bezpieczeństwa. Szczególnie dotyczy domowe instrumenty: błędne obliczenie tworzących je elementów często prowadzi do fatalnych konsekwencji. Aby uniknąć problemów podczas pracy z maszyną do łączenia, należy przestrzegać następujących wymagań:

1. Przed rozpoczęciem pracy należy poczekać, aż wał osiągnie maksymalną prędkość.
2. W żadnym wypadku nie należy sprawdzać, smarować lub czyścić narzędzia roboczego z wiórów podczas pracy. Aby to zrobić, należy zatrzymać maszynę, wyłączyć zasilanie i dopiero wtedy rozpocząć serwisowanie.
3. Podczas przetwarzania małe części, których długość nie przekracza 40 cm, a szerokość 5 cm, należy zastosować specjalny ogranicznik pionowy. Wygląda jak gruba deska, która jest trwale przymocowana do stołu roboczego do karmienia.
4. Dla zwiększenia bezpieczeństwa pracy wał frezarki może zostać wyposażony w specjalną klapkę ochronną. Na ruch do przodu materiału odsuwa się, a po zakończonej obróbce powraca do pierwotnej pozycji za pomocą systemu sprężyn. Łopatki wału pozostają zamknięte przed przypadkowym kontaktem.
5. Oświetlenie ma ogromne znaczenie - wszystkie prace należy wykonywać przy świetle mocnej lampy lub na zewnątrz.

Łącznik jest ważnym atrybutem przeznaczonym dla prace stolarskie. Wskaźniki zewnętrzne i zasada jego działania przypominają znany każdemu samolot. Frezarka ma jednak bardziej wydłużony kształt, co pozwala na obróbkę dużych powierzchni. Na podeszwie znajdują się 2 noże. To urządzenie do obróbki drewna posiada korek, który pozwala poluzować jego mocowanie i w odpowiednim czasie naostrzyć lub wymienić nóż lub rękojeść.

Wykonanie ręcznej stolarki własnymi rękami jest bardzo proste. Trzeba tylko nauczyć się posługiwać podstawowymi narzędziami stolarskimi. Dołączając własną siłę i pracowitość, możesz uzupełnić swój arsenał ważnym sprzętem.

Narzędzia potrzebne do pracy

Aby samodzielnie wykonać to narzędzie stolarskie, musisz zaopatrzyć się w surowce. Aby stworzyć mocny blok, potrzebujesz mocnego drewna. Najlepsza opcja Nie zabraknie naturalnych gatunków dębu i modrzewia. Ich niezwykle twarde drewno zapewni sprzętowi długą żywotność.

Przydatne będą następujące narzędzia:

• brzeszczot;
• młotek;
• dłuto;
• sklejka;
• śruby.

Techniki strugania: a - samolotem; b - złącze; c - pozycja nóg podczas ślizgu; 1, 2, 3 - nacisk na płaszczyznę odpowiednio na początku, w środku i na końcu strugania.

Zajęty drewniana belka OK, w jego środku za pomocą dłuta i młotka wybija się prostokątny otwór. Boki takiego otworu ustawione są pod kątem 45°. Gotowy nóż, którego wymiary odpowiadają 200 × 65 mm, mocuje się po jednej stronie otworu i wzmacnia cienką drewnianą płytką. Wkłada się go w poszerzony otwór. Wtyczka udarowa znajduje się pośrodku.

Uchwyt powinien być wygodny w użyciu, dlatego jego kształt dobierany jest indywidualnie. Zrób ten ważny szczegół mogą być wykonane ze sklejki wielowarstwowej. Gotowy element wkłada się do otworu i mocno przykręca śrubami po obu stronach. Rowki dla nich są przygotowane wcześniej.

1. Wybierając nóż do stolarki, powinieneś preferować model prostokątny.
2. Aby zapewnić maksymalna wygoda urządzenie wyposażone jest w rączkę i ostrze, każde z nich należy przedstawić w dwóch egzemplarzach.
3. Nóż nie powinien wystawać z powierzchni roboczej.
4. Części o małej długości obrabiane są za pomocą frezarki, długość bloku wynosi 500 mm, kąt płaszczyzny cięcia odpowiada 45°.

Wróć do treści

Wykonanie frezarki z strugarki elektrycznej

Możesz zrobić łącznik własnymi rękami w inny sposób. W tym celu bierzemy:

• trwałe pudełko wykonane z naturalnego drewna;
• 3 płyty ze sklejki o różnych grubościach;
• samolot elektryczny;
• elementy złączne (nakrętki, śruby).

W przeddzień takich prac przygotowywane są rysunki, szacowane są wymiary przyszłego wyposażenia i dopasowywane są do niego szlifowane arkusze sklejki. Takie proste środki pozwolą uniknąć błędów w przyszłości i wyeliminują niepotrzebne czynności podczas montażu.

Pudełko na przyszłe urządzenie może być gotowe lub złożone samodzielnie. Pojemnik ten powinien mieć prostokątną, wydłużoną podstawę bez dna. Gotowe pudełko pokryte jest sklejką, w której wcześniej wycina się otwór. Samolot jest tutaj umieszczony spód w górę. Na wierzchu płyty bazowej ze sklejki ułożone są 2 arkusze.

Wyjątkowość zastosowanego materiału wynika z faktu, że jedna z tych sklejek będzie o 2 mm grubsza od drugiej. Pełni funkcję odbiorczą; w wyniku połączenia otrzymuje się na nią drewnianą belkę. Druga warstwa będzie o 2 mm cieńsza. Warstwa ta pełni funkcję promocyjną. Bloki przesuwają się dalej na nóż płaski.

Dolna część tego wyposażenia uniesiona jest ponad warstwę sklejki, tworząc jedną płaszczyznę z podeszwą i warstwą odbiorczą. Warstwa zasilająca będzie o 2 mm wyższa.

Korpus frezarki jest bezpiecznie zamocowany za pomocą śrub i nakrętek, które zawsze można dokręcić lub poluzować.

Dzięki tym prostym wskazówkom szybko i sprawnie wykonasz ważne urządzenie budowlane.

Sprzęt do strugania jest niezbędnym elementem całego procesu obróbki drewna. Produkty produkowane fabrycznie są dość drogie, więc domowa maszyna do łączenia jest całkiem odpowiednia do potrzeb domowych.

Celem tego narzędzia jest wypoziomowanie wzdłużne przedmiotu wykonanego z drewna lub płyty wiórowej (materiały malowane lub zawierające klej mogą stępić elementy tnące urządzenia). Po struganiu na wyrówniarce obrobiona strona przedmiotu staje się gładka i równa, co jest niezbędne do późniejszej kalibracji strugarka lub frezowanie.

Opcje przemysłowe wyróżniają się wymiarami i znaczną masą, która zapewnia tłumienie drgań powstających od szybko obracających się części maszyn (do 12 000 obr/min). Całkowita długość powierzchni roboczej takiego sprzętu wynosi 2–2,5 m. Szerokość stołu określa maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu mieści się w przedziale 400–600 mm.

Prostsze maszyny do łączenia, które można wykonać samodzielnie w domu, mają mniejszą wagę, rozmiar i odpowiednio prędkość obrotową wału (nie więcej niż 6000 obr./min). Całkowita długość blatów na takim sprzęcie wynosi 1–1,5 m przy szerokości 200–300 mm.

Główne elementy wyrówniarki

• Łóżko. Masywny element zapewniający sztywność konstrukcji, odprowadzanie wiórów i umiejscowienie napędu elektrycznego.
• Stoły robocze (serwer i odbiornik).
• Zatrzymaj linijkę. Do strugania pod kątem.
• Wał z elementami tnącymi (nożami).
• Napęd elektryczny. Zapewnia obrót wału poprzez napęd pasowy i koła pasowe.
• Mechanizm ochronny typu rack lub wentylator.

Główne elementy wyrówniarki

Dodatkowo Twoją wyrówniarkę można wyposażyć w mechanizm podawania przedmiotu obrabianego i układ aspiracji usuwanie wiórów.

Tworzenie własnego jointera

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek czynności związanych z wykonaniem maszyny własnymi rękami potrzebne będą trzy rzeczy: projekt, materiały i narzędzia. Wszystkie są ze sobą powiązane, ponieważ projekt zależy bezpośrednio od dostępnych materiałów i dostępnych narzędzi. Jeśli nie spawarka i umiejętności pracy z nim, rozważ projekt, który się z tym wiąże konstrukcja spawana, to nie ma sensu.

Konstrukcję metalową można również zmontować za pomocą połączenia śrubowe. Ta opcja będzie miała trochę pozytywne cechy: Łącznik przykręcany można w razie potrzeby zdemontować bez większego wysiłku.

Dla stolarza jak najbardziej wygodna opcja – konstrukcja drewniana, ale jest gorszy od metalu pod względem sztywności i żywotności niektórych elementów maszyny. Ponadto niektórych węzłów nie można wykonać z drewna.

Niektóre komponenty będą musiały zostać zakupione lub zamówione. Są to takie części jak:

• wał z nożami, kliny mocujące, komplet łożysk, jarzma;
• silnik elektryczny;
• koła pasowe;
• pasek;
• urządzenie startowe.

Aby sporządzić projekt, musisz zdecydować, jakie funkcje będzie wykonywać urządzenie. Możliwe są następujące opcje:

• Żelazko. Urządzenie, którego zadaniem jest zaplanowanie części z jednej strony bez kalibracji.
• Maszyna dwuoperacyjna, która pełni także funkcję wyrówniarki.
• Maszyna wielofunkcyjna. Tego typu urządzenia można wykorzystać do piłowania, strugania, wiercenia rowków i frezowania, jak strugarka grubościowa.

Łącznik jest najłatwiejszy w produkcji i wymaga mniej narzędzi, materiałów i umiejętności.

Produkcja łóżka

Głównym elementem wyrówniarki będzie zawierała stoły robocze, wał z nożami oraz linijkę zderzakową. W korpusie ramy zostanie zamontowany napęd, zastosowane zostanie również usuwanie wiórów. Aby konstrukcja była sztywna, potrzebny będzie odpowiedni materiał.

• dla górnej części, na której znajdują się blaty, odpowiednia jest wysokość 100 mm i grubość ścianki 5 mm;
• z których można wykonać nogi i dolną platformę metalowy narożnik(50mm);
• Konstrukcja jest łączona poprzez spawanie lub skręcanie.

Schemat montażu łoża maszyny

Wał z nożami

Urządzenie to należy zakupić w stanie zmontowanym. Zestaw powinien zawierać:

• noże;
• łożyska z obudowami (jarzmo);
• kliny, za pomocą których mocowane są noże.

Jakość materiału i wyważenie takich elementów, wykonanych fabrycznie, jest znacznie wyższa niż tych wykonanych samodzielnie.

Urządzenie to można zamówić u tokarza, dostarczając mu rysunki i określając szczegóły. Dobrze, jeśli tokarz pracuje w przedsiębiorstwie i ma dostęp do sprzętu wyważającego.

Komputery stacjonarne

Łączarki przemysłowe wyposażone są w masywne, odlewane blaty z żebrami usztywniającymi, które zapobiegają odkształceniom podczas pracy. Jest to nieosiągalne, gdy robisz to sam. Dlatego jako optymalne rozwiązanie do ułożenia platformy strugarskiej lepiej jest użyć materiał arkuszowy. Idealnie powinna to być płaska metalowa płyta o grubości 10 mm lub, w najgorszym przypadku, arkusz sklejki.

Sklejka musi mieć odpowiednią grubość (minimum 10 mm), dodatkowo należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni - płaszczyzna musi być płaska. Zaleca się stosowanie przeszlifowanej sklejki wodoodpornej, bez drobnych guzków i opadających sęków. Aby zwiększyć żywotność blatu ze sklejki, należy to zrobić powierzchnia robocza Możesz przymocować arkusz ocynkowanego metalu własnymi rękami.

Stół do serwowania jest 2 razy dłuższy niż stół odbiorczy. Dzięki temu łatwiej jest wypoziomować obrabiany przedmiot podczas łączenia.

Silnik elektryczny

Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze napędu elektrycznego do swojej wyrówniarki:

• moc;
• Liczba rewolucji;
• napięcie robocze sieci energetycznej (220, 380 V).

Im dłuższa i większa średnica narzędzia tnącego, tym mocniejszy będzie silnik. Możesz użyć napędu o małej mocy, kompensującego brak mocy za pomocą kół pasowych, ale w tym przypadku nie będzie możliwe osiągnięcie prędkości wymaganej do czystego przetwarzania.

Jako przykład rozważmy wał o średnicy 100 mm i długości 300 mm. Dla stabilnych długa praca przy prędkościach około 6000 na minutę potrzebny będzie napęd o mocy co najmniej 3 kW. Jeśli zmienisz długość w danych wejściowych, zmniejszając ją do 200 mm, możesz zastosować silnik o mocy minimalnej 2 kW.

Jeśli chodzi o prędkości obrotowe silnika: bardziej racjonalnie jest zastosować napęd, który ma co najmniej 3000 obr/min. W przeciwnym razie, aby uzyskać wystarczające obroty narzędzie tnące będziesz musiał użyć kół pasowych.

Napięcie robocze napędu zależy od napięcia sieć elektryczna W warsztacie. Silnik pracujący na napięciu 380 V będzie mocniejszy i bardziej niezawodny niż silnik o tej samej mocy znamionowej, ale przystosowany do pracy w sieci 220 V. Jednak w domowym warsztacie napięcie 380 V to rzadkość, a podłączenie kosztuje ok tyle, że za te fundusze można kupić niedrogą fabryczną stolarkę.

Należy pamiętać, że jest to domowa wyrzynarka do użytku domowego i nie trzeba go bezlitośnie obciążać, strugając całą szerokość noży po 5 mm na przejście. Nie każda jednostka przemysłowa (zwłaszcza nowoczesna) jest w stanie wytrzymać takie obciążenia.

Wał z elementami tnącymi mocowany jest do górnej części ramy pośrodku; dokładne położenie zależy od wielkości stołów roboczych, pomiędzy którymi ma się znajdować. Wał i blat stołu muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie, tak aby górny punkt noży narzędzia tnącego pokrywał się z górną powierzchnią stołu odbiorczego.

Stół podający montowany jest w tej samej płaszczyźnie co stół odbiorczy, ale 1–2 mm niżej. Odległość ta określa grubość wiórów usuwanych w jednym przejściu. Jakość strugania zależy od tego, jak dokładnie pokrywają się płaszczyzny powierzchni, a mianowicie od tego, jak gładki będzie strugany przedmiot.

Schemat montażu maszyny

Istnieją opcje regulacji wysokości płaszczyzny podawania za pomocą mimośrodów lub mechanizmu śrubowego.

Montując maszynę do łączenia własnymi rękami w domu, bardzo trudno jest skutecznie wdrożyć taki mechanizm. Byłoby niesamowitym osiągnięciem, gdyby ten sprzęt dobrze komponował się ze stałymi blatami roboczymi.

Napęd elektryczny zamontowany jest na dolnej platformie ramy. Do montażu silnika zaleca się zastosowanie regulowanej platformy, aby zapewnić wygodniejszy naciąg paska. Mechanizm napinający można zrealizować wykorzystując otwór technologiczny w platformie oraz śrubę z nakrętką jako elementy regulacyjne.

Łączenie mechanizmów

Obrót przenoszony jest z silnika na wał za pomocą napędu pasowego poprzez koła pasowe. Rozmiary kół pasowych dobierane są w zależności od mocy i prędkości obrotowej silnika.

W przypadku napędu o obrotach 3000 obr./min stosunek 1 do 2 można uznać za normalny. Na przykład średnica koła pasowego narzędzia tnącego wynosi 100 mm, na napędzie 200 mm. Optymalny stosunek podczas montażu własnymi rękami można go uzyskać eksperymentalnie i w dużej mierze zależy od jakości i wyważenia obracających się części złącza.

Napęd podłącza się do sieci elektrycznej za pomocą urządzenie startowe zgodnie z instrukcją silnika elektrycznego.

Alternatywna opcja

Prostsze i szybki sposób Aby wykonać strugarkę własnymi rękami, należy użyć ręcznej strugarki elektrycznej, po uprzedniej jej niewielkiej modernizacji. Każdy szanujący się stolarz domowy musi posiadać takie narzędzie. Wszystko, co trzeba zrobić, to stworzyć urządzenie, które to naprawi.

Najłatwiejszą opcją wykonania maszyny własnymi rękami jest użycie materiału arkuszowego jako podstawy.