Zawór kulowy do stołu podciśnieniowego. Wykonujemy duży stół do formowania próżniowego. Jak zrobić stół podciśnieniowy do CNC własnymi rękami

Stół próżniowy pozwala znacznie uprościć i przyspieszyć montaż frezarki CNC na stole materiały arkuszowe. Mogą to być płyty MDF lub akryl... Ponadto, jeśli blacha jest zakrzywiona, wówczas mocowanie próżniowe pozwala na jej wypoziomowanie w trakcie pracy.
Jeśli na maszynie regularnie obrabia się MDF, to prawdopodobnie maszyna jest wyposażona w mocny wyciąg (odkurzacz do zbierania wiórów i pyłu drzewnego - patrz zdjęcie poniżej). Taki ekstraktor o mocy 2,2 kW jest w stanie nie tylko usunąć trociny ze strefy cięcia, ale także zapewnić pracę stołu podciśnieniowego.

UWAGA! Bezpieczeństwo pracy jest gwarantowane tylko pod pewnymi warunkami: wielkość noży nie może przekraczać dopuszczalnej siły mocowania przedmiotu obrabianego, tryb cięcia należy sprawdzić wyłącznie na istniejącym stole podciśnieniowym. W przeciwnym razie przedmiot obrabiany może zostać oderwany podczas obróbki, co może skutkować poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią.

Stół podciśnieniowy wykonany jest z dwóch warstw płyty MDF o grubości 20mm. Górna warstwa- przód - potrzebny do zasysania arkuszy obrabianego materiału. Kanały na nim są podzielone na sześć stref (patrz zdjęcie poniżej), które w razie potrzeby można zagłuszyć pojedynczo, w zależności od wielkości i konfiguracji obrabianego przedmiotu. Przekrój kanałów dobiera się tak, aby w razie potrzeby każdą strefę można było uszczelnić wzdłuż konturu za pomocą domowej gumowej taśmy uszczelniającej o przekroju w kształcie litery D (taśma do uszczelniania okien i drzwi). Taśma posiada warstwę samoprzylepną i dobrze trzyma się w kanałach. Głębokość kanałów dobiera się tak, aby po włączeniu stołu podciśnieniowego obrabiany przedmiot leżał na powierzchni stołu dociskając taśmę uszczelniającą.

Dolna warstwa stołu próżniowego służy do dostarczania podciśnienia oddzielnie do każdej strefy górnej warstwy stołu.
Kanały górnej warstwy posiadają pionowe otwory umożliwiające ominięcie podciśnienia z kanałów dolnej warstwy do kanałów górnej warstwy. Są 4 takie dziury. dla każdej strefy. Jednak im większa ich liczba, tym lepiej.

Najłatwiejszym sposobem podłączenia stołu podciśnieniowego do odkurzacza jest zastosowanie wszechobecnego rurociągu, np. kanalizacji (patrz zdjęcie poniżej). Jest zarówno tańszy, jak i bardziej zaawansowany technologicznie. Na zdjęciu widać, że do doprowadzenia podciśnienia do maszyny wykorzystano rurkę średnica kanału 110 mm. Podciśnienie dostarczane jest bezpośrednio do maszyny za pomocą sześciu karbowanych węży o średnicy 50 mm. Każdy wąż karbowany mocowany jest do stołu podciśnieniowego za pomocą złączki wkręcanej w stół.
Wszystkie połączenia są hermetycznie uszczelnione za pomocą standardowych uszczelek lub zacisków (najlepiej przy użyciu szczeliwa).

Przed montażem stołu wszystkie jego kanały należy pokryć klejem PVA lub podkładem, aby upewnić się, że płyta MDF nie przepuszcza powietrza (MDF ma dobrą przepuszczalność powietrza).
Górna warstwa stołu podciśnieniowego przykręcana jest do dolnej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby łby śrub nie przeszkadzały w pracy ze stołem, w jego powierzchni znajdują się otwory, w które wpuszczane są łby łbów.
Po zmontowaniu stołu należy jego powierzchnię obrobić frezem tak, aby powierzchnia była płaska.

Streszczenie

Jak widać na zdjęciu, w tej konstrukcji zastosowano odkurzacz o mocy 2200 W. Odkurzacz posiada na wlocie trójnik umożliwiający podłączenie trzech kanałów powietrznych o średnicy 100 mm. Podczas całej pracy jeden otwór trójnika zajmował stół podciśnieniowy, drugi - system wydechowy z otworem wlotowym 50 mm. Trzeci otwór został do połowy otwarty, aby uniknąć przegrzania odkurzacza z powodu małego przepływu powietrza, ponieważ. stół podciśnieniowy w ogóle nie zapewnia przepływu powietrza, okap ma otwór wlotowy tylko 50 mm, tj. przekrój otworu wlotowego miałby wynosić tylko 50 mm zamiast 3 otworów o średnicy 100 mm. Dzięki takiemu połączeniu moc odkurzacza była wystarczająca do obsługi stołu podciśnieniowego i układu odsysania wiórów ze strefy cięcia.
Siła mocowania przedmiotu obrabianego na stole zależy w dużej mierze od powierzchni mocowania. Element MDF o wymiarach 600x900 mm można obrobić frezem o średnicy 6 mm na całej średnicy na głębokość 6 mm w jednym przejściu przy prędkości posuwu 2000 mm/min. W tym trybie taki stół podciśnieniowy jest w stanie utrzymać obrabiany przedmiot.
Dla większej niezawodności możemy zalecić zastosowanie ograniczników wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, aby przedmiot nie mógł się przesuwać podczas obróbki. Takie rozwiązanie przyda się np. w przypadku awarii stołu podciśnieniowego w trakcie pracy lub w przypadku nieuprawnionego przekroczenia siły skrawania. Jednocześnie złożoność montażu przedmiotu na stole maszynowym nie ulegnie zmianie, a być może zmniejszy się (przystanki pozwolą na umieszczenie przedmiotów w tym samym miejscu).
Ponadto należy pamiętać, że obrabiany przedmiot na stole podciśnieniowym można łatwo oderwać pod wpływem siły pionowej. Planując obróbkę należy to wziąć pod uwagę i nie stosować noży, które podczas pracy wytwarzają siłę nośną.

Często CNC (numeryczne kontrola oprogramowania) sprzedawane są razem ze stołem podciśnieniowym. Przeznaczony jest do mocowania części blaszanych wraz z ich późniejszą obróbką. Z reguły obróbka takich przedmiotów ma charakter krzywoliniowy.

W takim przypadku części można wykonać z większości różne materiały– Płyta wiórowa, fornir, sklejka. Najczęściej stoły próżniowe stosuje się na frezarkach przetwarzających blachy lite (na przykład przy produkcji mebli).

Jak wygląda stół próżniowy?

Urządzenie to stanowi powierzchnię obróbczą z powłoką podzieloną na sektory. Specjalne przyssawki i rowki są równomiernie rozmieszczone na powierzchni urządzenia, które zabezpieczają obrabiany przedmiot w wymaganej pozycji. Im większa powierzchnia stołu podciśnieniowego, tym jest on bardziej funkcjonalny i droższy.

Elementy mocowane są za pomocą specjalnej pompy próżniowej. To on jest za to odpowiedzialny niezawodne mocowanie obrabiany przedmiot na powierzchnię stołu. Dzięki temu wynalazkowi możliwa stała się obróbka zakrzywiona części blaszanych o dużych wymiarach.

Warto zauważyć, że do przetwarzania najlepiej wykorzystuje się odkurzacze drewniane półfabrykaty. Jeśli istnieje potrzeba wykonania podobnej pracy z metalem, wówczas do tych celów wykorzystuje się stoły magnetyczne.

Warto zaznaczyć, że w zależności od wielkości i funkcjonalności, cena stołów podciśnieniowych może się znacznie różnić. Jednocześnie nawet najtańszy fabryczny stół próżniowy będzie kosztować kupującego co najmniej 150-170 dolarów.

Możesz także kupić używane urządzenie, ale jakość takiego stołu zawsze będzie kwestionowana. To właśnie z powodu wymienionych powyżej czynników wielu rzemieślników tworzy stoły podciśnieniowe w domu.

Jak zrobić to w domu?

Zacisk próżniowy do formowania tworzyw sztucznych

Można wykonać takie urządzenie w domu, jednak nie jest to łatwe zadanie. Trzeba zrozumieć specyfikę działania urządzenia i zasady jego budowy. Do utworzenia stołu próżniowego nadaje się każdy stabilny materiał arkuszowy, na przykład MDF. Tworzymy kontury stołu jak pudełko i wiercimy otwory w przedniej części panelu za pomocą zwykłego wiertła.

Do tego samego pudełka mocujemy specjalne nogi i instalujemy przegrody z otworami o średnicy od 7 do 8 centymetrów. Wszystko to robimy po to, aby dodać stabilności naszemu stołowi i zapobiec jego odkształcaniu się podczas użytkowania.

Źródło energii (do formowania tworzyw sztucznych)

Jako grzejnik często stosuje się drut niechromowany. Takie podejście pociąga za sobą dość Wysokie koszty, Oprócz odpowiedni materiał dość trudne do znalezienia. Alternatywnie można zastosować lampy halogenowe. Lepiej poświęcić poziom ciepła, ale zaopatrzyć się w niedrogie i skuteczne grzejniki do domowego stołu próżniowego.

Oprawy do lamp halogenowych należy montować w wywierconych wcześniej rowkach w blasze. Z płytki drukowane Wykonujemy tory do przewodzenia prądu, montujemy je na podłożu i dopiero potem lutujemy. W przeciwnym razie będziesz musiał spędzić dużo czasu na lutowaniu torów. Panel z żarówkami musi znajdować się w pudełku z pokrywką, która umożliwi serwisowanie urządzenia.

Takie podejście do tworzenia źródła ciepła pozwala ogrzać cały obszar, a w razie potrzeby tylko poszczególne obszary. Ale aby stworzyć takie „inteligentne” urządzenie, należy zwrócić większą uwagę na podłączenie lamp.

System sterowania

Kluczowe elementy sterujące stołem próżniowym:

1. Tyrystor symetryczny o parametrach pracy od 20A do 240V. Jego zadaniem jest regulacja procesu grzania oraz koordynacja pracy wentylatora.
2. Panel przedni z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym. Interfejs tabeli powinien wyświetlać stan każdego rzędu grzewczego. Na panelu znajduje się także klucz aktywujący urządzenie oraz przycisk awaryjnego wyłączania.
3. Płytka z przekaźnikami elektromechanicznymi (6 sztuk). 5 przekaźników załącza linie nagrzewnicy, szósty załącza wentylator.
4. Wskaźnik temperatury stołu.
5. Płyta przekaźnika neutralnego. Składa się z przekaźników elektromechanicznych (7 sztuk). Ich funkcją jest połączenie przewodów grzewczych z przewodem neutralnym.
6. Mikrokontroler z płytką (ATmega644). To jest urządzenie, do którego jest podłączone czujnik temperatury, wskaźnik ciśnienia, wyświetlacz, przełącznik trybu, płytka przekaźników.
7. Węzeł kontrolny prąd przemienny. Jego funkcją jest porównanie sygnału z mikrokontrolera, symetrycznego tyrystora i linii prądu przemiennego.

Montaż wsporników do grzejników odbywa się na wcześniej przygotowanej skrzynce. Następnie instalujemy panel grzewczy. Konieczne jest również zainstalowanie specjalnej ramy z tworzywa sztucznego. Wkładamy go do wsporników na specjalnych łożyskach. Aby lepiej zabezpieczyć ramę na obwodzie stołu, użyj taśmy izolacyjnej.

Kluczowym elementem stołu podciśnieniowego jest wentylator, który należy przymocować do spodniej strony skrzynki. Warto zaznaczyć, że źródło podciśnienia można zamontować za pomocą dodatkowej płyty i uszczelek neoprenowych.

Po ostatecznym stworzeniu wszystkich kluczowe elementy stół podciśnieniowy, możesz rozpocząć jego montaż. Przed testowaniem należy sprawdzić jakość wszystkich połączeń, nieprzerwaną i bezpieczną pracę wyposażenia elektrycznego maszyny i stołu.

Podobny typ stołu, tylko bez lamp grzewczych, nadaje się również pod frezarkę. Dlatego opisaliśmy dla Ciebie niezależny rozwój i instalację większości typ złożony stoły próżniowe przeznaczone do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Aby pracować z metalem lub drewnem, wystarczy poprawnie wykonać tylko dolną część tego urządzenia.

Zamiast wentylatora jako źródło podciśnienia można zastosować wydajną pompę. W miejscu gdzie znajdują się elementy grzejne przy plastikowym stoliku powinieneś je mieć frezarka.

Wideo: stół próżniowy.

Ważne niuanse

• Jako źródło podciśnienia można zastosować specjalny generator podciśnienia. Wygląda jak małe pudełko z otworem na wylot powietrza i wlot podciśnienia. Ponadto w przypadku urządzeń tego typu należy zainstalować wskaźnik do pomiaru wskaźników podciśnienia.
• Eżektor i poziom jego wydajności zależą od prędkości i ilości powietrza, które przepływa obok niego. Dlatego niewiele zyskuje w porównaniu z konwencjonalną pompą próżniową. W końcu, aby wytworzyć wysokiej jakości próżnię, należy również użyć wysokiej jakości kompresora. Faktem jest, że aby przymocować dużą część na całej powierzchni stołu, wystarczy dość słaby kompresor, ale aby naprawić małą płytkę, trzeba użyć mocniejszego urządzenia.
• Zwykły odkurzacz przemysłowy słabo nadaje się do tworzenia zacisków próżniowych, ponieważ nie nadaje się do pracy z całkowicie zamkniętym wężem. Dlatego zaleca się stosowanie specjalnej pompy próżniowej.

W przypadku dużych części wymagany jest duży stół podciśnieniowy. Taki sprzęt jest bardzo drogi ze względu na złożoność transportu i nie zawsze nadaje się do określonych zadań, ale możesz sam zaprojektować stół, dostosowany do indywidualnych rozmiarów i potrzeb.

Stoły podciśnieniowe do CNC przeznaczone są do frezarek z duże prześcieradła drewno lub metal. Większość maszyn CNC wykorzystuje obróbkę zakrzywioną. Do pracy na frezarkach potrzebna jest powierzchnia, która niezawodnie utrzymuje obrabiane przedmioty. Stół podciśnieniowy dociska produkty do powierzchni, zapobiegając ich przesuwaniu się, dzięki czemu praca na frezarce jest dokładniejsza i wygodniejsza. Ponadto pełnoprawny sprzęt zapewnia ogrzewanie do wymaganej temperatury. Jest bardziej wszechstronny niż stół magnetyczny, który nadaje się tylko do obróbki wyrobów metalowych.

Dość często frezarki CNC są wyposażone w stół podciśnieniowy, ale jeśli go nie ma lub jest on niewystarczający duży rozmiar wymagane jest inne urządzenie. W takim przypadku możesz kupić używane urządzenie o wątpliwej jakości lub wykonać je samodzielnie.

Wymagane materiały i narzędzia

Aby wykonać stół podciśnieniowy do frezarki, musisz znaleźć wszystkie elementy. Aby stworzyć funkcjonalny sprzęt, będziesz potrzebować:

• drewniane lub blacha odpowiedni rozmiar;
• profil metalowy;
• Pompa próżniowa;
• element grzejny;
• Blok kontrolny.

Potrzebne narzędzia: wiertarka, śrubokręt, klucze, lutownica. Pozostałe narzędzia są używane opcjonalnie, jeśli są dostępne.

Etapy produkcji

Po zakupie całości niezbędne materiały i narzędzia, możesz przejść do samodzielny montaż tabela.

Produkcja powierzchni roboczej i pudełka

Na początku wykonywania stołu podciśnieniowego dla CNC musisz własnoręcznie stworzyć powierzchnię roboczą. Aby to zrobić, weź wcześniej przygotowany arkusz materiału. Otwory wierci się w nim ostrożnie, w szachownicę, za pomocą wiertarki lub śrubokręta. Później od tyłu powierzchnia będzie przylegać do pompy próżniowej, która służy do bezpiecznego mocowania produktów. Aby zwiększyć niezawodność konstrukcji, instalowane są przegrody. Zapobiegają odkształcaniu się stołu podczas użytkowania.

Skrzynka

Najważniejsza jest tutaj wysokość, ponieważ stół jest przystosowany do maszyny sterowanej numerycznie. Stabilna konstrukcja do mocowania jest zmontowana z części metalowych i drewnianych powierzchnia robocza. Powierzchnia nad obszarem roboczym będzie służyć jako uchwyt dla elementu grzejnego. Wskazane jest, aby pudełko było składane: to ułatwi dalsza praca, rozstawiania sprzętu czy transportu stołu w przyszłości.

Pulpit powinien być tak stabilny i niezawodny, jak to tylko możliwe. Dlatego zaleca się unikanie w projekcie połączeń krótkotrwałych lub ruchomych. Aby ułatwić przenoszenie narzędzia, można zastosować nóżki o regulowanej wysokości. Dzięki temu będziesz mógł dalej pracować nierówna powierzchnia, zapewniając stabilność.

Element grzejny

Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych również wymaga specjalnego stołu. Podczas pracy produkt jest wystawiony na działanie pola próżniowego i elementu grzejnego, który nagrzewa tworzywo sztuczne wymagana temperatura. W tym celu nad stołem instalowany jest panel grzewczy. Nić Nichrome sprawdziła się najlepiej jako element grzejny. Jednak ze względu na wysoki koszt materiału, a także trudność w znalezieniu go do bezpłatnej sprzedaży, kiedy produkcja własna Zwykle stosuje się lampy halogenowe.

Wśród zalet użytkowania należy zauważyć równomierne ogrzewanie, a także wysokiej jakości oświetlenie miejsce pracy.

Arkusz metalu jest traktowany jako przedmiot obrabiany. Wiercone są w nim również otwory na lampy, po czym są one zabezpieczane elementy grzejne i montaż części elektrycznych. Wszystkie lampy muszą być połączone równolegle. Z więcej złożony projekt część elektryczna wyjście do sterownika lub indywidualne przełączniki do podgrzewania określonych części Obszar roboczy. Połączenie odbywa się poprzez lutowanie i druty miedziane. Aby ograniczyć okablowanie, użyj więcej dobrze wyglądający Dla ułatwienia obsługi i większej niezawodności okablowania zaleca się użycie płytki drukowanej lub kilku małych płytek. Konstrukcja panelu świetlnego powinna także umożliwiać demontaż w celu konserwacji.

Pompa próżniowa

Bardzo ważny element sprzęt. Służy do wytworzenia podciśnienia i bezpiecznego zamocowania części. Najlepiej zastosować specjalistyczny generator podciśnienia z manometrem. Jeśli dedykowana pompa próżniowa nie jest dostępna, wystarczy kilka wentylatorów próżniowych. Można je zastąpić odkurzaczami przemysłowymi, jednak w praktyce ich skuteczność jest niższa.

Podczas podłączania ważne jest, aby maksymalnie ograniczyć przepływ powietrza, czyli zaizolować od wejścia do powierzchni roboczej. Do pomiaru wyników potrzebny jest manometr: zbyt duża próżnia może uszkodzić część, powierzchnię roboczą lub sprzęt. W bardziej złożonej konstrukcji stołu regulatory części grzewczej i manometr są zainstalowane w jednostce sterującej.

Blok kontrolny

Elektroniczna część stołu podciśnieniowego jest potrzebna do skutecznej regulacji ogrzewania obszaru roboczego i zapewnienia bardziej stabilnego mocowania części. Możliwości wykonania jednostki sterującej jest wiele, największą rolę odgrywa tutaj zamontowana frezarka i sterowanie numeryczne sprzęt do pracy. Na podstawie zadań, budżetu i dostępności konkretnych elementów wybierany jest ten najbardziej optymalny. Dla optymalna wydajność Wymagany jest mikrokontroler z wyświetlaczem i jeden przekaźnik na każdą jednostkę sterującą.

Do komfortowej obsługi służą czujniki temperatury i ciśnienia. Minimalna konfiguracja wymaga jednego czujnika i 2 przekaźników: jeden do włączania/wyłączania pompy, drugi do sterowania panelem grzewczym. Aby wyznaczyć obszar roboczy, użyj zacisku i ogrzewania tylko dla części stołu, konieczne jest użycie większej liczby przekaźników i odpowiednio mocniejszego sterownika. Zainstalowanie niezawodnego sterownika sprawi, że praca będzie bardziej komfortowa i pozwoli nie rozpraszać się odczytami manometru.

Każdy technolog od czasu do czasu staje przed sytuacją, w której zabezpieczenie detali do obróbki nie jest łatwym zadaniem. Istnieją rodzaje części, których przymocowanie do maszyny za każdym razem wymaga dużej pomysłowości:

• części obudowy o cienkich ściankach (mocowanie w imadle prowadzi do wypaczenia);
• detale obrabiane wzdłuż konturu (zaciski mechaniczne zamykają obszar obróbki);
• przedmioty z cienkiej blachy (brak równomiernego mocowania powierzchni styku);
• miękkie lub kruche materiały, które łatwo pękają pod obciążeniem (drewno, plastik, szkło itp.)
• duże części złożony kształt, wymagające długotrwałego procesu mocowania za pomocą zestawów zacisków mechanicznych (np. paneli lotniczych);
• detale, których obróbka jest wskazana w jednej instalacji bez ponownej regulacji;
• zabezpieczanie arkuszy materiałów niemagnetycznych;
• zabezpieczanie ultracienkich materiałów (folii) stosowanych przy produkcji i montażu płytek drukowanych oraz elementów elektronicznych.

Aby rozwiązać te problemy, każde przedsiębiorstwo ma swój własny zestaw sprzętu, opracowuje specjalne techniki przetwarzania i często wykorzystuje Specjalne narzędzie. Jednak na świecie istnieją dwie technologie zabezpieczania takich części, które znacznie ułatwiają pracę technologom. Polega to na mocowaniu za pomocą pola magnetycznego i przy użyciu próżni. Stoły magnetyczne mają szerokie zastosowanie, a zasada ich działania jest jasna. Technologia próżniowego mocowania detali dopiero zaczyna być opanowywana Rosyjskie przedsiębiorstwa, często rozwiązując złożone zadania, które były trudne lub niemożliwe do wykonania innymi metodami konsolidacji. Jedną z głównych zalet mocowania próżniowego jest równomierny rozkład siły mocowania na całej powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala uniknąć wibracji podczas obróbki.

Zasada działania stołów podciśnieniowych polega na wytworzeniu podciśnienia pomiędzy przedmiotem obrabianym a powierzchnią nośną urządzenia. W tym przypadku na całą część działa siła docisku równa ciśnienie atmosferyczne, które w normalnych warunkach wynosi 760 mm Hg. Art. i wynosi około 1 kgf/cm2. Oznacza to, że na płytkę o wymiarach 20 x 30 cm będzie działać siła docisku równa 600 kgf! Siła ta wzrośnie proporcjonalnie do powierzchni mocowania.

Próżnię wytwarzają pompy próżniowe o różnej mocy w zależności od rodzaju i wielkości stołu. Urządzenia modułowe pozwalają na pracę w warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy przetwarzania.

Jako przykład minimalny zestaw wszyscy niezbędne komponenty do pełnej pracy system próżniowy na maszynie możesz dać „zestaw startowy”. Zestaw zawiera pompę próżniową, stół modułowy kratowy o wymiarach 200x300x32,5 mm, adapter (płytkę przyłączeniową) do mat VAC-MAT, maty VAC-MAT (10 szt.), wszystkie niezbędne elementy do mocowania stołu oraz wloty podciśnieniowe .

Ten system próżniowy pozwala na zamocowanie i obróbkę dowolnego płaskiego przedmiotu, którego powierzchnia styku nie przekracza powierzchni stołu podciśnieniowego. Dzięki specjalnemu adapterowi możliwa jest obróbka przelotowa detali z jednej instalacji.

Kratowe stoły próżniowe.

Najpopularniejszy typ stołów podciśnieniowych. Uszczelkę umieszcza się w rowkach siatki wzdłuż obwodu obrabianego przedmiotu, tworząc zamkniętą pętlę. Następnie obrabiany przedmiot jest instalowany i oparty na mimośrodowych ogranicznikach. Po zastosowaniu podciśnienia przedmiot obrabiany jest mocno dociskany do powierzchni stołu.

Stoły produkowane są w różnych wzorach. Stoły modułowe można ze sobą łączyć, tworząc Duża powierzchnia zapięcie. Stoły okrągłe przeznaczone są do mocowania pierścieni i okrągłych detali. Wąż podciśnieniowy może być zasilany z końca stołu (wersja standardowa przy frezowaniu i Szlifierki), oraz pośrodku (mocowanie do stoły obrotowe centrach obróbczych i uchwytach tokarskich). Istnieje wiele standardowych rozmiarów stołów wykonanych ze stopu aluminium lub stali (opcja dla magnetycznych stołów maszynowych), jednak często o wielkości stołu podciśnieniowego decydują wymiary stołu maszynowego.

Stoły próżniowe VAC-MAT.

Stoły do ​​pracy ze sztywnymi matami polimerowymi VAC-MAT. Konstrukcja mat umożliwia wypompowanie powietrza z objętości wielu komór utworzonych pomiędzy przedmiotem obrabianym a matą polimerową. Dzięki temu możliwa staje się obróbka detali (wykonanie otworów, okienek lub obejście konturu detalu z jednej instalacji).

Wszystkie maty posiadają standardowy rozmiar 300x200x2,5 mm, ale różnią się sztywnością, co ostatecznie wpływa na dokładność wykonania obrabianego przedmiotu. Maty są materiały eksploatacyjne i wymieniany w przypadku uszkodzenia narzędzie tnące. Z reguły jedna mata służy do obróbki przelotowej części jednego rodzaju. Przy przejściu na inny rodzaj części mata zostaje wymieniona. Stoły VAC-MAT mogą być wykonane w różnych wersjach, w tym także, jak w przypadku stołów kratowych, modułowej. W ofercie dostępne są także płytki adapterowe, które można zamontować na stołach rastrowych w celu współpracy z matami VAC-MAT.

Stoły z rowkami próżniowymi

Ten typ stołów podciśnieniowych przeznaczony jest do zabezpieczania detali o małej powierzchni styku (małe produkty, detale o średnicy ok duża ilość dziury i okna). Zastosowanie mat płaskich o wysokim współczynniku tarcia umożliwia wytworzenie dodatkowej siły w wyniku ścinania przedmiotu obrabianego względem płaszczyzny mocowania.

Na płycie umieszcza się płaską matę, w której wybijane są otwory umieszczone pod powierzchnią nośną przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunkach. Po zamocowaniu obrabiany przedmiot jest mocno dociśnięty do maty. Na tych stołach, podobnie jak na stołach VAC-MAT, możliwa jest obróbka przelotowa detali. Po perforacji mata będzie służyć jako szablon do mocowania i obróbki podobnych części.

Stoły próżniowe FLIP-POD

Stoły podciśnieniowe FLIP-POD zostały opracowane do mocowania dużych detali. Mocowanie tym systemem umożliwia obróbkę powierzchni końcowych detali za pomocą przyssawek próżniowych (elementów FP).

Każdy element podciśnieniowy FP działa jak niezależny zawór. Po obróceniu elementu do pozycji z przyssawką skierowaną do góry zostaje on włączony do kanału podciśnieniowego ( Stanowisko pracy), w pozycji zasysania, element FP umieszcza się wewnątrz stołu i wyłącza dopływ podciśnienia. Elementy FP z regulacją wysokości pozwalają na poszerzenie zakresu mocowanych detali.

Wymiary płyt oraz umiejscowienie elementów FP dobierane są na podstawie danych znajdujących się na stole maszyny oraz wykonywanego na nim zadania. Istnieć Różne rodzaje dodatkowe elementy do bazowania detali. Stół podciśnieniowy można przymocować do stołu maszynowego za pomocą zacisków bocznych lub bezpośrednio poprzez specjalne otwory montażowe.

Stoły próżniowe wykonane z materiałów porowatych przeznaczone do obróbki bez chłodziwa materiałów cienkich arkuszy aż do folii. Jednorodna porowata struktura powierzchni roboczej stołów podciśnieniowych tworzy obszar, w którym można ustawić obrabiany przedmiot na ogranicznikach i zabezpieczyć go bez dodatkowych operacji dopasowujących stół do zadanego kształtu części. Przedmiot obrabiany może mieć dowolną konfigurację. Siła docisku w tym przypadku będzie zależeć od całkowitej powierzchni styku przedmiotu obrabianego z płytą, a także od jakości obróbki powierzchnia podstawy puste miejsca.

Z porowatych bloków stołowych wykonane są różne materiały, różniących się strukturą i właściwościami (materiały prasowane o jednolitej strukturze porowatej oraz metale spiekane: brąz, stal, aluminium). Doboru materiału dokonują specjaliści na podstawie danych o obrabianych przedmiotach. Istnieje możliwość wykonania płyt próżniowych z tolerancją powierzchni roboczej 5 mikronów wzdłuż płaszczyzny. Tablice mogą być wykonane na zadany wymiar lub w formie łączonych modułów. Materiały porowate mogą być dostarczane oddzielnie w postaci bloków największy rozmiar 500 x 500 x 400 mm. W przypadku konieczności uzyskania większego rozmiaru bloczki można skleić ze sobą w arkusze. Po sklejeniu arkusze poddawane są wtórnej obróbce obróbka w celu uzyskania wymaganej dokładności powierzchni.

Ten typ płytki sprawdziły się w precyzyjnym grawerowaniu cienkich płyt i klejeniu folii przy produkcji i montażu płytek drukowanych, panele słoneczne i komponenty radioelektroniczne. Folia jest pewnie zamocowana, prostując się na powierzchni roboczej płyty z tolerancją płaszczyzny do 2 mikronów.

Komponenty do systemów próżniowych

Wybór systemu próżniowego polega na doborze lub projektowaniu urządzenie zaciskowe(deski) typów opisanych powyżej, zgodnie ze specyfikacją techniczną; właściwy wybór pompa próżniowa lub urządzenie modułowe i inne elementy zapewniające niezawodne zasilanie niskie ciśnienie od pompy do płyty.

PTC VECTOR LLC jest oficjalnym przedstawicielem wiodącego na świecie producenta tego typu systemów mocowania próżniowego, firmy HORST WITTE GERĘTEBAU (Niemcy). Nasi specjaliści posiadają duże doświadczenie zdobyte podczas wdrażania tych systemów w rosyjskich przedsiębiorstwach. Jesteśmy gotowi odpowiedzieć na wszelkie pytania i zapewnić wykwalifikowaną pomoc w rozwiązywaniu skomplikowanych problemów technologicznych.

TECHNOLOGIA MOCOWANIA NA ZIMNO

Technologia mocowania na zimno - innowacyjne podejście dla rozwiązań złożone zadania do mocowania detali bez udarów mechanicznych:

• delikatne przedmioty obrabiane (ceramika, plastik, szkło, materiały polimerowe itp.);
• małe przedmioty z dowolnych materiałów;
• materiały komórkowe wykonane z aluminium i włókna szklanego stosowane w budowie samolotów.

Mocowanie odbywa się na płycie zamrażającej, na której powierzchnię roboczą cienka warstwa nakłada się wodę lub specjalny żel. Podczas mocowania warstwa wody zamarza i tworzy się cienki film lodowy, który mocno utrzymuje obrabiany przedmiot na powierzchni roboczej płyty. W tym przypadku przedmiot obrabiany nie podlega naprężeniom mechanicznym i nie ulega deformacji. Aby usunąć obrabiany przedmiot, wystarczy przełączyć urządzenie w tryb ogrzewania powierzchni roboczej.

Ta technologia z powodzeniem stosowany w obróbce skrawaniem na urządzeniach frezarskich, tokarskich i grawerskich. Dla wszystkich urządzeń istnieje jedno ograniczenie - podczas użytkowania zabronione jest dostarczanie chłodziwa do strefy przetwarzania. przez firmę HORST WITTE Opracowano dwa typy systemów mocowania na zimno:

Systemy AFP (Air Freeze Platte).

Chłodzenie powierzchni roboczej płyty następuje w wyniku procesu termodynamicznego zachodzącego wewnątrz płyty pod wpływem ciśnienia 6 atm. Nie wymaga to dodatkowych stacji chłodniczych. System składa się z urządzenia zamrażającego i rurki polimerowej. Rozmiar pola roboczego urządzenia waha się od 100x140 mm do 140x150 mm. Zakres temperatur w trybach chłodzenia/grzania -10/+10˚С. Aby ułatwić wymianę detali, w jednym urządzeniu może znajdować się kilka płyt chłodzących. Można je łatwo wymienić na oprawie.

Systemy ICE-VICE

Chłodzenie powierzchni roboczej płyty następuje w wyniku przepływu środka przeciw zamarzaniu pomiędzy płytą a urządzeniem chłodzącym. W jednym systemie z agregatem chłodniczym można zastosować 1-2 płyty mrożące o polu roboczym od 125x150 mm do 500x500 mm. Zakres temperatur w trybach chłodzenia/grzania -35/+35˚С. Automatyczne urządzenie chłodzące kontroluje i utrzymuje ustawione warunki temperaturowe.

Opis systemów mocowania na zimno można znaleźć na stronach katalogu „Technologia mocowania próżniowego”.

Firma Systematic Automation zajmuje się produkcją stołów próżniowych od ponad 30 lat.

Powierzchnia prawie idealna (tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm) – wynik unikalna technologia produkcji i korzystania z wysokiej jakości sprzętu. Rocznie

Systematic Automation produkuje tysiące stołów próżniowych każdego roku do różnych unikalnych zastosowań: produkcja montażowa, maszyny CNC, formowanie, cięcie, drukarki cyfrowe, fotografia, grawerowanie, obróbka tkanin, drukarki atramentowe, sprzęt badawczy, sprzęt laboratoryjny, laminowanie, grawerowanie laserowe i wycinanie, plotery, żaglodruk, sitodruk, maszyny do cięcia ultradźwiękowego, prasy, czyszczenie dywanów.

Projektowanie stołów próżniowych

Blat stołu wykonany jest z wytrzymałego stopu aluminium o grubości 3mm. Stosowanie żywica epoksydowa w projektowaniu, zapewnia dobra ochrona od wgnieceń i zagięć.

Podstawa stołu podciśnieniowego ma strukturę „plastra miodu” i wykonana jest z materiału zmniejszającego wpływ różnic temperatur na nierówności powierzchni stołu. Konstrukcja plastra miodu zapewnia równomierny przepływ powietrza na całej powierzchni stołu.

„Kolektor” o wymiarach 25x25mm umiejscowiony jest wokół podstawy o strukturze plastra miodu, dzięki czemu uzyskuje się najlepszy możliwy rozkład podciśnienia pomiędzy wszystkimi otworami w stole.

Rozmiar dziury

W wersja standardowa Otwory w stole mają średnicę 1,6 mm i są rozmieszczone w odstępach 12,5 mm, co jest optymalne w przypadku większości prac.

Materiały takie jak poliwęglan lub winyl o grubości 127 µm nie odkształcają się w otworach o średnicy 1,58 mm pod pełną siłą standardowej pompy próżniowej (patrz specyfikacje).

Opcjonalnie istnieje możliwość wykonania otworów o niestandardowych wymiarach (minimum 0,79mm). Otwory o średnicy 0,79 mm są wpuszczone na spodzie, co zapewnia minimalną utratę przepływu powietrza.

Zapięcie

Wszystkie stoły mają kołnierz 9,5 mm na obwodzie do montażu. Jeśli złączka do podłączenia pompy próżniowej znajduje się nie na dole, ale z boku, to po tej stronie nie będzie kołnierza. W razie potrzeby w kołnierzu zostaną wywiercone otwory montażowe zgodnie z rysunkiem klienta.

Parametry standardowe Opcje Często zadawane pytania Wideo

Wymiary zewnętrzne standardowych stołów podciśnieniowych. Otwory podciśnieniowe znajdują się 25 mm od krawędzi.

• 127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
• 203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
• 304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
• 304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
• 304 x 762 x 30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
• 355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
• 406 x 279 x 30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
• 457 x 279 x 30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
• 508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
• 508 x 431 x 30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
• 508 x 457 x 30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
• 508 x 508 x 30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
• 558 x 558 x 30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609 x 457 x 30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
• 609 x 558 x 30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609 x 711 x 30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
• 660 x 355 x 30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
• 660 x 482 x 30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
• 660 x 508 x 30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
• 660 x 762 x 30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
• 660 x 863 x 30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
• 685 x 1016 x 30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
• 711 x 812 x 30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
• 762 x 508 x 30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
• 762 x 863 x 30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
• 762 x 1016 x 30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
• 914 x 914 x 30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
• 1219 x 1219 x 30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
• 1219 x 2438 x 38 mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
• 1828 x 3657 x 38 mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
• Stoły dostępne w niestandardowych rozmiarach. Proszę sprawdzić.

• Pompa próżniowa
• Zawór próżniowy
• Zawór zasilania powietrzem stołu próżniowego
• Regulator siły docisku.
• Pedał
• Przystanki do pozycjonowania produktów na stole próżniowym.
• Wysuwane stoły podciśnieniowe
• Blat z tworzywa sztucznego (Formica).
• Niezależne strefy podciśnienia sterowane zaworami.
• Anodowana powierzchnia stołu
• Rozmieszczenie otworów podciśnieniowych według rysunku klienta
• Kształt i wielkość stołu według wymagań klienta

P: Jak mogę zabezpieczyć stół podciśnieniowy?
Odp.: Stół ma dolny i górny kołnierz o średnicy 9,5 mm na obwodzie. Można je wykorzystać na zaciski lub wywiercić otwory do mocowania.

P: Czy można użyć połączenie gwintowane do wkładu próżniowego?
O tak. Proszę podać wymagany rozmiar.

P: Mam już pompę próżniową. Czy będzie działać z Twoim stołem podciśnieniowym?
Odpowiedź: Najprawdopodobniej to zadziała. W każdym razie pompę możesz zamówić później. Jeśli zdecydujesz się na użycie własnej pompki, możesz od razu zamówić adapter/adapter. Przy zamówieniu prosimy o podanie wymiarów.

P: Pracuję z materiałami, które można zarysować. Czy można ich uniknąć pracując na stole podciśnieniowym?
Odp.: Tak, możesz użyć zaworu przełączającego do wydmuchania powietrza ze stołu. To będzie miało skutek poduszka powietrzna. Opcjonalnie można regulować ilość napływającego powietrza. Aby sterować zaworem, którego potrzebujesz skompresowane powietrze ciśnienie min. 4,2 bara.

P: Ile Gładka powierzchnia stół próżniowy?
Odp.: Tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm/stopę kwadratową.

P: Jak zabezpieczyć stół, aby zapobiec zginaniu się?
Odp.: Z reguły Dolna część Powierzchnia (powierzchnia) stołu jest płaska i równoległa do blatu, dlatego też stół można zamontować na podstawie maszyny.
Instalując stół na powierzchni należy zwrócić uwagę na brak szczelin wskazujących na nierówności powierzchni. Użyj podkładek, aby wyeliminować chybotanie stołu spowodowane szczelinami. Sprawdź równoległość. W razie potrzeby zastosować dodatkowe podkładki dystansowe, aby wyeliminować możliwość uginania się stołu pod naciskiem i naruszenia płaszczyzny powierzchni roboczej stołu podciśnieniowego.

P: Czy istnieje sposób na umieszczenie przedmiotów na stole dokładnie w tym samym miejscu?
Odpowiedź: Tak, jest to możliwe. Można zamówić opcjonalny system zatrzymujący do pozycjonowania produktu. Z reguły są to trzy stalowe kołki, które w trakcie układania produktu „wypychamy” ze stołu i „wpuszczamy” w stół zaraz po włączeniu odkurzacza. Możliwe jest umieszczenie więcej niż trzech pinów.

Poznaj cenę!

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w konstrukcji i specyfikacji sprzętu do sitodruku bez uprzedzenia.