Domowa elektryczna piła łańcuchowa wykonana z silnika elektrycznego. Jak szybko i łatwo zrobić trak z piły łańcuchowej własnymi rękami. Jak zrobić tartak z piły łańcuchowej

Własny tartak jest dochodowym przedsięwzięciem, ponieważ drewno jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiały budowlane. Możesz nabyć taki sprzęt, kupując go od gotowa forma lub budując go samodzielnie. Wybór opcji zależy całkowicie od tego, ile metry sześcienne drewno będzie regularnie obrabiane. Eksperci zalecają najpierw zapoznanie się z rodzajami pił. Nabytek ukończony produkt pomoże zaoszczędzić czas, a wyprodukowany w pełni spełni wymagania właściciela.

Rodzaje jednostek ramowych

Warto zwrócić uwagę na trak wykonany z piły elektrycznej, w której podstawą jest rama. Typowe produkty produkowane fabrycznie są drogie i przemyślane profesjonalny sprzęt z bogatą funkcjonalnością i wysoki poziom wydajność. Gotowe narzędzie zwróci się już po kilku miesiącach. Jest to konieczne w przypadku dużej objętości lasu. W innych przypadkach zaleca się zakup lub wykonanie własnego tartaku z małej piły elektrycznej.

Sprzęt przeznaczony do piłowania drewna prezentowany jest w szeroki zasięg. Większość z nich jest zbyt droga dla typowego wiejskiego gospodarstwa, a wielkość przetwarzania zależy od skali przedsiębiorstw przemysłowych i osiągać kilka tysięcy metrów sześciennych dziennie. Eksperci wyróżniają 3 typy takich urządzeń:

• dysk;
• taśma;
• opona

W gospodarstwie najczęściej spotykane są piły tarczowe. Do ich wad należy zwiększona objętość odpadów w porównaniu z analogami taśm i wysoki koszt jakości płyt. Elektryczne piły taśmowe uznawane są za jedne z najbardziej popularnych opłacalne opcje. Są bezpretensjonalni warunki pogodowe i wytwarzają niewiele odpadów. Zaleca się stosowanie ich do drewna o średnicy nie przekraczającej 70 mm. Konstrukcja urządzenia komplikuje proces jego samodzielnego odtwarzania.

Tartaki do opon cieszą się dużym zainteresowaniem wśród hobbystów. Są w stanie przetworzyć duże ilości drewna. Tartak opon można wykonać własnymi rękami łatwiej i szybciej w porównaniu z analogami.

Wróć do treści

Dane techniczne

Urządzenia produkowane fabrycznie mają swoje własne cechy, które wpływają na cenę. Piła elektryczna PCM-1E (380 V) ma niewielkie wymiary i dobrze radzi sobie z obróbką drewna o średnicy do 60 cm i długości nie większej niż 9,5 m trójfazowy silnik elektryczny, którego moc sięga 5,5-7,5 kW.

Sprzęt PCM-3B (Stihl MS 660) małe rozmiary zdolna do obróbki kłód o średnicy do 60 cm i długości do 9 m. Model profesjonalny ma moc silnika do 5,2 kW. Urządzenie może przerobić 6 metrów sześciennych drewna podczas 8-godzinnej zmiany.

Trak tarczowy Taiga DP-1 z łatwością przerabia drewno o średnicy do 90 cm i długości do 7 m. Jest w stanie wyprodukować kilka rodzajów wyrobów z drewna i jest wyposażony w silnik elektryczny o mocy 11 kW. Produkuje do 10 metrów sześciennych drewna w ciągu 8 godzin. Trak taśmowy Wood-Mizer LT-15 przetwarza drewno o średnicy do 70 cm, długość kłód nie jest ograniczona, a waga może sięgać 2 ton. Występuje w dwóch konfiguracjach - z silnikiem elektrycznym o mocy 2,5 tony moc 11 kW i silnik benzynowy o mocy 18 KM.

Wróć do treści

Produkcja własna

Aby zrobić tartak własnymi rękami, musisz stworzyć plan. Proces produkcji przeprowadzane niezależnie, jeśli trak będzie używany nieregularnie i istnieją pewne materiały (profile metalowe, silnik).

Tartak elektryczny własna produkcja ma skromniejsze osiągi niż jego fabryczny odpowiednik. Domowe urządzenie używany do produkcji belek i desek. Najpierw musisz określić:

• długość i średnica kłód, które będą przetwarzane;
• wydajność jednostki;
• silnik – benzynowy lub elektryczny;
• miejsce instalacji.

Wózek może służyć jako silnik do półprofesjonalnej piły łańcuchowej. Eksperci tak twierdzą piły łańcuchowe do użytku domowego i elektryczne piły łańcuchowe nie są odpowiednie, ponieważ ich silniki nie są zaprojektowane do wykonywania takich czynności (brak wymaganej mocy).

Łóżko, podstawa lub rama muszą być wystarczająco stabilne i niezawodne, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo kapitana i jakość działania sprzętu. Długość ramy określa się biorąc pod uwagę długość drewna, które będzie przetwarzane. Prowadnice mogą być wykonane z rur, kątowników lub profili w kształcie litery U. Grubość metalu dobiera się biorąc pod uwagę wagę przetwarzanego drewna. Do wózka z piłą potrzebne będą 3-4 mm metalu. Będzie w stanie utrzymać ciężar okuć i silnika.

Wybór tarczy lub opony zależy od rodzaju produkowanego urządzenia. Ich długość sięga 40-50 cm Ilość odpadów można zmniejszyć, stosując łańcuchy o małej grubości cięcia i specjalny typ opony Kąt ostrzenia łańcucha powinien wynosić 10°. Eksperci zalecają wykonanie urządzenia do mocowania drewna okrągłego w postaci niskiej jednostki stacjonarnej.

Wróć do treści

Instrukcja krok po kroku

Aby zrobić trak do piłowania za pomocą dysku, musisz umieścić wózek na górze konstrukcji. Prowadnice wykonane z narożnika 50 mm muszą mieć długość 5 m. Jeśli sprzęt jest stacjonarny, należy wywiercić otwory w betonie i w narożniku w odstępach co 15 cm. Konstrukcja jest mocowana do podłogi za pomocą kołków.

Urządzenie do mocowania kłody może być wykonane z kanału lub profilu w kształcie litery U. Krawędzie należy przyspawać do narożnika. Dodatkowo konieczne jest wykonanie otworów na śruby, aby kłoda została zamocowana w profilu. Grubość obrabianych kłód nie będzie przekraczać 40 cm, dlatego w tych punktach mierzone będą 10, 15 i 20 cm. Otwory na ograniczniki. Bardziej niezawodne mocowanie można zapewnić instalując ruchomy zacisk z zębami na pierwszym i ostatnim profilu. Element ustalający wykonany jest z blacha Grubość 4 mm. Zęby wycina się za pomocą szlifierki. Należy wykonać dodatkowe otwory w profilu i elemencie ustalającym, aby ten ostatni element można było łatwo zdemontować i ponownie zamontować.

Kolejnym etapem jest wykonanie powozu. Projekt musi być niezawodny, biorąc pod uwagę silnik trójfazowy moc 3 kW. Wysokość produktu powinna wynosić 1-1,2 m. Konieczne jest oznaczenie narożnika o grubości 4 mm i długości 40 mm. Następnie musisz wyciąć elementy. Konstrukcja wózka jest spawana i wymaga łączenia części. Na końcach narożników wykonano otwory na koła.

Następnie następuje montaż silnika z dyskiem. Pożądane jest, aby można było regulować jego wysokość, a urządzenie mogło pracować w dwóch pozycjach - pionowej i poziomej. Wysokość urządzenia można regulować za pomocą dwóch rur, które zaleca się przyspawać do ramy wózka.

W następnym etapie potrzebne będą 2 zespawane ze sobą kanały i blacha o grubości 6 mm. Kanał mocuje się do rur za pomocą obejm w kształcie litery U o średnicy 10 mm. Na jego końcach będziesz musiał przyspawać kawałki metalu z otworami na zaciski, które powinny ściśle przylegać do rury i, jeśli to konieczne, przesuwać się wzdłuż niej. Zaleca się regulację wysokości za pomocą 2 prętów gwintowanych. Na górze, w profilu wózka, musisz wykonać otwory na pręty.

Do końców profilu, na którym po obu stronach znajduje się silnik, przyspawana jest nakrętka, w którą należy wkręcić drążek i przyspawać zębatkę z roweru. Po obu stronach znajdują się 2 pręty z nitkami i gwiazdkami. Pomiędzy nimi zainstalowane są 2 duże zębatki z roweru, które będą musiały być ściśle połączone. Kiedy się obracają, silnik podnosi się lub opada.

Tworząc warunki do obracania silnika zarówno w poziomie, jak i w pionie, można uzyskać obrót dysku w 2 pozycjach. Rama jest montowana na podstawie wymiarów tarczy i silnika i przyspawana do profilu ruchomego. Należy zamontować 2 łożyska i wykonać 4 otwory w blasze stalowej. Są niezbędne do zamocowania silnika elektrycznego, do którego należy przyspawać 2 metalowe pręty, koncentrując się na średnicy łożysk. Następnie konstrukcja jest trwale przymocowana do ramy. Z tyłu znajdzie się uchwyt z ogranicznikami. Pokrywa ochronna zrobiony z ze stali nierdzewnej i przymocowane za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy z silnikiem. Do silnika stałego za pomocą dysku podłączony jest panel sterujący z przyciskami „Start” i „Stop”.

W przeciwieństwie do standardowej piły łańcuchowej, domowej roboty piła elektryczna zasilana akumulatorowo zauważalnie pozostaje w tyle pod względem mocy. Ma jednak inne oczywiste zalety: kompaktowe rozmiary i mobilność – piłę elektryczną można łatwo zdemontować i schować do plecaka. Generalnie pomimo niska moc, nadal będzie przydatny.

Aby zrobić domową piłę elektryczną, potrzebujesz kawałka metalowa blacha Grubość 3 mm, z której należy wyciąć podstawę korpusu. Będziesz także potrzebował krótkiego drążka, elementów złącznych i łańcucha piły o długości.

Główne etapy pracy

W pierwszej kolejności wycinamy obudowę, do której zostanie przymocowany silnik elektryczny. Potem dalej tokarka Na wał napędowy silnika szlifujemy stalowe koło pasowe. Do wykonania domowej bezprzewodowej piły elektrycznej potrzebna będzie mała oponka i kawałek łańcucha o odpowiedniej długości.

Następnie musisz zrobić drewniany uchwyt, w którym będziesz musiał wywiercić otwór i zainstalować przycisk włączania/wyłączania.

W kolejnym etapie od baterie 18650 wykonujemy cały pakiet akumulatorów 24V. Spawamy płytki stykowe za pomocą zgrzewanie oporowe. Pełne naładowanie akumulatora wystarczy na godzinę ciągła praca piły elektryczne.

Z kawałka stali okrągła rura Aby piłowanie było wygodniejsze, konieczne jest wykonanie uchwytu zatrzymującego. Następnie przystępujemy do montażu całej konstrukcji. Rezultatem jest kompaktowa piła elektryczna zasilana akumulatorowo.

Narzędzia

Pilarka elektryczna to niezastąpione narzędzie domek letni albo w osobisty dom. Po prostu mistrzowsko tnie grube gałęzie, deski i inny materiał zrobiony z drewna. Nawet najbardziej niezawodne narzędzie ma swój własny stopień zużycia, czasami konieczne jest skorygowanie małych lub dużych uszkodzeń. Naprawa piły elektrycznej ich rękami jest możliwe tylko w niektórych przypadkach i przy określonych umiejętnościach i sprzęcie. Często narzędzie trzeba wysłać do serwisu. Ale są pewne awarie, które można po prostu naprawić bez pomocy innych.

Omówienie konstrukcji elektrycznej piły łańcuchowej

Aby opanować umiejętność naprawy pił elektrycznych, musisz zrozumieć ich konstrukcję. Głównym elementem przecinającym materiał jest łańcuch piły napędzany silnikiem. Sam łańcuch jest zbiorem ogniw tnących, które są połączone ze sobą za pomocą zawiasów. Łańcuch porusza się po płycie zwanej oponą. Piła elektryczna zrób to sam ze szlifierki -. Ta część jest wykonana ze stali najwyższej jakości, które nie jest podatne na odpryski, zarysowania i korozję – to główny wyznacznik właściwości narzędzia. Opony są klasyfikowane według projektu:

• spawane;
• solidny z wyjmowaną końcówką;
• solidne, z końcówką wykonaną z materiałów węglikowych.

Spawana opona to coś w rodzaju „kanapki”, która jest spawana z 3 składniki w jedną całość, przy czym napędzane koło łańcuchowe jest przynitowane do konstrukcji. Konstrukcja jednoczęściowa z wymienną końcówką - produkt w 1 arkuszu, normalny dla instrumentów długa długość. W takiej oponie główny ciężar spada na łożysko wałeczkowe zębatki napędzanej. Konfiguracja jednoczęściowa zmniejsza straty tarcia o 8-10%. Jeśli jest to narzędzie z solidną oponą wykonaną z twardych materiałów stopowych, to zwykle nadaje się do pracy z największymi obciążeniami, a także do pracy w warunkach, w których występuje ogromna ilość piasku, pyłu i brudu.

1. ELEKTRYCZNA PIŁA ŁAŃCUCHOWA ZE SZLIFIERKI WŁASNYMI RĘKAMI. Podczas pracy piłą elektryczną w dowolnej konfiguracji należy pamiętać o możliwości wystąpienia „odrzutu”. rzucenie narzędziem w stronę osoby wykonującej pracę. Taka sytuacja ma miejsce, gdy sam koniec piły opiera się o obrabiany materiał. Aby uniknąć obrażeń w takiej sytuacji, producenci wyposażają piły w automatyczny hamulec łańcucha.

Przeczytaj także

2. Automatyczny hamulec łańcucha nazywany jest także napędem bezwładnościowym, który działa dzięki tarczy umieszczonej przed lewą ręką osoby wykonującej pracę. Przed pracą tarczę tę umieszcza się w pozycji bliżej dłoni, aby w razie potrzeby można było ją szybko uruchomić. Jeżeli wystąpi odwrotny moment uderzenia, ręka operatora opiera się na tej osłonie, a łańcuch zatrzymuje się. Położenie zmienia się również na skutek bezwładności powstałej w wyniku uderzenia. System ten pozwala ograniczyć możliwość naprawy pilarki elektrycznej, gdyż podczas uderzenia nie ulegnie uszkodzeniu główny mechanizm.

3. Kolejnym systemem zapobiegającym zużyciu jest automatyczne smarowanie łańcucha. Olej wlewany jest do specjalnego zbiornika, który podczas pracy piły przekazywany jest poprzez pompę olejową na napędzaną zębatkę i łańcuch. Niektóre modele posiadają nawet regulator dopływu oleju, ponieważ różne poziomy pracy wymagają różnych jego ilości. Na przykład naprawa piły elektrycznej Makita obejmuje kontrolę układu zasilania olejem.

4. Piły łańcuchowe z silnikiem elektronicznym mają pewne wady lub słabe punkty. Jednym z nich jest konstrukcja skrzyni biegów. Moment obrotowy przenoszony jest na łańcuch poprzez przekładnię, która ma sztywne połączenie ze zworą silnika elektronicznego. Taka konstrukcja przenosi całe obciążenie na silnik, innymi słowy, jeśli obrabiany przedmiot zawiera twarde płytki lub łańcuch piły jest tępy, wówczas nie będzie on ślizgał się tak gładko po powierzchni. Konsekwencją tego będzie przegrzanie silnika lub zużycie niektórych jego części. Piła łańcuchowa znacząco Jak podłączyć pralkę własnymi rękami do As środek zapobiegawczy Musisz na czas naostrzyć piłę i nie wywierać na nią nacisku podczas pracy. Często wchodzą naprawa serwisowa piła elektryczna Parma z takimi defektami.

5. Drugim słabym punktem pił z silnikiem elektronicznym jest zależność od napięcia sieciowego. Jeśli spadnie, obciążenie silnika wzrasta; w modelach, które nie są wyposażone w zabezpieczenie termiczne silnika, rosnące obciążenie prowadzi do jego spalania. Tak, a ochrona przed wzrostem temperatury ma wady, ponieważ przy niskim napięciu działa, zmniejszając wydajność. Na przykład naprawa piły elektrycznej Interskol często sprowadza się do po prostu zwiększenia napięcia w sieci, po czym narzędzie działa prawidłowo.

Przegląd możliwych usterek pił elektrycznych

1. Jeśli piła nie wcina się, potrzeba sprawdzenia dostępność zasilania, integralność przewodów i połączeń.
2. Jeśli w zasilaczu wszystko jest w porządku, należy sprawdzić hamulec łańcucha, który blokuje pracę narzędzia. Aby rozwiązać ten problem, należy przesunąć klapę hamulca w inne położenie.
3. Jeśli opisane powyżej środki nie włączą piły, wówczas potrzeba sprawdzenia integralność kabla i wtyczki.
4. Jeśli moc piły spadła lub wydajność spadła, należy wymienić szczotki węglowe, które widocznie są zużyte.
5. Dość często łańcuch zaczyna się zatrzymywać nie od razu, ale po pewnym czasie. Im dłużej piła jest używana, tym większy staje się ten tymczasowy luz. Aby pozbyć się tego zadania, należy wymienić taśmę hamulca piły, która z biegiem czasu uległa zużyciu.
6. Często podczas pracy piły słychać nieprzyjemny, przecinający uszy dźwięk. Dźwięk ten często pojawia się z powodu braku oleju w mechanizmie lub z powodu zanieczyszczenia rowków, które go przewodzą. Pilarka łańcuchowa to piła. Jak zrobić karmnik dla ptaków własnymi rękami. Rozwiązanie problemu jest proste - dodaj olej i wyczyść rowki.
7. Ważne jest, aby do napraw używać wyłącznie unikalnych części zamiennych, które są zalecane przez producenta. Jeśli korzystasz z części zamiennych innych firm, często prowadzi to do awarii narzędzia lub niebezpiecznych sytuacji.
8. W przypadku uszkodzenia nadwozia, dla własnego bezpieczeństwa piłę należy wysłać do naprawy.
9. Nie można wymieniać części skrawających narzędzia, które nie są zalecane przez producenta lub nie są odpowiednie do konstrukcji.

ŁAŃCUCH PIŁA MECHANICZNA Z BUŁGARSKIEGO Z WŁASNYM SWOIMI RĘKAMI

elektryczna piła łańcuchowa SUBSKRYBUJ nasz kanał!

Domowy elektryczny łańcuch piła

Domowy wymienny adapter do szlifierki kątowej, zamieniający go w elektryczna piła łańcuchowa.

Ostrzenie piły mechanicznej

Jednym z elementów piły, który musisz sam monitorować, jest łańcuch. Elektryczna piła łańcuchowa 2 lata eksploatacji, czy warto remontować mieszkanie własnymi rękami? Należy go naostrzyć zapobiegawczo, ponieważ jeśli proces ten się opóźni, naprawa elektrycznej piły łańcuchowej własnymi rękami nie będzie już możliwa. Należy go oddać do serwisu, gdzie zostanie naostrzony na profesjonalnych maszynach.

Przeczytaj także

1. Przedłużenie żywotności elementu piły:

• Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że w obrabianym przedmiocie nie ma twardych metalowych przedmiotów. Jeżeli element tnący zetknie się z metalowy przedmiot, wówczas na łańcuchu pozostanie postrzępiony lub chip, którego nie można już usunąć;

• prac nie można wykonywać na ziemi, ponieważ wkopywanie się w ziemię spowoduje zatkanie rowków olejowych, w wyniku czego łańcuch pozostanie bez normalnego smarowania i szybciej się zużyje;
• Konieczne jest monitorowanie klina piły; nie należy tego dopuszczać, ponieważ powoduje to przegrzanie metalu i skraca jego żywotność.

2. Jak ustalić, że piła wymaga naostrzenia. Aby to zrobić, po prostu zwróć uwagę na żetony - jeśli są małe i nieco ciemniejsze, łańcuch jest matowy. Wyjaśnia to fakt, że tępe krawędzie nie usuwają niezbędnej warstwy skrawającej, co prowadzi do kruszenia wiórów. Na podstawie tego określa się również jakość ostrzenia piły oględziny, na części piły nie powinno być żadnych promieni, uszkodzeń w postaci wyrwań, kształt zęba i krawędzi tnącej powinien być taki sam jak na nowym narzędziu.

Jeśli wszystkie te czynniki nie spełniają niezbędnych wymagań, wówczas piła wymaga ostrzenia. Kontynuowanie pracy na tępej piłze będzie miało wpływ na wydajność i żywotność piły. Gdy elementy są ostrzone, obciążenie silnika wzrasta, przegrzewa się, a wszystkie jego elementy zużywają się szybciej niż określony okres.

3. Jak samodzielnie naostrzyć piłę elektryczną:

• potrzebne do ostrzenia Specjalne narzędzie, jest to zestaw pilników okrągłych i owalnych, trzpień i sprawdzian;
• czasami w zestawie dodatkowo znajduje się hak do czyszczenia szczelin łańcucha z wiórów;
• okrągły pilnik jest połączony z trzpieniem;
• plik Płaski i kaliber są używane oddzielnie;
• łańcuch jest ostrzony na samym brzeszczotie;

• trzpień umieszcza się na krawędzi zęba tnącego, biorąc pod uwagę kąt ostrzenia fazowania;
• kąt ostrzenia jest ustawiony na 30 lub 10°, ustawienie kąta jest najtrudniejszym procesem edycyjnym, ponieważ ustawienie złego kąta spowoduje uszkodzenie narzędzia;

• Podczas ostrzenia pilnik jest ustawiony prostopadle do trzonka, podczas ostrzenia wystaje nieco ponad ząb;
• ostrzenie odbywa się w jednym kierunku, to znaczy tylko ruch do przodu, bez ruchu posuwisto-zwrotnego;
• po naostrzeniu jednego zęba łańcuch zostaje obrócony i zaczyna się ostrzyć następny ząb;
• Po obróbce wszystkich krawędzi zębów pilnikiem rozpoczyna się obróbka cięcia ograniczającego - występ na łańcuchu, który nie ma krawędzi tnących, znajduje się na tej samej płytce co ząb; Funkcją tej części jest utworzenie wgłębienia podczas cięcia;

• jeśli ograniczniki cięcia będą zbyt mocno wystawać, łańcuch nie będzie ciąć, a jedynie się ślizgać; jeśli będą zbyt głębokie, drewno zablokuje część tnącą narzędzia;
• ograniczniki cięcia reguluje się za pomocą sprawdzianu, przykłada się go do krawędzi zębów tnących, przy czym listwa końcowa znajduje się na tym samym poziomie co ogranicznik;
• jeśli ogranicznik wystaje, należy go przyciąć; odbywa się to za pomocą zwykłego płaskiego pilnika;
• przesuwaj pilnik wzdłuż ogranicznika w płaszczyźnie prostopadłej w jednym kierunku.

4. Ostrzenie piły na maszynie:

• do ostrzenia na maszynie łańcuch jest usuwany z trzonu;
• łańcuch zakłada się na prowadnicę maszyny i napina za pomocą rolki i grzechotki, które utrzymują go za ząb tnący;
• maszyna posiada kątomierz ustawiający kąt ostrzenia;
• tarcza ścierna jest opuszczana, za jej pomocą usuwana jest niewielka warstwa metalu - około kilku dziesiątych milimetra. Jest to proces prostowania i ostrzenia łańcucha;
• po edycji jednego zęba prowadnica przesuwana jest do następnego i tak dalej;
• ten rodzaj ostrzenia pozwala wytrzymać sztywne ograniczenia edycji i ostrzenia narzędzia;
• Jeśli chcesz kupić taką maszynę dla siebie, zaleca się zakup nie wersji elektrycznej, ale ręcznej, ponieważ jej koszt jest znacznie niższy. Maszyna pozwala na odroczenie naprawy pił elektrycznych Bosch oraz innych producentów.

Niektóre zasady pracy z piłami elektrycznymi

1. Elektryczne piły łańcuchowe są przeznaczone do pracy wskaźnik maksymalny prędkość, należy zawsze pracować na pełnym gazie, aby poprawić wydajność.
2. Nie należy ciąć pod kątem prostym w stosunku do siebie; piłę należy trzymać lekko pod kątem od ciała.
3. Należy postępować zgodnie z instrukcją naprawy piły elektrycznej, a także zakupić tylko te części zamienne które zaleca producent.
4. Przed transportem piły należy wyłączyć silnik; podczas przenoszenia należy trzymać prowadnicę i łańcuch za sobą; przed transportem należy zapakować piłę do obudowy.
5. Nie używaj piły powyżej poziomu ramion, ponieważ zwiększa to ryzyko wypadku.
6. Jeśli piła utknie w materiale, należy ją bardzo ostrożnie usunąć. Siła wyporu działająca na piłę zwiększa się, gdy górna część jest zaciśnięta, co jest dość niebezpieczne dla operatora.
7. Podczas pracy z kłodą otoczoną cienkimi gałęziami należy postępować bardzo ostrożnie cienki materiał w niektórych przypadkach jest zaciśnięty przez oponę i pochylony w stronę osoby wykonującej pracę.
8. Surowo zabrania się używania narzędzia wadliwego, nie wyregulowanego lub niekompletnie zmontowanego.
9. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić sprawność przełącznika piły.
10. Konieczne jest ciągłe monitorowanie napięcia łańcucha, ponieważ jeśli jest on słabo napięty, zwiększa się ryzyko zeskoczenia z prowadnic, co prowadzi nie tylko do obrażeń, ale także do awarii urządzenia.
11. Naprawę pił elektrycznych Partner, jak każdej innej piły, zaleca się przeprowadzać w specjalistycznym warsztacie punkt serwisowy, ponieważ naprawa zrób to sam prowadzi do poważnych problemów w przyszłości.

Przeczytaj także

Elektryczna piła łańcuchowa „SPARKY” Naprawa pompy olejowej Samodzielna naprawa piły „Sparky” Samodzielna naprawa piły elektrycznej SPARKY. Naprawa pompy olejowej samodzielnie. Brak dopływu oleju do łańcucha? Naprawa piły elektrycznej „Titan PECP 2200”Black Decker....

Wyświetlenia posta: 0

Pilarka elektryczna tarczowa jest rzeczą bardzo przydatną w każdym gospodarstwie domowym, pod względem konieczności zajmuje drugie miejsce po wiertarce elektrycznej. Jeśli nie musisz zbyt często używać piły, nadal polecam zaopatrzenie się w taką maszynę, jeśli masz najmniejszą możliwość wykonania części. Pilarkę o proponowanej konstrukcji można wyposażyć nie tylko w brzeszczot o średnicy do 200 mm, ale także w koła tnące i ostrzące, frez i uniwersalną głowicę do obróbki drewna.

Główne elementy piły elektrycznej w proponowanej wersji przeszły istotne zmiany konstrukcyjne związane ze wzmocnieniem konstrukcji i zmianą układu: jednostka jest bezramowa (ryc. 1). W odróżnieniu od prototypu ten projekt Piły umożliwiają nie tylko przecieranie drewna, ale także obróbkę struganiem i frezowaniem, a także umożliwiają ostrzenie narzędzi i cięcie metalu.

Podstawą tego projektu jest silnik elektryczny z pralka na przykład wpisz DAO-A. Zaletą tego silnika elektrycznego jest jego wyjątkowa niezawodność, a biorąc pod uwagę fakt, że w piłze elektrycznej pracuje on więcej korzystne warunki, ma bezpośredni sens zapewnienie jego działania w bardziej wymuszonym trybie poprzez zastąpienie przekaźnika rozruchowego układem rozruchowym kondensatora, co zostanie omówione poniżej.

Podstawa piły wycinana jest ze sklejki lub desek o grubości co najmniej 20 mm i wymiarach 300 x 500 mm. Silnik elektryczny mocowany jest do podłoża za pomocą śrub MB z łbem stożkowym za pomocą kątowników o wymiarach 50 x 50 mm i długości 140 mm, mocowanych do silnika elektrycznego za pomocą własnych standardowych śrub sprzęgających tak, aby poziome kołnierze kątowników były skierowane na zewnątrz silnika.

W podobny sposób na górze silnika elektrycznego mocowana jest rama pomocnicza, wykonana ze sklejki o grubości co najmniej 15 mm i mającej w przybliżeniu takie same wymiary w rzucie jak podstawa (ryc. 2). Otwory w kątownikach służące do mocowania ich do silnika mają kształt podłużny, aby zapewnić napięcie napędu pasowego. Zamiast standardowych nakrętek górnych śrub sprzęgających silnika montowana jest stalowa listwa o wymiarach 120 x 20 x 4 mm z gwintowanymi otworami M8, w które wkręcane są śruby. Rama dolna i podstawa w obszarze naprzeciw silnika połączone są słupkami dystansowymi wykonanymi z metalowego pręta o średnicy 15 mm.

W obudowie zamontowane są łożyska kulkowe wału, na którym osadzona jest tarcza piły i koło pasowe zespół łożyskowy. Jeśli chodzi o wykonanie obudowy zespołu łożyskowego, wału i części mocujących brzeszczot (rys. 3), warto powierzyć ich wykonanie wykwalifikowanemu tokarzowi, gdyż nie tylko bezpieczeństwo i niezawodność pracy maszyny, ale także jakość obróbki drewna.

Obudowa zespołu łożyskowego jest wykonana ze stali 20; jest przeznaczona do montażu łożysk typu 203, które można na przykład pobrać z pompy wodnej samochodów Moskvich 402-408 lub kupić w sklepie samochodowym. Zaleca się wykonanie wału wrzeciona i elementów mocujących brzeszczot ze stali wyższej jakości, np. ze stali 45. Wymiary elementów mocujących brzeszczot pozwalają na montaż tarcz o średnicy wewnętrznej otworu zarówno 32 mm, jak i 50 mm.

Obudowa zespołu łożyskowego jest przyspawana do stalowego kwadratu o wymiarach 75 x 75 mm o grubości ścianki 5-6 mm i długości 82 mm, za pomocą którego zespół łożyska jest mocowany do ramy nośnej za pomocą śrub MB z łbami stożkowymi . Otwory gwintowane służące do mocowania go do ramy spodniej należy wywiercić przed spawaniem za pomocą szablonu, który następnie służy do wiercenia otworów w ramie podstawy. Aby uniknąć odprysków metalu podczas spawania, przed spawaniem obudowy łożysk pociera się kredą. Należy zaznaczyć, że wszystkie kolejne otwory w łączonych ze sobą elementach zaleca się wiercić w trakcie zgrubnego montażu wstępnego, łącznie z wycięciem w podwoziu otworu służącego do montażu narzędzia tnącego o przybliżonym rozmiarze 200 x 30 mm.

Pulpit wykonany jest z duraluminium o grubości 4-5 mm lub tekstolitu, tworzywa sztucznego winylowego lub duraluminium o grubości 8-10 mm. Aby umożliwić przejście brzeszczotu, w stole wykonuje się szczelinę o szerokości około 10 mm. Można to zrobić później, podczas sprawdzania działania maszyny. Do końcowej części ramy dolnej przykręcony jest występ, do którego przykręcane są połówki kart wymiennych za pomocą śrub o średnicy M5 zawiasy drzwiowe Długość 90-100 mm (prawa i lewa), w skład której wchodzą przeciwpołówki pętli z kołkami mocowane do stołu roboczego za pomocą śrub M5 z łbem stożkowym. Aby zapewnić orientację zagłębień w płytkach zawiasów z łbami łączników, należy zamieniać połówki współpracujące: prawą połówkę łączy się z lewą, a lewą z prawą częścią współpracującą.

W przeciwnej części stołu znajduje się urządzenie podnoszące, które zapewnia płynna regulacja podniesienie krawędzi stołu względem ramy dolnej i odpowiednio wymagany występ krawędzi narzędzia tnącego względem powierzchni stołu. Ogólnie rzecz biorąc, na pierwszym etapie produkcji maszyny można zrezygnować z urządzenia podnoszącego, mocując stół do ramy nośnej i regulując podnoszenie stołu za pomocą podkładek.
Przed wciśnięciem łożysk w oprawę należy je nasmarować smarem LITOL-24. W przypadku stosowania łożysk o innych rozmiarach należy wyregulować łańcuchy wymiarowe obudowy zespołu łożyska. Wskazane jest użycie gotowych orzechów. Napędzane koło pasowe można zaadaptować ze starej pralki lub obrobić ze stopu aluminium.

Pasek napędowy musi mieć długość około 600 mm, w przeciwnym razie użycie narzędzi tnących o średnicy 200 mm i większej będzie niemożliwe: 1 Niektóre pralki są wyposażone w właśnie takie paski. W połączeniu z narzędzie tnące Nie duża średnica„Oczywiście” można również zastosować krótsze paski.

Standardowy schemat włączania silnika elektrycznego piły pokazano na ryc. 4. Przekaźnik rozruchowy typu RTK-S mocuje się w pobliżu silnika tak, aby strzałka na jego korpusie była skierowana pionowo do góry – w przeciwnym razie przekaźnik nie będzie działał prawidłowo. Praktyka pokazuje, że jest to bardziej celowe w użyciu układ kondensatorów start (ryc. 5), ponieważ zauważono, że w obecności działającego kondensatora moment obrotowy silnika jest zauważalnie większy.

Układ rozruchu kondensatorowego nie wymaga stosowania przekaźnika rozruchowego. Automatyczne wyłączanie Kondensator rozruchowy wykonany jest za pomocą zmodyfikowanego przełącznika dwuklawiszowego. Klawisz „Start” (rys. 6) wyposażony jest w element elastyczny – kawałek gumy piankowej lub gumy gąbczastej o wymiarach 5 x 10 x 20 mm, który zapewnia powrót klawisza do pierwotnego stanu. Flaga dołączona do tego klawisza zapewnia automatyczne działanie drugiej sekcji wyłącznika S2, która zasila silnik elektryczny.

Silnik elektryczny uruchamia się poprzez naciśnięcie przycisku „Start” na czas, w którym silnik elektryczny osiąga prędkość roboczą. Po usunięciu nacisku klawisz „Start” powraca do stanu pierwotnego wraz z elementem elastycznym, otwierając styki SI, które odłączają kondensatory rozruchowe, natomiast klawisz „Stop” pozostaje w stanie włączonym, zamykając styki S2. Silnik elektryczny zatrzymuje się poprzez naciśnięcie przycisku „Stop”. W przypadku korzystania z układu rozruchowego kondensatora konieczne jest zainstalowanie bezpiecznika o prądzie około 6A.

Aby wyregulować napięcie paska, należy poluzować nakrętki drążków kierowniczych i przesunąć ramę podwozia względem silnika, po czym nakrętki ponownie dokręcić. Należy pamiętać, że podczas intensywnej eksploatacji piły elektrycznej wyposażonej w kondensatorowy układ rozruchowy silnika, najsłabszym ogniwem maszyny może okazać się standardowy pasek napędowy. W takim przypadku można zastosować napęd pasowy z podwójnym paskiem.

W przypadku stosowania standardowego układu rozruchu silnika elektrycznego zaleca się także podłączenie kondensatora Cp do zacisków przekaźnika rozruchowego „O” i „P”, jak pokazano linią przerywaną na rys. 4, chociaż przekaźnik rozruchowy dość wyraźnie monitoruje moment wzrostu prądu, nie pozwalając silnikowi elektrycznemu rozwinąć znacznie większej mocy.

Części układu rozruchowego silnika elektrycznego osadzone są na metalowej osłonie w kształcie litery Z, wygiętej na miejscu, która służy do ochrony silnika elektrycznego przed trocinami. Osłona wykonana jest z blachy dachowej ocynkowanej i przymocowana nakrętkami M8 do wystających końcówek dolnych śrub sprzęgających silnika elektrycznego w odległości około 35 mm od niej i przykręcona śrubami do podłoża. NA powierzchnia przednia Do osłony przymocowany jest przełącznik kluczykowy, a z tyłu kondensatory.

Za pomocą śrub MB do stołu mocuje się prowadnicę z kątownika duraluminiowego o wymiarach 50 x 50 mm i długości 600 mm, w której wierci się rodzinę otworów o średnicy 6 mm, umożliwiających przymocowanie prowadnicy do stół ustawiony równolegle do brzeszczotu wymagana odległość. Zaleca się montaż w stole stalowych tulei gwintowanych.

U podstawy piły wykonany jest trapezowy rowek o wymiarach: U podstawy trapezu 70 i 30 mm wysokość trapezu wynosi 150 mm. Szczelina służy do zrzucania trocin spod dysku do magazynu plastikowa torba, który zakłada się na szyję wykonaną pod rozcięciem i mocuje się do niej sznurkiem lub gumką. Trociny sprawdzają się jako ściółka w ogrodnictwie, a także jako ściółka w klatkach małych zwierząt, np. chomików. Oczywiście do trzymania zwierząt, trocin z płyt wiórowych itp. nie może być użyty.

Podczas pracy piłę elektryczną mocuje się na masywnym stojaku wykonanym z desek z twardego drewna, np. brzozy, o grubości co najmniej 25 mm. Wewnątrz stojaka, w pobliżu rogów pudełka, umieszczone są wypustki o wymiarach 40 x 40 x 40 mm, na których opiera się podstawa maszyny. Stojak służy jako skrzynia do przechowywania piły, w tym przypadku piłę odwraca się do góry nogami i ustawia na tych samych występach, ale może też pełnić funkcję kosza do zbierania trocin, gdyż posiada dno.

Konstrukcja zespołu wrzeciona umożliwia montaż szerokiej gamy różnorodnych narzędzi skrawających i ostrzących. Mówiąc o selekcji ostrza piły, zalecamy zakup najpierw brzeszczotu do piły wzdłużnej o grubości 1,6 mm, średnicy 200 mm i 48 zębach. Ogólnie rzecz biorąc, moc silnika piły nie jest zbyt duża, dlatego nie należy próbować montować brzeszczotów o dużej średnicy i grubości; nie kupuj tarcz przeznaczonych do cięcia poprzecznego: jeśli piła wzdłużna tnie w miarę zadowalająco w poprzek włókien, to przy próbie piłowanie wzdłużne Używanie piły poprzecznej będzie wymagało dużo pracy.

Należy pamiętać, że podczas cięcia znacznych ilości płyty wiórowej konwencjonalna stalowa brzeszczot „kurczy się” bardzo szybko ze względu na obecność różnych wtrąceń stałych w materiale. Dlatego jeśli potrzebujesz piłować duże ilości płyt wiórowych, radzę zaopatrzyć się w brzeszczot z krawędziami tnącymi wyposażonymi w płytki z węglików spiekanych.

Najbardziej produktywny jest wybór ćwiartek z nożem o średnicy zewnętrznej 125 mm i otworze montażowym 32 mm. Niezwykle przydatne jest zaopatrzenie się w tarczę do cięcia metalu o grubości 3 mm, o średnicy gniazda 32 mm i średnicy zewnętrznej do 200 mm, choć przy zastosowaniu podkładek centrujących można także zamontować tarcze o średnicy gniazda 22 mm. mm. W tym przypadku cięcie metalu i profili nie będzie dla Ciebie żadnym problemem. Jeśli używasz frezu lub tarczy tnącej, może być konieczne nieznaczne poszerzenie otworu w stole warsztatowym.

Rysunki części mocujących uniwersalną głowicę do obróbki drewna (UDG) do wrzeciona pokazano na ryc. 7. Swoją drogą byłem zmuszony pokryć koszty związane z zakupem UDG i produkcją części instalacyjnych w związku z tym, że wyprodukowany na Łotwie samolot elektryczny „Rebir” typ I-5709 zepsuł się dosłownie po 4 godziny stosunkowo lekkiej pracy - spalony twornik silnika elektrycznego. Sądząc po tym, że zapasowe kotwice błyskawicznie znikają z półek, zdałem sobie sprawę, że niezawodność tego samolotu jest wyjątkowo niska i powinienem zaopatrzyć się w bardziej niezawodne narzędzie. Zauważam, że jeśli używasz UDG, będziesz musiał zrobić specjalny stół roboczy, ponieważ do przejścia noży zamocowanych w głowicy wymagana jest szerokość otworu 55 mm. Frezy do UDG można wykonać z dostępnych na rynku noży strugarskich, poddając je obróbce na tarczy tnąco-szlifującej na tej samej maszynie.

Przed rozpoczęciem piłowania, aby uniknąć uszkodzenia zębów piły, należy dokładnie sprawdzić obrabiany przedmiot pod kątem braku gwoździ i innych wtrąceń. Zasadę tę należy szczególnie rygorystycznie przestrzegać przy obróbce zużytego drewna. W przypadku wykrycia wtrąceń metali należy je usunąć. Jeżeli podczas cięcia silnik zatrzyma się na skutek przeciążenia, pilarkę należy natychmiast wyłączyć, usunąć przyczynę przeciążenia i ponownie włączyć. Przyczyną częstego powtarzania się takich sytuacji może być stępienie krawędzi tnących brzeszczotu. W takim przypadku należy użyć pilnika osobistego lub „aksamitnego” o przekroju półokrągłym lub rombowym i naostrzyć krawędzie tnące, co można zrobić bez wyjmowania dysku z maszyny. Po tym zabiegu piła znów będzie działać jak „bestia”. Po drodze chciałbym zwrócić uwagę na potrzebę kontrolowania rozstawu krawędzi tnących zębów piły, który powinien wynosić w przybliżeniu 0,6-0,8 mm. Piła nie lubi ciąć bez rozwodu! Należy także okresowo czyścić styki klawiszowca.

Nie rób tego podczas przycinania krawędzi deski krawędziowe Aby uzyskać gładkie krawędzie na desce, należy najpierw „ubić” linię za pomocą sznurka konopnego lub bawełnianego nacieranego węglem drzewnym lub kredą. Przydałby się także pomocniczy wałek podporowy, który można wyjąć z wyciskarki pralki, mocując ją na stojaku o odpowiedniej wysokości.

Podnosząc stół roboczy, można zamontować kamień ścierny i wykorzystać maszynę do ostrzenia narzędzia. Tarcza ze sklejki o średnicy do 250 mm z przyklejonym papierem ściernym („bayan”) umożliwi przeszlifowanie części. Polerowane kółko przedstawiające paczkę okrągłe puste miejsca wykonana z tkaniny umieszczonej pomiędzy dwoma krążkami ułatwi proces polerowania części metalowych i plastikowych pastą polerską.

cięcie i narzędzie do mocowania Bardzo wygodne jest przechowywanie w metalowej puszce foliowej o średnicy 300 mm. Na dno słoika kładziemy kawałek materiału nasączony olejem, piły układamy w stos (wskazane jest oddzielenie ich tekturowymi przekładkami), owijamy je końcami materiału i zamykamy słoik Pokrywka. Teraz instrument nie boi się korozji. Do pudełka można przymocować oczko, które umożliwi zawieszenie pudełka na ścianie.

Podczas pracy na maszynie należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa: należy używać okularów ochronnych, pracować w rękawiczkach lub rękawiczkach. Pamiętaj, że nowe palce nigdy nie odrastają w miejsce wyciętych, a wyciętych nie da się wszczepić ponownie, mimo kolosalnych sukcesów nauki medyczne, jest nadal bardzo trudne.
Życzę sukcesów w pracy!

Chęć ulepszenia istniejącego narzędzia pojawia się nie bez powodu. Głównym celem takiego eksperymentu jest oszczędność pieniędzy. Rzeczywiście, po co kupować kilka narzędzi, jeśli możesz używać różnych załączników i stworzyć narzędzie wielofunkcyjne.

Szlifierka znana jest każdemu właścicielowi domu, ponieważ za jej pomocą można ciąć metal, kamień i polerować powierzchnię. Ale za pomocą takiego urządzenia nie można wycinać drzew; trudności wynikają z małej średnicy dysku. Dlatego rzemieślnicy wymyślają różne przystawki, które znacznie ułatwiają pracę w ogrodzie.

Dlaczego uciekają się do opcji domowej roboty?

Często tak jest domowe opcje narzędzi lub ulepszanie już istniejących odbywa się z chęci zaoszczędzenia pieniędzy. Używając improwizowanych środków i części pozostałych po sprzęcie lub maszynie, która popadła w ruinę, rzemieślnicy umiejętnie wykonują różne urządzenia, takie jak na przykład piła łańcuchowa ze szlifierki.

Drugi powód można uznać za chęć posiadania wielofunkcyjnego narzędzia, które pomoże ułatwić liczne zadania na farmie. Niezaprzeczalna zaleta tego domowy aparat to oszczędność miejsca. W końcu dodatkowa dysza zajmuje dużo mniej miejsca w stodole czy garażu niż pełnoprawne urządzenie.

Do przebudowy możesz użyć absolutnie dowolnej marki szlifierki. Jedyną kwestią, na którą warto zwrócić uwagę, jest to, że fabryczne nasadki mogą pasować tylko do ograniczonej liczby modeli, dlatego przy zakupie koniecznie sprawdź, czy Twoja szlifierka kątowa jest odpowiednia dla wybranej przystawki.

Załączniki fabryczne

Teraz w sprzedaży oprócz tarcz znajdują się specjalne przystawki do szlifierek. Do szlifierki dołączone jest urządzenie, dzięki któremu w krótkim czasie można ją zamienić w piłę łańcuchową. Dostarczane w dwóch oddzielnych opakowaniach zawierających szlifierkę kątową i piłę łańcuchową.

Zestaw dysz

Szacowany koszt tego zestawu to 83 USD.

Piła elektryczna szlifierka

Każdy, kto zetknął się z pracą z drewnem, musi mieć w swoim arsenale narzędzi piłę, za pomocą której znacznie łatwiej jest wykonywać prace związane z piłowaniem. Poniżej znajduje się schemat konwersji piły elektrycznej, którą można wykonać ze szlifierki

Aby przerobić młynek na Piła elektryczna Musisz mieć przy sobie:

• Urządzenia spawalnicze;
• Adapter do przecinarek;
• Mały gruby metalowy wałek;
• Skrzynia biegów;
• Widziałem część.

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest przyspawanie ruchomego koła na końcu wysięgnika. Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że to koło i obwód mają ten sam kontur. Jeśli ten niuans nie zostanie wzięty pod uwagę, łańcuch spadnie lub stanie się bardzo napięty. Następnie do koła mocuje się adapter do noży. Adapter nie powinien być zamocowany na stałe, powinien być zdejmowalny, w przeciwnym razie mogą wystąpić trudności w obsłudze.

Prostą i niezawodną opcją modyfikacji jest następująca metoda. Bierzemy drążek ze starej piły łańcuchowej, zębatkę i łańcuch. Dwa perforowany narożnik skręcić razem. W jednym z nich wytnij otwór na nakrętkę. Dołączymy do niego gwiazdkę i to w taki sposób, aby możliwe było przymocowanie narożnika do obudowy.

Do pozostałego narożnika mocujemy oponę. Następnie mocujemy zębatkę i łączymy łańcuch. To wszystkie manipulacje, które skutkują skuteczną piłą.

Recenzje wideo

Prezentowana recenzja wideo pokazuje, jak wykonać elektryczną piłę łańcuchową ze szlifierki

Inny wideo wizualne recenzja przedstawiająca produkt domowej roboty

Główną radą, której nie należy lekceważyć, jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy z takimi narzędziami. Piła łańcuchowa lub piła elektryczna w domowej interpretacji może być niebezpieczna i traumatyczna. Jeśli zdecydujesz się na ten krok, postępuj zgodnie ze wszystkimi zaleceniami, rysunkami i schematami wskazanymi w instrukcji adaptera.