Jak nazywa się zapięcie. Specjalna oprawa. Rodzaje i praca. Aplikacja i funkcje. Łączniki do konstrukcji balkonów

W różnych branżach stosowane są dwa główne typy połączeń stałych:

• Odpinany - za pomocą gwintowanych łączników: śrub, nakrętek, kołków i wkrętów;
• Jednoczęściowe - wykonywane przez spawanie, klejenie, nitowanie, lutowanie.

Tego typu elementy złączne są stosowane we wszystkich gałęziach budowy maszyn, a na wykonanie tych prac przypada około 35% całkowitych kosztów robocizny. Asortyment stosowanych elementów złącznych jest bardzo duży i stale się poszerza, gdyż stale wprowadzane są do eksploatacji nowe, bardziej zaawansowane i droższe urządzenia, których produkcja wymaga stosowania bardziej niezawodnych i trwałych połączeń, co m.in. odpowiadają poziomowi estetycznemu wyposażenia.

W klasyfikacji stanowej łączniki stosowane w budowie maszyn należą do grupy GZ, w której wyróżnia się następujące podgrupy: G31 (śruby); G32 (śruby, kołki); GZZ (orzechy); G34 (nity); G36 (podkładki, zawleczki); G37 (kołki); G38 (inny sprzęt przemysłowy). W chwili obecnej wiele nowoczesnych i postępowych rodzajów elementów złącznych, które są aktywnie wykorzystywane w inżynierii mechanicznej, nie jest uwzględnionych w Państwowym Klasyfikatorze Norm. Szeroka gama łączników, różniących się konstrukcją i wykonalnością, znacznie komplikuje ich opis i określenie przynależności do określonej klasy. Pomimo powstałych trudności, elementy złączne można podzielić na pięć głównych grup według jednej z najbardziej charakterystycznych cech, na której opiera się nazwa każdej grupy:

• zapięcia o szerokim zastosowaniu;
• łączniki do łączenia polimerowych materiałów kompozytowych;
• łączniki gwintowane o wysokiej wytrzymałości;
• łączniki do trwałych i hermetycznych połączeń;
• łączniki do jednostronnego osadzania i bezudarowego nitowania.

Ta klasyfikacja jest dość arbitralna, ponieważ wiele rodzajów elementów złącznych można przypisać do różnych grup ze względu na ich wszechstronność. Jednocześnie każda grupa obejmuje elementy złączne należące do różnych klas, zgodnie z Państwowym Klasyfikatorem Norm. Na przykład śruby, śruby i nakrętki zaliczane są do grupy łączników gwintowanych o podwyższonej wytrzymałości, a klasy śrub i nitów do grupy łączników o dużej trwałości.

Opisana klasyfikacja pomaga pracownikom działów technicznych i konstrukcyjnych swobodnie poruszać się w szerokiej gamie narzędzi mocujących i stosować w każdym przypadku niezbędne elementy, opracowując optymalne projekty inżynierii mechanicznej z niezawodnymi elementami złącznymi. Ta klasyfikacja jest również wygodna dla projektantów różnego rodzaju elementów złącznych.

Ze względu na taką różnorodność dość trudno jest nadać prawidłową nazwę łącznikowi. Aby zrozumieć rodzaje elementów złącznych, lepiej odwołać się do terminologii według GOST. Poniżej rozważymy najczęściej używane definicje elementów złącznych, odpowiadające GOST 27017-86.

GOST 27017-86 w pełni spełnia wymagania normy ISO 1891-79 i zawiera definicje terminologiczne dotyczące elementów złącznych stosowanych w inżynierii mechanicznej. Normy określają tylko główne terminy. Ale proces pojawiania się nowych rodzajów elementów złącznych na rynku rosyjskim nie kończy się, więc uzupełnianie terminologii jest stałe. Jednocześnie wszyscy uczestnicy rynku chcą przyjęcia ujednoliconej terminologii, aby zapobiec rozbieżnościom.

W tym artykule wykorzystano materiały ze strony http://www.kvadromet.ru/article/a013.html

Elementy złączne, inaczej zwane okuciem, są jedną z najczęściej stosowanych części. Każdy wie, czym są elementy złączne i do jakich celów są używane.

Trudno przecenić ich znaczenie podczas prac budowlanych oraz w gospodarce. Termin „sprzęt” powstał ze skrótu wyrażenia „wyroby metalowe”.

Zapięcia są dwojakiego rodzaju: odpinane i jednoczęściowe. Produkcja elementów złącznych stale się rozwija, a różnorodność stosowanych elementów złącznych jest bardzo szeroka. Powodem jest to, że te szczegóły są nieodzownym atrybutem każdego rozwoju w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Standard elementów złącznych reguluje dokument GOST „Łączniki. Warunki i definicje. GOST 27017-86”.

Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom elementów złącznych.

Kotwica

Kotwa to łącznik przeznaczony do łączenia konstrukcji i produktów. Zwyczajowo nazywa się również część, która jest częściowo zabetonowana w dowolnej konstrukcji.

Rodzaje kotew:

• sufit;
• napędowy;
• klin;
• rama;
• z półpierścieniem;
• z pierścieniem;
• z nakrętką.

Części te łączy pełniona funkcja - elementy złączne. Tak więc do mocowania materiałów i sprzętu do cegły lub betonu potrzebna jest kotwa wbijana z gwintem wewnętrznym i klinem w kształcie stożka. Taką kotwę montuje się po prostu: montuje się ją w wcześniej wywierconym otworze. Promień i głębokość takiego otworu dobiera się na podstawie wymiarów kotwy.

Klin kotwiący służy do szybkiego mocowania w betonie, powszechnym materiale do konstrukcji takich jak listwy, profile, sufity podwieszane. Ten rodzaj kotwy jest często używany do mocowania ciężkiego sprzętu do solidnych fundamentów. Aby zainstalować kotwę klinową, wierci się otwór w betonie, w którym kotwę wbija się młotkiem, po czym dokręca się nakrętką. Kotwy stropowe ze stali ocynkowanej mocują profile metalowe, elewacje, balustrady, kraty na podłożu betonowym lub kamiennym bez pęknięć.

Kotwa ościeżnicowa przeznaczona jest do mocowania ościeżnic i ościeżnic wykonanych z drewna i metalu do podłoża z cegły lub betonu.

Śruba

Śruby - cylindryczne metalowe łączniki z metrycznym gwintem zewnętrznym i łbem na jednym końcu, zwykle przeznaczone do nakrętek. Łeb śruby może mieć kształt sześciokąta, cylindra lub kuli. Śruby umożliwiają utworzenie połączenia za pomocą nakrętki lub wstępnie nagwintowanego otworu w łączonej części.

Schodkowa śruba wyróżnia się tym, że średnica jej gwintu jest mniejsza niż średnica części gładkiej. Śruba fundamentowa ma specjalnie ukształtowany łeb, który pomaga przymocować sprzęt bezpośrednio do fundamentu.

Najbardziej rozpowszechniona była śruba z łbem sześciokątnym na klucz. Rozmiary śrub mogą się różnić.

Element złączny, taki jak śruba, jest zwykle wkładany do wstępnie wykonanego otworu przelotowego części, które mają być zamocowane, następnie nakręca się nakrętkę na gwint, a części dokręca się kluczem. Siła tarcia pozwala osiągnąć mocowanie połączenia. Aby przenieść część obciążenia na śrubę, wymagana jest maksymalna dokładność w produkcji pręta i otwór na niego w szczegółach. Aby zapobiec deformacji części, podkładki są umieszczone pod łbem śruby i nakrętką. Rozmiary śrub pozwalają znaleźć odpowiedni łącznik do każdego zastosowania.

Gwóźdź

Materiałem do produkcji zwykłych gwoździ jest stal i drut stalowy. Oznaczenie gwoździ zawiera dwie liczby: pierwsza to średnica pręta, druga to długość pręta w milimetrach. Gwóźdź jest gładki i pofałdowany. Gwoździe śrubowe, maczugowe i faliste wyróżniają się obecnością spiralnych, podłużnych i poprzecznych rowków, zadziorów lub wgnieceń na pręcie. Takie paznokcie mają większą odporność na wyrywanie.

Gwoździe ze stali hartowanej można wbijać w ściany z cegły i betonu. To prawda, że ​​​​pracując z nimi, należy wziąć pod uwagę ich zwiększoną kruchość. Do mocowania do sztywnych podstaw stosuje się pokrycia dachowe, tapety, gwoździe gipsowe. Produkowane są z płaskim, szerszym łbem niż zwykłe gwoździe i krótszym trzonem. W środowiskach agresywnych można stosować gwoździe miedziane, które prawie nie ulegają korozji, a także stal ocynkowaną lub stopową.

Operacja wbijania gwoździ ma swoją specyfikę. Aby gwóźdź był wbijany z wysoką jakością, należy spełnić szereg wymagań.

Aby zapobiec wgnieceniom części podczas wbijania gwoździ, należy użyć pogłębiacza. Aby wiązanie było mocne, wałek gwoździa musi wejść na 2/3 długości w dolną część mocowaną. Przy wbijaniu małych gwoździ najlepiej używać narzędzi pomocniczych. Aby wzmocnić połączenia łączonych części, lepiej jest wbić gwóźdź pod kątem. Używając grubych gwoździ, aby uniknąć rozłupywania deski, należy lekko stępić ich ostry koniec. Jeśli planowane jest zawieszenie jakiegokolwiek obciążenia na gwoździu wbitym w ścianę, należy go wbijać nie prostopadle do ściany, ale pod kątem od góry do dołu.

Gwóźdź, który przeszedł, należy ostrożnie wygiąć, korzystając z pomocy trójściennego pilnika. Aby nie uszkodzić powierzchni części podczas wyciągania gwoździ szczypcami, należy użyć płytki umieszczonej pod szczypcami, zmniejszając nacisk na część. Jeśli planowany jest dalszy demontaż części, lepiej użyć śrub niż gwoździ.

W niektórych przypadkach do mocowania produktów używa się płynnych gwoździ. Wykonane są z materiałów polimerowych i gumy. Płynne gwoździe są w stanie zapewnić wystarczającą wytrzymałość łącznika nie gorszą niż metalowe. Jedna kropla gwoździ tego typu może wytrzymać siłę 50 kg. Ale ich główną zaletą jest zachowanie integralności powierzchni dekoracyjnej. Zakres płynnych paznokci jest bardzo szeroki. Służą do przyklejania paneli ściennych i sufitowych, płyt kartonowo-gipsowych, płyt wiórowych, pilśniowych, drewna, kartonu, ceramiki, dekoracji sztukatorskich, szkła, metalu i wielu innych materiałów do różnorodnych powierzchni.

Kupując płynne paznokcie, musisz być ostrożny. Różne gatunki tego materiału mają pewien stopień przyczepności.

Płynne paznokcie zaleca się stosować:

• przy wysokiej wilgotności pomieszczenia;
• dla temperatur nie niższych niż -10 0 C.

Na przykład paznokcie neutralne są nieszkodliwe, ponieważ są oparte na roztworze wodnym. Nie mogą jednak sklejać metalu. Nie lubią też ujemnych temperatur. Gwoździe na bazie rozpuszczalników organicznych mają zwiększoną szybkość wiązania i wytrzymują temperatury do -20°C. Ich wadą jest obecność w składzie lotnych substancji szkodliwych. W ciągu 5 dni od aplikacji wydzielają nieprzyjemny zapach. Związanie płynnych paznokci następuje w ciągu 15 do 30 minut, w zależności od marki. Jednak całkowicie polimeryzują dopiero po dniu.

śruby

Aby śruby mogły w pełni spełniać swoją funkcję niezawodnych elementów złącznych, konieczne jest prawidłowe dobranie ich rozmiaru i typu. Tak więc śruby są łącznikami do konstrukcji drewnianych. Ich pręt zwęża się ku końcowi i pełni funkcję wiertła. Tego typu zapięcia nie można wbijać jak gwoździ - są one całkowicie skręcone. Przed użyciem małych śrub najpierw wykonuje się nakłucie szydłem. Duże śruby będą łatwiejsze do wkręcenia, jeśli najpierw zrobisz wiertłem otwór o nieco mniejszej średnicy.

Wkręty służą do łączenia konstrukcji metalowych. Łeb śruby przyczynia się do zaciśnięcia łączonych części, a jego kształt jest tak dobrany, aby można było łatwo dokręcić śrubę za pomocą klucza lub śrubokręta. Łby śrub mogą być sześciokątne, półokrągłe lub stożkowe. Płaski koniec śruby ma fazę zapobiegającą wchodzeniu gwintu.

Śruba to łącznik wkręcany w gwintowany otwór. W niektórych przypadkach na końcu śruby wierci się otwór na zawleczkę - walcówkę o przekroju półkolistym, wygiętą prawie na pół. Zawleczka służy do zapobiegania samoczynnemu odkręcaniu się łącznika.

Często między częścią a nakrętką instalowana jest podkładka, której wewnętrzny otwór umożliwia przejście do niej wału śruby. Jeśli śruba jest zardzewiała, do jej usunięcia używa się wybijaka lub specjalnych zacisków. Często można w tym pomóc, podgrzewając nakrętkę palnikiem gazowym lub palnikiem. Jeśli otwarty ogień jest z jakiegokolwiek powodu zabroniony, możesz użyć rozgrzanego do czerwoności żelaznego pręta lub dużej lutownicy.

śruba

Nakrętka to rodzaj łącznika z gwintowanym otworem wewnątrz. Najczęściej używane nakrętki ocynkowane. Kształt nakrętek jest sześciokątny, okrągły z nacięciem, kwadratowy, z wypustkami na palce. Głównym celem nakrętki jest łączenie części za pomocą śruby.

Rodzaje orzechów:

• sześciokątny;
• kwadrat;
• "owieczka";
• z kołnierzem z rowkiem na zawleczkę w formie kapturka;
• W kształcie litery T, z wkładką z tworzywa sztucznego.

Warto również zauważyć, że nakrętki są również podzielone ze względu na klasę wytrzymałości zgodnie ze śrubami, z którymi są używane.

Kołek

Kołki służą do mocowania w solidnych podstawach ściennych. Mocowanie kołka opiera się na zasadzie tarcia, które występuje w wyniku rozszerzania się łącznika podczas montażu z wystąpieniem siły trzymającej. Kołek jest w stanie wytrzymać duże obciążenia statyczne. Podczas montażu kołków łączniki są niszczone podczas procesu wyciągania. Kołek wykonany jest z polimerów. Ich właściwości fizyczne i mechaniczne mogą się znacznie różnić w zależności od różnych czynników. Są to cechy wypełniacza, proporcje składników, parametry spoiwa. Wady polimerów to niska odporność na ciepło, skłonność do deformacji pod obciążeniem i starzenie.

Tylko śruby odpowiednio dopasowane do kołka wytrzymują maksymalne obciążenie. Muszą mieć maksymalną dopuszczalną długość i średnicę odpowiadającą długości i grubości kołka. Przy stosowaniu innych elementów złącznych duże znaczenie ma profil gwintu, który determinuje efekt rozszerzania. Nie zaleca się stosowania wkrętów samogwintujących i wkrętów do mocowania płyt kartonowo-gipsowych.

Wielu producentów zajmuje się produkcją kołków, które umożliwiają montaż śrub z gwintami metrycznymi. Największe mocowanie uzyskuje się za pomocą kołka w betonie, kamieniu i innych solidnych materiałach. Należy pamiętać, że otwór do montażu kołka należy wywiercić zgodnie z zaleceniami dotyczącymi głębokości, średnicy i odległości od krawędzi. W wyniku wiercenia otworu nie powinny wystąpić pęknięcia ani odpryski. Otwór należy również oczyścić z gruzu i kurzu.

Wśród propozycji producentów można znaleźć odmiany kołków o zwiększonej długości, niezbędne do materiałów miękkich i pustych. Po zainstalowaniu w takiej podstawie, mocowanie można osiągnąć poprzez zamocowanie wewnętrznego ogranicznika części. W przypadku osadzania w pustych materiałach kotwienie opiera się na połączeniu tarcia i wewnętrznego ogranicznika. Należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki, które determinują niezawodność mocowania we wszystkich ich relacjach.

Nit

Detal taki jak nit kombinowany składa się z aluminiowego korpusu i pręta wykonanego ze stali ocynkowanej. Ten projekt jest najczęstszy. Celem nitu jest połączenie dwóch lub więcej powierzchni cienkiej blachy. Potrzeba nitu pojawia się w przypadkach, gdy wymagane jest trwałe połączenie za pomocą elektronarzędzia, gdy dostęp od strony łba zamykającego nitu jest ograniczony lub zamknięty.

Istnieje również nitonakrętka wydechowa - element złączny szeroko stosowany w inżynierii mechanicznej i elektronice. Nitonakrętka przeznaczona jest do tworzenia połączeń gwintowych w materiałach metalowych i innych cienkich materiałach o dużej wytrzymałości. Wśród nitów najtrwalsze są nity stalowe. Nity stalowe zabezpieczone są przed korozją poprzez cynkowanie.

Nity gwintowane różnią się od zwykłych nitów wydechowych tym, że nie tylko łączą ze sobą arkusze, ale również posiadają wewnętrzny gwint.

Wysokiej jakości nity gwintowane montuje się w miejscach trudno dostępnych za pomocą tak prostego narzędzia jak nitownica.

Ponieważ wybór długości i średnic nitów jest bardzo szeroki, poszukiwanie najlepszego do danego zadania należy przeprowadzić poprzez oznaczenie na produkcie.

samogwintujące śruby

Do mocowania metalowych części o małej grubości do powierzchni drewnianych lub plastikowych stosuje się wkręty samogwintujące z częstymi gwintami. Izolacja, płyta pilśniowa, części drewniane są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących z dużymi gwintami. Mając końcówkę w postaci wiertła, jest w stanie samodzielnie wykonać otwory w mocowanych częściach. Jeśli wkręt samogwintujący zostanie wkręcony w wywiercony wcześniej otwór, stosuje się wkręty samogwintujące z ostrą końcówką. Uniwersalny czarny wkręt samogwintujący służy do mocowania płyt kartonowo-gipsowych z profilami blaszanymi. Uniwersalny biały wkręt samogwintujący służy do mocowania materiałów stalowych, plastikowych i drewnianych. Wkręty samogwintujące to najczęściej stosowane elementy złączne do konstrukcji drewnianych.

Pralka

Podkładka wykonana jest z taśmy stalowej walcowanej na zimno. Jest to okrągła płytka z otworem wewnętrznym i służy do zwiększenia wytrzymałości połączeń śrubowych poprzez umieszczenie jej pod łbem śruby lub nakrętką. Dzięki nitowi zwiększa się powierzchnia docisku łączonych części, co pozwala zabezpieczyć łączone powierzchnie przed odkształceniem podczas dokręcania nakrętki.

Spinka do włosów

Kołek - łącznik, który ma postać cylindrycznego pręta, który ma gwint zewnętrzny nacięty na całej długości lub na końcach. Takie połączenie jest używane, jeśli żaden z materiałów biorących udział w połączeniu nie ma gwintu. Ponadto połączenie jest mocowane za pomocą nakrętki, czasami uzupełnionej podkładką. Użycie ćwieków jako łącznika szkodzi wyglądowi produktu.

Śruba

Śruba to łącznik w postaci pręta z gwintem zewnętrznym ze stożkową końcówką i łbem na drugim końcu. Posiada możliwość tworzenia nowych nici w wyrobach z tworzyw sztucznych lub drewna. Wkręty - okucia, łączniki, które znalazły najszersze zastosowanie w pracach budowlanych i dekoracyjnych. Nie można ich również wymienić podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych na ramie wykonanej z metalu lub drewna.

Różnego rodzaju wkręty stosuje się również w pokryciach dachowych, pracach elewacyjnych do łączenia blach. Wkręt dekarski ma łeb sześciokątny i jest dostarczany ze zwykłą podkładką i podkładką uszczelniającą, która jest wykonana z gumy odpornej na warunki atmosferyczne. Ten rodzaj wkrętów jest barwiony i dostępny w 18 kolorach, co pozwala nadać budynkowi estetyczny wygląd.

Każdy rodzaj zapięcia jest przeznaczony do wykonywania określonych funkcji. To wyjaśnia różnorodność, którą zachwycają elementy złączne. Cena sprzętu jest inna i może wynosić od 2-3 rubli do kilku tysięcy rubli za sztukę, ale często są one sprzedawane w kilogramach.

Łączniki są przeznaczone do określonych materiałów i części. Tak więc, używając niektórych rodzajów elementów złącznych, można połączyć metal z płytą kartonowo-gipsową, dwa metalowe produkty lub metal z drewnianymi częściami.

Do stosowania różnych mieszanek drewna w dziedzinie budownictwa niezbędne są nie tylko narzędzia, ale również bez odpowiedniego doświadczenia. Dlatego dla niedoświadczonych rzemieślników takie połączenia nie zawsze są uzyskiwane dokładnie. Jedną z najlepszych opcji dla profesjonalistów jest użycie różnych elementów złącznych, które są wykonane z metalu.

Wiele zachowanych zabytków architektury wykonanych z drewna zostało zbudowanych bez gwoździ, przy użyciu jedynie siekiery. Fakt ten do dziś sprawia prawdziwą przyjemność. Jednak wieki później elementy złączne wznoszone z metalu, używane do budowy konstrukcji z litego drewna, zmieniły się radykalnie, właśnie z tego powodu nie ma sensu powtarzać dzisiaj doświadczeń naszych przodków.

Lepiej jest szybko i bez trudności wznosić. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o łącznikach oferowanych przez producentów, biorąc za przykład detale, które pozwalają maksymalnie uprościć łączenie belek z balami podłogowymi lub litymi powierzchniami ścian.

Łączniki z perforacją

Gdy belki, a także bale powierzchni posadzki są schowane w przestrzeni wewnętrznej, możliwe jest ich połączenie za pomocą podstaw belek. Ten łącznik do konstrukcji drewnianych nadaje się do mocowania tablicy nie tylko do drewna, ale także do betonu, muru. Wykonany jest z wytrzymałej stali.

Producenci zalecają mocowanie takich łączników do łączonych części za pomocą specjalnych wkrętów, aw przypadku nadmiernego obciążenia lub mocowania do materiału kamiennego wykorzystać otwory na niezbędne śruby. Oprócz butów kotwiących dziś możesz kupić specjalne zaciski i wiele więcej.

rowek na czop

Ten ocynkowany łącznik do drewna składa się z części czopowej i części wpustowej, które są ze sobą połączone, aby zapewnić lepsze przenoszenie sił poziomych i pionowych.

Połączenie może być widoczne lub ukryte, w tym celu elementy stalowe są wcześniej wpuszczane w specjalne rowki.

Reiki trójwymiarowy

Nowoczesna włoska firma produkuje elementy złączne montowane prostopadle i pionowo pod kątem na szynach typu T, powstałych w procesie wyciskania z wysokowytrzymałego stopu stali. Produkowane są w kilku modyfikacjach, przewidzianych do obciążeń wielopoziomowych.

System mocowania należy dobrać zgodnie z zakresem wymiarów przekrojów belek zespolonych oraz działających na nie obciążeń dynamicznych i statycznych.

Podczas montażu podstawa regału mocowana jest do belki za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie na części końcowej przymocowanej do podstawy belki kłody tworzony jest rowek o wymiarach półki regałowej. W przypadku braku perforacji półka jest wyposażona w opóźnienie, a połączenie jest mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Ukryte szczegóły Jeż

Łączniki te to stalowe podkładki, których podstawa wyposażona jest w otwory wywiercone pod skarpą. Te otwory są przeznaczone na wkręty samogwintujące. W środku podkładki znajduje się gwintowany otwór, w który wkładany jest kołek. Jej wolny koniec wkręca się w specjalny otwór i mocuje z tyłu belki częścią z podkładką.

Powstałe połączenie doskonale sprawdza się nie tylko podczas ciągnięcia, ale również ścinania. Przy nadmiernym obciążeniu w obszarze końcowej części kłody możliwe jest jednoczesne zainstalowanie kilku elementów.

Łączniki ze złożonym gwintem

Niezwykłe wkręty samogwintujące, które pozwalają zaoszczędzić czas, pieniądze, ponieważ ta opcja nie wymaga części metalowych. Wkręty samogwintujące są gwintowane, aby zapewnić wysoki stopień odporności na wyrwanie, a także mocno wkręcają się w układ, który całkowicie zmienia ich tradycyjną funkcję.

W tym przypadku praca wkrętów polega wyłącznie na wyciąganiu, co daje im możliwość przejęcia większości wysiłku, jaki spada na połączenie. Możesz więc mocować elementy pod kątem, łączyć części, minimalizując ich ugięcie, jak na zdjęciu łączników do drewna poniżej.

Wkręty samogwintujące do celów specjalnych

Za pomocą takich elementów mocuje się raczej masywne produkty drewniane. Kapelusz ma wyfrezowane żebra i łatwo go wpuszcza się w produkt, a końcówka jest tworzona jak wiertło. W środku śruby frez robi większy otwór, pomagając wciągnąć element tak mocno, jak to możliwe.

Wkręt samogwintujący przyda się do mocowania ościeżnic drzwiowych, otworów okiennych, poszycia z litego drewna do drewna, metalu. Wkręt samogwintujący jest wkręcany bezpośrednio w skrzynkę, a także znajdującą się za nią powierzchnię ściany lub część zasilającą.

Wkręt samogwintujący działa jak wiatrowskaz do wysokiej jakości mocowania poszycia z litego drewna do podstawy ze stali. Posiada grot w postaci wiertła oraz umieszczone nad nim skrzydełka do poszerzenia otworu w drzewie.

Podczas wiercenia wyrobów metalowych skrzydła pękają. W rezultacie, po wykonaniu gwintu w części metalowej, wkręt samogwintujący ściśle przylega do niego, podczas gdy element z układu jest przyciągany przez nasadkę do metalu.

Zdjęcie drewnianych elementów złącznych

Wszyscy wiemy, czym są elementy złączne i dlaczego są potrzebne, niezależnie od tego, czy jest to budowa, czy tylko naprawa, na pewno będziesz potrzebować elementów złącznych.

NIEKTÓRE RODZAJE ŁĄCZNIKÓW

Śruba(Śruba) - łącznik z metrycznym gwintem zewnętrznym w postaci pręta lub cylindra, z łbem na przeciwległym końcu. Łeb śruby może być sześciokątny, cylindryczny - śruba imbusowa lub kulisty - śruba meblowa. Śruby tworzą połączenie za pomocą nakrętki lub przygotowanego otworu gwintowanego w łączonym produkcie. Śruby są dostarczane z pełnym lub częściowym gwintem.

Śruba(Śruba) - jeden z łączników zaprojektowanych do tworzenia połączenia i mocowania. Wykonany jest w formie walca z gwintem zewnętrznym i elementem konstrukcyjnym z drugiej, aby przenosić ruch translacyjny momentu obrotowego. Główki są dostarczane ze szpicem, radełkowanym lub po prostu szczeliną na końcu pręta w przypadku braku główki.

Śruba(Wkręt do drewna) - popularny element złączny, w życiu codziennym nazywany jest wkrętem samogwintującym. Ma postać szpiczastego, stożkowego pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym i łbem na drugim końcu. Gwint ma dużą szerokość korzenia w porównaniu do szerokości zęba o trójkątnym spiczastym profilu. W otworze produktu z drewna lub tworzywa sztucznego, który ma być połączony przez wkręcenie, powstaje gwint.

Spinka do włosów(Stud) - łącznik w postaci pręta lub pręta cylindrycznego z gwintem zewnętrznym naciętym na całej długości produktu lub tylko na końcach po obu stronach.

Szpilka(Pin) - specjalny łącznik o kształcie cylindrycznego lub stożkowego pręta. Przeznaczony jest do mocowania różnych produktów w procesie montażu.

śruba(Nakrętka) - łącznik z metrycznym otworem gwintowanym. W celu konstruktywnego przenoszenia momentu obrotowego nakrętki mogą być wielostronne, sześciokątne, radełkowane na powierzchniach bocznych, ze szczeliną, otworami końcowymi i promieniowymi itp. Konstrukcja nakrętki może być inna: nasadka, nakrętka przedłużająca (złączka), wąsik itp.

Pralka(podkładka) - rodzaj łącznika, produkt z otworem umieszczanym na łbie śruby, śruby lub nakrętki w celu zwiększenia powierzchni nośnej konstrukcji mocującej i uniemożliwienia samoodkręcania się.

zawleczka(Split pin) - specjalny łącznik jest formą walcówki o przekroju półokrągłym, zagiętej na pół na zgięciu w łeb.

Nit(Nit) - łącznik o gładkim cylindrycznym kształcie w postaci pręta z łbem, służący do uzyskania trwałego połączenia, tworzący łeb na przeciwległym końcu pręta poprzez odkształcenie plastyczne.

• Łączniki to rodzaj produktu, który pozwala na łączenie części ze sobą. Im trwalszy jest materiał, z którego wykonane są poszczególne elementy złączne, tym zależy wytrzymałość i trwałość produktu jako całości.

Główne rodzaje łączników budowlanych i łączników niezbędnych w budowie budynków i pracach remontowych w pomieszczeniach.

Łączniki budowlane - kierunek łączników stosowanych w budownictwie do łączenia konstrukcji budowlanych i różnych konstrukcji. Do tej grupy należą takie elementy złączne: wkręty samogwintujące, śruby, wkręty, kotwy, kołki, nakrętki, zaciski, łączniki, gwoździe, wkręty, kołki, wkręty, zawleczki, podkładki i podobne produkty.

Łączniki metryczne to łączniki, które mają skok gwintu o określonej wielkości (skok gwintu jest zasadą określania określonej odległości między dowolnymi dwoma punktami). Ten rodzaj zapięcia obejmuje śruby, nakrętki, wkręty, kołki.
Łączniki ze stali nierdzewnej mają wysoki stopień odporności na korozję, a tym samym mają przewagę nad innymi typami łączników. Odporność na korozję w niesprzyjających warunkach dla elementów złącznych ze stali nierdzewnej jest znacznie wyższa, ponadto doskonale opiera się utlenianiu w środowisku zasadowym, kwaśnym oraz w roztworach chlorkowych.

Ze względu na długą żywotność elementów złącznych z hartowanej stali nierdzewnej zaliczane są do elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości. Łączniki o wysokiej wytrzymałości są jednym z rodzajów łączników do budowy maszyn, tzw.

Kotwica - łącznik kategorii łączników budowlanych, istnieją odmiany: śruba kotwiąca i nakrętka kotwiąca. Kotwa może pozostać wewnątrz fundamentów lub litej ściany (mocna, nieelastyczna, niełamliwa konstrukcja). Przeznaczony do mocowania konstrukcji i innego sprzętu oraz różnego rodzaju konstrukcji. Kotwy są zwykle stosowane we wszystkich obiektach budowlanych, od zapór, elektrowni jądrowych po typowy budynek włącznie.

Kołek klasyczny służy do mocowania dowolnych części w solidnym, niełamliwym i trwałym panelu ściennym lub sufitowym. Zasada mocowania kołka polega na nacisku podczas montażu ze śruby lub śruby, co powoduje siłę tarcia.

Kołnierz to inny rodzaj zapięcia. Zaciski przeznaczone są głównie do łączenia wszelkiego rodzaju rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego. Opaski plastikowe służą do mocowania materiałów mniej wytrzymałych niż opaski metalowe, zapewniają jednak większą mobilność rur.

Nowoczesne takielunek budowlany daje możliwość doboru elementów złącznych do różnego rodzaju prac budowlanych. Taki rodzaj olinowania, jak nakrętka oczkowa i śruba oczkowa, służą do organizowania podnoszenia i przemieszczania towarów podczas operacji podnoszenia i olinowania. Stalowa lina lub lina służy do podnoszenia ciężkich przedmiotów w budownictwie, pozycje te są ważną częścią obecnego mechanizmu podnoszenia, zarówno w przypadku wciągników ręcznych, jak i dźwigów. Łańcuch jest również jednym z rodzajów olinowania. Łańcuchy stalowe są używane w różnych mechanizmach podnoszenia, od ręcznych po dźwigi. Łańcuchy stalowe, podobnie jak liny stalowe, służą do podnoszenia i przenoszenia ładunków o różnych celach i konstrukcjach.

Każdy element złączny jest wykonywany do określonych celów, więc istnieje wiele rodzajów elementów złącznych, ponieważ elementy złączne są opracowywane i używane do określonego materiału i z określonych części. Na przykład, używając niektórych rodzajów elementów złącznych, można połączyć metal z płytą gipsowo-kartonową, metal z metalem, metal z włóknem gipsowym i metal z drewnem.

Na jakość montażu mebli i niezawodność ich działania duży wpływ mają łączniki przeznaczone do łączenia ze sobą poszczególnych elementów i służące do mocowania produktów. Oczywiście rodzaj i cechy konstrukcyjne elementów złącznych zależą od kategorii mebli i ich warunków pracy.

Współczesny przemysł oferuje wystarczającą ilość nowych akcesoriów montażowych, które znacznie ułatwiają montaż mebli i zwiększają trwałość ich użytkowania w najbardziej niesprzyjających warunkach. Na przykład projekty kuchni wykonane z taniej płyty wiórowej są bardziej podatne na niepowodzenie w wyniku rozwarstwienia panelu lub złuszczania powłoki dekoracyjnej niż z powodu złej jakości lub niezawodności elementów złącznych.

Obecnie w przemysłowej i niezależnej produkcji wyrobów meblowych stosuje się dość wiele rodzajów elementów złącznych, które różnią się funkcjonalnością, sposobem mocowania, rozmiarem i powłoką ochronną.

Kategorie elementów złącznych

O ile pół wieku temu kołki drewniane były głównymi elementami do montażu elementów mebli, a montaż różnych egzemplarzy w miejscu eksploatacji odbywał się za pomocą gwoździ lub wkrętów, to dziś rozszerzyła się gama akcesoriów do łączenia poszczególnych części i elementów mebli znacznie.

Nowoczesne elementy mocujące i łączące można podzielić na kilka kategorii, obejmujących zarówno produkty wysokospecjalistyczne, jak i okucia uniwersalne:

Najczęstsze rodzaje mocowań meblowych

Rozważ najczęstsze grupy łączników i okuć do mebli, cechy ich instalacji i działania.

Śruby z łbem guzikowym lub z łbem ozdobnym i śruby z mocowaniem wąsów lub kwadratowej szyi to główne przykłady stosowane do wiązania poszczególnych paneli mebli szkieletowych. Dzięki mocowaniu wąsów lub kwadratowego łba śruba (wkręt) jest mocowana w otworze płyty wiórowej, co zapobiega jej obracaniu. Dzięki tej funkcji konstrukcyjnej monter ma możliwość dokręcania nakrętki bez dodatkowego mocowania śruby.

Śruby uniwersalne z łbem stożkowym lub półwpuszczanym posiadają szczeliny o różnych kształtach (krzyżowe, z wewnętrznym sześciokątem, proste i inne) i przeznaczone są do mocowania poszczególnych elementów montażowych wewnątrz konstrukcji meblowych. Służą do:

Uwaga!

W przypadku śrub uniwersalnych stosuje się wkrętaki z wymiennymi końcówkami lub zestawy wkrętaków z wymiennymi końcówkami.

Konfirmaty (Eurośruby) w nowoczesnej produkcji mebli są najpopularniejszym rodzajem urządzeń mocujących i mocujących. Ten typ służy do mocowania dowolnych części wykonanych z płyt wiórowych lub płyt MDF.

Przed wkręceniem eurowkrętów w częściach nawierca się otwory za pomocą specjalnego wiertła potwierdzającego, którego średnica zależy od średnicy elementu mocującego. Do przykręcenia tego typu łącznika używa się albo specjalnych bitów, albo śrubokrętów z dyszami nasiennymi. Rodzaj wiertła lub dyszy zależy od rodzaju gniazda.

Mimośrody inne okucia nosząca nieco egzotyczną nazwę rastexów i minifixów, pozwala na łączenie i ściąganie paneli ustawionych pod kątem prostym do siebie. Pomimo oczywistych zalet tej kategorii elementów złącznych, ich głównymi wadami są:

• konieczność dodatkowego frezowania paneli meblowych, do montażu poszczególnych elementów złącznych;
• stosunkowo wysoki koszt.
• wysoka dokładność znakowania i złożoność instalacji poszczególnych elementów złącznych;

Uwaga!

Aby zainstalować poszczególne części minifix, będziesz potrzebować trzech różnych rodzajów narzędzi do obróbki drewna - jednego frezu palcowego i dwóch wierteł o różnych średnicach.

Narożniki meblowe okazał się niezawodnym, łatwym w montażu elementem. Dziś mogą być wykonane zarówno z metalu, jak i ze specjalnego, bardzo wytrzymałego tworzywa sztucznego. W produkcji przemysłowej kolor plastikowego narożnika dopasowany jest do koloru mebla.

Nowoczesne kołki meblowe wykonane z drewna, plastiku lub metalu. Ich główne zalety to niski koszt i łatwość łączenia ze sobą części mebli. Aby zwiększyć niezawodność połączenia, na powierzchni kołków znajduje się pofałdowanie.

Specjalne rodzaje elementów złącznych

Dziś coraz większą popularnością cieszą się meble, których poszczególne części wykonane są z tafli szklanych lub w formie luster. Jeśli dziesięć lat temu szkło było używane głównie jako drzwi do szafek meblowych i witryn lub drzwi do półek i półek, dziś nikogo nie zaskoczy szklany blat do kawy lub stołu jadalnego.

Do łączenia części szklanych i elementów meblowych wykonanych z innych materiałów stosuje się specjalne rodzaje okuć, które mocuje się do powierzchni szklanych za pomocą specjalnych klejów, poprzez marszczenie zacisków z uszczelkami gumowymi lub wiercenie otworów w szkle. Wybierając tę ​​kategorię okuć, należy zwrócić uwagę na ciężar, jaki może wytrzymać, co jest szczegółowo określone w instrukcji użytkowania.

Przegląd skupi się na najnowszych okuciach meblowych.