Wady domów z bloczków gazokrzemianowych. Bloki gazokrzemianowe: rozmiary, zalety i wady. Plusy i minusy domów z betonu komórkowego

Nowe materiały budowlane w porównaniu z drewnem i cegłą budzą wiele pytań u osób, które zdecydowały się na budowę własnego domu. Czy nadają się do budownictwa mieszkaniowego? Czy będzie ciepło i wygodnie? Jakie trudności czekają przyszłych właścicieli podczas budowy i dalszej eksploatacji domu? Możesz odpowiedzieć na te pytania, studiując recenzje osób, które już mieszkają w domach wykonanych z krzemianu gazowego.

Czy to naprawdę jest takie tanie?

Najbardziej główny powód, zgodnie z którym bloki gazokrzemianowe są wybierane jako główny materiał budowlany - ich niski koszt. Podano obliczenia, według których 1 metr kwadratowy ścian wykonanych z tego materiału kosztuje o połowę mniej niż cegła. Jednak na podstawie opinii właścicieli nie jest to do końca prawdą. Koszt krzemianu gazowego zależy bezpośrednio od jego gęstości: za kostkę materiału o gęstości 600 kg/m3, która jest optymalna dla ścian zewnętrznych, trzeba będzie zapłacić znacznie więcej niż za 300 kg/m3. Kupując materiał należy liczyć się z tym, że jest on bardzo delikatny, a część z niego może ulec uszkodzeniu w trakcie transportu czy rozładunku. Lepiej zamówić krzemian gazowy z niewielką rezerwą.

Ci, którzy już wybudowali dom, twierdzą, że okładziny zewnętrzne powodują, że budowa ścian jest droższa. Nie można się bez tego obejść, ponieważ porowaty krzemian gazowy łatwo wchłania wodę, zaczyna się kruszyć i nabiera nieprzyjemnego zapachu. Poszycie domu z bloków gazokrzemianowych musi spełniać kilka wymagań:

• nie przepuszczaj wody,
• pozwolić ścianom oddychać,
• musi pozostać szczelina wentylacyjna pomiędzy okładziną a ścianami domu,
• nie odkształcają się, gdy dom się kurczy.

Nie nadają się tanie styropiany i tynki piaskowo-cementowe. Styropian zakłóca wymianę gazową i neguje jedną z głównych zalet betonu komórkowego, a tynk może po prostu nie przylegać do powierzchni ścian. Droższe tynk gipsowy trzyma się lepiej, ale właściciele narzekają, że pokrywa się siecią pęknięć, jeśli prace zewnętrzne przeprowadzono przed całkowitym skurczeniem domu. Rezultatem jest pusta naprawa elewacji, którą trudno nazwać ekonomiczną.

Siding, który budzi najmniej skarg ze strony właścicieli, to: spełnia wszystkie wymagania i można go montować od razu po zakończeniu prac budowlanych, bez czekania na osiadanie ścian. Popularne jest również licowanie cegła klinkierowa, chociaż jego zastosowanie znacznie zwiększa koszty budowy. Wybierając jakąkolwiek metodę okładziny na sucho, nie można zapominać, że pomiędzy nią a ścianą musi znajdować się szczelina wentylacyjna, w przeciwnym razie w domu może pojawić się pleśń i wilgotny zapach.

Możesz zaoszczędzić pieniądze, nie mając izolacji: porowaty krzemian gazowy ma niską przewodność cieplną. Jednak dla dobrej izolacji termicznej grubość ścian musi być dość duża - około 50 cm w środkowej Rosji. Jeśli grubość ściany zostanie błędnie obliczona, nadal będziesz musiał dodać dodatkową izolację, najlepiej mineralną wełna bazaltowa, który „oddycha” i jest przyjazny dla środowiska.

Czy warto wierzyć reklamom?

Producenci bloczków gazokrzemianowych twierdzą, że domy z tego materiału są ciepłe, z optymalnym mikroklimatem porównywalnym z domem drewnianym. Budowa takiego mieszkania nie zajmie dużo czasu i nie będzie wymagać wysoko wykwalifikowanych budowniczych. Czy to naprawdę prawda? Recenzje właścicieli domów z bloków gazokrzemianowych mówią, że jest to tylko częściowo prawda.

Wymiana ciepła i powietrza w domu jest zapewniona dzięki porowatości materiału. Dom rzeczywiście okazuje się ciepły, jednak żeby to ciepło utrzymać, trzeba zadbać o zabezpieczenie ścian przed wilgocią. Zdolność domu do „oddychania” można łatwo zniszczyć, przykrywając go pianką. Inny ważny punkt, o czym wspominają ci, którzy sami zbudowali dom - szwy między blokami powinny być minimalne, w przeciwnym razie nastąpi przez nie znaczna utrata ciepła.

Łatwość budowy zależy od geometrii bloków: jeśli będzie ona nienaganna (błąd 1 mm na 600 mm), wówczas zbudowanie domu będzie łatwe. Taką jakość mogą zapewnić jednak tylko renomowani producenci, a ich produkty do najtańszych nie należą. Również ci, którzy stoją przed budową domu z bloków silikatowych, zapewniają, że nie należy oszczędzać na wysokiej jakości kleju do bloków i próbować zastąpić go zaprawą cementową. Taka wymiana spowoduje, że szwy będą zbyt grube, a przewodność cieplna i wytrzymałość ścian ucierpią. Kolejnym szczegółem jest to, że bloki są dość ciężkie; nie da się poradzić sobie z samą konstrukcją, zwłaszcza jeśli budowany jest dwupiętrowy dom. Ale bloki można również bez problemu ciąć za pomocą improwizowanych narzędzi.

Pułapki podczas stosowania krzemianu gazowego

Jeśli mimo to zdecydujesz się zbudować dom z bloków gazokrzemianowych, weź pod uwagę szereg punktów wymienionych w recenzjach tych, którzy już stali się właścicielami takiego domu.

• Lepiej nie budować domu z krzemianu gazowego wyższego niż 2 piętra, ponieważ ściany mogą nie wytrzymać dużych obciążeń.
• Po wzniesieniu ścian pierwszego piętra należy je wykonać pas monolityczny taśmy w celu równomiernego rozłożenia ciężaru drugiego piętra i dachu na dolne bloki. Co 3 rzędy mur jest wzmacniany metalową siatką lub specjalnymi arkuszami.
• Dom wykonany z bloków silikatowych wymaga monolitycznego fundamentu z listew; na tym etapie nie będziesz w stanie zaoszczędzić pieniędzy.
• W ciągu roku ściany bloków kurczą się. Musisz o tym pamiętać, jeśli planujesz od razu przystąpić do urządzania wnętrza domu: tynk prawie na pewno pokryje się pęknięciami, dlatego warto przykleić się do tapety lub płyty gipsowo-kartonowej.

Czy warto zastosować ten materiał?

A jednak, pomimo pewnych osobliwości stosowania krzemianu gazowego, większość właścicieli domów wykonanych z tego materiału nie żałuje swojego wyboru. Według ich recenzji, jeśli ściany na zewnątrz domu są niezawodnie chronione przed wilgocią, życie w takim domu jest całkiem wygodne. „Oddycha”, w przeciwieństwie do paneli sipowych, które koniecznie wymagają wysokiej jakości systemu wentylacji. W takim domu pleśń nie rośnie, a ściany od wewnątrz nie są pokryte kondensacją.

Ponieważ bloki silikatowe są łatwe w obróbce, naprawy wewnątrz domu są znacznie łatwiejsze. Rowki na okablowanie, kanały do rury wodne i rury grzewcze powstają szybko i bez większego wysiłku. To prawda, że ​​\u200b\u200bta plastyczność również ma tylna strona: do mocowania półek i innych mebli ściennych wymagane są gzymsy, specjalne kołki, ponieważ zwykłe mogą po prostu spaść ze ściany.

Silikat gazowy to dobry wybór, jeśli potrzebujesz przestronnego i ciepły dom w krótkim czasie, a Twój budżet jest ograniczony. Dla wielu właścicieli stała się to realna szansa na wprowadzenie się do własnego domu w niecały rok.

Obecnie taki materiał budowlany, jak krzemian gazowy, stał się bardzo poszukiwany. Prezentowany produkt w swoich właściwościach jest bardzo podobny do sztucznego kamienia, mimo to ma swoje wyraźne zalety.

To właśnie pozytywne właściwości bloku gazokrzemianowego pozwoliły mu zyskać tak szerokie zapotrzebowanie w budowie domów.

plusy

Bloki silikatowe, których koszt pozwala obniżyć koszty budowy domu, mają następujące zalety:

1. Lekka. Prezentowany materiał posiada masę 5 razy mniejszą od masy podobnego wyrobu betonowego. Dzięki tej jakości możliwe jest obniżenie kosztów transportu i montażu materiału.
2. Wysoka wytrzymałość na ściskanie mechaniczne. W przypadku zastosowania bloczka D500 jego wytrzymałość może wynieść 40 kg/cm3.
3. Oznaczający opór cieplny będzie 8 razy większa niż w przypadku betonu. Obecność porowatej struktury pozwala uzyskać doskonałe właściwości termoizolacyjne.
4. Bloki gazokrzemianowe charakteryzują się właściwościami oszczędzającymi ciepło. Takie produkty mogą rozdawać nagromadzone energia cieplna wewnątrz pomieszczenia, dzięki czemu można zaoszczędzić na kosztach ogrzewania.
5. Obecność porów pozwala uzyskać wysoki poziom izolacji akustycznej, który jest 10 razy wyższy niż cegła.
6. Materiał nie zawiera różnych toksycznych składników dlatego jest klasyfikowany jako produkt ekologiczny.
7. Krzemian gazowy nie charakteryzuje się niepalnością. Materiał wytrzymuje bezpośredni ogień przez 3 godziny. Dzięki temu możliwa jest eliminacja sytuacji z rozprzestrzenianiem się płomienia.
8. Wskaźniki przepuszczalności pary bloki są znacznie wyższe w porównaniu do przeciwników. Niezawodnie wiadomo, że gazokrzemian może „oddychać”, co powoduje powstawanie komfortowe warunki na zakwaterowanie.

Minusy

Pomimo tak znaczącej liczby pozytywne właściwości, bloki gazokrzemianowe mają pewne wady, których jest również wiele:

1. Niska wytrzymałość mechaniczna. Jeśli wkręcisz kołek, produkt zacznie się rozkładać i kruszyć. W rezultacie niemożliwe jest bezpieczne trzymanie łącznika. Mówiąc najprościej, możesz zainstalować obraz na ścianie wykonanej z bloku gazokrzemianowego, ale ciężka półka raczej nie będzie tam wisieć przez długi czas.
2. Niska mrozoodporność. Producent zapewnia, że ​​taki produkt charakteryzuje się mrozoodpornością na poziomie 5 cykli, jednak obecnie nie ma potwierdzonych danych na temat trwałości materiału D300. Z tego możesz dowiedzieć się o wielkości bloku do budowy domu
3. Zwiększony stopień wchłaniania wody. Wilgoć może wniknąć w strukturę bloczka i wtedy działać destrukcyjnie. Efektem tego procesu jest utrata siły
4. Ze względu na wysoki poziom absorpcji wilgoci na powierzchni ścian gazokrzemianowych mogą tworzyć się wątroba i grzyby. Ponadto po 2 latach mogą powstać pęknięcia w strukturze materiału.
5. Charakterystyka dla bloków gazokrzemianowych wysoki poziom kurczenie się co skutkuje powstaniem defektów.
6. Na powierzchnię bloczków gazokrzemianowych nie należy nakładać tynków cementowo-piaskowych.. Powodem jest to, że nie będą mocno trzymać się ściany i po prostu odpadną. Istnieje rozwiązanie - jest to zastosowanie kompozycji gipsowej, ale i tutaj jest pułapka. Taki tynk nie jest w stanie zamaskować istniejących szwów na ścianie, a gdy nadejdzie mróz, tworzą się pęknięcia. Powodem jest to, że tynk gipsowy nie wytrzymuje zmian temperatury i wilgotności. Jak wygląda bloczek o wymiarach 20x20x40, możesz dowiedzieć się w opisie
7. Ze względu na dużą nasiąkliwość tynk należy nakładać w dwóch warstwach. Podczas skurczu powstałe wykończenie utworzy pęknięcia na swojej powierzchni. Nie wpływają one na szczelność, naruszają jednak estetykę. Tynk gipsowy dobrze przylega do ścian silikatowych i nie odpadnie nawet w przypadku pęknięć.

O łatwości budowy zadecyduje geometria bloków. Jeśli jest idealny, wzniesienie konstrukcji nie będzie trudne. Budując dom z krzemianu gazowego, należy użyć specjalnego kleju. Jeśli użyjesz zaprawy cementowej, otrzymasz bardzo grube spoiny. Naruszy to przewodność cieplną i wytrzymałość ścian. Ponieważ klocki są bardzo ciężkie, bardzo trudno jest samodzielnie wykonać wszystkie czynności. Tutaj będziesz musiał wziąć asystenta. W naszym artykule możesz dowiedzieć się, jakie one są.

Co jest lepsze, bloki piankowe lub bloki z krzemianu gazowego, możesz się z tego dowiedzieć

Budując dom, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów:

1. Z takiego materiału lepiej jest zbudować dom o maksymalnej wysokości 2 pięter. W przeciwnym razie budynek nie wytrzyma dużych obciążeń.
2. Kiedy budujesz dom i masz już pierwsze piętro, musisz zadbać o monolityczny pas spinający. Następnie można równomiernie rozłożyć masę całego drugiego piętra i dachu na dolne bloki. Co 3 rzędy należy wzmocnić metalowa siatka lub specjalne prześcieradła.
3. Zbudowana konstrukcja wymaga budowy monolitycznej podstawy listwowej, więc na takiej konstrukcji nie będzie można zaoszczędzić pieniędzy.
4. Wzniesione ściany kurczą się w ciągu roku. Fakt ten należy wziąć pod uwagę, jeśli przeprowadzasz dekorację wnętrz. W przeciwnym razie w tynku pojawią się pęknięcia, wówczas do wykończenia konieczne będzie użycie płyty gipsowo-kartonowej.

Pozostałe dane znajdziesz w opisie artykułu.

Film pokazuje zalety i wady domu z bloków gazokrzemianowych:

Bloki gazokrzemianowe stają się coraz bardziej popularne jako materiał do budowy domów i innych pomieszczeń. Wynika to głównie z bardzo korzystnej relacji ceny materiałów budowlanych do ich właściwości.

W rzeczywistości gazokrzemian jest jednym z rodzajów betonu komórkowego ( beton komórkowy utwardzanie w autoklawie). Stosuje się go do budowy budynków i konstrukcji do niemal każdego celu i występuje w dwóch rodzajach: ściana i ścianka działowa. Różnią się od siebie tym, że ściana wytrzymuje większe obciążenia, ale jej koszt jest również nieco wyższy. przeprowadzane znacznie szybciej niż przy użyciu większej ilości tradycyjne materiały takie jak cegła lub pustaki żużlowe.

Historia materiału i technologii wytwarzania

Pod koniec XIX wieku pojawiło się zapotrzebowanie na materiał wielofunkcyjny. Na początku ubiegłego wieku niektórzy wynalazcy otrzymali materiał, który został opatentowany jako „cudowny beton”. Pod tą nazwą krył się przodek współczesnego betonu komórkowego, jednak jego właściwości wcale nie dorównywały współczesnym.

W znanej formie pojawiły się już bloczki z betonu komórkowego Ostatnia dekada XX wiek. Zgodnie z metodą produkcji dzieli się je na autoklaw i nieautoklaw. Ten ostatni typ charakteryzuje się niejednorodnością i obecnością szkodliwe pory które z biegiem czasu wykazują znaczny skurcz.

Wręcz przeciwnie, autoklaw jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska i prawie dwukrotnie mocniejszy. Komponentami do przygotowania autoklawizowanego betonu komórkowego są wapno, piasek, woda, cement, kamień gipsowy. Po zmieszaniu tych materiałów do powstałej masy dodaje się niewielką ilość proszku aluminiowego, co sprzyja tworzeniu się pęcherzyków gazu, zapewniając porowatość bloków gazokrzemianowych. Po wystąpieniu pęcznienia materiału należy go przytrzymać przez chwilę. Następnie jest cięty i umieszczany w autoklawie, gdzie ostatecznie twardnieje. Technologia ta wyróżnia się tym, że podczas produkcji nie pozostawia żadnych odpadów i jest całkowicie bezpieczna dla środowiska.

Zalety bloków gazokrzemianowych

Ten materiał budowlany ma wiele zalet w porównaniu z bardziej tradycyjnymi konkurentami. Wśród nich są następujące:

• Lekka. Jest prawie pięciokrotnie lżejszy od konwencjonalnego betonu, co pozwala zaoszczędzić na transporcie i montażu. Dodatkowo niska waga znacznie zmniejsza pracochłonność pracy.
• Dobre wskaźniki siły. Przykładowo gazokrzemian o gęstości 0,5 t/m 3 ma bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie. Dzięki temu można go stosować w budynkach nośnych w niskiej zabudowie. Można go również stosować jako wypełniacz budynki szkieletowe oraz do budowy ścian wewnętrznych i przegród wewnątrz pomieszczeń.
• Doskonałe właściwości termoizolacyjne. Pod względem tego wskaźnika jest trzykrotnie lepszy od cegły ceramicznej i 8 razy lepszy od ciężkiego betonu. Pozwala to zaoszczędzić znaczną kwotę na izolacji termicznej budynku.
• Zdolność do akumulacji ciepła. Bloki gazokrzemianowe mogą akumulować znaczną ilość ciepła, którego źródłem może być zarówno system grzewczy, jak i promienie słoneczne. Więc w standardowy mur bloki te (375 mm) akumulują ilość ciepła równą ilości zakumulowanej w murarstwo, grubość 600 mm. Ta zdolność pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii na ogrzewaniu w zimnych porach roku.
• Izolacja akustyczna jest 10 razy lepsza niż cegła. Porowata struktura pozwala bardzo skutecznie pochłaniać dźwięki, utrzymując komfortową atmosferę w pomieszczeniu.
• Wytrzymuje działanie płomieni przez kilka godzin.
• Zastosowanie wyłącznie naturalnych składników zapewnia pełne bezpieczeństwo z punktu widzenia ochrony środowiska.
• Dzięki swojej strukturze mają zdolność „oddychania”, tworząc w pomieszczeniach doskonały mikroklimat.
• Minimalne odchylenia wymiarów bloczków gazokrzemianowych ułatwiają proces i murowanie oraz skracają czas budowy.

Wady bloków gazokrzemianowych

Ale jak wiadomo, nic nie jest idealne. Dotyczy to również krzemianu gazowego. Ma następujące wady:

• Stosunkowo niska wytrzymałość i mrozoodporność. Ściany wykonane z tego materiału mają tendencję do kruszenia się pod wpływem naprężeń mechanicznych. Nie jest łatwo zawiesić na nich jakiekolwiek elementy mebli, gdyż plastikowe kołki po prostu kruszą gazokrzemian.

Rada Foremana: jeśli chcesz powiesić coś na ścianie, musisz użyć specjalnych, które nie niszczą materiału.

• Wysoka higroskopijność (tendencja do wchłaniania wilgoci). Teoretycznie gazokrzemian, podobnie jak gąbka, może wchłonąć ogromne ilości wody, po czym w porach może utworzyć się grzyb. Dlatego konieczne jest niezawodne zabezpieczenie go przed kontaktem z wilgocią.
• Z biegiem czasu może znacznie się skurczyć. Spowoduje to pęknięcie ściany.

Rada Foremana: aby uniknąć skurczu, podczas układania ściany należy układać wzmocnioną siatkę lub metalowe pręty co 3-4 rzędy.

Pomimo wszystkich wad bloków gazokrzemianowych, zalety nadal w dużej mierze je rekompensują. Jeśli wszystkie zasady ich układania będą ściśle przestrzegane, domy wykonane z tego materiału przetrwają bardzo długo i niezawodnie będą służyć swoim właścicielom.

Wideo

Producenci tacy wykończenie konstrukcji twierdzą, że pod względem mikroklimatu budynki oparte na krzemianach gazowych można porównać z budynkami drewnianymi. Jednocześnie procedura budowy nie jest szczególnie skomplikowana ani pracochłonna, dlatego wszystkie prace można wykonać bez udziału specjalistów i w krótkim czasie.

Materiał ten jest w stanie zagwarantować akceptowalną szybkość wymiany ciepła i powietrza, jest to możliwe dzięki porowatej powierzchni krzemianu gazowego. Podczas zimnej pogody wewnątrz budynku jest dość ciepło, ale aby utrzymać tę temperaturę, konieczne będzie zastosowanie hydroizolacji. Aby powierzchnia mogła oddychać, należy ją pokryć pianką.

Prostota procedur konstrukcyjnych zależy od geometrii materiału. Jeśli bloki są gładkie, wzniesienie budynku jest dość łatwe. Podczas procesu budowy będziesz musiał użyć specjalnego kleju. Aplikacja mieszanina cementu doprowadzi do powstania dużych szwów. Z tego powodu przewodność cieplna i wytrzymałość powierzchni zostaną znacznie zmniejszone. Ze względu na ciężar bloków samodzielne wykonanie pracy będzie dość trudne; będziesz potrzebować pomocy.

Podczas budowy należy wziąć pod uwagę szereg następujących niuansów:

• Materiał ten jest idealny do budowy budynków dwupiętrowych, ale nie więcej. Jeśli obciążenie bloków jest zbyt duże, materiał może nie wytrzymać i zapaść się.
• Po zbudowaniu pierwszego piętra domu konieczne jest wykonanie monolitycznego pasa spinającego. Tylko to umożliwi równomierne rozłożenie ciężaru drugiego piętra i dachu na niższe poziomy. Trzeci rząd wykończenia będzie musiał zostać wzmocniony siatką na bazie metalu lub blachy.
• Jako podstawę takich podciągów należy zastosować monolityczne fundamenty listwowe, więc oszczędzanie pieniędzy w procesie budowy nie będzie możliwe.
• Zbudowane ściany kurczą się w ciągu roku. Ten niuans należy wziąć pod uwagę przy planowaniu wewnętrzna podszewka powierzchnie. Ze względu na skurcz tynk może szybko pękać, dlatego lepiej jest zastosować płytę gipsowo-kartonową.

Charakterystyka porównawcza parametrów betonu komórkowego i gazokrzemianu

Na ocenę porównawczą porowatych materiałów budowlanych wpływają:

• wchłanianie wilgoci (hydrofilowość);
• mrozoodporność (wyrażona liczbą cykli zamrażania-rozmrażania);
• gęstość;
• przewodność cieplna;
• wytrzymałość na ściskanie (wytrzymałość mechaniczna);
• przepuszczalność pary;
• grubość muru.

Średnie wartości każdego parametru przedstawiono w poniższej tabeli:

Co to jest gazokrzemianowy beton

Gazokrzemian należy do grupy betonów komórkowych (spienionych) (CH 277-80) i jest bloczkiem ściennym przeznaczonym do wznoszenia konstrukcji przegrodowych (z wyjątkiem fundamentów).

Najprostszy rodzaj bloku gazokrzemianowego - bez rowków i grzbietów

Wykonane z mieszanki:

• spoiwo (cement portlandzki według GOST 10178-76, wapno wapniowe (wg GOST 9179-77);
• wypełniacz krzemianowy lub krzemionkowy (piasek kwarcowy, popiół lotny itp.);
• woda techniczna;
• dodatki gazotwórcze (proszek aluminiowy i inne).

Skład ten zapewnia aktywną reakcję chemiczną, w wyniku której powstaje duża ilość wodoru. Spienia masę betonową i po utwardzeniu uzyskuje się materiał silnie porowaty o wysokich właściwościach termoizolacyjnych.

Pustaki gazowane ścienne produkowane są na dwa sposoby:

1. zwykle, to znaczy kompozycja twardnieje w naturalnych warunkach i schnie przez 2-4 tygodnie. Gotowy produkt jest niedrogi, ale niezbyt trwały. Współczynnik skurczu jest 2-4 razy wyższy niż współczynnik fabryczny;
2. autoklaw (GOST 31360-2007). Bloki poddawane są obróbce cieplnej i wilgociowej (parowaniu) w specjalnych urządzeniach – autoklawach. Ciśnienie pary utrzymywane jest na poziomie 9 bar, temperatura – do +175°C.

W drugim przypadku produkty są różne podwyższony poziom wytrzymałość i gęstość, a także w celu nadania specjalnych właściwości stosuje się różne dodatki lub zmienia się podstawową recepturę.

Przykładowo do produkcji bloczków gazokrzemianowych o podwyższonej mrozoodporności stosuje się cement portlandzki o oznaczeniu F50 i wyższym. Poniżej obejrzyj wskazówki wideo dotyczące budowy domu z krzemianu gazowego:

Bloki silikatowe: zalety i wady materiału

Produkty wykonane z krzemianu gazowego mają szereg poważnych zalet. Główne zalety bloków gazokrzemianowych:

• zmniejszona masa przy zwiększonej objętości. Gęstość materiału krzemianu gazowego jest 3 razy mniejsza w porównaniu z cegłą i około 5 razy mniejsza w porównaniu z betonem;
• zwiększony margines bezpieczeństwa, aby wytrzymać obciążenia ściskające. Wskaźnik wytrzymałości dla bloku gazokrzemianowego oznaczonego D500 wynosi 0,04 t/cm3;
• podwyższone właściwości termoizolacyjne. Materiał z powodzeniem konkuruje z cegłą wyżarzoną, której przewodność cieplna jest trzykrotnie wyższa niż w przypadku krzemianu gazowego;
• prawidłowy kształt bloków. Dzięki zmniejszonym tolerancjom wymiary i wyraźną geometrię, bloczki układa się na cienkiej warstwie zaprawy klejącej;
• zwiększone wymiary. Zastosowanie do budowy ścian budynków wielkogabarytowych bloczków silikatowych o niewielkiej masie pozwala na skrócenie czasu budowy;
• dobra urabialność. W razie potrzeby łatwo jest nadać blokowi gazokrzemianowemu określony kształt lub pociąć materiał bloku na osobne kawałki;
• akceptowalna cena. Stosując blokowy krzemian gazowy do budowy domku, domu prywatnego lub domku, łatwo jest znacznie obniżyć szacunkowe koszty prac budowlanych;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Bloki nie zapalają się po podgrzaniu lub wystawieniu na działanie otwartego ognia. Należą do trudnopalnych materiałów budowlanych zaliczanych do grupy palności G1;
• wysokie właściwości izolacji akustycznej. Zapewniają je porowata struktura. Zdolność bloków do pochłaniania hałasu zewnętrznego jest dziesięciokrotnie większa niż cegieł ceramicznych;
• przyjazność dla środowiska. Przy produkcji mieszaniny gazokrzemianów nie stosuje się żadnych toksycznych składników i podczas pracy nie wydzielają się żadne składniki szkodliwe dla zdrowia;
• przepuszczalność pary. Poprzez komórki powietrzne znajdujące się wewnątrz masy gazokrzemianowej następuje wymiana powietrza, tworząc korzystny mikroklimat wewnątrz budynku;
• mrozoodporność. Bloki gazokrzemianowe zachowują strukturę masywu i Charakterystyka wydajności, wytrzymujący ponad dwieście cykli długotrwałego zamrażania, po którym następuje rozmrażanie;
• właściwości magazynowania ciepła. Bloki gazokrzemianowe to materiał energooszczędny, który może akumulować energię cieplną i stopniowo ją uwalniać, zwiększając temperaturę w pomieszczeniu.

Obszar zastosowania zależy od gęstości materiału

Pomimo wielu zalet bloki gazokrzemianowe mają słabe strony. Główne wady materiału:

• zwiększona higroskopijność. Porowate bloki gazokrzemianowe stopniowo wchłaniają wilgoć przez niezabezpieczoną powierzchnię, co niszczy konstrukcję i zmniejsza wytrzymałość;
• konieczność stosowania specjalnych łączników do mocowania wiszących mebli i sprzętów. Standardowe łączniki nie zapewniają niezawodnego mocowania ze względu na komórkową strukturę bloków;
• niewystarczająco wysoka wytrzymałość mechaniczna. Materiał blokowy kruszy się pod obciążeniem, dlatego wymaga ostrożnego obchodzenia się podczas transportu i układania;
• powstawanie pleśni i rozwój kolonii grzybów wewnątrz i na powierzchni bloków. Ze względu na zwiększoną absorpcję wilgoci powstają sprzyjające warunki do rozwoju mikroorganizmów;
• zwiększona wielkość skurczu. W realne warunki Podczas pracy pod wpływem obciążeń bloki stopniowo kurczą się, co po pewnym czasie powoduje powstawanie pęknięć;
• zmniejszona przyczepność z tynki piaskowo-cementowe. Konieczne jest użycie specjalnego masy wykończeniowe do tynkowania silikatowego.

Pomimo istniejących wad, bloki gazokrzemianowe są aktywnie wykorzystywane do budowy ścian kapitałowych w zakresie budownictwa niskiego, a także do budowy izolowanych termicznie ścian budynków wielopiętrowych oraz do izolacji termicznej różnych konstrukcji. Profesjonalni budowniczowie i prywatni deweloperzy preferują bloki silikatowe ze względu na znaczące zalety materiału.

Zdjęcia domów

Bloczki z betonu komórkowego dobrze zatrzymują ciepło w domku, ale tylko tak długo, jak pozostają suche. Jeśli ściany z krzemianu gazowego na elewacji nie będą niezawodnie chronione przed opadami atmosferycznymi, nie wytrzymają długo. Pod względem kosztów ten materiał budowlany przewyższa wiele analogów. Jednak w ogólnym kosztorysie budowy takiego budynku należy uwzględnić obowiązek wykończenia jego elewacji.

W przypadku domów, które mają być zbudowane z bloków gazokrzemianowych, nie ma potrzeby wykonywania drogiego i mocnego fundamentu. Ten materiał budowlany nie waży tak dużo. Jednak fundament pod mur z niego musi mieć ruszt lub być listwą. Najmniejsze zniekształcenie nieuchronnie doprowadzi do pojawienia się pęknięć w otaczających konstrukcjach ich betonu komórkowego.

Krzemian gazowy ma gorszą wytrzymałość niż cegła, ale ma przewagę pod względem wydajności cieplnej i mniejszego obciążenia fundamentu. Analog piankowego betonu o równej gęstości wygra również pod względem zachowania ciepła. Jednak beton komórkowy jest znacznie gorszy od obu pod względem wchłaniania wilgoci. Musisz wybrać ten materiał starannie, po uprzednim rozważeniu wszystkich zalet i wad. Wykończenie i uszczelnienie domu będzie wymagało więcej pieniędzy niż w przypadku budynku z cegły lub drewna.

Widok na blok

Niezwykła geometria domu

Dom „pod dachem” z klocków

Tak wyglądają ściany wykonane z wysokiej jakości gazokrzemianu o odpowiedniej geometrii

Ściany otynkowane z bloczków gazokrzemianowych

Zimą lepiej nie zostawiać bloków otwartych.

Budowa ścian z bloczków gazokrzemianowych

Z takich bloków można wykonać niezwykłą geometrię domu

Dom z wieżyczką

Nad przestrzeniami okiennymi zastosowano bloki gazokrzemianowe

Otwory i wnęki można łatwo wyciąć piłą do metalu

W tym przykładzie dom jest zbudowany z wąskimi oknami

Możesz także spróbować zrobić półkoliste ściany

Dom gazokrzemianowy z podłogami drewnianymi

Najczęściej takie ściany są licowane cegłą.

Przeczytaj także o innych materiałach ściennych:

Przeczytaj o innych materiałach dla domu:

Bloki gazokrzemianowe: rozmiary, zalety i wady
5 (100%) 1 głos

Ogólna charakterystyka

Rozkład porów w krzemianie komórkowym jest bardziej równomierny niż w gazobetonie, dlatego jego wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne są nieco wyższe. Waga bloczek z betonu komórkowego większy, więc jego mur jest bardziej skomplikowany i wymaga mocniejszego fundamentu. Beton autoklawizowany ma precyzyjną geometrię, dlatego jest uważany za bardziej ekonomiczny ze względu na zmniejszenie zużycia kleju murarskiego i materiały wykończeniowe. Dzięki murom z krzemianu gazowego ściany są gładsze i można je wznosić łatwiej i szybciej.

Izolacja termiczna krzemianu gazowego jest lepsza. W mrozoodporności jest gorszy od betonu komórkowego, ponieważ ten ostatni ma niższy stopień nasiąkliwości. Dzięki temu, że przepuszcza wodę, nie wchłaniając jej, w domu powstaje sprzyjający mikroklimat. Przeciwnie, krzemian gazowy jest w stanie wchłonąć wilgoć, która stopniowo zaczyna się pogarszać.

Biały kolor bloczków silikatowych wygląda estetycznie, dlatego ściany nie wymagają dodatkowego dekoracyjnego wykończenia. Odporność ogniowa betonu komórkowego jest wyższa, chociaż ma gorszą izolację akustyczną w porównaniu z krzemianem gazowym. Trwałość obu materiałów jest trudna do oceny, gdyż zaczęto je stosować stosunkowo niedawno. Przy zakupie jedna objętość bloków z krzemianu komórkowego będzie kosztować więcej niż gazobeton, co wynika z bardziej złożonej technologii produkcji. Chociaż koszt samego muru z obu materiałów jest prawie taki sam.

Ogólna charakterystyka bloku gazokrzemianowego

Krzemian gazowy jest uważany za ulepszony analog betonu komórkowego. Technologia produkcji do jego wytwarzania obejmuje następujące elementy:

• wysokiej jakości cement portlandzki, który zawiera ponad 50 procent nieorganicznego związku krzemianu wapnia;
• woda;
• proszek aluminiowy jako środek porotwórczy;
• wapno gaszone, wzbogacone w 70% tlenkami magnezu i wapnia;
• drobny piasek kwarcowy.

Mieszanka takich składników daje wysokiej jakości porowaty materiał o dobrych właściwościach technicznych:

1. Optymalna przewodność cieplna. Wskaźnik ten zależy od jakości materiału i jego gęstości. Bloki gazokrzemianowe marki D700 mają przewodność cieplną 0,18 W/m°C. Liczba ta jest nieco wyższa niż wiele wartości dla innych materiałów budowlanych, w tym żelbetu.
2. Mrozoodporność. Bloki gazokrzemianowe o gęstości 600 kg/m3 wytrzymują ponad 50 cykli zamrażania i rozmrażania. Niektóre nowe marki posiadają deklarowaną mrozoodporność do 100 cykli.
3. Gęstość materiału. Wartość ta zmienia się w zależności od rodzaju krzemianu gazowego - od D400 do D700.
4. Zdolność do pochłaniania dźwięków. Właściwości izolacji akustycznej bloków komórkowych są równe współczynnikowi 0,2 przy częstotliwości dźwięku 1000 Hz.

Bloki gazokrzemianowe są uważane za ulepszony analog betonu komórkowego

Wiele Specyfikacja techniczna gazokrzemianowe są kilkakrotnie wyższe niż charakterystyczne wskaźniki cegły. Aby zapewnić optymalną przewodność cieplną, ściany są ułożone o grubości 50 centymetrów. Aby stworzyć takie warunki z cegły, wymagany jest mur o wielkości 2 metrów.

Jakość i właściwości gazokrzemianu zależą od proporcji składników użytych do jego przygotowania. Wytrzymałość produktów można zwiększyć, zwiększając dawkę mieszanki cementowej, ale jednocześnie zmniejszy się porowatość materiału, co wpłynie na jego inne właściwości techniczne.

Skład i technologia produkcji bloków gazokrzemianowych

Skład betonu komórkowego

Beton komórkowy należy do klasy lekkiego betonu komórkowego. Materiał ten jest mieszaniną składającą się z 3 głównych składników: cementu, wody i wypełniaczy. Wapno i piasek kwarcowy. Powinniśmy także porozmawiać o dodatkach, które nadają gazobetonowi jego indywidualne cechy. Drobny proszek aluminiowy pełni rolę dodatku. Wszystkie te składniki są dokładnie wymieszane i pod pewnymi warunkami następuje spienianie wszystkich tych materiałów. Kiedy proszek aluminiowy reaguje z wapnem, wydziela się wodór. Ogromna liczba uwolnionych pęcherzyków wodoru tworzy porowatą strukturę, która jest główna piętno gazobeton. Jego struktura przypomina betonową „gąbkę”, ponieważ cała objętość bloku składa się z komórek (pęcherzyków o średnicy 1-3 mm).

Bloki gazokrzemianowe

Technologia produkcji krzemianów gazowych

Struktura komórkowa stanowi prawie 85% objętości całego bloku, dzięki czemu materiał ten jest bardzo lekki. Najpierw w specjalnym mieszalniku przez 5 minut przygotowuje się mieszaninę składników, która obejmuje cement portlandzki, drobny piasek (kwarc), wodę, wapno i gazyfikator (najczęściej jest to zawiesina aluminiowa). Wodór wytwarzany w reakcji pasty aluminiowej (proszku) z wapnem tworzy pory. Pęcherzyki o wielkości od 0,6 do 3 mm są równomiernie rozmieszczone w materiale.

Podstawowe reakcje chemiczne zachodzą w metalowych pojemnikach lub formach. Mieszankę poddaje się wibracjom, co sprzyja pęcznieniu i twardnieniu. Po stwardnieniu wszelkie nierówności powierzchni usuwa się za pomocą stalowego sznurka. Formację dzieli się na bloki, a następnie wysyła do jednostki autoklawu. Ostateczna kalibracja gotowych bloków odbywa się za pomocą frezarki.

Istnieją dwie metody produkcji bloczków z betonu komórkowego:

Obróbka w autoklawie

Etap ten znacząco poprawia właściwości techniczne krzemianu gazowego. Tutaj obróbka parą trwa 12 godzin pod wysokim ciśnieniem, którego temperatura wynosi prawie 200°C. Ten proces ogrzewania sprawia, że ​​tekstura staje się bardziej jednolita, poprawiając w ten sposób właściwości wytrzymałościowe (co najmniej 28 kgf/m²). Jego właściwa przewodność cieplna wynosi 0,09-0,18 W (m∙K), co umożliwia wznoszenie ścian w jednym rzędzie (400 cm) w prawie każdych warunkach klimatycznych, z wyjątkiem regionów północnych.

Technologia bez autoklawu

Polega na naturalnym utwardzeniu mieszanki: zwilżeniu i wysuszeniu w naturalnych warunkach. W takim przypadku można to zrobić samodzielnie, ponieważ nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt. Wytrzymałość bloków w takiej produkcji nie przekracza 12 kgf/m².

Właściwości autoklawowanego i nieautoklawowanego gazokrzemianu

Pierwszy typ jest droższy. Wynika to ze znacznych kosztów produkcji, a także najlepszych właściwości technicznych bloków gazokrzemianowych wytwarzanych tą metodą. Są znacznie mocniejsze, ich współczynnik przewodzenia ciepła jest niższy. Pory wewnątrz takiego betonu komórkowego są rozmieszczone wyjątkowo równomiernie, co wpływa na dokładne dotrzymanie przez materiał zadanych parametrów.

Zanim kupisz gazobeton, musisz zapytać, jakim rodzajem obróbki został wykonany.

Właściwości krzemianu gazowego

Jeśli przeanalizujesz opinie różnych osób na temat tego sztucznego kamienia, często są one dokładnie przeciwne. Ponadto w większości mają charakter subiektywny, ponieważ każdy mimowolnie „przymierza to sam”. Nawet recenzje budowniczych na temat bloków gazokrzemianowych czasami znacznie się różnią. Jakie cechy i właściwości kamienia można zidentyfikować?

Zalety:

1. Wytrzymałość bloków gazokrzemianowych jest wystarczająca do zbudowania domu o 1-2 piętrach bez dodatkowego wzmocnienia konstrukcji.

2. W większości przypadków nie jest wymagane wykończenie powierzchni. Gładkie krawędzie kamieni, ich biały kolor - często to wystarczy. Ale tylko wtedy, gdy warunki klimatyczne nie dyktują potrzeby okładziny domu.

3. Wysoka prędkość układania. Jeśli masz chociaż minimalne doświadczenie, 1 m2 ściany zajmie nie więcej niż ⅓ godziny.

4. Skalibrowane wymiary i waga bloków gazokrzemianowych znacznie upraszczają proces budowy. Po pierwsze, możesz je przewieźć przyczepą do swojego samochodu osobowego. Po drugie, podczas montażu nie trzeba zajmować się precyzyjnym dopasowaniem, zwłaszcza cięciem gazokrzemianu. Gładkie krawędzie bloczków, jeśli są wymiarowane, ułatwiają ich układanie. Po trzecie, niska waga pozwala na wykonanie wszystkich prac ręcznie, bez użycia sprzętu dźwigowego.

5. Niska przewodność cieplna kamienia. Recenzje wskazują, że jeśli prawidłowo określisz rozmiar bloków, pozwala to zaoszczędzić nie tylko na materiale izolacyjnym, ale także na ogrzewaniu domu.

6. Przystępna cena krzemian gazowy. W zależności od gęstości i geometrii zakup 1 „kostki” będzie kosztować od 2450 do 3200 rubli.

Wady:

Sądząc po negatywnych recenzjach, w tym od profesjonalistów, nie jest ich tak wiele.

• Niewystarczająca wytrzymałość na zginanie. W przypadku tego kamienia, biorąc pod uwagę niewielką wagę próbek, najbardziej akceptowalną opcją podstawową jest płytka taśma. Lub fundament do grillowania na palach. W każdym razie, jeśli zostanie poprawnie zainstalowany, możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy podczas budowy domu. Dlatego negatywne opinie na temat tego produktu są w pewnym stopniu względne.
• Krzemian gazowy pochłania wilgoć. To jest o wiele bardziej znaczące. Jednak według opinii mieszkańców domów z GS problem ten również można rozwiązać. Na przykład impregnacja specjalnymi środkami, wykończenie zewnętrzne. Opcji jest wiele, a wybór konkretnej zależy wyłącznie od lokalnych warunków.

• Budowa budynki mieszkalne nie więcej niż 2 piętra. W przeciwnym razie będziesz musiał wzmocnić konstrukcję. Poza tym chodzi o zbudowanie mocnego fundamentu. Rezultatem są zwiększone koszty i utrata takiej przewagi krzemianu gazowego, jak budżetowa cena pracy.
• Budowa budynków gospodarczych - wiaty, garaże, warsztaty.
• Układ przegród.

Cena

Wymiary, mm	Koszt, rub/m3
D	Cii	W	D400	D500	D600
600	200	100	2 380	3 090
300	2 485
375
400		2 990
250	100		3 110
150		3 180
200		2 910
300
400
300	100		3 090
200		2 990
625	250	150		3 180
200		2 990
300
300	200

W stosunku do Moskwy i regionu. Dane o najpopularniejszych blokach w sektorze prywatnym.

Czy można pozbyć się wad?

Odpowiednio dobrane bloki są gwarancją mocnych ścian

Jak widać, bloki gazokrzemianowe mają zalety i wady, jak każdy inny materiał budowlany. Zastanówmy się - czy można pozbyć się niedociągnięć, aby zdobyć dom swoich marzeń?

Niestety przy małej sile nic nie da się zrobić. Musisz wybrać odpowiedni materiał w oparciu o przyszłe obciążenie ścian. Jak wspomniano powyżej, gęstość bloków może wahać się od 300 do 600 kg na metr sześcienny. Oczywiście im większa waga, tym wyższy koszt, ale siła również wzrasta. Podczas budowania ścian parterowy dom zaleca się stosowanie materiału o gęstości 400 lub 500 kg/m3(w zależności od grubości ścian i przyszłych obciążeń na nich). Są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia bez szkody dla siebie. Jeśli zdecydujesz się na budowę domu dwupiętrowego, lepiej kupić bloki o gęstości 600 kg/m3 - są mocniejsze. Niestety, będziemy musieli porzucić budowę wysokich budynków - materiał po prostu nie wytrzyma obciążenia.

Kolejną wadą jest absorpcja wilgoci. Jedynym sposobem na rozwiązanie problemu jest niezawodna ochrona. Tynkowanie i malowanie w tym przypadku nie pozwoli na osiągnięcie pożądany rezultat. Jak pokazuje praktyka, tynk nie utrzymuje się zbyt długo na powierzchni bloczków silikatowych. Dom nieuchronnie kurczy się, przez co tynk pokrywa się siecią pęknięć, a czasami po prostu kruszy się, pozostawiając bloki bezbronne przed wilgocią. A warstwa farby zakłóca wymianę gazową, przez co materiał traci jedną ze swoich głównych zalet.

Wykończenie ścian z bloczków silikatowych z sidingiem

Dlatego najlepszym rozwiązaniem w tej sytuacji jest bocznica. Ściany osłonięte specjalnym materiałem membranowym, który pozwala skutecznie usunąć wilgoć z pomieszczeń, a jednocześnie chroni ściany przed deszczem, śniegiem i innymi opadami atmosferycznymi

Bocznica nie tylko uatrakcyjnia dom, eliminując kolejną ważną wadę, ale także chroni go przed obciążeniami mechanicznymi.

Dość popularną metodą wykańczania ścian z bloczków gazokrzemianowych jest izolacja z wełny mineralnej. Elementy złączne wełna mineralna do ściany odbywa się za pomocą specjalnych kołków, dzięki czemu nie odrywa się od ściany. Po wzmocnieniu wełny mineralnej siatką wciska się ją w warstwę kleju. Po całkowicie suchy Szpachlówkę nakłada się na klej w dwóch warstwach, wciera, gruntuje i maluje.

Nie możemy zapomnieć o hydroizolacji ścian od dołu. Przed ułożeniem pierwszego rzędu bloczków na fundamencie układane są 2 warstwy polietylenu budowlanego lub papy. Jeśli chcesz zabezpieczyć ściany przed wilgocią po ich ułożeniu, możesz użyć masy uszczelniającej - pokrywa ona kilka dolnych rzędów, co pozwala chronić bloki przed wilgocią, a jednocześnie prawie nie zakłóca wymiany gazowej.

Dzięki takiemu podejściu możesz całkowicie pozbyć się materiału ze wszystkich najważniejszych niedociągnięć.

Teraz znasz wszystkie zalety i wady domu z bloków gazokrzemianowych, a także masz pomysł, jak je wyeliminować. Masz więc świetną okazję na zakup przytulnego, niezawodnego, pięknego i ciepłego domu.

Struktura i wygląd betonu

Beton komórkowy i krzemian komórkowy zalicza się do betonów komórkowych, zatem oba produkty mają podobny wygląd i strukturę. Obydwa materiały charakteryzują się dużą liczbą porów wypełnionych powietrzem, dzięki czemu ściany posiadają wysokie właściwości termoizolacyjne. Liczba komórek określa w obu przypadkach stopień bloków – im mniej, tym silniejszy blok. Jednak wyższe gatunki tracą wytrzymałość w izolacji termicznej.

Krzemian gazowy ma białą barwę, którą nadaje mu wapno stosowane jako wypełniacz. Beton komórkowy ma ciemnoszary odcień ze względu na zastosowanie cementu jako składnika wiążącego.

Co warto wiedzieć o gazobetonie wybierając go do budowy

Kupując bloki silikatowe, warto pamiętać o niektórych ich cechach, a mianowicie:

• mrozoodporność– im większe i częstsze są zmiany temperatury, tym bardziej materiał zużywa się i staje się kruchy. Znaczenie parametru jest bezpośrednio związane ze strefą klimatyczną, w której znajduje się budynek - przy wysokiej wilgotności jego żywotność jest znacznie zmniejszona;
• odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność– materiał silikatowy nie może pochwalić się hydrofobowością, co w dużej mierze wynika z dodatku wapna podczas produkcji. Im więcej cementu zużyje się zgodnie z recepturą przygotowania, tym mniej wilgoci wchłoną bloki;
• kurczenie się– zdolność bloczków do zauważalnego zmniejszania swoich rozmiarów, którą obserwujemy zaraz po wyprodukowaniu materiału lub jego montażu, dzięki czemu nie ma potrzeby spieszyć się z budową.

Szybko wykończona ściana może okazać się wadliwa ze względu na pojawienie się pęknięć związanych z odkształceniem materiału, który uległ skurczowi.

Przydatne właściwości bloków gazokrzemianowych

• Niepalność. Wadą jest to, że granica odporności ogniowej nie jest zbyt wysoka - tylko do 400 C. Oznacza to, że od tego materiału W warsztatach produkcyjnych nie można wykonywać ścian, które wymagają stosowania wysokich temperatur. Instalując piec w domu, konieczne jest zapewnienie termoizolacyjnej ściany wykonanej z cegły lub gliny.
• Przyjazność dla środowiska. Bloki gazokrzemianowe produkowane są z komponentów, które mogą stanowić zagrożenie jedynie bezpośrednio podczas produkcji - wapna, cementu i proszku aluminiowego. Po stwardnieniu roztworu wszystkie substancje są w stanie związanym, dlatego są bezpieczne dla budowniczych i przyszłych mieszkańców.

Jedynym punktem, w którym wskazane jest kontrolowanie zakupionych bloków, jest ich tło promieniowania. Można to łatwo sprawdzić za pomocą domowego dozymetru.

Niska toksyczność bloków gazokrzemianowych zasługuje na ocenę 4 punktów. Niewielkie niedopowiedzenie wynika z duża ilość pył powstający podczas bramowania ścian i innych rodzajów wykończeń.

Zalety i wady bloków gazokrzemianowych

Główne zalety krzemianu gazowego są następujące.

• Łatwość. Bloki gazokrzemianowe ważą prawie 5 razy mniej niż wyroby betonowe te same rozmiary. To ułatwia Roboty budowlane i pozwala obniżyć koszty transportu materiałów budowlanych.
• Skuteczna izolacja cieplna i akustyczna. Dzięki obecności wewnętrznych mikroporów uzyskuje się wysoką izolację cieplną i akustyczną krzemianu gazowego. Pozwala to stworzyć komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu.
• Przyjazność dla środowiska. Materiały budowlane nie zawierają niebezpiecznych toksyn i substancji rakotwórczych, które mogą szkodzić środowisku i zdrowiu ludzkiemu.
• Odporność na ogień. Krzemian gazowy wytwarzany jest z surowców niepalnych, dlatego nie zapada się pod wpływem intensywnego ogrzewania i nie przyczynia się do rozprzestrzeniania płomienia w ogniu.

Technologia produkcji

Wapno, piasek i woda, pobrane w określonych proporcjach, umieszcza się w betoniarce. Następnie za pomocą specjalnego dozownika wsypuje się do niego proszek aluminiowy. Mieszankę układa się w foremkach i pozostawia na cztery godziny w temperaturze czterdziestu stopni Celsjusza.

Wodorotlenek wapnia zaczyna reagować z aluminium, aktywnie uwalniając wodór. Masa surowcowa zaczyna się pienić i zwiększać objętość, jak ciasto drożdżowe.

Gdy tylko wydzielanie wodoru ustanie, mieszanina staje się plastyczna. Gotową tablicę dzieli się na równe bloki, które wysyłane są do jednostek autoklawu. Pod ciśnieniem 14 barów i w temperaturze 180 stopni materiał jest dalej suszony.

Pory mogą zawierać do osiemdziesięciu procent powietrza, a liczba ta zależy od marki bloków gazokrzemianowych. Ale piasek kwarcowy nadaje blokom niezbędną wytrzymałość.

Właściwości gazokrzemianów i betonu komórkowego materiałów porowatych

Przyjrzyjmy się różnicy między betonem wypełnionym gazem a blokami gazokrzemianowymi:

• beton komórkowy to materiał kompozytowy wytwarzany w technologii standardowej z utwardzaniem w warunkach naturalnych. Charakteryzuje się porowatą strukturą masywu. Charakteryzuje się równomiernym rozmieszczeniem kulistych komórek powietrznych, których średnica nie przekracza 3 mm. Właściwości produktu zależą od rozmieszczenia porów powietrza w masie betonowej. Podstawą materiału jest cement portlandzki, którego stężenie przekracza 50%. Spoiwo decyduje o kolorze gotowego produktu. Aby osiągnąć wymagane właściwości, można zastosować metodę produkcji w autoklawie;
• produkty z krzemianu gazowego zawierają również komórki powietrzne. Głównymi składnikami używanymi do produkcji krzemianów są piasek kwarcowy i wapno. Ich stosunek wynosi 3:1. Standardowa receptura polega na wprowadzeniu proszku aluminiowego w celu wytworzenia gazu i dodaniu wody do wymaganej konsystencji. Produkcja odbywa się w technologii autoklawowej. Poddaje się je obróbce cieplnej w warunkach wysokiego ciśnienia. Przygotowany mieszanina gazokrzemianów formularze są wypełnione. Po obróbce cieplnej tablica jest cięta na produkty o wymaganych wymiarach.

Pomimo tego, że oba materiały należą do porowatego betonu, każdy materiał ma pewne cechy.

Wady gazobetonów i materiałów gazokrzemianowych pojawiają się z reguły już na etapie eksploatacji

Co to są bloki gazokrzemianowe

Krzemian gazowy jest materiałem budowlanym do budowy ścian kapitałowych i działowych, ogrodzeń i innych konstrukcji otaczających. Należy do grupy betonów komórkowych, produkowanych metodami autoklawowymi (przemysłowymi) i nieautoklawowymi (rzemieślniczymi) z:

• Mieszanki spoiw: Cement portlandzki i wapno palone;
• Wypełniacz krzemionkowy;
• Proszek aluminiowy;
• Woda.

Krzemian gazowy zawiera wapno, które zapewnia aktywna reakcja ze środkiem spieniającym. W rezultacie wydziela się duża ilość wodoru, masa się pieni. W warunkach produkcyjnych, po parowaniu i utwardzeniu, powstaje wysoce porowaty materiał z betonu komórkowego. Gotowy produkt jest cięty na bloki o ustalonych wymiarach: długość - do 60 cm, grubość - 20-25 cm, wysokość - 10-50 cm. Na poniższym filmie można zobaczyć proces produkcji w pełni:

W zależności od gęstości gazokrzemian dzieli się na:

• Konstrukcyjny o wytrzymałości na ściskanie D700 i wyższej. Materiał ten służy do budowy ścian kapitałowych;
• Izolacja konstrukcyjna i termiczna w klasie D500-D700 - przeznaczona do przegród i ścian o wysokości nie większej niż standardowe 2 piętra;
• Izolacja termiczna – D400. Służy nie do budowy nowych ścian, ale do poprawy właściwości cieplnych już istniejących.

Bloczki gazokrzemianowe stosowane są w budownictwie mieszkaniowym prywatnym, a także do budowy kombinowanych, izolowanych konstrukcji w wysokich i niskich budynkach. celów przemysłowych i tak dalej.

Zalety bloków gazokrzemianowych

Bloki gazokrzemianowe

Materiał ten zyskał znaczną popularność nie tylko przy budowie budynków mieszkalnych, ale także budynków gospodarczych - od kurników po garaże. Było to możliwe dzięki następującym zaletom:

• niski koszt w porównaniu z blokami gazokrzemianowymi z cegłą;
• niską wagę gwarantuje niska gęstość - od 300 kg/m3 do 600 kg/m3. Oznacza to, że jest porównywalny z większością rodzajów drewna stosowanych w budownictwie;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne. Przewodność cieplna ściany wykonanej z bloczków silikatowych jest 8 razy mniejsza niż cegły. Ta zaleta przyniosła popularność blokom w krajach o surowym klimacie;
• wysoki współczynnik akumulacji ciepła znacznie obniża koszty ogrzewania domu. Nawet Dom wakacyjny pusty w miesiącach zimowych, można go ogrzać w ciągu kilku godzin, spalając minimalną ilość paliwa;
• niepalność – nawet bezpośredni kontakt z otwartym ogniem nie uszkadza materiału;
• dobra izolacja akustyczna - w tym wskaźniku materiał jest 10 razy lepszy od cegły;
• doskonała paroprzepuszczalność tworzy zdrową atmosferę w domu - przebywanie w takich domach jest przyjemne i wygodne;
• przyjazność dla środowiska.

Jak widać, bloki gazokrzemianowe mają wiele znaczących zalet. Ale nie wystarczy wiedzieć tylko o nich – jeszcze ważniejsza jest świadomość mankamentów materiału.

Przewodność cieplna ścian

Przy budowie domów na pobyt stały sama siła już nie wystarczy. Także tutaj należy wziąć pod uwagę przewodność cieplną zastosowanych materiałów. Zgodnie z obliczeniami albo określa się wymaganą grubość bloków dla Twojej strefy klimatycznej, albo grubość pozostaje taka sama jak w przypadku budynków letnich, ale dodatkowo stosuje się izolację.

W tym przypadku trzeba obliczyć w kategoriach pieniężnych, co będzie tańsze - zwiększenie grubości ściany za pomocą betonu komórkowego lub izolacji.

Ważne! Przy kalkulacji kosztu ocieplenia warto doliczyć cenę elementów złącznych oraz wynagrodzenie za pracę budowlańców.

Zgodnie z GOST, który reguluje główne parametry techniczne, a także cechy składu i wymiary absolutnie wszystkich bloków komórkowych, przewodność cieplna takiego materiału budowlanego jest 4 razy niższa niż podobne wskaźniki solidna cegła co pozwala na budowanie konstrukcji o węższych ścianach.

Współczynnik przewodności cieplnej materiału to jego zdolność do przewodzenia ciepła. Obliczeniowy wskaźnik ilości ciepła przechodzącego przez 1 m3 próbki materiału w ciągu 1 godziny przy różnicy temperatur na przeciwległych powierzchniach wynoszącej 1°C.

Podam szczegółowe porównanie z litą cegłą. Przewodność cieplna betonu komórkowego wynosi około 0,10-0,15 W/(m*°C). Dla cegły liczba ta jest wyższa – 0,35-0,5 W/(m*°C).

Zatem, aby zapewnić normalną efektywność cieplną budynku mieszkalnego dla obwodu moskiewskiego (gdzie temperatura powietrza w zimie rzadko spada poniżej -30 stopni) Ceglana ściana musi mieć grubość co najmniej 640 mm. I kiedy jest stosowany w budownictwie bloczki z betonu komórkowego D400 o przewodności cieplnej 0,10 W/(m*°C) ściany mogą mieć grubość 375 mm i przewodzą taką samą ilość energii cieplnej. Dla bloków D500 o przewodności cieplnej 0,12 W/(m*°C) wartość ta będzie się mieścić w przedziale od 400 do 500 mm. Szczegółowa kalkulacja będzie poniżej.

Wskaźniki przewodności cieplnej w zależności od grubości ścianki:

Beton komórkowy	Szerokość ściany (cm) i wskaźniki przewodności cieplnej
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
D-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
D-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
D-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Istnieje odwrotna proporcjonalność pomiędzy współczynnikiem przewodności cieplnej a izolacyjnością cieplną ścian, co należy uwzględnić przy wykonywaniu niezależnych obliczeń.

Ten artykuł może Ci się przydać.

Krzemian gazowy blokuje zalety i wady

Podczas budowy domku lub niskiego budynku głównym wydatkiem i kosztami finansowymi są materiały budowlane ścian nośnych i wewnętrzne przegrody. Budując takie projekty, budowniczowie często zalecają bloki gazokrzemianowe. Oszczędzają czas i pieniądze wydane na budowę

I to jest ich główna różnica w stosunku do budowy gazokrzemianu z konwencjonalnej cegły. Przedstawmy krótki przegląd: jakie są główne zalety i wady bloków gazokrzemianowych.

• załadunek/rozładunek bloków gazokrzemianowych może wykonywać jedna osoba, pomimo swoich gabarytów, blok jest lekki;
• dzięki duża liczba puste przestrzenie, materiał ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne;
• Łatwo jest nadać blokowi pożądany kształt i rozmiar, wystarczy zwykła piła do metalu;
• domy wykonane z bloków gazokrzemianowych są energooszczędne i oszczędzają ciepło; materiał ma dość niską przewodność cieplną;
• prędkość wznoszenia ścian i przegród znacznie wzrasta, wymiary standardowego bloczka są znacznie większe w porównaniu z cegłami 1NF;
• Przez bezpieczeństwo przeciwpożarowe, gazokrzemian należy do grupy G1 (grupa materiałów trudnopalnych);
• koszt materiału jest znacznie niższy niż w przypadku analogów.

• krzemian gazowy nie pali się; materiał zaczyna ulegać zniszczeniu na poziomie fizycznym w temperaturach powyżej 700 stopni Celsjusza. Jeśli temperatura pożaru przekroczy ten wskaźnik, budynek praktycznie nie nadaje się do naprawy. Dalsze mieszkanie w tym domu lub domku jest niemożliwe;
• Kiedy wilgoć dostanie się na gazokrzemian, zostaje on prawie całkowicie wchłonięty. Gdy temperatura spadnie poniżej zera, woda w pustych przestrzeniach zamienia się w lód i niszczy blok. Materiał charakteryzuje się wysokim stopniem wchłaniania wody.

Ściany i ścianki działowe wykonane z bloczków są „oddychające”, charakteryzują się wysoką paroprzepuszczalnością, a domy z nich wykonane są przyjazne dla środowiska i wygodne. Ale podobna struktura nie powinna przekraczać wysokości dwóch pięter, w przeciwnym razie dolne bloki zapadną się pod naciskiem konstrukcji.

Minusy

Prywatni deweloperzy często wyrażają negatywne opinie na temat gazokrzemianów i gazobetonów oraz opisują swoje doświadczenia w budowie i eksploatacji domów z tych materiałów. Na podstawie recenzji możemy wyciągnąć wnioski na temat nieodłącznych wad tych bloków.

Higroskopijność

Krzemian gazowy ma jedną istotną wadę, która może zminimalizować i zanegować wszystkie zalety tego materiału: wysoki stopień higroskopijności. Identyfikuje wiele problemów, które pojawiają się podczas budowy i eksploatacji domów.

Przepuszczalność wilgoci przez porowate kamienie wynika z obecności w nich powietrza. Potrafi wniknąć w najmniejsze pęknięcia i je wypełnić. Zawarta w nim wilgoć jest pochłaniana przez mieszaninę piasku i wapna (składniki kompozycji krzemianu gazowego). Na to samo niebezpieczeństwo narażony jest również gazobeton, ponieważ obecność w nim cementu nie stanowi bariery dla przenikania wody do struktury bloczka.

Wyciągamy wnioski: mokry blok to zimny blok. W związku z tym zadeklarowane przez producenta właściwości termotechniczne materiału odpowiadają warunkom jego pracy: przy niskiej lub normalnej wilgotności powietrza.

W rzeczywistości nie da się tego osiągnąć, ponieważ zjawisko naturalne - opady w postaci deszczu i śniegu - zawsze będą zwiększać poziom wilgotności w atmosferze otaczającej dom. Ponadto na ten wskaźnik nieuchronnie wpływa bliskość zbiorników wodnych: rzek, stawów, basenów.

Na potwierdzenie przedstawionych informacji można przytoczyć jedno z zaleceń dotyczących betonu komórkowego.

Zgodnie z klauzulą ​​1.7 „Przewodnika referencyjnego po SN i P dla pracowników inżynieryjnych i technicznych zajmujących się badaniami naukowymi i organizacje projektowe» beton komórkowy, w tym bloczki silikatowe zaliczane są do materiałów niewilgociowych i niebioodpornych, które nie są zalecane do wznoszenia ścian w pomieszczeniach o wilgotnym i mokrym środowisku.

Do ochrony ścian zewnętrznych można zastosować belki

Kruchość

Pomimo wszystkich swoich zalet, krzemian gazowy ma niską wytrzymałość na zginanie. Powoduje to kruchość bloczków i pojawianie się pęknięć w ścianach i przegrodach. Brak sprężystości sprawia, że ​​struktury gazokrzemianowe reagują na najmniejsze odkształcenia.

Praktyka pokazuje, że domy są wyższe Trzy piętra Nie budują z tego materiału. Do budowy wysokie budynki wymagane bloki duża gęstość: od D700, z dolnym właściwości termoizolacyjne. Koszt budowy znacznie wzrasta wraz ze wzrostem kosztów zakupu droższych bloków, materiałów grzewczych i hydroizolacyjnych.

Ale nawet w przypadku trzypiętrowego budynku wymagany jest wysokiej jakości fundament wykonany z ciężkiego betonu.

Ponadto ważne jest, aby fundament domu miał dużą nośność i miał idealnie płaską, poziomą powierzchnię. W tym przypadku ryzyko odkształcenia skurczowego ścian i powstania w nich pęknięć jest minimalne.

Doświadczenie budowniczych sugeruje, że bez solidnego fundamentu nie ma sensu zajmować się betonem komórkowym. Wybierając MZL lub płytką płytę jako podstawę, eksperci zalecają budowę podłogi w piwnicy z cegły. I dopiero potem zacznij układać bloki gazowe.

Źle ułożony fundament prowadzi do pękania krzemianu gazowego

Niska wytrzymałość mechaniczna

Aby zabezpieczyć masywne konstrukcje, materiały termoizolacyjne i hydroizolacyjne do ścian z krzemianu gazowego, potrzebne będą specjalne łączniki. Zwykłe, w postaci kołków w kształcie dysku, nie będą działać. Bloczki z betonu komórkowego mają dość luźną konstrukcję, dlatego wymagają specjalnych kołków wkręcanych lub kotew chemicznych. Cena tych łączników jest 5–6 razy wyższa niż łączników dyskowych.

Średnio koszt izolacji, hydroizolacji lub wykończenia 1 m2 tylko dzięki zastosowaniu specjalistycznych łączników wzrasta o 250–300 rubli. Całkowita powierzchnia Fasada prywatnego domu ma co najmniej 300 m2, więc ta cecha bloków gazokrzemianowych prowadzi do znacznego wzrostu kosztów szacunków budowy.

U typ strukturalny gazokrzemian o niskiej izolacji termicznej

Główne cechy bloków gazokrzemianowych

Jak już wspomniano, bloki gazokrzemianowe (których zalety i wady wyjaśnia się przede wszystkim ich właściwościami) mają porowatą strukturę. Dzięki temu zapewniona jest ich niska przewodność cieplna. , jak również wysoką paroprzepuszczalność.

Ten ostatni czynnik przyczynia się do powstania w pomieszczeniu korzystnego dla człowieka mikroklimatu. Bloki z krzemianu gazowego nie są podatne na działanie gryzoni, owadów ani gnicie. Są ognioodporne (wytrzymują otwarty ogień przez kilka godzin), a jednocześnie charakteryzują się dużą mrozoodpornością.

Mimo że gęstość takich bloczków jest niewielka, charakteryzują się one dużą wytrzymałością, dlatego można je stosować do budowy ścian nośnych budynków.

Istniejąca gama materiałów budowlanych pozwala na budowę niemal każdego budynku, jednak haczyk polega na tym, że wymagania wobec nich stale rosną. Materiał budowlany musi być trwały i mocny, mieć niski ciężar właściwy i oczywiście istnieć.

Nie wszystkie naturalne materiały mogą pochwalić się podobnymi właściwościami, ale bloki gazokrzemianowe łączą cały zestaw powyższych przydatnych właściwości.

Do wad tego materiału należy duża nasiąkliwość, co zmniejsza jego mrozoodporność i właściwości termoizolacyjne. W związku z tym, jeśli wilgotność powietrza przekracza 75%, konieczne jest tynkowanie ochronne.

Kolejną wadą bloków gazokrzemianowych jest spadek ich właściwości termoizolacyjnych wraz ze wzrostem wytrzymałości i gęstości materiału.

Niezależna ocena producentów

Przed rozpoczęciem budowy ważne jest, aby wybrać producenta materiałów, który dostarcza na rynek produkty wysokiej jakości. W regionie rosyjskim zaufanie konsumentów zdobyły następujące firmy: .
JSC „Ksella-Aeroblock Center”

To niemiecka firma, której część zakładów produkcyjnych zlokalizowana jest w Rosji. Produkty firmy są znane na całym świecie ze swojej niemieckiej jakości. Co ciekawe, firma XELLA działa w kilku kierunkach, z których trzy mają na celu wydobycie i późniejsze przetwarzanie surowców.

JSC „EuroAeroBeton” Od 2008 roku firma specjalizuje się w produkcji bloków gazokrzemianowych. Firma posiada własne linie produkcyjne, które wykorzystują zautomatyzowany proces i korzystają z urządzeń wiodących światowych marek. Zakład mieści się w Obwód Leningradzki, miasto Slantsy.

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „LSR. Budownictwo-Ural”. Siedziba firmy znajduje się w Jekaterynburgu, zakład zajmuje wiodącą pozycję na Uralu. Firma ma półwieczną historię, wykorzystuje zautomatyzowany proces produkcyjny i kontroluje jakość na wszystkich etapach.

Zakład krzemianów CJSC Lipieck. Historia przedsiębiorstwa rozpoczęła się w 1938 roku; jest to jeden z głównych dostawców centralnego regionu Rosji. W 2012 roku firma otrzymała certyfikat Międzynarodowy standard zgodnie z klasą ISO 9001.2008, która oznacza wysoką jakość produktów.

OJSC „Zakład krzemianów Kostroma”. To jedno z najstarszych przedsiębiorstw w kraju, założone w 1930 roku. Przez lata swojego istnienia opracowano specjalną kartę, która pozwala nam sprowadzić jakość produktów na podstawowy poziom. nowy poziom. Firma ceni swoją reputację i szczyci się brakiem negatywnych recenzji ze strony konsumentów.

1. JSC „Ksella-Aeroblock Center”. To niemiecka firma, której część zakładów produkcyjnych zlokalizowana jest w Rosji. Produkty firmy są znane na całym świecie ze swojej niemieckiej jakości. Co ciekawe, firma XELLA działa w kilku kierunkach, z których trzy mają na celu wydobycie i późniejsze przetwarzanie surowców.
2. JSC „EuroAeroBeton”. Firma specjalizuje się w produkcji bloków gazokrzemianowych 2008. Firma posiada własne linie produkcyjne, które wykorzystują zautomatyzowany proces i korzystają z urządzeń wiodących światowych marek. Zakład znajduje się w obwodzie leningradzkim, w mieście Slantsy.
3. Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „LSR. Budownictwo-Ural”. Siedziba firmy znajduje się w Jekaterynburgu, zakład zajmuje wiodącą pozycję na Uralu. Firma ma półwieczną historię, wykorzystuje zautomatyzowany proces produkcyjny i kontroluje jakość na wszystkich etapach.
4. Zakład krzemianów CJSC Lipieck. Rozpoczęła się historia przedsiębiorstwa w 1938, jest jednym z głównych dostawców centralnego regionu Rosji. W 2012 firma otrzymała międzynarodowy certyfikat klasy ISO 9001.2008, co oznacza wysoką jakość produktów.
5. OJSC „Zakład krzemianów Kostroma”. To jedno z najstarszych przedsiębiorstw w kraju, założone w r 1930 rok. Przez lata istnienia opracowano specjalną kartę, która pozwala nam podnieść jakość naszych produktów na zupełnie nowy poziom. Firma ceni swoją reputację i szczyci się brakiem negatywnych recenzji ze strony konsumentów.

Należy pamiętać, że nie jest to pełna lista godnych zaufania producentów bloków gazokrzemianowych. Region rosyjski. Jednak produkty tych marek są optymalny stosunek koszt i jakość.

Zalety i wady

Zalety materiału krzemianu gazowego obejmują następujące pozytywne cechy:

• Niewielka waga – nie ma potrzeby stosowania sprzętu do załadunku i rozładunku. Mając narzędzie murarskie, możesz samodzielnie wykonać prace budowlane;
• liczne puste przestrzenie gwarantują doskonałą izolację od hałasu zewnętrznego;
• bloki można łatwo obrabiać materiałami ręcznymi - piłą do metalu, tarką itp.;
• niski poziom przewodności cieplnej - dom będzie ciepły, w pomieszczeniu zawsze będzie utrzymywany komfortowy mikroklimat;
• prace budowlane kończą się szybko, ponieważ bloki są różne duże rozmiary. Jeśli istnieje specjalny uchwyt, blok można wygodnie przenosić i układać w stosy;
• materiał należy do grupy materiałów trudnopalnych.

Przedmioty wykonane z takiego materiału są wygodne i bezpieczne dla środowiska. Doskonała paroprzepuszczalność bloczków pozwala ścianom „oddychać”. Ale dom wykonany z takiego materiału jest zbudowany na dwóch piętrach, a jeśli szczyty są wysokie, to na jednym. W przeciwnym razie dolne rzędy muru mogą się zawalić pod dużym ciężarem.

Z wyjątkiem pozytywne cechy, istnieje również punkty ujemne. Blok jest brany pod uwagę materiał niepalny, ale mogą zostać zniszczone przez wystawienie na działanie wysokich temperatur. Silny pożar sprawi, że przedmiot wykonany z materiału gazokrzemianowego nie będzie nadawał się do dalszego użycia.

Inny problematyczna kwestia- absorpcja wilgoci. Woda, która się wchłania powierzchnia z betonu komórkowego, niemal natychmiast trafia do wnętrza kamienia. Podczas silnych mrozów „mokre” bloki mogą pękać. Aby chronić materiał przed nadmierną wilgocią, stosuje się środki hydrofobowe.

Jakie wady mają te bloki?

Pęknięcie bloku gazokrzemianowego

Główną wadą boków gazokrzemianowych jest wytrzymałość. Niestety bloki te słabo wytrzymują zarówno obciążenia zginające, rozciągające, jak i ściskające. Dlatego buduj domy wielopiętrowe Nie możesz się z niego wydostać - ściany zawalą się pod własnym ciężarem. Często ulegają uszkodzeniu podczas transportu i montażu. Aby uniknąć konieczności przerywania pracy z powodu braku materiału, zaleca się zakup go w rezerwie; liczba dodatkowych bloków zależy od ilości pracy. Tak, zwiększy to koszty finansowe. Ale gwarantujemy, że będzie wystarczająca liczba bloków, aby ukończyć budowę.

Kolejną istotną wadą jest absorpcja wilgoci. Prowadzi to do całej gamy problemów. Po pierwsze, na zawilgoconym bloku może pojawić się pleśń, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Po drugie, duża nasiąkliwość jest przyczyną niskiej mrozoodporności. Jeśli bloki zostaną nasycone wodą, to po zamarznięciu zniszczy ich pory, zmniejszając i tak już niezbyt wysoką wytrzymałość materiału.

Można również przypisać wady atrakcyjność zewnętrzna bloków gazokrzemianowych. Jasnoszare ściany ze smugami ciemnoszarej zaprawy raczej nie przypadną do gustu nawet najbardziej mało wymagającemu właścicielowi. Dlatego na liście zalet materiału nie można uwzględnić estetyki. Podobne wady znacznie zawężają zakres stosowania bloków gazokrzemianowych.

Nieruchomości

Cechy wyróżniające bloki gazokrzemianowe pozwalają uznać je za materiał budowlany dobrze nadający się do wznoszenia budynków. Eksperci twierdzą, że gazobeton łączy najwyższa jakość kamień i drewno - ściany z niego wykonane są trwałe i dobrze chronią przed zimnem.

Porowata struktura bloczków gwarantuje wysokie wskaźniki bezpieczeństwa pożarowego

Struktura komórkowa wyjaśnia niski współczynnik przewodzenia ciepła - jest znacznie niższy niż w przypadku cegły. Dlatego budynki wykonane z materiału gazokrzemianowego nie są tak wymagające pod względem izolacyjnym - w niektórych strefach klimatycznych nie jest to w ogóle wymagane.

Poniżej przedstawiamy główne właściwości krzemianu gazowego, dzięki któremu stał się on tak popularny w budownictwie:

• niewielka waga przy imponujących wymiarach– ta właściwość pozwala znacznie obniżyć koszty instalacji. Ponadto do załadunku, transportu i wznoszenia ścian nie jest potrzebny dźwig – wystarczy zwykła wciągarka. Z tego powodu szybkość budowy jest również znacznie większa niż w przypadku pracy z cegłą;
• dobra obrabialność– blok gazokrzemianowy można bez problemu piłować, wiercić, frezować zwykłymi narzędziami;
• wysoka przyjazność dla środowiska– eksperci twierdzą, że ten wskaźnik dla betonu komórkowego jest porównywalny z drewnem. Materiał nie emituje żadnych substancji szkodliwe substancje i nie zanieczyszcza środowisko, natomiast w przeciwieństwie do drewna nie gnije i nie ulega starzeniu;
• wykonalność– bloczki gazokrzemianowe są wykonane w taki sposób, aby były łatwe w obróbce. Oprócz niewielkiej wagi wyróżniają się wygodnym kształtem oraz technologicznymi wgłębieniami, uchwytami, rowkami itp. Dzięki temu szybkość pracy z nimi wzrasta 4-krotnie w porównaniu do budowy budynków murowanych;
• niska przewodność cieplna bloków gazokrzemianowych– wynika to z faktu, że gazobeton składa się w 80% z powietrza. W budynkach zbudowanych z tego materiału koszty ogrzewania są obniżone, a dodatkowo można je ocieplić o jedną trzecią mniej;

Dom z krzemianu gazowego utrzyma stabilny mikroklimat o każdej porze roku.

• mrozoodporność– w konstrukcji znajdują się specjalne puste przestrzenie, przez które wypierana jest wilgoć podczas zamarzania. Jeśli wszystko się utrzyma wymagania techniczne przed produkcją mrozoodporność betonu komórkowego przekracza dwieście cykli;
• wygłuszenie– bardzo ważny parametr, ponieważ dziś na ulicach jest dość wysoki poziom hałasu, a w domu chce się odpocząć w ciszy. Ze względu na swoją porowatą strukturę gazokrzemian dobrze zatrzymuje dźwięk, pod tym względem korzystnie w porównaniu z cegłą;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe– substancje mineralne stosowane do produkcji krzemianu gazowego nie wspomagają spalania. Bloki silikatowe wytrzymują ogień przez 3-7 godzin, dlatego stosuje się je do budowy kominów, szybów wind, ścian ognioodpornych itp.;
• wysoka wytrzymałość– gazokrzemian wytrzymuje bardzo duże obciążenia ściskające, dlatego nadaje się do wznoszenia budynków ściany nośne budynki o wysokości do trzech pięter lub o konstrukcji szkieletowo-monolitycznej bez żadnych ograniczeń;
• niehigroskopijny– gazobeton nie nasiąka wodą, która po nałożeniu szybko wysycha nie pozostawiając śladów. Wyjaśnia to fakt, że porowata struktura nie zatrzymuje wilgoci.

Główną wadą krzemianu gazowego jest jego niewystarczająca wytrzymałość na zginanie, ale specyfika jego zastosowania jest taka, że ​​​​praktycznie eliminuje możliwość obciążeń zginających, więc ta wada nie odgrywa dużej roli.

Im mniej powietrza w korpusie sztucznego kamienia, tym większa jest jego wytrzymałość i gęstość

Projektowanie

Przybliżony standardowe projekty przy użyciu bloków gazokrzemianowych. Zdjęcie poniżej przedstawia typowe realizacje.

Dom

We współczesnym świecie gazokrzemian jest jednym z najpopularniejszych materiałów w budownictwie. niska zabudowa i domki. Dzięki niska cena i wyjątkowe właściwości materiał zyskał najszersze zastosowanie, cieszy się zasłużoną popularnością i stałym popytem.

Oprócz oszczędności pieniędzy dom z bloczków gazokrzemianowych pozwala uzyskać trwałą i bezpieczną konstrukcję. Bardzo ważne kryterium – szybkość budowy całej konstrukcji jako całości.

Projekty domów z bloczków gazokrzemianowych zaskakują swoją różnorodnością. Najlepsi z nich zadziwiają swoimi niestandardowe podejścia projektować. Konstrukcja budynku ze względu na niewielką wagę pozwala na płytkie posadowienie listwowe.

bloki gazokrzemianowe

Tutaj warto skupić się na obowiązkowym zastosowaniu trwałej warstwy hydroizolacyjnej. Przeznaczony jest do ochrony dolnej warstwy krzemianu gazowego przed wnikaniem wilgoci

Płyta żelbetowa będzie doskonałą podstawą dla podłogi pierwszego piętra. Jeśli układ obejmuje podłogę z krzemianu gazowego, konieczne jest położenie mocnego i sztywnego fundamentu.

Poddasze z gazokrzemianu pozwala nadać pomieszczeniu fantazyjne, nietypowe kształty i jednocześnie odmienić zwyczajność, przestrzeń na poddaszu w przytulnym i ciepły pokój lub nawet więcej niż jeden.

Wanna

Podczas budowy wanny gazowo-krzemianowej stosuje się bloki marki co najmniej 400. Ze względu na charakter swojej działalności łaźnia z bloków gazokrzemianowych musi posiadać obowiązek hydroizolacja i paroizolacja powierzchnie wewnętrzne. Na podstawę nadaje się płyta betonowa lub płytki fundament.

bloki gazokrzemianowe

Podczas budowy obowiązkowe jest zabezpieczenie wszystkich ścian i ścianek działowych od wilgoci. Regularny folia polietylenowa całkiem wystarczy. Dla wykończenie zewnętrzne zrobi cegła licowa, bocznica itp.. Do wykończenia wnętrz (po hydroizolacji) jest najczęściej stosowany klapa lub deska drewniana.

Garaż

Do budowy garaży najczęściej stosuje się bloki gazokrzemianowe optymalny wybór. Decydujące czynniki przy wyborze materiałów – niski koszt i szybkość budowy ścian i przegród, niewielka głębokość wymaganego fundamentu, izolacja cieplna i akustyczna. Wystarczy wziąć pod uwagę niuanse podczas budowy, takie jak hydroizolacja na dolnej warstwie muru i ścianach zewnętrznych. Wykończenie wnętrza do wyboru. Od tego lokale niemieszkalne opcje są nieograniczone.

bloki gazokrzemianowe

Blok gazokrzemianowy D500, charakterystyka materiału budowlanego

Blok konstrukcyjno-termoizolacyjny marki D500 ma różnorodne zastosowanie:

• budowa skrzynek niskich budynków;
• układ przegród wewnętrznych;
• wzmocnienie drzwi i otwory okienne.

Bloczki gazokrzemianowe zapewniają dobrą izolację termiczną pomieszczenia

Decydując się na zakup silikatu bloczkowego oznaczonego D500, warto szczegółowo zapoznać się z właściwościami użytkowymi tego popularnego materiału budowlanego. Spójrzmy na główne cechy.

Właściwości wytrzymałościowe

Klasa wytrzymałości materiału na ściskanie różni się w zależności od metody wytwarzania bloków:

• gazokrzemian gatunku D500, wytwarzany metodą autoklawową, charakteryzuje się wskaźnikiem wytrzymałości B2,5-B3;
• Klasa wytrzymałości na ściskanie podobnych bloków produkowanych w technologii innej niż autoklawowa to B1,5.

Wytrzymałość bloków D500 sięga 4 MPa, co nie jest wystarczająco wysokie. Aby zapobiec pękaniu materiału krzemianu gazowego, mur jest wzmocniony siatką lub zbrojeniem. Stosunkowo niski margines bezpieczeństwa pozwala na zastosowanie blokowych materiałów budowlanych w budownictwie niskim. Podczas budowy budynki wielokondygnacyjne Bloczki silikatowe gazowe stosuje się w połączeniu z cegłami do izolacji termicznej wznoszonych ścian.

Środek ciężkości

Gęstość bloków gazokrzemianowych jest ważnym wskaźnikiem wydajności charakteryzującym porowatość masy bloku. Gęstość oznaczona jest oznaczeniami w postaci łacińskiej litery D oraz indeksem cyfrowym. Liczba w oznaczeniu charakteryzuje masę jednego metra sześciennego krzemianu gazowego. Zatem jeden metr sześcienny krzemianu gazowego oznaczony D500 waży 500 kg. Znając oznaczenie produktów według gęstości, wielkości bloków i ich liczby, łatwo jest obliczyć obciążenie fundamentu.

Bloki gazokrzemianowe - materiał przyjazny dla środowiska

Charakterystyka przewodności cieplnej

Przewodność cieplna bloków gazokrzemianowych to zdolność do przenoszenia energii cieplnej. Wartość wskaźnika charakteryzuje współczynnik przewodzenia ciepła bloków gazokrzemianowych.

Wartość współczynnika zmienia się w zależności od stężenia wilgoci w materiale:

• współczynnik przewodności cieplnej suchego materiału krzemianowo-gazowego klasy D500 wynosi 0,12 W/m⁰С;
• przy wzroście wilgotności do 5% przewodność cieplna bloczków D500 wzrasta do 0,47 W/m⁰С.

W budynkach zbudowanych z bloczków gazokrzemianowych, ze względu na obniżoną przewodność cieplną materiału, korzystny mikroklimat utrzymuje się przez cały rok.

Mrozoodporność

Zdolność bloków gazokrzemianowych do wytrzymywania zmian temperatury związanych z głębokim zamrażaniem i rozmrażaniem charakteryzuje się oznaczeniami. Wskaźnik mrozoodporności produktów D500 wynosi F50. W porównaniu do innych rodzajów betonu kompozytowego jest to całkiem dobry wskaźnik. Na mrozoodporność wpływa stężenie wilgoci w bloczkach. Wraz ze spadkiem wilgotności materiału wzrasta mrozoodporność bloczków.

Dożywotni

Krzemian gazowy ma długi okres użytkowania. Struktura masywu gazokrzemianowego zachowała swoją integralność przez ponad pół wieku. Producenci bloków gwarantują żywotność produktów przez 60-80 lat, pod warunkiem zabezpieczenia bloków przed wchłanianiem wilgoci. Tynkowanie materiału pozwala przedłużyć jego żywotność.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Bloczki gazokrzemianowe to ognioodporny materiał budowlany o odporności ogniowej do 400 ⁰C. Badania potwierdzają, że jest pokryty tynkiem ściana z krzemianu gazowego może wytrzymać ekspozycję na otwarty ogień przez trzy do czterech godzin. Bloczki nadają się do budowy ognioodpornych ścian, przegród i kominów.

Zalety i wady

Budowa domów z bloków gazokrzemianowych jest w pełni uzasadniona niskim kosztem materiału i jego wieloma zaletami:

1. Bloczki przeznaczone do budowy domów charakteryzują się dużą wytrzymałością. Dla materiału średnia gęstość 500 kg/m3 stopień ściskania mechanicznego 40 kg/cm3.
2. Niska waga produktów z krzemianu gazowego pozwala uniknąć dodatkowych kosztów przy dostawie i montażu bloków. Materiał komórkowy jest pięciokrotnie lżejszy od zwykłego betonu.
3. Dzięki dobremu przekazywaniu ciepła zmniejsza się zużycie energii cieplnej. Ta właściwość pozwala znacznie zaoszczędzić na ogrzewaniu budynku.
4. Wysoki stopień izolacji akustycznej. Dzięki obecności porów materiał komórkowy chroni przed przenikaniem hałasu do wnętrza budynku dziesięciokrotnie lepiej niż cegła.
5. Dobre właściwości środowiskowe. Klocki nie zawierają substancji toksycznych i są całkowicie bezpieczne w użyciu. W wielu wskaźnikach środowiskowych krzemian gazowy jest równy drewnu.
6. Wysoka paroprzepuszczalność produktów pozwala na stworzenie dobrych warunków mikroklimatu w pomieszczeniach zamkniętych.
7. Niepalny materiał zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia w przypadku pożaru.
8. Dokładne proporcje wielkości bloków umożliwiają równomierne ułożenie ścian.
9. Przystępna cena materiału. Przy dobrych wskaźnikach technicznych cena bloków gazokrzemianowych jest stosunkowo niska.

Dom z bloczków gazokrzemianowych pozwala znacznie zaoszczędzić na ogrzewaniu

Oprócz znacznej liczby zalet materiał porowaty ma pewne wady:

1. Wytrzymałość mechaniczna bloków jest nieco niższa niż w przypadku żelbetu i cegły. Dlatego podczas wbijania gwoździ w ścianę lub wkręcania kołków powierzchnia łatwo się kruszy. Bloki dość słabo trzymają ciężkie części.
2. Zdolność wchłaniania wilgoci. Krzemian gazowy dobrze i szybko wchłania wodę, która wnikając w pory zmniejsza wytrzymałość materiału i prowadzi do jego zniszczenia. Podczas konstruowania budynków z różne rodzaje beton komórkowy służy do ochrony powierzchni przed wilgocią. Zaleca się nakładanie tynku na ściany w dwóch warstwach.
3. Mrozoodporność bloków zależy od gęstości produktów. Gatunki krzemianów gazowych poniżej D 400 nie są w stanie wytrzymać cyklu 50-letniego.
4. Materiał ma skłonność do kurczenia się. Dlatego szczególnie w przypadku bloków w klasach poniżej D700 pierwsze pęknięcia mogą pojawić się kilka lat po wybudowaniu budynku.

Przy dekorowaniu ścian z gazokrzemianu stosuje się głównie tynk gipsowy. Doskonale ukrywa wszystkie szwy pomiędzy klockami. Mieszanki cementowo-piaskowe nie zatrzymują się na porowatej powierzchni, a gdy temperatura powietrza spada, tworzą się małe pęknięcia.

Popularność krzemianu gazowego rośnie z roku na rok. Bloki komórkowe mają prawie wszystkie cechy niezbędne do efektywnej budowy niskich budynków. Niektóre właściwości znacznie przewyższają właściwości innych materiałów. Stosując lekkie bloki silikatowe, można niewielkim kosztem i w stosunkowo krótkim czasie zbudować niezawodny budynek.

Klasyfikacja bloków gazowych

Różnice w kształcie:

Gładkie bloki gazowe. Klasyczny rodzaj kawałkowego materiału budowlanego wykonanego ze sztucznego kamienia. Takie bloki mają kształt równoległościanu z bokami różne rozmiary. Ten blok gazowy jest uniwersalny, można go wykorzystać do budowy konstrukcji o różnym przeznaczeniu.

Blok gazowy z wpustem na pióro. System montażu na pióro i wpust znacznie wzmacnia konstrukcję i pozwala zaoszczędzić na kleju montażowym. Jeśli po budowie ściany zostaną otynkowane, nie ma potrzeby nakładania kleju na końce bloków. Każdy blok posiada rowek, w który wkładany jest grzebień kolejnego bloku. Zapewnia to sztywne połączenie pomiędzy murem.

Bloki gazowe w kształcie litery U. Ten projekt jest niezbędny do budowy i znacznie upraszcza budowę poszczególnych konstrukcji budowlanych. Bloki w kształcie litery U służą do budowy nadproży nad otworami w ścianie lub monolitycznego wzmocnionego pasa usztywniającego. Wiele takich bloków tworzy rynnę. Zgodnie z obliczeniami umieszcza się w nim zbrojenie i wylewa beton. Następnie beton zagęszcza się i pozostawia do wyschnięcia na pewien czas.

Bloki gazowe w kształcie NN. Takie bloki służą jako szalunki do skomplikowanych konstrukcji budowlanych.

Różnice w przeznaczeniu:

Strukturalny. Służy do wykonywania przegród i innych konstrukcji nie pełniących funkcji nośnych. Można je stosować do budowy budynków tymczasowych lub pomocniczych.

Izolacja konstrukcyjna i termiczna. Jest to najpopularniejszy materiał, który jest najczęściej używany do budowy domu prywatnego. Takie bloki mają właściwości termoizolacyjne i są wystarczająco mocne do budowy. konstrukcje nośne.

Izolacja cieplna. Posiada niski poziom przewodności cieplnej, co zapewnia komfortową temperaturę w domu wykonanym z tego materiału. Ale wytrzymałość tych bloków jest bardzo niska, dlatego nie są one wykorzystywane do budowy konstrukcji nośnych. Do budowy zewnętrznych ścian nienośnych najlepiej zastosować bloczki termoizolacyjne. Bloki takie pełnią funkcję izolacji termicznej i ogrodzenia.

Obecnie wśród producentów panuje duża konkurencja. Wiele firm zdobyło już autorytet na rynku materiałów budowlanych. Najbardziej znana jest holenderska firma „Systemy HESS AAC”, „N+N”, jeden z pionierów w Rosji „SIBIT”, I „AEROC”.

Jest wielu innych producentów, którzy oferują pełną gamę bloczków z betonu komórkowego. Aby kupić wymaganą ilość materiału do budowy domu, musisz określić, ile bloków gazowych znajduje się w 1 kostce, ponieważ rozmiary bloków są różne. Poniższa tabela pomoże Ci poprawnie określić, ile materiału potrzebujesz.

Tabela parametrów poszczególnych bloków i opakowań.

Produkt	Opcje	Objętość bloku, m3	Objętość opakowania, m3	Liczba bloków w opakowaniu
Długość	Wysokość	Szerokość
Blok gazowy I klasy. Marki D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

W zależności od technologii produkcji i proporcji składników materiału, bloczki gazowane charakteryzują się różnymi parametrami fizyko-technicznymi. Zgodnie z tymi wskaźnikami technicznymi każdy produkt musi być oznakowany.

Tabela marek i ich właściwości technicznych.