Metody operacyjnej kontroli jakości robót budowlano-montażowych. Pobierz schematy kontroli jakości operacyjnej prac budowlanych, remontowych i instalacyjnych. Testowanie i płukanie rurociągów sieci ciepłowniczej
Dokumenty regulacyjne regulujące jakość budownictwa Roboty instalacyjne, materiały budowlane, produktów i konstrukcji
Metody badań i kontroli jakości materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych w trakcie prac budowlano-montażowych
Część 1. Prace budowlane
A. Roboty ziemne
1. Wykonanie wykopów (rów) pod konstrukcje
2. Zagospodarowanie dołów za pomocą koparek
3. Wykonanie rowów pod rurociągi w gruntach nieskalistych
4. Ogłoszenie zwrotne
5. Układ pionowy
6. Budowa nasypów
B. Budowa fundamentów
7. Montaż bloków fundamentowych listwowych
8. Montaż bloczków ściennych w podziemnej części budynków
9. Montaż bloczków fundamentowych typu szklanego
10. Urządzenie fundamenty palowe
11. Układ prefabrykowanych rusztów
12. Urządzenie ruszty monolityczne
13. Urządzenie hydroizolacja pozioma fundamenty z zaprawy cementowej
W. Prace betonowe
14. Montaż szalunków inwentaryzacyjnych
15. Prace wzmacniające
16. Układanie mieszanek betonowych
17. Konstrukcja z betonu monolitycznego i ściany żelbetowe
18. Konstrukcja z betonu monolitycznego i kolumny żelbetowe
19. Budowa fundamentów monolitycznych i żelbetowych
G. Prace kamieniarskie
20. Murowanie ścian
21. Układanie przegród
22. Układanie filarów
D. Prace instalacyjne
23. Montaż słupów żelbetowych budynki jednopiętrowe
24. Montaż prefabrykowanych słupów betonowych budynki wielokondygnacyjne
25. Montaż poprzeczek, belek, kratownic żelbetowych
26. Montaż płyt podłogowych i pokryć
27. Instalacja ciągi schodów i witryny
28. Instalacja płyty balkonowe i swetry
29. Instalacja zewnętrzna panele ścienne budynki szkieletowe
30. Montaż paneli, bloków ściany nośne Budynki
31. Montaż bloków wolumetrycznych szybów wind
32. Montaż prefabrykowanych żelbetowych bloków wentylacyjnych
33. Montaż bloków wolumetrycznych
34. Montaż kabin sanitarnych
35. Montaż przegród gipsowo-betonowych
36. Montaż płyt i płyt azbestocementowych wytłaczanych
37. Montaż przegród poszycia ramowego
38. Montaż ścian z płyt warstwowych i montaż blach
39. Spawanie przyłącza instalacyjne konstrukcje żelbetowe
40. Zabezpieczenie antykorozyjne produkty osadzone w stali
41. Uszczelnianie połączeń
42. Uszczelnianie połączeń i szwów
43. Budowa zsypu na śmieci
E. Prace dekarskie i izolacyjne
44. Przygotowanie fundamentów i leżących pod nimi elementów izolacji i pokryć dachowych
45. Urządzenie termoizolacyjne z materiały sypkie
46. Montaż izolacji termicznej z płyt
47. Urządzenie izolacyjne od materiały rolkowe
48. Urządzenie izolacyjne wykonane z kompozycji polimerowych i emulsyjno-bitumicznych
49. Pokrycia dachowe z materiałów walcowanych
50. Pokrycia dachowe z materiałów kawałkowych
51. Konstrukcja dachu z mieszanek polimerowych i emulsyjno-bitumicznych
52. Montaż dachu metalowego
G. Prace stolarskie
53. Montaż bloków okiennych
54. Montaż bloków drzwiowych
55. Budowa antresoli, szaf
H. Instalacja podłogowa
56. Przygotowanie podłoża gruntowego pod podłogi
57. Wykonanie podbudowy betonowej, jastrychów
58. Urządzenie wygłuszające podłogę
59. Montaż hydroizolacji podłóg klejonych
60. Urządzenie hydroizolacja bitumiczna płeć
61. Urządzenie powłoki monolityczne
62. Montaż podłóg z płytek ceramicznych
63. Montaż podłóg mozaikowych
64. Montaż podłóg z materiały polimerowe
65. Układanie legarów w podłogach na płytach podłogowych
66. Układanie bali na słupkach na podłożu
67. Montaż podłóg z desek
68. Montaż podłóg z kawałek parkietu
69. Montaż podłóg z parkietu panelowego
I. Końcowa praca
70. Prace tynkarskie(zwykły tynk)
71. Prace tynkarskie (tynki ulepszone)
72. Prace tynkarskie (tynki wysokiej jakości)
73. Prace tynkarskie (okładziny z arkuszy suchego tynk gipsowy)
74. Prace malarskie(malowanie kompozycjami wodnymi)
75. Prace malarskie (malowanie masami bezwodnymi)
76. Okładzina działa
77. Praca z tapetami
78. Szkło działa(glazurowanie wiązań)
79. Prace szklarskie (montaż pustaków i paneli szklanych)
80. Montaż ogrodzeń z włókna szklanego
81. Wykończenie (okładanie) ścian panelami, blachami z wykończeniem fabrycznym
82. Montaż sufity podwieszane we wnętrzach budynków
K. Poprawa
83. Urządzenie odwadniające
84. Budowa ślepego terenu z betonu i asfaltobetonu
85. Budowa chodników i ścieżek z płyt
86. Budowa podbudowy z kamienia łamanego i nawierzchni asfaltobetonowej
Część 2. Prace remontowo-budowlane
1. Naprawa i wzmocnienie starych fundamentów
2. Układanie prefabrykatów płyty żelbetowe piętra w trakcie rekonstrukcji budynki murowane
3. Budowa kształtowników monolitycznych w stropach
4. Montaż płyt podłogowych wg metalowe belki
5. Zysk filary ceglane i pomosty
6. Montaż zworek metalowych
7. Montaż schodów na podłużnicach metalowych
8. Urządzenie system krokwi z elementy drewniane
9. Naprawa tynków
10. Naprawa tynków elewacji budynków
11. Malowanie fasad
12. Montaż kształtek fasad
13. Montaż rur spustowych
Część 3. Prace instalacyjne
1. Wykonywanie otworów i rowków do układania rurociągów
2. Montaż żeliwnych rurociągów ciśnieniowych
3. Montaż rurociągów ciśnieniowych z rury azbestowo-cementowe
4. Montaż rurociągów wewnętrznych doprowadzających zimną i ciepłą wodę
5. Montaż żelbetu i betonu rurociągi grawitacyjne
6. Montaż rurociągów kanalizacyjnych z rury ceramiczne
7. Instalacja systemu kanalizacja wewnętrzna i drenaż
8. Montaż armatury wodnej
9. Montaż wanny i umywalki
10. Montaż armatury sanitarnej
11. Montaż wewnętrznego systemu grzewczego
12. Instalacja metalowe kanały powietrzne
13. Elektryczne urządzenie oświetleniowe
14. Budowa studni żelbetowych okrągłych
15. Montaż głównych kamer grzewczych
16. Instalacja nieprzejezdnych kanałów
17. Izolacja rurociągów ciepłowniczych
SCHEMATY WEJŚCIA I KONTROLI JAKOŚCI EKSPLOATACJI ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH
Część IV, wydanie 2
SIEĆ CIEPLNA
PRACY GEODETYCZNE
PRACY GEODETYCZNE PRZY UKŁADANIU RUROCIĄGÓW
WYMAGANIA TECHNICZNE
SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.
SNiP 11-02-96. Badania inżynieryjne dla budownictwa. Podstawowe postanowienia.
SP 11-104-97 Badania inżynieryjne i geodezyjne dla budownictwa.
GOST R 51872-2002 Wykonawcza dokumentacja geodezyjna. Zasady wykonania.
SNiP 3.01.03-84 Prace geodezyjne w budowie.
Podręcznik prac geodezyjnych w budownictwie (do SNiP 3.01.03-84).
Prace geodezyjne przy układaniu rurociągów są obowiązkowe część integralna technologie wykonywania prac przy układaniu rurociągów (samokontrola, kontrola eksploatacyjna i kontrola odbiorowa).
Środki kontroli geodezyjnej, wraz z mechanicznymi, zapewniają możliwość układania rurociągów w pozycji projektowej (samokontrola), zapewniają możliwość monitorowania zgodności położenia rurociągów i jego elementów z wymaganiami projektowymi i regulacyjnymi zarówno podczas instalacji (kontrola operacyjna ) i po jego zakończeniu (kontrola odbiorcza przez geodetę wykonawczą badającą planowane i wysokościowe położenie ułożonego rurociągu).
Przed rozpoczęciem prac przy układaniu rurociągu należy sprawdzić:
Dostępność PPGR, mapy technologicznej i SOKK lub jako część dokumentacji technologicznej PPR do wykonywania prac geodezyjnych przy układaniu rurociągów, zawierającej metody wykonywania szczegółowych prac ustawiających, schemat rozmieszczenia znaków, znaków i punktów orientacyjnych, kolejność i objętość Praca wykonywana;
Dostępność certyfikatu układu drogowego; obecność rysunku powykonawczego opartego na wynikach wytyczenia i ustalenia miejsc przyłączy i połączeń komunikacyjnych, kątów obrotu rurociągu, studni, komór, kanałów, tuneli, skrzyżowań rurociągu z innymi sieciami;
Bezpieczeństwo znaków zewnętrznej sieci trasującej rurociągu i znaków osiowych, niezmienność ich położenia poprzez wielokrotne pomiary elementów sieci; przywrócenie utraconych znaków;
Dostępność zaświadczeń o odbiorze wcześniej wykonanych robót ziemnych pod budowę rowów i dołów, świadectw odbioru wykopów i dołów;
Dostępność rysunku powykonawczego (schematu) na podstawie wyników kontroli geodezyjnej zgodności planowanego i wysokościowego położenia rowów i wykopów z projektowymi; obecność na rysunku potwierdzenia przez klienta poprawności przygotowania i zgodności rysunku powykonawczego z naturą;
Prowadzenie szkoleń dla pracowników w zakresie organizacji pracy i sposobów wyrównywania rur i innych elementów rurociągów w poziomie i w pionie.
Kontrolowane operacje | Skład i sterowanie | Dokumentacja |
Praca przygotowawcza | Sprawdzać: Dostępność PPGR, mapy technologicznej i SOKK lub w ramach dokumentacji technologicznej PPR do wykonywania szczegółowych prac wyrównawczych przy układaniu rurociągów sieci użyteczności publicznej; | PPR, PPGR, mapa technologiczna i SOKK |
Dostępność rysunku powykonawczego na podstawie wyników wytyczenia trasy rurociągu; | ||
Zachowanie i niezmienność położenia znaków wyrównania sieci rurociągów, znaków osiowych i znaków ustalających w przyrodzie oś trasy, początek i koniec trasy, studnie; przywrócenie utraconych znaków; | Ogólny dziennik pracy |
|
Dostępność raportów z inspekcji wcześniej zakończonych roboty ziemne oraz akt przyjęcia okopów i dołów; | Raporty z inspekcji ukryta praca |
|
Dostępność rysunku powykonawczego na podstawie wyników oględzin geodezyjnych wykonanych wykopów i wykopów za zgodą klienta na ułożenie rurociągu. | Rysunek powykonawczy |
|
Prace geodezyjne przy układaniu rurociągów | Kontrola: Zgodność z określoną technologią prac geodezyjnych przy układaniu rurociągów; Dokładność znakowania pracy; | Dziennik kontroli geodezyjnej |
Układanie rur, studni, komór, kanałów, tuneli w położeniu projektowym (odchylenia w planie i wysokości od oznaczeń dostarczonych przez PPR za pomocą celowników stałych i bieżących, latarni, reperów, stanowisk do cumowania, poziomu, teodolitu, urządzeń laserowych). | Wykonawcze projekty geodezyjne |
|
Sprawdzać: Zgodność rzeczywistego położenia rurociągu i innych konstrukcji z wymaganiami projektu i dokumenty regulacyjne na podstawie wyników instrumentalnych badań geodezyjnych; | Rysunek powykonawczy |
|
Prawidłowe wykonanie rysunku powykonawczego w oparciu o wyniki oględzin powykonawczych i otrzymanie potwierdzenia przez Zamawiającego o prawidłowości rysunku powykonawczego na miejscu. | ||
KONTROLA WEJŚCIOWA I OPERACYJNA realizowana jest poprzez: brygadzista (brygadzista), geodeta - w trakcie pracy KONTROLA ODBIORU PROWADZONA JEST PRZEZ: brygadzista (mistrz), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta i organizacji operacyjnych Oprzyrządowanie - poziomnica, teodolit, przyrządy celownicze, drut, cumy, odlewy, listwy, miarka, urządzenia laserowe itp. |
Prace geodezyjne przy układaniu rurociągów stanowią integralną część technologicznego procesu pracy. Muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, schematy kontrola operacyjna dokumentacja jakościowa i inna dokumentacja technologiczna systemu zarządzania jakością funkcjonującego w przedsiębiorstwie.
Przed rozpoczęciem prac przy układaniu rurociągów należy zabezpieczyć położenie osi rurociągu.
Oś trasy rzutowana jest do rowu za pomocą teodolitu lub pionu z naprężonego drutu pomiędzy punktami obrotu osi lub punktami zwrotnymi.
Ustalenie położenia osi trasy, zwłaszcza studni, można wykonać za pomocą odlewów, układanych na prostych odcinkach trasy w odległości 40-50 m od siebie, a także w punktach zwrotnych. W przypadku odrzutów ( deski krawędziowe, mocowane poziomo do filarów nad wykopem lub odrzuty inwentaryzacyjne) wyjąć i zamocować osie, pomiędzy którymi naciągnięty jest sznurek. Ze sznurka oś jest przenoszona liniami pionowymi na dno wykopu.
Wyznaczenie projektowego spadku dna wykopu po uzupełnieniu braków i uzupełnieniu przekroczeń oraz wykuciu dna wykopów pod uszczelnienie połączeń rurociągów można wykonać za pomocą przyrządów celowniczych stałych (stałych) i ruchomych, niwelacji geometrycznej, niwelatorów optycznych i laserowych obejm skarpowych. Oznaczenia przyrządów celowniczych stałych (stałych) mocowanych do odrzutów inwentarzowych, przybijanych do odrzutów drewnianych lub instalowanych na krawędzi wykopu, wykonuje się za pomocą niwelatora uwzględniającego projektowe nachylenie wykopu..jpg" wysokość="17"> - projektowe nachylenie wykopu, DIV_ADBLOCK866">
Wyznaczanie wysokości dna rowów, dołów i dołów oraz przemieszczanie osi rurociągu za pomocą celowników stałych i ruchomych
https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" szerokość="418" wysokość="198 src=">
1. Naprawiono odrzucone 2. Przyrządy celownicze 3. Naprawiono przyrządy celownicze na krawędzi okopu
Przy monitoringu metodą niwelacji geometrycznej wzdłuż osi co 15-20 m wbija się paliki, umieszcza się je w dogodnej odległości od osi, wyrównuje i na każdym znaku zapisuje się głębokość wykopu obliczoną z różnica między znakiem konstrukcyjnym a znakiem na kołku. Głębokość wykopu reguluje się za pomocą pręta z podziałkami centymetrowymi, wzdłuż którego miesza się zacisk i suwak. Zacisk mocuje się w miejscu równym głębokości rowu od górnego nacięcia kołka.
Automatyczną regulację głębokości wykopu można uzyskać za pomocą różne czujniki zbocze zamontowane na maszynie do robót ziemnych (wahadło, poziom elektroniczny, żyroskop) lub za pomocą czujników nachylenia zainstalowanych równolegle do osi trasy oddzielnie od maszyny do robót ziemnych (sznurek, wiązka światła laserowego).
Wykonanie wykopu obejmuje zabezpieczenie środka studni, zamontowanie odrzutu zamocowanego w odległości 0,6-0,7 m od krawędzi wykopu oraz przeniesienie znaków i osi na odrzut.
Układanie rur na wysokość można wykonać:
Podczas budowania na przygotowanym fundamencie (za pomocą latarni) zgodnie z poziomem;
SCHEMATY WEJŚCIA I KONTROLI JAKOŚCI EKSPLOATACJI ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH
Część IV, wydanie 2
SIEĆ CIEPLNA
BADANIA I MYCIE RUROCIĄGÓW SIECI CIEPŁOWNICZYCH
Wymagania techniczne
SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.
SNiP 3.05.03-85 Sieci ciepłownicze.
SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.
PB 10-573-03 Zasady projektowania i bezpieczna operacja rurociągi parowe i gorąca woda.
SP 41-105-2002 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych instalacja bezkanałowa z stalowe rury z przemysłową izolacją termiczną wykonaną z pianki poliuretanowej w powłoce polietylenowej.
SP 41-106-2004 Projektowanie i montaż podziemne rurociągi ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę z rur azbestowo-cementowych.
SP 41-107-2004 Projektowanie i montaż podziemnych rurociągów doprowadzających ciepłą wodę z Rury PE-S z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej w powłoce polietylenowej.
Postanowienia ogólne
Testowanie i płukanie (czyszczenie) rurociągów sieci ciepłowniczej należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami projektu, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105-2002 , SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, mapy technologiczne, plany kontroli jakości eksploatacji i inna dokumentacja technologiczna zatwierdzona w w przepisany sposób i działanie w systemie zarządzania jakością.
Bezpieczeństwo testów rurociągów należy zapewnić w oparciu o wdrożenie następujących decyzji dotyczących ochrony pracy zawartych w dokumentacji organizacyjno-technologicznej (POS, PPR itp.):
Ustalenie programu badań;
Środki bezpieczeństwa podczas wykonywania prac w okopach, studniach i na wysokościach;
Specjalne środki bezpieczeństwa podczas przeprowadzania testów pneumatycznych rurociągów.
Próby rurociągów należy przeprowadzać pod bezpośrednim nadzorem specjalnie wyznaczonej osoby spośród specjalistów organizacji instalacyjnej.
Przed badaniem musisz:
Kierownik pracy powinien zapoznać personel uczestniczący w badaniach z procedurą wykonywania prac i środkami zapewniającymi ich bezpieczną realizację;
Ostrzeż pracowników w sąsiednich obszarach o czasie testowania;
Sprawdź oprzyrządowanie i wtyczki;
Ogrodź teren badań i oznacz go odpowiednimi znakami;
Sprawdź, czy w środku nie ma rur obce obiekty;
Oznacz tymczasowe korki, włazy i połączenia kołnierzowe znakami ostrzegawczymi;
Instaluj słupki w odstępie jednego słupka w zasięgu wzroku drugiego, ale co najmniej co 200 m od siebie, aby ostrzec o strefie zagrożenia;
Określić miejsca i warunki bezpiecznego pobytu osób biorących udział w badaniach;
Zapewnij oświetlenie miejsca pracy o natężeniu co najmniej 50 luksów;
Określ osoby odpowiedzialne za wdrożenie środków bezpieczeństwa przewidzianych w programie testów.
| Kontrolowane operacje | Skład i sterowanie | Dokumentacja |
| Praca przygotowawcza | Sprawdzać: Dostępność PPR, map technologicznych, systemów kontroli jakości operacyjnej (OQC), programów testowych, wdrażania środków bezpieczeństwa pracy; | PPR, mapy technologiczne, SOKK, program testowy |
| - zakończenie i właściwa rejestracja dotychczasowych prac przy układaniu rurociągów, spawaniu złączy doczołowych i naprawianiu wykrytych usterek, badaniu złączy spawanych i uszczelnianiu rurociągów; | Świadectwa oględzin robót ukrytych wraz z dokumentacją powykonawczą; Certyfikat testu |
|
| - zakończenie montażu urządzeń i oprzyrządowania; | ||
| - montaż zaślepek na końcach badanych rurociągów oraz zamiast kompensatorów i zaworów sekcyjnych; | ||
| - gotowość środków do napełniania, zagniatania i opróżniania rurociągu, zakończenie instalacji komunikacji tymczasowej, montaż przyrządów i kranów niezbędnych do testów; | ||
| - dostępność dostępu do połączeń spawanych dla nich badanie zewnętrzne podczas testowania; Organizacja służby na granicy strefy niebezpiecznej. | ||
| Testowanie i (czyszczenie) rurociągów sieci ciepłowniczej | Kontrola: Zgodność z określoną technologią produkcji do badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności; | Dzienniki pracy ogólne i specjalne |
| - spadek ciśnienia podczas badania; | ||
| - obecność lub brak oznak pęknięcia, wycieku lub zaparowania spoiny, nieszczelności metalu nieszlachetnego, połączenia kołnierzowe, armaturę, kompensatory i inne elementy rurociągów, oznaki przemieszczeń lub deformacji rurociągów oraz podpory stałe; | ||
| - eliminacja usterek rurociągów stwierdzonych podczas badań i przestrzeganie technologii powtórnych badań rurociągów. | ||
| Przyjęcie | Sprawdzać: Zgodność parametrów i wyników badań z wymaganiami projektu i dokumentów regulacyjnych; | Protokół ze wstępnych testów rurociągu |
| - brak wad w spoinach i połączeniach; | ||
| - brak oznak przesunięcia lub deformacji rurociągów i stałych podpór; | ||
| - prawidłowe wykonanie protokołu badań wstępnych. | ||
| KONTROLA WEJŚCIOWA I OPERACYJNA realizowana jest poprzez: brygadzista (mistrz) - w trakcie pracy KONTROLA ODBIORU PROWADZONA JEST PRZEZ: brygadzista (mistrz), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta i organizacji operacyjnej Oprzyrządowanie - manometry sprężynowe klasy nie niższej niż 1,5 i inne wyposażenie. |
||
Jednoczesny próba hydrauliczna dopuszcza się kilka rurociągów zamontowanych na tych samych konstrukcjach wsporczych lub wiadukcie, jeżeli konstrukcje wsporcze lub wiadukty projektuje się na odpowiednie obciążenia (zgodnie z PPR).
Podczas prób pneumatycznych rurociągów zlokalizowanych w wykopach należy wyznaczyć strefę niebezpieczną, której wartość podano w poniższej tabeli.
| Materiał rury | Ciśnienie próbne, MPa | Średnica rurociągu, mm | Odległość od krawędzi wykopu i końców rurociągów do granicy strefy niebezpiecznej, m |
| Stal | 0,6-1,6 | do 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| Św. 1000 | 20,0 |
||
| Żeliwo | 0,15 | do 500 | 10,0 |
| 0,6 | do 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | Św. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Św. 500 | 25,0 |
|
| Cement azbestowy | 0,15 | do 500 | 15,0 |
| 0,6 | do 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | Św. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Św. 500 | 25,0 |
Jeżeli rurociągi są zlokalizowane w pobliżu budynków mieszkalnych lub obiektów użyteczności publicznej, lub budynki przemysłowe ich próby pneumatyczne można przeprowadzić pod warunkiem zamknięcia otworów okiennych i drzwiowych tych budynków, znajdujących się w strefie zagrożenia, za pomocą przegród ochronnych (osłon, krat).
Granice strefy niebezpiecznej należy oznaczyć barierami sygnalizacyjnymi lub znakami bezpieczeństwa.
Niedopuszczalne jest przebywanie osób w strefie zagrożenia w okresie wtłaczania powietrza do rurociągu oraz podczas utrzymywania rurociągu pod ciśnieniem podczas prób wytrzymałościowych.
Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób pneumatycznych rurociągów na wiaduktach, w kanałach i korytkach, w których układane są istniejące rurociągi.
Procedura pracy
Test można rozpocząć dopiero po odpowiednim ostrzeżeniu osób znajdujących się w pobliżu i uzyskaniu zgody kierownika testu.
Podczas prób pneumatycznych rurociągów zawory bezpieczeństwa należy ustawić na odpowiednie ciśnienie.
Podłączanie i odłączanie przewodów doprowadzających powietrze ze sprężarki do badanego rurociągu dopuszczalne jest wyłącznie po przerwaniu dopływu powietrza i obniżeniu ciśnienia do atmosferycznego.
Niedopuszczalne jest gwintowanie spoin bezpośrednio podczas badania rurociągu.
Inspekcja rurociągów jest dozwolona dopiero po obniżeniu ciśnienia, MPa:
do 0,3 - w rurociągach stalowych i plastikowych;
do 0,1 - w rurociągach żeliwnych i azbestowo-cementowych.
Usterki w rurociągach należy usuwać po obniżeniu ciśnienia do atmosferycznego.
Podczas płukania rurociągów po badaniach należy je instalować przed otwartymi włazami i armaturą ogrodzenia zabezpieczające(ekrany).
Wymagania SNiP 3.05.03-85
Rurociągi sieci ciepłowniczej po zakończeniu prac budowlano-montażowych należy poddać próbom końcowym (odbiorowym) pod kątem wytrzymałości i szczelności. Ponadto należy przepłukać rurociągi kondensatu i rurociągi sieci ciepłowniczych, rurociągi parowe przepłukać parą, a rurociągi sieci ciepłowniczych przepłukać parą. otwarty system sieci ciepłownicze i ciepłej wody użytkowej - umyte i zdezynfekowane.
Rurociągi sieci ciepłowniczych układane bez przewodów i w nieprzejezdnych kanałach również poddawane są wstępnym badaniom wytrzymałości i szczelności podczas prac budowlano-montażowych.
Wstępne próby rurociągów należy przeprowadzić przed montażem kompensatorów dławnicowych (mieszkowych), zaworów sekcyjnych, kanałów zamykających oraz zasypywaniem rurociągów i kanałów bezkanałowych.
Wstępne badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności należy z reguły przeprowadzić: hydraulicznie.
Na ujemne temperatury powietrza zewnętrznego i braku możliwości podgrzania wody, a także w przypadku braku wody, dopuszcza się badania wstępne zgodnie z PPR pneumatyczny.
Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób pneumatycznych rurociągów ułożonych w tym samym kanale (odcinku) lub w tym samym wykopie z istniejącą siecią.
Rurociągi sieci ciepłowniczych należy badać ciśnieniem równym 1,25 roboczego, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm), rurociągi parowe, rurociągi kondensatu i sieci wodociągowe ciepłej wody – ciśnieniem równym 1,25 roboczego, chyba że określono inaczej wymagania są uzasadnione projektem (projektem roboczym).
Przed wykonaniem testów wytrzymałości i szczelności należy:
Przeprowadzać kontrolę jakości połączeń spawanych rurociągów i korygować wykryte wady;
Badane rurociągi odłączyć od istniejących i od pierwszego za pomocą korków. zawory odcinające zainstalowany w budynku (konstrukcji);
Zamontować korki na końcach badanych rurociągów, a zamiast dławnic (mieszków) kompensatory, zawory sekcyjne – podczas prób wstępnych;
Zapewnić dostęp na całej długości badanych rurociągów w celu ich oględzin zewnętrznych oraz kontroli spoin w trakcie badań;
Całkowicie otwórz zawory i przewody obejściowe.
Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów odcinających do odłączania badanych rurociągów.
W przypadkach uzasadnionych przez PPR dopuszcza się jednoczesne prowadzenie badań wstępnych kilku rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności.
Pomiarów ciśnienia przy badaniu wytrzymałości i szczelności rurociągów należy dokonywać za pomocą dwóch certyfikowanych (jednej kontrolnej) manometrów sprężynowych klasy nie niższej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali o ciśnienie nominalne 4/3 tego, co jest mierzone.
Badanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości), ich oczyszczanie, mycie, dezynfekcja należy przeprowadzać zgodnie z schematy technologiczne(uzgodnione z organizacjami operacyjnymi) regulujące technologię i środki bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy (w tym granice strefy bezpieczeństwa).
Z wyników badań rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, a także ich płukania (oczyszczania) należy sporządzać protokoły w ustalonej formie.
Cena tego dokumentu nie jest jeszcze znana. Kliknij przycisk „Kup” i złóż zamówienie, a my prześlemy Ci cenę.
Od 1999 roku zajmujemy się dystrybucją dokumentów regulacyjnych. Wystawiamy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie legalne formy płatności bez dodatkowych odsetek. Nasi klienci są chronieni prawem. LLC „CNTI Normocontrol”
Nasze ceny są niższe niż w innych miejscach, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.
metody dostarczania
- Ekspresowa dostawa kurierska (1-3 dni)
- Przesyłka kurierska (7 dni)
- Odbiór z biura w Moskwie
- Poczta Rosyjska
Podręcznik przeznaczony jest dla klientów (deweloperów), organizacji budowlano-montażowych, specjalistów państwowego nadzoru budowlanego, a także pracowników inżynieryjno-technicznych bezpośrednio zaangażowanych w budowę budynków i budowli
- Zastępuje schematy operacyjnej kontroli jakości robót budowlanych, remontowych, budowlanych i instalacyjnych
Wstęp
Dokumenty regulacyjne regulujące jakość robót budowlanych i instalacyjnych, materiałów budowlanych, wyrobów i konstrukcji
Metody badań i kontroli jakości materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych w trakcie prac budowlano-montażowych
Część 1. Prace budowlane
A. Roboty ziemne
1. Wykonanie wykopów (rów) pod konstrukcje
2. Zagospodarowanie dołów za pomocą koparek
3. Wykonanie rowów pod rurociągi w gruntach nieskalistych
4. Ogłoszenie zwrotne
5. Układ pionowy
6. Budowa nasypów
B. Budowa fundamentów
7. Montaż bloków fundamentowych listwowych
8. Montaż bloczków ściennych w podziemnej części budynków
9. Montaż bloczków fundamentowych typu szklanego
10. Budowa fundamentów palowych
11. Układ prefabrykowanych rusztów
12. Montaż rusztów monolitycznych
13. Montaż hydroizolacji poziomej fundamentów z zapraw cementowych
B. Prace betoniarskie
14. Montaż szalunków inwentaryzacyjnych
15. Prace wzmacniające
16. Układanie mieszanek betonowych
17. Budowa ścian monolitycznych betonowych i żelbetowych
18. Budowa słupów monolitycznych betonowych i żelbetowych
19. Budowa fundamentów monolitycznych i żelbetowych
G. Prace kamieniarskie
20. Murowanie ścian
21. Układanie przegród
22. Układanie filarów
D. Prace instalacyjne
23. Montaż słupów żelbetowych budynków parterowych
24. Montaż prefabrykowanych słupów żelbetowych budynków wielokondygnacyjnych
25. Montaż poprzeczek, belek, kratownic żelbetowych
26. Montaż płyt podłogowych i pokryć
27. Montaż schodów i podestów
28. Montaż płyt balkonowych i nadproży
29. Montaż płyt ścian zewnętrznych budynków szkieletowych
30. Montaż paneli, bloków ścian nośnych budynków
31. Montaż bloków wolumetrycznych szybów wind
32. Montaż prefabrykowanych żelbetowych bloków wentylacyjnych
33. Montaż bloków wolumetrycznych
34. Montaż kabin sanitarnych
35. Montaż przegród gipsowo-betonowych
36. Montaż płyt i płyt azbestocementowych wytłaczanych
37. Montaż przegród poszycia ramowego
38. Montaż ścian z płyt warstwowych i montaż blach
39. Spawanie połączeń instalacyjnych konstrukcji żelbetowych
40. Zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów stalowych
41. Uszczelnianie połączeń
42. Uszczelnianie połączeń i szwów
43. Budowa zsypu na śmieci
E. Prace dekarskie i izolacyjne
44. Przygotowanie fundamentów i leżących pod nimi elementów izolacji i pokryć dachowych
45. Urządzenie do izolacji termicznej z materiałów sypkich
46. Montaż izolacji termicznej z płyt
47. Urządzenie izolacyjne wykonane z materiałów walcowanych
48. Urządzenie izolacyjne wykonane z kompozycji polimerowych i emulsyjno-bitumicznych
49. Pokrycia dachowe z materiałów walcowanych
50. Pokrycia dachowe z materiałów kawałkowych
51. Konstrukcja dachu z mieszanek polimerowych i emulsyjno-bitumicznych
52. Montaż dachu metalowego
G. Prace stolarskie
53. Montaż bloków okiennych
54. Montaż bloków drzwiowych
55. Budowa antresoli, szaf
H. Instalacja podłogowa
56. Przygotowanie podłoża gruntowego pod podłogi
57. Wykonanie podbudowy betonowej, jastrychów
58. Urządzenie wygłuszające podłogę
59. Montaż hydroizolacji podłóg klejonych
60. Montaż hydroizolacji posadzek bitumicznych
61. Montaż powłok monolitycznych
62. Montaż podłóg z płytek ceramicznych
63. Montaż podłóg mozaikowych
64. Montaż podłóg z materiałów polimerowych
65. Układanie legarów w podłogach na płytach podłogowych
66. Układanie bali na słupkach na podłożu
67. Montaż podłóg z desek
68. Montaż podłóg z parkietu blokowego
69. Montaż podłóg z parkietu panelowego
I. Prace wykończeniowe
70. Prace tynkarskie (tynk zwykły)
71. Prace tynkarskie (tynki ulepszone)
72. Prace tynkarskie (tynki wysokiej jakości)
73. Prace tynkarskie (powłoki z arkuszy suchego tynku gipsowego)
74. Prace malarskie (malowanie kompozycjami wodnymi)
75. Prace malarskie (malowanie masami bezwodnymi)
76. W obliczu pracy
77. Praca z tapetami
78. Prace szklarskie (glazurowanie opraw)
79. Prace szklarskie (montaż pustaków i paneli szklanych)
80. Montaż ogrodzeń z włókna szklanego
81. Wykończenie (okładanie) ścian panelami, blachami z wykończeniem fabrycznym
82. Montaż sufitów podwieszanych we wnętrzach budynków
K. Poprawa
83. Urządzenie odwadniające
84. Budowa ślepego terenu z betonu i asfaltobetonu
85. Budowa chodników i ścieżek z płyt
86. Budowa podbudowy z kamienia łamanego i nawierzchni asfaltobetonowej
Część 2. Prace remontowo-budowlane
1. Naprawa i wzmocnienie starych fundamentów
2. Układanie prefabrykowanych żelbetowych płyt stropowych podczas rekonstrukcji budynków murowanych
3. Budowa kształtowników monolitycznych w stropach
4. Montaż płyt podłogowych na belkach metalowych
5. Wzmocnienie ceglanych filarów i pomostów
6. Montaż zworek metalowych
7. Montaż schodów na podłużnicach metalowych
8. Budowa systemu krokwiowego z elementów drewnianych
9. Naprawa tynków
10. Naprawa tynków elewacji budynków
11. Malowanie fasad
12. Montaż kształtek fasad
13. Montaż rur spustowych
Część 3. Prace instalacyjne
1. Wykonywanie otworów i rowków do układania rurociągów
2. Montaż żeliwnych rurociągów ciśnieniowych
3. Montaż rurociągów ciśnieniowych z rur azbestowo-cementowych
4. Montaż rurociągów wewnętrznych doprowadzających zimną i ciepłą wodę
5. Montaż rurociągów żelbetowych i betonowych bezciśnieniowych
6. Montaż rurociągów kanalizacyjnych z rur ceramicznych
7. Wykonanie kanalizacji wewnętrznej i kanalizacji
8. Montaż armatury wodnej
9. Montaż wanny i umywalki
10. Montaż armatury sanitarnej
11. Montaż wewnętrznego systemu grzewczego
12. Montaż metalowych kanałów wentylacyjnych
13. Elektryczne urządzenie oświetleniowe
14. Budowa studni żelbetowych okrągłych
15. Montaż głównych kamer grzewczych
16. Instalacja nieprzejezdnych kanałów
17. Izolacja rurociągów ciepłowniczych
Schematy kontroli jakości odbiorczej i operacyjnej robót budowlano-montażowych. Część I, wydanie 2. Montaż prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych budynków mieszkalnych, montaż lekkich konstrukcji osłonowych. Zaufaj „Orgtekhstroy-11” 2001
Schematy przychodzącej i operacyjnej kontroli jakości prac budowlanych i instalacyjnych opracowywane są zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85* „Organizacja produkcja budowlana».
Schematy kontroli przychodzącej i operacyjnej przeznaczone są dla pracowników inżynieryjnych i technicznych linii, brygadzistów i robotników, pracowników działu kontroli jakości prac budowlano-montażowych, pracowników służb laboratoryjnych, geodezyjnych i spawalniczych, którzy przeprowadzają samokontrolę, przychodzącą, operacyjną i odbiorowa kontrola jakości prac budowlano-montażowych.
Można stosować schematy:
- pracownicy usług przygotowania produkcji budowlanej jako standardowej do włączenia do projektów robót budowlano-montażowych lub opracowania na ich podstawie schematów odzwierciedlających specyfikę konkretnych projektów budynków i budowli;
- pracownicy firm zajmujących się szkoleniem personelu as pomoc nauczania w szkoleniu, przekwalifikowaniu i zaawansowanym szkoleniu pracowników i inżynierów;
- kadra nauczycielska techniczne wyższe i średnie instytucje edukacyjne w kształceniu pracowników inżynieryjno-technicznych profil konstrukcyjny;
- kierownicy działów, główni działy funkcjonalne i usług, a także zarządzanie organizacje budowlane podczas testowania wiedzy o projektach i wymogi regulacyjne o jakości robót budowlano-montażowych wykonywanych przez personel liniowy, a także podczas kontroli kontroli jakości robót budowlano-montażowych;
- pracownicy nadzoru terenowego organizacje projektowe;
- pracownicy nadzoru technicznego klienta, którzy odbierają wykonane prace, pracownicy służb nadzoru architektonicznego i budowlanego, federalne i regionalne centra wydawania zezwoleń na działalność budowlaną oraz inne organizacje nadzorujące budowę.
Na podstawie wymagań opracowywane są schematy kontroli jakości przychodzącej i operacyjnej robót budowlanych i instalacyjnych kody budowlane i zasady standardy państwowe, dane techniczne, norma dokumentacja projektu i zawierają:
- podstawowe wymagania dotyczące jakości stosowanych materiałów, konstrukcji i części;
- lista operacji technologicznych podlega kontroli podczas prac budowlano-montażowych;
- wykaz wymagań technicznych, których należy przestrzegać podczas wykonywania prac budowlano-montażowych;
- schematy głównych zespołów montażowych;
- podstawowe wymagania jakościowe dotyczące odbiorów zrealizowanych etapów i rodzajów robót.
Budownictwo produkty, materiały i urządzenia inżynieryjne docierające na plac budowy muszą zostać poddane kontroli wejściowej. Wykonawcy robót (rzemieślnicy) mają obowiązek sprawdzić, poprzez oględziny zewnętrzne i wykonanie niezbędnych pomiarów, zgodność jakości przychodzących konstrukcji, wyrobów, materiałów i sprzęt inżynieryjny wymagania rysunków wykonawczych, normy państwowe, specyfikacje techniczne.
Podczas przeprowadzania kontroli przychodzącej w bazach kompletacyjnych brygadzista (brygadzista) musi przedstawić dokumenty (paszporty, certyfikaty, akty itp.) potwierdzające jakość dostarczonych materiałów i produktów. W przypadku wątpliwości co do jakości dostarczonych materiałów, brygadzista (mistrz) ma obowiązek zażądać kontroli kontrolnej otrzymanych materiałów.
Kontrola przychodząca musi zapobiegać wprowadzeniu do produkcji materiałów, konstrukcji i wyrobów, które nie spełniają wymagań projektu i regulacyjnej dokumentacji technicznej. Na placu budowy kontrolę przychodzącą musi przeprowadzić brygadzista lub brygadzista, przy zaangażowaniu, w razie potrzeby, laboratorium i innych służb.
Kontrola eksploatacyjna powinna być prowadzona podczas prac budowlano-montażowych i zapewniać terminową identyfikację usterek i przyczyn ich wystąpienia, a także terminowe podjęcie działań eliminujących i zapobiegających im.
Podczas wdrażania kontroli operacyjnej należy sprawdzić:
- przestrzeganie technologii wykonania robót określonej w projektach robót i mapach technologicznych;
- zgodność jakości wykonanych prac z wymaganiami projektu oraz dokumentacji regulacyjnej i technicznej.
Kontrolę eksploatacyjną musi przeprowadzać kierownik pracy (brygadzista), inżynier (asystent laboratoryjny) laboratorium konstrukcyjnego, geodeta, pracownik serwisu spawalniczego lub pracownik laboratorium spawalniczego. Należy uregulować udział danej służby w realizacji kontroli operacyjnej mapę technologiczną do konkretnego proces technologiczny.
Kontrola odbiorcza powinna zostać przeprowadzona po zakończeniu etapów lub poszczególne gatunki dzieł sztuki, jak i obiektów krytycznych. Akceptacja formalizowana jest poprzez akty inspekcji pracy ukrytej, akty akceptacji poszczególnych etapów lub rodzajów pracy, a także struktur krytycznych.
Odbioru muszą dokonać majster, pracownicy działu kontroli jakości robót budowlano-montażowych, przy ewentualnym zaangażowaniu pracowników służb laboratoryjnych, geodezyjnych lub spawalniczych oraz przedstawicieli nadzoru technicznego klienta.
Podczas przeprowadzania kontroli produkcji należy skorzystać przyrząd pomiarowy i przyrządy, które przeszły weryfikację metrologiczną w ustalonych terminach.
Linki do literatura normatywna podano stan na 25 grudnia 2000 r. Dane nowe dokumentacja regulacyjna a zmiany w bieżącym podano w indeksach informacyjnych Gosstandart i Gosstroy of Russia.
Notatka wyjaśniająca.
Montaż konstrukcji żelbetowych budynków mieszkalnych.
Poza siedzibą i na miejscu Praca przygotowawcza.
Wykonanie podstawy trasowania geodezyjnego pod budowę.
Budowa torów podsuwnicowych naziemnych.
- są pospolite wymagania techniczne.
- prace geodezyjne przy budowie torów podsuwnicowych.
- wymagania eksploatacyjne.
Kontrola przychodząca jakości prefabrykatów betonowych i żelbetowych oraz konstrukcji.
- GOST 13015.0-83* Prefabrykowane konstrukcje i wyroby betonowe i żelbetowe. Ogólne wymagania techniczne.
- GOST 13015.2-81* Prefabrykowane konstrukcje i wyroby betonowe i żelbetowe. Cechowanie.
- GOST 13015.3-81* Prefabrykowane konstrukcje i wyroby betonowe i żelbetowe. Dokument jakości.
- GOST 13015.4-84 Prefabrykowane konstrukcje i wyroby betonowe i żelbetowe. Zasady transportu i przechowywania.
- GOST 11024-84* Zewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Dane techniczne.
- GOST 12504-80* Wewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Ogólne warunki techniczne.
- GOST 26434-85** Żelbetowe płyty stropowe do budynków mieszkalnych. Rodzaje i podstawowe parametry.
- GOST 9561-91 Żelbetowe płyty kanałowe stropowe do budynków i budowli. Warunki techniczne.
- GOST 12767-94 Solidne żelbetowe płyty podłogowe do budynków wielkopłytowych. Ogólne warunki techniczne.
- GOST 9574-90 Płyty gipsowo-betonowe do przegród. Warunki techniczne.
- GOST 25098-87 Żelbetowe panele działowe do budynków przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych. Warunki techniczne.
- GOST 17079-88 Żelbetowe bloki wentylacyjne. Warunki techniczne.
- GOST 17538-82* Konstrukcje i wyroby żelbetowe do szybów wind budynków mieszkalnych. Warunki techniczne.
- GOST 18048-80* Żelbetowe kabiny sanitarne. Warunki techniczne.
- GOST 9818-85* Żelbetowe biegi i podesty schodów. Warunki techniczne.
Prace geodezyjne na pierwotnym horyzoncie.
Prace geodezyjne na horyzoncie instalacyjnym.
Montaż zewnętrznych paneli ściennych.
Montaż wewnętrznych paneli ściennych.
Montaż płyt podłogowych.
Montaże ścian zewnętrznych z jednowarstwowych płyt z betonu lekkiego wg serii 2.130-1 wydanie 26.
Montaż urządzeń wentylacyjnych.
Instrukcja montażu bloków objętościowych szybów wind z serii 1.189.1-11 Konstrukcje żelbetowe szybów wind osobowych budynków mieszkalnych o wysokości kondygnacji 3,0 m (wydanie 1 i 2)
Montaż bloków wolumetrycznych szybów wind.
Montaż kabin sanitarnych.
Instalacja lądowania i marsze.
Montaż paneli działowych.
Elementy mocujące do przegród gipsowo-betonowych wg serii 2.130-1 wydanie 27.
Elementy montażowe do przegród żelbetowych zgodnie z serią 2.130-1 wydanie 27.
Uszczelnianie połączeń i szwów.
Uszczelnianie spoin w budynkach mieszkalnych z dużych płyt.
Izolacja połączeń pomiędzy bloki okienne i ścianki wg serii 1.132.1-17.
Zabezpieczenie antykorozyjne produktów wbudowanych i łączących.
Montaż partycji z płyty gipsowo-kartonowe i panele.
Seria 1.131.9-24 „Przegrody z płyt gipsowo-kartonowych dla budynków mieszkalnych”, wydanie 3 „Przegrody montaż element po elemencie NA metalowa rama z izolacją akustyczną z płyt z wełny mineralnej, wełny mineralnej maty do szycia ze szczegółami układania komunikacji elektrycznej.”
Węzły przegrody gipsowo-kartonowe zgodnie z serią 1.131.9-24 wydania. 3
W formatach PDF i HTML. 5,8MB.