Zgodnie z dekretem KC KPZR i Rady Ministrów ZSRR od 1 stycznia 1956 r. dla wszystkich projektów budowlanych, ministerstw i resortów wprowadzono jednolite normy produkcji i cen (ENiR) z jedną taryfą -katalog kwalifikacji, z siedmiocyfrowym skala taryfowa dla pracowników budowlanych, a także jedną skalę dla wszystkich projektów budowlanych progresywnych dopłat akordowych za przekroczenie standardów produkcji.

Obliczenia z pracownikami za wykonaną pracę przeprowadza się zgodnie z ENiR.

Wartość norm i cen ustala się w zależności od charakteru pracy, warunków w jakich jest ona wykonywana, złożoności, złożoności i dokładności użytych materiałów, maszyn, narzędzi itp.

Standardy produkcji ustalane są z uwzględnieniem socjalistycznego stosunku do pracy, aplikacji racjonalne instrumenty, metody pracy i prawidłowe użycie czas pracy.

Z reguły normy i ceny są podawane dla złożonych procesów. Upraszcza to racjonowanie konstrukcji i Roboty instalacyjne, sporządzanie zleceń dla pracowników, mierzenie wykonywanej pracy, a także przyczynia się do powszechnego wprowadzenia systemu akordowego na placach budowy. W niektórych przypadkach podawane są również normy elementarne.

Niedociągnięcia w organizacji pracy i produkcji nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek zmian norm i stawek.

Normy uwzględniają czas poświęcony na przygotowanie pracy; odbiór narzędzi, osprzętu i materiałów z magazynu; tankowanie, dodatki, punkt narzędziowy, a także utrzymanie urządzeń i maszyn w dobrym stanie. Z powyższego wynika, że ​​prace te nie są odrębnie opłacane, z wyjątkiem przypadków wyraźnie przewidzianych w odpowiednich częściach wstępnych i paragrafach EH i R. Normy obejmują również czas odpoczynku pracowników podczas zmiany.

Gdy nowe maszyny, osprzęt i narzędzia, które zwiększają wydajność pracy, ale nie są przewidziane w odpowiednich paragrafach EH i R, są udostępniane pracownikom, stosowanie EH i R jest zabronione. W takich przypadkach należy ustalić lokalne skrócone standardy i stawki czasowe, które są wprowadzane w życie na polecenie kierownika budowy.

Jeżeli innowacyjni pracownicy wprowadzają różne usprawnienia w organizacji swojej pracy, to obowiązujące dla nich normy czasowe i stawki muszą pozostać niezmienione przez sześć miesięcy.

Normy przewidują normalne warunki wykonywania robót budowlanych i instalacyjnych. Kiedy wykonujesz pracę w specjalne warunki, nieprzewidzianych w ustępach EN i R, metodami regulacji technicznych opracowuje się lokalne normy i ceny, które są zatwierdzane i wprowadzane w życie na polecenie kierownika budowy.

W jednolitych normach i cenach ustalane są dwa wskaźniki: normy czasowe (czas N.) i ceny (Stawki). Podaje się je albo jako ułamek (w liczniku - N. vr., w mianowniku - Rasc.) lub w dwóch sąsiednich kolumnach. W przypadku procesów zmechanizowanych zwykle zamiast normy czasu wskazano normę wydajności maszyny lub podano obie.

Normy czasowe podane są w roboczogodzinach dla licznika wskazanego w paragrafie. Ceny podane są w rublach i kopiejkach za ten sam metr i są obliczane poprzez pomnożenie norm czasowych przez odpowiednie szacunkowe stawki godzinowe akordów.

Ponadto w paragrafach EH i R podano obliczony skład powiązań lub kategorię pracowników dla tych rodzajów pracy, które są wykonywane indywidualnie lub przez grupę pracowników tej samej kategorii.

Wykonanie zadania przez pracowników innych kategorii niż wskazane w paragrafach EH i R, a także zmiana składu linków lub wykonanie pracy linków na zasadzie indywidualnej nie mogą stanowić podstawy do jakiegokolwiek przeliczenia stawek i ceny.

Normy i ceny w tekście paragrafów lub w odpowiednich częściach wstępnych przewidują również transport materiałów w miejscu pracy po drogach poziomych (holowanie, stawianie, podnoszenie na rusztowanie itp.). Stosując te normy należy pamiętać, że 1 m pionowego podnoszenia materiałów odpowiada 10 m ich holowania po poziomej ścieżce. Transport materiałów z magazynów na plac budowy powinien być wykonywany przez pracowników transportu, a nie przez wykwalifikowanych rzemieślników wykonujących główną pracę.

Wykonywana praca musi spełniać specyfikacje do produkcji i odbioru odpowiedniego rodzaju pracy. Małżeństwo otrzymane z winy pracowników musi zostać poprawione i odnowione bez dodatkowej opłaty.

Zwracamy uwagę na niektóre cechy EN i R dla gipsu i licowanie działa. W EN i R przewidziano np., że rusztowanie ułożone przez tynkarzy należy opłacić osobno. Koszt pracy w EN i R jest wskazany dla zapraw wapiennych, wapienno-gipsowych, gipsowych i glinianych; przy pracy z cementem i zaprawami złożonymi (w przypadkach nie wyszczególnionych w EN i R) koszt ten należy pomnożyć przez 1,2. Normalna grubość wysoka wysokiej jakości tynk(według latarni morskich) - do 3 cm, ulepszony (z reguły) - do 2 cm i prosty - do 1,5 cm. i Rassa. wzrost o 15%.

Każdy paragraf jednolitych norm i cen wskazuje zakres prac, skład łącza, kategorię każdego pracownika, liczbę prac w metrach kwadratowych lub inne miary, koszt i czas potrzebny do ich wykonania. Na przykład wykonanie 10 m ulepszonego tynku na ścianach (z reguły) zajmuje 6,2 godziny na pracownika; wykonanie wysokiej jakości tynku na ścianach o powierzchni 10 m 2 (dla lamp ostrzegawczych) zajmuje 10 godzin na pracownika. Znając ilość czasu potrzebnego na tynkowanie 10 m 2 , nietrudno określić wydajność na godzinę dla jednego pracownika. W tym celu liczba prac w metrach (w ta sprawa 10 m2) dzieli się przez czas potrzebny na wykonanie 1 m2 danego rodzaju tynku. Wydajność produkcyjna na jedną godzinę ulepszonego tynku przez jednego pracownika wynosi 10:6,2=1,62 m 2 .

W celu lepszego zapoznania się z normami i cenami, każdy tynkarz jest zobowiązany do uważnego zapoznania się ze zbiorem EH i R, opublikowanym w osobnych broszurach, zrozumienia go, przemyślenia i uporządkowania swojej pracy oraz pracy łącza tak, aby nie tylko wypełniać, ale też przesadzać z zadaniem produkcyjnym.

W części dotyczącej pytania Ile metry kwadratowe Czy tynkarza można tynkować w jeden dzień? podane przez autora Neurolog najlepsza odpowiedź to 20 metrów na podłodze to około 40 na ścianach. norma dla tynkarza wynosi 8-10 metrów na dzień roboczy. okaże się, że tak naprawdę od 3 do 5 dni w zależności od ścian. tynk gipsowy szybciej

Odpowiedz od Wenia-Benia[guru]
Gdyby moja mama teraz nie spała, zdecydowanie bym ci powiedziała :))

Odpowiedz od Oświecony[guru]
Czy wyobrażasz sobie pracę tynkarza?
Jeśli wszystko jest zrobione dobrze, to 20 metrów kwadratowych można zrobić w 3-5 dni, w zależności od tego, jaki sufit był przed pracą.
A jeśli robisz to jak biuro mieszkaniowe lub pracownicy gościnni, możesz to zrobić dla 1 niewolnika. dzień do radzenia sobie.
Co więcej, jeśli postępujesz zgodnie z technologią i wszystko jest w porządku, aby rodbant nie spadł, najpierw musisz przejść przez sufit z podkładem (na jego całkowite wysuszenie zajmie to jeden dzień), następnie po zagruntowaniu betocontact (kolejny dzień).
Jeśli sufit jest zakrzywiony, musisz zamrozić latarnie pod względem poziomu, wyschnięcie zajmie im również dzień, wtedy możesz już wziąć
tynk sufitowy. Praca wizytujących „mistrzów” jest kosztowna, ale nie jest faktem, że wszystko odbywa się tam w dobrej wierze.
Ale praca wykwalifikowanego pracownika kosztuje dwa razy więcej, ale praca będzie trwać tak długo, jak żyjesz.

Odpowiedz od Wolnostojący[guru]
W 2,5 dnia - spokojnie mógłbym wykonać taką robotę - z instalacją beaconów

Odpowiedz od ""Poetka""[mistrz]
Normalnie, ale przedsiębiorstwo państwowe tynkarz musi tynkować 8 metrów kwadratowych w 8 godzin pracy, jeśli na kolyma można spróbować całkiem realistycznie tynkować 15-20 metrów kwadratowych dziennie, znowu wszystko zależy od tego, jaką warstwę tynku i co tynkować (na krata, na gontach, cegle, pustaku żużlowym....)

Odpowiedz od Dunno[guru]
średnio 15 mkw. m. dziennie, w zależności od ścian, możesz przejechać 30 kwadratów.

Odpowiedz od Galina Berezyna[ekspert]
Możesz otynkować całą długość pomieszczenia, ale do wysokości nie większej niż 1,5 m2. Dolna część wzmocniony, reszta terenu następnego dnia otynkowana

Odpowiedz od Borya Boniew[guru]
norma 9-12 mkw. m na zmianę od gotowego rozwiązania

Odpowiedz od Katia Jurikowa[Nowicjusz]
20 metrów kwadratowych

Odpowiedz od Maksym Khoteev[Nowicjusz]
Słucham tych wszystkich bzdur i dziwię się, że wiele osób wydaje się mylić gips z kitem. masz pojęcie, co to znaczy otynkować 20 kwadratów beaconami umieszczonymi w ciągu dnia? można jeździć 30 na zalepuhe.

Wszystkie dokumenty przedstawione w katalogu nie są ich oficjalna publikacja i służą wyłącznie celom informacyjnym. Elektroniczne kopie tych dokumentów mogą być rozpowszechniane bez żadnych ograniczeń. Możesz publikować informacje z tej witryny w dowolnej innej witrynie.

MINTYAZHSTROY ZSRR
GLAVSREDURALSTROY
Zaufaj ORGTEHSTROY

WYTYCZANIE

TYNKOWANIE W DOMU Z CEGŁY
seria 1-447s-34

Swierdłowsk 1969

Mapy procesów pracy zostały opracowane na podstawie uogólnienia doświadczeń zaawansowanych zespołów tynkarzy zaufania Sverdlovskgrazhdanstroy i prowadzenia szkół zaawansowanych metod prace tynkarskie zorganizowanym przez Orgtekhstroy trust Glavsreduralstroy w innych organizacjach budowlanych Glavki.

WYKAZ KART STANDARDOWYCH PROCESÓW PRACY DO TYNKOWANIA W DOMACH MIESZKALNYCH SERII 1-447S-34

I. Zakres

Mapa technologiczna prac tynkarskich została opracowana w związku z: standardowy projekt Budynek mieszkalny murowany 5-kondygnacyjny z serii 1-447s.

Przyjęta przez tę mapę metoda flow-link prac tynkarskich pomaga poprawić jakość pracy i zwiększyć wydajność pracy. Prace prowadzone są w rytmie: 14 dni - wejście. Wielkość brygady to 21 osób, brygada pracuje na jedną zmianę.

II. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

1. Liczba mieszkań – 58, w ​​tym: 3-pokojowe – 20; Apartamenty 2-pokojowe - 14; 1-pokojowy - 24; klatki schodowe - 3.

2. Objętość prac tynkarskich dla całego domu, m 2 ... .. 11510

3. Pracochłonność prac tynkarskich dla całego domu, osobodni ..... 829,5

4. Pracochłonność na 1 m 2 tynku, osobodni... .. 0,07

5. Wydajność na 1 tynkarza na zmianę, m 2 .…. 13.90

6. Czas trwania prac tynkarskich dla całego domu, dni (robocze) ..... 39,5

7. Koszt robocizny dla całego domu, ruble ... ... 3985

8. Średnia dzienna płaca za 1 pracownika, pocierać ..... 4,80

III. Organizacja i technologia procesu budowlanego

1. Przed tynkowaniem pomieszczeń należy wykonać następujące prace:

a) wszystkie prace ogólnobudowlane (z wyjątkiem prac wykończeniowych);

b) montowane, testowane ciśnieniowo i testowane systemy centralne ogrzewanie, wodociągi i kanalizacja;

c) ułożone i sprawdzone ukryte okablowanie i okablowanie linii niskiego napięcia;

d) wyczyszczono kanały wentylacyjne, uszczelniono tymczasowe otwory i oczyszczono pomieszczenia z gruzu;

e) zainstalowano stację tynkowania, sprawdzono i przetestowano pompy do zaprawy, przesiewacz wibracyjny i inne mechanizmy;

f) doprowadzenie wody do stanowiska tynkarskiego i każdej kondygnacji poprzez podłączenie węży gumowych do pionów wodociągu wewnętrznego.

Pomieszczenia, budynki muszą być odebrane przez brygadzistę ekipy tynkarskiej do prac tynkarskich z ekipy, która wykonywała poprzednie prace.

2. Prace tynkarskie prowadzone są sekwencyjnie, począwszy od 5 piętra. Po zakończeniu prac w jednym wejściu, tynkarze przechodzą do następnego i tak dalej.

3. Zgodnie z przyjętą metodą flow-link zespół tynkarzy dzieli się na 7 ogniw. Po pewnym czasie pracy nad wykonaniem jednej operacji i dobrym opanowaniu tego typu pracy, łącze przystępuje do wykonywania innych operacji. Stopniowo każdy pracownik brygady musi opanować wszystkie rodzaje pracy.

4. Biorąc pod uwagę, że roztwory tynków docierają na miejsce nie wcześniej niż o godzinie 11:00, należy zapewnić dostawę zaprawy wapiennej do pracy w godzinach porannych w ilości3-4 m 3, zapewniając jego odbiór na koniec dnia roboczego. Jeżeli rozwiązanie zostanie odebrane dopiero na drugiej zmianie, konieczne jest zapewnienie jego zaopatrzenia do pracy brygady przez całą pierwszą zmianę.

5. Dostarczoną zaprawę wzbogaca się poprzez dodanie odpowiednich spoiw: cementu, zaczynu wapiennego, gipsu, w zależności od rodzaju tynkowanej powierzchni i jej przeznaczenia.

Aby przetworzyć rozwiązanie, na miejscu instalowana jest tymczasowa jednostka. Pomieszczenie dla tego węzła składa się z tarcz inwentarza; mieści mieszarkę do zapraw, skrzynkę inwentaryzacyjną do przyjmowania roztworu o pojemności 4,5 m3.

Roztwór jest pompowany pompa śrubowa bezpośrednio do wiadra załadunkowego mieszarki do zapraw dodawany jest tam również cement, w zależności od rodzaju tynkowanej powierzchni i jakości przywiezionej zaprawy. Z mieszalnika do zaprawy roztwór wchodzi na sito wibracyjne z komórkami 5´ 5 mm, a stamtąd do leja pompy zaprawy. Gdy zbiornik jest napełniany, opiekun włącza pompę do zaprawy i roztwór jest podawany do Miejsce pracy. Ta sama pompa do zaprawy dostarcza rozwiązanie do odcedzenia przez nachylone sito o komórkach 1,0´ 1,0 mm. Przefiltrowany roztwór trafia do powłoki, a przesiewacz jest podawany za pomocą pompy do zaprawy do skrzynki odbiorczej. W jednym z pomieszczeń zainstalowane są mechanizmy (pompy do zapraw podających zaprawę do powlekania i przesiewania), pojemniki, sito skośne parter dla wygody zimą. Zmodernizowano pompy do zaprawy dostarczające roztwór do rurociągów do zaprawy. Wyposażone są w kompensatory i autoregulatory, które proponuje N.P. Szepelenko.

6. Kompensator (patrz rysunek K-00-00) jest instalowany na pompie do zaprawy zamiast istniejącej osłony powietrznej. Gdy tłok pompy porusza się do przodu, powietrze w rurze kompensatora jest sprężane, a gdy tłok cofa się, rozszerza się i przesyła dodatkową porcję roztworu do rurociągu zaprawy. Dzięki temu pulsacja jest wygładzona, gumowy rurociąg zaprawy nie zużywa się w miejscach załamań, a co najważniejsze, przy mechanicznym nakładaniu zaprawy palnik jest równy.

7. Autoregulator (patrz rys. A-00-00) służy do zwiększenia niezawodności ochrony pomp zaprawy przed przeciążeniem, regulacji dyszy palnika i jego wydajności. Jako rurociągi zaprawowe stosowane są węże gumowe o średnicy 51 i 38 mm. W celu ułatwienia pracy pracownikowi wykonującemu dyszę, ostatnie 10 m przewodu do zaprawy wykonane są z węży o średnicy 32 mm (do oprysku i gruntu) i 25 mm (do przykrycia) i są połączone do głównego przewodu zaprawy za pomocą adaptera. Pręt jest przymocowany do końca węża.

8. Wędka to rura kompozytowa (gwintowana) o średnicy 3/4” z zaworem czopowym; w zależności od konsystencji roztworu na koniec wędki nakręca się odpowiednią dyszę ślimakową.

Dysze różnią się jedynie objętością komory ślimaka i średnicą wylotu. Każda dysza ma zestaw dysz z różnymi wylotami.

Do pracy w łazienkach środkowa część rury jest wyrzucana.

9. Spoinowanie powierzchni wykonuje się ręcznie, ale spoinowanie można wykonać mechanicznie, w tym celu odrębnie opracowano mapę spoinowania powierzchni tynkowanych za pomocą kielni pneumatycznej C-943. Aby obsługiwać tę maszynę! klatka schodowa zamontowane są dwa piony inwentaryzacyjne dla wody i sprężonego powietrza. Skompresowane powietrze dostarczane przez sprężarkę 0-38.

10. W przypadku jednostek wykonujących prace nie związane z mechanicznym nanoszeniem roztworu, roztwór podawany jest na początku zmiany do specjalnych pojemników. Cement i gips dostarczane są na podłogi w workach za pomocą windy przeznaczonej do obsługi ekip wykonujących prace wykończeniowe, dekarskie i inne.

IV. Ocena jakości pracy

1. Siłę przyczepności poszczególnych warstw tynku do siebie (natryskowej, podkładowej i wierzchniej) oraz do powierzchni tynkowanej należy sprawdzić poprzez lekkie ostukanie.

2. Pęknięcia, wybrzuszenia, muszle (dutiki), grubo chropowata powierzchnia, szczeliny przy parapetach, listwach, listwach przypodłogowych, urządzeniach grzewczych i innych są niedozwolone.

V. Organizacja i metody pracy

1. Podstawą organizacji procesu prac tynkarskich jest podzielenie go na operacje - podział pracy między szeregami, czyli sposób wykonywania pracy metodą flow-link.

2. Jednostki brygady są obsadzane w zależności od złożoności, pracochłonności i czasu trwania wykonywanych prac i są włączone do strumienia w ścisłej sekwencji technologicznej.

3. W ramach ogniw praca rozdzielana jest pomiędzy poszczególnych tynkarzy zgodnie z uprawnieniami.

Skład brygady i podział pracy według linków

Uwagi . 1. Praca przygotowawcza(przygotowanie powierzchni do tynkowania, uszczelnianie połączeń) są wykonywane przez pracowników, którzy nie są zaangażowani w główną pracę (w przypadku braku frontu roboczego). Po pracach przygotowawczych tynkarze wykonują główne operacje w osobnych sekcjach - natryskiwanie, gruntowanie, malowanie, tynkowanie skarp, stropów.

2. Prace przy tynkowaniu sufitu wykonują 2 zespoły po 2 osoby każda (patrz wkładka).

Wykaz mechanizmów, osprzętu i narzędzi dla 21-osobowego zespołu tynkarzy.

Jednolite normy produkcji i czasu

KOLEKCJA E8

POWŁOKI WYKOŃCZENIOWE KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH

KOŃCOWA PRACA

WPROWADZENIE

1. Standardy produkcyjne i czasowe tej kolekcji określają główne typy prace wykończeniowe: tynkowanie, malowanie, tapety, szkło i okładziny.

2. Konstrukcje budynków i budowli, które mają być wykończone, muszą być zgodne pod względem jakości i tolerancji z wymaganiami przewidzianymi w rozdziałach odpowiednich SNiP i GOST.

3. Materiały i wyroby wykorzystywane do prac wykończeniowych muszą spełniać wymagania odpowiednich norm.

4. Prace wykończeniowe prowadzone są zgodnie z projektem na wykonanie robót (PPR) do wznoszenia budynków i budowli. Główne wymagania dotyczące jakości prac wykończeniowych, odchyłki graniczne są podane w częściach technicznych do odpowiednich rozdziałów kolekcji.

5. Normy uwzględniają wykonanie następujących czynności pomocniczych, które nie są dodatkowo płatne:

czyszczenie obrabianych powierzchni z zanieczyszczeń szpachelką przez zamiatanie lub wycieranie szmatami do 10% całej powierzchni, z wyjątkiem norm § E8-1-15 tabela 2, wiersz 7, tabele 5, 6, 7, 9; E8-1-18 Tabela 2; E8-1-19; E8-1-28 tabele 3, 4, w których podano bezpośrednie normy dla tej operacji;

zwilżanie powierzchni;

łopatą gotowego rozwiązania;

przestawianie i przemieszczanie w obrębie jednej sekcji stołów rusztowań wraz z przestawianiem tarcz, drabinek i pod nimi drabiny podczas przetwarzania powierzchnie wewnętrzne do 3,5 m wysokości, z wyjątkiem § E8-1-33;

ochrona urządzeń sanitarnych, szyba i stolarki za pomocą prostych improwizowanych środków;

ruch materiałów w odległości do 30 m, w poziomie.

6. Normy przewidują wykonywanie pracy na wysokości do 3,5 m.

Podczas obróbki powierzchni znajdujących się powyżej 3,5 m (od znaku podłogi lub sufitu), z ruchem gotowych rusztowań mobilnych, pomnóż przez 0,8, -1,25 (VT-1).

7. Normy nie są brane pod uwagę i są dodatkowo płatne:

montaż i przearanżowanie rusztowań, taśm ciągłych i innych rusztowań stałych - wg kolekcji E6 „Stolarka budowlana w budynkach i budowlach”;

przemieszczanie materiałów na odległość większą niż określona w paragrafie 5 niniejszej części wprowadzającej - zgodnie ze zbiorem E1 „Prace transportu wewnętrznego”;

przygotowanie zapraw (z wyjątkiem szczególnych przypadków) - wg kolekcji E3 „Praca w kamieniu”;

konserwacja kompresorów oraz montaż kanałów powietrznych i rurociągów zaprawowych.

8. Normy przewidują wykonywanie pracy w pomieszczeniach o powierzchni ul. 5 m. Podczas pracy w pomieszczeniach o powierzchni do 5 m i pomnóż:

zgodnie z rozdziałem 1, z wyjątkiem § E8-1-13, 0,67, 1,5 (HF-2);

zgodnie z rozdz. 2, 3, 5 0,83, 1,2 (HF-3).

9. Normy § E8-1-1 Tabela 2 kolumny „e” i § E8-1-5 Tabela 1 obowiązują tylko w niektórych przypadkach z obowiązkowym wykonaniem czynności za pracę związaną z rewizją konstrukcje budowlane i szczegóły na placu budowy.

10. Wszystkie rodzaje prac wykończeniowych objęte niniejszą kolekcją muszą być wykonywane zgodnie z zasadami przewidzianymi w SNiP III-4-80 „Technika”.

Pracownicy muszą znać i przestrzegać określonych przepisów bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy.

11. Taryfikację robót dokonuje się zgodnie z ETKS robót i zawodów pracowników, wyd. 3, ust. „Budowa, montaż i”, zatwierdzona w 1985 roku z późniejszymi uzupełnieniami i zmianami od 1987

12. Paragrafy pokazują normy produkcji () i normy czasu () w postaci ułamka (powyżej czterech, pod linią -) lub osobno w dwóch sąsiednich kolumnach.

13. Normy czasu podane są w roboczogodzinach dla licznika przyjętego w ust.

14. Stawki produkcyjne są obliczane na podstawie stawek czasowych () na jednostkę przyjętego metra pracy na zmiany roboczej czas trwania 8 godzin na 1 pracownika. Podczas wykonywania procesów łączenia jest to określane przez pomnożenie dla 1 pracownika przez liczbę pracowników zaangażowanych w wykonanie odpowiedniej pracy.

15. Ceny są kalkulowane bezpośrednio w, na podstawie norm czasowych ustalonych w tych organizacjach.

Rozdział 1. TYNKOWANIE

Część techniczna

1. Normy niniejszego rozdziału uwzględniają wykonywanie wewnętrznych i zewnętrznych prac tynkarskich zgodnie z wymaganiami sekcji 3 SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”.

2. W produkcji tynków wszystkie operacje technologiczne tam, gdzie zapewnione są środki mechanizacji, należy je przeprowadzać wyłącznie zmechanizowany sposób. Ręczne nakładanie roztworu jest dozwolone w pomieszczeniach o powierzchni podłogi do 5 m, a także w warunkach, które nie pozwalają na zastosowanie środków zmechanizowanego nakładania roztworu.

3. Powierzchnie betonowe i gipsowo-betonowe są poddawane obróbce przed tynkowaniem: cięcie, nacinanie, gruntowanie 7% roztworem polioctanu winylu, a następnie tynkowanie zaprawą cementowo-polimerową, obróbka 10% roztworem technicznego kwasu solnego.

Gładkie powierzchnie elementy betonowe prefabrykowane konstrukcje prefabrykowane, a także walcowane płyty gipsowo-betonowe z czystym gładka powierzchnia nie podlegają tynkowaniu.

4. W przypadku tynkowania pomieszczeń o wysokości powyżej 3,5 m oraz elewacji zapewnione jest rusztowanie inwentaryzacyjne. Stosowane rusztowanie musi być trwałe, zapewniając: bezpieczna praca tynkarze.

5. i brane pod uwagę, z wyjątkiem szczególnych przypadków:

z zmechanizowaną dostawą i zmechanizowaną aplikacją - stosowanie zapraw wapienno-gipsowych, cementowo-wapiennych lub cementowych;

z tynkowaniem ręcznym - zastosowanie zapraw cementowo-wapiennych lub cementowych.

6. Przy zmechanizowanym dostarczaniu i zmechanizowanym stosowaniu zapraw wapienno-gliniastych, a także przy tynkowaniu ręcznym - stosowanie ciepłych i zimnych zapraw wapiennych, wapienno-gipsowych, żużlowych i glinianych - pomnożyć przez 1,2, - przez 0,85 (PM-1) . Podczas pracy z chlorem zaprawy wapienne pomnóż przez 0,9 (PM-2). Podczas pracy z chlorowanym cementowo-wapiennym lub chlorowanym zaprawy cementowe- - o 0,9, - o 1,1 (PM-3).

7. Przy tynkowaniu elewacji przewiduje się, że powierzchnia otworów nie przekracza 20% powierzchni elewacji. Przy większym otworze pomnóż przez 0,83, - przez 1,2 (PM-4).

Procent otwarcia ustalany jest dla każdej ściany (elewacja główna, elewacja dziedzińca, elewacja końcowa) oraz dla każdego rodzaju tynku (zwykłego, dekoracyjnego) osobno.

8. Wymiar wykonanej pracy tynkarskiej oblicza się pomniejszony o powierzchnię otworów wzdłuż zewnętrznego obrzeża skrzynek. Przy szerokości gzymsów lub przyczółków przekraczającej 300 mm zajmowane przez nie obszary są wyłączone z pomiaru.

9. Przy produkcji prac tynkarskich należy przestrzegać wymagania techniczne podane w poniższej tabeli:

10. Przy odbiorze prac tynkarskich na gotowe powłoki nakładane są następujące wymagania zgodnie z SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”:

tynk musi być mocno połączony z powierzchnią tynkowanej konstrukcji i nie odklejać się od niej;

powierzchnie tynkowane nie powinny mieć odchyleń granicznych przekraczających podane w tabeli.

Pracownicy muszą znać i przestrzegać wszystkich wymagań dotyczących jakości wykonywanej pracy, przewidzianych w niniejszym rozdziale.

§ E8-1-1. Przygotowanie powierzchni do tynkowania

Wytyczne dotyczące stosowania norm

Normy tego paragrafu przewidują pokrycie betonowych, żelbetowych, ceglanych i drewnianych detali architektonicznych (gzymsy, pasy itp.), połączeń drewnianych części budynków z kamieniem, cegłą i konstrukcje betonowe metalowa siatka z ogniwami o wymiarach 10x10 mm lub splotem z drutu o ogniwach o wymiarach nie St. 40x40 mm, w razie potrzeby tynkowanie warstwą św. 20 mm.

Miejsca krycia tynkowanych powierzchni wykonanych z różne materiały, tapicerowane siatką metalową z zakładem 4-5 cm z obu stron złącza, a powierzchnie konstrukcje drewniane- deski tokarskie o rozmiarze oczek 45x45 mm w kolorze przezroczystym bez tkania naleśników.

Tapicerka z kawałkami strzępów powstaje przy niewielkim nakładzie pracy.

Nacinanie powierzchni i ścinanie zacieków betonu

Skład pracy

1. Nacinanie powierzchni uderzeniami lub odcinanie dopływu betonu. 2. Czyszczenie powierzchni.

Tabela 1

Tabela 2

Wskaźniki produkcji w m
Norma czasu na 100 m przygotowanej powierzchni

Zapięcie siatka gipsowa i plecionkę drutem na gwoździach

Zakres prac

Podczas przebijania siatki wzdłuż ramy pokrytej roztworem

1. Znakowanie i cięcie siatki. 2. Dziurkowanie siatki gotowa rama z ciągnięciem. 3. Przygotowanie mleka cementowego. 4. Spryskanie siatki mleczkiem cementowym (przy pokryciu zaprawą wapienno-gipsową). 5. Przygotowanie zaprawy wapienno-gipsowej. 6. Powlekanie siatki roztworem.

Przy mocowaniu pasków siatki w narożach i na bruzdach lub na styku konstrukcji wykonanych z różnych materiałów

1. Znakowanie i cięcie siatki na paski. 2. Mocowanie siatki do powierzchnie drewniane paznokcie; do cegły, betonu - zaprawy. 3. Ręczne przygotowanie zaprawy gipsowej.

Podczas pakowania metalowe belki siatka

1. Znakowanie i cięcie siatki. 2. Owijanie belek siatką z mocowaniem.

Podczas splatania drutu na gwoździach

1. Farsz gwoździe. 2. Oplot drutem.

Tabela 3

Wskaźniki produkcji w m
Terminy dla liczników wskazane w tabeli

Tapicerka powierzchni drewnianych

Tynk 2 bity.

Tabela 4

Wskaźniki produkcji w m
Limity czasowe na 100 m przygotowanej powierzchni