Producenci materiałów budowlanych nieustannie stosują innowacyjne technologie w celu poprawy jakości i przyspieszenia napraw. Ponadto ważna jest minimalizacja kosztów i uproszczenie procesu budowy. Do podziału na strefy z najmniejszą trudnością można użyć ścianek działowych wykonanych z płyt pióro-wpust. Stanowią dobrą alternatywę dla ścian z płyt gipsowo-kartonowych i pozwalają uzyskać gładką i stabilną konstrukcję.

Rodzaje płyt pióro-wpust i ich zalety

Płyta pióro-wpust różni się od innych podobnych materiałów obecnością połączeń wpust-grzebień na końcach. Cecha ta umożliwia łączenie sąsiednich elementów, zapewniając gładkość powierzchni i wytrzymałość przegrody.

Istnieją dwa rodzaje płyt pióro-wpust: gipsowe i silikatowe. Każdy typ ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy budowie ścian.

Do produkcji bloczków gipsowych stosuje się gips budowlany i specjalne plastyfikatory. Materiał ten korzystnie wypada w porównaniu z innymi i umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości przegród z płyt pióro-wpust. Mogą być zarówno standardowe, jak i odporne na wilgoć (zielone) i nadają się do stosowania w pomieszczeniach o dowolnym poziomie wilgotności.

Główne zalety płyt gipsowych to: przyjazność dla środowiska, wysoka ognioodporność, dobra izolacja akustyczna. Dodatkowo można zastosować pustaki, co zmniejszy wagę konstrukcji. Jedyną ich wadą jest trudność w zawieszeniu półek i innych dodatkowych elementów. Ale solidne bloki mogą wytrzymać prawie każde obciążenie, co odróżnia je nawet od ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych.

Główną zaletą każdej przegrody wykonanej z płyt pióro-wpust jest prostota wykończenia. Takiej powierzchni nie trzeba tynkować, wystarczy ją zagruntować. Następnie można go pomalować lub tapetować.

Do produkcji płyt silikatowych stosuje się wodę, wapno palone i piasek kwarcowy. Powstały materiał ma wysoką wytrzymałość (w porównaniu z gipsem) i odporność na wilgoć. Jednocześnie „nie boją się” ognia i dobrze pochłaniają dźwięk.

Instrukcja montażu ścianki działowej

Proces montażu ścian można rozważyć na przykładzie bloczków gipsowych. Ten materiał jest jednym z najbardziej poszukiwanych w każdej naprawie i jest idealny do budowy przegród wewnętrznych. Montaż należy przeprowadzić po zakończeniu prac związanych z wyrównaniem powierzchni posadzki. Najlepiej używać materiałów znanych producentów. Na przykład Knauf. Pozwoli to uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek i problemów.

Aby zainstalować przegrody z płyt pióro-wpust, musisz kupić szereg komponentów i niezbędnych narzędzi:

• płyty gipsowe;
• klej montażowy;
• kit do uszczelek;
• uszczelki (odpowiednie z impregnowanego filcu lub korka);
• wiertarka;
• mikser;
• brzeszczot;
• poziom;
• reguła;
• gumowy młotek;
• ruletka;
• marker lub ołówek;
• wstążka lub sznurek;
• szpachelka;
• kliny.

Po rozwiązaniu problemów związanych z zakupem materiałów możesz przystąpić do realizacji głównych punktów instalacji. Schemat instalacji będzie wyglądał tak:

• narzut;
• czyszczenie brudu ze wszystkich powierzchni przylegających do przyszłej przegrody;
• przyklejenie uszczelki do miejsc montażu płyt (stosowana jest szpachla Fügenfüller);
• montaż pierwszego rzędu płyt pióro-wpust;
• układanie drugiego rzędu;
• montaż ostatniego rzędu (krawędź płyt musi być fazowana);
• uszczelnianie szwów;
• wykończeniowy.

Na pierwszy rzut oka wszystko jest proste: przegroda z płyt pióro-wpust jest montowana jako konstruktor i nie ma żadnych problemów. Ale są pewne niuanse, które należy wziąć pod uwagę.

Po pierwsze, co najmniej dzień przed instalacją, konieczne jest wniesienie bloków do pomieszczenia. Jest to konieczne, aby materiał „przyzwyczaił się”, czyli zaakceptował pożądaną wilgotność i temperaturę. Po drugie, układanie odbywa się z rowkiem do góry. Rowki są następnie wypełniane kitem. Przed ułożeniem drugiego rzędu musisz pociąć pierwszą płytę na dwie części. Jest to konieczne, aby ułożyć pionowe spoiny w szachownicę i nadać konstrukcji wytrzymałość mechaniczną. Ważne: szerokość szwów w poziomie i pionie musi być równa!

Po zakończeniu montażu przegrody powierzchnię płyt pióro-wpust należy zagruntować. Zapewni to przyczepność warstwy dekoracyjnej i uniknie powstawania wad powierzchniowych. Do dekoracji odpowiedni jest dowolny rodzaj tapety i kolorystyki. Najważniejsze jest, aby wybrać ornament lub odcień, który Ci się podoba i ostrożnie nałożyć go na przegrodę.

Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci wykonać montaż ścian w najbardziej efektywny sposób:

1. „W wielu źródłach pojawiają się informacje, że przegrodę płytową można zamontować w ciągu jednego dnia. To nie jest właściwe. Najlepiej pozwolić pierwszej warstwie „ustabilizować się” na jeden dzień, a następnie kontynuować pracę”. Zoya dokonuje napraw własnymi rękami.
2. „Chociaż mówią, że praca z blokami na pióro i wpust odbywa się praktycznie bez brudu i kurzu, nie jest to do końca prawda. Proces piłowania jest dość zakurzony, więc powinieneś być przygotowany na ciągłe czyszczenie.” Oleg, początkujący mechanik.
3. „Materiał jest całkiem nowy na naszym rynku, ale już jest popularny. Podobała mi się nie tylko gładkość powierzchni, ale także łatwość montażu. Na wykończonej ścianie zawiesiłem tylko półki i telewizor, ale nie odważyłem się na szafki ”Dmitrij naprawia daczy.

Na pierwszy rzut oka przegrody wykonane z bloczków pióro-wpust to idealna opcja do budowania ścian i zagospodarowania przestrzennego. Jednak ten materiał ma również swoje wady. Informacje o tym, jak rozwiązać problemy pojawiające się podczas instalacji i eksploatacji, nie zaszkodzą. Podziel się z nami swoim doświadczeniem!

Podczas przebudowy mieszkania lub budowy prywatnego domu musisz zainstalować nowe ścianki działowe. Znalezienie dla nich materiału nie jest takie łatwe. Nie powinien powodować nadmiernego obciążenia sufitu, powinien być niezawodny i mieć dobrą nośność. Pożądane jest również, aby instalacja była prosta i szybka, a cena niska. Niewiele jest materiałów i technologii, które spełniają te wymagania. To są płyty na pióro i wpust. W tym artykule omówimy język i wpust.

Co to za materiał i jakie są jego rodzaje?

Płyty pióro-wpust (w skrócie GWP) lub bloki są wielkoformatowym materiałem budowlanym do budowy przegród w postaci płyty, na końcach której uformowany jest grzebień (cierń) i rowek. Stąd nazwa - płyty pióro-wpust. Oni są:

Plastyfikatory i dodatki hydrofobowe (odpychające wodę) są dodawane do roztworu w celu poprawy właściwości. Gips GWP ma inną nazwę - płyty gipsowe. To zrozumiałe: zaprawę gipsową wlewa się do form. Oto „źródło” tego wariantu nazwy.

Odporność na wilgoć i pustka

W zależności od obszaru zastosowania płyty pióro-wpust mogą być przeznaczone do normalnych warunków pracy (normalne, standardowe) lub do pomieszczeń wilgotnych (odporne na wilgoć). Odporne na wilgoć dla najlepszej identyfikacji są zabarwione na zielonkawy kolor.

Zarówno gipsowe, jak i silikatowe płyty na pióro i wpust są lite i puste. Pełne są trwalsze, wydrążone ze względu na mniejszą wagę powodują mniejsze obciążenie podłóg. Wyboru między pełnym a pustym należy dokonać na podstawie kilku czynników:

• Charakterystyka dźwiękoszczelna. Monolityczny materiał bez pustych przestrzeni lepiej przewodzi dźwięki, dlatego stosuje się go, jeśli izolacja akustyczna będzie wykonana w osobnej warstwie (najlepsza opcja) lub jeśli nie jest to tak ważne.
• Obciążenia partycji. Jeśli potrzebujesz powiesić półki, meble na ścianach, naprawić ciężkie przedmioty, lepiej użyć monolitu.
. Na drewnianej podłodze lub na starych drewnianych podłogach lepiej jest położyć lżejsze (puste) klocki.

Jeśli musisz wziąć pod uwagę kilka czynników, izolacja akustyczna jest uważana za ostatnią. Możliwe jest zwiększenie ochrony przed hałasem za pomocą specjalnej technologii mocowania (na podkładkach tłumiących drgania), a także poprzez wykonanie dodatkowej warstwy materiałów wygłuszających.

Specyfikacje

Jeśli porównamy zwykłe i odporne na wilgoć płyty na pióro i wpust, różnice w charakterystyce dotyczą tylko nasiąkliwości i wytrzymałości. Odporne na wilgoć, dzięki dużej ilości dodatków hydrofobowych prawie nie pochłaniają wilgoci. Ze względu na dużą liczbę tych dodatków są one droższe, ponieważ dodatki te są drogie. Jednocześnie zwiększają wytrzymałość (M50 w porównaniu do M35).

Przy okazji możesz sprawdzić „na miejscu”, czy naprawdę masz GWP odporne na wilgoć, czy tylko standardowe pomalowane na zielono. Wystarczy wylać trochę wody na powierzchnię. Standardowe talerze szybko go wchłoną, a na hydrofobowych długo będzie stać w kałuży.

Jeśli porównamy bloczki gipsowe i silikatowe, od razu rzuca się w oczy zwiększona wytrzymałość tych ostatnich - M150 w porównaniu do M50 i M35. Oznacza to, że wytrzymałość płyt silikatowych jest porównywalna z betonem nie najgorszej marki. Jeśli zamierzasz zawiesić coś bardzo ciężkiego na przegrodzie, lepiej użyć silikatu. Producenci produkują również bloki o grubości 115 mm, które nazywane są międzymieszkaniowymi.

Czym jeszcze płyty silikatowe różnią się od odpowiedników gipsowych? Fakt, że w wersji standardowej nie mają tak wysokiej chłonności. Nie jest tak niski jak bloki odporne na wilgoć, ale materiał ten można bez problemu stosować w każdych mokrych miejscach (13% w porównaniu do 26-32%). Wadami tego materiału są większa waga (przy równych wymiarach) i niższa izolacyjność cieplna.

krzemian czy gips?

Jeśli porównamy właściwości dźwiękoszczelne bloczków gipsowych i silikatowych, to te ostatnie, o równych parametrach, gorzej przewodzą dźwięki (40-43 dB dla gipsu i 48-52 dB dla silikatu). Dlatego dla lepszej izolacji akustycznej wybieramy silikat.

Ale bloki krzemianowe o tym samym rozmiarze mają większą wagę i wyższą przewodność cieplną (lepiej przewodzą ciepło). Kluczem w wyborze jest waga, ponieważ izolację akustyczną i cieplną można poprawić za pomocą dodatkowych warstw specjalnych materiałów, ale nie ma możliwości zmniejszenia ciężaru przegrody. A jeśli jego masa jest krytyczna dla nakładania się, nie można oczekiwać niczego dobrego.

Jak budować z płyt pióro-wpust

Aby ścianka działowa wykonana z bloczków pióro-wpust była niezawodna i stabilna, muszą być spełnione pewne warunki:

Ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest ścisłe przestrzeganie wszystkich zaleceń, ścisłe przestrzeganie technologii. Wtedy przegrody na pióro i wpust nie różnią się wytrzymałością i niezawodnością od ceglanych, ale są budowane wielokrotnie szybciej.

narzut

Układanie ścianki działowej od pióra i wpustu rozpoczyna się od oznaczeń. Jeśli masz konstruktora samolotów laserowych, wszystko jest proste: rozkładasz samolot, rysujesz linie na podłodze, ścianach i suficie. Jeśli nie ma takiego narzędzia, będziesz musiał poświęcić więcej czasu. Wymagana będzie linia pionu. Ten, który nie mieści się w smartfonie, nie jest narzędziem pomiarowym. Lepiej kupić w sklepie z narzędziami lub zrobić ze sznurka i wyśrodkowanej wagi.

Pierwszą linię rysujemy na suficie, za pomocą pionu przenosimy ją na podłogę. Łącząc punkty na podłodze i suficie uzyskujemy linie na ścianach. W rezultacie powstało zamknięte oznaczenie, aby wyrównać przegrodę.

Badamy podstawę, na której umieścimy klocki. Powinien być idealnie wyrównany, patrząc wzdłuż linii podziału, i nie powinien pochylać się do przodu ani do tyłu, patrząc w poprzek.

Jeżeli w przegrodzie znajdują się otwory drzwiowe lub okienne, należy je również zaznaczyć. Z drzwiami wszystko jest proste - wyznaczamy je na podłodze. W przypadku okiennych jest to trudniejsze - potrzebne są lampy ostrzegawcze na ścianach i suficie.

Przygotowanie podkładu

Jak już wspomniano, podstawa musi być idealnie płaska bez rolki w dowolnym kierunku. W przypadku odchyleń wylewamy wylewkę wyrównującą na posadzkę betonową (nie mniejszą niż M150). Aby to zrobić, będziesz musiał złożyć szalunek, do którego wlewa się roztwór. Minimalna grubość warstwy to 3 cm Aby uzyskać gwarantowany wynik jakości, użyj masy samopoziomującej. Pamiętaj tylko, że „wyrównują się” nie są zbyt dużymi błędami. Nadal musisz ręcznie dystrybuować kompozycję. Wystarczy rozprowadzić szpachelką, rozprowadzając roztwór na całej długości, a drobne nierówności są niwelowane dzięki zwiększonej płynności materiału.

Wylany beton pokrywamy polietylenem, zostawiamy na około tydzień. Dzieje się tak, jeśli temperatura w pomieszczeniu nie spadnie poniżej + 20 °, w tym czasie zyska 50% siły. Oznacza to, że możesz z nim pracować. Jeśli temperatura jest niższa, okres się wydłuża. Przy temperaturze 17°C i nieco niższej potrzebne są już 2 tygodnie... Równe podłoże pokrywamy kontaktem z betonem - poprawi to przyczepność podłoża z kompozycją klejową, na którą nałożymy GWP.

Jeśli położymy bloczki pióro-wpust na drewnianej podłodze, przegroda powinna przechodzić nad belką - to jest czas. Po drugie - wyrównujemy podstawę suchą belką. Musi być zamocowany tak, aby był również wyrównany poziomo we wszystkich kierunkach. Belkę mocujemy do podłogi za pomocą gwoździ lub wkrętów. Jeśli jest spoina, łączymy ją w połówkę drzewa, dodatkowo smarując spoinę klejem do drewna i mocując gwoździami.

Aby poprawić izolację akustyczną

Główną wadą przegród gipsowych na pióro i wpust nie jest zbyt wysoka izolacyjność akustyczna. W przypadku bloków silikatowych sytuacja jest lepsza, ale też nie idealna. Dlatego zalecamy ułożenie taśmy tłumiącej drgania na obwodzie przegrody. Nie jest tajemnicą, że większość dźwięków przenoszona jest poprzez wibracje przez podłogę, sufit i sąsiednie ściany, a elastyczne podkładki znacznie poprawiają sytuację.

Pod płyty pióro-wpust można zastosować pasek filcu bitumicznego lub korka o gęstości 250-300 kg/m³. Szerokość paska jest nieco mniejsza niż szerokość bloków. Układa się go na wypoziomowanej podstawie na tym samym spoiwie, którego użyjesz do uszczelnienia połączeń między płytami. Roztwór nakłada się na powierzchnię potraktowaną kontaktem z betonem (po wyschnięciu) warstwą 2-3 mm. Ułóż taśmę, zwijając ją wałkiem, usuwając pęcherzyki powietrza. Powstający roztwór usuwa się szpatułką. W ten sposób taśmę przykleja się do podłogi, ścian, sufitu. Poziomość jest sprawdzana za pomocą poziomicy.

Przygotowanie płyt do montażu

W przypadku stosowania płyt silikatowych na pióro i wpust nie jest wymagane żadne przygotowanie - ich górna i dolna powierzchnia nie mają wpustu/kalenicy. Są absolutnie równe (jak na zdjęciu poniżej).

Pracując z gipsowym piórem i wpustem, najpierw musisz zdecydować, czy ułożysz bloczki z kolcem czy wpustem do góry. Wygodniej jest pracować, gdy rowek jest skierowany do góry, ale przeciwna pozycja również nie jest błędem.

Jeśli zdecydujesz się umieścić GWP z rowkiem, musisz wyciąć kolec na wszystkich blokach pierwszego rzędu. Najłatwiej to zrobić za pomocą piły do ​​metalu. Powstałe cięcie jest nierówne. Niwelujemy go strugarką.

Notatka! Cięcie płyty musi być absolutnie równe. Zależy to od wytrzymałości ściany płyt na pióro i wpust. A przycięte płyty na pióro i wpust powinny mieć tę samą wysokość.

Szew między blokami nie przekracza 2 mm, więc nawet niewielkie odchylenia są prawie niemożliwe do skorygowania. Dlatego dopasowujemy się dokładnie i ostrożnie. Po wyrównaniu pył ​​zamiata się pędzlem i można przystąpić do budowy ściany.

Pierwszy rząd

Kolejność czynności przy układaniu ściany z płyt pióro-wpust jest prosta i bardzo podobna do murowanej. Jest tylko kilka funkcji. Ponieważ przegroda zwykle przylega do ściany, jeśli okaże się, że kolec jest do niej obrócony, odcina się ją piłą, powierzchnię wyrównuje się strugarką i usuwa kurz. Następnie procedura wygląda następująco:

W ten sposób zbudowany jest cały rząd. Zwykle ostatnia płyta musi zostać przycięta. Może to być początek drzwi lub po prostu ostatnia płyta z rzędu. Jego długość powinna być o 3-4 mm mniejsza niż pozostała szczelina - szczelina w szwie. Nie powinieneś zwiększać przepaści - zmniejszy się stabilność. Dla większej pewności złącze można wzmocnić metalowym narożnikiem. Dwa lub trzy rogi dla każdego rzędu. Wystarczy.

Drugi i kolejne

Płyty pióro-wpust układane są z rozstawem szwów - jak cegły. Przesunięcie drugiego rzędu może wynosić połowę lub jedną trzecią długości. Najlepsza opcja to połowa. Odcinamy połowę całej płyty, w razie potrzeby odcinamy kolec, instalujemy. Dalsze układanie nie różni się. Trzeci rząd znowu zaczyna się od całego bloku, czwarty - od połowy itd.

Po ułożeniu każdego klocka sprawdź, czy jest prawidłowo ustawiony. Przy takich rozmiarach bloków błąd narasta bardzo szybko. Dlatego najpierw sprawdzamy każdy dostarczony blok za pomocą poziomu pod kątem pionowości / poziomości. a następnie, przykładając pasek poziomo, chwytając sąsiednie klocki i przesuwając od góry do dołu, patrzymy, aby nie było przerw. Sprawdzamy również brak odchyleń w płaszczyźnie pionowej.

Kontrola pionowości i poziomości to jedno z głównych zadań

Zastrzyk

Jeśli ściana budowana z bloczków pióro-wpust posiada narożnik zewnętrzny, zaczynamy od niego układanie. Aby ułatwić pracę, tworzymy podporę narożną. Może to być narożnik z dość szerokimi półkami lub dwiema deskami łączonymi w temperaturze 90°C. Ustawiamy konstrukcję, sprawdzamy poprawność montażu, tymczasowo mocujemy ją do sufitu i podłogi.

Na jednej z płytek odcinamy boczny kolec, opieramy jego krawędź o ustawiony ogranicznik, wyrównujemy, ustalając kierunek za pomocą młotka. Na drugiej płycie odcinamy również boczny kolec, nakładamy klej na tę krawędź, łączymy ją z boczną powierzchnią zainstalowanej płyty i wbijamy w ciasny kontakt (schemat na powyższym rysunku).

Aby zainstalować drugi rząd, konieczne jest wykonanie cięcia w już zainstalowanej płycie pod dolnym kolcem następnego bloku. Bierzemy piłę do metalu, robimy pilniki. Następnie za pomocą bruzdownicy (narzędzie do pracy z pianobetonem, ale przydaje się też do układania okablowania w GWP) lub dowolnego solidnego narzędzia, usuwamy nadmiar, wyrównujemy rowek, nadając mu taki sam rozmiar i kształt jak rowek. Za pomocą pędzla lub odkurzacza budowlanego usuń kurz.

Drugi rząd układamy zaczynając od drugiej strony - tak aby szew znajdował się po drugiej stronie narożnika. Na koniec dolnego bloku nakładamy rozwiązanie. Bierzemy połowę bloku, odcinamy boczny kolec, montujemy dolny w przygotowanym rowku (schemat po prawej stronie na poniższym rysunku). On też musi opierać się o ustalony róg. Starannie wyrównujemy zainstalowane płyty pióro-wpust, sprawdzając pionowość i brak nawet najmniejszych odchyleń.

Oddział

Konieczne jest również rozważenie odgałęzienia od przegrody pod kątem prostym. Przegrody będą bardziej niezawodne, jeśli zostaną wykonane z opatrunkiem (środkowy schemat na rysunku). Wszystkie trzy zamontowane płyty mają odcięty boczny kolec. Spoiny są pokryte klejem, trzy bloki są ustawiane blisko siebie za pomocą młotka. W takim przypadku konieczne jest również kontrolowanie, aby przegroda była prostopadła - to znaczy kąt wynosi 90 °.

Drugi rząd budujemy tak, aby środek bloku znajdował się nad skrzyżowaniem. Aby go zainstalować, musisz również wykonać rowek w występach dolnego bloku. Co więcej, te wiersze są naprzemienne.

Istnieje inny sposób na umieszczenie przegrody w kształcie litery T z pióra i wpustu - bez bandażowania. Aby to zrobić, po prostu rozłóż ścianę (która w literze T jest górną poprzeczką). Do gotowej ściany, od końca do końca, przymocuj drugą przegrodę (lewy schemat na powyższym rysunku). Aby zwiększyć niezawodność połączenia, na skrzyżowaniu zainstalowane są perforowane narożniki wzmocnione metalem.

Wejście

Drzwi w ścianie z płyt pióro-wpust mogą być wykonane z belką wzmacniającą lub bez. Można to zrobić bez belki wzmacniającej, jeśli szerokość otworu nie przekracza połowy długości bloku. Tak więc drzwi o szerokości 900 mm można wykonać bez belki, jeśli sufit jest wykonany z PGP o długości 900 mm. Ponadto połączenie płyt powinno znajdować się prawie pośrodku. Dopuszczalne jest nieznaczne przesunięcie (o 10 mm), ale długość całej części bloku na prawo i lewo od otworu nie powinna być mniejsza niż 445 mm.

Na czas montażu, przed stwardnieniem kleju, nadproże nad drzwiami jest wzmocnione dociskiem (deska wsparta na słupie opartym o podłogę) lub konstrukcją zmontowaną z desek jak na prawym schemacie. W takim przypadku najpierw zmontuj zworkę w kształcie litery U z desek, przymocuj ją za pomocą wkrętów samogwintujących do bloków znajdujących się poniżej (kontroluj poziomość zworki). Zastosuj blok, zaznacz jak ciąć. Okazuje się, że dwa bloki w kształcie litery L są tego samego lub prawie tego samego rozmiaru. Po zastosowaniu rozwiązania we właściwych miejscach są instalowane.

Jeżeli stosujemy płyty pióro-wpust o długości 667 mm, pod otwór powyżej 660 mm obowiązkowo należy zamontować belkę wzmacniającą. Do produkcji belek można użyć metalowego narożnika, kanału, okuć, metalowych pasków o znacznej grubości. Możliwe jest użycie suchej drewnianej belki o grubości 50 mm lub większej (wstępnie potraktować środkiem antyseptycznym). Belka powinna wystawać 400-450 mm poza otwór drzwiowy.

Płyty rowkowane w Rosji są produkowane przez 3 przedsiębiorstwa: KNAUF, Volma i Samara Forman.

Same płyty pióro-wpust mogą być:

Pełne i puste.

Zwykła biel do budowy przegród wewnętrznych) oraz z dodatkami hydrofobowymi (zielona do budowy przegród w łazienkach i innych pomieszczeniach o dużej wilgotności).

Główne wymiary płyt pióro-wpust:

Forman produkuje płyty w rozmiarach:

600x300x100mm;
- 600x300x80 mm.

Volma i Knauf:

667*500*80;
- 667*500*10.

Do montażu płyt na pióro i wpust będziesz potrzebować

Niezbędne materiały:

Płyty pióro-wpust;
- Wieszaki bezpośrednie do płyt kartonowo-gipsowych;
- Gwoździe do kołków lub kliny kotwiące;
- Klej montażowy do płyt gipsowych lub płyt na pióro i wpust, na przykład fugenfuller, forman41 lub dowolny inny;
- zaprawę cementową można użyć gotowej mieszanki lub wymieszać cement z piaskiem w proporcji 1 do 3;
- Pistolet do montażu piankowego.

Wymagane narzędzia:

Poziom;
- Młotek lub młotek;
- Brzeszczot;
- Perforator z wiertłem na 6;
- Ruletka;
- 2 szpatułki;
- Pistolet na pianę.

Technologia montażu płyt pióro-wpust

Zwiąż i zaznacz przyszłą przegrodę i ułóż pierwszy rząd płyt na poduszce z zaprawy cementowo-piaskowej, złącza boczne są sklejone klejem gipsowym, przy czym kontrola pionowości i poziomości jest obowiązkowa.

Ogólnie rzecz biorąc, układanie pierwszego rzędu płyt jest najbardziej czasochłonnym zadaniem.

Zaczynając od pierwszego rzędu, za pomocą bezpośredniego zawieszenia mocujemy płytę do ściany, następnie przez rząd wystrzeliwujemy bezpośrednie zawieszenia.

W drugim i kolejnych rzędach klej gipsowy nakłada się na poziome i pionowe części bloku, umieszcza się płytę i dociska do poprzedniej płyty i rzędu młotkiem z prętem lub gumowym młotkiem, nie zapomnij o kontroli poziomej i pionowej.

Płyty tniemy piłą do metalu.

Tak więc, rząd po rzędzie, budujemy przegrodę z płyt pióro-wpust do góry (Jednocześnie niezapomniane jest ubieranie szwów, jak w zwykłym murze, najlepiej co najmniej 1/3 płyty.

Aby zainstalować ostatni rząd, płytę pióro-wpust należy przyciąć na kilka centymetrów, aby pasowała do wpustu i miała możliwość dociśnięcia jej do poprzednich rzędów. w przyszłości powstałą pustkę uszczelnia się pianką montażową.

Również płyty ostatniego rzędu są mocowane za pomocą bezpośrednich zawieszeń do sufitu przez 1 blok.

W niektórych przypadkach przegrodę płytową można zamontować bez użycia zworek, ale w naszym przypadku zastosowaliśmy zworkę. robienie go z deski ze starej palety.

Przebudowa mieszkania to rzecz powszechna, pozostaje tylko zdecydować o materiale i technologii budowy nowych ścian i ścianek działowych. Proponujemy zwrócić uwagę na płyty gipsowo-kartonowe pióro-wpust - materiał praktyczny, niedrogi i wszechstronny.

Płyty pióro-wpust i ich zakres

Płyty pióro-wpust (PGP) to prostokątne bloki z włókna gipsowego o grubości 80 lub 100 mm. Wielkość płyt jest standardowa - wysokość 500 mm, szerokość 667 mm. Aby wzmocnić połączenie między płytami, ich krawędź jest wykonana w postaci rowków i grzbietów. Technologia pozwala na wznoszenie do 4 m2 ścianek działowych na godzinę.

Płyty standardowe stosuje się w pomieszczeniach o normalnym reżimie wilgotności, w łazienkach i łazienkach stosuje się odporne na wilgoć GWP. Płyta może być pełna lub pusta z poziomymi otworami przelotowymi o średnicy 40 mm. Płyta pustakowa wyróżnia się nie tylko zmniejszoną lekkością i przewodnością cieplną, przy układaniu płyt w jednym rzędzie mamy gwarancję wyrównania otworów w przekroju o co najmniej 90%, co pozwala na wykorzystanie wnęk jako kanałów technicznych układanie przewodów elektrycznych lub rur.

Przygotowanie miejsca instalacji

GWP mają uniwersalne zastosowanie i można je montować w niemal każdych warunkach budowlanych. Ze względu na niewielką wagę nie wymagają fundamentu i można je montować bezpośrednio na jastrychu, a nawet na litej podłodze drewnianej.

Jedynym wymaganiem dotyczącym miejsca budowy przegrody jest to, aby podstawa nie miała poziomej różnicy wysokości większej niż 2 mm na 1 metr. Jeżeli podłoga w pomieszczeniu nie spełnia tych wymagań, powstaje wylewka wyrównująca o szerokości 20-25 cm.

Powierzchnię zarówno jastrychu jak i posadzki należy kilkakrotnie pokryć gruntem głęboko penetrującym, a następnie wysuszyć i oczyścić. Optymalne jest zamontowanie GWP jeszcze przed tynkowaniem ścian nośnych, dzięki czemu powłoka wykończeniowa okaże się bardziej solidna.

Urządzenie z podkładką tłumiącą

Aby skompensować rozszerzalność cieplną i osiadanie budynku, na styku ścianek działowych z podłogą i ścianami układa się taśmę z elastycznego materiału. Może to być guma, korek lub taśma silikonowa.

Podłoże pokrywane jest cienką warstwą kleju GWP i układana jest taśma. Utwardzanie trwa 6-8 godzin, po czym można rozpocząć budowę przegrody.

Montaż pierwszego rzędu

Instalacja GWP odbywa się ściśle w rzędach, zaczynając od dołu. Pierwszy rząd jest prosty i musi być prawidłowo zorientowany w przestrzeni, w pionie i poziomie. Najczęstszym błędem podczas instalacji jest „falistość” przegrody, która występuje z powodu niewielkiego przesunięcia w rowkach. Aby wyeliminować to zjawisko, przy układaniu każdej płyty należy użyć listwy szynowej i sprawdzić wzdłuż niej ogólną płaszczyznę przegrody.

Pierwszy rząd należy ułożyć od rogu. Miejsce styku płyty z podłogą i ścianą zaklejamy klejem GWP, następnie montujemy bloczek kalenicą do góry i wyrównujemy jego położenie. Do przesuwania płyt wygodnie jest używać gumowego młotka. Pamiętaj, aby przymocować pierwszy blok do ściany i podłogi za pomocą płyt w kształcie litery L, których rolę z powodzeniem pełnią bezpośrednie zawieszenia. Aby z nich skorzystać, należy odciąć ząbkowany grzebień od krawędzi i zbliżyć grubość płytki do szerokości grzebienia. Płyty są najpierw mocowane do podstawy za pomocą kołków szybkomocujących o długości od 80 mm, a następnie do płyty za pomocą czarnych wkrętów samogwintujących o długości co najmniej 60 mm.

Następnie płyty mocuje się przez jedną stronę: z jednej strony do podłogi, z drugiej - do poprzedniej płyty z wstępnym pokryciem spoiny cienką warstwą kleju i mocnym dociśnięciem. Aby kontrolować rozmieszczenie płyt zgodnie z projektem, wygodnie jest zastosować sznurowanie lub poziomicę laserową. Nie będzie również zbędne oznaczanie przegrody na podłodze i ścianach, wskazując miejsca na drzwi.

Budowa przegród i przyleganie do ścian nośnych

Drugi i kolejne rzędy są układane z przesunięciem szwu o co najmniej 150 mm. Płyta znajduje się ściśle w płaszczyźnie przegrody dzięki połączeniu pióro-wpust. Wystarczy skontrolować poziomą wysokość instalacji i rolkę boczną. Płyty końcowe są mocowane do ścian nośnych za pomocą płyt w kształcie litery L lub prętów zbrojeniowych o grubości 8 mm.

Aby zniwelować fugi i usunąć krawędź przegrody, konieczne będzie przycięcie dodatkowych elementów do dokładnego rozmiaru. Najlepiej używać zwykłej piły do ​​drewna z grubym ostrzem i rozwartymi zębami. Jeżeli przegroda nie przylega do innej ściany, jej zakończenie można idealnie wykonać nawet zwiększając grubość kleju w spoinie pionowej od 2 do 6-8 mm.

Urządzenie do drzwi

Pionowe krawędzie otworów nie wymagają dodatkowego wzmocnienia. Do układania płyt nad otworem o szerokości mniejszej niż 90 cm konieczne jest zbudowanie podpory w kształcie litery U, którą można usunąć po wyschnięciu kleju.

Otwory o szerokości 90 cm lub większej wymagają ułożenia na rzędzie płyt poprzeczki nośnej - płyta 40 mm lub wzmocniony profil CD 70 mm. Aby osiągnąć jeden poziom, zaleca się cięcie płyt ułożonych na poprzeczce. Zworkę układa się w przegrodzie co najmniej 50 cm z każdej strony.

Narożniki i przecięcia przegród

W narożnikach i połączeniach przegród konieczne jest wzmocnienie muru. Aby to zrobić, płytki przesuwa się w rzędzie, naprzemiennie blokując stawy. W miejscach przemieszczenia konieczne jest usunięcie grzbietów, pocięcie ich piłą do metalu na odcinki 4-5 cm i odłupanie dłutem.

Połączenie można dodatkowo wzmocnić segmentami podwieszeń bezpośrednich lub spawanymi elementami w kształcie litery T z gładkiego wzmocnienia. W każdym razie wymagane będzie dodatkowe przycięcie kalenicy do pożądanej odległości.

Zakładka w górnym rzędzie

Podczas układania górnego rzędu najwięcej odpadów powstaje dzięki przycięciu na żądaną wysokość. Można je kleić i układać w puste przestrzenie, ponieważ ten rząd przegrody nie podlega silnemu obciążeniu funkcjonalnemu.

Okablowanie elektryczne jest zwykle układane w pustych przestrzeniach górnego rzędu, dlatego ważne jest, aby klej nie dostał się do otworów. Aby ułatwić przeciąganie kabla, można dodatkowo wywiercić otwory lub wykonać otwory poprzeczne o średnicy 45 mm.

Przy układaniu górnego rzędu należy zachować odstęp od stropu co najmniej 15 mm, aby skompensować ugięcie stropu podczas osiadania. Również górny rząd należy przymocować do stropu co drugiej płyty. Po zakończeniu montażu pozostała przestrzeń jest wydmuchiwana pianką poliuretanową.

Opcje wykończenia wnętrz

Przy prawidłowym montażu GWP krzywizna powierzchni nie przekracza 4-5 mm na metr płaszczyzny. Jest to akceptowalny wskaźnik do wklejania ścian tapetą. Zewnętrzne narożniki przegród należy zabezpieczyć narożnym profilem perforowanym, posadzonym na szpachlówce startowej. Wewnętrzne rogi również są szpachlowane, wzmacniając je sierpem. Spoiny pomiędzy płytami są szlifowane siatką ścierną o ziarnistości 80, następnie cała powierzchnia jest dwukrotnie pokrywana podkładem o wysokiej przyczepności.

Wyrównanie ścian z PGP można wykonać dowolną szpachlą wykończeniową, ale konieczne będzie wzmocnienie powłoki siatką z włókna szklanego. Często szpachlowanie przegród służy tylko do ukrycia szwów, z reguły warstwa nie przekracza 2-4 mm. Układanie płytek można wykonać bezpośrednio na powierzchni GWP ze wstępnym gruntowaniem.