Jak zrobić rurę ocynkowaną. Jak zrobić rurę z cyny - tworzenie rur blaszanych własnymi rękami Prace cynowe Produkty z cyny DIY

Do zrobienia własnej fajki okrągły przekrój będziesz potrzebować cienkiej blachy stalowej, czarnej lub ocynkowanej, grubość 0,45 - 0,5 - 0,55 mm . Ta grubość materiału jest wystarczająca do wentylacji niskociśnieniowej lub domowej, okapów od sprzęt gazowy, system drenażowy. Na blasze za pomocą ostrego metalowego rysika i długiej linijki narysuj wzór przyszłej rury. Zmierz długość obrabianego przedmiotu równa długości Rury. Jeśli rura zostanie włożona do następnej, dodaj długość „śruby” do długości przedmiotu obrabianego (na przykład 7cm ). Oblicz szerokość wzoru, mnożąc 3,14 przez wewnętrzną średnicę rury w milimetrach: D * 3,14 (mm). Do powstałego rozmiaru dodaj naddatki na połączenie szwu - zgodnie 14 mm po obu stronach lub 28 mm do szerokości wzoru po obu stronach. Ostateczny wzór na szerokość przedmiotu obrabianego: 3,14D+28 (mm). Wytnij zarysowany blankiet z arkusza za pomocą ręcznych metalowych nożyczek.

Zaznacz i wygnij wzdłuż przedmiotu obrabianegoV różne strony dwie krawędzie do połączenia rury ze szwem. Szerokość zagiętych krawędzi 7 mm . Krawędzie te można również zagiąć ukośnie, na przykład: na jeden koniec przyszłej rury 7 mm , a na drugim końcu - 9 mm (lub 6 na 8 mm). Wtedy rury będą łatwo i dość szczelnie włożone jedna w drugą. Kolejność przygotowania połączenia szwu pokazano na rysunku:

Aby nadać prostemu arkuszowi blachy kształt rury, będziesz potrzebować grubościennego metalowa rura o średnicy 80 - 100 mm, podwieszany poziomo do deski lub płaska ściana w dwóch „zaciskach” wykonanych z pasków blachy stalowej, jak pokazano na poniższym rysunku. W szczelinę pomiędzy deską a podwieszaną rurą wkładamy szablon rury z przygotowanymi fałdami i stopniowo zaginamy go wokół rury trzpieniowej, aż pożądany kształt, po każdym ugięciu, przesuwanie (pchanie) przedmiotu w dół:

Wyjmij obrabiany przedmiot z urządzenia, sprawdź, jak prawidłowo i równomiernie jest „zwinięty” w kształt rury. Przymocuj fałdy do zamka. Upewnij się, że obie zagięte krawędzie dobrze przylegają do siebie na całej długości złącza. Umieść złożony przedmiot (lub jego część) na odcinku szyny wysuniętym poza stół warsztatowy. Uszczelnij szew rury drewnianym młotkiem. Ułóż materiał wzdłuż całego szwu, czyli przetnij go krawędzią młotka lub młotka, tworząctym samym dodatkowy zamek, który zapobiegnie wysunięciu się zagiętych krawędzi z połączenia. Niezawodność montażu można zapewnić za pomocą nitu.

Nieprawidłowości i możliwe przetarcia domowej roboty fajka wyprostuj na szynie drewnianym młotkiem. Do produkcji wyrobów rurowych wybierz blachę stalową, która w ogóle nie pozostawia śladów lub pozostawia niepozorny ślad na powierzchni, gdy jest zgięta i nie wygięta. Tę właściwość metalu można sprawdzić poprzez lekkie zgięcie i natychmiastowe rozwinięcie blachy w narożniku blachy. Jeśli jest używany do wykonania rury materiał w rolce, lub blachę ocynkowaną wyraźnie wyciętą z rolki, należy ją przyciąć tak, aby kierunek zginania lub walcowania przedmiotu pokrywał się z kierunkiem walcowanej rolki - zmniejszy to widoczność żeberek wzdłuż linii ugięcia. Optymalna długość Rury 1 m Lub 1,25 metra , co pokrywa się z wymiarami poprzecznymi standardowych blach blaszanych.

Zmechanizowana produkcja rur stalowych z cienkiej blachy odbywa się na maszynach różne sposoby, które są krótko opisane na stronie.

Jeśli ta strona ładuje się powoli, jej główne obrazy można otworzyć i obejrzeć w katalogu „Rysunki, diagramy, zdjęcia witryn”.

Czapka - głowica wykonana z blachy ocynkowanej do słupka ceglanego.

Wybierz dowolną wysokość „h” lub biorąc pod uwagę wymiary gotowego słupa. Czasami przydatne jest zwiększenie wymiarów sadzenia „a” i „b” o 5–10 mm, w zależności od jakości muru. Rozmiar „d” można „oszacować” za pomocą miarki umieszczonej bezpośrednio na słupku lub obliczyć według poniższego wzoru.

* Umieść wzór twarzą do góry. Wywiercić otwór Ф3,5 mm. Zegnij usztywnienia (15 mm) w dół o prawie 90°. Zegnij wszystkie linie przerywane pod kątem 90°. Zagięcie linek należy wykonać na giętarce do blachy, przynajmniej w jednym z dwóch narożników domowej roboty (nie zajmuje to dużo czasu). Wtedy linie zagięcia będą proste, wyraźne, bez wgnieceń, a produkt finalnie będzie miał estetyczny wygląd. Jeśli nie ma giętarki do blachy, zegnij linie „a” i „b” jak zwykle; Zegnij linie „A” i „B” na kątownik nr 50 - 63 przymocowany do krawędzi stołu warsztatowego z półką do góry. Aby zagiąć płaszczyznę A lub B na raz lub prawie w całości, należy użyć bloczka (szpicki) o wymiarach 25x45 mm i długości 30-40 cm.

Zegnij krawędzie wzdłuż linii „d” do prawej prostokątny kształt czapka, parasol. Aby to zrobić, należy mieć wąski trzpień: narożnik 50 mm z przyciętą półką lub przymocowany do niego metalowy pasek o grubości 1,5-2 mm lepsze płótno piły.

Sprawdź szczelność górnego (zamykającego) żebra usztywniającego do tylnej (tylnej) płaszczyzny korka. Sprawdź ponownie, czy produkt nie jest zniekształcony; Za pomocą cienkiego markera zaznacz otwór reakcyjny (średnica 3,5 mm); przebić, wywiercić i zabezpieczyć zespół nitem 3,2 mm.

Zegnij płaszczyzny wzdłuż linii „A” i „B” wewnątrz parasola (na miejscu), trzymając go w dłoniach między paskiem metalu (grubość 2 mm, szerokość 40-45 mm i długość ~30 cm); oraz blok (szpica) 25x45 mm o odpowiedniej długości. Jeśli to konieczne, zagęść to kolano młotkiem. W razie potrzeby lekko osadzić górę usztywniacza zamykającego na górze zatyczki.

Dolny pasek czapki nie może być uwzględniony we wzorze, ale można go wykonać osobno. Z paska o odpowiedniej długości i szerokości zegnij prostokąt o wymiarach „a” i „b”; zagnij boki w jego górnej części dla usztywnienia i zamocowania, a następnie umieść go wewnątrz kołpaka przed ostatecznym zagięciem płaszczyzn wzdłuż linii „A” i „B”. W razie potrzeby zabezpieczyć nitem 3,2 mm.

Wykonując duże czapki, podziel wzór na dwie połowy, ale nie linie narożne„d” i wzdłuż środków przeciwległych płaszczyzn-ścian. Połącz połówki dwoma „szwami” listwowymi, umieszczając listwy wewnątrz parasola, przednią stroną skierowaną w stronę złącza. Złożony szew, szczególnie na malowanym materiale, może (i będzie) wyglądać niechlujnie. Pasek dolny do dużych czapek należy wykonać osobno.

Wygląd czapki z mała wysokość- zobacz zdjęcie kwadratowego parasola na stronie " Osłona gazowa".

Uproszczona zaślepka na tyczki z pasem ceglanym:

Dla posty wsparcia I metalowe słupki z rury profilowe stosowane w formie małych czapek. Wtyki wykonane są z grubszego metalu, najczęściej w kształcie niskiej piramidy.

Informacje na temat produkcji pojedynczych i podwójnych szwów łączących można znaleźć w zakładce „Pokrycia stalowe”.

Jednostka przelotowa skrzynki rury wydechowej w dachu dachowym.

Pudełko mocuje się (nakłada) na prostokątną szybę, której wszystkie boki są o 3 - 4 mm mniejsze od boków pudełka. Szyba w narożniku połaci jest nitowana taflą w kolorze dachu. Wygodnie jest narysować wzór pudełka i miseczki montażowej wycięcia na jednym arkuszu blachy. Przy niewielkiej wysokości konstrukcji skrzynkę wentylacyjną (lub osłonową, termoizolacyjną) można podłączyć bezpośrednio do blachy dachowej, czyli bez szyby pośredniej.

Zaznacz prostokątny otwór z tyłu (nie z przodu). blacha dachowa ciąć. Wymiary blachy należy dobierać tak, aby z wystarczającym zapasem (minimum 20 cm) obejmowały obszary dachu przylegające do rur, a część blachy od strony kalenicy zakrywały blachą od góry .

Sprawdź szczelność szkła na blasze. Zaznacz pasujące otwory Ф3,5 mm do mocowania tylnej strony. Zdjąć szybę i wywiercić otwory. Przed ostatecznym montażem szkła na tafli, pod boki montażowe nałóż masę uszczelniającą lub dowolny klej mrozoodporny. Zabezpiecz tylną stronę nitami 3,2 mm; potem bok i przód.

Połóż szklankę i pudełko (już z parasolką) jedna po drugiej rury wydechowe ze względu na izolację cieplną i wilgoć oraz poprawę wyglądu. Od strony kalenicy w dolnej części konstrukcji należy dodatkowo przed nią zamontować narożnik umożliwiający odprowadzenie spływającej wody, szczególnie w przypadku wzrostu ciśnienia przepływu na stromym lub długim połaci dachu.

Kwadratowy parasol i jego wzór, wzór okrągły parasol dla rury o średnicy 160 mm - na stronie „Okap gazowy”.

Parasol, „dym”, wiatrowskaz.

Wybierz dowolną wysokość parasola. Jeśli odetniesz części końcowe małe obszary w ich górny róg(wzdłuż linii „K”), wówczas „dym” będzie miał dwa dodatkowe okna na kaptur. Zamknij te okna od góry wystającym grzbietem, którego końce można w przenośni odciąć. Wzdłuż poziomu tej samej linii („K”) możesz wykonać jedno prostokątne okno u góry całego parasola, które będzie musiało być chronione od góry drugim parasolem, ale o mniejszym rozmiarze. Wiatrowskaz - parasol z wiatrowskazem, często kombinacja dwóch parasoli nazywana jest wiatrowskazem różne rozmiary i kształty; jedna z prostszych opcji znajduje się w tej. Wzór głównej (dużej) części można podzielić na dwie identyczne części - wzdłuż linii jej kalenicy.

Wywierć cztery otwory Ø 3,5 mm w dwóch częściach końcowych.

Zegnij wszystkie usztywnienia wzdłuż linii „d” o prawie 90°.

Zegnij usztywnienia 15 mm wzdłuż linii „A” i „B” o 90°.

Zegnij parasol wzdłuż linii kalenicy do rogu płaszczyzn.

Zegnij wszystkie linie *60, biorąc pod uwagę nachylenie płaszczyzn parasola.

Zaleca się gięcie na giętarce do blachy – nawet własnoręcznie wykonana z dwóch narożników znacznie poprawi jakość gięcia linii i wygląd produkty.

Tymczasowo przymocuj główną część do płaska powierzchnia, zachowując rozmiar „B”.

Dociśnij część końcową do głównego elementu. Zaznaczyć otwory licznikowe Ø 3,5 mm; wiertarka. Całość zabezpieczyć nitami 3,2 mm.

Regały wykonane są z pasków tego samego materiału, składając pasek (szerokość 105-110mm, długość około 40cm) dwukrotnie - czyli w trzech warstwach po 35 mm każda, BEZ USTAWIANIA wzdłuż linii zagięcia dla zachowania sztywności.

Oznaczenie otworów do mocowania słupków do parasola:

Pod względem wielkości”y„ Weź 3 cm na parasol na pudełka lub paski z blachy, 6 cm na parasol na ceglaną rurę.

Trójnik do okapu wydechowego.

Zaznacz i wytnij otwór we wzorze głównej rury „D”. Dolny rysunek pokazuje (jako przykład) dokładne oznaczenie otworu na wejście d 140 mm do D 150 mm. Na stronie „Wydech” znajduje się rysunek oznaczenia otworu wlotowego pod trójnik łączący średnicę 120 mm z rurą 140 mm; oraz kolano o średnicy 120 mm, najczęściej stosowane przy montażu indywidualnym ogrzewanie gazowe w prywatnym domu lub mieszkaniu.

Oznaczenie otworu wlotowego o średnicy 140 mm do rury o średnicy 150 mm:

Przygotuj fałdy, „zwiń” rurę „D” w kształt rury, ale nie łącz złożonego szwu.

Tymczasowo zainstaluj rurę wlotową „d” w złożonej (ale nie uszczelnionej na szwie) rurze „D”. Wyrównaj względne położenie rur. Wyciągnij rurę odgałęzioną „d” (wlot) i przetnij ją wzdłuż linii otworu wlotowego. Wzdłuż linii cięcia na rurze „d” zagnij koralik o szerokości 8–10 mm, jak pokazano na rysunku.
Włożyć rurę wlotową do trójnika od strony wewnętrznej „odpiętej” rury przepływowej „D”, przymocować fałdy, sprawdzić szczelność części. Uszczelnij zagięty szew, wywierć pasujące otwory Ø 3,5 mm - zabezpiecz montaż nitami Ø 3,2 mm. W razie potrzeby do linii połączenia od wewnątrz trójnika dodać dowolny materiał uszczelniający: kit, farbę, uszczelniacz.

Podczas instalowania okapu wyciągowego z urządzeń gazowych, z kocioł grzewczy lub z kolumna do podgrzewania wody należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność połączeń.

Narożniki, wyloty wentylacyjne i kominowe.

Przedstawiono uproszczony sposób wyznaczania linii współpracującej ogniw odgałęźnych, który daje, choć przybliżony, wzór mający duże zastosowanie w praktyce. Zmniejszenie liczby ogniw zagiętych (kąta) zwiększa odkształcenia i konieczność regulacji (przycinania) podczas montażu. Precyzyjne wzory zagięć są konstruowane przy użyciu technik geometrii opisowej.

Wzór i oznaczenie linii współpracującej ogniw łuku trójogniwowego pod kątem 90 stopni.

Dokładne (w liczbach) oznaczenia linia wzoru dla wylotu o średnicy 120 mm patrz strona „Okap gazowy”. Wzór i oznaczenie linii łączącej ogniw dla kolanka pięcioogniwowego 90 stopni znajduje się na stronie „Trójnik, łuki, przejścia”. Odbij wzory po lewej stronie wzorów po prawej stronie.

Połącz zaznaczone punkty w gładką linię, odbij wynikowy wzór po prawej stronie.

Wzór i przybliżone oznaczenie linii koniugacji dwóch ogniw kąta prostego:

Wzór jest podany na rysunku prosty kąt dziewięćdziesiąt stopni dla rury o średnicy 100 mm.

Karmnik dla królików.

Wzór wykonania podajnika bunkrowego z blachy ocynkowanej. Na rysunku przedstawiono wymiary części podajnika o pojemności 3,5 litra suchej karmy luzem.

Możliwość wymiany zestawu za pomocą nitów zgrzewanie oporowe lub lutowanie punktowe.

Wywierć wszystkie otwory w częściach pierwszego (testowego) egzemplarza. Wykonuj nacięcia wzdłuż krawędzi linii zagięcia ścian tylnych i wewnętrznych. Zegnij boki mocowania 15 mm o 90 stopni. Zagnij linię 25 mm tylnej ściany do wewnątrz o około 135 stopni, nadając kształt tacy podajnika. Zagnij wewnętrzne i tylne ściany do pozycji roboczej za pomocą boczne ściany jako dyrygent. Upewnij się, że otwory pasują. W razie potrzeby popraw ich lokalizację na częściach kolejnych kopii. Połącz za pomocą nitów 3,2 mm wewnętrzna ściana z obiema stronami. Inwestować w Tylna ściana, zainstaluj nity.

Podajnik można uzupełnić o pokrywę górną i elementy do mocowania do klatki.

Lejek drenażowy, rynna drenażowa.

Wymiary, ukształtowana górna krawędź i elementy artystyczne lejek poboru wody - według uznania wykonawcy. Przydatne jest zwiększenie szerokości listwy do przycięcia każdego odcinka rynny zgodnie z przepływem wody o 1 - 2 mm.

Wskutek duża ilość materiału, część rysunków i rysunków została przeniesiona na inne strony, zgodnie z ich tematyką.

Wzory konfuzora, dyfuzora, przejścia z przekroju okrągłego na okrągły o innej średnicy (wiadro), z przekroju prostokątnego na okrągły, na prostokątny - znajdują się na stronie „Rysunki, schematy, strona rysunki".

9 sierpnia 2016 r
Specjalizacja: profesjonalna w zakresie budownictwa i remontów (pełny cykl prace wykończeniowe, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, od kanalizacji po instalację elektryczną i prace wykończeniowe), montaż konstrukcji okiennych. Zainteresowania: patrz kolumna „SPECJALIZACJA I UMIEJĘTNOŚCI”

Wykonanie rury z cyny własnymi rękami jest doskonałą alternatywą dla zakupu drogiej obudowy odpływowej lub wentylacyjnej. W praktyce oszczędności okazują się kolosalne, a jeśli weźmie się pod uwagę, że po opanowaniu technologii można dosłownie „stemplować” rury o dowolnej (no dobra, prawie dowolnej) średnicy - to zdecydowanie warto przeczytać moje wskazówki i przynajmniej spróbować wdrażaj je w praktyce!

Poniżej opowiem o tym, czego potrzebujemy do uformowania rury, a także opiszę algorytm, dzięki któremu od pięciu lat z sukcesem wyginam wyroby blaszane.

Czego potrzebujemy do pracy?

Trudno

Zacznijmy więc nasz przegląd technologii od analizy materiału. Wyginamy rurę z cyny:

1. Podstawą blachy cynowej jest stal, obrobiony NA walcownia. Z reguły w sprzedaży znajdują się arkusze od 0,1 do 0,7 mm - im grubsze, tym wyższa cena.

1. Aby chronić przed korozją, stalowa podstawa półwyrobu blaszanego jest pokryta materiałem zapobiegającym utlenianiu metalu. Najczęściej wykorzystuje się do tego związki chromu, cyny i cynku.
2. NA Ostatni etap produkt jest cięty wg standardowe rozmiary. Najczęściej w sklepy budowlane Sprzedawane są półfabrykaty blaszane o szerokościach od 512 mm do 2 m, ale w razie potrzeby można znaleźć lub zamówić szersze części.

Metal ten ma oczywiste zalety:

1. Mała grubość zapewnia zmniejszenie masy wyrobów blaszanych.
2. Obróbka powierzchniowa dość skutecznie chroni stalową podstawę przed korozją w kontakcie z czynnikami środowiskowymi.
3. Cienki metal jest dobrze cięty, a do obróbki nie są potrzebne bardzo mocne narzędzia - wystarczą ręczne nożyczki.
4. Walcowanie i obróbka cieplna półfabrykatów podczas produkcji blachy zapewniają im dużą ciągliwość. Dzięki temu blachy i taśmy wyginają się idealnie na minimalnym promieniu bez ryzyka pękania.

Wadą cyny jest jej niska wytrzymałość na zginanie, dlatego przy produkcji części otwartych należy do ich konstrukcji dodać żebra usztywniające. Nie dotyczy to jednak naszej sytuacji: sama rura doskonale trzyma swój kształt.

Narzędzia blacharskie

Jak już wspomniałem, cyna jest materiałem miękkim i plastycznym, którego obróbka jest dość prosta. Ale ta prostota ma również wadę: narzędzie metalowe nie tylko pozostawia ślady na powierzchni metalowa blacha, ale może również spowodować uszkodzenie w wyniku uderzenia warstwa ochronna powodując rozwój korozji.

Dlatego do pracy z cyną i cienką stalą ocynkowaną stosuje się następujące narzędzia:

• nożyczki metalowe. Ja używam tych najpopularniejszych, sprężynowych z niezbyt długimi rączkami - przy stosunkowo niewielkim wysiłku tną doskonale stal o grubości 0,7 mm;

Bardzo ważne jest, aby ostrza nożyczek były ostre, w przeciwnym razie krawędzie obrabianych przedmiotów okażą się nierówne i będziemy musieli poświęcić czas i wysiłek na usunięcie „frędzli”.

• młotek z wybijakiem gumowym/pokrytym gumą. Dlaczego potrzebna jest guma, jest już jasne - aby zapobiec uderzeniu metalu w metal;

• młotek – w zasadzie pełni funkcję młotka z gumową nasadką. Obydwa narzędzia są wymienne, co nie przeszkadza mi mieć do dyspozycji zarówno młotek, jak i młotek;

• szczypce (kilka sztuk, różne rozmiary). Służą do gięcia metalu, ponieważ pomimo całej jego plastyczności nie można chwycić palcami krótkich krawędzi arkusza lub paska;

• półfabrykaty kalibracyjne - rury stalowe (mam dwie o średnicy 50 i 100 mm) i kątowniki. Używane jako szablony do gięcia odpowiednio części okrągłych i prostokątnych;
• przyrządy pomiarowe - linijka, miarka, poziomica i kompas;
• Marker – zaostrzony stalowy pręt służący do znakowania blacha blaszana. Możesz kupić lub naostrzyć dwustu gwoździ.

• stół warsztatowy - najbardziej niezbędna rzecz. Stół warsztatowy pełni funkcję miejsca do wyznaczania stanowiska do cięcia, stołu roboczego – generalnie to na nim będziemy wykonywać całą pracę.

Oczywiście taki zestaw wystarczy nam jedynie na wykonanie kilku fajek – maksymalnie dwóch, trzech tuzinów. Jeśli praca jest na dużą skalę, nie można obejść się bez przynajmniej giętarki do blachy - urządzenia, które pozwala równomiernie zginać duże metalowe półfabrykaty.

Technologia pracy

Krok 1. Przygotowanie

Instrukcje wykonania rury z cyny rozpoczynają się od opisu przygotowania przedmiotu obrabianego:

1. Na stole warsztatowym lub innej płaskiej powierzchni rozwijamy blachę, w razie potrzeby wyrównując ją mechanicznie.
2. Długość i szerokość rury mierzymy zaznaczając materiał kredą, markerem lub markerem. Podczas znakowania bierzemy pod uwagę, że szerokość przedmiotu obrabianego powinna być równa obwodowi rury + 1,5...1,6 cm za uformowanie szwu.
3. Prostopadłość rysowanych linii kontrolujemy za pomocą kwadratu.

1. Bierzemy nożyczki i robimy najpierw bok, a potem cięcie wzdłużne. Musisz ciąć ściśle wzdłuż linii, starając się nie robić dużych wcięć. Jeśli linia cięcia „chodzi”, mogą pojawić się problemy na etapie tworzenia szwu.
2. Po raz kolejny wyrównujemy nasz przedmiot. Jeśli to konieczne, dotknij krawędzi, aby usunąć fale i przetworzyć je, usuwając zadziory.

Krok 2. Formowanie rur

Teraz musimy zrobić z pustego miejsca okrągła rura. I w pierwszym etapie tworzymy profil:

1. Po jednej stronie części rysujemy linię zagięcia w odległości 0,5 cm od krawędzi.
2. Z drugiej strony rysujemy tę samą linię w odległości 1 cm.

1. Kładziemy przedmiot na stalowym narożniku i zaginamy fałdy prostopadle do płaszczyzny blachy. Aby zgiąć, użyj młotka, w razie potrzeby dostosowując metal za pomocą szczypiec.

1. Ja zwykle tak robię: najpierw chwytam metal szczypcami formując zagięcie o szerokości około 2-3 cm. Po ustaleniu kierunku odkształcenia zamieniam szczypce na młotek i dalej pracuję, wykorzystując jako podpórkę stalowy szablon. .
2. pracując według szablonu nie stosujemy nadmiernej siły, w przeciwnym razie ryzykujemy uszkodzenie materiału i „zeskrobanie” części powłoki ochronnej,
3. Następnie dzielimy zagięty fałd o szerokości 1 cm na pół wzdłuż szerokości i powtarzamy zagięcie. Teraz musimy zgiąć pasek o szerokości 0,5 cm równolegle do głównego przedmiotu obrabianego.

1. Teraz tworzymy profil rury. Kładziemy przedmiot na powierzchni kalibracyjnej i stukamy go, zaginając najpierw łuk, a następnie pełny okrąg. Im gładszy, tym lepiej - na ostatnim etapie pracy będzie mniej grzebania.

Krok 3. Obróbka złącza

Teraz musimy uformować szew, który zamieni nasz przedmiot w rzeczywistą rurę:

1. Łączymy fałdy, zagięte prostopadle do części głównej, dociskając je mocno do siebie.

1. Zaginamy poziomą część długiej fałdy, tak aby owijała się wokół połączonych części.
2. Układamy otrzymane konstrukcja trójwarstwowa na stół warsztatowy i ostrożnie w niego uderzaj, dobrze zagęszczając. Jednocześnie dbamy o to, aby nie było żadnych zniekształceń, które negatywnie wpłyną na wytrzymałość konstrukcji.

1. Zaginamy szew ze zmontowanych fałd w kierunku ścianki rury. Nakładamy produkt na półfabrykat kalibracyjny i ponownie dobijamy złącze. Powstałe połączenie doskonale trzyma się bez żadnych elementów mocujących ze względu na plastyczność blachy.

W produkcji rur duża średnica w przypadku znacznych obciążeń można zwiększyć szerokość fałd, a połączenie można dodatkowo wzmocnić nitami.

Wniosek

Mam nadzieję, że w powyższym materiale wystarczająco szczegółowo wyjaśniłem, jak zrobić cynową rurę własnymi rękami. Jeśli którakolwiek z operacji powoduje trudności, zawsze możesz obejrzeć wideo w tym artykule lub zadać mi pytanie w komentarzach. Oczywiście nie będę dla ciebie gięcia metalu, ale dobra rada Na pewno pomogę!

Rury stalowe ocynkowane są integralnym elementem systemu odwadniającego każdego domu. Zakup gotowych rynien jest dość drogi. Jak samodzielnie wykonać rury spustowe i zaoszczędzić w ten sposób znaczne pieniądze gotówka, omówiono w tym artykule.

Kupno gotowych elementów systemu odwadniającego jest dość drogie. I tak np. rynna z blachy ocynkowanej kosztuje około 100 rubli/m, lej drenażowy – 160 rubli/sztuka, rura o średnicy 100 mm – 110 rubli/m, kolano rura odpływowa— 110 rub./szt. Jeśli obliczysz koszt wszystkich elementów niezbędnych do wyposażenia systemu odwadniającego dla całego domu, otrzymasz dość imponującą kwotę. Naturalnym pytaniem jest: jak zaoszczędzić pieniądze? Odpowiedź jest prosta – wszystkie elementy wykonaj samodzielnie.

Zróbmy matematykę. Do rury spustowej wymagane jest żelazo ocynkowane. Cena za arkusz o wymiarach 2500 x 1250 mm wynosi 600 rubli. Aby wykonać rurę o średnicy 100 mm, potrzebny jest pasek metalu o szerokości 340 mm - w rzeczywistości jest to długość koła o średnicy 100 mm plus zagięcia. Z jednego arkusza powstaje 7 pasków o tej szerokości. Otrzymujemy: 600 / 7 = 85 rubli. za rurę o długości 1250 mm, czyli 68 rubli/m - koszt jednego metra rury ocynkowanej. Zaoszczędź ponad 60%! Na pozostałych elementach będzie jeszcze większy.

Jeśli powyższe wyliczenia przekonują Cię o konieczności uczenia się produkcja własna rury ocynkowane i inne elementy z blachy, to zacznijmy się uczyć. Musisz zacząć od najprostszej rzeczy - od rur. Jak to się robi, zostanie omówione w tym artykule.

Wymagane narzędzia i materiały

Aby wykonać rurę o średnicy 100 mm, będziemy potrzebować następujących narzędzi i materiałów:

1. Młotek drewniany lub gumowy. Ogólnie rzecz biorąc, jakość tego narzędzia będzie determinować przede wszystkim jakość ukończony produkt. Młotek powinien być na tyle ciężki, ale taki, aby łatwo było kontrolować siłę uderzenia, niezbyt twardy, ale jednocześnie wystarczająco gęsty.
2. Nożyczki metalowe. Zrobi to każdy, najważniejsze jest to, że są wygodne do cięcia metalu na dużych powierzchniach.
3. Metalowy narożnik o długości co najmniej 1 m, montowany na krawędzi stołu warsztatowego. To na nim metal będzie wygięty, dlatego musi być stabilny i dość masywny.
4. Rura stalowa o średnicy 60-90 mm, mocowana poziomo - „pistolet”. Tam będą montowane produkty. W związku z tym jego długość nie powinna być mniejsza niż 1 m.
5. Linijka.
6. Rysik metalowy. Wystarczy dowolny zaostrzony metalowy pręt, aż do dużego gwoździa.
7. W rzeczywistości sama blacha ocynkowana ma grubość 0,5 mm.

Wykonujemy rurę żeliwną ocynkowaną o średnicy 100 mm

1. Wytnij półfabrykat z litej blachy o szerokości 340 mm z jednej strony i 330 mm z drugiej. Pasek jest zwężany tak, aby gotowa rura pasowała do następnej zgodnie z zasadą „męsko-męską”.

Warto od razu zaznaczyć cały arkusz i ułożyć kolejno segmenty z każdej strony - z jednej strony 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm itd., Z drugiej odpowiednio 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Jeżeli nie planujesz łączenia gotowych rur ze sobą ani z innymi elementami, to narysuj prostokąty o bokach 340 mm.

2. Zaczynamy wykonywać szwy rury po obu stronach metra. Aby to zrobić metalowy narożnik Za pomocą młotka zagnij krawędzie blachy po 7 mm z obu stron, pod kątem 90° w różnych kierunkach względem siebie.

3. Odwróć obrabiany przedmiot, obróć róg do góry i za pomocą młotka uzyskaj kąt około 130-150°.

4. Wykonaj kolejny zakręt. Obrabiany przedmiot powinien wystawać 1 cm z narożnika. Za pomocą młotka postukaj na całej długości narożnika. Uderzenia muszą być mocne, gęste i pewne. W takim przypadku młotek musi wyraźnie leżeć na płaszczyźnie narożnika, nie odchylając się ani w lewo, ani w prawo, w przeciwnym razie szew po prostu się spłaszczy.

5. Efektem końcowym będzie arkusz z następującymi zakładkami wzdłuż krawędzi:

6. Rękami ściskamy obrabiany przedmiot wokół rury „pistoletu”.

7. Zahaczamy o siebie oba łuki.

8. Kładziemy obrabiany przedmiot na rurze „pistoletu” i uderzamy młotkiem w miejscu styku rogów, aż do całkowitego spłaszczenia.

9. Rura jest gotowa.

10. Idealnie byłoby, gdyby rurę po szerszej stronie lekko rozchylić, aby ułatwić łączenie ze sobą, a na obu końcach zatoczyć pierścienie, aby zapewnić sztywność; jednak nawet w tak powstałej formie rura nadaje się do użytku. Jeśli podczas znakowania nie popełnimy błędów, bez problemu będzie można go dopasować do innych elementów, także tych fabrycznych.

Na koniec należy zauważyć, że rynny nie są jedynym zastosowaniem takich rur. Systemy wentylacyjne, różne kominy - rury ocynkowane znajdą zastosowanie wszędzie, więc możliwość ich samodzielnego wykonania przyda się nie raz i pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Jeśli interesuje Cię pytanie, jak wykonać rurę ocynkowaną własnymi rękami, chcesz zaoszczędzić na budowie. Rzeczywiście, wykonanie domowych konstrukcji blaszanych jest mądrą alternatywą dla fabrycznych rynien, kominów i okapów wentylacyjnych. W tym artykule dowiesz się, jak praktycznie wykonać tę pracę.

Charakterystyka materiału

Konstrukcje ocynkowane wykonane są z cyny. Materiał to blacha stalowa walcowana o grubości 0,1 - 0,7 mm.

Z miękki materiał powstają produkty złożony kształt

Produkcja blach odbywa się w godz maszyny do walcowania, ale produkty uzyskane w ten sposób wymagają dodatkowa ochrona. Dlatego jest pokryty materiałem odpornym na korozję. Ostatecznie konsumenci otrzymują blacha stalowa, o szerokości 512-1000 mm, który posiada powłokę mikronową z dodatkiem chromu, cyny lub cynku.

Produkt charakteryzuje się plastycznością, co umożliwia obróbkę blachy ręcznie. Co więcej, jeśli żebra usztywniające zostaną nawinięte na materiał, jego wytrzymałość nie będzie gorsza od stalowych odpowiedników. Z tych powodów blachę ocynowaną stosuje się do wytwarzania wyrobów o skomplikowanych kształtach.

Wymagane narzędzia

Miękki i plastyczny materiał łatwo się wygina, dlatego stosuje się rury ocynkowane proste narzędzia:

• Nożyczki ręczne do metalu. Za pomocą tego narzędzia możesz ciąć blachę bez wysiłku, maksymalna grubość czyli tylko 0,7 mm.
• Młotek z miękkim uderzaczem. Rolę tę może pełnić drewniany młotek lub metalowe narzędzie z gumową podkładką na części uderzającej.

Do pracy będziesz potrzebować drewnianego młotka

• Szczypce . Pomimo swojej miękkości nie da się zgiąć cienkiego metalu rękami.

Oprócz narzędzi będziesz potrzebować sprzętu:

• Stół warsztatowy służący do znakowania i wycinania detali.
• Kalibracja elementu w formularzu Stalowa rura o średnicy 100 mm lub narożnik o boku 75 mm.

Ważny! Elementy kalibrujące powinny być sztywno zamocowane, ponieważ służą do nitowania szwu łączącego przyszłe rynny lub kanały.

W procesie znakowania detali nie można się bez tego obejść urządzenia pomiarowe– metalowa linijka, miarka, kwadrat lub marker (zaostrzony stalowy pręt z hartowanym końcem).

Wykonywanie rur ocynkowanych własnymi rękami

Produkcja osłon i cylindrów ze stali ocynkowanej składa się z trzech etapów:

1. Przygotowawczy. Zaczyna się od zaznaczenia, a kończy na wycięciu gotowego „wzoru”.
2. Odlewanie. W tym momencie następuje ukształtowanie danego profilu komina lub przewodu wentylacyjnego.
3. Finał. NA na tym etapie przeciwległe krawędzie przedmiotu obrabianego są ze sobą połączone.

Przyjrzyjmy się teraz szczegółowo ręcznej produkcji rur ocynkowanych krok po kroku.

Wycinanie przedmiotu obrabianego

Cynę można łatwo przeciąć nożyczkami

Weź arkusz blachy ocynkowanej i wykonaj szkic produktu. Następnie postępuj w następujący sposób:

• Wytnij powstały zmierzony kawałek arkusza, na którym narysowałeś kontur potrzebnego produktu.
• Rozwiń blachę ocynkowaną na płaskiej powierzchni stołu warsztatowego. Zmierz długość pudełka od górnej krawędzi i zrób tam znak.
• Weź kwadrat i narysuj linię od znaku długości produktu prostopadle do bocznej krawędzi arkusza.
• Zaznacz na górnej krawędzi przedmiotu obrabianego i zaznaczonej linii długości produktu wielkość obwodu przewodu wentylacyjnego lub obwód cylindra kominowego.

Notatka! Rzeczywisty obwód lub obwód należy zwiększyć o 15 mm, aby utworzyć krawędzie łączące.

• Połącz powstałe znaki na górze i na dole.
• Wytnij „wzór” z arkusza, wykonując nacięcia boczne i wzdłużne.

Uwaga! Aby zmierzyć obwód ocynkowanej rury kominowej, użyj taśmy mierniczej lub oblicz ją na podstawie średnicy produktu za pomocą szkoły wzór geometryczny. Aby określić obwód, zsumuj wszystkie boki pudełka.

Tworzenie profilu

Lepiej jest zginać arkusze szczypcami

Teraz zacznijmy tworzyć profil przyszły projekt.

• Zaznacz linię zagięcia wzdłuż przedmiotu obrabianego (0,5 cm z jednej strony, 0,5 cm dwukrotnie z drugiej).
• Zagnij fałdy pod kątem 90˚ do płaszczyzny przedmiotu obrabianego, który został wcześniej umieszczony wzdłuż stalowego kątownika (jego krawędź powinna pokrywać się z linią zagięcia zakładki).
• Odkształć blachę za pomocą młotka, aż zetknie się z drugą płaszczyzną kątownika.

Ważny! Kształt arkusza należy zmieniać stopniowo, powoli przesuwając się wzdłuż linii zagięcia. Najpierw wykonaj pracę za pomocą szczypiec.

• Wykonaj zagięcie w kształcie litery L na zagięciu o długości 1 cm wzdłuż linii 0,5 cm równoległej do płaszczyzny przedmiotu obrabianego.
• Teraz przystąp do kształtowania korpusu komina. Umieść przedmiot obrabiany na płaszczyźnie kalibracyjnej i uderzaj młotkiem w stal ocynkowaną, aż uzyskasz profil o pożądanym kształcie. Fałdy powinny się spotkać na końcu.

Przetwarzanie szwu tyłkowego

Aby zacisnąć szew doczołowy, wyrównaj pionowe fałdy. Złóż poziomą część zagięcia w kształcie litery L w dół, tak aby owijała się wokół pionowego zagięcia drugiej krawędzi konstrukcji. Zegnij wystającą „kanapkę”, dociskając ją do płaszczyzny komina.

Pytanie, jak samodzielnie wykonać rurę ocynkowaną, zostało rozwiązane. Życzymy sukcesu!

Wideo: robienie rur