Płytki elewacyjne o ceglanych proporcjach cementu. Proces wytwarzania płytek klinkierowych. Produkcja wyrobów formowanych do kamienia dekoracyjnego

Dla wykończenie zewnętrzne elewacje budynków wykorzystują specjalny materiał okładzinowy - płytki elewacyjne. Jest wykonany z mieszanki mineralne, które mogą zawierać cement, piasek kwarcowy, łupek lub glina. Produkcja płytki elewacyjne zrobione własnymi rękami specjalny sprzęt, co pozwala osiągnąć pożądany poziom techniczny i walory dekoracyjne pokrycia.

Czym są płytki elewacyjne?

Płytki elewacyjne to przyjazny dla środowiska materiał okładzinowy, który służy nie tylko do wykańczania elewacji domów, ale także do układania nawierzchni tereny otwarte lub ścieżki. Żywotność takiej powłoki jest znacznie dłuższa niż tynk elewacyjny. Dlatego materiały okładzinowe stały się tak popularne w dekoracja zewnętrzna Budynki.

Jakie rodzaje płytek do okładzin elewacyjnych istnieją?

• terakota;
• klinkier;
• ze szklaną osłoną;
• z powłoką ceramiczną;
• dwuwarstwowy z dekoracyjnym wykończeniem ceramicznym.

Cechy płytek elewacyjnych

Niezależnie od materiałów, z których zdecydujesz się wykonać materiał okładzinowy, będzie on miał następujące cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• niski poziom nasiąkliwości;
• mrozoodporność;
• odporność na zużycie;
• długa żywotność.

Wybierając kształt odpowiedniej konfiguracji, można tworzyć powłoki różne kształty(trójkątne, kwadratowe, wielościenne, asymetryczne). Pozwala to na dekorowanie budynków w niemal każdym stylu. Jednak należy to rozumieć niezależna produkcja Płytki elewacyjne stwarzają pewne trudności. W szczególności dotyczy to nabycia lub montażu niezbędnego sprzętu.

Niuanse produkcji materiałów do płytek

Jeśli chcesz uzyskać naprawdę wysokiej jakości wydruki i trwały materiał, pod żadnym pozorem nie próbuj oszczędzać na surowcach. Wykonywanie płytek elewacyjnych w domu jest już dość ryzykownym przedsięwzięciem dla tych, którzy mają do czynienia podobny proces. Ale jeśli będziesz ściśle przestrzegać zaleceń doświadczeni rzemieślnicy w wyniku uformowania odpowiednio przygotowanego rozwiązania z pewnością uzyskamy trwały materiał okładzinowy.

Na jakie punkty należy zwrócić szczególną uwagę?

1. Ilość wody - roztwory o zbyt płynnej konsystencji mają tendencję do nierównomiernego twardnienia, co prowadzi do pękania materiału. Aby tego uniknąć, nie dodawaj do mieszanki zbyt dużej ilości wody;
2. Dodawanie plastyfikatorów– w celu poprawy właściwości fizyko-mechanicznych powłoki należy dodać do surowca plastyfikatory;
3. Wytrzymałość cementu i odpowiednio powłoki zależy w dużej mierze od jakości cementu. W produkcji pokrycie płytek Zaleca się stosowanie cementu co najmniej gatunku M200.

Niezbędny sprzęt

Jaki sprzęt jest wymagany do produkcji płytek elewacyjnych? Do tworzenia wysokiej jakości powłoka Należy zakupić następujący sprzęt:

• Betonomieszarka – jeśli nakład pracy jest niewielki, do wymieszania składników surowca można wykorzystać zwykłą betoniarkę budowlaną. Ale w przypadku użycia takiego sprzętu mieszanie składników roztworu powinno zająć co najmniej pół wieku;
• Stół wibracyjny – wibrująca powierzchnia stołu podczas procesu formowania pozwala na zagęszczenie roztworów, co wpływa na gęstość przyszłej powłoki. Jeśli zajdzie taka potrzeba, możesz go złożyć samodzielnie, mocując go do metalowy stół wibrator budowlany;
• Formy - bezpośrednio w formach i surowcach twardnieją. Aby stworzyć takie konstrukcje, wystarczy złożyć drewniana rama wymagany kształt, mocując części za pomocą metalowych narożników.

Oczywiście zakup profesjonalny sprzęt przy produkcji płytek elewacyjnych można osiągnąć znacznie lepsze rezultaty. W szczególności dotyczy to formularzy. Jeśli potrzebujesz stworzyć płytki imitujące kamień naturalny lub cegłę, potrzebne będą matryce o ryflowanej powierzchni.

Proces tworzenia płytek

Technologia produkcji płytek elewacyjnych jest dość prosta, ale wymaga starannego wykonania wszystkich etapów pracy. Jakie materiały są potrzebne do nalewania? zaprawa betonowa w formie?

• pojemniki do rozcieńczania roztworu;
• mikser budowlany i szpatułka;
• cement (nie niższy niż gatunek M500);
• plastyfikatory;
• pigmenty do barwienia surowców;
• piasek.

Tak więc bezpośredni proces produkcji materiałów do płytek składa się z następujących etapów:

1. Roztwór powyższych składników rozcieńcza się w pojemniku;
2. Używając mikser budowlany składniki mieszaniny miesza się aż do uzyskania jednorodnej masy;
3. Formy umieszcza się na stole wibracyjnym i wlewa się do nich mieszankę betonową;
4. Aby zapobiec zakleszczaniu się płytek podczas wyjmowania, formy są początkowo pokrywane roztworem mydła;
5. Półprodukt pokrywa się polietylenem i pozostawia na kilka dni;
6. Następnie układa się na wpół wyschnięte płytki i pozostawia na kilka dni do całkowitego utwardzenia.

Proces produkcji materiałów płytkowych dokładniej pokazano na filmie.

Przegląd producentów

Rzeczywiście do wyboru wysokiej jakości płytki Powinieneś dawać pierwszeństwo tylko najpopularniejszym i uznanym producentom. Obejmują one:

• Stroeher – Niemiecki producent Materiały płytkowe dodają do składu surowca granulaty mineralne i składniki modyfikujące, które poprawiają mrozoodporność powłoki. Płytki elewacyjne Stroeher posiadają 25-letnią gwarancję trwałości;
• King Klinker to jedna z najlepszych polskich firm produkujących powłoki licowe produkuje wysokiej jakości płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości. Dodać do roztworu przed formowaniem związki polimerowe, tworząc film ochronny na powierzchni płytki;
• Litos - płytki elewacyjne powstają metodą hiperprasowania skład cementu z dodatkiem substancji kaolinowych. Dzięki temu powłoka ma wysokie wskaźniki techniczne, takie jak wytrzymałość i mrozoodporność.

Produkcja płytek elewacyjnych – stosunkowo prosty proces, wymagające od mistrza dokładnego wykonania pracy na wszystkich etapach. Jednocześnie o jakości przyszłej powłoki w dużej mierze decyduje skład surowców i jednorodność przygotowanego roztworu.

Do dekoracji zewnętrznej fasad budynków stosuje się specjalny materiał okładzinowy - płytki elewacyjne. Wykonany jest z mieszanek mineralnych, które mogą zawierać cement, piasek kwarcowy, łupek lub glinę. Płytki elewacyjne typu „zrób to sam” wykonywane są przy użyciu specjalnego sprzętu, który pozwala osiągnąć pożądane właściwości techniczne i dekoracyjne powłoki.

Czym są płytki elewacyjne?

Żywotność płytek jest znacznie dłuższa niż tynku elewacyjnego

Płytki elewacyjne to przyjazny dla środowiska materiał okładzinowy, który służy nie tylko do wykańczania elewacji domów, ale także do brukowania otwartych przestrzeni lub ścieżek. Żywotność takiej powłoki jest znacznie dłuższa niż tynku elewacyjnego. Właśnie dlatego materiały elewacyjne stały się tak popularne w dekoracji zewnętrznej budynków.

Jakie rodzaje płytek do okładzin elewacyjnych istnieją?

• terakota;
• klinkier;
• ze szklaną osłoną;
• z powłoką ceramiczną;
• dwuwarstwowy z dekoracyjnym wykończeniem ceramicznym.

Cechy płytek elewacyjnych

Samodzielna produkcja płytek elewacyjnych wiąże się z pewnymi trudnościami, potrzebny jest niezbędny sprzęt;

Niezależnie od materiałów, z których zdecydujesz się wykonać materiał okładzinowy, będzie on miał następujące cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• niski poziom nasiąkliwości;
• mrozoodporność;
• odporność na zużycie;
• długa żywotność.

Wybierając kształt odpowiedniej konfiguracji, można tworzyć powłoki o różnych kształtach (trójkątny, kwadratowy, wielościenny, asymetryczny). Pozwala to na dekorowanie budynków w niemal każdym stylu. Należy jednak rozumieć, że niezależna produkcja płytek elewacyjnych wiąże się z pewnymi trudnościami. W szczególności dotyczy to nabycia lub montażu niezbędnego sprzętu.

Niuanse produkcji materiałów do płytek

Jeśli chcesz uzyskać naprawdę wysokiej jakości i trwały materiał, w żadnym wypadku nie próbuj oszczędzać na surowcach. Wykonywanie płytek elewacyjnych w domu jest już dość ryzykownym przedsięwzięciem dla tych, którzy po raz pierwszy spotykają się z takim procesem. Ale jeśli będziesz ściśle przestrzegać zaleceń doświadczonych rzemieślników, w wyniku uformowania prawidłowo przygotowanego rozwiązania z pewnością otrzymasz trwały materiał wierzchni.

Na jakie punkty należy zwrócić szczególną uwagę?

Wybierając płytki, zwróć uwagę na skład komponentów

1. Ilość wody - roztwory o zbyt płynnej konsystencji mają tendencję do nierównomiernego twardnienia, co prowadzi do pękania materiału. Aby tego uniknąć, nie dodawaj do mieszanki zbyt dużej ilości wody;
2. Dodawanie plastyfikatorów– w celu poprawy właściwości fizyko-mechanicznych powłoki należy dodać do surowca plastyfikatory;
3. Wytrzymałość cementu i odpowiednio powłoki zależy w dużej mierze od jakości cementu. Do produkcji okładzin z płytek zaleca się stosowanie cementu co najmniej gatunku M200.

Niezbędny sprzęt

Przykład formy plastikowej do płytek elewacyjnych

Jaki sprzęt jest wymagany do produkcji płytek elewacyjnych? Aby stworzyć wysokiej jakości powłokę, musisz kupić następujący sprzęt:

• Betonomieszarka – jeśli nakład pracy jest niewielki, do wymieszania składników surowca można wykorzystać zwykłą betoniarkę budowlaną. Ale w przypadku użycia takiego sprzętu mieszanie składników roztworu powinno zająć co najmniej pół wieku;
• Stół wibracyjny – wibrująca powierzchnia stołu podczas procesu formowania pozwala na zagęszczenie roztworów, co wpływa na gęstość przyszłej powłoki. W razie potrzeby możesz go zmontować samodzielnie, mocując wibrator budowlany do metalowego stołu;
• Formy - bezpośrednio w formach i surowcach twardnieją. Aby wykonać takie konstrukcje, wystarczy zmontować drewnianą ramę o wymaganym kształcie, mocując części metalowymi narożnikami.

Oczywiście kupując profesjonalny sprzęt do produkcji płytek elewacyjnych można osiągnąć znacznie lepsze efekty. W szczególności dotyczy to formularzy. Jeśli potrzebujesz stworzyć płytki imitujące kamień naturalny lub cegłę, potrzebne będą matryce o ryflowanej powierzchni.

Proces tworzenia płytek

Płytki elewacyjne wykonywane są najczęściej poprzez odlewanie wibracyjne lub prasowanie

Technologia produkcji płytek elewacyjnych jest dość prosta, ale wymaga starannego wykonania wszystkich etapów pracy. Jakie materiały są potrzebne do wlania betonu do formy?

• pojemniki do rozcieńczania roztworu;
• mikser budowlany i szpatułka;
• cement (nie niższy niż gatunek M500);
• plastyfikatory;
• pigmenty do barwienia surowców;
• piasek.

Tak więc bezpośredni proces produkcji materiałów do płytek składa się z następujących etapów:

1. Roztwór powyższych składników rozcieńcza się w pojemniku;
2. Za pomocą miksera budowlanego wymieszać składniki mieszaniny do uzyskania jednorodnej masy;
3. Formy umieszcza się na stole wibracyjnym i wlewa się do nich mieszankę betonową;
4. Aby zapobiec zakleszczaniu się płytek podczas wyjmowania, formy są początkowo pokrywane roztworem mydła;
5. Półprodukt pokrywa się polietylenem i pozostawia na kilka dni;
6. Następnie układa się na wpół wyschnięte płytki i pozostawia na kilka dni do całkowitego utwardzenia.

Proces produkcji materiałów płytkowych dokładniej pokazano na filmie.

Przegląd producentów

Aby wybrać płytki naprawdę wysokiej jakości, należy preferować tylko najpopularniejszych i uznanych producentów. Obejmują one:

• Stroeher, niemiecki producent materiałów do płytek, dodaje do swoich surowców granulaty mineralne i składniki modyfikujące, które poprawiają mrozoodporność powłoki. Płytki elewacyjne Stroeher posiadają 25-letnią gwarancję trwałości;
• King Klinker - jedna z najlepszych polskich firm zajmujących się produkcją okładzin elewacyjnych produkuje wysokiej jakości płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości. Przed formowaniem do roztworu dodaje się związki polimerowe, aby utworzyć warstwę ochronną na powierzchni płytki;
• Litos - płytki elewacyjne powstają metodą hiperprasowania z kompozycji cementowej z dodatkiem substancji kaolinowych. Dzięki temu powłoka ma wysokie wskaźniki techniczne, takie jak wytrzymałość i mrozoodporność.

Wykonywanie płytek elewacyjnych to stosunkowo prosty proces, który wymaga od rzemieślnika dokładnego wykonania prac na wszystkich etapach. Jednocześnie o jakości przyszłej powłoki w dużej mierze decyduje skład surowców i jednorodność przygotowanego roztworu.

Płytka jest uniwersalny materiał, za pomocą którego możesz prowadzić prace twarzą w twarz, nadając domowi piękno i zapewniając długą żywotność.

Często, jeśli chodzi o płytki, ludzie zamawiają produkt od firm produkcyjnych lub kupują go w sklepach z narzędziami.

Istnieje jednak sposób na samodzielne wykonanie płytek i możliwe jest stworzenie własnego rodzaju płytek.

Aby to zrobić, wystarczy wykonać formę i wysokiej jakości rozwiązanie.

Lepiej przyjrzeć się bliżej to pytanie do produkcji wysokiej jakości płytek.

Płytki elewacyjne

Płytki elewacyjne stosuje się głównie wtedy, gdy nie jest możliwe wykonanie prac licowych przy użyciu cegieł. Płytki nie pełnią funkcji nośnej i w przypadku wznoszenia ściany materiał ten nie bierze udziału w montażu. Okładziny wykonuje się po wzniesieniu ściany..

Grubość płytek elewacyjnych wynosi zazwyczaj 14 mm. Biorąc pod uwagę ten parametr grubości, sposób pokrycia ściany tym materiałem można nazwać klejeniem. Aby zapewnić niezawodne mocowanie do powierzchni ściany, na płytki nakłada się specjalną kompozycję klejową. Za pomocą płytek można pokryć nie tylko zewnętrzną część budynku, ale także wnętrze.

Wśród różnorodnych płytek można wyróżnić::

1. Pokój klinkierowy. Posiada wysoki poziom gęstość, ma szeroką gamę figury geometryczne w którym jest produkowany.
2. Gres porcelanowy. Stał się dość popularny ostatnie lata. Kształt, w jakim często można go zobaczyć, to kwadrat lub prostokąt. Ma dość duże rozmiary dzięki temu użytkowanie jest nie tylko opłacalne, ale i wygodne, gdyż montaż z pomocą jest prosty i nie zajmuje dużo czasu.
3. Piasek polimerowy. Głównym przeznaczeniem tego rodzaju materiału jest dekoracja. Dzięki temu rodzajowi materiału na płytki można zrealizować różnorodne pomysły projektowe.

Istnieją również mniej popularne typy, takie jak:

• ceramiczny;
• piwnica;
• pod kamieniem;
• pod cegłą;
• piwnica

Proces produkcji

Przed rozpoczęciem procesu tworzenia płytek na okładzinę elewacyjną najlepiej zorientować się, na czym polega proces technologiczny.

Reżim temperaturowy, w którym muszą być prowadzone wszystkie prace produkcyjne, musi mieścić się w zakresie od plus 15 do plus 30 stopni Celsjusza. The reżim temperaturowy należy przestrzegać, aby zapewnić najwyższą jakość procesu krzepnięcia roztworu. Ponadto praca wymaga stosowania odzieży i urządzeń ochronnych; należy nosić okulary i rękawice ochronne.

Pomieszczenie, w którym wykonywana jest praca, musi być stale wentylowane. Pierwszą rzeczą, której wymaga proces tworzenia płytek, jest wykonanie form. Instaluje się je na stole wibracyjnym lub dowolnej płaskiej, twardej powierzchni.

Są smarowane niewielką ilością olej roślinny Lub mydło w płynie. Dzięki temu w przyszłości łatwo oddzielisz gotowy produkt od formy.. Roztwór przygotowany według specjalnej receptury wlewa się do form i pozostawia na wymagany okres czasu, aż do całkowitego stwardnienia.

Formy do płytek elewacyjnych

Jednym z głównych punktów w procesie tworzenia płytek lub sztucznego kamienia do okładzin elewacyjnych jest kształt. To urządzenie wykonane jest z tworzywa ABS.

Materiał ten jest m.in. najpowszechniej stosowany, ale do takich celów można wykorzystać silikon, polichlorek winylu czy poliuretan. Materiały te mogą zapewnić wysokiej jakości rezultaty, które będą miały pożądany stopień matowości lub połysku na powierzchni.

Jeśli chodzi o formy wykonane z PCV lub tworzywa sztucznego, są one wygodne w użyciu, ponieważ nie wymagają smarowania i parowania, ponieważ wlewana do nich mieszanka betonowa nie jest zdolna do klejenia.

Dobrą opcją, jeśli chodzi o materiał, z którego można wykonać formy, jest poliuretan. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i trwałością. Jeśli forma jest wykonana z poliuretanu, można ją całkiem wykorzystać długi czas, używając go do wyprodukowania 1000 i więcej płytek. Ponadto ten kształt nadaje płytce idealną błyszczącą powierzchnię:

Istnieje szeroka gama rodzajów kształtów używanych do tworzenia płytek elewacyjnych.

Wśród głównych możemy wyróżnić:

• ruda wapienia;
• marmur;
• cięty wapień;
• Klif;
• dolomit.

Tworząc samodzielnie płytki, możesz uzyskać kształt niepodobny do żadnego z wymienionych. Dzięki temu elewacja budynku wyłożona kafelkami będzie jedyna w swoim rodzaju.

Proces produkcji

Cały proces, który należy wykonać, aby własnoręcznie stworzyć płytki elewacyjne, można podzielić na kilka etapów.

Jak na przykład:

• tworzenie formularzy;
• przygotowanie rozwiązania;
• Ostatni etap;
• Bezpośredni odbiór gotowego produktu.

Wykonywanie form z poliuretanu

Na początek musisz podjąć decyzję wygląd płytki do wykonania. Ponadto musisz określić wszystkie parametry jego wymiarów. . Bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie jego przedniej powierzchni. Dla uproszczenia możesz już użyć produkt końcowy z kamienia naturalnego, który należy imitować.

Do wykonania formy należy użyć dwuskładnikowej masy zalewowej poliuretanowej. Takie rozwiązania mają niezbędny poziom Charakterystyka wydajności, które pozostają w gotowym produkcie.

Cały proces można przedstawić następująco:

1. Do podstawy można użyć kawałka plexi, którego rozmiar jest nieco większy niż powierzchnia kamienia. Należy go położyć twarzą do góry.
2. Następnie należy zmierzyć poziom, na którym przekracza próbny kamień i narysować kontur do budowy przyszłego szalunku. Wysokość szalunku powinna przekraczać próbkę o 2 cm.
3. Kamień po usunięciu z podłoża za pomocą uszczelniacza silikonowego mocuje się do plexi, dopasowując się do nałożonego konturu na szalunku.
4. Po wlaniu roztworu do szalunku formy należy poczekać chwilę, aż stwardnieje. Często proces ten zajmuje 24 godziny.

Rozwiązanie

Rozwiązania stosowane do wykonywania płytek własnymi rękami są bardzo różnorodne.

W w tym przypadku podano przykład najpopularniejszej zaprawy na bazie cementu:

• Należy wlać 1 część piasku i 0,5 wody do pojemnika odpowiedniego do wymieszania roztworu. Kompozycję należy mieszać przez 1 minutę;
• następnie do powstałej masy należy dodać cement (2 części) i wodę (1 część). Wszystko dokładnie wymieszaj;

NOTATKA!

Konsystencja roztworu po wymieszaniu powinna być zbliżona do roztworu przeznaczonego do modelowania. Masa nie może być płynna.

• Po uzyskaniu wymaganej konsystencji można dodać pigment barwiący. Po wymieszaniu kompozycji przez 2 minuty możemy założyć, że roztwór do płytek elewacyjnych jest gotowy.

Formowanie

Proces układania przygotowanych roztworów w formach należy przeprowadzać na stole wibracyjnym, który w trakcie procesu musi być włączony. Konieczne jest wypełnianie foremek kompozycją porcjami, w tym celu można użyć kielni lub szerokiej szpatułki.

Podczas układania kompozycję należy poddawać wibracjom. Umożliwia to usunięcie powietrza z masy.

Po rozsmarowaniu masy na wszystkich formach należy dodatkowo wyrównać powierzchnię szeroką szpachelką. Konieczne jest również usunięcie kompozycji, która dostała się na boki form.

Ostatnią rzeczą do zrobienia jest na tym etapie- Polega to na umieszczeniu napełnionych pojemników z kompozycją w szafce suszącej lub ustawieniu ich na stojaku.

Czas potrzebny do stwardnienia płytki wynosi dwa dni. W tym czasie nie należy dotykać form z roztworem..

Po upływie określonego czasu możesz rozpocząć wyjmowanie gotowych płytek z form. Aby to zrobić, najpierw zanurza się je w wodzie o temperaturze 40-60 stopni Celsjusza i pozostawia na 2-3 minuty. Po wyjęciu płytki z wody pleśń powinna dobrze się oddzielić.

Aby ułatwić sobie ten proces, możesz użyć gumowego młotka i delikatnie uderzyć nim w powierzchnię formy..

Wniosek

Wystarczy stworzyć płytki elewacyjne własnymi rękami ekscytujący proces. Oprócz tego, że istnieje możliwość wykonania płytki, która najbardziej Ci się podoba, która będzie imitowała fałszywy diament lub cegłę, możesz znacznie zaoszczędzić na naprawach.

Proces wykańczania ścian płytkami wykonanymi własnoręcznie można rozpocząć po 7-10 dniach. Jakość materiału na płytki wykonane samodzielnie nie różni się zbytnio od jakości oferowanej na rynku budowlanym.

19141 0

Okładziny elewacji płytkami skutecznie konkurują z malowaniem, dlatego też zapotrzebowanie na trwałe, estetyczne płytki elewacyjne jest ogromne. W zależności od zapotrzebowania producenci oferują Różne rodzaje wysokiej jakości okładziny, różniące się materiałem, formatem i kolorem, ale materiał, który lubisz, nie zawsze jest dostępny. W tej sytuacji istnieje możliwość obniżenia kosztów wykończenia elewacji poprzez samodzielne wykonanie płytek elewacyjnych.

Do wykonania płytek nie potrzeba dużych pomieszczeń

Dobór form do odlewania płytek

W środowisku korporacyjnym płytki elewacyjne produkowane są metodami, z których tylko jedna nadaje się do użytku domowego – odlewanie wibracyjne. Należy zauważyć, że ceny za formy jakości są dość wysokie, rotacja form do odlewania płytek elewacyjnych wynosi do 1500 cykli, więc zakup ich do produkcji 5-10 metry kwadratowe dokończenie nie ma sensu. Ale jeśli ilość prac okładzinowych jest znaczna, koszt zakupu form lub wykonania ich samodzielnie materiały polimerowe zapewni znaczne oszczędności Pieniądze.

Stosowanie przy odlewaniu prymitywnych, domowych form ze złomu, choć jest to tańsza opcja wykonania pracy, nie gwarantuje estetyki wykończenia.

Formy silikonowe wytrzymują ogromną liczbę odlewów

Formy do odlewania płytek dzielą się na 3 typy w zależności od użytego materiału:

• silikon;
• Plastikowy;
• poliuretan.

Spośród wymienionych typów formy poliuretanowe nadają się do wykonywania płytek elewacyjnych w domu, ponieważ formy silikonowe są delikatne, a produkty z nich formy plastikowe ze względu na błyszczącą powierzchnię nie przypominają kamienia naturalnego.

Proces wytwarzania płytek elewacyjnych metodą odlewania wibracyjnego składa się z następujących etapów:

1. Wykonywanie form.
2. Przygotowanie roztworu.
3. Wlewanie roztworu do foremek.
4. Usuwanie produktów.

Przyjrzyjmy się bliżej tym etapom.

Wykonanie formy do płytek z drewna jest najłatwiejszym sposobem

Produkcja form poliuretanowych do płytek elewacyjnych

Przede wszystkim należy zdecydować, jaką płytką zostanie wykończona elewacja, przemyśleć jej wielkość, format i konfigurację. powierzchnia przednia. Racjonalna decyzja Nastąpi tymczasowe wypożyczenie z profesjonalnego warsztatu kilku próbek wyrobów z kamienia naturalnego, które postanowiono naśladować. Próbki te posłużą jako szablony przy wykonywaniu form własnymi rękami.

Formy do produkcji płytek poliuretanowych

Materiał do wykonywania form

Aby wykonać same formy, należy kupić dwuskładnikową poliuretanową masę odlewniczą, na przykład „Nomakon-TM KPTD-1”, „Formosil” lub Poly. Kompozycje te, przygotowane w wymaganych proporcjach z utwardzaczem i wlane do szalunku, zamieniają się w trwały, elastyczny produkt, odporny na uszkodzenie mechaniczne, wibracje, narażenie na działanie środków chemicznych, niskie temperatury i wilgotność.

Produkcja szalunków do formy i montażu matrycy

Jako podstawę do szalunku użyj kawałka plexi nieco większego niż więcej obszaru kamień i połóż na nim próbkę stroną do góry. Mierzy się nadmiar kamienia nad poziomem podłoża i wokół próbki w odległości 2-3 cm rysuje się markerem kontur przyszłego szalunku.

Kamień jest usuwany z podstawy i uszczelniacz silikonowy„Do akwariów” prostokątny szalunek wykonany ręcznie z tej samej plexi jest mocowany do plexi wzdłuż narysowanego konturu. Wysokość szalunku powinna być o 1,5-2 cm większa od wysokości próbki. Następnie umieszcza się próbkę, spoinę pomiędzy kamieniem a podłożem pokrywa się tym samym silikonem i produkt pozostawia do wyschnięcia. dzień.

Forma do zalewania płyty ogrodzeniowej

Jeśli materiał próbki ma dużą porowatość, wówczas jego powierzchnię pokrywa się cienka warstwa roztwór parafiny w nafcie lub benzynie lakowej w stosunku 1:2, który będzie działał jako separator antyadhezyjny i ułatwi usunięcie matrycy z utwardzonej masy poliuretanowej. Separator potrzebuje godziny na wyschnięcie.

Przygotowanie roztworu wypełniającego

Po wyschnięciu kleju przystąp do przygotowania masy poliuretanowej do wylania.

W dwóch oddzielnych, suchych i czystych pojemnikach wymaganą proporcję rzucać wymagane ilości polimer i utwardzacz. Następnie wlać je do trzeciego, suchego i czystego pojemnika i dokładnie wymieszać rękami, dotykając ścianek pojemnika.

Podczas pracy ze składnikami masy należy stosować odzież ochronną, rękawice i okulary ochronne, unikając bezpośredniego kontaktu polimeru z ciałem. Jeśli roztwór dostanie się na skórę, należy go natychmiast zmyć bieżącą wodę Z detergent!

Przed zalaniem szalunku masą należy posmarować na sucho matrycę cienką warstwą poliuretanu, aby zmniejszyć liczbę pęcherzyków powietrza tworzących się na powierzchni próbki podczas dodawania większej masy mieszanki.

Podnosi się jeden z rogów podstawy, a wypełnianie szalunku polimerem rozpoczyna się od dolnego narożnika, jednocześnie wprowadzając kompozycję i obniżając podniesiony narożnik. Gdy podstawa znajduje się w pozycji poziomej, grubość warstwy poliuretanu powyżej górnego punktu matrycy powinna wynosić 2-3 cm.

Związek, w zależności od rodzaju, utwardza ​​się w ciągu około jednego dnia, po czym usuwa się matrycę.

Ekstrakcja matrycy

Dzień po wylaniu szalunek jest demontowany, cięty nóż biurowy obszary łączenia silikonu. Matrycę w poliuretanie odwraca się tylną stroną do góry i ocenia się stopień utwardzenia polimeru, gdyż ostateczne utwardzenie może trwać do trzech dni. Jeżeli masa nie stwardniała całkowicie, kamień pozostawia się w niej do całkowitego stwardnienia roztworu.

Jednocześnie można wykonać kilka matryc, aby uzyskać płytki o różnych kształtach

Zamrożoną formę poliuretanową ostrożnie oddziela się od powierzchni matrycy własnymi rękami, starając się nie uszkodzić faktury powierzchni, która podąża za strukturą kamienia.

Aby dekoracja elewacji nie była prymitywna i monotonna, należy wykonać co najmniej 5 form z wykorzystaniem różnych matryc.

Przygotowanie zaprawy do formowania płytek

Istnieje wiele przepisów na przygotowanie zaprawy, ale szeroko stosowane są kompozycje na bazie cementu. Aby wyprodukować główny komponent do wlewania do form, można zastosować następującą technologię:

2 części piasku miesza się z jedną częścią wody przez 1-2 minuty, po czym dodaje się 4 części cementu i 2 części wody i miesza przez 2-3 minuty. Następnie do roztworu stopniowo dodaje się 8 części piasku i jedną część wody i miesza, po czym do mieszaniny dodaje się barwnik w ilości nie większej niż 4-5% całkowitej objętości wsadu. Stosowanie biały cement M500 zamiast zwykłego szarego cementu portlandzkiego pozwoli uzyskać płytki o bardziej nasyconych tonach.

Wykonując płytki elewacyjne własnymi rękami, używają również wypełniaczy z drobnych wiórów kamienia naturalnego (granit, marmur, wapień), które zwiększają właściwości wytrzymałościowe produktów i podobieństwo z wykończeniem. kamień naturalny. Aby to zrobić, z 8 części piasku podczas mieszania 4 części zastępuje się okruchami.

Formowanie płytek elewacyjnych

Formy umieszczane są na roboczym stole wibracyjnym i wypełniane gotową zaprawą za pomocą kielni – wąskiej pacy murarskiej. Jeśli roztwór nie zawiera naturalnych wypełniaczy i barwnika, najpierw do form dodaje się pigment warstwą 1-1,5 cm, po czym stopniowo wypełnia się je główną kompozycją równo z krawędziami. Pozwala to uzyskać płytkę o powierzchni czołowej równomiernie pomalowanej na głębokość 1,5-2 cm.

Rozważając wysoki koszt stół wibracyjny i pracochłonność jego samodzielnego wykonania, przy formowaniu płytek można się bez niego obejść. Jeśli na dwóch podporach umieścisz blachę stalową lub płytę wiórową (płytę wiórową) i umieścisz na niej formy poliuretanowe, wówczas mieszaninę można zagęścić w formach, uderzając arkusz młotkiem od dołu.

Po zagęszczeniu formy uważając, aby jej nie odkształcić, należy ją przełożyć na poziomą powierzchnię na dwa dni. W tym czasie produkty nie są przesuwane ani dotykane.

Wpływ na formy i produkty direct promienie słoneczne I wysokie temperatury niedopuszczalne, ponieważ zmniejsza to wytrzymałość płytek i rotację form poliuretanowych.

Wyjmowanie produktów z form

Aby prawidłowo usunąć kliszę z produktem, należy go umieścić w pojemniku z wodą o temperaturze 40-60 stopni na kilka minut, aby zwiększyć elastyczność polimeru. Płytki usuwa się ręcznie, stukając w poliuretan gumowy młotek i do całkowitego utwardzenia układać w jednej warstwie w chłodnym miejscu na 7-10 dni.

Wniosek

Dla znacznych ilości prace wykończeniowe tę technologię zapewnia znaczne oszczędności pieniędzy i jakość ręcznego wykonania materiał licowy, chociaż gorszy projekty przemysłowe, całkiem wysoko.

Obejmuje:

• cement;
• piasek;

Płytki mocuje się do powierzchni betonowych lub za pomocą gwoździ kołkowych. Płytki mocuje się do ścian i ościeżnic z bali, desek, a także drewnianych, za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Jeśli planujesz samodzielny montaż płytek, najlepiej wybrać ten sposób okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować Różne rodzaje kamień i murarstwo. Jednak w przeciwieństwie do betonowych płytek elewacyjnych będą one znacznie tańsze, szybko i łatwo je naprawisz, a powłoka nie będzie wyglądać gorzej.

• zwykły;
• opalowy;

Komponenty do produkcji płytek betonowych

Obejmuje:

• cement;
• piasek;
• proszek mineralny – zamiennik cementu wytwarzany z popiołów, żużli, odpadów z kruszenia kamienia itp., wprowadzany do betonu w ilości 5-20% w celu nadania betonowi specjalnych właściwości (odporność cieplna, różne kolory itd.);
• dodatki uplastyczniające – stosowane w celu zwiększenia ruchliwości mieszanki betonowej;
• dodatki stabilizujące - zapobiegające oddzielaniu się mieszanki betonowej;
• dodatki zatrzymujące wodę – redukujące oddzielanie się wody.

Technologia wytwarzania płytek elewacyjnych z betonu

Główna metoda produkcji elewacji płytki betonowe o niskiej porowatości jest odlewanie wibracyjne. Gotowany mieszanka betonowa umieszczane w formach plastikowych montowanych na stole wibracyjnym i całkowicie zagęszczane pod wpływem drgań o wysokiej częstotliwości. Następnie plastikowe formy przenosi się na stojaki i przykrywa folia z tworzywa sztucznego aby zapobiec utracie wilgoci i przechowuje się je przez jeden dzień. Dalej gotowe płytki wyjęte z plastikowych form i przetransportowane do magazynu.

Dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie płytek zarówno o powierzchni matowej, jak i błyszczącej, pozbawionych porów i innych defektów. Zastosowanie wysokiej jakości pigmentów barwiących pozwala uzyskać płytki pomalowane na bogatą kolorystykę, która nie traci blasku przez wiele lat. Możesz przeczytać materiał nt.

Zalety i wady betonowych płytek elewacyjnych

Wszystkie materiały budowlane mają zarówno zalety, jak i wady.

Do zalet płytek betonowych zalicza się:

• masa płytek elewacyjnych jest stosunkowo lekka, co nie tylko zmniejsza obciążenie konstrukcji konstrukcji, ale także umożliwia samodzielne wykonanie wykończenia zewnętrznego;
• jest podobny do kamienia nie tylko wizualnie, ale naturalny proces starzenia tych materiałów jest również praktycznie nie do odróżnienia z wyglądu;
• Ponieważ powierzchnia płytki jest twarda, dobrze znosi ona działanie opadów atmosferycznych i jest odporna na uszkodzenia mechaniczne, tj. będzie służyć przez długi czas, jeśli zostanie prawidłowo zainstalowany i terminowo konserwowany;
• do mocowania płytek betonowych nie jest potrzebna specjalna warstwa dystansowa, można je montować na ścianach z nich wykonanych różne materiały, dobrze przylegają do klejów.
• Betonowe płytki elewacyjne tnie się za pomocą prostego dłuta (przecinarki), chociaż są to mniejsze koszty pracy i najlepszy wynik cięcie daje Piła tarczowa.

Płytki betonowe mają jednak również wady:

• Lepiej nie używać tej płytki w zimnym klimacie, ponieważ nie wszyscy producenci gwarantują stabilność jej właściwości w obecności cykli zamrażania/rozmrażania;
• czasami nawet normalnie proces produkcji, krawędź płytki betonowej okazuje się nierówna lub na jej krawędziach tworzy się niepotrzebna krawędź. I chociaż można je łatwo usunąć za pomocą piły tarczowej lub przecinarki, koszty robocizny przy montażu rosną.

Sucha metoda montażu betonowych płytek elewacyjnych

Ważny! Metoda sucha przeznaczona jest do układania płytek ceglanych, betonowych i powierzchnie drewniane bez użycia klejów i roztworów. Opisane prace można wykonywać między innymi o każdej porze roku.

Płytki mocuje się do betonu lub elewacje ceglane gwoździe. Płytki mocuje się do ścian i ościeżnic z bali, desek, a także drewnianych, za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Jeśli planujesz samodzielny montaż płytek, najlepiej wybrać ten sposób okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować różne rodzaje kamienia i cegły. Jednak w przeciwieństwie cegły licowe Betonowe płytki elewacyjne będą znacznie tańsze, szybko i łatwo je naprawisz, a powłoka nie będzie wyglądać gorzej.

Malowanie płyt elewacyjnych z betonu komórkowego do układania na sucho odbywa się podczas ich produkcji. W tym przypadku produkt jest malowany całkowicie w swojej objętości, a nie tylko na powierzchnie zewnętrzne. Dlatego wykluczone jest blaknięcie kolorowych płytek betonowych pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Płytki te mogą mieć niemal dowolny kolor:

• zwykły;
• opalowy;
• imitujące powierzchnię granitu, marmuru, malachitu, bursztynu itp.

Właściwości płytek elewacyjnych (wideo)

Mokra metoda montażu betonowych płytek elewacyjnych

Za osiągnięcia dobra jakość okładzina ściany elewacyjne konieczne jest, aby były równe. W przypadku nierówności zaleca się tynkowanie ścian.

Proces instalacji obejmuje następujące kroki:

1. Przed montażem płytek powierzchnie ścian elewacyjnych oraz tylne strony płytek należy zwilżyć wodą za pomocą pędzla.
2. Elewację należy licować zaczynając od cokołu, który stanowi podstawę ścian elewacyjnych domu i tworzy przejście do obszarów powierzchni ziemi przylegających do domu - chodnika, podjazdu, trawnika. Lepiej, aby kolor okładziny cokołowej był ciemniejszy niż okładziny ściennej, wtedy będzie wyglądać bardziej monumentalnie. Aby podczas okładziny podstawy zachować ten sam poziom na całym obwodzie domu, przybij spód podstawy gwoździami pasek startowy, ściśle ustawiony według poziomu (najlepiej laserowego). To na pasku startowym układany jest pierwszy rząd płytek. Instaluj płytki zaczynając od narożników od dołu do góry.
3. Aby nałożyć warstwę kleju do płytek o grubości 0,5 cm na powierzchnię ścian, użyj gładkiej szpachli. Następnie wyrównujemy klej pacą zębatą o wysokości zębów 4–6 mm.
4. Na tylną stronę płytek za pomocą pacy zębatej nakładamy warstwę kleju o grubości 0,4–0,6 cm.
5. Następnie ostrożnymi ruchami i obrotami dociskamy płytki do powierzchni ściany, aż klej wypłynie na stykach płytek.

Poprawne i profesjonalne wykonanie okładziny ścienne znacznie przedłużą żywotność elewacji domu. Dlatego zanim zaczniesz układać płytki elewacyjne, zapoznaj się z technologią tego dzieła, a jeszcze lepiej obejrzyj ją na własne oczy lub przynajmniej na filmie w Internecie.