Zaciski szybkozamykające: rysunek i jak to zrobić samodzielnie. Oszczędzamy na narzędziach: zaciski w kształcie litery F do samodzielnego montażu Drewniany zacisk do zestawów do mocowania i dokręcania

Za pomocą takiego imadła bardzo wygodnie i niezawodnie zaciska się małe części. A żeby nasza obejma otwierała się automatycznie po odkręceniu nakrętki, możemy włożyć sprężynę wewnątrz śruby, pomiędzy klapki zawiasu. Nie musi być bardzo mocny, aby bez większych trudności mógł zacisnąć niezbędne części.

Do pracy potrzebujesz:
- mały zawias drzwiowy;
- śruba;
- nakrętka motylkowa;
- Śrubokręt;
- szczypce.

Zaciskanie własnymi rękami jest dość proste. Bierzemy zawias drzwi, który powinien mieć po 3 otwory z każdej strony. Łączymy obie jego krawędzie i wiercimy jeden otwór na śrubę, jeśli nie mamy małego, który zmieści się w istniejących otworach.

Wkładamy śrubę w przygotowany do tego otwór i dokręcamy ją z drugiej strony nakrętką motylkową. Aby zapewnić maksymalne zaciśnięcie przedmiotów, możesz użyć śrubokręta i szczypiec.

Najbardziej podstawowy zacisk wykonany ze złomu jest gotowy.

Teraz możemy to przetestować, w tym celu weźmiemy dwa materiały, które musimy skleić. Na ich powierzchnie nakładamy klej i nakładamy je na siebie. Następnie otwieramy naszą obejmę, wkładamy tam klejone materiały i zaciskamy za pomocą nakrętki motylkowej i śruby. Dokręcić szczypcami i śrubokrętem. Teraz czekamy, aż klej stwardnieje.

Wydaje się, że na przestrzeni setek lat, kiedy ludzie przetwarzali drewno i wytwarzali z niego różne produkty, rzemieślnicy wypróbowali wszystkie możliwe narzędzia i urządzenia. Tymczasem tworzenie wszelkiego rodzaju urządzeń trwa do dziś. Jest prawdopodobne, że wszystko to ktoś już wymyślił w ostatnich latach, ale każdy mistrz stara się tworzyć urządzenia odpowiednie dla niego.

Drewniane ramki na zdjęcia lub zdjęcia są kompresowane podczas klejenia, prawdopodobnie setki na różne sposoby. Ja sam mogę od ręki zaoferować co najmniej tuzin opcji, oto jedno z urządzeń do tej pracy z White Myers, strona Workbench.

Opaski taśmowe najczęściej stosowane są do kompresji podczas klejenia produktów kwadratowych lub prostokątnych. Takie jak krzesła, stołki, pudełka i małe stoliki. Zastosowanie tego mechanizmu jest wygodne, ponieważ można za jednym razem skompresować cały produkt poprzez nałożenie kleju i zmontowanie nóg, szuflad i nóg krzesła. Ale podczas klejenia drewnianych ram nie nadaje się taśma w zwykłej formie. Faktem jest, że podczas ściskania nie da się zachować kątów dokładnie 90*, ze względu na nierównomierny skurcz.

Aby złożyć wniosek krawat taśmowy Podczas montażu ram należy wykonać cztery bloki narożne. Bloki posiadają zewnętrzną zaokrągloną krawędź, co pozwala na równomierne dociśnięcie i przepiłowanie produktu kącik wewnętrzny, dokładnie poniżej 90*. Konieczne jest wywiercenie otworu w punkcie początkowym narożnika, aby zapobiec przyklejaniu się ramy do klocków. Więcej opcji zacisków ramowych w artykule.

Zacisk dla małe części

Każdy rzemieślnik pracujący z drewnem wykorzystuje do obróbki części tarcze szlifierskie I bębny szlifierskie. Czasem trzeba przetworzyć duża liczba małe drewniane elementy. Trzymanie ich w dłoni może być trudne i istnieje ryzyko złapania bębna rękami.

Do zrobienia zacisku potrzebne będą dwa drewniane pręty Długość 150-200 mm. i przekrój 30/15 mm. . Pręty można wykonać poprzez przecięcie okrągłego kawałka o średnicy 30 mm na dwie części. . W środku prętów wiercone są otwory na śrubę zaciskową ze skrzydełkiem i kilkoma podkładkami.

Podczas pracy natychmiast ustala się wymaganą szczelinę między platformami, a ściskanie odbywa się za pomocą drewnianego klina w części ogonowej. Proces jest szybki i prosty: włóż część, wciśnij klin i pracuj. Wyciągamy klin, zmieniamy część i ponownie zaciskamy klinem.

W dzisiejszym projekt stworzymy zacisk taśmowy, który umożliwi zaciśnięcie części różne kształty podczas klejenia, co zwykle jest trudne do wykonania przy użyciu standardowych prętów lub obejm do rur. Chcesz zrobić ramkę na zdjęcie? Nie ma problemu, użyj zacisku do taśmy!

Możesz samodzielnie i przy minimalnych kosztach wykonać zacisk taśmowy do użytku drewniane ramy, kształtki, przedmioty okrągłe, sześciokąty, ośmiokąty, n-kąty i obiekty prasowe dowolnej wielkości!

Do projektu potrzebne będą deska z twardego drewna o grubości 1,9 cm i wymiarach 10 na 25 cm, płyta pilśniowa o grubości 0,5 cm o wymiarach 12,7 cm na 51 cm, kołek z twardego drewna o wymiarach 0,64 cm i 0,95 cm (np. dąb, nie należy używać topoli ani sosny), Śruba sześciokątna (lub pręt) o wysokości 16 x 0,95 cm i długości 10 cm z pełnym gwintem, 16 nakrętek T o wysokości 0,95 cm, nakrętka sześciokątna nr 8, sznur poliamidowy o długości trzech metrów lub mocniejszy o szerokości 1,9 cm, cztery zatrzaski przesuwne o szerokości 1,9 cm i klej do drewna. Potrzebne narzędzia to maszyna do cięcia ze stołem, piła taśmowa i Wiertarka.

Krok 1: Tworzenie szczęk narożnych

Zacisk taśmowy składa się z kilku szczęk, opaski owijającej się wokół szczęk oraz mechanizmu napinającego, który napina opaskę wokół szczęk w celu zaciśnięcia ich na przedmiocie obrabianym.
W przypadku ramy prostokątnej potrzebne będą trzy szczęki do przytrzymywania trzech narożników oraz szczęka stacjonarna i napinacz do czwartego narożnika.

Aby wykonać narożniki, wytnij okrąg o średnicy 10 cm z kawałka twardego drewna o grubości 1,9 cm. Wywierć w środku otwór o średnicy 0,3 cm. Z płyty pilśniowej o grubości 0,5 cm wytnij kwadraty o wymiarach 12 cm x 12 cm (w rzeczywistości grubość płyty jest nieco mniejsza). a także wywiercić w ich środkach otwory o średnicy 0,3 cm. Za pomocą gwoździ wycentruj płyty pilśniowe i sklej ze sobą blok desek. Krawędzie płyty pilśniowej powinny być wyrównane, jak pokazano na zdjęciu.

Po wyschnięciu kleju wydrukuj i wytnij szablon wiertła 1, a następnie przyklej go do kwadratowego bloku za pomocą cementu gumowego. Wywierć otwory o średnicy 0,6 i 0,3 cm Za pomocą piły taśmowej przetnij powstały blok na ćwiartki i odetnij rogi szczęk (kwadrat 2,54 na 2,54 cm) na każdym kawałku. Nacięcie zostanie wykonane zgodnie z projektem w otworach o średnicy 0,95 cm. Na koniec usuń zadziory z każdego kawałka.

Z kołka z twardego drewna o grubości 0,95 cm wytnij osiem kawałków o długości 2,85 cm. Użyj kołka dębowego, sosna lub topola są zbyt miękkie. Przyklej powstałe kołki do półotworów o średnicy 0,95 cm. Kołki działają jak szczęki „obrotowe”, aby pomieścić złącza zaciskowe, które nie są umieszczone pod kątem 90 stopni.

Używając kołka z twardego drewna o grubości 0,6 cm, wytnij osiem kawałków o długości 2,85 cm i przyklej do górnych/dolnych otworów w płycie pilśniowej. Te kołki utrzymają taśmę dociskową. Pomiędzy tymi kołkami a okrągłą krawędzią elementu z twardego drewna powinna być wystarczająca przestrzeń, aby przewlec taśmę.

Piasek papier ścierny i oczyść krawędzie i powierzchnie czterech właśnie wykonanych szczęk narożnych. Odłóż je na bok.

Krok 2: Tworzenie szczęki stałej i mechanizmu napinającego

Zacznij od kawałka twardego drewna o wymiarach 7,62 x 10 cm i grubości 1,9 cm. Odetnij 1,2 cm z każdej strony wzdłuż boku o długości 10 cm. Przetnij każdy wycięty nadproże na pół - użyj piły taśmowej lub ręcznej! Będziesz potrzebował trzech kawałków twardego drewna o grubości 1,9 cm: jeden kawałek o wymiarach 7,62 na 7,2 cm (w zależności od szczeliny między zębami piły) maszyna do cięcia) i dwa półfabrykaty o wymiarach 1,2 na 3,7 cm.
Z płyty pilśniowej o grubości 0,5 cm wytnij dwa kawałki o wymiarach 7,62 na 10 cm.

Teraz sklej blok wykrojów (płyta pilśniowa - płyta z twardego drewna - płyta pilśniowa), jak pokazano na schemacie i zdjęciu. Użyłem małych monet ułożonych jedna na drugiej i sklejonych taśmą podczas procesu klejenia, aby utworzyć rowek na listwę zaciskową. Po 15-20 minutach usuń separator monet, zanim klej całkowicie stwardnieje.
Po wyschnięciu kleju przymocuj szablon 2 na górze i z boku bloku; Wywierć otwory u góry i wewnątrz z boku, jak pokazano na szablonie.

Używając Piła taśmowa wykonaj nacięcie na nieruchomej szczęce i wytnij otwory o średnicy 0,95 cm, jak wskazano w kroku 1; Następnie przetnij blok w połowie wzdłuż linii wskazanej na szablonie. Zaznacz oba elementy tak, aby pasowały do ​​siebie, ponieważ musisz je wyrównać w jednej linii boczne otwory! Utworzyłeś teraz stałą szczękę i ruchomy suwak naprężenia.

Przyklej cztery szpilki o długości 2,85 cm (2 o grubości 0,63 cm i dwie o grubości 0,95 cm) do nieruchomej szczęki, jak wskazano w kroku 1. Przeszlifuj krawędzie i szpilki.

Z szpilki o grubości 0,95 cm wytnij dwa kawałki o długości 12,7 cm. Kołki powinny płynnie przesuwać się w przód i w tył przez ruchomą część. W razie potrzeby przeszlifuj szpilki (użyj wiertarki jak pokazano na zdjęciu). Przyklej półfabrykaty szpilek do półwyrobu szczęki stałej. Użyj przesuwanego suwaka, aby wyrównać kołki podczas procesu klejenia.

Krok 3: Zamontuj śrubę napinającą

Zamontuj nakrętkę T 16 x 0,95 cm w środkowym otworze ruchomego suwaka, który jest skierowany w stronę stałej szczęki. Będziesz musiał wywiercić płytki otwór o średnicy 1,1 cm wokół środkowego otworu, aby pomieścić nakrętkę T. Włóż pręt gwintowany 16 mm i średnicę 0,95 cm przez nakrętkę T (lub śrubę sześciokątną z pełnym gwintem o długości 10 cm). Po wkręceniu śruby lub pręta będzie ona działać na szczękę stałą i wypchnie ruchomy suwak. Wciśnij nakrętkę sześciokątną nr 8 w środkowy otwór szczęki stacjonarnej, tak aby pręt/śruba obracał się względem niej, chroniąc drewno na dnie otworu, jak pokazano na zdjęciu. Do dokręcenia zacisku można zamontować uchwyt ze śrubą sześciokątną lub użyć w tym celu klucza 19 mm.

Krok 4: Ostateczne wykończenie wszystkich komponentów

Pokryj szczęki narożne, szczękę stałą i suwak ruchomy lakierem lub poliuretanem, aby klej do drewna nie przykleił się do nich i można go było łatwo usunąć. Nie maluj kołków ani otworów w suwaku; potrafią trzymać się razem!

Krok 5: Zainstaluj taśmę

Weź 3 metry (lub więcej) mocnego sznurka poliamidowego o szerokości 1,9 cm (taśma) i cztery zatrzaski przesuwne o szerokości 1,9 cm. Przełóż sznur przez element mocujący, lewą stronę szczęki stałej, drugi element mocujący, a następnie przez lewy rowek suwak ruchomy, szczęka stała lewa, pierwszy element mocujący i trzy szczęki narożne. Wykonaj podobne kroki dla prawej strony. Patrz zdjęcie powyżej.

Istnieje możliwość regulacji długości taśmy Najlepszym sposobem, tj. dźwignie krzywkowe, śruby dociskowe, łączniki sprężynowe itp. Najprostszy i tani sposób- to nadal zapięcia przesuwne. Ulepsz projekt samodzielnie!

Krok 6: Korzystanie z dociskarki taśmy

Zawsze dostosuj długość taśmy przed nałożeniem kleju na obrabiany przedmiot i poczekaj, aż wyschnie. Owiń taśmę zaciskową wokół przedmiotu obrabianego i wyrównaj szczęki w rogach. Naciągnij taśmę po lewej stronie i wyreguluj zamki przesuwne. Możesz użyć taśmy maskującej na gąbkach, aby zapobiec przywieraniu kleju. Upewnij się, że klej nie dostał się na sworznie obrotowe/napinające lub mechanizm. Obróć śrubę za pomocą klucza nasadowego 19 mm, aby dokręcić szczęki do przedmiotu obrabianego. Upewnij się, że kawałek pozostaje płaski i kwadratowy i poczekaj, aż klej wyschnie.

Do prostokątów użyj trzech szczęk i jednej stałej. W przypadku detali sześciostronnych należy zastosować 5 szczęk i jedną szczękę stałą. Dla n-stron trzecich - dobry pomysł Dla nowy projekt mózgu!

Dziękuję za uwagę!

Doświadczeni producenci mebli, stolarze, ślusarze słusznie uważają, że zacisk to nie mniej ważne narzędzie, Jak wygodny stół warsztatowy, dobrze wyważony strug czy zestaw ostrych jak brzytwa szwedzkich dłut stalowych. Urządzenie można kupić lub wypożyczyć, jednak najlepiej samemu wykonać zacisk. W takim przypadku będzie pewność, że proste urządzenie nie zawiedzie w najbardziej kluczowym momencie.

Istota urządzenia zaciskowego

Strukturalnie zacisk jest najprostszym urządzeniem, które pozwala na dociśnięcie części, przedmiotu obrabianego, kilku składniki w jednym kawałku do montażu elementów złącznych - wkrętów samogwintujących, śrub i nakrętek, nitów lub do czasu wyschnięcia kleju.

Istnieją dwa główne wymagania dotyczące konstrukcji zacisku, niezależnie od konstrukcji, materiału i rozmiaru urządzenia:

• Rama zaciskowa nie powinna odkształcać się pod obciążeniem; sztywność ramy mocującej powinna być wystarczająca do utrzymania równolegle do płaszczyzny szczęki zaciskowe;
• Konstrukcja śruby zaciskowej musi zapewniać regulowane i płynne dociśnięcie ruchomej podpory zacisku do nieruchomej powierzchni.

Istnieje dość duża liczba wszelkiego rodzaju schematów zacisków i chociaż konstrukcja dowolnego zacisku jest w istocie prymitywna, nikt nie próbuje tego zrobić uniwersalny projekt które można wykorzystać w każdej sytuacji. Urządzenie okazuje się bardzo ciężkie, niewygodne i trudne w obsłudze.

Dlatego wymiary i konstrukcję urządzenia dobiera się na podstawie wymiarów łączonych części i wymaganej siły docisku. Tradycyjnie zaciski dzielą się na trzy duże grupy:

• Zaciski linijkowe stolarskie i meblowe, starają się je wykonać z twardego drewna i metalu;
• Zaciski montażowe o dużej sztywności;
• Trwałe zaciski mechanika.

Oprócz klasycznych zacisków linijkowych szeroko stosowane są zaciski niestandardowe o niestandardowych konstrukcjach, większość z nich jest produkowana do wykonywania jednej lub dwóch operacji o większym stopniu złożoności.

Na przykład wiercenie szeregu desek na dużą głębokość, wycinanie lub klejenie drewna w kształtowany sposób pod prostymi lub kąt niestandardowy, spawanie części o złożonej konfiguracji. Opcji jest więcej niż wystarczająco, to najlepszy sposób, aby zapewnić jak najwięcej wysoka jakość połączenia - pozostaje jeszcze zrobić zacisk Odpowiedni rozmiar i kształty.

Drewniany uniwersalny zacisk DIY

Najprostszym sposobem na wykonanie zacisku jest drewniana deska i drewno. Drewno jest materiałem dość przystępnym cenowo, więc jeśli prawidłowo oznaczysz części i użyjesz odpowiednich narzędzi, możesz bez większego wysiłku wykonać zacisk o dowolnym stopniu złożoności.

Do wykonania drewnianego zacisku potrzebne będą następujące narzędzia i akcesoria:

• Wiertarka stołowa o mocy 400-500 W do wierteł od 1-15 mm. Skok pionowy uchwytu wiertarskiego musi wynosić co najmniej 120 mm;
• Elektryczna tarcza szlifierska. Możesz to zrobić samodzielnie, w tym celu zamiast kamienia ściernego za pomocą elektrycznej temperówki ułóż krążek ze sklejki o grubości 10 mm i średnicy 350 mm, na który przyklejone są z obu stron arkusze papieru ściernego;
• Ręczna piła tarczowa do drewna o średnicy ostrza co najmniej 150 mm. Można użyć szlifierki lub piły taśmowej.

Wszystkie inne operacje można wykonać przy użyciu narzędzi ręcznych. Oczywiście można również wiercić otwory i wycinać rowki za pomocą wiertarka ręczna i piłą do metalu, można osiągnąć wymaganą jakość i dokładność wykonania jedynie przy użyciu narzędzia ręczne To będzie bardzo trudne.

Klasyczny zacisk w kształcie litery F

Konstrukcja najprostszego drewnianego zacisku przypomina łacińską literę F. Pionowe i górne poziome paski stanowią jedną całość - stałą prowadnicę połączoną ogranicznikiem jednej ze szczęk. Centralny mostek litery F to ruchoma lub współpracująca część szczęk, napędzana śrubą pociągową. Trzecia część obejmy wraz ze śrubą napędową wykonywana jest w wersji demontowalnej. Zacisk można przestawiać wzdłuż prowadnicy; odległość pomiędzy szczękami można zmniejszać lub zwiększać, o ile pozwala na to długość szyny podstawy.

Ogólny widok zacisku pokazano na zdjęciu.

Najpierw musisz zrobić szynę prowadzącą. Do tych celów odpowiednia jest deska modrzewiowa lub świerkowa. Wszystkie pozostałe części zacisku mogą być wykonane z dowolnego drewna, z wyjątkiem odmian miękkich - topoli, lipy, brzozy.

Ważny! Do produkcji wszelkich okuć i urządzeń pomocniczych używa się wyłącznie drewna wolnego od wad. Jeśli go nie ma, najlepiej wykonać zacisk ze zwykłej sklejki o grubości 15-20 mm.

Listwa podstawowa jest przycinana na długość przyszłego urządzenia. Nie na podporze część ruchoma Szczęki zaciskowe odpowiadają za lwią część obciążenia, dlatego najlepiej jest wykonać prowadnicę z najmocniejszego drewna lub zastosować mały trik.

Wzdłuż bocznego końca listew wycina się półkolisty rowek, w który umieszcza się stalowy pręt o średnicy 8-10 mm. Z jednej strony końcówka jest zagięta wokół końcówki, z drugiej strony pręt jest połączony ze szczęką stałą za pomocą nakrętki nakręconej na wstępnie nacięty gwint.

Część stałą szczęk przykleja się do prowadnicy za pomocą kleju do drewna, po wyschnięciu kleju powierzchnię nośną wycina się ostrożnie pod kątem 90° do prowadnicy. Ta część może być klejona lub można wyciąć rowek montażowy za pomocą ręcznej piły tarczowej.

Współpracująca lub ruchoma część szczęk jest wycinana wraz ze wspornikiem śruby z jednego bloku. Następnie należy wykonać nacięcia w kształcie litery U w obu półfabrykatach, co umożliwi dopasowanie części do prowadnicy. Po usunięciu zadziorów przedmiot obrabiany umieszcza się w opakowaniu w wiertarce i wierci się otwór pod śrubę pociągową.

Jeśli planujesz dość intensywnie używać obejmy, to w otwór na śrubę wciśnij mosiężną rurkę i wykonaj łożysko ślizgowe. W przeciwnym razie śruba pociągowa szybko przełamie otwór o 2-5 mm, co sprawi, że narzędzie nie będzie nadawało się do pracy.

Zacisk zmontowany z drewna i stali

Drewniany zacisk jest wygodny w użyciu, jeśli trzeba zastosować niewielki nacisk, aby zabezpieczyć paczkę kilku desek lub skleić dwie części. Jeśli planujesz obrabiać drewno lub deski za pomocą narzędzi stolarskich, struga lub szlifierki, najlepiej wykonać zacisk do mocowania materiału za pomocą metalowej prowadnicy.

Proces wykonywania zacisku z drewna i stali jest następujący:

Pozostaje tylko zmontować zacisk, przestawioną część wywiercić pod śrubą mocującą, zamontować śrubę lub sworzeń i dokręcić nakrętką. Na koniec montażu należy wykonać dwa lub trzy jałowe biegi, aby osadzić ściany i ułatwić obrót śruby.

Zacisk drewniany do zestawów mocujących i dokręcających

W 40% przypadków praca w warsztacie stolarskim lub meblowym wymaga stosowania długich zacisków do dokręcania całych zestawów lub pakietów desek, formowania paneli meblowych, blatów stołowych i skrzydeł drzwiowych. Proces wytwarzania zacisków na potrzeby jastrychu praktycznie nie różni się od konwencjonalnego drewnianego urządzenia w kształcie litery F.

W odróżnieniu od innych konstrukcji urządzeń, zacisk do listwy wykonany jest z litego drewna o przekroju 50x50 mm i długości co najmniej 100 cm. W prowadnicy od belki wierci się na maszynie szereg otworów przestawić współpracującą część szczęk.

Ponadto do wykonania potrzebne będą trzy bloki dębu lub buku stałe wsparcie ze śrubą pociągową i dwiema częściami szczęk - nastawną i ruchomą.

Na obustronnie regulowanym wsporniku wycina się rowek montażowy i wierci się otwór, w który wciska się nakrętkę pod śrubę mocującą. Odległość między podporami można zwiększyć lub zmniejszyć, jeśli gąbkę przesunie się do następnego otworu i zabezpieczy śrubą.

Drewniany klips z części wieszaka

Niewielkie urządzenie, bardzo przypominające zacisk zaciskowy, można łatwo wykonać ze zwykłych wieszaków na garnitur. Drewniana podstawa wieszaka składa się z dwóch identycznych połówek o kształcie trapezu.

Pierwszym krokiem do wykonania klipsa z wieszaka jest złożenie dwóch połówek wieszaka w jeden woreczek i zaciśnięcie go w imadle wiertarki.

Bez otwierania imadła maszyny będziesz musiał wykonać cztery otwory o średnicy 8 mm. Otrzymujesz dwa półfabrykaty, z których każdy ma parę otworów przelotowych. Pozostaje tylko zrobić zacisk; w tym celu należy odciąć dwa kołki z gwintami M8, każdy o długości 25 cm. Kołki można wkleić w jedną z połówek lub można wykonać wersję symetryczną jak na zdjęciu.

Zacisk może służyć do wykonania urządzenia mocującego do klejenia desek, przytrzymywania rur lub dokręcania pakietu kilku desek.

Szybki zacisk C do drewna

Z wyjątkiem klasyczne opcje zaciski i zaciski stolarskie; podczas pracy z meblami i materiałami drewnianymi konieczne jest stosowanie zacisków o małych rozmiarach. Jednym z takich urządzeń jest zacisk w kształcie litery C wykonany z drewna, fot.

Przed wykonaniem zacisku musisz znaleźć odpowiedni kawałek drewna. Zaciski w kształcie litery C wymagają bardzo mocnego drewna, dlatego do ich produkcji wykorzystuje się akację, wiąz lub dąb stepowy. Korpus w kształcie litery U jest wycinany za pomocą szlifierki. Na całkowity rozmiar obudowa 100x100 mm, szerokość boków musi wynosić co najmniej 2,5 cm.

W jednej ze ścian bocznych należy wykonać otwór przelotowy o średnicy 12 mm, w który wciskane są dwie stalowe nakrętki M8 lub M6. Najłatwiej jest nakręcić nakrętki na pręt gwintowany, posmarować klejem i włożyć w otwór. Należy wykonać kilka delikatnych uderzeń młotkiem, aby nakrętki z lekkim napięciem weszły w otwór przelotowy. Pozostaje tylko wykonać uchwyt i zacisk w kształcie litery C jest gotowy.

Metalowy zacisk własnymi rękami

Większość opasek metalowych i stolarskich wykonana jest z metalu, najczęściej ze stali lub stopów aluminium, są tylko dwa powody takiej selektywności:

• Wysoka wytrzymałość części metalowych;
• Długa żywotność nawet przy dużym obciążeniu.

Do wykonania metalowych zacisków potrzebny będzie sprzęt spawalniczy, szlifierka oraz zwykła wiertarka elektryczna i wyrzynarka.

Długi zacisk napinający

Najbardziej logiczne byłoby wykonanie obejmy, w której belkę prowadzącą lub listwę drewnianą zastąpiono rurą o profilu kwadratowym. Zacisk metrowy można wykonać z kwadratu 20x20 mm, do zacisku dwumetrowego potrzebny będzie profil 30x30 mm. Zastosowanie kwadratowego profilu rurowego umożliwia wykonanie konstrukcji bardzo sztywnej, bez „rozciągania” i kurczenia się, jak ma to miejsce w przypadku tarcicy.

Najłatwiej jest zrobić długą obejmę w klasycznym stylu. Części stałe, ruchome i regulowane wykonane są z grubej sklejki.

Każda część składa się z dwóch połówek, które są wycinane wyrzynarką i skręcone ze sobą na długości kwadratowa rura. Śruba pociągowa może być wykonana z dwóch części pręta gwintowanego i zwykłego elementu wzmacniającego.

Domowy spawany zacisk z prętów zbrojeniowych

Zamiast drewna można zastosować zwykły pręt zbrojeniowy o przekroju 8-10 mm. Aby wykonać korpus zacisku ze zbrojenia, należy wyciąć dwa półfabrykaty o długości 65 i 55 cm. Pręty są podgrzewane lampa lutownicza i wygięte na trzpieniu stalowym pod kątem prostym zgodnie z rysunkiem.

Wygięte elementy są zespawane w jedną konstrukcję w kształcie litery L; sekcje liniowe armatura.

Kolejnym krokiem jest wykonanie stojaka pod śrubę pociągową z kawałka o długości 20 cm, do którego przyspawana jest nakrętka. Jeśli siła docisku na zacisku jest większa niż 50 kg, stojak można wygiąć lub wzmocnić dodatkową rozpórką.

Domowy zacisk G

Nazywana jest również konstrukcja kadłuba G prasa śrubowa za ogromną siłę, jaką można uzyskać za pomocą śruby pociągowej. Wykonanie zacisku G jest dość proste. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki należy wyciąć półfabrykaty korpusu z grubego metalu o grubości co najmniej 7-8 mm.

Korpus jest przyspawany literą P. Na górnej półce należy wykonać otwór na nakrętkę, następnie nakręcić ją na śrubę pociągową i zamontować w miejscu spawania. Na dolnej półce umieszczony jest niewielki kawałek metalu - stolik, który dociska się odkręconą śrubą. Wystarczy wykonać kilka punktów spawania lub szwów, aby zespawać stół i nakrętkę, i obejma gotowa.

Drewniana przekładka do podparcia metalowego zacisku

Ważną częścią każdego zacisku jest okładzina montowana pod powierzchniami nośnymi zacisku. Odbywa się to w celu osiągnięcia dwóch celów:

• Unikaj uszkodzenia części mocowanej za pomocą zacisku, ponieważ w urządzeniach metalowych siła mocowania może z łatwością osiągnąć kilkaset kilogramów;
• Równomiernie przenoś i rozprowadzaj siłę ze śruby pociągowej na powierzchnię płyta meblowa lub część stała.

Najlepiej jest wykonać uszczelkę ze zwykłej sklejki brzozowej lub miękkiego drewna o nieszlifowanej powierzchni.

Zacisk do nawijania drutu na trzpień

Pewne zamocowanie drutu stalowego na okrągłym elemencie, takim jak rura gumowa lub główka kształtki, jest zadaniem bardzo trudnym. Strukturalnie takie urządzenie składa się z podwójnego korpusu i sworznia nawojowego.

Drut jest owinięty wokół rury i zaczepiony na sworzniu z łbem śruby. W 2-3 obrotach kluczem nawinięta półtorej pętli jest napinana do pożądanego stanu. Pozostaje tylko obrócić obudowę, aby skręcić drut na wężu na kilka zwojów i odciąć jego końce.

Zaciski narożne DIY

Stosowanie specjalistycznych zacisków pozostaje dziś jedyną opcją możliwy sposób montować dowolne prostokątne lub kwadratowe konstrukcje wykonane z drewna i metalu pod idealnie ustawionym kątem prostym.

Na przykład układ gotowych trójkątów, które zakrywają płaszczyzny łączonych boków i mocno je trzymają we właściwej pozycji, aż do zamontowania elementów złącznych lub zakończenia spawania.

Uniwersalny zacisk pod dowolny kąt

Kąt prosty z reguły nie stanowi szczególnego problemu podczas pracy z zaciskami, znacznie trudniej jest wykonać kąt o dowolnej wielkości. Aby rozwiązać takie problemy, należy dokonać adaptacji zacisku, jak na zdjęciu.

U źródła dodatkowe urządzenie stosuje się zwykły blok sosnowy z wyciętym sektorem pośrodku prosty kąt. Drugi szczegół jest zwykły trójkąt prostokątny, które mogą być wykonane z listew świerkowych lub sosnowych.

W górnej części narożnika sektora wierci się otwór przelotowy o średnicy 5-6 mm. Jest to otwór, który umożliwia obrót trójkąta i zmianę kąta nachylenia obejmy o 3-7 stopni.

Zacisk stalowy kątowy do montażu

Dużo łatwiej jest połączyć dwie części pod kątem prostym, jeśli zabezpieczymy je zaciskiem narożnym. W najprostszym przypadku urządzenie składa się z dwóch prowadnic z wycięcia rura profilowa lub kątownik stalowy.

Prowadnice należy ustawić za pomocą kwadratu pod kątem 90° i połączyć dodatkowymi nakładkami z blachy.

Aby mieć pewność, że detale nie wypadną z urządzenia podczas pracy, na każdej z prowadnic zamontowane są dodatkowo dwa zaciski w kształcie litery G.

Zacisk szybkomocujący DIY

Czasami podczas pracy z drewnem potrzebne są zaciski, za pomocą których w ciągu zaledwie kilku sekund można przymocować lub przytrzymać część na stole roboczym.

Aby wykonać szybki zacisk, będziesz potrzebować drewniane tablice lub sklejka o grubości 16-18 mm. Początkowo kalkę części przenosi się na drewno i wycina za pomocą wyrzynarki. W napędzanych częściach należy wykonać nacięcia, aby dopasować je do współpracującej części.

W zaznaczonych punktach osi należy wykonać otwory o średnicy 20 mm.

Osie zawiasów wycina się z okrągłego półwyrobu, szlifuje i wciska w otwory. Rezultatem jest konstrukcja zacisku przypominająca nieco nożyczki. W napędzie zastosowano standardową śrubę pociągową o średnicy 6 mm.

Zacisk do mocowania i zabezpieczania małych części

W podobny sposób można wykonać zacisk do mocowania szczególnie małych części. Najpierw musisz zaznaczyć i wyciąć dwie połówki urządzenia podobnego do pęsety lub zacisku medycznego z płyty OSB lub sklejki.

Półfabrykaty w kształcie półksiężyca łączy się ze sobą za pomocą drewnianej osi, dlatego w każdej części zacisku należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Do korpusu zacisku można użyć jesionu lub świerku; oś musi być wykonana z twardszego materiału - dębu lub buku.

Zacisk wykonany z prętów zbrojeniowych i drewna

Stosując pręt wzmacniający o długości 50-60 cm i średnicy 8 mm, można wykonać bardzo mocną, a jednocześnie lekką ramę o uniwersalnym zastosowaniu.

Konstrukcja opiera się na podporze blok drewna z twardego drewna. Wymiary bloku 150x50x30mm. Wymiary mogą się różnić w zależności od grubości i promienia gięcia pręta zbrojeniowego. Hak z kawałka zbrojenia można wygiąć ciężkim młotkiem na stalowej rurze. Zagięcie należy wykonać tak, aby zagięte zbrojenie było płaskie.

Uniwersalny zacisk do taśmy

Jeden z najciekawszych nietypowe projekty W obejmie jako element wzmacniający zastosowano gruby pas wykonany z tkaniny poliestrowej. Zacisk taśmowy stosuje się tam, gdzie konieczne jest równomierne dokręcenie kilku części.

Aby zrobić zacisk taśmowy, musisz to zrobić elementy narożnikowe oraz urządzenie do napinania paska poliestrowego. Z niego wycięte są trzy rogi zwykła sosna na drukowanej kalce kreślarskiej. Czwarty element, czyli urządzenie napinające, składa się z dwóch bloków i śruby napinającej.

Taśma jest owinięta wokół bloku; jeśli odkręcisz śrubę kluczem, odległość między blokami wzrośnie, a pasek urządzenia zostanie napięty, dociskając wszystkie cztery bloki do części.

Szybkie zaciski krzywkowe

Często część lub przedmiot obrabiany w zacisku wymaga szybkiego zamocowania, a zacisk musi być wykonany bez zbędnych ruchów. Na przykład podczas suszenia lub malowania partii paneli lub ram. Do tych celów najlepiej wykonać specjalistyczne urządzenie z zaciskami krzywkowymi, fot.

Różnica tego urządzenia polega na tym, że zamiast tradycyjnej śruby pociągowej na pionowych szczękach obejmy montowane są mimośrody ze sklejki.

Aby to zrobić, należy najpierw wykonać cięcie wzdłuż grubości mimośrodu na drewnianych stojakach.

Teleskopowy zacisk składany

Idea obejmy teleskopowej opiera się na zestawie rurek, które pasują do siebie z minimalnym luzem, niczym składana wędka, oraz zestawie obejm pierścieniowych z blokadą śrubową.

Z każdej rury wycina się pierścień, do którego przyspawany jest metalowy blok z gwintem. Owinięta śruba lub sworzeń zabezpiecza znajdującą się wewnątrz rurę, umożliwiając zaciśnięcie całej konstrukcji w jednym przedłużonym pręcie.

Uniwersalne zaciski montażowe

Oprócz zacisków, dwupółkowe uniwersalne zaciski są szeroko stosowane do mocowania klejonych części o skomplikowanych konfiguracjach, fot.

Pomysł zacisku - zacisku - zapożyczony jest z prasy introligatorskiej; wymiary i ilość zacisków dobiera się w zależności od wielkości części.

4-kierunkowe zaciski polietylenowe do paneli drewnianych

Brak pewnego mocowania pozostaje jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć przy montażu i sklejaniu osłony z kilku szerokich i płaskich pasków. Nie da się wykonać montażu nawet z pięciu czy sześciu sklejonych pasków i dokręcić materiał zwykłymi długimi zaciskami, przy najmniejszym wzroście siły tarcza wygina się po łuku.

Rozwiązaniem problemu jest urządzenie z czterema zaciskami, fot.

Panel mocowany jest za pomocą dwóch par zacisków. Na końcach każdej pary należy wykonać zacisk w kształcie krzyża z nakrętki i metalowe talerze. Na przeciwległym końcu mocowania zamontowany jest zawias z regulacją wysokości. Śruba pociągowa każdego zacisku opiera się o drewnianą płytkę. Wystarczy wykonać kilka obrotów śruby, aby para prętów mocno docisnęła sklejane elementy.

Skrzynka zaciskowa do montażu na stole warsztatowym

Jeśli nie ma specjalnego uchwytu montażowego, przymocowanie części złożonych konfiguracji nie jest tak łatwe płaska powierzchnia stoł warsztatowy. W tym przypadku do przetworzenia część drewniana złożony projekt przestrzenny Najlepiej zrobić skrzynkę zaciskową.

Projekt jest dość prosty do wykonania:

• Rama w kształcie pudełka jest zmontowana ze sklejki;
• Wzdłuż długich boków skrzynki wszyte są dwie belki, najlepiej sosnowe, o przekroju 50x50 mm;
• Szereg poprzeczek montażowych wykonanych jest z tego samego materiału.

Pudełko pozwala na użycie zacisków do przytrzymania dowolnej, nawet najbardziej skomplikowanej części. Jeśli do jego obróbki planujesz używać potężnych elektronarzędzi, musisz również wykonać zacisk lub zacisk do podstawy w kształcie pudełka, aby przymocować urządzenie do stołu.

Domowy zacisk do stolika kawowego

Poważny problem dla wszystkich drewniane stoły rodzaj magazynu był i pozostaje niski sztywność boczna ram, nawet bez obciążenia, blat często ma niewielki, ale wyjątkowo nieprzyjemny luz.

Możesz rozwiązać problem, instalując domowy zacisk lub sprężynę naciągową. Dwie deski lub bloki drewna są połączone ze sobą długim metalowym wspornikiem.

Urządzenie może być wykonane z zaciskiem śrubowym lub samozaciskowym. W każdym razie pręty wzmocnią i połączą ramę z nogami, eliminując w ten sposób istniejący luz.

Niedroga, prosta obejma wykonana z pierścienia rurowego z PCV

Czasami trzeba szukać improwizowanych środków do trzymania podczas przenoszenia, ale częściej podczas wiercenia lub obróbki części i przedmiotów okrągły przekrój. Najprostsza wersja obejmy może być wykonana z pierścienia z rury PCV.

Wystarczy wywiercić dwa otwory przelotowe, włożyć kilka kawałków zbrojenia i przeciąć ściankę pierścienia w jednym miejscu. Urządzenie jest zaprojektowane dla określonej średnicy części, więc do pracy będziesz musiał wykonać cały zestaw zacisków.

Stojaki na komplet zacisków

Narzędzia robocze i zaciski należy przede wszystkim przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Zamiast sterty narzędzi, z której trudno jest znaleźć i wybrać potrzebne urządzenie, najlepiej zrobić kilka dzielonych stojaków lub półek. W takim przypadku szybki wybór kilku zacisków, które są najbardziej odpowiednie pod względem rozmiaru i wyglądu, zajmie tylko kilka minut, a nie pół dnia, jak poprzednio.

Improwizowane zaciski

Często w stolarstwie lub montażu konstrukcje drewniane Nie ma wystarczająco dużo czasu na wykonanie pełnoprawnych zacisków i zacisków. Wtedy z pomocą przychodzi pomysłowość i doświadczenie.

Na przykład okrągły przedmiot można zamocować za pomocą kilku pierścieni nałożonych na ramę.

Pręt wzmacniający lub wodociąg można zacisnąć za pomocą improwizowanego zacisku wykonanego z kilku prętów i taśmy.

Zwykły sznurek blokujący bagażnik pomoże Ci zacisnąć zestaw kilkunastu drewnianych listew niczym opaskę zaciskową.

Początkującemu rzemieślnikowi nie zaszkodzi wiedzieć, że na pierwszych etapach jest mało prawdopodobne, że będzie w stanie poradzić sobie tylko młotkiem lub piłą. Następnie będziesz musiał skorzystać z imadła lub szybki zacisk do mocowania przedmiotu obrabianego lub klejenia poszczególnych fragmentów. Samodzielne wykonanie jest dość proste. Nie ma jednego zacisku, który byłby wystarczająco uniwersalny, aby zaspokoić wszystkie potrzeby podczas wykonywania różne rodzaje praca.

Zastosowanie drewnianych zacisków

Oni są różne style, modele i rozmiary. Więc możesz się zaopatrzyć różne modele, które zawsze się przydadzą. Mistrz może kupić kilka modeli zacisków Assistent, a poza tym nie są one aż tak drogie. Jeśli dana osoba nie chce płacić za taki zakup, może własnoręcznie wykonać zacisk drewniany lub rurowy. Modele drewniane cieszą się dużą popularnością, można je wykonać samodzielnie. Model ten jest łatwy w użyciu i łatwy w regulacji.

Model F to drewniany zacisk, który został nieco ulepszony. Wykorzystuje deskę klonową o szerokości 5 cm i grubości 0,6 cm. Konstrukcja zawiera również metalowy pręt, na który nałożona jest nić. Aby zrobić długopis, musisz wziąć drewniany pusty. Nadaje się do tego twarde drewno bez wad.

Części ruchome muszą być dobrze wysuszone, aby płynnie przesuwały się po drążku. Na pręcie powinny znajdować się dwie nakrętki. Znajdują się one na końcu i następnie dociskają się do siebie. Dzięki temu nie oddzielają się podczas użytkowania. Można użyć osobnej nakrętki zabezpieczającej lub prostego modelu z blokadą stałą. Do zabezpieczenia podkładek dociskowych wraz z podkładką od zewnątrz potrzebne są jeszcze dwie nakrętki.

Dopuszczalne jest stosowanie przeciwnakrętki i innych metod mocowania. Podwójne produkty zacinają się nawzajem. Jest to najbardziej niezawodny i najłatwiejszy sposób. Jest też najtańszy. Ważne jest, aby pozostawić trochę miejsca na śrubę, aby mogła się swobodnie obracać.

Wykonane z drewna i stali

Za pomocą piły do ​​metalu przytnij pręt gwintowany do 30 cm. Najpierw musisz wykonać dodatkowe nacięcie w bloku o wymiarach 9 na 7 cm, jeśli mówimy o niemocowanych końcach. Po wycięciu wszystkich rogów należy wywiercić otwór i włożyć śruby dociągające.

Należy upewnić się, że otwory są wystarczająco duże, aby zmieściły się w łbie śruby. Pręt gwintowany jest zamocowany w górnej części stałego końca. Otwór musi być wystarczająco duży, aby zmieścić nakrętkę w pręcie. Zamontuj stały koniec, jeśli zamierzasz wiercić otwory. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na to, aby końce były zamocowane pod kątem prostym. Dzięki temu pręt gwintowany stanie się równoległy do ​​pręta.

Przed montażem należy wykonać otwór, przez który przechodzi nakrętka i pręt gwintowany. Zrób to w tej samej pozycji bloku, co w przypadku stałego końca. Musisz upewnić się, że otwór jest wystarczająco szeroki i głęboki, aby pomieścić nakrętki. Dolna powierzchnia jest niewielka i dlatego trudno jest wkręcić tutaj wystarczającą liczbę śrub. Jest to konieczne, aby zapobiec zwijaniu się.

Wymiary półek ustalane są w zależności od pożądanej długości i dostępnego wyposażenia. Następnie elementy systemu są piłowane do momentu wymagany rozmiar, wytnij podkładki pod gąbkę i wywierć wiertło wymagane otwory, długopisy przykleja się pięciominutowo żywica epoksydowa. Gdy wał śruby zostanie postrzępiony pilnikiem lub papierem ściernym, przymocuj uchwyty klejem epoksydowym.

Łatwe domowe opcje

Lekki, domowy zacisk wykonany jest na bazie metalowego pręta. Zaciski te, chociaż nie są tak mocne jak zaciski stalowe, nadal zapewniają możliwość wytworzenia silnego nacisku dla dowolnego kleju. W związku z tym ich żywotność jest imponująca. Istnieje możliwość wykonania drążka na dowolną długość. Jedyne o czym trzeba pamiętać to to, że na całej długości głównego pręta nie powinien znajdować się pręt gwintowany. Głowica zaciskowa nie potrzebuje jej na tym końcu, co znacznie ułatwia montaż. Szczęki mocujące wykonane są ze sklejki.

Nakrętka zabezpieczająca jest elementem mocującym szczękę zaciskową do drążka. Nie należy jednak ulegać presji. Nakrętkę można ciąć zwykłą piłą do metalu. Mocuje się go do pięty za pomocą żywicy epoksydowej. Wgłębienie powinno być dość szerokie i odpowiednie dla podkładki oraz głębokie, aby nakrętka i podkładka mogły się bez problemu obracać.

Tutaj musisz użyć nakrętki 35 mm, ponieważ musisz wywiercić otwór o średnicy 38 mm z dnem i głębokością 15 mm. Po wywierceniu wnęki wykonuje się otwór przelotowy. Jest to wymagane w przypadku śruby zaciskowej. Zamocuj ruchomą głowicę w ustalonej pozycji i zaznacz miejsca, w których powinien znajdować się otwór.

Uchwyt, śruba i zespół główny

Wykonuje się kwadratowe półfabrykaty o średnicy 25 mm i wycina się 100 mm na każdy uchwyt. Zaznacz część środkową i za pomocą wiertła wywierć fragment o wymiarach 10,5 mm 60 mm. Analogicznie można wywiercić dość szeroki otwór, a następnie zalać go żywicą epoksydową. Ale ta metoda jest uważana za niewystarczająco niezawodną.

Obrabiany przedmiot jest szlifowany, aby uzyskać wygodniejszy uchwyt i przyklejany do tej śruby mocującej. Przejdź do głównego montażu. Ten proste zadanie, co pozwala na przyklejenie folii do głowicy stacjonarnej. Nakrętka zabezpieczająca jest wzmocniona i wykonane są zaślepki. Powinny zapobiegać zsuwaniu się główki z wędki. Dlatego wskazane jest przykręcenie małej płytki do pięty. A tym samym nakrętka nie wypadnie z miejsca. To działa jak hak.

Zacisk krzywkowy

To urządzenie jest nie tylko przydatne, ale także niezwykle proste. Należy pamiętać, że zaciski krzywkowe działają szybko, ale nie mogą zagwarantować dużej siły mocowania części. Dlatego stosuje się je tam, gdzie wymagana jest stosunkowo niewielka siła skrawania. Nie nadają się do pracy pod wysokim ciśnieniem, jak jest to możliwe w przypadku dużego zacisku. Ale jednocześnie są niezwykle łatwe w użyciu.

Do przygotowania używany jest specjalny szablon. Jest potrzebny do tworzenia krzywych. Szablon wykonany jest z metalu, tworzywa sztucznego lub drewna. Służy do zaostrzania gładkich krzywizn. Jednak mechanizmy krzywkowe nie podążają bezpośrednio za krzywą francuską. Prawidłowa kamera musi mieć profil, zwiększając odległość między osią obrotu i stała prędkość. W ten sposób przypomina spiralę narysowaną ołówkiem.