Czego potrzebujesz, aby zrobić stół. Drewniany stół zrób to sam. Domowe stoły do ​​letniej rezydencji

Stoły są ważnymi elementami w każdym domu, mogą być tworzone z różnych materiałów, a także mieć różne parametry. Doskonałym rozwiązaniem jest wybór stołu drewnianego, ponieważ jest to produkt ekologiczny, piękny, trwały. Możesz nawet zrobić stół własnymi rękami z drewna, który będzie pasował do wnętrza. Może znajdować się w mieszkaniu lub na wsi. Może mieć różne kształty, rozmiary, ale element zrób to sam będzie niedrogi, w pełni zgodny z potrzebami właścicieli. W razie potrzeby można własnymi rękami stworzyć pełnowartościową kuchnię, która będzie miała takie same parametry jak inne elementy wyposażenia wnętrz. Jednak przed wykonaniem drewnianego stołu ważne jest dokładne przestudiowanie rysunku stołu, aby nie zepsuć materiałów użytych podczas pracy.

Rozmiar i kształt

Najpierw należy zdecydować, jaki rozmiar i konfigurację będzie miał drewniany stół własnymi rękami. Za optymalne uważa się skorzystanie z niektórych zaleceń profesjonalistów:

• stół kuchenny zrób to sam powinien idealnie pasować do obszaru pomieszczenia, w którym planuje się go zainstalować;
• bierze pod uwagę, ile miejsca w kuchni lub w altanie jest przeznaczone na te cele;
• jeśli tworzony jest element ulicy, ważne jest, aby z góry ustalić, ile osób będzie z niego korzystać w tym samym czasie;
• jeśli planujesz używać produktu dla dużej liczby gości, wskazane jest wybranie opcji składania, która będzie używana przez rodzinę po złożeniu i rozkłada się dla większej liczby przyjaciół;
• prawidłowo wykonane drewniane stoły powinny kształtem odpowiadać życzeniom właścicieli;
• na każdą osobę należy przeznaczyć co najmniej 70 cm szerokości;
• duży stół nadaje się na altanę lub dużą kuchnię;
• jeśli powstaje stół dziecięcy, bierze się pod uwagę wiek i wzrost dziecka;
• wysokość stołu domowej roboty nie powinna być mniejsza niż 70 cm;
• projekt powinien mieć takie wymiary, aby dobrze wpasowywał się w przydzieloną mu przestrzeń, pozostawiając jednocześnie dużo miejsca dla siedzących za nim osób.

Kwadrat
Okrągły
Owalny
Prostokątny

Najczęściej musisz wybrać stół do kuchni. Stół w kuchni powinien być piękny, pojemny, ale nie wolno mu przeszkadzać w procesie gotowania czy jedzenia.

Konfiguracja stołu drewnianego może być inna, ale najczęściej ludzie wolą zrobić stół okrągły, ponieważ jest wygodny i atrakcyjny. Dozwolone jest jednak stworzenie własnymi rękami stołu z drewna, który ma kwadratowy, owalny lub inny kształt. Ważne jest, aby skupić się na własnych preferencjach i wybranych rozmiarach.

Przy wyborze rozmiarów należy wziąć pod uwagę ilość nóg, które zazwyczaj również są wykonane z drewna. Stoły można montować na różnej liczbie nóg:

• jedna masywna noga - ta opcja jest odpowiednia tylko dla małych produktów. Najczęściej wybierany jest do tego stół altana o niewielkich rozmiarach. Często też stół dziecięcy jest wyposażony w jedną masywną nogę. Z pewnością wykonywane jest niezawodne i optymalne wiązanie w kształcie krzyża, a bez niego jedna noga nie poradzi sobie z dużymi obciążeniami;
• dwie masywne nogi - powinny znajdować się w optymalnej odległości od siebie. Zazwyczaj wybiera się je do projektów owalnych lub prostokątnych. Stół do dawania, wyposażony w dwie niezawodne nogi, jest bardzo wygodny, a siedzący przy nim ludzie nie uderzają nogami o nogi. Z reguły nogi są wąskie u góry i rozszerzają się u dołu;
• biurko lub stół jadalny z czterema nogami - ta opcja jest uważana za najbardziej popularną i powszechną. Najłatwiejsze jest wykonanie składanego stołu własnymi rękami z czterema nogami. Nie ma potrzeby wykonywania skomplikowanych i szczegółowych obliczeń, a także zapewniona jest stabilność i niezawodność konstrukcji końcowej. Ważne jest, aby nogi miały optymalny rozmiar i długość. Muszą być dokładnie takie same, aby stół do dawania lub kuchni nie wypaczał się podczas użytkowania. Cztery nogi można wykorzystać do produktów, w których górna część ma różne nietypowe i złożone konfiguracje.

Dwie nogi
Jedna noga
Cztery nogi

Jeśli chodzi o wymiary, tutaj powinieneś skupić się na obszarze pokoju, w którym planujesz użyć tych mebli.

W przypadku małej kuchni odpowiedni jest produkt o wymiarach blatu od 80x50 cm do 120x60 cm Szerokość blatu jest najczęściej wybierana w zakresie od 80 do 110 cm Jeśli chodzi o wysokość, 70 cm uważa się za optymalne, ale jeśli w razie potrzeby można podwyższyć lub obniżyć o 5-10 cm

Dlatego wybór wielkości i kształtu produktu jest ważnym parametrem, dlatego zanim uformujesz drewniane stoły do ​​domu wiejskiego własnymi rękami, musisz dokładnie ocenić te cechy.

Wybór materiału

Wiejski stół lub konstrukcja do domu powinny być wykonane tylko z wysokiej jakości drewna. Trwałość produktu, jego żywotność i parametry zależą od prawidłowego doboru materiału. Jeśli tabela zostanie wybrana z tablicy, będziesz musiał przygotować się na dość znaczne wydatki, ponieważ ten surowiec jest uważany za najdroższy. Można jednak uzyskać z niego naprawdę wysokiej jakości i odporną na różne czynniki uderzeniowe konstrukcję.

• gęstość drzewa musi być wysoka, aby przedmiot był wysokiej jakości i trwały;
• jeśli zostanie wybrane miękkie drewno, na produkcie będą stale pojawiać się zadrapania i inne problemy, więc renowacja będzie często przeprowadzana;
• jeśli wybierzesz twarde skały, trudno będzie samodzielnie wykonać wysokiej jakości przetwarzanie;
• stół do letniej rezydencji można stworzyć z różnych ras, a często wybiera się niedrogą sosnę, jednak wynikowy projekt jest koniecznie pokryty kilkoma warstwami lakieru;
• jeśli zrobisz go z litego drewna, a jednocześnie wybierzesz orzech włoski, otrzymasz mocny, masywny i ciężki produkt;
• wybór drewna dębowego jest uważany za idealną opcję, ponieważ ma zwiększony wskaźnik wytrzymałości i twardości, a także gwarantuje długą żywotność produktu, a jednocześnie jest łatwy w obróbce, można przeprowadzić renowację i to nie odkształca się podczas pracy.

Produkcja może odbywać się z różnych gatunków drewna, więc wybór zależy od preferencji przyszłych właścicieli, dostępnych możliwości finansowych oraz doświadczenia osoby wykonującej pracę. Ważne jest, aby wybrać materiał, który jest łatwy w obróbce dla początkującego. Dobrym wyborem jest drewno cięte, które jest niedrogie i niedrogie.

Drewniane półfabrykaty na stół

Jak zrobić drewniany stół własnymi rękami

Jeśli planujesz wykonać pracę samodzielnie, musisz dokładnie przestudiować instrukcje, jak zrobić stół z drewna. Proces ten jest uważany za prosty, a taki produkt jest idealny do drewnianej altany, a także do domu i mieszkania.

Wymagane narzędzia

• układanka elektryczna;
• frez;
• Szlifierka;
• Śrubokręt;
• papier ścierny o różnych rozmiarach ziarna;
• wiertła o różnych średnicach;
• specjalne rozwiązania do obróbki drewna i eliminowania różnych problemów na nim, w tym różne lakiery, farby czy szpachlówki.

Niektóre narzędzia można zastąpić improwizowanymi narzędziami dostępnymi w domu prawie każdego mężczyzny, jednak jest to dozwolone tylko w przypadku drewna iglastego.

Narzędzia

Opracowanie rysunku i schematu

Prace należy wykonywać zgodnie z wcześniej przygotowanymi rysunkami. Tworzony jest schemat, który pokazuje sekwencyjne działania, po których zapewnione jest osiągnięcie wysokiego i pożądanego rezultatu. Zdjęcia różnych rysunków można obejrzeć poniżej, po czym wybiera się najlepszą opcję, która ożywia.

Jeśli chcesz stworzyć niepowtarzalny projekt, będziesz musiał samodzielnie opracować schemat i rysunki, a do tego możesz użyć wygodnych programów elektronicznych. Po utworzeniu dokumentów drukowane jest zdjęcie, które jest stale wykorzystywane w procesie pracy.

Produkcja części

Po przygotowaniu rysunków rozpoczyna się bezpośrednia i odpowiedzialna praca, polegająca na tworzeniu poszczególnych części. Drewniane stoły zrób to sam, których rysunki będą szczegółowe i zrozumiałe, powstają w prosty i szybki sposób.

Dozwolone jest samodzielne wykonanie biurka, stolika kawowego lub stolika dziecięcego, a także stołu do podarowania lub konstrukcji jadalni. Każda opcja jest uważana za dość prostą i zrozumiałą.

Proces tworzenia detali konstrukcyjnych sprowadza się do czynności sekwencyjnych:

• płótno jest przygotowywane i należy je przeszlifować i wyczyścić, po czym pokryć wysokiej jakości środkami antyseptycznymi;
• jeśli konstrukcja jest tworzona z cięć drewna własnymi rękami, ważne jest, aby upewnić się, że mają one optymalną wilgotność, a małe pęknięcia są również naprawiane, jeśli zostaną znalezione po oględzinach;
• linie z istniejącego schematu są przenoszone na przygotowane płótno, co pozwala uzyskać główne elementy, w tym nogi, stoper i blat;
• te części, które będą pełnić rolę podpór i listew, są skrócone o około 3 cm;
• po obu stronach nogawek wykonane są poziome nacięcia.

Po przygotowaniu głównych elementów montowany jest stolik dziecięcy lub biurko, a także stolik kawowy lub stolik do dawania, w zależności od wcześniej wybranego projektu. Jeśli planujesz zrobić składany przedmiot, przygotowane są dodatkowe elementy do jego stworzenia.

Przed użyciem jakiejkolwiek części drewnianej ważne jest, aby potraktować ją specjalnymi środkami antyseptycznymi i antypirynami, które chronią ją przed rozkładem, narażeniem na ogień i wysoką wilgotność.

Przygotowanie części
Przygotowanie i polerowanie nóg
Gotowy przedmiot

Montaż

Po przygotowaniu wszystkich najważniejszych szczegółów rozpoczyna się tworzenie konstrukcji, a do tego zalicza się stolik kawowy lub inny wybrany produkt. Nogi i stojak są połączone w jeden element, dołączony jest również stoper.

W każdej części powstają otwory, po których elementy są skręcane, co gwarantuje wykonanie naprawdę mocnego mocowania. Dodatkowo zaleca się mocowanie punktów mocowania wysokiej jakości klejem. Jeżeli po montażu stoły nieco się chwieją, warto zastosować pasy napinające wyposażone w zaciski dla lepszego mocowania głównych elementów.

Montaż części
Zasady montażu
Mocowanie nóg
Mocowanie poprzeczek

Przetwarzanie gotowego produktu

Zdjęcia gotowych pięknych i wysokiej jakości produktów z drewna przedstawiono poniżej. Uzyskanie idealnego rezultatu jest dość łatwe. Po zakończeniu pracy rozpoczyna się przetwarzanie, które składa się z prostych i konsekwentnych kroków:

• w przypadku blatów krawędzie są ręcznie wygładzane;
• cała konstrukcja pokryta jest wysokiej jakości lakierem, a także uważane jest za doskonałe rozwiązanie do pomalowania niektórych jej części, co zapewni jej wspaniały wygląd;
• jeśli podczas pracy popełniono jakiekolwiek błędy, są one ukryte pod wysokiej jakości szpachlówką, jednak ważne jest, aby wybrać narzędzie idealnie dopasowane kolorystycznie.

Jeśli zajdzie potrzeba zbudowania świecącego stołu, to jest on wyposażony w różne małe lampy wpuszczane lub jasną taśmę LED i może zapewnić nie tylko zwykłe oświetlenie, ale także kolor.

Przetwarzanie gotowego produktu

Ponieważ tworzenie konstrukcji odbywało się ręcznie, człowiek zdobywa podstawy i umiejętności pracy z drewnem. Jeśli zajdzie potrzeba naprawy produktu, to proces ten nie jest trudny. W tym celu wszystkie niezbędne narzędzia będą już dostępne, a wystarczy użyć drewna i specjalnych narzędzi, za pomocą których przeprowadzana jest renowacja różnych części.

Tak więc tworzenie stołu jest dość prostą pracą, którą można łatwo wykonać samodzielnie. Jeśli nie ma pomysłu na to, jak produkt powinien wyglądać, to odpowiednie zdjęcie znajdziecie poniżej. Cała praca odbywa się na niej sekwencyjnie. Jeśli dokładnie zastosujesz się do instrukcji, prawidłowo wybierzesz wysokiej jakości materiał i unikniesz błędów, masz gwarancję, że otrzymasz wysokiej jakości, trwały, piękny i idealnie dopasowany drewniany stół własnymi rękami, którego rysunki przedstawiono poniżej, które idealnie pasują do wnętrza lub na zewnątrz.

Wideo, jak zrobić drewniany stół własnymi rękami

Film pokazuje technologię wykonania drewnianego stołu własnymi rękami.

Niezależnie od wielkości kuchni, czy jest to przestronna kuchnia w nowym budynku, wiejski domek czy mała w małej rodzinie, najważniejszym meblem jest stół kuchenny. Do produkcji stołów stosuje się dziś różne materiały budowlane, na przykład szkło, metal, kamień, plastik, drewno. Ale ze wszystkich tych materiałów drewno jest nadal częściej używane. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, stół kuchenny można wykonać samodzielnie. W tym scenariuszu możesz zaoszczędzić do 70% kosztów stołu. Ale najpierw powinieneś ciężko pracować i wziąć pod uwagę wiele czynników, które rozważymy razem z Tobą w tym artykule.

Dokonywanie ważnych pomiarów i obliczeń

Przed rozpoczęciem prac przy produkcji stołu kuchennego ważne jest wykonanie pewnych obliczeń. Zazwyczaj takie tabele są obliczane dla określonej liczby osób. Z reguły liczba ta waha się od trzech do dziewięciu. Najlepiej jednak wziąć pod uwagę kilka dodatkowych miejsc w obliczeniach, na wypadek przybycia gości. Jeśli jesteś gościnnym gospodarzem, najprawdopodobniej będziesz potrzebować dużego stołu, który może pomieścić do piętnastu osób.

Ważne obliczenia:

• Długość robocza dla jednej osoby powinna wynosić 60 cm, liczba ta jest mnożona przez liczbę osób. Wynikowa liczba będzie obwodem przyszłego stołu.
• Jak dokładnie zostanie zainstalowany stół: na środku kuchni, przy ścianie. W pierwszej wersji stół będzie mógł pomieścić więcej gości.
• Czy stół będzie miał szuflady lub inne akcesoria.

Zdecyduj się na rozmiar i lokalizację. Optymalna szerokość stołu to 80-110 cm, jeśli planowany jest węższy stół, będziesz miał trudności z podaniem. W przypadku wyboru kształtu stołu owalnego konieczne jest obliczenie obwodu. Aby to zrobić, pomnóż kwadrat promienia przez liczbę Pi (3,14).

Okrągłe lub owalne stoły kuchenne koniecznie znajdują się tylko na środku kuchni.

• Nie umieszczaj stołu w pobliżu pieca.
• Nie można postawić stołu pod klimatyzatorem.

Równie ważna jest decyzja o kształcie stołu. Geometria powierzchni może drastycznie zmienić wygląd całej przestrzeni. To bezpośrednio zależy od kształtu, czy będzie to wygodne do jedzenia, czy nie. Przede wszystkim pożądany jest prostokątny kształt z kątami prostymi. Te blaty świetnie nadają się do kuchni kwadratowych lub prostokątnych. Jednocześnie można go umieścić przy ścianie lub na środku pomieszczenia.

Dużą popularnością cieszą się również stoły w kształcie owalu. Istnieje kilka ważnych powodów:

1. Owalny stół ma atrakcyjny wygląd.
2. Nie ma potrzeby pokonywania zakrętów. Jest to szczególnie wygodne, gdy w domu są małe dzieci.
3. Owalny stół najlepiej nadaje się na uroczysty posiłek.

Istnieje wiele zalet stołów kuchennych o owalnym kształcie. Ale w obecności dużej rodziny jest gorszy od prostokątnego kształtu. Istnieją również okrągłe kształty, ale przy tej opcji niewygodne będzie przyjmowanie niektórych potraw. Jeśli chodzi o blat owalny to idealna średnica to 140 cm.

Wybierając więc kształt stołu, zacznij głównie od własnego gustu. Ponadto pamiętaj, że w przypadku kuchni o powierzchni 8 m 2 lub mniejszej owalny stół będzie niepraktyczny, ponieważ będzie wymagał dużo wolnego miejsca.

Przygotowujemy rysunki i narzędzia

Jeśli zdecydowałeś się na rozmiar i kształt stołu kuchennego, możesz przejść do następnego kroku - narysowania rysunku. Powinien pokazywać wymagane wymiary powierzchni, nóg i innych elementów. Powinieneś rozważyć metodę mocowania niektórych węzłów. Rozważmy na przykład stół kuchenny, który będzie miał wymiary: 120x60x75.

Chociaż taki stół będzie niewielki, łatwo można zrozumieć zasadę wykonywania takich mebli na jego przykładzie. Na swoim rysunku możesz zmienić rozmiar tabeli zgodnie z własnymi potrzebami.

Będziesz potrzebować:

1. Blat 1,2 × 0,6 m - 1 szt.
2. Krzyżyki 40 × 2,5 cm - 2 sztuki.
3. Swetry podłużne 100 × 2,5 cm - 2 sztuki.
4. Nogi stołu o wysokości 70 cm - 4 sztuki.

Aby zbudować blat, musisz przygotować deski o odpowiednim rozmiarze. Przed rozpoczęciem pracy musisz rozważyć metodę dołączania ważnych węzłów.

Przede wszystkim musisz zebrać wszystkie niezbędne narzędzia i materiały:

• samolot,
• brzeszczot,
• układanka elektryczna,
• Śrubokręt,
• papier ścierny,
• linijka lub taśma miernicza
• kwadrat,
• ołówek,
• Piła tarczowa,
• frezarka,
• plik,
• zaciski,
• pędzel,
• klej do drewna,
• lakier poliuretanowy: matowy lub błyszczący,
• rozpuszczalnik.

Kiedy wszystko będzie gotowe, możesz zabrać się do pracy.

Instrukcja montażu: wymagania dotyczące blatu

Jeśli chodzi o blat, to ważne jest, aby zdecydować, czy będzie się przesuwał, czy nie. Na przykład po złożeniu stół może być używany do gotowania, a w stanie ślizgowym jako środek do jedzenia.

Blat nie powinien wchłaniać zapachów i tłuszczu. Weź również pod uwagę praktyczność.

Dobry blat nie powinien pochłaniać wilgoci, wytrzymywać silnych uderzeń. Powierzchnia stołu nie powinna bać się pary, kondensatu i wysokiej temperatury. Wszystkie te wymagania spełnia blat wykonany z kamienia naturalnego i sztucznego lub pokryty płytkami ceramicznymi. Należy jednak zauważyć, że taki stół będzie wyglądał tylko we wnętrzu w nowoczesnym stylu.

Jednym z najczęstszych rodzajów blatów jest płyta wiórowa, laminowana folią lub pokryta tworzywem sztucznym. W cenie płyty wiórowe dostępne są dla wielu. Co więcej, taki materiał jest najłatwiejszy w obróbce. Niektórzy mogą zaprzeczyć, że blaty z płyty wiórowej są praktyczne. To częściowo prawda, ale przy odpowiednim przetwarzaniu potrwa dłużej niż rok. Oto kilka zaleceń i wskazówek dotyczących pracy z blatami z płyty wiórowej:

• Folię lub plastik należy zaokrąglić na końcach płyty wiórowej.
• Każdy zaokrąglony koniec 90° jest pokryty silikonem.
• Jednak w tej pozycji koniec jest podatny na wnikanie wilgoci, dlatego lepiej owinąć koniec o 180 °.

Należy być obiektywnym i wspomnieć o wadach takiego blatu. Jeśli płyta wiórowa puchnie, nie ma sposobu, aby rozwiązać ten problem. W rezultacie będziesz musiał zrobić nowy stół lub przynajmniej blat. Ale z drugiej strony taka powierzchnia jest odporna na agresywne detergenty i naprężenia mechaniczne.

Oczywiście, jeśli mówimy o najbardziej idealnej i przyjaznej dla środowiska opcji, to tutaj drzewo słusznie zajmuje pierwsze miejsce. Ale w pielęgnacji takiej powierzchni jest bardziej kapryśna. Nie dopuścić do wnikania wilgoci do drewna, dopuścić do zarysowań i innych uszkodzeń. Mogą się w nich osadzać i rozmnażać drobnoustroje, co niekorzystnie wpływa na wytrzymałość mechaniczną drewna. Dlatego od czasu do czasu blaty drewniane muszą być polakierowane, oczyszczone i otwarte warstwą wosku.

wymagania dotyczące nóg

Liczba nóg będzie się różnić w zależności od kształtu i wielkości stołu. Na przykład, jeśli robisz stół z płyty wiórowej, wystarczą 4 nogi, które są przymocowane do rogów blatu. Jeśli wykonasz mocne drewniane nogi, ten projekt będzie trwały i mocny.

Nogi można wykonać ręcznie. Aby to zrobić, możesz kupić gotowy szkic. Złożoność tej pracy będzie całkowicie zależeć od kształtu nóg. Jeśli uważasz, że to przekracza twoją moc, kup gotowe metalowe nogi lub wybierz rzeźbione drewniane. Wszystko będzie zależeć od Twoich możliwości finansowych.

Stół może być na jednej nodze. Jak wspomniano powyżej, będzie to zależeć bezpośrednio od wagi, kształtu i konfiguracji blatu oraz stołu jako całości.

Stół, który ma jedną masywną nogę, z boku wygląda imponująco i pięknie. Do jego instalacji wykonuje się wysokiej jakości taśmę krzyżową.

Dwie masywne nogi znajdują się w pewnej odległości od siebie. W większości przypadków stół z dwoma nogami jest prostokątny lub owalny. Zaletą takich konstrukcji jest to, że nogi nie będą przeszkadzać żadnej z siedzących osób. Jeśli chodzi o konstrukcję takich nóg, rozszerzają się one u dołu, aby zwiększyć obszar podparcia. Między sobą są połączone płytą zworki.

Ale zwykłe stoły z czterema nogami są proste w konstrukcji i nie wymagają precyzyjnych i skomplikowanych obliczeń. Ten stół jest stabilny i wytrzymały. Najważniejsze jest tutaj dobranie odpowiedniego rozmiaru nóg i zamontowanie ich w odpowiedniej odległości. Jednocześnie stoły na czterech nogach mogą mieć bardzo różne kształty: owalne, okrągłe, kwadratowe, prostokątne.

Tak więc, niezależnie od ilości nóg wybranych w Twoim projekcie, ich estetyka zawsze pozostaje najważniejsza. Estetyka nóg stołu jest nawet ważniejsza niż piękno blatu. W końcu blat jest zawsze przykryty obrusem lub ceratą, a nogi są zawsze widoczne.

Budujemy składany stół

Jednym z prostych kształtów stołu kuchennego jest prostokątny. Konstrukcja ta składa się z czterech nóg i sześciu ścianek bocznych pudełka. Blat i ściany boczne mogą być wykonane z płyty wiórowej 18 mm, a nogi z pręta 40×40 mm. Najpierw musisz wykonać szuflady ze sklejki o grubości 2 cm (do nich zostaną przymocowane nogi stołu), a także dwa poziome paski. To na nich zostanie umieszczona zdejmowana część stołu. W naszym przypadku do produkcji będziesz musiał kupić następujący materiał:

• Wkręty samogwintujące 4×16.
• Wkręty samogwintujące 4×50.
• Narożniki meblowe 30×30.
• Krawędzie laminowane w kolorze płyty wiórowej.
• Kołki drewniane 8×40.

Aby rozsunąć stół, możesz użyć standardowych prowadnic. Zapewniają płynny ruch blatu. Tak więc wszystkie niezbędne części o następujących rozmiarach są gotowe:

• Noga 710 mm.
• Dwie stałe części 450×700 mm.
• Zdejmowana część 400×700 mm.
• Dla skrzynki części stałej są cztery ściany boczne 420 × 120 mm.
• Do skrzynki na części stałe, dwa końce 600 × 120 mm.
• Ze sklejki dwie boczne szuflady 830×120 mm.
• Ze sklejki, dwa boki końcowe 498 × 120 mm.
• Aby pomieścić zdejmowany blat, dwa paski 498 × 120 mm.

Dzięki takim wykrojom otrzymujesz stół przesuwny o rozmiarze:

1. Rozszerzony 1300×700 mm.
2. Zmontowany 900×700 mm.

Najlepiej wyciąć wszystkie półfabrykaty na specjalnym sprzęcie. Jest to ważne, aby dokładnie wytrzymać wszystkie wymiary. Wszystkie półfabrykaty wykonane ze sklejki i drewna należy dokładnie oczyścić i polakierować w dwóch warstwach.

Tak więc instrukcje krok po kroku:

1. Przede wszystkim szuflady boczne i podłużne mocowane są po zewnętrznej stronie nóg w jednej linii z końcami. Następnie za pomocą wkrętów samogwintujących 4 × 50 mm narożniki mocowane są od zewnątrz i od wewnątrz 4 × 16 mm. Narożniki są przymocowane do podłużnych cargów za pomocą poziomych listew.
2. Ponadto po wewnętrznej stronie bocznej tsargi zamocowana jest szeroka prowadnica.
3. Pod kołkami musisz wywiercić dwa otwory na wewnętrznych końcach blatu. Są przymocowane do składanego połączenia, to znaczy jedna połowa będzie wolna, a druga zostanie przymocowana do kleju. Od kołka do krawędzi blatu odległość powinna być równa, ale nie większa niż 10 cm.
4. Na zdejmowanym blacie zamontowane są dwa kołki. Aby to zrobić, na odwrocie wierci się dwa otwory.
5. W następnym etapie nadszedł czas na złożenie części pudełka w kształcie litery U z płyty wiórowej. W takim przypadku elementy końcowe 600 × 120 powinny znajdować się między ścianami bocznymi 420 × 120 mm.
6. Teraz przykręć wąskie prowadnice. Jest to konieczne, aby pudełko z płyty wiórowej przesuwało się średnio o 2 mm wyżej niż tuleja ze sklejki.
7. Następnie prowadnice zatrzaskują się na swoim miejscu i są sprawdzane pod kątem ruchu wzdłuż szuflady.
8. Przymocuj nieusuwalną część blatu za pomocą narożników i wkrętów samogwintujących 4x16mm. Obie części muszą idealnie do siebie pasować. Dlatego tuż przed ich zamocowaniem przesuń obie części i sprawdź ich wyrównanie. Następnie ostrożnie rozsuń szuflady i zabezpiecz blaty.
9. Na półce wewnątrz stołu umieść zdejmowaną część blatu.

Stół składany - oryginalne rozwiązanie do małej kuchni!

Jeśli Twoja kuchnia ma miniaturowy rozmiar, wybór odpowiedniego kształtu stołu kuchennego może być trudny. Jednak zawsze istnieje wyjście. Na przykład możesz zbudować domowy składany stół. Po złożeniu posłuży jako ozdobna rama, a po rozłożeniu posłuży jako pełnowartościowy stół jadalny. Choć w każdym przypadku rozmiar takiego stołu będzie inny, za podstawę przyjmiemy nasze rozmiary. To pozwoli Ci zwizualizować, jak dokładnie będzie wyglądał Twój rysunek.

Do pracy potrzebujesz:

• płyta MDF o grubości 180 mm - 5 sztuk,
• 150×90 cm,
• 130×10 cm - 2 sztuki,
• 90×20 cm,
• 70×20 cm,
• docisk,
• klej do drewna,
• szpachlówka akrylowa,
• wiertarka elektryczna,
• wiertło do drewna 3 mm i do metalu 8-10 mm,
• papier ścierny,
• farba akrylowa do drewna
• wałek,
• taśma maskująca,
• wkręty 3,5×30 i 3,5×16 mm,
• pętle,
• Śrubokręt,
• dwie śruby meblowe.

Cały proces pracy nie zajmie Ci dużo czasu, jeśli będziesz ściśle przestrzegać poniższych instrukcji krok po kroku.

1. Na podstawie zestawu materiałów stół zostanie wykonany z płyty MDF. Najpierw wykonaj rysunki.
2. Rama jest budowana jako pierwsza. W tym celu do największej deski mocuje się od dołu cztery mniejsze elementy za pomocą imadła stolarskiego. Co 250 mm w ramie wierci się otwory wiertłem Ø3 mm o głębokości do 3 cm.
3. Następnie wierci się otwór metalowym wiertłem Ø8-10 mm na głębokość 3 mm. W ten sposób możliwe będzie pogłębienie łbów skręconych śrub.
4. Następnie na dolną powierzchnię czterech elementów ramy nakładany jest klej stolarski, a następnie każdy element jest nakładany na swoje miejsce. Każdy z nich musi być dobrze dociśnięty imadłami stolarskimi.
5. Montaż ramy na klej to za mało, dlatego należy dodatkowo przykręcić ją na wkręty.
6. Jednocześnie zamaskuj łby śrub, aby nie zepsuły ogólnego wyglądu. Aby to zrobić, potrzebujesz szpachli akrylowej.
7. Po wyschnięciu szpachli powierzchnię ozdobnej ramki można przeszlifować papierem ściernym.
8. Końce blatów należy przykleić taśmą maskującą.
9. Pomaluj powierzchnię ramy farbą akrylową za pomocą wałka, a rogi i krawędzie pomaluj pędzlem.
10. Następnie przykręć zawiasy wzdłuż krótszej krawędzi blatu. Od krawędzi musi wynosić co najmniej 150 mm. Zaznacz otwory na ścianie i wywierć kołek. W ten sposób zawiasy zostaną przykręcone do ściany.
11. Gdy stół znajduje się w pozycji pionowej, będzie utrzymywany na górze za pomocą zatrzasków. Powinny być mocowane w taki sposób, aby nie rzucały się w oczy np. na krawędziach półek ściennych.

Stół z blatu postformingowego w 5 etapach

Taką tabelę można skompletować w jak najkrótszym czasie. Aby to zrobić, musisz najpierw zebrać wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. Będziesz potrzebować:

• ołówek,
• blat postformingowy,
• puzzle,
• plik układanki,
• Szlifierka,
• borta,
• nóż,
• uszczelniacz silikonowy,
• gumowy młotek,
• ostry nóż,
• zaciski,
• metalowe nogi z uchwytem
• klucz sześciokątny.

Całą pracę można wykonać w 5 kolejnych etapach.

Scena 1

Zaznacz przednią stronę blatu ołówkiem. Znacznik będzie pasował do Twojego rysunku. Każde zaokrąglenie wykonujemy z promieniem co najmniej 60 mm. Zapobiegnie to odbarwieniu się krawędzi na ostrych zakrętach.

Etap 2

Teraz musisz nadać blatowi odpowiedni kształt. Aby to zrobić, użyj wyrzynarki. Podczas cięcia zaleca się pozostawienie niewielkiego zaległości 2-3 mm. Zwróć uwagę na kierunek ostrza wyrzynarki. Musi mieć odwrotny kierunek zębów. Pozwoli to uniknąć odprysków na powłoce z tworzywa sztucznego. Chociaż częściowo można je ukryć za pomocą rur. Aby dokładnie dopasować wymiary i kształt blatu, konieczna jest praca na końcach szlifierką taśmową.

Etap 3

W trzecim kroku nadszedł czas na frezowanie rowka. Frezowanie zawsze wykonuje się ściśle pośrodku czoła. I to nawet niezależnie od tego, czy obrzeże będzie dokładnie pasowało do grubości blatu, czy też będzie duże. Jeśli nie masz frezu o dokładnych wymiarach rowka krawędziowego, możesz przejść kilka razy z frezem o niższej wysokości zęba.

Etap 4

Gdy rowek jest gotowy, możesz zacząć nadziewać obrzeże. W tym celu powierzchnia czołowa jest wstępnie pokryta szczeliwem silikonowym. Zapobiegnie to wnikaniu wody. Szczeliwo nakłada się na górną krawędź krawędzi. Sama krawędź jest wypchana gumowym młotkiem. Połączenie powinno być uformowane w najbardziej niepozornym miejscu. Po zakończeniu nadziewania ważne jest, aby wykonać dokładne zadokowanie orurowania. Nie da się obejść bez ostrego noża. Następnie należy usunąć nadmiar szczeliwa na całym obwodzie blatu, który powstał podczas wbijania obrzeża.

Podczas mocowania blatów za pomocą zacisków ważne jest stosowanie specjalnych uszczelek. Montowane są na wystających krawędziach obrzeża i zapobiegają ich uszkodzeniu.

Etap 5

Na ostatnim etapie nogi są naprawione. W tym celu należy przymocować wyprofilowane uchwyty do spodu blatu. Aby były w tej samej odległości, zaznacz ołówkiem. Od krawędzi nogi powinien znajdować się w odległości do 10 cm Uchwyt ten jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 2,5 cm z łbem stożkowym. Teraz pozostaje ostatni szlif: zamocuj nogi w uchwycie za pomocą klucza imbusowego. Stół do kuchni jest gotowy!

Jak widać, stół z blatu postformingowego jest bardzo prosty i co najważniejsze dostępny do samodzielnej produkcji w domu. Aby to zrobić, musisz mieć podstawowe narzędzia stolarskie. Ale istnieją również niebezpieczeństwa, o których należy pamiętać. W przypadku nieostrożnego obchodzenia się istnieje ryzyko złamania uchwytu, który jest wykonany z delikatnego materiału. Ale jeśli będziesz ostrożnie obsługiwać taki stół, przetrwa on wiele lat.

Wybór nalezy do ciebie

Rozważyliśmy z Tobą kilka opcji wykonania stołu kuchennego. Istnieją inne technologie jego wytwarzania. W większości przypadków wszystko będzie zależeć tylko od twoich możliwości finansowych i pomysłowości.

Wideo

Ten film pokazuje przykład wykonania prostokątnego stołu kuchennego z zaokrąglonymi narożnikami. Tralki są umiejętnie wykorzystywane jako nogi:

Stół to drugi po taborecie obiekt, który powinien zająć początkujący meblarz. Konstrukcja prostego stołu nie jest bardziej skomplikowana niż konstrukcja stołka; bezpretensjonalny wygodny stół na letni domek lub na piknik można zbudować w pół dnia za pomocą piły do ​​metalu, młotka i wiertarki. Ale stół wykonany w tej samej technologii i lekko uszlachetniony może również świetnie wyglądać w domu, po lewej stronie na rysunku, zamiast drogiego zakupu. Jednak stół daje też większą swobodę twórczego wyrażania siebie, może być znaczącym, a nawet kluczowym elementem wystroju wnętrza, nie bez powodu rzemieślnicy nazywani są stolarzami, a nie wytwórcami sof, szafek czy stolików nocnych. Po opanowaniu rzemiosła stolarskiego z czasem będzie można zająć ekskluzywne stoły, pozostałe pozy. tam.

W tym artykule omówiono, jak zrobić stoły z drewna. Drewno to przyjazny dla środowiska, niedrogi i łatwy w obróbce materiał o niezwykłych walorach estetycznych. W produktach użytkowych wybacza początkującym raczej rażące błędy, ale dobra stolarka wymaga dużych umiejętności. Nauczywszy się robić drewniane rzeczy, opanowanie szkła, metalu i plastiku będzie znacznie łatwiejsze.

Narzędzie i warsztat

Aby zrobić stół własnymi rękami, potrzebujesz pomieszczenia produkcyjnego oddzielonego od salonów: stolarka, jak wiesz, jest zakurzona. Ponadto tak dobre środki do tonowania i ochrony drewna jak bejce wydzielają szkodliwe opary podczas bejcowania; również nitro-lakiery, choć w mniejszym stopniu. Dlatego stolarka domowa powinna być dobrze wentylowana, a najlepiej z wymuszoną wentylacją. Możesz skorzystać z garażu, ale trocin będzie dużo i nie przyniosą one korzyści samochodowi. Lepiej pracować w stodole; jeśli jeszcze nie istnieje, możesz go zbudować, ale na farmie przyda się do wielu rzeczy.

Na początek wystarczy zwykłe narzędzie stolarskie po lewej stronie rysunku. Ale praca pójdzie znacznie szybciej, a wynik będzie lepszy, jeśli na ratunek przyjdą nowoczesne osiągnięcia:

• Skrzynka uciosowa obrotowa, poz. 1, pozwala na wykonanie cięć piłą dokładnie pod kątem i pod kątem w 2 płaszczyznach. Wskazane jest zabranie go z kompletną piłą kabłąkową, aby wszystko razem było tańsze, a praca dokładniejsza. Skrzynka uciosowa jest urządzeniem uniwersalnym, zawsze się przyda i lepiej ją kupić.
• Uniwersalna jest również ręczna wyrzynarka elektryczna z pochyłym butem, poz. 2, który umożliwia cięcie pod kątem do płaszczyzny pionowej.
• Szlifierka tarczowa, poz. 3 i 4, umożliwia początkującemu uzyskanie powierzchni drewnianej płyty w 5-15 minut, na co doświadczony stolarz ze skórą w dłoni zajmie co najmniej godzinę, a taśma, poz. 5, również szybko i sprawnie przetwarzaj końce; dostępne są również szlifierki taśmowe do rowków i wgłębień z wystającym korpusem roboczym. Są to już specjalistyczne narzędzia, nie nadające się do innej pracy i dość drogie, więc lepiej je najpierw wypożyczyć. To prawda, że ​​rzemieślnicy nadal z powodzeniem szczotkują szlifierkami; sztucznie starzejące się drzewo, ale to delikatna praca.
• Zaleca się również, aby najpierw wynająć ręczną frezarkę górnowrzecionową, poz. 6, z kompletem frezów. Obrabiają ukształtowane krawędzie, wybierają otwory i rowki.

Uniwersalna domowa maszyna do obróbki drewna (UBDS) o różnych modyfikacjach jest bardzo przydatna w gospodarstwie rolnym. Jest kompaktowy, mieści się na stole, zasilany jest napięciem 220 V 50/60 Hz 380-500 W. UBDS to połączenie piły tarczowej, strugarki, tokarki do drewna oraz zestawu frezów. To prawda, że ​​nie można po prostu szlifować na nim nóg stołu, zwis zacisku konika jest za mały. Ale sam zacisk to tylko stalowa okrągła rura, nie jest trudno ją wydłużyć. Ogranicznik noża pozostaje regularny, jest mobilny, noga i z długim zaciskiem są ostrzone w jednym ustawieniu.

Jak wybrać drzewo?

Stół drewniany może być wykonany z dowolnego drewna o średniej odporności na próchnicę, z wyjątkiem najdelikatniejszych gatunków: topola, osika, olcha, wierzba, ailanthus. Spośród krajowych są to:

Skały są wymienione w kolejności dostępności. Na przykład kasztanowiec, jawor i jałowiec w ogóle nie są zbierane: te pierwsze są zbyt cenne do kształtowania krajobrazu w regionach południowych, podczas gdy jałowiec jest zagrożony i chroniony. Przemysłowe półfabrykaty z wiązu są prawie w całości wykorzystywane do kopyt do butów, czółenek tkackich itp., a jarzębina do zapasów broni; Nie ma dla nich jeszcze pełnoprawnego zamiennika plastiku. Brzoza kamienna rośnie bardzo wolno, w ograniczonych miejscach, nie odnawia się dobrze, dlatego jej zbiór jest ściśle regulowany, a drewno drogie.

Notatka: Orzech jest szczególnie cenny do mebli - jego drewno łączy wysoką twardość z doskonałą lepkością, najbardziej ażurowe rzeźbienie orzecha nie kłuje. A drewno orzechowe z pęczków - duże narośla na pniu - nie ma gorszej tekstury niż brzoza karelska.

Na początku kariery stolarskiej lepiej ograniczyć się do sosny, brzozy, dębu, akacji i bukszpanu. Sosna lub dąb trafi na blat; brzoza - na nogach sosnowego stołu; w blacie jest mocno wypaczony od rozlanego. Akacja i bukszpan to doskonałe kołki, patrz poniżej.

Na sosnowym blacie z desek można, a nawet trzeba, wziąć tanie deski niskiej jakości - sękate, serpentynowe. Ale oczywiście bez opadających sęków, pęknięć, tuneli czasoprzestrzennych i śladów zgnilizny w postaci plam o nienaturalnym kolorze: czarnym, szarym, niebieskim, zielonym, ogólnie nie podobnym do tego drzewa. Na przykład ślady zgnilizny na czarnym (hebanowym) drewnie mogą być białawe lub żółtawe.

Dlaczego blat nie spełnia standardów? Może też nieobrzynany, który trzeba wykończyć na okrągło i wyrówniarce? A po ich umiejętnym przetworzeniu uzyskuje się płyty o niezwykłej urodzie, po lewej stronie na ryc. Producenci nie lubią takiego drzewa: cykl produkcyjny jest opóźniony, wzrasta ilość odpadów. Ale dla siebie własnymi rękami nie jest to tak przerażające w porównaniu z wynikiem.

drewniany garbus

Sosna gospodarcza ma wyraźnie określone strefowanie drewna w postaci słojów rocznych; mają go również inne drzewa iglaste i wiele gatunków drewna liściastego. Na wyciętym piłą desce pierścienie tworzą tzw. garbus w postaci cienkich koncentrycznych łuków. Jeśli wierzchołek drzewa jest skierowany w poprzek deski, jak na ryc. pośrodku, a następnie podczas zbierania tarczy na blat (patrz poniżej), deski są zorientowane garbami naprzemiennie w górę iw dół, od dołu na ryc. Jeżeli grzbiety skierowane są w stronę końca planszy (po prawej stronie na rysunku), to deski umieszczamy w tarczy grzbietami w jednym kierunku. Te subtelności są niezbędne, aby podczas pracy blat nie pękał ani nie wypaczał się.

Lakiery, farby, impregnaty, kleje

Darmowym środkiem ochrony drewna przed rozkładem jest zużyty olej silnikowy, ale ze względu na to, z czego jedzą, nie jest to najlepsza opcja. Optymalna będzie 2-krotna, z przerwą 3-5 dni, impregnacja emulsją wodno-polimerową (WPE), zapewni ochronę stołu przez cały czas jego życia. Nawet sklejka brzozowa impregnowana WPE nadaje się na fronty mebli: jest również lakierowana od góry i nie rozwarstwia się.

Stare lakiery nitrocelulozowe do mebli NTs-218 i NTs-2144 z rozpuszczalnikiem nr 647 stopniowo wychodzą z użycia: pod każdym względem przewyższają lakiery akrylowe na bazie wody; ponadto są bezpieczne w użyciu. Również kleje, stolarka kostna i BF-2 na alkoholu są gorsze od PVA; Jednak aby uzyskać wysokiej jakości szew, ten ostatni wymaga nałożenia kleju na obie powierzchnie, utrzymywania ich przed sklejeniem i utrzymywania pod ciśnieniem przez 1-3 dni, ale jest to akceptowalne w przypadku produkcji domowej.

Drewno na meble można wstępnie zabarwić i zabezpieczyć bejcą, co pozwala na wykonanie pięknych części składowych; przykład zostanie podany poniżej. Do barwienia zmontowanych jednostek można używać farb na bazie tego samego lakieru oraz barwników artystycznych (nie farbowych!): olej w tubach do lakierów NC i akryl na bazie wody do tego samego lakieru.

Najpierw przygotowują „malowanie”: pobierają 30-50 ml lakieru i wyciskają do niego 1-1,5 cm farby, ciągle dokładnie mieszając pędzlem. Kolorystyka jest przechowywana w szczelnie zamkniętej fiolce i dodawana do lakieru do pożądanego odcienia; test na to jest wykonywany na kawałku drewna, ton jest określany przez całkowite wyschnięcie lakieru. Lakiery kolorowe na farbach NC i olejnych można mieszać zgodnie z zasadami mieszania farb olejnych do malowania; akryl - bez ograniczeń.

Pierwsze kroki

Stół wiejski jest pierwszym z domowych stołów. Jeśli z placu budowy pozostaną 1-2 palety z cegły, to stół paletowy będzie pierwszym z pierwszych. Nie tylko dlatego, że jest niezwykle prosty, ale także dlatego, że jest bardzo przydatny w gospodarstwie.

Z jednej palety, szlifowanej, impregnowanej i lakierowanej, otrzymujesz stół ogrodowy jak stolik kawowy, po lewej na ryc. Jeśli jest dostępna para, w ciągu zaledwie pół godziny możesz wykonać stojak na biurko naścienny, pośrodku i po prawej stronie. Łańcuchy do niego można również utkać samemu z miękkiego drutu, pokrytego rurką PCV lub lepiej termokurczliwego. Aby całkowicie podnieść blat, na półce palety ściennej umieszcza się małe narzędzie.

Przy odrobinie więcej pracy składany stół do krojenia na letnią rezydencję jest wykonany z jednej palety, co pozwala przenieść kampanię zbiorów letnich i jesiennych na ulicę bez zaśmiecania plewami i bez deptania pniaków. Na zimę ten stół jest zebrany w kompaktowym opakowaniu. Konstrukcja jest jasna z ryc.; wiadro jest umieszczone pod włazem w blacie.

Następna w kolejności złożoności to dobrze znane wiejskie kozy stołowe, potocznie koza. Na rysunku po lewej stronie pokazano jego budowę z płyt 40 mm, a oprócz tego jest to ławka tego samego urządzenia. A po prawej - wiejski składany stół na tej samej zasadzie. Posiada przeguby obrotowe (śruby M8-M12, podkładki i nakrętki z przeciwnakrętkami); w miejscu zaznaczonym na zielono na gwoździach między poprzeczkami blatu umieszcza się ogranicznik. Po złożeniu stolik mieści się w bagażniku samochodu, więc trafi również na piknik. Jeśli nie jest to oczekiwane lub bagażnik jest większy, blat można wydłużyć.

Wreszcie, nie wymaga również specjalnych narzędzi i umiejętności do stołu w altanie, patrz ryc. poniżej. Materiał - ta sama deska sroki i kilka niedrogich zapięć.

O krok bliżej sztuki...

Aby rozwijać się w budowie stołów, musisz teraz nauczyć się podstaw stolarstwa. Stół na ogół składa się z blatu, jego ramy nośnej, ewentualnie z niszami i / lub mechanizmami, lub po prostu płyty - podstawy - nóg i węzłów trzymających wszystko razem. Przejrzyjmy je zaczynając od połączeń wraz z nogami, ponieważ. ich mocowanie jest najsłabszym punktem stołu.

Połączenia i nogi

Najpierw musimy opanować połączenie na kołkach - okrągłe drewniane występy, patrz ryc. Połączenia na kołki montuje się na szybkoschnącym kleju niewymagającym ekspozycji: stolarka, BF-2, akryl. Czasami zamiast kołków do łączenia cienkich desek używa się gwoździ z odgryzionymi kapeluszami, poz. 4, ale to źle: drewno wysycha, ale metal nie i z czasem połączenie staje się luźne.

W przypadku kołków cienkowarstwowe drzewo jest mocniejsze niż obie połączone części, tj. najtwardsze skały. Sosnowy stół z brzozowymi nogami można łączyć na dębowych lub bukowych kołkach. W sprzedaży gotowe okrągłe patyczki do cięcia kołków; przed użyciem z krawędzi kołków usuwa się fazki. Kołki plastikowe są również sprzedawane, ale są przeznaczone wyłącznie do połączeń rozłącznych, na przykład. wkładki w stołach przesuwnych.

Nogi do stołów przemysłowych mocowane są za pomocą wyjmowanych szuflad, patrz rys. po prawej. Poz., zaznaczony na żółto - najprostszy, najtańszy i najgorszy. Z jego niedociągnięciami przy całkowitym braku zalet, nabywcy radzieckich mebli Shiroptrebowa są świadomi, nawet jeśli tam pozostają. Niezawodne, zadbane, z wyjątkiem nóg i desek podblatowych, szuflady z wysięgnikiem wpuszczanym, „zielona” poz. Wymagają również najmniejszych kosztów, ale są dość pracochłonne, więc rzadko są używane w przemyśle, ale w sam raz dla amatora. Bok szuflady z wyprofilowanym stalowym wysięgnikiem, górny prawy na rysunku, jeszcze mocniejszy; w ten sposób możliwe jest mocowanie nóg z łbem okrągłym i generalnie wymagane są jednak dowolne zakupione elementy kształtowe wykonane z wysokiej jakości stali.

Notatka: nogi są przymocowane do okrągłego stołu, jak pokazano poniżej na ryc.

Odpinane nogi są potrzebne nie tylko do łatwego przechowywania i transportu. W małym mieszkaniu z wąskim korytarzem stołu z nogami często po prostu nie da się wepchnąć do salonu, bez względu na to, jak go obrócisz. Nowoczesne mieszkania są bardziej przestronne, a w jednopiętrowych domach prywatnych stół może być podawany/wydawany przez okno, dlatego w takich przypadkach na pierwszy plan wysuwa się wytrzymałość i trwałość stołu z mocno zamocowanymi nogami.

W przypadku stołów na podstawie prostokątnej główki nóg do mocowania ślepego również muszą być prostokątne, poz. 1 na ryc. Nawiasem mówiąc, carowie są również jednoczęściowi: potem nogi z kołkami, które przechodzą przez wpuszczany drewniany wysięgnik. Kołki są od wewnątrz wycięte równo i zaklinowane klinami z derenia lub bukszpanu włożonymi na włókna drewna wysięgnika. Montowane na klej takie połączenie jest tak mocne i trwałe, że te 200-letnie stoły można zwalczyć chwytając za nogę.

Wystarczająco wysokiej jakości stoły na toczonych nogach są montowane po prostu na kołkach, poz. 2. W przypadku prostszych stołów nogi są wykonane z drewna i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących po przymocowaniu blatu do blatu, poz. 3. Jeszcze prostsze i lżejsze są nogi każdej pary desek, poz. 4 i 5. Aby nie przylegały do ​​podłogi, należy umieścić na nich łożyska oporowe poniżej lub postawić stół na kółkach.

Blat

Najłatwiejszym, ale nie najtańszym sposobem jest zamówienie blatu z płyty wiórowej laminowanej (płyta wiórowa, laminat). Płyta wiórowa na blaty dostępna jest w postaci tzw. postforming - płyty 3,6x1,2 m grubości 20-60 mm z powłoką dekoracyjną. Górna krawędź płyty postformingowej jest zaokrąglona, ​​dolna powierzchnia z kolektorem ociekowym, patrz rys. Nowoczesny laminat meblowy jest dość przyjazny dla środowiska, bez względu na plotki nie chce zapomnieć o współmeblach, które od miesięcy śmierdzą fenolem.

Postforming jest dobrze kupowany przez małe przedsiębiorstwa meblarskie. Zawsze mają jego skrawki; z nich chętnie i za bardzo przystępną cenę przycinają blat na wymiar, jeśli firma posiada wyrzynarkę. Być może takie zamówienie zostanie zaakceptowane przez pojedynczego indywidualnego przedsiębiorcę, jeśli siedzi bezczynnie. Gotowa płyta zostanie zamknięta, tj. przykryj koniec PCV rurką (krawędzią). Jeśli będziesz sam oklejać (czasami proszą o niezręczną dopłatę za obrzeże), pamiętaj:

• Górny i dolny kołnierz obrzeża mają inny profil, patrz po lewej na ryc. Zdezorientuj - na stole zawsze będzie brud.
• Kanta należy wziąć dokładnie zgodnie z grubością płyty. Możliwe jest nałożenie obrzeża 24 mm na płytę 25 mm, ale szybko się zsunie.
• Rowek na grzbiet krawędzi należy wybrać za pomocą ręcznej przecinarki tarczowej; Widziałem, wydaje się, że nikomu się jeszcze nie udało tak, jak powinien.
• Przed zamontowaniem krawędzi na powierzchnię końcową nakłada się cienką warstwę szczeliwa silikonowego, a „kiełbasę” wciska się w rowek; w tym przypadku silikon będzie również smarem, bez którego grzbiet krawędzi można po prostu zmiażdżyć.
• Grzebień wkłada się do rowka lekkimi uderzeniami młotka, stopniowo przesuwając się po konturze. Blat musi leżeć twarzą do góry na podporze; wyciśnięty nadmiar silikonu natychmiast myje się czystą szmatką lekko zwilżoną octem stołowym.

Blaty z desek są zebrane w klipsy do desek z klinami i przekładkami - wimahs. Wimes są całkiem możliwe do zrobienia; Potrzebujesz 3-4 na blat stołu. Deski Wym (policzki) są owinięte polietylenem, aby tarcza się do nich nie przyklejała. Na ryc. na przykład - proces produkcji okrągłego blatu; rajd prostokątny w ten sam sposób, tylko przycinanie na wymiar jest łatwiejsze. Tarczę mocuje się na blacie za pomocą kleju i kołków (patrz poniżej); jeśli deski są ryflowane, kołki nie są potrzebne. Podczas schodzenia do PVA następna działka jest utrzymywana, dopóki nałożony klej nie będzie lepki przed instalacją w wyma.

Często blaty montuje się bez wym na placu - płaskiej powierzchni pokrytej folią. Zamontowanie dobrej osłony z desek na placu nie zadziała: albo wyjdzie rozcięta, albo deski staną na końcach po złożeniu. Ale blaty inkrustowane z fragmentów są po prostu cudowne w zręcznych rękach. Na przykład w poz. 1-3 ryc. - blat wykonany z odpadów pił, barwiony bejcą do drewna. A na poz. 4-5 podstawą blatu był sam plac z grubej sklejki. Płytkę i jej przerwę skleja się klejem do płytek, następnie wgłębienia wypełnia się fugą do picia, powierzchnię lakieruje się, a kontur obrzyna się drewnianą listwą.

Notatka: te przykłady nie ilustrują wszystkich możliwości samodzielnego wykonania inkrustowanych blatów artystycznych.

Rama nośna

Podstawą stołu z nieusuwalnymi nogami jest prosta drewniana rama, po lewej stronie na ryc. Nisze i szczegóły mechanizmów nie są zaangażowane w obwód zasilania. Jeśli stół jest dłuższy niż 1,2 m, lub blat jest zdejmowany/przesuwny lub spodziewane są duże obciążenia eksploatacyjne (np. stół roboczy), rama jest wzmocniona usztywnieniami pośrodku. Jeżeli nogi są mocowane za pomocą szuflad, to rama nośna jest zintegrowana z blatem, dzięki czemu uzyskuje się pojedynczy obwód zasilania, po prawej na ryc.

bez ramki

Znane są również stoły bez stelaży, w których blat z nogami pracuje w jednym systemie nośnym. Bardzo trwałe m.in. stół ze sklejki po lewej na zdjęciu; jego połączenia są shkantovye. Niestety nie jest to konstrukcja ekonomiczna dla amatora: ścianki boczne nie mogą być składane z kawałków, muszą być solidne. W produkcji masowej odpady nie są bardzo duże, ale arkusz sklejki o grubości 24 mm lub większej zmieści się w jednym kawałku w przypadku dużych ścian bocznych i o 1 w przypadku mniejszych. Stół po prawej jest już całkiem możliwy do wykonania własnymi rękami: rama nośna jest prefabrykowana; połączenia - w kolce ze śrubą dociskową i połową drzewa. Jednak blat w tym przypadku powinien być okrągły lub kwadratowy, z zaokrąglonymi lub prostymi kątami.

... i wejdź do kuchni

Dokładnie. Stół do kuchni jest kolejnym w kolejności złożoności po najprostszych stołach wiejskich. Musi już spełniać wymagania ergonomii mieszkania, wymiary - 75 cm wzrostu dla osób o średniej kompletności; szerokość siedziska dla 1 zjadacza/jeźdźca to 60-80 cm, w zależności od jego budowy szerokość blatu to co najmniej 70 cm. Blat powinien być łatwy w utrzymaniu czystości, trwały, odporny na rozlane ciepło z gorących naczyń.

Wszystkie te wymagania spełni stół z płyty wiórowej na metalowych nogach; są również sprzedawane osobno w zestawach po 4 sztuki, z łącznikami, po lewej stronie na ryc. Fabryczne nogi do stołów z reguły dostarczane są z obcasami o regulowanej wysokości. Stół, którego produkcja zostanie zredukowana do przykręcania gniazd nóg śrubami potwierdzającymi, będzie kosztował 30-50% taniej niż cały zakupiony, ale z wyglądu nie ustąpi, po prawej na ryc.

Jeśli nie jesteś zbyt leniwy, aby położyć na nim ręce, stalowe nogi można wykonać własnymi rękami. Jest to nie tylko tańsza, ale i trwalsza opcja: gniazda markowych nóg są odlane z dość kruchego siluminu, zapięcia z czasem słabną, trzeba je dokręcić. Sam możesz wycinać gniazda z dobrej stali i wspawać w nie własne nogi.

Kuchnia jest bardziej przestronna, być może znajdzie się miejsce na większy stół. W takim razie - na szlaku. Ryż. rysunki stołu kuchennego w stylu rustykalnym. „Rustykalny” ten stół ma nie tylko wygląd: nie ma ogólnie ani jednego gwoździa i metalowych zapięć. Tylko drewno i klej. Koneser, widząc takie, kiwa głową ze zrozumieniem i aprobatą, a projekt jest prosty i przystępny dla początkującego. To prawda, że ​​oprócz blatu będziesz musiał zebrać tarcze na ścianach bocznych, ale w tym przypadku warto wykonać dodatkową pracę.

Kruglyashi

Stół z okrągłym blatem jest odpowiedni w każdym pomieszczeniu, jeśli tam pasuje. Ale blat wykonany z desek w tym przypadku nie jest najlepszą opcją: ze względu na obecność ostrych narożników podlega pękaniu bez ramy, co jest bardzo złożone i czasochłonne. Blaty składowe z drobnych fragmentów, jak ten opisany powyżej z odpadów, są wolne od tej wady; w przeciwieństwie do okrągłych laminatów są ozdobne, stylowe, niepowtarzalne i praktycznie bezpłatne.

W blacie małego typu są jeszcze ostrzejsze rogi, ale tutaj działa „prawo miotły”. Nie amerykański senator Wenik, który kocha demokrację w Rosji do tego stopnia, że ​​w kraju o niej zapomina, ale miotła, którą zamiatają śmieci. Jak wiadomo, nie da się go zerwać (miotły, nie senatora) związanego, a dziecko łamie gałązkę za gałązką. Tak więc tutaj, ze względu na łatwość rozłożenia obciążeń pomiędzy małe fragmenty, wykonany z nich blat działa jak solidna płyta, a po złożeniu można go odciąć nawet z literą zyu.

Notatka: pomysł senatora-miotły, przepraszam, Venik, podsunęła wypowiedź jego rodaka Samuela Clemensa, znanego na całym świecie jako Mark Twain: „Potwierdzam i zobowiązuję się to udowodnić, że pan Cooper nie ma już fantazji niż byk. Ale nie byk, który siada na pastwisku, ale ten, który jest podporą mostu.

Jak zrobić półskładany okrągły stół pokazano na ryc.; po prawej stronie wymiary blatu oraz kolejność montażu. A na ryc. po prawej u góry - mały okrągły stolik do przedpokoju, według starej klasyfikacji - wizytówka. Jego cechą jest minimalna liczba połączeń; montaż kleju. Każdy kruglyash trafi na blat, od piły do ​​pnia wyciętej na tekturową, wykonaną zgodnie z metodą produkcji półek kartonowych, ale rama musi być trwała, wykonana z drewna (płyta dvuhsotka) lub płyty wiórowej.

Przechodząc do salonu

Stół w głównym pomieszczeniu domu powinien być wyrównany z całym domem. Jednocześnie, przy współczesnym pragnieniu lakonicznego wzornictwa (co również pozwala zaoszczędzić koszty powierzchni mieszkalnej), stół nie powinien na razie przyciągać wzroku i zajmować mniej miejsca. Dlatego jednym z najbardziej poszukiwanych mebli naszych czasów stał się stół do transformacji.

Najprostszy przekształcalny stół, który przy wszystkich swoich przekształceniach pozostaje stołem i nie zamienia się w szafę ani łóżko - stolik nocny; całkiem możliwe jest zrobienie tego własnymi rękami „od zera”. Są tutaj 2 najczęstsze opcje. Po lewej na ryc. - stół jest rozkładany, ma rekordowy stosunek zajmowanych powierzchni w formie rozwiniętej i zwiniętej. Najczęściej umieszcza się je w kawalerkach prostopadle do ściany na granicy kuchni i części dziennej. Po opuszczeniu skrzydełek blatu będzie służyć jako bar. Podnosząc skrzydła jedno po drugim można uzyskać stół kuchenny lub codzienny stół jadalny, a w pełni wysunięty (w środku) zapewni miejsce na dość zatłoczony bankiet.

Kawaler mieszkający w małym mieszkaniu bardziej nadaje się na składany stolik nocny, po prawej na ryc. Są to w istocie 2 małe okrągłe składane stoliki, opisane powyżej, połączone prostokątną wkładką. Lunch można zjeść sam z niego złożony, ponieważ w przeciwieństwie do poprzedniej wersji jest miejsce, w którym można postawić nogi. A po rozwinięciu spędź romantyczny wieczór z piękną nieznajomą lub szczere spotkania z przyjaciółmi.

Wszystkie powyższe cechy łączą stoliki kawowe-transformatory z mechanizmem. Różnorodność mechanizmów transformacji jest świetna, ale w przypadku stołów, które zawsze są stołami, zasadniczo sprowadzają się do 2 rodzajów: windy (pantografu) i książki. Jak działa jedno i drugie, zobacz wideo:

Teoretycznie książka jest stabilniejsza niż winda, choć wiele zależy od jakości wykonania. Jest bardziej popularna wśród miłośników książek, ponieważ książka-mechanizm wciąż może być wykonana samodzielnie, a winda poza środowisko produkcyjne jest mało prawdopodobna.

Sposób ułożenia książki stołowej pokazano etapami na ryc. po prawej. Do samodzielnej produkcji musisz wiedzieć, że kluczową jednostką jest elastyczne ogniwo równoważące tłumienie. W dość drogich markowych konstrukcjach stosuje się bardzo miękkie amortyzatory gazowe (podnośniki gazowe), ale dla amatora lepiej jest zatrzymać się na amortyzatorze sprężynowym, a nie dlatego, że podnośnik gazowy jest znacznie droższy.

Faktem jest, że podnośnik gazowy musi być skoordynowany w dość wąskich granicach z kinematyka układu dźwigni, ciężarem blatu stołu, ramy nośnej i ciężarem własnym dźwigni. Jeśli równowaga całego systemu nie pasuje do jego cech, mechanizm po prostu nie zadziała. A sprężynę zawsze można dokręcić / poluzować; wymienić w ostateczności. Ogólnie rzecz biorąc, nieudany domowy stół do transformacji z podnośnikami gazowymi rzadko udaje się „przywołać na myśl”, a wiosna prawie zawsze. Jeśli nadal zdecydujesz się cierpieć z domowym stołem akrobatów, na ryc. - rysunki mechanizmu transformacji sprężyny.

Bez dostępności lub dostępu do wiertarek, tokarek i frezarek do metalu, większość części mechanizmu transformacji będzie musiała zostać zamówiona. Wtedy jego produkcja będzie kosztować trochę około 40 USD, a dobry gotowy egzemplarz można kupić za 50-60 USD. Produkowany w fabryce stolik kawowy przekształcający się rzadko kosztuje mniej niż 200 USD, więc nawet w tej sytuacji oszczędności są znaczne.

Stół transformatorowy wykonany jest pod mechanizmem. Jednymi z najpopularniejszych są mechanizmy transformacji Mazetti, ze względu na ich dobrą jakość przy umiarkowanej cenie jak na tę klasę produktów. Dodatkowo ruchy Mazetti dostępne są w ramie nośnej (wstawka pośrodku na rysunku), co znacznie ułatwia montaż. Reszta poz. na ryc. pokaż urządzenie i wymiary stołu dla tego mechanizmu.

Na mocną ucztę

Cokolwiek powiesz, ale w normalnej rodzinie z dziećmi, przyjaciółmi i krewnymi, zatłoczone spotkania przy stole nie mogą się obejść, a tutaj transformujący się stół nie zawsze pomoże. Do salonu zostawimy jednak mniej lub bardziej pełne stoły bankietowe, jak to mówią, na później: są to produkty wyższego rzędu złożoności; przede wszystkim ze względu na mechanizm rozszerzenia.

Nawiasem mówiąc, stare dobre „suwaki” z drewnianymi prowadnicami i drewnianymi suwakami połówek blatu (pozycja 1 na rysunku) są dość wygodne i niezawodne, jeśli są prawidłowo wykonane, a ponadto można je wykonać samodzielnie, ale taki proces wymaga specjalnego szczegółowego opisu. Nowoczesne mechanizmy przesuwne z teleskopowymi prowadnicami pełnego wysuwu, poz. 2, pozwalają na użycie nie 1, ale do 3-5 wkładek, co zwiększa pojemność stołu odpowiednio o 6-10 osób, ale są one dość drogie, a ich instalacja wymaga opisu nie mniej obszernego.

Są stoły bankietowe z wkładkami z klapką, poz. 3. W modelach elitarnych, podczas przesuwania/przesuwania połówek blatu, wkładka podnosi się, rozkłada i wkłada na miejsce lub wsuwa z powrotem do ramy bardzo skomplikowany mechanizm, ale jego ręczne wersje są dostępne do produkcji domowej.

Jeśli chodzi o stoły bankietowe z wysuwanymi pojedynczymi stolikami, ułożonymi jak stojak na klawiaturę w biurku komputerowym, nie można ich nazwać popularnymi: pochylony do przodu (a jak tego uniknąć, jeśli w domu nie ma służby?), Odzyskujemy tablicę do stelaża, a nasza porcja smakołyków - na odświętne ubrania.

Ale nie mówmy o smutnych rzeczach. Przypomnijmy, że stół nie zawsze jest rozsuwany i można użyć stolika bocznego, ale cały stół jest w każdym razie bardziej niezawodny. Dlatego w serii rysunków poniżej - sposób na zrobienie bardzo trwałego i niedrogiego stołu jadalnego oraz jak wygląda on "na żywo" - patrz po lewej na ryc. na początku.

Dodatkowo

Stół, a właściwie każdy mebel, często chce być pomalowany nie tylko w paski lub pomalowany artystycznie. Aby zabezpieczyć rysunek przed wpływami zewnętrznymi i zapewnić możliwość aktualizacji lakieru w razie potrzeby, farb nie należy nakładać, ale wcierać w drewno przed lakierowaniem. Technika malowania polegająca na wcieraniu farb warstwa po warstwie nazywana jest glazurą. Podsumowując, oferujemy klasę mistrzowską dotyczącą przeszklenia drewna.

Wideo: klasa mistrzowska do szklenia drewna

Stół zrób to sam może być wykonany nawet przez rzemieślnika domowego, który nie ma żadnego doświadczenia w stolarstwie. Oczywiście stanie się to możliwe, jeśli projekt stołu będzie dość prosty i zrozumiały.

Na przykład nie zawsze można znaleźć odpowiedni gotowy model stołu do zbyt małej kuchni. Kupowanie mebli z litego drewna na zamówienie jest dość drogie. Dlatego czasami trzeba sięgnąć po narzędzia i samodzielnie zaprojektować własną „pracę”, zaczynając od konkretnych wymiarów miejsca, w którym planujemy zamontować stół.

Ponadto często istnieje chęć pokazania swoich zdolności twórczych w warunkach letniej rezydencji, zwłaszcza że zawsze istnieje chęć pięknego wyposażenia werandy lub altany w strefie podmiejskiej. Jeśli masz pod ręką odpowiednie materiały i narzędzia, możesz usiąść, aby narysować rysunek przyszłego stołu lub skorzystać z gotowego projektu, a następnie zabrać się do pracy.

Aby dowiedzieć się, jaki rodzaj stołu możesz zbudować własnymi rękami, warto rozważyć kilka opcji tego mebla.

Narzędzia do pracy

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest przygotowanie odpowiednich narzędzi, które będą wymagane do produkcji dowolnego drewnianego stołu. Ilość materiału dla każdego modelu będzie inna.

Możesz użyć zwykłych, tradycyjnych narzędzi ręcznych, z którymi stolarze zawsze pracowali. Ta lista zwykle zawiera:

1. Strugarka, która wyrównuje drewno i doprowadza części do pożądanego rozmiaru.
2. Dłuta do próbkowania różnych otworów i rowków, usuwające małe występy.
3. Piły o różnych rozmiarach i modyfikacjach, które służą do cięcia grubych desek lub wykonywania małych nacięć.
4. Ołówek, centymetr, narożnik i linijka.
5. Zestaw wkrętaków.
6. Zaciski do tymczasowego mocowania sklejonych części.
7. Papier ścierny do szlifowania.

Wiele narzędzi można zastąpić nowocześniejszymi i wygodniejszymi urządzeniami:

• Wyrzynarka elektryczna wykona wszystkie prace, do których wcześniej były używane różne piły wymienione powyżej.

Ocena układanki

• Szlifierka pomoże wyrównać powierzchnie i wypolerować je do połysku, eliminując bardzo żmudną procedurę ręcznego szlifowania.

• Frezarka z kompletem frezów. To urządzenie pomoże zaokrąglić ostre rogi, wywiercić kręcone rowki pod zawiasy meblowe, a jeśli potrzebujesz i masz trochę doświadczenia, możesz go użyć do ozdobienia stołu wzorem reliefowym.

• znacznie przyspieszy pracę, ponieważ nie będziesz musiał spędzać kilku minut na skręcaniu każdej śruby. Ponadto podczas niektórych operacji istnieje możliwość zamontowania w nim jednego z frezów lub konwencjonalnych wierteł, na przykład w celu obróbki krawędzi lub wykonania idealnie równego dużego lub małego otworu (rowka).

• Poziom budynku pomoże sprawić, że produkt będzie równy i schludny, ponieważ pokaże wszelkie możliwe nieregularności i zniekształcenia.

Aby gotowy mebel nie okazał się „przekrzywiony”, montaż jest kontrolowany przez poziom

Łatwy do wykonania stół do letniego domku

Zrobić podobny stół country - każdy może to zrobić

Niezbędne materiały

W przypadku takiego wiejskiego domu o wymiarach blatu 1680 × 850 mm nie będzie wymagane zbyt wiele drewnianych półfabrykatów. Musisz przygotować:

1. Drewno, przekrój - 750 × 100 × 50 mm - 4 szt. (nogi stołu).
2. Wkręty samogwintujące, śruby i ewentualnie metalowe narożniki.
3. Klej stolarski.
4. Rozmiar deski:

• 1680×100×25 mm — 4 szt. (podłużne elementy ramy);
• 850×100×25 mm — 2 szt. (szczegóły ramy poprzecznej);
• 1580×100×25 mm — 2 szt. (deski licowe na boczne elementy ramy);
• 950×100×25 mm - 17 szt. (deski na blaty).

Wszystkie elementy drewniane muszą być pokryte związkami i mieć przygotowaną gładką powierzchnię. Jeśli planuje się „przyciemnienie” drewna, to jest ono pokryte plamą, a dla uzyskania teksturowanego wzoru jest ostrożnie przekazywane z góry za pomocą szlifierki. Drobnoziarnisty papier ścierny usunie wyblakłe wypukłe części wzoru drewna i staną się one jaśniejsze niż zagłębienia.

Montaż stołu ogrodowego

Po przygotowaniu wszystkich szczegółów ramy możesz przystąpić do montażu.

Rama lub „pudełko” stołu

• Pierwszym krokiem są szczegóły ramy blatu - cztery deski podłużne o wymiarach 1680 × 100 × 25 mm i dwie deski końcowe 850 × 100 × 25 mm, ułożone na dużym stole lub na podłodze. Na deskach końcowych zaznaczona jest lokalizacja deski wewnętrznej i zewnętrznej. Za pomocą linijki na podstawie rysunku mierzy się wymagane odległości i zaznacza ołówkiem. Pamiętaj, aby dokładnie zanotować szerokość podłużnej deski na połączeniu z końcem, zwłaszcza jeśli połączenie będzie wykonane przez wiązanie.

Połączenie elementów można przeprowadzić na różne sposoby:

Połączenie z wyborem „ćwiartki” i wykorzystaniem narożników metalowych

- użycie stalowego narożnika - jest to najłatwiejszy i najbardziej niezawodny sposób;

- metoda wiązania jest metodą bardziej skomplikowaną, ponieważ wymaga dokładnych wymiarów nie tylko w zakresie szerokości i długości elementów łączących, ale także głębokości deski;

Kilka rodzajów połączeń na pióro i wpust

- „groogro-thorn”, pokazany na drugim rysunku a), b), c), d) i e) takie połączenie jest również dość trudne dla początkujących bez doświadczenia;

- połączenie kołkowe pokazano na fragmencie e) - ta metoda wymaga również doskonałej dokładności przy zaznaczaniu i wierceniu otworów w łączonych częściach.

• Wszystkie połączenia z reguły wykonuje się za pomocą kleju. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie części od końca do końca za pomocą metalowego narożnika.
• Rama musi mieć idealnie wyrównane kąty proste, dlatego po połączeniu wszystkich elementów należy przeprowadzić kontrolę za pomocą narożnika budynku oraz zmierzyć i porównać długość przekątnych.
• Jeśli części są przymocowane klejem, należy je zamocować w zaciskach i pozostawić do całkowitego wyschnięcia, w przeciwnym razie nie będą one bezpiecznie połączone.

• Gdy klej wyschnie, a rama nabierze pewnej sztywności, do zewnętrznych wzdłużnych boków mocuje się płyty elewacyjne o wymiarach 1580 × 100 × 25 mm. Należy również zaznaczyć miejsce ich mocowania, ponieważ wzdłuż ich krawędzi powinna być odległość do zamontowania nóżek. Deski elewacyjne są również osadzane na kleju i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, których łby powinny być zatopione w drewnie na 1,5 ÷ 2,0 mm.

• Kolejnym krokiem jest poprzeczne poszycie blatu płytami o wymiarach 950×100×25 mm. Miejsce ich mocowania należy również najpierw zaznaczyć, zaczynając od środka ramy, ponieważ muszą być instalowane w odległości 5 mm od siebie. Występ blatu nad ramą powinien wynosić 25 mm ze wszystkich czterech stron.

• Ponadto każda z desek jest mocowana w czterech miejscach do podłużnych elementów „pudełka” stołu, a skrajne deski są również mocowane do boków końcowych. Aby wkręty samogwintujące zostały wpuszczone, w płytach wierci się wgłębienia o średnicy 8 mm na głębokość 2 ÷ 3 mm, następnie w środku tych wgłębień wierci się otwory przelotowe wiertłem o średnicy mniejszą średnicę (zwykle 3 mm), w którą będą wkręcane śruby. Aby uniknąć pękania desek podczas prac instalacyjnych, konieczne jest wywiercenie otworów przelotowych.

• Następnie do krawędzi podłużnych desek mocuje się nogi z pręta o przekroju 750 × 100 × 50 mm, muszą one dokładnie odpowiadać szerokości blatu.

Następnym krokiem jest montaż nóg.

• Nogi można przymocować do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, ale lepiej jest przymocować każdą z nich za pomocą dwóch śrub, umieszczając je po przekątnej na styku. Na śruby wierci się otwory przelotowe, a nakrętki są dokręcane od wewnętrznej strony ramy za pomocą klucza.
• Ostatnim etapem produkcji jest uszczelnienie wkrętów samogwintujących mieszanką wykonaną z kleju ciesielskiego lub epoksydowego i trocin. Za pomocą tej domowej szpachli wypełnij wgłębienia nad zaślepkami i dobrze je wypoziomuj. Po wyschnięciu kleju cały blat, a zwłaszcza miejsca pokryte „korkami” kleju, należy dobrze przeszlifować.

• Następnie stół można lakierować lub farbą na bazie wody. Po odczekaniu na wyschnięcie warstwy dekoracyjnej lub ochronnej produkt można zamontować w altanie wiejskiej, na werandzie lub tarasie w strefie rekreacyjnej.

W razie potrzeby łatwo będzie zrobić ławkę lub zestaw do stołu.

Mały składany stolik do kuchni

Taki mały składany stolik jest idealny do małej kuchni lub bardzo małego pokoju.

1. Jego konstrukcja została zaprojektowana w taki sposób, aby blat nie mógł się sam złożyć w przypadku przypadkowego uderzenia w nogę stołu, dzięki czemu stół jest dość bezpieczny do zainstalowania w pokoju dziecięcym.
2. Obecność dwustronnego pojemnego stolika nocnego pozwoli na przechowywanie w nim różnych drobiazgów i drobnych zabawek.
3. Stół wyposażony jest w blat o odpowiedniej wielkości, aby siedzące przy nim dziecko mogło odrabiać lekcje.
4. Dodatkowo na blacie znajduje się miejsce na laptopa lub książki niezbędne do nauki.
5. W razie potrzeby ten mały stolik może z łatwością zastąpić deskę do prasowania, jeśli na jego powierzchni położy się miękką szmatkę.

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, stół można nazwać wielofunkcyjnym, pomimo bardzo kompaktowych rozmiarów.

Dowiedz się jak, a także sprawdź kilka modeli ze szczegółowymi instrukcjami w specjalnym artykule na naszym portalu.

Niezbędne materiały i części do składanego stołu

Aby zmontować tak wygodny mebel, trzeba przygotować wszystkie detale, które go tworzą. Lista niezbędnych półfabrykatów znajduje się w poniższej tabeli, a sposób ich wykonania zostanie opisany i pokazany poniżej:

Schemat tabeli z zaznaczonymi numerami części montażowych (ilustracja klikalna - kliknij, aby powiększyć)

numer części na rysunku	nazwa szczegółu	Ilość szt.	Rozmiar części, mm	Materiał produkcyjny, grubość, mm
1	Blat składany.	1	600×600
2	Stały blat stołu.	1	600×475	Sklejka o grubości 25 mm
3		2	530×30
4		2	120×30	Sklejka o grubości 18 mm
5	Górny koniec rowka, który ogranicza ruch nogi.	1	122×30	Sklejka o grubości 18 mm
6	Element rowkowany do ruchu nóg na składanym blacie.	2	530×20	Sklejka o grubości 18 mm
7	Element rowkowany do ruchu nóg na blacie stołu.	2	120×20	Sklejka o grubości 18 mm
8	Dolny koniec rowka, który ogranicza ruch nogi.	1	122×20	Sklejka o grubości 18 mm
9	Ściany boczne stołu.	2	720x520	MDF 19mm
10	Poziome detale cokołu, tworzące półki.	3	520×312	MDF 19mm
11	Dolna pionowa część wewnętrznej przegrody cokołu.	1	418×312	MDF 19mm
12	Górna pionowa część wewnętrznej przegrody cokołu.	1	312×184	MDF 19mm
13	Środkowa pozioma część postumentu.	1	310×250	MDF 19mm
14	Drzwi gabinetu.	1	477×346	MDF 19mm
15	Półka szafki.	1	310×250	MDF 19mm
16	Panel przedni szuflady z krawężnika.	1	346×209	MDF 19mm
17	Panel przedni szuflady (znajduje się za frontem).	1	418×312	MDF 19mm
18	Panele boczne szuflady.	2	341×250	MDF 19mm
19	Tylny panel szuflady.	1	272×120	MDF 19mm
20	Panel dolny szuflady.	1	341×272	MDF 19mm
	Uchwyty i drzwiczki szuflad.	2	30 mm	Drewno
	Element górnej części nogi.	1	80×80×18	Sklejka o grubości 18 mm
	Mobilna noga stołu.	1	Ø góra 55, dół 30, wysokość 702	Drewno
	Zawiasy meblowe do łączenia dwóch części blatu.	2	Ø 50 mm	Metal
	Zawiasy meblowe do drzwi.	2	Rozmiar zależy od kształtu.	Metal
	Dolne panele końcowe zakrywające szczelinę pod cokołem.	2	20×300×5	Sklejka 5 mm

Rysunki przedstawiają rysunek stołu, na którym można polegać w procesie produkcji i montażu elementów w jedną konstrukcję.

Główne wymiary stołu (ilustracja jest klikalna - kliknij aby powiększyć)
Oddzielne węzły stołu - szuflada i prowadnica do przesuwania nóg (zdjęcie można kliknąć - kliknij, aby powiększyć)

Do produkcji wszystkich części wymienionych w tabeli potrzebne będą nowoczesne narzędzia elektryczne, które są w stanie doprowadzić obrabiane przedmioty do profesjonalnej perfekcji.

Dowiedz się, jak to zrobić ze zdjęciem i opisem w specjalnym artykule na naszym portalu.

Montaż składanego stolika-szafy

Warto rozpocząć produkcję stołu od jego najważniejszej i największej części - blatu. Ponieważ stół jest składany, element ten będzie składał się z dwóch części – stacjonarnej i „ruchomej”, czyli takiej, którą w razie potrzeby można złożyć. Po złożeniu ten stół może z powodzeniem służyć jako zwykły kompaktowy postument.

Ilustracja	Krótki opis operacji do wykonania
	Pierwszym krokiem ze sklejki o grubości 25 mm za pomocą wyrzynarki lub piły tarczowej jest wycięcie półfabrykatów na blat o wymiarach 600 × 600 i 600 × 475 mm.
	Ponadto znakowanie odbywa się na większym panelu - rysuje się półkole, ponieważ przód stołu powinien być zaokrąglony. Aby uzyskać prawidłowy kształt półkola, możesz użyć dużego kompasu budowlanego lub możesz zrobić to sam - z gwoździa, ołówka i liny.
	Następnie wzdłuż zaznaczonej linii blat jest zaokrąglany. Można to zrobić za pomocą wyrzynarki lub piły tarczowej z odpowiednim mocowaniem cyrkla.
	Ponadto na frezarce zainstalowany jest frez o pożądanej konfiguracji, który sprawi, że krawędzie blatu będą gładkie, w razie potrzeby równe lub zaokrąglone.
	Półokrągła część panelu jest obrabiana frezem, pozostawiając równą stronę, która będzie zadokować drugą część blatu. Następnie jego krawędzie są przetwarzane w ten sam sposób.
	W kolejnym kroku dwie obrobione części blatu układane są na płaskim stole w odległości 5 mm od siebie. Oznaczenie służy do montażu zawiasów meblowych. Muszą być umieszczone w odległości 100-120 mm od krawędzi blatu. Zawiasy meblowe mogą mieć różne kształty, dlatego należy je ułożyć w oznaczonym miejscu i zakreślić prostym ołówkiem. Następnie za pomocą frezarki układa się w sklejce specjalne rowki kręcone, których głębokość powinna być równa grubości zawiasów meblowych. W gotowych otworach pętle są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
	Po połączeniu zawiasami dwóch części blatu, na środku paneli, na ich dolnej stronie, wykonuje się oznaczenia zabezpieczające części, które utworzą zamknięty kanał dla ruchu ruchomej nogi stołu. Prowadnice należy zamocować w odległości 30 mm od połączenia dwóch części blatu. Do produkcji części pobierana jest sklejka o grubości 18 mm. Następnie wycina się z niej 10 elementów i obrabia frezem: o wymiarach 530×30 mm – 2 szt., 530×20 mm – 2 szt., 120×30 mm – 2 szt., 122×30 mm – 1 szt., 120 × 20 mm - 2 szt., 122 × 20 mm - 1 szt. Należy przy tym pamiętać, że długie listwy powinny mieć na jednej krawędzi nacięcia pod kątem 45˚, a krótkie po obu stronach, aby po połączeniu tworzyły kąt prosty. Dodatkowo górne części długie i krótkie, mocowane nad dolnymi szynami szyn, są na końcach odcięte, również pod kątem 45˚. Sekcje te są niezbędne, aby ich rogi nie przeszkadzały w ruchu nóg wzdłuż uformowanego kanału. Następnie do wyściełanej części zaokrąglonej, a następnie do prostokątnej części blatu, części przykleja się klejem stolarskim. Najpierw mocuje się je za pomocą kleju, a następnie najdłuższe szyny o wymiarach 530 × 20 mm przykręca się wkrętami samogwintującymi, a następnie część 122 × 20 mm blokuje kanał. Na górze długich i krótkich stałych szyn naklejane są drugie o tej samej długości, ale większej szerokości - dodatkowo przykręcane wkrętami samogwintującymi. W ten sposób między blatem a górną szyną powstaje równy kanał, wzdłuż którego będzie się poruszać noga. Bardzo ważne jest, aby obliczyć położenie miejsc do wkręcenia śrub, aby górne nie natknęły się na te, które mocują dolne szyny. W ten sam sposób na prostokątnej części blatu mocowane są cztery części. Wszystkie elementy muszą być obrobione do gładkości i idealnie równomiernie ze sobą połączone, w przeciwnym razie noga wpadnie na przeszkody i zakleszczy się podczas ruchu.
	Noga jest zwykle wykonywana na tokarce. Jeśli go tam nie ma, możesz zamówić go u mistrza lub kupić gotowy. W skrajnych przypadkach można go wyprostować poprzez obróbkę drewna o pożądanej wysokości na gładkość. Następnie w górnej części nogi, za pomocą kołka i kleju, dokładnie pośrodku mocuje się prowadnicę kwadratową ze sklejki o wymiarach 80 × 80 × 18 mm.
	Ponadto, po wyschnięciu kleju, nóżkę można zamontować w przeznaczonym do tego kanale i przetestować pod kątem swobodnego ruchu, bez zacinania się. W razie potrzeby można dokonać drobnych korekt i modyfikacji.
	Gotowy blat jest malowany lub powlekany lakierem na bazie wody - jeśli celem jest zachowanie teksturowanego wzoru sklejki. Następnie gotowy blat odkłada się na bok i przystępuje do produkcji szafek.
	Elementy szafki nie mają skomplikowanych konfiguracji, dlatego aby je wykonać wystarczy dokładnie przenieść wskazane w tabeli wymiary części na płytę MDF lub grubą sklejkę i starannie wyciąć je wyrzynarką lub widział. Po wykonaniu części ich końcowe części muszą być obrobione na gładko za pomocą frezu, w przeciwnym razie będą wyglądać niechlujnie.
	Jeśli planujesz wkleić widoczne części końcowe części szafki specjalną laminowaną taśmą krawędziową, proces ten jest wykonywany przy użyciu konwencjonalnego żelazka. Taśma na swojej wewnętrznej stronie posiada warstwę kleju, która nagrzewa się pod wpływem ciepła i zapewnia niezawodne mocowanie obrzeża na powierzchni końcowych części płyt MDF.
	Kolejnym krokiem w panelu drzwi szafy jest wykonanie kręconych rowków, w których zostaną zainstalowane i zamocowane zawiasy meblowe. Otwory wykonuje się w taki sam sposób, jak w blacie za pomocą routera, ale w tym przypadku frez można również zainstalować w śrubokręcie, ponieważ płyta MDF ma mniejszą gęstość niż sklejka i jest łatwiejsza w obróbce bez odpryskiwania materiału. Zawiasy powinny znajdować się w odległości 100 mm od krawędzi drzwi - przed wierceniem należy dokładnie je wyznaczyć. Podobną procedurę przeprowadza się ze ścianą szafki, na której zostaną zamocowane drzwi. Następnie ściany drzwi łączy się ze sobą w celu sprawdzenia poprawności montażu oraz zaznaczenia otworów na wkręty samogwintujące.
	Oprócz zawiasów można od razu przykręcić przygotowaną klamkę do drzwi. Aby to zrobić, cofając się od krawędzi panelu o 50 mm i znajdując wygodną pozycję na wysokości, zaznaczony jest punkt, przez który wywiercony jest otwór przelotowy, aby zabezpieczyć uchwyt.
	Wszystkie wyprodukowane części szafki są malowane farbą na wybrany kolor za pomocą wałka i pędzla. Farba nie tylko uatrakcyjni produkt pod względem estetycznym, ale również ochroni materiał przed negatywnym wpływem wilgotnego środowiska kuchennego.
	Następnie możesz przystąpić do montażu szafki nocnej. Profesjonaliści wykonują ten proces za pomocą specjalnych narzędzi, ale można je zastąpić improwizowanymi urządzeniami. Na przykład można montować na płaskim stole, a dla ułatwienia instalacji szafki dodatkowo montuje się ją na równych prętach. Wzajemne mocowanie części można wykonać za pomocą drewnianych kołków, metalowych narożników mebli lub wkrętów samogwintujących - ta ostatnia opcja jest najprostsza, ale także najbardziej zawodna. Ponadto zaślepki wkrętów samogwintujących po montażu będą musiały zostać zamaskowane różnymi kompozycjami. Proces kompilacji przebiega tak: - Dolny panel jest umieszczony na podstawkach. - Jeden z paneli bocznych i jego położenie zaznaczamy ołówkiem za pomocą narożnika budynku. -Natychmiast lokalizacja łączników jest jednocześnie zaznaczona na panelach poziomych i pionowych. - Dokładnie taką samą procedurę przeprowadza się z drugą stroną i dzielącą ścianą środkową. - Następnie w zaznaczonych punktach dna i boków bocznych wierci się otwory do montażu kołków. - Następnie, przed sklejeniem części, na ścianach bocznych określa się miejsca do zainstalowania półek. Następnie w zaznaczonych miejscach montuje się wsporniki uchwytów półek, pod które również wierci się otwory. - W otworach wywierconych w dnie montuje się nasmarowane klejem kołki, na ich górną, wystającą część nakłada się ściany boczne. - W ten sam sposób montowane są nieusuwalne półki zworek, jednocześnie ze ścianami bocznymi.
	Przed kontynuowaniem pracy należy upewnić się, że klej w zmontowanej konstrukcji dobrze wyschł. Aby szafka była sztywniejsza, kładzie się ją na boku i ściska zaciskami do suszenia.
	Gdy klej wyschnie, możesz rozpocząć montaż szuflady. Ponieważ zostanie całkowicie zmontowany z płyty MDF, montaż szuflady można również wykonać za pomocą kołków. Boki są przymocowane do dna pudełka, a wzdłuż nich rysowana jest linia ołówkiem, a następnie zaznacza się miejsca, w których zostaną zainstalowane kołki. Następnie zdejmuje się ściany boczne, a w zaznaczonych miejscach wierci się w ich końcu otwory do mocowania łączników. To samo dzieje się na dolnym panelu. Ponadto kołki są smarowane klejem i ostrożnie wkładane do otworów, łącząc boki z dnem.
	Między sobą ściany boczne są skręcane za pomocą wkrętów samogwintujących, których główki zaleca się zatopić w drewnie, a otwory uszczelniono mieszaniną kleju epoksydowego i trocin. Inną opcją mocowania mogą być narożniki mebli, które przykręca się do ścian bocznych od wewnątrz za pomocą wkrętów samogwintujących. Każda strona będzie wymagała dwóch rogów.
	Podczas montażu pudełka należy kontrolować równość jego narożników za pomocą narożnika budynku i zmiany przekątnych, w przeciwnym razie może powstać skos.
	Jeśli planujesz zainstalować metalowe prowadnice rolkowe w celu łatwego przesuwania pudła, to najpierw po bokach pudełek i na wewnętrznych ścianach szafki określa się miejsce ich mocowania. Aby to zrobić, za pomocą ołówka i linijki rysowana jest linia, wzdłuż której zostaną zamocowane prowadnice.
	Następnie na froncie pudełka montowany jest panel przedni. Przykręcany jest od środka puszki, poprzez wcześniej oznakowane i wywiercone otwory. Zaleca się, aby oprócz wkrętów samogwintujących do mocowania panelu użyć kleju: nakłada się go na panel przedni, a następnie panel przedni dociska się do niego i ściąga się je czterema lub pięcioma samo- wkręty samogwintujące. Po wyschnięciu kleju na środku przedniego panelu wierci się otwór, przez który wkręca się uchwyt.
	Wreszcie nadchodzi długo oczekiwany moment - połączenie szafki z blatem. Zaleca się najpierw przykleić nieruchomą część blatu do powierzchni szafki, a następnie przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących, które wkręca się od wewnątrz dolnych szafek. Ale najpierw blat musi być odpowiednio ustawiony. Część kanału znajdującego się na zamontowanym na stałe panelu blatu powinna opierać się o bok szafki - będzie służyła jako ogranicznik ruchu nóg w kierunku stołu. Blat powinien wystawać poza krawędzie szafki od strony szuflady o 50 mm, półki otwarte o 30 mm, a od strony nogi o 120 mm.
	Po zamocowaniu blatu przystępują do ostatecznego montażu i przykręcenia drzwi szafki nocnej do wkrętów samogwintujących. Następnie wkładana jest szuflada, a na uchwyty półek montowane są półki.
	Po złożeniu stolik jest kompaktowy, dzięki czemu nie zajmuje dużo miejsca i wygląda całkiem estetycznie. W razie potrzeby do jego dekoracji możesz wybrać inne kolory, które lepiej będą współgrać z wnętrzem danego pomieszczenia.
	W stanie otwartym stół również nie zajmuje dużo miejsca i idealnie wpasowuje się w jeden z rogów pomieszczenia. Dzięki swojej „lekkiej” konstrukcji nie obciąża wnętrza, a kształt blatu sprawia, że ​​jest bezpieczny dla dzieci. Dlatego tę wersję stołu można uznać za idealną do małych mieszkań z małymi kuchniami i pokojami.

Jeśli istnieje potrzeba zaoszczędzenia pieniędzy, lub po prostu istnieje wielka chęć sprawdzenia się w stolarstwie, nie należy odkładać własnej produkcji. Co więcej, montaż stanie się nie tylko ciekawą i pożyteczną czynnością, ale także bardzo przyjemną, zwłaszcza w momencie, gdy praca zostanie zakończona sukcesem.

Dla tych, którzy są pewni swoich umiejętności, oferowana jest kolejna ciekawa wersja okrągłego stołu, która może dobrze służyć zarówno w domu, jak i na stronie.

Wideo: przykład montażu okrągłego stołu

I jeszcze jeden pomysł na stół kuchenny, który, jeśli nie będzie błędny, również będzie w stanie samodzielnie zrealizować wprawny właściciel:

Wideo: lekki składany stół kuchenny

Ten mebel jest jednym z najbardziej wszechstronnych w zastosowaniu. Stół może być stołem jadalnym, stołem domowym, zainstalowanym w salonie, na werandzie, terytorium, w warsztacie i tak dalej. Jednym słowem nie da się bez niego obejść. Ale zakupione produkty nie pasują do wielu z wielu parametrów - rozmiaru, cech konstrukcyjnych, kształtu lub z innego powodu.

Biorąc pod uwagę, że drzewo jest stosunkowo łatwe do wycięcia, zmielenia, zrób z niego stół według własnego rysunku, własnymi rękami dla dobrego właściciela nie stanowi problemu. Tak, i będzie znacznie taniej. Plus – satysfakcja z takiej pracy.

Pokój

Idealnie jest to przedłużenie, stodoła, pusty garaż, chociaż odpowiednia jest również niewielka powierzchnia pod baldachimem. Praca z drzewem na terenie, na świeżym powietrzu, oznacza całkowitą zależność od kaprysów pogody. Jeśli istnieją „metry kwadratowe” odpowiednie do produkcji mebli, powinieneś wcześniej martwić się o wysokiej jakości wentylację. Naturalny czasem nie wystarcza (poza tym zależy to od zmiany kierunku wiatru i ciśnienia), montowany jest okap.

Argumenty, że jeśli używasz sprzętu ochronnego, to możesz pracować w zamkniętej przestrzeni, nie wytrzymują kontroli. Pył drzewny natychmiast osiądzie na wszystkim, w tym na próbce, z którą wykonywane są niektóre czynności. Nie można uzyskać ani dokładnego cięcia wzdłuż linii, ani wysokiej jakości obróbki powierzchni drewna (nie wspominając o impregnacji i powłoce wykończeniowej kompozycją farb i lakierów).

Nie sposób nie wziąć pod uwagę faktu, że wiele preparatów stosowanych do obróbki drewna zawiera toksyczne składniki. Na przykład lakiery, farby, impregnaty, jeśli nie są naturalne, gwarantowane są szkodliwe opary.

Narzędzia

Ich zestaw zależy od tego, w jakim stopniu planuje się „uszlachetnić” prostą strukturę drewna, jaki jej kształt nadać i szereg innych niuansów. Jeśli mistrz nie deklaruje elegancji drewnianego stołu, nie dąży do osiągnięcia jego oryginalności, wystarczy zwykły zestaw stolarski.

Aby uzyskać bardziej „dokładną” pracę w procesie tworzenia stołu o nietypowych kształtach, potrzebny będzie projekt zewnętrzny, specjalne urządzenia.

El / układanka. Z konwencjonalną piłą nie da się wykonać nachylonego pionowego cięcia, dokładnie zachowując kąt. Płótno będzie „bawić się”, a zatem jakość pracy będzie wyjątkowo niska. Wyrzynarka elektryczna jest uniwersalna w zastosowaniu, poza tym daje dużą dokładność cięcia drewna lub cięć w nim.

Obrotowe pudełko uciosowe. Główną funkcją jest ułatwienie cięcia narożników. Takie urządzenie można kupić lub wykonać. Rzecz bez wątpienia przydatna w domu. Niezastąpiony pomocnik do dokładnego krojenia różnych preparatów. Na przykład plastikowe lub drewniane filety (podłoga, sufit), które służą do dekoracji dowolnych pomieszczeń podczas procesu naprawy.

Szlifierka. Na rynku dostępnych jest kilka modyfikacji tego elektronarzędzia, a kryteria wyboru to osobna kwestia. Do produkcji stołu jest całkiem odpowiednia taśma. Jest uniwersalny w zastosowaniu i znajduje zastosowanie nie tylko przy montażu mebli.

Frezer ręczny . Jeśli konieczne jest wybranie rowków, otworów technologicznych, aw wielu innych przypadkach, nie można się bez tego obejść.

Wiele z wymienionych urządzeń można wypożyczyć, jeśli produkcja mebli nie jest hobby, ale koniecznością.

Impregnacja i inne związki

Ochrona przed gniciem:

• Obróbka oleju silnikowego jest skutecznym, a ponadto darmowym narzędziem. Ale nie na stoły obiadowe.
• Olej lniany. Naturalny i skuteczny produkt, który wnika głęboko w strukturę drewna i chroni je przed pleśnią i pleśnią. Minus - wysoki koszt. Ale jeśli stół jest przeznaczony do jedzenia - świetna opcja. Preparat nie ma koloru, dlatego po przetworzeniu tarcicy nie pozostawia śladów w postaci ciemnień, plam, zacieków, w przeciwieństwie do górnictwa.
• Emulsja jest wodno-polimerową. Charakteryzuje się czasem działania i bezpieczeństwem dla zdrowia.
• Lakiery akrylowe. Praktycznie zastąpiły swoich poprzedników z kategorii „NC”, ponieważ są nieszkodliwe i pod wieloma względami lepsze niż związki rozcieńczane rozpuszczalnikami.
• PVA, klej kostny i wiele innych. Bardziej szczegółowe informacje o kompozycjach stolarskich -.

Aby udekorować drzewo:

• Bezbarwne lakiery służą nie tylko do ochrony materiału przed wilgocią. Za ich pomocą możesz zapisać teksturę drzewa, zacienić je.
• Bejce do drewna.
• Lakiery z efektem koloryzującym (tonującym).
• Farby (ale tylko do drewna!).
• Szpachlówki.

Za pomocą bezbarwnego lakieru i pigmentów możesz wykonać kompozycję kolorystyczną i dowolny odcień. Wystarczy poprawnie określić proporcje składników. Można to łatwo zrobić, eksperymentując z mieszaniem i nakładając próbkę na odrzuconą deskę. To pozwoli ci wybrać akceptowalny ton. Bardziej niż celowe, ponieważ nie zawsze można kupić na rynku dokładnie to, czego potrzebujesz.

Łączniki

Wszystkie wskazówki dotyczące montażu drewnianego stołu z gwoździami (argument prosty, szybki i tani) najlepiej zignorować. Powody są następujące:

• Gwóźdź z łatwością nakłuwa suche drzewo (i to jest dokładnie to, co jest brane; więcej o tym poniżej).
• Prawidłowe skierowanie nogi (ściśle pionowo) jest dość trudne. W niektórych przypadkach ponowne przeoczenie jest jeszcze trudniejsze.
• Drzewo, nawet najbardziej chronione przed zgnilizną, w końcu mu ulega. Łatwość konserwacji stołu powalonego gwoździami jest bardzo niska. Praktyka pokazuje, że rzadko można usunąć takie elementy złączne bez uszkodzenia sąsiednich elementów konstrukcyjnych. W rezultacie zamiast planowanej wymiany jednego elementu, trzeba będzie zmienić 2 - 3.

• Podczas montażu drewnianego stołu, jeśli jeden klej nie wystarczy, należy używać tylko wkrętów samogwintujących.
• Czasami jego poszczególne części (przy złączach) wymagają wzmocnienia. Nie zaleca się wzmacniania wytrzymałości okuciem o grubszej i dłuższej nodze. Powód jest ten sam - prawdopodobieństwo rozłupania drzewa. Do tych celów stosuje się metalowe paski, wsporniki, narożniki.

Cechy wyboru drewna

Ktoś skupia się na kosztach tarcicy, inny ma znaczenie dla odporności drzewa na gnicie, dla trzeciego - jego fakturze. Co możesz polecić początkującemu producentowi mebli? Nie używaj do stołu, chyba że jest przeznaczony do zainstalowania gdzieś na zapleczu lub w garażu, z tego samego rodzaju drewna. To właśnie robi wielu początkujących „rzemieślników”, zbierając ten sam rodzaj desek i prętów z tego, co pozostało z budowy lub naprawy i gromadząc kurz w stodole.

Wykonując drewniany stół do pomieszczeń mieszkalnych, werand itd., należy wziąć pod uwagę właściwości poszczególnych gatunków. Oczywiście, jeśli nie ma wystarczającego doświadczenia w montażu mebli, należy zwrócić uwagę na tańsze drewno. Pierwszy stół (krzesło, taboret) w życiu to tylko rodzaj treningu w produkcji, zdobywanie doświadczenia.

Blat. Tutaj przede wszystkim wytrzymałość i minimalne wchłanianie wilgoci. To na tej części stołu coś się ciągle rozlewa. Najlepszy wybór to sosna, modrzew, dąb (choć ten ostatni jest droższy). Grubość - co najmniej 3 cm.

Jeśli wymiary blatu są małe, można zastosować produkty z płyt drewnopochodnych (OSV i tym podobne). Ale tylko z laminowaniem, aby zapobiec pęcznieniu materiału, gdy ciecz dostanie się na powierzchnię stołu. Na przykład LDSP.

Nogi. Brzozowy. Od wilgoci może „prowadzić”, ale pod względem wytrzymałości - doskonała opcja. Optymalne parametry dla półfabrykatów na nogi (w cm) to: długość - około 76, przekrój - 5 x 5. Kołki. Akacja. O wiele łatwiej znaleźć niż deski z często polecanego bukszpanu.

W przemyśle meblarskim nie stosuje się niskogatunkowej tarcicy. Nie jest to ekonomicznie wykonalne, ponieważ wstępna obróbka drewna wydłuża czas trwania cyklu produkcyjnego. Ale w produkcji czegoś, drewno niższych gatunków, niespełniające norm - w sam raz. Te same palety pozostawione po użyciu stosów bloków piankowych lub cegieł.

I to nie tylko dlatego, że jest darmowy lub stosunkowo tani. Wiele wad takiego drewna przy kompetentnym podejściu można zamienić w plusy. Na przykład po pokryciu bezbarwnym lakierem blat nabiera niepowtarzalnego oryginalnego wyglądu.

Najważniejsze jest to, że deski nie mają widocznych wad w postaci zgnilizny, pęknięć, opadających sęków i tuneli czasoprzestrzennych.

Jeśli na blat wybrano sosnę (dotyczy to również wielu innych drzew iglastych), należy zwrócić uwagę na położenie rocznych słojów. Te łuki nazywane są garbatami. Nacięcia desek pokazują, w jaki sposób są zorientowane, co jest brane pod uwagę przy układaniu ich w rzędzie. Próbki uzyskane metodą piłowania stycznego układane są naprzemiennie (różowa w dół, następna w górę); cięcie promieniowe - w ten sam sposób (z łukami w tym samym kierunku). Niuans jest nieznaczny, ale to przestrzeganie tego zalecenia eliminuje ryzyko wypaczania się i pękania desek.

Do mebli, jeśli myślisz o ich trwałości, zabierz tylko suchą tarcicę. Podczas suszenia drewno odkształci się; jest to proces naturalny, a jego konsekwencje w postaci skręcania, wypaczania, zginania są nieuniknione. Taki stół szybko zacznie się wypaczać, a Ty będziesz musiał zająć się jego naprawą. I tutaj musisz zdecydować, czy kupić wysokosuszone drewno, czy samemu pozbyć się wilgoci. Pierwsza opcja jest prostsza, ale takie drzewo jest droższe. Drugi będzie kosztował mniej, ale jest kilka czysto technicznych trudności.

1. Po pierwsze, konieczne jest zapewnienie stabilnego reżimu temperaturowego w miejscu przechowywania półfabrykatów. Zmiany jego wartości doprowadzą do nierównomiernego parowania wilgoci, co negatywnie wpłynie na wytrzymałość drzewa.
2. Po drugie, należy zorganizować dobrą wentylację.
3. Po trzecie i być może jest to najbardziej nieprzyjemny moment - będziesz musiał poczekać do około sześciu miesięcy, w zależności od początkowej wilgotności drzewa. Ale to nie gwarantuje, że wynik będzie oczekiwany; Nawet to wymaga praktyki.

To po raz kolejny potwierdza ideę, że rozpoczynając po raz pierwszy produkcję mebli z drewna, należy skupić się na najprostszym stole na potrzeby gospodarstwa domowego z taniej tarcicy, bez pretensji do jej wyrafinowania i oryginalności wzornictwa. Na przykład do stodoły, garażu i tym podobnych.

Warianty i schematy stołów drewnianych

Należy od razu zaznaczyć, że każda praca związana z projektowaniem i samodzielnym montażem jest procesem twórczym. W tym biznesie nie ma stereotypów, więc za podstawę możesz wziąć tylko model, który lubisz, a wszystko inne - parametry liniowe, kształt, specyfika wykonania - zależy od przeznaczenia produktu i własnej wyobraźni. Oto tylko kilka przykładów tego, czym mogą być drewniane stoły. Na przykład do domków letniskowych, małych pomieszczeń gospodarczych warto wybrać konstrukcje, których geometrię można łatwo zmienić - składane, wędrowne, wiszące, ogrodowe, poziome i tak dalej.

Stoły, które mają służyć do jedzenia, grania w gry, jako stoliki kawowe do instalacji w salonach o określonym przeznaczeniu, wykonane są stacjonarnie, czyli o niezmiennej wielkości. Zespoły te są bardziej „solidne”, ponieważ wszystkie części przegubowe są sztywno zamocowane; brak przegubów.

Cechy montażu stołów drewnianych

Jeśli ktoś podejmuje się czegoś zrobić, to wie, jak korzystać z narzędzia, czytać rysunki i pracować z drewnem. Taki mistrz domu nie musi uczyć się podstaw stolarstwa. Przyda się jednak szereg niuansów w produkcji drewnianego stołu. Te notatki pomogą tylko w procesie pracy.

Zacznijmy od rodzajów połączeń. Jest ich sporo, ale w przypadku stołu złożonego własnymi rękami wystarczą następujące.

Na kołkach

W takim przypadku części są mocowane przez lądowanie na kompozycji kleju (ryc. 1 - 3).

Niuans polega na tym, że do produkcji „cylindrów” wkładanych do wstępnie wywierconych „kanałów” pobiera się drzewo o gęstszej strukturze niż elementy stołu. To właśnie zapewnia wytrzymałość połączeń. Przed ich zamontowaniem z krawędzi kołków i otworów usuwa się fazki.

Te okrągłe patyczki są dostępne na rynku, w każdym sklepie meblowym, w kilku rozmiarach. Szlifowanie ich, nawet maszyną stolarską, to strata czasu. Nie zaleca się kupowania plastikowych kołków do stołu; służą do połączeń składanych. Na przykład meble szkieletowe (ściany, regały wielopoziomowe itp.).

Do mocowania elementów stołu nie należy używać gwoździ (rys. 4). Metal i drewno różnią się stopniem rozszerzalności cieplnej. Takie połączenie nie potrwa długo - zacznie się „shat”, zwłaszcza jeśli stół jest przeznaczony do instalacji na terytorium lub w nieogrzewanym pomieszczeniu.

Na carów

Wskazane jest wykonanie takich połączeń, jeśli stół musi być okresowo demontowany lub bez niego nie można go przesunąć przez drzwi. Chociaż nie wszyscy królowie wiążą się z demontażem konstrukcji. Najczęściej praktykowane opcje pokazano na rysunkach.

Przykręcany

Takie połączenia stosuje się głównie do mebli ogrodowych lub gospodarczych; do stołów użytkowych. Przykład pokazano na rysunku.

Niuans pracy z elementami złącznymi

Aby wkręt samogwintujący można było łatwo wkręcić i „przejść” we właściwym kierunku, najpierw wykonuje się otwór w miejscu jego montażu za pomocą wiertła o średnicy nieco mniejszej niż noga łącznika. Najważniejsze jest utrzymanie zbieżności linii środkowych, to znaczy zapobieganie przekrzywianiu. W takim przypadku do „lądowania” wkrętu samogwintującego można się obejść bez śrubokręta.

Cechy obróbki drewna

Wszyscy wiedzą, że najpierw używa się strugarki, ścierniwa o dużym ziarnie, a potem drobnego. Ale czasami okazuje się, że ostatni etap, szlifowanie, trzeba powtarzać. Tutaj wiele zależy od rodzaju drewna i stopnia jego wysuszenia. Po nałożeniu pierwszej warstwy lakieru kosmki mogą „wstać”. Nic w tym złego. Należy poczekać, aż przedmiot wyschnie i powtórzyć jego obróbkę za pomocą ścierniwa. Praca jest żmudna i wymaga czasu. Ale dzięki tej technice można doprowadzić „problemowe” drewno do idealnej „gładkości”.

Aby wyeliminować ryzyko zranienia osoby, wszystkie krawędzie i rogi stołu powinny być lekko zaokrąglone.

Cechy zewnętrzne

• Drobne wady w postaci pęknięć, wiórów są eliminowane kompozycją szpachlową.
• Po szlifowaniu należy usunąć cały pył drzewny. W takim przypadku pomoże zwykły odkurzacz domowy z odpowiednią dyszą. Po takim czyszczeniu zaleca się przetrzeć cały stół lekko wilgotną szmatką, pozostawić do wyschnięcia i powtórzyć czyszczenie z pozostałego kurzu. Następnie możesz bezpiecznie przystąpić do nakładania bejcy lub lakieru - na drzewie nie będzie „granulków”.
• Możesz nadać stołowi oryginalność nie tylko za pomocą kręconych wycinanek, nietypowego kształtu blatu lub nóg, kombinacji tekstur różnych gatunków i tak dalej. Jedną z dobrych opcji jest malowanie artystyczne.

I w końcu. Praca nad samodzielną produkcją czegoś z drewna (tego samego stołu) to dopiero wstępny etap w opanowaniu umiejętności „projektanta montażu”. Po opracowaniu technologii, technik na drewnie, zdobyciu niezbędnych umiejętności wystarczy przejść na inne materiały - metal, plastik, szkło. Tak więc zalety drewnianego stołu, wykonanego według nawet najprostszego rysunku (poza przyjemnością pracy i zaoszczędzonymi pieniędzmi) są oczywiste - nie zmarnowany czas.