Prešanje podnih keramičkih pločica. Koja je tehnologija proizvodnje keramičkih pločica? Faze izrade keramike

Dekorativne keramičke pločice vjerojatno neće uskoro izgubiti svoju važnost - i to unatoč ogromnoj količini svih vrsta završnih materijala na policama trgovina hardverom. A budući da postoji stalna potražnja za proizvodima (a to je, kao što znate, gotovo pola uspjeha), zašto onda ne stvoriti odgovarajuću ponudu? I bilo bi pogrešno vjerovati da bilo koji proizvodno poduzeće u građevinskom segmentu zahtijevat će velika ulaganja. Na primjer, mini pogon za proizvodnju keramičke pločice u Rusiji se može isplatiti za manje od godinu dana. O kojim detaljima mora razmišljati osoba koja je obratila pozornost na ovu tržišnu nišu.

Naša poslovna procjena:

Početna investicija - ​​od 2 500 000 RUB.

Zasićenost tržišta je niska.

Težina pokretanja posla je 6/10.

Zašto je izrada keramičkih pločica isplativa?

Naravno, u slučaju velike proizvodnje, mala radionica će donijeti mnogo manje profita. Ali ovdje ima i više nego dovoljno prednosti, od kojih je glavna pristupačna cijena za opremu. Štoviše, radeći u u ovom slučaju morat će imati posla s pojedincima, a takve je klijente mnogo lakše pronaći nego veletrgovce.

Mini-radionica za proizvodnju keramičkih pločica može proizvesti kvalitetne proizvode po cijeni sasvim prihvatljivoj potrošačima. Prosudite sami - mnogi veliki igrači na tržištu samo su trgovci velikih europskih marki, a rast tečajeva je prilično poskupio proizvode koje prodaju. "Mali" proizvođači neće se pridržavati tako visokih cijena gotovih proizvoda - sirovine su jeftine.

Glavna konkurentska prednost kojom početnik poduzetnik može privući pozornost kupaca na svoje proizvode je dizajn keramičkih pločica. Velika poduzeća se teško mogu pohvaliti raznolikošću linija proizvoda - količina je ovdje važnija. Ali mala radionica može stvoriti doista jedinstvene proizvode.

Glavne poteškoće s kojima će se "mlado" poduzeće susresti su razvoj recepata i originalnih kolekcija.

Asortiman proizvoda

Kako bi proizvodnja, čak i mala, donijela maksimalnu dobit, potrebno je što više proširiti asortiman. Tada će svaki klijent moći odabrati ono što mu je potrebno.

Sve daljnje radnje ovisit će o vrsti proizvoda koji se planira lansirati - izbor recepata, kupnja sirovina i opreme.

Sve keramičke pločice mogu se podijeliti u nekoliko velikih skupina.

A proizvodi se razlikuju ne samo po načinu proizvodnje, već i po namjeni:

• porculanska keramika (vrlo izdržljiv proizvod dobiven sinteriranjem mješavine 2 gline, kvarca, špaleta i pigmenata),
• dvostruko pečen crijep (proizvod koji se dva puta peče u procesu proizvodnje),
• crijep za jedno pečenje (proizvod koji se peče jednom u procesu proizvodnje),
• klinker (glazirani ili neglazirani proizvod jednokratnog pečenja sa zbijenom bazom, otvrdnut ekstruzijom),
• cotto (porozan proizvod od crvene gline za jedno pečenje proizveden ekstruzijom).

Po "područjima primjene" pločice se mogu razlikovati: za podove, za zidove, mozaike, za unutarnje oblaganje, za vanjske radove. Praksa pokazuje da proizvodnja keramičkih pločica za zidove i podove donosi veliku dobit poduzetniku, budući da je to najpopularniji proizvod među potrošačima.

Kada radite na asortimanu, važno je pravilno izračunati svoje mogućnosti - neke vrste proizvoda će zahtijevati dodatnu skupu opremu.

Glavne faze tehnologije proizvodnje keramičkih pločica

Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica

Može se činiti da je tehnologiju proizvodnje keramičkih pločica teško implementirati, jer je to proces unutar industrijskog poduzeća. Zapravo, to nije tako - čak i osoba koja je daleko od proizvodne industrije može to shvatiti.

Općenito, postoji nekoliko metoda za izradu pločica. Ali najlakši za implementaciju je metoda prešanja. Nema potrebe za glomaznom opremom, iznajmljivanjem velikih površina ili zapošljavanjem visokokvalificiranih stručnjaka, pa je ovo najbolja opcija za mini-radionicu.

I bez obzira koji se proizvodi proizvode, tehnološki sustav Metoda prešanja izgleda ovako:

• doziranje komponenti,
• miješanje sirovina,
• prešanje sirovina,
• sušenje,
• gori.

Kako bi se razvila baza kupaca, proizvodnja gotovih proizvoda mora biti racionalizirana - bez nedostataka!

Koje će sirovine biti potrebne?

Potrebne sirovine za proizvodnju keramičkih pločica mogu se dobiti u bilo kojoj regiji. Ne treba žuriti s odabirom dobavljača, jer svaki od njih nudi različite uvjete suradnje. Stoga bi bilo bolje pratiti ovo tržište unaprijed.

Popis glavnih komponenti uključuje sljedeće komponente:

• Glina i kaolin.
• Pijesak.
• Spars, troske, nefelini.
• Razni aditivi (tenzidi, razrjeđivači).

Čak i ako planirate sami izrađivati ​​keramičke pločice, važna je nabava samo visokokvalitetnih sirovina. Jeftine komponente lošeg sastava također će negativno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Oprema za mini radionicu

Linija za proizvodnju keramičkih pločica

Za početak proizvodnje proizvoda potrebno je kupiti opremu za proizvodnju keramičkih pločica. Ponude na tržištu industrijska oprema masa – startanje ručni strojevi i završava s linijama visokih performansi.

Da biste organizirali mini-radionicu, trebat će vam uređaji male snage, pa će njihov trošak biti prilično pristupačan samo za poduzetnika koji staje na noge. Osnovnu opremu linije čine sljedeći strojevi:

• Miješalica za beton. Cijena - od 30.000 rubalja.
• Vibropress (forme – zasebno). Cijena - od 70.000 rubalja.
• Peć za sušenje i pečenje. Cijena - od 1.500.000 rubalja.

Ako planirate glazirati gotove proizvode prema receptu, tada će vam trebati i posebna komora, čija je cijena 80.000-100.000 rubalja. Linija se također može nadopuniti ekstruderom (≈150 000 rub.) i strojem za rezanje pločica (≈80 000 rub.) za uvođenje drugih proizvodnih metoda.

Konačna cijena opreme ovisit će o stupnju automatizacije i snazi. A ako za proizvodnju proizvoda kod kuće možete opremiti radionicu za 2.000.000 rubalja, tada trošak industrijskih linija ponekad prelazi 10.000.000 rubalja.

Tržište prodaje i povrat poslovanja

Keramičke pločice moguće je prodati u veleprodajnim i maloprodajnim količinama. Potražite klijente među:

• građevinske trgovine i tržnice,
• tvrtke za građenje i popravke,
• pojedinaca.

U praksi je dokazano da se mini proizvodnja keramičkih podnih pločica može u potpunosti isplatiti godinu dana nakon lansiranja. A troškovi ovdje mogu doseći 2.500.000 rubalja. (kupnja linije, najam prostora, kupnja repromaterijala). Ali takav brzi povrat idealan je slučaj kada su kanali prodaje uspostavljeni od samog početka za funkcioniranje linije. Većina poduzetnika početnika u prvoj godini rada trgovine suočena je s problemom sezonalnosti, kada linija miruje u zimsko-jesenskom razdoblju. A kako se to ne bi dogodilo, ulažemo sve svoje napore u reklamiranje naših proizvoda.

Keramičke pločice vrlo su čest materijal za završnu obradu površina. Pločice su praktične i dugo vremena servis, pod uvjetom pravilne instalacije i uporabe. Keramička pločica samostalno napravljeno Također se ističe originalnošću i jedinstvenošću dizajna. Svatko može napraviti takve pločice. Tko je spreman zadubiti se u pitanje tehnologije njegove proizvodnje? Možda proizvod neće uspjeti prvi put, ali što iskusniji majstor, oni kvalitetniji proizvod. Unikatne uzorke pločica možete koristiti za uređenje vlastitog doma ili ih možete staviti u prodaju.

Da biste sami izradili keramičke pločice, morate što bolje razumjeti njihove vrste. Korištenje neplastične gline može dovesti do pucanja i brzog kvara proizvoda. Kako glina ne bi bila vatrostalna, može se razrijediti pijeskom ili plovućcem.

Važno je zapamtiti da je jedno od glavnih svojstava koje treba imati okrenuti pločice, – snaga.

Za temeljito učvršćivanje pločica koristi se armaturna mreža. Kako bi pločica dobila dodatne nijanse, dodaju joj se mineralni oksidi, koji su prirodni pigmenti. U nekim vrstama gline ovi pigmenti su prisutni u početku.

Vrste pasmina:

• Kaolin. Ima bijelu boju. Koristi se za izradu grnčarije i porculana, papira i kozmetičkih proizvoda.
• Cement. Koristi se za pripremu smjesa.
• Cigla. Lako se topi. Koristi se za proizvodnju proizvoda od opeke.
• Vatrootporan. Predstavnik je vatrostalne sorte. Može izdržati temperature do 1580 stupnjeva.
• Otporan na kiseline. Ne dolazi u interakciju s veliki iznos kemijski spojevi. Od njega se izrađuju kemijski postojane posude i kalupi za kemijsku industriju.
• Kalupljenje. Predstavnik plastične vatrootporne sorte.
• Bentonit. Ima svojstva izbjeljivanja.

Prije početka proizvodnje proizvoda morate odlučiti o sastavu. Sve mora biti pažljivo promišljeno. Važno je pomiješati sve komponente u pravilnim omjerima. Izbor gline ovisit će o tome koja vrsta pločica je potrebna: pločice za popločavanje ili za unutarnje uređenje prostorije.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Prilikom odluke o angažmanu nezavisna proizvodnja keramičke pločice, potrebno je detaljno proučiti tehnologiju njegove proizvodnje. Gotovo sve vrste keramike izrađuju se istom metodom. Najvažnije u proizvodnji pločica je imati potrebne materijale i uređaji.

Pločice su izrađene od plastične glinene mase. Iz toga je pločica oblikovana u oblik koji su joj odlučili dati.

Nakon formiranja oblika pločice, glina se podvrgava daljnjoj obradi. Za proizvodnju visokokvalitetne keramike potrebno je odabrati prave sirovine. Važno je odgovorno pristupiti izboru gline, dodatne smjese, kao i pravilno održavati mokru masu.

Tehnologija izrade ploča:

• Prvo se priprema sirova glina. Da biste prešli na sljedeći postupak, sirovina se temeljito osuši.
• Nakon toga slijedi postupak pečenja biskvita. Primarna obrada uključuje korištenje visoke temperature za međusobno spajanje čestica minerala. Upravo ta legura pomaže u stvaranju izdržljivog keramičkog proizvoda. Zove se terakota.
• Površina proizvoda je temeljna i na nju se nanosi lak, emajl ili glazura, a zatim se ponovno peče.

Izrada dobrih pločica kod kuće nije tako jednostavna. Da biste to učinili, svaka faza rada mora biti izvedena savršeno. Od samog početka morate odabrati prave sirovine - postoje mnoge vrste gline. Prilikom odabira gline za izradu pločica potrebno je pravilno odrediti njezinu plastičnost. Najplastičnija je masna glina, ali neplastična glina naziva se mršavom. Za izradu pločica najbolje je koristiti srednji tip.

Faze proizvodnje: DIY keramičke pločice

DIY glinene pločice izgledaju vrlo lijepo. Glina je vrlo plastična, zbog čega je ugodna i praktična za rad. Da bi odljev bio kvalitetan, glina mora biti dobro pripremljena za njegovu izradu.

Sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga tijekom sušenja naziva se plastičnost.

Za pripremu gline dodatno će vam trebati pijesak, odjeća ili mljeveni plovućac. Za samostalno napravljeno Za izradu pločica potreban vam je materijal, kalup za buduću keramiku, kliše, špahtle, lopatice, lopatice. Također biste trebali provjeriti postoji li mrežica za pojačanje proizvoda.

Faze izrade pločica:

• Pripremite glinu, po mogućnosti srednje plastičnosti. Glinu je potrebno namakati u vodi nekoliko dana.
• Pomoću mreže morate samljeti glinu.
• Stavite materijal na novine ili tkaninu. Pričekajte dok se glina ne zgusne.
• Stavite glinu u kalup i zbijte je.
• Prvo osušite glinu.
• Započnite proces pečenja.

Proces pečenja je složen, pa će zahtijevati posebna oprema. Za pečenje pločica kod kuće prikladna je muflna peć. Tijekom procesa pečenja pločica se stvrdne i postane izdržljiva.

Mogućnosti izrade staklenih pločica vlastitim rukama

Upotreba staklenih pločica jednako je uobičajena kao i završna obrada površina s pločicama. Stanice podzemne željeznice često su ukrašene takvim pločicama, medicinske ustanove, tvornice i postrojenja. Nedavno je ukrašavanje staklenim pločicama postalo popularno u stambenim prostorijama.

Postoje tri glavna načina izrade staklenih pločica: rezanje staklenih ploča, pečenje i kaljenje.

Kvaliteta pločice i mogućnost ukrašavanja određene prostorije ovisit će o načinu proizvodnje. Postoje mnoge vrste pločica na bazi stakla. Neke od njih možete napraviti sami.

Vrste staklenih pločica:

• Emajlirano. Za njegovu proizvodnju koristi se metoda pečenja.
• Marblit. Za proizvodnju se koristi valjano ili matirano staklo.
• Stemalit. Koristi se metoda otvrdnjavanja.
• Dekor od pjene. Pokrijte filmom poput stakla.
• Pločice s uzorkom. Umjesto cakline nanosi se crtež.

Kartice iz stakleni mozaik. Dekoracija staklenim pločicama ima mnoge prednosti. Oni su jaki i izdržljivi. S vremenom se pločice ne deformiraju i ne blijede. Staklene pločice lako je održavati i uvijek ih je moguće održavati čistima. Staklene pločice dobro se slaže s drugim završnim materijalima.

Proizvodnja pločica (video)

Mnogi ljudi ne žele koristiti porculanski kamen za uređenje sobe. Postavljanje porculanskih pločica je popularno, ali sve više i više ljudi naginje prema originalnoj mogućnosti uređenja stambenog prostora - postavljanju domaćih glinenih pločica. Izrada pločica sama nije baš jednostavna, pogotovo kada je u pitanju pečenje. Da bi crijep bio kvalitetan potrebno ga je peći. Za to možete koristiti cementnu ili prigušnu peć.

Dekorativne pločice koriste se za unutarnje i vanjska završna obrada prostorijama. Proizvodnja keramičkih pločica seže još u davna vremena i narode, uključujući Egipćane, Babilonce i Asirce. Na primjer, stepenasta piramida za faraona Djosera, ugrađena u Drevni Egipt oko 2600. pr , sadrži šarene pločice.

Kasnije su se keramičke pločice izrađivale u gotovo svim većim europskim zemljama. Do početka dvadesetog stoljeća pločice su se počele proizvoditi u industrijskim razmjerima. Izum tunelske peći oko 1910. doveo je do automatizacije proizvodnje.

Dobivanje sirovina za proizvodnju keramičkih pločica

Sirovina koja se koristi za izradu pločica sastoji se od minerala gline ekstrahiranih iz Zemljina kora. Prirodni minerali kao što je feldspat dodaju se kako bi se smanjila temperatura pečenja i kemijski dodaci potrebni za proces kalupljenja. Minerali se često prethodno obogaćuju prije slanja u tvornicu keramike.

Početni materijali se drobe i klasificiraju prema veličini čestica. Primarne drobilice koriste se za smanjivanje velikih grudica materijala. Postoje različite vrste drobilica koje omogućuju dobivanje izlaznog materijala željene klasifikacije.

Prvi korak u izradi keramičkih pločica je miješanje sastojaka. Zatim se dodaje voda i sastojci se mokro melju ili melju u kuglastom mlinu. Ako se koristi mokro mljevenje, višak vode se uklanja pomoću filter preše nakon čega slijedi sušenje raspršivanjem. Dobiveni prah zatim se utisne u pločice željenog oblika. Oblikovanje se postiže tlačnim pokretima između čeličnih ploča ili rotacijskim pokretima između čeličnih stožaca.

Sekundarno drobljenje smanjuje male komadiće s česticama. Često se u te svrhe koriste mlinovi čekićari i Muellerovi mlinovi. Potonji koristi čelični kotači u plitkoj rotirajućoj "tavi", dok mlin čekićar koristi čelične čekiće koji se brzo kreću za drobljenje materijala. Također se koriste i drobilice s osovinom ili konusom.

Treća veličina koraka mljevenja čestica neophodna je za proizvodnju visokokvalitetnih pločica. Mlinovi s bubnjem koriste se u kombinaciji s drugim metodama. Jedan od najčešćih tipova takvih mlinova su kuglični mlinovi, koji se sastoje od velikih rotirajućih cilindara djelomično ispunjenih kuglastim tijelima za mljevenje.

Sita se koriste za odvajanje čestica unutar određenog raspona veličina. Rade u nagnutom položaju i mehaničkim vibracijama ili elektromehaničkim metodama poboljšavaju protok materijala. Zasloni se klasificiraju prema broju rupa po linearnom inču površine zaslona. Što je veći broj, manja je veličina rupe.

Glazura je stakleni materijal namijenjen da se topi na površini pločice tijekom pečenja, a tijekom hlađenja čvrsto se fiksira na površinu pločice. Glazure se koriste za pružanje otpornosti na vlagu i ukrašavanje, budući da se mogu obojiti ili im dati posebne teksture.

Proizvodnja keramičkih pločica: tehnologija

Nakon što se sirovina obradi, potrebno je slijediti nekoliko koraka kako bi se dobio gotov proizvod. Ovi koraci uključuju doziranje, miješanje i mljevenje, sušenje raspršivanjem, oblikovanje, sušenje, glaziranje i pečenje. Mnogi od ovih koraka sada se izvode pomoću automatizirane opreme.

Doziranje

Za mnoge keramičkih proizvoda, uključujući pločice, kvaliteta je određena količinom i vrstom sirovina. Sirovina također određuje boju tijela pločice, koja može biti crvena ili bijela ovisno o količini korištenih sirovina koje sadrže željezo. Stoga je važno pomiješati točne količine sastojaka kako bi se postigla željena svojstva. Izrađuju se izračuni koji uzimaju u obzir fizikalna i kemijska svojstva sastava sirovina. Nakon što je određena odgovarajuća težina svakog sirovina, sastojci se miješaju.

Miješanje i mljevenje

Nakon što se sastojci izvažu, idu u mikser. Ponekad je potrebno dodati vodu kako bi se poboljšalo miješanje s više sastojaka u šarži, kao i kako bi se postiglo fino mljevenje. Ovaj proces se naziva mokro mljevenje i često se izvodi pomoću kugličnog mlina. Rezultat je smjesa puna vode koja se naziva suspenzija. Nakon intenzivnog opterećivanja, filter prešom se uklanja voda iz suspenzije (koja uklanja 40-50 posto vlage) te slijedi suho mljevenje.

Sušenje raspršivanjem

Uključuje pumpanje suspenzije u raspršivač koji se sastoji od brzo rotirajućeg diska ili mlaznice. Strujanje zraka uklanja male čestice vlage. Sirovine se također mogu dobiti suhim mljevenjem nakon čega slijedi granulacija. U tu svrhu stvoreni su strojevi za granulaciju.

Formiranje

Najčešće se keramičke pločice oblikuju suhim prešanjem. U ovoj metodi, rasuti prah koji sadrži organsko vezivo ili nizak postotak vlage prenosi se iz lijevka u oblikovanu prešu. Materijal se sabija u šupljinu čeličnim klipovima, a zatim se izbacuje na dnu klipa. Automatizirane preše koriste se s radnim tlakom većim od 2500 tona.

Sredstva za vlaženje također se koriste za izradu posebno tankih pločica. Ekstruzija plus štancanje omogućuje proizvodnju pločica nepravilnog oblika, male debljine, što ga čini kvalitetnijim i ekonomičnijim u izradi. Plastična masa se zbija u posebnom cilindru visokotlačni i istiskuje se iz cilindra u malim obrocima. Ti se dijelovi utiskuju pomoću hidrauličkih ili pneumatskih preša.

Druga metoda je sljedeća: ekstrudirani dijelovi se komprimiraju između dvije polovice krutog kalupa montiranog na hidrauličkoj preši. Formirani dio se pritišće na gornju polovicu kalupa pomoću vakuuma kako bi se oslobodila donja polovica. Zatim, tjeranjem zraka kroz gornju polovicu, vrh se oslobađa. Višak materijala uklanja se za ponovnu upotrebu.

Nedavno je razvijen još jedan postupak, koji se naziva glaziranje pod pritiskom. Ovaj proces kombinira glaziranje i oblikovanje u isto vrijeme. Nanošenje glazure (u obliku praha osušenog raspršivanjem) izravno u matricu ispunjenu prahom za tijelo. Prednosti uključuju eliminaciju grešaka u ostakljenju kao i smanjenje otpada od materijala za ostakljenje (koji se naziva kaša) koji se proizvodi konvencionalno.

Sušenje

Keramičke pločice općenito moraju biti osušene (visoka relativna vlažnost) nakon formiranja, posebno ako se koristi mokra metoda. Sušenje, koje može trajati nekoliko dana, uklanja vodu dovoljno sporo da spriječi pukotine skupljanja. Koriste se kontinuirane ili tunelske sušare koje se zagrijavaju na plin ili ulje, infracrvene lampe ili mikrovalnu energiju. Infracrveno sušenje bolje funkcionira za tanke pločice, dok mikrovalno sušenje bolje funkcionira za debele pločice. Druga metoda, pulsno sušenje, koristi pulsiranje vrućeg zraka koji struji poprečno na materijal.

Ostakljenje

Mrvljene glazure nanose se jednim od dostupne metode. U centrifugalnom glazeru ili glazeru s diskom, glazura se dovodi kroz rotirajući disk koji raspoređuje glazuru na pločicu. Kod metode vodopada, mlaz glazure pada na pločicu dok prolazi kroz pokretnu traku ispod. Ponekad se glazura samo poprska. Tu je i sitotisak. U ovom procesu, glazura se protisne kroz sito opremljeno gumenom krpom ili drugim uređajem.

Suho glaziranje uključuje upotrebu praha, zdrobljene frite ( stakleni materijali), te zrnastu glazuru na mokroj površini pločice. Nakon pečenja, čestice glazure se spajaju jedna s drugom, tvoreći izdržljivu površinu sličnu granitu.

Gori

Nakon glaziranja, pločica se peče, učvršćuje i daje željenu poroznost. Nakon formiranja, obrasci se polako suše (tijekom nekoliko dana), na visokoj vlažnosti, kako bi se spriječilo pucanje i skupljanje. Zatim se nanosi glazura, a zatim se pločice peku u peći ili peći. Iako neke pločice zahtijevaju postupak pečenja u dva koraka, pločice s mokrim tlom peku se samo jednom, na temperaturama od 2000 stupnjeva Fahrenheita ili više. Nakon pečenja pločice se pakiraju i šalju u skladište.

Peći za pečenje crijepa.

Pločice proizvedene suhim mljevenjem umjesto mokrim mljevenjem obično zahtijevaju postupak u dva koraka. U ovom slučaju, pločica prije glaziranja prolazi kroz pečenje na niskim temperaturama koje se naziva pečenje u juhi. Ovaj korak uklanja hlapljive tvari iz materijala, većinu ili cjelokupno skupljanje. Zatim se pečenje i glaziranje izvode istovremeno. Oba procesa pečenja odvijaju se u tunelu ili kontinuiranoj peći, koja se sastoji od komore kroz koju se obradaci polagano kreću duž transportera na trakama od vatrostalnih vlakana izrađenih od materijala otpornih na visoke temperature, ili u posebnim spremnicima. Pečenje u tunelskoj peći može trajati dva do tri dana, na oko 2372 stupnja Fahrenheita (1300 stupnjeva Celzijusa).

Za pločice koje zahtijevaju samo jedno pečenje - obično pločice koje su mokro oblikovane - koriste se valjci za glodanje. Ove pećnice pomiču obratke na valjkastom transporteru i ne zahtijevaju dodatnu opremu. Pečenje u peći s valjcima može trajati 60 minuta, a temperature pečenja su oko 2102 stupnja Fahrenheita (1150 stupnjeva Celzijusa) ili više.

Nakon pečenja i testiranja keramičke pločice su spremne, pakirane i otpremljene.

Ekološka prihvatljivost

Ogromne količine onečišćujućih tvari nastaju tijekom različitih faza proizvodnje; te se emisije moraju kontrolirati prema standardima. Među štetne tvari, koji nastaju tijekom proizvodnje pločica, spojevi su fluora i olova, koji nastaju tijekom pečenja i glazure. Spojevi olova značajno su smanjeni s nedavnim razvojem glazura bez ili s niskim udjelom olova. Emisije fluorida skupljaju se u pročišćivačima, uređajima koji u osnovi prskaju vodu kako bi uklonili štetne zagađivače. Ovo se također može kontrolirati pomoću suhih procesa: filtri od tkanine obložene vapnom. Ovo vapno može se reciklirati kao početni materijal za buduće pločice.

Formira se i industrijska proizvodnja keramičkih pločica otpadne vode, nastale tijekom mljevenja, glaziranja i sušenja raspršivanjem. Otpad iz proizvodnje pločica također se vraća u proces pripreme sirovina za ponovnu upotrebu.

Kontrola kvalitete

Većina proizvođača keramičkih pločica sada koristi tehnike statističke kontrole procesa (SPC) za svaki korak proizvodnog procesa. Mnogi također blisko surađuju sa svojim dobavljačima sirovina kako bi osigurali da sirovine koje dobiju zadovoljavaju specifikacije. Statistička kontrola procesa sastoji se od grafikona koji se koriste za praćenje različitih parametara obrade kao što su veličina čestica, vrijeme mljevenja, temperatura i vrijeme sušenja, tlak prešanja, dimenzije nakon tiska, gustoća, temperatura pečenja i vrijeme, između ostalog. Ovi grafikoni pomažu identificirati probleme s opremom i poboljšati njezinu učinkovitost.

Konačni proizvod mora zadovoljiti određene zahtjeve u pogledu fizikalnih i kemijskih svojstava. Ova svojstva se utvrđuju standardnim testovima. Utvrđene karakteristike uključuju mehaničku čvrstoću, otpornost na abraziju, kemijsku otpornost, upijanje vode, dimenzijsku stabilnost, otpornost na smrzavanje i koeficijent linearnog toplinskog širenja. U novije vrijeme dodan je parametar otpor klizanju koji se može odrediti mjerenjem koeficijenta trenja.

Izgledi

Kako bi održali rast tržišta, proizvođači keramičkih pločica usredotočit će se na razvoj i promicanje novih modela različite čvrstoće i karakteristike izvedbe. Posebna pažnja sada se posvećuje velikim, izdržljivim, granitnim, poliranim modelima. Visoka čvrstoća postignuta je zahvaljujući posebnom sastavu sirovina, novim tehnologijama ostakljenja i proizvodnji pomoću napredne opreme. Automatizacija proizvodnje keramičkih pločica imat će vodeću ulogu u nastojanjima da se poveća obujam proizvodnje, smanje troškovi i poboljša kvaliteta. Osim toga, promjene u tehnologiji proizvodnje keramičkih pločica uzrokovane problemima okoliš a izvori energije će se nastaviti.

Keramičke pločice ljudi koriste od pamtivijeka. Zbog vanjske raznolikosti i izvrsnih kvaliteta ovog materijala, naširoko se koristi u kupaonicama, WC-ima i kuhinjama. Zahvaljujući takvoj popularnosti, pravilno organizirana proizvodnja keramičkih pločica bit će vrlo isplativa.

Komponente za izradu keramičkih pločica

Kao sirovine u proizvodnji keramičkih pločica koriste se različite mješavine pojedinih komponenti, kao što su:

• glineni materijali koji daju svojstvo plastičnosti, zbog čega je moguće oblikovanje proizvoda;
• kvarcni pijesak, glavni materijal za punjenje smjese, stvarajući okvir od keramičkih pločica;
• karbonatni materijali koji se sastoje od određenog broja feldspata, dajući potrebnu viskoznost i gustu strukturu tijekom pečenja.

Tehnologija proizvodnje smjese naboja za proizvodnju keramičkih pločica uključuje nekoliko faza za dobivanje homogenog materijala, potrebne frakcije i vlažnosti. Sadržaj vlage u mješavini ovisi o tehnologiji proizvodnje keramičkih pločica i kreće se od 5 do 20%.

Unatoč načinu proizvodnje keramičkog proizvoda, tehnologija za proizvodnju mješavine punjenja uključuje 3 uzastopne operacije: mljevenje, miješanje i vlaženje.

Mljevenje praha izvodi se pomoću dvije metode: suhog mljevenja komponenti uz daljnji dodatak vode i mokra metoda, u kojem se polazne komponente melju u vodi i zatim suše raspršivanjem. Način mljevenja prvenstveno ovisi o masi i geometrijskim dimenzijama proizvoda.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Postoje tri glavne metode proizvodnje keramičkih pločica.
Prva metoda je polusuho prešanje praha s sadržajem vlage do 7%. Ova metoda je glavna.

Druga najčešća tehnologija je klizni lijev. U ovom slučaju koristi se otopina glinene suspenzije s sadržajem vlage od 30 do 35%.

Najnoviji način proizvodnje građevinske keramike u poduzećima je plastično oblikovanje iz masa s sadržajem vlage od 15 do 20%.

Glavne faze proizvodnje keramičkih proizvoda su:

• posebna obrada glinenog materijala s mineralnim dodacima;
• dobivanje proizvoda određenog oblika;
• toplinska obrada, koja se sastoji u pečenju proizvoda do željenog stanja, ovisno o primjeni.

Većina modernih tvornica koristi protočne transportne linije, sastoji se od velikog broja opreme, koja je zasebna cjelina u ukupnoj tehnologiji. Najveći dio keramičkih pločica, odnosno oko 95% ukupne količine, dobiva se prešanjem šarže mase, s vlagom od 5 do 7%. U fazi oblikovanja, još nepečena pločica dobiva potrebnu gustoću i čvrstoću.

Dovoljno važna faza proizvodnja je sušenje proizvoda. U ovoj fazi potrebno je što je više moguće izbjeći moguće deformacije, pukotine i druge nedostatke. U pravilu, sušenje se vrši vrućim zrakom. Kemijska inertnost i radna svojstva keramičkih pločica postižu se u fazi pečenja. U osnovi, pečenje se provodi u posebnim pećima kontinuiranog tipa i kontinuirano djelovanje. Temperatura ove vrste toplinske obrade keramičkih pločica može doseći 1250 stupnjeva.

Oprema za izradu keramičkih pločica

Osnovna oprema koja se koristi u proizvodnji keramičkih pločica su: miješalice za beton, vibrostrojevi, peći za pečenje i sušenje.

Betonske mješalice, koristeći noževe ugrađene u njih, miješaju početne komponente. Prije odabira betonske miješalice potrebno je izračunati potrebnu produktivnost konkretan slučaj proizvodnja.

Formiranje pločica provodi se pomoću vibrirajućeg stroja. Preša smjesu u posebne oblike. Nakon oblikovanja, proizvodi se stavljaju u pećnicu da se izvade višak vlage. Najbolja opcija doći će do sušenja strujanjem vrućeg zraka.

Druga vrsta peći koja se koristi u proizvodnji keramičkih proizvoda su tunelske peći. Temperatura grijanja u takvim pećima doseže 1250 stupnjeva.

Jednako važan dio opreme je i kamera za crtanje. Izbor uređaja ovisi prvenstveno o financijskim mogućnostima.

Oprema za tisak na keramičke pločice

UV pisači se koriste za nanošenje dizajna na keramičke pločice. Tisak na takvu površinu zahtijeva ponovno punjenje posebnim bojama s visokim svojstvima prianjanja i glazurnim bojama. Nakon izvršenja grafička slika polimerizacija se izvodi pomoću UV lampe. Pisači za nanošenje uzoraka na keramiku su inkjet i laserski.

Pri proizvodnji malih serija koriste se inkjet keramički pisači. Uglavnom se koriste za primjenu crno-bijele slike. Za velike količine proizvoda bit će potreban laserski pisač. Slika se najprije izrađuje na dekol papiru, a zatim se prebacuje na crijep i peče u peći. Prije bojanja, pločice se moraju odmastiti.

Komercijalizacija proizvodnje keramičkih pločica

Za razliku od velikih industrija, male tvrtke u ovom području imaju neke velike prednosti. Glavna stvar je širok izbor proizvedenih proizvoda, koje vjerojatno neće ponuditi veliki proizvođač. Važna prednost Mala proizvodnja pločica smatra se mogućnošću proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda po niskoj cijeni. Istodobno, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica može se vrlo brzo savladati.

Poduzetnicima specijaliziranim za proizvodnju keramičkih proizvoda pogodovala je deprecijacija valute, što je za posljedicu imalo povećanje cijene stranih proizvoda. Minimalni broj uređaja za izradu keramičkih pločica koštat će vas 10.000 dolara. To uključuje uređaj za miješanje, vibrirajući stroj, oprema za peći za sušenje, komora za crtanje i glaziranje, kao i posebni uređaji za kalupljenje.

Za proizvodnju specifičnih pločica trebat će vam dodatna oprema i uređaji. Također, ne zaboravite na šablone za crtanje, koje koštaju oko 600 dolara.

Glavni konkurentska prednost je kvaliteta proizvoda, koja prvenstveno ovisi o izvornim materijalima za pripremu šarže. Stoga će vam trebati visokokvalitetni granitni ekran i plastifikatori. Na primjer, za proizvodnju pločica koje pokrivaju površinu od 5000 četvornih metara, trošak sirovina iznosit će oko 12 000 dolara. Za organizaciju proizvodnje tolikog broja proizvoda od pločica bit će potrebna četiri radnika.

U rad je potrebno uključiti stručnjaka za kontrolu i prilagodbu tehnologije proizvodnje. Kao prostor pogodno je skladište površine 100 četvornih metara.

Kao rezultat toga, zbrajanjem svih troškova, dobivamo:

Jednokratni troškovi od 30.000 USD;

Mjesečni troškovi proizvodnje su oko 18.000 dolara.

Prosječna prodajna cijena jednog kvadratnog metra pločica je 7 USD. Uz obujam od 5000 četvornih metara, mjesečni prihod iznosit će 35 000 dolara.

Modeli moderne opreme

Trenutno tržište građevinske opreme nudi mnogo različitih vrsta uređaja za proizvodnju keramičkih pločica. Pisači marke Canon za ispis u boji na keramičkim pločicama stvaraju slike pomoću CMYK topografske sheme. Niska cijena, visoka kvaliteta i brzina rada izdvajaju ih od većine analoga.

Među vibracijskim postoljima popularna je Saratovska oprema "Mars". Imaju relativno male dimenzije i visoke performanse, dok je njihova cijena znatno niža od inozemnih analoga.

Širok izbor betonskih miješalica nudi tvornica opreme za miješanje betona Zlatoust. Za organiziranje male ili srednje proizvodnje, mini RBU s kapacitetom od 10 do 50 kubičnih metara u jedan sat. Njihov jedini nedostatak je nedostatak automatskog rada.

Video o izradi keramičkih pločica

Gdje kupiti sirovine za pločice?

Pomoć države u poslovanju na ovom području.

Organizacija mini biznisa, kako otvoriti radionicu:

Linija za proizvodnju keramičkih pločica.
Osoblje za mini proizvodnju.

Financije i razvoj:
Financijski plan.
Dobit i rok povrata.

Razvoj i unapređenje ove djelatnosti.

Proizvodnja keramičkih proizvoda može se smatrati jednim od najstarijih zanata. A pločice su i dalje jedan od najpopularnijih keramičkih proizvoda. Dugo vremena nije bilo pada potražnje za ovim proizvodom, ne samo zbog atraktivnog izgleda, već i zbog svojstava kao što su higijena, povećana otpornost na habanje, čvrstoća i otpornost na vatru.

Unatoč stoljetnoj povijesti ovog proizvoda, osnove izrade pločica praktički su iste za svakog proizvođača. Jedina razlika između jeftinijeg i skupljeg proizvoda je kvaliteta same sirovine. Da biste saznali koji su materijali korišteni za izradu pločica, dovoljno je pogledati gotov proizvod.

Ako na površini ima malih točkica, pojedinačnih stranih inkluzija, neujednačenih boja i zamućenih uzoraka, tada su za izradu ovog uzorka pločica korišteni materijali niže kvalitete.

Glavne sirovine za proizvodnju keramičkih pločica su sljedeći elementi:

1. Kaolin i glina su glavne sirovine za izradu crijepa;

2. Kvarcni pijesak - dodaje se glavnoj sirovini za postizanje efekta skupljanja;

3. Troske, nefelini, feldspati su topilice koje se koriste za postizanje učinka smanjenja temperature sinteriranja;

4. Surfaktanti, razrjeđivači, mehanički aktivirajuće tvari - to su posebni dodaci potrebni za izradu pločica.

Cijeli popis gore opisanih sirovina može se podijeliti u sljedeće skupine:

1. Karbonatna sirovina - pečenom proizvodu daje staklastu strukturu;

2. Kvarcne komponente - doprinose stvaranju "kostura" pločice;

3. Glinene komponente - daju posebnu plastičnost masi, što omogućuje naknadno dobivanje oblikovanih proizvoda.

Ovisno o vrsti korištenih glinenih komponenti, tijelo proizvedene pločice može se razlikovati. Može biti bijela, crvena ili potpuno bezbojna. Keramičke pločice crvenog ili smećkastog tijela izrađuju se od posebne vrste crvene gline. Bijele pločice dobivaju se ako koristite kaolin. Ako za izradu pločica istovremeno koristite nekoliko vrsta gline, možete dobiti tijelo sive boje.

Važno je napomenuti da boja sirovina uopće ne utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Naravno, cijena pločice s bijelim tijelom može se razlikovati od cijene proizvoda s crvenim tijelom, ali samo iz komercijalnih razloga. Naime, od mjesta vađenja samog proizvoda i troškova njegove dostave. Jedina razlika između bijelog kućišta i crvenog je u tome što je prvo izrađeno s preciznijim geometrijskim dimenzijama.

Ako govorimo o glaziranim pločicama, boja je potpuno nevidljiva ispod sloja glazure. Ali s neglaziranim proizvodom stvari su malo drugačije. Ova pločica je jednobojna cijelom svojom debljinom. Dakle, estetska svojstva konačnog proizvoda izravno ovise o kvaliteti odabranih sirovina. Stoga se za dobivanje boje pločica koriste posebna bojila.

Gdje kupiti sirovine za pločice?

Sirovine za izradu pločica možete kupiti u našoj zemlji i inozemstvu. Na primjer, kaolin se vadi uglavnom u Velikoj Britaniji, Francuskoj i Njemačkoj. Kvaliteta takvog materijala je, naravno, izvrsna, ali to će izravno utjecati na konačni proizvod i bit će teže pronaći potrošača. Ležišta gline postoje i unutar naše države. Što nam omogućuje opskrbu cjelokupne proizvodnje visokokvalitetnim sirovinama, koje praktički nisu niže od inozemnih kolega. A njegova cijena je mnogo jeftinija i za proizvođača i za krajnjeg potrošača.

Kvalitetu gline prate laboratoriji koji u svom radu koriste suvremenu opremu. Zato ne morate tražiti daleko, sve potrebne komponente za izradu keramičkih pločica možete pronaći u našoj državi. Za kupnju potrebnih sirovina za izradu keramičkih pločica potrebno je izdvojiti oko 6 tisuća dolara.

Proces proizvodnje keramičkih pločica vrlo je jednostavan. Za izradu pločica uzima se glina raznih vrsta, uz dodatak dodatnih komponenti, ovisno o vrsti i namjeni. Pri korištenju industrijske opreme sve komponente se prešaju pod visokim tlakom uz daljnje pečenje u posebnoj pećnici na određenoj temperaturi.

Suvremena proizvodnja uključuje nekoliko načina izrade keramičkih pločica, ovisno o željenoj vrsti proizvoda.

Glavne vrste su:

1. Bicottura - koristi se za oblaganje unutarnjih zidova;

2. Monocottura - za oblaganje zidova unutar zgrade, za podove;

3. Monoporoza za oblaganje fasada;

4. Klinker pločice za bazene, kupaonice, pilav;

5. Cotto - za oblaganje fasada;

6. Kiremički granit - za pod.

Naziv Bikkotura odnosi se na emajlirane keramičke pločice. Klasificira se kao proizvod niske čvrstoće, stoga se najčešće koristi za unutarnje ukrašavanje zidova u zatvorenom prostoru. Tehnologija proizvodnje ove vrste pločica uključuje prešanje i dvostruko pečenje.

U prvoj fazi - to je prešanje i primarno pečenje - izrađuje se samo tijelo pločice. Nakon toga stručnjaci provode linearna mjerenja kako bi prilagodili parametre proizvoda. Uzorci koji imaju netočne parametre šalju se kao otpad za proizvodnju drugorazrednih pločica.

Pločice standardnih veličina prolaze sekundarnu fazu pečenja, koja pomaže u fiksiranju emajla na podlozi pločice. Ovaj sloj ne samo da daje proizvodu estetsku ljepotu, već i sprječava uništavanje pod utjecajem vlage. Posljednja faza proizvodnja je provjera proizvoda za nedostatke i daljnje pakiranje robe.

Monocottura se na neki način može usporediti s gore opisanom vrstom crijepa, ali u njenoj proizvodnji nema faze ponovnog pečenja. Ali ova vrsta je proizvod otporniji na habanje i udarce. Za njegovu izradu koristi se mješavina nekoliko vrsta gline s raznim potrebnim dodacima. Sirovine se miješaju u bačvama da se dobije homogena masa i navlaži. Zatim slijedi faza sušenja i daljnjeg mljevenja sirovina u profesionalnim vertikalnim silosima. Dobivena smjesa se kroz dozator prenosi na transportnu traku i šalje u kalup. Tamo se sve sirovine raspoređuju po cijeloj površini i obliku proizvoda za žigosanje.

Posljednji korak je sušenje pločica u posebnoj komori i nanošenje sloja emajla. Zatim se proizvod peče u pećnici na temperaturi od 1200 0C i gotov proizvod se postupno hladi. Nakon ove faze, pločica dobiva potrebnu tvrdoću, a sloj cakline je fiksiran na tijelu proizvoda. Svi se procesi odvijaju pod strogom kontrolom moderna oprema. Nakon pečenja, pločice se podvrgavaju detekciji grešaka i vizualnom pregledu. Nakon toga se pločice označavaju i pakiraju.

Monoporoza je također vrsta pločica koja koristi jedan korak pečenja. Posebna karakteristika je korištenje nešto drugačijih komponenti u proizvodnji proizvoda. To vam omogućuje promjenu debljine pločice i njezinih fizičkih svojstava. Ova tehnologija proizvodnje omogućuje izradu keramičkih pločica velikih dimenzija i gotovo idealnih oblika i proporcija.

Ova pločica je dodatno podvrgnuta tehnološkom procesu ratifikacije - to je faza dodatna obrada rubove proizvoda. Događa se na specijalni strojevi, gdje su rubovi proizvoda izrezani. Ova faza vam omogućuje da napravite proizvod koji ima savršen oblik, što uvelike pojednostavljuje proces polaganja proizvoda.

Vrsta poput klinker pločice Izrađuje se od heterogenih vrsta glina s dodatkom posebnih oksidansa i bojila te topitelja i šamota. Proizvod se formira ekstruzijom. Ova faza se provodi metodom prešanja gotovi poluproizvod kroz posebne ekstrudere. Gotov proizvod ima nisku poroznost, zbog čega stječe svojstva kao što su otpornost na habanje i otpornost na mehanički stres. Opseg primjene ove vrste pločica su podovi, stepenice, dna bazena i ostalo.

Cotto pločice se također proizvode ekstruzijom. Njegove komponente temelje se na nekoliko vrsta prirodne gline. Glavni pozitivna stvar Ovu vrstu pločica karakteriziraju estetske kvalitete. Stoga se naširoko koristi za rekonstrukciju zgrada i prostora, te za izgradnju građevina u starom stilu.

Ova vrsta pločica je keramički granit izrađena od mješavine bijele gline, kvarca, feldspata i kaolina. Ova vrsta pločica klasificira se kao proizvod koji ima povećanu mehaničku otpornost. Jedina stvar je da se gotovi proizvodi uopće ne razlikuju u teksturi i izgled crtanje. Najčešće, keramički granit nije podložan fazi ostakljenja. Koristi se za oblaganje fasada prostorija, kao i područja koja mogu biti podložna ozbiljnom habanju tijekom rada (podovi, stepenice).

Ovisno o vrsti keramičkih pločica koje poduzeće namjerava proizvoditi, izravno ovisi planirani financijski kapital.

Video, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica:

Do danas široka primjena pronašao poliuretanske kalupe za izradu keramičkih pločica. Rastuća industrija pločica usmjerena je isključivo na proizvode visoke kvalitete. Zato se danas kalupi za pločice izrađuju od poliuretana. Takvi oblici oponašaju što je više moguće prirodni materijali(uz pomoć kojih su prethodno napravljene pločice).

Često se događa da proizvođači mogu proizvoditi različite oblike pločica u ograničenim količinama ili ih proizvode prema narudžbi potrošača. To mogu biti standardni oblici pločica (kvadrat, pravokutnik, kvadrat sa zaobljenim ili zakošenim rubovima) ili potpuno nestandardne forme za izradu pločica po narudžbi.

Za obrasce se primjenjuju sljedeći zahtjevi:

1. Otpornost na abrazive i lužine;

2. Visoka elastičnost;

3. Otpornost na lomove, deformacije i kidanje;

4. Mogućnost izvođenja velikog broja tehnoloških ciklusa (najčešće više od 1000).

Sve navedene zahtjeve ispunjavaju poliuretanski kalupi za izradu keramičkih pločica za unutarnje i vanjske radove. Zato proizvođači pločica biraju tako moderne i izdržljive proizvode.

Pomoć države u poslovanju na ovom području.

Danas mnogi ambiciozni poduzetnici mogu iskoristiti državnu potporu za organiziranje poslovanja na ovom području. A za to je zemlja pružila brojne mogućnosti. Ovaj posebni programi pomoć mladim poduzetnicima koja uključuje nekoliko područja podrške:

1. Subvencija;

2. Kredit;

3. Imovina;

4. Osposobljavanje;

5. Podrška za izvoz.

Iako je puno više prijavljenih nego što država pretpostavlja. Ipak, mnogi imaju priliku dobiti željenu potporu. Možete detaljnije razmotriti mogućnosti podrške.

Prije svega, to je financijska pomoć (subvencija ili kredit za mala poduzeća). Može ga koristiti poduzetnik koji je već upisan u registar poduzetnika (ne više od dvije godine). U ovom slučaju možda ste mladi poduzetnik i imate pravo na potporu države. Iznos financijske pomoći za stanovnike Moskve može biti do 7 tisuća dolara. Za stanovnike regija taj iznos iznosi oko 4 tisuće dolara. Sva sredstva mogu se dodijeliti poduzetniku samo uz uvjet sufinanciranja. To znači potrebu da svoj teško zarađeni novac istovremeno uložite u projekt. Takva sredstva daju pravo korištenja kao što je najam prostora, opremanje radnih mjesta, kupnja opreme i drugo.

Dodatno, država nudi pomoć s imovinom. Najčešće je to davanje proizvodnog prostora po povlaštenoj osnovi, koji se vodi u bilanci grada. U tu svrhu poduzetnicima se nude odabrani prostori po konkurentnim uvjetima. A cijene najma u ovom su slučaju znatno niže u usporedbi s tržišnim. Pobjednik takve dražbe dobiva prostor na korištenje po posebnim, povlaštenim uvjetima. Važno je da, dobivši prostor u kojem je potrebno izvršiti popravke, možete imati puno pravo na sufinanciranje.

Država također nudi pomoć u školovanju. Da biste razumjeli osnove poslovanja s pločicama, potrebna vam je profesionalna obuka. I država je spremna pomoći. Takva izobrazba može se odvijati u obliku predavanja, seminara i pravnih konzultacija. Važno je da je takva obuka potpuno besplatna i može pomoći mladim gospodarstvenicima da svladaju osnove poduzetništva.

Dodatno, državna pomoć može se osigurati za potporu izvozu. U ovom slučaju takva državna pomoć može biti korisna već u fazama proizvodnje gotovih proizvoda i mogućnosti njihove daljnje prodaje. Najčešće država nudi povlaštene uvjete za izvoz proizvedenih proizvoda.

Ispod su pravi primjeri državna potpora:

1. Naknada troškova sudjelovanja na izložbenim događanjima;

2. Subvencija za nadoknadu svih troškova vezanih uz plaćanje kamata na kredit i razvoj leasinga proizvodne opreme;

3. Subvencija za naknadu troškova vezanih uz kupnju ili modernizaciju opreme;

4. Potpore mladim poduzetnicima za naknadu troškova vezanih uz prodaju robe ili pružanje raznih usluga;

5. Subvencija za priključak na električna mreža i mnogo više.

Sve gore opisane mogućnosti dobivanja državne pomoći su po povlaštenim uvjetima.

Da biste organizirali posao za proizvodnju pločica, trebate iznajmiti sobu od oko 100-120 m2. Ovo područje će biti dovoljno za smještaj potrebne opreme, pravilno organiziranje radnih mjesta za osoblje, dodjeljivanje prostora za skladištenje sirovina i gotovih keramičkih pločica, kao i dodjeljivanje kutka za uredski prostor. Izabrati ovog prostora nema potrebe postavljati posebne zahtjeve. Važno je da ventilacijski sustav tamo dobro radi i da je prostorija suha kako bi se to moglo provesti ugodni uvjeti za skladištenje sirovina i materijala.

Visine stropova mogu biti od 3,5 do 4 metra. Potrebne su veće visine zidova. Također su potrebne sve komunikacije: voda, grijanje zimi, kanalizacija. Važno je da dalekovod može izdržati napon od 380 W za normalna operacija oprema.

Postoji i nekoliko obveznih zahtjeva za proizvodne prostore u kojima će se proizvoditi keramičke pločice:

1. Prisutnost otvaranja krila ili prozora u prozorski otvori za ventilaciju u sobi;

2. Prisutnost nekoliko izlaza za mogućnost evakuacije osoblja u slučaju opasnosti po život ili zdravlje;

3. Krovovi same zgrade moraju nužno imati obodne ograde visine najmanje 60 cm;

4. Krovovi moraju biti opremljeni posebnim uređajem za uklanjanje oborina;

5. Podovi u proizvodnji i skladište mora biti glatka, nekoliko i nužno povećane čvrstoće;

6. Radna mjesta osoblja moraju biti opremljena prostirkama za zaštitu od topline;

7. Pokrivanje zidova i podova mora omogućiti pravilnu mokro čišćenje prostorije;

8. Proizvodni prostori moraju biti opremljeni protupožarnom opremom.

Cijena najma takvih prostorija je oko 220 dolara mjesečno. Bolje je odabrati prostor daleko izvan grada ili u industrijskoj zoni.

Linija za proizvodnju keramičkih pločica.

Za pokretanje mini pogona za proizvodnju keramičkih pločica važno je nabaviti sljedeću opremu:

1. Betonske mješalice.
Ova oprema omogućuje ravnomjerno miješanje izvornog materijala za izradu pločica pomoću posebnih oštrica. Ova oprema dolazi u različitim veličinama. Za mini tvornicu za proizvodnju pločica dovoljno je kupiti 2-3 betonske miješalice po cijeni od oko 560 dolara.

2. Vibracijski stroj.
Glavna svrha ove vrste stroja je oblikovanje budućih pločica od poluproizvoda. Tehnološki proces proizvodnje pločica uključuje premještanje glavnih sirovina u posebne kalupe, gdje se proizvod oblikuje pod utjecajem vibracija. Trošak vibrirajućeg stroja je 5,5 tisuća dolara;

3. Peći za sušenje i pečenje proizvoda.
Polugotova pločica stavlja se u posebnu pećnicu za sušenje i naknadno uklanjanje viška vlage. Pri kupnji ove opreme bolje je odabrati peć koja se koristi za sušenje vrući zrak. Ova faza dodaje snagu gotov proizvod. Peći su izvedene u obliku tunela. Kada gotove pločice padne na pokretnu traku, pali se na više od 900 o C. Trošak peći za sušenje i pečenje je oko 1,7 tisuća dolara;

4. Komora za glaziranje pločica i nanošenje dizajna.
Danas proizvođači moderne opreme nude širok izbor specijalnih strojeva koji mogu nanositi sloj glazure različitim metodama: kutlač, konus, reljef ili spunbond. Izbor ove opreme u potpunosti ovisi o dodijeljenim financijskim sredstvima. Trošak takve opreme počinje od 1,2 tisuće dolara.

Gornji skup opreme može se smatrati minimumom za otvaranje mini tvornice za proizvodnju pločica. Ali njegov trošak je prilično visok - 10,1 tisuća dolara. Ako želite potrošačima ponuditi više jedinstvenih proizvoda i ostvariti profit koji se ne temelji na količini proizvodnje, tada će biti potrebno kupiti još dvije vrste opreme za izradu pločica:

1. Nadograđena komora za prskanje;

2. Dodatni set šablona za primjenu jedinstvenog dizajna.

U ovom slučaju ukupnoj cijeni opreme treba dodati još 6 tisuća dolara.

Važno je napomenuti da je najbolje odabrati što automatiziraniju opremu. Ali trošak ovoga bit će veći. Alternativno, u zoru poslovnog razvoja, možete dati prednost djelomično mehaniziranom radu. I tek tada, kada ostvarite profit i razvijete svoje poslovanje, možete kupiti modernije uređaje.

Video o tome kako izgleda oprema punog ciklusa za proizvodnju keramičkih pločica:

Osoblje za mini proizvodnju.

Što se tiče osoblja, potrebno je 3-4 osobe za organizaciju proizvodnog procesa. Moći će ostvariti punu kontrolu proizvodni procesi: miješanje otopine, izlijevanje u posebne kalupe, upravljanje tehnološkim procesima kao što su vibroprešanje, sušenje i pečenje. Također, operateri na liniji će provjeravati nedostatke zaprimljenih proizvoda, odbijati nestandardne proizvode i pakirati gotove keramičke pločice.

Nema potrebe nametati posebne zahtjeve operaterima. Dovoljno je iskustvo u ovoj oblasti i minimalno znanje. Postoji potreba za zapošljavanjem kontrolora kvalitete proizvedenih proizvoda. Zaposlenik ove specifikacije mora imati iskustvo i znanje u ovom području. Također postoji potreba za minimalnim brojem pomoćnih radnika (1-2 osobe) za obavljanje poslova istovara i utovara. Za izvršenje organizacijska pitanja Trebat će vam računovođa, voditelj, tajnica. Plaća Radna snaga je oko 3 tisuće dolara.

Ciljana publika za ovu vrstu poslovanja su sve vrste građevinskih maloprodajnih objekata i pojedinaca. Stoga, za organiziranje marketinških aktivnosti poduzeća u ovom području, možete koristiti sve alate za oglašavanje. Prije svega, ovo je stvaranje vlastitog web resursa. Važna točka Način da budete ispred svoje konkurencije je da neprestano promovirate svoju web stranicu.

Na potrošače se također može utjecati reklamama na radiju i televiziji. Osim toga, možete postaviti reklamne članke i publikacije u popularnim novinama i časopisima. Osim toga, vrijedi sudjelovati na izložbama i seminarima. Na takvim događajima možete ne samo reklamirati keramičke pločice koje se proizvode, već i naučiti nešto novo i zanimljivo za vaš posao. Ne bi bilo loše otići na slične inozemne događaje, gdje možete naučiti o novim tehnologijama proizvodnje pločica i suvremenim materijalima. Marketinškim aktivnostima treba pristupiti s posebnim pristupom, čak je moguće takav posao povjeriti stručnjaku u ovoj industriji. Što brže promovirati svoju proizvodnju i ostvariti maksimalnu zaradu. Za marketing morate izdvojiti najmanje 300 USD.

Prodaja keramičkih pločica.

Postoji nekoliko glavnih potrošača keramičkih pločica:

1. Pojedinci;

2. Tvrtke koje nude usluge izgradnje ili obnove;

3. Građevinske tržnice;

4. Građevinske trgovine i supermarketi.

Ovo je glavna ciljana publika za prodaju keramičkih pločica. Kao što znate, najisplativije je prodati proizvedene proizvode veleprodajnom kupcu. I što je veća serija, to je veća dobit za tvrtku.

Financijski plan.

Da biste organizirali mini tvornicu za proizvodnju pločica, trebate uložiti sljedeći iznos sredstava:

1. Iznajmljivanje proizvodnih i uredski prostor- 220 dolara mjesečno;

2. Troškovi nabave opreme - 10,1 tisuća dolara;

3. Radni kapital s mjesečnim isplatama - 3,5 tisuća dolara;

4. Dozvole za razvoj poslovanja - 400 dolara;

5. Marketinške aktivnosti - 300$;

6. Plaća radnika - 3 tisuće dolara;

7. Sirovine i materijal - 6 tisuća dolara;

8. Porezi - 170 dolara;

9. Ostali troškovi - 200$.

Osnovni iznos za ulaganje je 24 tisuće dolara.

Dobit i rok povrata.

Rentabilnost ove proizvodnje je oko 45%. Svaki mjesec malo poduzeće može proizvesti pločice u vrijednosti od 27 tisuća dolara. Od ovog iznosa možete oduzeti mjesečne operativne troškove - 3,2 tisuće dolara. Također morate odbiti varijabilne troškove u iznosu od 12 tisuća dolara. Knjižni profit od svih prodaja iznosi 13 tisuća dolara. Na temelju gore opisanih podataka, maksimalna dobit poduzeća može biti 27,5 tisuća dolara. No, nakon odbitka svih troškova, udio poduzeća ostaje oko 8 tisuća dolara.

Na temelju prakse stručnjaci su dokazali da mini pogon za proizvodnju keramičkih pločica može u potpunosti povratiti početnu investiciju unutar 12 mjeseci nakon početka proizvodnje. Ali to vraćanje može se dogoditi samo u slučajevima idealnih okolnosti. Tada su svi kanali prodaje potpuno funkcionalni i uspostavljeni od prvog dana rada opreme. No, najčešće se mladi poduzetnici mogu susresti s brojnim preprekama u razvoju poslovanja na ovom području. Ovo može biti sezonsko. Uostalom, svi znaju da popravak i Građevinski radovi najčešće se provodi u toploj sezoni. Stoga se može dogoditi da proizvodna traka u jesen stagnira i zimsko vrijeme. Stoga, kako se to ne bi dogodilo vašoj proizvodnji, važno je s proizvodnjom keramičkih pločica krenuti na proljeće i uložiti maksimalan trud u razvoj marketinških aktivnosti.

Poslovni razvoj.

Za razvoj poslovanja u ovom području možete realizirati projekt proizvodnje keramičkih foto pločica po narudžbi. Ukupno, da biste otvorili smjer proizvodnje fotografskih pločica, morate uložiti dodatni iznos od 4,8 tisuća dolara. Ovaj iznos uključuje kupnju potrebna oprema, sirovine i provođenje reklamnih aktivnosti. Na ovu vrstu pločica možete primijeniti bilo koji dizajn i umjesto obične pločice možete dobiti svijetlu i šarenu ploču. Fotopločice imaju brojne prednosti u odnosu na standardne pločice:

1. Mogućnost primjene bilo kojeg uzorka;

2. Visoka kvaliteta gotov proizvod;

3. Otpornost uzorka na habanje;

4. Otpornost na vlagu i trajnost proizvoda.

Tehnologija izrade takvih pločica prilično je jednostavna. Moderni trendovi omogućuju primjenu dizajna izravnim tiskom na keramičke pločice pomoću posebnog pisača. Za buduću ploču koriste se pločice svijetle boje. Njegova površina se čisti i odmašćuje. Pištoljem za prskanje nanosi se sloj prethodnog laka.

Zatim se pločice suše u pećnici na temperaturi od 150 °C. Zatim se pločica odnese na stol posebnog pisača. Nakon nanošenja dizajna, proizvod se ponovno suši. Sam proces ne traje više od sat vremena.

Za izradu pločica potrebno je kupiti sljedeću opremu:

1. Pištolj za prskanje - 30 dolara;

2. Printer za tisak na keramiku - 3,7 tisuća dolara;

3. Sušionica - 600$;

4. Računalo i poseban softver - 450 USD.

Usluge tvrtke za proizvodnju keramičkih foto pločica zahtijevaju dodatno oglašavanje. Prije svega, možete koristiti oglašavanje na radiju i za to izraditi internetsku stranicu.