Državni standard SSSR-a

Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja METALNI PREMAZI I NEMETALNI ANORGANSKI Općenito zahtjevima Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi

GOST 9.301-86 ( SVCMEA 5293-85, SVCMEA 5294-85 SVCMEA 5295-85, SVCMEA 6442-88 SVCMEA 6443-88, SVCMEA 4662-84 SVCMEA 4664-84, SVCMEA 4665-84 SVCMEA 4816-84)

Datum uvođenja 01.07.87

Sadržaj

Ovaj standard se primjenjuje na metalne i nemetalne anorganske prevlake (u daljnjem tekstu premazi) dobivene elektrokemijskim, kemijskim i vrućim (kositar i njegove legure) metodama, te utvrđuje Opći zahtjevi(u daljnjem tekstu - zahtjevi) prema površini osnovnog metala i premaza u procesu njihove proizvodnje i kontrole kvalitete osnovnog metala i premaza.

Standard se ne primjenjuje na premaze koji se koriste kao tehnološki podslojevi, nikal, nikl-krom, bakar-nikl i bakar-nikl-krom, koji imaju samo dekorativna namjena, i ne uzima u obzir promjene u premazima koje su se pojavile tijekom montaže i testiranja proizvoda.

Zahtjevi koji nisu predviđeni ovom normom, a odnose se na specifičnosti dijelova, proizvodnje i zahtjeve za premaze, navedeni su u regulatornoj, tehničkoj i (ili) projektnoj dokumentaciji.

Sukladnost premaza sa zahtjevima ovog standarda kontrolira se metodama u skladu s GOST 9.302-79.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1. ZAHTJEVI ZA POVRŠINU OBIČNOG METALA

1.1. Hrapavost površine osnovnog metala prema GOST 2789-73, mikrona, ne smije biti veća od:

R a 10 ( Rz 40) - ispod zaštitnih premaza;

R a 2,5 ( Rz 10) - ispod zaštitnih i dekorativnih premaza;

R a 1,25 ( Rz 6.3) - za čvrste i električne izolacijske prevlake od anodnog oksida.

Hrapavost površine osnovnog metala za funkcionalne premaze mora odgovarati onoj utvrđenoj u normativno-tehničkoj i (ili) projektnoj dokumentaciji za proizvod.

Navedeni zahtjevi za hrapavost površine ne odnose se na neobradive teško obradive i neradne unutarnje površine dijelova, površine s navojem, rezane površine utisnutih dijelova debljine do 4 mm, valovite površine, kao i na dijelove čiji hrapavost osnovnog metala utvrđena je odgovarajućim standardima. Potreba da se hrapavost površine dovede na navedene vrijednosti treba navesti u projektnoj dokumentaciji.

1.2. Oštri kutovi i rubovi dijelova, osim u tehnički opravdanim slučajevima, moraju biti zaobljeni s radijusom od najmanje 0,3 mm; polumjer zaobljenja dijelova za čvrste i električno izolacijske anodne oksidne prevlake je najmanje 0,5 mm.

1.3. Na površini dijelova nije dopušteno:

valjana skala, neravnine;

delaminacije i pukotine, uključujući one otkrivene nakon jetkanja, poliranja, brušenja;

oštećenja od korozije, pora i školjki.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.4. Na površini lijevanih i kovanih dijelova ne smije biti šupljina plina i skupljanja, inkluzija troske i toka, spojeva, podpuna, pukotina.

Dopuštena odstupanja na površini lijevanih dijelova (vrsta, veličina i količina) određena su regulatornom, tehničkom i projektnom dokumentacijom.

1.5. Površina dijelova izrađenih od vruće valjanog metala mora se očistiti od kamenca, mulja od kiseljenja, produkata korozije osnovnog metala i drugih onečišćenja.

1.6. Površina dijelova nakon strojna obrada mora biti bez vidljivog maziva ili emulzije, metalnih strugotina, neravnina, prašine i produkata korozije bez unošenja čestica stranog materijala.

1.5, 1.6.

1.7. Površina dijelova nakon abrazivne obrade, na primjer, hidropjeskarenja, prevrtanja itd., mora biti očišćena od mulja od kiseljenja, troske, produkata korozije i neravnina.

1.8. Površina brušenih i poliranih dijelova mora biti ujednačena, bez ureza, udubljenja, opeklina, ogrebotina, neravnina, nedostataka od alata za ravnanje.

1.9. Na površini dijelova nakon toplinske obrade (žarenje, stvrdnjavanje, normalizacija, kaljenje, starenje, kao i toplinska obrada koja se provodi radi poboljšanja prianjanja naknadnih premaza) ne bi smjelo biti zareza, ogrebotina, pukotina, mjehurića, centara korozije, raslojavanja , savijanje.

1.10. Zavareni i zalemljeni šavovi na dijelovima moraju se čistiti, kontinuirano po cijelom perimetru kako bi se isključile praznine i prodor elektrolita u njih.

Nedostaci koji se pojavljuju pri čišćenju šavova izrađenih lemovima srednjeg taljenja moraju se otkloniti lemljenjem istim ili niskim taljivim lemovima.

Na površini lemnih spojeva dopušteno je ravnomjerno širenje lema širine do 10 mm, odvojene pore bez prolaza, očišćene od ostataka toka i ne narušavajući nepropusnost lemnih spojeva.

Šavovi na dijelovima od titanovih legura moraju biti izrađeni na način koji isključuje oksidaciju.

Nije dopušteno mehaničko čišćenje šavova na dijelovima izrađenim lemljenjem u rastaljenoj soli. Zalemljeni šavovi na takvim dijelovima trebaju biti ravnomjerni i čvrsti. Na površini dijelova ne smije biti ostataka toka i prskanja silumina.

Ljepljivi šavovi na dijelovima moraju biti kontinuirani, bez bubrenja, mjehurića i šupljina, bez praznina u koje elektrolit može prodrijeti, ne moraju sadržavati višak ljepila u zoni blizu šava i očišćeni mehanički.

Nije dopušteno nanošenje kemijskih i elektrokemijskih premaza na dijelove s ljepljivim spojevima.

1.11. Površina elektropoliranih dijelova trebala bi biti glatka, svijetla i sjajna bez jetkanja, opeklina, pukotina, neopranih soli, produkata korozije.

Stupanj sjaja nije standardiziran.

Na elektropoliranoj površini sljedeći znakovi nisu neispravni:

neujednačen sjaj u područjima s različitim termičkim i mehaničkim obradom;

odvojite mat i bjelkasta područja na površini dijelova koji nemaju zahtjeve za ukras;

nema efekta elektropoliranja teško dostupna mjesta: utori, praznine, slijepe rupe promjera do 15 mm, prolazne - do 10 mm, kao i rupe i udubljenja koja su teško dostupna za elektropoliranje;

tragovi kapanja vode;

nedostatak sjaja na mjestima zavarivanja;

tragovi kontakta s uređajem u obliku mutnih i tamnih područja;

mehaničko poliranje (ako je potrebno) točaka dodira s uređajem i za dobivanje točne dimenzije detalji nakon elektropoliranja;

crne točke na niti, osim ako je drugačije određeno u normativu tehnička dokumentacija;

tragovi strojne obrade osnovnog metala prije elektropoliranja i druga odstupanja dopuštena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za osnovni metal.

1.9-1.11. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2. ZAHTJEVI ZA PREMAZE

2. 1. Zahtjevi za izgled premazi

2.1.1. Površina poliranog premaza mora biti ujednačena, sjajna ili zrcalna.

Na mehanički poliranoj površini premaza, osim zrcala, pojedinačne ogrebotine nalik dlačicama ili točkice od paste za poliranje i alata za ravnanje u količini od najviše 5 komada nisu nedostaci. po 100 cm 2, poliranje rubova, lagana valovitost (zatezanje) premaza na mjedenim dijelovima, ako ne posebni zahtjevi u projektnoj dokumentaciji.

2.1.2. Na površini premaza, ako u projektnoj dokumentaciji nema posebnih uputa, ne odbijaju se sljedeći znakovi:

tragovi strojne obrade i druga odstupanja dopuštena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za osnovni metal;

blaga valovitost površine premaza nakon crtanja, koja se otkriva nakon jetkanja;

tamne ili svijetle pruge ili mrlje u teško čistivim rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i konkavnim područjima dijelova složene konfiguracije, na mjestima spajanja jednodijelnih montažnih jedinica, u zavarenim, zalemljenim šavovima, zoni blizu zavara i mjesta na kojima se uklanja sloj oplate;

neujednačen sjaj i neujednačena boja;

neujednačena boja premaza na dijelovima izrađenim od plasiranih metala s djelomičnom obradom;

tragovi vodenih tragova, otopina za kromiranje i fosfatiranje bez ostataka soli;

sjajne točkice i crtice nastale kontaktom s mjerni alat, učvršćenja i od sudara dijelova tijekom procesa premazivanja u bubnjevima, zvonima i mrežastim učvršćenjima;

promjena intenziteta boje ili tamnjenje nakon zagrijavanja u svrhu dehidracije i provjere čvrstoće prianjanja, skidanja i impregnacije;

pojedinačne crne točke u područjima namijenjenim za punjenje smjesama, brtvilima, ljepilima;

bez naslovnice:

u porama, mjestima inkluzija dopuštenim normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje;

na zavarenim i lemljenim šavovima iu njihovoj blizini na udaljenosti ne većoj od 2 mm s jedne i druge strane od šava i u unutarnji uglovi međusobno okomite ravnine, podložne naknadnoj dodatnoj zaštiti ovih mjesta;

na mjestima dodira dijela s učvršćenjem, osim u posebnim slučajevima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

2.1.3. Kada se dva premaza bez izolacije ili uz korištenje izolacije nanose na površinu dijela, kao i kada se nanose lokalni premazi, ako to ne utječe na performanse proizvoda, sljedeći znakovi nisu neispravni:

pomak granica premaza do 2 mm, a za premaze sa zlatom, paladijem, rodijem i njihovim legurama do 1 mm u jednom ili drugom smjeru;

pojedinačni točkasti uključci jednog premaza na površini drugog; točkasti uključci metala premaza na izoliranoj površini;

tamnjenje metala na granici premaza;

promjena boje na neobloženim površinama.

2.1.2, 2.1.3. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2.2. Zahtjevi za debljinu premaza

2.2.1. Prekoračenje maksimalne debljine premaza nije znak odbijanja, ako to ne utječe na montažu i performanse proizvoda.

(Prerađeno izdanje, vlč. br. 1).

2.2.2. U rupama, žljebovima, izrezima, na konkavnim dijelovima složeno profiliranih dijelova, na unutarnjim površinama i spojnim mjestima jednodijelnih montažnih jedinica, dopušteno je smanjiti debljinu premaza do 50%, a za kromirane premaze - ne, ako postoji u projektnoj dokumentaciji nema drugih zahtjeva za debljinu premaza na ovim prostorima.

2.2.3. U slijepim glatkim i navojnim rupama i utorima promjera (ili širine) do 12 mm i u glatkim i navojnim rupama i utorima promjera (ili širine) do 6 mm, debljina premaza na dubini većoj od jednog promjer (ili jedna širina) nije standardiziran; nije dopušteno nanošenje premaza ako projektnom dokumentacijom nisu navedeni zahtjevi za debljinu premaza u tim područjima.

2.3. Premaz mora biti čvrsto pričvršćen za osnovni metal.

2.4. Prema izgledu, debljini i drugim pokazateljima, premaz mora odgovarati zahtjevima iz tablice. 1-19 (prikaz, stručni).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

2.5. Uvjeti skladištenja i transporta dijelova moraju isključiti mehaničke i kemijske utjecaje koji dovode do oštećenja premaza.

stol 1

Prevlake cinka i kadmija. Kromatne prevlake na premazima cinka i kadmija. Fosfatni premaz na cink premazu

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja cinkovog premaza je svijetlo siva ili srebrno siva s plavičastom nijansom.
	Kadmijeva boja svijetlosiva ili srebrno siva
	Boja cinkovog premaza s bezbojnim kromiranjem je srebrno siva ili srebrno siva s plavkastom nijansom. Dopuštene su lagane iridescentne nijanse.
	Boja preljevnog cinkanog premaza je zelenkasto žuta s preljevnim nijansama.
	Boja kadmijevog preljeva s iridescentnim kromatom je zlatnožuta s preljevnim nijansama.
	Boja premaza cinka s kaki kromatom u raznim nijansama.
	Kadmij s kaki kromatom od kaki do smeđe boje.
	Boja crnog kromiranog cinkovog premaza je crna ili crna sa zelenom nijansom. Na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije dopuštene su sive i preljevne nijanse.
	mat premaz nakon pripreme površine hidropjeskarenjem i pjeskarenjem metala, tumbanjem, jetkanjem;
	zamračenje ili slabljenje intenziteta boje kromatnog premaza na dijelovima nakon toplinske obrade;
	tamnije ili više svijetla nijansa kromatni premaz u rupama i utorima, na unutarnjim površinama i konkavnim područjima dijelova složene konfiguracije, spojnim mjestima jednodijelnih montažnih jedinica, oštrim rubovima, kutovima, točkama kontakta s uređajem, između zavojnica opruga s malim korakom;
	mat pruge oko rupa;
	singl mehanička oštećenja kromatni premaz nije veći od 2%. ukupna površina.
	Boja fosfatiziranog cinkovog premaza je od svijetlosive do tamnosive. Nije znak odbijanja bijeli premaz u slijepim rupama, utorima itd. Fosfatni premaz na cinkovom premazu treba biti ujednačen i gust.
	Na površini nije dopušteno:
	taloženje mulja;
	nepokrivene pruge ili mrlje; ogrebotine koje dosežu osnovni metal; džepovi korozije; onečišćenja od ulja, masti ili tenzida - za premaze namijenjene za nanošenje premaza boja i lakova.
Debljina za premaze cinka i kadmija
Težina premaza po jedinici površine	Bezbojni kromatni premaz - do 0,5 g/m 2 .
	Iridescentni kromatni premaz - do 1,0 g/m 2 .
	Kaki boja kromat premaz - preko 1,5 g/m 2 .
	Fosfatni premaz namijenjen impregnaciji - ne manje od 5,0 g/m 2 .
	Premaz namijenjen premazivanju boje - u skladu sa zahtjevima GOST 9.402-80
Struktura	Fosfatni premaz namijenjen lakiranju mora imati mikrokristalnu strukturu
Zaštitna svojstva	Prilikom ispitivanja kromatnih prevlaka otopinom olovnog acetata ne smije se pojaviti čvrsta tamna mrlja prije isteka određenog vremena. Prilikom ispitivanja fosfatne prevlake, boja kapi ispitne otopine ne smije se promijeniti u crnu unutar navedenog vremena.
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja fosfatnog premaza namijenjenog lakiranju ne smije biti veća od tri puta više od izvorne vrijednosti
Apsorpcija ulja	Upijanje ulja fosfatnog premaza - ne manje od 2,0 g/m 2

tablica 2

Bakrovanje i oblaganje bakrenim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja bakreno prevlačenje od svijetloružičaste do tamnocrvene. Nijansa nije standardizirana.
	Boja prevlake od legure bakra i kositra visokog kositra je svijetlosiva do siva. Nijansa nije standardizirana.
	Boja bakreno-kositrenog premaza s malo kositra je svijetložuta. Nijansa nije standardizirana.
	Boja premaza od legure bakra i cinka je od svijetlo žute do svijetloružičaste.
	Promjena boje na premazu, nakupljanje bakra na premazu dobiveno u svrhu zaštite od karburizacije, tamnjenje premaza tijekom skladištenja prije montaže
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio bakra u prevlaci od legura:
	M-O(60) - od 50 do 60%;
	M-O(88) - od 70 do 88%;
	M-C(90) - od 70 do 90%;
	M-C(70) - od 55 do 70%
Poroznost	Premazi namijenjeni zaštiti od karburizacije ne smiju imati pore.
Funkcionalna svojstva

Tablica 3

Poniklanje

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja brušenog nikla je svijetlo siva sa žuta nijansa, sjajna niklovana svijetlo siva. Tamnija boja dopuštena je u rupama i utorima na unutarnjim površinama, konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije i na mjestima gdje se spajaju montažne jedinice.
	Boja kemijskog poniklanja je siva sa žutom nijansom.
	Zamračenje i preljevne nijanse nakon toplinske obrade, mutne mrlje zbog neravnomjernog jetkanja osnovnog metala nisu znakovi odbijanja. Boja crnog i termički oksidiranog premaza je od crno-sive do crne. Dopuštene boje temperamenta
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije.
	Debljina prevlake crnog nikla nije standardizirana.
	Debljina donjeg sloja nikalnog troslojnog premaza Nd (Npb.Nb) u odnosu na ukupnu debljinu premaza iznosi 50-70%; debljina gornjeg sloja - 50-30%.
	Debljina donjeg sloja nikalnog troslojnog premaza Ht (Npb.Ns.Nb) u odnosu na ukupnu debljinu prevlake iznosi 50% ili više; srednji sloj - do 10%, gornji - do 40%.
Kemijski sastav	Maseni udio sumpora u donjem sloju dvoslojne prevlake nikla Nd (Npb.Nb) do 0,005%; u gornjim 0,05-0,09%.
	Maseni udio sumpora u donjem sloju troslojne prevlake nikla Ht (Npb.Ns.Nb) do 0,005%; u prosjeku - ne manje od 0,15%; u gornjem - 0,05-0,09%.
	Maseni udio fosfora u kemijskom premazu nikla 3-12%
Poroznost*	Ne više od tri prolazne pore po 1 cm 2 površine i 1 cm duljine ruba. S debljinom premaza manjom od 24 mikrona ili debljinom nikla s podslojem manjim od 12 mikrona, nije standardiziran
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod
Zaštitna svojstva	Isti

Tablica 4

Kromiranje

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja sjajnog premaza je svijetlo siva s plavkastom nijansom.
	Boja mat završne obrade je svijetlo siva.
	Boja tvrdog (otpornog na habanje) premaza je svijetlo siva s plavičastom ili mliječno mat nijansom.
	Boja dvoslojnog premaza (otpornog na koroziju) je svijetlo siva.
	Boja mikroporoznih i mikropukotinastih premaza je od svijetlosive do sive s plavom bojom. Boja mikroporoznog sjajnog premaza dobivenog od elektrolita s trovalentnim kromom je od svijetlosive do tamnosive.
	Boja mliječne prevlake je svijetlo siva.
	Pojedinačna udubljenja do 2% ukupne površine s debljinom kroma većom od 40 mikrona i mrežom pukotina s debljinom kroma većom od 24 mikrona nisu znakovi odbijanja. Crna boja korice crna s plavim odn smeđa nijansa.
	Siva nijansa u unutarnjim kutovima, udubljenjima i rupama složeno profiliranih dijelova nije znak odbijanja
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Poroznost	Ne više od tri prolazne pore po 1 cm2 površine i po 1 cm duljine ruba, osim ako nije drugačije navedeno u projektnoj dokumentaciji*.
	Poroznost mliječnog kroma debljine manje od 24 mikrona, zaštitnog i dekorativnog dvoslojnog debljine manje od 21 mikrona i otpornog na habanje debljine manje od 40 mikrona nije standardizirana *.
	Broj pora na površini mikroporoznog premaza (X mp) kada se ocjenjuje pomoću optičkih mikroskopa s povećanjem od najmanje 100 × mora biti najmanje 10 000 po cm 2.
	Poroznost crnog kroma nije standardizirana.
	Na površini kromove mikropukotine (X mt) mora biti najmanje 250 pukotina u dužini od 1 cm u svim smjerovima, koje tvore mrežu pukotina
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod
	Tvrdoća premaza - prema GOST 9.303-84
Zaštitna svojstva	Isti
	Prilikom ispitivanja fosfatne prevlake, boja kapi ispitne otopine ne smije se promijeniti u crnu unutar navedenog vremena.

*Zahtjevi se odnose na premazivanje čeličnih dijelova.

(Amandman. IUS 1-1991)

Tablica 5

Prevlaka kalaja i prevlake od legure kositra

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja otopljenih i neotopljenih premaza je od svijetlosive do sive. Otopljeni premaz je sjajan. Dopušten je neujednačen sjaj na jednom dijelu.
	Boja kalaj-niklane prevlake je svijetlo siva. Dopuštene su ružičaste i ljubičaste nijanse.
	Boja prevlake od legure kositra i olova je od svijetlosive do tamno sive. Nijansa nije standardizirana.
	Boja kositrnog bizmuta je od svijetlosive do sive.
	Metalni tokovi koji ne ometaju montažu i ne utječu na funkcionalna svojstva premaza nisu znak odbijanja
Debljina
Kemijski sastav	Limene prevlake namijenjene za uporabu u dodiru s prehrambeni proizvodi, ne smije sadržavati više od 0,1% olova i ne više od 0,025% arsena
	Maseni udio kositra u prevlakama od legura:
	O-N (65) - od 50 do 70%;
	O-S(60) - t 50 do 70%;
	O-S(40) - od 30 do 50%;
	O-S(12) - od 8 do 15%.
	Maseni udio bizmuta u prevlaci s O-Vi legurom (99,8) od 0,2 do 4,0%
Poroznost*	Ne više od tri prolazne pore na 1 cm 2 površine i 1 cm duljine ruba, osim ako nije drugačije naznačeno u projektnoj dokumentaciji.
	S debljinom premaza od 6 mikrona ili manje, nije standardiziran
Funkcionalna svojstva
Zaštitna svojstva	Isti

*Zahtjevi se odnose na premazivanje čeličnih dijelova.

Tablica 6

Vrući kositar i kositreno-olovni premazi

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja prevlake kositra je od svijetlosive do sive, boja prevlake od legure kositra i olova je od sive do tamnosive. Premaz je sjajan ili mat, gladak. Stupanj sjaja nije standardiziran.
	blago opuštanje i neravnomjerna debljina premaza koji ne ometaju lemljenje ili rad dijelova;
	prskanje i kapljice metala čvrsto pričvršćene za podlogu, ne ometajući rad dijela, na neradnim i radnim (prema uzorku) površinama, kao i na površinama na kojima nije predviđen premaz, osim kliznih površina ;
	tamne mrlje na premazu na unutarnjim površinama slijepih rupa;
	lagana tuberoznost duž cijele duljine žice i udubljenje od kontakta žice s vodećim valjkom, koje ne dopire do osnovnog metala;
	neujednačenost boje premaza.
	Nije dozvoljeno:
	grubi priljevi;
	tamne mrlje, točkice, neizbrisiv film bijele ili Smeđa;
	pukotine, raslojavanje premaza, nepokrivena područja;
	prskanje lema na radnim površinama obloženim plemenitim metalima (zlato, srebro, paladij itd.);
	ostaci toka kiseline
Debljina	Nije standardizirano
Kemijski sastav	Kemijski sastav premaza s legurama kositra i olova mora odgovarati kemijskom sastavu glavnih komponenti lemova u skladu s GOST 21930-76 i GOST 21931-76
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 7

Posrebrenje i prevlačenje legure srebra i antimona

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja posrebrenosti i prevlake od legure srebra i antimona je srebrno bijela.
	Boja srebrnog premaza od elektrolita s aditivima za posvjetljivanje i srebrno kromiranog premaza je bijela sa žućkastom nijansom.
	Boja dobivenog srebrnog premaza kemijskim putem, bijela.
	Boja pocrnjele srebrne prevlake je od tamnosive dijete.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	tamne mrlje, pruge i nijansirane boje u slijepim rupama, utorima, na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije;
	potamnjenje premaza tijekom skladištenja prije sastavljanja i promjena boje od svijetloružičaste do svijetlosmeđe nakon toplinske obrade, oblikovanje u plastiku, pod uvjetom da su sačuvana funkcionalna svojstva
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio antimona u prevlaci od legure Sr-Su od 0,4 do 2%
Poroznost
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 8

Pozlaćenje i pozlaćenje legure zlata

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja pozlaćenja od svijetlo žute do tamno žute
	Boja prevlake od legure zlata i nikla kreće se od svijetlo žute do žute.
	Boja prevlake od legure zlata i kobalta je od narančasto-žute do žute
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio nikla u premazi sa Zl-N legurom i maseni udio kobalta u prevlaci sa Zl-Co legurom - u skladu sa zahtjevima GOST 9.303-84
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 9

Prevlačenje paladija

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza je od svijetlosive do sive sa žutom nijansom.
	Pojedinačne tamne mrlje, preljevne nijanse od svijetlosmeđe do ljubičaste, nastale tijekom zagrijavanja, pod uvjetom da se očuvaju funkcionalna svojstva, nisu znak odbijanja.
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 10

Prevučen rodijem

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza svijetlo siva s plavom nijansom
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod.

Tablica 11

Kemijski oksidni premaz na čelik i lijevano željezo

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Kem. Vol (uključujući i nakon impregnacije uljem) na dijelovima od ugljičnih i niskolegiranih čelika je crn s plavom bojom. Na dijelovima dobivenim lijevanjem dopuštena je crna boja premaza sa sivim ili smeđim nijansama.
	Boja premaza na dijelovima izrađenim od visokolegiranih čelika je od tamno sive do tamno smeđe s nijansom trešnje.
	Boja premaza na dijelovima od lijevanog željeza i čelika legiranih silicij je od svijetložute do tamno smeđe.
	Boja premaza na dijelovima izrađenim od visokougljičnih alatnih čelika je crna sa sivom bojom
	Dopuštena je neujednačenost boje i nijanse na dijelovima koji su prošli lokalno kaljenje, zavarivanje, naugljičenje, stvrdnjavanje i drugu mehaničku obradu; crvena nijansa premaza na malim profiliranim dijelovima i između zavojnica opruga s malim korakom, svijetlo siva - na oštrim rubovima dijelova
Debljina	Nije standardizirano
Zaštitna svojstva	Na premazu Chem.Ox nakon testiranja određenog vremena ne bi smjelo biti mrlja od kontakta oslobođenog bakra.
	Na premazu Chem.Ox. nakon ispitivanja ne smije biti središta korozije, osim oštrih rubova i krajeva opruga, na kojima nije dopušteno više od tri točke korozije po 1 cm 2 površine i 1 cm duljine ruba

Tablica 12

Premaz dobiven kemijskom pasivizacijom
na čelicima otpornim na koroziju.

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.pass. mora odgovarati boji metala koji se obrađuje.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	iridescentne nijanse, ovisno o ocjeni čelika, uključujući mjesta zavarivanja, savijanja;
	blago zamračenje;
	tragovi mehaničke dorade;
	crne inkluzije u obliku pojedinačnih malih točkica
Debljina

Tablica 13

Kemijski oksidni i anodni oksidni premazi na bakru i njegovim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.Ox i An.Ox varira od tamnocrvene sa smeđom nijansom do crne s plavom nijansom
	tragovi mehaničke obrade površine osnovnog metala;
	djelomični nedostatak premaza na oštrim rubovima;
	tamnjenje između zavojnica opruga s malim korakom.
	Boja Chem.Pas premaza mora odgovarati boji metala koji se obrađuje.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	iridescentne nijanse;
	zatamnjenje prevlake između zavojnica opruga s malim korakom;
	neujednačenost laka filma u boji i tragovi laka nakon lakiranja, koji ne ometaju montažu i ne utječu na performanse proizvoda
Debljina	Nije standardizirano
Zaštitna svojstva	Prilikom testiranja na premazu Chem.Pas, ne smije se primijetiti nikakva promjena boje kapi u plavu dok ne istekne navedeno vrijeme.

Tablica 14

Kemijski oksidni premaz na aluminiju i njegovim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.Ox je od sivo-plave do tamnoplave ili od salata plave do zelene ili žute
	na legurama razreda D16, D1, D24F - zelenkasto-plava sa ili bez preljevnih nijansi;
	na lijevanim legurama - sivo-plave s crnim i smeđim mrljama.
	Boja premaza Chem.Pas odgovara boji osnovnog metala.
	Boja premaza Chem.Ox.e je bezbojna do svijetloplava ili svijetložuta; zlatnožuta do smeđa s preljevnim nijansama na kovanim legurama; siva sa žutim i smeđim mrljama na legurama za lijevanje.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	tamne i svijetle pruge u smjeru valjanja, lemljenja i zavarivanja;
	zamračivanje na dijelovima zalemljenim visokotemperaturnim lemljenjem;
	odvojiti mrlje od kromovih soli oko rupa, na mjestima dodira dijelova s ​​učvršćenjem, na mjestima konjugacije jednodijelnih montažnih jedinica, oko pora i mjesta inkluzija dopuštenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje;
	identifikacija strukture osnovnog metala
Debljina	Nije standardizirano
Zaštitna svojstva
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 15

Anodni oksidni premaz na aluminiju i njegovim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja An.Ox premaza je od svijetlosive do tamno sive, na dijelovima od lijevanih legura od svijetlosive do tamno smeđe. Nijansa nije standardizirana.
	Boja obojenog premaza mora odgovarati boji uzorka. Nijansa nije standardizirana. Na višekomponentnim i lijevanim legurama moguće su refleksije različitih tonova.
	Boja premaza An.Ox.chrome od mliječne do sive, moguće su preljevne nijanse.
	Boja premaza An.Ox.nkhr od svijetlozelene do žutozelene, na višekomponentnim i lijevanim legurama od sive do tamno sive. Nijansa nije standardizirana.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	tamne točkice i mrlje kao rezultat otkrivanja heterogenosti strukture osnovnog metala;
	tamne i svijetle pruge u smjeru valjanja, mjesta zavarivanja, brušenja, očvršćavanja, mjesta gdje nema sloja oblaganja;
	žute mrlje od kromovih soli oko rupa, na mjestima kontakta dijela s učvršćenjem, na mjestima spajanja jednodijelnih montažnih jedinica, oko pora i mjesta inkluzija dopuštenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje.
	An.Ox.tv boja premaza od svijetlosive do crne, dopuštene su žuto-zelene nijanse.
	Boja premaza An.Ox.eiz je od svijetložute do tamno smeđe ili od svijetlosive do tamno sive.
	Boja premaza An.Ox.tv i An.Ox.eiz nakon punjenja kromatima je od žutozelene do smeđe-crne.
	Prisutnost mikropukotina na premazu An.Ox.eiz nije znak odbacivanja, ako ne utječu na funkcionalna svojstva.
	Boja An.Ox.emt premaza je od svijetlosive do tamnosive, ovisno o korištenoj leguri, nalik na emajl. Nijansa nije standardizirana.
	Boja obojenog premaza mora odgovarati boji uzorka.
	Boja premaza Ano-boja svijetlo smeđa, sivo-plava, plavo-crna, zlatna, zlatno-brončana, brončana, sivo-smeđa.
	Na unutarnjim površinama dijelova dopušten je svjetliji ton
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kvaliteta punjenja premaza	Nakon ispitivanja, gubitak mase uzorka ne smije biti veći od 20 mg/dm 2 za proizvode namijenjene za vanjsku upotrebu i 30 mg/dm 2 za proizvode namijenjene za unutarnju upotrebu.
	Nakon ispitivanja premaz ne smije biti obojen ili može biti blago obojen!
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja premaza An.Ox.eiz ne smije prijeći tri puta svoju početnu vrijednost
Zaštitna svojstva	Tijekom ispitivanja ne smije se uočiti nikakva promjena boje kapi ispitne otopine prije isteka navedenog vremena.
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 16

Anodni oksidni premaz na legurama titana

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Ano boja od plave do plave, roze, zelene, žute. Nijansa nije standardizirana.
	Tragovi mehaničke obrade površine osnovnog metala nisu znak odbijanja.
	An.Ox boja premaza od svijetlo sive do tamno sive
Debljina	Nije standardizirano
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 17

Kemijski oksidni i anodni oksidni premazi
na magnezij i legure magnezija

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.Ox je od slamnato žute do tamno smeđe ili crne.
	Boja premaza Chem.Fos od svijetlosive do tamno sive.
	Boja premaza Ano boja žuta, zelena ili sivo-crna. Nijansa nije standardizirana.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	nijansa boja; mrlje nastale tijekom ponovne oksidacije; točkice neobloženi metal oko pora; sive mrlje s razmazujućim premazom na leguri ML-5;
	crne mrlje na obrađenim površinama, koje su rezultat lokalnog zagrijavanja metala tijekom obrade
Debljina	Debljina premaza Khim.Oks nije standardizirana, An.Oks - u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije

Tablica 18

Fosfatni premaz na čelik i lijevano željezo

Imeindikator	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza je od svijetlosive do crne, nakon impregnacije uljem, emulzijom ili nakon hidrofobizacije od tamno sive do crne.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	heterogenost veličina kristala u područjima lokalnog stvrdnjavanja, zavarivanja, stvrdnjavanja, različite hrapavosti površine u razugljičenim područjima;
	bijeli plak uklonjen brisanjem;
	naslage fosfatnog mulja na neradnim površinama;
	tragovi bakrene elektrode na dijelovima zavarenim točkastim ili valjkastim zavarivanjem;
	mrlje, pruge i pruge nakon trljanja emulzijom, lakom ili nakon hidrofobizacije, koje ne ometaju montažu i ne utječu na performanse proizvoda;
	žute mrlje od kromovih soli oko rupa, mjesta kontakta dijela s učvršćenjem i mjesta spajanja montažnih jedinica, mrlja oko pora i točaka uključivanja dopuštenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje
Težina premaza po jedinici površine	Težina premaza po jedinici površine prije impregnacije - ne manje od 5 g/m 2 ; na hrapavoj površiniR a 1,25-0,63 mikrona, dopušteno je smanjenje mase premaza po jedinici površine u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.
	Težina premaza po jedinici površine prije nanošenja premaza boje u skladu sa zahtjevima GOST 9.402-80
Struktura	Premaz namijenjen za lakiranje mora imati mikrokristalnu strukturu.
Zaštitna svojstva	Kada se ispituje u skladu s GOST 9.302-88, boja kapi ne bi se trebala promijeniti unutar navedenog vremena ili nakon ispitivanja, na premazu ne bi trebalo biti središta korozije, osim oštrih rubova, spojeva jednodijelnog sklopa jedinice, gdje je dopuštena površina najviše tri točke korozije po 1 cm 2 i po duljini ruba od 1 cm
Apsorpcija ulja	Ne manje od 2,0 g/m2
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja premaza namijenjenog lakiranju ne smije biti veća od tri puta od svoje izvorne vrijednosti.

Tablica 19

Kemijske oksidne kromatne i fosfatne prevlake na legurama cinka

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja Chem.Ox.chrome premaza je zelenkasto-žuta s preljevnim nijansama; u prisutnosti bakrene legure, boja premaza je sivo-plava; boja premaza Chem.Fos je od svijetlosive do sive.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	mat površina i slabljenje intenziteta boje kromatnog premaza na dijelovima nakon toplinske obrade, hidropjeskarenja, prevrtanja i kiseljenje;
	tamnija ili svjetlija nijansa kromatnog premaza u rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije, na spojevima jednodijelnih montažnih jedinica, na oštrim rubovima, uglovima, na mjestima dodira s učvršćenjem, između zavojnice opruga s malim korakom;
	mat pruge oko rupa
	jedno mehaničko oštećenje kromatnog premaza nije više od 2%
Debljina	Nije standardizirano

3. ZAHTJEVI ZA KONTROLU KVALITETE OBIČNOG METALA I PREMAZA

3.1. Prije nanošenja premaza, 2-5% dijelova iz serije, ali ne manje od tri dijela, a za dijelove pojedinačne proizvodnje - svaki dio se kontrolira na usklađenost sa st. 1.1-1.10.

3.2. Poluproizvodi (traka, žica itd.) podliježu ulaznoj kontroli u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije za isporuku i zahtjevima stavaka. 1.1-1.6.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata, ponovljena kontrola se provodi na udvostručenom broju dijelova.

Po primitku nezadovoljavajućih rezultata ponovljene kontrole na barem jednom dijelu, cijela serija se odbija i vraća proizvođaču.

3.3. Ako je nemoguće kontrolirati kakvoću premaza na dijelovima, na primjer, velikim i teškim, dijelovima jedne proizvodnje, dopušteno je izvršiti kontrolu na svjedočećim uzorcima ili jamčiti kvalitetu premaza pravilnim izvođenjem tehnološke proces, potvrđen upisom u kontrolni dnevnik tehnološki proces.

Uzorci svjedoka moraju biti izrađeni od materijala dijelova, imati istu hrapavost površine i premaze nanesene istom tehnologijom kao premazi na dijelovima.

Oblik i dimenzije uzoraka svjedoka izrađuje poduzeće i dogovara ih na propisani način.

Isti uzorci i dijelovi svjedoka mogu se koristiti za različite dokazne testove.

3.4. Dijelovi na kojima je premaz ispitan destruktivnim metodama, kao i dijelovi čiji premazi ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, smiju se nakon ponovnog premazivanja predati na prijem.

3.5. Kontrola izgleda premaza se provodi na 100% dijelova.

Dopuštena je primjena metoda statističke kontrole premaGOST 18242-72.

Kontrolu izgleda premaza na dijelovima prekrivenim u rasutom stanju i u automatskim linijama dopušteno je provoditi na uzorku od 2% dijelova iz svake serije.

3.6. Prije toga se provodi kontrola debljine premaza dodatna obrada osim za četkanje, poliranje, brušenje, kromiranje i fosfatiranje.

Kontrola debljine prevlake nikla, uključujući i onu dobivenu kemijskom metodom, provodi se prije toplinske obrade.

3.4-3.6.(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.7. 3.8. (Brisano, Rev. br. 1).

3.9. Za kontrolu debljine premaza, čvrstoće prianjanja i drugih pokazatelja kvalitete iz svake se serije odabire od 0,1 do 1% dijelova, ali ne manje od tri dijela.

U tehnički opravdanim slučajevima, na primjer, za malu proizvodnju ili proizvode presvučene plemenitim i rijetkim metalima i njihovim legurama, dopušteno je odrediti uzorak manji od 0,1%, ali ne manji od tri dijela.

Dopušteno je kontrolirati debljinu premaza metalografskom metodom na jednom dijelu.

Kontrolu debljine premaza na dijelovima koji se obrađuju u automatskim linijama dopušteno je provoditi najmanje jednom u smjeni.

3.10. Čvrstoća prianjanja premaza podvrgnutih toplinskoj obradi, taljenju, četkom, brušenju i poliranju ocjenjuje se nakon ovih operacija.

3.9, 3.10. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.11. Kontrola kemijski sastav premazi s legurama izvode se najmanje dva puta tjedno, a također i nakon podešavanja elektrolita.

Sadržaj fosfora u kemijskom premazu nikla i sumpora u zaštitnom i dekorativnom premazu nikla ne smije se kontrolirati, ali se jamči pravilnim izvođenjem tehnološkog postupka.

3.12. (Brisano, Rev. br. 1).

3.13. Kontrola zaštitnih svojstava premaza dobivenih metodama Chem. Pas, An. Oka i Khim. Vol na bakru i njegovim legurama namijenjen za rad u uvjetima 1GOST 15150-69, kao i navedeni premazi, dodatno zaštićeni lakiranje, nemojte provoditi.

Kontrola zaštitnih svojstava premaza Kem. Oks i Khim. Phos na čelik i lijevano željezo dopušteno je provesti prije ili nakon njihove dodatne obrade.

3.14. Utvrđena je potreba kontrole mase premaza po jedinici površine, upijanja ulja, potpunosti ispiranja, poroznosti, kvalitete punjenja premaza, zaštitnih svojstava kromatnih premaza na cinkovim i kadmijevim premazima, fosfatnih premaza na cinkovih premaza i strukture. regulatorno-tehničku i (ili) projektnu dokumentaciju.

3.13, 3.14.(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.15. Ako se tijekom selektivne kontrole premaza za jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati, ponovljena kontrola se provodi na dvostrukom broju dijelova u uzorku.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata tijekom ponovljene kontrole premaza na jednom dijelu, cijela se serija odbacuje ili se, u slučaju neslaganja u izgledu, podvrgava kontinuiranoj kontroli.

Ponovljena kontrola čvrstoće prianjanja premaza se ne provodi. Ako se tijekom nasumične kontrole dobiju nezadovoljavajući rezultati, cijela serija se odbija.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 1).

INFORMACIJSKI PODACI

1. IZVOĐAČI

I.L. Motejunas , cand. kem. znanosti; V.V. Protusevichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , cand. tech. znanosti (voditelji tema); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , cand. kem. znanosti; E.B. Davidavičius , cand. kem. znanosti ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskene

2. ODOBRENO I UVOĐENO Uredbom Državni odbor SSSR prema standardima od 27. veljače 1986. br. 424

3. Periodičnost pregleda 5 godina

4. Standard je u skladu sa ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 u pogledu tehničkih zahtjeva

Standard je u skladu s ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Umjesto GOST 9.301-78

6. REFERENTNI PROPISI

7. REPUBLIKACIJA s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u ožujku 1989., listopadu 1989. (IUS 6-89, 1-90)

Državni standard SSSR-a

Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja METALNI PREMAZI I NEMETALNI ANORGANSKI Općenito zahtjevima Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi

GOST 9.301-86 ( SVCMEA 5293-85, SVCMEA 5294-85 SVCMEA 5295-85, SVCMEA 6442-88 SVCMEA 6443-88, SVCMEA 4662-84 SVCMEA 4664-84, SVCMEA 4665-84 SVCMEA 4816-84)

Datum uvođenja 01.07.87

Sadržaj

Ovaj standard se primjenjuje na metalne i nemetalne anorganske prevlake (u daljnjem tekstu premazi) dobivene elektrokemijskim, kemijskim i vrućim (kositar i njegove legure) metodama, te utvrđuje opće zahtjeve (u daljnjem tekstu zahtjevi) za površinu podloge. metala i premaza tijekom njihove proizvodnje i kontrole kvalitete osnovnih metala i premaza.

Norma se ne odnosi na premaze koji se koriste kao tehnološki podslojevi, na nikal, nikl-krom, bakar-nikl i bakar-nikl-krom, koji imaju samo dekorativnu svrhu i ne uzima u obzir promjene premaza koje su se pojavile tijekom montaže i testiranje proizvoda.

Zahtjevi koji nisu predviđeni ovom normom, a odnose se na specifičnosti dijelova, proizvodnje i zahtjeve za premaze, navedeni su u regulatornoj, tehničkoj i (ili) projektnoj dokumentaciji.

Sukladnost premaza sa zahtjevima ovog standarda kontrolira se metodama u skladu s GOST 9.302-79.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

1. ZAHTJEVI ZA POVRŠINU OBIČNOG METALA

1.1. Hrapavost površine osnovnog metala prema GOST 2789-73, mikrona, ne smije biti veća od:

R a 10 ( Rz 40) - ispod zaštitnih premaza;

R a 2,5 ( Rz 10) - ispod zaštitnih i dekorativnih premaza;

R a 1,25 ( Rz 6.3) - za čvrste i električne izolacijske prevlake od anodnog oksida.

Hrapavost površine osnovnog metala za funkcionalne premaze mora odgovarati onoj utvrđenoj u normativno-tehničkoj i (ili) projektnoj dokumentaciji za proizvod.

Navedeni zahtjevi za hrapavost površine ne odnose se na neobradive teško obradive i neradne unutarnje površine dijelova, površine s navojem, rezane površine utisnutih dijelova debljine do 4 mm, valovite površine, kao i na dijelove čiji hrapavost osnovnog metala utvrđena je odgovarajućim standardima. Potreba da se hrapavost površine dovede na navedene vrijednosti treba navesti u projektnoj dokumentaciji.

1.2. Oštri kutovi i rubovi dijelova, osim u tehnički opravdanim slučajevima, moraju biti zaobljeni s radijusom od najmanje 0,3 mm; polumjer zaobljenja dijelova za čvrste i električno izolacijske anodne oksidne prevlake je najmanje 0,5 mm.

1.3. Na površini dijelova nije dopušteno:

valjana skala, neravnine;

delaminacije i pukotine, uključujući one otkrivene nakon jetkanja, poliranja, brušenja;

oštećenja od korozije, pora i školjki.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

1.4. Na površini lijevanih i kovanih dijelova ne smije biti šupljina plina i skupljanja, inkluzija troske i toka, spojeva, podpuna, pukotina.

Dopuštena odstupanja na površini lijevanih dijelova (vrsta, veličina i količina) određena su regulatornom, tehničkom i projektnom dokumentacijom.

1.5. Površina dijelova izrađenih od vruće valjanog metala mora se očistiti od kamenca, mulja od kiseljenja, produkata korozije osnovnog metala i drugih onečišćenja.

1.6. Površina dijelova nakon strojne obrade mora biti očišćena od vidljivog sloja maziva ili emulzije, metalnih strugotina, neravnina, prašine i proizvoda korozije bez unošenja čestica stranog materijala.

1.5, 1.6.

1.7. Površina dijelova nakon abrazivne obrade, na primjer, hidropjeskarenja, prevrtanja itd., mora biti očišćena od mulja od kiseljenja, troske, produkata korozije i neravnina.

1.8. Površina brušenih i poliranih dijelova mora biti ujednačena, bez ureza, udubljenja, opeklina, ogrebotina, neravnina, nedostataka od alata za ravnanje.

1.9. Na površini dijelova nakon toplinske obrade (žarenje, stvrdnjavanje, normalizacija, kaljenje, starenje, kao i toplinska obrada koja se provodi radi poboljšanja prianjanja naknadnih premaza) ne bi smjelo biti zareza, ogrebotina, pukotina, mjehurića, centara korozije, raslojavanja , savijanje.

1.10. Zavareni i zalemljeni šavovi na dijelovima moraju se čistiti, kontinuirano po cijelom perimetru kako bi se isključile praznine i prodor elektrolita u njih.

Nedostaci koji se pojavljuju pri čišćenju šavova izrađenih lemovima srednjeg taljenja moraju se otkloniti lemljenjem istim ili niskim taljivim lemovima.

Na površini lemnih spojeva dopušteno je ravnomjerno širenje lema širine do 10 mm, odvojene pore bez prolaza, očišćene od ostataka toka i ne narušavajući nepropusnost lemnih spojeva.

Šavovi na dijelovima od titanovih legura moraju biti izrađeni na način koji isključuje oksidaciju.

Nije dopušteno mehaničko čišćenje šavova na dijelovima izrađenim lemljenjem u rastaljenoj soli. Zalemljeni šavovi na takvim dijelovima trebaju biti ravnomjerni i čvrsti. Na površini dijelova ne smije biti ostataka toka i prskanja silumina.

Ljepljivi šavovi na dijelovima moraju biti kontinuirani, bez bubrenja, mjehurića i šupljina, ne moraju imati praznine u koje može prodrijeti elektrolit, ne moraju sadržavati višak ljepila u zoni blizu šava i čistiti se mehanički.

Nije dopušteno nanošenje kemijskih i elektrokemijskih premaza na dijelove s ljepljivim spojevima.

1.11. Površina elektropoliranih dijelova trebala bi biti glatka, svijetla i sjajna bez jetkanja, opeklina, pukotina, neopranih soli, produkata korozije.

Stupanj sjaja nije standardiziran.

Na elektropoliranoj površini sljedeći znakovi nisu neispravni:

neujednačen sjaj u područjima s različitim termičkim i mehaničkim obradom;

odvojite mat i bjelkasta područja na površini dijelova koji nemaju zahtjeve za ukras;

nema efekta elektropoliranja na teško dostupnim mjestima: pukotine, praznine, slijepe rupe promjera do 15 mm, prolazne rupe promjera do 10 mm, kao i rupe i udubljenja koja su teško dostupna za elektropoliranje;

tragovi kapanja vode;

nedostatak sjaja na mjestima zavarivanja;

tragovi kontakta s uređajem u obliku mutnih i tamnih područja;

mehaničko poliranje (ako je potrebno) točaka kontakta s učvršćenjem i dobivanje točnih dimenzija dijela nakon elektropoliranja;

crne točke na niti, osim ako nije drugačije naznačeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji;

tragovi strojne obrade osnovnog metala prije elektropoliranja i druga odstupanja dopuštena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za osnovni metal.

1.9-1.11. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2. ZAHTJEVI ZA PREMAZE

2. 1. Zahtjevi za izgled premaza

2.1.1. Površina poliranog premaza mora biti ujednačena, sjajna ili zrcalna.

Na mehanički poliranoj površini premaza, osim zrcala, pojedinačne ogrebotine nalik dlačicama ili točkice od paste za poliranje i alata za ravnanje u količini od najviše 5 komada nisu nedostaci. po 100 cm 2, poliranje rubova, neznatna valovitost (zatezanje) premaza na mjedenim dijelovima, ako u projektnoj dokumentaciji nema posebnih zahtjeva.

2.1.2. Na površini premaza, ako u projektnoj dokumentaciji nema posebnih uputa, ne odbijaju se sljedeći znakovi:

tragovi strojne obrade i druga odstupanja dopuštena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za osnovni metal;

blaga valovitost površine premaza nakon crtanja, koja se otkriva nakon jetkanja;

tamne ili svijetle pruge ili mrlje u teško čistivim rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i konkavnim područjima dijelova složene konfiguracije, na mjestima spajanja jednodijelnih montažnih jedinica, u zavarenim, zalemljenim šavovima, zoni blizu zavara i mjesta na kojima se uklanja sloj oplate;

neujednačen sjaj i neujednačena boja;

neujednačena boja premaza na dijelovima izrađenim od plasiranih metala s djelomičnom obradom;

tragovi vodenih tragova, otopina za kromiranje i fosfatiranje bez ostataka soli;

sjajne točkice i pruge koje nastaju uslijed kontakta s mjernim alatima, učvršćenjima i od udara dijelova tijekom procesa premazivanja u bubnjevima, zvonima i mrežastim elementima;

promjena intenziteta boje ili tamnjenje nakon zagrijavanja u svrhu dehidracije i provjere čvrstoće prianjanja, skidanja i impregnacije;

pojedinačne crne točke u područjima namijenjenim za punjenje smjesama, brtvilima, ljepilima;

bez naslovnice:

u porama, mjestima inkluzija dopuštenim normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje;

na zavarenim i lemljenim šavovima iu njihovoj blizini na udaljenosti ne većoj od 2 mm s jedne i druge strane od šava iu unutarnjim kutovima međusobno okomitih ravnina, uz naknadnu dodatnu zaštitu tih mjesta;

na mjestima dodira dijela s učvršćenjem, osim u posebnim slučajevima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

2.1.3. Kada se dva premaza bez izolacije ili uz korištenje izolacije nanose na površinu dijela, kao i kada se nanose lokalni premazi, ako to ne utječe na performanse proizvoda, sljedeći znakovi nisu neispravni:

pomak granica premaza do 2 mm, a za premaze sa zlatom, paladijem, rodijem i njihovim legurama do 1 mm u jednom ili drugom smjeru;

pojedinačni točkasti uključci jednog premaza na površini drugog; točkasti uključci metala premaza na izoliranoj površini;

tamnjenje metala na granici premaza;

promjena boje na neobloženim površinama.

2.1.2, 2.1.3. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

2.2. Zahtjevi za debljinu premaza

2.2.1. Prekoračenje maksimalne debljine premaza nije znak odbijanja, ako to ne utječe na montažu i performanse proizvoda.

(Prerađeno izdanje, vlč. br. 1).

2.2.2. U rupama, žljebovima, izrezima, na konkavnim dijelovima složeno profiliranih dijelova, na unutarnjim površinama i spojnim mjestima jednodijelnih montažnih jedinica, dopušteno je smanjiti debljinu premaza do 50%, a za kromirane premaze - ne, ako postoji u projektnoj dokumentaciji nema drugih zahtjeva za debljinu premaza na ovim prostorima.

2.2.3. U slijepim glatkim i navojnim rupama i utorima promjera (ili širine) do 12 mm i u glatkim i navojnim rupama i utorima promjera (ili širine) do 6 mm, debljina premaza na dubini većoj od jednog promjer (ili jedna širina) nije standardiziran; nije dopušteno nanošenje premaza ako projektnom dokumentacijom nisu navedeni zahtjevi za debljinu premaza u tim područjima.

2.3. Premaz mora biti čvrsto pričvršćen za osnovni metal.

2.4. Prema izgledu, debljini i drugim pokazateljima, premaz mora odgovarati zahtjevima iz tablice. 1-19 (prikaz, stručni).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

2.5. Uvjeti skladištenja i transporta dijelova moraju isključiti mehaničke i kemijske utjecaje koji dovode do oštećenja premaza.

stol 1

Prevlake cinka i kadmija. Kromatne prevlake na premazima cinka i kadmija. Fosfatni premaz na cink premazu

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja cinkovog premaza je svijetlo siva ili srebrno siva s plavičastom nijansom.
	Kadmijeva boja svijetlosiva ili srebrno siva
	Boja cinkovog premaza s bezbojnim kromiranjem je srebrno siva ili srebrno siva s plavkastom nijansom. Dopuštene su lagane iridescentne nijanse.
	Boja preljevnog cinkanog premaza je zelenkasto žuta s preljevnim nijansama.
	Boja kadmijevog preljeva s iridescentnim kromatom je zlatnožuta s preljevnim nijansama.
	Boja premaza cinka s kaki kromatom u raznim nijansama.
	Kadmij s kaki kromatom od kaki do smeđe boje.
	Boja crnog kromiranog cinkovog premaza je crna ili crna sa zelenom nijansom. Na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije dopuštene su sive i preljevne nijanse.
	mat površina nakon pripreme površine hidropjeskarenjem i pjeskarenjem metala, tumbanjem, jetkanjem;
	zamračenje ili slabljenje intenziteta boje kromatnog premaza na dijelovima nakon toplinske obrade;
	tamnija ili svjetlija nijansa kromatnog premaza u rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i konkavnim područjima dijelova složene konfiguracije, spojnim mjestima jednodijelnih montažnih jedinica, oštrim rubovima, kutovima, točkama dodira s učvršćenjem, između namotaja opruga s malim korakom;
	mat pruge oko rupa;
	pojedinačna mehanička oštećenja kromatnog premaza nisu veća od 2%. ukupna površina.
	Boja fosfatiziranog cinkovog premaza je od svijetlosive do tamnosive. Blagi bijeli premaz u slijepim rupama, utorima itd. nije znak odbijanja. Fosfatni premaz na cinkovom premazu treba biti ujednačen i gust.
	Na površini nije dopušteno:
	taloženje mulja;
	nepokrivene pruge ili mrlje; ogrebotine koje dosežu osnovni metal; džepovi korozije; onečišćenja od ulja, masti ili tenzida - za premaze namijenjene za nanošenje premaza boja i lakova.
Debljina za premaze cinka i kadmija
Težina premaza po jedinici površine	Bezbojni kromatni premaz - do 0,5 g/m 2 .
	Iridescentni kromatni premaz - do 1,0 g/m 2 .
	Kaki boja kromat premaz - preko 1,5 g/m 2 .
	Fosfatni premaz namijenjen impregnaciji - ne manje od 5,0 g/m 2 .
	Premaz namijenjen premazivanju boje - u skladu sa zahtjevima GOST 9.402-80
Struktura	Fosfatni premaz namijenjen lakiranju mora imati mikrokristalnu strukturu
Zaštitna svojstva	Prilikom ispitivanja kromatnih prevlaka otopinom olovnog acetata ne smije se pojaviti čvrsta tamna mrlja prije isteka određenog vremena. Prilikom ispitivanja fosfatne prevlake, boja kapi ispitne otopine ne smije se promijeniti u crnu unutar navedenog vremena.
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja fosfatnog premaza namijenjenog lakiranju ne smije biti veća od tri puta više od izvorne vrijednosti
Apsorpcija ulja	Upijanje ulja fosfatnog premaza - ne manje od 2,0 g/m 2

tablica 2

Bakrovanje i oblaganje bakrenim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja bakrenog premaza je od svijetloružičaste do tamnocrvene. Nijansa nije standardizirana.
	Boja prevlake od legure bakra i kositra visokog kositra je svijetlosiva do siva. Nijansa nije standardizirana.
	Boja bakreno-kositrenog premaza s malo kositra je svijetložuta. Nijansa nije standardizirana.
	Boja premaza od legure bakra i cinka je od svijetlo žute do svijetloružičaste.
	Promjena boje na premazu, nakupljanje bakra na premazu dobiveno u svrhu zaštite od karburizacije, tamnjenje premaza tijekom skladištenja prije montaže
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio bakra u prevlaci od legura:
	M-O(60) - od 50 do 60%;
	M-O(88) - od 70 do 88%;
	M-C(90) - od 70 do 90%;
	M-C(70) - od 55 do 70%
Poroznost	Premazi namijenjeni zaštiti od karburizacije ne smiju imati pore.
Funkcionalna svojstva

Tablica 3

Poniklanje

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja mat niklovane prevlake je svijetlo siva sa žutom nijansom, boja sjajnog nikla je svijetlo siva. Tamnija boja dopuštena je u rupama i utorima na unutarnjim površinama, konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije i na mjestima gdje se spajaju montažne jedinice.
	Boja kemijskog poniklanja je siva sa žutom nijansom.
	Zamračenje i preljevne nijanse nakon toplinske obrade, mutne mrlje zbog neravnomjernog jetkanja osnovnog metala nisu znakovi odbijanja. Boja crnog i termički oksidiranog premaza je od crno-sive do crne. Dopuštene boje temperamenta
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije.
	Debljina prevlake crnog nikla nije standardizirana.
	Debljina donjeg sloja nikalnog troslojnog premaza Nd (Npb.Nb) u odnosu na ukupnu debljinu premaza iznosi 50-70%; debljina gornjeg sloja - 50-30%.
	Debljina donjeg sloja nikalnog troslojnog premaza Ht (Npb.Ns.Nb) u odnosu na ukupnu debljinu prevlake iznosi 50% ili više; srednji sloj - do 10%, gornji - do 40%.
Kemijski sastav	Maseni udio sumpora u donjem sloju dvoslojne prevlake nikla Nd (Npb.Nb) do 0,005%; u gornjim 0,05-0,09%.
	Maseni udio sumpora u donjem sloju troslojne prevlake nikla Ht (Npb.Ns.Nb) do 0,005%; u prosjeku - ne manje od 0,15%; u gornjem - 0,05-0,09%.
	Maseni udio fosfora u kemijskom premazu nikla 3-12%
Poroznost*	Ne više od tri prolazne pore po 1 cm 2 površine i 1 cm duljine ruba. S debljinom premaza manjom od 24 mikrona ili debljinom nikla s podslojem manjim od 12 mikrona, nije standardiziran
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod
Zaštitna svojstva	Isti

Tablica 4

Kromiranje

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja sjajnog premaza je svijetlo siva s plavkastom nijansom.
	Boja mat završne obrade je svijetlo siva.
	Boja tvrdog (otpornog na habanje) premaza je svijetlo siva s plavičastom ili mliječno mat nijansom.
	Boja dvoslojnog premaza (otpornog na koroziju) je svijetlo siva.
	Boja mikroporoznih i mikropukotinastih premaza je od svijetlosive do sive s plavom bojom. Boja mikroporoznog sjajnog premaza dobivenog od elektrolita s trovalentnim kromom je od svijetlosive do tamnosive.
	Boja mliječne prevlake je svijetlo siva.
	Pojedinačna udubljenja do 2% ukupne površine s debljinom kroma većom od 40 mikrona i mrežom pukotina s debljinom kroma većom od 24 mikrona nisu znakovi odbijanja. Boja crnog premaza je crna s plavom ili smeđom nijansom.
	Siva nijansa u unutarnjim kutovima, udubljenjima i rupama složeno profiliranih dijelova nije znak odbijanja
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Poroznost	Ne više od tri prolazne pore po 1 cm2 površine i po 1 cm duljine ruba, osim ako nije drugačije navedeno u projektnoj dokumentaciji*.
	Poroznost mliječnog kroma debljine manje od 24 mikrona, zaštitnog i dekorativnog dvoslojnog debljine manje od 21 mikrona i otpornog na habanje debljine manje od 40 mikrona nije standardizirana *.
	Broj pora na površini mikroporoznog premaza (X mp) kada se ocjenjuje pomoću optičkih mikroskopa s povećanjem od najmanje 100 × mora biti najmanje 10 000 po cm 2.
	Poroznost crnog kroma nije standardizirana.
	Na površini kromove mikropukotine (X mt) mora biti najmanje 250 pukotina u dužini od 1 cm u svim smjerovima, koje tvore mrežu pukotina
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod
	Tvrdoća premaza - prema GOST 9.303-84
Zaštitna svojstva	Isti
	Prilikom ispitivanja fosfatne prevlake, boja kapi ispitne otopine ne smije se promijeniti u crnu unutar navedenog vremena.

*Zahtjevi se odnose na premazivanje čeličnih dijelova.

(Amandman. IUS 1-1991)

Tablica 5

Prevlaka kalaja i prevlake od legure kositra

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja otopljenih i neotopljenih premaza je od svijetlosive do sive. Otopljeni premaz je sjajan. Dopušten je neujednačen sjaj na jednom dijelu.
	Boja kalaj-niklane prevlake je svijetlo siva. Dopuštene su ružičaste i ljubičaste nijanse.
	Boja prevlake od legure kositra i olova je od svijetlosive do tamno sive. Nijansa nije standardizirana.
	Boja kositrnog bizmuta je od svijetlosive do sive.
	Metalni tokovi koji ne ometaju montažu i ne utječu na funkcionalna svojstva premaza nisu znak odbijanja
Debljina
Kemijski sastav	Limeni premazi namijenjeni uporabi u dodiru s hranom ne smiju sadržavati više od 0,1% olova i najviše 0,025% arsena
	Maseni udio kositra u prevlakama od legura:
	O-N (65) - od 50 do 70%;
	O-S(60) - t 50 do 70%;
	O-S(40) - od 30 do 50%;
	O-S(12) - od 8 do 15%.
	Maseni udio bizmuta u prevlaci s O-Vi legurom (99,8) od 0,2 do 4,0%
Poroznost*	Ne više od tri prolazne pore na 1 cm 2 površine i 1 cm duljine ruba, osim ako nije drugačije naznačeno u projektnoj dokumentaciji.
	S debljinom premaza od 6 mikrona ili manje, nije standardiziran
Funkcionalna svojstva
Zaštitna svojstva	Isti

*Zahtjevi se odnose na premazivanje čeličnih dijelova.

Tablica 6

Vrući kositar i kositreno-olovni premazi

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja prevlake kositra je od svijetlosive do sive, boja prevlake od legure kositra i olova je od sive do tamnosive. Premaz je sjajan ili mat, gladak. Stupanj sjaja nije standardiziran.
	blago opuštanje i neravnomjerna debljina premaza koji ne ometaju lemljenje ili rad dijelova;
	prskanje i kapljice metala čvrsto pričvršćene za podlogu, ne ometajući rad dijela, na neradnim i radnim (prema uzorku) površinama, kao i na površinama na kojima nije predviđen premaz, osim kliznih površina ;
	tamne mrlje na premazu na unutarnjim površinama slijepih rupa;
	lagana tuberoznost duž cijele duljine žice i udubljenje od kontakta žice s vodećim valjkom, koje ne dopire do osnovnog metala;
	neujednačenost boje premaza.
	Nije dozvoljeno:
	grubi priljevi;
	tamne mrlje, točkice, neizbrisiv film bijele ili smeđe boje;
	pukotine, raslojavanje premaza, nepokrivena područja;
	prskanje lema na radnim površinama obloženim plemenitim metalima (zlato, srebro, paladij itd.);
	ostaci toka kiseline
Debljina	Nije standardizirano
Kemijski sastav	Kemijski sastav premaza s legurama kositra i olova mora odgovarati kemijskom sastavu glavnih komponenti lemova u skladu s GOST 21930-76 i GOST 21931-76
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 7

Posrebrenje i prevlačenje legure srebra i antimona

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja posrebrenosti i prevlake od legure srebra i antimona je srebrno bijela.
	Boja srebrnog premaza od elektrolita s aditivima za posvjetljivanje i srebrno kromiranog premaza je bijela sa žućkastom nijansom.
	Boja kemijski proizvedenog srebrnog premaza je bijela.
	Boja pocrnjele srebrne prevlake je od tamnosive dijete.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	tamne mrlje, pruge i nijansirane boje u slijepim rupama, utorima, na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije;
	potamnjenje premaza tijekom skladištenja prije sastavljanja i promjena boje od svijetloružičaste do svijetlosmeđe nakon toplinske obrade, oblikovanje u plastiku, pod uvjetom da su sačuvana funkcionalna svojstva
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio antimona u prevlaci od legure Sr-Su od 0,4 do 2%
Poroznost
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 8

Pozlaćenje i pozlaćenje legure zlata

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja pozlaćenja od svijetlo žute do tamno žute
	Boja prevlake od legure zlata i nikla kreće se od svijetlo žute do žute.
	Boja prevlake od legure zlata i kobalta je od narančasto-žute do žute
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio nikla u premazi sa Zl-N legurom i maseni udio kobalta u prevlaci sa Zl-Co legurom - u skladu sa zahtjevima GOST 9.303-84
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 9

Prevlačenje paladija

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza je od svijetlosive do sive sa žutom nijansom.
	Pojedinačne tamne mrlje, preljevne nijanse od svijetlosmeđe do ljubičaste, nastale tijekom zagrijavanja, pod uvjetom da se očuvaju funkcionalna svojstva, nisu znak odbijanja.
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 10

Prevučen rodijem

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza svijetlo siva s plavom nijansom
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod.

Tablica 11

Kemijski oksidni premaz na čelik i lijevano željezo

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Kem. Vol (uključujući i nakon impregnacije uljem) na dijelovima od ugljičnih i niskolegiranih čelika je crn s plavom bojom. Na dijelovima dobivenim lijevanjem dopuštena je crna boja premaza sa sivim ili smeđim nijansama.
	Boja premaza na dijelovima izrađenim od visokolegiranih čelika je od tamno sive do tamno smeđe s nijansom trešnje.
	Boja premaza na dijelovima od lijevanog željeza i čelika legiranih silicij je od svijetložute do tamno smeđe.
	Boja premaza na dijelovima izrađenim od visokougljičnih alatnih čelika je crna sa sivom bojom
	Dopuštena je neujednačenost boje i nijanse na dijelovima koji su prošli lokalno kaljenje, zavarivanje, naugljičenje, stvrdnjavanje i drugu mehaničku obradu; crvena nijansa premaza na malim profiliranim dijelovima i između zavojnica opruga s malim korakom, svijetlo siva - na oštrim rubovima dijelova
Debljina	Nije standardizirano
Zaštitna svojstva	Na premazu Chem.Ox nakon testiranja određenog vremena ne bi smjelo biti mrlja od kontakta oslobođenog bakra.
	Na premazu Chem.Ox. nakon ispitivanja ne smije biti središta korozije, osim oštrih rubova i krajeva opruga, na kojima nije dopušteno više od tri točke korozije po 1 cm 2 površine i 1 cm duljine ruba

Tablica 12

Premaz dobiven kemijskom pasivizacijom
na čelicima otpornim na koroziju.

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.pass. mora odgovarati boji metala koji se obrađuje.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	iridescentne nijanse, ovisno o ocjeni čelika, uključujući mjesta zavarivanja, savijanja;
	blago zamračenje;
	tragovi mehaničke dorade;
	crne inkluzije u obliku pojedinačnih malih točkica
Debljina

Tablica 13

Kemijski oksidni i anodni oksidni premazi na bakru i njegovim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.Ox i An.Ox varira od tamnocrvene sa smeđom nijansom do crne s plavom nijansom
	tragovi mehaničke obrade površine osnovnog metala;
	djelomični nedostatak premaza na oštrim rubovima;
	tamnjenje između zavojnica opruga s malim korakom.
	Boja Chem.Pas premaza mora odgovarati boji metala koji se obrađuje.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	iridescentne nijanse;
	zatamnjenje prevlake između zavojnica opruga s malim korakom;
	neujednačenost laka filma u boji i tragovi laka nakon lakiranja, koji ne ometaju montažu i ne utječu na performanse proizvoda
Debljina	Nije standardizirano
Zaštitna svojstva	Prilikom testiranja na premazu Chem.Pas, ne smije se primijetiti nikakva promjena boje kapi u plavu dok ne istekne navedeno vrijeme.

Tablica 14

Kemijski oksidni premaz na aluminiju i njegovim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.Ox je od sivo-plave do tamnoplave ili od salata plave do zelene ili žute
	na legurama razreda D16, D1, D24F - zelenkasto-plava sa ili bez preljevnih nijansi;
	na lijevanim legurama - sivo-plave s crnim i smeđim mrljama.
	Boja premaza Chem.Pas odgovara boji osnovnog metala.
	Boja premaza Chem.Ox.e je bezbojna do svijetloplava ili svijetložuta; zlatnožuta do smeđa s preljevnim nijansama na kovanim legurama; siva sa žutim i smeđim mrljama na legurama za lijevanje.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	tamne i svijetle pruge u smjeru valjanja, lemljenja i zavarivanja;
	zamračivanje na dijelovima zalemljenim visokotemperaturnim lemljenjem;
	odvojiti mrlje od kromovih soli oko rupa, na mjestima dodira dijelova s ​​učvršćenjem, na mjestima konjugacije jednodijelnih montažnih jedinica, oko pora i mjesta inkluzija dopuštenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje;
	identifikacija strukture osnovnog metala
Debljina	Nije standardizirano
Zaštitna svojstva
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 15

Anodni oksidni premaz na aluminiju i njegovim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja An.Ox premaza je od svijetlosive do tamno sive, na dijelovima od lijevanih legura od svijetlosive do tamno smeđe. Nijansa nije standardizirana.
	Boja obojenog premaza mora odgovarati boji uzorka. Nijansa nije standardizirana. Na višekomponentnim i lijevanim legurama moguće su refleksije različitih tonova.
	Boja premaza An.Ox.chrome od mliječne do sive, moguće su preljevne nijanse.
	Boja premaza An.Ox.nkhr od svijetlozelene do žutozelene, na višekomponentnim i lijevanim legurama od sive do tamno sive. Nijansa nije standardizirana.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	tamne točkice i mrlje kao rezultat otkrivanja heterogenosti strukture osnovnog metala;
	tamne i svijetle pruge u smjeru valjanja, mjesta zavarivanja, brušenja, očvršćavanja, mjesta gdje nema sloja oblaganja;
	žute mrlje od kromovih soli oko rupa, na mjestima kontakta dijela s učvršćenjem, na mjestima spajanja jednodijelnih montažnih jedinica, oko pora i mjesta inkluzija dopuštenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje.
	An.Ox.tv boja premaza od svijetlosive do crne, dopuštene su žuto-zelene nijanse.
	Boja premaza An.Ox.eiz je od svijetložute do tamno smeđe ili od svijetlosive do tamno sive.
	Boja premaza An.Ox.tv i An.Ox.eiz nakon punjenja kromatima je od žutozelene do smeđe-crne.
	Prisutnost mikropukotina na premazu An.Ox.eiz nije znak odbacivanja, ako ne utječu na funkcionalna svojstva.
	Boja An.Ox.emt premaza je od svijetlosive do tamnosive, ovisno o korištenoj leguri, nalik na emajl. Nijansa nije standardizirana.
	Boja obojenog premaza mora odgovarati boji uzorka.
	Boja premaza Ano-boja svijetlo smeđa, sivo-plava, plavo-crna, zlatna, zlatno-brončana, brončana, sivo-smeđa.
	Na unutarnjim površinama dijelova dopušten je svjetliji ton
Debljina	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kvaliteta punjenja premaza	Nakon ispitivanja, gubitak mase uzorka ne smije biti veći od 20 mg/dm 2 za proizvode namijenjene za vanjsku upotrebu i 30 mg/dm 2 za proizvode namijenjene za unutarnju upotrebu.
	Nakon ispitivanja premaz ne smije biti obojen ili može biti blago obojen!
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja premaza An.Ox.eiz ne smije prijeći tri puta svoju početnu vrijednost
Zaštitna svojstva	Tijekom ispitivanja ne smije se uočiti nikakva promjena boje kapi ispitne otopine prije isteka navedenog vremena.
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 16

Anodni oksidni premaz na legurama titana

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Ano boja od plave do plave, roze, zelene, žute. Nijansa nije standardizirana.
	Tragovi mehaničke obrade površine osnovnog metala nisu znak odbijanja.
	An.Ox boja premaza od svijetlo sive do tamno sive
Debljina	Nije standardizirano
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod

Tablica 17

Kemijski oksidni i anodni oksidni premazi
na magnezij i legure magnezija

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Chem.Ox je od slamnato žute do tamno smeđe ili crne.
	Boja premaza Chem.Fos od svijetlosive do tamno sive.
	Boja premaza Ano boja žuta, zelena ili sivo-crna. Nijansa nije standardizirana.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	nijansa boja; mrlje nastale tijekom ponovne oksidacije; točkasta područja metala bez premaza oko pora; sive mrlje s razmazujućim premazom na leguri ML-5;
	crne mrlje na obrađenim površinama, koje su rezultat lokalnog zagrijavanja metala tijekom obrade
Debljina	Debljina premaza Khim.Oks nije standardizirana, An.Oks - u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije

Tablica 18

Fosfatni premaz na čelik i lijevano željezo

Imeindikator	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza je od svijetlosive do crne, nakon impregnacije uljem, emulzijom ili nakon hidrofobizacije od tamno sive do crne.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	heterogenost veličina kristala u područjima lokalnog stvrdnjavanja, zavarivanja, stvrdnjavanja, različite hrapavosti površine u razugljičenim područjima;
	bijeli plak uklonjen brisanjem;
	naslage fosfatnog mulja na neradnim površinama;
	tragovi bakrene elektrode na dijelovima zavarenim točkastim ili valjkastim zavarivanjem;
	mrlje, pruge i pruge nakon trljanja emulzijom, lakom ili nakon hidrofobizacije, koje ne ometaju montažu i ne utječu na performanse proizvoda;
	žute mrlje od kromovih soli oko rupa, mjesta kontakta dijela s učvršćenjem i mjesta spajanja montažnih jedinica, mrlja oko pora i točaka uključivanja dopuštenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje
Težina premaza po jedinici površine	Težina premaza po jedinici površine prije impregnacije - ne manje od 5 g/m 2 ; na hrapavoj površiniR a 1,25-0,63 mikrona, dopušteno je smanjenje mase premaza po jedinici površine u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.
	Težina premaza po jedinici površine prije nanošenja premaza boje u skladu sa zahtjevima GOST 9.402-80
Struktura	Premaz namijenjen za lakiranje mora imati mikrokristalnu strukturu.
Zaštitna svojstva	Kada se ispituje u skladu s GOST 9.302-88, boja kapi ne bi se trebala promijeniti unutar navedenog vremena ili nakon ispitivanja, na premazu ne bi trebalo biti središta korozije, osim oštrih rubova, spojeva jednodijelnog sklopa jedinice, gdje je dopuštena površina najviše tri točke korozije po 1 cm 2 i po duljini ruba od 1 cm
Apsorpcija ulja	Ne manje od 2,0 g/m2
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja premaza namijenjenog lakiranju ne smije biti veća od tri puta od svoje izvorne vrijednosti.

Tablica 19

Kemijske oksidne kromatne i fosfatne prevlake na legurama cinka

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja Chem.Ox.chrome premaza je zelenkasto-žuta s preljevnim nijansama; u prisutnosti bakrene legure, boja premaza je sivo-plava; boja premaza Chem.Fos je od svijetlosive do sive.
	Sljedeći znakovi nisu neispravni:
	mat površina i slabljenje intenziteta boje kromatnog premaza na dijelovima nakon toplinske obrade, hidropjeskarenja, prevrtanja i kiseljenje;
	tamnija ili svjetlija nijansa kromatnog premaza u rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije, na spojevima jednodijelnih montažnih jedinica, na oštrim rubovima, uglovima, na mjestima dodira s učvršćenjem, između zavojnice opruga s malim korakom;
	mat pruge oko rupa
	jedno mehaničko oštećenje kromatnog premaza nije više od 2%
Debljina	Nije standardizirano

3. ZAHTJEVI ZA KONTROLU KVALITETE OBIČNOG METALA I PREMAZA

3.1. Prije nanošenja premaza, 2-5% dijelova iz serije, ali ne manje od tri dijela, a za dijelove pojedinačne proizvodnje - svaki dio se kontrolira na usklađenost sa st. 1.1-1.10.

3.2. Poluproizvodi (traka, žica itd.) podliježu ulaznoj kontroli u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije za isporuku i zahtjevima stavaka. 1.1-1.6.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata, ponovljena kontrola se provodi na udvostručenom broju dijelova.

Po primitku nezadovoljavajućih rezultata ponovljene kontrole na barem jednom dijelu, cijela serija se odbija i vraća proizvođaču.

3.3. Ako je nemoguće kontrolirati kvalitetu premaza na dijelovima, na primjer, velikim i teškim, dijelovima jedne proizvodnje, dopušteno je izvršiti kontrolu na svjedočenjima ili jamčiti kvalitetu premaza pravilnim izvođenjem tehnološke proces, potvrđen unosom u dnevnik kontrole procesa.

Uzorci svjedoka moraju biti izrađeni od materijala dijelova, imati istu hrapavost površine i premaze nanesene istom tehnologijom kao premazi na dijelovima.

Oblik i dimenzije uzoraka svjedoka izrađuje poduzeće i dogovara ih na propisani način.

Isti uzorci i dijelovi svjedoka mogu se koristiti za različite dokazne testove.

3.4. Dijelovi na kojima je premaz ispitan destruktivnim metodama, kao i dijelovi čiji premazi ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, smiju se nakon ponovnog premazivanja predati na prijem.

3.5. Kontrola izgleda premaza se provodi na 100% dijelova.

Dopuštena je primjena metoda statističke kontrole premaGOST 18242-72.

Kontrolu izgleda premaza na dijelovima prekrivenim u rasutom stanju i u automatskim linijama dopušteno je provoditi na uzorku od 2% dijelova iz svake serije.

3.6. Kontrola debljine premaza provodi se prije njegove dodatne obrade, s iznimkom četkanja, poliranja, brušenja, kromiranja i fosfatiranja.

Kontrola debljine prevlake nikla, uključujući i onu dobivenu kemijskom metodom, provodi se prije toplinske obrade.

3.4-3.6.(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.7. 3.8. (Brisano, Rev. br. 1).

3.9. Za kontrolu debljine premaza, čvrstoće prianjanja i drugih pokazatelja kvalitete iz svake se serije odabire od 0,1 do 1% dijelova, ali ne manje od tri dijela.

U tehnički opravdanim slučajevima, na primjer, za malu proizvodnju ili proizvode presvučene plemenitim i rijetkim metalima i njihovim legurama, dopušteno je odrediti uzorak manji od 0,1%, ali ne manji od tri dijela.

Dopušteno je kontrolirati debljinu premaza metalografskom metodom na jednom dijelu.

Kontrolu debljine premaza na dijelovima koji se obrađuju u automatskim linijama dopušteno je provoditi najmanje jednom u smjeni.

3.10. Čvrstoća prianjanja premaza podvrgnutih toplinskoj obradi, taljenju, četkom, brušenju i poliranju ocjenjuje se nakon ovih operacija.

3.9, 3.10. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.11. Kontrola kemijskog sastava premaza s legurama provodi se najmanje dva puta tjedno, a također i nakon podešavanja elektrolita.

Sadržaj fosfora u kemijskom premazu nikla i sumpora u zaštitnom i dekorativnom premazu nikla ne smije se kontrolirati, ali se jamči pravilnim izvođenjem tehnološkog postupka.

3.12. (Brisano, Rev. br. 1).

3.13. Kontrola zaštitnih svojstava premaza dobivenih metodama Chem. Pas, An. Oka i Khim. Vol na bakru i njegovim legurama namijenjen za rad u uvjetima 1GOST 15150-69, kao i ovi premazi, dodatno zaštićeni premazom boje i laka, ne izvode se.

Kontrola zaštitnih svojstava premaza Kem. Oks i Khim. Phos na čelik i lijevano željezo dopušteno je provesti prije ili nakon njihove dodatne obrade.

3.14. Utvrđena je potreba kontrole mase premaza po jedinici površine, upijanja ulja, potpunosti ispiranja, poroznosti, kvalitete punjenja premaza, zaštitnih svojstava kromatnih premaza na cinkovim i kadmijevim premazima, fosfatnih premaza na cinkovih premaza i strukture. regulatorno-tehničku i (ili) projektnu dokumentaciju.

3.13, 3.14.(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

3.15. Ako se tijekom selektivne kontrole premaza za jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati, ponovljena kontrola se provodi na dvostrukom broju dijelova u uzorku.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata tijekom ponovljene kontrole premaza na jednom dijelu, cijela se serija odbacuje ili se, u slučaju neslaganja u izgledu, podvrgava kontinuiranoj kontroli.

Ponovljena kontrola čvrstoće prianjanja premaza se ne provodi. Ako se tijekom nasumične kontrole dobiju nezadovoljavajući rezultati, cijela serija se odbija.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 1).

INFORMACIJSKI PODACI

1. IZVOĐAČI

I.L. Motejunas , cand. kem. znanosti; V.V. Protusevichene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , cand. tech. znanosti (voditelji tema); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , cand. kem. znanosti; E.B. Davidavičius , cand. kem. znanosti ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskene

2. ODOBRENO I UVOĐENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 27. veljače 1986. br. 424

3. Periodičnost pregleda 5 godina

4. Standard je u skladu sa ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 u pogledu tehničkih zahtjeva

Standard je u skladu s ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Umjesto GOST 9.301-78

6. REFERENTNI PROPISI

7. REPUBLIKACIJA s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u ožujku 1989., listopadu 1989. (IUS 6-89, 1-90)

Datum uvođenja novorazvijenih proizvoda 01.01.87

za proizvode u proizvodnji – prilikom pregleda tehničke dokumentacije Ovom normom utvrđuju se oznake metalnih i nemetalnih anorganskih premaza u tehničkoj dokumentaciji.1. Oznake metoda obrade osnovnog metala dane su u tablici. jedan.

stol 1

	Oznaka	Metoda obrade običnih metala	Oznaka
Scarifying	krts	Elektrokemijsko poliranje	ep
Probijanje	shtm	"Snijeg" bakropis	snzh
Izlijeganje	str	Obrada "ispod bisera"	dobro
Vibracijsko valjanje	vbr	Crtanje lučnih linija	dl
Obrada dijamanata	milodara	Crtanje linija kose	ow
satenski završetak	stn	Pasiviranje	Chem. Proći
Rogozina	mt
mehaničko poliranje	mp
Kemijsko poliranje	hp

2. Oznake metoda za dobivanje premaza dane su u tablici. 2.

tablica 2

Način premazivanja	Oznaka	Način premazivanja	Oznaka
katodna redukcija	-	kondenzacija (vakuum)	Kon
Anodna oksidacija*	An	Kontakt	CT
Kemijski	Khim	Kontakt mehanički	km
Vruće	Gore	katodno raspršivanje	Kr
difuziju	Dif	gorući	Vzh
termalni sprej	Prema GOST 9.304-87	Emajliranje	Em
Termalno raspadanje**	Tr	Oblaganje	PC

* Metoda dobivanja premaza, obojenih u procesu anodne oksidacije aluminija i njegovih legura, magnezija i njegovih legura, legura titana, označena je kao "Anotsvet". ** Metoda dobivanja premaza termičkom razgradnjom organometalnih spojeva označena je kao Mos Tr tablica 2 3. Materijal premaza, koji se sastoji od metala, označen je simbolima u obliku jednog ili dva slova koji su uključeni u ruski naziv odgovarajućeg metala. Oznake materijala za prevlaku, koji se sastoji od metala, dane su u tablici. 3.

Tablica 3

	Oznaka	Naziv premaznog metala	Oznaka
Aluminij	ALI	Paladij	Pd
Bizmut	U i	Platina	Pl
Volfram	NA	renij	Ponovno
Željezo	F	rodij	Rd
Zlato	zl	rutenij	RU
indija	Ying	voditi	S
Iridij	Ir	Srebro	oženiti se
kadmij	CD	Antimon	ned
Kobalt	Co.	titanijum	Tee
Bakar	M	Krom	x
nikla	H	Cinkov	C
Kositar	O

4. Oznake premaza od nikla i kroma dane su u obveznom Dodatku 1.5. Materijal prevlake, koji se sastoji od legure, označen je simbolima komponenti koje čine leguru, odvajajući ih crticom, a u zagradama označavaju najveći maseni udio prvog ili drugog (u slučaju trostruke komponentna legura) komponente u leguri, odvajajući ih točkom i zarezom. Na primjer, premaz od legure bakra i cinka s masenim udjelom bakra 50-60% i cinka 40-50% označava se M-C (60); prevlaka od legure bakra-kositra-olova s ​​masenim udjelom bakra 70-78%, kositra 10-18%, olova 4-20% označava M-O-C (78; 18).U oznaci materijala za prevlaku s legurom, ako je potrebno , dopušteno je naznačiti minimalni i maksimalni maseni udio komponenti, na primjer, premaz legurom zlata i nikla s masenim udjelom zlata 93,0-95,0%, nikal 5,0-7,0% označava Zl-N (93,0- 95.0). U oznakama premaza s legurama na bazi plemenitih metala dijelova satova i nakita dopušteno je navesti prosječni maseni udio komponenti. Za novorazvijene legure označavanje komponenti vrši se silaznim redoslijedom prema njihovom maseni udio.6. Oznake premaza s legurama dane su u tablici. 4.

Tablica 4

	Oznaka	Naziv materijala za prevlaku od legure	Oznaka
aluminij-cink	A-C	Nikl fosfor	N-F
Zlatno srebro	Zl-Med	Nikl-kobalt-volfram	Ncov
Zlato-srebro-bakar	Zl-Sr-M	Nikl-kobalt-fosfor	N-Co-F
Zlato-antimon	Zl-Su	Nikl-krom-željezo	N-X-F
Zlato-nikl	Zl-N	Tin-bizmut	O-wee
Zlato-cink-nikl	Zl-Ts-N	Kositar-kadmij	O-Kd
Zlato-bakar	Zl-M	Tin-kobalt	Oko
Zlato-bakar-kadmij	Zl-M-Kd	kalaj-nikl	JE LI ON
Zlato-kobalt	Zl-Ko	Tin-olovo	O-S
Zlato-nikl-kobalt	Evil-N-Co	Tin-cink	O-C
Zlato-platina	Zl-Pl	Paladijev nikal	Pd-N
Zlato-indij	Zl-In	Srebrni bakar	sri-M
bakar-kositar (bronca)	M-O	Srebrni antimon	sri-ned
bakar-kositar-cink (mjed)	M-O-C	Srebro-paladij	sri-pet
bakar-cink (mjed)	M-C	kobalt volfram	Co-V
bakar-olovo-kositar (bronca)	M-S-O	Kobalt-volfram-vanadij	Ko-V-Va
Nikl-bor	N-B	kobalt-mangan	Ko-Mts
Nikl-volfram	N-V	Cink nikal	C-N
željezo od nikla	N-F	Cink-titan	C-Ti
Nikl kadmij	N-Kd	kadmij titan	CD-Ti
Nikl kobalt	N-Co	Krom vanadij	X-Wa
Kromirani ugljik	X-Y	Titanov nitrid	Ti-Az

Tablica 4 (Prerađeno izdanje, Rev. br. 3). 7. U oznaci premaznog materijala dobivenog spaljivanjem navedite marku izvorni materijal(paste) u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom.8. U oznaci premaza za lemljenje dobivenog vrućom metodom navedite marku lema prema GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Oznake nemetalnih anorganskih premaza dane su u tablici. 5.

Tablica 5

10. Ako je potrebno naznačiti elektrolit (otopinu) od kojeg je potrebno dobiti premaz, koristiti oznake dane u obveznim prilozima 2, 3. Elektroliti (otopine) koji nisu navedeni u prilozima označavaju se punim nazivom, na primjer, Ts9. amonijev klorid. xp, M15. pirofosfat.11. Oznake funkcionalnih svojstava premaza dane su u tablici. 6.

Tablica 6

12. Zapis dekorativna svojstva premazi su dati u tablici. 7.

Tablica 7

Naziv ukrasnog svojstva	Dekorativni znak premaza	Oznaka
Sjaj	Ogledalo	zk
	briljantno	b
	Polusjajni	pb
	Mat	m
Hrapavost	Glatko, nesmetano	CH
	Pomalo grubo	ssh
	Hrapav	w
	Vrlo grubo	vsh
slikovitost	Shvatio	rsch
Tekstura	kristalno	kr
	slojevito	sl
Boja*	-	Naziv boje

* Boja premaza koja odgovara prirodnoj boji nanesenog metala (cink, bakar, krom, zlato itd.) ne služi kao osnova za razvrstavanje premaza kao obojenog. Boja premaza je označena punim naziv, s izuzetkom crnog premaza - dio 13. Oznake dodatne obrade obloge prikazane su u tab. osam.

Tablica 8

Naziv dodatne obrade premaza	Oznaka
Hidrofobizacija	gfzh
Punjenje vodom	nv
Punjenje otopine kromata	nhr
Nanošenje laka	lakiranje
Oksidacija	vol
reflow	opl
Impregnacija (lak, ljepilo, emulzija itd.)	prp
uljna impregnacija	prm
toplinska obrada	t
Toniranje	tn
Fosfatiranje	phos
Kemijsko bojenje, uključujući punjenje otopinom boje	Naziv boje
kromiranje*	xp
Elektrokemijsko bojenje	email Naziv boje

* Ako je potrebno, navedite boju kromatnog filma: kaki - kaki, bezbojni - btsv; prelivna boja filma - bez oznake.14. Oznaka dodatne obrade premaza impregnacijom, hidrofobizacijom, nanošenjem premaza boje i laka može se zamijeniti oznakom klase materijala koji se koristi za dodatnu obradu. Ocjena materijala korištenog za dodatnu obradu premaza je označena u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za materijal Dodatna obrada, proizvedena u skladu s GOST 9.032-74.15. Načini pripreme, materijal za oblaganje, oznaka elektrolita (otopine), svojstva i boja premaza, dodatna obrada koja nije navedena u ovoj normi naznačeni su prema tehničkoj dokumentaciji ili zapisani punim nazivom. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2). 16. Redoslijed označavanja premaza u tehničkoj dokumentaciji: oznaka načina obrade osnovnog metala (po potrebi); oznaka načina dobivanja premaza; oznaka premaznog materijala; minimalna debljina premaza; oznaka elektrolita (otopine) od kojeg se premaz treba dobiti (ako je potrebno); oznaka funkcionalnih ili dekorativnih svojstava premaza (ako je potrebno); oznaka dodatne obrade (ako je potrebno). U oznaci premaza navodi se nije potrebno imati sve navedene komponente.Po potrebi je dopušteno naznačiti minimalnu i maksimalnu debljinu kroz crticu u oznaci premaza.i debljinu premaza, dok preostale komponente simbol naznačeno u tehničkim zahtjevima crteža. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2). 17. Debljina premaza jednaka ili manja od 1 mikrona nije naznačena u oznaci, osim ako za to postoji tehnička potreba (s izuzetkom plemenitih metala).18. Premazi koji se koriste kao tehnološke prevlake (na primjer, cink u cinkatnoj obradi aluminija i njegovih legura, nikal na čeliku otpornom na koroziju, bakar na legurama bakra, bakar na čeliku iz cijanidnog elektrolita prije kiselog bakrenja) ne smiju biti naznačeni u oznaci .19. Ako se premaz podvrgava više vrsta dodatne obrade, one su naznačene u tehnološkom slijedu.20. Oznaka pokrivenosti bilježi se u retku. Sve komponente oznake međusobno su odvojene točkama, osim premaznog materijala i debljine, kao i oznake dodatne obrade bojom i lakom, koja je odvojena od oznake metalnog ili ne- metalni anorganski premaz frakcijskom šipkom Oznaku načina proizvodnje i materijala za premazivanje pisati velikim slovima, preostale komponente - malim slovima Primjeri bilježenja oznake premaza dati su u Dodatku 4. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2, 3). 21. Postupak označavanja premaza prema međunarodnim standardima dat je u Dodatku 5. 21. Dodatno uvedeno (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

DODATAK 1

Obavezno

OZNAKE ZA NIKL I KROM PLOČE

Naziv premaza	Oznaka
	skraćeno
Nikl dobiven svijetlim iz elektrolita s aditivima za posvjetljivanje koji sadrže više od 0,04% sumpora	-	Nb
Nikl mat ili polusvijetli, koji sadrži manje od 0,05% sumpora; relativno istezanje u vlačnom ispitivanju ne manje od 8%	-	Npb
Nikl koji sadrži 0,12-0,20% sumpora	-	Ns
Dvoslojni nikl (dupleks)	Nd	Npb. Nb
Troslojni nikl (triplex)	Nt	Npb. Ns. Nb
Dvoslojni kompozit od nikla - brtva od nikla*	Nsil	Nb. Nz
Dvoslojni kompozit nikla	Ndz	Npb. Nz
Troslojni kompozit nikla	Ntz	Npb. Ns. Nz
Chrome običan	-	x
Krom porozan	-	HP
Kromirana mikropukotina	-	hmt
Krom mikroporozan	-	hmp
kromirano "mlijeko"	-	hmol
Krom dvoslojni	xd	Hmol. H. tv

* Ako je potrebno, tehnički zahtjevi crteža označavaju simbol kemijski element ili formula kemijskog spoja koji se koristi kao istaložena tvar. Bilješka. Dopušteno je koristiti kratice i označavati ukupnu debljinu premaza. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

DODATAK 2

Obavezno

OZNAKE ELEKTROLITA ZA DOBIVANJE PREMAZA

Osnovni metal	Naziv premaza	Glavne komponente	Oznaka
Aluminij i njegove legure	oksid	Kromov anhidrid	krom
		Oksalna kiselina, soli titana	emt
		Borna kiselina, anhidrid kroma	emt
Magnezij i njegove legure	oksid	Amonijev bifluorid ili kalijev fluorid	fluor
		Amonijev bifluorid, kalijev dikromat ili krom anhidrid	fluor. krom
		Amonijev bifluorid, natrijev bikromat, fosforna kiselina	fluor. krom. phos

DODATAK 3

Obavezno

OZNAKE RJEŠENJA ZA DOBIVANJE PREMAZA

Osnovni metal	Naziv premaza	Glavne komponente	Oznaka
Magnezij i njegove legure	oksid	Kalijev dikromat (natrij) s raznim aktivatorima	krom
		Kalijev dikromat (natrij) s raznim aktivatorima, fluorovodičnom kiselinom i kalijevim fluoridom (natrij)	krom. fluor
Magnezij i njegove legure	oksid	Kaustična soda, kalijev stannat, natrijev acetat, natrijev pirofosfat	mlin
Čelik, lijevano željezo	oksid	Amonijev molibdat	mdn
Željezo	Fosfat	Barijev nitrat, cink monofosfat, cink nitrat	vol
Lijevano željezo	Fosfat	Barijev nitrat, fosforna kiselina, mangan dioksid	vol
Magnezij i njegove legure	Fosfat	Barijev monofosfat, fosforna kiselina, natrijev fluorid	fluor

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 4

Obavezno

PRIMJERI BILJEŽENJA OZNAKA PREMAZA

Premazivanje	Oznaka
Cink debljine 6 µm s bezbojnim kromatom	C6. greben bcv
Cink debljine 15 mikrona s kaki kromiranjem	C15. greben kaki
Cink 9 µm s iridescentnom kromacijom nakon čega slijedi premazivanje boje	C9. xr/lcp
Cink debljine 6 µm, crno oksidiran	C6. vol. h
Cink debljine 6 µm, fosfatiran u otopini koja sadrži barijev nitrat, cink monofosfat, cink nitrat, impregniran uljem	C6. Phos. vol. prm
Cink debljine 15 µm, fosfatiran, hidrofobiziran	C15. Phos. gfzh
Cink debljine 6 mikrona, dobiven iz elektrolita koji ne sadrži cijanidne soli	C6. necijanid
Kadmij debljine 3 µm, s podslojem nikla debljine 9 µm, s naknadnom toplinskom obradom, kromiran	H9. Kd3. t. xp
Nikl debljine 12 µm, sjajan, dobiven na vibro valjanoj površini uz naknadno poliranje	vbr. H12. b
Nikl debljine 15 µm, svijetao, dobiven iz elektrolita sa sredstvom za posvjetljivanje	Nb. petnaest
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan, sa podslojem sila - nikal debljine 9 µm	Nsil9. H. b
Krom debljine 0,5-1 µm, s polusvijetlim podslojem nikla debljine 12 µm, dobiven na satenskoj površini	stn. Npb12.H
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan s bakrenim podslojem debljine 24 mm i dvoslojnim nikla debljine 15 µm	M24. Nd15. H. b
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan, s bakrenim podslojem debljine 30 µm i troslojnim niklom debljine 15 µm	M30.Nt15. H. b
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan s podslojem dvoslojnog kompozitnog premaza od nikla debljine 18 µm	Ndz 18. H. b
Dvoslojni krom debljine 36 mikrona: "mliječni" debljine 24 mm, tvrdi debljine 12 mikrona	Hd36; Hmol24. x12. televizor
Oblaganje legurom kositra i olova s ​​masenim udjelom kositra 55-60%, debljine 3 µm, rastopljeno	O-S (60)3. plaćanje
Premazivanje legurom kositra i olova s ​​masenim udjelom kositra 35-40% debljine 6 µm, s podslojem nikla debljine 6 µm	H6. O-S (40) 6
Limeni premaz debljine 3 µm, kristalan, s naknadnim premazom boje	03. kr/lkp
Bakar 6 µm, svijetlo, plavo obojeno, s naknadnim premazom boje	M6. b. tn. plava/lakirana
3 µm prevlaka od legure zlata i nikla, s podslojem od nikla od 3 µm	H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Zlato debljine 1 mikrona, dobiveno na površini nakon obrade dijamanata	milodara. 3l1
Kemijski nikal debljine 9 µm, hidrofobiziran	Chem. H9. gfzh; Chem. H9. gfzh 139-41
Kemijski fosfat impregniran uljem	Chem. Phos. prm
Kemijski fosfat dobiven u otopini koja sadrži barijev nitrat, cink monofosfat, cink nitrat	Chem. Phos. vol
Kemijski oksid vodljiv	Chem. ok. uh
Kemijski oksid dobiven u otopini koja sadrži natrijev hidroksid, kalijev stannat, natrijev acetat, natrijev pirofosfat, nakon čega slijedi premazivanje boje	Chem. ok. stan/LKP
Kemijski oksid dobiven u otopini kalij-dikromata (natrija) s raznim aktivatorima	Chem. ok. krom
Kemijski oksid, dobiven u otopini koja sadrži amonijev molibdat, impregniran uljem	Chem. ok. mdn. prm
Krutina anodnog oksida punjena otopinom kromata	An. ok. televizor. nhr
Anodno-oksidna električna izolacija s naknadnim nanošenjem boje i laka	An. ok. eiz/lcp
Anodni oksid tvrd, uljem impregniran	An. ok. televizor. prm; An. ok. televizor. maslac 137-02
Anoda-oksid, dobiven na šrafiranoj površini	str. An. ok
Anodni oksid, dobiven zelene boje u procesu anodne oksidacije	Anocolor. zelena
Anodni oksid, elektrokemijski obojan u tamno sivu	An. ok. email tamno siva
Anod-oksid, dobiven na kemijski poliranoj površini, kemijski obojen u crveno	xp An. ok. Crvena
	An. ok. krom
Anod-oksid, dobiven u elektrolitu koji sadrži kromov anhidrid	An. ok. krom
Anod-oksid, dobiven u elektrolitu koji sadrži oksalna kiselina i soli titana, čvrste	An. ok. emt. televizor
Anod-oksid, dobiven na mat površini u elektrolitu koji sadrži Borna kiselina, anhidrid kroma	mt. An. ok. emt
Vrući premaz dobiven od POS 61 lema	Gor. poz 61
9 µm srebra s 3 µm kemijske podloge od nikla	Chem. H3. sri9
Premaz dobiven kemijskom pasivacijom, hidrofobiziran	Chem. Proći. gfzh

DODATAK 5

Referenca

OZNAKA PREMAZA PREMA MEĐUNARODNIM STANDARDIMA

1. Osnovni metalni materijal i prevlake označeni su kemijskim simbolom elementa. Materijal osnovnog metala, koji se sastoji od legure, označen je kemijskim simbolom elementa s najvećim masenim udjelom. Glavni nemetalni materijal označen je NM, plastika - PL. Materijal za prevlaku, koji se sastoji od legure, označen je kemijskim simbolima komponenti uključenih u slitinu, odvajajući ih crticom. Maksimalni maseni udio prve komponente označen je iza kemijskog simbola prve komponente prije crtice.2. Oznaka metoda za dobivanje premaza data je u tablici. devet.

Tablica 9

3. Oznake dodatne obrade obloge prikazane su u tab. deset.

Tablica 10

* Boja kromatnog filma označena je: A - bezbojna s plavkastom nijansom; B - bezbojan s prelivom bojom; C - žuta, duga; D - maslina (kaki). Premazi A i B pripadaju 1. klasi kromatnih premaza, premazi C i D, koji imaju veću otpornost na koroziju, pripadaju 2. klasi.4. Oznake vrsta premaza od nikla i kroma dane su u tablici. jedanaest.

Tablica 11

Naziv premaza	Oznaka
1. Krom običan
2. Krom bez pukotina
3. Kromirana mikropukotina
4. Krom mikroporozan
5. Nikl sjajan
6. Nikl mat ili polusvijetli, zahtijeva poliranje
7. Nikl mat ili polusvijetli, koji se ne smije mehanički polirati
8. Dvoslojni ili troslojni nikal

5. Oznaka se ispisuje u retku sljedećim redoslijedom: kemijski simbol osnovnog metala ili oznaka nemetala, nakon čega slijedi kosa crta; metoda premaza, u kojoj je naznačen kemijski simbol metala podsloja ; kemijski simbol metala prevlake (ako je potrebno, u zagradama označava čistoću metala u postocima); brojka koja izražava minimalna debljina premaz na radnoj površini u mikronima;oznaka vrste premaza (po potrebi);oznaka dodatne obrade i klase (ako je potrebno).Primjeri oznaka dati su u tablici. 12.

Tablica 12

Premazivanje	Oznaka	Međunarodna standardna oznaka
1. Cink premaz na željezo ili čelik debljine 5 mikrona
2. Cink premaz na željezo ili čelik debljine 25 mikrona s bezbojnim kromatnim premazom 1. klase
3. Otopljeni premaz od kositra debljine 5 mikrona, nanijet na željezo ili čelik preko podsloja nikla debljine 2,5 mikrona
4. Srebro na mesingu debljine 20 mikrona
5. 99,5% pozlaćenje na leguri bakra debljine 0,5 um	Cu/Au (99,5) 0,5
6. Mikrokrekirani krom premaz debljine do 1 µm, na sjajnom niklu debljine 25 µm, na plastici	Pl / Ni 25 bCrmc
7. Prevlaka od legure kositra i olova, sa sadržajem kositra od 60%, debljine 10 µm, rastopljena, na željezu ili čeliku s podslojem nikla debljine 5 µm	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Dodatno dodan Dodatak 5 (izmjena br. 3).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILA I Uvela Akademija Litavske SSRRAZVOJNICIE.B. Davidavichus, cand. kem. znanosti; G.V. Kozlova, cand. tech. znanosti (voditelji tema); E.B. Romashkene, cand. kem. znanosti; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, cand. tech. znanosti; T.A. Karmanova2. ODOBRENO I UVOĐENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde br. 164 od 24. siječnja 1985.3. Rok prve provjere je 1992.; učestalost pregleda - 5 godina4. Umjesto GOST 9.037-77; GOST 21484-765. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI 6. REPUBLIKACIJA s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u listopadu 1985., veljači 1987. (IUS 1-86, 5-87)Promjena br. 3 odobrena Uredbom Državnog standarda Rusije od 22. svibnja 1992. br. 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje čelika i navarivanja. Klasifikacija i opće specifikacije
• GOST 9467-75 Obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje konstrukcijskih čelika i čelika otpornih na toplinu. Vrste
• GOST 26804-86 Metalne ograde za ceste s barijerom. Tehnički podaci
• GOST 19231.0-83 Armirano betonske ploče za tramvajske pruge. Tehnički podaci
• GOST 21924.0-84 Armiranobetonske ploče za gradske ceste. Tehnički podaci
• GOST 21924.1-84 Prednapregnute armiranobetonske ploče za gradske ceste. Dizajn i dimenzije

Ovaj članak predstavlja slovne oznake (šifra) vrste, vrste i debljine galvaniziranih premaza, prema GOST 9.306-85 o dijelovima. Prikazani su primjeri unosa na crtežima. Prikazana je oznaka pocinčavanja, kromiranja, niklanja, bakrenja, kromiranja, eloksiranja, oksidacije, kalajiranja (kositar-bizmut) metala.

Prema GOST 9.306-85

Metoda obrade osnovnog metala:

Maramica - krc

Elektrokemijsko poliranje - ep

Štancanje - shtm

"Snijeg" bakropis - snijeg

Izvaljivanje - udar

Obrada "ispod bisera" - dobro

Vibraciono valjanje - vbr

Primjena lučnih linija - dl

Obrada dijamanata - dijamant

Primjena linija za kosu - vl

Satenski finiš - stn

Pasivacija - kem. Proći

Matiranje - mt

Mehaničko poliranje - mp

Kemijsko poliranje - hp

Način premazivanja:

katodni oporavak -

Zgušnjavanje (vakuum) - Kon

Anodna oksidacija* - An

Kontakt - Kt

Kemijski - Chem

Kontakt mehanički - Km

Vruće - Gore

Katodno prskanje - Kr

Difuzija - Dif

Spaljivanje - Vzh

Toplinsko raspršivanje - prema GOST 9.304-87

Emajliranje - Em

Toplinska razgradnja** - Tr

Obloga - PC

* Metoda dobivanja premaza, obojenih u procesu anodne oksidacije aluminija i njegovih legura, magnezija i njegovih legura, legura titana, označena je kao "Anotsvet".

** Metoda dobivanja premaza termičkom razgradnjom organometalnih spojeva označena je kao Mos Tr

Oznaka metala premaza (uključujući nemetalne premaze):

1. Materijal premaza, koji se sastoji od metala, označen je simbolima u obliku jednog ili dva slova uključena u ruski naziv odgovarajućeg metala.

2. Materijal za oblaganje, koji se sastoji od legure, označen je simbolima komponenti koje čine leguru, odvajajući ih crticom, a u zagradama označavaju najveći maseni udio prvog ili drugog (u slučaju trokomponentna legura) komponente u leguri, odvajajući ih točkom i zarezom. Na primjer, premaz od legure bakra i cinka s masenim udjelom bakra 50-60% i cinka 40-50% označava se M-C (60); Prevlaka od legure bakar-kosit-olovo s masenim udjelom bakra 70-78%, kositra 10-18%, olova 4-20% označava M-O-C (78; 18).

3. U oznaci materijala za oblaganje s legurom, ako je potrebno, dopušteno je navesti minimalne i maksimalne masene udjele komponenti, na primjer, premaz od legure zlata i nikla s masenim udjelom zlata 93,0-95,0%, nikal 5,0-7,0% označava Zl-H (93,0-95,0).

4. U oznaci premaza s legurama na bazi plemenitih metala dijelova satova i nakita, dopušteno je navesti prosječni maseni udio komponenti.

Za novorazvijene legure označavanje komponenti provodi se prema smanjenju njihovog masenog udjela.

5. U oznaci premaznog materijala dobivenog spaljivanjem navesti stupanj početnog materijala (pasta) u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

6. U oznaci premaza vrućeg lemljenja navedite marku lema prema GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Aluminij - A

Paladij - Pd

Bizmut - Vee

Platina - Pl

Volfram - B

Renij - Re

Željezo - F

Rodij - Rd

Zlato - Zlo

Rutenij - Ru

Indij - Ying

Olovo - C

Iridij - Ir

Srebro - sri

Kadmij - Kd

Antimon - ned

Kobalt - Co.

Titan - Tee

Bakar - M

Krom - X

Nikl - N

Cink - C

Limeni - O

Oksid - Ox

Fosfat - Phos

Aluminij-cink - A-C

Nikl-fosfor - N-F

Zlatno srebro - Zl-Med

Nikl-kobalt-volfram - Ncov

zlato-srebro-bakar - Zl-Sr-M

Nikl-kobalt-fosfor - N-Co-F

zlato-antimon - Zl-Su

Nikl-krom-željezo - N-X-F

Zlato-Nikal - Zl-N

Tin-bizmut - O-wee

Zlato-cink-nikl - Zl-Ts-N

Kositar-kadmij - O-Kd

Zlato-bakar - Zl-M

Tin-kobalt - O-Ko

Zlato-bakar-kadmij - Zl-M-Kd

Kositar-nikal - O-N

Kobaltno zlato - Zl-Ko

Limeni-olovo - O-S

Zlato-nikl-kobalt - Zl-N-Ko

Kositar-cink - O-C

Zlato-Platina - Zl-Pl

Paladijev nikal - Pd-N

Zlato-indij - Zl-In

Srebro-bakar - Sr-M

Bakar-kositar (bronca) - M-O

Srebro-antimon - Sr-Su

Bakar-kositar-cink (mjed) - M-O-C

Srebrni paladij - sri-pet

Bakar-cink (mjed) - M-C

Kobalt-volfram - Co-V

Bakar-olovo-kositar (bronca) - M-S-O

Kobalt-volfram-vanadij - Ko-V-Va

Nikl-bor - N-B

Kobalt-mangan - Ko-Mts

Nikl-volfram - N-B

Cink-nikl - C-N

Nikl-željezo - N-F

Cink-titan - C-Ti

Nikl-kadmij - N-Kd

Kadmij titan - Kd-Ti

Nikl-kobalt - N-Ko

Krom vanadij - X-Va

Krom-ugljik - X-Y

Titanijev nitrid - Ti-Az

Označavanje funkcionalnih svojstava:

Solid - tv

Električna izolacija - eiz

Vodljivi - e

Označavanje dekorativnih svojstava premaza:

Ogledalo

briljantno

Polusjajni

Mat

Glatko, nesmetano

Pomalo grubo

Hrapav

Vrlo grubo

Shvatio

kristalno

slojevito

Boja (naziv boje)

* Boja premaza koja odgovara prirodnoj boji nanesenog metala (cink, bakar, krom, zlato itd.) ne služi kao osnova za razvrstavanje premaza kao obojenog.

Boja premaza je naznačena punim nazivom, s izuzetkom crnog premaza - h.

Dodatna obrada premaza:

Hidrofobizacija - gfzh

Punjenje vodom - nv

Punjenje otopinom kromata - xr

Nanošenje premaza boja i lakova - lakiranje

Oksidacija - vol

Reflow - opl

Impregnacija (lak, ljepilo, emulzija itd.) - prp

Impregnacija uljem - prm

Toplinska obrada - t

Toniranje - tn

Fosfatiranje - fos

Kemijsko bojenje, uključujući punjenje otopinom boje - Naziv boje

Kromiranje* - xp

Elektrokemijsko bojanje - el. Naziv boje

* Ako je potrebno, navedite boju kromatnog filma: kaki - kaki, bezbojni - btsv; prelivna boja filma - bez oznake.

8. Oznaka dodatne obrade premaza impregnacijom, hidrofobizacijom, nanošenjem premaza boje i laka može se zamijeniti oznakom klase materijala koji se koristi za dodatnu obradu.

Marka materijala koji se koristi za dodatnu obradu premaza označena je u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za materijal.

Oznaka specifične boje koja se koristi kao dodatna obrada izrađena je u skladu s GOST 9.032-74.

9. Načini proizvodnje, materijal premaza, oznaka elektrolita (otopine), svojstva i boja premaza, dodatna obrada koja nije navedena u ovoj normi označavaju se prema tehničkoj dokumentaciji ili zapisuju punim nazivom.

10. Redoslijed označavanja premaza u tehničkoj dokumentaciji:

oznaka metode obrade osnovnog metala (ako je potrebno);

oznaka metode dobivanja premaza;

oznaka materijala za premazivanje;

minimalna debljina premaza;

oznaka elektrolita (otopine) od kojeg se premaz treba dobiti (ako je potrebno);

oznaka funkcionalnih ili dekorativnih svojstava premaza (ako je potrebno);

oznaka dodatne obrade (ako je potrebno).

Oznaka premaza ne mora nužno sadržavati sve navedene komponente.

Ako je potrebno, u oznaci premaza dopušteno je navesti minimalnu i maksimalnu debljinu kroz crticu.

U oznaci premaza dopušteno je navesti način proizvodnje, materijal i debljinu premaza, dok su preostale komponente simbola naznačene u tehničkim zahtjevima crteža.

(Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

11. Debljina premaza jednaka ili manja od 1 mikrona nije naznačena u oznaci, osim ako za to postoji tehnička potreba (s izuzetkom plemenitih metala).

12. Premazi koji se koriste kao tehnološke prevlake (na primjer, cink u obradi aluminija i njegovih legura cinkatom, nikal na čeliku otpornom na koroziju, bakar na legurama bakra, bakar na čeliku iz cijanidnog elektrolita prije kiselog bakrenja) ne smiju biti naznačeni u oznaka.

13. Ako je premaz podvrgnut nekoliko vrsta dodatne obrade, one su naznačene u tehnološkom slijedu.

14. Zapisivanje oznake premaza vrši se u liniji. Sve komponente oznake međusobno su odvojene točkama, osim premaznog materijala i debljine, kao i oznake dodatne obrade bojom i lakom, koja je odvojena od oznake metalnog ili ne- metalna anorganska prevlaka linijom sačma.

Oznaku načina pripreme i materijala za oblaganje treba pisati velikim slovom, preostale komponente - malim slovima.

Primjeri bilježenja oznake premaza dati su u Dodatku 4.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2, 3).

15. Postupak označavanja premaza prema međunarodnim standardima dat je u Dodatku 5.

16. Dodatno uveden (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

Oznaka premaza od nikla i kroma (skraćeno/potpuno):

Nikl dobiven svijetlim iz elektrolita

s aditivima za posvjetljivanje, koji sadrže

više od 0,04% sumpora -/Nb

nikl mat ili polusjajni,

pri vlačnom ispitivanju ne manje od 8% -/Npb

Nikl koji sadrži 0,12-0,20% sumpora - / Hc

Nikl dvoslojni (dupleks) Nd/Npb. Nb.

Nikl troslojni (triplex) Nt/Npb. Ns. Nb

Dvoslojni kompozit nikla

Nikl-Sil* Ns/Nb. Nz

Dvoslojni kompozit nikla Ndz / Npb. Nz

Troslojni kompozit nikla Ntz / Npb. Ns. Nz

Chrome Regular -/X

Porozni krom -/Xp

Kromirana mikropukotina -/Hmt

Krom mikroporozan -/Hmp

Krom "mliječno" -/Hmol

Krom dvoslojni Hd/Hmol. H. TV

Primjeri:
Cink debljine 15 mikrona s kaki kromiranjem - Ts15. greben kaki

Krom debljine 0,5-1 mikrona, sjajan, sa podslojem sila - nikal debljine 9 mikrona - Nsil9. H. b

Krom debljine 0,5-1 mikrona, sjajan, s bakrenim podslojem debljine 30 mikrona i troslojnim nikalom debljine 15 mikrona - M30.Nt15. H. b

Ovaj članak je intelektualno vlasništvo NPP Elektrokhimiya LLC. Svako kopiranje bez izravne poveznice na stranicu www.

GOST 9.301-86

Grupa T94

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja

PREMAZI METALNI I NEMETALNI ANORGANSKI

Opći zahtjevi

Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja.
Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi

MKS 25.220
OKSTU 0009

Datum uvođenja 1987-07-01

INFORMACIJSKI PODACI

1. ODOBRENO I UVOĐENO Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 27. veljače 1986. N 424

2. Standard je u skladu sa ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 u pogledu tehničkih zahtjeva

3. Standard je u skladu s ISO 1456-88*, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima navedenim u nastavku teksta može se dobiti klikom na poveznicu na web-mjesto http://shop.cntd.ru. - Napomena proizvođača baze podataka.

4. ZAMJENA GOST 9.301-78

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj predmeta
	Uvod, 2.4

6. IZDANJE (listopad 2010.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u ožujku 1989., listopadu 1989. (IUS 6-89, 1-90), dopunama (IUS 1-91)


Ovaj standard se primjenjuje na metalne i nemetalne anorganske prevlake (u daljnjem tekstu - premazi) dobivene elektrokemijskim, kemijskim i vrućim (kositar i njegove legure) metodama, te utvrđuje opće zahtjeve (u daljnjem tekstu - zahtjevi) za površinu osnovnog metala i premaze tijekom njihovu proizvodnju i kontrolu kvalitete osnovnih metala i premaza.

Norma se ne odnosi na premaze koji se koriste kao tehnološki podslojevi, na nikal, nikl-krom, bakar-nikl i bakar-nikl-krom, koji imaju samo dekorativnu namjenu, i ne uzima u obzir promjene premaza koje su se pojavile tijekom montaže i ispitivanje proizvoda.

Zahtjevi koji nisu predviđeni ovom normom, a odnose se na specifičnosti dijelova, proizvodnje i zahtjeva za premaze, navedeni su u regulatornoj i tehničkoj i (ili) projektnoj dokumentaciji.

Sukladnost premaza sa zahtjevima ovog standarda kontrolira se metodama u skladu s GOST 9.302.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1. ZAHTJEVI ZA POVRŠINU OBIČNOG METALA

1.1. Hrapavost površine osnovnog metala prema GOST 2789, mikrona, ne smije biti veća od:

10 ( 40) - ispod zaštitnih premaza;

2,5 ( 10) - ispod zaštitnih i dekorativnih premaza;

1,25 ( 6.3) - za čvrste i električne izolacijske prevlake od anodnog oksida.

Hrapavost površine osnovnog metala za funkcionalne premaze mora odgovarati onoj utvrđenoj u normativno-tehničkoj i (ili) projektnoj dokumentaciji za proizvod.

Navedeni zahtjevi za hrapavost površine ne odnose se na neobradive teško obradive i neradne unutarnje površine dijelova, površine s navojem, rezane površine utisnutih dijelova debljine do 4 mm, valovite površine, kao i na dijelove čiji hrapavost osnovnog metala utvrđena je odgovarajućim standardima. Potreba da se hrapavost površine dovede na navedene vrijednosti treba navesti u projektnoj dokumentaciji.

1.2. Oštri kutovi i rubovi dijelova, osim u tehnički opravdanim slučajevima, moraju biti zaobljeni s radijusom od najmanje 0,3 mm; polumjer zaobljenja dijelova za čvrste i električno izolacijske anodne oksidne prevlake nije manji od 0,5 mm.

1.3. Na površini dijelova nije dopušteno:

valjana skala, neravnine;

delaminacije i pukotine, uključujući one otkrivene nakon jetkanja, poliranja, brušenja;

oštećenja od korozije, pora i školjki.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

1.4. Na površini lijevanih i kovanih dijelova ne smije biti šupljina plina i skupljanja, inkluzija troske i toka, spojeva, podpuna, pukotina.

Dopuštena odstupanja na površini lijevanih dijelova (vrsta, veličina i količina) određena su regulatornom, tehničkom i projektnom dokumentacijom.

1.5. Površina dijelova izrađenih od vruće valjanog metala mora se očistiti od kamenca, mulja od kiseljenja, produkata korozije osnovnog metala i drugih onečišćenja.

1.6. Površina dijelova nakon strojne obrade mora biti očišćena od vidljivog sloja maziva ili emulzije, metalnih strugotina, neravnina, prašine i proizvoda korozije bez unošenja čestica stranog materijala.

1.5, 1.6. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

1.7. Površina dijelova nakon abrazivne obrade, na primjer, hidropjeskarenja, prevrtanja itd., mora biti očišćena od mulja od kiseljenja, troske, produkata korozije i neravnina.

1.8. Površina brušenih i poliranih dijelova mora biti ujednačena, bez ureza, udubljenja, opeklina, ogrebotina, neravnina, nedostataka od alata za ravnanje.

1.9. Na površini dijelova nakon toplinske obrade (žarenje, stvrdnjavanje, normalizacija, kaljenje, starenje, kao i toplinska obrada koja se provodi radi poboljšanja prianjanja naknadnih premaza) ne bi trebalo biti zareza, ogrebotina, pukotina, mjehurića, centara korozije, delaminacije, savijanje.

1.10. Zavareni i zalemljeni šavovi na dijelovima moraju se čistiti, kontinuirano po cijelom perimetru kako bi se isključile praznine i prodor elektrolita u njih.

Nedostaci koji se pojavljuju pri čišćenju šavova izrađenih lemovima srednjeg taljenja moraju se otkloniti lemljenjem istim ili niskim taljivim lemovima.

Na površini lemnih spojeva dopušteno je ravnomjerno širenje lema širine do 10 mm, odvojene pore bez prolaza, očišćene od ostataka toka i ne narušavajući nepropusnost lemnih spojeva.

Šavovi na dijelovima od titanovih legura moraju biti izrađeni na način koji isključuje oksidaciju.

Nije dopušteno mehaničko čišćenje šavova na dijelovima izrađenim lemljenjem u rastaljenoj soli. Zalemljeni šavovi na takvim dijelovima trebaju biti ravnomjerni i čvrsti. Na površini dijelova ne smije biti ostataka toka i prskanja silumina.

Ljepljivi šavovi na dijelovima moraju biti kontinuirani, bez bubrenja, mjehurića i šupljina, ne moraju imati praznine u koje može prodrijeti elektrolit, ne moraju sadržavati višak ljepila u zoni blizu šava i čistiti se mehanički.

Nije dopušteno nanošenje kemijskih i elektrokemijskih premaza na dijelove s ljepljivim spojevima.

1.11. Površina elektropoliranih dijelova trebala bi biti glatka, svijetla i sjajna bez jetkanja, opeklina, pukotina, neopranih soli, produkata korozije.

Stupanj sjaja nije standardiziran.

Na elektropoliranoj površini

neujednačen sjaj u područjima s različitim termičkim i mehaničkim obradom;

odvojite mat i bjelkasta područja na površini dijelova koji nemaju zahtjeve za ukras;

nema efekta elektropoliranja na teško dostupnim mjestima: pukotine, praznine, slijepe rupe promjera do 15 mm, prolazne rupe promjera do 10 mm, kao i rupe i udubljenja koja su teško dostupna za elektropoliranje;

tragovi kapanja vode;

nedostatak sjaja na mjestima zavarivanja;

tragovi kontakta s uređajem u obliku mutnih i tamnih područja;

mehaničko poliranje (ako je potrebno) točaka kontakta s učvršćenjem i dobivanje točnih dimenzija dijela nakon elektropoliranja;

crne točke na niti, osim ako nije drugačije naznačeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji;

tragovi strojne obrade osnovnog metala prije elektropoliranja i druga odstupanja dopuštena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za osnovni metal.

1.9-1.11. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

2. ZAHTJEVI ZA PREMAZE

2.1. Zahtjevi za izgled premaza

2.1.1. Površina poliranog premaza mora biti ujednačena, sjajna ili zrcalna.

Na mehanički poliranoj površini premaza, osim zrcala, pojedinačne ogrebotine nalik dlačicama ili točkice od paste za poliranje i alata za ravnanje u količini od najviše 5 komada nisu nedostaci. 100 cm, poliranje rubova, neznatna valovitost (zatezanje) premaza na mjedenim dijelovima, osim ako postoje posebni zahtjevi u projektnoj dokumentaciji.

2.1.2. Na površini premaza, ako u projektnoj dokumentaciji nema posebnih uputa, ne odbijaju se sljedeći znakovi:

tragovi strojne obrade i druga odstupanja dopuštena regulatornom i tehničkom dokumentacijom za osnovni metal;

blaga valovitost površine premaza nakon crtanja, koja se otkriva nakon jetkanja;

tamne ili svijetle pruge ili mrlje u teško čistivim rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i konkavnim područjima dijelova složene konfiguracije, na mjestima spajanja jednodijelnih montažnih jedinica, u zavarenim, zalemljenim šavovima, zoni blizu zavara i mjesta na kojima se uklanja sloj oplate;

neujednačen sjaj i neujednačena boja;

neujednačena boja premaza na dijelovima izrađenim od plasiranih metala s djelomičnom obradom;

tragovi vodenih tragova, otopina za kromiranje i fosfatiranje bez ostataka soli;

sjajne točkice i pruge koje nastaju uslijed kontakta s mjernim alatima, učvršćenjima i od udara dijelova tijekom procesa premazivanja u bubnjevima, zvonima i mrežastim elementima;

promjena intenziteta boje ili tamnjenje nakon zagrijavanja u svrhu dehidracije i provjere čvrstoće prianjanja, skidanja i impregnacije;

pojedinačne crne točke u područjima namijenjenim za punjenje smjesama, brtvilima, ljepilima;

bez naslovnice:

u porama, mjestima inkluzija dopuštenim normativnom i tehničkom dokumentacijom za lijevanje;

na zavarenim i lemljenim šavovima iu njihovoj blizini na udaljenosti ne većoj od 2 mm s jedne i druge strane šava iu unutarnjim kutovima međusobno okomitih ravnina, pod uvjetom da naknadno dodatna zaštita ova mjesta;

na mjestima dodira dijela s učvršćenjem, osim u posebnim slučajevima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

2.1.3. Kada se dva premaza bez izolacije ili uz korištenje izolacije nanose na površinu dijela, kao i kada se nanose lokalni premazi, ako to ne utječe na performanse proizvoda, sljedeći znakovi nisu neispravni:

pomak granica premaza do 2 mm, a za premaze sa zlatom, paladijem, rodijem i njihovim legurama do 1 mm u jednom ili drugom smjeru;

pojedinačni točkasti uključci jednog premaza na površini drugog; točkasti uključci metala premaza na izoliranoj površini;

tamnjenje metala na granici premaza;

promjena boje na neobloženim površinama.

2.1.2, 2.1.3. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

2.2. Zahtjevi za debljinu premaza

2.2.1. Prekoračenje maksimalne debljine premaza nije znak odbijanja, ako to ne utječe na montažu i performanse proizvoda.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

2.2.2. U rupama, žljebovima, izrezima, na konkavnim dijelovima složeno profiliranih dijelova, na unutarnjim površinama i spojnim mjestima jednodijelnih montažnih jedinica, dopušteno je smanjiti debljinu premaza do 50%, a za kromirane premaze - ne, ako postoji u projektnoj dokumentaciji nema drugih zahtjeva za debljinu premaza na ovim prostorima.

2.2.3. U slijepim glatkim i navojnim rupama i utorima promjera (ili širine) do 12 mm i u glatkim i navojnim rupama i utorima promjera (ili širine) do 6 mm, debljina premaza na dubini većoj od jednog promjer (ili jedna širina) nije standardiziran; nije dopušteno nanošenje premaza ako projektnom dokumentacijom nisu navedeni zahtjevi za debljinu premaza u tim područjima.

2.3. Premaz mora biti čvrsto pričvršćen za osnovni metal.

2.4. Po izgledu, debljini i drugim pokazateljima premaz mora odgovarati zahtjevima iz tablica 1-19.

stol 1

Prevlake cinka i kadmija. Kromatne prevlake na premazima cinka i kadmija. Fosfatni premaz na cink premazu

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja cinkovog premaza je svijetlo siva ili srebrno siva s plavičastom nijansom. Boja kadmijevog premaza je svijetlo siva ili srebrno siva. Boja cinkovog premaza s bezbojnim kromiranjem je srebrno siva ili srebrno siva s plavkastom nijansom. Dopuštene su lagane iridescentne nijanse. Boja preljevnog cinkanog premaza je zelenkasto žuta s preljevnim nijansama. Boja kadmijevog preljeva s iridescentnim kromatom je zlatnožuta s preljevnim nijansama. Boja premaza cinka s kaki kromatom u raznim nijansama. Kadmij s kaki kromatom od kaki do smeđe boje. Boja crnog kromiranog cinkovog premaza je crna ili crna sa zelenom nijansom. Na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije dopuštene su sive i preljevne nijanse. Sljedeći znakovi nisu neispravni: mat površina nakon pripreme površine hidropjeskarenjem i pjeskarenjem metala, tumbanjem, jetkanjem; zamračenje ili slabljenje intenziteta boje kromatnog premaza na dijelovima nakon toplinske obrade; tamnija ili svjetlija nijansa kromatnog premaza u rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i konkavnim područjima dijelova složene konfiguracije, spojevima jednodijelnih montažnih jedinica, oštrim rubovima, kutovima, točkama dodira s uređajem, između namotaja opruga s mali korak; mat pruge oko rupa; jedno mehaničko oštećenje kromatne prevlake nije više od 2% ukupne površine. Boja fosfatiziranog cinkovog premaza je od svijetlosive do tamnosive. Blagi bijeli premaz u slijepim rupama, utorima itd. nije znak odbijanja. Fosfatni premaz na cinkovom premazu treba biti ujednačen i gust. Na površini nije dopušteno: taloženje mulja; nepokrivene pruge ili mrlje; ogrebotine koje dosežu osnovni metal; džepovi korozije; onečišćenja od ulja, masti ili tenzida - za premaze namijenjene za nanošenje boje
Debljina za prevlake od cinka i kadmija
Težina premaza po jedinici površine	Bezbojni kromatni premaz - do 0,5 g/m. Iridescentni kromatni premaz - do 1,0 g/m. Kaki boja kromat premaz - preko 1,5 g/m. Fosfatni premaz namijenjen impregnaciji - ne manje od 5,0 g/m. Premaz namijenjen za lakiranje - u skladu sa zahtjevima GOST 9.402
Struktura	Fosfatni premaz namijenjen lakiranju mora imati mikrokristalnu strukturu
Zaštitna svojstva	Kod ispitivanja kromatnih prevlaka otopinom olovnog acetata, bez kontinuiranog ispitivanja tamna mrlja prije isteka zadanog vremena. Prilikom ispitivanja fosfatne prevlake, boja kapi ispitne otopine ne smije se promijeniti u crnu unutar navedenog vremena.
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja fosfatnog premaza namijenjenog lakiranju ne smije biti veća od tri puta više od izvorne vrijednosti
Apsorpcija ulja	Upijanje ulja fosfatnog premaza - ne manje od 2,0 g/m

tablica 2

Bakrovanje i oblaganje bakrenim legurama

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja bakrenog premaza je od svijetloružičaste do tamnocrvene. Nijansa nije standardizirana. Boja bakreno-kositrenog premaza s visokim sadržajem kositra je svijetlosiva do siva. Nijansa nije standardizirana. Boja bakreno-kositrenog premaza s malo kositra je svijetložuta. Nijansa nije standardizirana. Boja premaza od legure bakra i cinka je od svijetlo žute do svijetloružičaste. Promjena boje na premazu, nakupljanje bakra na premazu dobiveno u svrhu zaštite od karburizacije, tamnjenje premaza tijekom skladištenja prije montaže
	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Kemijski sastav	Maseni udio bakra u prevlaci od legura:
	M-O (60) - od 50 do 60%;
	M-O (88) - od 70 do 88%;
	M-C (90) - od 70 do 90%;
	M-C (70) - od 55 do 70%
Poroznost	Premazi namijenjeni zaštiti od karburizacije ne smiju imati pore.
Funkcionalna svojstva

Tablica 3

Poniklanje

Ime indikator	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja mat niklovane prevlake je svijetlo siva sa žutom nijansom, boja sjajnog nikla je svijetlo siva. Tamnija boja dopuštena je u rupama i utorima na unutarnjim površinama, konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije i na mjestima gdje se spajaju montažne jedinice. Boja kemijskog poniklanja je siva sa žutom nijansom. Zamračenje i preljevne nijanse nakon toplinske obrade, mutne mrlje zbog neravnomjernog jetkanja osnovnog metala nisu znakovi odbijanja. Boja crnog i termički oksidiranog premaza je od crno-sive do crne. Dopuštene boje temperamenta
	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije. Debljina prevlake crnog nikla nije standardizirana. Debljina donjeg sloja nikalnog dvoslojnog premaza Nd (Npb. Nb) u odnosu na ukupnu debljinu premaza iznosi 50-70%; debljina gornjeg sloja - 50-30%. Debljina donjeg sloja troslojne prevlake nikla Ht (Npb. Ns. Nb) u odnosu na ukupnu debljinu prevlake iznosi 50% ili više; srednji sloj - do 10%, gornji - do 40%
Kemijski sastav	Maseni udio sumpora u donjem sloju nikalnog dvoslojnog premaza Nd (Npb. Nb) do 0,005%; u gornjim 0,05-0,09%. Maseni udio sumpora u donjem sloju troslojne prevlake nikla Ht (Npb. Ns. Nb) do 0,005%; u prosjeku - ne manje od 0,15%; u gornjem - 0,05-0,09%. Maseni udio fosfora u kemijskom premazu nikla 3-12%
Poroznost*	Ne više od tri prolazne pore po 1 cm površine i 1 cm duljine ruba. S debljinom premaza manjom od 24 mikrona ili debljinom nikla s podslojem manjim od 12 mikrona, nije standardiziran
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod
Zaštitna svojstva

_______________
* Zahtjevi se odnose na premazivanje čeličnih dijelova.

Tablica 4

Kromiranje

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja sjajnog premaza je svijetlo siva s plavkastom nijansom. Boja mat završne obrade je svijetlo siva. Boja tvrdog (otpornog na habanje) premaza je svijetlo siva s plavičastom ili mliječno mat nijansom. Boja dvoslojnog premaza (otpornog na koroziju) je svijetlo siva. Boja mikroporoznih i mikropukotinastih premaza je od svijetlosive do sive s plavom bojom. Boja mikroporoznog sjajnog premaza dobivenog od elektrolita s trovalentnim kromom je od svijetlosive do tamnosive. Boja mliječne prevlake je svijetlo siva. Pojedinačna udubljenja do 2% ukupne površine s debljinom kroma većom od 40 mikrona i mrežom pukotina s debljinom kroma većom od 24 mikrona nisu znakovi odbijanja. Boja crnog premaza je crna s plavom ili smeđom nijansom. Siva nijansa u unutarnjim kutovima, udubljenjima i rupama složeno profiliranih dijelova nije znak odbijanja
	U skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije
Poroznost	Ne više od tri prolazne pore na 1 cm površine i 1 cm duljine ruba, osim ako nije drugačije navedeno u projektnoj dokumentaciji*. Poroznost mliječnog kroma debljine manje od 24 mikrona, zaštitnog i dekorativnog dvoslojnog debljine manje od 21 mikrona i otpornog na habanje debljine manje od 40 mikrona nije standardizirana *. Broj pora na površini mikroporoznog premaza () kada se procjenjuje pomoću optičkih mikroskopa s povećanjem od najmanje 100 trebao bi biti najmanje 10 000 po cm. Poroznost crnog kroma nije standardizirana. Na površini kromirane mikropukotine () mora biti najmanje 250 pukotina u dužini od 1 cm u svim smjerovima, koje tvore mrežu pukotina
Funkcionalna svojstva	U skladu sa zahtjevima dizajna i (ili) regulatorne i tehničke dokumentacije za proizvod.
Struktura	Premaz namijenjen za lakiranje mora imati mikrokristalnu strukturu.
Zaštitna svojstva	Kada se ispituje u skladu s GOST 9.302, boja kapi ne bi se trebala promijeniti unutar navedenog vremena ili nakon ispitivanja, na premazu ne bi trebalo biti središta korozije, osim oštrih rubova, spojnih mjesta jednodijelnih montažnih jedinica , gdje nije dopušteno više od tri točkasta središta korozije po 1 cm površine i po 1 cm duljine ruba
Apsorpcija ulja	Ne manje od 2,0 g/m2
Potpunost ispiranja	Specifična električna vodljivost vode nakon pranja premaza namijenjenog lakiranju ne smije biti veća od tri puta od svoje izvorne vrijednosti

Tablica 19

Kemijske oksidne kromatne i fosfatne prevlake na legurama cinka

Naziv indikatora	Zahtjevi premaza
Izgled	Boja premaza Kem. ok. krom zelenkasto žuta s preljevnim nijansama; u prisutnosti bakra u leguri, boja prevlake je sivo-plava; boja premaza Kem. Phos od svijetlosive do sive. Sljedeći znakovi nisu neispravni: mat površina i slabljenje intenziteta boje kromatnog premaza na dijelovima nakon toplinske obrade, čišćenja hidropjeskarenjem, prevrtanja i kiseljenja; tamnija ili svjetlija nijansa kromatnog premaza u rupama i žljebovima, na unutarnjim površinama i na konkavnim dijelovima dijelova složene konfiguracije, na spojevima jednodijelnih montažnih jedinica, na oštrim rubovima, uglovima, na mjestima dodira s učvršćenjem, između zavojnice opruga s malim korakom; mat pruge u blizini rupa; jedno mehaničko oštećenje kromatnog premaza nije više od 2%
	Nije standardizirano

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

2.5. Uvjeti skladištenja i transporta dijelova moraju isključiti mehaničke i kemijske utjecaje koji dovode do oštećenja premaza.

3. ZAHTJEVI ZA KONTROLU KVALITETE OBIČNOG METALA I PREMAZA

3.1. Prije nanošenja premaza, 2-5% dijelova iz serije, ali ne manje od tri dijela, a za dijelove pojedinačne proizvodnje - svaki dio se kontrolira na usklađenost sa stavcima 1.1-1.10.

3.2. Poluproizvodi (traka, žica itd.) podliježu ulaznoj kontroli u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije za isporuku i zahtjevima iz stavaka 1.1-1.6.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata, ponovljena kontrola se provodi na udvostručenom broju dijelova.

Po primitku nezadovoljavajućih rezultata ponovljene kontrole na barem jednom dijelu, cijela serija se odbija i vraća proizvođaču.

3.3. Ako je nemoguće kontrolirati kvalitetu premaza na dijelovima, na primjer, velikim i teškim, dijelovima jedne proizvodnje, dopušteno je izvršiti kontrolu na svjedočenjima ili jamčiti kvalitetu premaza pravilnim izvođenjem tehnološke proces, potvrđen unosom u dnevnik kontrole procesa.

Uzorci svjedoka moraju biti izrađeni od materijala dijelova, imati istu hrapavost površine i premaze nanesene istom tehnologijom kao premazi na dijelovima.

Oblik i dimenzije uzoraka svjedoka izrađuje poduzeće i dogovara ih na propisani način.

Isti uzorci i dijelovi svjedoka mogu se koristiti za različite dokazne testove.

3.4. Dijelovi na kojima je premaz ispitan destruktivnim metodama, kao i dijelovi čiji premazi ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, smiju se nakon ponovnog premazivanja predati na prijem.

3.5. Kontrola izgleda premaza se provodi na 100% dijelova.

Dopuštena je primjena metoda statističke kontrole prema GOST 18242 *.
________________
* Na teritoriji Ruska Federacija važeći GOST R ISO 2859-1-2007.

Kontrolu izgleda premaza na dijelovima prekrivenim u rasutom stanju i u automatskim linijama dopušteno je provoditi na uzorku od 2% dijelova iz svake serije.

3.6. Kontrola debljine premaza provodi se prije njegove dodatne obrade, s iznimkom četkanja, poliranja, brušenja, kromiranja i fosfatiranja.

Kontrola debljine prevlake nikla, uključujući i onu dobivenu kemijskom metodom, provodi se prije toplinske obrade.

3.4-3.6. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

3.7, 3.8. (Isključeno, Rev. N 1).

3.9. Za kontrolu debljine premaza, čvrstoće prianjanja i drugih pokazatelja kvalitete iz svake se serije odabire od 0,1 do 1% dijelova, ali ne manje od tri dijela.

U tehnički opravdanim slučajevima, na primjer, za malu proizvodnju ili proizvode presvučene plemenitim i rijetkim metalima i njihovim legurama, dopušteno je odrediti uzorak manji od 0,1%, ali ne manji od tri dijela.

Dopušteno je kontrolirati debljinu premaza metalografskom metodom na jednom dijelu.

Kontrolu debljine premaza na dijelovima koji se obrađuju u automatskim linijama dopušteno je provoditi najmanje jednom u smjeni.

3.10. Čvrstoća prianjanja premaza podvrgnutih toplinskoj obradi, taljenju, četkom, brušenju i poliranju ocjenjuje se nakon ovih operacija.

3.9, 3.10. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

3.11. Kontrola kemijskog sastava premaza s legurama provodi se najmanje dva puta tjedno, a također i nakon podešavanja elektrolita.

Sadržaj fosfora u kemijskom premazu nikla i sumpora u zaštitnom i dekorativnom premazu nikla ne smije se kontrolirati, ali se jamči pravilnim izvođenjem tehnološkog postupka.

3.12. (Isključeno, Rev. N 1).

3.13. Kontrola zaštitnih svojstava premaza dobivenih metodama Chem. Pas, An. Oks i Khim. Vol na bakru i njegovim legurama namijenjenim za rad u uvjetima 1 u skladu s GOST 15150, kao i ovi premazi, dodatno zaštićeni premazom boje i laka, ne provodi se.

Kontrola zaštitnih svojstava premaza Kem. Oks i Khim. Phos na čelik i lijevano željezo dopušteno je provesti prije ili nakon njihove dodatne obrade.

3.14. Utvrđena je potreba kontrole mase premaza po jedinici površine, upijanja ulja, potpunosti ispiranja, poroznosti, kvalitete punjenja premaza, zaštitnih svojstava kromatnih premaza na cinkovim i kadmijevim premazima, fosfatnih premaza na cinkovih premaza i strukture. regulatorno-tehničku i (ili) projektnu dokumentaciju.

3.13, 3.14. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

3.15. Ako se tijekom selektivne kontrole premaza za jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati, ponovljena kontrola se provodi na dvostrukom broju dijelova u uzorku.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata tijekom ponovljene kontrole premaza na jednom dijelu, cijela se serija odbacuje ili se, u slučaju neslaganja u izgledu, podvrgava kontinuiranoj kontroli.

Ponovljena kontrola čvrstoće prianjanja premaza se ne provodi. Ako se tijekom nasumične kontrole dobiju nezadovoljavajući rezultati, cijela serija se odbija.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 1).



Elektronski tekst dokumenta
pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2010