PROIZVODNI I TEHNOLOŠKI PROCESI

Proizvodni proces shvaća se kao skup pojedinačnih procesa koji se provode radi dobivanja gotovih strojeva (proizvoda) od materijala i poluproizvoda.

Proizvodni proces uključuje ne samo glavne, tj. procese izravno povezane s proizvodnjom dijelova i sastavljanjem strojeva od njih, već i sve pomoćne procese koji osiguravaju mogućnost proizvodnje proizvoda (npr. transport materijala i dijelova, kontrola dijelova, proizvodnja pribora i alata itd.).

Tehnološki proces je sekvencijalna promjena oblika, dimenzija, svojstava materijala i poluproizvoda kako bi se dobio dio ili proizvod u skladu s određenim tehničkim zahtjevima.

Tehnološki proces strojna obrada dijelovi dio je cjelokupnog proizvodnog procesa za izradu cijelog stroja.

Proizvodni proces je podijeljen u sljedeće faze:

1) proizvodnja praznih dijelova - lijevanje, kovanje, štancanje;

2) obrada zareza na metalorezačkim strojevima za dobivanje dijelova konačnih dimenzija i oblika;

3) sastavljanje sastavnih dijelova i sklopova (ili mehanizama), odnosno spajanje pojedinih dijelova u montažne jedinice i sklopove; u jednodijelnoj proizvodnji koristi se bravarska obrada i ugradnja dijelova na mjesto ugradnje tijekom montaže; u serijskoj proizvodnji ovi se radovi izvode u malom obujmu, au masovnoj i masovnoj proizvodnji se ne koriste, jer se zbog upotrebe ograničavajućih kalibara tijekom obrade na strojevima za rezanje metala postiže izmjenjivost dijelova;

4) konačna montaža cijeli stroj;

5) regulacija i ispitivanje stroja;

6) bojanje i dorada stroja (proizvoda). Bojanje se sastoji od nekoliko operacija koje se izvode na različite faze proces, npr. kitovanje, grundiranje i prvo farbanje odljevaka, bojanje strojno obrađenih dijelova, završno farbanje cijelog stroja.)

U svakoj fazi proizvodnog procesa, za pojedine operacije tehnološkog procesa, provodi se kontrola izrade dijelova u skladu sa specifikacijama za dio kako bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta gotovog stroja (proizvoda). Tehnološki proces mehaničke obrade dijelova mora biti projektiran i izveden na način da kroz što racionalnije i ekonomične načine obrade, zadovoljeni su zahtjevi za detaljima (točnost obrade i hrapavost površine, međusobni raspored osi i površina, ispravnost kontura i sl.), osiguravanje ispravan rad sastavljen auto.

Prema GOST 3.1109-73, tehnološki proces može biti projektni, radni, pojedinačni, tipični, standardni, privremeni, prospektivni, rutni, operativni, rut-operativni.

PROIZVODNI SASTAV STROJOGRADNJE

Tvornice strojarstva sastoje se od zasebnih proizvodnih jedinica zvanih radionice i raznih uređaja.

Sastav radionica, uređaja i objekata tvornice određen je obujmom proizvodnje, prirodom tehnoloških procesa, zahtjevima za kvalitetom proizvoda i drugim čimbenicima proizvodnje, kao i u velikoj mjeri stupnjem specijalizacije proizvodnja i suradnja pogona s drugim poduzećima i srodnim djelatnostima.

Specijalizacija uključuje koncentraciju velikog volumena proizvodnje strogo definiranih vrsta proizvoda u svakom poduzeću.

Suradnja osigurava isporuku gotovih proizvoda (odljevaka, otkovaka, štancanja), komponenti, raznih instrumenata i uređaja proizvedenih u drugim specijaliziranim poduzećima.

Ako će projektirana tvornica dobiti odljevke po redoslijedu suradnje, tada neće uključivati ​​ljevaonice. Na primjer, neke tvornice alatnih strojeva primaju odljevke iz specijalizirane ljevaonice koja opskrbljuje kupce odljevcima na centraliziran način.

Sastav energetskih i sanitarnih objekata postrojenja također može biti različit ovisno o mogućnosti suradnje s drugim industrijskim i komunalne usluge za opskrbu električnom energijom, plinom, parom, komprimiranim zrakom, u smislu transporta, vodoopskrbe, kanalizacije i dr.

Daljnji razvoj specijalizacije i s tim u vezi široka suradnja poduzeća značajno će utjecati na proizvodnu strukturu tvornica. U mnogim slučajevima sastav strojogradnje ne uključuje ljevaonice i radnje za kovanje i štancanje, radnje za proizvodnju spojnih elemenata i sl., budući da se praznine, okovi i drugi dijelovi isporučuju iz specijaliziranih pogona. Mnogi pogoni za masovnu proizvodnju, u suradnji sa specijaliziranim postrojenjima, mogu se isporučiti i s gotovim komponentama i sklopovima (mehanizmima) za proizvedene strojeve; na primjer, tvornice automobila i traktora - gotovih motora itd.

Sastav strojogradnje može se podijeliti u sljedeće grupe:

1. Nabavne radnje (ljevaonice željeza, ljevaonice čelika, ljevaonice obojenih metala, kovanje, kovanje i prešanje, prešanje, kovanje i štancanje itd.);

2. Prerađivačke radnje (mehaničke, termičke, hladno žigosanje, obrada drva, metaloprerada, montaža, farbanje itd.);

3. Pomoćne radionice (alatne, mehaničke popravne, elektro, modelne, eksperimentalne, ispitne i dr.);

4. Uređaji za skladištenje (za metal, alate, materijale za kalupljenje i punjenje itd.);

5. Energetski uređaji (elektrane, termoelektrane, kompresorske i plinogeneratorske instalacije);

6. Transportni uređaji;

7. Sanitarna oprema (grijanje, ventilacija, vodoopskrba, kanalizacija);

8. Ustanove i uređaji u cijelom pogonu (centralni laboratorij, tehnološki laboratorij, središnji mjerni laboratorij, sjedište, ured punkta, zdravstveni centar, ambulanta, komunikacijski uređaji, menza i dr.).

STRUKTURA TEHNOLOŠKOG PROCESA

Kako bi se osigurao najracionalniji proces obrade izratka, izrađuje se plan obrade koji pokazuje koje površine treba obraditi, kojim redoslijedom i na koji način.

S tim u vezi, cijeli proces strojne obrade podijeljen je na zasebne komponente: tehnološke operacije, instalacije, pozicije, prijelazi, potezi, tehnike.

Tehnološka operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvaća sve uzastopne radnje radnika (ili grupe radnika) i stroja za obradu izratka (jednog ili više u isto vrijeme).

Na primjer, okretanje osovine, izvedeno uzastopno prvo na jednom kraju, a zatim nakon okretanja, tj. preuređivanje osovine u središtima, bez uklanjanja iz stroja, i na drugom kraju, jedna je operacija.

Ako se svi zarezi (osovine) određene serije prvo okreću na jednom kraju, a zatim na drugom kraju, onda će to biti dvije operacije.

Instalacijskim dijelom operacije naziva se dio operacije koji se izvodi jednim pričvršćivanjem izratka (ili nekoliko istovremeno obrađenih) na stroju ili u učvršćenju, odnosno montiranoj montažnoj jedinici.

Tako je, na primjer, okretanje osovine prilikom fiksiranja u centrima prva postavka, okretanje osovine nakon okretanja i fiksiranje u centrima za obradu drugog kraja je druga postavka. Svaki put kada se dio zakrene za bilo koji kut, stvara se nova postavka (kada zakrenete dio, morate odrediti kut rotacije).

Instalirana i fiksna instalacija može mijenjati svoj položaj na stroju u odnosu na njegova radna tijela pod utjecajem pokretnih ili rotirajućih uređaja, zauzimajući novi položaj.

Svaki se zove pozicija. zasebna odredba radni komad, koji zauzima u odnosu na stroj s njegovim nepromijenjenim učvršćivanjem.

Na primjer, kod obrade na viševretenskim poluautomatskim i automatskim strojevima, dio s jednim pričvršćivanjem zauzima različite položaje u odnosu na stroj rotacijom stola (ili bubnja), čime se dio uzastopno dovodi do različitih alata.

Operacija je podijeljena na prijelaze - tehnološke i pomoćne.

Tehnološki prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, karakteriziran postojanošću korištenog alata, površina koje su nastale obradom ili načinom rada stroja.

Pomoćni prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu popraćene promjenom oblika, veličine i hrapavosti površine, ali su neophodne za izvođenje tehnološkog prijelaza. Primjeri pomoćnih prijelaza su postavljanje obratka, promjena alata itd.

Promjena samo jednog od navedenih elemenata (radna površina, alat ili način rezanja) definira novi prijelaz.

Prijelaz se sastoji od radnih i pomoćnih poteza.

Radni hod shvaća se kao dio tehnološkog prijelaza, koji obuhvaća sve radnje povezane s uklanjanjem jednog sloja materijala istim alatom, površinom obrade i načinom rada stroja.

Na strojevima koji obrađuju tijela okretanja radni hod se razumijeva kao kontinuirani rad instrument, na primjer tokarilica uklanjanje jednog sloja strugotine rezačem kontinuirano, na planer- uklanjanje jednog sloja metala po cijeloj površini.

Ako se sloj materijala ne ukloni, već je podvrgnut plastičnoj deformaciji (na primjer, tijekom formiranja nabora i kada se površina valja glatkim valjkom kako bi se zbila), također se koristi koncept radnog hoda , kao u slučaju uklanjanja strugotine.

Pomoćni hod - završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni komad, koji nije popraćen promjenom oblika, dimenzija, hrapavosti površine ili svojstava obratka, ali je neophodan za dovršetak radnog hoda .

Sve radnje radnika, koje je izvršio tijekom izvođenja tehnološke operacije, podijeljene su u zasebne metode. Pod prijemom se podrazumijeva završena radnja radnika. Prijemi su obično pomoćne radnje, na primjer, postavljanje ili uklanjanje dijela, pokretanje stroja, prebacivanje brzine ili dovoda, itd. Koncept "prijema" koristi se u tehničkoj regulativi operacije.

Plan strojne obrade uključuje i međuradove - kontrolni, bravarski i sl., nužni za daljnju obradu, npr. lemljenje, sastavljanje dva dijela, toplinska obrada i sl.; završni zahvati za ostale vrste radova koji se obavljaju nakon strojne obrade uključeni su u plan za odgovarajuće vrste obrade.

PROIZVODNI PROGRAM

Proizvodni program strojograditeljskog pogona sadrži niz proizvedenih proizvoda (s naznakom njihove vrste i veličine), količine proizvoda svakog artikla za proizvodnju tijekom godine, popis i količinu rezervnih dijelova za proizvedene proizvode.

Na temelju općeg proizvodni program tvornica izrađuje detaljan proizvodni program za radionice s naznakom naziva, količine, crne i neto mase (mase) dijelova koji će se proizvoditi i obraditi u svakoj radionici (ljevaonica, kovačka, mehanička i dr.) i obrađivati ​​u nekoliko radionice; za svaku radionicu izrađuje se program i jedan sažetak s naznakom koji dijelovi i koliko ih prolazi kroz svaku radionicu. Prilikom sastavljanja detaljnih programa za radionice, ukupnom broju dijelova utvrđenim proizvodnim programom, dodaju se rezervni dijelovi, priključeni na proizvedene strojeve, te isporučuju kao rezervni dijelovi radi osiguranja nesmetanog rada strojeva u pogonu. Broj rezervnih dijelova uzima se kao postotak od broja glavnih dijelova.

Nacrti su priloženi proizvodnom programu opći tipovi strojeve, montažne nacrte i pojedine dijelove, specifikacije dijelova, kao i opis konstrukcije strojeva i specifikacije za njihovu izradu i isporuku.

postrojenje za izgradnju strojeva tehnološka proizvodnja

VRSTE (VRSTE) PROIZVODNJE I KARAKTERISTIKE NJIHOVIH TEHNOLOŠKIH PROCESA. ORGANIZACIJSKI OBLICI RADA

Ovisno o veličini proizvodnog programa, prirodi proizvoda, te tehničkom i ekonomskih uvjeta provedbom proizvodnog procesa, sve različite proizvodnje uvjetno su podijeljene u tri glavne vrste (ili vrste): pojedinačne (ili pojedinačne), serijske i masovne. Svaka od ovih vrsta proizvodnih i tehnoloških procesa ima svoje karakteristike, a svaki od njih karakterizira određeni oblik organizacije rada.

Treba napomenuti da u istom poduzeću pa čak i u istoj radionici mogu postojati različite vrste proizvodnje, tj. pojedini proizvodi ili dijelovi mogu se proizvoditi u tvornici ili radionici prema različitim tehnološkim načelima: tehnologiji proizvodnje nekih dijelovi odgovaraju jednoj proizvodnji, a drugi - masovni, ili neki - masovni, drugi - serijski. Tako se, primjerice, u teškom strojarstvu, koje ima karakter jedinstvene proizvodnje, mali dijelovi koji se traže u velikim količinama mogu proizvoditi po principu serijske, pa i masovne proizvodnje.

Dakle, proizvodnju cijelog pogona ili radionice u cjelini moguće je okarakterizirati samo na temelju prevladavajuće prirode proizvodnih i tehnoloških procesa.

Pojedinačna proizvodnja je takva proizvodnja u kojoj se proizvodi izrađuju u pojedinačnim primjercima, različitog dizajna ili veličine, a ponavljanje tih proizvoda je rijetko ili potpuno izostaje.

Pojedinačna proizvodnja je univerzalna, odnosno pokriva različite vrste proizvoda, stoga mora biti vrlo fleksibilna, prilagođena obavljanju različitih zadataka. Da bi to učinili, postrojenje mora imati skup univerzalne opreme koja osigurava proizvodnju proizvoda relativno širokog raspona. Ovaj set opreme mora biti odabran na način da se, s jedne strane, mogu primijeniti različite vrste obrade, as druge strane, da kvantitativni omjer pojedinih vrsta opreme jamči određenu propusnost postrojenja. .

Tehnološki proces izrade dijelova u ovoj vrsti proizvodnje ima zbijeni karakter: na jednom stroju se izvodi više operacija i često se izvodi kompletna obrada dijelova različitih izvedbi i od različitih materijala. S obzirom na raznolikost radova koji se obavljaju na jednom stroju, te neminovnost kao posljedicu toga, u svakom slučaju, priprema i podešavanje stroja za novi posao glavno (tehnološko) vrijeme u općoj strukturi norme vremena je malo.

Uređaji za obradu dijelova na alatnim strojevima ovdje su univerzalne prirode, odnosno mogu se koristiti u raznim slučajevima (na primjer, škripac za pričvršćivanje dijelova, kvadrata, stezaljki itd.). Posebna oprema se ne koriste ili se rijetko koriste, budući da značajni troškovi njihove proizvodnje nisu ekonomski opravdani.

Rezni alat potreban za ovu vrstu proizvodnje također mora biti univerzalan (standardna svrdla, razvrtači, glodala itd.), budući da zbog raznolikosti izradaka korištenje posebnih alata nije ekonomski moguće.

Isto tako i mjerni alat, koji se koristi u obradi dijelova, mora biti univerzalan, odnosno mjeriti dijelove različitih veličina. U ovom slučaju naširoko se koriste noniusne čeljusti, mikrometri, čeljusti, shtihme, indikatori i drugi univerzalni mjerni instrumenti.

Raznolikost proizvedenih proizvoda, neujednačenost u vremenu ulaska u proizvodnju manje ili više sličnih dizajna, razlika u zahtjevima za proizvod u pogledu točnosti obrade dijelova i kvalitete upotrijebljenih materijala, potreba, zbog na raznolikost detalja, za obavljanje raznih operacija na univerzalnoj opremi - sve to stvara posebne uvjete uspješan rad radionice i cijeli pogon, karakterističan za jednu proizvodnju.

Ove značajke ove vrste proizvodnje određuju relativno visoku cijenu proizvedenih proizvoda. Povećanje potražnje za ovim proizvodom uz istovremeno smanjenje njegovog asortimana i stabilizaciju dizajna proizvoda stvara mogućnost prelaska s jednodijelne proizvodnje na serijsku proizvodnju.

Serijska proizvodnja zauzima srednje mjesto između pojedinačne i masovne proizvodnje.

U serijskoj proizvodnji proizvodi se proizvode u serijama ili serijama, koje se sastoje od proizvoda istog naziva, iste vrste dizajna i iste veličine, puštenih u proizvodnju u isto vrijeme. Osnovni princip ove vrste proizvodnje je izrada cijele serije u cjelini, kako u obradi dijelova tako i u montaži.

Koncept "serija" odnosi se na broj dijelova, a koncept "serije" - na broj strojeva koji se istodobno puštaju u proizvodnju.

U serijskoj proizvodnji, ovisno o broju proizvoda u seriji, njihovoj prirodi i intenzitetu rada, učestalosti ponavljanja serija tijekom godine, razlikuje se mala proizvodnja, srednja i velika proizvodnja. Takva je podjela uvjetna za različite grane inženjerstva.

U serijskoj proizvodnji tehnološki je proces pretežno diferenciran, odnosno podijeljen je na zasebne operacije koje se dodjeljuju pojedinim strojevima.

Ovdje se koriste alatni strojevi različitih vrsta: univerzalni, specijalizirani, specijalni, automatizirani, modularni. Strojni park mora biti specijaliziran do te mjere da je moguće prijeći s proizvodnje jedne serije strojeva na proizvodnju druge, u konstruktivnom smislu nešto drugačije od prve.

Serijska proizvodnja je mnogo ekonomičnija od pojedinačne proizvodnje, jer najbolja upotreba oprema, specijalizacija radnika, povećanje produktivnosti rada osigurava smanjenje troškova proizvodnje.

Serijska proizvodnja je najčešći tip proizvodnje u općem i srednjem strojarstvu.

Masovna proizvodnja naziva se proizvodnja, u kojoj se, uz dovoljno velik broj identičnih izlaznih proizvoda, njihova proizvodnja vrši kontinuiranim izvođenjem istih, stalno ponavljajućih operacija na radnim mjestima.

Masovna proizvodnja je sljedećih vrsta:

Protočno-masovna proizvodnja, u kojoj se provodi kontinuitet kretanja dijelova na radnim mjestima raspoređenim u nizu tehnološke operacije raspoređeni na određene poslove i obavljani u približno istom vremenskom intervalu;

· masovna proizvodnja izravnog toka. Ovdje se tehnološke operacije izvode i na određenim radnim mjestima, raspoređenim po redoslijedu operacija, ali vrijeme za izvođenje pojedinih operacija nije uvijek isto.

Masovna proizvodnja je moguća i ekonomski isplativa kada se proizvodi dovoljno velik broj proizvoda, kada se isplate svi troškovi organiziranja masovne proizvodnje i kada je trošak po jedinici proizvoda manji nego u masovnoj proizvodnji.

Isplativost proizvodnje dovoljno velikog broja proizvoda može se izraziti sljedećom formulom

gdje je n broj jedinica proizvoda; C - iznos troškova u prijelazu sa serijske na masovnu proizvodnju; - trošak jedinice proizvoda u masovnoj proizvodnji; - trošak jedinice proizvoda u masovnoj proizvodnji.

Uvjeti koji određuju učinkovitost masovne proizvodnje uključuju, prije svega, obujam proizvodnog programa i specijalizaciju pogona za pojedine vrste proizvoda, uz najviše povoljno stanje Masovna proizvodnja je jedna vrsta, jedan dizajn proizvoda.

U masovnoj i masovnoj proizvodnji tehnološki se proces temelji na principu diferencijacije ili na principu koncentracije operacija.

Prema prvom principu, tehnološki se proces diferencira na elementarne operacije s približno istim vremenom izvođenja; svaki stroj obavlja jednu specifičnu operaciju. U tom smislu ovdje se koriste posebni i visokospecijalizirani strojevi; uređaji za obradu također moraju biti posebni, dizajnirani za obavljanje samo jedne operacije. Često je takav uređaj sastavni dio stroja.

Prema drugom principu, tehnološki proces predviđa koncentraciju operacija koje se izvode na viševretenskim automatskim strojevima, poluautomatskim strojevima, strojevima za višestruko rezanje, posebno na svakom stroju ili na automatiziranim strojevima povezanim u jednu liniju, izvodeći nekoliko operacija istovremeno s niska cijena glavno vrijeme. Takvi se strojevi sve više uvode u proizvodnju.

Tehnička organizacija masovne proizvodnje mora biti vrlo savršena. Kao što je već spomenuto, tehnološki proces mora biti detaljno i točno razvijen u smislu metoda obrade i proračuna glavnog i pomoćnog vremena.

Oprema mora biti precizno definirana i raspoređena na način da njezina količina, vrsta, kompletnost i produktivnost odgovaraju zadanoj proizvodnji.

U masovnoj proizvodnji od posebne je važnosti organizacija tehnološke kontrole, jer nedovoljno pažljiva provjera dijelova i nepravodobno odbacivanje neodgovarajućih dijelova može dovesti do kašnjenja i poremećaja cjelokupnog procesa proizvodnje. Najbolji rezultati se postižu korištenjem automatske kontrole tijekom obrade.

Unatoč malim početnim kapitalnim troškovima potrebnim za organizaciju masovne proizvodnje, njezin tehnički i ekonomski učinak nije ispravan. organizirano poduzeće obično je visoka i mnogo veća nego u serijskoj proizvodnji.

Trošak iste vrste proizvoda u masovnoj proizvodnji je znatno niži, obrt sredstava je veći, troškovi transporta su manji, izlaz je veći nego u masovnoj proizvodnji.

Svaku od gore opisanih proizvodnja (pojedinačna, serijska, masovna) karakteriziraju odgovarajući oblici organizacije rada i načini lociranja opreme, koji su određeni prirodom proizvoda i proizvodnim procesom, volumenom proizvodnje i nizom drugih čimbenici.

Postoje sljedeći glavni oblici organizacije rada.

o Po vrsti opreme, karakteristične uglavnom za jednodijelnu proizvodnju; za pojedine dijelove koji se koriste u masovnoj proizvodnji.

Alatni strojevi se nalaze na temelju ujednačenosti obrade, odnosno stvaraju sekcije strojeva namijenjenih jednoj vrsti obrade - tokarenje, blanjanje, glodanje itd.

o Predmet, karakterističan uglavnom za serijsku proizvodnju, za pojedine dijelove se koristi u masovnoj proizvodnji.

Strojevi se postavljaju u slijed tehnoloških operacija za jedan ili više dijelova koji zahtijevaju isti redoslijed obrade. U istom slijedu formira se kretanje dijelova. Dijelovi se strojno obrađuju u serijama; istodobno se izvođenje operacija na pojedinim strojevima ne smije koordinirati s drugim strojevima. Proizvedeni dijelovi se pohranjuju na strojevima, a zatim transportiraju kao cijela serija.

o Protočno-serijski, odnosno promjenjivi protok, karakterističan za masovnu proizvodnju, strojevi se nalaze u slijedu tehnoloških operacija utvrđenih za dijelove koji se obrađuju na ovoj strojnoj liniji. Proizvodnja se odvija u serijama, a detalji svake serije mogu se neznatno razlikovati jedan od drugog po veličini ili dizajnu. Proizvodni proces se odvija na način da je vrijeme rada na jednom stroju u skladu s vremenom rada na sljedećem stroju.

o Izravni protok, karakterističan za masovnu i, u manjoj mjeri, proizvodnju velikih razmjera; strojevi su raspoređeni u slijedu tehnoloških operacija dodijeljenih određenim strojevima; dijelovi se prenose sa stroja na stroj komad po komad. Prijevoz dijelova s ​​jednog radnog mjesta na drugo obavlja se valjkastim stolovima, nagnutim ladicama, ponekad se koriste i transporteri, koji ovdje služe samo kao transporteri.

o Kontinuirani protok, karakterističan samo za masovnu proizvodnju. Ovim oblikom organizacije rada strojevi se postavljaju u redoslijed operacija tehnološkog procesa koji je dodijeljen pojedinim strojevima, vrijeme izvođenja pojedinih operacija na svim radnim mjestima je približno isto ili višekratno ciklusu.

Postoji nekoliko vrsta rada u kontinuiranom toku: a) s prijenosom dijelova (proizvoda) jednostavnim transportni uređaji- bez vučnog elementa; b) uz periodičnu opskrbu dijelova transportnim uređajem s vučnim elementom. Premještanje dijelova s ​​jednog radnog mjesta na drugo vrši se uz pomoć mehaničkih transportera, koji se povremeno kreću - u trzajima. Transporter pomiče dio nakon vremenskog razdoblja koje odgovara vrijednosti ciklusa rada, tijekom kojeg se transporter zaustavlja i radna operacija se izvodi; trajanje operacije je približno jednako vrijednosti ciklusa rada; c) uz kontinuiranu opskrbu dijelova (proizvoda) transportnim uređajima s vučnim elementom; u ovom slučaju, mehanički transporter se kreće kontinuirano, premještajući dijelove koji se nalaze na njemu s jednog radnog mjesta na drugo. Operacija se izvodi dok se transporter kreće; u ovom slučaju, dio se ili uklanja s transportera radi izvođenja operacije, ili ostaje u transporteru, u kojem slučaju se operacija izvodi dok se dio kreće zajedno s transporterom. Brzina transportera mora odgovarati vremenu potrebnom za završetak operacije. Ciklus rada mehanički je podržan transporterom.

Za sve razmatrane slučajeve rada s kontinuiranim protokom može se utvrditi da odlučujući čimbenik koji određuje poštivanje principa kontinuiranog toka nije mehanički transport dijelova, već ciklus rada.

OPĆE KARAKTERISTIKE STROJEGRADNJE

U Ukrajini je udio proizvoda kompleksa u ukupnom obujmu industrijske proizvodnje 20%; pogon traktora, harkovska tvornica "Electrotyazhmash", harkovska i kijevska zrakoplovna tvornica, tvornica transformatora u Zaporožju, tvornica elektronskih mikroskopa u Sumyju i niz drugih. Novi centri razvijenog strojarstva bili su srednji i veliki gradovi zapadnim regijama Ukrajine.

Strojogradni kompleks Ukrajine je složena, međusobno povezana raznolika proizvodnja koja je specijalizirana za proizvodnju strojeva i opreme, uređaja i računalne opreme, rezervnih dijelova za njih, tehnološke opreme itd. Posebno mjesto pripada proizvodnji opreme za industriju . Vodeći su kemijska i petrokemijska, rudarska i rudarska, metalurška, zrakoplovna, strojogradnja za laku i prehrambenu industriju i kućanski aparati, poljoprivredni strojevi.

Proizvodnja opreme za obradu metala, posebice alatnih strojeva, zauzima značajno mjesto u strojarstvu, osiguravajući mu potrebna osnovna proizvodna sredstva. Proizvodne mogućnosti same strojogradnje, njezina usklađenost s modernim zahtjevima te sposobnost za tehnološko preopremanje cjelokupne proizvodnje i prije svega strojarstva. Stanje i tehničko-tehnološka razina izrade alatnih strojeva, struktura uređaja za obradu metala u zemlji jedan je od glavnih pokazatelja razvoja strojarstva, njegovih proizvodnih sposobnosti.

Centri za proizvodnju opreme za obradu metala, posebice alatnih strojeva, kao i alata, uglavnom su najveći i najpouzdaniji gradovi - Odesa, Harkov, Kijev, Žitomir, Kramatorsk, Lvov, Berdičev; proizvodnja strojeva za kovanje i prešanje nalazi se u Odesi, Khmelnitsku, Dnjepropetrovsku, Striya; industrija za proizvodnju umjetnih dijamanata i abrazivnih materijala - u Poltavi, Lvovu, Zaporožju, Kijevu; proizvodnja alata za obradu metala i drva - u Zaporožju, Hmeljnicku, Vinnitsi, Harkovu, Kamyanets-Podolsky, Lugansk. Centri za proizvodnju zrakoplova su Kijev i Harkov.

Stroj se zove mehanički uređaj s usklađenim dijelovima koji izvode određene i svrsishodne pokrete za transformaciju energije, materijala ili informacija.

Glavna svrha stroja je zamijeniti proizvodne funkcije osobe kako bi se olakšao rad i povećala produktivnost.

Strojevi se dijele na energetske (tj. one koji pretvaraju energiju iz jednog oblika u drugi) - elektromotore, električne generatore, motore s unutarnjim izgaranjem, turbine (para, plin, voda, itd.).

Radni strojevi - alatni strojevi, građevinski, tekstilni, računalni strojevi, automatski strojevi.

Strojarstvo je grana za proizvodnju strojeva. Strojarstvo je znanost o strojevima (TMM, znanost o metalu, otporu, materijalima, dijelovima strojeva itd.).

Svaki stroj sastoji se od zasebnih komponenti i dijelova. Istovremeno, značajan dio dijelova je standardiziran i zajednički za mnoge vrste strojeva - vijci, vijci, osovine, vage itd. Mogu se proizvoditi u zasebnim specijaliziranim poduzećima za masovnu proizvodnju, što omogućuje potpunu automatizaciju i mehanizirati cijeli tehnička linija njihovu proizvodnju.

Jedinice se također ponekad masovno proizvode od pojedinačnih dijelova. Opća namjena- mjenjači, pumpe, kočnice itd. Veći spojevi dijelova i sklopova mogu se smatrati jedinicama ili sklopovima.

Na primjer, motori su sastavni dijelovi automobila, kombajna, zrakoplova i također se proizvode u zasebnim tvornicama.

Odnosno, sva strojograditeljska poduzeća vrlo su usko povezana tehničkim i ekonomskim pokazateljima. Svačiji posao poduzeće za gradnju strojeva uvelike ovisi o dobavljačima metalnih proizvoda, dijelova, sklopova.

Osim unutarnjih granskih veza, strojarstvo je povezano s ostalim granama koje opskrbljuju strojarstvo polimerima, gumom, tkaninama, drvom i sl., koji se u strojarstvu koriste kao konstrukcijski i dodatni materijali.

Slični dokumenti

Struktura i karakteristike industrije. Proizvodni i tehnološki procesi. Vrste proizvodnje, njihove tehničke i ekonomske karakteristike. Elementi tehnološkog procesa i osnove njegove konstrukcije. Oblici organizacije industrijske proizvodnje.

tutorial, dodan 04.11.2010


Faze tehnoloških procesa za izradu dijelova strojeva i operacije. Karakteristike zupčanika koji se koristi za prijenos rotacijsko gibanje. Proces proizvodnje dijela "Valo" za veliku vrstu proizvodnje. Izbor opreme, materijala.

seminarski rad, dodan 14.07.2012


Određivanje glavnih tehničko-ekonomskih pokazatelja proizvodnog procesa sekcije za obradu dijelova u uvjetima odabrane vrste proizvodnje. Izračun količine opreme gradilišta i njenog opterećenja, broja osoblja na gradilištu.

seminarski rad, dodan 12.12.2010


Vrste proizvodnje, oblici organizacije i vrste tehnoloških procesa. Preciznost obrade. Osnove baziranja i osnove pripreme. Kvaliteta površine strojnih dijelova i isječaka. Faze projektiranja tehnoloških procesa obrade.

tečaj predavanja, dodano 29.11.2010


Pojam proizvodnih i tehnoloških procesa, njihova klasifikacija. Veličina programskog posla. Karakteristike tehnološkog procesa. Tehnološka karakteristika različite vrste proizvodnja. Proizvodnja proizvoda, kontrola kvalitete.

prezentacija, dodano 26.10.2013


Izrada tehnološkog prijedloga za izradu robotskog tehnološkog kompleksa za izradu određenih dijelova strojnom obradom, štancanjem ili lijevanjem. Projektni zadaci automatizacije proizvodnje strojeva.

seminarski rad, dodan 25.10.2014


Bit proizvodnog procesa. Struktura i tehnološki postupak izvođenja operacija. Poštivanje načela organizacije proizvodnje kao temeljni uvjet njezine učinkovitosti. Svrsishodnost njegovih pojedinačnih i serijskih tipova u gospodarstvu.

prezentacija, dodano 24.03.2014


Shema tehnološkog procesa u lanovojnici. Tehničke specifikacije oprema. Bilanca radnog vremena i način rada postrojenja. Proračun proizvodnog kapaciteta pogona za gotove proizvode. Proračun opterećenja jedinice za pripremu vuče.

seminarski rad, dodan 09.12.2014


Vrsta proizvodnje, broj dijelova u seriji. Vrsta izratka i dodaci za obradu. Struktura tehnološkog procesa, izbor opreme i čvora. Racioniranje vremena, određivanje cijene i troška mehaničke obrade dijelova.

seminarski rad, dodan 08.03.2016


Struktura tehnološkog procesa prema skicama obrade osovine: broj operacija, postava, pozicija, prijelaza i radnih poteza. Proračuni za pojedinačnu i veliku proizvodnju. Postizanje točnosti obrade. Broj postavljanja obratka u operaciji.

Bit proizvodnog procesa, njegove vrste i struktura, glavne operacije i njihova svrha, karakteristične značajke iz tehnološkog procesa. Postupak utvrđivanja intenziteta rada tehnološke operacije i norme vremena potrebnog za njezinu provedbu.

UVOD

Sveukupnost metoda i tehnika za izradu strojeva, razvijenih tijekom dugog vremenskog razdoblja i korištenih u određenom području proizvodnje, čini tehnologiju ovog područja. S tim u vezi nastali su koncepti: tehnologija lijevanja, tehnologija zavarivanja, tehnologija obrade itd. Sva ova područja proizvodnje pripadaju tehnologiji strojarstva, pokrivajući sve faze procesa proizvodnje inženjerskih proizvoda.

Disciplina "Tehnologija strojarstva" sveobuhvatno proučava interakciju alatnog stroja, učvršćenja, reznog alata i obratka, načine izgradnje najracionalnijih tehnoloških procesa za obradu dijelova stroja, uključujući izbor opreme i alata, metode racionalne konstrukcije tehnoloških procesi za sastavljanje strojeva.

Doktrina tehnologije strojarstva u svom je razvoju tijekom nekoliko godina išla od jednostavne sistematizacije proizvodnog iskustva u obradi dijelova i montažnih strojeva do stvaranja znanstveno utemeljenih odredbi razvijenih na temelju teorijskih istraživanja, znanstveno provedenih pokusi i generalizacija naprednog iskustva strojogradnih postrojenja. Razvoj tehnologije obrade i montaže i njezino usmjerenje determinirani su zadacima pred strojogradnjom na unapređenju tehnoloških procesa, istraživanju i proučavanju novih proizvodnih metoda, daljnjem razvoju i implementaciji integrirane mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa temeljenih na dostignućima. znanosti i tehnologije, osiguravajući najveću produktivnost rada uz odgovarajuću kvalitetu i najnižu cijenu proizvoda.

1. Proizvodni i tehnološki procesi

Pod proizvodnim procesom podrazumijeva se ukupnost svih radnji ljudi i alata koji se provode u poduzeću za dobivanje gotovih proizvoda od materijala i poluproizvoda.

Proizvodni proces uključuje ne samo glavne procese koji su izravno povezani s proizvodnjom dijelova i sastavljanjem strojeva od njih, već i sve pomoćne procese koji osiguravaju mogućnost proizvodnje proizvoda (npr. transport materijala i dijelova, kontrola dijelova, proizvodnja pribora i alata itd.).

Tehnološki proces je uzastopna promjena oblika, dimenzija, svojstava materijala ili poluproizvoda kako bi se dobio dio ili proizvod u skladu s određenim tehničkim zahtjevima.

Tehnološki proces obrade dijelova mora biti projektiran i izveden na način da se kroz najracionalnije i najekonomičnije metode obrade ispune zahtjevi za dijelove (točnost obrade, hrapavost površine, relativni položaj osi i površina, pravilnost kontura, itd.) su zadovoljni, osiguravajući ispravan rad sklopljenih automobila.

2. Struktura procesa

Kako bi se osigurao najracionalniji proces obrade izratka, izrađuje se plan obrade koji pokazuje koje površine treba obraditi, kojim redoslijedom i na koji način.

S tim u vezi, cijeli proces strojne obrade podijeljen je na zasebne komponente: tehnološke operacije, pozicije, prijelazi, potezi, tehnike.

Tehnološka operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvaća sve uzastopne radnje radnika (ili grupe radnika) i stroja za obradu izratka (jednog ili više u isto vrijeme).

Na primjer, okretanje osovine, izvedeno uzastopno prvo na jednom kraju, a zatim nakon okretanja, t.j. permutacija osovine u centrima, bez uklanjanja iz stroja, - na drugom kraju, jedna je operacija.

Ako se svi izratci određene serije okreću prvo na jednom kraju, a zatim na drugom kraju, onda će to biti dvije operacije.

Instalacijskim dijelom operacije naziva se dio operacije koji se izvodi jednim pričvršćivanjem izratka (ili nekoliko istovremeno obrađenih) na stroju ili u učvršćenju, odnosno montiranoj montažnoj jedinici.

Na primjer, okretanje osovine dok je fiksiranje u središtima prva je postavka; okretanje osovine nakon okretanja i učvršćivanje u središta za obradu drugog kraja - druga postavka. Svaki put kada se dio zakrene pod kutom, stvara se nova postavka.

Instalirani i fiksni radni komad može promijeniti svoj položaj na stroju u odnosu na njegova radna tijela pod utjecajem pokretnih ili rotirajućih uređaja, zauzimajući novi položaj.

Položajem se naziva svaki pojedinačni položaj obratka, koji on zauzima u odnosu na stroj s nepromijenjenim učvršćivanjem.

Na primjer, kod obrade na viševretenskim poluautomatskim i automatskim strojevima, dio s jednim pričvršćivanjem zauzima različite položaje u odnosu na stroj rotacijom stola (ili bubnja), čime se dio uzastopno dovodi do različitih alata.

Operacija je podijeljena na prijelaze - tehnološke i pomoćne.

Tehnološki prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, karakteriziran postojanošću korištenog alata, površina koje su nastale obradom ili načinom rada stroja.

Pomoćni prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od djelovanja osobe i/ili opreme, koji nisu popraćeni promjenom oblika, veličine i hrapavosti površine, ali su neophodni za dovršetak tehnološkog prijelaza. Primjeri pomoćnih prijelaza su postavljanje obratka, promjena alata itd.

Promjena samo jednog od navedenih elemenata (radna površina, alat ili način rezanja) definira novi prijelaz.

Prijelaz se sastoji od radnih i pomoćnih poteza.

Radni hod shvaća se kao dio tehnološkog prijelaza, koji obuhvaća sve radnje povezane s uklanjanjem jednog sloja materijala istim alatom, površinom obrade i načinom rada stroja.

Na strojevima koji obrađuju tijela okretanja radni hod se razumijeva kao kontinuirani rad alata, na primjer na tokarskom stroju uklanjanje jednog sloja strugotine rezačem je kontinuirano, na blanjici uklanjanje jednog sloja metala po cijeloj površini. Ako se sloj materijala ne ukloni, već je podvrgnut plastičnoj deformaciji (na primjer, kada se formiraju nabori ili kada se površina valja glatkim valjkom kako bi se zbila), također se koristi koncept radnog hoda, kao kod uklanjanja strugotine.

Pomoćni hod - završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni komad, koji nije popraćen promjenom oblika, dimenzija, hrapavosti površine ili svojstava obratka, ali je neophodan za dovršetak radnog hoda .

Sve radnje radnika, koje je izvršio tijekom izvođenja tehnološke operacije, podijeljene su u zasebne metode.

Pod prijemom se podrazumijeva dovršena radnja radnika, obično su prijemi pomoćne radnje, na primjer, postavljanje ili uklanjanje dijela, pokretanje stroja, prebacivanje brzine ili dovoda itd. Koncept prijema koristi se u tehničkom propisu rada.

Plan strojne obrade uključuje i međuradove - kontrolu, obradu metala i sl., potrebne za daljnju obradu, npr. lemljenje, sastavljanje dva dijela, prešanje spojnih dijelova, toplinska obrada itd. Završne operacije za ostale vrste radova nakon strojne obrade uključene su u plan za odgovarajuće vrste obrade.

Proizvodna struktura poduzeća s tehnološkom specijalizacijom

3. Složenost tehnološke operacije

Vrijeme i troškovi izvođenja operacija najvažniji su kriteriji koji karakteriziraju njegovu učinkovitost u uvjetima zadanog programa proizvodnje proizvoda. Program puštanja proizvoda u promet je popis proizvedenih proizvoda uspostavljen za dano poduzeće, s naznakom obujma proizvodnje za svaku stavku za planirano vremensko razdoblje.

Obim proizvodnje je broj proizvoda određenih naziva, vrsta, veličina i dizajna, proizvedenih u planiranom vremenskom razdoblju. Volumen proizvodnje uvelike je određen principima izgradnje tehnološkog procesa. Procijenjeni, maksimalno mogući pod određenim uvjetima, obujam proizvodnje proizvoda po jedinici vremena naziva se proizvodni kapacitet.

Uz zadani volumen proizvodnje, proizvodi se izrađuju u serijama. To je broj komada dijelova ili skupa proizvoda koji se istovremeno stavljaju u proizvodnju. Proizvodna serija ili njezin dio koji je stigao na radno mjesto radi izvođenja tehnološke operacije naziva se radna serija.

Serija je ukupno proizvodi koji se proizvode prema fiksnim nacrtima.

Za obavljanje svake operacije radnik troši određenu količinu rada. Intenzitet rada operacije je vrijeme koje radnik tražene kvalifikacije provede pod normalnim intenzitetom rada i uvjetima za obavljanje tog posla. Mjerne jedinice - čovjek/sat.

4. Normavrijeme

Za proizvodnju je od velike važnosti pravilno određivanje utroška radnog vremena za obradu dijelova, montažu i izradu cijelog stroja.

Norma vremena - vrijeme dodijeljeno za proizvodnju jedinice proizvodnje ili izvršenje određeni posao(u satima, minutama, sekundama).

Norma vremena se utvrđuje na temelju tehničkog proračuna i analize, na temelju uvjeta, možda i više puna upotreba tehničke mogućnosti opreme i alata u skladu sa zahtjevima za obradu zadanog dijela ili sklopa proizvoda.

U strojogradnji, kod obrade dijelova na strojevima za rezanje metala, norma vremena za pojedine operacije (skup operacija) ili norma za izradu dijelova (proizvoda) u komadima po jedinici vremena (sat, smjena) je određen.

Tehnička norma vremena, koja određuje vrijeme utrošeno na obradu (montažu ili drugi rad), služi kao osnova za plaćanje rada, izračunavanje troškova dijelova i proizvoda. Na temelju tehnički standardi izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj strojeva, alata i radnika, utvrđuje se proizvodni kapacitet radionica (ili pojedinih sekcija), provodi se cjelokupno planiranje proizvodnje.

Klasifikacija standarda rada

Zaključak

Razvoj tehnologije obrade i montaže i njezino usmjerenje determinirani su zadacima pred strojogradnjom na unapređenju tehnoloških procesa, istraživanju i proučavanju novih proizvodnih metoda, daljnjem razvoju i implementaciji integrirane mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa temeljenih na dostignućima. znanosti i tehnologije, osiguravajući najveću produktivnost rada uz odgovarajuću kvalitetu i najnižu cijenu proizvoda. Za unapređenje tehnološkog procesa u svakoj proizvodnji potrebno je koristiti menadžerski, istraživački, razvojni i ljudski potencijal.

Reference

1. Egorov M.E. itd. Inženjerska tehnologija. Udžbenik za srednje škole. Izdanje 2, dop. M., „Više. škola", 1976.

2. Gusev A.A., Kovalchuk E.R., Komsov I.M. i dr. udžbenik za strojarstvo. specijalista. sveučilišta. 1986.

3. Skhirtladze A.G. Tehnološki procesi u strojarstvu. Za studente inženjerskih specijalnosti sveučilišta, "Viša škola", 2007.

	Do preuzimanje posla slobodno se pridružite našoj grupi U kontaktu s. Samo kliknite na donji gumb. Inače, u našoj grupi besplatno pomažemo u pisanju akademskih radova. Nekoliko sekundi nakon što je pretplata potvrđena, pojavit će se poveznica za nastavak preuzimanja djela.
	Besplatna procjena
	Pojačati originalnost ovaj posao. Zaobilaznica protiv plagijata.
	REF-Majstor- jedinstveni program za samostalno pisanje eseja, seminarskih radova, kontrolnih i teze. Uz pomoć REF-Mastera možete jednostavno i brzo izraditi originalni sažetak, kontrolni ili seminarski rad na temelju gotovog rada - Struktura tehnološkog procesa. Glavni alati koje koriste profesionalne apstraktne agencije sada su na raspolaganju korisnicima refer.rf-a potpuno besplatno!
	Kako pravilno napisati Uvod? Tajne idealnog uvođenja seminarskih radova (kao i sažetaka i diploma) profesionalnih autora najvećih apstraktnih agencija u Rusiji. Naučite kako pravilno formulirati relevantnost teme rada, odrediti ciljeve i ciljeve, naznačiti predmet, objekt i metode istraživanja, te teorijske, pravne i praktične osnove svog rada.

Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži dosljednu promjenu veličine, oblika, izgled predmet proizvodnje i njihova kontrola.

Elementi tehnološkog procesa: rad, instalacija, položaj, obrada, prijelaz, prolaz, način rada, kretanje.

Tehnološki se proces obično dijeli na dijelove koji se nazivaju operacije.

Operacija predstavlja cjeloviti dio tehnološkog procesa. O. je dizajniran za promjenu geometrijskog i fizičkih parametara proizvoda za 1 radno mjesto sa 1 radnikom.

Operacija obavlja kontinuirano na jednom radnom mjestu.

Operacija je osnovna jedinica planiranja i računovodstva proizvodnje. Na temelju operacija utvrđuje se složenost izrade dijelova, određuju vremenski standardi i cijene, postavlja se potreban broj opreme, učvršćenja i alata te utvrđuje s/s obrada.

Sastav O.: AIDS: alatni stroj, učvršćenje, alat, detalj.

Montaža- Ovo je određivanje položaja obratka na stroju pomoću alatnih strojeva.

Kako bi se mogla prikazati struktura operacije i uzeti u obzir vrijeme utrošeno na njezino izvođenje, bilo je potrebno operaciju podijeliti na zasebne dijelove, zvane prijelazi.

Položaj- ovo je fiksni položaj koji zauzima fiksni radni komad zajedno s učvršćenjem u odnosu na alat. (tokarski strojevi s vodoravnom i okomitom osi rotacije glave.)

Liječenje. Ciljevi obrade krzna su promjena svojstava, geometrijskih karakteristika i dimenzija izratka.

Tehnološka tranzicija- to je mehanička obrada jednog ili više ponavljanja obratka, s jednim ili više alata, pod stalnim tehnološkim uvjetima i ugradnjom.

U skladu s tim, prijelaz izravno povezan s provedbom tehnološkog utjecaja naziva se glavnim (bušenje). Prijelaz, koji se sastoji od radnji radnika ili mehanizama potrebnih za izvođenje glavnog prijelaza, naziva se pomoćnim (instalacija i pričvršćivanje dijela).

Prolaz - obrada pojedinačnih zavoja s istom postavkom obratka.

radni hod naziva se jedno relativno pomicanje alata i obratka, uslijed čega se s njegove površine uklanja jedan sloj materijala. Da bi se izradak mogao obraditi, mora se ugraditi i učvrstiti u učvršćenju, na stolu stroja. Svaki novi fiksni položaj proizvodnog objekta, zajedno s uređajem u koji se objekt ugrađuje i fiksira, naziva se radnim položaj.

Pokret - to su pojedinačne radnje stroja (uključivanje, isključivanje).

Radna tehnika je potpuni skup ljudskih radnji pri izvođenju određenog dijela operacije, koji se koristi pri izvođenju prijelaza ili njegovog dijela. Na primjer - uključite stroj, prebacite feedove itd.

Prijem je dio pomoćnog prijelaza.

Vrste proizvodnje

Postoje tri vrste proizvodnje: I / masovna, 2 / serijska, S / pojedinačna.

Pojedinačna: Pojedinačna proizvodnja naziva se proizvodnja, koju karakterizira mali obujam proizvodnje identičnih proizvoda, ponovna proizvodnja proizvoda, koja se u pravilu ne osigurava. Ne postoji ciklička proizvodnja svojstvena masovnoj proizvodnji.

Nedostatak ponovljivosti proizvodnje dovodi do traženja najjednostavnijih načina proizvodnje proizvoda. Najčešće na ovaj način rade eksperimentalne, servisne radionice i sl. Radnici ovdje vole

obično visoko kvalificirani. Oprema i oprema - univerzalna. Cijena proizvodnje je visoka.

1. širina asortimana proizvedenih proizvoda 2. mali obim njihove proizvodnje, deseci komada godišnje. 3. univerzalna pokrivenost raznih vrsta proizvoda. 4. fleksibilnost u smislu korištenja univerzalne opreme (npr. tokarilica za vijke, standardni rezni ili mjerni alat)5. Tehnološki proces izrade dijela ima zbijeni karakter, t.j. na jednom stroju se obavlja više operacija ili kompletna obrada 6.C/s proizvedenog proizvoda je relativno visoka 7. Kvalifikacija radnika - 5 - 6 kategorija, visoka. 8 stroj - univerzalna, precizna oprema. 9. Koeficijent fiksnih transakcija preko 40. 10. Primjenjuje se pojednostavljeni dokumentacijski sustav. 11. te norme nema, koristi se eksperimentalno-statističko ocjenjivanje rada. 12. praznine: toplo valjani, mljeveni lijevanje, otkovci

Serijski: (mali, srednji, veliki serijski - ovisi o V seriji)

mali-: 1. kvalifikacija rob 5-6 kategorija, 2. satnki - poluautomatski uređaji 3. koeficijent pričvršćivanja rada 20 - 40

srednje-: 1. kvalifikacija rob 4 kategorija, 2. satnki - poluautomatski uređaji 3. koeficijent pričvršćivanja rada 10-20

veliki: 1. kvalifikacijski rob 3 kategorija, 2. automatski. satnki, proizvodni moduli 3. koeficijent rada pričvršćivanja od 1-10

1. ograničeni asortiman proizvoda se proizvodi u serijama koje se povremeno ponavljaju 2. obujam proizvodnje je veći nego u jednoj proizvodnji, periodično, u serijama koje se ponavljaju 3. praznine - toplo i hladno valjanje, lijevanje u tlo pod pritiskom, lijevanje, štancanje 4. Tehnološki proces je uglavnom diferenciran, t.j. podijeljena u sekcije operacije izvedene na alatnih strojeva 5. pri izboru tehnološke opreme (pomoću pomoćnih, posebnih uređaja) potrebno je izračunati troškove i rokove povrata, kao i ukapljene ekv. Posljedica. 6. c / c je niži nego u jednoj proizvodnji

Skupno:

Masovna - proizvodnja, koju karakterizira velika količina proizvodnje proizvoda kontinuirano

proizvodi ili popravljamo dulje vrijeme, tijekom kojeg većina radnih mjesta obavlja jednu radnu operaciju. U masovnoj proizvodnji za svaku operaciju

bira se najproduktivnija, skuplja oprema /automatski strojevi, poluautomatski strojevi/, radno mjesto je opremljeno složenim uređajima i uređajima visokih performansi, u

Kao rezultat toga, uz veliki volumen proizvodnje, postižu se najniži troškovi proizvodnje.

1. koeficijent fiksni =1. 2. kvalifikacija 3-4 (na svakom radnom mjestu se izvodi 1 ponavljajuća operacija) 3. automatik. satnki, proizvodni moduli. 4 linijska proizvodnja 5. Tražena točnost postiže se metodama automatskog dimenzioniranja na ugođenim strojevima.

1.uski asortiman proizvoda. 2. velika količina proizvoda, kontinuirano proizvedenih u teh. dugo vremensko razdoblje 3. Detaljno je razvijen tehnološki proces koji se odlikuje niskim intenzitetom rada i niskim u usporedbi sa serijskom proizvodnjom s/c proizvoda. 4. korištenje mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. 5. korištenje teh. proces s elementarnim operacijama. 6. korištenje specijalaca velike brzine. pribora, kao i alata za rezanje i mjerenje. 7. Koristite predložak

Kvaliteta površine

Kvaliteta površine je kombinacija svih njezinih uslužnih svojstava i prije svega otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, čvrstoće na zamor, kao i nekih drugih svojstava. Kvalitetu površine ocjenjuju dva parametra:

fizičke karakteristike;

Geometrijske karakteristike

Geometrijske karakteristike su parametri odstupanja površine od zadane idealne. Površina može biti neravna, ovalna, fasetirana itd. Površina se može povećati kao valovita linija.

Geom. karakteristike kvalitete obrađene površine određene su odstupanjem stvarne površine od nominalne. Ta se odstupanja mogu podijeliti u 3 varijante: hrapavost, valovitost i odstupanje od prava. geom. forme..

Hrapavost je skup nepravilnosti, obrađenih ovehnosti s relativno malim koracima. Hrapavost površine određena je njezinim profilom koji se formira u presjeku ove površine.

Hrapavost i valovitost su karakteristike kvalitete površine koje imaju veliki utjecaj na mnoga svojstva izvedbe strojnih dijelova.

Razmatrane mikrohrapavosti nastaju u procesu obrade kopiranjem oblika reznih alata, plastičnom deformacijom površinskog sloja dijelova pod utjecajem alata za obradu, njegovim trenjem o dio, vibracijama itd.

Hrapavost površine dijelova ima značajan utjecaj na otpornost na habanje, čvrstoću na zamor, nepropusnost i druga svojstva izvedbe.

Valovitost zauzima srednji položaj između odstupanja oblika i hrapavosti površine. Pojava valovitosti povezana je s dinamičkim procesima uzrokovanim gubitkom stabilnosti sustava stroj-alat-alatni dio i izražava se u pojavi vibracija.

Valovitost površine je skup nepravilnosti koje se periodično ponavljaju u kojima razmaci između susjednih brežuljaka ili udubljenja prelaze osnovnu duljinu za postojeću hrapavost površine.

Odstupanje oblika je odstupanje oblika stvarne površine ili stvarnog profila od oblika nazivne površine ili nazivnog profila.

Točnost je stupanj usklađenosti stvarnih vrijednosti geometrijskih parametara s njihovim zadanim (izračunatim) vrijednostima.

Fizička i mehanička svojstva uključuju tvrdoća i napetost.

Zaostalo naprezanje nastaje nakon strojne obrade, žetve, tijekom mljevenja (materijal površinskog sloja stvrdnjava, slabi, mijenja se njegova struktura i mikrotvrdoća, nastaju zaostala naprezanja). Nakon žetve, obradak dobiven na preši se podvrgava toplini. obrada.

Vrste toplinska obrada i zaostalo naprezanje:

Normalizacija- zagrijavanje dijela i zatim hlađenje na zraku. U tom slučaju se uklanja zaostalo naprezanje i stvara se tvrdoća veća nego tijekom pečenja. Gori- karakterizirana činjenicom da se radni komad oslobađa zaostalog naprezanja kao rezultat zagrijavanja peći, nakon čega slijedi hlađenje unutar nje brzinom hlađenja peći. stvrdnjavanje može se proizvoditi u otopinama soli, u vodi, u ulju. Preostalo naprezanje utvrđuje se proračunskim i eksperimentalnim metodama.

Kada eksperimentira. metode odmora. naprezanja se određuju proračunima o deformaciji uzorka nakon skidanja napregnutog sloja s njega. Ova metoda je yavl. destruktivno.

11. Precizna obrada. Totalna pogreška. AIDS sustav. Vrste pogrešaka.

Pod, ispod točnost obrade treba razumjeti stupanj podudarnosti između stvarne vrijednosti pokazatelja i nominalne vrijednosti.

Točnost geometrijskih parametara složen je koncept koji uključuje:

Točnost dimenzija elemenata dijelova;

Točnost geometrijski oblici površine dijelova elemenata;

Točnost relativni položaj elementi detalja;

Hrapavost površine dijelova (mikrogeometrija);

Valovita površina (makrogeometrija).

Povećanje točnosti originalnih izradaka smanjuje složenost i s/c obradu mehaničke obrade, smanjuje vrijednosti dopuštenja i dovodi do uštede metala.

Točnost dijela ovisi o nizu čimbenika:

Odstupanje od geom. oblik dijela ili njegov otd. elementi.

Odstupanje stvarnih dimenzija dijela od nominalnih

Odstupanje površina i osi dijelova od točnog relativnog položaja (od paralelnosti, okomitosti, koncentričnosti)

Jer točnost obrade u industrijskim uvjetima ovisi o mnogim čimbenicima; obrada na alatnim strojevima se provodi ne s ostvarivom, već s ekonomskom točnošću.

Ek.točnost meh. obrada– takva točnost, kod mačke. min s/s obrada se postiže u normalnim uvjetima proizvodnje (rad se izvodi na ispravnim strojevima uz korištenje potrebnih učvršćenja i alata u normalno vrijeme i normalan rad radnika) Dostižna točnost- točnost, mačka. može se postići prilikom obrade u posebnim naib. povoljni uvjeti potrebni za ovu proizvodnju od strane visokokvalificiranih radnika uz značajno povećanje vremenskih troškova, ne računajući s/c obradu.

SIDA: alatni stroj, učvršćenje, alat, detalj.

Ukupna pogreška mjerenja je skup pogrešaka nastalih pod utjecajem velikog broja čimbenika.

Pogreške: teoretske, pogreške uzrokovane djelovanjem elastične sile AIDS-a, pogreške uzrokovane deformacijom izratka pod djelovanjem neuravnoteženih sila, zbog djelovanja topline, zbog trošenja reznog alata, pogreška pri baziranju

Struktura procesa

TEHNOLOŠKI PROCES I NJEGOVA STRUKTURA (TEMELJNI POJMOVI I DEFINICIJE)

Proizvodni i tehnološki procesi

Proces tvorničke proizvodnje(gradilište, trgovina) naziva se cijeli kompleks procesa organizacije, planiranja, nabave, proizvodnje, kontrole, računovodstva itd., potrebnih za pretvorbu materijala i poluproizvoda koji ulaze u postrojenje u Gotovi proizvodi tvornica (radionica). Tako, proizvodni proces- ovo je skup svih radnji ljudi i proizvodnih alata koji se provode za proizvodnju proizvedenih proizvoda u danom poduzeću.

Proces proizvodnje je složen i raznolik. Uključuje: obradu praznih dijelova za dobivanje dijelova od njih; sastavljanje komponenti i motora i njihovo ispitivanje; kretanje u svim fazama proizvodnje; organizacija održavanja radnih mjesta i gradilišta; upravljanje svim fazama proizvodnje, kao i svim radovima na tehnički trening proizvodnja.

Naravno, u svakom proizvodnom procesu najvažnije mjesto zauzimaju procesi koji su izravno povezani s postizanjem zadanih parametara proizvoda. Takvi se procesi nazivaju tehnološkim. Tehnološki proces- ovo je dio proizvodnog procesa koji sadrži radnje za dosljednu promjenu veličine, oblika ili stanja predmeta rada i njihovu kontrolu (GOST 3.1109-82).

U proizvodnji motori zrakoplova koristiti razne postupke: lijevanje, tlačenje i rezanje, termička i fizikalno-kemijska obrada, zavarivanje, lemljenje, montaža, ispitivanje. Tako se prema vrsti procesa i vrsti proizvoda razlikuje tehnološki postupak lijevanja, na primjer, lopatica turbine; tehnološki proces toplinske obrade, na primjer, osovina turbine; tehnološki proces obrade itd. U odnosu na procese oblikovanja, može se formulirati da je tehnološki proces sustav međusobno dogovorenih operacija koje osiguravaju sekvencijalnu transformaciju poluproizvoda u proizvod (dio, izradak...) mehaničkim oblikovanjem. , fizikalno-mehaničkim, elektrofizikalno-kemijskim i drugim metodama.

Struktura procesa

Glavni element tehnološkog procesa je operacija .

Operacija- to je dio tehnološkog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika, jedan ili više komada opreme prije nego što se pređe na obradu izratka sljedećeg dijela.

Najmanje jedan od dva navedena uvjeta dovoljan je za postojanje operacije. Ako se, na primjer, proces sastoji od brušenja obradaka na Stroj za mljevenje i elektroiskrim legiranjem ove površine na drugu, tada će bez obzira na broj dijelova (najmanje jedan dio) u tehnološkom procesu biti dvije operacije, budući da se mijenja radno mjesto (slika 2.1).

S

Riža. 2.1. Operacije tehnološkog procesa (fragment)

Međutim, obrada na jednom radnom mjestu može se sastojati i od nekoliko operacija. Ako se npr. bušenje i razvrtanje dijelova izvodi na istom stroju za bušenje, na način da se prvo izbuši cijela serija dijelova, a zatim, prema okolnostima, promjenom opreme (zamjena alata, pribora, načini obrade, medij hlađen mazivom, mjerni alati, itd.), za postavljanje dobivate dvije operacije - "bušenje", drugo "razmještanje", iako je radno mjesto jedno.

Radno mjesto je dio prostora (volumena) radionice, namijenjen za obavljanje radnje od strane jednog ili grupe radnika, u kojoj tehnološke opreme, alati, oprema itd.

Pojam "operacije" ne odnosi se samo na tehnološki proces (TP), koji predviđa oblikovanje. Postoje kontrola, ispitivanje, pranje, stvrdnjavanje, termičko itd. operacije.

Operaciju karakterizira:

Nepromjenjivost objekta obrade;

Nepromjenjivost opreme (radnog mjesta);

Konstantnost radnih izvođača;

Kontinuitet izvođenja.

Osmišljavanje tehnološkog procesa sastoji se od uspostavljanja:

Sastav (nomenklatura) operacija;

Redoslijed operacija u TP;

Operacija je nedjeljiv dio TP u smislu planiranja i organizacije. To je osnovna jedinica planiranja proizvodnje. Cijeli proizvodni proces temelji se na nizu operacija:

Intenzitet rada;

Logistika (strojevi, alati, itd.);

Kvalifikacija i broj radnika;

Potrebne proizvodne površine;

Količina električne energije i sl. određuje se operacijama.

Operacija je pažljivo dokumentirana.

Operacija se može sastojati od nekoliko prijelazi. Prijelaz je dio operacije tijekom kojega se ista površina dijela obrađuje istim alatom, s nepromijenjenim načinom rada stroja.

a

b S

Riža. 2.2. Tehnološki prijelazi

a– dva jednostavna prijelaza (Ι i ΙΙ); b- jedan kompleks (objašnjenja u tekstu)

Na sl. 2.2 prikazuje rad bljeskajućih rupa elektrokemijskom metodom. Kao što se može vidjeti iz sl. 2.2, a rupe se uzastopno dobivaju tijekom provedbe prijelaza Ι i ΙΙ. Kako bi poboljšali performanse, često kombiniraju nekoliko jednostavnih prijelaza u jedan složeni prijelaz (slika 2.2, b); to vam omogućuje obradu nekoliko površina u isto vrijeme.

Tehnološki prijelaz može sadržavati nekoliko odlomci. Prolaz je dio prijelaza tijekom kojeg se uklanja (nanosi) jedan sloj metala. Podjela na prolaze nužna je u onim slučajevima kada nije moguće ukloniti (nanijeti) cijeli metalni sloj odjednom (prema uvjetima čvrstoće alata, krutosti stroja, zahtjevima točnosti itd.).

Operacija se može izvesti u jednom ili više postavki obratka. postaviti je dio tehnološke operacije koja se izvodi jednim stezanjem izratka.

U mnogim slučajevima operacije su podijeljene na pozicije. Položaj- fiksni položaj koji zauzima nepromjenjivo fiksirani radni komad, zajedno s učvršćenjem, u odnosu na alat ili fiksni dio opreme za obavljanje određenog dijela operacije. Dakle, položaj je svaki od različitih položaja obratka u odnosu na alat, ili alata u odnosu na izradak u jednom od njegovih pričvršćenja, na primjer, glodanje svake od četiri strane glave vijka u jednom od njegovih pričvršćenja u uređaj za razdvajanje.

Razlika između položaja i postavljanja je u tome što se pri svakom novom postavljanju novi relativni položaj obratka i alata postiže ponovnim fiksiranjem obratka, a u svakom novom položaju, bez odvajanja obratka, pomicanjem ili rotacijom izratka ili alata na novu poziciju. Zamjena postavki s pozicijama uvijek rezultira smanjenjem vremena obrade, budući da okretanje učvršćenja s izratkom ili glave alatom traje manje vremena od otkopčavanja, ponovnog pozicioniranja i stezanja obratka.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno nahttp:// www. sve najbolje. en/

Uvod

1. Početni podaci za zadatak

2. Vrsta proizvodnje, broj dijelova u seriji

3. Vrsta izratka i dodaci obrade

4. Struktura tehnološkog procesa

5. Izbor opreme i inventara

6. Odabir alata

7. Proračun uvjeta rezanja

8. Određivanje vremena, određivanje cijene i troška obrade dijela

9. Osnovne informacije o sigurnosti pri radu na alatnim strojevima

10. Dizajn čvora

11. Upis tehničke dokumentacije

Književnost

Uvod

Suvremeno strojarstvo postavlja vrlo visoke zahtjeve za točnost i stanje površina dijelova stroja, što se može osigurati uglavnom samo mehaničkom obradom.

Rezanje metala je skup radnji usmjerenih na promjenu oblika obratka uklanjanjem dodatka s alatima za rezanje na strojevima za rezanje metala, osiguravajući navedenu točnost i hrapavost obrađene površine.

Ovisno o obliku dijelova, prirodi obrađenih površina i zahtjevima za njima, njihova se obrada može izvesti na različite načine: mehanički - tokarenje, blanjanje, glodanje, provlačenje, brušenje itd.; električni - elektroiskri, elektropulsni ili anodno-mehanički, kao i ultrazvučni, elektrokemijski, snop i druge metode obrade.

Proces rezanja metala ima vodeću ulogu u strojarstvu, budući da se točnost oblika i veličina te visoka učestalost površina metalnih dijelova strojeva u većini slučajeva osigurava samo takvom obradom.

Ovaj proces se uspješno koristi u svim industrijama bez iznimke.

Obrada metala rezanjem je vrlo dugotrajan i skup proces. Tako je, na primjer, u prosjeku u strojarstvu trošak obrade radnih komada rezanjem od 50 do 60 puta veći od cijene gotovih proizvoda.

Obrada metala rezanjem u pravilu se izvodi na strojevima za rezanje metala. Ručno ili uz pomoć mehaniziranih alata izvode se samo pojedine vrste rezanja koje se odnose na metalne radove.

U suvremenim metodama mehaničke obrade metala uočljivi su sljedeći trendovi:

obrada radnih komada s malim dopuštenjima, što dovodi do uštede u metalima i povećanja udjela završnih operacija;

raširena primjena metoda kaljenja bez odstranjivanja strugotine valjanjem valjcima i kuglicama, puhanjem sačmom, trnanjem, ganjanjem itd.;

korištenje obrade s više alata umjesto jednog alata i alata za rezanje s više oštrica umjesto s jednom oštricom;

povećanje brzine rezanja i posmaka;

povećanje udjela obavljenog rada na automatskim i poluautomatskim strojevima, robotskim kompleksima koji koriste sustave upravljanja programom;

opsežna modernizacija opreme za rezanje metala;

korištenje brzih i višestrukih uređaja za pričvršćivanje izradaka i mehanizama u automatizaciji univerzalnih strojeva za rezanje metala;

proizvodnja dijelova od specijalnih i toplinski otpornih legura, čija je obradivost mnogo lošija od običnih metala;

sudjelovanje tehnologa u razvoju dizajna strojeva kako bi se osigurala njihova visoka proizvodnost.

Racionalnije je odmah primiti gotovi dio zaobilazeći pripremnu fazu. To se postiže korištenjem preciznih tehnika lijevanja i oblikovanja, metalurgija praha. Ovi procesi su progresivniji, te će se sve više uvoditi u tehnologiju.

1. Početnipodacinazadatak

detalj obrade mehaničkog rezanja metala

Naziv radnog mjesta:

Tehnološki proces strojne obrade dijela.

Početni podaci za zadatak dati su u tablici 1:

stol 1

Kemijski sastav čelika (GOST 1050-88) u tablici 2:

tablica 2

Mehanička svojstva čelika 30 GOST 1050-88 u tablici 3:

Tablica 3

Tehnološka svojstva čelika 30 GOST 1050-88 u tablici 4:

Tablica 4

2 . Tipproizvodnja,iznosdetaljimaustranke

Broj dijelova u seriji može se odrediti formulom:

gdje je N godišnji program proizvodnje dijelova, kom.

t je broj dana za koje je potrebno imati zalihu godišnjih podataka.

F je broj radnih dana u godini.

241 (kom.) Iz tablice 1 odaberite vrstu proizvodnje:

stol 1

Vrsta proizvodnje - serijski.

Serijska proizvodnja – proizvodi se proizvode ili obrađuju u serijama (serijama), koji se sastoje od dijelova iste vrste iste veličine, puštenih u proizvodnju u isto vrijeme.

Sada iz tablice 2 odabiremo vrstu proizvodnje:

tablica 2

Proizvodnja je srednjeg obima i proizvodi male (lake) dijelove, količina u seriji je od 51 do 300 komada.

3. Pogledpraznineinaknadenaobrada

Radni komad je proizvodni predmet od kojeg se promjenom oblika, veličine, kvalitete površine i svojstava materijala izrađuje traženi dio. Izbor vrste izratka ovisi o materijalu, obliku i veličini, njegovoj namjeni, radnim uvjetima i opterećenju, o vrsti proizvodnje.

Za izradu dijelova može se koristiti sljedeće vrste praznine:

a) lijevanje od lijevanog željeza, čelika, obojenih metala, legura i plastike za oblikovane i karoserijske dijelove u obliku okvira, kutija, osovinskih kutija, čeljusti i sl.;

b) otkovci - za dijelove koji rade na savijanje, torziju, napetost. U serijskoj i masovnoj proizvodnji uglavnom se koriste štancanje, u maloj i jednodijelnoj proizvodnji, kao i za dijelove velikih dimenzija - otkovke;

c) toplo valjani i hladno valjani čelik - za dijelove kao što su osovine, šipke, diskovi i drugi oblici koji imaju neznatno promijenjene dimenzije presjeka.

U našem slučaju, preporučljivo je napraviti poklopac od valjanog metala, jer se krug dobro uklapa u dimenzije dijela.

Dodaci za obradu prikazani su u tablici 1:

Tablica 1 - dopuštenja i tolerancije za obradu

NA ovaj slučaj najbolje je odabrati odljevak od čelika.

Ljevaonica je grana strojarstva koja se bavi izradom oblikovanih zareza ili dijelova izlivanjem rastaljenog metala u poseban kalup koji ima oblik zareza. Kada se ohladi, izliveni metal se skrutne i u čvrstom stanju zadržava konfiguraciju šupljine u koju je izliven. Konačni proizvod naziva se lijevanje. U procesu kristalizacije rastaljenog metala formiraju se mehanička i radna svojstva odljevaka.

Casting proizvodi različite izvedbe odljevaka težine od nekoliko grama do 300 tona, dužine od nekoliko centimetara do 20 metara, debljine stijenki 0,5-500 mm. Za izradu odljevaka koriste se mnoge metode lijevanja: u pješčane kalupe, u kalupe za školjke, prema modelima ulaganja, u rashladni kalup, pod tlakom, centrifugalno lijevanje itd. Opseg pojedinog načina lijevanja određen je volumenom proizvodnje, zahtjevi za geometrijskom točnost i hrapavost površine odljevaka, ekonomska isplativost i drugi čimbenici.

4. Strukturatehnološkepostupak

Put proizvodnje dijela

1. Bušenje (marka stroja 2H135):

a) Izbušite rupu 35

b) upuštanje 38,85

c) (stroj T15K6) - skeniranje 40

(Normalizirana stezna glava s 3 čeljusti)

2. Bravar

3. (marka stroja 16K20F3) CNC tokarilica

a) izrežite kraj na veličinu 163 (-0,3)

b) izoštriti kuglu R150

(Trg za ekspanziju (stezna))

4. (marka stroja 16K20F3) CNC tokarilica

a) odrežite kraj, zadržavajući veličinu 161 (-0,3)

b) izoštriti kuglu R292

(Trg za proširenje)

5. Horizontalna glodalica marke 6M82G sa završnom glodalicom 8 mm., dubine 10,5 mm. (poseban uređaj)

6. Bravar.

7. Cementiranje.

8. Stvrdnjavanje

9.Odmor

10. Kontrola čišćenja i tvrdoće

11. Čišćenje (toplinska obrada i kalibracija)

12. (marka stroja 2H135) razvrtač 40.

13. (marka stroja 3E710A) brušenje površine. Vratite brušenje na veličinu 160.

14. Pranje.

15. Kontrola.

5. Izboropremaičvora

Prilikom odabira vrste stroja i njegovog stupnja automatizacije potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

1. Ukupne dimenzije i oblik dijela;

2. Oblik obrađenih površina, njihov položaj;

3. Tehnički uvjeti za točnost dimenzija, oblik i hrapavost obrađenih površina;

4. Veličina proizvodnog programa, koja karakterizira vrstu proizvodnje ovog dijela.

U pojedinačnoj maloj proizvodnji koriste se univerzalni strojevi; u serijskoj proizvodnji, uz univerzalne strojeve, naširoko se koriste poluautomatski i automatski strojevi; u velikoj i masovnoj proizvodnji specijalni strojevi, automatski strojevi, modularni strojevi i automatske linije su korišteni.

Trenutno se sve više koristi u serijskoj proizvodnji automatskih strojeva s numeričkim upravljanjem, koji omogućuju brzi prijelaz s obrade jednog dijela na drugi zamjenom programa fiksiranog, na primjer, na papirnoj bušenoj ili magnetskoj vrpci.

Izbor strojeva vrši se prema sljedećim tablicama:

Tablica 1. Strugovi za rezanje vijaka

Indikator	Modeli strojeva
Najveći promjer obratka, mm
Udaljenost između središta, mm
Brzina vretena, o/min
Broj koraka uvlačenja čeljusti
Opskrba podrške. Mm Uzdužno poprečno	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
Snaga glavnog elektromotora, kW
Učinkovitost stroja
Najveća dopuštena sila davanja mehanizmom, n

Tablica 2. Horizontalni i vertikalni strojevi za glodanje

Indikator	Modeli strojeva
	Horizontalno	okomito
Radna površina stola, mm
Broj koraka brzine vretena
Brzina vretena, o/min
Broj koraka dodavanja
Pomak stola, mm/min: uzdužno poprečno			25-1250 15,6-785
Najveća dopuštena sila pomaka, kN
Snaga glavnog motora
Učinkovitost stroja

Tablica 3. Vertikalni - strojevi za bušenje

Indikator	Modeli strojeva
	2H118	2N125	2N135
Maksimalni nazivni promjer bušenja.mm	18	25	35
Okomito pomicanje glave za bušenje, mm	150	200	250
Broj koraka brzine vretena	9	12	12
Brzina vretena o/min	180-2800	45-2000	31,5-1400
Broj stopa za posluživanje	6	9	9
Pomak vretena.rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
Zakretni moment vretena, N	88	250	400
Najveća dopuštena snaga davanja, N	5,6	9	15
Snaga elektromotora, kW	1,5	2.2	4
Učinkovitost stroja	0,85	0,8	0,8

Iz tablica biramo sljedeće strojeve: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . Izboralat

1 Prilikom odabira alata za rezanje potrebno je polaziti od načina obrade i vrste stroja, oblika i položaja površina koje se obrađuju, materijala izratka i njegovog mehanička svojstva.

Alat mora osigurati zadanu točnost oblika i veličine, potrebnu hrapavost obrađenih površina, visoke performanse i izdržljivost, mora biti dovoljno jak, otporan na vibracije, ekonomičan.

Objavljeno nahttp:// www. sve najbolje. en/

Slika 2 - Završna glodalica

Materijal reznog dijela alata ima bitna u postizanju visokih performansi obrade.

Za površinsko glodanje biram čeono glodanje s mehaničkim pričvršćivanjem petostranih karbidnih umetaka (GOST 22085-76).

Promjer rezača, mm D = 100

Broj zubaca rezača z = 12

Geometrijski parametri reznog dijela rezača

Glavni kut u planu c = 67ê

Pomoćni kut u planu c1 = 5ê

Glavni nagibni kut r = 5ê

Glavni stražnji kut b \u003d 10º

Kut nagiba glavnog reznog ruba l = 10ê

Kut nagiba kosih ili zavojnih zuba u = 10ê

Materijal reznog dijela rezača je brzorezni čelik T15K6 u obliku petostrane ploče.

Za glodanje utora biram žljebljeni rezač (GOST 8543-71).

rezač utora

Promjer rezača D = 100

Broj zubaca rezača z = 16

Promjer rupe d = 32

Širina rezača B = 10

Materijal reznog dijela rezača je tvrda legura VK6M prema GOST (3882-88)

Za bušenje rupe biram standardnu ​​spiralnu bušilicu opremljenu pločama od tvrde legure, suženom drškom (GOST 2092-88)

spiralna bušilica

Promjer svrdla u mm d = 35

Ukupna duljina svrdla u mm L = 395

Duljina radnog dijela svrdla Lo = 275

Geometrijski parametri izoštravanja

kut na vrhu 2c = 120º

glavni nagibni kut r = 7ê

glavni stražnji kut b \u003d 19º

kut nagiba poprečnog ruba w = 55ê

kut nagiba spiralnog utora w = 18º

kut na vrhu 2c0 = 73ê

Materijal reznog dijela svrdla je brzorezni čelik T15K6 u obliku ploča.

Za brušenje utora biram cilindrični brusni kotač ravnog profila GOST 8692-82

Objavljeno nahttp:// www. sve najbolje. en/

Slika 7 - Brusni točak

Maksimalni vanjski promjer, mm D = 100

Visina kruga H = 10

Promjer provrta d = 16

Tvrdoća (GOST 18118-78) - srednje tvrdi krug.

Zrno - 50.

Snop keramički peti.

2 Izbor mjernog alata ovisi o obliku površina koje se mjere, potrebnoj točnosti obrade i vrsti proizvodnje.

Za kontrolu potrebne točnosti obrađenih površina biram sljedeći mjerni alat.

Čeljust (GOST 166-63).

Mikrometrijska čeljust (GOST 10-58).

Za kontrolu hrapavosti obrađene površine biram profilometar tipa 240 (GOST 9504-60).

7 . Izračunnačina radarezanje

1 Dubina reza t, mm, ovisi o dopuštenoj obradi i potrebnoj klasi hrapavosti obrađene površine manjoj od 5 mm, tada će se glodanje izvesti u jednom prolazu.

2 Brzina posmaka se odabire prema referentnoj literaturi, ovisno o mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje, alatu za rezanje i potrebnoj klasi hrapavosti površine.

Na strojevi za glodanje postavljen je minutni dovod Sm, mm / min, tj. brzina kretanja stola s fiksnim dijelom u odnosu na rezač. Elementi rezanog sloja, a time i fizikalno-mehanički parametri procesa glodanja, ovise o dotoku po zubu Sz, t.j. pomicanje stola s dijelom (u mm) tijekom rotacije rezača za 1 zub. Hrapavost obrađene površine ovisi o pomaku po okretaju rezača S0, mm / rev.

Između ove tri vrijednosti postoji sljedeći odnos:

gdje su n i z brzina rotacije i broj zubaca rezača.

Vrijednost feeda Sz uzimamo iz referentne literature

Zatim, koristeći formulu (2), izračunavamo SM

3 Izračunata brzina rezanja određena je empirijskom formulom

gdje je Cv koeficijent brzine rezanja, ovisno o materijalima reznog dijela alata i obratka te o uvjetima obrade;

T - izračunati otpor rezača, min;

m - pokazatelj relativne stabilnosti;

Xv, Yv, Uv, pv, qv, odnosno pokazatelji stupnja utjecaja dubine rezanja, posmaka, širine glodanja, broja zuba i promjera rezača na brzinu rezanja;

Kv - korekcijski faktor za promijenjene uvjete.

Vrijednost koeficijenta i eksponenta u formuli za brzinu rezanja tijekom glodanja

cv = 445; qv = 0,2;pv; Xv = 0,15; Yv = 0,35, nv = 0,2; pv=0; m = 0,32

Korekcioni faktor Kv definiran je kao proizvod niza faktora

gdje je Kmv koeficijent koji uzima u obzir utjecaj mehaničkih svojstava materijala koji se obrađuje na brzinu rezanja;

Kpv - koeficijent koji uzima u obzir stanje površine obratka;

Kv - koeficijent koji uzima u obzir materijal alata.

Kpv = 0,8; Kv = 1.

Iz formule (4) nalazimo faktor korekcije:

Zatim prema formuli (3) nalazimo izračunatu brzinu rezanja

Brzina vretena, o/min, izračunato po formuli

gdje je Vp - projektna brzina rezanja, m/min;

D - promjer rezača, mm.

Pomoću formule (5) nalazimo izračunatu brzinu vretena

Sada izračunajmo stvarnu brzinu rotacije nf, najbližu putovnicu stroja. Da biste to učinili, pronađite n i definirajte cijeli niz n

gdje su nz i n1 maksimum i minimalna vrijednost brzina rotacije;

n je broj koraka brzine.

Sada određujemo iz geometrijskog niza

n2 \u003d n1 cn \u003d 31 1,261 \u003d 39,091;

n3 \u003d n1 c2n \u003d 31 1,2612 \u003d 49,294;

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 62,159

n5 \u003d n1 c4n \u003d 31 1,2614 = 78,383

n6 \u003d n1 c5n \u003d 31 1,2615 = 98,841

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 124,638

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 157,169

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 198,19

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 249,918

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 315,147

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 397,4

Dakle, nf = 315,147 o/min.

Sada možemo odrediti Vph po formuli (7)

gdje je D - promjer rezača, mm;

nf - frekvencija vrtnje, o/min.

4 Izračunajte minutnu hranu koristeći formulu

Zamjenjujemo vrijednosti u formulu (8) i dobivamo

Odredimo vrijednost Sm najbližu manju iz podataka iz putovnice stroja Sm = 249,65 mm / min

Odredite stvarnu hranu po zubu

Zamjenom vrijednosti u formulu (9) dobivamo

5 Sila rezanja tijekom glodanja određena je empirijskom formulom

gdje je t dubina glodanja;

Sz - stvarni dovod, mm/zub;

z je broj zubaca rezača;

D - promjer rezača, mm

nf - stvarna frekvencija rotacije okretaja rezača.

Vrijednosti koeficijenta Cp i eksponenta Xp, Yp, Up, qp imaju sljedeća značenja

cp=545; Xp = 0,9; Yp = 0,74; Gore = 1; qp = 1.

Vrijednost korekcijskog faktora Kp za glodanje ovisi o kvaliteti materijala koji se obrađuje.

Onda dobivamo

Faktor iskorištenja snage stroja određuje se formulom

gdje je Ned snaga pogonskog motora, kW;

Npot - potrebna snaga na vretenu, koja je određena formulom

gdje je Ne - efektivna snaga rezanja, kW, određena je formulom

Zamjenom vrijednosti u formulu (13) dobivamo

Zamjenom vrijednosti u formulu (12) dobivamo

Sada izračunavamo faktor iskorištenja snage stroja

Stvarni vijek trajanja alata Tf izračunava se po formuli

Zamjenjujemo vrijednosti u formulu (14) i dobivamo

6 Vrijeme provedeno u procesu mljevenja određuje se formulom

gdje je L procijenjena duljina obrade, mm;

i - broj prolaza;

Sm - stvarni dovod, mm / min;

Procijenjena duljina obrade određena je formulom (16)

gdje je l - duljina obrade, mm;

l1 - vrijednost ulaza, mm;

l2 - prekoračenje rezača, mm.

Vrijednost ulaza l1 izračunava se po formuli (17)

gdje je t dubina rezanja, mm;

D - promjer rezača, mm.

dobivamo

Vrijednost prekoračenja l2 uzima se kao 4 mm.

Pronađite procijenjenu duljinu obrade L:

Pomoću formule (15) izračunavamo glavno vrijeme

8 . Racioniranjevrijemedefinicijastopeinabavna cijenamehaničkiobradadetaljima

Vrijeme 1 komada za obradu jednog dijela izračunava se po formuli

gdje je t0 glavno tehnološko vrijeme, min;

tv - pomoćno vrijeme, min;

tob - vrijeme organizacijskog i tehničkog održavanja radnog mjesta, min;

tf - vrijeme pauze za odmor i tjelesne potrebe, min.

Glavno tehnološko vrijeme jednako je zbroju vrijednosti strojnog vremena za sve prijelaze ove operacije.

Tako dobivamo

gdje je t01, t02, t03 glavno vrijeme obrade svake površine, koje ćemo izračunati iz omjera

Iz razmjera (20) dobivamo

Nalaz t0i

t01 = 0,00456 100 = 0,456 min

t02 = 0,00456 100 = 0,456 min

t03 = 0,00456 100 = 0,456 min

Koristeći formulu (19), izračunavamo Ut0:

Pomoćno vrijeme - vrijeme za ugradnju, učvršćivanje i skidanje dijela, približavanje i uvlačenje alata, uključivanje stroja, provjeru dimenzija.

Koristeći literaturu, dobivamo

Vrijeme je za organizacijske i Održavanje radno mjesto tb uključuje: vrijeme za ponovno podešavanje, čišćenje i podmazivanje stroja, za primanje i polaganje alata, izmjenu tupog alata itd.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta tb, kao i za odmor i fizičke potrebe tf dodjeljuje se operaciji i izračunava se po formuli

gdje je b postotak za servisiranje radnog mjesta;

c - postotak za odmor i tjelesne potrebe.

Formulom (21) dobivamo

Dakle, sada prema formuli (18) možemo izračunati tpcs

2 Vrijeme izračunavanja komada za operaciju izračunava se po formuli (22)

gdje je tpz - pripremno i završno vrijeme za cijelu seriju dijelova, min;

n je broj dijelova u seriji.

3 Ovo vrijeme je definirano kao cjelina za operaciju i uključuje vrijeme koje je radnik potrošio na upoznavanje tehnološka karta obrada dijela, proučavanje crteža, postavljanje stroja, primanje, priprema, ugradnja i uklanjanje učvršćenja za izvođenje ove operacije.

U skladu s literaturom, za pripremno-završno vrijeme uzima se 30 minuta.

4 Stopa za obavljeni rad, odnosno trošak rada P određuje se formulom (23)

gdje je Ct tarifna stopa odgovarajuće kategorije;

K - koeficijent.

Vrijednost tarifne stope koja odgovara 4. kategoriji uzima se jednakom

St = 247,64 rub/h

Koeficijent K se uzima jednakim 2,15.

Dakle, formulom (23) dobivamo

5 Trošak obrade dijelova C uključuje trošak rada P i trošak režijskih troškova H i određuje se formulom (24)

gdje je H trošak režijskih troškova, rubalja;

P - trošak rada, rub.

Trošak režijskih troškova uzima se jednakim 1000% cijene rada

Formulom (25) nalazimo N

Tako izračunavamo trošak strojne obrade

9 . Izgradnjačvora

Zadatak kolegija je razviti dizajn jednog uređaja koji je uključen u tehnološku opremu projektiranog procesa obrade.

Strojni učvršćivači dizajnirani su za ugradnju i fiksiranje izratka i podijeljeni su: prema stupnju specijalizacije - na univerzalne, rekonfigurabilne, montažne od normaliziranih dijelova i sklopova; prema stupnju mehanizacije - ručni, mehanizirani, automatski; po dogovoru - za uređaje za tokarenje, bušenje, glodanje, brušenje i druge strojeve; po dizajnu - na jednosjede i višesjede, jedno i višepoložajne.

Izbor vrste učvršćenja ovisi o vrsti proizvodnje, programu proizvodnje dijelova, o obliku, dimenzijama izratka i o potrebnoj točnosti obrade.

Prilikom projektiranja strojnog učvršćenja rješavaju se sljedeći glavni zadaci:

1) ukidanje radno intenzivne operacije - označavanje dijelova prije obrade;

2) smanjenje pomoćnog vremena za ugradnju, pričvršćivanje i ponovnu ugradnju dijela u odnosu na alat;

3) poboljšati točnost obrade;

smanjenje strojnog i pomoćnog vremena zbog istodobne obrade više dijelova ili kombinirane obrade s više alata;

olakšavanje rada radnika i smanjenje složenosti obrade;

povećanje tehnoloških mogućnosti i specijalizacija stroja

Kao rezultat korištenja uređaja, produktivnost bi se trebala značajno povećati, a troškovi obrade će se smanjiti.

Kao uređaj za glodanje biramo strojni škripac GOST 18684-73, u kojem su modernizirane stezne čeljusti. Ova modernizacija pomaže da se olakša rad radnicima.

10. Registracijatehničkidokumentacija

Kao glavni dokument tehničke dokumentacije prikazana je karta puta na kojoj su naznačeni svi radovi i prijelazi te oprema, učvršćenja, rezni i mjerni alati te broj radnika.

Profil i dimenzije su naznačeni.

Drugi tehnološki dokument je radna kartica. Označava prijelaze na jednu operaciju, njegov broj i materijal obratka, njegovu masu i tvrdoću dijela. Za sve prijelaze naznačen je alat za rezanje i mjerenje.

Osim toga, izračunate dimenzije, dubina rezanja, broj prolaza, brzina vretena i brzina načina obrade. Izračunato strojno i pomoćno vrijeme.

11 . Glavniinteligencijaokotehnikasigurnostnaraditinarezanje metalaalatni strojevi

Sigurnosne mjere obuhvaćaju kompleks tehničkih uređaja i pravila koji osiguravaju normalno funkcioniranje osobe u procesu rada i isključuju industrijske ozljede. Pri radu na strojevima za rezanje metala radnik mora biti zaštićen od djelovanja električne struje, od udara pokretnih dijelova stroja, kao i obradaka ili obradaka. alat za rezanje zbog njihovog slabog pričvršćivanja ili loma, od odvajanja strugotina, zbog izloženosti prašini i rashladnoj tekućini.

Opća sigurnosna pravila za rad na strojevima za rezanje metala

1. Osobe s položenim liječničkim pregledom, položenim uvodnim upisom, primarnim upisom na radnom mjestu i koje posjeduju svjedodžbu o zaštiti na radu, mogu obavljati samostalan rad.

2. Obavljati samo poslove koji spadaju u djelokrug dužnosti.

3. Raditi samo u ispravnom, uredno uvučenom kombinezonu i specijalnoj obući, predviđenoj uputama za zaštitu na radu.

4. Upotrebljavajte samo upravljive uređaje, opremu, alate, koristite ih za njihovu namjenu.

5. Ne ostavljajte uključene (radne) strojeve i mehanizme, opremu bez nadzora.

Prilikom odlaska, čak i na kratko, isključite ga iz mreže uvodnom sklopkom.

6. Nemojte prolaziti ispod podignutog tereta.

7. Kombinezon nemojte prati u kerozinu, benzinu, otapalima, emulzijama i ne perite ruke u njima.

8. Ne dirajte strujne dijelove električne opreme strojeva i mehanizama, obrađene obratke i dijelove tijekom njihove rotacije.

9. Nemojte puhati komprimiranim zrakom na dijelove, nemojte koristiti komprimirani zrak za uklanjanje strugotina.

10. Koristite na poslu drvena paluba i održavajte ga u dobrom stanju i čistom.

11. Glavni opasni i štetni čimbenici proizvodnje:

mogućnost strujnog udara;

mogućnost opeklina i mehanička oštećenja strugotine;

povećana razina buke;

mogućnost pada ugrađenih i obrađenih dijelova, izradaka.

12. Pri radu na strojevima nije dopuštena uporaba rukavica ili rukavica.

Sigurnosni zahtjevi na kraju rada.

1. Isključite stroj, isključite električnu opremu.

2. Uredite radno mjesto.

3. Obrišite i podmažite dijelove stroja koji trljaju.

4. Uklonite proliveno ulje i emulziju posipanjem pijeska na kontaminirana područja.

5. Očistite strugotine i prašinu četkom za čišćenje.

6. Krpe korištene tijekom čišćenja i tijekom rada, iznijeti krpe izvan radionice na za to određena mjesta.

7. Prilikom primopredaje smjene obavijestiti predradnika i smjenjivača o uočenim nedostacima i poduzetim mjerama za njihovo otklanjanje.

8. Operite lice i ruke toplom vodom sa sapunom ili se istuširajte.

Tehnika sigurnost na raditi na rezanje vijaka mašina.

1. Prije nego što uključite stroj, uvjerite se da njegovo pokretanje nije opasno za ljude uz stroj.

3. Osigurati sigurno pričvršćivanje detaljima.

4. Prilikom obrade dijela u centrima zabranjena je uporaba centara s istrošenim konusima.

7. Zabranjeno je dirati rukama rotirajuće dijelove stroja, kao i obradak.

8. Kako biste izbjegli zahvaćanje odjeće rotirajućim dijelovima, potrebno je pažljivo ugurati kombinezon, ukloniti kosu ispod pokrivala za glavu.

9. Zabranjeno je čišćenje, čišćenje, podmazivanje, ugradnja i uklanjanje dijelova dok stroj radi.

10. Prilazi elektro ormaru i radnom mjestu ne smiju biti pretrpani.

11. U slučaju ozljede potrebno je obavijestiti voditelja gradilišta ili voditelja radionice.

12. Pažnja!

Kako bi se izbjeglo pregrijavanje motora, nije dopušteno napraviti više od 60 pokretanja na sat pri brzini vretena do 250, najviše 30 pokretanja na sat pri brzini većoj od 250 u minuti i ne više od 6 startova na sat pri brzini vretena od 750 u minuti.

Bibliografija

1. Referentni tehnolog-strojograditelj: U 2 sv. T. / Ed. Kosilova A.G. i Meshcheryakova R.K. M., 1972.-694 str. T. 2 / Ed. Malova A.N. - M.: 1972. - 568 str.

2. Fedin A.P. Znanost o materijalima i tehnologija materijala: (Smjernice i zadaci za ispitni radovi). - Gomel: BelGUT.-1992.-83s.

3. Zobnin N.P. itd. Obrada metala rezanjem. - M.: Svesavezna izdavačka i tiskarska udruga Ministarstva željeznica, 1962. - 299 str.

Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Znanost o materijalima.-M., 1990.-528 str.

Priručnik za metalce. T. 5/. / Ed. B.L. Boguslavski. -M.: Mashinostroenie, 1997. -673s.

Masterov V.A., Berkovsky V.S. Teorija plastične deformacije i tlačne obrade metala. -M.: Metalurgija, 1989.400 str.

Kazačenko V.P., Savenko A.N., Tereško Yu.D. Znanost o materijalima i tehnologija materijala. dio III. Obrada metala rezanjem: Vodič za dizajn tečaja.-Gomel: BelGUT.1997.-47str.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Razvoj uređaja za glodanje utora za klin. Struktura tehnološkog procesa obrade dijela. Izbor opreme, alata; proračun uvjeta rezanja; racioniranje, određivanje cijene dijela; sigurnosna oprema.

seminarski rad, dodan 26.07.2013


Proces rezanja metala, njegova uloga u strojarstvu. Glavni zahtjevi za projektirani dio. Izbor opreme, pribora, alata za obradu dijelova. Proračun načina rezanja. Vrsta izratka i dodaci za obradu.

seminarski rad, dodan 26.03.2013


Izrada tehnološkog procesa za mehaničku obradu osovine za utovarivač žitarica s više žlica TO-18A. Određivanje vrste proizvodnje. Izračun dodataka obrade, uvjeti rezanja, vremenski standardi, točnost operacija. Projekt alatnih strojeva.

seminarski rad, dodan 07.12.2010


Vrsta proizvodnje, broj dijelova u seriji. Vrsta izratka i dodaci za obradu. Struktura tehnološkog procesa, izbor opreme i čvora. Racioniranje vremena, određivanje cijene i troška mehaničke obrade dijelova.

seminarski rad, dodan 08.03.2016


Razvoj tehnološkog procesa za obradu dijela, metoda za dobivanje praznine tijela ventila. Operativne skice i tehnološki sustav montaža, projekt pričvršćivanja i ugradnje dijela, dopuštenja za njegovu obradu.

seminarski rad, dodan 27.01.2012


Određivanje redoslijeda tehnoloških operacija za obradu dijela "Vrat". Opravdanost izbora strojeva, imenovanje dodataka za obradu. Proračun uvjeta rezanja, standarda vremena i faktora opterećenja alatnih strojeva, njihov potreban broj.

seminarski rad, dodan 29.01.2015


Način dobivanja praznina za dio "donje kućište ležaja". Vrsta proizvodnje, uslužna svrha dijela. Tehnološka ruta procesa montaže i strojne obrade trupa. Izračun dopuštenja za obradu dimenzija obratka; načini rezanja.

seminarski rad, dodan 22.12.2014


Tehnološki proces mehaničke obrade "nosećeg" dijela, izbor materijala, namjena izrade. Procjena složenosti, metode obrade i montaže. Određivanje uvjeta rezanja, detaljna regulacija jedne operacije i izrada crteža obratka.

seminarski rad, dodan 26.04.2012


Opis i tehnološka analiza dijela "Kućište pomoćne kočnice". Karakteristike zadane vrste proizvodnje. Izbor izratka, njegov dizajn. Razvoj i opravdanost tehnološkog procesa mehaničke obrade. Proračun načina rezanja.

seminarski rad, dodan 10.02.2016


Namjena i izvedba dijela "vijak", tehnološki put obrade. Određivanje vrste proizvodnje i načina dobivanja izratka. Obračun dodataka, odabir opreme, alata za rezanje i mjerenje; izbor načina rezanja.