Predavanje 1 Uvod

Trenutno, opstanak tvrtke, njezina stabilna pozicija na tržištu određena je razinom konkurentnosti njezinih proizvoda.

Konkurentnost je povezana s dva pokazatelja:

1. Cijena

2. Kvaliteta

Konkurentnost- skup potrošačkih i troškovnih karakteristika proizvoda, koji određuju njegovu prednost na tržištu u kontekstu široke ponude analognih proizvoda.

Kvaliteta je skup svojstava i karakteristika proizvoda koji mu daju mogućnost da zadovolji postojeće ili predviđene potrebe.

Kvaliteta proizvoda

Kvaliteta je skup svojstava	Proizvodi (montažne jedinice, alatni strojevi, strojevi,
	tehnološki kompleksi)
Svojstva - karakteristična značajka proizvoda
kvaliteta	kvantitativno
(vrsta, vrsta stroja, vrsta stroja, struktura,	Neka svojstva proizvoda mogu se izmjeriti
raspored, tehnološke mogućnosti, firma-	mjera je indeks kvalitete Pj.
proizvođač)	Primjer je točnost, pouzdanost, vreteno nmax, itd.

Najvažniji pokazatelj kvalitete tehnološkog stroja je tehnička razina- stupanj korištenja znanstvenih i tehnoloških dostignuća (funkcionalnost, točnost, krutost, dinamičke karakteristike itd.)

Radna razina– tehnička strana korištenja stroja (pouzdanost, izdržljivost, jednostavnost održavanja i popravka, itd.)

Svi pokazatelji odražavaju se u cijeni ovog proizvoda. Stoga je kvaliteta složen pojam koji odražava učinkovitost svih aspekata djelatnosti tvrtke.

Pokazatelji kvalitete mogu biti:

1) Pojedinačni Pj - karakterizira jedno j-to svojstvo objekta (pouzdanost, točnost, performanse, proizvodnost, itd.)

2) Kompleks K - nekoliko svojstava objekta u isto vrijeme (visoka krutost i velika brzina vretena)

3) Integral - omjer korisnog učinka i ukupnih troškova stvaranja i rada proizvoda.

Integralni indikator se primjenjuje na projektantske i tehničke objekte, nije u širokoj upotrebi, jer nije dovoljno osjetljiv na promjene projektnih parametara.

Životni ciklus stroja.

Svaki od tri bloka je zatvoreni sustav u čijoj je povratnoj informaciji upravljanje kvalitetom u odgovarajućoj fazi životnog ciklusa.

Faza dizajna dizajna.

U 1. fazi životnog ciklusa stroja, proizvod se može smatrati nacrtnom verzijom dizajna ovog stroja.

Upravljanje kvalitetom proizvoda u ovoj fazi uključuje primjena metoda optimizacije dobiti dizajn dizajna s najboljim pokazateljima kvalitete unutar postojećih ograničenja.

U teoriji optimizacije, ovisno o pokazateljima kvalitete y na parametrima x stroja se zove

kriterij optimalnosti yi (x). Svojstva koja potrošač cijeni:

- funkcionalan (na primjer, preciznost za alatne strojeve)

- operativni (pouzdanost)

- konstruktivnost (modularnost ili produktivnost dizajna)

- isplativost (troškovi izrade objekta i njegovog rada)

Kako ide dizajn bilo kojeg projekta?

Osnova je obično projektni zadatak (TOR) za dizajn. Sadržaj ToR uključuje:

- opis problema (potrebno je napraviti takav i takav stroj koji bi se dobro prodavao na tržištu), uključuje stanje (postojeći strojevi ove klase daju tu i tu razinu pokazatelja) i predviđanje (ima razloga vjerovati da će se za godinu dana razina ovih pokazatelja povećati za ...%) izrade ovog plana lokacije.

Cilj u projektiranju tehnološke opreme je vrlo jednostavno formuliran - poboljšati razinu zadanih pokazatelja (točnost, produktivnost ili pouzdanost), a zatim - riješiti probleme: projektiranje, proračuni i modeliranje, optimizacija, ....

- opis cilja dizajna s izjavom problema:

popis i početne vrijednosti varijabilnih parametara x-objekta (vektora)

popis kriterija kvalitete y i (x );

projektne vrijednosti (tehnički zahtjevi (TT) prema objektu) kriteriji (vektor y pr,i, j = 1,…, n )

težinski koeficijenti m j za svaki kriterij

ograničenje vrijednosti parametara i kriterija (vektor xp)

- dekodiranje (detaljiranje) zadataka koje treba riješiti radi postizanja cilja.

Što učiniti za postizanje cilja? Koje su faze kretanja prema cilju? Koji dizajn montaže treba koristiti? Hoće li projekt uspjeti?

Dostupna sredstva (baza dizajna) i ljudi, ljudi koji mogu riješiti gore navedene zadatke

Obično ovo:

1) dostupna elementarna baza

2) mogućnost međusobnog povezivanja elemenata

3) vrijeme implementacije

4) odgovarajući softver za dizajn i simulaciju

Kada je TOR kreiran, počinje proces dizajna.

Oblikovati - to je iterativni proces s iterativnom strukturom po tipu:

- odabir ili sintezu alternativnih opcija za objekt (obično na heurističkoj razini, baza uspješnih dizajna, uzimajući u obzir postojeće svjetsko iskustvo i nove zahtjeve kupaca; u pravilu su potrebni matematički modeli pokazatelja kvalitete projektiranog objekta za ocjenu)

- evaluacija alternativa prema cilju dizajna

- donošenje odluka (sljedeća iteracija ili kraj procesa)

U iterativnim procesima donošenja odluka potrebno je uzeti u obzir prisutnost stop pravila (u stvarnom vremenu, što utječe na rok projekta).

Inače, proces dizajna nikada neće završiti.

Varijante iterativnog procesa projektiranja. 1) Izbor opcije koja zadovoljava TT

2) Odabir najbolje opcije

Uvod u optimizaciju tehnoloških objekata.

Problemi s optimizacijom uključuju sljedeće korake:

1. Postavljanje zadataka: to rade stručnjaci koji dobro poznaju takve objekte. Ovdje je potrebno formalizirati koncept "optimalnog", "najboljeg" objekta, tj. predstaviti ovaj koncept u obliku matematičkog modela F=f(x).

Gdje su F kriteriji optimalnosti objekta (objektivna funkcija), X je vektor njegovih varijabilnih parametara.

2. Rješavanje problema koji već ima matematičku formulaciju. Pronađite X koji daje min F(x).

Postoji mnogo metoda, ne postoji jedinstvena metoda za rješavanje problema.

Osnovne definicije.

1. Kriterij optimalnosti- pravilo preferencije jedne varijante objekta u odnosu na drugu, izraženo matematički.

Na primjer, možete preferirati sklop vretena s nižom vrijednošću radijalnog odstupanja δ i usklađenosti k na prednjem kraju u odnosu na druge varijante SHU.

Formulacija optimizacijskog problema svodi se na formalizaciju kriterija optimalnosti, odnosno njihovo zapisivanje

u oblik matematičkog modela.

2. Konstrukcija kriterija optimalnosti F(x) objekta temelji se na njegovim pokazateljima kvalitete:

Budući da određeni objekt optimizacije obično ima nekoliko indikatora y1, y2 ..., kriterij optimalnosti F(x) može biti ne samo skalarni, već i vektorski.

– skalarni kriterij.

– vektorski kriterij.

U drugom slučaju, y1, y2 ... obično se nazivaju kriteriji djelomične optimalnosti

3. Posebni kriteriji optimalnosti yi=f(x) često su funkcije vektora X istih projektnih parametara objekta i ne mogu se mijenjati neovisno jedan o drugom.

Primjer: promjena ležaja je utjecajna karika na točnost, usklađenost, dinamičke i toplinske performanse.

U praksi se problemi optimizacije često postavljaju kao višekriterijski.

4. Može se pokazati da među pojedinim kriterijima postoje sukob.

Primjer: ugradnja valjkastih ležajeva na vreteno smanjuje njegovu usklađenost, ali povećava toplinske procese.

5. Kod optimizacije s više kriterija obično je nemoguće poboljšati sve kriterije u isto vrijeme. Stoga je često potrebno tražiti kompromis na temelju važnosti kriterija sukoba.

opcije se nalaze u prostoru pojedinih kriterija, tvoreći određeno područje. Varijanta objekta pronađena u ovom slučaju ispravno se naziva ne optimalnom varijantom, već učinkovitom varijantom (ili Pareto optimalnom).

6. Vrlo često, kako bi se olakšala potraga za kompromisom, privatni kriteriji se kombiniraju u jednu skalarnu funkciju kvalitete, koja se također naziva ciljna funkcija F(x).

Ovisno o tome kako se pojedini kriteriji kombiniraju.

7. Multiplikativni kriteriji.

Neka imamo M posebnih kriterija za kvalitetu objekta. Neki od njih zahtijevaju smanjenje, drugi

dio povećanja.

Multiplikativni kriterij optimalnosti koji treba minimizirati, u ovom slučaju imamo:

Ako je kriterij potrebno maksimizirati, tada se provodi inverzna podjela.

Dostojanstvo:

Multiplikacijski kriterij je da određeni kriteriji ne zahtijevaju normalizaciju.

nedostaci:

1. Mogućnost "pokrivanja" niske razine pojedinih kriterija višom razinom drugih.

2. Nedostatak kontrole uvjeta rada za svaki pojedini kriterij yi=f(x).

8. aditivni kriterij F(x)– je zbroj pojedinih kriterija yi=f(x).

Tako da pri kombiniranju parcijalnih kriterija u aditivni nema problema s njihovim dimenzijama,

preporučljivo je prijeći na relativne vrijednosti.

Tada će aditivni kriterij kvalitete objekta imati sljedeći oblik:

- težinski koeficijent j-ti privatni kriterij, koji odražava stručnu ocjenu važnosti ovog kriterija u usporedbi s ostalima.

nedostaci:

1. Kolaps kriterija i u ovom slučaju može drugim kriterijima "pokriti" nisku razinu pojedinih kriterija više razine.

2. Faktori težine wj često ovise o uvjetima...

9. Minimaksni kriteriji F(x).

Neka postoji n posebnih kriterija optimalnosti oblika yj(x), j=1,2, … n.

Vrijednosti ovih kriterija trebaju biti minimizirane. Neka je odstupanje Sj(x) j-tog kriterija najveće (najgore).

Tada se kriterij optimalnosti može zapisati na sljedeći način:

a problem optimizacije je formuliran na sljedeći način.

Pronađite X koji pruža.

Prema ovom j-tom kriteriju optimizacija se nastavlja sve dok je lošija od ostalih. Kad ne postane najgore, počinju se optimizirati po još jednom lošijem kriteriju.

10. Opća formulacija problema parametarske optimizacije:

Neka projektni objekt ima vektor promjenjivih parametara:

O optimizaciji za tražilice.

Klasične metode za pronalaženje ekstrema se ne koriste, jer su slučajevi analitičke dodjele ciljnih funkcija rijetki.

Često ne postoje eksplicitni izrazi za F(x). Postoje samo programi za izračun funkcija cilja. Posljedično, određivanje vrijednosti ciljnih funkcija mora se provesti kroz numeričko rješavanje jednadžbi za zadane točke. Optimizacija tražilice se koristi kada se traži najbolja točka u prostoru varijabilnih parametara...

Shema optimizacije tražilice.

Metode optimizacije.

Ako je problem bez ograničenja - bezuvjetna optimizacija. Ako postoje ograničenja - uvjetna optimizacija.

Metode rješenja:

- Nelinearno programiranje

- Linearno programiranje

Obrisi se često koriste za rješavanje jednostavnih problema.

Rješenje pomoću konturnog crteža.

Napišimo mali program za konstruiranje konture na temelju korištenja funkcije contourf().

Meshgrd(-1:1:6,-1:1:6): % granice grafikona duž osi od -1 do 6.
; % ciljne funkcije F(x).
kontura(x1, x2, 15); % funkcija iscrtavanja konture u boji.
Klabel(C,h); % oznaka na linijama jednake razine
xlabel('x1'); Oznaka % na osi X1.
ylabel('x2'); % oznaka na osi X2.
Naslov('F(x)'); % naslova grafikona.
Rješenje u matlabu pomoću fmincona.
Ograničenje
% ulazna ciljna funkcija

% ograničeno u mat u de:
% odbacivanje alga		tma velika azme nost	okaz te ats
	opt set 'Largescole' 'off' 'D splay' 'ter'
% U sed za o m m
Fmincon (F, , , , Aeq, beq, , , , opcije)

Metode za optimizaciju pokazatelja kvalitete.

Nelder-Meadova metoda (pretraga po deformiranom poliedru).

To je tipičan predstavnik metoda koje se temelje na proračunu samo ciljne funkcije F(x) za određene vrijednosti varijabilnih parametara X, pronađene u skladu s algoritmom metode. Pogodno za linearne i nelinearne ciljne funkcije F(x), kao i funkcije F(x) s diskontinuitetima.

Radi s tzv. simplicesima (poliedri formirani od (n+1) vrhova u n-dimenzionalnom prostoru). Otuda i drugo ime simpleks metoda.

Razmotrimo kako se rješava problem dvodimenzionalne optimizacije (minimizacije).

Na temelju informacija o koordinatama početne točke X0 pretraživanja, konstruira se početni simpleks i određuju vrijednosti F(x) na njegovim vrhovima.

Pretvarajmo se da:

1 vrijednost F(x) u točki x 0 se pokazalo najgorim (maksimalnim)

1 Tada je točka x nova odraz točke x0 (1)

2 Ako je rezultat uspješan, onda se simpleks rasteže (2) 3.4 Ako nije uspješan, simpleks se može komprimirati na dva načina (3 ili 4)

Svaki novi dobiveni simpleks koristi se na sličan način. Dakle, traženje ide prema minimumu ciljne funkcije F(x).

Nelder-Meadova metoda (nastavak)

U MatLabu ova metoda odgovara funkciji fminsearch. Pokažimo njegovu primjenu na primjeru minimizacije funkcije.

Implementacija softvera pomoću funkcije fminsearch.

Metode optimizacije gradijenta.

	Vektor varijabilnih parametara objekta koji ima funkciju cilja
Gradijent funkcije F(x) je izraz
Za F(x) iznad, gradijent je:
Gradijent GF pokazuje prema maxF(x).
U smjeru minF(x) pokazuje antigradijent

Metoda gradijenta (na primjer, kada se traži minF(x) ) temelji se na formuli po kojoj se nalaze koordinate svake sljedeće točke pretraživanja:

– dati pozitivan koeficijent (utječe na korak pretraživanja)

NA metoda gradijenta GF(x) i αizračunati u svakom koraku pretraživanja.

Postoji još jedna varijacija metode gradijenta - Cauchyjeva metoda.

(druga imena - metoda najstrmijeg spuštanja - kada se traži minimum)

metoda strmog uspona - kada se traži maksimum)

U Cauchy metodi (drugim riječima, metoda najstrmijeg spuštanja ili metoda strmog uspona), gradijent se ponovno izračunava samo na onim točkama putanje pretraživanja gdje se rezultat pretraživanja pogoršava.

MINISTARSTVO OPĆEG I STRUKOVNOG OBRAZOVANJA RUSKOG FEDERACIJE

DRŽAVA SANKT PETERBURG

INŽENJERSKA I EKONOMSKA AKADEMIJA

EKONOMSKI INSTITUT I MENADŽMENT

Završni kvalifikacijski rad na temu:

Upravljanje kvalitetom proizvoda u poduzeću za proizvodnju strojeva

SANKT PETERBURG

Uvod________________________________________________________________________________ 3

1. Teorijske osnove upravljanja kvalitetom ___________________________________ 4

1.1. Uvjeti upravljanja kvalitetom proizvoda _______________________________________ 4

1.2. Univerzalna shema upravljanja kvalitetom proizvoda.__________________________ 7

1.3. Funkcije upravljanja kvalitetom________________________________________________ 10

1.3.1. Politika kvalitete ___________________________________________________ 10

1.3.2. Planiranje kvalitete _______________________________________________________________ 12

1.3.3. Organizacija rada na kvaliteti ________________________________________________ 13

1.3.4. Obuka i motivacija osoblja _______________________________________________ 14

1.3.5. Osposobljavanje osoblja o pitanjima kvalitete ______________________________________________ 14

1.3.6. Motivacija osoblja ___________________________________________________________________ 16

1.3.7. Kontrola kvalitete _______________________________________________________________ 18

1.3.8 Metode statističke kontrole kvalitete ______________________________________________ 21

1.3.9. Informacije o kvaliteti _______________________________________________________________ 25

1.3.10. Razvoj aktivnosti _______________________________________________________________ 27

1.3.11. Donošenje odluka od strane uprave poduzeća __________________________________ 28

1.3.12. Provedba aktivnosti _______________________________________________________________ 28

1.3.13. Interakcija s vanjskim okruženjem po pitanju kvalitete __________________________ 29

Literatura ________________________________________________________________ 31

Uvod

Trenutno postoji trend u gospodarstvu u kojem takav pokazatelj kao kvaliteta igra jednu od vodećih uloga u upravljanju proizvodnjom proizvoda i njihovim kasnijim kretanjem. U razvijenim zemljama upravljanje kvalitetom u poduzeću privlači posebnu pozornost svih odjela koji utječu na kvalitetu proizvoda ili usluga koje se pružaju. Za bolju interakciju, a time i za učinkovitiji rezultat, u poduzećima se razvijaju različiti pristupi upravljanju kvalitetom.

Kvaliteta proizvoda (uključujući novost, tehničku razinu, nepostojanje nedostataka u izvedbi, pouzdanost u radu) jedno je od najvažnijih sredstava konkurencije, stjecanja i održavanja tržišnih pozicija. Stoga tvrtke posebnu pažnju posvećuju osiguranju visoke kvalitete proizvoda, uspostavljanju kontrole u svim fazama proizvodnog procesa, od kontrole kvalitete korištenih sirovina i materijala do utvrđivanja usklađenosti puštenog proizvoda s tehničkim karakteristikama i parametrima, ne samo tijekom njegovog testiranja, ali i u radu, te za složene vrste opreme - uz osiguranje određenog jamstvenog roka nakon ugradnje opreme u poduzeće kupca. Stoga je upravljanje kvalitetom proizvoda postalo glavni dio proizvodnog procesa i nije usmjereno toliko na prepoznavanje nedostataka ili nedostataka u gotovim proizvodima koliko na provjeru kvalitete proizvoda tijekom njegove proizvodnje.

1. Teorijske osnove upravljanja kvalitetom

Poznato je da je korištenje osnovnih načela teorije upravljanja moguće pod određenim početnim uvjetima. Ovi osnovni uvjeti su:

1. Prisutnost programa ponašanja kontroliranog objekta ili zadane, planirane razine parametara njegovog stanja;

2. Nestabilnost objekta u odnosu na program i zadane parametre, odnosno objekt mora odstupati od zadanog programa ili planiranih vrijednosti parametra;

3. Dostupnost metoda i sredstava za otkrivanje i mjerenje odstupanja objekta od zadanih vrijednosti programa ili parametara;

4. Sposobnost utjecaja na upravljani objekt kako bi se eliminirala odstupanja koja se pojavljuju.

Mehanizam upravljanja, prema općoj teoriji upravljanja, izgleda kao što je prikazano na slici 1.

Uzimajući u obzir početne uvjete za moguću primjenu osnovnih načela opće teorije upravljanja i sheme kontrolnog mehanizma na organizaciju rada na kvaliteti, moguće je, uz veliku odgovornost za objektivnost, izraditi dijagram mehanizam za upravljanje kvalitetom proizvoda. Ali prvo, nekoliko preliminarnih razmatranja o prirodi kvalitete proizvoda kao predmeta kontrole.

Legenda: izravna veza

Povratne informacije

Slika 1. Mehanizam upravljanja organizacijom rada na kvaliteti.

Programi kvalitete s utvrđivanjem vrijednosti pokazatelja mogu biti sastavni dio svih mogućih državnih planova i programa, planova projektantskih organizacija, proizvodnih udruga poduzeća, ugovornih obveza. Pokazatelji kvalitete dogovaraju se u transakcijama na robnim burzama iu drugim oblicima kretanja robe.

Zahtjevi kvalitete utvrđuju se i fiksiraju u regulatornim i nominativno-tehničkim dokumentima: državnim, industrijskim, standardima poduzeća, tehničkim specifikacijama za proizvode, u zadacima za projektiranje ili modernizaciju proizvoda, u crtežima, tehnološkim kartama i teološkim propisima, u kontroli kvalitete. kartice itd. Nije teško nastaviti ovaj popis.

Iz rečenog postaje očito da je prvi uvjet prema teoriji upravljanja zadovoljen u slučaju kvalitete.

Prijeđimo na drugi uvjet. Pogledajmo ovdje nekoliko situacija. Prije svega, ističemo da se odstupanje kvalitete proizvoda od navedenih parametara u pravilu događa na gore i ima opće i posebne manifestacije.

Uobičajene su zastarjelost, fizičko i moralno starenje proizvoda, odnosno gubitak izvornih svojstava tijekom rada i skladištenja.

Nestabilnost, varijabilnost kvalitete proizvoda očituje se ne samo u dva opća trenda fizičkog i moralnog starenja. Postoje takozvana djelomična odstupanja kvalitete od utvrđenih zahtjeva. Oni su iznimno raznoliki i više nisu uzrokovani ekonomskom i tehničkom prirodom, već vanjskim uvjetima: kršenjem pravila i uvjeta rada, pogreškama programera i proizvođača, kršenjem proizvodne discipline, nedostacima u opremi s kojom se proizvodi i koriste, itd.

Nestabilnost kvalitete, zbog parcijalnih odstupanja zadanih parametara, ima slučajan karakter. Vrijeme njihove pojave može se očekivati ​​samo s određenim stupnjem vjerojatnosti.

Postoji još jedan čimbenik koji utječe na nestabilnost ocjena kvalitete - to je nestabilnost i varijabilnost potreba. Parametri proizvoda mogu biti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, ali se zahtjevi potrošača mijenjaju i kvaliteta se pogoršava ili potpuno gubi s nepromijenjenim parametrima.

Može se reći da je kvaliteta proizvoda u stalnom pokretu. Stoga kvaliteta definira kronično nestabilan objekt. To je objektivna stvarnost s kojom se morate suočiti.

Dakle, kvaliteta zadovoljava i drugi uvjet opće teorije upravljanja.

U praktičnim aktivnostima ljudi prate proces gubitka kvalitetnih svojstava, mjere i ocjenjuju te promjene. Kako bi se usporio proces fizičkog starenja, uspostavljaju se povoljni uvjeti rada i skladištenja te se primjenjuju različite mjere preventivnog održavanja i popravka. Ako pogoršanje kvalitete prelazi dopuštene vrijednosti, provodi se veliki remont.

Posljedično, kvaliteta zadovoljava i treći i četvrti uvjet opće teorije menadžmenta.

Prilikom organiziranja racionalnog i učinkovitog rada na kvaliteti, bez obzira na njegov opseg, oblike i metode provedbe, ljudi su uvijek djelovali, djelovali i djelovat će otprilike prema sljedećoj shemi:

1) utvrđivanje potreba i izrada zahtjeva za kvalitetom proizvoda (plan, program kvalitete);

2) Davanje izvornom materijalu potrebnih svojstava (provedba plana, programa kvalitete);

3) provjeru usklađenosti dobivene kvalitete sa zahtjevima (otkrivanje odstupanja) ili izjavu o sukladnosti;

4) Utjecaj na otklanjanje odstupanja primljene kvalitete od zadane (povratna informacija).

Ovakvim sagledavanjem slijeda kvalitetnih aktivnosti otkriva se fenomen koji je iznimno važan za cjelokupnu filozofiju kvalitetnog rada. To je prisutnost jedinstva i organska kombinacija izravnih i povratnih veza u svim radnjama ljudi povezanih s stvaranjem i korištenjem (potrošnjama) proizvoda.

Ova shema je predstavljena sa šest blokova. Čimbenici koji utječu na kvalitetu (pravokutnik u središnjem dijelu dijagrama) uključuju:

alatni strojevi, strojevi, ostala proizvodna oprema;

profesionalne vještine, znanja, vještine, psihofizičko zdravlje zaposlenika.

Brojniji su uvjeti osiguranja kvalitete koji okružuju pravokutnik čimbenika. To uključuje:

priroda proizvodnog procesa, njegov intenzitet, ritam, trajanje;

klimatsko stanje okoliša i industrijskih prostora;

dizajn interijera i industrijskog dizajna;

priroda materijalnih i moralnih poticaja;

moralno-psihološka klima u produkcijskom timu;

oblici organizacije informacijskih usluga i stupanj opremljenosti radnih mjesta;

stanje društvene i materijalne sredine radnika.

Shema upravljanja kvalitetom proizvoda prikazana je na slici 2.

uvjeti pružanja

kvaliteta proizvoda

izravna veza

Legenda: povratna informacija

Slika 2. Shema upravljanja kvalitetom proizvoda

Zašto je potrebno podijeliti na čimbenike i uvjete? Što nam to daje? Stvarno promijeniti svojstva sirovina i polaznih materijala na zadanu razinu kvalitete sredstava za proizvodnju i rada. Na njihove sposobnosti utječu uvjeti u kojima djeluju. Praksa pokazuje da takva podjela, takav pristup omogućuje ne samo jasnije organiziranje rada na kvaliteti, već i svrhovito i učinkovitije određivanje mjera za osiguranje željene kvalitete.

Ako dođe do odstupanja od zadanih parametara kvalitete, koji se detektiraju u bloku usporedbe i odlučivanja, blok utjecaja prisiljava da se ta odstupanja otklone usmjeravaju napore ili na čimbenike ili uvjete, ili oboje. Mjere utjecaja i njihove kombinacije ovise o prirodi i veličini odstupanja kvalitete te o učinkovitosti pojedinih mogućih opcija za otklanjanje odstupanja.

Svi rade po univerzalnoj shemi, ali najčešće radnici, majstori, inspektori kontrole kvalitete. Za njih je plan kvalitete sadržan u nacrtima, tehnološkim radnim i kontrolnim kartama. Oni sami izravno uspoređuju stvarne i parametre kvalitete navedene u tehnološkoj dokumentaciji, u pravilu sami odlučuju o tome kako otkloniti odstupanje. Ovdje je mehanizam upravljanja kvalitetom u rukama zaposlenika i njegove aktivnosti ovise o profesionalnim vještinama i znanju. To je, takoreći, ugrađeno u samog radnika i u uvjete u kojima mora raditi.

U ovom slučaju, univerzalna shema upravljanja kvalitetom djeluje kao primarna shema, primarna karika u cjelokupnom složenom, raznolikom radu na kvaliteti.

Međutim, što je veća razina koncentracije proizvodnje, njezine specijalizacije i kooperacije, to je viša razina sustava kvalitete, a time i složeniji mehanizam koji osigurava njegovo funkcioniranje.

Kao što je već napomenuto, proces upravljanja je utjecaj subjekta na objekt upravljanja kroz provedbu upravljačkih funkcija utvrđenim metodama. Sustav vozač-auto je najočitija ilustracija toga.

Pri razmatranju načela upravljanja kvalitetom definirane su sljedeće funkcije: politika i planiranje kvalitete, obuka i motivacija osoblja, organizacija rada na kvaliteti, kontrola kvalitete, informiranje o kvaliteti, izrada mjera, donošenje odluka od strane menadžmenta. poduzeća, provedba mjera u proizvodnom procesu, interakcija s vanjskim okruženjem (dobavljači, potrošači i nadležna tijela) po pitanju kvalitete.

Istodobno, prema logici ISO 8402, neke od ovih funkcija odnose se na opće upravljanje kvalitetom, a neke na operativnu kontrolu kvalitete. Ali sve su te funkcije međusobno povezane u obliku petlje kvalitete i zajedno predstavljaju proces upravljanja kvalitetom unutar cijelog poduzeća.

Razmotrite sadržaj svake od ovdje navedenih funkcija.

1.3.1. Politika kvalitete

Norma ISO 8402 definira sljedeće: Politika kvalitete su glavni smjerovi i ciljevi organizacije u području kvalitete, formalno formulirani od strane najvišeg menadžmenta. U bilješci uz ovu definiciju napominje se da je politika kvalitete element cjelokupne politike i da je odobrava najviše rukovodstvo.

Drugim riječima, politika kvalitete je smjernica za cjelokupno usmjeravanje aktivnosti poduzeća u području kvalitete.

Izdaje se u obliku kratke izjave čelnika poduzeća i u pravilu je uključen u „Priručnik o kvaliteti“, koji služi kao opis sustava kvalitete i prezentira se kupcima prilikom sklapanja ugovora.

Glavni čimbenici koji utječu na formiranje politike kvalitete su: stanje na prodajnim tržištima, znanstveno-tehnološki napredak i postignuća konkurenata, stanje unutar poduzeća, kao i opće stanje u gospodarstvu i dostupnost ulaganja u razvoj poduzeća.

U uvjetima stabilnog razvoja gospodarstva, glavni smjer politike kvalitete očito bi trebao biti aktivno istraživanje, razvoj perspektivnih projekata, uvođenje naprednih tehnologija kako bi se nadmašili konkurenti na prodajnim tržištima.

U kriznim razdobljima, s padom proizvodnje i nedostatkom ulaganja, politika kvalitete će, po svemu sudeći, prije svega trebati osigurati održavanje postignute razine kvalitete, sposobne još neko vrijeme podupirati potražnju za proizvodima.

Pritom, ni u kojem slučaju ne treba slijediti primjer onih koji vjeruju da u tako teškim vremenima - "ne na visini", samo da se nekako preživi. Po principu: ne debeo, da bi bio živ. I premda su u takvim razdobljima glavni napori administracije doista usmjereni na pronalaženje narudžbi i ulaganja, u tržišnim će uvjetima ti napori biti uzaludni ako nisu potkrijepljeni puštanjem konkurentnih proizvoda. I tada će stečaj biti najvjerojatniji ishod poduzeća.

Stoga bi glavni smjer politike kvalitete u kriznim situacijama trebao biti korištenje svih raspoloživih internih rezervi za održavanje kvalitete i potraga za takvim rješenjima koja bi omogućila smanjenje troškova bez narušavanja kvalitete.

Uz to, preporučljivo je osigurati aktivniju suradnju s kupcima i dobavljačima radi zajedničkog prevladavanja poteškoća.

Poznati izraz “potreba je majka domišljatosti” najprikladniji je za takvu situaciju.

U takvim razdobljima također je potrebno osigurati stalnu analizu gospodarske situacije u zemlji kako bi se pravovremeno iskoristile sve mogućnosti za poboljšanje kvalitete koje će se pojaviti izlaskom gospodarstva iz krize.

U svim slučajevima politika kvalitete treba uvjeriti kupca da je tvrtka ispravno definirala područja rada i ciljeve kvalitete te odabrala stvarna sredstva za njihovo postizanje, što će omogućiti poduzeću isporuku proizvoda tražene kvalitete.

1.3.2. Kvalitetno planiranje

Planiranje kvalitete u ISO 8402 definira se kao aktivnost kojom se utvrđuju ciljevi i zahtjevi za kvalitetu i primjenu elemenata sustava kvalitete. U bilješci se dodatno napominje da planiranje kvalitete obuhvaća i ocjenu kvalitete, izradu sustava kvalitete i programa kvalitete te izradu odredbi za poboljšanje kvalitete.

Planiranje se u pravilu provodi na dvije razine:

Razina 1 - strateško planiranje, koje ocrtava glavna područja rada u području kvalitete za budućnost. Strateško planiranje također uključuje raspodjelu resursa, prilagodbu promjenama u vanjskom okruženju. Strategija kvalitete može se postaviti zajedno s politikom kvalitete.

Razina 2 - trenutno planiranje kvalitete, koje obično uključuje aktivnosti planirane za narednu godinu. Te aktivnosti obično uključuju:

Uklanjanje iz proizvodnje zastarjelih proizvoda;

Modernizacija proizvedenih proizvoda s povećanjem njihove kvalitete;

Razvoj i razvoj novih proizvoda;

Obavljanje istraživačkog rada.

Funkcija planiranja mora odgovoriti na tri pitanja:

1) gdje se trenutno nalazimo;

2) gdje se želimo kretati;

3) kako ćemo to učiniti.

Planiranje kvalitete provodi se na temelju zahtjeva kupaca i prodajnih tržišta te je usmjereno na njihovo zadovoljstvo. Planove kvalitete izrađuju planerska tijela i služba kvalitete na temelju prijedloga istraživačkih, projektantskih, tehnoloških i proizvodnih službi, odjela marketinga i po potrebi drugih odjela. Prije donošenja planova svi ovi prijedlozi moraju se međusobno povezati i razmotriti na znanstveno-tehničkom vijeću, nakon što su utvrđeni glavni pokazatelji: broj tipova i "specifična težina" novorazvijenih, ovladanih i obustavljenih proizvoda.

1.3.3. Organizacija rada na kvaliteti

Organizacija rada na kvaliteti uključuje sljedeće faze:

Prvo, to je razvoj sustava kvalitete, tj. - utvrđivanje struktura uključenih u sustav kvalitete, njihovih funkcija i metoda rada. Istodobno, za stvaranje sustava kvalitete koji zadovoljava postojeću razinu koriste se preporuke međunarodnih normi ISO 9000 koje sažimaju iskustvo u stvaranju takvih sustava akumulirano u razvijenim zemljama.

Nakon razvoja slijedi faza implementacije sustava kvalitete tijekom koje se provode interne provjere sustava i, u pravilu, njegovo usavršavanje na temelju rezultata provjera.

Završnom fazom se može smatrati certificiranje sustava kvalitete za usklađenost s normama ISO 9000. pruža kupcima dodatno povjerenje u sposobnost tvrtke da dosljedno pruža potrebnu razinu kvalitete.

Nakon implementacije sustava kvalitete bit će potrebni planirani interni pregledi sustava kako bi se održao učinkovito funkcioniranje i poboljšanje. Nakon certificiranja sustava bit će potrebno organizirati inspekcijske provjere kako bi se potvrdio izdani certifikat.

Prilikom organiziranja kvalitetnog rada iznimno je važno paziti na to da se u svim fazama proizvodnog procesa osigura sve što je potrebno za osiguranje kvalitete proizvoda: kvalitetni materijali, moderna oprema, alati i mjerni instrumenti, dobro osposobljeno disciplinirano osoblje i potrebno dokumentacija.

Stvaranje i certificiranje sustava kvalitete, osiguranje učinkovitog funkcioniranja sustava i njegovo daljnje unapređenje glavni su sadržaj organizacije rada na upravljanju kvalitetom.

1.3.4. Obuka i motivacija osoblja

Obuka i motivacija osoblja su, naravno, dvije različite funkcije. Ujedinjuje ih činjenica da su usmjereni na formiranje aktivnog i kvalificiranog kadra, što je uz materijalnu bazu i organizaciju rada jedan od glavnih čimbenika kvalitete. Jer, kako je već navedeno, samo kvalificirani i zainteresirani radnici koji imaju potrebnu materijalnu bazu mogu uz odgovarajuću organizaciju rada osigurati potrebnu kvalitetu proizvoda.

1.3.5. Kvalitetna obuka osoblja

Poznato je da je za učinkovito poslovanje poduzeća u uvjetima znanstvenog i tehnološkog napretka potrebno stalno stručno usavršavanje i prekvalifikacija kadrova u svim potrebnim područjima, uključujući osiguranje kvalitete.

Istodobno, potrebno je osigurati diferenciran pristup osposobljavanju, ovisno o ulozi i funkcijama zaposlenika u poduzeću.

Menadžmentu poduzeća potrebno je jasno razumijevanje načela osiguranja kvalitete i upravljanja kvalitetom, sposobnost ispravnog utvrđivanja politike u području kvalitete i provođenja strateškog planiranja, uzimajući u obzir vanjske i unutarnje čimbenike.

Upravljačko osoblje, osim toga, mora poznavati funkcije svojih odjela u sustavu kvalitete i metode za njihovu provedbu, imati opću ideju o sustavu kvalitete i razumjeti svoju ulogu i mjesto u tom sustavu.

Kvalitetni uslužni radnici moraju imati dovoljno teoretskih znanja iz područja kvalitete i biti sposobni praktično organizirati upravljanje i kontrolu kvalitete proizvoda, za što također moraju poznavati tehnologiju i organizaciju proizvodnje svog poduzeća.

Prilikom osposobljavanja proizvodnog osoblja mora se imati na umu da se kvaliteta formira u procesu proizvodnje, te stoga same metode razvoja i proizvodnje proizvoda trebaju biti usmjerene na postizanje traženih karakteristika (zahtijevana razina kvalitete). Stoga je ovdje kvalitetna obuka neodvojiva od osposobljavanja struke općenito. To može zahtijevati upoznavanje s nekim odjeljcima iz srodnih područja, kao što su mjeriteljstvo, statistika i drugi.

Osim toga, budući da takav zaposlenik, obavljajući svoj specifičan posao, sudjeluje u cjelokupnom proizvodnom procesu, on mora imati opću predodžbu o postojećem sustavu kvalitete, znati svoju ulogu i mjesto u ovom sustavu, te znati kako komunicira s drugim zaposlenicima po pitanjima kvalitete.i administracija. Na primjer, koje su posljedice za njega kada se njegov proizvod odbije i, obrnuto, koje moralne i materijalne poticaje može naučiti dosljednim pružanjem tražene kvalitete proizvoda. Kompleks ovih i drugih pitanja koja nadopunjuju isključivo stručno znanje trebao bi biti predmet posebne obuke u području kvalitete.

Preporučljivo je predvidjeti proučavanje sljedećih pitanja u programu takve obuke:

Opća organizacija rada na kvaliteti (sustav kvalitete);

Metode kontrole kvalitete proizvedenih proizvoda i statističke metode kontrole kvalitete;

Sustav izrade proizvoda bez grešaka;

Postupanje uprave i zaposlenika u slučaju puštanja u promet neispravnih proizvoda i sankcije za brak;

Organizacija tužbenog rada;

Organizacija racionalizacijskog rada i kružoci za kvalitetu.

Osim toga, može biti potrebna dodatna obuka osoblja o bilo kojim specifičnim pitanjima osiguranja kvalitete u vezi s puštanjem u promet određenih proizvoda.

Zaposlenici svih razina trebali bi biti upoznati s glavnim odredbama važećeg zakonodavstva u području kvalitete, prije svega - sa zakonima o zaštiti potrošača, o certificiranju, o jednoobraznosti mjerenja, o standardizaciji.

Za osposobljavanje djelatnika kvalitetnih usluga može se koristiti priloženi ogledni program discipline „Upravljanje kvalitetom proizvoda“ za visoka učilišta. Ovaj je program razvijen za podučavanje upravljanja kvalitetom na Državnoj akademiji za inženjerstvo i ekonomiju u Sankt Peterburgu, a 1995. godine. odobreno je i odobreno od obrazovno-metodičke udruge za obrazovanje iz područja upravljanja proizvodnjom.

Za obuku o pitanjima kvalitete, osim pozivanja stručnjaka trećih strana, korisno je uključiti vlastite zaposlenike koji su praktički uključeni u pitanja koja se proučavaju i koji poznaju specifičnosti poduzeća i lokalne uvjete.

Na temelju rezultata osposobljavanja treba dati ocjenu znanja i vještina zaposlenika poduzeća za njihovu službenu certificiranje, kao i utvrditi mogućnost njihovog profesionalnog rasta i napredovanja.

Obuku treba organizirati odjel za obuku, ali kvalitetne programe osposobljavanja treba razvijati služba za kvalitetu uz sudjelovanje, po potrebi, vlastitih stručnjaka ili stručnjaka treće strane.

1.3.6. Motivacija osoblja

Važnost motivacije osoblja za učinkovito djelovanje organizacije istaknuli su utemeljitelji znanosti o menadžmentu, kada je F. Taylor govorio o prijateljskoj suradnji s administracijom, A. Fayol i G. Emerson o poštenom nagrađivanju, a G. Ford je uveo 8-satni radni dan i minimalna plaća.

No važnost motivacije osoblja u potpunosti se odrazila u doktrini „ljudskih odnosa“ koja je dokazala važnost ljudskog odnosa prema zaposlenicima za povećanje produktivnosti rada i kvalitete proizvoda.

U upravljanju kvalitetom motivacija osoblja je motivacija zaposlenika da budu aktivni u osiguravanju tražene kvalitete proizvoda.

Motivacija se temelji na principu pružanja mogućnosti zaposlenicima za postizanje osobnih ciljeva kroz savjestan odnos prema poslu. Bez toga je nemoguće govoriti o ozbiljnom interesu osoblja za visoku kvalitetu proizvoda. A bez predanosti, svi planovi za poboljšanje kvalitete vjerojatno će ostati na papiru.

Različiti osobni ciljevi i težnje zaposlenika, njihova razina obrazovanja i kulture zahtijevaju korištenje različitih metoda motivacije. Doista, pristupi motivaciji u istraživačkom institutu i popravnoj radnoj koloniji očito moraju biti različiti. Stoga je za postizanje željenog učinka potrebno ne samo zamišljati opće karakteristike osoblja, već dobro poznavati osobne ciljeve i težnje svakog zaposlenika.

Osnova motivacije je, bez sumnje, visina plaća, no od velike su važnosti i bonusi za visoku kvalitetu, kazne za brak, društveni i moralni poticaji.

Osim toga, mogu se primijeniti i druge metode motivacije. Najpoznatije među njima su pružanje mogućnosti školovanja ili bavljenja znanstvenom djelatnošću, stvaranje povoljnih uvjeta za rad, poticanje krugova kvalitete, dodjela počasnih titula, planirana promaknuća, podjela dionica poduzeća među zaposlenicima itd.

Ovisno o kontingentu zaposlenika, za njihovu motivaciju koristi se jedan ili drugi omjer “mrkve i štapa”, demokratski ili autoritarni stil upravljanja, primjenjuje se tzv. participativna metoda upravljanja (uključivanje zaposlenika u upravljanje poduzećem). ).

Značajka rada na motivaciji osoblja u poduzećima je potreba za bliskom interakcijom sa sindikatima i pravnom službom.

S obzirom na važnost kvalitete za gospodarstvo u cjelini, u nizu zemalja stimulira se proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda i na državnoj razini. Primjer takvih poticaja je nagrada Baldrige u Sjedinjenim Državama, koju je pokrenuo bivši ministar trgovine 1987. godine. Ova nagrada dodjeljuje se za postignuća na području kvalitete trima kategorijama poduzeća: industrijskim, uslužnim i malim poduzećima. U Japanu je Demingova nagrada ustanovljena 1951. godine. Ova nagrada se ne dodjeljuje samo poduzećima, već i pojedincima.

Nacionalne nagrade za kvalitetu također su ustanovljene u Velikoj Britaniji, Švedskoj, Francuskoj, Finskoj, Danskoj, Norveškoj i nizu drugih zemalja. Godine 1991. ustanovljena je Europska nagrada za kvalitetu koja se dodjeljuje na temelju ocjenjivanja poduzeća prema devet kriterija: uloga menadžmenta, upravljanje osobljem, politika i strategija, resursi, procesi, zadovoljstvo osoblja, zadovoljstvo kupaca, utjecaj na društvo, poslovni rezultati.

I konačno, 1996. Rusija je ustanovila godišnju vladinu nagradu u području kvalitete [Standardi i kvaliteta. 1996. broj 5]. Nagrada će se dodijeliti organizacijama za postizanje "...značajnih rezultata u kvaliteti proizvoda ili usluga, osiguravanju njihove sigurnosti, kao i za implementaciju visoko učinkovitih praksi upravljanja kvalitetom od strane organizacija." Godišnje će se dodijeliti najviše 12 nagrada.

Uloga ovakvih nagrada nije samo proslavljanje postignuća najboljih poduzeća. U posljednje vrijeme počele su igrati ništa manje važnu ulogu u dovođenju srednjih poduzeća na razinu najboljih provodeći samoevaluaciju prema kriterijima priznanja i poduzimanjem potrebnih mjera za unapređenje rada na području kvalitete.

Trenutno Vlada radi na povratu "znaka kvalitete" za vrijedne domaće proizvode.

1.3.7. Kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete jedna je od glavnih funkcija u procesu upravljanja kvalitetom. To je ujedno i najobimnija funkcija u smislu primijenjenih metoda, što je predmet velikog broja radova u različitim područjima znanja.

Što je kontrola? U brojnim izvorima postoje različite definicije kontrole. ISO 8402 navodi da je inspekcija aktivnost mjerenja, ispitivanja, testiranja ili ocjenjivanja jedne ili više karakteristika artikla i uspoređivanja rezultata s određenim zahtjevima kako bi se utvrdilo je li usklađenost postignuta za svaku od tih karakteristika.

U drugim izvorima postoji šire tumačenje kontrole, kada uključuje tri faze: postavljanje standarda, usporedbu planiranih i dobivenih rezultata te poduzimanje korektivnih mjera.

Međutim, ovo razumijevanje kontrole je u skladu s pojmom upravljanje. Doista, uz prošireno tumačenje kontrole, dolazi do dupliciranja funkcije "planiranja kvalitete", koja uključuje definiranje standarda, kao i funkcije "razvoja i provedbe korektivnih mjera", koje su već identificirane kao neovisno upravljanje. funkcije.

Stoga se čini razumnijom definicija dana u normi ISO 8402, gdje se kontrola podrazumijeva kao mjerenje dobivenih karakteristika i njihova usporedba s zadanim. To, inače, odgovara stavu jednog od osnivača menadžmenta, A. Fayola, koji je upozorio na uključivanje menadžerskih i izvršnih funkcija u kontrolu.

U poduzećima za proizvodnju strojeva koriste se sljedeće vrste kontrole kvalitete:

Ovisno o mjestu kontrole i fazama rada:

kontrola dizajna,

Dolazna kontrola materijala i komponenti,

Praćenje stanja tehnološke opreme,

Kontrola rada tijekom proizvodnje,

Aktivno upravljanje uređajima ugrađenim u tehnološku opremu,

Kontrola prijema gotovih proizvoda,

Kontrola montaže i nadzor rada na objektima. Ovisno o opsegu kontroliranih proizvoda:

selektivna kontrola,

Čvrsta kontrola.

Navedene vrste kontrole kvalitete proizvoda provode se različitim fizikalnim, kemijskim i drugim metodama koje se mogu podijeliti u dvije skupine: destruktivne i nerazorne.

Među destruktivnim metodama:

Ispitivanja na vlačnost i kompresiju;

Ispitivanja utjecaja;

Ispitivanja pod opetovanim promjenjivim opterećenjima;

Ispitivanja tvrdoće.

Nedestruktivne metode uključuju:

Magnetski (na primjer, magnetografske metode);

Akustični (ultrazvučna detekcija mana);

Zračenje (defektoskopija pomoću x-zraka i gama zraka);

Organoleptički (vizualni, slušni, itd.).

S obzirom na funkciju "kontrole", ne može se ne reći o mjeriteljskoj potpori proizvodnje, bez koje bi bilo nemoguće provoditi bilo kakvu kontrolu. U tom smislu, mjeriteljska se djelatnost tradicionalno smatra jednom od sastavnica upravljanja kvalitetom. Istodobno, uz osiguravanje proizvodnje potrebnom flotom mjerila, mjeriteljska služba mora osigurati potrebnu točnost mjerenja provođenjem njihove povremene ovjere.

Od normativnih dokumenata koji reguliraju mjeriteljsku djelatnost prije svega treba spomenuti zakon Ruske Federacije o jednoobraznosti mjerenja i međunarodnu normu ISO 10012-1: 1992 o potvrđivanju mjeriteljske podobnosti mjerne opreme.

Ispitivanja gotovih proizvoda posebna su vrsta kontrole. U rječniku pojmova Europske organizacije za kvalitetu dana je sljedeća definicija: ispitivanje je određivanje ili proučavanje jedne ili više karakteristika proizvoda pod utjecajem kombinacije fizičkih, kemijskih, prirodnih ili operativnih čimbenika i uvjeta.

Ispitivanja se provode prema odgovarajućim programima. Ovisno o ciljevima, postoje sljedeće glavne vrste testova:

Preliminarna ispitivanja su ispitivanja prototipnih (glavnih) uzoraka radi utvrđivanja mogućnosti prihvatnih ispitivanja;

Prihvatni testovi su ispitivanja prototipnih (glavnih) uzoraka radi utvrđivanja mogućnosti njihovog puštanja u proizvodnju;

Prihvatni testovi su ispitivanja svakog proizvoda kako bi se utvrdila mogućnost njegove isporuke kupcu;

Periodična ispitivanja su ispitivanja koja se provode jednom u 3-5 godina radi provjere stabilnosti proizvodnje;

Tipska ispitivanja su ispitivanja serijskih proizvoda nakon značajnih promjena u dizajnu ili tehnologiji.

1.3.8 Statističke metode kontrole kvalitete

Za analizu rezultata kontrole kvalitete naširoko se koriste metode statističke kontrole kvalitete (Statistical Quality Control - SQC). Najpoznatiji među njima bili su „sedam alata za kontrolu kvalitete“, koji su najprije bili široko korišteni u krugovima kvalitete u Japanu, a potom iu drugim zemljama, zbog svoje učinkovitosti i dostupnosti običnim zaposlenicima poduzeća. Ovih "sedam alata" uključuje: metodu stratifikacije, grafikone, dijagram raspršenja, Pareto grafikon, dijagram uzroka i posljedica, kontrolne karte, histograme.

Pareto grafikon

Pareto dijagram (Pareto dijagram), nazvan po svom autoru, talijanskom ekonomistu Paretu (1845-1923), omogućuje vizualizaciju količine gubitka ovisno o raznim nedostacima. To vam omogućuje da se prvo usredotočite na uklanjanje onih nedostataka koji dovode do najvećih gubitaka. Da bi se razjasnili uzroci ovih nedostataka, preporučljivo je dodatno koristiti dijagram uzroka i posljedica.

Nakon pojašnjenja uzroka i otklanjanja nedostataka, ponovno se gradi Pareto dijagram kako bi se provjerila učinkovitost poduzetih mjera.

Slika 3. . Pareto grafikon

dijagram uzroka i posljedice

Uzročno-posljedični dijagram se u pravilu koristi u analizi nedostataka koji dovode do najvećih gubitaka. Omogućuje vam da identificirate uzroke takvih nedostataka i usredotočite se na uklanjanje tih uzroka. U ovom slučaju analiziraju se četiri glavna uzročna čimbenika: čovjek, stroj (oprema), materijal i način rada. U analizi ovih čimbenika identificiraju se sekundarni, a možda i tercijarni uzroci koji dovode do nedostataka i moraju se eliminirati. Stoga je za analizu nedostataka i izradu dijagrama potrebno odrediti maksimalan broj uzroka koji mogu biti povezani s priznatim nedostacima. Takav dijagram u obliku ribljeg kostura predložio je japanski znanstvenik K. Ishikawa. Naziva se i "šema grananja karakterističnih čimbenika". Ponekad se naziva i dijagram "četiri M" - prema sastavu četiri glavna čimbenika: Čovjek, Metoda, Materijal, Stroj.

Slika 4. . dijagram uzroka i posljedice

stupčasti grafikon

Histogram je trakasti grafikon i koristi se za vizualizaciju distribucije specifičnih vrijednosti parametara prema učestalosti ponavljanja u određenom vremenskom razdoblju (tjedan, mjesec, godina). Ucrtavanjem dopuštenih vrijednosti parametra na grafikon možete odrediti koliko je često taj parametar unutar ili izvan prihvatljivog raspona.

Dobiveni podaci analiziraju se drugim metodama:

Udio neispravnih proizvoda i gubitaka iz braka istražuje se pomoću Pareto dijagrama;

Uzroci nedostataka određuju se uzročno-posljedičnim dijagramom, metodom slojevitosti i dijagramom raspršenja;

Promjena karakteristika tijekom vremena određena je kontrolnim kartama.

Slika 5. . stupčasti grafikon

Raspršivanje

Dijagram raspršivanja (Scatter diagram-correlation diagram) se gradi kao graf ovisnosti između dva parametra. To vam omogućuje da odredite postoji li odnos između ovih parametara. A ako takav odnos postoji, moguće je eliminirati odstupanje jednog parametra utjecajem na drugi. U ovom slučaju moguć je pozitivan ili negativan odnos, ali je moguć i izostanak bilo kakvog odnosa.

Slika 6. Dijagram raspršenja

kontrolna kartica

Kontrolna karta je vrsta grafikona koji se razlikuje po prisutnosti kontrolnih granica koje ukazuju na dopušteni raspon varijacija karakteristika u normalnim uvjetima procesa. Izlaz karakteristika izvan granica kontrole znači narušavanje stabilnosti procesa i zahtijeva analizu uzroka i donošenje odgovarajućih mjera.

Slika 7. Kontrolna karta

NKP - donja kontrolna granica

SL - srednja linija

VKP - gornja kontrolna granica

Metoda slojevitosti

Metoda stratifikacije (sloj po sloj analiza-Stratifikacija) koristi se za otkrivanje razloga raspršenosti karakteristika proizvoda. Bit metode je u podjeli (stratifikaciji) dobivenih karakteristika ovisno o različitim čimbenicima: osposobljenosti radnika, kvaliteti sirovina, metodama rada, karakteristikama opreme itd. U tom se slučaju utvrđuje utjecaj jednog ili drugog čimbenika na karakteristike proizvoda, što omogućuje poduzimanje potrebnih mjera za uklanjanje njihovog neprihvatljivog širenja.

Grafovi se koriste za vizualizaciju i olakšavanje razumijevanja međuovisnosti veličina ili njihovih promjena tijekom vremena. Najčešće korišteni su linijski, tortni, stupčasti i trakasti grafikoni.

Ovih "sedam alata" pomaže u rješavanju velike većine novih problema kvalitete. Za složenije probleme mogu se dodatno primijeniti Tagu-chi metode i "sedam novih alata za kontrolu kvalitete", uključujući:

Dijagram odnosa (Relation diagram);

Dijagram stabla (Tree diagram);

Matrični dijagram;

Dijagram strelica i drugi.

Kako bi se osigurala učinkovitost kontrole, osim primjene specifičnih metoda, potrebno je imati na umu i dva opća pravila.

Prvo, potrebno je da kontrola pokriva sve faze rada:

od istraživanja i dizajna do ispitivanja gotovih proizvoda i nadzora njihovog rada.

Drugo, važno je da se glavnina kontrole provodi u obliku samokontrole, kada su izvođači posla zainteresirani da se sami kontroliraju i sami mogu otkloniti uočene nedostatke. Istodobno, treba održavati neovisnu kontrolu za preglede, ispitivanja i prihvaćanje gotovih proizvoda. U svakom slučaju morate pokušati pronaći optimalnu kombinaciju između ove dvije vrste kontrole.

1.3.9. Kvalitetne informacije

Ova funkcija se ponekad naziva komunikacija ili proces premošćivanja. Sadržaj ove funkcije je primanje, sistematizacija i izdavanje kvalitetnih informacija nadležnim odjelima radi analize i izrade potrebnih mjera.

Prilikom razmatranja ove funkcije, postoje četiri osnovna elementa koje treba imati na umu:

1. Pošiljatelj informacija.

2. Poruka, t.j. stvarne informacije.

3. Kanal, način prijenosa informacija i smetnje (šum).

4. Primatelj informacija i povratnih informacija.

Kvalitetne informacije sastoje se od internih i eksternih. Interni se dobiva iz rezultata kontrole proizvodnje i pokazuje kakva se kvaliteta proizvoda postiže kada se stvara u poduzeću. Eksterni se dobiva u obliku zahtjeva kupaca i prodajnih tržišta, podataka o znanstvenom i tehnološkom napretku (standardi, patenti, know-how), informacija iz objekata poslovanja.

Usporedba internih i vanjskih informacija daje objektivnu ocjenu stanja s kvalitetom proizvoda, što vam omogućuje poduzimanje potrebnih mjera za učinkovit rad na području kvalitete.

Usluge marketinga, standardizacije, informiranja, patenata angažiraju se u potrazi za vanjskim informacijama u poduzećima. Odjeli dizajna, istraživanja i tehnologije također aktivno rade u tom smjeru. Služba za pouzdanost i služba za reklamacije primaju informacije iz pogona. Potonji je obično dio odjela tehničke kontrole i organizira rad na uklanjanju šteta. Služba dolazne kontrole razmjenjuje informacije s dobavljačima o kvaliteti materijala i komponenti.

Glavni pošiljatelji i primatelji internih informacija o kvaliteti su istraživački, projektantski i tehnološki odjeli, proizvodne radnje, odjel tehničke kontrole, predstavnici kupaca u poduzeću, kao i odjel upravljanja kvalitetom.

Glavni nositelji kvalitetnih informacija su:

bilješke na donositelja, vjenčani listovi, izvještaji o ispitivanju, potvrde o inspekcijskoj kontroli, zahtjevi i izvještaji iz područja poslovanja, materijali iz odjela marketinga, informiranja i patenta.

Kanali i sredstva prijenosa informacija su postojeća sredstva eksterne komunikacije i interne pošte poduzeća. Prilikom organiziranja tokova informacija vrlo je važno uspostaviti povratnu informaciju i eliminirati moguća izobličenja.

U uvjetima žestoke konkurencije i prisutnosti podružnica u velikim tvrtkama u različitim zemljama, brzi prijem i prijenos informacija o najnovijim dostignućima u području inženjerstva i tehnologije od iznimne je važnosti. Cijena informacija je iznimno visoka, a za njihovo dobivanje koriste se svi legalni, a često i ilegalni načini, uključujući i industrijsku špijunažu.

1.3.10. Razvoj događaja

Razvoj događaja temelji se na analizi informacija i trebao bi uključivati:

Korektivne mjere usmjerene na otklanjanje utvrđenih nedostataka i nesukladnosti;

Preventivne mjere - otklanjanje uzroka utvrđenih nedostataka i nedosljednosti kako bi se spriječilo njihovo ponavljanje;

Preventivne mjere namijenjene uklanjanju uzroka potencijalnih nedostataka kako bi se spriječilo njihovo pojavljivanje.

U skladu s načelima osiguravanja kvalitete, ove aktivnosti mogu biti usmjerene na poboljšanje materijalne baze, na aktiviranje ljudskog faktora ili na poboljšanje upravljanja.

Stabilnost osiguranja kvalitete može se postići samo ako sustav kvalitete predviđa mogućnost poduzimanja cijelog niza ovih mjera, iako u svakom slučaju može biti potreban samo dio tih mjera.

Razvoj mjera započinje donošenjem kvalitetnih informacija nadležnim odjelima, koji ih analiziraju, razvijaju potrebne mjere, usklađuju ih s drugim odjelima i dostavljaju na odobrenje upravi poduzeća.

Registracija događanja provodi se u obliku naloga, uputa, planova ili rasporeda rada. Važno je da sve planirane mjere budu osigurane potrebnim sredstvima i da se prati njihova provedba.

1.3.11. Donošenje odluka od strane menadžmenta poduzeća

Na tečajevima menadžmenta funkcija “odlučivanja” posvećuje se posebna pozornost, jer bez odlučivanja nema upravljanja.

U ovom slučaju se u pravilu razmatraju različite vrste, modeli i metode odlučivanja, a sama odluka se shvaća kao izbor alternative. Međutim, odluka je, po svemu sudeći, ne samo izbor alternative, već i usvajanje optimalne varijante između alternativa.

Tehnologija donošenja odluka u području kvalitete temelji se na općim pristupima i metodama usvojenim u menadžmentu: intuitivnim odlukama, odlukama na temelju prosudbi, racionalnim odlukama temeljenim na prošlim iskustvima.

Ne poričući korisnost različitih načina donošenja odluka, čini se da su racionalne odluke najtemeljitije. Ove odluke predviđaju određeni slijed njihova donošenja i uključuju nekoliko faza:

1. Dijagnoza problema.

2. Formuliranje ograničenja i kriterija.

3. Identifikacija i evaluacija alternativa.

4. Izbor alternative ili, dodajmo, optimalnog rješenja. Kao i razvoj mjera, donošenje odluka zahtijeva uzimanje u obzir svih čimbenika kvalitete kako bi odluka bila učinkovita. Drugim riječima, potrebno je uzeti u obzir ne samo tehničke, već i organizacijske, a posebno ljudske čimbenike.

Odluke se obično donose prilikom odobravanja mjera pripremljenih u obliku različitih dokumenata, koji nužno moraju osigurati potrebna sredstva i kontrolu provedbe mjera.

1.3.12. Provedba aktivnosti

Sukladno normi ISO 8402, provedba mjera može se provoditi korektivnim radnjama za brzo otklanjanje uočenih nesukladnosti, kao i preventivnim ili preventivnim mjerama, ovisno o prirodi razvijenih mjera.

Provedba aktivnosti završna je funkcija ciklusa upravljanja kvalitetom. Provodi se nakon donošenja odluka koje se u obliku naloga, planova djelovanja ili rasporeda rada šalju svim izvođačima, kao i službi kvalitete za praćenje i evidentiranje njihove provedbe.

U procesu provedbe aktivnosti mogu se izvršiti njihove prilagodbe, ponekad je potrebno odbiti neke aktivnosti ili odgoditi rokove za njihovu provedbu. Kvalitetna usluga u takvim slučajevima donosi potrebne promjene.

Na temelju rezultata rada mogu se sastaviti akti i protokoli koje odobrava uprava poduzeća.

Nakon provedbe aktivnosti ciklus upravljanja kvalitetom se ponavlja: ponovno se provodi kontrola kvalitete (ali uzimajući u obzir poduzete mjere), analiziraju se primljene informacije, ako je potrebno, ponovno se razvijaju aktivnosti i tako dalje. petlja kvalitete.

A ako su na temelju rezultata kontrole i analize informacija pripremljene i uspješno provedene sve potrebne mjere u proizvodnji, tada se sljedeći ciklus upravljanja ponavlja na višoj razini.

1.3.13. Interakcija s vanjskim okruženjem po pitanjima kvalitete

Ova funkcija pruža sljedeće glavne zadatke:

Istraživanje tržišta i aktivna interakcija s potrošačima i kupcima radi utvrđivanja zahtjeva za kvalitetom proizvoda;

Uspostavljanje bliske suradnje s dobavljačima radnih resursa, kapitala, usluga i energije;

Odabir kvalificiranih dobavljača radi dobivanja kvalitetnih materijala i kupljenih proizvoda;

Provedba postojećeg zakonodavstva u području kvalitete;

Prikupljanje i analiza informacija o znanstveno-tehnološkom napretku i dostignućima konkurenata, patentni i licencni rad.

Ovdje nećemo razmatrati sadržaj i metode izvođenja ovih radova. Napominjemo samo da jedno njihovo nabrajanje pokazuje koliko su ova područja rada važna ne samo u pogledu kvalitete, već općenito za uspješno poslovanje poduzeća.

Bibliografija

1. Glichev A. V. "Inovacije, marketing i upravljanje kvalitetom"

dobro. "Standardi i kvaliteta" // Broj 10, 1995.

2. Glichev A. V. "Inovacije, marketing i upravljanje kvalitetom" Zh. "Standardi i kvaliteta" // Broj 10, 1995.

3. Polkhovskaya T. M., Karpov Yu. A., Solovyov V. P. “Osnove upravljanja kvalitetom proizvoda”// M. 1992.

4. Ogvozdin V. Yu., račun "Upravljanje kvalitetom". dodatak SPbGIEA 1998

Suvremeno tržišno gospodarstvo nameće bitno različite zahtjeve za kvalitetu proizvoda. Kvaliteta proizvoda jedan je od najvažnijih pokazatelja poduzeća. Poboljšanje kvalitete proizvoda u velikoj mjeri određuje opstanak i uspjeh poduzeća u tržišnim uvjetima, tempo tehničkog napretka, uvođenje inovacija, rast učinkovitosti proizvodnje i uštedu svih vrsta resursa koje poduzeće koristi. . Treba napomenuti da i nacionalno gospodarstvo ima koristi od proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda, budući da se u tom slučaju povećava izvozni potencijal i prihodovni dio platne bilance zemlje, povećava se autoritet države u svjetskoj zajednici. To podrazumijeva potrebu za stalnim, svrsishodnim, mukotrpnim radom proizvođača robe na poboljšanju kvalitete proizvoda u usporedbi s analozima konkurenata. Koncept kvalitete proizvoda reguliran je u Ruskoj Federaciji državnim standardom GOST 15467-79 "Upravljanje kvalitetom proizvoda. Osnovni pojmovi. Termini i definicije". Kvaliteta je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu s njegovom namjenom. Kvaliteta može biti samo relativna, fiksirana je za određeno vremensko razdoblje i mijenja se dolaskom naprednije tehnologije. Ako je potrebno ocijeniti kvalitetu proizvoda, onda je potrebno usporediti ukupnost njegovih svojstava s nekom vrstom standarda. Standard mogu biti najbolji domaći ili strani uzorci, zahtjevi utvrđeni u standardima ili specifikacijama. U ovom slučaju koristi se izraz "razina kvalitete". Međutim, svaki dokument ili standard ozakonjuje određeni skup svojstava samo na određeno vrijeme, a potrebe se stalno mijenjaju, pa poduzeće, proizvodeći proizvode čak i u strogom skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, riskira da ih proizvodi loše kvaliteta, tj. nezadovoljavajuće za potrošača. Dakle, glavno mjesto u ocjenjivanju kvalitete proizvoda ili usluga u tržišnom gospodarstvu ima potrošač, a standardi (uključujući i međunarodne) samo konsolidiraju i reguliraju progresivno iskustvo stečeno u području kvalitete. Kvantitativna karakteristika svojstava proizvoda koja čine njegovu kvalitetu naziva se pokazatelj kvalitete proizvoda. Trenutno je priznata klasifikacija sljedećih deset skupina svojstava i, sukladno tome, pokazatelja: namjena, pouzdanost, tvorivost, standardizacija i unifikacija, ergonomija, estetska, prenosivost, patentno pravo, okoliš, sigurnost. Pokazatelji namjene karakteriziraju glavnu funkcionalnu vrijednost korisnog učinka od rada proizvoda. Za proizvodne i tehničke svrhe, takav pokazatelj može biti njegova produktivnost. Pokazatelji pouzdanosti karakteriziraju svojstva objekta da u vremenu zadrži vrijednosti svih parametara i potrebnih funkcija unutar utvrđenih granica. Pouzdanost objekta uključuje četiri pokazatelja: rad bez kvara, trajnost, mogućnost održavanja i postojanost. Ovisno o namjeni proizvoda i uvjetima njegove uporabe, mogu se koristiti svi i neki od ovih pokazatelja. Pouzdanost je svojstvo proizvoda da kontinuirano održava performanse tijekom određenog vremenskog razdoblja. Pouzdanost je iznimno važna za neke mehanizme automobila (kočni sustav, upravljanje). Za zrakoplove, pouzdanost je najvažniji pokazatelj kvalitete. Trajnost - svojstvo proizvoda da zadrži performanse do uništenja ili drugog graničnog stanja. Održavanje je svojstvo proizvoda, izraženo u njegovoj prikladnosti za operacije održavanja i popravka. Postojanost je sposobnost objekta da zadrži svoja svojstva pod određenim uvjetima. Mogućnost konzerviranja igra važnu ulogu u proizvodnji hrane. Pokazatelji proizvodnosti karakteriziraju učinkovitost dizajnerskih i tehnoloških rješenja kako bi se osigurala visoka produktivnost rada u proizvodnji i popravku proizvoda. Uz pomoć proizvodnosti osigurava se masovna proizvodnja proizvoda, racionalna raspodjela troškova materijala, sredstava, rada i vremena tijekom tehnološke pripreme proizvodnje, proizvodnje i rada proizvoda. Pokazatelji standardizacije i unifikacije karakteriziraju zasićenost proizvoda standardnim, unificiranim i originalnim komponentama, kao i razinu unifikacije u odnosu na druge proizvode. Svi dijelovi proizvoda podijeljeni su na standardne, unificirane i originalne. Što je više standardnih i unificiranih dijelova u proizvodu, to bolje i za proizvođača i za njegovog potrošača. Ergonomski pokazatelji odražavaju jednostavnost korištenja proizvoda od strane osobe. Interakcija osobe s proizvodom izražava se kroz kompleks higijenskih, antropometrijskih, fizioloških i psiholoških svojstava osobe. To mogu biti napori potrebni za vožnju traktora, automobila, položaj volana na biciklu, osvjetljenje, temperatura, vlažnost, prašina, buka, vibracije, zračenje itd. Estetski pokazatelji karakteriziraju kompozicijsko savršenstvo proizvoda. To je racionalnost oblika, kombinacija boja, stabilnost prezentacije proizvoda, stil itd. Pokazatelji transportnosti izražavaju prikladnost proizvoda za prijevoz raznim prijevoznim sredstvima bez narušavanja njegovih svojstava. Patentno-pravni pokazatelji karakteriziraju patentnu zaštitu i patentnu čistoću proizvoda te su bitan čimbenik u određivanju konkurentnosti. Pokazatelji okoliša odražavaju stupanj utjecaja štetnih učinaka na okoliš koji nastaju tijekom skladištenja, rada ili potrošnje proizvoda, na primjer, sadržaj štetnih nečistoća, vjerojatnost emisije štetnih čestica, plinova, zračenja tijekom skladištenja, transporta i rada. proizvoda. Sigurnosni pokazatelji određuju stupanj sigurnosti rada i skladištenja proizvoda, t.j. osigurati sigurnost tijekom ugradnje, održavanja, popravka, skladištenja, transporta, potrošnje proizvoda. Kombinacija ovih pokazatelja čini kvalitetu proizvoda. Proizvod mora biti pouzdan, estetski ugodan oku, dobro obavljati svoje funkcije, t.j. zadovoljiti potrebe za koje je namijenjena. No, osim ovih pokazatelja, važna je i cijena proizvoda. Uz cijenu je povezano pitanje ekonomski racionalne kvalitete. Prilikom kupnje proizvoda, kupac uvijek uspoređuje da li cijena proizvoda nadoknađuje skup svojstava koje posjeduje. Ekonomski optimalna kvaliteta podrazumijeva se kao omjer kvalitete i troškova, koji se može predstaviti sljedećom formulom: Qopt = Q / C, gdje je Q kvaliteta proizvoda; C - trošak kupnje i rada proizvoda. Nije teško odrediti nazivnik formule, jer uključuje prodajnu cijenu proizvoda, troškove rada, popravka i zbrinjavanja proizvoda. Teže je odrediti brojnik, t.j. kvalitete, uključujući širok raspon pokazatelja. Time se bavi cijela znanost - kvalimetrija, koja je razvila sasvim prihvatljive metode za kvantificiranje kvalitete proizvoda. Izvor: Kvaliteta proizvoda je

Upravljanje kvalitetom proizvoda shvaća se kao stalan, sustavan, svrsishodan proces utjecaja na čimbenike i uvjete na svim razinama, osiguravajući stvaranje proizvoda optimalne kvalitete i njihovu punu upotrebu. Donedavno su se pri rješavanju problema kvalitete poduzeća fokusirala na tehničku razinu kvalitete proizvoda ne uzimajući u obzir potrebe tržišta. Pritom treba napomenuti da je domaći sustav upravljanja kvalitetom dao značajan doprinos razvoju pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda u cijelom svijetu. U ovom se broju uzima u obzir domaća iskustva u izradi međunarodnih standarda za sustave kvalitete. Sustav kvalitete reguliran međunarodnom normom ISO 9004 pokriva cijeli životni ciklus proizvoda od dizajna do zbrinjavanja i odnosi se na elemente sustava kao što su marketing, logistika, prodaja, servis. Sustavni pristup upravljanju kvalitetom proizvoda podrazumijeva jasnu interakciju svih odjela i upravljačkih tijela poduzeća. Sustav upravljanja kvalitetom proizvoda je skup upravljačkih tijela i upravljačkih objekata, aktivnosti, metoda i sredstava usmjerenih na uspostavljanje, osiguranje i održavanje visoke razine kvalitete proizvoda. Sustav upravljanja kvalitetom proizvoda uključuje sljedeće funkcije: 1. Funkcije strateškog, taktičkog i operativnog upravljanja. 2. Funkcije odlučivanja, kontrolne radnje, analiza i računovodstvo, informiranje i kontrola. 3. Funkcije specijalizirane i zajedničke za sve faze životnog ciklusa proizvoda. 4. Upravljanje funkcionira prema znanstvenim, tehničkim, industrijskim, gospodarskim i društvenim čimbenicima i uvjetima. U skladu s međunarodnim standardima serije ISO 9000 razlikuje se politika kvalitete i sam sustav kvalitete, uključujući pružanje, poboljšanje i upravljanje kvalitetom proizvoda. Politika kvalitete može se formulirati kao smjer aktivnosti ili dugoročni cilj i može uključivati: poboljšanje ekonomske situacije poduzeća; širenje ili osvajanje novih tržišta; postizanje tehničke razine proizvodnje koja prelazi razinu vodećih tvrtki; usmjerenost na zadovoljavanje zahtjeva potrošača određenih industrija ili regija; razvoj proizvoda čija je funkcionalnost implementirana na novim principima; poboljšanje najvažnijih pokazatelja kvalitete proizvoda; smanjenje razine nedostataka proizvedenih proizvoda; produljenje jamstva za proizvode; razvoj usluga. U skladu s ISO standardima, životni ciklus proizvoda, koji se naziva petlja kvalitete. Uz pomoć petlje kvalitete ostvaruje se odnos između proizvođača proizvoda i potrošača, s cjelokupnim sustavom koji pruža rješenje problema upravljanja kvalitetom proizvoda. Dakle, osiguranje kvalitete proizvoda je skup planiranih i sustavnih aktivnosti kojima se stvaraju potrebni uvjeti za provedbu svake faze "petlje kvalitete" kako bi proizvodi ispunili zahtjeve kvalitete. U konkurentskom okruženju poduzeća će se moći uspješno razvijati uvođenjem sustavnog upravljanja kvalitetom proizvoda. Trenutačno, rastući zahtjevi za poboljšanjem kvalitete proizvoda jedna je od karakteristika razvoja svjetskog tržišta. Opće (totalno) upravljanje kvalitetom (TQC), koje provode tvrtke u zapadnoj Europi, SAD-u i Japanu, podrazumijeva tri obvezna uvjeta: 1. Kvalitetu kao glavni strateški cilj djelovanja prepoznaje najviše rukovodstvo poduzeća. Istovremeno se postavljaju konkretni zadaci i izdvajaju sredstva za njihovo rješavanje. Budući da zahtjeve za kvalitetom određuje potrošač, ne može postojati stalna razina kvalitete. Kvaliteta se mora stalno povećavati, jer je kvaliteta cilj koji se stalno mijenja. 2. Aktivnosti poboljšanja kvalitete trebale bi utjecati na sve odjele bez iznimke. Iskustvo pokazuje da 80-90% aktivnosti ne kontroliraju odjeli kvalitete i pouzdanosti. Posebna se pozornost posvećuje poboljšanju kvalitete u fazama kao što je istraživanje i razvoj, što je posljedica naglog smanjenja vremena potrebnog za stvaranje novih proizvoda. 3. Stalni proces učenja (fokusiran na određeno radno mjesto) i povećanje motivacije osoblja. Suvremeni razvoj sustava upravljanja kvalitetom dobio je kao rezultat prijelaza s totalnog upravljanja kvalitetom (TQC) na totalno upravljanje kvalitetom (TQM). Ako je TQC upravljanje kvalitetom kako bi se ispunili utvrđeni zahtjevi, onda je TQM također upravljanje ciljevima i samim zahtjevima. TQM također uključuje osiguranje kvalitete, koje se tumači kao sustav mjera koji potrošaču daje povjerenje u kvalitetu proizvoda. TQM sustav je sveobuhvatan sustav usmjeren na kontinuirano poboljšanje kvalitete, minimiziranje troškova proizvodnje i isporuku točno na vrijeme. Glavna ideologija TQM-a temelji se na principu - nema granica za poboljšanje. Što se tiče kvalitete, postoji ciljna postavka - želja za "0 nedostataka", za "0 neproduktivnim troškovima", za isporukom točno na vrijeme. Pritom se shvaća da je te granice nemoguće postići, ali je potrebno stalno težiti tome i ne zaustavljati se na postignutim rezultatima. Ova ideologija ima poseban pojam – „kontinuirano poboljšanje kvalitete“ (kvalitetno poboljšanje). TQM sustav koristi metode upravljanja kvalitetom koje su adekvatne ciljevima. Jedna od ključnih značajki sustava je korištenje kolektivnih oblika i metoda traženja, analiziranja i rješavanja problema, stalno sudjelovanje u poboljšanju kvalitete cjelokupnog tima. Posebno mjesto u svjetskoj praksi upravljanja kvalitetom proizvoda zauzimaju krugovi kvalitete kao oblik privlačenja zaposlenika poduzeća na svjesno sudjelovanje u procesu poboljšanja kvalitete proizvoda, imidža poduzeća i vlastite dobrobiti. Krugovi kvalitete prvi su se puta pojavili u Japanu 1962. godine i postali važan čimbenik u poboljšanju kvalitete i konkurentnosti proizvoda, što je uvelike pridonijelo napretku Japana među liderima na svjetskom tržištu robe. Od kraja 70-ih godina. pokret za stvaranje kvalitetnih krugova postao je raširen u mnogim zemljama svijeta (Mađarska, SAD, Francuska, Njemačka, Švedska, Jugoslavija itd.). Njihovo širenje olakšano je aktivnom propagandom, brojnim publikacijama, organizacijom konferencija i seminara. Krug kvalitete je mala skupina (od 3 do 12 ljudi) radnika ili djelatnika jedne proizvodne jedinice koji se redovito (jednom tjedno) sastaju i sat vremena (za vrijeme rada ili nerade) razgovaraju o problemima koji su nastali u njihovom radu. sati). Kolektivne snage pod vodstvom vođe pronalaze načine rješavanja proizvodnih problema i implementiraju ih same ili uz pomoć stručnjaka. Glavni ciljevi krugova kvalitete su: promicanje doprinosa rastu i razvoju tvrtke; stvaranje atmosfere u kojoj se iskazuje poštovanje prema svakom članu radne snage; aktiviranje korištenja ljudskog faktora. Posljednjih godina u razvijenim zemljama se povećao utjecaj društva na poduzeća, a poduzeća su počela sve više voditi računa o interesima društva. To je dovelo do standarda ISO 14000, koji postavljaju zahtjeve za sustave kvalitete u smislu zaštite okoliša i sigurnosti proizvoda. Certifikacija sustava kvalitete ISO 14000 postaje popularna kao i certifikacija ISO 9000. Utjecaj humanističke komponente kvalitete značajno se povećao. Povećava se pažnja poslovnih lidera da zadovolje potrebe svog osoblja.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Uvod

Kvaliteta proizvoda (uključujući novost, tehničku razinu, nepostojanje nedostataka u izvedbi, pouzdanost u radu) jedno je od najvažnijih sredstava konkurencije, stjecanja i održavanja tržišnih pozicija. Stoga tvrtke posebnu pažnju posvećuju osiguranju visoke kvalitete proizvoda, uspostavljanju kontrole u svim fazama proizvodnog procesa, od kontrole kvalitete korištenih sirovina i materijala do utvrđivanja usklađenosti puštenog proizvoda s tehničkim karakteristikama i parametrima, ne samo tijekom njegovog testiranja, ali i u radu, te za složene vrste opreme - uz osiguranje određenog jamstvenog roka nakon što je oprema instalirana u poduzeću kupca. Stoga je upravljanje kvalitetom proizvoda postalo glavni dio proizvodnog procesa i nije usmjereno toliko na prepoznavanje nedostataka ili nedostataka u gotovim proizvodima koliko na provjeru kvalitete proizvoda tijekom njegove proizvodnje.

Sustav upravljanja kvalitetom rada i proizvoda osigurava: a) obavljanje kontrolnih radnji, prvenstveno od strane izvršitelja (radnika, predradnika, projektanta, tehnologa i dr.); b) provođenje sustavnog rada u poduzeću s ciljem otklanjanja nedostataka koji utječu na kvalitetu proizvoda, kao i poboljšanje kulture i organizacije proizvodnje4 c) usađivanje svakom izvođaču komunističkog odnosa prema radu i osjećaja odgovornosti za kvalitetu proizvoda. obavljeni rad.

Sustav upravljanja kvalitetom rada i proizvoda polazi od činjenice da je jedan od najvažnijih pokazatelja proizvodnje kvaliteta proizvoda, pa se materijalni i moralni poticaji za unaprjeđenje kvalitete proizvoda provode uz poticaje za samopouzdanje. prateći pokazatelji.

Trenutno postoji trend u gospodarstvu u kojem takav pokazatelj kao kvaliteta igra jednu od vodećih uloga u upravljanju proizvodnjom proizvoda i njihovim kasnijim kretanjem. U razvijenim zemljama upravljanje kvalitetom u poduzeću privlači posebnu pozornost svih odjela koji utječu na kvalitetu proizvoda ili usluga koje se pružaju. Za bolju interakciju, a time i za učinkovitiji rezultat, u poduzećima se razvijaju različiti pristupi upravljanju kvalitetom.

Teorijske osnove upravljanja kvalitetom. Uvjeti upravljanja kvalitetom proizvoda

Poznato je da je korištenje osnovnih načela teorije upravljanja moguće pod određenim početnim uvjetima. Ovi osnovni uvjeti su:

Dostupnost programa ponašanja upravljanog objekta ili zadane, planirane razine parametara njegovog stanja;

Nestabilnost objekta u odnosu na program i zadane parametre, odnosno objekt mora odstupati od zadanog programa ili planiranih vrijednosti parametra;

Dostupnost metoda i sredstava za otkrivanje i mjerenje odstupanja objekta od zadanih vrijednosti programa ili parametara;

Sposobnost utjecaja na upravljani objekt kako bi se eliminirala odstupanja koja se pojavljuju.

Mehanizam upravljanja, prema općoj teoriji upravljanja, izgleda kao što je prikazano na slici 1.

Uzimajući u obzir početne uvjete za moguću primjenu osnovnih načela opće teorije upravljanja i sheme kontrolnog mehanizma na organizaciju rada na kvaliteti, moguće je, uz veliku odgovornost za objektivnost, izraditi dijagram mehanizam za upravljanje kvalitetom proizvoda. Ali prvo, nekoliko preliminarnih razmatranja o prirodi kvalitete proizvoda kao predmeta kontrole.

Programi kvalitete s utvrđivanjem vrijednosti pokazatelja mogu biti sastavni dio svih mogućih državnih planova i programa, planova projektantskih organizacija, proizvodnih udruga poduzeća, ugovornih obveza. Pokazatelji kvalitete dogovaraju se u transakcijama na robnim burzama iu drugim oblicima kretanja robe.

Zahtjevi kvalitete utvrđuju se i fiksiraju u regulatornim i nominativno-tehničkim dokumentima: državnim, industrijskim, standardima poduzeća, tehničkim specifikacijama za proizvode, u zadacima za projektiranje ili modernizaciju proizvoda, u crtežima, tehnološkim kartama i teološkim propisima, u kontroli kvalitete. kartice itd. Nije teško nastaviti ovaj popis.

Iz rečenog postaje očito da je prvi uvjet prema teoriji upravljanja zadovoljen u slučaju kvalitete.

Prijeđimo na drugi uvjet. Pogledajmo ovdje nekoliko situacija. Prije svega, ističemo da se odstupanje kvalitete proizvoda od navedenih parametara u pravilu događa na gore i ima opće i posebne manifestacije.

Uobičajene su zastarjelost, fizičko i moralno starenje proizvoda, odnosno gubitak izvornih svojstava tijekom rada i skladištenja.

Nestabilnost, varijabilnost kvalitete proizvoda očituje se ne samo u dva opća trenda fizičkog i moralnog starenja. Postoje takozvana djelomična odstupanja kvalitete od utvrđenih zahtjeva. Oni su iznimno raznoliki i više nisu uzrokovani ekonomskom i tehničkom prirodom, već vanjskim uvjetima: kršenjem pravila i uvjeta rada, pogreškama programera i proizvođača, kršenjem proizvodne discipline, nedostacima u opremi s kojom se proizvodi i koriste, itd.

Nestabilnost kvalitete, zbog parcijalnih odstupanja zadanih parametara, ima slučajan karakter. Vrijeme njihove pojave može se očekivati ​​samo s određenim stupnjem vjerojatnosti.

Postoji još jedan čimbenik koji utječe na nestabilnost ocjena kvalitete - to je nestabilnost i varijabilnost potreba. Parametri proizvoda mogu biti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, ali se zahtjevi potrošača mijenjaju i kvaliteta se pogoršava ili potpuno gubi s nepromijenjenim parametrima.

Može se reći da je kvaliteta proizvoda u stalnom pokretu. Stoga kvaliteta definira kronično nestabilan objekt. To je objektivna stvarnost s kojom se morate suočiti.

Dakle, kvaliteta zadovoljava i drugi uvjet opće teorije upravljanja.

U praktičnim aktivnostima ljudi prate proces gubitka kvalitetnih svojstava, mjere i ocjenjuju te promjene. Kako bi se usporio proces fizičkog starenja, uspostavljaju se povoljni uvjeti rada i skladištenja te se primjenjuju različite mjere preventivnog održavanja i popravka. Ako pogoršanje kvalitete prelazi dopuštene vrijednosti, provodi se veliki remont.

Posljedično, kvaliteta zadovoljava i treći i četvrti uvjet opće teorije menadžmenta.

Prilikom organiziranja racionalnog i učinkovitog rada na kvaliteti, bez obzira na njegov opseg, oblike i metode provedbe, ljudi su uvijek djelovali, djelovali i djelovat će otprilike prema sljedećoj shemi:

Utvrđivanje potreba i izrada zahtjeva za kvalitetom proizvoda (plan, program kvalitete);

Davanje izvornom materijalu potrebnih svojstava (provedba plana, program kvalitete);

Provjera sukladnosti primljene kvalitete sa zahtjevima (otkrivanje odstupanja) ili izjava o sukladnosti;

Utjecaj na otklanjanje odstupanja primljene kvalitete od zadane (povratna informacija).

Ovakvim sagledavanjem slijeda kvalitetnih aktivnosti otkriva se fenomen koji je iznimno važan za cjelokupnu filozofiju kvalitetnog rada. To je prisutnost jedinstva i organska kombinacija izravnih i povratnih veza u svim radnjama ljudi povezanih s stvaranjem i korištenjem (potrošnjama) proizvoda.

Tehnologija i kvaliteta inženjerskih proizvoda

Točnost obrade proizvoda u strojarstvu i načini za njezino postizanje. Glavne greške u obradi i montaži.

Kvaliteta proizvoda je skup njegovih svojstava koja određuju prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu s njegovom namjenom.

Svojstva proizvoda i stupanj njihove korespondencije sa sličnim svojstvima proizvoda određene funkcionalne namjene karakteriziraju njegovu tehničku razinu.

U inženjerskoj praksi koriste se koncepti apsolutne i relativne tehničke razine. Koncept apsolutne tehničke razine služi za kvantificiranje korisnih svojstava proizvoda. Apsolutna tehnička razina karakterizira kvalitetu proizvoda u smislu njegovih tehničkih mogućnosti.

Koncept relativne tehničke razine koristi se za usporednu ocjenu apsolutne tehničke razine proizvoda. Na temelju različite baze, za isti proizvod možete dobiti različitu vrijednost njegove relativne razine.

Visoku kvalitetu proizvoda tijekom njegove proizvodnje osiguravaju proizvodni čimbenici kao što su kvaliteta opreme i alata, fizikalna, kemijska i mehanička svojstva materijala i obradaka, savršenstvo tehnološkog napretka, kao i kvaliteta obrade i kontrole. .

Kvalitetu dijela dobivenog nakon obrade karakterizira točnost obrade. Ispravno spajanje dijelova u proizvodu i, kao rezultat, pouzdanost proizvoda u cjelini ovisi o tome koliko će se točno veličina i oblik dijela održavati tijekom obrade. Budući da je nemoguće osigurati apsolutnu usklađenost geometrijskih dimenzija dijela nakon obrade s traženim vrijednostima, uvode se tolerancije za moguća odstupanja. Tolerancije se prihvaćaju ovisno o radnim uvjetima dijela u proizvodu. Tolerancija pogreške obrade omogućuje da se dimenzije spojnih dijelova provedu unutar unaprijed određenih granica. Greška obrade je odstupanje dobivene veličine dijela od zadane.

Pogreška obrade posljedica je pomaka jednog ili više elemenata tehnološkog sustava pod utjecajem različitih čimbenika.

Tehnološki sustav karakteriziraju sljedeće glavne pogreške:

((y - Ugradnja obratka u učvršćenje, uzimajući u obzir fluktuacije u veličini postolja, kontaktne deformacije instalacijskih baza obratka i učvršćenja, točnost izrade i trošenje učvršćenja

(y - Oscilacije elastičnih deformacija tehnološkog sustava pod utjecajem nestabilnih opterećenja koja djeluju sa sustavom promjenjive krutosti.

(n - Prilagodba tehnološkog sustava da izdrži veličinu.

(i - Istrošenost alata za rezanje

((st - Istrošenost stroja

((t - Fluktuacije elastičnih volumetrijskih i kontaktnih deformacija elemenata tehnološkog sustava zbog njihovog zagrijavanja tijekom rezanja, trenja pokretnih elemenata sustava, promjena temperature u radionici.

Pogreške mjerenja obično se smatraju dijelom pogrešaka pri postavljanju, međutim, sa značajnim utjecajem na ukupnu pogrešku, te se pogreške mogu razmatrati zasebno.

Pogreška ((y - jedna je od glavnih veličina koje čine ukupnu pogrešku dijela, određena je zbrojem pogrešaka baziranja i fiksiranja

Pogreška (y - nastaje kao posljedica pomaka elemenata tehnološkog sustava pod djelovanjem sila rezanja i rezultat je elastičnih deformacija izratka, glodala, alata, promjena veličine zazora, položaja rezni rub alata u odnosu na dio.

Greška (H - Prilikom postavljanja dovodi se u radno stanje, Navedeni način obrade osigurava se korištenjem zamjenjivih zupčanika. Ovisi o pogrešci pri podešavanju položaja alata i pogrešci u mjerenju veličine.

Pogreška (u - Određuje se vrijednošću njegovog specifičnog trošenja na 1000 m puta rezanja: = i L / 1000, gdje je i trošenje rezača za određeno vremensko razdoblje, L je putanja rezača duž obrađene površine.

Pogreška ((st - Odstupanja u veličini, obliku i položaju obrađenih površina također nastaju zbog netočnosti stroja.

Pogreška ((t - Zagrijavanje stroja, alata i dijela tijekom procesa rezanja, kao i vanjski toplinski učinci dovode do elastične deformacije tehnološkog sustava i kao rezultat toga do pojave temperaturne greške.

Određivanje pogrešaka obrade metodom matematičke statistike

U procesu izrade strojnih dijelova kvaliteta njihove izrade ovisi o tehnološkim čimbenicima koji u većoj ili manjoj mjeri utječu na točnost obrade. Neki od ovih čimbenika uzrok su sustavnih pogrešaka, koje su konstantne ili promjenjive.

Drugi dio čimbenika koji utječu na točnost obrade su uzrok slučajnih pogrešaka, koje dovode do disperzije dimenzija dijelova unutar tolerancijskog polja. Slučajne pogreške nastaju zbog fluktuacija vrijednosti dopuštenja u različitim dijelovima, različitim parametrima.

Ako se nakon mjerenja serija dijelova podijeli u skupine s istim dimenzijama i odstupanjima te se ucrta grafička ovisnost, tada dobivamo krivulju raspodjele veličina koja karakterizira točnost obrade dijelova. Slučajne pogreške u dimenzijama izratka pokoravaju se zakonu normalne raspodjele, koji je grafički prikazan Gaussovom krivuljom.

Ako sve dijelove serije podijelimo u grupe prema intervalima veličina, tada je prosječna veličina dijela u seriji Lav jednaka aritmetičkoj sredini veličina svih dijelova.

Zakon normalne raspodjele u većini slučajeva pokazuje se da vrijedi pri obradi izratka s točnošću 8,9 i 10 kvalifikacija i grublje, a pri obradi prema 7,8 i 6 kvalifikacija, raspodjela njihovih veličina pokorava Simpsonovom zakonu koji je grafički izražen jednakokračnim trokutom.

Ako disperzija veličina ovisi samo o promjenjivim sustavnim pogreškama, tada distribucija stvarnih veličina serije obrađenih obratka podliježe zakonu jednake vjerojatnosti.

Zakon jednake vjerojatnosti primjenjuje se na raspodjelu dimenzija izratka povećane točnosti (kvalitete 5-6 i više), kada se obrađuju metodom probnog rada. Zbog poteškoća u dobivanju visokopreciznih dimenzija, vjerojatnost da veličina obratka padne u uske tolerancije postaje ista.

Raspodjela takvih veličina kao što su ekscentricitet, odstupanje, razlika u stijenci, neparalelnost, neokomitost, ovalnost, konusnost i neke druge, podliježu zakonu raspodjele ekscentriciteta (Rayleighov zakon).

Raspodjela prema Rayleighovom zakonu nastaje, posebice, kada je slučajna varijabla R radijus vektor s dvodimenzionalnom Gaussovom distribucijom, t.j. ako je on geometrijski zbroj dviju slučajnih varijabli X i Y.

Utvrđivanje grešaka u procesu obrade

Prilikom obrade obratka na podešenim strojevima, točnost rezultirajućih dimenzija istovremeno ovisi i o bliskim i neovisnim slučajnim uzrocima koji određuju raspodjelu dimenzija prema Gaussovom zakonu, te o sustavnim pogreškama koje nastaju tijekom vremena zbog ravnomjernog trošenja reznog alata. .

Sastav Gaussovih zakona i jednake vjerojatnosti stvara krivulje distribucije različitih oblika, ovisno o stupnju utjecaja na konačnu raspodjelu svakog od konstitutivnih zakona. Za izračunavanje točnosti obrade obratka sa sličnim sastavom zakona raspodjele, prikladno je koristiti funkciju raspodjele a (t).

Ovu funkciju formira Gaussov zakon sa svojim parametrima (i Lcp ovisno o točnosti vrste obrade i tehnološkog sustava, te zakonom jednake vjerojatnosti s parametrima l = (b-a) o veličini lutajućeg polja koje je pod utjecajem brzine i trajanja procesa, pa funkcija a (t) odražava ne samo točnost, već i trajanje procesa obrade.

Oblik krivulje distribucije kompozicione vremenske funkcije a (t) ovisi o parametru (a, određenom omjerom L i srednjeg kvadrata (trenutačna Gaussova raspodjela, tj. (a = L / (.

Navedeni zakoni raspodjele veličina koriste se za utvrđivanje pouzdanosti projektiranog tehnološkog procesa kako bi se osigurala obrada izratka bez nedostataka, utvrđivanje količine mogućih nedostataka tijekom obrade, proračun postavki strojeva, usporedba točnosti obrade izradaka s različitim uvjetima. opreme, alata, rashladne tekućine itd.

Kvaliteta obrade obratka na alatnim strojevima s programskom kontrolom. Automatski upravljački sustavi za preciznost obrade dijelova

Obrada izradaka na strojevima s PU osigurava visok stupanj automatizacije i široku svestranost izvršene obrade, zahtijeva manje vremena za ponovnu izgradnju stroja iz jedne operacije u drugu. Prijenos proizvodnje na nove proizvode uvelike je olakšan, jer nema potrebe za projektiranjem i proizvodnjom složenih čvora i uređaja.

Pri korištenju CNC strojeva povećava se točnost obrade zbog otklanjanja utjecaja pogrešaka uzrokovanih nedovoljnom kvalifikacijom radnika. Uporaba strojeva posebno je učinkovita kod obrade složenih dijelova sa složenim stepenastim ili krivocrtnim konturama.

Upravljački sustavi za programske strojeve su diskretni, mješoviti i kontinuirani. Automatski upravljački sustavi pružaju visoku točnost obrade.

U sustavu automatske kontrole parametara obratka, upravljačka jedinica ima dvije mjerne čeljusti opremljene senzorima varijacije funkcije profila i jednu čeljust snage koja ima pogone translacijskog i povratnog gibanja. Sustav je opremljen filterima, jedinicama za odgodu, zbrajačem i pretvaračem za upravljanje klipnim pogonom.

Kako bi se istodobno automatski povećala točnost uzdužnog presjeka, sustav je opremljen odgovarajućim elementom, uređajem za zbrajanje.

Korištenje automatskih upravljačkih sustava za proces rezanja može značajno povećati točnost obrade. To se postiže kompenzacijom utjecaja ne samo silnih elastičnih deformacija na točnost, već i trošenja alata, povećanjem produktivnosti, obradom održavanjem optimalne stope trošenja alata, proširenjem raspona kontrole brzine rezanja u kojem se točnost rada ne smanjuje.

Značajke alata i alata za CNC strojeve i tip "Obradni centar"

Na CNC strojevima s automatskom izmjenom alatnih blokova, koji se sastoje od reznih i pomoćnih alata, koristi se alat, čija je osnova univerzalni jedinstveni podsustav pomoćnih alata dizajniran za alatne strojeve različitih modela.

Alat za rezanje koristi se standardni i specijalni, koji podliježu povećanim zahtjevima za točnost, krutost, brzinu izmjene i prilagođavanja veličini, trajnost, stabilno uklanjanje strugotine i pouzdanost. Pomoćni alat se uglavnom koristi kao montažni, koji, iako ima nešto manju krutost u odnosu na čvrsti, dobro prigušuje vibracije nastale tijekom obrade.

Vijek trajanja alata, posebice stabilnost dimenzija, složena je karakteristika tehnološkog procesa, uzimajući u obzir ne samo dizajn, geometriju, materijal reznog dijela, točnost, krutost AIDS sustava, tolerancije obrade. Dimenzionalni vijek trajanja alata, koji je djelić njegovog ukupnog vijeka trajanja alata pri obradi dijelova na CNC strojevima, mora osigurati potpunu obradu jednog ili serije dijelova unutar utvrđenog polja tolerancije.

Na strojevima tipa "obradni centar" dimenzijska stabilnost alata mora osigurati potpunu obradu jedne površine ili određenog broja površina koje pripadaju jednoj skupini.

Pri razvoju tehnološkog procesa za dijelove obrađene na CNC strojevima, svrsishodnije je unaprijed odrediti dimenzijsku stabilnost alata. U tom se slučaju više pažnje može posvetiti operacijama strojne obrade i poduzeti mjere za povećanje vijeka trajanja alata u tim operacijama.

Prilikom rada na CNC strojevima potrebno je više paziti na krutost alata, jer. obrada se provodi bez posebnih uređaja, pa alat mora biti što tvrđi i što kraći.

Na CNC mlinovima nije poželjno formiranje dugog odvoda i fino usitnjene strugotine tijekom obrade. Najracionalniji oblik je čip uvijen u kratke spirale (200-300 mm). Stoga se na alatu za CNC strojeve izrađuju žljebovi ili pragovi za podizanje strugotine, dobiveni brušenjem ili prešanjem prednjih površina alata, kao i nadglavi podesivi i nepodesivi sjekači.

Umetci od tvrdog metala koji se ne bruse s utorima za rezanje strugotina na prednjoj površini se široko koriste.

Nedavno su se pojavile trostrane i četverostrane ploče složenog oblika prednje površine. Takvi umetci proširuju raspon učinkovitog drobljenja i uvijanja strugotine na područje malih dubina reza (0,5-0,8 mm) i šireg raspona posmaka (0,25-0,3 mm/obr.). Također se koristi alat s lomom strugotine . Čvrsto je pričvršćen na fiksnu os rezača čaša.

Da bi se isključilo završno izvlačenje na osi rezača čaša, izrađuje se traka za vođenje, čiji promjer ne prelazi promjer radnog dijela osi.

Alati za rezanje alatnih strojeva kao što su OT moraju imati određene dimenzije. To je zbog vrste korištenog spremnika alata i rada operatera.

Brza izmjena i izmjenjivost alata smanjuju vrijeme zastoja prilikom mijenjanja alata i rekonfiguracije stroja. To osigurava poseban pomoćni alat s preciznim površinama.

Kako bi se osigurala brza izmjena, alati su unaprijed podešeni na veličinu izvan stroja.

Rezači - Preporuča se korištenje čeonih glodala s noževima od volframovog karbida. Ovaj dizajn eliminira lemljenje i oštrenje karbidnih umetaka, čime se osigurava povećana izdržljivost reznih rubova.

Alat za izradu rupa - rupe se mogu dobiti bušenjem, bušenjem, razvrtanjem, glodanjem. Lijevane rupe se prvo dosađuju, jer. pomak osi rupe je smanjen. Prilikom upuštanja koristi se alat s glavnim kutom jednakim ili blizu 90 stupnjeva. U tom slučaju aksijalne sile manje deformiraju šipku alata.

Alat za bušenje - U pravilu se sastoji od trna i reznih elemenata u obliku rezača ili umetka. Trebao bi imati mali promjer koji dopuštaju dimenzije rupe i najmanju duljinu. Povećanje duljine smanjuje krutost i smanjuje produktivnost i kvalitetu površine.

Kvaliteta obrade obratka na modularnim i specijalnim strojevima. Značajke uporabe modularnih i posebnih strojeva

U uvjetima masovne proizvodnje povećanje produktivnosti rada postiže se automatizacijom tehnoloških procesa, uvođenjem u proizvodnju specijaliziranih strojeva dizajniranih za izvođenje bilo koje operacije.

Serijsku i malu proizvodnju karakterizira čest promet proizvedenih proizvoda, stoga je nemoguće koristiti ove strojeve.

Agregatni strojevi kombiniraju najbolje kvalitete specijalnih i univerzalnih strojeva: jednostavnost dizajna i visoku produktivnost, mogućnost brzog mijenjanja, mogućnost ponovnog korištenja istih jedinica za stvaranje strojeva različitih dizajna.

Bušenje, narezivanje navoja, bušenje, glodanje izvode se na modularnim strojevima.

Mogući nedostaci na obrađenim vanjskim cilindričnim i krajnjim površinama na tokarilicama.

1. Dio površine obratka nije obrađen. Uzroci: dopuštena obrada je podcijenjena: radni komad pričvršćen u steznu glavu ima veliko odstupanje; središnje rupe obratka koncentrirane su koncentrično, t.j. nemaju zajedničko geometrijsko središte.

2. Veličina promjera se ne održava unutar tolerancije. Uzroci: rezač nije ispravno postavljen na potrebnu dubinu rezanja; mjerni alat je neispravan; završni rezač je montiran iznad razine središnje osi.

3. Konus obrađene površine. Razlozi: pri obradi u središtima - poprečni pomak stražnjeg dijela; igra u poprečnom klizaču čeljusti; pomicanje (stiskanje) rezača u držaču alata.

4. Ovalnost obrađene površine. Uzroci: udaranje prednjeg središta zbog kontaminacije konusnog provrta vretena; ispadanje vretena zbog istrošenosti njegovog vrata ili istrošenosti ležajeva.

5. Bačvasti oblik površine obrađene u centrima. Uzroci: otklon obratka zbog sile pritiska rezača; trošenje vodilica okvira u srednjem dijelu, zbog čega je rezač ispod razine osi središta.

6. Hrapavost obrađene površine ne odgovara onoj navedenoj na crtežu. Uzroci: nekvalitetno oštrenje rezača; otupljenje rezača, ispraviti način rezanja, veliki prevjes rezača od držača alata.

7. Dio površine lica ili ramena nije strojno obrađen. Uzroci: nedovoljan dodatak za obradu; radni komad ugrađen u steznu glavu nema veliko odstupanje ili izobličenje krajnje površine.

8. Ne održavaju se dimenzije tokovanog kraja ili izrezane izbočine duž duljine obratka. Uzroci: netočno označavanje mjesta izbočine; aksijalni pomak obratka zbog nedostatka zaustavljanja, bušenja na bregastima ili vretenu; sa zakašnjenjem isključio mehaničko napajanje.

9. Ne okomitost krajnje površine osi dijela. Uzroci6 je izradak u steznoj glavi pogrešno poravnat; ne okomitost referentne ravnine prednje ploče, stezna glava osi vretena; stiskanje rezača s krajnje površine koja se okreće zbog velikog prevjesa rezača ili njegove nestabilne fiksacije u držaču alata. Veliki sloj rezanog metala.

10. Površinska hrapavost kraja ili izbočine ne odgovara onoj navedenoj na crtežu. Razlozi: rezač je neispravno naoštren ili tup; nestabilno pričvršćivanje dijela, rezač; pogrešno odabran način rezanja; veliki prevjes rezača od držača alata.

Mogući nedostaci urezivanja na strugovima:

1. Veličina utora duž duljine dijela se ne održava. Uzroci: netočno označavanje položaja žljebova, netočno postavljanje rezača na graničnik.

2. Širina utora se ne održava. Razlozi: kod okretanja uskog utora širina reznog ruba rezača je veća ili manja od širine utora; kod okretanja širokog utora dolazi do netočnosti u određivanju udaljenosti između lijeve i desne stijenke rezača. utor.

3. Dubina utora se ne održava. Razlozi: netočnost u brojanju broja podjela udova, nije odabran zazor vijka za poprečno napajanje.

4. Površinska hrapavost utora ne odgovara crtežu. Uzroci: nedovoljno snažno pričvršćivanje rezača u držač alata, slabo pričvršćivanje obratka, veliki prevjes rezača, nekvalitetno oštrenje rezača, veliki pomak.

Osiguravanje kvalitete obrade prilikom bušenja. Bušenje rupa s paralelnim osovinama

Ovisno o prirodi proizvodnje, simultana obrada ovih rupa provodi se ili na viševretenskim strojevima s podesivim položajima vretena, ili na viševretenskim glavama montiranim na jednovretenskim strojevima ili na motornim glavama agregatnog stroja. Kod bušenja s viševretenastim glavama, bušilica se vodi duž čahure za bušilicu ugrađene u ulošku ili u ploču tlačne uloške. U potonjem slučaju, obradak se postavlja na stol stroja u učvršćenje koje je orijentirano s viševretenatom glavom pomoću vodilica.

Bušenje bočnih rupa

Prilikom obrade četiri ili više rupa na strojevima s više vretena, korištenje ručnog dodavanja pokazuje se neracionalnim zbog povećanja aksijalnih sila i neravnomjernih posmaka. S tim u vezi, postali su široko rasprostranjeni posebni višepoložajni strojevi s pneumohidrauličnim pogonom. Na takvom stroju moguća je obrada dijelova koji imaju radijalno raspoređene rupe u ravninama različite visine.Promjena stroja se sastoji u promjeni uloška, ​​steznih steznih čahure, bušilica i ugradnji bušaćih glava pod odgovarajućim kutom.

Brza izmjena, mali gubici vremena, kombinacija strojnog vremena tijekom bušenja omogućuju korištenje ovog stroja u uvjetima serijske, pa i male proizvodnje.

Bušenje rupa koje se nalaze u međusobno okomitim područjima.

Istodobno, takve se rupe mogu obraditi na modularnim strojevima sastavljenim od normaliziranih jedinica.

Mogući nedostaci u izbušenim rupama.

1. Promjer izbušene rupe je nešto veći od promjera bušilice. Razlozi: rezni rubovi svrdla su nejednake duljine. Defekt je nepopravljiv.

2. Os rupe ne odgovara osi dijela. Uzrok: bušilica je na početku bušenja povučena u stranu. Defekt je nepopravljiv.

3. Promjer rupe je veći od promjera bušotine, a konusno dno je stepenasto. Razlog: nejednaka duljina i nagib reznih rubova i osi svrdla. Defekt je nepopravljiv.

4. Dimenzije rupa su veće na rubovima nego u sredini. Uzrok: Bušilica je postavljena iznad ili ispod središnje osi.

5. Os rupe ne odgovara osi dijela na kraju rupe. Razlog: u materijalu (možda postoji umivaonik na putu bušenja. Kvar je nepopravljiv.

6. Hrapavost površine rupe ne odgovara navedenoj. Uzrok: velika brzina pomaka svrdla, tupa ili neispravno naoštrena svrdla, trošenje vrpci, nepravilno odstranjivanje strugotine iz rupe.

Značajke dizajna reznih, pomoćnih alata i učvršćenja.

Alat koji se koristi na modularnim strojevima podložan je povećanim zahtjevima povezanim s konstrukcijskim značajkama izratka i specifičnostima rada na tim strojevima.

Alat mora imati male dimenzije, što je posljedica međusobnog bliskog položaja obrađenih površina, malih dimenzija obrađenih dijelova i prisutnosti strukturnih elemenata koji alatu otežavaju pristup području obrade, kao i kao dovoljna krutost i otpornost na vibracije, posebno kod malih promjera i relativno velikih dugih alata. .

Dizajn alata ne bi trebao ometati učinkovito uklanjanje strugotina iz zone obrade, kao i osigurati minimalne gubitke vremena za ugradnju i poravnavanje. Također, mora se osigurati visoka točnost za postavke alata za veličinu.

Metode vođenja alata

Korištenje jedne ili druge metode vođenja alata objašnjava se razmatranjima točnosti i velikog broja tehnoloških čimbenika.

Vođenje alata duž bušilice češće je u izradi alata. Ali uporaba ove metode ograničena je na malu dubinu rezanja (2-3 () s povećanjem u kojem alat gubi svoju krutost.

Smjer naprijed duž obrađene rupe koristi se za koaksijalnu obradu rupe prethodno obrađene s druge strane dugim, nekrutim alatom, u slučajevima kada je drugi tip smjera neprihvatljiv.

Smjer naprijed duž bušilice koristi se u slučajevima kada je rupa kroz koju prolazi vodilica alata obrađena u prethodnoj operaciji ili izrađena, na primjer, lijevanjem.

Smjer duž stražnje i prednje vodilice alata u čahurama za ugradnju služi za sekvencijsku obradu dubokih ili više koaksijalnih rupa s više alata na velikim udaljenostima između njih i visokim zahtjevima za njihovo poravnavanje.

Prilikom projektiranja alata vođenog jednom od navedenih metoda, potrebno je pravilno uskladiti duljine njegovih pojedinih dijelova s ​​odgovarajućim dimenzijama šablone, pazeći da alat ima dovoljan smjer tijekom cijelog vremena interakcije s dijelom. u skladu s odabranom shemom.

Pomoćni alat za pričvršćivanje aksijalnog alata.

Prilikom obrade dijelova na modularnim i specijalnim strojevima, ovisno o načinu i točnosti obrade, koriste se različite mogućnosti pričvršćivanja alata: kruti, pomični, u plutajućim, ljuljajućim i samopodešavajućim patronama.

Pri obradi na tim strojevima na nekoliko pozicija u seriji s dva ili više alata djeluje veliki broj čimbenika koji dovode do neusklađenosti osi alata i rupe koja se obrađuje. Riječ je o neskladu između koordinata vodećih rupa uložnih ploča i koordinata vretena, pogreške indeksiranja stola s izratkom, pogreške pri baziranju, razne netočnosti vretena i stezne glave, neispravno oštrenje alata itd.

Čvrsti i kombinirani alati za rezanje.

U obradi agregata ili više vretena široku primjenu imaju spiralna svrdla, koja se odlikuju visokom učinkovitošću kao rezultat mogućnosti velikog broja dobrušenja i povećane točnosti.

Kako biste uklonili lom bušilica i povećali njihovu trajnost, važno je odabrati duljinu radnog dijela bušilice. Duga bušilica se savija tijekom rada, torzijska krutost se smanjuje, a broj lomova se povećava.

Kombinirani alat pronašao je široku primjenu. Kombinacija grube i dorade, obrada oblikovanih, stepenastih ili više koaksijalno lociranih rupa, kombinacija raznih operacija, izvodi se takvim alatom u jednom prolazu

Dizajn kombiniranog alata također ovisi o konfiguraciji i dimenzijama rupe koja se obrađuje, obliku, veličini, mjestu i broju nekoliko koaksijalnih rupa, zahtjevima za točnost, završnoj obradi, količini dodatka koji se treba ukloniti, kao io način vođenja alata.

Točnost obrade za viševreteno bušenje

Prilikom bušenja rupa moguće su greške u obradi zbog netočnosti u izradi strojeva, učvršćenja, bušilica, nedovoljne krutosti izratka itd. Točnost obrade uvelike ovisi o točnosti uređaja za vođenje, točnosti udaljenosti viševretene glave i orijentacije između njih.

Točnost se može poboljšati smanjenjem razmaka između čahure i svrdla, povećanjem visine čahure i smanjenjem brzine posmaka. Ali povećanje visine rukavca vodiča nije uvijek konstruktivno moguće, ali daje manji učinak od smanjenja razmaka. Dovod se mora odabrati na temelju izvijanja svrdla.

Provlačenje niti

Urezivanje navoja na strojevima za bušenje s više vretena moguće je pod uvjetom da je brzina vretena unutar 200-400 o/min, obrnuto od elektromotora pogona rotacije vretena, kako bi se osigurala mogućnost aksijalnog pomicanja opruge u vretenima

Prilikom izrade tehnoloških operacija za rezanje navoja potrebno je uzeti u obzir broj pri odabiru sheme i načina obrade, kao i odgovarajućeg pomoćnog alata. Pri tome je potrebno da slavina bude precizno centrirana na rupu i da se može ispravno postaviti na nju.

Stezna glava mora imati mehanizam za kompenzaciju neslaganja između brzine vretena i minutnog posmaka. Ponekad su u dizajnu mlaznica predviđeni uređaji koji nadoknađuju ove nedostatke.

Prilikom obrade finih i finih navoja kompenzatori stezne glave moraju biti vrlo osjetljivi (trenje klizanja zamjenjuje se trenjem kotrljanja).

Provlačenje dijelova tijela obično je krajnja operacija, a skidanje navoja znači odbacivanje skupog dijela. Stoga se pri obradi slijepih navoja koriste posebne sigurnosne spojke koje zaustavljaju prijenos rotacije na slavinu u slučaju povećanja momenta od sila rezanja iznad dopuštene vrijednosti.

Izlaz slavine se provodi okretanjem vretena, pomoću mehanizma za začepljenje koji isključuje spojku kada se vreteno okrene unatrag.

Pribor i alati za bušenje rupa

U preciznom inženjerstvu često je potrebno obraditi koaksijalne rupe u malim dijelovima. Pritom se postavljaju visoki zahtjevi kako prema čistoći obrade tako i prema veličini obrađene rupe, kao i prema položaju njezine osi. Rupe za slijetanje izrađuju se prema 7. i 6. kvalifikaciji, ovalnost i konus rupe za slijetanje ne smije biti veći od 0,0002 mm, neusklađenost i neokomitost između osi finih rupa i rupa s navojem nije više od 0,01 mm.

Rezač za bušenje

Precizno podešavanje glodala na veličinu kod najčešćih trnova s ​​podešavanjem vijka otežano je zbog činjenice da uz male veličine izratka i ograničenu krutost vretena, dimenzije i težina trna trebaju biti minimalne.

U tom smislu sve se više koriste bušene šipke s prstenastim krakovima, a to su trn koji zatvara prsten s gradacijama na vanjskoj površini i navojima na unutarnjoj. Pomoću takvog trna možete ugraditi rezač s točnošću od 0,005-0,002 mm.

Bušilice za glodanje s poprečnim pomakom rezača.

Radijalni pomak rezača izvodi se dodatnim mehanizmima ili ručno. Trnovi prvog tipa postali su sve rašireniji, zbog svoje svestranosti, mogućnosti primjene na bilo kojem stroju i lakšeg prepravljanja.

Također se razlikuju po vrsti mehanizama koji provode poprečno napajanje: ekscentrični, klinasti, kopirni stroj, poluga, letva i zupčanik, hidraulični.

Korištenje trna s poprečnim dovodom rezača uvelike proširuje tehnološke mogućnosti strojeva za bušenje agregata, pomaže u povećanju koncentracije operacija i učinkovitosti korištenja strojeva.

Montažni elementi

Dizajn steznih uređaja ovisi o prirodi obrade koja se izvodi i vrsti stroja, izvedbi, dimenzijama, krutosti i drugim svojstvima izratka. Uz veliku dizajnersku raznolikost strojno obrađenih dijelova, raznolikog dizajna, najčešće su potrebni posebni uređaji. Ponekad se grupiranje izradaka može izvršiti samo ujednačenošću površina koje se obrađuju uz značajnu razliku u dizajnu, dimenzijama i tehnološkoj osnovi.

Montažni uređaji za modularne strojeve moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

(Osigurajte točnu orijentaciju obratka u odnosu na izložene električne glave.

(Osigurajte sigurno i čvrsto stezanje obratka

(Stvorite sile stezanja stalne veličine, koje, istovremeno osiguravajući pouzdano pričvršćivanje obratka, ne smiju ga deformirati

(Visoka krutost, a pri obradi dijelova tankih stijenki povećavaju krutost sustava

(Imati zaštitne uređaje od kontaminacije strugotina.

(Omogućite prikladnu instalaciju, pričvršćivanje i uklanjanje dijela.

Prilikom obrade rupa naširoko se koristi bušenje rezačima. Široka upotreba bušenja objašnjava se visokom preciznošću obrade rupa u pogledu veličine i geometrijskog oblika, te točnim osiguravanjem položaja u odnosu na baze.

Uz bušenje rupa, krajnje i vanjske cilindrične površine, rezačima se široko obrađuju unutarnji i vanjski utori.

Važno sredstvo za osiguranje trajnosti rezača, visoke čistoće i preciznosti obrađenih površina je izbor racionalne geometrije njihovog reznog dijela, kvaliteta njegovog oštrenja i dorade.

Kod bušenja malih rupa na modularnim strojevima uobičajeni su rezači s glavama od čvrstog karbida. Takav rezač ima povećanu krutost zbog većeg modula elastičnosti tvrde legure u odnosu na čelik. Kao rezultat naglog smanjenja savijanja i torzijskih deformacija, povećane sposobnosti tvrdih legura da priguše vibracije, njihovih visokih svojstava rezanja i otpornosti na habanje, produljuje se vijek trajanja rezača, istovremeno osiguravajući visoku točnost i kvalitetu obrađenih površina.

Točnost obrade na strojevima za bušenje agregata

Pri obradi na strojevima za bušenje agregata potrebno je s prihvatljivom točnošću održavati dijametralne dimenzije rupa koje se obrađuju, a kod obrezivanja krajeva linearne dimenzije koje određuju položaj obrađene čeone strane.

Dimenzionalno trošenje glodala za bušenje ima značajan utjecaj na točnost obrade rupa, uslijed čega se smanjuje veličina obrađene rupe. Dizajn šipke za bušenje u ovom slučaju trebao bi pružiti mogućnost potpunog podešavanja rezača unutar 1-2 mikrona.

Najučinkovitiji način za smanjenje dimenzionalnog trošenja glodala za bušenje i povećanje točnosti obrade rupa je dorada reznog ruba karbidnog alata.

Precizne rupe na ovim strojevima obrađuju se u dva ili više prijelaza. Stoga na neravninu dodatka tijekom završne operacije utječe točnost pričvršćivanja viševretenskih razdjelnih stolova. Od normaliziranih čvorova, okrugli razdjelni stolovi modela SK 160-8M pružaju najveću točnost fiksacije.

Točnost dijametralnih i uzdužnih dimenzija pri obradi dijelova na modularnim strojevima također uvelike ovisi o veličini toplinskih deformacija vretena i kućišta glave. Da bi se djelomično ili potpuno kompenzirale toplinske deformacije, potrebno je zagrijati stroj u praznom hodu prije početka obrade. Prilikom izvođenja preciznih operacija treba osigurati minimalne prekide u radu stroja.

Osiguravanje kvalitete proizvoda u automatiziranoj montažnoj proizvodnji

Značajke mehanizacije i automatizacije montažnih radova.

Nedovoljno visoka razina mehanizacije i automatizacije montažnih radova u strojarstvu objašnjava se niskom obradivošću sklopljenih proizvoda, malom serijskom proizvodnjom proizvoda.

Za provedbu automatizirane montaže potrebno je osigurati točnost izrade spojnih dijelova proizvoda navedenih prema crtežu, kako bi se osigurala potrebna pouzdanost i produktivnost uređaja za automatsku montažu.

Najviša razina mehanizacije i automatizacije procesa montaže je sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija svih vrsta montažnih operacija.

Uz složenu mehanizaciju i automatizaciju procesa montaže proizvoda koriste se montažni strojevi i automatske linije u kojima se izvode sve vrste montažnih operacija bez izravnog sudjelovanja radnika u procesu montaže. Ali mora se uzeti u obzir da dizajn ručno sastavljenog proizvoda možda nije prikladan za prijenos na složenu mehaniziranu ili automatiziranu montažu. Prije rješavanja skupa zadataka automatizacije montaže potrebno je analizirati njegov dizajn, tehničke zahtjeve, te prikazati fizičku bit procesa montaže, svih njegovih operacija. Pravi tehnološki proces i njegova struktura temelj su za analizu tijeka formiranja kvalitete proizvoda, osnova za stvaranje montažnih strojeva i linija, uključujući sustave upravljanja i upravljanja.

Prilikom razvoja potrebno je nastojati osigurati da broj dijelova uključenih u montažne jedinice bude minimalan. Najprikladniji blokovi od 4-12 dijelova.

Broj dijelova se smanjuje ako se umjesto dijelova za zaključavanje koriste paste ili ljepila za hladno stvrdnjavanje.

U automatskoj montaži, točnost, parametri i položaj površina dijelova moraju se normalizirati ne samo elementima koji imaju funkcionalnu vrijednost, već i elementima koji određuju položaj dijelova u procesu montaže.

Automatizacija montaže malih proizvoda

Mikrominijaturizacija dijelova u raznim granama tehnike, a posebno u instrumentarstvu, postavlja urgentan problem automatizacije montaže minijaturnih proizvoda. Automatizacijom se povećava i produktivnost rada i kvaliteta izrade. Opći tehnološki ciklus uključuje:

(Komični izbor proizvoda

(Orijentacija proizvoda u prostoru

(Ubacivanje proizvoda usmjerenih na preradu ili montažu

(Kombiniranje proizvoda u montažnom položaju

(Uklanjanje gotovog proizvoda

Prilikom izrade tehnologija robotske montaže od posebne je važnosti izbor metoda za kompenzaciju netočnosti u relativnoj orijentaciji dijelova tijekom njihove montaže.

Postoje sljedeće upute za pružanje sučelja u robotskom sastavljanju:

Proračun dimenzijskih lanaca u sustavu robot-učvršćenje-dio

Proširivanje funkcionalnosti robota s ciljem povećanja vjerojatnosti konjugacije dijelova.

Izrada autonomnih sustava za traženje racionalnog rasporeda spojnih dijelova.

Ako vjerojatnost konjugacije dijelova ne dopušta dovoljno pouzdan rad kompleksa, tada nastavljaju s potragom za drugim mogućim shemama konjugacije.

Politika kvalitete koju vodi Instrument OJSC Funkcije upravljanja kvalitetom

Kao što je već napomenuto, proces upravljanja je utjecaj subjekta na objekt upravljanja kroz provedbu upravljačkih funkcija utvrđenim metodama. Sustav vozač-auto je najočitija ilustracija toga.

Pri razmatranju načela upravljanja kvalitetom definirane su sljedeće funkcije: politika i planiranje kvalitete, obuka i motivacija osoblja, organizacija rada na kvaliteti, kontrola kvalitete, informiranje o kvaliteti, izrada mjera, donošenje odluka od strane menadžmenta. poduzeća, provedba mjera u proizvodnom procesu, interakcija s vanjskim okruženjem (dobavljači, potrošači i nadležna tijela) po pitanju kvalitete.

Istodobno, prema logici ISO 8402, neke od ovih funkcija odnose se na opće upravljanje kvalitetom, a neke na operativnu kontrolu kvalitete. Ali sve su te funkcije međusobno povezane u obliku petlje kvalitete i zajedno predstavljaju proces upravljanja kvalitetom unutar cijelog poduzeća.

Razmotrite sadržaj svake od ovdje navedenih funkcija Politika kvalitete

Norma ISO 8402 definira sljedeće: Politika kvalitete su glavni smjerovi i ciljevi organizacije u području kvalitete, formalno formulirani od strane najvišeg menadžmenta. U bilješci uz ovu definiciju napominje se da je politika kvalitete element cjelokupne politike i da je odobrava najviše rukovodstvo.

Drugim riječima, politika kvalitete je smjernica za cjelokupno usmjeravanje aktivnosti poduzeća u području kvalitete.

Izdaje se u obliku kratke izjave čelnika poduzeća i u pravilu je uključen u „Priručnik o kvaliteti“, koji služi kao opis sustava kvalitete i prezentira se kupcima prilikom sklapanja ugovora.

Glavni čimbenici koji utječu na formiranje politike kvalitete su: stanje na prodajnim tržištima, znanstveno-tehnološki napredak i postignuća konkurenata, stanje unutar poduzeća, kao i opće stanje u gospodarstvu i dostupnost ulaganja u razvoj poduzeća.

U uvjetima stabilnog razvoja gospodarstva, glavni smjer politike kvalitete očito bi trebao biti aktivno istraživanje, razvoj perspektivnih projekata, uvođenje naprednih tehnologija kako bi se nadmašili konkurenti na prodajnim tržištima.

Stoga bi glavni smjer politike kvalitete u kriznim situacijama trebao biti korištenje svih raspoloživih internih rezervi za održavanje kvalitete i potraga za takvim rješenjima koja bi smanjila troškove bez narušavanja kvalitete.

Uz to, preporučljivo je osigurati aktivniju suradnju s kupcima i dobavljačima radi zajedničkog prevladavanja poteškoća.

U takvim razdobljima također je potrebno osigurati stalnu analizu gospodarske situacije u zemlji kako bi se pravovremeno iskoristile sve mogućnosti za poboljšanje kvalitete koje će se pojaviti izlaskom gospodarstva iz krize.

U svim slučajevima politika kvalitete treba uvjeriti kupca da je tvrtka ispravno definirala područja rada i ciljeve kvalitete te odabrala stvarna sredstva za njihovo postizanje, što će omogućiti poduzeću isporuku proizvoda tražene kvalitete.

Organizacija kontrole sustava upravljanja, kvalitete rada i proizvoda.

u proizvodnim odjelima.

Kontrola se provodi za:

Kvaliteta rada svakog radnika u izradi i prezentaciji proizvoda odjelu kontrole kvalitete;

Kvaliteta rada svakog zaposlenika i inženjera u obavljanju službenih funkcija i dužnosti;

Djelovanje smjena i sekcija općenito, analizom rezultata rada za proteklo razdoblje na operativnim sastancima o kvaliteti s voditeljima sekcija i voditeljem poduzeća;

Kvaliteta rada radnika tehničke kontrole u uvjetima sustava proizvodnje proizvoda bez nedostataka u smislu striktnog provođenja njegovih odredbi u proizvodnom procesu i kontroli proizvoda, kao i računovodstvo rezultata rada izvođača;

Održavanje strogog računovodstva i odražavanje pokazatelja rada svakog radnika, namještenika, inženjera (dnevno računovodstvo), odjela i poduzeća u cjelini (desetodnevno, mjesečno i tromjesečno računovodstvo) u posebnim rasporedima;

Stanje čistoće i kulture proizvodnje;

Izrada i provedba po svakoj lokaciji planova organizacijskih i tehničkih mjera za otklanjanje i uočenih tehnoloških, projektantskih i proizvodnih nedostataka;

Izvođenje aktivnosti i drugih kvalitetnih dokumenata u zadanom roku;

Rad izvođača koji rade na samokontroli; a) poštivanje tehnološke discipline u procesu proizvodnje; b) kontrolu mjernog alata, tehnološke opreme, opreme i mjerne opreme; c) provođenje kontrolnih skupova; d) inspekcijski nadzor gotovih proizvoda prihvaćenih od strane inspektora

OTC stranice;

Kontinuirani rad na razjašnjavanju glavnih odredbi UCTP sustava, na usađivanju komunističkog stava prema radu i razvoju socijalističkog natjecanja.

U tehničkim i funkcionalnim odjelima.

Sustav tehničkih i funkcionalnih odjela UKTP temelji se na istim temeljnim uvjetima i zahtjevima kao i za proizvodne odjele; masivna 100% samokontrola kvalitete svog rada od strane izvođača u kombinaciji s operativnom kontrolom koju provode inspektori i rukovoditelji.

Kontrola se provodi za:

Rad svakog izvođača prema pokazateljima razvijenim u odjelu i isporuka rezultata njihova rada od prvog izlaganja;

Stanje dnevnog obračuna rada svakog izvođača i odjela u cjelini;

Osiguravanje javne transparentnosti, disciplinske i materijalne odgovornosti za pogreške i nedostatke;

Opće stanje tehničke dokumentacije našeg razvoja i one dobivene od organizacija trećih strana i analiza uzroka nedostataka uočenih u masovnoj proizvodnji proizvoda;

Aktivnosti odjela analizirajući rezultate rada za proteklo razdoblje na operativnim sastancima o kvaliteti s voditeljima odjela i voditeljem poduzeća.

Odjel za logistiku.

Kako bi se osigurala kvalitetna i pravodobna opskrba proizvodnje materijalima i poluproizvodima, kako bi se smanjile greške i nedostaci krivnjom djelatnika OMTS-a, uvodi se sustav upravljanja kvalitetom rada i proizvoda koji omogućuje podizanje osobnog odgovornost neposrednih izvršitelja i poboljšanje samokontrole, ostvareno planiranje, ekonomski i komercijalni pokazatelji.

Na primjer, pokazatelji uspješnosti su:

Pravovremeno dostavljanje specifikacija, prijava, proračuna, izvješćivanje podataka višim tijelima i odsutnost pogrešaka u njima;

Pravovremeno osiguravanje gradilišta materijalima i poluproizvodima prema dogovorenom rasporedu s dokumentima koji potvrđuju njihovu kvalitetu;

Slični dokumenti

Teorijske osnove upravljanja kvalitetom proizvoda u proizvodnim poduzećima kao čimbenik povećanja njihove konkurentnosti. Organizacija usluge upravljanja kvalitetom proizvoda u proizvodnom poduzeću. Pokazatelji standardizacije i unifikacije.

rad, dodan 13.03.2009


Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda (usluga). Funkcije upravljanja kvalitetom proizvoda. Suvremeni koncept upravljanja kvalitetom. Certificiranje proizvoda i sustava kvalitete. Analiza upravljanja kvalitetom proizvoda u OAO Khlebozavod br. 2.

seminarski rad, dodan 17.11.2008


Proučavanje sustava upravljanja kvalitetom proizvoda u Japanu, SAD-u i Europi. Komparativna analiza zapadnog i istočnog pristupa upravljanju kvalitetom proizvoda. Analiza sustava upravljanja kvalitetom proizvoda američke automobilske tvrtke "Ford".

seminarski rad, dodan 15.01.2013


Sustavni pristup upravljanju kvalitetom proizvoda: interakcija svih odjela i upravljačkih tijela poduzeća. Glavne funkcije, ciljevi i zadaci sustava upravljanja kvalitetom proizvoda. Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom, sustav certificiranja.

test, dodano 17.07.2013


Obilježja glavnih shema upravljanja kvalitetom proizvoda. Shema primjene sustava ISO standarda. Važnost standardizacije procesa upravljanja kvalitetom. uvjeti za učinkovit timski rad. Uloga međunarodnih standarda upravljanja kvalitetom.

sažetak, dodan 24.07.2009


Osnove upravljanja kvalitetom u poduzeću. Kvaliteta proizvoda kao objekt upravljanja. Sadržaj sustavnog pristupa upravljanju kvalitetom. Trendovi upravljanja kvalitetom u inozemnoj i domaćoj praksi. Mehanizmi za implementaciju suvremenih sustava.

seminarski rad, dodan 13.06.2013


Kvaliteta proizvoda temelj je konkurentnosti tvrtke. Teorija integriranog upravljanja kvalitetom. Apsoluti kvalitete Philipa Crosbyja. Praksa integriranog upravljanja u svijetu. Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda. Totalno upravljanje kvalitetom TQM.

test, dodano 14.03.2016


Razvoj upravljanja kvalitetom proizvoda u razvijenim zemljama. Američka škola upravljanja kvalitetom. Kvaliteta proizvoda najvažniji je pokazatelj djelatnosti tvrtke. Kvaliteta je skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge.

sažetak, dodan 28.07.2010


Načela osiguranja i upravljanja kvalitetom proizvoda. Standardizacija i certificiranje kao sredstvo za poboljšanje kvalitete. Ekonomska učinkovitost za proizvedene proizvode kroz inovacije. Usluga upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzeću.

seminarski rad, dodan 07.05.2013


Konkurentnost proizvoda tvrtke i nova strategija upravljanja kvalitetom. Značajke upravljanja kvalitetom proizvoda. Klasifikacija i pokazatelji vrednovanja kvalitete proizvoda. Akreditacija ispitnih laboratorija ili certifikacijskog tijela.