Tehnološki proces i njegova struktura. Proizvodno-tehnološki procesi mehaničke obrade dijelova
Pročitajte također
Primanje praznina
Za izradu dijelova (praznica) potrebno je imati zatvore iz kojih se u konačnici dobivaju gotovi dijelovi. Trenutno je prosječni intenzitet rada nabave u brodogradnji 40 ... 45% od ukupnog intenziteta rada u proizvodnji strojeva. Glavni trend u razvoju prazne proizvodnje je smanjenje radnog intenziteta mehaničke obrade u izradi strojnih dijelova povećanjem točnosti njihovog oblika i veličine.
Prazan je predmet rada od kojeg se dio izrađuje promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava i (ili) materijala.
Postoje tri glavne vrste praznina: profili za izradu strojeva, komadni i kombinirani prazni.
Radne komade karakterizira njihova konfiguracija i dimenzije, točnost dobivenih dimenzija, stanje površine itd.
Glavne vrste praznina:
gradirani materijal;
odljevci;
Otkovci i štancani
Secirani materijal (valjani proizvodi) može imati sljedeće profile:
Šipke okruglog, kvadratnog i šesterokutnog presjeka,
Cijevi, listovi, trake, trake.
Ugao, kanal, I-zraka,
Poseban profil prema zahtjevu kupca.
Blanke se mogu izraditi i od nemetalnih materijala: vinil plastike, getinaxa, textolita itd.
Toplinska obrada metala - proces obrade proizvoda od metala i legura toplinskom izlaganjem u cilju promjene njihove strukture i svojstava u zadanom smjeru.
Toplinska obrada metala dijeli se na:
Zapravo toplinski, koji se sastoji samo od toplinskog učinka na metal,
Kemijsko-toplinski, kombinirajući toplinske i kemijske učinke,
Termomehanička, koja kombinira toplinsko djelovanje i plastičnu deformaciju.
Oblikovanje, tretman pritiskom.
Obrada metala tlakom temelji se na sposobnosti metala i niza nemetalnih materijala da pod određenim uvjetima dobiju plastične, zaostale deformacije kao rezultat vanjskih sila koje djeluju na deformabilno tijelo (obradak).
Jedna od značajnih prednosti oblikovanja metala je mogućnost značajnog smanjenja metalnog otpada u usporedbi s rezanjem.
Još jedna prednost je mogućnost povećanja produktivnosti rada, tk. kao rezultat jedne primjene sile, oblik i dimenzije obratka mogu se značajno promijeniti. Osim toga, plastična deformacija popraćena je promjenom fizikalnih i mehaničkih svojstava metala obratka, koji se mogu koristiti za dobivanje dijelova s potrebnim radnim svojstvima (čvrstoća, krutost, otpornost na habanje itd.) s najmanjom masom. .
Kovanje je vrsta vruće obrade metala pritiskom pri kojoj se metal deformira pod udarom univerzalnog alata - čekića. Metal slobodno teče na strane, nije ograničen radnim površinama alata. Kovanje proizvode praznine za naknadnu obradu. Ti se praznini nazivaju kovani otkovci ili jednostavno otkovci. Kovanje se dijeli na ručno i strojno. Potonji se proizvodi na čekićima i hidrauličkim prešama. Kovanje je jedini mogući način za proizvodnju teških obradaka, osobito u jednodijelnoj proizvodnji. U pravilu svako poduzeće za izradu instrumenata ima barem jedan čekić ili hidrauličnu prešu.
Prešanje se sastoji u prisiljavanju radnog komada, koji je u zatvorenom obliku, kroz rupu matrice. Oblik i dimenzije presjek ekstrudiranog dijela obratka odgovaraju obliku i dimenzijama otvora matrice, a duljina mu je proporcionalna omjeru površina presjeka izvornog izratka i ekstrudiranog dijela te kretanju alata za prešanje. Prešanjem se izrađuju šipke promjera 3 - 250 mm, cijevi promjera 20 - 400 mm sa stijenkama debljine 1,5-12 mm i drugi profili. Prešanjem se izrađuju i profili od konstrukcijskih, nehrđajućih i specijalnih čelika i legura. Točnost prešanih profila veća je nego kod valjanih profila. Nedostaci prešanja trebali bi uključivati veliki otpad metala, jer. sav metal se ne može istisnuti iz posude. Težina presostata može doseći 40% težine originalne gredice.
Štancanje je proces promjene oblika i veličine izratka pomoću specijaliziranog alata za kalupljenje. Za svaki detalj izrađuje se žig. Razlikovati hladno kovanje i toplo kovanje.
razlikovati:
hladno štancanje
toplo kovanje
Vibraciono valjanje je postupak obrade površina dijela valjanjem kuglicama ili valjcima od karbidnog materijala pod određenim pritiskom i uz vibracije duž linije kretanja. Na taj se način postiže značajno poboljšanje kvalitete površine, t.j. poboljšanje točnosti, smanjenje hrapavosti i poboljšanje fizikalna svojstva materijal. Primjena ovaj proces, možda, za stvaranje površina s potrebnim mikroreljefom. Osim toga, ovaj se proces također koristi u dekorativne svrhe.
Ljevaonica je proizvodnja koja se bavi izradom oblikovanih dijelova ili zareza ulivanjem rastaljenog metala u kalupnu šupljinu koja ima konfiguraciju dijela.
Lijevanje u kalupe od pijeska i zemlje.
Lijevanje pijeskom i zemljom jedna je od najstarijih metoda lijevanja. Ova metoda lijevanja koristi se za izradu dijelova velikih dimenzija od željeznih i obojenih legura složene konfiguracije u jednoj proizvodnji Shema za dobivanje odljevka prikazana je na slici.
Injekciono prešanje.
Injekciono prešanje je najproduktivniji način proizvodnje dijelova tankih stijenki složen oblik od legura cinka, aluminija, magnezija i bakra.
Investicijski lijevanje.
Lijevanje se naširoko koristi za proizvodnju odljevaka složene konfiguracije težine od nekoliko grama do 10-15 kg, debljine stijenke od 0,3-20 mm ili više, s dimenzijskom točnošću do 9. razreda s hrapavostom površine od 80 do 1,25 mikrona.
Mehanička obnova
Obrada metala je obrada koja se sastoji u formiranju novih površina odvajanjem površinskih slojeva materijal za stvaranje strugotine.
Razvrtač je alat s više zubaca koji se, poput svrdla i upuštača, tijekom obrade (glavni pokret) rotira oko svoje osi i kreće se naprijed duž osi, čineći pomak.
Upuštači se razlikuju od bušilica po uređaju reznog dijela i velikom broju reznih rubova.
Upuštanje - osigurava potrebnu točnost i čistoću rupa dobivenih lijevanjem, kovanjem ili štancanjem. Upuštanje je uglavnom međuoperacija između bušenja i razvrtanja, tako da promjer upuštača mora biti manji od konačne veličine rupe za količinu dodatka koji je uklonjen razvrtačem.
Upuštanje. Proizvodi se pomoću upuštača, koji na kraju alata imaju rezne rubove (sl. 139). Po dizajnu, upuštači su cilindrični, konusni i ravni.
Cilindrični upuštači (slika 139, a) služe za obradu utičnica s ravnim dnom za glave vijaka i vijaka. Kako bi se osiguralo poravnanje, upuštači imaju vodeći klin.
Konusni upuštači (slika 139, b) imaju kut oštrenja konusnog dijela jednak 60; 70; 90 ili 120°.
Izvrtanje je površinska obrada dijela oko rupe (vrsta upuštanja namijenjena oblikovanju ravnina ili udubljenja za glavu vijka, podlošku, potisni prsten itd. Protuprovrti se izrađuju u obliku montiranih glava s četiri zupca na kraju. Protuprovrti obrađuju čepove za podloške, potisne prstenove, matice.Upuštanje se na strojevima za bušenje, bušenje i rezanje drugih metala izvodi upuštanjem.
Rezač je alat za rezanje metala za rezanje zuba cilindričnih i kosih zupčanika s vanjskim i unutarnjim zupčanicima, zupčanika zupčanika s utorom i bez utora, zupčanika od blokova, zupčanika s izbočenim prirubnicama koje ograničavaju slobodan izlaz alata i zupčanici.
Brijač je alat za rezanje zupčanika koji se koristi za brijanje. Brijanje - (od engleskog. shaving - brijanje) - završna obrada bočnih površina zupčanika. Brijanje se sastoji u uklanjanju tankih strugotina brijačem. Brijač je kotač ili stalak čiji su zubi izrezani s poprečnim žljebovima da tvore rezne rubove.
Proces rezanja dijeli se na: tokarenje, glodanje, bušenje,
metode blanjanja, prorezivanja, provlačenja, glačanja, brušenja i završne obrade.
Tokarenje se, pak, dijeli na: tokarenje, bušenje, rezanje, rezanje.
Bušenje: razvrtanje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje, upuštanje.
Metode završne obrade:
poliranje, lapping, lapping, brušenje, superfinishing, dijamantno tokarenje i brušenje, brijanje. Navedeni su samo najčešće korišteni tretmani.
Proces montaže je skup operacija za spajanje, koordinaciju, fiksiranje, učvršćivanje dijelova i montažnih jedinica (CE) kako bi se osigurao njihov relativni položaj i kretanje, potrebnih za funkcionalnu svrhu montažne jedinice i cjelokupne montaže proizvoda.
Podsklop je volan čiji je predmet sastavni dio proizvoda.
Generalna skupština je sklop čiji je predmet proizvod kao cjelina. Sastavni dijelovi su proizvodi poduzeća dobavljača koji se koriste kao sastavni dio proizvoda koje poduzeće proizvodi. Komplet za montažu je grupa sastavni dijelovi proizvodi koje treba dostaviti radno mjesto za montažu proizvoda ili njegovog sastavnog dijela.
Ugrađuju se sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i kompleti.
Dio je proizvod izrađen od homogenog po imenu i
marka materijala, bez uporabe montažnih operacija. Dijelovi također uključuju obložene proizvode
Montažna jedinica je proizvod čije su komponente podložne međusobnom povezivanju u poduzeću proizvođača (uvrtanjem, zakivanjem, zavarivanjem itd.). Ovaj koncept je adekvatan pojmu "čvor", rjeđe "grupa", ali može biti i gotov proizvod. Treba napomenuti da je tehnološki koncept "montažne jedinice" širi od dizajnerskih pojmova, jer mogu se tijekom razvoja tehnološkog procesa podijeliti u nekoliko cjelina.
Kompleks; dvije ili više navedenih stavki nisu povezane
proizvodni pogon s operacijama montaže, ali dizajniran za obavljanje međusobno povezanih operativnih funkcija (na primjer, stroj s upravljanje programom, Računski stroj itd.).
Skup: dvije ili više stavki nisu spojene na
proizvodni pogon s montažnim operacijama i predstavlja skup proizvoda koji imaju zajedničku operativna svrha pomoćni karakter (komplet rezervnih dijelova, alata i pribora i sl.).
Tehnološka operacija montaže je gotovi dio
tehnološki proces koji se izvodi na jednom radnom mjestu.
Klasifikacija vrsta veza.
1. Prema cjelovitosti spojeva: rastavljivi i jednodijelni spoj.
2. Prema pokretljivosti sastavnih dijelova: pomična i fiksna veza.
3. Prema obliku dodirnih površina: ravne, cilindrične,
konusni, itd.
4. Prema načinu formiranja spojeva: navojni, s ključem, klinasti,
pritisnite itd.
Klasifikacija vrsta sklopova.
Po objektu montaže: čvorni i opći.
Prema redoslijedu montaže: serijski, paralelni,
serija - paralelna.
Po fazama montaže: preliminarni, srednji, završni.
Prema mobilnosti montažnog objekta:
1. pokretni uz kontinuirano kretanje,
2. pokretni s periodičnim kretanjem,
3. fiksni (stacionarni).
O organizaciji proizvodnje:
1. Tipično, u skladu s korištenjem vozila.
2. Tipično, u liniji bez korištenja vozila.
3. Grupni, streaming uz korištenje vozila.
4. Grupa, stream bez korištenja vozila.
5. Grupirajte, a ne streaming.
6. Samac.
O mehanizaciji i automatizaciji:
1. automatski,
2. automatizirano,
3. mehanizirana,
4. priručnik.
Prema metodi točnosti montaže:
1. uz punu zamjenjivost,
2. selektivno okupljanje,
3. s nepotpunom zamjenjivosti,
4. s pristajanjem,
5. s kompenzacijskim mehanizmima,
6. s kompenzacijskim materijalima.
Tipičan postupak montaže.
1. Operacija branja. Komplet detalja odabire se prema specifikaciji.
2. Ponovno konzerviranje.
3. Montaža. Za svaki proizvod i ovisno o vrsti proizvodnje
vlastitu rutu i operativnu tehnologiju.
4. Postavljanje, podešavanje, ispitivanje.
5. Kontrola.
6. Pakiranje.
Ispitivanja brodskih mehanizama, opreme, uređaja uključuju:
Stalak pojedinačnih mehanizama i opreme kod proizvođača;
Privez, vožnja tijekom izgradnje plovila.
Opća svrha testiranja je provjeriti je li izvedba u skladu s projektnim podacima. Istodobno je također važno provjeriti kvalitetu i pouzdanost mehanizama i opreme instaliranih na brodu. Svaka od faza ispitivanja predviđa provjeru spremnosti opreme za ispitivanje sljedeće faze.
St. Petersburg Državno sveučilište vodne komunikacije
Zavod za tehnologiju popravka brodova
tečajni projekt
disciplina Osnove tehnologije brodostrojarstva
Završeno:
učenik grupe SP-42
Chudin A.S.
Provjereno:
Cvetkov Yu. N.
St. Petersburg
Tehnološki procesi u proizvodnji strojarstva razvijaju se kako bi se:
1) odabrati najprikladniji slijed obrade izratka koji će osigurati zadovoljavanje tehničkih zahtjeva projektne dokumentacije (radnih crteža) u pogledu fizikalno-mehaničkih svojstava i projektno-tehnoloških parametara (dimenzionalna točnost, mikroreljef i sl.);
2) stvoriti najrigorozniju osnovu za normiranje vremena utrošenog na izradu pojedinog dijela tijekom strojne obrade ili montažne jedinice u područjima čvornog i generalnog sklopa.
Tehnološki procesi strojne obrade služe kao osnova za projektiranje proizvodnih pogona, radionica itd.
Prema konkretnijim tehnološkim uputama, projektantske službe odjela glavnog tehnologa projektiraju čvora, posebne rezne, mjerne i pomoćne alate.
Jedna od značajki suvremenog strojarstva je da se stvaranje novih strojeva najčešće ne povezuje s projektiranjem i proizvodnjom temeljno novih uzoraka, već u većoj mjeri s modernizacijom i poboljšanjem provjerenih i dobro dokazanih elektrana, motora. , itd.
Ovakva situacija predodređuje potpuno prirodan razvoj tehnološke i organizacijske pripreme strojograditeljske proizvodnje.
U tehnologiji se razvijaju analogije za konstruiranje tehnoloških procesa na temelju odlično iskustvo i tradicije praktičnog dizajna.
Organizacija proizvodnje razumno je orijentirana na fleksibilne, brzo prilagodljive strukture.
Glavni dokument za razvoj tehnološkog procesa je radni crtež dijela (montažne jedinice). Glavni čimbenici koji utječu na konstrukciju tehnoloških procesa su obim proizvodnje i zahtjevi koji se odnose na kvalitetu dijela. Programerima su na raspolaganju katalozi metalorezne opreme, reznih i mjernih alata, pomoćne automatizirane ili standardizirane tehnološke opreme. Prilikom dodjele načina rezanja i normiranja vremena utrošenog na strojnu obradu koriste se državni i industrijski opći standardi strojogradnje.
2. Tehnološka analiza radnog crteža dijela
Tehnološka analiza radnog crteža dijela (ili samog dijela) provodi se u sljedeća dva područja:
1) razvoj dizajna dijelova za proizvodnost;
2) analiza stvarnih tehnoloških svojstava dijela.
Razvoj dizajna za proizvodnost provode zajednički projektantske i tehnološke službe u fazi projektiranja proizvoda. glavni zadatak takvo rudarenje svodi se na davanje formama, ukupnim dimenzijama, metodama dobivanja zaliha najprihvatljivijih i najekonomičnijih pokazatelja (karakteristike) za ove uvjete. Dizajni se testiraju na proizvodnost sve dok se proizvod ne stavi u masovnu proizvodnju. Svi troškovi povezani s poboljšanjem dizajna u fazi testiranja na proizvodnost pripisuju se prototipnim proizvodima (dijelovima).
U opravdanim slučajevima, tijekom takvog razvoja, geometrijski oblici su pojednostavljeni, složeni strukturni elementi su dati više jednostavni oblici s fokusom na strojnu obradu na univerzalnoj opremi.
Proizvodnost je relativan pojam, budući da je jedan te isti dizajn, npr. štancanje, svakako tehnološki u masovnoj proizvodnji, a potpuno netehnološki u izradi dijelova s pojedinačnim uzorcima itd.
Važan pokazatelj obradivosti dizajna dijela je orijentacija postavljanja linearnih dimenzija lanaca na specifične uvjete proizvodnje i uporabe kako bi se osigurala njihova točnost određenim metodama. Prilikom ispitivanja obradivosti, u pojedinim slučajevima, granične dimenzije (odstupanja) se tehnološki zaoštravaju kako bi se stvorili bolji uvjeti za temeljenje obratka tijekom obrade.
Tehnološka svojstva dijelova analiziraju se prema fizikalno-mehaničkim svojstvima materijala te konstrukcijsko-tehnološkim parametrima.
Od fizikalnih i mehaničkih svojstava materijala razmatraju se plastičnost, površinska i opća tvrdoća, stanje obratka itd. Plastični ili lomljivi materijali gotovo nedvosmisleno određuju izbor materijala reznog alata, posebice za tvrde legure. Prilikom obrade duktilnih materijala, na primjer, čelika, koriste se produktivnije, ali manje izdržljive legure titan-volfram-kobalt tipa TK (T5K10, T5K6, itd.). Naprotiv, za obradu krhkih legura (lijevano željezo itd.) predviđene su izdržljivije tvrde legure skupine volfram-kobalt tipa VK (VK3, VK6 itd.).
Prilikom tehnološke analize konstrukcijskih i tehnoloških karakteristika optimizira se:
1) parametri točnosti dimenzija (stupnjevi točnosti vanjskih površina i rupa, dimenzije sa i bez graničnih odstupanja);
2) parametri mikroreljefa (intervali promjene parametara mikroreljefa vanjskih površina i rupa, površina s različita značenja tvrdoća);
3) odstupanja obrađenih površina od oblika i odstupanja u relativnom položaju temeljnih ploha.
U ovoj analizi pozornost je usmjerena na utjecaj svake od ovih značajki (parametara) na strukturu i sadržaj tehnološkog procesa obrade.
3. Struktura i dizajn tehnološkog procesa
Svaki tehnološki proces obrade zaliha strukturno se sastoji od tehnologije rute i pogona. Najdetaljnija je operativna tehnologija. Uključuje tehnološke operacije. Među glavnim sastavnicama tehnoloških operacija izdvajaju se instalacije i tehnološki prijelazi. Instalacije su dio tehnološke operacije koja se izvodi s jednim nepromijenjenim stezanjem obratka.
U skladu s jedinstveni sustav tehnološka dokumentacija (ESTD) kompletan skup tehnoloških dokumenata uključuje veliki broj standardnih obrazaca (karta). U praktičnom projektiranju, vrsta i broj tehnoloških karata ovisi o specifičnim uvjetima proizvodnje i određen je standardima.
Tehnološki proces rute je prošireni opis slijeda i sadržaja tehnoloških operacija koje se izvode za pretvaranje izratka u gotovi dio.
Operativno-tehnološki proces izrađuje se na posebnim operativnim karticama. Za razliku od tehnologije rute, operativni dijagrami toka pružaju detaljan zapis slijeda obrade za svaku pojedinačnu površinu, s detaljima svih potrebnih tehnoloških informacija.
Skica karte (operativno tehnološki crtež) je grafička slika pojedinosti u obliku u kojem "izlazi" iz ove operacije nakon obrade.
Sljedeći podaci i oznake naznačeni su na operativnom crtežu:
1) obrađene površine s debljim linijama; serijski brojevi ovih površina; u isto vrijeme, ako se sve naznačene površine obrađuju istim alatom pri istim uvjetima rezanja, tada će u operativnoj tehnološkoj karti biti točno onoliko glavnih prijelaza koliko ima površina za obradu;
2) svi parametri točnosti površina koje se obrađuju: nužno ocjene točnosti i parametri mikroreljefa, ako je potrebno - točnost oblika i relativni položaj;
3) osnovne plohe (njihov grafički prikaz je standardiziran).
Za svaku tehnološku operaciju izrađuju se skicne karte u tehnološkim procesima.
4. Metodologija razvoja operativne tehnologije za strojnu obradu
Sljedeći čimbenici utječu na izbor redoslijeda obrade za dio:
1) priroda proizvodnje;
2) zahtjevi kvalitete gotovi dio prema parametrima točnosti, stanju i fizikalno-mehaničkim svojstvima obrađenog površinskog sloja.
U jednoj proizvodnji tehnološke operacije uključuju veliki broj instalacija i prijelaza za obradu mnogih vanjskih i unutarnje površine. Sve to zahtijeva česte izmjene i prilagodbe alata, pomoćno vrijeme itd.
U serijskim proizvodnim procesima dizajniranim za posebne strojeve, operacije istog naziva se razlikuju i mogu se sastojati od jednog pomoćnog i jednog glavnog prijelaza. Nema ponovne instalacije dijela u jednoj operaciji, izmjene alata su minimizirane, a vrijeme utrošeno na ponovno podešavanje alata je smanjeno.
Prilikom procjene utjecaja zahtjeva za kvalitetom gotovog dijela na konstrukciju tehnološkog procesa, okvirno se može voditi sljedećim:
1) svaki tehnološki proces mora biti popravljen blok dijagramom (slika 1);
2) faze procesa su međusobno povezane s parametrima točnosti i metodama obrade;
3) Povećanje površinske tvrdoće na HRC 35 iznad zahtijeva prijelaz sa rezanja noževim alatom na abrazivnu obradu;
4) Setovi alata za centriranje za obradu rupa prihvaćaju se u skladu s parametrima točnosti površine.
Slika 1. Strukturni dijagram tehnološkog procesa izrade dijelova
Tablica 1. Odnos tehnološke faze s parametrima preciznosti pri obradi oštricom ili abrazivni alat vanjske površine
| faza br. | Mogućnosti točnosti | ||||||
| kvaliteta | Mikroreljef, µm | Oštrica | abrazivna | ||||
| Rz | Ra | ||||||
| 000 | prazan | Prema GOST-u za praznine | |||||
| 005 | |||||||
| 010 | 14 | 80 | Samljeti unaprijed | ||||
| 015 | Toplinska obrada: žarenje za ublažavanje stresa | ||||||
| 020 | Poluzavršna obrada | 11 | 20 | samljeti | |||
| 025 | |||||||
| 030 | Završna obrada na površinskoj tvrdoći: | ||||||
| HB = 120 - 180 | 9 | 2,5 | Očistiti (konačno) | ||||
| 9 i 7 | 1,25 | samljeti čisto (preliminarno) | |||||
| HRC=40 | 9 | 2,5 | |||||
| 9 i 7 | 1,25 | Prije toga pijesak Konačno mljevenje |
|||||
Tablica 2. Međuodnos tehnoloških faza s parametrima točnosti pri obradi unutarnjih površina oštricom ili abrazivnim alatom
| faza br. | Naziv i sadržaj pozornice | Mogućnosti točnosti | Tehnološki prijelaz tijekom obrade alata | ||||
| kvaliteta | Mikroreljef, µm | Oštrica | abrazivna | ||||
| Rz | Ra | centar | izvan centra | ||||
| 000 | prazan | Prema GOST-u za praznine | |||||
| 005 | Toplinska obrada: žarenje za ublažavanje stresa | ||||||
| 010 | Gruba obrada | 14 | 80 | Bušilica | Gubljenje | ||
| 015 | Toplinska obrada: žarenje za ublažavanje stresa | ||||||
| 020 | poluzavršna mehanička | 11 | 20 | Upuštač za bušilicu | Gubljenje | ||
| 025 | Toplinska obrada radi poboljšanja fizikalnih i mehaničkih svojstava dijelova u skladu s uputama za crtanje | ||||||
| 030 | Fino mehaničko pri površinskoj tvrdoći: | ||||||
| HB = 120 - 180 | 9 | 2,5 | Proširivanje upuštača bušilice | Dosadno čisto (konačno) | |||
| 9 i 7 | 1,25 | Bušenje Razvrtanje Razvrtanje prethodno razvrtanje Završno razvrtanje | |||||
| HRC=40 | 9 | 2,5 | Čisto brušenje (konačno) | ||||
| 9 i 7 | 1,25 | Prije toga pijesak Konačno mljevenje |
|||||
5. Uvjeti rezanja i standardizacija tehnološkog procesa (operacije)
Uvjeti rezanja uključuju dubinu rezanja t mm, pomak alata S mm/obr. (mm/min), brzinu rezanja V m/min, snagu rezanja kW.
Uvjeti rezanja temelj su standardizacije tehnoloških operacija, odabira opreme i postavljanja stroja za izvođenje određenog tehnološkog prijelaza.
Uvjeti rezanja određuju se proračunom ili zadaju prema tablicama.
Teorijski proračun uvjeta rezanja je rigorozniji. Međutim, empirijski izračunate ovisnosti radije daju bolju ideju o prirodi interakcije različitih čimbenika nego kvantitativne procjene. Stoga se teoretski izračuni rijetko koriste u praktičnim primjenama.
Dodjela podataka rezanja prema tablicama je jednostavna i dostupna korisniku i s malo iskustva u tehnološkom projektiranju.
Imenovanju uvjeta rezanja prethodi izbor materijala izratka i materijala alata.
Izbor materijala izratka gotovo je nedvosmisleno unaprijed određen radnim crtežom dijela.
Među alatnim materijalima u suvremenim primjenama u obradi metala su alatni čelici legirani ugljikom, tvrde legure i supertvrdi alatni materijali.
U strojarstvu se do 70% strojne obrade obavlja reznim alatima od tvrdih legura. Svi razredi karbida prema preporuci međunarodne organizacije standardi, ovisno o materijalima za koje su namijenjeni, dijele se u sljedeće tri skupine:
1)R - za obradu ugljičnih, niskolegiranih i srednje legiranih čelika; to su legure grupe titan-volfram-kobalt tipa T5K10, T15K6 itd.; karakteriziraju ih povećana otpornost na habanje uz relativno nižu mehaničku čvrstoću i omogućuju brzinu rezanja do 250 m/min;
2) K - za obradu materijala s labavim strugotinama, kao što su, na primjer, lijevano željezo, itd.; to su legure skupine volfram-kobalta tipa VK; oni su izdržljiviji, ali manje otporni na habanje;
3) M - tvrde legure za obradu specijalnih legura.
Prilikom dodjele načina rada odredite:
1) rezanje kao razlika dimenzija obrađene površine na prethodnoj na prijelazu u tijeku prema operativnim skicama;
2) pomak alata tijekom tokarenja, bušenja, upuštanja, razvrtanja i brušenja, ovisno o vrsti obrade: gruba, poluzavršna, dorada;
3) brzina rezanja prema tablicama.
Mora se imati na umu da brzina rezanja ovisi o otpornosti materijala alata i da je takoreći zamišljena za operatera. Za operatera je brzina vretena stroja uvijek važna, jer se stroj može postaviti na određenu brzinu vretena, a ne na brzinu rezanja.
Stoga se prihvaćena brzina rezanja preračunava na brzinu vretena n prema formuli
gdje je D promjer obrađene površine ili središnjeg alata, mm.
Normalizacija tehnološkog procesa svodi se na određivanje vremena utrošenog na izvođenje svake pojedine operacije, a po potrebi i cjelokupnog tehnološkog procesa.
Prema vremenu utrošenom na svaku operaciju, obračunavaju se plaće radnika glavne proizvodnje.
U jediničnoj proizvodnji, vremenski troškovi se procjenjuju prema tzv. komadnom obračunskom vremenu Tsht.k. Ovo vrijeme se izračunava po formuli
gdje je Tp.z - pripremno i završno vrijeme tehnološke operacije; predviđeno je za upoznavanje s radnim crtežima, tehnološkim procesom i prilagodbom stroja;
m je broj dijelova u seriji koja se obrađuje;
Tsht. - komadno vrijeme za izvođenje tehnološke operacije.
U serijskoj proizvodnji, broj izradaka je velik i, stoga, Tp.z./m─> 0 i Tsht.k. = Tsht.
Vrijeme po komadu određeno je kao cjelina za tehnološku operaciju izrazom:
gdje je TO glavno vrijeme tehnološke operacije,
TV - pomoćno vrijeme za izvođenje tehnološke operacije,
K \u003d (1,03 - 1,10) - koeficijent koji uzima u obzir vrijeme utrošeno na organizacijsko - održavanje stroja i odmor.
Za svaki glavni prijelaz određuje se glavno vrijeme, a za sve prijelaze (glavni i pomoćni) pomoćno vrijeme.
Glavno vrijeme je vrijeme utrošeno izravno na rezanje. Za sve vrste strojne obrade:
gdje je Ap procijenjena duljina tretirane površine.
Pomoćno vrijeme dodjeljuje se prema standardima u obliku zbroja pojedinih komponenti, i to:
gdje je tset vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, uzima se u obzir jednom po operaciji, ako nema resetiranja obratka,
tpr je vrijeme povezano s provedbom glavne tehnološke tranzicije; predviđeno je za prilaz (povlačenje) alata, uključivanje (isključivanje) stroja i sl.; broji onoliko puta koliko su glavni prijelazi u operaciji;
tn i ts - vrijeme promjene brzine vretena (alata) i pomaka alata (obratka);
tmeas - vrijeme za mjerenja, uzeto u obzir za svaku obrađenu (mjerenu) površinu;
tcm - vrijeme za promjenu alata, vrijeme za početnu ugradnju (postavku) alata uključeno je u tpr prvog glavnog tehnološkog prijelaza;
tvs - vrijeme za povlačenje bušilice za uklanjanje strugotina; predviđeno samo kod bušenja rupa u čvrstim obradacima.
U predmetnom radu uvjetno prihvaćamo:
tset \u003d 1,2 min., tpr \u003d 0,8-1,5 min., ( velike vrijednosti za poluzavršnu obradu, a manje za grube prijelaze), tn = ts = 0,05 min., tmeas = 0,08 - 1,2 min. (veće vrijednosti za kalibre, manje za univerzalni mjerni alat), tcm = 0,10 min, tvs = 0,07.
osovinska obrada dio tehnološki
Tablica 3. Obračun vremena utrošenog na izvođenje tehnološke operacije
| sobe | Glavno vrijeme, min | |||||||||||||||||||
| Operacije | Tranzicija | tset | tpr | tn | ts | tmeas | tcm | |||||||||||||
| 05 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,02 | - | 0,8 | - | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 3 | 0,03 | - | 0,8 | 0,05 | 0,05 | - | 0,1 | |||||||||||||
Do = 0,05 min. TV = 3,1 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,05 + 3,1) \u003d 3,31 min. |
||||||||||||||||||||
| 010 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,29 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
Do = 0,29 min. TV = 1,2 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,29 + 1,2) \u003d 1,56 min. |
||||||||||||||||||||
| 015 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 1 | 0,47 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
Do = 0,47 min. TV = 1,2 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,47 + 1,2) \u003d 1,75 min. |
||||||||||||||||||||
| 025 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,32 | - | 1,0 | - | - | - | - | |||||||||||||
| 3 | 0,10 | - | 1,0 | - | 0,05 | - | 0,1 | |||||||||||||
| 4 | 0,04 | - | 1,0 | 0,05 | - | - | - | |||||||||||||
| 5 | 0,48 | - | 1,0 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 6 | - | 1,0 | - | - | 0,1 | - | ||||||||||||||
| 7 | 0,20 | - | 1,0 | - | 0,05 | - | - | |||||||||||||
Do = 1,14 min. TV = 7,85 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (1,14 + 7,85) \u003d 9,44 min. |
||||||||||||||||||||
| 030 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,02 | - | 1,0 | - | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 3 | 0,16 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 4 | 0,20 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 5 | 1,1 | - | 1,0 | - | - | 0,5 | 0,1 | |||||||||||||
| 6 | 0,04 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,5 | 0,1 | |||||||||||||
| 7 | 0,07 | - | 1,0 | - | - | 0,5 | - | |||||||||||||
| 8 | 0,05 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,5 | - | |||||||||||||
| 9 | - | - | 1,0 | - | - | 0,5 | - | |||||||||||||
Do = 1,64 min. TV = 10,15 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (1,64 + 10,15) \u003d 12,38 min. |
||||||||||||||||||||
| 040 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 2,0 | - | 1,5 | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
Do = 2,0 min. TV = 2,9 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (2,0 + 2,9) \u003d 5,15 min. |
||||||||||||||||||||
| 045 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
| 3 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
| 4 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
Do = 1,5 min. TV = 1,8 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (1,5 + 1,8) \u003d 3,47 min. |
||||||||||||||||||||
| 050 | 1 (A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,48 | - | 1,5 | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
Do = 0,48 min. TV = 2,9 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,48 + 2,9) \u003d 3,55 min. |
||||||||||||||||||||
| sobe | S, mm/obr | n, o/min | Glavno vrijeme T0, min | Pomoćno vrijeme Tv, min | ||||||||||||||||
| Operacije | Tranzicija | tset | tpr | tvs | tn | ts | tmeas | tcm | ||||||||||||
| instr. | kond. čahure | |||||||||||||||||||
| 055 | 1 (A) | - | - | - | 1,2 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| 2 | 0,3 | 630 | 0,11 | - | 1,5 | 0,07 | - | - | - | - | - | |||||||||
| 3 | 0,8 | 630 | 0,04 | - | 1,5 | - | 0,05 | 0,05 | - | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| 4 | 1,0 | 250 | 0,08 | - | 1,5 | - | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| 5 | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - | 0,1 | 0,1 | |||||||||
Do = 0,23 min. TV = 8,27 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,23 + 8,27) \u003d 8,93 min. |
||||||||||||||||||||
6. Proračun dimenzionalnih lanaca
Proračun dimenzijskih lanaca pri zamjeni završne dimenzije
Vrsta ponovnog izračuna lanca dimenzija, u kojoj će se, bez obzira na redoslijed ponovnog izračuna, automatski osigurati točnost dimenzije A6.
Slika 2. Shema dimenzionalnog lanca pri zamjeni glavne karike
Izračun se provodi u tabličnom obliku.
| Proračun tolerancija dimenzija komponenti u tehnološkim dimenzionalnim lancima | |||||||||||
| Dimenzije | Distribucija | ||||||||||
| Oznaka | Značenje | Uniforma | Po istoj kvalifikaciji TA6 = 0,4; ast = 40 µm. |
||||||||
| TAi = =TA6/m | TAik/ /TAi | Interval veličine, mm | Aisr, mm | TAI, mm | TAik/ /TAi | ||||||
| A1 | 30 | -0,45 | 0,45 | 0,07 | 6,4 | 18 - 30 | 24 | 2,88 | 1,13 | 0,05 | 9 |
| A2 | 200 | -0,5 | 0,50 | 0,07 | 7,1 | 180 - 250 | 215 | 5,99 | 2,70 | 0,12 | 4 |
| A3 | 25 | +0,2 | 0,20 | 0,07 | 2,9 | 18 - 30 | 24 | 2,88 | 1,13 | 0,05 | 4 |
| A4 | 45 | +0,4 | 0,40 | 0,07 | 5,7 | 30 - 50 | 40 | 3,42 | 1,54 | 0,06 | 7 |
| A5 | 25 | +0,25 | 0,25 | 0,07 | 3,6 | 18 - 30 | 24 | 2,88 | 1,13 | 0,05 | 5 |
| A6 | 5 | +0,2 | 0,40 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| NA | 70 | - | - | 0,05 | - | 50 - 80 | 65 | 4,02 | 1,81 | 0,07 | - |
TAi1=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik1/ TAi1=0,45/0,05=9
TAi2=2,70*0,4/9,44=0,12 TAik2/ TAi2=0,50/0,12=4
TAi3=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik3/ TAi3=0,20/0,05=4
TAi4=1,54*0,4/9,44=0,06 TAik4/ TAi4=0,40/0,06=7
TAi5=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik5/ TAi5=0,25/0,05=5
TAit=1,81*0,4/9,44=0,07
Analiza dobivenih rezultata pokazuje da promjena u lancu linearnih dimenzija iz tehnoloških razloga dovodi do zatezanja njihovih vrijednosti od 2 do 6 puta.
Proračun dimenzionalnog lanca metodom "maksimum - minimum".
U nekim slučajevima, na primjer, prilikom pripreme za montažu spojnih dijelova, preporučljivo je procijeniti moguće fluktuacije u veličini zatvaranja. Takva procjena se provodi izračunavanjem lanca dimenzija, koji uključuje veličinu zatvaranja, prema maksimalnim odstupanjima metodom "maksimum - minimum".
Slika 3. Shema dimenzionalnog lanca pri proračunu završne karike
A0, es(A0) i ei(A0) su redom veličina, gornji i donji dio granično odstupanje poveznica za zatvaranje;
Auv, es(Auv) i ei(Auv) - veličina, gornja i donja granica odstupanja od povećanja veličine;
Aium, es(Aium) i ei(Aium) - veličina, gornja i donja granica odstupanja redukcijskih dimenzija;
A2 = Auv = 200; es(Auv) = 0; ei(Auv) = -0,5;
A1 = A1um = 30; es(A1um) = 0; ei(A1um) = -0,45;
A6 = A6um = 5; es(A6um) = 0,2; ei(A6um) = -0,2;
A5 = A5um = 25; es(A5um) = 0,25; ei(A5um) = 0;
A4 = A4um = 45; es(A4um) = 0,4; ei(A4um) = 0;
A3 = A3um = 25; es(A3um) = 0,2; ei(A3um) = 0;
TAuv = 0,5; TA1um = 0,45; TA6um = 0,4; TA5um = 0,25; TA4um = 0,4; TA3um = 0,2;
1) Nazivna veličina glavne veze:
2) Gornja granica odstupanja:
3) Donja granica odstupanja:
4) Tolerancija dimenzija zatvaranja:
5) Tolerancija je također određena:
Pretvorba je izvršena ispravno.
7. Tehnološki proces obrada krajnjeg vratila
| Materijal | MassDetails | |||||||
| Ime, marka | Pogled | Profil | ||||||
| Čelik 35 | Žigosanje | |||||||
|
operacije |
Naziv i sadržaj operacije | Oprema | Učvršćenje i alat | Tp.z. | ||||
| Tsht | ||||||||
| 000 | Nabava Prazno žigosanje |
|||||||
| 005 | Okretanje. Krajnji rez. Centriranje lica |
Skretanje 1K62 | 3 čeljusna stezna glava. Prolazni rezač. Centralna bušilica. | 3,02 | ||||
| 010 | CNC tokarilica. Preliminarni. Obrada vanjskih površina. | CNC tokarilica 1K20F3S5 |
spec. Prolazni rezač. | 6,41 | ||||
| 015 | CNC tokarilica. Završno rezanje, obrada vanjske površine prirubnice. | CNC tokarilica 1K20F3S5 | Stezaljka posebna. Prolazni rezač. | 5,71 | ||||
| 020 | Toplinska. Žarenje za ublažavanje stresa. | Posebna | ||||||
| 025 | Okretanje. Poluzavršna obrada vanjskih i unutarnjih površina. | Skretanje 1K62 | 3 čeljusna stezna glava. Spiralna bušilica, bušilica, prolazna bušilica. | 1,06 | ||||
| 030 | Okretanje. Poluzavršna obrada vanjskih površina | Skretanje 1K62 | 3 čeljusna stezna glava. Centar. rotacioni. Rezač je utor, rezač je prolazan. | 0,81 | ||||
| 035 | Kemijsko-toplinski. Cementiranje. stvrdnjavanje. | Posebna. | ||||||
| 040 | Unutarnje brušenje. Završno brušenje rupa. | Brušenje 3A240 | Uređaj poseban krugloslif. | 1,94 | ||||
| 045 | Kružno brušenje. Završno brušenje vanjskih površina. | Sander 3152 | Držač stezne čahure, centar rotacija kružno mljevenje | 2,88 | ||||
| 050 | Vertikalno bušenje. Rezanje navoja u otvoru prirubnice osovine. | Vertikalno bušenje 2A125 | Uređaj za stezanje. Strojna slavina. | 2,82 | ||||
| 055 | Radijalno bušenje. Bušenje prirubnice osovine | Radijalno bušenje 2A53 | Kondukter je poseban teretni list. Bušilica, upuštač, razvrtač. | 1,12 | ||||
| 060 | Kontrolirati. Završna kontrola dijela prema crtežu. | |||||||
15,5/1250*0,5=0,025 ;
10/2000*0,2=0,025
25/2000*0,5=0,03;
45/1600*0,5=0,06;
25/1250*0,5=0,04;
70/1000*0,5=0,14;
32/400*0,5=0,16;
60/400*0,5=0,3;
38/400*0,3=0,32;
0,5/1000*0,3=0,10;
20/1000*0,5=0,04;
60/500*0,25=0,48;
31/630*0,25=0,20
5/1000*0,25=0,02;
25/630*0,25=0,16;
80/1600*0,25=0,20;
25/2500*0,25=0,04;
45/2500*0,25=0,07
25/2000*0,25=0,05;
Tablica 4. Komentar tehnološkog procesa obrade
| Struktura | Sadržaj |
| Tehnologija rute | Tehnologija rute, kao i operativna tehnologija, izrađena je na standardnim tehnološkim kartama. Radi metodičkog pojednostavljenja obrazovnog dizajna u tehnološkim kartama, ne popunjava se i ne označava se niz stupaca koji ne sadrže temeljno važne podatke. Proces glodanja izgrađen je u skladu s preporukama smjernica o utjecaju zahtjeva za kvalitetom dijelova na strukturu procesa, i to: uključuje faze prethodne, poluzavršne i završne (završne) obrade. U tehnološkom procesu (u kartama ruta) pripremno i završno vrijeme uzimamo jednako nuli (odgovara uvjetima masovne proizvodnje) i ne označavamo ga u kartama. |
| Operacija 000 | Operacija blanširanja osmišljena je imajući na umu masovnu proizvodnju, pa je iz tog razloga žigosanje odabrano kao praznina. Dopune za obradu uzimaju se na način da se mogu ukloniti u operacijama predstrojne obrade u jednom prolazu. To je sasvim prihvatljivo za obrazovne svrhe. U praksi se dimenzije izratka uzimaju u obzir uzimajući u obzir one dopuštenosti koje preporučuju regulatorne tablice. Ovdje su postavljene sljedeće brojčane vrijednosti dodataka: za prethodnu obradu - 2,5 mm, poluzavršnu obradu - 0,75 mm i završnu (brušenje) - 0,25 mm po strani. Naravno, takva dopuštenja jedinstveno određuju dimenzije obratka. Granične dimenzije štancanja postavljene su prema metodi tipičnoj za štancanje: gornja granica od do plusa (odstupanje zbog trošenja matrice) je uvijek veća, donja granica do minusa (kod podkovanja) uvijek je manja. Osim toga, nazivne dimenzije površina gotovog dijela navedene su u zagradama na crtežu procesa štancanja. |
| Operacija 005 | Dizajniran za stvaranje instalacijske baze u obliku središnje rupe. Takve rupe se tehnološki obrađuju iu slučajevima kada nisu naznačene na crtežu (osim posebno propisanih zahtjeva). |
| Operacija 010 | Dizajn dijela je prilično tehnološki za korištenje CNC stroja. Posebnost njegovog dizajna je da je za dovođenje dimenzionalnog lanca u apsolutni koordinatni sustav bilo potrebno transformirati projektni dimenzijski lanac u tehnološki. Program upravljanja razvijen je prema standardnom algoritmu. Budući da je sva obrada predviđena prema programu, pri izračunu troška pomoćnog vremena u obzir je uzeto samo vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela. Brzine vretena stroja optimizirane su prema promjerima koraka dijela dovodeći ih na standardne vrijednosti. |
| Operacija 015 | Operacija je slična prethodnoj na CNC stroju. Kao u operaciji 010, kontrolni prijelazi nisu bili predviđeni, budući da je rad na upravljačkom programu ograničen na periodičnu kontrolu postavki stroja. |
| Operacija 020 | Toplinska. Ne zahtijeva posebne komentare, a njegova je svrha jasna iz tehnološka karta. Sadržaj ove toplinske obrade određen je tehnološkim procesima glavnog metalurga poduzeća. |
| Operacija 025 | Započinjemo poluzavršnu obradu stvaranjem daljnje prikladne montažne baze u obliku rupe. To je također opravdano činjenicom da prema crtežu ježa u odnosu na os rupe, tehnički zahtjevi duž radijalnog otjecanja jedne od vanjskih površina. Brzine rezanja kod poprečnog tokarenja i bušenja, ako je potrebno, mogu se korigirati brzinom rezanja u uzdužnom rezanju uvođenjem koeficijenta 0,8-0,9. |
| Operacija 030 | Poluzavršna obrada vanjskih površina. Dok posebna točnost nije potrebna. U praksi, pod svim ostalim jednakim uvjetima, takvo je baziranje uvijek ekonomičnije. Priprema dijela za konačna obrada svodimo se na rezanje tehnoloških utora za izlaz brusne ploče na završnoj obradi. |
| Operacija 035 | Ova operacija je uključena u proces na zahtjev projektanta (radni crtež). Obratimo pažnju na neke značajke ove kemijsko-toplinske operacije, a to su: 1) služi za povećanje površinske tvrdoće na takve numeričke vrijednosti pri kojima je daljnja obrada noževim alatom nemoguća i potreban je prijelaz na brušenje; 2) kao što vidite, zasićenje površine ugljikom do određene dubine, tu dubinu kontroliraju lomovi uzoraka, takozvani svjedoci, koji se posebno izrađuju istovremeno s obradom izratka. Ako je potrebno, ti se uzorci mogu koristiti za određivanje mikrostrukture. Prilikom naugljičavanja površine koje nisu naznačene na crtežu i ne zahtijevaju povećanu tvrdoću se štite na poseban način prije kemijsko-toplinske obrade. |
| Operacija 040 | Završetak brušenjem pojasa za slijetanje. Na temelju masovne proizvodnje, mjerač utikača koristi se kao mjerni alat. |
| Operacija 045 | Završna (završna) obrada vanjskih površina. Bezuvjetno se temelji na unutarnjoj rupi s prednaprezanjem od strane stražnjeg rotirajućeg centra za povećanje krutosti tehnološkog sustava. Budući da je duljina površina koje se obrađuju mala, brušenje se izvodi uranjanjem. Kontrolirajte dimenzije pomoću mjerača-držača. |
| Operacija 050 | Ne zahtijeva posebne komentare. |
| Operacija 055 | Nudimo obradu rupa na stroju za radijalno bušenje u posebnoj utičnici kako bi se iz tehničkog procesa isključile operacije označavanja i osigurala navedena točnost u mjestu rupa. Prihvaćamo set alata za centar prema preporukama smjernica. Provjera točnosti rupa - kalibara-čepova. |
Bibliografski popis
1. Sumerkin Yu.V. Osnove tehnologije strojarstva (seminarni rad) - Sankt Peterburg; SPGUVK, 2002. (monografija).
2. Sumerkin Yu.V. Osnove tehnologije brodostrojarstva: Udžbenik - Sankt Peterburg; SPGUVK, 2001. - 240 str.
Struktura procesa
TEHNOLOŠKI PROCES I NJEGOVA STRUKTURA (TEMELJNI POJMOVI I DEFINICIJE)
Proizvodni i tehnološki procesi
Proces tvorničke proizvodnje(gradilište, trgovina) naziva se cijeli kompleks procesa organizacije, planiranja, nabave, proizvodnje, kontrole, računovodstva itd., potrebnih za pretvorbu materijala i poluproizvoda koji ulaze u postrojenje u gotove proizvode pogona (radionice) . Tako, proizvodni proces- ovo je skup svih radnji ljudi i proizvodnih alata koji se provode za proizvodnju proizvedenih proizvoda u danom poduzeću.
Proces proizvodnje je složen i raznolik. Uključuje: obradu praznih dijelova za dobivanje dijelova od njih; sastavljanje komponenti i motora i njihovo ispitivanje; kretanje u svim fazama proizvodnje; organizacija održavanja radnih mjesta i gradilišta; vođenje svih karika proizvodnje, kao i sve poslove na tehničkoj pripremi proizvodnje.
Naravno, u svakom proizvodnom procesu najvažnije mjesto zauzimaju procesi koji su izravno povezani s postizanjem zadanih parametara proizvoda. Takvi se procesi nazivaju tehnološkim. Tehnološki proces je dio proces proizvodnje, koji sadrži radnje za sekvencijalnu promjenu veličine, oblika ili stanja predmeta rada i njihovu kontrolu (GOST 3.1109-82).
U proizvodnji motori zrakoplova koristiti razne postupke: lijevanje, tlačenje i rezanje, termička i fizikalno-kemijska obrada, zavarivanje, lemljenje, montaža, ispitivanje. Tako se prema vrsti procesa i vrsti proizvoda razlikuje tehnološki postupak lijevanja, na primjer, lopatica turbine; tehnološki proces toplinske obrade, na primjer, osovina turbine; tehnološki proces obrade itd. U odnosu na procese oblikovanja, može se formulirati da je tehnološki proces sustav međusobno dogovorenih operacija koje osiguravaju sekvencijalnu transformaciju poluproizvoda u proizvod (dio, izradak...) mehaničkim oblikovanjem. , fizikalno-mehaničkim, elektrofizikalno-kemijskim i drugim metodama.
Struktura procesa
Glavni element tehnološkog procesa je operacija .
Operacija- to je dio tehnološkog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika, jedan ili više komada opreme prije nego što se pređe na obradu izratka sljedećeg dijela.
Najmanje jedan od dva navedena uvjeta dovoljan je za postojanje operacije. Ako se, na primjer, proces sastoji od brušenja obradaka na Stroj za mljevenje i elektroiskrim legiranjem ove površine na drugu, tada će bez obzira na broj dijelova (najmanje jedan dio) u tehnološkom procesu biti dvije operacije, budući da se mijenja radno mjesto (slika 2.1).
|
Riža. 2.1. Operacije tehnološkog procesa (fragment)
Međutim, obrada na jednom radnom mjestu može se sastojati i od nekoliko operacija. Ako se npr. bušenje i razvrtanje dijelova izvodi na istom stroju za bušenje, na način da se prvo izbuši cijela serija dijelova, a zatim, prema okolnostima, promjenom opreme (zamjena alata, pribora, načini obrade, medij hlađen mazivom, mjerni alati, itd.), za postavljanje dobivate dvije operacije - "bušenje", drugo "razmještanje", iako je radno mjesto jedno.
Radno mjesto je dio prostora (volumena) radionice, namijenjen za obavljanje radnje od strane jednog ili grupe radnika, u kojoj tehnološke opreme, alati, oprema itd.
Pojam "operacije" ne odnosi se samo na tehnološki proces (TP), koji predviđa oblikovanje. Postoje kontrola, ispitivanje, pranje, stvrdnjavanje, termičko itd. operacije.
Operaciju karakterizira:
Nepromjenjivost objekta obrade;
Nepromjenjivost opreme (radnog mjesta);
Konstantnost radnih izvođača;
Kontinuitet izvođenja.
Osmišljavanje tehnološkog procesa sastoji se od uspostavljanja:
Sastav (nomenklatura) operacija;
Redoslijed operacija u TP;
Operacija je nedjeljiv dio TP u smislu planiranja i organizacije. To je osnovna jedinica planiranja proizvodnje. Cijeli proizvodni proces temelji se na nizu operacija:
Intenzitet rada;
Logistika (strojevi, alati, itd.);
Kvalifikacija i broj radnika;
Potrebne proizvodne površine;
Količina električne energije i sl. određuje se operacijama.
Operacija je pažljivo dokumentirana.
Operacija se može sastojati od nekoliko prijelazi. Prijelaz je dio operacije tijekom kojega se obrađuje ista površina dijela, istim alatom, s nepromijenjenim načinom rada stroja.
|
 |
Riža. 2.2. Tehnološki prijelazi
a– dva jednostavna prijelaza (Ι i ΙΙ); b- jedan kompleks (objašnjenja u tekstu)
Na sl. 2.2 prikazuje rad bljeskajućih rupa elektrokemijskom metodom. Kao što se može vidjeti iz sl. 2.2, a rupe se uzastopno dobivaju tijekom provedbe prijelaza Ι i ΙΙ. Kako bi poboljšali performanse, često kombiniraju nekoliko jednostavnih prijelaza u jedan složeni prijelaz (slika 2.2, b); to vam omogućuje obradu nekoliko površina u isto vrijeme.
Tehnološki prijelaz može sadržavati nekoliko odlomci. Prolaz je dio prijelaza tijekom kojeg se uklanja (nanosi) jedan sloj metala. Podjela na prolaze nužna je u onim slučajevima kada nije moguće ukloniti (nanijeti) cijeli metalni sloj odjednom (prema uvjetima čvrstoće alata, krutosti stroja, zahtjevima točnosti itd.).
Operacija se može izvesti u jednom ili više postavki obratka. postaviti je dio tehnološke operacije koja se izvodi jednim stezanjem izratka.
U mnogim slučajevima operacije su podijeljene na pozicije. Položaj- fiksni položaj koji zauzima nepromjenjivo fiksirani radni komad, zajedno s učvršćenjem, u odnosu na alat ili fiksni dio opreme za obavljanje određenog dijela operacije. Dakle, položaj je svaki od različitih položaja obratka u odnosu na alat, ili alata u odnosu na obrat u jednom od njegovih pričvršćenja, na primjer, glodanje svake od četiri strane glave vijka u jednom od njegovih pričvršćenja u razdjelni uređaj.
Razlika između položaja i postavljanja je u tome što se pri svakom novom postavljanju novi relativni položaj obratka i alata postiže ponovnim fiksiranjem obratka, a u svakom novom položaju, bez odvajanja obratka, pomicanjem ili rotacijom izratka ili alata na novu poziciju. Zamjena postavki s pozicijama uvijek rezultira smanjenjem vremena obrade, budući da okretanje učvršćenja s izratkom ili glave alatom traje manje vremena od otkopčavanja, ponovnog pozicioniranja i stezanja obratka.
J1. Uvod
tehnologija naziva ukupnost znanja o metodama i sredstvima proizvodnje proizvoda.
Inženjerska tehnologija proučava metode i sredstva mehaničke obrade i montaže proizvoda.
Prema nastavnom planu i programu specijalnosti 151001 - Tehnologija strojarstva, predmet "Tehnologija strojarstva" sastoji se od tri zasebna kolegija.
1. Osnove tehnologije strojarstva. Ovaj tečaj je osnovni za druge tehnološke discipline. Predstavlja teorijske podatke: pojmove, definicije i osnovne pojmove potrebne za projektiranje tehnoloških procesa mehaničke obrade dijelova strojeva i izradu tehnološke dokumentacije.
2. Tehnologija strojarstva, dio 1. Tehnologija proizvodnje strojeva . Ovaj tečaj se fokusira na proizvodnu tehnologiju. tipični dijelovi strojevi: osovine, dijelovi karoserije, zupčanici itd. itd., kao i tehnologiju sastavljanja proizvoda
3. Inženjerska tehnologija, dio 2. Tehnologija automatizirane proizvodnje. Ovaj kolegij ispituje značajke tehnologije proizvodnje proizvoda na alatnim strojevima s numeričkim upravljanjem, automatskim i poluautomatskim strojevima.
Osim toga, nastavni plan i program sadrži discipline usko povezane s tehnologijom strojarstva. Među njima: fizikalne i kemijske metode obrada materijala, znanost o materijalima, tehnologija konstrukcijskih materijala, proizvodnja i strojna obrada zareza, projektiranje proizvodnje strojeva, tehnološka oprema, rezanje metala, rezni alati, strojevi za rezanje metala i niz drugih.
Kao rezultat izučavanja ovih kolegija, student mora steći znanja i vještine dovoljne za razvoj tehnologije za proizvodnju proizvoda. traženu kvalitetu, u zadanoj količini, u planirano vrijeme, uz najmanju cijenu.
Diplomantima Odjela za tehnologiju strojarstva USTU-UPI dodjeljuje se kvalifikacija "inženjer" u specijalnosti 151001 - "Tehnologija strojarstva". Trajanje studija je pet godina. Akademski plan usmjerena na specijalizaciju „Tehnologija strojarstva. Računalni dizajn". Specijalističke discipline su: matematičko modeliranje procesa u strojarstvu, dimenzionalna analiza i opravdavanje tehnoloških rješenja, računalna grafika u računalno potpomognuto projektiranje, industrijski CAD itd.
Vrste proizvoda
Proizvod - ovo je predmet ili skup predmeta dobivenih kao rezultat svrhovitog rada.
Prema GOST 2.101-68, instalirane su sljedeće vrste proizvoda.
Pojedinosti - proizvodi izrađeni od materijala koji je homogen po nazivu i robnoj marki bez uporabe montažnih operacija: vijčanja, zavarivanja, zakivanja itd. itd. Na primjer: osovina, zupčanik, kućište mjenjača itd. itd.
Montažne jedinice - proizvodi čije se komponente međusobno povezuju u proizvodnom pogonu primjenom montažnih operacija. Na primjer: mjenjač, alatni stroj, automobil itd. itd.
kompleksi - dva ili više specificiranih predmeta, koji nisu povezani u proizvodnim operacijama montaže, ali su namijenjeni za obavljanje međusobno povezanih operativnih funkcija. Na primjer, trakasti transporter, koji se sastoji od elektromotora, mjenjača, pogonskog i pogonskog bubnja i transportne trake. Kombiniranjem ovih proizvoda tijekom montaže stvara se jedinstven funkcionalni sustav za obavljanje transportnih operacija.
Kompleti - dva ili više proizvoda koji nisu povezani kod proizvođača montažnim operacijama i predstavljaju skup proizvoda koji imaju opću operativnu namjenu pomoćne prirode. Primjeri su setovi rezervnog alata i pribora (SPTA), setovi alat za obradu metala i. itd.
Najsloženiji proizvod je stroj.
automobilom naziva se uređaj koji izvodi mehaničke pokrete za pretvaranje materijala, energije i informacija kako bi se olakšao fizički i mentalni rad osobe.
Kako stvoriti novi proizvod
Novi proizvod ima poboljšana tehnička i potrošačka svojstva. Proces izrade novog proizvoda uključuje: izdavanje tehničkog zadatka, provođenje istraživačko-razvojnog rada (R&D), projektiranje proizvoda i proizvodne aktivnosti.
Tehnički zadatak kupac razvija novi proizvod. Pruža informacije o namjeni proizvoda, njegovim radnim uvjetima, tehničkim i drugim parametrima potrebnim za projektiranje.
istraživanje provodi se u slučaju da postojeća razina znanosti i tehnologije ne dopušta rješavanje zadataka postavljenih projektnim zadatkom. Istraživanje i razvoj uključuje postavljanje ciljeva istraživanja, provođenje teorijskih i eksperimentalnih studija, obradu dobivenih rezultata, davanje preporuka i sastavljanje izvješća. Kao rezultat istraživanja dobivaju se novi znanstveni rezultati koji se koriste za stvaranje novog proizvoda s višim tehničkim i ekonomskim pokazateljima.
OKR provedeno kako bi se poboljšao dizajn proizvoda. Istraživanje i razvoj uključuje dizajn, proizvodnju i testiranje prototipnih proizvoda u laboratoriju ili proizvodnom okruženju. Kao rezultat, provjeravaju se tehnička rješenja na temelju kojih je ovaj proizvod razvijen. Potreba za istraživačko-razvojnim radom utvrđuje se projektnim zadatkom.
Dizajn proizvoda prema GOST 2.103 - 68 uključuje dosljedan razvoj tehničkog prijedloga, nacrt dizajna, tehnički projekt i radnu projektnu dokumentaciju.
U tehničkom prijedlogu (GOST 2.118 - 73) razmatra se opcija ili opcije za provedbu zahtjeva zadatka.
Idejni projekt (GOST 2.119 - 73) sadrži rješenja koja daju Generalna ideja o dizajnu i principu rada proizvoda, navodeći njegove glavne parametre, kao što su dimenzije.
Tehnički projekt (GOST 2.120 - 73) uključuje crteže općeg pogleda s detaljnom studijom dizajna proizvoda, dovoljne za izradu kompleta radna dokumentacija
Radna projektna dokumentacija razvijena na temelju ESKD-a. Uključuje skup crteža za montažne jedinice, dijelove i druge dokumente potrebne za proizvodnju, montažu, pakiranje, skladištenje i transport proizvoda.
Proizvodni proces
Proizvodna djelatnost u poduzeću naziva se proizvodni proces.
Proizvodni proces prema GOST 14.004 - 83 - ovo je skup svih radnji ljudi i alata potrebnih za dano poduzeće za proizvodnju i popravak proizvoda.
Proizvodni proces u strojarstvu uključuje: organizaciju i vođenje proizvodnje, zaprimanje i skladištenje sirovina i poluproizvoda, tehnološku pripremu proizvodnje, izradu i montažu proizvoda, kontrolu kvalitete proizvoda, označavanje, pakiranje i skladištenje gotovih proizvoda, transport proizvoda u svim fazama njegove proizvodnje, opskrba i održavanje radnih mjesta, gradilišta i radionica, kadrovska pošta, tj. radnici, zaposlenici, inženjerski i tehnički radnici (ITR) i još mnogo toga.
Proizvodni proces se provodi na poduzeće za gradnju strojeva ili tvornica. U postrojenjima za proizvodnju strojeva koriste se razne metode za dobivanje i preradu proizvoda: lijevanje, kovanje, štancanje, zavarivanje, rezanje, toplinska obrada, montaža itd. Međutim, glavne su metode obrade izradaka rezanjem s uklanjanjem strugotine i montažom proizvoda. Na obradu ovim metodama troši se otprilike 60% ukupnog vremena. Stoga se naziva i proizvodnja u strojogradnji mehanički sklop.
Glavna proizvodna jedinica pogona je dućan. Pogon strojogradnje uključuje široku paletu radionica koje su podijeljene u sljedeće grupe:
1. Blanširanje: ljevaonica, kovanje, zavarivanje. U ljevaonicama se odljevci proizvode od crnih i obojenih metala. Kovanje i štancanje obradaka vrši se u kovačnicama.
2. Glavne ili prerađivačke radnje: mehaničke, montažne, termičke itd.
3. Pomoćne radionice: alat, popravak, model itd.
Struktura strojograditeljskog poduzeća detaljno se proučava u kolegiju Projektiranje proizvodnje strojeva.
Tvornički podovi se dijele na proizvodna mjesta . Područje se sastoji od radna mjesta.
Radno mjesto prema GOST 14.004 - 83 je elementarno strukturna jedinica poduzeća u kojima se na određeno vrijeme nalaze izvođači radova, servisirana tehnološka oprema, dio transportne trake, oprema i predmeti rada. Drugim riječima, radno mjesto je dio proizvodnog prostora, opremljen u skladu s poslom koji se na njemu obavlja.
Tehnološki proces i njegova struktura
Tehnološki proces naziva se dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovite radnje za promjenu ili određivanje stanja predmeta rada.
Kao rezultat ovih radnji, dosljedno se mijenjaju i kontroliraju dimenzije, oblik, hrapavost i stanje površine, izgled i unutarnja svojstva proizvoda. Ovisno o vrsti djelovanja razlikuju se tehnološki procesi strojne obrade, montaže, lijevanja, tlačne obrade, toplinske obrade, premazivanja itd. itd. Tehnološki proces se sastoji od tehnoloških operacija.
Tehnološki rad prema GOST 3.1109 - 82 naziva se gotovi dio tehnološkog procesa, koji se izvodi na jednom radnom mjestu.
Operaciju izvodi jedan ili više izvođača na jednom proizvodu bez prelaska na obradu drugog proizvoda. Operacija može uključivati ponovljeno postavljanje i uklanjanje izratka, promjenu alata, vrste obrade, učvršćenja, uređaja za upravljanje i mjerenje itd. itd. Prilikom izvođenja tehnološke operacije izradak se može obraditi u cijelosti ili samo djelomično, čak i jednom vrstom obrade. Sadržaj operacije određen je složenošću njezine provedbe i visinom plaća radnika.
U dokumentaciji za tehnološki proces naziv operacije obrade upisuje se kao pridjev u nominativan padež o vrsti opreme na kojoj se ova operacija izvodi. Na primjer: tokarenje, glodanje, bušenje itd. itd. Operacije se numeriraju brojevima niza aritmetičkih progresija višekratnika 5. Na primjer: 5, 10, 15 i. itd. (GOST 3.1129-93, točka 5.3). To je potrebno za rezerviranje pozicija u slučaju promjena u tehnološkom procesu.
Redoslijed tehnoloških operacija prerade ili sastavljanja proizvoda, evidentiran redoslijedom njihovog izvođenja, naziva se tehnološka ruta. Prema GOST 3.1109-82, tehnološka operacija se sastoji od sljedećih elemenata:
postaviti - ovo je dio tehnološke operacije, koji se izvodi uz nepromijenjeno učvršćivanje obrađenih komada ili sklopljene montažne jedinice. Ako se operacija u potpunosti izvodi s nepromijenjenim stezanjem obratka, onda kažu da se izvodi u jednom postavljanju.
Tehnološka tranzicija - ovo je završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme uz stalne tehnološke načine rada i položaj obratka. pomak, brzinu rezanja ili brzinu vretena. Naziv tehnološke tranzicije zapisuje se kao glagol u neodređeni oblik, što odgovara metodi obrade. Na primjer: izoštriti, izbušiti, mljeti itd. itd.
Pomoćni prijelaz - ovo je završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od ljudskih radnji i (ili) opreme, koji nisu popraćeni promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodni za dovršetak tehnološke tranzicije. Primjeri potpomognutog prijelaza su umetanje i uklanjanje izratka na stroju, promjena alata, uzimanje testnih čipova prilikom postavljanja stroja na veličinu, itd. Naziv pomoćnog prijelaza piše se kao glagol u neodređenom obliku, koji odgovara radnji koja se izvodi. Na primjer, instalirati, ukloniti, popraviti itd. U tehnološkoj dokumentaciji tehnološki i pomoćni prijelazi numerirani su brojevima 1, 2, 3, ...
Strukturni elementi tehnološke tranzicije su radnik premjestiti i pomoćni potez.
radni hod - ovo je završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni komad, koji je popraćen promjenama oblika, dimenzija, kvalitete površine ili svojstava obratka.
Pomoćni potez - ovo je završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni komad, potrebnog za pripremu radnog hoda. Primjer pomoćnog hoda je približavanje alata radnom komadu, pomicanje u prvobitni položaj nakon završetka radnog hoda itd.
Strukturni element prijelaza je recepcija.
Recepcija – to je potpuni skup ljudskih radnji potrebnih za dovršetak prijelaza ili njegovog dijela i ujedinjenih jednom svrhom. Na primjer, pomoćni prijelaz "ugradite i uklonite obradak" uključuje sljedeće tehnike: uzmite radni komad, ugradite ga u učvršćenje, popravite ga, otkopčajte radni komad nakon obrade, uklonite obradak sa stroja. Pomoćni prijelaz za promjenu alata uključuje sljedeće tehnike: uzmite alat, ugradite ga u vreteno stroja, uklonite ga iz vretena.
Prilikom obrade obradaka na strojevima na kojima je alat ili izradak učvršćen u rotirajućim uređajima, strukturni element tehnološka operacija je pozicija.
Položaj - to je fiksni položaj koji zauzima fiksni radni komad ili sastavljena montažna jedinica u odnosu na alat ili fiksni dio opreme prilikom izvođenja određenog dijela operacije. Drugim riječima, pozicija je fiksni položaj obratka i alata jedan u odnosu na drugi na strojevima s uređaji za okretanje, na primjer, na tokarilicama s kupolom. Promjena položaja vrši se okretanjem radnog komada ili alata jedan u odnosu na drugi. U tehnološkoj dokumentaciji pozicije su označene rimskim brojevima I, II, III itd.
U tehnološkoj dokumentaciji pravila za bilježenje sadržaja operacija i prijelaza tijekom rezanja definirana su GOST 3.1702-79, prema kojem se sadržaj operacije bilježi u obliku ruta ili operativni opisi. U operativnom opisu sadržaj pomoćnih prijelaza je posebno istaknut u zapisniku operacije. Pomoćni prijelazi možda neće biti snimljeni ako postoje grafičke ilustracije.
Prema GOST 3.1702-79, sadržaj operacije u opisu rute trebao bi uključivati:
1. Ključna riječ koja karakterizira način obrade, izražena glagolom u neodređenom obliku, na primjer: oštriti, bušiti, mljeti itd. itd. (Prilog 3)
2. Dodatne informacije u obliku naznake broja uzastopno ili istovremeno obrađenih površina, na primjer 4 rupe (Prilog 4, dio 1)
3. Dodatne informacije koje karakteriziraju površinu koja se obrađuje, na primjer, za rupu: slijepa, prolazna ili za utor - prstenasta (Dodatak 4, dio 2).
4. Naziv površine koja se obrađuje, konstruktivnih elemenata ili proizvodnih predmeta, na primjer: površina, ramena, filet, izradak (Dodatak 5).
5. Podaci o dimenzijama ili njihovim simbolima, na primjer: dimenzije d1 =…, d 2 =…, l 1 =…, l 2 =… odnosno dimenzijama 1, 2, 3, 4, numerirani na crtežu (Prilog 6).
6. Dodatne informacije o prirodi obrade, na primjer: prethodna, konačna, simultano, uzastopno, prema kopirnom stroju, prema crtežu itd. itd. (Prilog 4, dio 4).
Zapis u navedenom redoslijedu naziva se potpunim i koristi se u nedostatku grafičkih ilustracija za operaciju. U prisutnosti grafičkih ilustracija koristi se skraćena oznaka. U ovom slučaju sadržaj operacije uključuje p.p. jedan; 4; pet.
U operativnom opisu, zapis sadržaja prijelaza uključuje:
1. Ključna riječ izražena glagolom u neodređenom obliku koja odgovara načinu obrade, na primjer: oštriti, bušiti, glodati. Za pomoćni prijelaz ključna se riječ piše kao glagol u neodređenom obliku, što odgovara radnji koju treba izvršiti, na primjer, instalirati, ukloniti, popraviti (Prilog 3).
2. Naziv proizvodnih predmeta, obrađenih površina, strukturnih elemenata, na primjer, rame, uložak, konac (Prilog 5).
3. Simbol dimenzijama i konstruktivnim elementima (Prilog 6).
Razmotrite strukturu operacije i njezin zapis u sljedećim primjerima.
Primjer 1 Neka je potrebno dobiti rupu u čvrstom izratku (bez rupe) prema crtežu na sl. 5.1,a veličine d =20H8. Rupe ove veličine i točnosti mogu se dobiti sekvencijalnom obradom: bušenjem, upuštanjem i razvrtanjem na stroju za vertikalno bušenje.
Tijekom obrade koristi se sljedeća tehnologija: izradak se ugrađuje u samocentrirajuću tročeljusnu steznu glavu, koja osigurava stezanje obratka i poravnavanje njegove osi s osi vretena. U vreteno je ugrađena bušilica promjera 18 mm kojom se buši rupa u čvrstom materijalu. Zatim mijenjaju svrdlo u upuštač i upuštaju rupu veličine 19,8 mm. Zatim mijenjaju upuštač u razvrtač, mijenjaju brzinu vretena i razvrću rupu na veličinu d = 20H8. Zatim se radni komad otkopčava i uklanja sa stroja. Skica operacije prikazana je na sl. 5.1b.
Uz opis rute, kompletan zapis sadržaja operacije izgledat će ovako:
005. Bušenje.
d =osamnaest; d=19,8; d = 20H8, sukcesivno, prema crtežu.
U skraćenom zapisu, imat ćemo
005. Bušenje.
Izbušite, upustite i razbušite rupu d = 20H8.
Uz operativni opis, potpuni zapis sadržaja operacije izgledao bi ovako:
005 Bušenje.
1. Instalirajte i uklonite.
d=18.
d=19,8.
d = 20H8
Razmatrana operacija sadrži tri tehnološka prijelaza i niz pomoćnih. U opisu rada, pomoćni prijelazi za ugradnju i uklanjanje izratka obično se kombiniraju u jedan: "Instaliraj i ukloni". Pomoćni prijelazi za zamjenu alata kombiniraju se s tehnološkim prijelazima i nisu posebno specificirani. Tehnike uključene u ove prijelaze navedene su gore. Svi prijelazi se izvode uzastopno. Svaki tehnološki prijelaz sastoji se od radnog hoda povezanog s obradom rupe, kao što je bušenje, i pomoćnih poteza povezanih s približavanjem alata radnom komadu i pomicanjem u prvobitni položaj. Osim toga, tehnološki prijelazi uključuju tehnike za uključivanje (isključivanje) brzine vretena i pomaka alata.
Moguće je izgraditi operaciju s drugom strukturom, u kojoj će se svi prijelazi izvoditi paralelno. Da biste to učinili, vertikalni stroj za bušenje opremljen je kupolom u obliku okretnica s četiri samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti i glavom za bušenje s tri vretena: prvo vreteno za svrdlo, drugo za upuštanje i treće za razvrtanje. Opći oblik glava za bušenje s više vretena prikazana je na (sl. 5.2). Vretena imaju različite brzine, ali isti vertikalni pomak. Obrada praznina vrši se u jednom radnom potezu. vreteno. Shema ove operacije prikazana je na sl. 5.1, c. Prema shemi, tri dijela se obrađuju istovremeno u ovoj operaciji. Obrada se provodi na sljedeći način. U prvom položaju se ugrađuje radni komad i uklanja se gotovi dio. Druga, treća i četvrta pozicija služe za bušenje, razvrtanje i razvrtanje. Radni komad se pomiče s položaja na položaj pomoću okretnog stola. Pozicije su označene rimskim brojevima. Dakle, operacija ima paralelnu strukturu, jer kombiniraju se svi tehnološki prijelazi. Potpuni zapis sadržaja operacije u opisu rute je kako slijedi:
005 Bušenje.
Bušenje, upuštanje i razvrtanje prolazne rupe, zadržavanje dimenzija d =osamnaest; d=19,8; d = 20H8, istovremeno.
Uz operativni opis, potpuni zapis operacije izgledat će ovako:
005 Bušenje.
1. Instalirajte i uklonite
Istovremeno:
2. Izbušite rupu zadržavajući veličinu d=18.
3. Razvrtanje rupe, održavanje veličine d=19,8.
4. Izbušite rupu zadržavajući veličinu d = 20H8.
Primjer 2 Neka bude potrebno obraditi valjak prema crtežu (slika 5.4, a). Crtež obratka prikazan je na sl. 5.4b. Operacija se izvodi u dvije postavke.
Skice instalacija prikazane su na sl. 5,4, in; G.
Obrada se vrši na tokarilica s ugradnjom osovine u središta s pogonskom steznom glavom (slika 5.3). Prednji centar je ugrađen u vreteno stroja. Stražnji središnji dio je ugrađen u stražnju osovinu. Uz opis rute, kompletan zapis sadržaja operacije izgledat će ovako:
005. Tokarenje.
Oštrite površine držeći dimenzije 1-5 uzastopno, prema crtežu.
U opisu rada imat ćemo sljedeće oznake:
005. Tokarenje.
Instalirajte i uklonite.
1. Oštriti površine zadržavajući dimenzije 3.4.
Ponovno instalirajte
2. Oštriti površine, zadržavajući dimenzije 1,2,5.
Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži dosljednu promjenu veličine, oblika, izgled predmet proizvodnje i njihova kontrola.
Elementi tehnološkog procesa: rad, instalacija, položaj, obrada, prijelaz, prolaz, radni prijem, kretanje.
Tehnološki se proces obično dijeli na dijelove koji se nazivaju operacije.
Operacija predstavlja cjeloviti dio tehnološkog procesa. O. je dizajniran za promjenu geometrijskih i fizičkih parametara proizvoda za 1 radno mjesto s 1 radnikom.
Operacija obavlja kontinuirano na jednom radnom mjestu.
Operacija je osnovna jedinica planiranja i računovodstva proizvodnje. Na temelju operacija utvrđuje se složenost izrade dijelova, postavljaju vremenski standardi i cijene, postavlja se potreban broj opreme, pribora i alata te utvrđuje s/s obrada.
Sastav O.: AIDS: alatni stroj, učvršćenje, alat, detalj.
Montaža- Ovo je određivanje položaja obratka na stroju pomoću alatnih strojeva.
Kako bi se mogla prikazati struktura operacije i uzeti u obzir vrijeme utrošeno na njezino izvođenje, bilo je potrebno operaciju podijeliti na zasebne dijelove, zvane prijelazi.
Položaj- ovo je fiksni položaj koji zauzima fiksni radni komad zajedno s učvršćenjem u odnosu na alat. (tokarski strojevi s vodoravnom i okomitom osi rotacije glave.)
Liječenje. Ciljevi obrade krzna su promjene svojstava, geometrijskih karakteristika i dimenzija izratka.
Tehnološka tranzicija- to je mehanička obrada jednog ili više ponavljanja obratka, s jednim ili više alata, pod stalnim tehnološkim uvjetima i ugradnjom.
U skladu s tim prijelaz izravno povezan s provedbom tehnološkog utjecaja naziva se glavnim (bušenje). Prijelaz, koji se sastoji od radnji radnika ili mehanizama potrebnih za izvođenje glavnog prijelaza, naziva se pomoćnim (instalacija i pričvršćivanje dijela).
Prolaz - obrada pojedinačnih zavoja s istom postavkom obratka.
radni hod naziva se jedno relativno pomicanje alata i obratka, uslijed čega se s njegove površine uklanja jedan sloj materijala. Da bi se izradak mogao obraditi, mora se ugraditi i učvrstiti u učvršćenju, na stolu stroja. Svaki novi fiksni položaj proizvodnog objekta, zajedno s uređajem u koji se objekt ugrađuje i fiksira, naziva se radnim položaj.
Pokret - Ovaj odvojene radnje stroj (uključivanje, isključivanje).
Radna tehnika je potpuni skup ljudskih radnji pri izvođenju određenog dijela operacije, koji se koristi pri izvođenju prijelaza ili njegovog dijela. Na primjer - uključite stroj, prebacite feedove itd.
Prijem je dio pomoćnog prijelaza.
Vrste proizvodnje
Postoje tri vrste proizvodnje: I / masovna, 2 / serijska, S / pojedinačna.
Pojedinačna: Pojedinačna proizvodnja naziva se proizvodnja, koju karakterizira mali obujam proizvodnje identičnih proizvoda, ponovna proizvodnja proizvoda, koja se u pravilu ne osigurava. Ne postoji ciklička proizvodnja svojstvena masovnoj proizvodnji.
Nedostatak ponovljivosti proizvodnje dovodi do traženja najjednostavnijih načina proizvodnje proizvoda. Najčešće na ovaj način rade eksperimentalne, servisne radionice i sl. Radnici ovdje vole
obično visoko kvalificirani. Oprema i oprema - univerzalna. Cijena proizvodnje je visoka.
1. širina asortimana proizvedenih proizvoda 2. mali obim njihove proizvodnje, deseci komada godišnje. 3. univerzalna pokrivenost raznih vrsta proizvoda. 4. fleksibilnost u smislu korištenja univerzalne opreme (npr. tokarilica za vijke, standardni rezni ili mjerni alat)5. Tehnološki proces izrade dijela ima zbijeni karakter, t.j. na jednom stroju se obavlja više operacija ili kompletna obrada 6.C/s proizvedenog proizvoda je relativno visoka 7. Kvalifikacija radnika - 5 - 6 kategorija, visoka. 8 stroj - univerzalna, precizna oprema. 9. Koeficijent fiksnih transakcija preko 40. 10. Primjenjuje se pojednostavljeni dokumentacijski sustav. 11. tih normi nema, koristi se eksperimentalno-statističko racioniranje rada. 12. praznine: toplo valjani, mljeveni lijevanje, otkovci
Serijski: (mali, srednji, veliki serijski - ovisi o V seriji)
mali-: 1. kvalifikacija rob 5-6 kategorija, 2. satnki - poluautomatski uređaji 3. koeficijent pričvršćivanja rada 20 - 40
srednje-: 1. kvalifikacija rob 4 kategorija, 2. satnki - poluautomatski uređaji 3. koeficijent pričvršćivanja rada 10-20
veliki: 1. kvalifikacijski rob 3 kategorija, 2. automatski. satnki, proizvodni moduli 3. koeficijent rada pričvršćivanja od 1-10
1. ograničeni asortiman proizvoda se proizvodi u serijama koje se povremeno ponavljaju 2. obujam proizvodnje je veći nego u jednoj proizvodnji, periodično, u serijama koje se ponavljaju 3. praznine - toplo i hladno valjanje, lijevanje u tlo pod pritiskom, lijevanje, štancanje 4. Tehnološki proces je uglavnom diferenciran, t.j. podijeljena u sekcije operacije izvedene na alatni strojevi 5. Prilikom odabira tehnološke opreme (pomoću pomoćnih, posebnih uređaja) potrebno je izračunati troškove i rokove povrata, kao i ukapljene ekv. Posljedica. 6. c / c je niži nego u jednoj proizvodnji
Skupno:
Masovna - proizvodnja, koju karakterizira velika količina proizvodnje proizvoda kontinuirano
proizvodi ili popravljamo dulje vrijeme, tijekom kojeg većina radnih mjesta obavlja jednu radnu operaciju. U masovnoj proizvodnji za svaku operaciju
bira se najproduktivnija, skuplja oprema /automatski strojevi, poluautomatski strojevi/, radno mjesto je opremljeno složenim uređajima i uređajima visokih performansi, u
Kao rezultat toga, uz veliki volumen proizvodnje, postižu se najniži troškovi proizvodnje.
1. koeficijent fiksni =1. 2. kvalifikacija 3-4 (na svakom radnom mjestu se izvodi 1 ponavljajuća operacija) 3. automatik. satnki, proizvodni moduli. 4 linijska proizvodnja 5. Tražena točnost postiže se metodama automatskog dimenzioniranja na ugođenim strojevima.
1.uski asortiman proizvoda. 2. velika količina proizvoda, kontinuirano proizvedenih u teh. dugo vremensko razdoblje 3. Detaljno je razvijen tehnološki proces koji se odlikuje niskim intenzitetom rada i niskim u usporedbi sa serijskom proizvodnjom s/c proizvoda. 4. korištenje mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. 5. korištenje teh. proces s elementarnim operacijama. 6. korištenje specijalaca velike brzine. pribora, kao i alata za rezanje i mjerenje. 7. Koristite predložak
Kvaliteta površine
Kvaliteta površine je kombinacija svih njenih uslužnih svojstava i prije svega otpornosti na habanje, otpornost na koroziju, čvrstoća na zamor i neka druga svojstva. Kvalitetu površine ocjenjuju dva parametra:
Geometrijske karakteristike
Geometrijske karakteristike su parametri odstupanja površine od zadane idealne. Površina može biti neravna, ovalna, fasetirana itd. Površina se može povećati kao valovita linija.
Geom. karakteristike kvalitete obrađene površine određene su odstupanjem stvarne površine od nominalne. Ta se odstupanja mogu podijeliti u 3 varijante: hrapavost, valovitost i odstupanje od prava. geom. forme..
Hrapavost je skup nepravilnosti, obrađenih ovehnosti s relativno malim koracima. Hrapavost površine određena je njezinim profilom koji se formira u presjeku ove površine.
Hrapavost i valovitost su karakteristike kvalitete površine koje imaju veliki utjecaj na mnoga svojstva izvedbe strojnih dijelova.
Razmatrane mikrohrapavosti nastaju u procesu obrade kopiranjem oblika reznih alata, plastičnom deformacijom površinskog sloja dijelova pod utjecajem alata za obradu, njegovim trenjem o dio, vibracijama itd.
Hrapavost površine dijelova ima značajan utjecaj na otpornost na habanje, čvrstoću na zamor, nepropusnost i druga svojstva izvedbe.
Valovitost uzima međupoložaj između odstupanja oblika i hrapavosti površine. Pojava valovitosti povezana je s dinamičkim procesima uzrokovanim gubitkom stabilnosti sustava stroj-alat-alatni dio i izražava se u pojavi vibracija.
Valovitost površine je skup nepravilnosti koje se periodično ponavljaju u kojima razmaci između susjednih brežuljaka ili udubljenja prelaze osnovnu duljinu za postojeću hrapavost površine.
Odstupanje oblika je odstupanje oblika stvarne površine ili stvarnog profila od oblika nazivne površine ili nazivnog profila.
Točnost je stupanj do kojeg se stvarne vrijednosti podudaraju geometrijski parametri njihove zadane (izračunate) vrijednosti.
Fizička i mehanička svojstva uključuju tvrdoća i napetost.
Zaostalo naprezanje nastaje nakon strojne obrade, žetve, tijekom mljevenja (materijal površinskog sloja stvrdnjava, slabi, mijenja se njegova struktura i mikrotvrdoća, nastaju zaostala naprezanja). Nakon žetve, obradak dobiven na preši se podvrgava toplini. obrada.
Vrste toplinske obrade i rezidualnog naprezanja:
Normalizacija- zagrijavanje dijela i zatim hlađenje na zraku. U tom slučaju se uklanja zaostalo naprezanje i stvara se tvrdoća veća nego tijekom pečenja. Gori- karakterizirana činjenicom da se radni komad oslobađa zaostalog naprezanja kao rezultat zagrijavanja peći, nakon čega slijedi hlađenje unutar nje brzinom hlađenja peći. stvrdnjavanje može se proizvoditi u otopinama soli, u vodi, u ulju. Preostalo naprezanje utvrđuje se proračunskim i eksperimentalnim metodama.
Kada eksperimentira. metode odmora. naprezanja se određuju proračunima o deformaciji uzorka nakon skidanja napregnutog sloja s njega. Ova metoda je yavl. destruktivno.
11. Precizna obrada. Totalna pogreška. AIDS sustav. Vrste pogrešaka.
Pod, ispod točnost obrade treba razumjeti stupanj podudarnosti između stvarne vrijednosti pokazatelja i nominalne vrijednosti.
Točnost geometrijskih parametara složen je koncept koji uključuje:
Točnost dimenzija elemenata dijelova;
Točnost geometrijski oblici površine dijelova elemenata;
Točnost relativnog položaja elemenata dijelova;
Hrapavost površine dijelova (mikrogeometrija);
Valovita površina (makrogeometrija).
Povećanje točnosti originalnih izradaka smanjuje složenost i s/c obradu mehaničke obrade, smanjuje vrijednosti dopuštenja i dovodi do uštede metala.
Točnost dijela ovisi o nizu čimbenika:
Odstupanje od geom. oblik dijela ili njegov otd. elementi.
Odstupanje stvarnih dimenzija dijela od nominalnih
Odstupanje površina i osi dijelova od točnog relativnog položaja (od paralelnosti, okomitosti, koncentričnosti)
Jer točnost obrade u industrijskim uvjetima ovisi o mnogim čimbenicima; obrada na alatnim strojevima se provodi ne s ostvarivom, već s ekonomskom točnošću.
Ek.točnost meh. obrada– takva točnost, kod mačke. min s/s obrada se postiže u normalnim uvjetima proizvodnje (rad se izvodi na ispravnim strojevima uz korištenje potrebnih učvršćenja i alata u normalno vrijeme i normalan rad radnika) Dostižna točnost- točnost, mačka. može se postići prilikom obrade u posebnim naib. povoljni uvjeti potrebni za ovu proizvodnju od strane visokokvalificiranih radnika uz značajno povećanje vremenskih troškova, ne računajući s/c obradu.
SIDA: alatni stroj, učvršćenje, alat, detalj.
Ukupna pogreška mjerenja je skup pogrešaka nastalih pod utjecajem velikog broja čimbenika.
Pogreške: teoretske, pogreške uzrokovane djelovanjem elastične sile AIDS-a, pogreške uzrokovane deformacijom izratka pod djelovanjem neuravnoteženih sila, zbog djelovanja topline, zbog trošenja reznog alata, pogreška pri baziranju