TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

PRIPREMA BETONSKE MJEŠAVE NA GRADILIŠTU

I. DJELOKRUG

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) je sveobuhvatan regulatorni dokument koji utvrđuje, prema određenoj tehnologiji, organizaciju radnih procesa za izgradnju građevine korištenjem najsuvremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih projekata i metoda izvođenja. raditi. Dizajnirani su za neke prosječne uvjete rada. TTC je namijenjen za korištenje u izradi Projekta za izradu radova (PPR), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i u svrhu upoznavanja (obuke) radnika i inženjersko-tehničkih radnika s pravilima za izradu radovi na pripremi betonske smjese u postrojenju za miješanje za pripremu cementnobetonskih smjesa na gradilištu.gradilišta.

1.2. Ova karta sadrži upute za pripremu betonske mješavine racionalnim sredstvima mehanizacije, podatke o kontroli kvalitete i prihvaćanju radova, zahtjevima industrijske sigurnosti i zaštite rada u proizvodnji radova.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata su: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, norme proizvodnje za utrošak materijala, lokalne progresivne norme i cijene, norme troškova rada, norme za utrošak materijalno-tehničkih sredstava .

1.4. Svrha izrade TC je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju pripreme betonske mješavine kako bi se osigurala njezina visoka kvaliteta, kao i:

Smanjenje troškova rada;

Smanjenje trajanja izgradnje;

Osiguravanje sigurnosti obavljenog posla;

Organizacija ritmičkog rada;

Objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Na temelju TTC-a, u sklopu PPR-a (kao obvezne komponente Projekta izvođenja radova), izrađuju se dijagrami toka rada (RTC) za izvođenje određenih vrsta radova na pripremi betonske mješavine. Radne tehnološke karte izrađuju se na temelju tipskih karata za specifične uvjete dane građevinske organizacije, uzimajući u obzir njezine projektantske materijale, prirodne uvjete, postojeći vozni park strojeva i građevinskog materijala, vezane uz lokalne uvjete. Radnim tehnološkim kartama uređuju se sredstva tehnološke potpore i pravila za provedbu tehnoloških procesa u proizvodnji rada. Tehnološke značajke, ovisno o marki pripremljene smjese, određuju se u svakom pojedinom slučaju Radnim nacrtom. Sastav i razinu detaljnosti materijala razvijenih u RTK utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na temelju specifičnosti i opsega izvedenih radova. U svim slučajevima primjene TTK-a potrebno ga je vezati za lokalne uvjete, ovisno o sastavu, stupnju i količini proizvedene betonske mješavine.

Radne karte u sklopu PPR-a pregledava i odobrava voditelj glavnog izvođača radova, u dogovoru s organizacijom naručitelja, tehničkim nadzorom naručitelja.

1.6. Tehnološka karta je namijenjena predradnicima, predradnicima i predradnicima koji obavljaju poslove na pripremi betonske mješavine, kao i djelatnicima tehničkog nadzora Naručitelja i namijenjena je specifičnim uvjetima rada u III temperaturnoj zoni.

^ II. OPĆE ODREDBE

2.1. Izrađena je tehnološka karta za skup radova na pripremi betonske mješavine.

2.2. Radovi na pripremi betonske mješavine izvode se u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:

gdje je 0,828 koeficijent korištenja mehanizama prema vremenu tijekom smjene (vrijeme vezano za pripremu za rad i provođenje ETO - 15 minuta, pauze vezane uz organizaciju i tehnologiju proizvodnog procesa i odmor vozača - 10 minuta svaki sat od posla).

2.3. Tehnološka karta omogućuje izvođenje radova integriranom vezom s mobilno postrojenje za miješanje betona BSU-30TZ, ukupne dimenzije jedinice 42500x5850x8400 m, kapaciteta 30 m3/sat opremljen mješalica za beton SB-138, bunkeri inertnih materijala m, kapacitet opskrbnog silosa cementa - 60 tona, ukupna potrošnja električne energije je 75 kW (vidi sl. 1).

Sl. 1. Postrojenje za miješanje betona BSU-30TZ

2.4. Postrojenje za miješanje betona opremljeno je automatiziranim upravljačkim sustavom baziranim na industrijskom računalu, koji osigurava:

Automatizirano upravljanje svim tehnološkim procesima proizvodnje;

Multireceptna tehnologija za pripremu smjesa (do 50 recepata);

Obračun potrošnje materijala i proizvodnje betona po razredima;

Računovodstvo izvršenja prijava uz očuvanje podataka o Naručitelju, vremenu unosa i izvršenja prijave, broju recepture i volumenu smjese;

Izlaz računovodstvenih informacija na zaslon i pisač.

2.5. Radove treba izvoditi u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

SP 48.13330.2011. Organizacija gradnje;

SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

GOST 27006-86. Beton. Pravila za odabir kompozicije;

GOST 30515-97. cementi. Opći tehnički uvjeti;

GOST 8736-93. Pijesak za građevinske radove;

GOST 8267-93. Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena za građevinske radove;

SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

^ III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. Automatizirano postrojenje za miješanje betona (BSU) s postrojenjem SB-138 namijenjeno je za pripremu krutih i plastičnih betonskih mješavina s agregatima do 40 mm. Kapacitet ugradnje do 30 m/h; kapaciteti dovodnih spremnika za cement, agregate, spremnik za vodu predviđeni su za pola sata rada uz maksimalnu produktivnost i najveći vodocementni omjer od 0,5. Pokretno postrojenje za miješanje betona sastoji se od odjela za miješanje i doziranje, skladišta agregata i skladišta cementa (vidi sl. 2). Instalacijom se upravlja iz vozačke kabine, a električna oprema smještena je u posebnoj prostoriji. Vozačeva kabina opremljena je instrumentima koji bilježe napredak tehnološkog procesa.

sl.2. Shema postrojenja za miješanje betona

1 - potrošna punila bunkera; 2 - transporter-dozator; 3 - transporter za pretovar; 4 - mješalica za beton; 5 - okvir betonske mješalice; 6 - dozator cementa; 7 - dozator kemijskih aditiva; 8 - dispenzer za vodu; 9 - jedinica kemijskih aditiva (na zahtjev kupca); 10 - silos za potrošni cement s filterom; 11 - pužni transporter

3.2. Skladište potrošnog materijala pijeska i frakcijskog lomljenog kamena otvorenog tipa s pregradnim zidovima nalazi se neposredno uz postrojenje za miješanje betona. Pijesak i frakcijski drobljeni kamen dopremaju se u skladište potrošnog materijala u željezničkim vagonima. U slučaju isporuke nefrakcionog ili kontaminiranog drobljenog kamena, ovdje se također organizira razvrstavanje materijala u frakcije (prosijavanje) i pranje materijala. Pijesak i drobljeni kamen se ubacuju u hranilice odjela za doziranje i istovaraju prednji utovarivač TO-49 izravno preko lijevka vibrirajućih ladica galerijskog transportera. SBU jedinica za doziranje sastoji se od servisnih spremnika-punila sa klatni dozatori kontinuiranog djelovanja S-633. Dozatori su postavljeni iznad horizontalnog transportera, koji opskrbljuje materijale nagnutom transporteru. Na nagnutom transporteru padaju u utovarnu ladicu odjela za miješanje.

3.3. Potrošni materijal automatizirano skladište cementa S-753 kapaciteta 300 tona predviđena je za kratkotrajno skladištenje cementa. Cement iz željezničkih vagona istovaruje se izravno u skladište cementa pomoću pneumatski istovarivač S-577 ili kamionima za cement.

Toranj silosa kapaciteta 60 tona opremljen je s dva pokazivača razine cementa tipa UKM. Spremnik za dovod cementa je cilindar s konusnim dijelom na dnu. Cement se dovodi izravno u dozator S-781 s bubanj ulagačem. Unutar bunkera su dva indikator razine cementa S-609A uključeno u shemu upravljanja skladištem. Uključivanje ili isključivanje mehanizma koji opskrbljuje cement iz skladišta vrši se pomoću istih indikatora.

3.4. ^ Postrojenje za miješanje betona SB-138 Prinudno miješanje kontinuiranog djelovanja glavna je oprema betonare. Radno tijelo mješalice su dvije osovine kvadratnog presjeka 80x80 mm s montiranim lopaticama. Oštrice završavaju oštricama dimenzija 100x100 mm. Tijelo miješalice završava spremnikom za skladištenje s čeljustim vratima.

^ Postrojenje za miješanje betona SB-138 spojen je na skladišta cementnog agregata i dozirnu jedinicu sustavom trakastih i kantastih hranilica.

3.5. Ovisno o promjenjivim potrebama cementno-betonske mješavine, postrojenje se može prilagoditi na bilo koji kapacitet od 15 do 30 m/h promjenom kapaciteta dozatora: cementa od 5 do 10 t/h, pijeska i drobljenog kamena od 12,5 do 25 t/h i vode do 6 m.

Tako, na primjer, pri potrošnji materijala po 1 m3 betona koju je odredio laboratorij postrojenja (cement - 340 kg, pijesak - 547 kg, drobljeni kamen frakcije 5-20 mm - 560 kg, lomljeni kamen od frakcija od 20-40 mm - 840 kg, voda - 170 kg) produktivnost biljke bit će:
stol 1

Dozator za	Produktivnost dozatora, t/h u proizvodnosti postrojenja, m/h
	15	20	25	30
cement		6,8	8,5	10,2
pijesak		10,9	13,7	16,4
Frakcija lomljenog kamena 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Frakcija lomljenog kamena 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Voda		3,4	4,3	5,1

3.6. Prije početka rada cementare s instalacijom SB-138 vrši se pregled cjelokupne opreme i po potrebi baždarenje dozatora agregata, cementa i vode. Kalibracija dozatora provodi se s promjenom produktivnosti postrojenja, marke i sastava betonske smjese, volumetrijske težine i raspodjele veličine čestica agregata. Uz određenu produktivnost biljke i, sukladno tome, sastav i marku smjese, također je potrebno povremeno kalibrirati dozatore.

3.7. Dozatori agregata se kalibriraju uzorkovanjem. Za ovo vam je potrebno:

Napunite servisne kante pijeskom, sitnim i krupnim šljunkom u količini od najmanje 5 m3 svakog materijala;

Postavite dozator razine u vodoravni položaj (s materijalom) pomicanjem poluge za punjenje ili promjenom opterećenja u balastnoj kutiji (blizu varijatora). U tom slučaju, pomične amortizere treba postaviti na visinu od 100 mm za lomljeni kamen i 80 mm za pijesak. Fiksne zaklopke su postavljene 10 mm više od pomičnih zaklopki. Provjera odsutnosti zaglavljivanja ili zaglavljivanja u sustavu vaganja dozatora vrši se laganim pritiskom na rub platforme za vaganje ili postavljanjem utega od 0,5 kg. U tom slučaju platformu treba spustiti do zaustavljanja;

Pripremiti za kalibraciju robne vage nosivosti od najmanje 0,5, kutiju kapaciteta 200 m3 i štopericu.

3.7.1. Za uzorkovanje je potrebno uključiti horizontalni sabirni transporter za kretanje u suprotnom smjeru prebacivanjem smjera elektromotora (obrnuto). Prilikom testiranja jednog dozatora, ostatak se mora isključiti. Horizontalni sabirni transporter mora biti uključen tijekom razdoblja ispitivanja. Na zapovijed laboratorijskog asistenta koji drži štopericu, operater uključuje dozator. Pijesak ili drobljeni kamen izlije se na metalni lim 4-5 sekundi dok se ne dobije stabilan protok izlivenog materijala. Nakon toga se uključuje štoperica i kutija se stavlja pod protok doziranog materijala.

3.7.2. Kutija se puni unutar 60 sekundi za 1, 2, 3 položaja strelice varijatora, a unutar 30 sekundi - za 4 i 5 položaja strelice. Nakon isteka vremena uzorkovanja, na znak laboratorijskog asistenta, sabirni transporter i dozator se isključuju. Uzeti uzorak se važe na vagi. Za jednu poziciju varijatora rade se tri vaganja.

3.7.3. Satna produktivnost dispenzera određena je aritmetičkom sredinom težine tri uzorka prema formuli:

gdje je aritmetička sredina težine tri uzorka u kg bez tare;

Vrijeme uzorkovanja u sec.

3.7.4. Ako težina uzoraka ne prelazi ±2% izračunate vrijednosti, smatra se da na ovom položaju pokazivača varijatora dozator radi stabilno. Slično se provodi kalibracija drugih dozatora agregata.

3.8. Da biste kalibrirali dozator cementa, morate:

Otpustite vijke koji pričvršćuju cijev spremnika za cement i okrenite cijev za 90°;

Provjerite je li spremnik za dovod cementa potpuno napunjen cementom. Provjerite razinu cementa u dovodnom spremniku pomoću indikatora razine na upravljačkoj ploči postrojenja za miješanje;

Pripremite za tariranje komercijalne vage nosivosti od najmanje 0,5, dvije kutije kapaciteta 200 litara, štopericu, lopatu, limenu cijev promjera 130-150 mm, duljine 3-3,5 m.

3.8.1. Uzorkovanje se provodi za svaki od svih pet položaja strelice varijatora. Da biste to učinili, ispod mlaznice se postavlja kutija, na naredbu laboratorijskog asistenta, vozač uključuje dozator cementa. Cement iz dozatora ulazi u cijev, a iz nje u kutiju dok se na oko ne uspostavi stabilan način opskrbe cementom i normalan broj okretaja elektromotora. Vrijeme potrebno za postizanje stabilnog protoka materijala je obično 50-60 sekundi. Nakon tog vremena, štoperica se istovremeno uključuje i cijev se prenosi na punjenje kutije.

3.8.2. Kutija se puni unutar 90 sekundi za 1, 2, 3 položaja strelice varijatora, a unutar 60 sekundi - za 4, 5 položaja strelice. Nakon isteka navedenog vremena, uzeti uzorak se važe na vagi. Izvode se tri uzorkovanja za svaki položaj igle varijatora. Točnost doziranja cementa ±2% od izračunate težine.

3.8.3. Za kontrolu ispravne kalibracije, rad dozatora se provjerava pri odabranom kapacitetu i uz kontinuirani rad dozatora u trajanju od - 10 minuta uzimanjem tri uzorka u kutiju, posebno vodeći računa o radu svih mehanizama i nesmetanom protoku materijala u dozator.

3.9. Da biste kalibrirali dozator vode, morate:

Okrenite odvodnu cijev kroz koju voda ulazi u miješalicu za 180° na prirubnici i produžite je dodatnom cijevi duljine do 4 m;

Isključite svu opremu koja nije povezana s doziranjem vode.

3.9.1. Dozator se kalibrira uzorkovanjem, za što je potrebno uključiti dozirnu pumpu sa začepljenom odvodnom cijevi. Istodobno se voda iz spremnika kroz dozirnu pumpu i trosmjerni ventil vraća natrag u spremnik kroz prsten. Na zapovijed laboratorijskog asistenta koji drži štopericu, operater prebacuje trosmjerni ventil u položaj za dovod vode u mješalicu, a voda se dovodi u bačvu dok se ne uspostavi stabilan kontinuirani protok vode.

3.9.2. Nakon toga, štoperica se istovremeno uključuje i trosmjerni ventil se trenutno uključuje za dovod vode u vodomjerni spremnik. Spremnik se puni unutar 60 sekundi za pozicije 1, 2 i 3 strelice varijatora, a unutar 30 sekundi za pozicije 4 i 5 strelice. Nakon isteka navedenog vremena, na naredbu laboratorijskog asistenta, trosmjerni ventil se prebacuje na ispust i štoperica se isključuje. Operater prebacuje trosmjerni ventil u položaj za dovod vode kroz prsten. Uzeti uzorak se mjeri.

3.9.3. Za održavanje glavnog pokazatelja kvalitete betonske smjese (omjer vode i cementa), potrebno je kalibrirati dozator vode s točnošću od ±1%.

3.10. Nakon kalibracije svih dozatora instalacije, gradi se graf produktivnosti betonare ovisno o položaju strelice varijatora svakog dozatora (slika 3.).

sl.3. Grafikon ovisnosti produktivnosti dozatora o položajima strelice varijatora:

1 - voda; 2 - frakcija drobljenog kamena 5-20 mm; 3 - frakcija drobljenog kamena 20-40 mm; 4 - pijesak; 5 - cement

3.11. Ovaj grafikon vrijedi kada postrojenje radi na trajnim materijalima koji čine betonsku mješavinu. Za promjenu produktivnosti dozatora potrebno je promijeniti omjer prijenosa pomoću varijatora. Da biste to učinili, postavite strelice varijatora (samo u pokretu) na odgovarajuću podjelu duž približne krivulje i naknadnom kalibracijom izvršite potrebnu korekciju njihovog položaja.

3.12. Prije puštanja cementno-betonske smjese izvode se sljedeće radnje:

Provjerite prisutnost cementa, agregata, vode i aditiva u dovodnim spremnicima;

Uključite napajanje;

Provjerite ispravan rad dozatora;

Dajte rukovatelju stroja sastav mješavine cementnog betona, odabran od strane laboratorija u skladu sa sadržajem vlage materijala;

Ugradite dozatore uređaja za vaganje u skladu sa sastavom smjese.

3.12.1. Prije uključivanja jedinica instalacije, vozač daje dva zvučna signala upozorenja u intervalu od 1 minute (prvi signal je dug, drugi kratak).

3.12.2. Nakon toga se jedinice instalacije puštaju u rad sljedećim redoslijedom: mješalica za beton, dozirna pumpa (prema prstenastoj shemi), kosi transporter, montažni transporter, dozatori agregata, dozator cementa, trosmjerni ventil s dovodom vode do mikser. Nakon 1-2 minute nakon početka rada u praznom hodu, počinju otpuštati smjesu.

3.12.3. Prvo se ispitne serije izrađuju u poluautomatskom načinu rada. U tom trenutku vozač i laboratorijski pomoćnik uzorkovanjem određuju pokretljivost smjese (nacrt konusa). Ako se nacrt konusa razlikuje od navedenog, tada se mijenja doza vode. Nakon što je postigao navedeni nacrt konusa i provjerio je li doziranje sastavnih materijala ispravno, vozač prebacuje postrojenje na automatski način rada.

3.13. Postrojenje radi prema sljedećoj shemi, datoj na slici 4

sl.4. Tehnološka shema postrojenja za miješanje betona BSU-30TZ

1 - hranilice vibracija; 2 - transporteri; 3 - bunkeri za agregat; 4 - dozirači agregata; 5 - dozator cementa; 6 - cementni bunker; 7 - trakasti transporter; 8 - mikser; 9 - pogon za beton; 10 - spremnik za vodu; 11 - dispenzer za vodu; 12 - trosmjerni ventil; 13 - spremnik za prijem; 14 - silos banka; 15 - filteri

3.13.1. Buldožer naizmjenično gura agregate na vibrirajuće ladice 1, odakle ih transporteri 2 ubacuju u dovodne posude 3. U nedostatku agregata, pijesak i drobljeni kamen se ubacuju prednjim utovarivačem u dovodne posude. Kada su bunkeri potpuno napunjeni, aktivira se indikator gornje razine, a vibrirajuća ladica i transporteri se isključuju nakon što materijal preostali na traci prođe, te se uključuje svjetlosni signal za kraj utovara. Kada se materijal potroši u dovodnom spremniku do indikatora niže razine, uključuje se transporter, vibrirajuća ladica, svjetlosni i zvučni signali za početak utovara.

3.13.2. Cement iz silosa 15 se dovodi u dovodni spremnik 6 pomoću pneumatskog sustava za ubrizgavanje. Iz dovodnog spremnika cement ulazi u dozator nihala za vaganje 5. Indikatori gornje i donje razine cementa imaju svjetlosne i zvučne signale na upravljačku ploču skladišta cementa.

3.13.3. Voda u spremniku 10 odjeljka za miješanje crpi se iz posebnog spremnika. Drobljeni kamen frakcije 5-20, 20-40 mm i pijesak kontinuirano se doziraju trakastim visak dozatorima 4, u koje materijal dolazi iz dovodnih kanti.

Prvo se na traku dozira drobljeni kamen frakcije od 20-40 mm, zatim drobljeni kamen frakcije od 5-20 mm i pijesak, a na vrhu ovih materijala - cement. Ovaj redoslijed uvlačenja eliminira nakupljanje malih čestica materijala na remenu. Dozirani materijali se ubacuju kroz dovodni lijevak u mješalicu. Voda iz spremnika se dozira pomoću dozirne pumpe i dovodi kroz cjevovod izravno u radnu mješalicu.

3.13.4. Sulfito-alkoholna barda se priprema u posebnoj instalaciji i unosi u vodu u količini od 0,2-0,3% mase cementa na 1 m betona (0,68-1,0 kg/m). U mješalici se betonske komponente intenzivno miješaju i transportiraju lopaticama do izlaza. Iz mješalice gotova smjesa ulazi u spremnik za skladištenje, a zatim se kroz čeljusna vrata istovaruje u kiper kamione.

3.14. Na kraju dana, nakon završetka ispuštanja betonske mješavine, cijela ekipa počinje s čišćenjem jedinica betonske mješalice. Posebno temeljito očistite mikser.

U mješalicu se prvo ubacuje drobljeni kamen i kemijski se čisti, zatim se mješalica ispere vodom, a čisti se i čeljusna vrata spremnika.

Ostatak postrojenja se čisti komprimiranim zrakom.

Opis posla

Ova tehnološka karta odnosi se na betonsku smjesu za pripremu teškog betona prosječne gustoće od 2,4-2,5 kg/cm³ i lakog betona prosječne gustoće od 1,7-1,9 kg/cm³ koji se koristi kao sirovina za proizvodnju armiranog betona. beton i betonski proizvodi .

Organizacija i tehnologija pripreme betonske mješavine

Cement M 400 se u skladišta cementa isporučuje željeznicom u vagonima-hoperima. Iz vagona se cement gravitacijom istovaruje kroz otvore u prihvatne uređaje-skladište. Vagoni s lijevkama se istovaraju pomoću komprimiranog zraka. Iz prijemnog uređaja cement se pumpa pneumatskom pužnom pumpom tipa NPV 36-2 u armiranobetonske silose br. silose ili se može dovoditi direktno cementnim cjevovodima od istovarivača vagona cementa do silosa betona. biljka.
Dobava cementa iz silosa u mješalicu vrši se puževima. Za otklanjanje visenja cementa u silosima (svodovima), na konusni dio silosa ugrađuju se vibratori.
Dobava inertnih materijala u mješalicu vrši se transporterom iz dozatora za odgovarajuće inertne materijale. Prijemni spremnici su postavljeni ispred dozatora. Prihvatni bunkeri za inertne 3 jedinice. 12 m³ svaki. Utovar inertnih materijala u prihvatne spremnike vrši se utovarivačem s kašikom. Transporter se postavlja u grijanu galeriju kako bi se spriječilo lijepljenje inertnih materijala na granu transportera u praznom hodu i stvaranje začepljenja ispod nje.
Za poboljšanje kvalitete betonskih smjesa, pogon ima odjel za pripremu aditiva: plastifikatora i aditiva za zimski beton.
Betonske smjese pripremaju se prema odobrenim recepturama. Priprema betonske smjese svodi se na doziranje i miješanje sastavnih materijala. Doziranje inertnih materijala i cementa vrši se na utežnim dozatorima. Za pripremu betonske mješavine koriste se aditivi za plastifikaciju. Točnost doziranja cementa, vode, aditiva može odstupiti od izračunate za najviše 1%, agregata - 2%.
Da bi se dobila homogena smjesa, miješa se u mješalici za beton volumena 1,5 m³ (izlazni volumen miješalice). Optimalno trajanje miješanja u cikličkim miješalicama utvrđuje se empirijski u laboratoriju. Trajanje miješanja za smjese s pokretljivošću od 4-5 cm je 75-100 sekundi.
Početni materijali se u pravilu pune istovremeno, radna otopina aditiva se unosi s vodom za miješanje. Kod rada s toplom vodom redoslijed punjenja je sljedeći: agregat, topla voda i kemijski aditivi, cement. Hladni agregati brzo snižavaju temperaturu smjese, sprječavajući brzo vezivanje cementa zbog kontakta s vrućom vodom. Miješanje betona zimi se povećava za 25%. Na kraju miješanja, betonska smjesa se istovara u spremnik za doziranje ili automobil.

Kučmin

Kratka instrukcija:

1. Potražite odgovarajući posao u traci za pretraživanje u sredini stranice na vrhu ili na bočnoj navigacijskoj traci s lijeve strane.
2. Ocijenite kvalitetu rada koristeći sadržaj i screenshotove crteža koji se nalaze u arhivi. Da biste vidjeli snimke zaslona, ​​preuzmite arhivu na dnu stranice.
3. Ako ste zadovoljni radom, odaberite način plaćanja (Yandex-Money, WebMoney ili Interkassa) ili koristite svoj osobni račun i osobni račun.
4. Očekujte da vam lozinka za arhivu bude poslana na vašu e-poštu. Da biste ubrzali primanje lozinke, morate ispravno ispuniti obrazac za plaćanje - navedite svoju adresu e-pošte.
5. Za sva pitanja obratite se

TEHNOLOŠKA KARTICA br.

za betonske radove

1 Opseg.. 3

2 organizacija i tehnologija rada .. 3

3 UVJETI ZA KVALITETU I PRIHVATANJE RADA.. 4

4 ZDRAVLJE I SIGURNOST.. 5

5 ZAŠTITA OKOLIŠA… 6

6 POPIS REGULATORNO-tehničke i referentne dokumentacije.. 7

6 List za upoznavanje.. 8

• Područje primjene

Tehnološka karta predviđa organizaciju i tehnologiju betonskih radova

Rad koji se razmatra uključuje:

• priprema betonske mješavine;
• ojačavajući rad;
• polaganje betona;
• metode kontrole.

• organizacija i tehnologija izvođenja radova

Prilikom izvođenja radova potrebno je poštivati ​​zahtjeve regulatornih dokumenata navedenih u odjeljku 6.

Sirovine koje se koriste u proizvodnji monolitnih temelja moraju biti u skladu s važećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom, popraćene dokumentima dobavljača koji potvrđuju njihovu kvalitetu.

Dizajn monolitnog temelja mora ispunjavati zahtjeve postojeće regulatorne dokumentacije.

Priprema betonske smjese.

Betonska smjesa se priprema u mješalici za beton prisilnog djelovanja.

Izbor cementa za pripremu betonskih smjesa trebao bi se izvršiti u skladu s GOST 30515-97. Prihvaćanje cementa treba provoditi u skladu s GOST 30515-97, transport i skladištenje cementa - u skladu s GOST 30515-97 i SNiP 3.09.01-85.

Agregati za beton koriste se frakcionirani i isprani. Zabranjeno je koristiti prirodnu mješavinu pijeska i šljunka bez prosijavanja u frakcije.

Doziranje komponenti betonskih mješavina treba vršiti po težini. Dopušteno je doziranje po volumenu vode aditiva unesenih u betonsku smjesu u obliku vodenih otopina. Omjer komponenti određuje se za svaku seriju cementa i agregata, pri pripremi betona potrebne čvrstoće i pokretljivosti. Doziranje komponenti potrebno je prilagoditi tijekom pripreme betonske smjese, uzimajući u obzir podatke praćenja pokazatelja svojstava cementa, sadržaja vlage, granulometrije agregata i kontrole čvrstoće.

Prilikom pripreme betonske mješavine zasebnom tehnologijom potrebno je pridržavati se sljedećeg postupka:

• voda, dio pijeska, fino mljeveno mineralno punilo (ako se koristi) i cement doziraju se u radnu brzu mješalicu, gdje se sve miješa;
• Dobivena smjesa se ubacuje u mješalicu za beton, prethodno napunjena ostatkom agregata i vode, i još jednom se sve miješa.
• Pauza između faza betoniranja (ili polaganja slojeva betonske mješavine) treba biti najmanje 40 minuta, ali ne više od 2 sata.
• dopuštena je uporaba aditiva (protiv smrzavanja, zahvata zraka, ubrzivača i usporivača stvrdnjavanja betona, itd.).

Pri debljini zaštitnog sloja betona treba uzeti u obzir ulogu armature u konstrukcijama (radnim ili konstrukcijskim), vrstu konstrukcije (betonski stupovi, ploče, grede, temeljni elementi, zidovi i sl.), promjer i vrstu konstrukcije. pojačanje.

Armaturni radovi.

Radove na ojačanju treba izvesti u skladu s tehnološkom kartom P

Polaganje i zbijanje betonskih smjesa

Polaganje betonske smjese treba izvesti betonskim opločnikima koji imaju uređaje za doziranje i distribuciju smjese u graničnoj bočnoj opremi, u pravilu, bez korištenja ručnog rada.

Prilikom polaganja betonskih smjesa na otvorenom odlagalištu potrebno je poduzeti mjere (posebna skloništa, šupe, filmske obloge) za zaštitu betonskih smjesa i svježe oblikovanih proizvoda od štetnog djelovanja atmosferskih utjecaja.

Načini oblikovanja trebaju osigurati koeficijent zbijanja betonske smjese (omjer njegove stvarne gustoće i izračunate teorijske): za teški beton - ne manje od 0,98; kada se koriste krute smjese i odgovarajuće opravdanje, kao i za sitnozrnati beton - ne manje od 0,96. Volumen intergranularnih šupljina u zbijenoj laganoj betonskoj mješavini mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 25820-83.

Skidanje proizvoda nakon toplinske obrade potrebno je provesti nakon što beton postigne čvrstoću skidanja.

• UVJETI ZA KVALITETU I PRIHVAT RADOVA

Kontrolu kvalitete rada treba provoditi u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u odjeljku 6:

Prilikom preuzimanja gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija potrebno je provjeriti sljedeće:

• usklađenost konstrukcija s radnim crtežima;
• kvaliteta betona u smislu čvrstoće i, ako je potrebno, otpornosti na mraz, vodootpornosti i drugih pokazatelja navedenih u projektu;
• kvaliteta materijala korištenih u izgradnji, poluproizvoda i proizvoda.

Prijem gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba formalizirati u skladu s utvrđenom procedurom aktom pregleda skrivenih radova ili aktom prijema kritičnih konstrukcija.

Sastav operacija i sredstva kontrole tijekom betoniranja

Vodeći zaposlenici i stručnjaci organizacije, prema popisu radnih mjesta koje je odobrio čelnik organizacije, prije primanja na posao, a zatim povremeno u utvrđenim rokovima, provjeravaju se na poznavanje pravila zaštite i sigurnosti na radu , uzimajući u obzir svoje radne obveze i prirodu obavljenog posla. Postupak za provođenje obuke i provjeru znanja uspostavljen je u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT „Organizacija osposobljavanja za sigurnost na radu. Opće odredbe” iu skladu s Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 13.01.2003. "Postupak osposobljavanja iz zaštite rada i provjere znanja o radnim zahtjevima zaposlenika organizacija." Okvirni propis o postupku osposobljavanja i provjere znanja o zaštiti rada za rukovodioce i stručnjake organizacija, poduzeća i ustanova i ustanova graditeljstva, industrije građevinskog materijala i stambeno-komunalnih usluga.ZDRAVLJE I SIGURNOST

Zaposlenici koji obavljaju poslove moraju položiti provjeru znanja i imati potvrde o provjeri znanja iz oblasti zaštite na radu.

Zaposlenici koji po struci nisu prethodno osposobljeni za sigurnu radnu praksu, u roku od mjesec dana od dana prijema na posao, moraju se osposobiti u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT u okviru uputa o zaštiti rada za odgovarajuća zanimanja, izrađene na temelju uputa o zaštiti na radu specifičnih za industriju, te dobiti uvjerenje o sigurnosti.

Radna mjesta trebaju biti opremljena priborom prve pomoći s lijekovima.

Popis dokumenata koji se moraju nalaziti na mjestu rada:

• Naredbe o imenovanju odgovornih osoba za zaštitu rada, industrijsku sigurnost;
• Naredbe o imenovanju odgovornih osoba za ispravno stanje i siguran rad strojeva i mehanizama;
• Narudžbe za osiguranje opreme;

• dnevnik brifinga na radnom mjestu;
• dnevnik komentara i prijedloga;
• zapisnik kontrole unosa.

• ZAŠTITA OKOLIŠA

Radi zaštite okoliša, pri izvođenju navedenih radova zabranjeno je:

• krše granice teritorija dodijeljenih za izgradnju;
• zagađivati ​​okoliš građevinskim otpadom, za što je u fazi projektiranja potrebno predvidjeti načine obrade i zbrinjavanja otpada;
• poremetiti prirodnu odvodnu mrežu;
• prolaz strojeva i vozila na mjestima koja nisu predviđena projektom za izradu radova;
• planirati i rezati strme padine na mjestima zbog mogućnosti erozije tla;
• ne udovoljavaju zahtjevima lokalnih tijela za zaštitu okoliša.

Za nanošenje štete okolišu (uništavanje tla i vegetacije, onečišćenje vodnih tijela, požari u šumama, tresetišta i dr.) izvan prednosti prolaza, voditelji radova, kao i radnici koji neposredno prouzrokuju štetu okoliš.

• POPIS REGULATORNO-tehničke i referentne dokumentacije
• SNiP III-42-80 *. Glavni cjevovodi;
• - SNiP 3.02.01-87. Zemljani radovi, temelji i temelji;
• SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;
• VSN 004-88. Izgradnja magistralnih cjevovoda. Tehnologija i organizacija;
• VSN 014-89. Izgradnja magistralnih i poljskih cjevovoda. zaštita okoliša;
• GOST R 51285-99. Mrežasta žica upletena sa heksagonalnim ćelijama za gabionske dizajne. Tehnički podaci;
• GOST 7502-98. Ruleti za mjerenje metala. Tehnički zahtjevi.
• GOST 12-03-01. SSBT. Osobna zaštita dišnih organa. Razvrstavanje i označavanje;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektro radovi. Sigurnosni zahtjevi;
• GOST 123.016-87. SSBT. Izgradnja. Antikorozivni radovi. Sigurnosni zahtjevi;
• SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;
• SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;
• SP 12-136-2002. Rješenja za zaštitu rada i industrijsku sigurnost u projektima organizacije građenja i projektima za izradu radova
• LONČICA R M-016-2001. Međusektorska pravila o zaštiti rada (sigurnosna pravila) tijekom rada električnih instalacija;
• PB 10-382-00. Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica;
• Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija”;
• LONČICA R M-027-2003. Međusektorska pravila o zaštiti rada u cestovnom prometu;
• Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda.

• 6 List za upoznavanje

br. p.p.	Puno ime	Položaj zaposlenika	Datum	Potpis
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

Odobravam:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

RUTIRANJE

TEHNOLOŠKA KARTICA ZA BETONIRANJE KONSTRUKCIJA

ARMATURA, OPLATA I BETONSKI RADOVI

		Broj stranice
	Naslovnica
	Opće odredbe
	Zahtjevi za beton i betonsku mješavinu
	Tehnološki alati i oprema
	Pripremni, oplatni i armaturni radovi
	betoniranje
	stvrdnjavanje betona
	Kontrola kvalitete radova
	Zaštita rada u izradi radova
	zaštita okoliša
	Bibliografija
	Dodatak 1. Popis inženjera i radnika upoznatih s tehnološkom kartom.

1. Opće odredbe

1.1. Tehnološka karta se odnosi na izvođenje oplatnih, armaturnih i betonskih radova.

1.2. Tehnološka karta sastavni je dio projekta za izradu radova koji se izrađuje u odnosu na određeni građevinski objekt, a utvrđuje zahtjeve za organizaciju i tehnologiju izrade pripremnih oplata, armatura i betonskih radova, s ciljem osiguranja visoka kvaliteta građevina koje se grade.

1.3. Tehnološka karta prikazuje organizacijske, tehničke i konstruktivno-tehnološke mjere koje je potrebno poduzeti kako bi se osigurala tehnička sigurnost kvalitete betona u cjelini, kako bi beton do trenutka skidanja dobio potrebnu čvrstoću, te kako bi se smanjila vjerojatnost nastanka betona. toplinske pukotine u konstrukcijama u fazama stvrdnjavanja i skidanja betona.

1.4. Tehnološka karta predviđa pripremne, oplatne, armaturne i betonske radove tijekom cjelogodišnje gradnje, uzimajući u obzir izvođenje betonskih radova u zimskim uvjetima u staklenicima.

1.5. Prilikom izrade Tehnološke karte pretpostavlja se da će se betonska smjesa dopremati iz betonare koja se nalazi na udaljenosti na kojoj tijekom transporta neće doći do gubitka pokretljivosti ispod zadane vrijednosti obradivosti betona, koje su date u ovoj tehnološkoj karti. .

1.6. Tijekom izrade "Tehnološke karte" pretpostavlja se da se betoniranje rešetki, regala i glava nosača izvodi u metalnoj sklopivoj oplati.

1.7. Usklađenost sa zahtjevima propisa jamči primanje betona potrebnih razreda za čvrstoću, vodootpornost, otpornost na mraz i, u konačnici, osiguranje potrebne kvalitete i trajnosti konstrukcija.

1.8. Prilikom izrade "Tehnološke karte" uzeto je u obzir da se samo pravilnom kombinacijom konstrukcijskih i tehnoloških mjera za izradu betonskog rada postiže sprječavanje pucanja betona od temperaturnih utjecaja ili njegovo značajno smanjenje.

1.9. Građevinske aktivnosti uključuju:

odabir projektnih rješenja za strukturu u cjelini i njene pojedinačne elemente, osiguravajući otpornost konstrukcija na temperaturne učinke, uzimajući u obzir lokalne klimatske uvjete;

Minimiziranje u projektiranju zona-koncentratora toplinskih naprezanja;

Korištenje smanjenih stupnjeva betona, osiguravajući minimalnu potrošnju cementa;

Ojačanje betona, uzimajući u obzir vjerojatnost toplinskih pukotina.

1.10. Tehnološke mjere uključuju dolje navedene mjere u ovom "Tehnološkom pravilniku".

1.11. Proizvodnja betonskih radova mora se izvesti u skladu s projektom, PPR, ovim "Tehnološkim propisima", s trenutnim tehničkim brojevima i pravilima, uključujući SNiP 3.06.04-91 "Mostovi i cijevi", SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ogradne konstrukcije"; SNiP 12-03.2001 "Sigurnost rada u građevinarstvu" dio 1. Opće odredbe. SNiP 12-04.2002 "Sigurnost rada u građevinarstvu" dio 2. Građevinska proizvodnja. VSN 150-93 "Upute za poboljšanje otpornosti na smrzavanje betonskih transportnih konstrukcija", M., 1993.; Priručnik "Kontrola kvalitete mostogradnje", M., "Nedra", 1994.

1.12. Prilikom izrade "Tehnološke karte" uzeto je u obzir da se sve operacije za vodeće i većinu pomoćnih procesa izvode strojevima i mehanizmima, a ručni rad - pomoću mehaniziranog alata.

1.13. Odgovornost za kvalitetu izvedenih radova na izgradnji betonskih konstrukcija je na glavnom inženjeru, koji mora osigurati organizaciju njihova neispravnog rada u skladu s PPR, regulatornim dokumentima i ovim "Tehnološkim pravilnikom".

1.14. Radovi na betoniranju i postavljanju betonskih konstrukcija izvode se pod vodstvom predradnika iu svakoj smjeni - poslovođa.

1.15. Tijekom izrade betonskih radova na gradilištu potrebno je stalno biti predstavnika građevinskog laboratorija, koji moraju pratiti parametre betonske smjese, poštivanje pravila za polaganje betona, temperaturni režim stvrdnjavanja betona i vanjski prostor. temperatura zraka, kao i kvaliteta svih ulaznih materijala.

1.16. Prilikom izvođenja radova betoniranja na gradilištu potrebno je imati odgovarajuću laboratorijsku opremu (standardni konus za određivanje pokretljivosti betonske smjese, uređaji za određivanje količine unesenog zraka u betonsku smjesu, termometri, set kalupa za odabir kontrolne kocke i drugi potrebni instrumenti i oprema).

2. Zahtjevi za beton i betonsku mješavinu

2.1. U skladu sa zahtjevima navedenim u radnim crtežima, sastav materijala betonske mješavine mora osigurati da beton dobije pokazatelje čvrstoće, otpornosti na mraz i vodootpornosti utvrđene projektom, i to:

Pokazatelji čvrstoće, otpornosti na mraz i vodootpornosti navedeni su prema radnim crtežima projekta.

Za svaku seriju betonske smjese koja se stavlja u poseban konstrukt izdaje se dokument o kakvoći betonske smjese. Tvrtka dobavljač snosi jamstvene obveze za kvalitetu betonske smjese koja se isporučuje na gradilište.

Zahtjev za nabavu betonske smjese IZVOĐAČ RADOVA sastavlja na zaglavlju postrojenja uz obaveznu naznaku potrošača betonske smjese (IZVOĐAČ RADOVA), klase betona (B25, B30 . ..), pokretljivost betonske smjese na mjestu polaganja (P3, P4), otpornost na mraz (F300...), vodootpornost (W6, W8...), tehnički uvjeti za materijale - vezivo, agregate i aditive . Vrijeme početka isporuke betonske mješavine, adresa isporuke, potrebna količina betonske mješavine, potreban broj kamionskih miksera.

3. Tehnološki alati i oprema

3.1. Mjesto za izgradnju betonske konstrukcije mora imati potrebnu tehnološku opremu i opremu, kao i materijale i opremu (vidi tablicu 1).

3.2. Bez obzira na doba godine, dužnu pozornost treba posvetiti integriranoj opremi za zaštitu od vlage i topline, koja treba osigurati ubrzanje stvrdnjavanja betona u uvjetima stvrdnjavanja u oplati ili pod zaštitnim premazom od topline i vlage, te u fazi zagrijavanja. i hlađenje betona, isključuju mogućnost toplinskih pukotina.

3.3 Integrirana oprema za zaštitu od vlage i topline sastoji se od:

Inventarna metalna oplata s površinom za oblikovanje;

Inventarni premazi za zaštitu od vlage i topline - za zaštitu neoblikovanih površina svježe položenog betona od izmjene vlage i topline s okolišem;

Tenda za zaštitu betonske površine od kiše tijekom rada u kišnom vremenu;

Ograđivanje staklenika-školjki s potpornim okvirom i potrebnim brojem generatora topline (prilikom izvođenja radova u zimskoj sezoni).

3.4. Polimerne folije (polietilen, polivinil klorid, itd.) debljine od najmanje 100 mikrona ili gumirana tkanina mogu se koristiti kao paneli otporni na vlagu inventarskog premaza za zaštitu od vlage i topline.

3.5. Kao materijali za zaštitu od topline mogu se koristiti geotekstil, dornit, lanena vuna ili drugi toplinski izolacijski valjani materijali.

3.6. Uz složenu tehnološku opremu za zaštitu od vlage i topline, mjesto za betoniranje mora imati:

Betonska pumpa sposobna kontinuirano opskrbljivati ​​betonsku mješavinu potrebne pokretljivosti u oplatu;

Dizalica s dovoljnim dosegom za opskrbu materijala tijekom izgradnje potpora;

Ručni vibratori za zbijanje betonske mješavine;

Bunker (kanta) za opskrbu, ako je potrebno, betona;

Set ručnih alata za izravnavanje betonske mješavine;

Set "nosećih svjetiljki" za vizualnu kontrolu, ako je potrebno, kvalitete armiranja i oplate, polaganja i zbijanja betonske smjese;

3.7. Toplina bi trebala biti izrađena od materijala koji imaju nisku sposobnost puhanja (gumirana tkanina, polimerni filmovi, itd.) i koji ne postaju lomljivi na hladnoći.

3.8. Prilikom postavljanja staklenika potrebno je osigurati hermetičko spajanje premaza s podlogom i prethodno betoniranim betonskim i armiranobetonskim elementima.

3.9. Kako bi se smanjio rizik od pucanja u zoni kontakta očvrslog betona sa očvrslim, staklenici bi trebali osigurati zagrijavanje prethodno betoniranih konstrukcija.

3.10. Kako bi se osigurali normalni uvjeti za izmjenu topline, u stakleniku ne bi trebalo biti vrlo uskih šupljina. Udaljenost između ograde staklenika i grijane konstrukcije mora biti najmanje 1,0 ... 1,5 m.

3.11. U staklenicima s visinom većom od 4,0 m, temperaturu treba kontrolirati na visini od 0,4 m od poda i na stropu. Ako postoji temperaturna razlika po visini staklenika veća od 5 - 7 °C, potrebno je izjednačiti temperaturu zraka uz pomoć ventilatora, dovodeći zagrijani zrak od vrha staklenika do dna.

3.12. Prilikom korištenja generatora topline na tekuće gorivo, ako je potrebno, treba urediti ventilaciju staklenika.

3.13. Teplyaks su opremljeni generatorima topline na tekuće gorivo ili električnim grijačima. Broj generatora topline treba odrediti proračunski, ovisno o vanjskoj temperaturi, potrebnoj temperaturi zraka unutar staklenika, uvjetima za izmjenu topline između staklenika i okoliša te izvedbi ograđenih prostorija staklenika.

3.14. Staklenik bi trebao biti opremljen generatorima topline ili električnim grijačima s podesivom snagom, što će im naknadno omogućiti nesmetanu regulaciju temperature zraka u stakleniku uključivanjem ili isključivanjem.

3.15. Staklenik mora imati čvrstu konstrukciju koja može izdržati vlastitu težinu ograde, pritisak vjetra, snježne padaline itd.

3.16. Staklenik mora biti adekvatno osvijetljen kako bi se osigurali normalni uvjeti rada prilikom ugradnje betona i završne obrade površinskog sloja betona.

3.17. U staklenicima je potrebno imati dovoljan broj premaza za zaštitu od topline i vlage za njegu betona.

3.18. Zagrijavanje staklenika se zaustavlja samo ako postoji prihvatljiva temperaturna razlika između betona koji se stvrdnjava na površini konstrukcije i zraka u stakleniku (razlika nije veća od 20 °C). Generatori topline trebaju se isključivati ​​uzastopno, osiguravajući glatko smanjenje temperature zraka u stakleniku.

3.19. Staklenik je potrebno rastaviti nakon što se beton na površini roštilja ohladi na temperaturu koja ne prelazi temperaturu vanjskog zraka za više od 20 °C.

Predviđenu minimalnu temperaturu za sljedeća 24 sata treba uzeti kao projektnu temperaturu vanjskog zraka.

stol 1

	Namjena opreme ili opreme	Oprema ili alat	Opis, marka.	Količina (komad)	Bilješke
	Dobava betonom	kamion pumpa za beton	"SHCVING" Lstr = 42 m
	Zbijanje betona	Duboki vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm.
	Instalacijski radovi	Nosivost dizalice 16 t
	Zbijanje betona	Vibrator stranice			2800 okretaja u minuti
	Izravnavanje i pomicanje betona	Lopata lopata
	Zaglađivanje betonske površine	drveno pravilo

4. Pripremni, oplatni i armaturni radovi

4.1. Prije početka radova na oplati i armiranju na postavljanju betonskih konstrukcija potrebno je u potpunosti dovršiti radove geodetskog obilježavanja uz učvršćivanje osi betonskih konstrukcija na mjesto. Posebnu pozornost treba posvetiti geodetskim radovima pri izradi oplate i postavljanju armaturnih kaveza.

4.2. Tijekom rada posebnu pozornost treba posvetiti osiguravanju krutosti postavljene oplate i nedopustivosti njezine deformacije i odvajanja pod pritiskom stupa položene betonske mješavine, kao i određivanju brzine postavljanja oplate. sve potporne elemente, uzimajući u obzir vrijeme vezivanja betonske smjese.

4.3. Prije početka radova na armiranju, bazu treba očistiti od krhotina i prljavštine.

4.4. Prilikom pripreme betonskih podloga i radnih spojeva za uklanjanje cementnog filma, površinska obrada provodi se mlazom vode i zraka, metalnim četkama ili pjeskarenjem.

4.5. Prije betoniranja konstrukcije potrebno je izraditi i montirati armaturne kaveze te ugraditi oplatu u zoni betoniranja i ugrađene dijelove predviđene projektom.

4.6. Radovi na armiranju izvode se u skladu s radnim crtežima armature konstrukcije.

Za armaturu koristi se armatura promjera 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klasa AIII, armatura čelika grade 25G2S, armatura promjera 10 mm, 8 mm klasa AI čelika razreda St5 sp. GOST 5781-82.

Redoslijed skladištenja armature i kuta.

Čelična armatura se pohranjuje u posebno određenom prostoru. Paketi za ojačanje polažu se na drvene obloge i oblažu vodootpornim materijalom. Nije dopušteno grubo rukovanje armaturom, njezin pad s visine, izlaganje udarnim opterećenjima, mehanička oštećenja.

Inspekcija.

Šipke za armaturu treba provjeriti na nedostatke, kao što su pukotine, lokalno stanjivanje, pore, ljuštenje, udubljenja, zavoji, hrđa, lokalna ili opća izobličenja, odstupanja od navedene duljine reza šipke.

Čistoća armature.

Do montaže armaturnog kaveza, armatura mora biti čista, očišćena od prljavštine, ulja, masti, boje, hrđe, mljevenog kamenca i sličnih materijala.

Okovi se spajaju u prostorne okvire pomoću žice za pletenje D = 1,6 mm. Armaturna armatura se preklapa žicom za pletenje, preklapanje armaturnih šipki je najmanje 30 promjera armature. U jednom dijelu ne smije biti smješteno više od 50% spojeva šipki.

4.7. Prije početka radova na betoniranju konstrukcija potrebno je izraditi potreban broj odstojnika-„krekera“ koji osiguravaju potrebnu debljinu zaštitnog sloja i projektni položaj armaturnih kaveza u svim presjecima betoniranih konstrukcijskih elemenata. Kvaliteta betonskih odstojnika-"krekera" za projektiranje zaštitnog sloja betona ne smije biti niža od kvalitete betonskih konstrukcija.

Dopušteno je koristiti plastične odstojnike - "krekere" izrađene u tvornici.

4.8. Podloške za razmak trebaju biti izrađene od sitnozrnatog betona s uključenjem lomljenog kamena. Dimenzije i konfiguracija betonskih odstojnika-"krekera" moraju odgovarati dizajnu armaturnog kaveza i projektnim vrijednostima betonskog zaštitnog sloja, osigurati njihov stabilan položaj u oplati i na armaturnim šipkama kaveza.

Kako bi se uklonila mogućnost mrlja i naknadnog uništavanja površinskog sloja betona na mjestima brtvila "krekera", vanjska (nosna) površina brtve od sitnozrnatog betona u dodiru s oplatom treba imati zakrivljeni obris (radijus zakrivljenosti 30 - 50 m).

4.9. Tijekom izvođenja armaturnih radova potrebno je ugraditi ugrađene dijelove u skladu s projektom.

4.10. Priprema armaturnih kaveza (posebnih predmeta) i ugrađenih dijelova, njihova ugradnja i ugradnja u oplatu i drugi radovi vezani uz projektna svojstva armature betoniranih elemenata, izvodi se prema radnim crtežima.

4.11. Šipke za ojačanje položene u oplatu elemenata okvira učvršćuju se potrebnim brojem odstojnika - "krekera", čime se pouzdano osigurava projektantsko mjesto armaturnog kaveza u oplati i veličina zaštitnog sloja betona u svim odjeljcima.

4.12. Armatura postavljena na mjestu sa svim ugrađenim elementima (dijelovima) mora biti čvrsti okvir koji se ne može uznemiriti tijekom betoniranja.

4.13. Plastične ili metalne cijevi treba pričvrstiti na armaturne kaveze u površinskom sloju i u središnjim zonama kako bi se formirali bunari za mjerenje temperature betona tijekom očvršćavanja.

4.14. Oplatne ploče se postavljaju u skladu s projektom. Za betoniranje se koristi inventarna oplata izrađena u skladu s TU. Dodatni dijelovi oplate izrađuju se na licu mjesta. Za dodatnu oplatu koristi se drveni okvir. Potrebno je osigurati dobru nepropusnost međusobnog spajanja rubova oplatnih ploča. Ako se tijekom betoniranja utvrde propuštanja koja mogu dovesti do istjecanja cementne žbuke, sva otkrivena mjesta prije nanošenja maziva potrebno je dobro zabrtviti lijepljenjem ljepljivom trakom (građevinska žbuka) širine 30 - 40 mm ili premazati brtvilom. Spojevi oplatnih ploča su zapečaćeni silikonom ili drugim brtvilima. Ploče oplate moraju biti pričvršćene i fiksirane (kontejneri, graničnici, podupirači, spone, itd.) na način da se stvori kruta, geometrijski nepromjenjiva konstrukcija.

4.15. Prije ugradnje, površine za oblikovanje oplate treba obrisati vrećom natopljenom mašću ili drugom mašću. Lubrikant treba nanositi u iznimno tankom sloju, isključujući prodiranje maziva na armaturu tijekom ugradnje oplatnih ploča.

4.16. Nakon instrumentalne provjere položaja armaturnih kaveza, postavljenih oplatnih ploča, armaturnih kaveza i postavljene oplate pregledava se i sastavlja akt o tajnom radu uz sudjelovanje predstavnika naručitelja, glavnog izvođača i nadzornih službi.

5. Betoniranje

5.1 Prije početka radova na polaganju betona potrebno je pripremiti opremu za opskrbu betonom za rad i provjeriti njezinu ispravnost.

5.2 Prije početka radova, voditelj gradilišta mora pojasniti: vrijeme isporuke betona iz postrojenja u postrojenje, dostupnost dokumentacije koja potvrđuje usklađenost pokazatelja betonske mješavine i betona sa zahtjevima ove "Tehnološke karta". Predstavnik građevinskog laboratorija mora provjeriti dostupnost standardnog konusa za određivanje pokretljivosti betonske smjese, termometara za mjerenje temperature betonske smjese i vanjskog zraka, uređaja za određivanje količine unesenog zraka u betonsku smjesu i dovoljnost kalupa za izradu kontrolnih betonskih kocki.

5.3 Mora se uspostaviti učinkovita operativna veza između betonare i objekta u izgradnji, osiguravajući isporuku betonske smjese u potpunosti u skladu sa zahtjevima projekta i ove "Tehnološke karte".

5.4 Dostava betonske smjese na gradilište mora se vršiti kamionskim miješalicama. Broj kamionskih mješalica mora se odrediti iz uvjeta volumena betoniranih konstrukcijskih elemenata, intenziteta polaganja betonske smjese, udaljenosti njezine isporuke, vremena vezivanja betona. Ukupno vrijeme isporuke betonske smjese na gradilište, njezino polaganje u konstrukcijske elemente ne bi smjelo prijeći vrijeme stvrdnjavanja.

5.5 Spuštanje Dobava betonske smjese na mjesto polaganja može se izvršiti preko spojnih, lako montažnih demontažnih debla, betonskih cjevovoda i krajnjeg crijeva pumpe za beton.

5.6 Prije dovoda betonske smjese izravno u tijelo konstrukcije, betonska pumpa se mora ispitati probnim hidrauličkim tlakom čija je vrijednost

Zadati sastav i pokretljivost betonske smjese mora se provjeriti, doraditi na temelju probnog pumpanja betonske smjese.

Unutarnje površine betonskog cjevovoda prije betoniranja moraju se navlažiti i podmazati vapnom ili cementnim mortom.

5.7 Prilikom izvođenja betonskih radova potrebno je voditi računa da je u slučajevima prekida crpljenja smjese od 20 do 60 minuta potrebno pumpati betonsku smjesu kroz sustav svakih 10 minuta u trajanju od 10 - 15 sekundi. pri niskim režimima rada betonske pumpe. Za prekide koji prelaze navedeno vrijeme, betonski cjevovod se mora isprazniti i isprati.

5.8 Intenzitet betoniranja treba odrediti građevinski laboratorij, uzimajući u obzir svojstva betonske mješavine, udaljenost isporuke betona.

5.9 Prilikom izvođenja radova u zimskom razdoblju, prije betoniranja svakog elementa, temelj i gornju zonu prethodno betoniranih elemenata treba zagrijati na temperaturu od najmanje plus 5 °C do dubine od najmanje 0,5 m.

5.10 Kako bi se spriječila pojava toplinskih pukotina u konstrukcijama, vrijednost temperature zagrijavanja prethodno betoniranih elemenata povezana je s temperaturom nadolazeće betonske smjese u skladu s tablicom 1.

stol 1

Napomena:*) Ako je prosječna dnevna temperatura okoline iznad plus 25 °C, debljina betoniranih konstrukcija je veća ili jednaka 1 m, maksimalna vrijednost temperature položene betonske mješavine ograničena je na plus 20 °C.

5.11 Prije betoniranja, očišćene površine, pripremljene u skladu sa zahtjevima iz stavaka 4.5 - 4.6, moraju se obilno navlažiti vodom ili tretirati s 2 ... 5% otopinom Acryl 100 polimera.

5.12 Spuštanje i dovod betonske smjese na mjesto polaganja može se izvesti kroz krajnje crijevo pumpe za beton.

5.13 Betonsku smjesu polagati u konstrukciju koja se betonira u slojevima jednake debljine 25 - 30 cm (ali ne više od 40 cm), bez razmaka, uz dosljedan smjer polaganja u jednom smjeru u svim slojevima.

5.14 Debljina uzastopno položenih horizontalnih slojeva odabire se na temelju stvarne brzine dovoda betonske smjese u polaganje, uz uvjet da prekid prije polaganja sljedećeg sloja betonske mješavine na svakom pojedinom mjestu ne prelazi vrijeme za gubitak pokretljivosti prethodno položene smjese u prethodnom sloju do 1 - 1,5 vidi taloženje standardnog stošca (unutar 40 - 50 minuta) ovisno o karakteristikama cementa i stvarnoj temperaturi betonske smjese. Pokazatelj usklađenosti s ovim pravilom je odsutnost udubljenja u betonu kada se vrh vibratora fleksibilne osovine polako uklanja.

5.15 Tijekom polaganja betona sloj po sloj u svakom sloju treba formirati vodeći horizontalni dio duljine 1-1,5 m, kut nagiba prema horizontu površine betonske smjese prije njenog zbijanja ne smije biti veći od 30 °.

5.16 Dovod, raspodjela i zbijanje betonske smjese u svakom sloju mora se vršiti samo odozdo prema gore.

5.17 Prije zbijanja svakog položenog sloja, betonsku smjesu treba ravnomjerno rasporediti po njegovoj površini. Visina pojedinih izbočina i udubljenja iznad opće razine razvodne površine betonske smjese ne smije biti veća od 10 cm. Raspoređivanje betonske smjese treba izvesti betonskim cjevovodom. Zabranjena je uporaba vibratora za preraspodjelu i izravnavanje betonske mješavine.

5.18 Vibracija betonske smjese u svakom sloju i na svakom položaju permutacije vrha dubinskog vibratora provodi se sve dok betonska smjesa ne prestane slijegati i cementna pasta zasja na površini.

5.19 Prilikom betoniranja potrebno je isključiti mogućnost raslojavanja betonske smjese na kraju svake trake betoniranog sloja i neizbježnog propuštanja, uroniti u betonsku smjesu na udaljenosti od 50 - 70 cm od ruba betonske smjese. traka. Temeljito zajedničko proučavanje preostale zone na rubu trake provodi se nakon polaganja sljedeće doze betonske mješavine.

5.20 Nakon polaganja betonske smjese u prvi sloj konstrukcije koja se betonira, pumpa za beton se isključuje, betonski cjevovodi se prenose na njegovu krajnju površinu i betonska smjesa se raspoređuje u drugi sloj. Vibrozbijanje betonske smjese također se provodi sa zakašnjenjem od 1,0 - 1,5 m od mjesta dovoda betonskom pumpom. Vibraciju treba provoditi uz obvezni "ulazak" vibratora u temeljni sloj.

Na sličan način se vrši polaganje i zbijanje betonske smjese u sljedećim slojevima. Strogo dosljedna raspodjela betonske smjese u horizontalnim slojevima, isključujući mogućnost njezinog odvajanja tijekom vibracijske obrade, najvažniji je čimbenik koji osigurava kvalitetu i ujednačenost betona u konstrukciji.

5.21 Nakon polaganja i zbijanja betona u gornjem sloju po cijeloj otvorenoj površini betonske konstrukcije, potrebno ga je doraditi i doraditi kako bi se osigurali projektni parametri nagiba, ravnosti i kvalitete površine.

5.22 Nakon stvrdnjavanja betona (1,5 - 2 sata nakon polaganja), potrebno je na izložene površine betona postaviti premaz za zaštitu od vlage i topline koji se sastoji od polietilenske folije, dva sloja dornita i gornjeg sloja polietilenska folija.

6. Stvrdnjavanje betona

6.1. Prilikom postavljanja betonskih konstrukcija, uzimajući u obzir povećane zahtjeve za kvalitetom betona konstrukcija koje se grade, posebnu pozornost treba obratiti na uvjete i trajanje stvrdnjavanja betona.

6.2 Nakon perioda maksimalnog zagrijavanja betona, u fazi sniženja temperature, dodatni ceradni pokrov oplate može se ukloniti.

6.3 Zaustaviti grijanje staklenika, ukloniti toplinsku izolaciju s konstrukcije (toplinski i vlagozaštitni premaz na vrhu rešetke), demontirati staklenik, oplata je dopuštena prema ograničenjima navedenim u stavku 3.18 i stavku 3.19 ove "Tehnološke karte" .

Istodobno, kao projektnu temperaturu okoline treba uzeti minimalnu predviđenu temperaturu vanjskog zraka za sljedeća 24 sata.

6.4. Prilikom stvrdnjavanja betona, predviđenu čvrstoću betona treba potvrditi kontrolnim ispitivanjima uzoraka postavljenih pod zaštitnim premazom od topline i vlage.

6.5 Mjerenja temperature očvrslog betona konstrukcije u prva tri dana nakon betoniranja provode se prvi dan - svaka 4 sata, zatim svakih 8 sati i, svakako, prije skidanja zaštitnih premaza od topline i vlage i oplate .

7. Kontrola kvalitete rada

7.1. Za kvalitetu radova u skladu sa sustavom upravljanja kvalitetom građevinskih i instalacijskih radova izravno je odgovoran glavni inženjer.

Za provođenje mjerenja i ispitivanja uključen je laboratorij.

Za uzimanje uzoraka na licu mjesta odgovorni su laboratorijski tehničari.

7.2. Kontrola kvalitete radova na betoniranju provodi se prema planu osiguranja kvalitete kako bi se osigurala potpuna usklađenost s odobrenim projektom, radnim nacrtima i zahtjevima ovog dijagrama toka, kao i usklađenost s građevinskim propisima i propisima, standardima i specifikacijama.

7.3. Kontrola kvalitete rada tijekom betoniranja provodi se:

Posebnu pozornost treba posvetiti kontroli proizvodnje, koja uključuje:

Ulazna kontrola ulaznih konstrukcija, proizvoda i materijala;

operativna kontrola;

Kontrola prihvaćanja;

Inspekcijski nadzor.

Ulaznu kontrolu ulaznih konstrukcija, proizvoda i materijala provodi povjerenstvo koje se sastoji od predstavnika izvođača, glavnog izvođača i tehničkog nadzora naručitelja uz izvršenje Akta utvrđenog obrasca.

Provjerava se usklađenost materijala sa zahtjevima projekta, tehničkim specifikacijama, SNiP, GOST;

7.4. Priključci i ugrađeni dijelovi

Usklađenost primljene armature s podacima navedenim u certifikatima i otpremnim dokumentima. Šipke za armaturu treba provjeriti na nedostatke, kao što su pukotine, lokalno stanjivanje, pore, ljuštenje, udubljenja, zavoji, hrđa, lokalna ili opća izobličenja, odstupanja od navedene duljine reza šipke.

Ako je potrebno, uzorci se ispituju.

7.5. Betonska mješavina.

Na mjestu polaganja izrađuju se:

Kontrola plastičnosti betonske smjese (nacrt konusa) najmanje 2 puta u smjeni, uz ritmičnu opskrbu betonskom smjesom; kod neritmičke opskrbe betonskom mješavinom - plastičnost se određuje u svakoj kamionskoj mješalici;

Mjerenje temperature betonske smjese - u svakoj mješalici;

Određivanje unosa zraka - jednom u smjeni;

Odabir uzoraka betona (kocke) za naknadna ispitivanja provodi laboratorijski asistent u trenutku istovara betonske smjese u kamion pumpe za beton.

Tijekom rada bilježe se sljedeće informacije o betonu:

Datum betoniranja svakog bloka, klasa betona, trajanje polaganja smjese, položaj konstrukcije koja se betonira.

Pojedinosti o betonskoj smjesi, uključujući prirodu i izvor svakog od sastavnih materijala, izvor proizvodnje betona; predložene omjere (prema tablici betonske mješavine) ili količinu svake komponente po kubnom metru potpuno zbijenog betona i detaljnih dodataka.

Dnevna maksimalna i minimalna temperatura zraka;

Podrijetlo uzoraka i datumi uzorkovanja, uključujući identifikacijske oznake.

Rezultati ispitivanja na odabranim uzorcima i opis betonskog bloka predstavljenog uzorcima.

Izvještaji o ispitivanju kontrolnih uzoraka betona s rezultatima ispitivanja čvrstoće uzoraka u dobi od 7 i 28 dana.

Evidencija se mora čuvati u obliku dogovorenom od strane kupca, ažurirati i biti dostupna kupcu na uvid.

Kako bi se osigurala istovjetnost načina stvrdnjavanja betona odabranih uzoraka i načina otvrdnjavanja betona betonirane konstrukcije, uzorci ostaju na betonskom bloku za vrijeme vezanja i stvrdnjavanja. Nakon nestanka karakterističnog "sjaja" testa cementa na gotovoj površini površine betonirane konstrukcije, u ovo područje se polažu kontrolni uzorci - kocke i prekrivaju se pločama od premaza otpornog na vlagu od polimernog filma. , postavljaju se prostirke za zaštitu od topline, a zatim se postavlja drugi sloj premaza (filma) otpornog na vlagu. Kontrolni uzorci se čuvaju ispod poklopca dok se ne uklone, zatim se uzorci pohranjuju u normalnu komoru za skladištenje (temperatura 20 °C ± 2 °C, vlažnost 95%).

7.6. Materijali za oplate.

Materijali za oplatu, šperploča, građa provjeravaju se na usklađenost s certifikatima i otpremnim dokumentima, provodi se vanjski pregled radi utvrđivanja vidljivih nedostataka, oštećenja itd. Neupotrebljivi materijali se odbijaju sastavljanjem Akta o neispravnosti tih materijala. Odbačeni materijal ne smije se koristiti za oplatu.

Materijali za uređaj staklenika.

Provodi se provjera usklađenosti s certifikatima i otpremnim dokumentima, provodi se vanjski pregled radi utvrđivanja vidljivih oštećenja i kršenja.

Zabranjeno je puštanje u proizvodnju dizajna, materijala i proizvoda koji pristignu bez popratnih dokumenata!!!

7.8. Kontrolu rada provodi izvođač.

Operativna kontrola kvalitete provodi se tijekom sljedećih građevinskih radova:

Montaža i demontaža oplate;

Ugradnja okova i ugrađenih dijelova;

Polaganje betonske mješavine;

Stvrdnjavanje.

Operativni nadzor treba osigurati pravovremeno otkrivanje nedostataka i donošenje mjera za njihovo otklanjanje i sprječavanje.

Glavni dokumenti za operativnu kontrolu su:

Radni crteži;

tehnološke sheme,

Ovaj propis i standardni dijagrami toka;

SNiP, GOST;

Sheme kontrole kvalitete;

Rezultate operativne kontrole treba bilježiti u Opći dnevnik radova, kao i u posebne dnevnike radova, uključujući i Dnevnik radova na betonu.

Za skriveni rad sastavite akte utvrđenog obrasca.

7.9. Kontrola prihvaćanja;

Tijekom prijemne kontrole obavlja se sljedeće:

Prihvaćanje intermedijarnih konstrukcija;

Provjera kvalitete izvedenih konstrukcijskih elemenata.

Prilikom prijemne kontrole Izvođač će dostaviti sljedeću dokumentaciju:

Izvršni nacrti s učinjenim promjenama (ako ih ima) i dokumenti o njihovom odobrenju;

Tvorničke tehničke putovnice, certifikati;

Potvrde o pregledu skrivenih radova;

Akti prijema međuprijemnih objekata;

Izvedbene geodetske sheme položaja konstrukcija i oplate;

Dnevnici poslova;

Rezultati laboratorijskog ispitivanja betona na sukladnost s projektnim zahtjevima;

7.10. Inspekcijski nadzor;

Inspekcijski nadzor provodi se radi provjere učinkovitosti prethodno obavljene kontrole proizvodnje. Ovu kontrolu provode posebno stvorene komisije.

7.11. Nakon prihvaćanja postavljene oplate i njezinih pričvršćenja, potrebno je provjeriti sljedeće:

Usklađenost s ovom tehnološkom kartom;

Pouzdanost pričvršćivanja oplate;

Ispravna ugradnja utikača i ugrađenih dijelova;

tablica 2

Parametar	Granična odstupanja
1. Odstupanje linija presječnih ravnina od vertikale ili projektnog nagiba do cijele visine građevina za:
temelji		Mjerenje, svaki konstruktivni element, radni dnevnik
zidovi i stupovi koji podupiru monolitne krovove i podove
zidovi i stupovi koji nose konstrukcije od montažnih greda
zidovi zgrada i građevina podignuti u kliznoj oplati, u nedostatku međukatova	1/500 visine konstrukcije, ali ne više od 100 mm	Mjerenje, svi zidovi i linije njihovog raskrižja, radni dnevnik
zidovi zgrada i građevina podignuti u kliznoj oplati, uz prisutnost međukatova	1/1000 visine konstrukcije, ali ne više od 50 mm
2. Odstupanje horizontalnih ravnina za cijelu duljinu presjeka koji se provjerava		Mjerenje, najmanje 5 mjerenja na svakih 50 - 100 m, radni dnevnik
3. Lokalne neravnine betonske površine kod provjere dvometarskom tračnicom, osim potpornih površina
4. Duljina ili raspon elemenata		Mjerenje, svaki element, dnevnik rada
5. Veličina poprečnog presjeka elemenata	6 mm; -3 mm
6. Oznake površina i ugrađenih proizvoda koji služe kao nosači za čelične ili prefabricirane betonske stupove i druge montažne elemente		Mjerni, svaki referentni element, izvršni krug
7. Nagib potpornih površina temelja pri podupiranju čeličnih stupova bez injektiranja		Ista, svaka zaklada, izvršna shema
8. Položaj sidrenih vijaka:		Isto, svaki temeljni vijak, izvedbeni dijagram
u planu unutar konture oslonca
u planu izvan konture oslonca
visina
9. Razlika visinskih oznaka na spoju dviju susjednih površina		Ista, svaka zajednička, izvršna shema

Panel oplata

Tablica 3

	Izrada oplatnih ploča	Montaža oplate
Sastav kontrole	Dimenzije oplate	Unutarnje dimenzije, oznake, vertikalnost, položaj osi oplate
Način i sredstva kontrole	Vizualni, mjerni; čelična mjerna traka	Vizualni, mjerni; teodolit, nivo, odvojak, tračnica, čelična vrpca
Način i opseg kontrole	Svaki štit	Sva montirana oplata
Osoba koja upravlja operacijom		Magistar, geodet
		Geodetski izmjer
Mjesto registracije rezultata kontrole		Potvrda o premjeru i prihvaćanju postavljene oplate

Oplata pripremljena za betoniranje mora se prihvatiti prema aktu za skrivene radove.

7.12. Kontrola kvalitete armaturnih radova sastoji se od provjere usklađenosti s projektom i standardima proizvoda i ugrađenih dijelova, pletenja i zavarivanja armature. Projektom predviđena zamjena armaturnog čelika mora biti dogovorena s projektantskom organizacijom (nadzor projekta).

Ulazni čelik za armaturu mora biti evidentiran u "Dolaznom kontrolnom dnevniku".

Tijekom ulazne kontrole svi ulazni armaturni čelik i ugrađeni dijelovi moraju biti podvrgnuti obveznom vanjskom pregledu i mjerenjima.

Kontrola armaturnih i ugrađenih proizvoda mora se provoditi u skladu sa zahtjevima iz tablice 4.

Kontrola armature

Tablica 4

Parametar	Vrijednost parametra, mm	Kontrola (način, opseg, vrsta registracije)
1. Odstupanje u udaljenosti između odvojeno postavljenih radnih šipki za:		Tehnički pregled svih elemenata, dnevnik rada
stupovi i grede
ploče i temeljni zidovi
masivne strukture
2. Odstupanje u razmaku između redova armature za:
ploče i grede debljine do 1 m
konstrukcije debljine veće od 1 m
3. Odstupanje od projektirane debljine zaštitnog sloja betona ne smije prelaziti:
s debljinom zaštitnog sloja do 15 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcije, mm:
od 101 do 200
sa debljinom zaštitnog sloja od 16 do 20 mm uklj. i linearne dimenzije poprečnog presjeka konstrukcija, mm:
od 101 do 200
od 201 do 300
s debljinom zaštitnog sloja većom od 20 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcija, mm:
od 101 do 200
od 201 do 300

Prije betoniranja potrebno je uzeti svu armaturu ugrađenu u oplatu; rezultate izvida i prijema dokumentirati aktom za skriveni rad.

Glavne operacije koje podliježu kontroli u proizvodnji armaturnih radova, metode kontrole i kontrolirane operacije prikazane su u tablici 5.

Metode kontrole i kontrolirani elementi u izradi armaturnih radova

Tablica 5

Glavne operacije koje treba kontrolirati	Zaliha armature	Sklop armaturne mreže
Sastav kontrole	Čistoća, kvaliteta armature, dimenzije šipke, klasa čelika	Varovi, dimenzije, postavljanje mreže, pokrov, kvaliteta
Način i sredstva kontrole	Vizualno mjerenje, metar	Vizualno mjerenje, mjerač čelika
Način i opseg kontrole	Čvrsto	Sve mreže
Osoba koja ima kontrolu		Magistar, laboratorijski asistent
Osoba odgovorna za organiziranje i provođenje kontrole
Usluge uključene u nadzor		Laboratorija
Čarobnjak za registraciju rezultata kontrole		Časopis općih radova. Dnevnik zavarivanja

7.13. Tehnološki zahtjevi koji se moraju poštivati ​​tijekom izrade betonskih radova, a provjeravati tijekom operativne kontrole, kao i opseg, metode ili metode kontrole, dani su u tablici 6.

Izrada betonskih radova.

Tablica 6

Tehnički zahtjevi	Kontrola	Metoda ili metoda kontrole
1. Na mjestu polaganja, pokretljivost betonske smjese treba biti u rasponu od 10 - 15 cm za konstrukcijske elemente	Najmanje dva puta po smjeni s ritmičnim postavljanjem mase betona, ostali kamioni s miješalicom vizualno.	Provjera u skladu s GOST 10181.1-81 s upisom u dnevnik betonskih radova, njegu betona, Potvrdu o proizvodnji kontrolnih uzoraka, dnevnik dolaska betonske smjese.
2. Temperatura betonske smjese na mjestu polaganja ne smije se razlikovati od regulirane za više od ± 2°C (od 5 do 25°)	U svakoj mješalici za beton na gradilištu	Registracija, mjerenje
3. Debljina položenog betonskog sloja ne smije biti veća od 40 cm	Trajno, tijekom betoniranja	Mjerno, vizualno
4. Volumen zraka uvučen u betonsku smjesu je od 3 do 5% za beton otpornosti na smrzavanje razreda F 200	Jednom u smjeni (s konstantnim: sastav betona, kvaliteta materijala, načini pripreme betonske mješavine)	Provjera u skladu s GOST 10181.3-81
5. Norme uzoraka pri betoniranju konstrukcija	Za svaki konstruktivni element monolitnih betonskih konstrukcija, najmanje jedna serija po smjeni.	Vidi GOST 18105-86
6. Broj serija uzoraka izrađenih od jednog uzorka betonske mješavine u objektu	Prema klauzuli 2.3 GOST 18105-86	Registracija
7. Prijem konstrukcija za vodonepropusnost i otpornost na mraz provodi se na temelju zahtjeva projektne dokumentacije	Prema aktima dobavljača postrojenja, rezultati određivanja otpornosti na smrzavanje betona položenog u konstrukciju.	Prema dokumentu o kvaliteti u skladu s GOST 7473-94 klauzula 4.1 - 5.2 uz primjenu certifikata o tvorničkom ispitivanju u skladu s GOST 10060-95 i u skladu s GOST 12730.5-84

7.14. Obrasci s uzorcima za određivanje čvrstoće betona u dobi od 28 dana odmah nakon proizvodnje moraju se za svaki konstruktivni element ugraditi na mjesta najniže temperature iu dodiru s površinom betona.

Obrasci sa svježe oblikovanim uzorcima moraju se prije ugradnje zamotati u foliju i staviti pod toplinski zaštitni sloj.

Obrasci s uzorcima moraju se čuvati pod premazom otpornim na vlagu do trenutka ispitivanja. Nakon uklanjanja premaza za zaštitu od vlage i topline sa konstrukcije, preostali kontrolni uzorci (koji su stekli najmanje 70% čvrstoće) se uklanjaju i čuvaju do potrebnog ispitivanja u normalnim uvjetima u skladu s GOST 10180-90.

8. Zaštita rada u toku rada

Zaštita rada provodi se u skladu s planom zaštite zdravlja i sigurnosti (u skladu sa SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Opći zahtjevi

Osobe koje su navršile 18 godina, liječničko povjerenstvo priznaju sposobnima za ovaj posao, osposobljene su za sigurne metode i tehnike izrade rada i upute o zaštiti na radu i posjeduju uvjerenje o pravu na rad kao betonski radnik smije samostalno raditi kao betonar.

Konkretni radnik koji započinje s radom mora proći uvodni savjet o zaštiti na radu, industrijskim sanitarnim uvjetima, prvoj pomoći, zaštiti od požara, zahtjevima zaštite okoliša, uvjetima rada, početnim uputama na radnom mjestu, što treba zabilježiti u odgovarajućim časopisima uz obvezni potpis upućenog. i upućivanje. Ponovljeni brifing provodi se najmanje 1 put u 3 mjeseca. Neplanirani brifinzi provode se kada se primjenjuju novi ili revidirani standardi ili drugi regulatorni dokumenti o zaštiti rada, kada se promijeni tehnološki proces, kada se oprema i alati zamijene ili moderniziraju, kada se zamjene materijali, kada radnici krše zahtjeve zaštite na radu, na zahtjev nadzornih tijela, za vrijeme pauze u radu duže od 30 kalendarskih dana. Ciljni brifing provodi se pri obavljanju jednokratnog rada.

Prije početka rada radna mjesta i prolazi do njih moraju se očistiti od stranih predmeta, krhotina, prljavštine, a zimi - od snijega i leda i posuti pijeskom.

Zabranjeno je biti u opasnoj zoni mehanizama za podizanje, kao i stajati pod podignutim teretom.

Strojevi, električni alati i rasvjetne lampe mogu se uključiti samo uz pomoć startera s nožnim prekidačem. Nemojte dopustiti prisutnost slabo izoliranih električnih žica, nezatvorenih električnih uređaja na mjestu. Za rad s električnim alatima betonar mora biti osposobljen i imati I kvalifikacijsku skupinu za sigurnost.

Prije pokretanja opreme provjerite sigurnost štitnika na svim izloženim rotirajućim i pokretnim dijelovima.

Ako se otkrije kvar mehanizama i alata s kojima betonski radnik radi, kao i ograda, potrebno je prekinuti rad i odmah obavijestiti nadzornika.

Po primitku alata morate se uvjeriti da je u dobrom stanju, a neispravan alat se mora predati na popravak.

Prilikom rada s ručnim alatima (strugali, čekići, lopate, nabijači) potrebno je pratiti ispravnost ručki, nepropusnost mlaznica na njima, kao i osigurati da se radne površine alata ne sruše. , tupo, itd.

Elektrificirani alat, kao i električna žica koja ga hrani, mora imati pouzdanu izolaciju. Po primitku električnog alata potrebno je vanjskim pregledom provjeriti stanje izolacije žice. Prilikom rada s alatom pazite da strujni kabel nije oštećen.

8.2. Zahtjevi prije i tijekom rada

Prilikom početka rada, betonar treba odjenuti kombinezon propisan normama, dok kosu treba ukloniti ispod pokrivala, pričvrstiti ili zategnuti manšete elastičnom trakom.

Prilikom polaganja betonske smjese autobeton pumpom potrebno je provjeriti rad dvosmjerne signalizacije (zvučne, svjetlosne) između vozača autobeton pumpe i radnika koji primaju beton. Očistite i čvrsto zatvorite sve blokade betonskog cjevovoda. Ne prihvaćajte betonsku mješavinu s neispravnom pumpom za beton. Vozač pumpe za beton na kamionu prije pokretanja mora dati signal upozorenja i pokrenuti betonsku pumpu radi ispitivanja u praznom hodu 2-3 minute.

Prilikom isporuke betona u kamionu s miješalicom za beton potrebno je poštivati ​​sljedeća pravila:

Prilikom istovara pumpe za beton u bunker, prvo morate staviti kamion za miješanje betona na ručnu kočnicu i dati zvučni signal;

U trenutku približavanja automješalice svi radnici trebaju biti sa strane prilazne ceste, suprotno od one kojom se odvija kretanje;

Zabranjeno je približavanje mikseru dok se potpuno ne zaustavi.

Prije početka postavljanja betonske smjese u oplatu, potrebno je provjeriti:

Pričvršćivanje oplate, potporne skele i radne palube;

Pričvršćivanje na nosače utovarnih lijevka, ladica i debla za spuštanje betonske mješavine u konstrukciju, kao i pouzdanost međusobnog pričvršćivanja pojedinačnih karika metalnih debla;

Stanje zaštitnih napa ili podova oko dovodnih lijevka.

Betonari koji rade s vibratorima dužni su proći liječnički pregled svakih 6 mjeseci.

Ženama nije dopušteno raditi s ručnim vibratorom.

Betonari koji rade s elektrificiranim alatima moraju poznavati mjere zaštite od strujnog udara i biti sposobni pružiti prvu pomoć unesrećenom.

Prije početka rada potrebno je pažljivo provjeriti ispravnost vibratora i osigurati da:

Crijevo je dobro pričvršćeno, a ako se slučajno povuče, krajevi namota se neće slomiti;

Dovodni kabel nema lomova i golih mjesta;

Kontakt sa zemljom nije oštećen;

Prekidač radi ispravno;

Vijci koji osiguravaju nepropusnost kućišta dobro su zategnuti;

Spojevi dijelova vibratora su prilično čvrsti, a namot motora dobro je zaštićen od vlage;

Amortizer na ručki vibratora je u dobrom stanju, i podešen tako da amplituda vibracija ručke ne prelazi standarde za ovaj alat.

Prije početka rada, tijelo električnog vibratora mora biti uzemljeno. Opća ispravnost električnog vibratora provjerava se probnim radom u suspendiranom stanju 1 minutu, dok vrh ne smije biti naslonjen na čvrstu podlogu.

Za napajanje električnih vibratora (iz razvodne ploče) treba koristiti četverožične crijevne žice ili žice zatvorene u gumenu cijev; četvrta jezgra je neophodna za uzemljenje kućišta vibratora, koji radi na naponu od 127 V ili 220 V.

Električni vibrator možete uključiti samo pomoću nožnog prekidača zaštićenog kućištem ili smještenog u kutiji. Ako je kutija metalna, mora biti uzemljena.

Žice crijeva moraju biti obješene i ne smiju prelaziti preko položenog betona.

Nemojte vući vibrator za žicu crijeva ili kabel kada ga pomičete.

U slučaju puknuća žica pod naponom, iskrenja na kontaktima i kvara električnog vibratora, prekinuti rad i odmah obavijestiti majstora.

Rad s vibratorima na ljestvama, kao i na nestabilnim skelama, palubama, oplatama itd. zabranjeno.

Pri radu s električnim vibratorima koji rade od mrežnog napona do 220 V i više, potrebno je nositi gumene dielektrične rukavice i čizme.

Tijekom kontinuiranog rada, vibrator se mora isključiti svakih pola sata na pet minuta da se ohladi.

Kad pada kiša, vibratore treba pokriti ceradom ili ih držati u zatvorenom prostoru.

Za vrijeme prekida u radu, kao i kada se betonari prelaze s jednog mjesta na drugo, vibratori moraju biti isključeni.

Betonar koji radi s vibratorom ne smije dopustiti da voda dođe u kontakt s vibratorom.

8.3. Sigurnosne mjere pri radu na visini.

Obavite sve radove u skladu sa SNiP 12-03-2001 "Sigurnost rada u građevinarstvu" dio 1, "Sigurnost rada u građevinarstvu" dio 2.

Radna mjesta i prolazi do njih na visini od 1,3 m ili više i na udaljenosti manjoj od 2 m od granice visinske razlike zaštićena su privremenim inventarnim ogradama u skladu s GOST 12.4.059-89. Ako je nemoguće koristiti zaštitne ograde ili u slučaju kratkog boravka radnika na visini, dopušteno je obavljanje radova korištenjem sigurnosnog pojasa.

Skele su opremljene ljestvama ili ljestvama za podizanje i spuštanje ljudi u količini od najmanje dvije.

Ljestve i ljestve opremljene su uređajem koji sprječava mogućnost pomicanja i prevrtanja tijekom rada.

Zaposlenici koji sudjeluju u montaži i demontaži skele moraju biti poučeni o načinu i redoslijedu radova i mjerama zaštite.

Metalne skele nije dopušteno postavljati bliže od 5 m od jarbola električne mreže i pogonske opreme. Električne žice koje se nalaze bliže od 5 m od skele moraju biti bez napona i uzemljene, ili zatvorene u kutije, ili demontirane tijekom njihove montaže ili demontaže. Skele moraju biti uzemljene.

Pristup neovlaštenim osobama (koji nisu izravno uključeni u ove radove) prostoru gdje se postavljaju ili demontiraju skele mora biti zatvoren.

Za vrijeme rada na visini prolaz ispod radilišta mora biti zatvoren, a zona opasnosti ograđena i označena sigurnosnim znakovima. Skele se ne smiju koristiti za skladištenje materijala.

Na skelu se ubacuju samo oni materijali koji se izravno koriste (recikliraju).

9. Zaštita okoliša

9.1. IZVOĐAČ RADOVA dužan je održavati gradilište čistim i osigurati odgovarajuće objekte za privremeno skladištenje svih vrsta otpada do njihovog uklanjanja. Građevinski otpad se skladišti samo na posebno određenim prostorima navedenim u planu građenja.

IZVOĐAČ-IZVOĐAČ je odgovoran za siguran transport i zbrinjavanje svih vrsta otpada na način da ne dovede do onečišćenja okoliša ili štete po zdravlje ljudi ili životinja.

Sva mjesta i zgrade održavaju se čistima i urednima. Svo radno osoblje upućeno je uz potpis, upisano u odgovarajući dnevnik i obaviješteno o zahtjevima za održavanje radnog mjesta i odgovornosti svakoga za red na svom mjestu rada i odmora.

Zbrinjavanje otpada treba uključivati ​​sljedeće:

Odvojeni spremnici za različite vrste otpada (metali, otpad od hrane, opasne materije, smeće itd.) sa čvrstim poklopcima;

Mjesta za kontejnere;

Otpadni metalni otpad se privremeno skladišti na za to predviđenim odlagalištima dogovorenim s Odborom za zaštitu okoliša, Odborom za zemljište, lokalnim vlastima;

Betonski otpad se privremeno skladišti na privremenim odlagalištima otpada u posebno opremljenim prostorima s poboljšanom pokrivenošću. Otpad od armiranobetonskih konstrukcija odvozit će se posebnim vozilima radi odlaganja na odlagalište;

Pranje kamionskih miksera i pumpi za beton obavljati samo na mjestima koja je odredio glavni izvođač.

Grudasti drveni otpad, neprikladan za korištenje na gradilištu, privremeno se skladišti na mjestu privremenog skladištenja i odvozi se cestom na odlaganje na odlagalište;

Kućanski otpad odvozit će se posebnim vozilima radi odlaganja i prerade na odlagalištu sukladno ugovoru o odvozu otpada sa specijaliziranom tvrtkom.

Sav otpad opasan po zdravlje podvrgava se konačnom zbrinjavanju u relevantnim poduzećima ili na odlagalištima u dogovoru s lokalnom upravom i regulatornim tijelima, prema ugovorima, čije se kopije dostavljaju Kupcu.

Punjenje građevinske opreme gorivom u procesu rada provode certificirani cisterni "s kotača". Sva ulja i maziva skladište se u skladištima u hermetički zatvorenim spremnicima s jasnim oznakama na ruskom jeziku. Ako gorivo i maziva dospiju na tlo ili betonsku površinu, odmah se poduzimaju mjere za odsijecanje i odlaganje kontaminiranog tla, gorivo i maziva se uklanjaju s betonske površine pijeskom ili piljevinom uz naknadno odlaganje.

9.2. Zaštita flore, faune i staništa.

Planiranom aktivnošću postavljen je cilj minimalno i privremeno otuđenje zemljišta, narušavanje vegetacijskog pokrova.

Kako bi se negativan utjecaj na biljni i životinjski svijet sveo na najmanju moguću mjeru, tijekom izgradnje objekta IZVOĐAČ RADOVA mora provesti organizacijske i tehničke mjere:

Osiguravanje objekta individualnom, pasivnom i aktivnom vatrogasnom opremom, stroga kontrola poštivanja pravila zaštite od požara;

Očuvanje pokrova tla održavanjem opreme u dobrom stanju, eliminiranjem izlijevanja naftnih derivata po tlu;

Rad strojeva samo unutar granica namjene gradilišta korištenjem postojećih pristupnih cesta;

U razdoblju izgradnje, zaštita divljači, prije svega, bit će usklađena sa zakonskom regulativom o zaštiti okoliša, minimalizirajući utjecaj na atmosferski zrak, površinske vode, što će posredno smanjiti utjecaj objekta na okoliš.

9.3. Minimiziranje onečišćenja zraka i onečišćenja okoliša bukom.

Smanjenje sadržaja prašine u zraku koji nastaje tijekom izgradnje postiže se zbog sljedećeg:

Korištenje lomljenog kamenog kolnika prometnica, kako na gradilištu tako i između gradilišta i naselja za građevinske radnike, kao i unutar naselja;

Redovito čišćenje cesta i njihovo vlaženje kako bi se spriječila prašina u zraku.

Kako bi se smanjili mogući negativni utjecaji na atmosferski zrak tijekom izgradnje, IZVOĐAČ RADOVA treba koristiti samo ispravnu građevinsku opremu s prilagođenom opremom za gorivo koja osigurava najmanju moguću emisiju onečišćujućih tvari u okoliš, uključujući učinkovite prigušivače buke;

Upravlja i održava strojeve u skladu s uputama i uputama proizvođača, s posebnom pažnjom na kontrolu buke i emisija onečišćujućih tvari;

Omogućuje stalno praćenje usklađenosti s važećim operativnim pravilima;

Oprema koja se koristi za gradnju podliježe redovitom održavanju i provjerama mogućih kvarova;

Nije dopušteno spaljivanje proizvodnog otpada;

Zabranjena je uporaba sredstava koja oštećuju ozonski omotač i freona u sustavima za hlađenje i gašenje požara;

Tijekom ljetnog perioda izgradnje, kako bi se smanjila prašina na pristupnim ili radnim cestama, potrebno je kontinuirano zalijevati površinu kolnika vodom pomoću strojeva za zalijevanje.

9.4. Plan IZVOĐAČ-IZVOĐAČ RADOVA za organizaciju radova na prikupljanju, skladištenju i zbrinjavanju otpada

Tijekom izvođenja radova na objektu nastaju 2 vrste otpada:

Industrijski (građevinski otpad);

Kućni otpad.

Prilikom postupanja s opasnim otpadom na temelju rezultata dovođenja proizvoda u sigurno stanje sastavlja se odgovarajući akt, koji odobrava čelnik poduzeća - vlasnik proizvoda.

U procesu prikupljanja i nagomilavanja otpada identificiraju se utvrđivanjem pripadnosti određenoj vrsti otpada, za svaku vrstu otpada postoje posebni zatvoreni spremnici (metali, otpad od hrane, opasni materijali, smeće i sl.), označeni sa znakovima upozorenja.

IZVOĐAČ-IZVOĐAČ razvija mjere za minimiziranje količine nastalog otpada:

Korištenje opreme i rezervnih dijelova tijekom cijelog očekivanog razdoblja njihova rada;

Korištenje otpada kao sirovine u novom tehnološkom ciklusu;

Za poštivanje zahtjeva zaštite okoliša odgovorni su voditelji smjena.

Bibliografija

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85*	Betonske mješavine. Tehnički podaci
	GOST 8267-93	Drobljeni kamen i šljunak iz gustog rudarstva za građevinske radove. Tehnički podaci.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	Metode za određivanje otpornosti na mraz. Beton. Opći zahtjevi
	GOST 10178-95	Portland cement i troska portlant cement. Tehnički podaci
	GOST 10180-90	Beton. Metode za određivanje jačine kontrolnih uzoraka
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	Betonske mješavine. Metode ispitivanja
	GOST 10922-90	Armatura i ugrađeni proizvodi zavareni spojevi zavareni armaturni i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Opće specifikacije. armaturni i ugrađeni proizvodi
	GOST 12730.5-84	Beton. Metode za određivanje vodootpornosti
	GOST 14098-91	Zavarene armature i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i dimenzije.
	GOST 18105-86*	Beton. Pravila kontrole snage
	GOST 18242-72*	Statistička kontrola prihvaćanja alternativnom značajkom. Kontrolni planovi.
	GOST 23732-79	Voda za beton i otopine. Tehnički podaci.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ESDP. Opće odredbe, serije tolerancija i osnovna odstupanja 7.16
	GOST 25347-82*
	GOST 26633-91	Beton je težak i sitnozrnast. Tehnički podaci.
	SNiP 2.05.03-84*	Mostovi i cijevi
	SNiP 3.03.01-87	Noseće i ogradne konstrukcije
	SNiP 3.06.04-91	Mostovi i cijevi

dodatak 1

snipov.net

VETERINAR

TEHNOLOŠKA KARTICA br.

za betonske radove

1 Opseg.. 3

2 organizacija i tehnologija rada .. 3

3 UVJETI ZA KVALITETU I PRIHVATANJE RADA.. 4

4 ZDRAVLJE I SIGURNOST.. 5

5 ZAŠTITA OKOLIŠA… 6

6 POPIS REGULATORNO-tehničke i referentne dokumentacije.. 7

6 List za upoznavanje.. 8

Tehnološka karta predviđa organizaciju i tehnologiju betonskih radova

Rad koji se razmatra uključuje:

• priprema betonske mješavine;
• ojačavajući rad;
• polaganje betona;
• metode kontrole.

• organizacija i tehnologija izvođenja radova

Prilikom izvođenja radova potrebno je poštivati ​​zahtjeve regulatornih dokumenata navedenih u odjeljku 6.

Sirovine koje se koriste u proizvodnji monolitnih temelja moraju biti u skladu s važećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom, popraćene dokumentima dobavljača koji potvrđuju njihovu kvalitetu.

Dizajn monolitnog temelja mora ispunjavati zahtjeve postojeće regulatorne dokumentacije.

Priprema betonske smjese.

Betonska smjesa se priprema u mješalici za beton prisilnog djelovanja.

Izbor cementa za pripremu betonskih smjesa trebao bi se izvršiti u skladu s GOST 30515-97. Prihvaćanje cementa treba provoditi u skladu s GOST 30515-97, transport i skladištenje cementa - u skladu s GOST 30515-97 i SNiP 3.09.01-85.

Agregati za beton koriste se frakcionirani i isprani. Zabranjeno je koristiti prirodnu mješavinu pijeska i šljunka bez prosijavanja u frakcije.

Doziranje komponenti betonskih mješavina treba vršiti po težini. Dopušteno je doziranje po volumenu vode aditiva unesenih u betonsku smjesu u obliku vodenih otopina. Omjer komponenti određuje se za svaku seriju cementa i agregata, pri pripremi betona potrebne čvrstoće i pokretljivosti. Doziranje komponenti potrebno je prilagoditi tijekom pripreme betonske smjese, uzimajući u obzir podatke praćenja pokazatelja svojstava cementa, sadržaja vlage, granulometrije agregata i kontrole čvrstoće.

Prilikom pripreme betonske mješavine zasebnom tehnologijom potrebno je pridržavati se sljedećeg postupka:

• voda, dio pijeska, fino mljeveno mineralno punilo (ako se koristi) i cement doziraju se u radnu brzu mješalicu, gdje se sve miješa;
• Dobivena smjesa se ubacuje u mješalicu za beton, prethodno napunjena ostatkom agregata i vode, i još jednom se sve miješa.
• Pauza između faza betoniranja (ili polaganja slojeva betonske mješavine) treba biti najmanje 40 minuta, ali ne više od 2 sata.
• dopuštena je uporaba aditiva (protiv smrzavanja, zahvata zraka, ubrzivača i usporivača stvrdnjavanja betona, itd.).

Armaturni radovi.

Radove na ojačanju treba izvesti u skladu s tehnološkom kartom P

Polaganje i zbijanje betonskih smjesa

Polaganje betonske smjese treba izvesti betonskim opločnikima koji imaju uređaje za doziranje i distribuciju smjese u graničnoj bočnoj opremi, u pravilu, bez korištenja ručnog rada.

Prilikom polaganja betonskih smjesa na otvorenom odlagalištu potrebno je poduzeti mjere (posebna skloništa, šupe, filmske obloge) za zaštitu betonskih smjesa i svježe oblikovanih proizvoda od štetnog djelovanja atmosferskih utjecaja.

Načini oblikovanja trebaju osigurati koeficijent zbijanja betonske smjese (omjer njegove stvarne gustoće i izračunate teorijske): za teški beton - ne manje od 0,98; kada se koriste krute smjese i odgovarajuće opravdanje, kao i za sitnozrnati beton - ne manje od 0,96. Volumen intergranularnih šupljina u zbijenoj laganoj betonskoj mješavini mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 25820-83.

Skidanje proizvoda nakon toplinske obrade potrebno je provesti nakon što beton postigne čvrstoću skidanja.

Kontrolu kvalitete rada treba provoditi u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u odjeljku 6:

Prilikom preuzimanja gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija potrebno je provjeriti sljedeće:

• usklađenost konstrukcija s radnim crtežima;
• kvaliteta betona u smislu čvrstoće i, ako je potrebno, otpornosti na mraz, vodootpornosti i drugih pokazatelja navedenih u projektu;
• kvaliteta materijala korištenih u izgradnji, poluproizvoda i proizvoda.

Prijem gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba formalizirati u skladu s utvrđenom procedurom aktom pregleda skrivenih radova ili aktom prijema kritičnih konstrukcija.

Sastav operacija i sredstva kontrole tijekom betoniranja

preuzmi TEHNOLOŠKU KARTICU za Betonske radove

Vodeći zaposlenici i stručnjaci organizacije, prema popisu radnih mjesta koje je odobrio čelnik organizacije, prije primanja na posao, a zatim povremeno u utvrđenim rokovima, provjeravaju se na poznavanje pravila zaštite i sigurnosti na radu , uzimajući u obzir svoje radne obveze i prirodu obavljenog posla. Postupak za provođenje obuke i provjeru znanja uspostavljen je u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT „Organizacija osposobljavanja za sigurnost na radu. Opće odredbe” iu skladu s Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 13.01.2003. "Postupak osposobljavanja iz zaštite rada i provjere znanja o radnim zahtjevima zaposlenika organizacija." Okvirni propis o postupku osposobljavanja i provjere znanja iz oblasti zaštite na radu za rukovodioce i stručnjake organizacija, poduzeća i ustanova i ustanova graditeljstva, industrije građevinskog materijala i stambeno-komunalnih usluga ZAŠTITA NA RADU I ZAŠTITA NA RADU

Zaposlenici koji obavljaju poslove moraju položiti provjeru znanja i imati potvrde o provjeri znanja iz oblasti zaštite na radu.

Zaposlenici koji po struci nisu prethodno osposobljeni za sigurnu radnu praksu, u roku od mjesec dana od dana prijema na posao, moraju se osposobiti u skladu s GOST 12.0.004-90 SSBT u okviru uputa o zaštiti rada za odgovarajuća zanimanja, izrađene na temelju uputa o zaštiti na radu specifičnih za industriju, te dobiti uvjerenje o sigurnosti.

Radna mjesta trebaju biti opremljena priborom prve pomoći s lijekovima.

Popis dokumenata koji se moraju nalaziti na mjestu rada:

• Naredbe o imenovanju odgovornih osoba za zaštitu rada, industrijsku sigurnost;
• Naredbe o imenovanju odgovornih osoba za ispravno stanje i siguran rad strojeva i mehanizama;
• Narudžbe za osiguranje opreme;

• dnevnik brifinga na radnom mjestu;
• dnevnik komentara i prijedloga;
• zapisnik kontrole unosa.

Radi zaštite okoliša, pri izvođenju navedenih radova zabranjeno je:

• krše granice teritorija dodijeljenih za izgradnju;
• zagađivati ​​okoliš građevinskim otpadom, za što je u fazi projektiranja potrebno predvidjeti načine obrade i zbrinjavanja otpada;
• poremetiti prirodnu odvodnu mrežu;
• prolaz strojeva i vozila na mjestima koja nisu predviđena projektom za izradu radova;
• planirati i rezati strme padine na mjestima zbog mogućnosti erozije tla;
• ne udovoljavaju zahtjevima lokalnih tijela za zaštitu okoliša.

Za nanošenje štete okolišu (uništavanje tla i vegetacije, onečišćenje vodnih tijela, požari u šumama, tresetišta i dr.) izvan prednosti prolaza, voditelji radova, kao i radnici koji neposredno prouzrokuju štetu okoliš.

• POPIS REGULATORNO-tehničke i referentne dokumentacije
• SNiP III-42-80 *. Glavni cjevovodi;
• - SNiP 3.02.01-87. Zemljani radovi, temelji i temelji;
• SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;
• VSN 004-88. Izgradnja magistralnih cjevovoda. Tehnologija i organizacija;
• VSN 014-89. Izgradnja magistralnih i poljskih cjevovoda. zaštita okoliša;
• GOST R 51285-99. Mrežasta žica upletena sa heksagonalnim ćelijama za gabionske dizajne. Tehnički podaci;
• GOST 7502-98. Ruleti za mjerenje metala. Tehnički zahtjevi.
• GOST 12-03-01. SSBT. Osobna zaštita dišnih organa. Razvrstavanje i označavanje;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektro radovi. Sigurnosni zahtjevi;
• GOST 123.016-87. SSBT. Izgradnja. Antikorozivni radovi. Sigurnosni zahtjevi;
• SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;
• SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;
• SP 12-136-2002. Rješenja za zaštitu rada i industrijsku sigurnost u projektima organizacije građenja i projektima za izradu radova
• LONČICA R M-016-2001. Međusektorska pravila o zaštiti rada (sigurnosna pravila) tijekom rada električnih instalacija;
• PB 10-382-00. Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica;
• Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija”;
• LONČICA R M-027-2003. Međusektorska pravila o zaštiti rada u cestovnom prometu;
• Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda.

br. p.p.	Puno ime	Položaj zaposlenika	Datum	Potpis
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

Opće upute

Ove smjernice namijenjene su studentima smjera pripreme 270800.62 „Građevinarstvo“ i namijenjene su kao pomoć u realizaciji seminarskih radova i diplomskih radova iz odjeljka „Tehnologija i organizacija građevinske proizvodnje“

Tehnološke karte su jedan od glavnih dokumenata projekta za izradu radova, koji sadrži skup smjernica za racionalnu organizaciju i tehnologiju građevinske proizvodnje, koje doprinose povećanju produktivnosti rada, poboljšanju kvalitete i smanjenju troškova građevinskih i instalacijskih radova. .

Tehnološke karte obvezne su za korištenje predradnicima, predradnicima i predradnicima kao vodičem za organiziranje proizvodnje i rada radnika pri izvođenju građevinsko-montažnih radova na određenom objektu.

Uputa sadrži opću metodologiju i slijed izrade tehnoloških karata, daju se primjeri implementacije tehnoloških karata za sljedeće procese izgradnje:

Iskopavanje;

Betonski radovi;

Instalacijski radovi;

obrada kamena;

Piling radovi;

Zatrpavanje i zbijanje tla.

Tehnološke karte koje su dio projekta za izradu radova obično se izrađuju za složene vrste radova i radove koji se izvode novim metodama. Glavna svrha ovih karata je pomoć graditeljima i projektantima u izradi tehnološke dokumentacije.

Prema tehnološkim kartama utvrđuje se tehnološki slijed procesa građenja, izrađuju tjedno-dnevni rasporedi i nalozi za rad. Koriste se kako u izvođenju građevinskih i instalacijskih radova, tako i u opravdavanju trajanja izgradnje objekata u kalendarskim planovima i mrežnim planovima proizvodnih projekata.

Korištenje tehnoloških karata, uključujući standardne, pomaže poboljšanju organizacije proizvodnje, povećanju produktivnosti rada i njezine znanstvene organizacije, smanjenju troškova, poboljšanju kvalitete i smanjenju trajanja izgradnje, sigurnom izvođenju radova, organizaciji ritmičkog rada, racionalnoj uporabi. radnih resursa i strojeva, kao i smanjenje vremena za sastavljanje WEP-a i objedinjavanje tehnoloških rješenja.

Tehnološke karte (TC) izrađuju se za provedbu građevinskih i instalacijskih i posebnih građevinskih procesa čiji su proizvodi gotovi konstruktivni elementi zgrade ili građevine, procesna oprema, cjevovodi i njihove komponente, kao i za proizvodnju pojedinih vrsta radova - zemljani radovi, pokrivanje, farbanje, antikorozivna, toplinska izolacija itd. U nekim slučajevima izrađuju se tehnološke karte za složene građevinsko-instalacijske radove (za polaganje 100 m cjevovoda, kolektora, 1 km električne kabel itd.). Tehnološke karte moraju se izraditi i povezati prethodno izrađene (standardne) uz obvezno uvažavanje stvarnih uvjeta izgradnje - prihvaćene organizacije rada, određenog skupa raspoloživih građevinskih strojeva, mehanizama, uređaja, vozila, kao i klimatskih i drugih uvjeta. Pritom se treba usredotočiti na naprednu inženjersku i građevinsku tehnologiju.

Za razvoj TC-a kao početnih podataka i dokumenata potrebni su: radni crteži, građevinski propisi i propisi (SNiP), upute, standardi, tvorničke upute i specifikacije za ugradnju, puštanje u rad i puštanje u rad opreme, putovnice opreme, jedinstvene norme i cijene građevinskih i instalacijskih radova (ENiR), lokalne progresivne norme i cijene, karte organizacije rada i procesa rada.

Standardne tehnološke karte (TTK) razvijaju se kako bi se osigurala izgradnja standardnih i repetitivnih građevina, građevina i njihovih dijelova racionalnim rješenjima organizacije i tehnologije građevinske proizvodnje, koja doprinose povećanju produktivnosti rada, poboljšanju kvalitete i smanjenju troškova izgradnje. građevinsko instalacijski radovi. TTC su namijenjeni za korištenje od strane organizacija koje razvijaju projekte za proizvodnju radova za izgradnju novih ili rekonstrukciju i proširenje postojećih objekata.

TTK se razvija prema radnim nacrtima tipičnih i višekratnih zgrada i građevina na temelju proučavanja i generalizacije najboljih praksi, uzimajući u obzir: korištenje tehnoloških procesa koji osiguravaju potrebnu razinu kvalitete rada; složena opskrba strukturama, proizvodima, poluproizvodima i materijalima; maksimalno korištenje opsega posla i kombinacija građevinskih procesa; uvođenje integrirane mehanizacije uz maksimalno korištenje strojeva u dvije ili više smjena, kao i korištenje male mehanizacije; nabava konstrukcija i tehnološke opreme u proširenim blokovima; poštivanje pravila industrijske sanitacije, zaštite rada i sigurnosti. Organizacijska i tehnološka rješenja donesena u TTK trebala bi osigurati visoke tehničko-ekonomske pokazatelje, kvalitetu i sigurnost rada u skladu sa zahtjevima važećih normi i pravila građevinske proizvodnje.

Sastav tehnološke karte

Tehnološka karta treba sadržavati sljedeće dijelove:

Ovdje su:

karakteristike zgrade, konstruktivnih elemenata i njihovih dijelova ili dijelova zgrada i građevina (navodeći tipske projekte, glavne parametre i sheme);

nomenklatura vrsta poslova obuhvaćenih zemljovidom;

karakteristike uvjeta i značajke proizvodnje radova usvojenih u karti;

upute o povezivanju karte s određenim objektom i uvjetima izgradnje.

II. Organizacija i tehnologija procesa gradnje. Ovaj odjeljak sadrži:

upute za pripremu objekta i zahtjeve za spremnost dosadašnjih radova i građevnih objekata, koji osiguravaju nužnu i dovoljnu frontu radova za završetak procesa izgradnje predviđenog zemljovidom;

plan i presjeci konstruktivnog dijela zgrade ili građevine na kojima će se izvoditi radovi predviđeni tehnološkom kartom, kao i sheme uređenja gradilišta (radnog prostora) za vrijeme trajanja ove vrste radova ( planovi, presjeci i dijagrami moraju naznačiti sve glavne dimenzije i smještaj jedinica, strojeva, uređaja za utovar i istovar, skladišta osnovnih materijala, poluproizvoda, proizvoda, cesta);

upute o trajanju skladištenja i zalihama konstrukcija, proizvoda i materijala na gradilištu (radnom prostoru);

način i redoslijed radova, raščlanjivanje zgrade (građevine) na hvatišta i slojeve, načini transporta materijala i konstrukcija do radnih mjesta, vrste skela, učvršćenja, upotrijebljena montažna oprema;

brojčanom i kvalifikacijskom sastavu brigada i veza radnika, uzimajući u obzir kombinaciju zanimanja;

raspored rada i obračun troškova rada;

upute za povezivanje karata procesa rada u građevinskoj proizvodnji, koji osiguravaju racionalnu organizaciju, metode i tehnike rada radnika za obavljanje pojedinih radnji uključenih u proces građenja predviđenih tehnološkom kartom;

upute za praćenje i ocjenu kvalitete rada u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP-a za proizvodnju i prihvaćanje radova i popis potrebnih potvrda o ispitivanju skrivenog rada;

rješenja zaštite na radu i sigurnosti u obavljanju poslova koji zahtijevaju izradu projekta.

Tehnološke karte za radove koji se obavljaju zimi trebaju dodatno sadržavati upute o načinu održavanja konstrukcija, mjestima za mjerenje temperature i vlažnosti, načinima izolacije i brtvljenja spojeva u konstrukcijama, shemama izvođenja radova zimi.

III. Tehnički i ekonomski pokazatelji. Ovaj odjeljak pruža:

1. Troškovi rada za cjelokupni obim posla, čovjek-dana.

Troškovi rada za cjelokupni obim posla utvrđuju se obračunom troškova rada kao zbroj redaka stupca 8 (vidi tablicu 1.1)

2. Trošak strojnih smjena za cijeli obim posla.

Ukupna potreba za strojevima utvrđuje se obračunom troškova rada kao zbroj stupca 9 (vidi tablicu 1.1).

3. Troškovi rada po prihvaćenoj mjernoj jedinici, čovjek-sati. (muški dani).

Izračunava se tako da se zbroj troškova rada (intenzitet rada) podijeli s fizičkim obujmom rada.

4. Proizvodnja po radniku po smjeni u fizičkom smislu;

Učinak se izračunava ili dijeljenjem troškova građevinskih i instalacijskih radova koje treba izvesti s radnim intenzitetom njihove provedbe, a zatim pokazatelj ima novčanu vrijednost (rubalji / osoba-dan), ili dijeljenjem fizičkog obima posla s intenzitet rada, a zatim se dobije proizvod u naturi (1 m2 površine, 1 m3 građevine, 1 m3 građevine na 1 čovjek-dan ili 1 čovjek-sat, itd.).

5. Trajanje rada u danima. Trajanje rada u danima utvrđuje se prema kalendarskom rasporedu izrade radova (stupac 15, tablica 1.5).

IV. Materijalno-tehnička sredstva. Ovaj odjeljak navodi zahtjeve za resursima koji su potrebni za dovršetak procesa izgradnje navedenog na karti, kao što je određeno prodajnim crtežima, specifikacijama ili fizičkim količinama i stopama korištenja resursa. Broj i vrste strojeva, alata, inventara i pribora određuju se prema shemi organizacije rada koja je usvojena u karti u skladu s obimom posla, rokom njihove provedbe i brojem radnika. Potreba za operativnim materijalima utvrđuje se u skladu s njihovim stopama potrošnje.

Registracija tehnološke karte

Tekst karte sastavlja se u obliku obrazloženja na A4 listovima, stranice moraju biti numerirane. Odjeljci trebaju biti numerirani arapskim brojevima kroz cijeli tijek. Unutar odjeljaka, tekst je podijeljen na odlomke koji su u svakom dijelu numerirani arapskim brojevima. Broj stavke mora se sastojati od brojeva odjeljka i predmeta odvojenih točkama.

Obračun troškova rada vrši se u obliku tablice 1.1.

Tablica 2.1. Troškovi rada

Popis radova (stupac 2) popunjava se u tehnološkom slijedu radova.

Obim radova (stupci Z, 4) utvrđuje se prema radnim nacrtima i predračunima. Odabir volumena iz procjena je manje dugotrajan, ali budući da u procjenama nema podjele volumena na zahvate, radi pojašnjenja obujma pojedinog rada koriste se izravno radne crteže i specifikacije za njih, kontrolirajući ispravnost proračuna prema procjene. Obim rada treba izraziti u jedinicama usvojenim za izračunavanje intenziteta rada i intenziteta stroja.

Obrazloženje. U gr. 5 ukazuje na obrazloženje (broj stavka, tablica, stupci i pozicije norme usvojene prema ENiR, GESN ili drugima).

Norma vremena po mjernoj jedinici (stupci 6, 7) popunjava se prema prihvaćenom obrazloženju.

Osnova izračuna u obračunu troškova rada (DOO) može se temeljiti na podacima različitog stupnja objektivnosti, čija adekvatnost nije ista za stvarne uvjete.

Svrha obračuna troškova rada i intenziteta strojeva u KTZ-u je utvrđivanje potreba za tim resursima. Ali uz prisutnost pouzdanih podataka o iskustvu, intenzitet rada i strojni intenzitet treba uzeti u skladu s onima koji su stvarno postignuti u sličnom pogonu. U tom su slučaju istovremeno poznati podaci o sastavu tima, troškovima rada i drugim parametrima.

Tako se najveća točnost osigurava korištenjem informacija o postignutom učinku dane ekipe na istoj vrsti objekta (na primjer, kuće iste serije). Manje su točni proračuni koji se temelje na razvoju istog tima u objektu koji je blizak po projektantskim rješenjima ili drugog tima iste organizacije na sličnom objektu.

Izračuni temeljeni na procijenjenim normama, ENiR itd. su manje točni jer ne uzimaju u obzir niz različitih čimbenika koji se mogu grupirati u sljedeće skupine:

utjecaj prirodno-klimatskih i sezonskih uvjeta rada;

specifična rješenja za mehanizaciju rada, prosječna u normativima troškova rada;

način vođenja rada i razina organizacije proizvodnje i produktivnost rada koju postiže ovaj tim.

Intenzitet rada (stupci 8, 9) i trošak strojnog vremena određuju se sljedećim formulama:

gdje je 8 sati trajanje smjene.

Sastav poveznice (stupac 10) prihvaća se prema prihvaćenom obrazloženju bez promjene.

Na kraju KTZ-a rezultati se upisuju u kolone 8 i 9.

Shema operativne kontrole kvalitete rada provodi se u obliku tablice.

Tablica 2.2. Operativna kontrola kvalitete

Nazivi radnji (stupci 2, 3) koje su predmet kontrole popunjavaju se u tehnološkom slijedu njihove provedbe.

Kontrola kvalitete poslovanja (kolone 4, 5, 6, 7). Opisuje se sastav kontroliranih operacija, metode i metode kontrole, popis mjeriteljskih alata, vrijeme kontrole (obično se operativna kontrola obavlja nakon završetka proizvodnih operacija) i po potrebi uključene službe - građevinski laboratoriji, geodetski, geološke i druge usluge.

Potrebe za materijalno-tehničkim sredstvima u izradi radova koje karta razmatra prikazane su u tablicama 2.3 i 2.4.

Potreba za alatom, inventarom se daje za zasebnu poveznicu ili tim.

Tablica 2.3. Potreba za alatom, inventarom

Tablica 2.4. Potreba za materijalima, poluproizvodima

Grafički dio tehnoloških karata uključuje planove i presjeke, dijagrame, grafikone, crteže predviđene stavkom II stavka 2.2, dok grafički materijali moraju biti izuzetno pregledni za razumijevanje i ne smiju sadržavati nepotrebne dimenzije, oznake.

Raspored rada sastavlja se u obliku tablice 2.5.

Tablica 2.5. Radni raspored

Stupci 1 ÷ 9 rasporeda rada u potpunosti odgovaraju stupcima 1 ÷ 9 obračuna troškova rada (tablica 2.1).

Potreban broj strojeva i mehanizama (stupac l0) ovisi o obujmu i prirodi građevinskih i instalacijskih radova te vremenu njihova izvođenja.

Broj radnika u smjeni (stupac 12) i sastav tima određuju se sukladno složenosti i trajanju posla. Pri proračunu sastava brigade pretpostavlja se da prijelaz iz jednog zarobljavanja u drugo ne bi trebao uzrokovati promjene u brojčanom i kvalifikacijskom sastavu brigade. Uzimajući u obzir ovu okolnost, uspostavlja se najracionalnija struktura za kombiniranje zanimanja u brigadi. Tipično, timovi imaju utvrđen sastav, koji se uzima u obzir pri izradi rasporeda rada.

Proračun sastava brigade provodi se određenim redoslijedom:

navesti skup radova dodijeljenih brigadi (prema stupcu 2);

izračunati normirani intenzitet rada radova uključenih u kompleks (stupac 6), iz obračuna odabrati troškove rada po zanimanju i kategoriji radnika;

utvrditi preporuke za racionalnu kombinaciju zanimanja; na temelju podataka o izvedbi glavnih mehanizama za podizanje za provedbu predviđenog kompleksa utvrđuje se trajanje vodećeg procesa;

izračunati broj postrojbi (kolona 11) i brigade;

odrediti stručno-kvalifikacijski sastav brigade;

izračunati složenost dizajna (stupac 8).

Za određivanje kvantitativnog i kvalifikacijskog sastava jedne brigade možete koristiti ENiR-ove.

Opseg rada koji se dodijeljuje timu uključuje sve poslove potrebne za nesmetan rad vodećeg stroja, sve tehnološki povezane ili ovise poslove. Dakle, kod izgradnje nadzemnog dijela velikopanelnih kuća, koja se izvodi u dva ciklusa, prvi ciklus, uz montažu, uključuje sve radove vezane uz montažu (stolarija, specijalni radovi i sl., priprema kuća za molerske radove). Prilikom gradnje ciglenih objekata u tri ciklusa u prvom ciklusu, građevinskom timu se, uz izvođenje i montažu, povjeravaju i pripadajući opći građevinski radovi koji osiguravaju pripremu za žbukanje. U drugom i trećem ciklusu izvode se žbukarski i slikarski radovi.

Kako bi snaga brigade odgovarala produktivnosti vodećeg stroja, potrebno je kao osnovu za izračun uzeti razdoblje rada određeno na temelju procijenjenog vremena rada stroja ili podataka o proizvodnom iskustvu. .

Kvantitativni sastav svake veze nw utvrđuje se na temelju troškova rada za rad dodijeljen linku, Qp (čovjek-dana) i trajanja vodećeg procesa T mech (dana) prema formuli:

gdje je: m broj radnih smjena po danu (kolona 9).

Kvantitativni sastav brigade utvrđuje se zbrajanjem broja radnika svih postrojbi koje čine brigadu.

Troškovi rada po zanimanjima i kategorijama utvrđuju se uzorkovanjem iz obračuna troškova rada. Broj radnika po zanimanju i kategoriji određuje se formulom:

gdje je Nbr ukupan broj brigade;

d - udio troškova rada po zanimanjima i kategorijama u ukupnom intenzitetu rada.

Uz malu količinu posla za bilo koju struku koja ne osigurava puno opterećenje u obračunskom razdoblju, planira se kombinacija zanimanja. Normativni radni intenzitet rada obavljenog po redoslijedu kombinacije ne smije biti veći od 15% ukupnog intenziteta rada rada. Obično kombiniraju zanimanja instalatera i stolara, stolara i betonara, elektrozavarivača i instalatera, izolatora i krovopokrivača itd. Približan popis kombiniranih radova dat je u tablici 2.6.

Tablica 2.6. Okvirni popis kombiniranih radova

Instalater strukture	Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcija; ugradnja na mjesto stolarije; radovi zavarivanja i montiranja; polaganje betonske mješavine kod zamonoličivanja dizajna.
Rigger	Montažni radovi; kuhanje bitumena, polaganje betonske mješavine na monolitne konstrukcije; brtvljenje spojeva
električni zavarivač	Montaža montažnih konstrukcija; elektro zavarivački radovi; postavljanje metalnih ograda; rad na dizanju
Zidar	zidarski radovi; ugradnja montažnih armiranobetonskih konstrukcija zajedno s kvalificiranim instalaterom; skele; polaganje betonske mješavine prilikom ugradnje konstrukcija; rad na dizanju; žbukanje pojedinih mjesta
gipsara	Žbukarski radovi; oblaganje armiranobetonskih stepenica s mozaičkim pločicama; zajedno sa kvalificiranim stolarom, popunjavanje prozorskih i vrata otvora te montaža ugrađene opreme.
	Punjenje otvora; montaža i ugradnja ugradbenih ormara; ostakljenje; polaganje betonske mješavine na uređaj za pripremu ispod podova; hidroizolacija kupaonica.
Prijevoz	Brtvljenje spojeva konstrukcija i prozorskih blokova zajedno s kvalificiranim radnicima; žbukanje površina; zidanje od cigle

Broj smjena (stupac 13). Pri korištenju glavnih strojeva (montažne dizalice i sl.), broj radnih smjena uzima se najmanje dva. Smjena rada koja se obavlja ručno i uz pomoć mehaniziranog alata ovisi o raspoloživom opsegu posla i raspoloživosti radnika. Osim toga, neke radove kod kojih je potrebna visoka točnost (poravnanje stupaca) treba izvoditi samo tijekom dnevne smjene. Izvođenje niza radova u drugoj smjeni, osobito u jesensko-zimskom razdoblju, zahtijeva dodatne mjere zaštite na radu, osvjetljavanja radnih mjesta, prolaza i sl. No, provedbom ovih mjera ne otklanjaju se u potpunosti neugodnosti rada. u drugoj smjeni. Rad koji se obavlja ručno dodjeljuje se drugoj smjeni samo u onim rijetkim slučajevima kada je opseg posla oštro ograničen i tim (link) je prisiljen podijeliti se za rad u smjeni.

Trajanje rada (kolona 14). Najprije se utvrđuje trajanje mehaniziranog rada čiji ritam određuje cjelokupno raspored, a zatim se izračunava trajanje ručnog rada.

Trajanje mehaniziranog rada Tmeh (dani) određuje se formulom:

gdje: Nmach.-promjena. - potreban broj smjena stroja (stupac 9);

nmash - broj automobila;

m je broj radnih smjena po danu (stupac 13).

Potreban broj strojeva ovisi o obujmu i prirodi građevinskih i instalacijskih radova te vremenu njihova izvođenja.

Trajanje ručnog rada Tr (dana) izračunava se tako da se radni intenzitet rada Qp (čovjek-dana) podijeli s brojem radnika nh koji mogu zauzeti čelo posla i brojem smjena po danu:

Granični broj radnika koji mogu raditi na zahvatu može se odrediti dijeljenjem fronta rada na parcele čija veličina treba biti jednaka smjenskoj produktivnosti veze ili pojedinog radnika, kao i broju i produktivnosti mehanizmi za podizanje. Umnožak broja parcela i sastava postrojbi daje maksimalnu brojnost brigade na ovom području.

Minimiziranje trajanja ima ograničenje u obliku tri ograničenja: veličine fronta rada, dostupnosti radnika i tehnologije rada.

Raspored izrade radova (stupac 15) dan je u obliku linearnog grafikona. Kalendarski rokovi za izvođenje pojedinačnih radova utvrđuju se iz uvjeta poštivanja strogog tehnološkog slijeda, vodeći računa o potrebi da se u što kraćem roku osigura paravan za izvođenje naknadnih radova.

Razdoblje pripravnosti fronta rada u nekim slučajevima se povećava zbog potrebe promatranja tehnoloških prekida između dva uzastopna rada. Na primjer, ugradnja armiranobetonskih konstrukcija iznad može se izvesti tek nakon što monolitni spojevi potpornih konstrukcija steknu potrebnu čvrstoću (najmanje 70% R28). Tehnološki prekidi nisu fiksni, ovise o nizu čimbenika.

Dakle, vrijeme sušenja žbuke ovisi o razdoblju godine, temperaturi i korištenim metodama - prirodnom ili umjetnom ventilacijom. Po potrebi se tehnološke pauze mogu smanjiti primjenom intenzivnijih metoda. Dakle, pri izradi monolitnog spoja može se koristiti druga vrsta i marka cementa, električno grijanje i druge metode ubrzavanja stvrdnjavanja betona.

SREDIŠNJI INSTITUT ZA REGULATORNE STUDIJE I ZNANSTVENE I TEHNIČKE INFORMACIJE "ORGTRANSSTROY"
MINISTARSTVA PROMETA GRAĐEVINARSTVA

PRIPREMA CEMENTNOBETONSKE MJEŠAVE U INSTALACIJI C-780

1 PODRUČJE UPOTREBE

Tehnološka karta izrađena je na temelju primjene metoda znanstvene organizacije rada i namijenjena je za korištenje u izradi projekta proizvodnje rada i organizacije rada u postrojenjima za miješanje za pripremu cementno betonskih smjesa.

Automatizirana tvornica cementnog betona (CBZ) s postrojenjem S-780 namijenjena je za pripremu krutih i plastičnih betonskih smjesa s agregatima do 40 mm.

Kapacitet postrojenja je do 30 m 3 /h Kapaciteti dovodnih spremnika za cement, agregate, spremnik za vodu predviđeni su za pola sata rada uz maksimalnu produktivnost i najveći vodocementni omjer = 0,5.

Pogon se sastoji od odjela za miješanje i doziranje, skladišta agregata i skladišta cementa.

Otvoreno je skladište potrošnog materijala agregata koje se nalazi neposredno u blizini mješalice betona S-780. Ovdje se također organizira prosijavanje i pranje materijala. Pijesak i drobljeni kamen dopremaju se u željezničkim vagonima, istovaruju se portalnim istovarivačem s više žlica S-492 direktno preko lijevka vibracionih žlijebova galerijskog transportera.

Automatizirano skladište cementa S-753 namijenjeno je za kratkotrajno skladištenje cementa. Toranj silosa kapaciteta 25 g opremljen je s dva pokazivača razine cementa tipa UKM. Cement iz željezničkih vagona istovaruje se direktno u skladište cementa pomoću pneumatskog istovarivača S-577.

Jedinica za doziranje postrojenja sastoji se od spremnika za punjenje s kontinuiranim dozatorima s njihalom S-633. Dozatori su postavljeni iznad horizontalnog transportera, koji opskrbljuje materijale nagnutom transporteru. Na nagnutom transporteru padaju u utovarnu ladicu odjela za miješanje.

Spremnik za dovod cementa je cilindar s konusnim dijelom na dnu. Cement se dovodi izravno u S-781 dozator s bubnjem. Unutar bunkera ugrađena su dva indikatora razine cementa C-609A, uključena u shemu kontrole skladišta. Uključivanje ili isključivanje mehanizma koji opskrbljuje cement iz skladišta vrši se pomoću istih indikatora.

Postrojenje za kontinuirano prisilno miješanje S-780 glavna je oprema betonare. Radno tijelo mješalice su dvije osovine kvadratnog presjeka 80 × 80 mm s montiranim lopaticama. Oštrice završavaju oštricama dimenzija 100×100 mm. Tijelo miješalice završava spremnikom za skladištenje s čeljustim vratima.

Postrojenje za miješanje betona S-780 povezano je sa skladištima: cementnim agregatima i jedinicom za doziranje sustavom trakastih i kantastih hranilica.

U svim slučajevima korištenja tehnološke karte potrebno ju je povezati s lokalnim uvjetima, ovisno o sastavu, marki i količini proizvedene smjese.

Ovisno o promjenjivim potrebama cementno-betonske mješavine, postrojenje se može prilagoditi na bilo koji kapacitet od 15 do 30 m h i vodu do 6 m 3.

Tako, na primjer, u laboratoriju postrojenja specificiranoj potrošnji materijala po 1 m 3 betona (cement - 340 kg, pijesak - 547 kg, frakcija drobljenog kamena 5-20 mm - 560 kg, frakcija drobljenog kamena 20-40 mm - 840 kg, voda - 170 kg ) produktivnost biljke će biti:

Dnevni dozator	Produktivnost dozatora, t/h pri produktivnosti postrojenja m 3 /h
Frakcija lomljenog kamena 15-20 mm
Frakcija lomljenog kamena 20-40 mm

2. UPUTE O TEHNOLOGIJI PROCESA PROIZVODNJE

Prije početka rada Tvornice cementa s instalacijom S-780, pregledava se sva oprema i, po potrebi, baždarju dozatori agregata, cementa i vode.

Kalibracija dozatora provodi se s promjenom produktivnosti postrojenja, marke i sastava betonske smjese, volumetrijske težine i raspodjele veličine čestica agregata.

Uz određenu produktivnost biljke i, sukladno tome, sastav i marku smjese, također je potrebno povremeno kalibrirati dozatore.

Kalibracija dozatora agregata

Dozatori agregata se kalibriraju uzorkovanjem. Za ovo vam je potrebno:

a) napuniti spremnike pijeskom, sitnim i krupnim šljunkom u količini od najmanje 5 m 3 svakog materijala;

b) postaviti dozatore po razini u vodoravni položaj (s materijalom) pomicanjem poluge za punjenje ili promjenom opterećenja u balastnoj kutiji (blizu varijatora).

U tom slučaju, pomične amortizere treba postaviti na visinu od 100 mm za lomljeni kamen i 80 mm za pijesak. Fiksne zaklopke su postavljene 10 mm više od pomičnih zaklopki. Provjera odsutnosti zaglavljivanja ili zaglavljivanja u sustavu vaganja dozatora vrši se laganim pritiskom na rub platforme za vaganje ili postavljanjem utega od 0,5 kg. U tom slučaju platformu treba spustiti do zaustavljanja;

c) pripremiti za kalibraciju robne vage nosivosti od najmanje 0,5 T, kutija kapaciteta 200 m i štoperica.

Za uzorkovanje je potrebno uključiti horizontalni sabirni transporter za kretanje u suprotnom smjeru prebacivanjem smjera elektromotora (obrnuto). Prilikom testiranja jednog dozatora, ostatak se mora isključiti.

Horizontalni sabirni transporter mora biti uključen tijekom razdoblja ispitivanja.

Na zapovijed laboratorijskog asistenta koji drži štopericu, operater uključuje dozator. Pijesak ili drobljeni kamen izlije se na metalni lim 4-5 sekundi dok se ne dobije stabilan protok izlivenog materijala. Nakon toga se uključuje štoperica i kutija se stavlja pod protok doziranog materijala.

Nakon isteka vremena uzorkovanja, na znak laboratorijskog asistenta, sabirni transporter i dozator se isključuju. Uzeti uzorak se važe na vagi.

Za jednu poziciju varijatora rade se tri vaganja.

Satna produktivnost dispenzera određena je aritmetičkom sredinom težine tri uzorka prema formuli:

gdje α - aritmetička srednja vrijednost mase tri uzorka u kg bez tare;

t- vrijeme uzorkovanja u sec. Ako težina uzoraka ne prelazi ± 2% izračunate vrijednosti, smatra se da na zadanom položaju pokazivača varijatora dozator radi stabilno.

Slično se provodi kalibracija drugih dozatora agregata.

Da biste kalibrirali dozator cementa, morate:

a) odvrnite vijke koji pričvršćuju granu cijevi spremnika za cement i okrenite granu za 90 °;

b) provjerite je li spremnik za dovod cementa potpuno napunjen cementom. Provjerite razinu cementa u dovodnom spremniku pomoću indikatora razine na upravljačkoj ploči postrojenja za miješanje;

c) pripremiti za taru komercijalne vage nosivosti od najmanje 0,5 T, dvije kutije zapremnine 200 l, štoperica, lopata, razvodna cijev od kositra promjera 130-150 mm, dužine 3-3,5 m.

Uzorkovanje se provodi za svaki od svih pet položaja strelice varijatora.

Da biste to učinili, ispod mlaznice se postavlja kutija, na naredbu laboratorijskog asistenta, vozač uključuje dozator cementa. Cement iz dozatora ulazi u cijev, a iz nje u kutiju dok se na oko ne postavi stabilan, način opskrbe cementom i normalna brzina elektromotora. Vrijeme potrebno za postizanje stabilnog protoka materijala je obično 50-60 sekundi. Nakon tog vremena, štoperica se istovremeno uključuje i cijev se prenosi na punjenje kutije. Kutija se puni unutar 90 sekundi za 1, 2, 3 položaja strelice varijatora, a unutar 60 sekundi - za 4, 5 položaja strelice. Nakon isteka navedenog vremena, uzeti uzorak se važe na vagi. Izvode se tri uzorkovanja za svaki položaj igle varijatora. Točnost doziranja cementa ± 2% od izračunate težine.

Za kontrolu ispravne kalibracije, rad dozatora se provjerava pri odabranom kapacitetu i uz kontinuirani rad dozatora u trajanju od 10 minuta uzimanjem tri uzorka u kutiju, posebno vodeći računa o radu svih mehanizama i nesmetanom protoku materijala u dozator.

Da biste kalibrirali dozator vode, morate:

a) okrenite odvodnu cijev kroz koju voda ulazi u miješalicu za 180° na prirubnici i produžite je dodatnom cijevi duljine do 4 m;

b) isključite svu opremu koja nije povezana s doziranjem vode.

Dozator se kalibrira uzorkovanjem, za što je potrebno uključiti dozirnu pumpu sa začepljenom odvodnom cijevi. Istodobno se voda iz spremnika kroz dozirnu pumpu i trosmjerni ventil vraća natrag u spremnik kroz prsten. Na zapovijed laboratorijskog asistenta koji drži štopericu, operater prebacuje trosmjerni ventil u položaj za dovod vode u mješalicu, a voda se dovodi u bačvu dok se ne uspostavi stabilan kontinuirani protok vode. Nakon toga, štoperica se istovremeno uključuje i trosmjerni ventil se trenutno uključuje za dovod vode u vodomjerni spremnik. Spremnik se puni unutar 60 sekundi za pozicije 1, 2 i 3 strelice varijatora, a unutar 30 sekundi za pozicije 4 i 5 strelice. Nakon isteka navedenog vremena, na naredbu laboratorijskog asistenta, trosmjerni ventil se prebacuje na ispust i štoperica se isključuje. Operater prebacuje trosmjerni ventil u položaj za dovod vode kroz prsten. Uzeti uzorak se mjeri.

Za održavanje glavnog pokazatelja kvalitete betonske smjese (omjer vode i cementa), potrebno je kalibrirati dozator vode s točnošću od ± 1%.

Nakon kalibracije svih dozatora, instalacija gradi graf produktivnosti betonare, ovisno o položaju strelice varijatora svakog dozatora (slika 1.).

Riža. 1. Grafikon ovisnosti produktivnosti dozatora o položajima strelice varijatora:

1 - voda; 2 - frakcija drobljenog kamena 5-20 mm; 3 - frakcija drobljenog kamena 20-40 mm; 4 - pijesak; 5 - cement

Ovaj grafikon vrijedi kada postrojenje radi na trajnim materijalima koji čine betonsku mješavinu.

Za promjenu produktivnosti dozatora potrebno je promijeniti omjer prijenosa pomoću varijatora. Da biste to učinili, postavite strelice varijatora (samo u pokretu) na odgovarajuću podjelu duž približne krivulje i naknadnom kalibracijom izvršite potrebnu korekciju njihovog položaja.

Ispravan rad dozatora svakodnevno na početku smjene provjerava predstavnik CBZ laboratorija. Uređaj za vaganje postavlja se u skladu sa sastavom betonske smjese koji je odobrio glavni inženjer građevinskog odjela i uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata. Pristup ormarima za vaganje i uređajima za doziranje, kao i promjena količine materijala dopušten je samo zaposlenicima laboratorija.

Komponente betonske smjese neposredno po dolasku u betonaru podliježu kontroli laboratorija Središnjeg biomedicinskog postrojenja i Središnjeg laboratorija za upravljanje građenjem. Kvaliteta materijala provjerava se vanjskim pregledom i uzorkovanjem.

Postrojenje radi prema shemi prikazanoj na sl. 2.

Riža. 2. Tehnološka shema cementare s postrojenjem S-780 za pripremu betonske mješavine:

1 - hranilice vibracija; 2 - transporteri; 3 - bunkeri za agregat; 4-dozatori agregata; 5 - dozator cementa; 6 - cementni bunker; 7 - trakasti transporter; 8 - mikser; 9 - pogon za beton; 10 - spremnik za vodu; 11 - dispenzer za vodu; 12 - trosmjerni ventil; 13 - spremnik za prijem; 14 - silos banka; 15 - filteri

Buldožer naizmjenično gura agregate na 1 vibrirajuće ladice, odakle ih 2 transportera ubacuju u 3 dovodna spremnika.

Kada su bunkeri potpuno napunjeni, aktivira se indikator gornje razine i vibrirajuća ladica i transporteri se isključuju nakon što materijal preostali na traci prođe, te se uključuje svjetlosni signal za kraj utovara. Kada se materijal potroši u dovodnom spremniku do indikatora niže razine, uključuje se transporter, vibrirajuća ladica, svjetlosni i zvučni signali za početak utovara.

Cement iz silosa 15 se dovodi u dovodni spremnik 6 pomoću pneumatskog sustava za ubrizgavanje. Iz dovodnog spremnika cement ulazi u dozator nihala za vaganje 5. Indikatori gornje i donje razine cementa imaju svjetlosne i zvučne signale na upravljačku ploču skladišta cementa.

Voda u spremniku 10 odjeljka za miješanje crpi se iz posebnog spremnika.

Drobljeni kamen frakcije 5-20, 20-40 mm i pijesak kontinuirano se doziraju trakastim visak dozatorima 4, u koje materijal dolazi iz dovodnih kanti.

Prvo se na traku dozira drobljeni kamen frakcije od 20-40 mm, zatim drobljeni kamen frakcije od 5-20 mm i pijesak, a na vrhu ovih materijala - cement. Ovaj redoslijed uvlačenja eliminira nakupljanje malih čestica materijala na remenu.

Dozirani materijali se ubacuju kroz dovodni lijevak u mješalicu. Voda iz spremnika se dozira pomoću dozirne pumpe i dovodi kroz cjevovod izravno u radnu mješalicu.

Sulfitno-alkoholna taloga se priprema u posebnoj instalaciji i unosi u vodu u količini od 0,2-0,3% težine cementa po 1 m 3 betona (0,68-1,0 kg / m 3).

U mješalici se betonske komponente intenzivno miješaju i transportiraju lopaticama do izlaza. Iz mješalice gotova smjesa ulazi u skladište, a kroz čeljust se istovaruje u kiper.

Kvaliteta cementno-betonske smjese dobivene u postrojenju za miješanje C-780 prvenstveno ovisi o kontinuitetu njezina rada, jer se pri svakom zaustavljanju mijenja izračunati omjer sastojaka betonske smjese, posebice cementa i vode.

Kontrolu kvalitete cementno-betonske smjese provodi tvornički laboratorij 2-3 puta u smjeni.

Uz isti sastav i pravilno doziranje, pokretljivost, obradivost, nasipna gustoća i izdašnost betona moraju biti konstantni.

Učinak betona se utvrđuje najmanje jednom mjesečno uz promjenu sastava betona.

Količina betona puštena iz tvornice i stavljena u kućište treba provjeravati svakodnevno.

Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila:

Osobe upoznate s projektom ove opreme i sigurnosnim propisima smiju rukovati opremom betonara;

Prije pokretanja opreme potrebno je provjeriti pouzdanost štitnika na svim otvorenim, rotirajućim i pokretnim; dijelovi;

Potrebno je osigurati dobro stanje ne samo sustava automatizacije, već i lokalnih mehanizama za pokretanje. U slučaju kvara lokalnog pokretanja, rad automatiziranog postrojenja nije dopušten;

Dopušteno je uključiti strojeve, alate i rasvjetne svjetiljke samo uz pomoć startera ili nožnih prekidača;

Popravke električne opreme i ožičenja smije izvoditi samo električar;

Popravak cjevovoda pneumatskih sustava pod tlakom je zabranjen;

Na kraju rada postrojenja za miješanje potrebno je isključiti opći prekidač, te zatvoriti kutiju u kojoj se nalazi;

U nedostatku transporta dulje od 1,5 sata, potrebno je očistiti lopatice i korito od betonske mješavine i isprati mješalicu vodom, kao i očistiti čeljustnu kapiju spremnika za skladištenje;

Kako bi se spriječilo da strani predmeti uđu u spremnik, iznad otvora za utovar mora se postaviti rešetka. Prilikom pripreme smjese s kemijskim dodacima radnik mora koristiti gumene rukavice i zaštitne naočale.

3. UPUTE ZA ORGANIZACIJU RADA

Radovi na pripremi cementno-betonske smjese izvode se u dvije smjene.

Postrojenje za miješanje servisira tim od 8 ljudi, uključujući pripremače cementno-betonske mješavine, strojare: 5 razr.-1; 4 bita-1; dozator komponenti cementno-betonske mješavine 3 veličina-1; elektromonter 5 kategorija-1; bravarska konstrukcija 4 razr.-1; vozač buldožera 5 godina - 1; transport (pomoćni radnici) 2 razr.-2.

Prije početka rada, pripravci cementno-betonske mješavine i dozator moraju provjeriti kompletnost opreme instalacije, odsutnost stranih predmeta u blizini rotirajućih dijelova ili na transportnim trakama.

Operater postrojenja za miješanje 5 godina upravlja radom postrojenja za miješanje betona u cjelini: prati prilaz, utovar i otpremu vozila, daje zvučni signal vozačima za utovar, u nedostatku vozila isključuje postrojenje i osigurava da nakon gašenja postrojenja , nema više betonske smjese u mješalici.

Operater mješalice 4.r. provjerava prisutnost vode u spremniku i spremniku za doziranje, cementa u dovodnom spremniku, pregledava mješalicu, provjerava prazan rad blokade čeljusti i miješalice bez materijala, provjerava rad varijatora, uključuje pumpu za vodu koja dovodi vodu u spremnik za doziranje vode konstantne razine, uključuje miješalicu, zatim transporter za dovod agregata otvara zaporni ventil za vodu, uključuje dozator cementa i kontrolira pripremu mješavine cementnog betona. Nadzire rad instalacijskih mehanizama, osigurava nesmetan rad svih jedinica i obavlja rutinske popravke.

Dozator komponenti cementne betonske mješavine 3 razr. provjerava prisutnost agregata u dovodnim posudama odjela za doziranje, visinu ugradnje fiksnih i pomičnih zatvarača, lakoću ljuljanja utegnog transportera i njegov horizontalni položaj. Provjerava prazan rad montažnih i kosih transportera te tijekom njihovog normalnog rada uključuje montažne transportere, vibracione žlijebove i dozatore određenim redoslijedom.

Građevinski bravar 4 puta. provjerava prisutnost cementa u skladištu, položaj kliznih vrata i prisutnost potrebne količine cementa u jami ili traci za prijenos. Po uputi vozača središnje konzole provjerava rad pneumotlačnog sustava u praznom hodu.

Električar 5. kategorije provjerava uzemljenje elektromotora, spaja jedinicu na mrežu, zajedno s vozačima provjerava rad elektromotora u praznom hodu, prati točan rad sustava automatskog upravljanja. Tijekom rada elektromotora povremeno prati način njihovog rada, zagrijavanje i stanje kontakata.

Vozač buldožera 5 godina dovodi agregate u kanale podzemne galerije.

Transportni (pomoćni) radnici 2 sek. su zauzeti pripremnim i završnim radovima: pripremaju sulfitno-alkoholnu talogu, uklanjaju prosuti materijal s transportera i jedinica za doziranje, uklanjaju strane predmete s transportera.

4. RASPORED PROIZVODNOG PROCESA

Naziv djela

jedinica mjere

Opseg rada

Sastav veze (tima)

Pripremni radovi

0,05

5 bitova-1 4 " - 1 3 bita-1 električar 5 bitova-1 Građevinski bravar 4 bita-1 Vozač buldožera 5 bitova-1 2 rez-2

14,27

Primopredaja smjene

0,03

Završni radovi

0,05

nastavak

Naziv djela

jedinica mjere

Opseg rada

Intenzitet rada za cijeli obim posla, čovjek-dana

Sastav veze (tima)

Vrijeme procesa proizvodnje

Pripremni radovi

0,05

Priprematelji mješavine cementnog betona, strojari: 5 bitova-1 4 " - 1 Jedinica za doziranje komponenti cementno-betonske mješavine: 3 bita-1 električar 5 bitova-1 Građevinski bravar 4 bita-1 Vozač buldožera 5 bitova-1 Transport (pomoćni radnici) 2 rez-2

Priprema cementno-betonske smjese (nabavka agregata, cementa, vode, njihovo doziranje, miješanje, priprema aditiva)

14,27

Primopredaja smjene

0,03

Završni radovi

0,05

Bilješke.

1. Raspored ne predviđa noćno preventivno održavanje.

2. Za vrijeme puštanja u rad i prilagodbe postrojenja, sastav tima može se mijenjati prema odluci glavnog inženjera građevinskog odjela.

5. PRORAČUN TROŠKOVA RADA ZA PRIPREMU 210 m.

Šifra cijena i cijena	Sastav veze	Opis radova	jedinica mjere	Opseg rada	Norma vremena, čovjek-sat	Cijena, rub.-kop.	Standardno vrijeme za cijeli obim posla	Trošak troškova rada za puni opseg posla, rub.-kop.
TNR, § T-1-38, tab. 2a	Pripravci mješavine cementnog betona: 5 bitova-1. Dozator komponenti cementna betonska mješavina: 3 bita-1 električar 5 bitova-1 Građevinski bravar 4 bita-1	Priprema cementno-betonske smjese (dovod cementa u dovodni spremnik, doziranje agregata u cementu pri dovodu u mješalicu), dovod vode u mješalicu i unošenje (po potrebi) otopine aditiva; miješanje materijala s ispuštanjem smjese u spremnik za skladištenje; puštanje gotove smjese u kipere; priprema dokumenata za smjesu	100 m 3			12-84		26-96
S vremenom	Vozač buldožera 5 bitova-1 Transportni (pomoćni) radnici 2 rez-2	Opskrba mineralnim materijalom (potiskivanje materijala buldožerom u transportnu galeriju; održavanje dovodnih mjesta trakastog transportera i transportera za skladištenje potrošnog materijala i priprema sulfito-alkoholne mrlje)	1 smjena			13-50		13-50
		Ukupno za 210 m 3

6. GLAVNI TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

Naziv indikatora	jedinica mjere	Prema obračunu troškova	Na rasporedu	Koliko su više ili manje pokazatelji prema rasporedu nego prema izračunu, %.
Složenost rada na 100 m 3 smjese
Prosječni rang radnika
Prosječna dnevna plaća po radniku
Stopa iskorištenja instalacije S-780

7. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

a) Osnovni materijali

Potrošnja materijala određuje se prema recepturi mješavine cementnog betona. Ova tablica prikazuje prosječnu potrošnju materijala.

Ime	Oznaka, GOST	jedinica mjere	Količina
			po jedinici proizvodnje (100 m 3 smjese)	po smjeni (210 m 3 mix)
Cement klase 500	GOST 10178-62*
Srednji pijesak	GOST 10268-62
Frakcija lomljenog kamena 5-20 mm	GOST 8267-64
Frakcija lomljenog kamena 20-40 mm	GOST 8267-64
Sulfitno-alkoholna taloga

b) Strojevi, oprema, alati, inventar

Ime	jedinica mjere		Količina
Postrojenje za miješanje s automatskim
Kontinuirani dozatori
Automatsko punjenje cementa
Buldožer
istovarivač cementa
Trakasti transporteri		T-144 i RTU-30
Postrojenje za pripremu SSB aditiva
Ključevi za ključeve	skupa

Tehnološka karta je razvijena od strane odjela za implementaciju najboljih praksi i tehničke regulative u izgradnji cesta i zračnih luka (izvodi inženjer T.P. Bagirova) na temelju materijala regulatornih istraživačkih stanica Rostov i Čeljabinsk Instituta Orgtransstroy