Oprema za proizvodnju keramičkih pločica. Proizvodnja keramičkih pločica

-> proizvodnja, gradnja, Poljoprivreda

Proizvodnja keramičkih pločica.

Pločica, kao jedan od najpopularnijih građevinskih materijala, oduvijek je bio tražen. Ljudi ne prestaju graditi, obnavljati stanove ni za vrijeme krize. A ako veliki proizvođači specijalizirani za proizvodnju pločice za novogradnje, danas u vrijeme krize "posebno pate" na prvom mjestu, a zatim se fokusiraju na nabavu pločica pojedinačni stanovi, Uvijek ćete ostati u "plusu".

Prednosti i značajke proizvodnje pločica

NA ovaj slučaj, malo poduzetništvo, za razliku od proizvodnje velikih razmjera, ima nekoliko sasvim “solidnih” prednosti. Prvo, postoji velika raznolikost Gotovi proizvodi nego što se veliki proizvođač teško može "pohvaliti". Deprecijacija je također igrala na ruku “malim” proizvođačima pločica nacionalna valuta, značajno povećavajući cijenu uvezenih proizvoda.

Glavna konkurentska prednost male proizvodnje pločice- mogućnost proizvodnje stvarno kvalitetnih proizvoda po cijenama ispod konkurentnih.

Oprema za proizvodnju pločica

Za kupnju minimalnog seta opreme potrebne za početak proizvodnje keramičke pločice bit će potrebno oko 10.000 dolara.
Za ovu količinu dobit ćete: mješalicu za beton, vibracioni stroj, kalupe za pločice, komoru za prskanje uzoraka, glazure i poluindustrijsku pećnicu za sušenje proizvoda na temperaturi od oko 200 stupnjeva. Oprema za proizvodnju pločica može se kupiti u kompletu ili zasebno, što će biti malo jeftinije.

Međutim, kako bi se proizvela ne standardna pločica, već nešto ekskluzivno, jedinstveno, potrebno je nabaviti dodatne uređaje. Višenamjenska modernizirana komora za raspršivanje koštat će od 3000 USD. Za primjenu različitih uzoraka trebat će vam i set šablona. Približna cijena seta od 200 kom. šablone - oko 600 dolara.

Također je moguće kupiti masu drugih vrlo raznolikih uređaja koji omogućuju izradu pločice, na primjer, samosvjetleće, međutim, standardni set bit će dovoljno za proizvodnju zid, i podne pločice.

Materijali, prostori i kadrovi za proizvodnju keramičkih pločica

Kvaliteta gotove pločice uvelike ovisi o kvaliteti materijala korištenih za njegovu izradu. Bolje je koristiti visokokvalitetni cement i prosijavanje granita. Također, trebat će vam plastifikatori, boje i glazura. Na temelju mjesečne proizvodnje pločice preći 5000 metara kvadratna površina, trošak sirovina bit će oko 12 tisuća dolara.

Za organizaciju proizvodnje ove količine pločica bit će dovoljno 4 radnika: 2 radnika u blizini mješalice za beton, 1 za servisiranje vibracionog stola i još jedan na sušenju i pakiranju pločica. Osim toga, kako bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta proizvoda, potrebno je angažirati majstora sa poznavanjem tehnološkog procesa.

Zahtjevi za poslovni prostor proizvodnja keramičke pločice minimalno. Potrebna površina– oko 100 m2 To bi mogao biti hladnjača, štala - gotovo sve što ima zidove i krov ...

Povrat za proizvodnju keramičkih pločica

• 10 tisuća dolara - oprema za proizvodnju pločica,
• 12 tisuća dolara - sirovine,
• oko 3 tisuće dolara - plaća plaće radnika,
• oko 1 tisuća dolara - najam prostora i plaćanje električne energije (mogu se značajno razlikovati).
• 1,5 tisuća dolara - za organizaciju proizvodnje i otvaranje poduzeća.

Kao rezultat toga, jednokratni troškovi iznosit će 30.000 USD, a mjesečni oko 18.000 USD.

Prihod ćemo izračunati na temelju prosječne cijene prodaje pločice od 7 dolara po četvornom metru. S obujmom proizvodnje od 5 tisuća m2. ukupan mjesečni prihod iznosit će oko 35.000 dolara.

Međutim, ako mislite da je sve tako savršeno i glatko, kao što možete vidjeti iz preliminarnih proračuna, morat ćete se malo razočarati.

Sezona i tržišta.

Keramička pločica– proizvodi koji jako ovise o sezoni i modni trendovi. Potražnja za pločicama zimi je gotovo nula. Nema smisla raditi za budućnost u hladnoj sezoni, jer pločice proizvedene do sljedeće godine možda više neće biti u modi. Potražnja za keramičkim pločicama se aktivira u proljeće. Ljeti ne biste trebali imati problema s provedbom.

Relativno prodajno tržište– ovdje je sve po standardu: kroz servisne ekipe, reklame i izložbene štandove građevinska tržišta i sajmovima, internetom i drugim metodama kako bi se predstavili i privukli kupce.

Tako, pravi termin Povrat ulaganja bit će nešto više od 1 godine.

I zapamtite, bez keramičke pločice danas se ne radi niti jedan veći popravak. U Rusiji postoji mnogo trgovina keramičkim pločicama, njihov asortiman obogatit će vašu maštu u pogledu dizajna pločica i bit će pouzdan vodič za moderne trendove obnove.

Keramičke pločice su vrlo čest materijal za završnu obradu površina. Pločice su praktične i dugoročno usluge pružene pravilnog stylinga i koristiti. Ručno rađene keramičke pločice također se odlikuju svojom originalnošću i jedinstvenošću dizajna. Svatko može napraviti ovu pločicu. Tko je spreman uroniti u pitanje njegove proizvodne tehnologije. Moguće je da proizvod neće raditi prvi put, ali što je majstor iskusniji, to je proizvod bolji. Jedinstveni uzorci pločica mogu se koristiti za uređenje vlastitog doma ili ga možete staviti na prodaju.

Kako biste sami izradili keramičke pločice, morate što bolje razumjeti njegove vrste. Korištenje neplastične gline može dovesti do pucanja i brzog loma proizvoda. Kako glina nije vatrostalna, može se razrijediti pijeskom ili plovcem.

Važno je zapamtiti da je jedno od glavnih svojstava koja obložene pločice, je snaga.

Kako bi se pločica temeljito ojačala, koristi se armaturna mreža. Kako bi pločica dobila dodatne nijanse, dodaju joj se mineralni oksidi, koji su prirodni pigmenti. U nekim vrstama gline ovi pigmenti su prisutni u početku.

Vrste pasmina:

• Kaolin. Ima bijelu boju. Od njega se izrađuju fajansa i porculan, papir i kozmetika.
• Cement. Koristi se za pripremu smjesa.
• Cigla. Lako se topi. Koristi se za proizvodnju proizvoda od opeke.
• Vatrostalna. Predstavnik je vatrostalne sorte. Podnosi izlaganje tako visokim temperaturama od 1580 stupnjeva.
• Otporan na kiseline. Ne komunicira s mnogima kemijski spojevi. Od njega se izrađuju posude otporne na kemikalije i kalupi za kemijsku industriju.
• Kalupljenje. Predstavnik plastične vatrostalne klase.
• Bentonit. Ima svojstva izbjeljivanja.

Prije početka proizvodnje proizvoda morate odlučiti o sastavu. Sve mora biti pažljivo promišljeno. Sve komponente je važno pomiješati ispravne proporcije. Izbor gline ovisit će o tome koja je vrsta pločica potrebna: popločavanje ili za uređenje prostorije iznutra.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Prilikom odlučivanja učiniti samostalna proizvodnja keramičke pločice, potrebno je detaljno proučiti tehnologiju njegove proizvodnje. Gotovo sve vrste keramike izrađuju se istom metodom. Najvažnije u proizvodnji pločica je imati pravim materijalima i čvora.

Pločice su izrađene od plastične glinene mase. Od njega se formira pločica oblika koji su joj odlučili dati.

Nakon formiranja oblika pločice, glina se podvrgava daljnjoj obradi. Za proizvodnju visokokvalitetne keramike potrebno je odabrati prave sirovine. Važno je odgovorno pristupiti izboru gline, dodatnom naplatu, a također i pravilno izdržati mokru masu.

Tehnologija izrade ploča:

• Najprije se bere sirova glina. Za nastavak sljedećeg postupka, sirovina se pravilno osuši.
• Nakon toga slijedi postupak pečenja keksa. Primarna obrada uključuje korištenje visoke temperature kako bi se čestice minerala međusobno spojile. Upravo ova legura doprinosi stvaranju izdržljivog keramičkog proizvoda. Zove se terakota.
• Površina proizvoda se premazuje i nanosi lak, emajl ili glazura, kako bi se kasnije ponovno spalio.

Čini dobre pločice kod kuće nije tako lako. Da biste to učinili, svaka faza rada mora biti izvedena savršeno. Od samog početka morate odabrati prave sirovine - postoji mnogo vrsta gline. Prilikom odabira gline za izradu pločica, morate ispravno odrediti njegovu plastičnost. Najplastičnija je uljana glina, ali neplastična glina se naziva mršava. Za proizvodnju pločica najbolje je koristiti srednji tip.

Koraci izrade: uradi sam keramičke pločice

Ručno rađene glinene pločice izgledaju vrlo lijepo. Glina je vrlo plastična, zbog čega je s njom ugodno i praktično raditi. Da bi se odljevak pokazao kvalitetnim, glina mora biti dobro pripremljena za njegovu izradu.

Sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga tijekom sušenja naziva se plastičnost.

Za pripremu gline dodatno će vam trebati pijesak, oprema ili mljevena plovućca. Za samostalnu proizvodnju pločica trebat će vam materijal, oblik za buduću keramiku, klišeji, lopate, lopatice, lopatice. Također biste trebali voditi računa o prisutnosti mreže za pojačanje proizvoda.

Faze izrade pločica:

• Pripremite glinu, po mogućnosti srednje plastičnosti. Glina treba biti natopljena u vodi nekoliko dana.
• Koristeći mrežu, morate mljeti glinu.
• Položite materijal na novine ili tkaninu. Pričekajte dok se glina ne zgusne.
• Stavite glinu u kalup i kompaktirajte.
• Najprije osušite glinu.
• Započnite proces pečenja.

Proces pečenja je složen, pa će zahtijevati posebna oprema. Za pečenje pločica kod kuće prikladna je peć za mufle. Tijekom procesa pečenja, pločica se stvrdne i postaje izdržljiva.

Mogućnosti izrade staklenih pločica vlastitim rukama

Također je uobičajena upotreba staklenih pločica, kao i uporaba popločanih površina. Takve su pločice često ukrašene stanicama podzemne željeznice, medicinskim ustanovama, tvornicama i postrojenjima. Nedavno je ukrašavanje staklenim pločicama postalo popularno u stambenim područjima.

Postoje tri glavna načina proizvodnje staklenih pločica: rezanje neprozirnog stakla, pečenje i kaljenje.

Kvaliteta pločice i mogućnost ukrašavanja ove ili one sobe njome ovisit će o načinu proizvodnje. Postoji mnogo vrsta staklenih pločica. Neki od njih mogu se izraditi samostalno.

Vrste staklenih pločica:

• Emajlirano. Za njegovu proizvodnju koristi se metoda pečenja.
• Marblit. Za proizvodnju valjanog ili matiranog stakla.
• Stemalit. Koristite metodu stvrdnjavanja.
• Penodecor. Prekriven staklenim filmom.
• Pločica s uzorkom. Umjesto cakline nanosi se crtež.

Lijepo izgledaju karte na zidu i podu stakleni mozaik. Dekoracija staklenim pločicama ima mnoge prednosti. Oni su jaki i izdržljivi. S vremenom se pločica ne deformira i ne blijedi. Staklene pločice lako se održavaju i uvijek se mogu održavati čistima. Staklena pločica dobro se slaže s drugim završnim materijalima.

Proizvodnja pločica (video)

Mnogi ne žele koristiti porculanski kamen za uređenje sobe. Polaganje porculanskog kamena je popularno, ali sve više ljudi težiti izvornoj verziji dekora dnevne sobe - polaganje glinenih pločica izrađenih ručno. Sama izrada pločica nije baš jednostavna, pogotovo kada je u pitanju pečenje. Da bi pločica bila kvalitetna, mora biti pečena. Da biste to učinili, možete koristiti cementnu ili muflnu peć.

Popularne su keramičke pločice ili pločice gradevinski materijal koristi se za oblaganje zidova i podova razne prostorije. Odlikuje ga visoka čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na vlagu i druge pozitivne kvalitete.

Kako se izrađuje keramička pločica da poprimi sva svoja svojstva? Ovo je visokotehnološki proces koji se mora odvijati u strogom slijedu. Za proizvodnju ovaj materijal koristi se moderna i moćna oprema koja vam omogućuje da dobijete najbolji rezultat.

Koje se sirovine koriste za izradu pločica?

Za formiranje pločice potrebno je pripremiti sirovine u obliku gline, koja se rudari iz utrobe zemlje. Također, sastav mješavine koja se koristi za proizvodnju uključuje i druge komponente. Glavna svojstva materijala - čvrstoća, plastičnost, estetika i drugi - ovise o njihovoj količini. Na primjer, dodavanjem feldspata temperatura pečenja se može značajno smanjiti.

Za dobivanje visokokvalitetnih materijala kao rezultat proizvodnje, potrebno je pažljivo odabrati vrste gline. Postoje takve sorte ove pasmine:

• cement. Iz ovog tipa sirovine najčešće proizvode razne suhe mješavine;
• vatrostalna. Takve se sirovine smatraju idealnim za proizvodnju cigle ili pločica, koje mogu učinkovito raditi kada su izložene plamenu i visokim temperaturama;
• kalupljenje. Ima specifične kvalitete koje su idealne za metaluršku industriju;
• cigla. Odnosi se na sorte niskog taljenja. Najčešće se koristi za oblikovanje opeke s izvrsnim svojstvima toplinske izolacije;
• otporan na kiseline. Idealno za proizvodnju proizvoda koji se ne urušavaju pod utjecajem agresivnih tvari;
• kaolin. Bijela vrsta gline koja se koristi za porculan ili zemljano posuđe.

Metode proizvodnje

U proizvodnji keramičkih pločica kod kuće ili u visokotehnološkim industrijama koristi se jedna od tehnoloških shema:

• monocottura. U ovom slučaju, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica podrazumijeva samo jedno pečenje polugotovih sirovina. Formirani radni komad prekriven je posebnom glazurom, nakon čega je podvrgnut toplinska obrada na temperaturi od 900-1200°C. Rezultat je materijal koji je u stanju učinkovito izdržati negativne učinke vlage;
• bicottura. U ovom slučaju, dobivena pločica se dvaput ispaljuje vlastitim rukama. Prvi put se to radi kako bi se uklonila suvišna vlaga iz materijala, a drugi - nakon nanošenja glazure;
• porculanske pločice. Nakon proizvodnje pločica ove vrste dobiva se materijal za teške uvjete koji je otporan na značajne promjene temperature. U ovom slučaju, sastav smjese, za formiranje porculanskog kamena, uključuje kvarcni pijesak i feldspati. Sam proces pečenja odvija se na temperaturi ne nižoj od 1300°C.

Vrste i vrste porculanskog kamena

Priprema sirove mase

Proizvodnja keramičkih pločica nemoguća je bez pažljive pripreme sirovina. Mora se sortirati po veličini i vrsti. Nakon toga, sirovina se drobi do željena frakcija pomoću kutne drobilice ili druge opreme. U procesu pripreme može se nekoliko puta drobiti kako bi se dobio visokokvalitetni materijal.

Kad su sve sirovine stekle odgovarajuća veličina zrna, pojedine komponente se miješaju. U ovom slučaju vrlo je važno odabrati optimalne omjere između korištenih sastojaka. O tome ovise glavna svojstva buduće pločice, njezin izgled.

Da bi se dobila homogenija masa, dodaje joj se voda i podvrgava se obradi u kugličnom mlinu. Rezultat je posebna tekuća smjesa koja se zove suspenzija. Nakon toga, voda se uklanja iz njega pomoću posebne filtarske preše. Može se riješiti 50% vlage. U budućnosti se dobivena masa ponovno podvrgava mljevenju, ali u suhom obliku.

Također, tijekom proizvodnje pločica, dobivena suspenzija može se pumpati u posebnu raspršivač. Obično se sastoji od rotirajućeg diska ili mlaznice. U raspršivaču se suspenzija oslobađa od viška vlage zbog intenzivnog kretanja protoka zraka. Također, sirovine se mogu drobiti suhim mljevenjem s granulacijom. Za to postoje posebni strojevi za granulaciju.

Kako je proces formiranja pločica?

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica podrazumijeva da se njegovo formiranje odvija suhim prešanjem. U tom slučaju, pripremljeni prah, koji sadrži sve potrebne komponente, ulazi u oblikovanu prešu. Omogućuje vam da stisnete materijal što je više moguće, nakon čega se gotove ploče izbacuju na dno klipa. Takve preše obično daju tlakove veće od 2500 tona.

Za dobivanje vrlo tankog pločastog materijala potrebno je koristiti dodatna sredstva za vlaženje. Kombinacija ekstruzije s utiskivanjem omogućuje vam da dobijete proizvode nepravilnog oblika, koji se razlikuju po kvaliteti i niskoj cijeni. To se može učiniti preradom sirovine u posebnom cilindru s visokim tlakom, nakon čega se istiskuje u malim obrocima. Nakon toga, pripremljeni uzorci se žigošu hidrauličkim ili pneumatskim prešama.

Postoji i druga metoda za oblikovanje pločica. To podrazumijeva da se pripremljeni dijelovi sirovina komprimiraju pomoću hidrauličke preše između dvije polovice krutog kalupa. Otpuštanje dobivenih uzoraka odvija se ubrizgavanjem zraka i vakuumom.

Sušenje

Nakon što je pločica formirana, mora se osušiti na visokoj temperaturi relativna vlažnost zrak. Ovaj proces obično traje nekoliko dana. Uzorci se polako suše kako bi se spriječilo stvaranje pukotine od skupljanja.

Za to se obično koriste kontinuirane ili tunelske sušilice. Izvor energije je plin, nafta, infracrveno ili mikrovalno zračenje.

Uzorci ostakljenja

Glazura je poseban stakleni materijal koji se nanosi na površinu pločice. Nakon pečenja, sigurno je fiksiran na površini i pruža mnoge pozitivna svojstva materijal - otpornost na vlagu, čvrstoća, estetika i drugo.

Glazura se može nanijeti na pločicu na nekoliko načina - pomoću centrifugalnog glazera, diskovanjem. Također se može jednostavno raspršiti ili raspršiti po površini pločice.

Pečenje materijala

Nakon što je glazura završena, pločice moraju biti pečene. To mu omogućuje stjecanje dovoljne čvrstoće i poroznosti. Proces pečenja se može odvijati u jednoj ili dvije faze. Sve ovisi o odabranoj tehnologiji i zahtjevima za pločicu. Obično se sirovina obrađuje na temperaturi od 1000-1300 stupnjeva. Mnoge domaće proizvodnje rade na 850-900 stupnjeva, što je vrlo često sasvim dovoljno.

Jednostruko pečenje se uglavnom primjenjuje na pločice mokrog oblika. Za to se koriste peći opremljene valjcima za mljevenje. Pružaju temperature do 1150 stupnjeva. Sirovi sir u takvim pećnicama stoji oko sat vremena.

Uzorci koji se formiraju suhom metodom podvrgavaju se dvostrukom pečenju. Izloženi su više niske temperature. Nakon početne obrade, pločica se šalje na ponovno pečenje glazurom. Ova dva procesa odvijaju se u istoj peći tunelskog tipa. To je komora u kojoj se praznine polagano pomiču na transporteru duž vatrostalnih traka. U takvim pećima pečenje traje 2-3 dana. Obično se javlja na temperaturi od 1300 stupnjeva.

Nakon takve obrade pločica se hladi, sortira i pakira. Rezultat je materijal koji je potpuno spreman za daljnju upotrebu. Također, u uvjetima proizvodnje obično se provjeravaju svojstva uzoraka na njihovu usklađenost s općeprihvaćenim standardima.

Značajke proizvodnje ploča za popločavanje

Nema potrebe za kupnjom skupe opreme ili materijala.

Za domaća proizvodnja potrebno je kupiti sljedeće sirovine:

• Portland cement;
• vapnenačka ili granitna sijanja;
• plastifikator;
• pigment za dobivanje željene boje;
• posebna mast za kalupe.

Smjesa za proizvodnju ploča za popločavanje priprema se pomoću mješalice za beton, gdje se ulijevaju vapneni agregati i druge komponente. Dobivena otopina se puni plastični kalupi koje se preporuča prethodno podmazati. Nakon toga se premještaju na stol za izbacivanje kako bi se uklonili svi mjehurići zraka. Unaprijediti ploče za popločavanje izložen sušenju u prirodnim uvjetima, što je moguće zahvaljujući plastifikatoru.

Keramičke pločice su materijal za oblaganje koji je prisutan u svakom domu. Dolazeći u salone ocjenjujemo boje, dizajn, veličine, oblike, a da uopće ne razmišljamo o tome kako su zapravo napravljene pločice koje sada držimo u rukama. Ali ovo je vrlo zanimljiv proces, a vjerujte mi, moderna proizvodnja keramičkih pločica ima svoje tajne.

Sastav keramičkih pločica

Sirovine za proizvodnju keramičkih pločica su mješavine raznih materijala, čijom se upotrebom tehnički, estetski i karakteristike izvedbe proizvodi:

• glinenih materijala osigurati plastičnost mokre mase, potrebnu za oblikovanje praznih pločica;
• kvarcna sirovina- kvarcni pijesak, koji čini "kostur" keramičkih pločica, obavlja strukturnu funkciju neophodnu za kontrolu i ograničavanje promjena dimenzija pločica koje se neizbježno javljaju tijekom sušenja i pečenja;
• materijala koji sadrže feldspate (aluminosilikate natrija, kalija, kalcija, itd.) ili karbonate (osobito kalcij). Zbog ovih materijala tijekom pečenja postiže se potrebna viskoznost koja osigurava staklastu i gustu strukturu gotovog proizvoda.

Proces proizvodnje keramičkih pločica

1. Vađenje gline

Proces proizvodnje počinje u kamenolomima u kojima se vadi sirovina. Klase gline moraju imati strogo definiran kemijski sastav, jer on u velikoj mjeri određuje svojstva materijala i njegovo ponašanje tijekom prešanja i pečenja. Zato vodeći proizvođači provode strogu kontrolu ovoj fazi. Kvaliteta sirovina se kontrolira kako tijekom prikupljanja tako i prilikom isporuke u tvornicu. Po dolasku u tvornicu, glina se pohranjuje u posebne posude: za svaku vrstu gline namijenjen je poseban spremnik.

Na napomenu: Proizvođači koriste različite sorte glina. Većina španjolskih tvornica "radi" s crvenom glinom, budući da Španjolska ima bogata nalazišta ove sirovine. Ali najkvalitetnija je bijela glina, ona pruža najbolje performanse i visoku razinu stabilnosti proizvoda.

Primjerice, tvornica Aparici uglavnom radi s bijelom glinom i dovoze je iz Australije.

Među tvornicama koje u procesu proizvodnje koriste samo sorte bijele gline su Porcelanosa i Venis. Za Porcelanosa, glina se kopa u Engleskoj, Ukrajini, Belgiji, Turskoj i Nizozemskoj.

2. Priprema smjese

U drugoj fazi, glina se, u strogo izračunatim omjerima, miješa s ostalim komponentama. Za proizvodnju određenih boja, formata i uzoraka pločica koriste se različite vrste mješavina.

Dobivena smjesa ulazi u odjeljak za prethodno mljevenje i prolazi kroz sljedeće radnje:

• mljevenje
• miješanje
• hidratantna

Da bi se napravilo tijelo pločice, koje se naziva i "keks", sirovine se pažljivo drobe i miješaju kako bi se dobila savršeno homogena masa.

Danas postoje tri vrste tehnologija za pripremu keramičke mase. Izbor jedne ili druge tehnologije ovisi o svojstvima sirovine i vrsti proizvoda koji se proizvodi.

• Polusuha metoda, tj. prešanje iz praškaste mase. Da biste to učinili, glina se najprije drobi i suši, nakon čega se drobi i hrani za oblikovanje.
• plastični način- iz mase nalik na tijesto toplinskom obradom. Najprije se glina usitnjava pod pritiskom, zatim ulazi u mješalicu gline, gdje se miješa s aditivima dok se ne dobije homogena plastična masa.
• Mokar način. Sirovine se drobe i miješaju s velikom količinom vode (do 60%) dok se ne dobije homogena masa. Nakon toga, već tekuća smjesa ulazi u posebne spremnike.

3) Oblikovanje proizvoda

Dobivena homogena masa prolazi kroz sljedeću fazu proizvodnog procesa - oblikovanje proizvoda.

Postoje dvije metode oblikovanja - prešanje i ekstruzija.

Prešanje vam omogućuje da dobijete samo ravnu pločicu određene veličine; ekstruzija također osigurava proizvodnju materijala različitih oblika, uključujući konveksne ili konkavne.

Oblikovanje proizvoda prešanjem: praškasta masa se komprimira prešom u dva smjera. Pod visokim pritiskom čestice se pomiču i djelomično se deformiraju, zbog čega i nepečene pločice već imaju odgovarajuću gustoću i čvrstoću.

Oblikovanje proizvoda ekstruzijom: klinker pločice izrađuje se od mase nalik na tijesto, koja se probija kroz poseban otvor za ekstruder, koji ima oblik budućeg profila. U procesu proizvodnje postoji "tekuća faza": viskozna masa se pod pritiskom istiskuje iz određenog oblika i odsiječe. Upravo zbog tog momenta (koji nije prisutan kod kalupljenja prešanjem) metoda ekstruzije osigurava proizvodnju materijala različitih oblika.

Takve pločice mogu biti mnogo deblje od prešanih, mogu biti konveksne ili konkavne, što omogućuje proizvodnju posebnih klinker elemenata - kutnih, vanjskih, unutarnjih.

Materijal dobiven u ovoj fazi je još uvijek vrlo mekan, lako ga je slomiti rukama.

4) Sušenje proizvoda

Ovo je obavezan proces za proizvodnju keramičkih pločica, jer ako je materijal s visoka razina vlaga se odmah nakon oblikovanja šalje na pečenje, tada će proizvod puknuti.

Zbog sušenja iz proizvoda se uklanja postotak vode koji je bio potreban za njegovo oblikovanje. Cjelovitost pločice ovisi o sušenju (odsutnost deformacija, pukotina i drugih nedostataka), stoga ovaj proces vrlo strogo kontrolirani.

Sušenje se može izvesti različite metode, ali u moderna proizvodnja najčešće se koriste sušilice za topli zrak. Oni pružaju vlagu površini proizvoda, njegovo daljnje isparavanje i uklanjanje. Proces sušenja traje nekoliko desetaka minuta. Brzina procesa postiže se dobrim prijenosom topline, učinkovita ventilacija te relativno visoka temperatura zraka tijekom sušenja materijala.

U procesu sušenja i završnog pečenja na visokim temperaturama dolazi do “skupljanje” proizvoda, tj. proporcionalno smanjenje linearnih dimenzija. Istodobno, nemoguće je predvidjeti stvarno smanjenje veličine s točnošću od milimetra, ovisi o mnogim čimbenicima. To objašnjava prisutnost kalibara, t.j. oznake stvarne veličine keramičkih pločica. Definicija i dodjela kalibara gotov proizvod nastaje tijekom sortiranja.

napomena: mnoge Porcelanosa kolekcije nisu sušene u tradicionalnom smislu. Materijal se suši prirodno, dostižući željeno stanje. Naravno, ovo zahtijeva posebni uvjeti i vrijeme, ali se takav materijal smatra prirodnijim, kvalitetnijim.

5) Nanošenje glazure (emajl)

Keramičke pločice su uvijek glazirane. Porculanska keramika može biti glazirana i neglazirana. Kod glaziranih pločica i glaziranog porculanskog kamena vrh je relativno tanki sloj ima staklastu strukturu. Odnosno, površina pločice se razlikuje od svoje podloge i pruža vizualni efekt (boja, sjaj, ornament, itd.), kao i niz svojstava, kao što su vodootpornost, tvrdoća itd., koja podloga od pločice ne može pružiti. Dakle, glazirana pločica sadrži dva sloja različite strukture: glazuru na površini i podlogu ispod. Neglazirana porculanska keramika, naprotiv, ima ujednačenu strukturu u cijeloj svojoj debljini.

Što je glazura u keramici? Glazura (od njemačkog Glas - staklo) je staklasto tijelo zaštitni i dekorativni premaz na keramičkim proizvodima, fiksiran pečenjem. Ovaj premaz može biti proziran ili neproziran, bezbojan ili obojen, mat ili sjajan.

Sastav glazure je mješavina raznih minerala i spojeva, kao što su pigmenti za bojenje, frite, razni oksidi, pijesak. Boju glazuri daju razne soli i metalni oksidi. Na primjer, krom će dati zelene boje, željezo crveno, kobalt plavo.

Pripremljena smjesa se nanosi na površinu proizvoda i topi na njoj tijekom procesa pečenja.

Postoje tri glavna načina nanošenja glazure na površinu keramičkih pločica: pomoću "bubnja", "kupole" i digitalnog tiska.

Glazura se može primijeniti na pločice prije pečenja, tijekom pečenja ili nakon pečenja.

Glazura se može nanositi u obliku pastozne mase, granula, u obliku sprejane suspenzije. Postupak glaziranja se provodi pomoću stroja, koji je okrugli bubanj čiji je opseg nekoliko puta veći od duljine pločice. Bubanj, koji se kotrlja preko pločice, nanosi tekući emajl na površinu proizvoda, a budući da je duljina njegovog opsega nekoliko puta veća od duljine pločice, u jednom okretaju se obrađuju 3-4 proizvoda.

Postupak ostakljenja može se kombinirati s postupkom crtanja. Najčešće se za to koristi aksijalni pomak bubnja, što omogućuje proizvodnju velikog broja pločica s uzorkom koji se ne ponavlja. Ali dizajn i boja sačuvani su za cijelu kolekciju.

Drugi način nanošenja glazure radi se strojem u obliku "kupole". Istodobno, stroj ne dodiruje površinu pločice, već "izlije" površinu proizvoda pripremljenom smjesom odozgo.

Metoda digitalnog tiska nudi niz prednosti u odnosu na druge dvije metode ispisa:

• Pruža vrlo visoku kvalitetu ispisa
• omogućuje ukrašavanje reljefnih površina;
• omogućuje reprodukciju prirodnih i drugih tekstura u fotografskoj kvaliteti;
• omogućuje vam brzo stvaranje novih dizajna;

napomena: Trenutno proizvođači keramičkih pločica ili kupuju gotovu glazuru (stvarnu smjesu koja će se nanositi na pločicu) ili je sami razvijaju. Na primjer, predstavljena je tvornica Peronda nova kolekcija s ekskluzivnim premazom koji podsjeća na kristalin. Ovo je razvoj same tvornice i trenutno drugi proizvođači nemaju takvu glazuru.

Među poznatim proizvođačima različiti tipovi glazure za keramičku industriju može se primijetiti tvrtka Torrecid. strujni smjer Torrecid - proizvodnja glazure za digitalne tehnologije.

6) Pucanje

Pečenjem keramičke pločice stječu mehaničke karakteristike neophodan za njegov kasniji rad. Pri visokim temperaturama u pločici (a ako je pločica glazirana, onda u glazuri) niz kemijske reakcije i fizičke promjene. Kada se peče, glina se pretvara u masu nalik kamenu.

Pečenje se odvija u kontinuiranim pećima, koje su tuneli kroz koje se pločice kreću na posebnim transporterima. Tijekom procesa pečenja, pločica se prethodno zagrijava, zbog čega posljednja preostala vlaga isparava, a zatim se proizvodi peku na temperaturi od 900 do 1250 ° C i više. Izbor temperature ovisit će o vrsti proizvoda. Za svaku vrstu pločica, individualno temperaturni režim.

Temperatura u pećnici postupno raste: pločica se zagrijava s niže temperature na višu. Inače bi proizvod odmah puknuo.

Za različitih materijala imaju svoje Maksimalna temperatura pucanje. Dakle, za pločice s dvostrukim pečenjem - oko 950 ° C, za jednostruko pečenje - do 1180 ° C, za porculanski kamen - do 1300 ° C. Nakon boravka u prostoru pečenja, crijep se kreće kroz tunel, sukcesivno se hladeći na temperaturu potrebnu za njegovo sigurno istovarivanje iz peći. Nakon hlađenja, pločica dobiva strukturu visoke mehaničke čvrstoće.

napomena: Potrebno je otprilike 55 minuta da pločica prođe kroz pećnicu u Porcelanosa (od početka do kraja). Svaki sektor pećnice spojen je na svoje računalo, svaki sektor ima svoju temperaturu, na primjer, u sredini pećnice - oko 1200°C.

7) Razvrstavanje

Prije nego što pločice stignu u prostor za pakiranje, a zatim u skladište, prolaze kroz fazu sortiranja. Ovdje se obavljaju sljedeći zadaci:

• odbijanje proizvoda s nedostatkom;
• pločice prvog razreda odvajaju se od pločica više niske ocjene;
• pločice svakog razreda grupirane su u trgovačke lotove, na temelju tonaliteta (boje) i kalibra (stvarne dimenzije);

Nakon izlaska iz peći, pločica ide u područje detekcije nedostataka i kalibracije, zatim ide na vizualnu kontrolu tonaliteta.

U odjeljku za otkrivanje nedostataka, svaka pločica prolazi kroz posebne "tračnice", valjak se kotrlja kroz središte proizvoda, koji vrši određeni pritisak na pločicu. U slučajevima kada proizvod ima nedostatak, on se lomi i automatski ne ulazi u daljnje ispitivanje.

Na mjestu vizualne kontrole tonaliteta provjeravaju se nedostaci površine cakline, odnosno, ako su prisutni, pločica se odbija. I u istoj fazi određuje se ton pločice.

napomena: Prije su vizualnu kontrolu tonaliteta obavljali ljudi. Danas je proizvodnja mnogih tvornica automatizirana do te mjere da taj posao obavljaju strojevi, a njima upravlja, recimo, jedna osoba. Primjerice, u tvornici Aparici boje se uspoređuju na posebnom stroju, čiju kvalitetu prati djelatnik tvornice. U principu, takvi su strojevi prilično precizni, pa je kontrola nad njihovim radom neobavezna, ali preporučljiva.

U ovom članku ćemo pogledati proizvodnja keramičkih pločica, naime, tehnologija i zanimljiv video, prema kojem je materijal koji se koristi za ukrašavanje, vanjski i iznutra zgradama i građevinama. Po prvi put, proizvodnja pločica započela je u antičko doba. Za ovo pitanje bili su zainteresirani različiti drevni narodi: Asirci, Babilonci, Egipćani i drugi predstavnici raznih rasa. Ako govorimo o nekim od piramida koje su izgrađene u Egiptu prije naše ere, onda se dekor nekih od njih temelji na šarenim pločicama, što je prilično iznenađujuće za antičko doba.

Tijekom vremena, dekor s keramičke ploče postao je raširen u gotovo svim zemljama, ali je u dvadesetom stoljeću njegova proizvodnja dosegla industrijsku razinu. S obzirom na činjenicu da oprema za proizvodnju keramičkih pločica cijelo vrijeme se usavršavao i usavršavao, nije trebalo dugo čekati trenutak kada je proces potpuno automatiziran. Ako poduzetnik početnik odluči pokrenuti proizvodnju keramičkih ploča, tada će mu zasigurno trebati jasan i proračunat poslovni plan. Zatim razmislite o glavnim točkama na koje biste trebali obratiti pažnju prilikom implementacije proizvodnje keramičkih pločica.

Kako doći do sirovina?

Glavna komponenta sirovinske baze su glineni materijali čiji je izvor Zemljina kora. Ovoj bazi dodaju se neki predstavnici prirodnih minerala. Kako bi se smanjio temperaturni režim pri kojem se vrši pečenje, dodaje se malo feldspata, a za poboljšanje procesa oblikovanja koriste se aditivi određenog kemijskog sastava. Prije nego što se mineralna komponenta sirovina pošalje u tvornice za proizvodnju pločica, ona se posebno obogaćuje.

Nakon prijema tvornice izvorni materijal, drobi i razvrstava prema karakteristikama veličine čestica. Ako su nastale prilično velike grudice, razbijaju se u raznim vrstama strojeva za drobljenje. Ovisno o tome koji materijal treba dobiti, koriste se i različiti tipovi drobilice.

Proizvodnja keramičkih pločica Počinje s činjenicom da se svi potrebni sastojci temeljito izmiješaju. Nakon toga, dobivena smjesa se razrijedi vodom i melje posebnim aparatom. Na primjer, to može biti mlin s kuglicama ili mokro mljevenje. Uz potonju opciju, također će vam trebati pritisni filtar i sušilica za raspršivanje kako biste ih naknadno uklonili višak vlage.

Od dobivenih sirovina potrebno je oblikovati prazninu za pločice, uzimajući u obzir željeni oblik i veličinu proizvoda. Za to se koristi poseban uređaj koji sadrži dvije čelične ploče, čiji je cilj sabijanje materijala zajedno. Ponekad se koriste čelični čunjevi, koji se rotacijom formiraju željeni oblik pločice.

Ako je potrebno više smanjiti čestice sirovine, onda se ona može doraditi u mlinu s čekićem ili u mlinu Muller. Princip rada mlina s čekićem je da sadrži čelične čekiće koji se kreću velikom brzinom i drobe sirovine. Ako govorimo o mlinu Muller, tada se njegov rad temelji na plitkoj rotaciji lonca, u koji se postavljaju posebne čelične ploče. Ponekad tehnologija proizvodnje keramičkih pločica uključuje korištenje konusnih drobilica ili osovinskih strojeva.

Za izradu pločica Visoka kvaliteta, morat ćete po treći put samljeti sirovine. Za ovu upotrebu posebne vrste mlinovi zvani bubanj mlinovi. Osim ovih, uobičajene su i razne robusne tehnike drobljenja. Kako bi se proizvele visokokvalitetne sirovine, mnogi stručnjaci savjetuju korištenje kugličnih mlinova. Temelje se na dva velika cilindra koji su u stalnoj rotaciji, a koji su ispunjeni posebnim tijelima koja melju sirovine.

Da biste odvojili elemente približno istog promjera od ostatka sirovine, trebali biste koristiti sito. Mora biti pod određenim kutom nagiba ili su u procesu uključene mehaničke vibracije. Elektromehanička metoda može ubrzati proces odvajanja čestica. Klasifikacija sita temelji se na broju rupa postavljenih na jednom linearnom inču njihove površine. Što je veća vrijednost ovog pokazatelja, manji je promjer rupa.

Proizvodnja keramičkih pločica također uključuje korištenje glazure. Spada u klasu staklenih materijala koji se prilikom pečenja tope na površinama pločica, a nakon hlađenja se čvrsto učvršćuju. Glazura se koristi za ukrašavanje pločica, kao i za zaštitu materijala od vlage. Stakleni materijal se može bojati razne boje, au nekim slučajevima čine osnovu teksturiranog premaza.

Koja je tehnologija proizvodnje keramičkih pločica?

Tako, sirovinska baza spremni, možete nastaviti s procesom izravne proizvodnje pločica. Za proizvodnju ćete morati kupiti neku opremu koja pomaže u automatizaciji procesa. Razmotrite sve faze proizvodnog procesa uzastopno.

1. Korak doziranja.

Kvalitetne karakteristike konačnog proizvoda uvelike ovise o vrsti sirovine koja je korištena u procesu proizvodnje, kao i o njegovoj količini. Također, o sirovinskoj bazi ovisi koje će boje biti podloga pločice, a spektar boja kreće se od bijele do crvene nijanse. Na nijansu utječu sirovine koje sadrže željezo. Stoga je u fazi doziranja vrlo važno odabrati prave omjere svih komponenti sirovine. Da biste to učinili, potrebno je provesti niz izračuna, uzimajući u obzir fizičke i kemijska svojstva materijal. Tek nakon što su svi omjeri pažljivo izmjereni i provjereni, možete početi miješati sirovine.

2. Faza miješanja i mljevenja.

Kako biste sve sastojke pomiješali potrebno ih je spustiti u kalup miksera. Stručnjaci savjetuju ponekad dodavanje vode u smjesu kako bi se ispostavilo da je finija i da se komponente temeljitije izmiješaju. Postupak za ovo miješanje je grubo mljevenje, a za njegovu provedbu trebat će vam kuglični mlin. Nakon takvih manipulacija, izlaz je materijal napunjen vodom. Primjenjuju se određena opterećenja, a na kraju se voda uklanja iz materijala i ostaje izvršiti suho mljevenje. Uklanjanje vlage provodi se pomoću prešanog filtera, koji bi zauzvrat trebao ukloniti gotovo polovicu vlage.

3. Faza sušenja raspršivanjem.

U ovoj fazi trebat će vam poseban raspršivač, koji uključuje diskove koji rotiraju oko svoje osi velikom brzinom. Ponekad se ti diskovi zamjenjuju mlaznicama. Uz pomoć strujanja zraka iz čestica se istiskuje vlaga. Ako se materijal formira mljevenjem, a zatim granulira, tada je rezultat u osnovi identičan, ali ovdje će biti potrebni posebni uređaji za granulaciju.

4. Faza formiranja

U fazi oblikovanja, proizvodnja keramičkih pločica najčešće se sastoji od suhog prešanja. Mješavina slobodnog praha ulazi u spremnik koji sadrži organska veziva ili malu razinu vlage. Iz spremnika prah se šalje u područje oblikovane preše, gdje se komprimira čeličnim klipovima. NA Niži dio klipovi izlaze komprimirani materijal, jer radni tlak u aparatu može doseći više od dvije i pol tisuće tona.

Keramičke pločice - proces proizvodnje (dijagram)

Za dobivanje vrlo tankih pločica koriste se sredstva za vlaženje. Osim, nepravilnog oblika proizvodi, njihova povećana čvrstoća i istovremeno isplativost, postižu se ekstruzijom i štancanjem. Plastična sirovina se zbija u posebnim cilindrima, u kojima postoji visoki tlak, nakon čega se dozira u porcijama, u određenim dijelovima. Svaki dio je žigosan pomoću hidrauličke i pneumatske preše.

Proizvodnja keramičkih pločica može se izvesti i na drugi način. Hidraulička preša ima dvije krute polovice kalupa, između kojih se stisnu ekstrudirani dijelovi. Pod utjecajem vakuuma, dio sirovine se pritisne na gornju površinu kalupa za prešanje, čime se oslobađa donja, nakon čega se uvlači zrak, prisiljavajući ga da oslobodi gornju površinu i pređe u donji sloj. Preostala sirovina može se ponovno upotrijebiti.

Jedan od najmodernijih procesa je tlačno ostakljenje. Dakle, sirovina se i formira i glazira u isto vrijeme. Preliminarno se obrazac suši raspršivačem, a tek tada se na materijal u njemu nanosi glazura, ispunjavajući matricu. Ovom metodom količina otpadnog materijala je znatno manja, a nedostaci u samom ostakljenju su beznačajni nego kod korištenja konvencionalne metode.

Nakon što je pločica formirana, mora se osušiti. Kako bi poslovna ideja za proizvodnju pločica doista ostvarila prihod, potrebno je pažljivo pratiti kvalitetu proizvoda. Stoga ne biste trebali žuriti sa sušenjem - kako biste izbjegli pukotine skupljanja, može potrajati više od jednog dana da se proizvod osuši. Oprema za proizvodnju keramičkih pločica, koja će biti potrebna za provedbu procesa, također bi trebala uključivati ​​sušilicu: tunelsku ili kontinuiranu. Aparat se zagrijava plinom ili naftnim proizvodima. Ponekad se za grijanje koristi mikrovalna energija ili infracrvena svjetiljka. tanke pločice bolje je sušiti pomoću infracrvene svjetiljke, ali debeli materijal je bolje sušiti pod mikrovalnom energijom. Druga mogućnost je pulsno sušenje vrućim strujanja zraka, koji su usmjereni poprečno na proizvod.

U sljedećoj fazi materijal prolazi kroz fazu ostakljenja. Postoji nekoliko mogućnosti za nanošenje drobljenih glazura na materijal: to su rotacijsko glaziranje ili disk, nanošenje vodopada, prskanje i sitotisak. Diskiranje uključuje nanošenje glazure rotirajućim diskom. U vodopadnoj primjeni, glazura se dovodi izravno na transporter kroz koji prolaze formirane baze pločica. A da biste nanijeli glazuru tiskanjem, potrebna vam je posebna oprema, poput sita koje ima gumenu brisaču. Ako se koristi metoda suhog ostakljenja, tada u poslovni plan treba uključiti potrebu za kupnjom posebnih staklenih i praškastih materijala. Nanose se na proizvod, a kada pločica prođe kroz fazu pečenja, međusobno se povezuju i tvore izdržljiv sloj sličan granitu.

Proizvodnja keramičkih pločica završava u fazi pečenja. Njegova glavna funkcija je fiksiranje glazure, stvaranje poroznosti i jačanje samog proizvoda. To se može učiniti i u pećima i na njihovoj površini. Postoje određene vrste materijala za pločice koje je potrebno pečiti u dvije faze. Ako govorimo o pločicama koje se izrađuju mokrim mljevenjem, tada se pečenje vrši jednokratno, a temperatura mora biti najmanje dvije tisuće stupnjeva. Više detalja o proizvodnji pločica predstavljeno je u videu. tehnološki proces koji se nalazi na kraju članka.

Što je potrebno istaknuti pri izradi poslovnog plana za proizvodnju keramičkih pločica?

Svaka poslovna ideja, prije nego što se provede, mora se svestrano razmotriti sa svih strana. Važna prekretnica u ovom procesu je analiza troškova opreme potrebne u procesu proizvodnje. Prilikom organiziranja proizvodnje keramičkih pločica potrebno je uzeti u obzir da ćete morati kupiti posebnu pećnicu na kojoj će se vršiti pečenje.

Ako će se proizvod proizvoditi suhim mljevenjem, tada će se morati peći više puta. Da biste to učinili, potrebna vam je pećnica opremljena mogućnošću pečenja na niskim temperaturama, tijekom kojeg će se skupljanje i hlapljive tvari ukloniti iz same pločice. Tada se i pečenje i glaziranje provode u isto vrijeme, u tunelskom dijelu ili u komori kontinuiranih peći. Kroz te komore se baze pločica kreću malom brzinom duž transportera, čije se kretanje temelji na vatrostalnoj vlaknastoj vrpci. Ova traka je napravljena od poseban materijal, koji je neosjetljiv na visoka temperatura. Proces pečenja u tunelskim pećima traje dva, a ponekad i tri dana. Istodobno, temperatura se održava do tisuću i pol stupnjeva.

Ako se poslovna ideja odnosi na proizvodnju pločica na mokri način, tada će se pečenje morati izvršiti jednokratno. Ovdje će vam trebati posebni valjci za mljevenje, budući da ova vrsta peći pomiče materijal izratka precizno na valjkastim transporterima. Proces će trajati oko sat vremena, a temperatura ne bi trebala biti niža od tisuću dvjesto stupnjeva.

Kako minimizirati štetu za okoliš od proizvodnje?

Nažalost, gotovo svi proizvodni procesi u većoj ili manjoj mjeri štete okolišu. Proizvodnja keramičkih pločica nije iznimka. U svakoj fazi proizvodnje postoji velika količina otpada, ali se mora paziti da ispuštanje bude dosljedno utvrđenim zahtjevima. Ako govorimo o specifičnim tvarima koje se najčešće emitiraju, onda one uključuju fluor, olovo i njegove razne veze. Zahvaljujući suvremenim tehnologijama, količina olovnih spojeva se smanjila - glazura nove generacije proizvodi se bez nečistoća olova, a samo olovo je sadržano u njoj u malim dozama.

Emisije fluorida mogu se kontrolirati pomoću posebnih uređaja za raspršivanje vode ili filtara od tkanine obloženih vapnom. Štoviše, isto vapno se zatim može dodati u sirovinu za proizvodnju materijala, kao i neki drugi industrijski otpad.

Kako kontrolirati kvalitetu proizvoda?

Prilikom izrade poslovnog plana za proizvodnju keramičkih pločica, mora se procijeniti razina konkurencije na tržištu. Proizvođača je puno, stoga je za zauzimanje mjesta na tržištu potrebno proizvoditi visokokvalitetne proizvode. Moderni proizvođači kontroliraju svaku fazu proizvodnog procesa statističkim kontrolnim metodama. Osim toga, važno je pronaći dobavljače sirovina čiji će proizvodi zadovoljiti sve standarde. Prikladno je kontrolirati proizvodnju na temelju grafičke refleksije: dijagrama ili dijagrama. Za svaki pokazatelj izrađuje se vlastiti grafikon koji pokazuje njegovo stanje. Važni su indikatori vremena, vrijednosti tlaka, mreža veličine čestica, temperaturni uvjeti pri kojima se pečenje događa i još mnogo toga. Na temelju takve kontrole moći će se donijeti zaključci o učinkovitosti proizvodnje u cjelini.

Prilikom sastavljanja poslovnog plana također treba uzeti u obzir da, osim općih pokazatelja kvalitete, proizvodi moraju biti u skladu sa standardima utvrđenim na državnoj razini. Jednostavan test proizvoda može se koristiti za provjeru usklađenosti. Potrebno je izračunati vrijednosti mehaničke čvrstoće, kemijske otpornosti, upijanja vode, otpornosti na habanje, otpornosti na mraz, sukladnosti dimenzija, kao i linearnog toplinskog širenja. Prema najnovija ažuriranja, uveden je i novi pokazatelj koji karakterizira otpornost pločice na klizanje.

Ako govorimo o izgledima ovog smjera u poslovanju, onda su oni prilično opsežni. Glavna stvar na koju se treba usredotočiti su nove tehnologije koje će omogućiti izradu trajnijeg, inovativnijeg materijala. Na snagu utječe sirovinska baza, njezina kvaliteta, kao i načini organizacije proizvodnih procesa. Zato nije preporučljivo štedjeti na opremi, jer će automatizirana linija pomoći ne samo olakšati rad i povećati promet, već i smanjiti troškove. Također je relevantno pitanje kako proizvodnju keramičkih pločica učiniti manje štetnom za okoliš.