Tehnologija izrade keramičkih pločica prešanjem. Gres. Keramički granit. Vrste keramičkih pločica

Keramičke pločice su vrlo čest materijal za završnu obradu površina. Pločice su praktične i dugoročno usluge pružene pravilnog stylinga i koristiti. Ručno rađene keramičke pločice također se odlikuju svojom originalnošću i jedinstvenošću dizajna. Svatko može napraviti ovu pločicu. Tko je spreman uroniti u pitanje njegove proizvodne tehnologije. Možda proizvod neće raditi prvi put, ali kako iskusniji majstor, teme bolji proizvod. Jedinstveni uzorci pločica mogu se koristiti za uređenje vlastitog doma ili ga možete staviti na prodaju.

Kako biste sami izradili keramičke pločice, morate što bolje razumjeti njegove vrste. Korištenje neplastične gline može dovesti do pucanja i brzog loma proizvoda. Kako glina nije vatrostalna, može se razrijediti pijeskom ili plovcem.

Važno je zapamtiti da je jedno od glavnih svojstava koja obložene pločice, je snaga.

Kako bi se pločica temeljito ojačala, koristi se armaturna mreža. Kako bi pločica dobila dodatne nijanse, dodaju joj se mineralni oksidi, koji su prirodni pigmenti. U nekim vrstama gline ovi pigmenti su prisutni u početku.

Vrste pasmina:

• Kaolin. Ima bijela boja. Od njega se izrađuju fajansa i porculan, papir i kozmetika.
• Cement. Koristi se za pripremu smjesa.
• Cigla. Lako se topi. Koristi se za proizvodnju proizvoda od opeke.
• Vatrostalna. Predstavnik je vatrostalne sorte. Podnosi izlaganje tako visokim temperaturama od 1580 stupnjeva.
• Otporan na kiseline. Ne komunicira s mnogima kemijski spojevi. Od njega se izrađuju posude otporne na kemikalije i kalupi za kemijsku industriju.
• Kalupljenje. Predstavnik plastične vatrostalne klase.
• Bentonit. Ima svojstva izbjeljivanja.

Prije početka proizvodnje proizvoda morate odlučiti o sastavu. Sve mora biti pažljivo promišljeno. Sve komponente je važno pomiješati ispravne proporcije. Izbor gline ovisit će o tome koja je vrsta pločica potrebna: popločavanje ili za uređenje prostorije iznutra.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Prilikom odlučivanja za odlazak u samostalnu proizvodnju keramičke pločice, potrebno je detaljno proučiti tehnologiju njegove proizvodnje. Gotovo sve vrste keramike izrađuju se istom metodom. Najvažnije u proizvodnji pločica je imati pravim materijalima i čvora.

Pločice su izrađene od plastične glinene mase. Od njega se formira pločica oblika koji su joj odlučili dati.

Nakon formiranja oblika pločice, glina se podvrgava daljnjoj obradi. Za proizvodnju visokokvalitetne keramike potrebno je odabrati prave sirovine. Važno je odgovorno pristupiti izboru gline, dodatnom naplatu, a također i pravilno izdržati mokru masu.

Tehnologija izrade ploča:

• Najprije se bere sirova glina. Za nastavak sljedećeg postupka, sirovina se pravilno osuši.
• Nakon toga slijedi postupak pečenja keksa. Primarna obrada uključuje korištenje visoke temperature kako bi se mineralne čestice međusobno spojile. Upravo ova legura doprinosi stvaranju izdržljivog keramičkog proizvoda. Zove se terakota.
• Površina proizvoda je temeljna i na nju se nanosi lak, emajl ili glazura, kako bi se kasnije ponovno spalio.

Čini dobre pločice kod kuće nije tako lako. Da biste to učinili, svaka faza rada mora biti izvedena savršeno. Od samog početka morate odabrati prave sirovine - postoji mnogo vrsta gline. Prilikom odabira gline za izradu pločica, morate ispravno odrediti njegovu plastičnost. Najplastičnija je uljana glina, ali neplastična glina se naziva mršava. Za proizvodnju pločica najbolje je koristiti srednji tip.

Koraci izrade: uradi sam keramičke pločice

Ručno rađene glinene pločice izgledaju vrlo lijepo. Glina je vrlo plastična, zbog čega je s njom ugodno i praktično raditi. Da bi se odljevak pokazao kvalitetnim, glina mora biti dobro pripremljena za njegovu izradu.

Sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga tijekom sušenja naziva se plastičnost.

Za pripremu gline dodatno će vam trebati pijesak, oprema ili mljevena plovućca. Za samostalnu proizvodnju pločica trebat će vam materijal, oblik za buduću keramiku, klišeji, lopate, lopatice, lopatice. Također biste trebali voditi računa o prisutnosti mreže za pojačanje proizvoda.

Faze izrade pločica:

• Pripremite glinu, po mogućnosti srednje plastičnosti. Glina treba biti natopljena u vodi nekoliko dana.
• Koristeći mrežu, morate mljeti glinu.
• Položite materijal na novine ili tkaninu. Pričekajte dok se glina ne zgusne.
• Stavite glinu u kalup i kompaktirajte.
• Najprije osušite glinu.
• Započnite proces pečenja.

Proces pečenja je složen, pa će zahtijevati posebna oprema. Za pečenje pločica kod kuće prikladna je peć za mufle. Tijekom procesa pečenja, pločica se stvrdne i postaje izdržljiva.

Mogućnosti izrade staklenih pločica vlastitim rukama

Također je uobičajena upotreba staklenih pločica, kao i uporaba popločanih površina. Metro stanice često su ukrašene takvim pločicama, medicinske ustanove, tvornice i pogoni. Nedavno je ukrašavanje staklenim pločicama postalo popularno u stambenim područjima.

Postoje tri glavna načina proizvodnje staklenih pločica: rezanje neprozirnog stakla, pečenje i kaljenje.

Kvaliteta pločice i mogućnost ukrašavanja ove ili one sobe njome ovisit će o načinu proizvodnje. Postoji mnogo vrsta staklenih pločica. Neki od njih mogu se izraditi samostalno.

Vrste staklenih pločica:

• Emajlirano. Za njegovu proizvodnju koristi se metoda pečenja.
• Marblit. Za proizvodnju valjanog ili matiranog stakla.
• Stemalit. Koristite metodu stvrdnjavanja.
• Penodecor. Prekriven staklenim filmom.
• Pločica s uzorkom. Umjesto cakline nanosi se crtež.

Staklene mozaik karte lijepo izgledaju na zidu i podu. Dekoracija staklenim pločicama ima mnoge prednosti. Oni su jaki i izdržljivi. S vremenom se pločica ne deformira i ne blijedi. Staklene pločice lako se održavaju i uvijek se mogu održavati čistima. staklene pločice dobro se slaže s drugim završnim materijalima.

Proizvodnja pločica (video)

Mnogi ne žele koristiti porculanski kamen za uređenje sobe. Polaganje porculanskog kamena je popularno, ali sve više ljudi nastojati Originalna verzija kućni dekor - polaganje glinenih pločica izrađenih ručno. Sama izrada pločica nije baš jednostavna, pogotovo kada je u pitanju pečenje. Da bi pločica bila kvalitetna, mora biti pečena. Da biste to učinili, možete koristiti cementnu ili muflnu peć.

Keramičke pločice su materijal za oblaganje, koji je prisutan u svakom domu. Dolazeći u salone ocjenjujemo boje, dizajn, veličine, oblike, a da uopće ne razmišljamo o tome kako su zapravo napravljene pločice koje sada držimo u rukama. Ali ovo je vrlo zanimljiv proces, a vjerujte mi, moderna proizvodnja keramičkih pločica ima svoje tajne.

Sastav keramičkih pločica

Sirovine za proizvodnju keramičkih pločica su mješavine razni materijali, zahvaljujući čijoj su uporabi osigurane tehničke, estetske i operativne karakteristike proizvoda:

• glinenih materijala osigurati plastičnost mokre mase, potrebnu za oblikovanje praznih pločica;
• kvarcna sirovina - kvarcni pijesak, koji čini "kostur" keramičkih pločica, obavlja strukturnu funkciju neophodnu za kontrolu i ograničavanje promjena dimenzija pločica koje neizbježno nastaju tijekom sušenja i pečenja;
• materijala koji sadrže feldspate (aluminosilikate natrija, kalija, kalcija, itd.) ili karbonate (osobito kalcij). Zbog ovih materijala tijekom pečenja postiže se potrebna viskoznost koja osigurava staklastu i gustu strukturu gotovog proizvoda.

Proces proizvodnje keramičkih pločica

1. Vađenje gline

Proces proizvodnje počinje u kamenolomima u kojima se vadi sirovina. Klase gline moraju imati strogo definiran kemijski sastav, jer on u velikoj mjeri određuje svojstva materijala i njegovo ponašanje tijekom prešanja i pečenja. Zato vodeći proizvođači provode strogu kontrolu ove faze. Kvaliteta sirovina se kontrolira kako tijekom prikupljanja tako i prilikom isporuke u tvornicu. Po dolasku u tvornicu, glina se pohranjuje u posebne posude: za svaku vrstu gline namijenjen je poseban spremnik.

Na napomenu: Proizvođači koriste različite sorte glina. Većina španjolskih tvornica "radi" s crvenom glinom, budući da Španjolska ima bogata nalazišta ove sirovine. Ali najkvalitetnija je bijela glina, ona pruža najbolji nastup i visoku razinu stabilnosti proizvoda.

Primjerice, tvornica Aparici uglavnom radi s bijelom glinom i dovoze je iz Australije.

Među tvornicama koje u procesu proizvodnje koriste samo sorte bijele gline su Porcelanosa i Venis. Za Porcelanosa, glina se kopa u Engleskoj, Ukrajini, Belgiji, Turskoj i Nizozemskoj.

2. Priprema smjese

U drugoj fazi, glina se, u strogo izračunatim omjerima, miješa s ostalim komponentama. Za proizvodnju određenih boja, formata i uzoraka pločica koriste se različite vrste mješavina.

Dobivena smjesa ulazi u odjeljak za prethodno mljevenje i prolazi kroz sljedeće radnje:

• mljevenje
• miješanje
• hidratantna

Za izradu tijela pločice, koja se još naziva i "keks", sirovine pažljivo izgnječiti i izmiješati da se dobije potpuno homogena masa.

Danas postoje tri vrste tehnologija za pripremu keramičke mase. Izbor jedne ili druge tehnologije ovisi o svojstvima sirovine i vrsti proizvoda koji se proizvodi.

• Polusuha metoda, tj. prešanje iz praškaste mase. Da biste to učinili, glina se najprije drobi i suši, nakon čega se drobi i hrani za oblikovanje.
• plastični način- iz mase nalik na tijesto toplinskom obradom. Najprije se glina usitnjava pod pritiskom, zatim ulazi u mješalicu gline, gdje se miješa s aditivima dok se ne dobije homogena plastična masa.
• Mokar način. Sirovine se drobe i miješaju s velikom količinom vode (do 60%) dok se ne dobije homogena masa. Nakon toga, već tekuća smjesa ulazi u posebne spremnike.

3) Oblikovanje proizvoda

Dobivena homogena masa prolazi kroz sljedeću fazu proizvodnog procesa - oblikovanje proizvoda.

Postoje dvije metode oblikovanja - prešanje i ekstruzija.

Prešanje vam omogućuje da dobijete samo ravnu pločicu određene veličine; ekstruzija osigurava proizvodnju materijala raznih oblika, uključujući konveksne ili konkavne.

Oblikovanje proizvoda prešanjem: praškasta masa se komprimira prešom u dva smjera. Pod visokim tlakom čestice se pomiču i djelomično se deformiraju, zbog čega i nepečene pločice već imaju odgovarajuću gustoću i čvrstoću.

Oblikovanje proizvoda ekstruzijom: klinker pločice izrađuje se od mase nalik na tijesto, koja se probija kroz poseban otvor za ekstruder, koji ima oblik budućeg profila. U procesu proizvodnje postoji "tekuća faza": viskozna masa se pod pritiskom istiskuje iz određenog oblika i odsiječe. Upravo zbog tog momenta (koji nije prisutan kod kalupljenja prešanjem) metoda ekstruzije osigurava proizvodnju materijala različitih oblika.

Takve pločice mogu biti mnogo deblje od prešanih, mogu biti konveksne ili konkavne, što omogućuje proizvodnju posebnih klinker elemenata - kutnih, vanjskih, unutarnjih.

Materijal dobiven u ovoj fazi je još uvijek vrlo mekan, lako ga je slomiti rukama.

4) Sušenje proizvoda

Ovo je obavezan proces za proizvodnju keramičkih pločica, jer ako je materijal s visoka razina vlaga se odmah nakon oblikovanja šalje na pečenje, tada će proizvod puknuti.

Zbog sušenja iz proizvoda se uklanja postotak vode koji je bio potreban za njegovo oblikovanje. Cjelovitost pločica ovisi o sušenju (odsutnost deformacija, pukotina i drugih nedostataka), tako da je ovaj proces vrlo strogo kontroliran.

Sušenje se može izvesti različite metode, ali u moderna proizvodnja najčešće se koriste sušilice za topli zrak. Oni pružaju vlagu površini proizvoda, njegovo daljnje isparavanje i uklanjanje. Proces sušenja traje nekoliko desetaka minuta. Brzina procesa postiže se dobrim prijenosom topline, učinkovita ventilacija te relativno visoka temperatura zraka tijekom sušenja materijala.

U procesu sušenja i završnog pečenja na visokim temperaturama dolazi do “skupljanje” proizvoda, tj. proporcionalno smanjenje linearnih dimenzija. Istodobno, nemoguće je predvidjeti stvarno smanjenje veličine s točnošću od milimetra, ovisi o mnogim čimbenicima. To objašnjava prisutnost kalibara, t.j. oznake stvarne veličine keramičkih pločica. Definicija i dodjeljivanje kalibara gotovom proizvodu događa se u fazi sortiranja.

napomena: mnoge Porcelanosa kolekcije nisu sušene u tradicionalnom smislu. Materijal se suši prirodno, dostižući željeno stanje. Naravno, ovo zahtijeva posebni uvjeti i vrijeme, ali se takav materijal smatra prirodnijim, kvalitetnijim.

5) Nanošenje glazure (emajl)

Keramičke pločice su uvijek glazirane. Porculanska keramika može biti glazirana i neglazirana. Kod glaziranih pločica i glaziranog porculanskog kamena vrh je relativno tanki sloj ima staklastu strukturu. Odnosno, površina pločice se razlikuje od svoje podloge i pruža vizualni efekt (boja, sjaj, ornament, itd.), kao i niz svojstava, kao što su vodootpornost, tvrdoća itd., koja podloga od pločice ne može pružiti. Dakle, glazirana pločica sadrži dva sloja različite strukture: glazuru na površini i podlogu ispod. Neglazirana porculanska keramika, naprotiv, ima ujednačenu strukturu u cijeloj svojoj debljini.

Što je glazura u keramici? Glazura (od njemačkog Glas - staklo) je staklasto tijelo zaštitni i dekorativni premaz na keramičkim proizvodima, fiksiran pečenjem. Ovaj premaz može biti proziran ili neproziran, bezbojan ili obojen, mat ili sjajan.

Sastav glazure je mješavina raznih minerala i spojeva, kao što su pigmenti za bojenje, frite, razni oksidi, pijesak. Boju glazuri daju razne soli i metalni oksidi. Na primjer, krom će dati zelene boje, željezo crveno, kobalt plavo.

Pripremljena smjesa se nanosi na površinu proizvoda i topi na njoj tijekom procesa pečenja.

Postoje tri glavna načina nanošenja glazure na površinu keramičkih pločica: pomoću "bubnja", "kupole" i digitalnog tiska.

Glazura se može primijeniti na pločice prije pečenja, tijekom pečenja ili nakon pečenja.

Glazura se može nanositi u obliku pastozne mase, granula, u obliku sprejane suspenzije. Postupak glaziranja se provodi pomoću stroja, koji je okrugli bubanj čiji je opseg nekoliko puta veći od duljine pločice. Bubanj, koji se kotrlja preko pločice, nanosi tekući emajl na površinu proizvoda, a budući da je duljina njegovog opsega nekoliko puta veća od duljine pločice, u jednom okretaju se obrađuju 3-4 proizvoda.

Postupak ostakljenja može se kombinirati s postupkom crtanja. Najčešće se za to koristi aksijalni pomak bubnja, što omogućuje proizvodnju velikog broja pločica s uzorkom koji se ne ponavlja. Ali dizajn i boja sačuvani su za cijelu kolekciju.

Drugi način nanošenja glazure radi se strojem u obliku "kupole". Istodobno, stroj ne dodiruje površinu pločice, već "izlije" površinu proizvoda pripremljenom smjesom odozgo.

Metoda digitalnog tiska nudi niz prednosti u odnosu na druge dvije metode ispisa:

• Pruža vrlo visoku kvalitetu ispisa
• omogućuje ukrašavanje reljefnih površina;
• omogućuje reprodukciju prirodnih i drugih tekstura u fotografskoj kvaliteti;
• omogućuje vam brzo stvaranje novih dizajna;

napomena: Trenutno proizvođači keramičkih pločica ili kupuju gotovu glazuru (stvarnu smjesu koja će se nanositi na pločicu) ili je sami razvijaju. Na primjer, predstavljena je tvornica Peronda nova kolekcija s ekskluzivnim premazom koji podsjeća na kristalin. Ovo je razvoj same tvornice i trenutno drugi proizvođači nemaju takvu glazuru.

Među poznatih proizvođača različiti tipovi glazure za keramičku industriju može se primijetiti tvrtka Torrecid. strujni smjer Torrecid - proizvodnja glazure za digitalne tehnologije.

6) Pucanje

Pečenjem keramičke pločice stječu mehaničke karakteristike neophodan za njegov kasniji rad. Pri visokim temperaturama u pločici (a ako je pločica glazirana, onda u glazuri) odvija se niz kemijskih reakcija i fizikalnih promjena. Kada se peče, glina se pretvara u masu nalik kamenu.

Pečenje se odvija u kontinuiranim pećima, koje su tuneli kroz koje se pločice kreću na posebnim transporterima. Tijekom procesa pečenja, pločica se prethodno zagrijava, zbog čega posljednja preostala vlaga isparava, a zatim se proizvodi peku na temperaturi od 900 do 1250 ° C i više. Izbor temperature ovisit će o vrsti proizvoda. Za svaku vrstu pločica razvija se individualni temperaturni režim.

Temperatura u pećnici postupno raste: pločica se zagrijava s niže temperature na višu. Inače bi proizvod odmah puknuo.

Za različite materijale postoji Maksimalna temperatura pucanje. Dakle, za pločice s dvostrukim pečenjem - oko 950 ° C, za jednostruko pečenje - do 1180 ° C, za porculanski kamen - do 1300 ° C. Nakon boravka u prostoru pečenja, crijep se kreće kroz tunel, sukcesivno se hladeći na temperaturu potrebnu za njegovo sigurno istovarivanje iz peći. Nakon hlađenja, pločica dobiva strukturu visoke mehaničke čvrstoće.

napomena: Potrebno je otprilike 55 minuta da pločica prođe kroz pećnicu u Porcelanosa (od početka do kraja). Svaki sektor pećnice spojen je na svoje računalo, svaki sektor ima svoju temperaturu, na primjer, u sredini pećnice - oko 1200°C.

7) Razvrstavanje

Prije nego što pločice stignu u prostor za pakiranje, a zatim u skladište, prolaze kroz fazu sortiranja. Ovdje se obavljaju sljedeći zadaci:

• odbijanje proizvoda s nedostatkom;
• pločice prvog razreda odvajaju se od pločica nižih razreda;
• pločice svakog razreda grupirane su u trgovačke lotove, na temelju tonaliteta (boje) i kalibra (stvarne dimenzije);

Nakon izlaska iz peći, pločica ide u područje detekcije nedostataka i kalibracije, zatim ide na vizualnu kontrolu tonaliteta.

U odjeljku za otkrivanje nedostataka, svaka pločica prolazi kroz posebne "tračnice", valjak se kotrlja kroz središte proizvoda, koji vrši određeni pritisak na pločicu. U slučajevima kada proizvod ima nedostatak, on se lomi i automatski ne ulazi u daljnje ispitivanje.

Na mjestu vizualne kontrole tonaliteta provjeravaju se nedostaci površine cakline, odnosno, ako su prisutni, pločica se odbija. I u istoj fazi određuje se ton pločice.

napomena: Prije su vizualnu kontrolu tonaliteta obavljali ljudi. Danas je proizvodnja mnogih tvornica automatizirana do te mjere da taj posao obavljaju strojevi, a njima upravlja, recimo, jedna osoba. Primjerice, u tvornici Aparici boje se uspoređuju na posebnom stroju, čiju kvalitetu prati djelatnik tvornice. U principu, takvi su strojevi prilično precizni, pa je kontrola nad njihovim radom neobavezna, ali preporučljiva.

Samo pod uvjetom strogog poštivanja tehnologije proizvodnje pločica, moguće je dobiti kvalitetan proizvod s visokim operativne karakteristike. Danas se mnoge domaće i strane tvornice bave proizvodnjom pločica. Unatoč činjenici da je proizvodnja keramičkih pločica prilično kompliciran tehnološki proces, neki majstori izrađuju pločice kod kuće. To se radi ne samo radi uštede novca, već i radi dobivanja jedinstvenog proizvoda. Razgovarat ćemo o proizvodnji pločica kod kuće i u tvornici.

Potrebni materijali i oprema

Za proizvodnju keramičkih pločica bit će potrebni sljedeći materijali:

• za održavanje dimenzija nakon sušenja, proizvodu se dodaje kvarcni pijesak;
• feldspat i karbonatni sastav potreban je za dobivanje potrebne viskoznosti sweep-a;
• elastična smjesa dobiva se upotrebom vatrostalne ili vatrostalne gline;

U proizvodnji pločica koriste se sljedeći aditivi:

1. Glazura je potrebna za poboljšanje estetskih karakteristika proizvoda. Također je potrebno glazirati pločicu kako bi se zaštitila.
2. Za povećanje plastičnosti i smanjenje skupljanja materijala koriste se dodaci za davanje.
3. Kako bi se smanjila točka taljenja gline, dodaju se poplavne ravnice.
4. Dodatak engobe je potreban za dekorativna obrada keramički proizvod.
5. Komponente za isparavanje dodaju se kako bi se povećala poroznost materijala.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica u tvornici uključuje korištenje sljedeće opreme:

1. Za zbijanje pripremljene betonske mješavine koristi se vibrirajući stroj.
2. Za pripremu glinene mase i miješanje svih sastojaka koristi se mješalica za beton.
3. Obrazac je potreban za punjenje mase i formiranje geometrijskog proizvoda.
4. Prskanje glazure i oblikovanje uzoraka provode se u posebnim komorama.
5. Sušenje formiranih proizvoda provodi se u pećnici.
6. Set šablona za profesionalno crtanje.

Pažnja! Neke tvornice koriste višenamjenske komore u kojima se uzorak i glazura raspršuju na elemente. Iako je ova oprema prilično skupa, brzo se isplati.

Tehnologija proizvodnje pločica u tvornici

Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica podrazumijeva prisutnost sljedećih faza:

• nabava sirovina i proizvodnja smjese;
• oblikovanje proizvoda;
• proces sušenja;
• pločice za staklo;
• pečenje u posebnim pećima;
• sortiranje.

Priprema sirovina i oblikovanje pločica

Kao što je vidljivo iz tehnološke sheme, proces izrade keramičkih pločica počinje pripremom smjese i formiranjem proizvoda. To uključuje nekoliko faza rada:

1. Glina je prethodno drobljena. Njemu se dodaju potrebne komponente. Temeljito se miješaju do homogene konzistencije. Postotak sastavnih komponenti ovisi o traženim karakteristikama budućeg proizvoda.
2. Prije kalupljenja, glinena masa se navlaži. Stupanj vlaženja također ovisi o tehničkim pokazateljima gotove pločice.
3. Zatim se pripremljena masa ulijeva u posebne oblike. Pločice se prešaju pod visokim pritiskom (400 kg/cm²). Rezultat je gust i izdržljiv proizvod.

Sušenje pločica i glazura

Za uklanjanje viška vlage potrebno je prethodno sušenje tijekom proizvodnje pločica. Ako se ne ukloni prije trenutka pečenja, tada će para nastala kao rezultat jakog zagrijavanja uništiti proizvod.

Glaziranje vam omogućuje da pločicu date željenu boju ili nijansu. Nakon pečenja sloj glazure postaje jak kao staklo. Ispada da premaz obavlja ne samo dekorativne, već i zaštitne funkcije.

Pečenje i sortiranje u peći

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica predviđa obvezno pečenje u peći na visokim temperaturama. Kao rezultat kemijskih reakcija koje se događaju u materijalu pri visokim temperaturama, pločica poprima svoje konačne operativne i tehničke karakteristike.

Temperatura u peći varira od 900 do 1300 stupnjeva. Proizvod se kreće u tunelu gdje se temperatura okoline postupno smanjuje. Vrlo je važno zaštititi materijal od nagle promjene temperature, jer to dovodi do deformacija.

Važno! U postupku sortiranja odbijaju se pločice s pukotinama, preveliki elementi i pločice neujednačene debljine. Tek nakon što se ovaj proizvod zapakira.

Izrada pločica uradi sam

Ako se keramičke pločice izrađuju ručno, proces proizvodnje uključuje sljedeće korake:

• gnječenje glinene smjese;
• proizvodnja sirovina;
• pečenje keksa;
• ukras.

Priprema smjese i proizvodnja sirovina

Vrlo je važno odabrati pravu glinu. Najbolja opcija Razmatra se glina sa srednjim udjelom masti, jer ima dobru plastičnost, što omogućuje stvaranje proizvoda bilo koje konfiguracije.

Važno! Prilikom odabira uljne gline u nju se dodaje šamot, plovuć ili pijesak. To će spriječiti lomljenje materijala tijekom pečenja i smanjiti vatrostalnost sirovine.

Izrada keramičkih pločica kod kuće odvija se u sljedećem redoslijedu:

1. Prvo se sve komponente pomiješaju, a pripremljena masa omotana je polietilenom. To je učinjeno kako bi se potpuno eliminirao pristup kisiku. Dakle, sirovina bolje upija vlagu. Omatanje polietilenom zaštitit će od stvaranja zračne brave u proizvodu kako bi se poboljšala njegova kvaliteta.
2. Kalupljenje se izvodi u kalupima od poliuretana ili drugog prikladnog materijala.
3. Nakon izlijevanja mase u kalup, pažljivo se izravnava i nabija. Pri tome pazite da debljina proizvoda bude ista na cijelom području.
4. Zatim se sirovina dobro osuši. Spremnost proizvoda za sljedeću fazu pokazuje njegova gustoća i boja. Raw bi trebao osjetno posvijetliti.

Paljenje i ukrašavanje

Da bi se dobila izdržljiva pločica, pečenje se provodi na visokim temperaturama, ali kod kuće maksimum koji se može dobiti je 850 stupnjeva. Proces pečenja naziva se biskvit zbog činjenice da se praznine skupljaju, što se uzima u obzir pri određivanju dimenzija buduće pločice.

Kvaliteta dekoracije ovisi o razini majstora. Obično koristite crteže, ukrase. U svakom slučaju, proizvod je prekriven glazurom koja se nanosi sprejom ili četkom. Također ponekad koristite metodu zalijevanja izratka. Da bi se dobio sjajni sjaj, pločica je prekrivena emajlom ili lakom.

Vrijedi znati! Prilikom ponovnog pečenja nakon ukrašavanja, važno je strogo pridržavati se temperature. Prekoračenje njegovih vrijednosti dovest će do pucanja proizvoda.

Poslovni plan za proizvodnju pločica

Nemojte misliti da će prisutnost velikog broja konkurenata u industriji pločica učiniti vaš posao neisplativim. Uspostavivši vlastitu mini-proizvodnju, moći ćete proizvoditi pločice ne najgore kvalitete, ali po pristupačnoj cijeni. Uvijek je privlačio potrošače.

Izračunajmo nadolazeće troškove:

1. Oprema za proizvodnju keramičkih pločica koštat će 5000 dolara.
2. Kupnja potrebnih materijala koštat će 5800 dolara.
3. Za prskanje će vam trebati i višenamjenska kamera. Košta 1500 dolara.
4. Da biste kupili set šablona za profesionalnu dekoraciju pločica, morat ćete izdvojiti 300 dolara. Set uključuje 200 šablona.
5. Uzmite u obzir i najam prostora za smještaj opreme i provedbu proizvodnog procesa. Ti će troškovi, zajedno s plaćanjem struje, iznositi 585 dolara.
6. Za plaćanje radnika koji će biti uključeni u proizvodni proces, morat ćete izdvojiti 1500 dolara.
7. Također, ne zaboravite uključiti novac za otvaranje poduzeća u troškove. Iznos je 750 dolara.

Svi ovi troškovi podijeljeni su u dvije vrste:

• jednokratne (kone su 7550 dolara);
• Vaši će mjesečni troškovi biti 7920 USD.

Da biste izračunali očekivanu dobit, morate znati obujam proizvodnje. Pretpostavimo da su 5 tisuća četvornih metara. pločice. Ako je cijena po kvadratu 3,5 USD, tada će mjesečna dobit iznositi 17 500 USD. Ako se mjesečni troškovi oduzmu od primljenog iznosa, tada će neto dobit iznositi 9580 USD.

Dekorativne keramičke pločice vjerojatno neće uskoro izgubiti svoju važnost - i to unatoč ogromnom broju raznih završni materijali na policama građevinske trgovine. A budući da potražnja za proizvodima ne opada (a to je, kao što znate, gotovo pola uspjeha), zašto onda ne stvoriti odgovarajuću ponudu? I bilo bi pogrešno pretpostaviti da bilo koji proizvodno poduzeće u segmentu izgradnje zahtijevat će velika ulaganja. Na primjer, mini-postrojenje za proizvodnju keramičkih pločica u Rusiji može se isplatiti za manje od godinu dana. Koje detalje mora razmisliti osoba koja je obratila pozornost na ovu tržišnu nišu.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 2500000 rubalja.

Zasićenost tržišta je niska.

Složenost pokretanja posla je 6/10.

Zašto je proizvodnja keramičkih pločica isplativa?

Naravno, u slučaju velike proizvodnje, mala radionica će donijeti mnogo manje profita. Ali ovdje ima i više nego dovoljno prednosti, od kojih je glavna pristupačna cijena za opremu. Štoviše, rad u ovaj slučaj bit će kod privatnika, a takve kupce puno je lakše pronaći nego veletrgovce.

Mini radionica za proizvodnju keramičkih pločica može proizvesti visokokvalitetne proizvode po cijeni koja je potrošačima sasvim prihvatljiva. Procijenite sami - mnogi od glavnih igrača na tržištu samo su dileri velikih europskih marki, a povećanje tečaja je proizvode koje prodaju učinilo prilično skupim. Tako visoke cijene za gotova roba"Mali" proizvođači se neće pridržavati - sirovine su jeftine.

Glavna konkurentska prednost s kojom poduzetnik početnik može privući pozornost kupaca na svoje proizvode je dizajn keramičkih pločica. Velika poduzeća se teško mogu pohvaliti raznolikošću proizvodnih linija – ovdje je količina važnija. Ali mala radionica može stvoriti uistinu jedinstvene proizvode.

Glavne poteškoće s kojima će se "mlado" poduzeće suočiti su razvoj recepata i originalnih zbirki.

Paleta proizvoda

Kako bi proizvodnja, iako mala, donijela maksimalan profit, potrebno je što više proširiti asortiman. Tada će svaki klijent moći odabrati ono što mu treba.

Sve daljnje radnje ovisit će o vrsti proizvoda koji se planira lansirati - odabiru recepture, kupnji sirovina i opreme.

Sve keramičke pločice možemo podijeliti u nekoliko velikih skupina.

A proizvodi se razlikuju ne samo po načinu proizvodnje, već i po namjeni:

• porculansko kameno posuđe (proizvod visoke čvrstoće dobiven sinteriranjem mješavine 2 gline, kvarca, šparta i pigmenata),
• dvostruko pečene pločice (proizvod koji se peče dva puta tijekom procesa proizvodnje),
• jednostruki pečeni crijep (proizvod koji se peče jednom tijekom procesa proizvodnje),
• klinker (jedan pečeni glazirani ili neglazirani proizvod sa zbijenom podlogom, osušen ekstruzijom),
• cotto (porozni jednostruko pečeni proizvod od crvene gline, dobiven ekstruzijom).

Prema "područjima primjene" pločice se mogu razlikovati: za podove, za zidove, mozaike, za unutarnje obloge, za rad na otvorenom. Praksa pokazuje da proizvodnja keramičkih pločica za zidove i podove poduzetniku donosi veliku zaradu, budući da je to najpopularniji proizvod među potrošačima.

Prilikom rada na asortimanu važno je ispravno izračunati svoje mogućnosti - neke vrste proizvoda zahtijevat će dodatnu skupu opremu.

Glavne faze tehnologije proizvodnje keramičkih pločica

Tehnološka shema za izradu keramičkih pločica

Može se činiti da je tehnologija proizvodnje keramičkih pločica teška za implementaciju, jer je to proces unutar industrijsko poduzeće. Zapravo, to nije tako - čak i osoba koja je daleko od proizvodne industrije može to shvatiti.

Općenito, postoji nekoliko metoda za izradu pločica. Ali najlakši za provedbu je metoda prešanja. Ne zahtijeva glomazne uređaje, najam velike površine, zapošljavanje visokokvalificiranih stručnjaka, i stoga - za mini radionicu ovo je najbolja opcija.

I bez obzira koji se proizvodi proizvode, tehnološki sustav metoda pritiskanja izgleda ovako:

• komponente za doziranje,
• miješanje sirovina
• prešanje sirovina,
• sušenje,
• gorući.

Razviti bazu klijenata, proizvodnju Gotovi proizvodi treba otkloniti greške - nema braka!

Koje će sirovine biti potrebne?

Potrebne sirovine za proizvodnju keramičkih pločica mogu se nabaviti u bilo kojoj regiji. Ne biste trebali žuriti s odabirom dobavljača, jer svaki od njih nudi različite uvjete suradnje. Stoga bi bilo bolje unaprijed pratiti ovo tržište.

Popis glavnih komponenti uključuje sljedeće komponente:

• Glina i kaolin.
• Pijesak.
• Spars, troske, nefelini.
• Razni aditivi (tenzidi, razrjeđivači).

Čak i ako namjeravate izraditi keramičke pločice vlastitim rukama, važno je isporučiti samo visokokvalitetne sirovine. Jeftine komponente lošeg sastava negativno će utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Oprema za mini radionicu

Linija za proizvodnju keramičkih pločica

Za početak proizvodnje morate kupiti opremu za proizvodnju keramičkih pločica. Ponude na tržištu industrijska oprema masa – startna ručni strojevi i završava s linijama visokih performansi.

Da biste organizirali mini radionicu, trebat će vam uređaji male snage, pa će, sukladno tome, njihova cijena biti prilično dostupna samo poduzetniku koji staje na noge. Osnovnu opremu linije čine sljedeći strojevi:

• Miješalica za beton. Cijena - od 30.000 rubalja.
• Vibropress (oblici - zasebno). Cijena - od 70.000 rubalja.
• Peć za sušenje i pečenje. Cijena - od 1500000 rubalja.

Ako se prema receptu planira glaziranje gotovih proizvoda, tada će biti potrebna i posebna komora, čija cijena iznosi 80.000-100.000 rubalja. Linija se također može nadopuniti ekstruderom (≈150.000 RUB) i strojem za rezanje pločica (≈80.000 RUB) kako bi se uvele druge proizvodne metode.

Konačna cijena opreme ovisit će o stupnju automatizacije i kapacitetu. A ako je za proizvodnju proizvoda kod kuće moguće opremiti radionicu za 2.000.000 rubalja, onda trošak industrijskih linija ponekad prelazi 1.000.000 rubalja.

Tržište prodaje i povrat poslovanja

Prodaja keramičkih pločica može se vršiti i na veliko i na malo. Potražite klijente među:

• građevinske radnje i tržnice,
• građevinske i renovacijske tvrtke,
• pojedinci.

U praksi je dokazano da se mini proizvodnja podnih keramičkih pločica može u potpunosti isplatiti već godinu dana nakon lansiranja. A troškovi ovdje mogu doseći 2500000 rubalja. (kupnja linije, najam prostora, nabava sirovina). Ali tako brza isplata idealan je slučaj kada se distribucijski kanali otklanjaju od početka kako bi linija funkcionirala. Većina poduzetnika početnika u prvoj godini rada radionice suočava se s problemom sezonalnosti, kada linija miruje u zimsko-jesenskom razdoblju. A kako bismo spriječili da se to dogodi, sve svoje napore ulažemo u oglašavanje naših proizvoda.

U ovom članku ćemo pogledati proizvodnja keramičkih pločica, naime, tehnologija i zanimljiv video, prema kojem je materijal koji se koristi za ukrašavanje, vanjski i iznutra zgradama i građevinama. Po prvi put, proizvodnja pločica započela je u antičko doba. Za ovo pitanje bili su zainteresirani različiti drevni narodi: Asirci, Babilonci, Egipćani i drugi predstavnici raznih rasa. Ako govorimo o nekim od piramida koje su izgrađene u Egiptu prije naše ere, onda se dekor nekih od njih temelji na šarenim pločicama, što je prilično iznenađujuće za antičko doba.

Tijekom vremena, dekor uz pomoć keramičkih ploča postao je raširen u gotovo svim zemljama, ali je u dvadesetom stoljeću njegova proizvodnja dosegla industrijsku razinu. S obzirom na činjenicu da oprema za proizvodnju keramičkih pločica cijelo vrijeme se usavršavao i usavršavao, nije trebalo dugo čekati trenutak kada je proces potpuno automatiziran. Ako poduzetnik početnik odluči pokrenuti proizvodnju keramičkih ploča, tada će mu zasigurno trebati jasan i proračunat poslovni plan. Zatim razmislite o glavnim točkama na koje biste trebali obratiti pažnju prilikom implementacije proizvodnje keramičkih pločica.

Kako doći do sirovina?

Glavna komponenta sirovinske baze su glineni materijali čiji je izvor Zemljina kora. Ovoj bazi dodaju se neki predstavnici prirodnih minerala. Kako bi se smanjio temperaturni režim pri kojem se pečenje vrši, dodaje se malo feldspata, a aditivi s određenim kemijski sastav. Prije nego što se mineralna komponenta sirovina pošalje u tvornice za proizvodnju pločica, ona se posebno obogaćuje.

Nakon što biljka primi sirovinu, ona se drobi i razvrstava prema karakteristikama veličine čestica. Ako su nastale prilično velike grudice, razbijaju se u raznim vrstama strojeva za drobljenje. Ovisno o tome koji materijal treba dobiti, koriste se i različiti tipovi drobilice.

Proizvodnja keramičkih pločica Počinje s činjenicom da se svi potrebni sastojci temeljito izmiješaju. Nakon toga, dobivena smjesa se razrijedi vodom i melje posebnim aparatom. Na primjer, to može biti mlin s kuglicama ili mokro mljevenje. Na zadnja verzija trebat će vam i prešani filtar i sušilica za raspršivanje kako biste ih kasnije uklonili višak vlage.

Od dobivenih sirovina potrebno je oblikovati prazninu za pločice, uzimajući u obzir željeni oblik i veličinu proizvoda. Za to se koristi poseban uređaj koji sadrži dvije čelične ploče, čiji je cilj sabijanje materijala zajedno. Ponekad se koriste čelični čunjevi, koji se rotacijom formiraju željeni oblik pločice.

Ako je potrebno više smanjiti čestice sirovine, onda se ona može doraditi u mlinu s čekićem ili u mlinu Muller. Princip rada mlina s čekićem je da sadrži čelične čekiće, koji su velika brzina premjestiti i drobiti sirovine. Ako govorimo o mlinu Muller, tada se njegov rad temelji na plitkoj rotaciji lonca, u koji se postavljaju posebne čelične ploče. Ponekad tehnologija proizvodnje keramičkih pločica uključuje korištenje konusnih drobilica ili osovinskih strojeva.

Za izradu pločica Visoka kvaliteta, morat ćete po treći put samljeti sirovine. Za ovu upotrebu posebne vrste mlinovi zvani bubanj mlinovi. Osim ovih, uobičajene su i razne robusne tehnike drobljenja. Kako bi se proizvele visokokvalitetne sirovine, mnogi stručnjaci savjetuju korištenje kugličnih mlinova. Temelje se na dva velika cilindra koji su u stalnoj rotaciji, a koji su ispunjeni posebnim tijelima koja melju sirovine.

Da biste odvojili elemente približno istog promjera od ostatka sirovine, trebali biste koristiti sito. Mora biti pod određenim kutom nagiba ili su u procesu uključene mehaničke vibracije. Elektromehanička metoda može ubrzati proces odvajanja čestica. Klasifikacija sita temelji se na broju rupa postavljenih na jednom linearnom inču njihove površine. Što je veća vrijednost ovog pokazatelja, manji je promjer rupa.

Proizvodnja keramičkih pločica također uključuje korištenje glazure. Spada u klasu staklenih materijala koji se prilikom pečenja tope na površinama pločica, a nakon hlađenja se čvrsto učvršćuju. Glazura se koristi za ukrašavanje pločica, kao i za zaštitu materijala od vlage. Stakleni materijal se može bojati razne boje, au nekim slučajevima čine osnovu teksturiranog premaza.

Koja je tehnologija proizvodnje keramičkih pločica?

Tako, sirovinska baza spremni, možete nastaviti s procesom izravne proizvodnje pločica. Za proizvodnju ćete morati kupiti neku opremu koja pomaže u automatizaciji procesa. Razmotrite sve faze proizvodnog procesa uzastopno.

1. Korak doziranja.

Kvalitetne karakteristike konačnog proizvoda uvelike ovise o vrsti sirovine koja je korištena u procesu proizvodnje, kao i o njegovoj količini. Također, o sirovinskoj bazi ovisi koje će boje biti podloga pločice, a spektar boja kreće se od bijele do crvene nijanse. Na nijansu utječu sirovine koje sadrže željezo. Stoga je u fazi doziranja vrlo važno odabrati prave omjere svih komponenti sirovine. Da biste to učinili, potrebno je provesti niz izračuna, uzimajući u obzir fizičke i kemijska svojstva materijal. Tek nakon što su svi omjeri pažljivo izmjereni i provjereni, možete početi miješati sirovine.

2. Faza miješanja i mljevenja.

Kako biste sve sastojke pomiješali potrebno ih je spustiti u kalup miksera. Stručnjaci savjetuju ponekad dodavanje vode u smjesu kako bi se ispostavilo da je finija i da se komponente temeljitije izmiješaju. Postupak za ovo miješanje je grubo mljevenje, a za njegovu provedbu trebat će vam kuglični mlin. Nakon takvih manipulacija, izlaz je materijal napunjen vodom. Primjenjuju se određena opterećenja, a na kraju se voda uklanja iz materijala i ostaje izvršiti suho mljevenje. Uklanjanje vlage provodi se pomoću prešanog filtera, koji bi zauzvrat trebao ukloniti gotovo polovicu vlage.

3. Faza sušenja raspršivanjem.

U ovoj fazi trebat će vam poseban raspršivač, koji uključuje diskove koji rotiraju oko svoje osi velikom brzinom. Ponekad se ti diskovi zamjenjuju mlaznicama. Uz pomoć strujanja zraka iz čestica se istiskuje vlaga. Ako se materijal formira mljevenjem, a zatim granulira, tada je rezultat u osnovi identičan, ali ovdje će biti potrebni posebni uređaji za granulaciju.

4. Faza formiranja

U fazi oblikovanja, proizvodnja keramičkih pločica najčešće se sastoji od suhog prešanja. Mješavina slobodnog praha ulazi u spremnik koji sadrži organska veziva ili malu razinu vlage. Iz spremnika prah se šalje u područje oblikovane preše, gdje se komprimira čeličnim klipovima. NA Niži dio klipovi izlaze komprimirani materijal, jer radni tlak u aparatu može doseći više od dvije i pol tisuće tona.

Keramičke pločice - proces proizvodnje (dijagram)

Za dobivanje vrlo tankih pločica koriste se sredstva za vlaženje. Osim, nepravilnog oblika proizvodi, njihova povećana čvrstoća i istovremeno isplativost, postižu se ekstruzijom i štancanjem. Plastične sirovine se zbijaju u posebnim cilindrima, u kojima se nalazi visokotlačni, nakon čega se izdaje u obrocima, u određenim dijelovima. Svaki dio je žigosan pomoću hidrauličke i pneumatske preše.

Proizvodnja keramičkih pločica može se izvesti i na drugi način. Hidraulična preša ima dvije polovice krutih oblika, između kojih su stisnuti ekstrudirani dijelovi. Pod utjecajem vakuuma, dio sirovine se pritisne na gornju površinu kalupa za prešanje, čime se oslobađa donja, nakon čega se uvlači zrak, prisiljavajući ga da oslobodi gornju površinu i pređe u donji sloj. Preostala sirovina može se ponovno upotrijebiti.

Jedan od naj moderni procesi je ostakljenje pritiskom. Dakle, sirovina se i formira i glazira u isto vrijeme. Preliminarno se obrazac suši raspršivačem, a tek tada se na materijal u njemu nanosi glazura, ispunjavajući matricu. Ovom metodom količina otpadnog materijala je znatno manja, a nedostaci u samom ostakljenju su beznačajni nego kod korištenja konvencionalne metode.

Nakon što je pločica formirana, mora se osušiti. Kako bi poslovna ideja za proizvodnju pločica doista ostvarila prihod, potrebno je pažljivo pratiti kvalitetu proizvoda. Stoga ne biste trebali žuriti sa sušenjem - kako biste izbjegli pukotine skupljanja, može potrajati više od jednog dana da se proizvod osuši. Oprema za proizvodnju keramičkih pločica, koja će biti potrebna za provedbu procesa, također bi trebala uključivati ​​sušilicu: tunelsku ili kontinuiranu. Aparat se zagrijava plinom ili naftnim proizvodima. Ponekad se za grijanje koristi mikrovalna energija ili infracrvena svjetiljka. tanke pločice najbolje za sušenje infracrvena lampa, ali debeli materijal je bolje sušiti pod mikrovalnom energijom. Druga mogućnost je pulsno sušenje strujama vrućeg zraka koje su usmjerene poprečno na proizvod.

U sljedećoj fazi materijal prolazi kroz fazu ostakljenja. Postoji nekoliko mogućnosti za nanošenje drobljenih glazura na materijal: to su rotacijsko glaziranje ili disk, nanošenje vodopada, prskanje i sitotisak. Diskiranje uključuje nanošenje glazure rotirajućim diskom. U vodopadnoj primjeni, glazura se dovodi izravno na transporter kroz koji prolaze formirane baze pločica. A da biste nanijeli glazuru tiskanjem, potrebna vam je posebna oprema, poput sita koje ima gumenu brisaču. Ako se koristi metoda suhog ostakljenja, tada u poslovni plan treba uključiti potrebu za kupnjom posebnih staklenih i praškastih materijala. Nanose se na proizvod, a kada pločica prođe kroz fazu pečenja, međusobno se povezuju i tvore izdržljiv sloj sličan granitu.

Proizvodnja keramičkih pločica završava u fazi pečenja. Njegova glavna funkcija je fiksiranje glazure, stvaranje poroznosti i jačanje samog proizvoda. To se može učiniti i u pećima i na njihovoj površini. Postoje određene vrste materijala za pločice koje je potrebno pečiti u dvije faze. Ako govorimo o pločicama koje se izrađuju mokrim mljevenjem, tada se pečenje vrši jednokratno, a temperatura mora biti najmanje dvije tisuće stupnjeva. Detaljnije je izrada pločica prikazana u videu tehnološkog procesa koji se nalazi na kraju članka.

Što je potrebno istaknuti pri izradi poslovnog plana za proizvodnju keramičkih pločica?

Svaka poslovna ideja, prije nego što se provede, mora se svestrano razmotriti sa svih strana. Važna prekretnica u ovom procesu je analiza troškova opreme potrebne u procesu proizvodnje. Prilikom organiziranja proizvodnje keramičkih pločica potrebno je uzeti u obzir da ćete morati kupiti posebnu pećnicu na kojoj će se vršiti pečenje.

Ako će se proizvod proizvoditi suhim mljevenjem, tada će se morati peći više puta. Da biste to učinili, potrebna vam je pećnica opremljena mogućnošću pečenja na niskim temperaturama, tijekom kojeg će se skupljanje i hlapljive tvari ukloniti iz same pločice. Tada se i pečenje i glaziranje provode u isto vrijeme, u tunelskom dijelu ili u komori kontinuiranih peći. Kroz te komore se baze pločica kreću malom brzinom duž transportera, čije se kretanje temelji na vatrostalnoj vlaknastoj vrpci. Ova traka je napravljena od poseban materijal, koji je neosjetljiv na visoka temperatura. Proces pečenja u tunelskim pećima traje dva, a ponekad i tri dana. Istodobno, temperatura se održava do tisuću i pol stupnjeva.

Ako se poslovna ideja odnosi na proizvodnju pločica na mokri način, tada će se pečenje morati izvršiti jednokratno. Ovdje će vam trebati posebni valjci vrsta glodanja, budući da ova vrsta peći pomiče materijal izratka precizno na valjkastim transporterima. Proces će trajati oko sat vremena, a temperatura ne bi trebala biti niža od tisuću dvjesto stupnjeva.

Kako minimizirati štetu za okoliš od proizvodnje?

Nažalost, gotovo svi proizvodni procesi u većoj ili manjoj mjeri štete okolišu. Proizvodnja keramičkih pločica nije iznimka. U svakoj fazi proizvodnje postoji velika količina otpada, ali se mora paziti da ispuštanje bude dosljedno utvrđenim zahtjevima. Ako govorimo o specifičnim tvarima koje se najčešće emitiraju, onda one uključuju fluor, olovo i njegove razne veze. Zahvaljujući suvremenim tehnologijama, količina olovnih spojeva se smanjila - glazura nove generacije proizvodi se bez nečistoća olova, a samo olovo je sadržano u njoj u malim dozama.

Emisije fluora mogu se kontrolirati pomoću posebnih uređaja za raspršivanje vode ili filtara od tkanine obloženih vapnom. Štoviše, isto vapno se zatim može dodati u sirovinu za proizvodnju materijala, kao i neki drugi industrijski otpad.

Kako kontrolirati kvalitetu proizvoda?

Prilikom izrade poslovnog plana za proizvodnju keramičkih pločica, mora se procijeniti razina konkurencije na tržištu. Proizvođača je puno, stoga je za zauzimanje mjesta na tržištu potrebno proizvoditi visokokvalitetne proizvode. Moderni proizvođači kontroliraju svaku fazu proizvodnog procesa pomoću statističkih metoda kontrole. Osim toga, važno je pronaći dobavljače sirovina čiji će proizvodi zadovoljiti sve standarde. Prikladno je kontrolirati proizvodnju na temelju grafičke refleksije: dijagrama ili dijagrama. Za svaki pokazatelj izrađuje se vlastiti grafikon koji pokazuje njegovo stanje. Važni su indikatori vremena, vrijednosti tlaka, mreža veličine čestica, temperaturni uvjeti pri kojima se pečenje događa i još mnogo toga. Na temelju takve kontrole moći će se donijeti zaključci o učinkovitosti proizvodnje u cjelini.

Prilikom sastavljanja poslovnog plana također treba uzeti u obzir da, osim općih pokazatelja kvalitete, proizvodi moraju biti u skladu sa standardima utvrđenim na državnoj razini. Jednostavan test proizvoda može se koristiti za provjeru usklađenosti. Potrebno je izračunati vrijednosti mehaničke čvrstoće, kemijske otpornosti, upijanja vode, otpornosti na habanje, otpornosti na mraz, sukladnosti dimenzija, kao i linearnog toplinskog širenja. Prema posljednjim ažuriranjima, uveden je i novi pokazatelj koji karakterizira otpornost pločica na klizanje.

Ako govorimo o izgledima ovog smjera u poslovanju, onda su oni prilično opsežni. Glavna stvar na koju se treba usredotočiti su nove tehnologije koje će omogućiti izradu trajnijeg, inovativnijeg materijala. Na snagu utječe sirovinska baza, njezina kvaliteta, kao i načini organizacije proizvodni procesi. Zato nije preporučljivo štedjeti na opremi, jer će automatizirana linija pomoći ne samo olakšati rad i povećati promet, već i smanjiti troškove. Također je relevantno pitanje kako proizvodnju keramičkih pločica učiniti manje štetnim za okoliš.