Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Federalna agencija za obrazovanje

Državna obrazovna ustanova

visokom stručnom obrazovanju

" Uralsko državno ekonomsko sveučilište"

PREDMETNI RAD

Trenutno stanje i izgledivi razvoj obojene metalurgije

po disciplini" Nacionalna ekonomija"

Umjetnik: A.V. Khorkova,

učenik grupe SEPB -10

Nadglednik:

doktor ekonomskih znanosti znanosti, profesor E. B. Dvoryadkina

Uvod

1. Teorijski aspekti istraživanja obojene metalurgije

1.1 Obojena metalurgija, kao vrsta ekonomska aktivnost: pojam i bit

1.2 Čimbenici razvoja obojene metalurgije

1.3 Pokazatelji za ocjenu stanja obojene metalurgije

2. Trenutno stanje obojene metalurgije na ruskom tržištu

2.1 Uloga obojene metalurgije u ruskom gospodarstvu

2.2. Analiza djelatnosti najvećih poduzeća obojene metalurgije

2.3 Trendovi razvoja obojene metalurgije

3. Izgledi za razvoj obojene metalurgije u Rusiji

3.1 Glavni pravci ekonomskog razvoja obojene metalurgije u Rusiji

3.2 Glavni smjerovi javna politikašto se tiče obojene metalurgije

Zaključak

Popis korištene literature

UVOD

Grana obojene metalurgije je grana metalurgije koja obuhvaća vađenje, obogaćivanje ruda obojenih metala i taljenje obojenih metala i njihovih legura. Prema fizičkim svojstvima i namjeni, obojeni metali mogu se uvjetno podijeliti na plemenite, teške, lake i rijetke.

Do plemeniti metali uključuju metale s visokim otpornost na koroziju: zlato, platina, paladij, srebro, iridij, rodij, rutenij i osmij. Koriste se u obliku legura u elektrotehnici, elektrovakuumskoj tehnici, instrumentaciji, medicini itd.

Teški metali uključuju metale velike gustoće: olovo, bakar, krom, kobalt itd. Teški metali se uglavnom koriste kao legirajući elementi, a metali kao što su bakar, olovo, cink i djelomično kobalt također se koriste u čistom obliku.

Do laki metali uključuju metale gustoće manje od 5 grama po kubičnom centimetru: litij, kalij, natrij, aluminij itd. Koriste se kao deoksidansi za metale i legure, za legiranje, u pirotehnici, fotografiji, medicini itd.

U rijetke metale spadaju metali s posebnim svojstvima: volfram, molibden, selen, uran itd.

Skupina široko korištenih obojenih metala uključuje aluminij, titan, magnezij, bakar, olovo, kositar.

Obojeni metali imaju niz vrlo vrijednih svojstava. Na primjer, visoka toplinska vodljivost (aluminij, bakar), vrlo niska gustoća (aluminij, magnezij), visoka otpornost na koroziju (titan, aluminij).

Prema tehnologiji proizvodnje praznih dijelova i proizvoda, obojene legure dijele se na deformabilne i lijevane (ponekad sinterirane).

Na temelju ove podjele razlikuju se metalurgija lakih metala i metalurgija teških metala.

Obojena metalurgija uključuje vađenje, obogaćivanje i metaluršku obradu ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala, uključujući proizvodnju legura, valjanje obojenih metala i preradu sekundarnih sirovina, kao i ekstrakciju dijamanata . Sve više sudjeluje u stvaranju konstrukcijskih materijala Visoka kvaliteta, obavlja bitne funkcije u uvjetima suvremenog znanstvenog i tehnološkog napretka.

Obojena metalurgija zauzima četvrto vodeće mjesto (iza goriva, strojarstva i hrane) u strukturi ruske industrije, s udjelom od 10,1%. Ovo je jedna od izvozno najviše orijentiranih industrija. Ima najbogatiju bazu resursa. Samo ležište Norilsk sadrži 35,8% svjetskih rezervi nikla, 14,5% kobalta, oko 10% bakra i 40% rezervi metala platinske skupine.

Zbog raznolikosti korištenih sirovina i široka primjena obojeni metali u moderna industrija obojenu metalurgiju karakterizira složena struktura. Prema svojim fizičkim svojstvima i namjeni, obojeni metali se uvjetno dijele u četiri skupine: glavne, koje uključuju teške (bakar, olovo, cink, kositar, nikal), lagane (aluminij, magnezij, titan, natrij, kalij, itd.), male (bizmut, kadmij, antimon, arsen, kobalt, živa); legiranje (volfram, molibden, tantal, niobij, vanadij); plemeniti (zlato, srebro i platina s platinoidima); rijetke i raspršene (cirkonij, galij, indij, talij, germanij, selen itd.).

Ruska obojena metalurgija uključuje bakar, olovo-cink, nikal-kobalt, aluminij, titan-magnezij, volfram-molibden, tvrde legure, rijetke metale i druge industrije koje su izolirane ovisno o vrsti proizvoda, kao i rudarenje zlata i dijamanata. Prema fazama tehnološkog procesa dijeli se na ekstrakciju i obogaćivanje sirovina, metaluršku obradu i preradu obojenih metala.

Obojenu metalurgiju karakterizira organizacija zatvorenih tehnološke sheme s višestrukom obradom poluproizvoda i zbrinjavanjem raznog otpada. U budućnosti će se ovaj trend intenzivirati. Istodobno se šire granice proizvodnog kombiniranja, što omogućuje, osim obojenih metala, dobivanje dodatnih proizvoda - sumporne kiseline, mineralna gnojiva, cement itd.

Zbog značajne potrošnje materijala, obojena metalurgija se uglavnom fokusira na sirovinsku bazu. Pritom je obogaćivanje izravno "vezano" za mjesta vađenja ruda obojenih i rijetkih metala.

Rude obojenih metala odlikuju se iznimno niskim sadržajem korisnih komponenti. Tipične rude koje se koriste za proizvodnju bakra, olova, cinka, nikla, kositra imaju samo nekoliko postotaka, a ponekad i djeliće postotka, osnovnog metala.

Rude obojenih i rijetkih metala su po sastavu višekomponentne. U tom smislu, složena uporaba sirovina od velike je praktične važnosti.

Dosljedna i duboka metalurška obrada s ponovljenim vraćanjem na „čelo“ tehnološkog procesa međuproizvoda i sveobuhvatnim zbrinjavanjem otpada za što potpunije izdvajanje korisnih komponenti uvjetuju široki razvoj proizvodne kombinacije unutar obojene metalurgije.

Učinkovitost kombinacije koja se temelji na složenoj preradi ruda obojenih i rijetkih metala iznimno je visoka, s obzirom na to da, prvo, većina pripadajućih elemenata ne stvara samostalne naslage i mogu se dobiti samo na taj način, a drugo, sirovinske baze obojene metalurgije često se nalaze unutar slabo razvijenih područja i stoga zahtijevaju dodatne troškove za njihov industrijski razvoj.

Integrirano korištenje sirovina i zbrinjavanje industrijskog otpada povezuje obojenu metalurgiju s ostalim granama teške industrije. Na temelju toga formiraju se cijeli industrijski kompleksi u određenim regijama zemlje (Sjever, Ural, Sibir itd.).

Posebno je zanimljiva kombinacija obojene metalurgije i bazične kemije, koja se posebno pojavljuje kada se plinovi sumpor-dioksida koriste u proizvodnji cinka i bakra. Još složenije teritorijalne kombinacije različitih industrija nastaju tijekom složene prerade nefelina, kada se aluminij, soda, potaša i cement izvlače iz iste sirovine kao i gotovi proizvodi i tako u sferu tehnološke veze obojena metalurgija pada ne samo na kemijsku industriju, već i na industriju građevinskih materijala.

Osim sirovina, faktor goriva i energije ima značajnu ulogu u plasmanu obojene metalurgije. Sa stajališta zahtjeva za gorivom i energijom, uključuje industriju s intenzivnim gorivom i električnu energiju.

Čimbenici sirovina i goriva i energije različito utječu na položaj poduzeća u različitim granama obojene metalurgije, Štoviše, u istoj djelatnosti njihova se uloga razlikuje ovisno o stupnju tehnološkog procesa ili usvojenoj shemi za dobivanje obojenih i rijetkih metala. Stoga se obojena metalurgija odlikuje velikim brojem mogućnosti lociranja proizvodnje u odnosu na crno metalurgija.

1 TEORIJSKI ASPEKTI ISTRAŽIVANJA OBOJENIH METALURGIJA

1. 1 Obojena metalurgija kao vrsta gospodarske djelatnosti: pojam i bit

Obojena metalurgija Ova grana industrije obuhvaća vađenje i obogaćivanje ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala, taljenje metala, njihovu rafinaciju, proizvodnju legura i valjanih proizvoda.

Rusija je zemlja s moćnom obojenom metalurgijom. Dom Posebnost industrije u našoj zemlji – njezin razvoj korištenjem vlastitih velikih i raznolikih resursa. Rusija zauzima istaknuto mjesto u svijetu po rezervama najvažnije vrste obojeni metali. Stvorene su sve grane obojene metalurgije. Godišnje se izveze oko milijun tona obojenih metala.

Za razliku od crne metalurgije, cijena proizvoda proizvedenih u obojenoj metalurgiji je vrlo visoka, što utječe na položaj industrije. Visoka cijena obojenih metala i proizvoda od njih omogućuje njihovo dobivanje daleko izvan glavnih potrošačkih regija s razvijenom strojogradnjom. Troškovi prijevoza povećavaju cijenu proizvoda obojene metalurgije za potrošače u znatno manjoj mjeri nego kod prijevoza crnih metala.

Na mjesto proizvodnje obojenih metala uvelike utječe tehnički napredak u industriji. Kao rezultat primjene najnovijih metoda obogaćivanja, moguće je dobiti koncentrate s udjelom metala od 40-60% i više. Dakle, bakrene rude imaju sadržaj bakra ne veći od 5%; njegov sadržaj u koncentratu raste do 35%. U olovno-cinkanim rudama nema više od 6% olova, u koncentratu - do 78% itd. Stoga se vađenje i obogaćivanje ruda, koje čini najmanje 3/4 svih troškova za proizvodnju ne- crnih metala, sve se više pretvaraju u samostalan proizvodni proces. Njegov značaj raste uključivanjem u proizvodnju siromašnijih ruda. Velika količina posla vezanog uz vađenje ruda obojenih metala i njihovo obogaćivanje, kapitalna intenzivnost ovih procesa, uslijed kojih se dobiva skupi koncentrat, omogućuje njegovu daljnju metaluršku preradu izvan područja proizvodnje poluproizvoda. .

Mogućnost teritorijalnog jaza između procesa proizvodnje koncentrata i samih taljenja obojenih metala također je posljedica visokog energetskog intenziteta proizvodnje mnogih od njih. Proizvodnja nikla, glinice iz nefelina, blister bakra, cinka metodom destilacije zahtijeva veliki trošak procesno gorivo (ponekad i do 50 tona referentnog goriva po 1 toni gotovih proizvoda). Rafiniranje ovih metala i taljenje većine drugih obojenih metala povezani su s troškovima električne energije (od nekoliko tisuća do desetaka tisuća kilovat-sati po 1 toni gotovih proizvoda). Stoga nije uvijek isplativo stvarati energetski intenzivne proizvodne pogone za topljenje obojenih metala u područjima i središtima vađenja rude i proizvodnje koncentrata. Relativno neenergetski intenzivna proizvodnja cinka može se stvoriti i na mjestima gdje se proizvodi koncentrat, dok se njegovo rafiniranje i taljenje većine drugih obojenih metala može stvoriti u područjima jeftine energije i goriva.

Značajka ruda obojenih metala je njihov složen sastav, koji može biti različit ne samo u različitim ležištima, već čak i unutar istog ležišta na različitim mjestima iskopavanja rude. Polimetalne rude, osim glavnih sastojaka – olova i cinka, sadrže i druge obojene metale (bakar), plemenite (zlato, srebro), rijetke i raspršene (selen, kadmij, bizmut i dr.). Isto se događa i u rudama bakra, nikla i drugih. Sadržaj većeg broja komponenti je mali, što čini pogodnijim za daljnju obradu samo jedne od glavnih komponenti na lokalnoj razini, a druge - u specijaliziranim poduzećima u drugim područjima. Ekstrakcija plemenitih, rijetkih i raspršenih metala provodi se u pravilu u procesu rafiniranja obojenih metala u specijaliziranim postrojenjima, često smještenim izvan područja ne samo eksploatacije rude, već i topljenja metala.

U nekim je slučajevima isplativo kombinirati procese vađenja i obogaćivanja ruda, taljenje niza pripadajućih metala i njihovo rafiniranje u jednoj točki. To dovodi do intra-industrijske kombinacije u obojenoj metalurgiji. Po ovom principu organiziran je niz poduzeća (rudarski i metalurški).

U obojenoj metalurgiji veliku je važnost dobila i njezina međugranska kombinacija s kemijskom industrijom. Osnova za to je najčešće korištenje sumpornih spojeva obojenih metala, tijekom procesa pečenja kojih se oslobađa značajna količina sumpornih spojeva. To određuje profil poduzeća (Mednogorska tvornica bakra i sumpora), koja, osim metala, proizvode sumpornu kiselinu i sumpor. Višak jeftine sumporne kiseline u tvornicama obojene metalurgije čini isplativim stvaranje fosfatnih gnojiva (Krasnouralsk i Sredneuralsk talionice bakra, Volkhov aluminij itd.) na bazi uvezenih sirovina (apatit koncentrat ili fosforiti). Kuriri V. G. Opći trendovi //ECO, br. 10,2007,3-11.

Brojna postrojenja obojene metalurgije koja koriste rude koje sadrže kalij (karnalit, itd.) za proizvodnju metalnog magnezija (Fabrike titana i magnezija Berezniki, Kaluš i Solikamsk magnezijeve biljke), u otpad daju kalijev klorid, visoko koncentrirano gnojivo. Sve više se tijekom prerade takvih ruda usput iskorištava i otpadni klor – jedna od najvažnijih vrsta sirovina za različite grane kemijske industrije. U procesu prerade nefelina, proizvodi sode dobivaju se u otpadu - soda pepela i potaša, aluniti - sumporna kiselina, potašna gnojiva i dr. Ekonomska geografija. Moskva: Agropromizdat, 2008

Mogućnost i nužnost složene prerade ruda obojenih metala, organiziranje intraindustrijskih i međuindustrijskih kombinacija dovode do velikog povećanja veličine poduzeća obojene metalurgije. Procesi vađenja i obogaćivanja rude, kao i topljenje nekih metala, intenzivni su vodom. Još vodenointenzivnija kemijska proizvodnja, organizirana u takvim pogonima. U međuvremenu, većina poduzeća obojene metalurgije nalazi se u područjima s nedostatkom vode (Sjeverni Kavkaz, Ural). To uvelike utječe na veličinu i sastav poduzeća u industriji.

1.2 Čimbenici razvoja obojene metalurgije

aluminijska industrija u svom plasmanu sve se više odvaja od sirovinske baze i od potrošača metala. Potrošači proizvoda od aluminija i njegovih legura, uz zrakoplovnu industriju, su i mnoge druge grane strojarstva - promet, elektrotehnika, građevinarstvo. Većina potrošača aluminija nalazi se u europskim regijama zemlje.

Ova grana obojene metalurgije doživjela je najveće pomake u svom smještaju. Nastao tijekom godina prvih petogodišnjih planova u europskom dijelu zemlje na izvorima jeftine električne energije na Dnjepru i Volhovu, dijelom na lokalnim sirovinama, prije rata i tijekom ratnih godina preselio se na Ural ( Kamensk-Uralsky, Krasnoturinsk), do Zapadnog Sibira (Novokuznetsk). U poslijeratnim godinama, zbog svoje privlačnosti jeftinim izvorima energije, ponovno se razvija u europskim regijama (Kandalaksha, Volgograd). S razvojem jeftinih izvora goriva i hidroenergije u istočnim regijama, tamo se preselila izgradnja najvećih poduzeća u industriji (Krasnojarsk, Bratsk). Grade se i nove talionice aluminija Istočni Sibir(Sayansky). Istočne regije daju zemlji aluminij.

Aluminij, nužan za proizvodnju aluminija, najviše se proizvodi u europskim regijama i na Uralu.

Najveće rafinerije glinice u zemlji kao sirovinu koriste boksite iz brojnih ležišta (Boksitogorskoye, Severouralskoye, Turgayskoye, Severo-Onezhskoye), u manjoj mjeri - nefeline poluotoka Kola, Krasnojarsk teritorij i drugi. U isto vrijeme, mnoge su rafinerije glinice udaljene od izvora sirovine - Khibiny nefelina, Turgai boksita itd.

Dakle, jedinstveni tehnološki ciklus za ekstrakciju aluminijskih sirovina (boksit, nefelin), proizvodnju međuproizvoda (aluminij), taljenje samog aluminija, proizvodnju valjanih proizvoda od njega i, konačno, korištenje potonjeg u potrošačkim industrijama pokazalo se da su teritorijalno uvelike razbijene. Visok materijalni intenzitet pojedinih faza ciklusa (oko 2 tone glinice na 1 tonu aluminija, 2,5 tone boksita ili 4-6 tona nefelina, ne računajući vapnenac, na 1 tonu glinice) i njihov intenzitet goriva nisu utjecali. spriječiti nastanak transporta na iznimno velike udaljenosti, posebice glinice, aluminija i proizvoda iz njega. YAGOLNITSER M. A., KUPERSHTOH V. L., ZANDER E. V., ZLODEEV V. P. Upravljanje rizikom u nabavi sirovina u aluminijskoj industriji / / ECO, br. 10, 2008.

Industrija aluminija koristi kvalitetnije sirovine od ostalih industrija obojene metalurgije. Sirovine predstavljaju boksiti koji se kopaju na sjeverozapadu (Boksitogorsk) i Uralu (Severouralsk), kao i nefelini - u sjevernoj regiji, na poluotoku Kola (Kirovsk), u istočnom Sibiru (Gorjačegorsk). Novi centar za ekstrakciju boksita nastaje u sjevernoj regiji (Severoonezhskoye ležište). Boksiti su po sastavu jednostavni, a nefelini složene sirovine.

Tehnološki proces u aluminijskoj industriji sastoji se (osim vađenja i obogaćivanja sirovina) od dvije glavne faze: proizvodnje glinice i proizvodnje metalnog aluminija. Geografski, ove se faze mogu smjestiti zajedno, kao, na primjer, na sjeverozapadu ili Uralu. No, većinom su i unutar iste gospodarske regije razdvojeni, jer su podložni utjecaju različitih lokacijskih čimbenika. Proizvodnja glinice, koja je materijalno intenzivna, teži izvorima sirovina, a proizvodnja metalnog aluminija, koji je energetski intenzivna, usmjerena je na izvori mase i jeftina električna energija.

Za 1 tonu glinice iz boksita s niskim silicijevim dioksidom potrebno je 2,5 tone sirovina, iz boksita s visokim silicijevim dioksidom - 3,5 tone, a dodatno više od 1 tone vapnenca kao pomoćnog materijala; od nefelina - 4,6 tona sirovina i 9-12 tona vapnenca. Proizvodnja glinice, bez obzira na vrstu korištene sirovine, ima prilično visok kapacitet goriva i topline. Pritom je važna i složena uporaba nefelina: na 1 tonu glinice dodatno se dobiva oko 1 tona sode i potaše, 6-8 tona cementa (iskorištenjem mulja), te neki rijetki metali.

Optimalnim za proizvodnju glinice treba smatrati područja u kojima se uz aluminijske sirovine nalaze vapnenac i jeftino gorivo. To uključuje, posebice, Ačinsk-Krasnojarsk u istočnom Sibiru i Severouralsk-Krasnoturinsky na Uralu.

Centri za proizvodnju glinice nalaze se na sjeverozapadu (boksiti Boksitogorsk - Tikhvin, nefelini Volkhov i Pikalevo - Khibiny), na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky - sjeverno-uralski boksiti) i u istočnom Sibiru (Ačinsk - Kiyashaltyr nephelines). Posljedično, glinica se dobiva ne samo iz izvora sirovina, već i daleko od njih, ali uz prisutnost vapnenca i jeftinog goriva, kao i na povoljnom transportnom i zemljopisnom položaju.

Prvo mjesto u proizvodnji glinice zauzima Ural (više od 2/5 ukupne proizvodnje), zatim istočni Sibir (više od 1/3) i sjeverozapad (više od 1/5). No domaća proizvodnja osigurava tek polovicu postojećih potreba. Ostatak glinice uvozi se iz susjednih zemalja (Kazahstan, Azerbajdžan i Ukrajina), kao i iz Jugoslavije, Mađarske, Grčke, Venezuele i drugih zemalja. Oko 1/5 potreba aluminijskih tvornica u glinici pokriva Nikolajevska tvornica glinice (Ukrajina) - najveća u ZND-u. Kapacitet mu je 1,2 milijuna tona glinice godišnje.

U budućnosti će se situacija drastično promijeniti zbog rusko-grčkog sporazuma o izgradnji ELVA tvornice na obali Korintskog zaljeva i o otkupu tamo proizvedene glinice. Pokretanjem ovog poduzeća stvorit će se pouzdana baza glinice za domaće talionice aluminija.

Zbog značajnog električnog intenziteta, proizvodnja metalnog aluminija, bez obzira na kvalitetu sirovine, gotovo je uvijek ograničena na izvore jeftine električne energije, među kojima primarnu ulogu imaju moćne hidroelektrane. Ovdje je korištenje uvezene glinice (oko 2 tone po 1 toni aluminija) ekonomski isplativije od prijenosa električne energije ili ekvivalentne količine goriva u regije u kojima se proizvodi jeftina glinica.

U Rusiji su svi centri za proizvodnju metalnog aluminija (s izuzetkom Urala) u određenoj mjeri uklonjeni iz sirovina, jer se nalaze u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoi-Ts1, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk , Sayanogorsk) i dijelom gdje postoje velike elektrane koje rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk).

Zajednička proizvodnja glinice i aluminija odvija se u sjeverozapadnoj regiji (Volhov) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky).

Industrija aluminija ističe se među ostalim granama obojene metalurgije najvećim obimom proizvodnje. 1996. godine, na primjer, kapacitet za aluminij je bio 2,6, a za aluminij - oko 3 milijuna tona. Najmoćnija poduzeća za glinicu djeluju u Ačinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskom i Pikalevu, za aluminij - u Bratsku, Sayanogorsku i Irkutsku ( Šelehov). Dakle, u proizvodnji metalnog aluminija, istočni Sibir je oštro ispred (gotovo 4/5 ukupne proizvodnje u zemlji).

završna faza Tehnološki proces u obojenoj metalurgiji - prerada metala i njihovih legura - blizak je područjima potrošnje i obično se nalazi u velikim industrijskim centrima. Područja potrošnje također privlače recikliranje sekundarnih sirovina – važan dodatni resurs u povećanju proizvodnje obojenih metala, što omogućuje dobivanje gotovih proizvoda po znatno nižim troškovima.

Za razliku od aluminija industrija bakra još uvijek ostaje u glavnim područjima iskopavanja rude. Promijenila se samo uloga pojedinih regija i njihova specijalizacija.

Uralska regija je važna regija industrije bakra. Njegova sirovinska baza su rude bakrenog pirita Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blyavinsky i drugih ležišta. Međutim, ne mogu zadovoljiti potrebe Krasnouralska, Kirovograda, Sredneuralska, Mednogorska i drugih talionica bakra. Na Uralu postoje specijalizirana postrojenja za rafiniranje blister bakra (Verkhnepyshminsky, Kyshtymsky), koja određuju ulogu regije u proizvodnji i opskrbi rafiniranog bakra u zemlji.

Bakar se proizvodi u nizu novih pogona u različitim područjima zemlje: u istočnom Sibiru (Norilsk), u sjeverozapadnoj regiji (Mončegorsk), gdje je prateći metal u topljenju nikla, molibdena i drugih obojenih metala. Brojna poduzeća za rafiniranje i valjanje bakra razvila su se izvan područja gdje se dobiva blister bakar (Srednji, Sjeverozapadni, itd.)

Industrija olovo-cinka temelji se na složenoj preradi polimetalnih ruda različitog sastava. Na Uralu se cink nalazi u bakrenim rudama. U Zapadnom Sibiru, ruda ležišta Salair sastoji se uglavnom od cinka. Polimetalne rude su česte na Sjevernom Kavkazu (Sadon), u Transbaikaliji (Nerčinsk), na Daleki istok(Dalnegorsk).

Tehnološki ciklus prerade polimetalnih ruda uključuje njihovo vađenje, obogaćivanje, vađenje rudnih minerala (selektivna flotacija), proizvodnju metala različitim metodama, rafiniranje. Značajke tehnološkog procesa prerade ruda iz različitih ležišta uvelike utječu na mjesto proizvodnje pojedinih faza dobivanja cinka i olova. Posebnost njihovog položaja je teritorijalni jaz između pojedinih faza proizvodnog ciklusa. To je zbog mogućnosti dobivanja koncentrata rude s visokim udjelom metala (do 60-70%), što čak i njihov transport na velike udaljenosti čini isplativim. Metalno olovo, za razliku od cinka, zahtijeva relativno malu količinu goriva. Različite metode dobivanja cinka zahtijevaju korištenje ili pretežno električne energije ili procesnog goriva. Prerada metala cinka i olova završava rafiniranjem sirovog metala.

Puni ciklus dobivanja ovih metala odvija se na Sjevernom Kavkazu (Sadon). Uz to, Sadon proizvodi i koncentrate ruda ovih metala. Cink se topi u Zapadnom Sibiru i proizvodi olovni koncentrat, u Tetyukhi na Dalekom istoku - koncentrat olova i cinka. Koncentrati cinka i olova proizvode se u Nerchinsku (istočni Sibir), a cink - u tvornici Sredneuralsky. Tvornica u Čeljabinsku na Uralu radi na uvoznim koncentratima. Kuriri V. G. Opći trendovi //ECO, br. 10,2007,3-11.

Magnezij sirovine (magnezit, dolomit, karnalit itd.) su široko rasprostranjene na Uralu, Istočnom Sibiru i drugim regijama. Značajka dobivanja metalnog magnezija je vrlo visoka potrošnja električne energije - do 20 tisuća kW * h po 1 toni.Prvi pogoni za proizvodnju magnezija nalazili su se u blizini izvora sirovina (elektrane magnezija Berezniki i Solikamsk). U poslijeratnim godinama, tvornice magnezija izgrađene su u blizini izvora jeftine energije. Na temelju složene upotrebe sirovina nastala je proizvodnja magnezija u kemijskoj i metalurškoj tvornici Kalush.

Čak je važniji od magnezija u modernoj zrakoplovnoj i svemirskoj tehnologiji titanijum. Na Uralu, na poluotoku Kola, u Zapadnom Sibiru nalaze se nalazišta titanovih ruda (titan magnetiti i ilmeniti). Električni intenzitet proizvodnje titana čak je veći od magnezija (preko 20 tisuća kWh). Poduzeća za njegovu proizvodnju odmah su nastala u blizini izvora jeftine energije koristeći uvezene sirovine i koncentrate.

Rusija je jedna od razvijenih zemalja proizvodnja nikla. Ležišta sulfidnih bakreno-niklnih ruda koncentrirana su na poluotoku Kola (Mončegorsk, Pečenga-nikl) i u istočnom Sibiru (Norilsk), gdje je otkriveno veliko ležište Talnakh. Druga vrsta oksidiranih ruda nikla razvija se na Uralu (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye). Obogaćivanje i prerada ruda nikla najteže su u obojenoj metalurgiji zbog niskog udjela metala u sirovinama, velike potrošnje goriva, višefaznog procesa, prisutnosti više komponenti (sumpora, bakra, kobalta itd.). Na mjestima vađenja ruda nikla nalazila su se i poduzeća za proizvodnju metala.

Za razliku od nikla taljenje kositra odsječen od rudnih naslaga (kasiterit) u regiji Chita, na Dalekom istoku, u regiji Magadan. Siromašne, s niskim udjelom kositra, rude (obično do 1%) se na licu mjesta obogaćuju u koncentrat sa 65% metala. Ovi se koncentrati transportuju na velike udaljenosti u Zapadni Sibir (Novosibirsk), Ural i druge regije, gdje se podvrgavaju metalurškoj preradi.

Industriju olovo-cinka karakteriziraju složenije strukturne i teritorijalne značajke u odnosu na industriju bakra.

Općenito, ograničena je na područja distribucije polimetalnih ruda na Sjevernom Kavkazu (Sadon), Kuzbasu (Salair), Transbaikalia (Nerchinsk depoziti) i Dalekom Istočnom Primorju (Dalnegorek).

Međutim, zbog činjenice da koncentrati olova i cinka imaju prilično visok sadržaj korisnih komponenti, a time i transportabilnost (za razliku od koncentrata bakra), obogaćivanje i metalurška obrada često su međusobno odvojeni. Dakle, na Uralu, čija je specifičnost sirovinske baze prisutnost bakreno-cinkovih ruda, za proizvodnju cinka (Čeljabinsk) ne koriste se samo lokalni koncentrati, već i oni koji dolaze iz drugih regija zemlje. Slični se slučajevi događaju i kod taljenja olova.

Karakteristična značajka industrije olovo-cinka je teritorijalna nejedinstvo obogaćivanja i metalurške preraspodjele. Ostalo važna značajka industrija je to, unatoč složena kompozicija sirovine, daleko od svugdje, olovo i cink u čistom obliku dobivaju se istovremeno. Prema stupnju završenosti tehnološkog procesa razlikuju se sljedeća područja:

· za proizvodnju koncentrata olova i cinka bez metalurške obrade - Transbaikalia;

· za proizvodnju metalnih koncentrata olova i cinka - Dalekoistočno Primorje (Dalnegorsk);

· za proizvodnju koncentrata metalnog cinka i olova - Kuzbass (Belove);

· za zajedničku preraspodjelu olova i cinka - Sjeverni Kavkaz (Vladikavkaz);

· za proizvodnju metalnog cinka iz uvoznih koncentrata - Ural (Čeljabinsk).

Industrija olovo-cinka reciklira proizvodni otpad. Prije svega, to se odnosi na cink, koji se dobiva uglavnom hidrometalurškom metodom, odnosno elektrolizom otopine cink sulfata. Sumporna kiselina potrebna u ovom slučaju nastaje iz plinova sumporovog dioksida – otpadnog proizvoda tijekom prženja cinkovih koncentrata. Proizvodnja sumporne kiseline uključuje tvornicu Electrocink (Vladikavkaz) i druga poduzeća.

Industrija bakra, zbog relativno niskog sadržaja koncentrata, ograničena je (isključujući rafiniranje sirovog metala) na područja koja imaju sirovine. Glavna vrsta rude koja se trenutno koristi u Rusiji za proizvodnju bakra su bakreni pirit, koji su uglavnom zastupljeni na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye i druga ležišta). Važan rezervat su bakrovi pješčenici koncentrirani u istočnom Sibiru (nalazište Udokan). Tu su i rude bakra-molibdena. Proizvodnja teških obojenih metala, zbog male potrebe za energijom, ograničena je na područja vađenja sirovina za rezerve, vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda, kao i topljenje bakra. vodeće mjesto u Rusiji zauzima gospodarsku regiju Ural, na čijem se teritoriju ističu kombinati Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky.

Kao dodatne sirovine koriste se bakreno-niklove i polimetalne rude, iz kojih se obično vadi bakar u obliku mat tzv.

Glavno područje proizvodnje bakra je Ural, kojeg karakterizira prevlast metalurške preraspodjele nad rudarstvom i obogaćivanjem. Stoga su ovdje prisiljeni koristiti uvezene (uglavnom kazahstanske) koncentrate.

Na Uralu su poduzeća za proizvodnju blister bakra i njegovu rafinaciju odvojena jedno od drugog. Prva skupina uključuje talionice bakra Krasno-Uralsky, Kirovgradsky, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky i Mednogorsky, druga - Kyshtymsky i Verkhne-Pyshminsky bakrene elektrolitičke tvornice.

Uobičajena je široka uporaba otpada u kemijske svrhe. U poduzećima za topljenje bakra u Krasnouralsku, Kirovgradu i Revdi, plinovi sumporni dioksid služe kao sirovina za proizvodnju sumporne kiseline. U Krasnouralsku i Revdi se fosfatna gnojiva proizvode na bazi sumporne kiseline i uvezenih apatitnih koncentrata.

Trend ravnomjernog razvoja različitih tehnoloških faza na Uralu izražava se u širenju proizvodnje i obogaćivanju.

U budućnosti se planira stavljanje u promet novih izvora sirovina za proizvodnju bakra. Za razvoj jedinstvenog ležišta Udokan u istočnom Sibiru stvorena je istoimena rudarska tvrtka (UGK) uz sudjelovanje američko-kineskog kapitala. Polje - treće po veličini na svijetu - nalazi se u blizini stanice. Chara na BAM. Zalihe rude iznose 1,2 milijarde tona s prosječnim sadržajem bakra od 1,5%. Posljedično, 18-20 milijuna tona bakra je koncentrirano u ležištu Udokan.

Rafiniranje, kao završna faza proizvodnje bakra, nema mnogo veze sa sirovinskom bazom. U stvari, nalazi se ili tamo gdje postoji metalurška preraspodjela, formirajući specijalizirana poduzeća ili u kombinaciji s topljenjem sirovog metala, ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, Sankt Peterburg, Kolchugino.). Povoljno stanje je dostupnost jeftine energije.

Industrija nikl-kobalta Najtješnje je povezan s izvorima sirovina, što je posljedica niskog sadržaja međuproizvoda (mat i mat) dobivenih u procesu prerade izvornih ruda.

U Rusiji se eksploatišu dvije vrste ruda: sulfidne rude (bakar-nikl), koje su poznate na poluotoku Kola (Nikel) i u donjem toku Jeniseja (Norilsk), i oksidirane rude na Uralu (Gornji Ufalej, Orsk). , Rezh). Regija Norilsk posebno je bogata sulfidnim rudama. Ovdje su otkriveni novi izvori sirovina (nalazišta Talnakh i Oktyabrskoye), što omogućuje daljnje proširenje metalurške obrade nikla.

Regija Norilsk najveći je centar za integrirano korištenje ruda bakra i nikla. Nikal, kobalt, platina (zajedno s platinoidima), bakar i neki rijetki metali proizvode se u pogonu koji ovdje radi, a koji objedinjuje sve faze tehnološkog procesa - od sirovina do gotovih proizvoda. Recikliranjem otpada dobivaju se sumporna kiselina, soda i drugi kemijski proizvodi.

Poluotok Kola, gdje se nalazi nekoliko poduzeća industrije nikal-kobalta, također karakterizira složena prerada sirovina. Vađenje i obogaćivanje bakreno-nikl ruda, te proizvodnja mate se obavlja u Nikelu. Tvornica Severonickel (Mončegorsk) završava svoju metaluršku preraspodjelu. Zbrinjavanje otpada omogućuje dodatnu proizvodnju sumporne kiseline, mineralne vune i termoizolacijskih ploča.

Industrija rudarstva kositra za razliku od nikal-kobalta, predstavljen je teritorijalno odvojenim fazama tehnološkog procesa. Metalurška prerada nije povezana s izvorima sirovina. Usmjeren je na područja potrošnje gotovih proizvoda ili se nalazi na trasi koncentrata (Novosibirsk). To je zbog činjenice da je, s jedne strane, vađenje sirovina često raspršeno na mala ležišta, a s druge strane, proizvodi obogaćivanja su vrlo prenosivi.

Glavni resursi kositra nalaze se u istočnom Sibiru i na Dalekom istoku. Ovdje rade Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky i drugi rudarski i prerađivački pogoni. Izgradnja prve faze Deputatsky GOK (Jakutija) je pri kraju.

Geografiju proizvodnje lakih obojenih metala, prvenstveno aluminija, karakteriziraju posebne značajke.

industrija rudarstva zlata- jedan od najstarijih u Rusiji.U 2006. godini proizvedeno je 132,1 tona zlata, što našu zemlju čini petom u svijetu nakon Južne Afrike, SAD-a, Kanade i Australije. Trenutno je udio ruskog zlata u svjetskoj proizvodnji oko 8%.

Što se tiče istraženih rezervi, koje se procjenjuju na ne manje od 5 tisuća tona, Rusija je značajno inferiorna samo u odnosu na Južnu Afriku, ali nadmašuje Australiju i Kanadu i na istoj je razini sa Sjedinjenim Državama. Domaća ležišta zastupljena su placerom, primarnim (ruda) i složenim (zlato u kombinaciji s bakrom, polimetali i dr.). Glavne rezerve koncentrirane su u primarnim naslagama, zatim složenim i na kraju aluvijalnim naslagama.

U međuvremenu, aluvijalna ležišta su se uvijek najintenzivnije razvijala: njihov je razvoj zahtijevao manje sredstava i vremena u usporedbi s primarnim. Sada oni čine oko 3/4 ukupne proizvodnje.

Zalihe aluvijalnog zlata do sada su se značajno smanjile. U budućnosti treba očekivati ​​povećanje uloge primarnih depozita, što je posebno povezano s privlačenjem stranog kapitala. Jedan od primjera je stvaranje rusko-australskog dioničkog društva Lenzoloto u poznatim rudnicima Bodaibo, gdje se planira da eksploatacija zlata do 2007. godine dosegne 62 tone, odnosno nekoliko puta se poveća. U tu svrhu započet će razvoj najvećeg ležišta u zemlji "Suhoj Log" (rezerve od oko 1,5 tisuća tona) korištenjem naprednih tehnologija za iskopavanje rude i vađenje zlata.

Najveći dio domaćeg zlata kopa se na Dalekom istoku (2/3 ukupnog) i Istočnom Sibiru (preko 1 / 4 ). Na Dalekom istoku, 2/3 ukupne proizvodnje koncentrirano je u rudnicima Jakutije (30,7 tona) i Magadanske regije. (28,2 tone). U istočnom Sibiru proizvodnja je također koncentrirana za 2/3 u regiji Irkutsk. (11,7 tona) i Krasnojarski teritorij (10,8 tona).

Ostatak zlata dolazi s Urala (5%), gdje su rudnici nastali mnogo ranije nego u drugim regijama Rusije, Zapadni Sibir i sjeveru europskog dijela.

Dijamantindustrija rudarstva- jedna od najvažnijih stavki prihoda domaćeg izvoza. Svake godine zemlja od njihove prodaje dobije oko 1,5 milijardi dolara.

Dijamanti se kopaju u više od 20 zemalja svijeta. Neki od njih su nezavisni izvoznici dijamanata, drugi, uključujući Rusiju, izlaze na svjetsko tržište preko južnoafričkog kartela De Beers.

Svjetska proizvodnja dijamanata iznosi 100 milijuna karata (oko 20 tona godišnje), od čega je najmanje polovica tehničkih. U vrijednosnom smislu njihov udio je samo 2%. De Beers proizvodi 50% dijamanata dragulja, dok Rusija čini 25% svjetske proizvodnje dijamanata.

Trenutno se gotovo svi domaći dijamanti kopaju u Jakutiji. U dva dijamantnonosna područja riječnog sliva. U Vilyuiju radi nekoliko rudnika, uključujući i one poznate kao što su Yubileyny i Udachny (85% ukupne proizvodnje). Na teritoriju istočnih regija zemlje, dijamanti su pronađeni i u istočnom Sibiru (teritorij Krasnojarsk i regija Irkutsk).

Sjeverozapadni dio ruske platforme vrlo je perspektivan. Ovdje je otkriveno takozvano kimberlitsko polje Zimneberezhnoye (blizu Arkhangelska) s nekoliko kimberlitnih cijevi i vena. Prema riječima stručnjaka De Beersa, rezerve jednog od otkrivenih nalazišta - nazvanog po Lomonosovu - iznose najmanje 250 milijuna karata. Sadržaj dragulja dijamanata u pomorskim cijevima je mnogo veći (2-3 karata po 1 toni stijene) nego u rudnicima Jakutije, a kvaliteta dijamanata iz Arkhangelska mnogo je veća od one u Južnoj Africi. Lenjingradska regija također je potencijalno bogata dijamantima. (između Tikhvina i Lodeynoye Polea) i Karelije.

1.3 Pokazatelji za ocjenu stanja obojene metalurgije

Obojena metalurgija se s pravom smatra drugom industrijom u zemlji, nakon kompleksa goriva i energije, u smislu punjenja saveznog proračuna i doprinosa deviznim prihodima zemlje. Udio metalurga u industrijskoj proizvodnji Rusije je oko 20%. Osim toga, domaću metalurgiju karakteriziraju vrlo visoki pokazatelji uspješnosti u svjetskoj proizvodnji.

2008. je bila više nego uspješna godina za rusku metalurgiju. Cijene metalurških sirovina tijekom cijele godine bile su na prilično visokoj razini kako na vanjskom tako i na domaćem tržištu. Zbog toga su mnoge tvrtke, koristeći povoljne tržišne uvjete, svoje financijske tokove usmjerile na modernizaciju proizvodnih pogona ili kupnju nove imovine.

Visoka razina cijena nikla na svjetskom tržištu pridonijela je rastu proizvodnje glavnih obojenih metala: bakra i aluminija u obojenoj metalurgiji. Prema nekim podacima, u prošloj godini poduzeća aluminijskog podsektora osigurala su povećanje proizvodnje primarnog aluminija za 7% u odnosu na 2008. godinu. Proizvodnja bakra porasla je za 6% u odnosu na 2008. godinu. Istodobno, proizvodnja nikla i cinka, u odnosu na 2008. godinu, smanjena je za 7%, odnosno 6%, a proizvodnja kositra za više od 12%.

Prema Federalnoj službi državna statistika U razdoblju siječanj-veljača 2007. povećano je vađenje sirovina za proizvodnju obojenih metala: vađenje boksita povećano je za 9,2%, bakra - za 2,7%, rude nikla - za 11,6%, zlata - za 4,9% , olovo - za 56,5%, cink - za 56,3%, volfram - za 44% u odnosu na siječanj-veljača 2005. godine.

Prema rezultatima 2008. godine, povećanje rezervi plemenitih metala u ruskim ležištima gotovo se utrostručilo i iznosilo je 330 tona. Prvi put od početka 1990-ih, povećanje zlatnih rezervi gotovo je udvostručilo obujam proizvodnje. Kao rezultat rudarskih aktivnosti 2004. godine otkrivene su nove provincije zlata na Altaju, Sjevernom Kavkazu i Primorju, a ponovno je procijenjen zlatni potencijal Magadanske regije i Jakutije.

Geološko istražne radove u 2007. godini karakterizira visoka učinkovitost proračunskih ulaganja. Prema Rosnedri, Rusija je 2007. godine iskopala 198 tona konvencionalnog zlata (to jest, uključujući srebro i platinu u smislu zlatnog ekvivalenta). Prema riječima zamjenika šefa Rosnedre Vladimira Bavlova, kratkoročno u Rusiji samo kroz dodatno istraživanje i ponovnu procjenu dva najveća ležišta može se osigurati povećanje rezervi zlata od 1500-1800 tona, čime se nadoknađuje desetogodišnji pad rezervi.

Rusija je 2010. proizvela 201,6 tona zlata, peti najveći proizvođač zlata u svijetu.

Rusija je povećala izvoz aluminija za 1,3%.

Rusija je u razdoblju siječanj-kolovoz 2011. u odnosu na isto razdoblje 2010. povećala izvoz sirovog aluminija za 1,3%. O tome svjedoče podaci Federalne carinske službe.

Prema procjenama, inozemne isporuke ruskog "krilati metala" od početka godine iznosile su 2,253 milijuna tona, dok je izvoz aluminija u zemlje izvan ZND-a porastao za 1,1%, na 2,229 milijuna tona, te u ZND zemlje - za 14%, na 22, 7 tisuća tona

Podsjetimo da je Rusija u siječnju - srpnju 2011. u usporedbi s istim razdobljem 2010. smanjila proizvodnju primarnog aluminija za 2,7%. Ipak, proizvodnja legura povećana je za 40,1%, šipki i profila - za 24,7%. Obim proizvodnje ploča, limova, traka i traka porastao je za 39%.

Ranije je objavljeno da je proizvodnja primarnog aluminija u Rusiji u razdoblju od siječnja do lipnja 2011. u odnosu na isto razdoblje 2010. smanjena za 2%.

Rusija je u siječnju - kolovozu 2011. u odnosu na isto razdoblje 2010. povećala izvoz sirovog aluminija za 1,3%. O tome svjedoče podaci Federalne carinske službe. Prema procjenama, inozemne isporuke ruskog "krilatog metala" od početka godine iznosile su 2,253 milijuna tona. Istovremeno, izvoz aluminija u zemlje izvan ZND-a porastao je za 1,1%, na 2,229 milijuna tona, te u ZND zemlje - za 14%, na 22, 7 tisuća tona Podsjetimo da je Rusija u siječnju - srpnju 2011. u odnosu na isto razdoblje 2010. smanjila proizvodnju primarnog aluminija za 2,7%. Ipak, proizvodnja legura povećana je za 40,1%, šipki i profila - za 24,7%. Obim proizvodnje ploča, limova, traka i traka porastao je za 39%.Ranije je objavljeno da je proizvodnja primarnog aluminija u Rusiji u siječnju - lipnju 2011. u odnosu na isto razdoblje 2010. smanjena za 2%.

perspektive razvoja obojene metalurgije

2 TRENUTNO STANJE OBOJENE METALURGIJE NA RUSKOM TRŽIŠTU

2.1 Uloga obojene metalurgije u ruskom gospodarstvu

Obojena metalurgija je jedna od najvažnijih industrija u Rusiji. Trenutno je udio metalurgije u ruskom BDP-u oko 5%, au industrijskoj proizvodnji - 18,3%, uključujući obojenu metalurgiju 2,8%, odnosno 10,2%. Štoviše, konkurentnost ruskih poduzeća u nizu podsektora obojene metalurgije je na razini svjetskih lidera, na primjer, MMC Norilsk Nickel zauzima prvo mjesto u proizvodnji nikla, Russian Aluminium United Company (poduzeće je u proces nastanka) zauzima prvo mjesto u proizvodnji glinice i aluminija, "VSMPO-Avisma" - prvo mjesto u proizvodnji titana.

Analitičari IA "INFOLine" u studiji "Obojena metalurgija Ruske Federacije. 2006-2011." analizirajući Trenutna država Ruska poduzeća, izgledi za razvoj metalurških kapaciteta i razvoj ležišta, veliki investicijski projekti itd., otkrili su niz čimbenika koji karakteriziraju trenutno stanje industrije. Prvo, obojenu metalurgiju karakterizira visok stupanj koncentracije proizvodnje: do 90% proizvodnje otpada na šest holding kompanija.

Drugo, poduzeća industrije karakterizira orijentacija na izvoz proizvoda, što je posljedica niske potrošnje obojenih metala, kako u apsolutnom tako i relativnom (po glavi stanovnika) u Rusiji. Bilanca izvoza-uvoza proizvoda obojene metalurgije u Rusiji je stalno pozitivna iu 2003-2006. pokazuje uzlazni trend. Osim toga, zbog rasprostranjenosti proizvoda niske dodane vrijednosti u izvozu: sirovog aluminija, rafiniranog bakra, bakrene šipke, nikla - koji zajedno čine više od 75% izvoza, značajno je jaka ovisnost industrijskih poduzeća o dinamici svjetskih cijena se formira.

Treće, obojena metalurgija je druga najveća industrija po privučenim stranim ulaganjima. rusko gospodarstvo. Prema stručnjacima INFOLine-a, rast inozemnih ulaganja u obojenu metalurgiju u 2006. uglavnom je bio rezultat privlačenja zajma od strane RUSAL-a u iznosu od 2 milijarde dolara i grupe SUAL za 600 milijuna dolara, što zauzvrat ukazuje na visoku razinu financijske stabilnosti najvećih metalurških poduzeća sposobnih privući kredite stranih banaka.

Četvrto, zbog ograničenih istraženih rezervi rudnih sirovina i povećanja izvoza otpada, ruska poduzeća obojene metalurgije prešla su sa strategije modernizacije metalurških proizvodnih kapaciteta na integrirani ili čak nadmašujući razvoj rudarskih kapaciteta i širenje sirovina. materijalna baza. Prema stručnjacima IA "INFOLine", to je zbog rasta svjetskih cijena metala i promjene u strukturi prihoda tvrtki obojene metalurgije (rast udjela prihoda u segmentu rudarstva i obogaćivanja) , i završetak procesa konsolidacije.

Peto, završena je prva faza investicijskog ciklusa (rekonstrukcija postojećih proizvodnih pogona) i započela druga faza u sklopu koje se realizuje i planira niz velikih projekata izgradnje metalurških postrojenja (aluminij, cink, bakar). ), kao i razvoj novih nalazišta. Treba napomenuti da je izgradnja tvornica "od nule" i veliko povećanje proizvodnih kapaciteta tijekom rekonstrukcije (za više od 30%) novi trend 2005-2006 u obojenoj metalurgiji, budući da je 90-ih i 2000-2004. obujam ulaganja ruskih tvrtki bio je relativno mali i usmjeren uglavnom na modernizaciju postojećih poduzeća i rješavanje najakutnijih ekoloških problema.

U cjelini, prema analitičarima IA "INFOLine", izgledi ruske obojene metalurgije izgledaju prilično povoljni. Tako će se u 2007.-2011. proizvodni kapaciteti ruskih metalurških poduzeća značajno povećati: za proizvodnju glinice - za više od 30%, primarnog aluminija - za više od 25%, rafiniranog bakra - za više od 35%, cinka - za više od 50%. Istodobno, razina iskorištenosti kapaciteta ruskih metalurških poduzeća u 2007.-2011. ostat će na razini blizu 100%, što je posljedica visoke razine konkurentnosti postojećih poduzeća na svjetskom tržištu, kao i usklađenosti s međunarodnim standardima tehničke i tehnološke karakteristike nove proizvodne kapacitete i njihovo opskrbu sirovinama i električnom energijom po konkurentnim cijenama.

Referenca. U prosincu 2006. IA "INFOLine" provela je inicijativnu studiju "Obojena metalurgija Rusije 2006-2011". Studija uključuje sveobuhvatnu analizu stanja i perspektiva razvoja ruskih poduzeća obojene metalurgije, njihovu ulogu na svjetskom tržištu metala, karakteristike najvećih investicijski projekti i strategije razvoja ruskih tvrtki, opis stanja na svjetskim tržištima obojenih metala, dinamika svjetskih cijena u 2007.-2011., te procjena uloge financijskih ulagača na svjetskim tržištima metala. Prilikom izrade studije korišteni su materijali najboljih međunarodnih istraživačkih tvrtki: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, Međunarodni institut za aluminij , Heinz H. Pariser istraživanje tržišta legiranih metala i čelika, Kitco.

Tablica 1 - Obim prodaje proizvoda najvećih metalurških tvrtki u Rusiji u 2008.-2010.

Obojena metalurgija je relativno bezbolno preživjela postreformsku recesiju, brzo se preorijentirajući s domaćeg tržišta na izvoz.

Za daljnji razvoj potrebna su mu velika ulaganja u novu proizvodnju

Sovjetski Savez je imao razvijenu obojenu metalurgiju i bio je vodeća sila u topljenju većine metala. Postojali su svi preduvjeti za vodstvo: golemi sirovinski resursi i kolosalna domaća potražnja, koju su podupirale preniske cijene i ponekad neopravdano rasipnička upotreba obojenih metala. Nakon raspada SSSR-a Nacionalna ekonomija prestale primati metale po povoljnim cijenama, njihova se domaća potrošnja višestruko smanjila. Međutim, pad u obojenoj metalurgiji bio je mnogo manje značajan nego u drugim industrijama, domaći proizvođači uspjeli brzo prijeći na izvoz.

Nije im bilo teško preokrenuti tijek robe. S jedne strane, proizvodili su najjednostavniji proizvod - metal, koji se nije mnogo razlikovao od proizvoda konkurenata. S druge strane, unatoč zastarjeloj i dotrajaloj dugotrajnoj imovini, naša su poduzeća imala niz ozbiljnih problema. konkurentska prednost: dobre rudne sirovine, niske domaće energetske tarife i plaće; to je ruskim tvornicama omogućilo da lako nadmaše strane konkurente u pogledu troškova i cijene proizvoda.

Slični dokumenti

Vađenje, obogaćivanje ruda obojenih metala i taljenje obojenih metala i njihovih legura. Obojena metalurgija kao industrija nacionalna ekonomija. Glavni čimbenici i uvjeti za funkcioniranje i razvoj obojene metalurgije u zemlji. Udio Rusije na svjetskom tržištu.

prezentacija, dodano 31.05.2014


Horizontalni pretvarači s gornjim ispuhom. Projektiranje pretvarača obojene metalurgije. Proračun glavnih parametara i toplinske bilance pretvarača obojene metalurgije. Toplinska ravnoteža pretvarača. vertikalni pretvarači. Izvođenje.

rad, dodan 29.10.2008


Obilježja glavnih tehnologija u crnoj i obojenoj metalurgiji. Klasifikacija metalurških procesa. Sirovine za crnu metalurgiju i njihovo vađenje. Proizvodi metalurške proizvodnje. Električne lučne peći, pretvarači, valjaonice.

seminarski rad, dodan 16.10.2010


Toplinski rad osovinskih peći obojene metalurgije. Topljenje grudaste rude, briketa, sintera i raznih poluproizvoda metalurške proizvodnje. Osovinske peći s načinom rada koji se temelji na procesu izgaranja. Osobitosti prijenosa topline u sloju.

seminarski rad, dodan 04.12.2008


Visoka efikasnost korištenje kisika u metalurgiji, konverterska proizvodnja čelika. Specifičnost mlazanja kisika u visokim pećima i značajke električne proizvodnje čelika. Intenziviranje procesa prženja sirovina u obojenoj metalurgiji.

prezentacija, dodano 28.12.2010


Osnovni pojmovi i tehnološki procesi metalurgija praha. Bit proizvodnje dijelova i praznina ovom metodom. Ekonomska isplativost primjene metalurgije praha u industriji, glavni pravci i perspektive razvoja.

kontrolni rad, dodano 04.06.2009


Metalurški kompleks Rusije: crna metalurgija, obojena metalurgija. Struktura crne metalurgije. Tehnološki sustavi i industrijska proizvodnja obojena metalurgija. Kositar: klasifikacija, svojstva, legure i upotreba kositra u drugim industrijama.

kontrolni rad, dodano 22.10.2007


Pirometalurška tehnologija za dobivanje sekundarnog bakra. Distribucija glavnih komponenti sekundarnih bakrenih sirovina po proizvodima rudničkog topljenja. Troske iz obojene metalurgije. Izgledi za korištenje tehnologije centrifugalnog udara za preradu troske.

sažetak, dodan 13.12.2013


Metalurške baze Rusije, mjesto proizvodnje. Tehnološki lanac proizvodnje crnih i obojenih metala. Geografija iskopavanja zlata. Problemi i izgledi obojene metalurgije. Emisije štetne tvari industrije u atmosferu.

kreativni rad, dodano 30.04.2009


Opis troske, fosforne kiseline i nusproizvoda koji su otpad obojene metalurgije. Utjecaj temperature i trajanja na stupanj pretvorbe cink klorida. Karakteristično optimalan način rada korištenjem željeznog klorida.

Metalurgija je najveća industrija, ali, kao i druga područja gospodarstva, negativno utječe na okoliš. Tijekom godina ovaj utjecaj dovodi do onečišćenja vode, zraka, tla, što za sobom povlači klimatske promjene.

Emisije u zrak

Ključni problem metalurgije je da štetne tvari dospiju u zrak. kemijski elementi i veze. Oslobađaju se tijekom izgaranja goriva i obrade sirovina. Ovisno o specifičnostima proizvodnje, u atmosferu ulaze sljedeće onečišćujuće tvari:

• ugljični dioksid;
• aluminij;
• arsen;
• sumporovodik;
• Merkur;
• antimon;
• sumpor;
• kositar;
• dušik;
• olovo itd.

Stručnjaci napominju da svake godine, zbog rada metalurških postrojenja, u zrak uđe najmanje 100 milijuna tona sumporovog dioksida. Kada uđe u atmosferu, potom pada na tlo u obliku koji zagađuje sve oko sebe: drveće, kuće, ulice, tlo, polja, rijeke, mora i jezera.

Industrijski otpad

Aktualni problem metalurgije je onečišćenje vodnih tijela industrijskim otpadnim vodama. Činjenica je da se vodni resursi koriste u različitim fazama metalurške proizvodnje. Tijekom ovih procesa voda je zasićena fenolima i kiselinama, grubim nečistoćama i cijanidima, arsenom i krezolom. Prije izbacivanja takvih otpadnih voda u rezervoare rijetko se čiste, pa se sav taj "koktel" kemijskih ostataka iz metalurgije ispire u vode gradova. Nakon toga, voda zasićena ovim spojevima, ne samo da se ne može piti, već se može koristiti i u kućanske svrhe.

Posljedice onečišćenja biosfere

Zagađenje okoliša metalurškom industrijom prije svega dovodi do pogoršanja zdravlja stanovništva. Najgore od svega je stanje onih ljudi koji rade u takvim poduzećima. Razvijaju kronične bolesti koje često dovode do invaliditeta i smrti. Također, svi ljudi koji žive u blizini tvornica s vremenom obolijevaju od ozbiljnih bolesti, jer su prisiljeni udisati prljavi zrak i piti vodu loše kvalitete, a u organizam ulaze pesticidi, teški metali i nitrati.

Kako bi se smanjila razina negativnog utjecaja metalurgije na okoliš, potrebno je razvijati i koristiti nove tehnologije koje su sigurne za okoliš. Nažalost, ne koriste sva poduzeća filtere i uređaje za čišćenje, iako je to obavezno u djelatnosti svakog metalurškog poduzeća.

Crna metalurgija uključuje poduzeća - divove domaće industrije, čija je glavna djelatnost zadovoljavanje potreba većine industrija u Ruskoj Federaciji. Najveća poduzeća crne metalurgije nalaze se u gradovima Lipetsk, Sverdlovsk, Čeljabinsk, Vologda i Bryansk regija, Krasnojarsk teritorij i niz drugih regija.

Crna metalurgija ima najjači utjecaj na atmosferski zrak i površinske vode, kao i na razinu onečišćenja podzemnih voda i tla. Crna metalurgija zauzima drugo mjesto po ukupnim emisijama u atmosferu među industrijama. Glavni izvori su ugljični monoksid (67,5% ukupnih emisija u atmosferu); krutine (15,5%), sumpor dioksid (10,8%); dušikov oksid (5,4%).

Glavni izvori emisija u atmosferu u crnoj metalurgiji su: u proizvodnji sinteriranja - strojevi za sinteriranje, strojevi za prženje peleta; oprema za drobljenje i mljevenje, mjesta za istovar, utovar i izlijevanje materijala, u proizvodnji željeza i čelika - visoke peći, ložišta i peći za taljenje čelika, postrojenja za kontinuirano lijevanje čelika, odjeli za kiseljenje, kupolne peći ljevaonica željeza.

Posljednjih godina, u gradovima gdje se nalaze velika poduzeća industrije, sustavno visoke razine onečišćenje zraka nekoliko nečistoća, uključujući visoku klasu opasnosti. Maksimalna koncentracija nečistoća dosegnula je 10-155 MPC. Uočena je tendencija smanjenja emisija, uglavnom zbog smanjenja obujma proizvodnje, a ne zbog provedbe mjera zaštite okoliša.

Trenutno je ukupna potrošnja vode u crnoj metalurgiji oko 1500 milijuna m 3 /god. Voda u poduzećima se u pravilu koristi u pomoćne svrhe. Istodobno, glavna količina vode (oko 75% ukupne potrošnje) troši se na hlađenje strukturnih elemenata metalurških peći i strojeva, u kojima se voda samo zagrijava i praktički se ne onečišćuje. Do 20% vode koristi se za hlađenje opreme, kao što su valjaonice, izravnim dodirom s njom, kao i za transport mehaničkih nečistoća (mulj, kamenac) itd., dok se voda zagrijava i onečišćuje metalnim i otopljene nečistoće.

Svake godine se u površinske vode ispusti oko 1,0 milijuna m 3 otpadnih voda, od čega je 85% onečišćeno. Zajedno s otpadnim vodama ispušta se značajna količina zagađivača, uključujući suspendirane krute tvari, sulfate, kloride, spojeve željeza, teške metale itd.

Prema zrakoplovnom istraživanju snježnog pokrivača, zona rada poduzeća crne metalurgije može se pratiti na udaljenosti do 60 km od izvora onečišćenja.

Crna metalurgija značajno doprinosi onečišćenju atmosferski zrak Rusija (% svih emisija u Rusiji iz industrijskih stacionarnih izvora). Posebno je značajan udio industrije u emisiji heksavalentnog kroma (2/b industrijskog volumena njegove emisije). Udio crne metalurgije čini samo 3% volumena slatke vode koju koristi industrija Ruske Federacije i otpadnih voda koje se ispuštaju u površinska vodna tijela. U pogledu volumena ispuštanja onečišćenih otpadnih voda, doprinos crne metalurgije procjenjuje se na razini od 1/14 ukupnog volumena ispuštanja otpadnih voda ove kategorije u cijeloj industriji Ruske Federacije.

Poduzeća obojene metalurgije nalaze se uglavnom u istočnom Sibiru, na Uralu i na poluotoku Kola. Kao rezultat proizvodnih aktivnosti, industrijska poduzeća značajno utječu na formiranje ekološke situacije na svojim područjima, au nekim slučajevima je u potpunosti određuju.

Stupanj utjecaja obojene metalurgije na stanje prirodnog okoliša sličan je utjecaju na okoliš poduzeća crne metalurgije.

Svake godine poduzeća obojene metalurgije ispuštaju oko 3.000 tisuća tona štetnih tvari u atmosferu. Onečišćenje atmosfere od strane poduzeća obojene metalurgije karakterizira uglavnom emisija sumporovog dioksida (75% ukupne emisije u atmosferu), ugljičnog monoksida (10,5%) i prašine (10,4%).

Izvori štetnih emisija u proizvodnji glinice, aluminija, bakra, olova, kositra, cinka, nikla i plemenitih metala su različite vrste peći (za sinteriranje, taljenje, prženje, indukciju itd.), oprema za drobljenje i mljevenje, pretvarači, mjesta za utovar, istovar i izlijevanje materijala, jedinice za sušenje, otvorena skladišta.

Treba napomenuti da tijekom pirometalurške obrade sulfidnih ruda i koncentrata nastaje velika količina otpadnih plinova koji sadrže sumpor, čiji je sadržaj sumpora određen korištenom opremom i tehnologijom. Ne postoje ekonomski opravdane tehnologije zbrinjavanja ovih plinova. Kao rezultat toga, stope hvatanja sumporovog dioksida u poduzećima obojene metalurgije ostaju niske (22,6%), a s obzirom na to da on čini 75% svih emisija, to smanjuje ukupnu stopu hvatanja onečišćujućih tvari u industriji.

Dakle, obojena metalurgija daje značajan doprinos onečišćenju zraka (18% svih emisija u Rusiji iz industrijskih stacionarnih izvora). Posebno je značajan udio industrije u emisijama najopasnijih tvari - olova (% njezinih industrijskih emisija) i žive (više od 1 g emisije žive cijele industrije Rusije).

Godišnje se u obojenoj metalurgiji potroši oko 1200 milijuna m 3 slatke vode. Otpadne vode iz poduzeća obojene metalurgije onečišćene su mineralima, flotacijskim reagensima, od kojih je većina otrovna (cijanidi, ksantati, naftni proizvodi itd.), solima teških metala (bakar, olovo, cink, nikal itd.), arsen, fluor, živa, antimon, sulfati, kloridi itd.

Veliki pogoni obojene metalurgije najsnažniji su izvori onečišćenja tla - to je posljedica činjenice da u rudarskim poduzećima industrije dominira otvoreni način vađenja mineralnih sirovina.

Zbrinjavanje i korištenje proizvodnog otpada i dalje je jedan od najvećih problema u poduzećima obojene metalurgije. Najveća količina industrijskog otpada nastaje u Rudarsko-metalurškom kombinatu Norilsk. U tvornici se godišnje proizvede oko 4,7 milijuna tona otpadne metalurške troske.

U kontekstu formiranja i razvoja tržišnih odnosa, Vlada Ruske Federacije razvila je koncept korporatizacije i privatizacije poduzeća u metalurškoj industriji, koji je kao uvjete za privatizaciju postavio niz važnih zadataka:

1. Očuvanje optimalnih tehnoloških veza koje omogućuju učinkovito korištenje proizvodnog potencijala raspoloživog u metalurškom kompleksu.

2. Stvaranje i razvoj konkurentskog okruženja.

3. Privlačnost financijska sredstva za tehničko preopremanje poduzeća.

U procesu provedbe ovih zadataka, sva poduzeća metalurške industrije (bez obzira na obim proizvodnje i broj zaposlenih) trebala bi biti svrstana u savezno vlasništvo i pretvorena u dionička društva kao objekti federalne imovine. Paketi dionica u vlasništvu saveznih tijela koristit će se za vođenje jedinstvene državne politike usmjerene na stvaranje ravnoteže u tržišnom metalurškom kompleksu, na stabilizaciju proizvodnje i stvaranje uvjeta za ubrzanu integraciju u svjetsko gospodarstvo.

Obveznu državnu regulaciju i izravno sudjelovanje države u djelatnostima metalurške industrije potvrđuje iskustvo razvijenih industrijskih zemalja, gdje trećinu čelika proizvedenog u tim zemljama proizvode državne tvrtke.

Potrebno je riješiti problem interakcije između tehnološki povezanih poduzeća, od rudarstva do četvrte preraspodjele. Takva interakcija, koja odgovara prirodi tržišnih odnosa, može se osigurati stvaranjem holding struktura i stjecanjem dionica od strane međusobno zainteresiranih poduzeća, bez obzira na udio federalne imovine u njihovom temeljnom kapitalu.

Trenutno su stvorene i formiraju se različite strukture držanja u metalurškom kompleksu Rusije. Tako je na inicijativu Sverdlovske regije stvoreno holding društvo Uralaluminvest, koje je objedinilo vlasnički kapital Uralskog aluminija, Polevsk kriolita, metalurških tvornica Kamensk-Ural, Mikhailovskog pogona za preradu obojenih metala, Sevuralboksitruda. udruga i institut Uralgipromez. Investicijski holding nastaje u dogovoru s radnim kolektivima poduzeća koja predstavljaju puni tehnološki ciklus prerade aluminija - od ekstrakcije sirovina do proizvodnje gotovih proizvoda visokog stupnja obrade (valjani metal, folija, roba široke potrošnje) .

Društvo će promicati suradnju među poduzećima na provedbi dogovorene investicijske politike, ostvarivati ​​dobit i ulagati u ta poduzeća radi održavanja umirovljeničkih kapaciteta, osigurati integrirano korištenje sirovina, sekundarnih resursa i proizvodnog otpada, uvesti resurse koji štede malo otpada i otpada. slobodne tehnologije, rekonstrukcija postojećih tehnoloških kompleksa, organiziranje proizvodnje proizvoda, konkurentnost na inozemnom tržištu, poboljšanje uvjeta rada i poboljšanje okoliša u područjima gdje se nalaze poduzeća.

Drugi oblik korporatizacije metalurških poduzeća je stvaranje međudržavnih poduzeća (IC). Trenutno se MC stvaraju u crnoj metalurgiji, u industriji aluminija, titan-magnezija i rijetkih zemalja, kao iu vađenju ruda kroma i mangana i proizvodnji ferolegura.

Stvaranje međudržavnih tvrtki u metalurškoj industriji trebalo bi pridonijeti prevladavanju krize i opskrbi zajedničkom domaćem tržištu određenim deficitarnim vrstama metalnih proizvoda i smanjiti njihov uvoz iz trećih zemalja, te uspješno konkurirati na inozemnim tržištima metalnih proizvoda.

Formiranje međudržavnih poduzeća pomoći će u rješavanju problema organizacijske i ekonomske integracije poduzeća i obnovi gospodarskih veza, bez obzira na oblik vlasništva.

Trenutno, na temelju zajedničkog korištenja željeznih ruda i ugljena za koksiranje Kazahstana uz sudjelovanje Sokolovsko-Sarbaisky i Lisakovsky GOKs, PO Karaganda-ugol, JSC Magnitogorsk Iron and Steel Works i Karaganda Iron and Steel Works, tvrtka ima stvoren je u obliku konzorcija za zajednički razvoj baze ugljena i željezne rude uz pokriće financijskih ulaganja kroz izvoz dodatnih metalnih proizvoda.

Poduzeća tipa kartela moguća su za proizvodnju i trgovinu određenim vrstama metalnih proizvoda poduzeća koja pripadaju kartelu.

Dakle, stvaranje holdinga i međudržavnih tvrtki različitih vrsta jedan je od pravih pravaca stabilizacije i razvoja ruskog metalurškog kompleksa.

Odbor Ruske Federacije za metalurgiju izradio je prijedloge za razvoj sirovinske baze crne metalurgije za razdoblje 1993.-2000. i Savezni program "Razvoj rudne baze obojene metalurgije". Njima je predviđeno tehničko preopremanje postojećih rudarskih poduzeća, izgradnja objekata za otvaranje i priprema novih lokacija za održavanje kapaciteta postojećih poduzeća, završetak izgradnje ranije započetih objekata na temelju mogućnosti njihove stvarne realizacije. .

Međutim, kronični nedostatak kapitalnih ulaganja, stalna nedovoljna opskrba modernom rudarskom, transportnom, prerađivačkom i metalurškom opremom, odsutnost mnogih njezinih vrsta u Rusiji pogoršavaju problem rekonstrukcije, tehničke preuređenja i modernizacije metalurške proizvodnje. Trenutno je metalurški kompleks u teškom tehničkom stanju: proizvodna sredstva su istrošena za 40-50%, au nekim slučajevima i za 70%. Istodobno, grane metalurškog kompleksa osiguravaju nacionalnom gospodarstvu strukturne materijale za 92%.

S obzirom na trenutne uvjete tržišnih odnosa, rudarska poduzeća moći će financirati kapitalnu izgradnju iz vlastitih sredstava na razini od 50-65%. Preostale troškove treba pokriti kao rezultat privlačenja sredstava od potrošača, komercijalnih struktura, stranih ulagača, sredstava iz sektorskog izvanproračunskog investicijskog fonda, a djelomično i iz javnih sredstava. Proračuni znanstvenika pokazuju da treba uvesti nove kapacitete u metalurgiji u korist proizvodnje konvertera. Slijedom toga, u sljedećih 15-20 godina, pri razgradnji otvorenih peći i radionica, potrebno je razvijati pretežno kisik-konverterski proces. Istovremeno, preporučljivo je uvesti nove kapacitete u industriju pretvarača i elektročelika u omjeru cca 4:1.

U budućnosti se predviđa brži razvoj proizvodnje cijevi visoke čvrstoće otpornih na koroziju za energetski i energetski kompleks zemlje (obodne cijevi, cijevi za cijevi, bušaće cijevi itd.), što će omogućiti smanjenje godišnje uvozna kupnja cijevi raznih veličina.

Planira se povećanje proizvodnje hladno valjanih limova za automobilsku industriju i proizvodnju robe široke potrošnje, opreme za skladištenje poljoprivrednih proizvoda, niskogradnje, elektroničku industriju, čime će se smanjiti otkup iz uvoza hladno valjanih limova.

U aluminijskoj industriji potrebna je rekonstrukcija pogona za proizvodnju glinice uz ugradnju opreme velikog jediničnog kapaciteta.

Za održavanje i jačanje rudne baze, Program razvoja ruske metalurgije za razdoblje do 2000.-2005. predviđa:

završetak izgradnje novih pogona u Stoilenskom GOK-u za vađenje sirove rude i proizvodnju koncentrata;

daljnja izgradnja rudnika Yakovlevsky;

rekonstrukcija Mihajlovskog, Lebedinskog. Kostomukški, Kovdorski, Olenegorski i Koršunovski GOK;

završetak izgradnje objekata za tehničku preopremanje Kačkanarske GOK;

izgradnja novog postrojenja za duboko obogaćivanje u rudniku Sheregesh NPO Sibruda;

izgradnja rudnika Odinochnaya za održavanje kapaciteta Rudničke uprave Krasnokamensk;

izgradnja rudnika "Estyuninskaya-Novaya" za održavanje kapaciteta Vysokogorsky GOK;

izgradnja kapaciteta za iskopavanje rude u tvornicama volfram-molibdena Tyrnyauz, rudarskim i prerađivačkim postrojenjima Zhirekei, u tvornici molibdena Sorsk;

izgradnja novih rudnika i kamenoloma (rudnici Sibaysky, Uzelchinsky, Uzalinsky, Rubtsovsky, Novo-Shirokinsky);

stvaranje sirovinske baze za industriju titana u Rusiji puštanjem u rad pogona za vađenje rude i proizvodnju titanovog koncentrata na bazi ležišta Tugan, Tarskoye i Tulunskoye;

izgradnja rudnih baza na novim ležištima kako bi se osigurali potrebni obujmi proizvodnje nakon 2000. (Gorevsky, Ozerny GOKs, poduzeća temeljena na ležištu Pravourmiyskoye, rudnici Bugdainsky i Bom-Gorkhansky).

Problem dugoročne opskrbe uralskih aluminijskih poduzeća sirovinama bit će riješen razvojem najvećeg ruskog Srednetimanskog nalazišta boksita.

Jedan od najakutnijih problema u sadašnjoj fazi razvoja ruskog metalurškog kompleksa je racionalno korištenje prirodnih resursa i zaštita okoliša. U pogledu razine emisije štetnih tvari u atmosferu i vodena tijela, stvaranja krutog otpada, metalurgija nadmašuje sve industrije sirovina, stvarajući veliku opasnost za okoliš u svojoj proizvodnji i povećanu društvenu napetost u područjima rada metalurških poduzeća. .

Zaštita okoliša u industrijama metalurškog kompleksa zahtijeva ogromne troškove. Ponekad je prikladnije koristiti proces koji manje zagađuje nego kontrolirati (uz veliku cijenu) razinu onečišćenja korištenjem tradicionalnih tehnologija.

Trenutno se smanjenje društvenih napetosti u područjima rada metalurških poduzeća može osigurati prvenstveno smanjenjem opasnosti za okoliš, uvođenjem ekološki prihvatljivih tehnologija i stvaranjem industrije bez otpada. Tehnološki sustav bez otpada je kombinacija organizacijskih i tehničkih mjera, tehnoloških procesa i metoda za pripremu sirovina i materijala koji osiguravaju integrirano korištenje sirovina i energije. Prijelaz na niskootpadnu i bezotpadnu tehnologiju, unapređenje metoda zbrinjavanja štetnih tvari, integrirano korištenje prirodnih resursa glavni su pravci otklanjanja štetnih učinaka metalurške proizvodnje na stanje okoliša.

U dogledno vrijeme trebale bi doći do značajnih promjena u tehničkom stanju metalurškog kompleksa, u procesima gospodarenja prirodom, što će uvelike riješiti mnoge ekološke probleme. Samo u obojenoj metalurgiji, primjerice, do 2000. godine očekuje se smanjenje količine štetnih zagađujućih emisija za 12-15%, a velika većina poduzeća će postići maksimalno dopuštene standarde emisije. Programom predviđen rast korištenja rudarskih sustava sa zatrpavanjem goaf u područjima vađenja sirovina za 20%, omogućit će, uz poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja u vađenju ruda, osigurati sigurnost zemljine površine u rudarskom prostoru, značajno smanjuju potrošnju materijala za pričvršćivanje, uključujući vrlo skupe metale.

Ogromne rezerve i mogućnosti za rješavanje ekoloških problema leže u složenosti obrade sirovina, u punoj upotrebi korisnih komponenti u njegovom sastavu i u naslagama.

Ruska metalurgija, unatoč značajnom padu proizvodnje, i dalje zauzima jedno od vodećih mjesta u svijetu u proizvodnji i izvozu metalnih proizvoda, drugo nakon Japana, Kine i Sjedinjenih Država. Udio Rusije u svjetskoj proizvodnji čelika iznosi 6,9%, au izvozu metalnih proizvoda - 10%. Od 1995. dolazi do stabilizacije proizvodnje, pa čak i rasta.

Glavni ciljevi dugoročnog razvoja metalurške industrije su usklađivanje proizvodnih kapaciteta sa zahtjevima svjetskog i domaćeg tržišta, kako kvantitativno tako i kvalitativno, te povećanje konkurentnosti proizvodnje metala korištenjem suvremenih tehnologija, što će povećati potražnju za ruskim metalom, prvenstveno na domaćem tržištu.

Unatoč teškoj kriznoj situaciji, metalurgija je dokazala svoju održivost i mogućnost samorazvoja. Pad proizvodnje primorao je na razgradnju zastarjelih proizvodnih pogona: 10 koksnih baterija, 51 ložište, 8 električnih peći, 14 strojeva za valjanje. Dolazi do procesa potpunog napuštanja otvorenog načina proizvodnje čelika kao neučinkovitog i ekološki opasnog te njegova zamjena konverterskom metodom. Istodobno su uvedeni novi kapaciteti korištenjem naprednih tehnologija u nizu vodećih poduzeća - u Nižnjem Tagilu, Magnitogorsku, Novokuznjecku itd.

Trenutno privatizirana, tj. postala privatna, 75% metalurških tvornica u zemlji, a 20% je pretvoreno u dionička društva i imaju državno vlasništvo u temeljnom kapitalu. Samo je 5% poduzeća u potpunom vlasništvu države.

Izrađenim Programom razvoja metalurške industrije do 2005. godine rješavaju se brojni problemi s kojima se industrija trenutno suočava.

Glavni izvori financiranja Programa: 49% - vlastita sredstva poduzeća, 30,6% - krediti, 10% - zajmovi, a samo 5% su proračunska sredstva, federalna i lokalna.

Glavni trendovi u razvoju metalurške industrije u Rusiji posljednjih godina u određenoj mjeri odgovaraju svjetskim. Najvažniji od njih:

• · rast obujma proizvodnje i potrošnje metalnih proizvoda;
• Poboljšanje kvalitetnih karakteristika proizvoda i poboljšanje njegovog asortimana;
• značajan udio proizvoda koji se isporučuju za izvoz;
• Dostupnost uvoznih zaliha;
• · ušteda resursa i smanjenje negativnog utjecaja na okoliš u kontekstu sve veće cijene energenata i zahtjeva zaštite okoliša;
• · izlazak poduzeća industrije na IPO;
• · Stjecanje od strane poduzeća imovine povezanih industrija koje konzumiraju metal i infrastrukturnih objekata (energetski objekti, luke i sl.);
• · Konsolidacija proizvodnih tvrtki i njihov izlazak izvan Rusije u skladu s globalizacijom svjetskog gospodarstva.

Radnje koje je poduzela Vlada Ruske Federacije za zaštitu domaćeg tržišta, ukidanje uvoznih carina na glavne vrste visokotehnološke opreme, pružanje političke podrške ruskim tvrtkama u stjecanju imovine rudarskih i topioničarskih poduzeća u inozemstvu, smanjenje ograničenja na stranim tržištima za Ruski metalni proizvodi i druge mjere, doprinijele su činjenici da je u posljednjih 7 godina (2002-2007) ruska metalurška industrija pokazala pozitivne rezultate:

• - došlo je do povećanja proizvodnje (u 2007. u odnosu na razinu 2000.)
• - ulaganja su porasla - 3,6 puta (u tekućim cijenama);
• - uravnotežen financijski rezultat - gotovo 4 puta;

izvoz (vrijednosno izražen) - 3,1 puta;

• - prosječna razina profitabilnosti prodaje (za razdoblje 2005.-2007.) - 25,3%;
• - rast prosječne plaće - 15-20% godišnje.

Industrija je bila jedna od prvih u industriji Rusije koja je počela provoditi programe restrukturiranja proizvodnje i smanjenja neučinkovitih kapaciteta, što je omogućilo:

• · izgraditi vertikalno-horizontalne strukture unutar industrije;
• povećati proizvodnju konkurentnih proizvoda;
• smanjiti troškove i negativan utjecaj na okoliš;
• · Ojačati svoju poziciju na svjetskom tržištu (vodeći u nekim segmentima);
• · Minimizirati društvene probleme.

Tako je završilo prekretnica razvoj industrije i započeo prijelaz u sljedeću fazu, koja uglavnom predviđa:

• · aktivno uvođenje inovacija;
• · očuvanje resursa i energije, uzimajući u obzir maksimalne razine cijena (tarife) koje je odobrila Vlada Ruske Federacije za proizvode (usluge) subjekata prirodnog monopola za 2008. i za razdoblje do 2010. godine;
• · smanjenje negativnog utjecaja na okoliš, uključujući u sklopu provedbe projekata zajedničke provedbe;
• · povećanje konkurentnosti proizvoda i produktivnosti rada;
• · Jačanje svojih pozicija na svjetskim tržištima, uključujući procese spajanja i akvizicija, međunarodno usklađivanje u području sustava akreditacije i standardizacije;
• · interakcija s industrijama koje konzumiraju metal, gdje postoji značajan državni kapital: kompleks goriva i energije, obrambena industrija, nuklearno inženjerstvo, zrakoplovogradnja, brodogradnja, automobilska industrija, željeznički promet, kao i provedba nacionalnih projekata, osiguravajući stabilan potražnja domaćeg tržišta za metalnim proizvodima.

U cjelini, ruski metalurški kompleks je uspješan investicijski segment gospodarstva. Većina poduzeća u industriji već je usvojila dugoročne programe razvoja ulaganja za razdoblja do 2010.-2015. Već od 2007. do 2008. ovim programima predviđena su značajna ulaganja u rekonstrukciju i modernizaciju proizvodnih pogona, kao i stvaranje kapaciteta za proizvodnju konkurentnih proizvoda s visokim udjelom dodane vrijednosti.

Strategije razvoja metalurške industrije za razdoblje do 2015. godine.

"Strategija ..." omogućava rješavanje sljedećih prioritetnih zadataka:

• · zadovoljavanje potražnje za proizvodima od čelika na domaćem tržištu (za cjelokupni traženi asortiman), posebice potražnje za novim industrijskim regijama, potražnje za metalnim proizvodima za provedbu najvažnijih investicijskih projekata, nacionalnih projekata;
• · usklađivanje planova razvoja poduzeća rudarsko-metalurškog kompleksa s općim shemama smještaja elektroenergetskih objekata, razvoja cjevovodnog transporta i mreže željeznice, kao i razvojne strategije za druge industrije i regije Rusije;
• · Jačanje pozicija Rusije na svjetskom tržištu metalnih proizvoda i tržištu ZND-a, zaštita pozicija izvoznika na tim tržištima;
• · povećanje konkurentnosti proizvoda od čelika, proširenje proizvodnje proizvoda s visokom dodanom vrijednošću, smanjenje intenziteta resursa proizvodnje;
• osiguravanje reprodukcije baza mineralnih sirovina;
• · smanjenje ovisnosti ruske metalurgije o uvozu metalnih proizvoda i sirovina;
• Smanjenje štetnog utjecaja industrijskih poduzeća na okoliš (metalurški kompleks je jedan od ekološki najnepovoljnijih sektora ruskog gospodarstva - 35% industrijske emisije u atmosferu ispušta 17% onečišćenih otpadnih voda). Ruska ratifikacija Protokola iz Kyota kao nužni uvjet za dinamičko pooštravanje ograničenja emisije stakleničkih plinova i aktiviranje cjelokupnog zaštita okoliša poduzeća kompleksa.

Uvjeti provedbe "Strategije...": početak - 2007., kraj - 2015. "Strategija..." bi se trebala provoditi u tri vremenska razdoblja: prvi - 2007.-2008., drugi - 2009.-2010. i treći - 2011.-2015.

U prvoj fazi (2007.-2008.) razvoj metalurškog kompleksa bit će usmjeren uglavnom na učinkovitije korištenje postojećih kapaciteta.

U drugoj fazi (2009.-2010.) planira se puštanje u rad novih kapaciteta, ubrzanje tehničkog preopremanja i obnove proizvodnog asortimana, kao i rješavanje niza prioritetnih zadataka. Model ubrzanog tehničkog opremanja omogućuje poboljšanje investicijske klime, provođenje daljnjih strukturnih reformi, smanjenje amortizacije dugotrajne imovine i podizanje tehnološke razine.

U trećoj fazi (2011.-2015.), uz puštanje u rad novih kapaciteta, predviđa se konsolidacija i razvoj pozitivnih trendova s ​​ciljem značajnog povećanja konkurentnosti proizvoda. Značajke razvoja. Danas je metalurgija, uz sektor goriva i energije i dio obrambenog kompleksa, najkonkurentniji sektor ruskog gospodarstva. Trenutno se izvozi oko polovica crnih metala, više od 85% primarnog aluminija, oko 95% nikla, 75% titana, oko 40% bakra, najmanje 70% kositra i cinka itd.

Prilično visoka cjenovna konkurentnost ruskih metalnih proizvoda na inozemnom tržištu prvenstveno je posljedica prisutnosti vlastitih izvora mineralnih sirovina, niskih (do sada) domaćih cijena energije (s većim jediničnim troškovima energije u fazama prerade) i znatno nižih plaća ( uz veće jedinične troškove rada i nisku produktivnost rada). Općenito, ulazak ruske metalurgije na svjetsko tržište treba prepoznati kao najvažniji rezultat tržišnih reformi. Osim devizne zarade, koja je glavni izvor investicijskih resursa, izvoz također potiče rast kulture proizvodnje, kvalitete i tehničke razine proizvoda. Trenutno je domaća metalurgija, uz zadržavanje uloge najvažnijeg okosničkog čimbenika općeg gospodarskog rasta, usko integrirana u svjetsko gospodarstvo i općenito se razvija u skladu s svjetskim trendovima.

Problemi razvoja Analiza asortimana proizvoda metalurških tvornica, koji je određen potražnjom, pokazuje da se proizvodnja visokokvalitetnih legiranih čelika konstantno smanjuje, kako volumenski tako i asortiman. U Rusiji, gdje se oko 70% teritorija nalazi u zoni hladne i vrlo hladne klime, čelici legirani niobijem i vanadijem praktički se ne proizvode i ne koriste se za proizvodnju opreme "za sjever". U Japanu, koji je po prosječnim i minimalnim temperaturama u znatno blažim uvjetima od Rusije, potrošnja niobija na 1 konvencionalnu tonu čelika iznosi 94 g, u Njemačkoj, koja također nije najhladnija zemlja, - 85 g, a u Rusija - oko 4 g.

Nepostojanje državno reguliranih standarda za korištenje metala i drugih materijala za proizvodnju strojeva i mehanizama, konstrukcija odgovorno imenovanje, uključujući one koji se koriste u stambenoj, industrijskoj, društvenoj i kulturnoj gradnji, strojarstvu, dovodi do povećane stope nezgoda u gospodarskom kompleksu zemlje. Otuda uništavanje zgrada, rušenje mostova, ogromna količina opreme koja je propala u prostranstvu plinskih i naftnih kompanija.

Ozbiljan problem u metalurgiji Rusije je nizak postotak čeličnih proizvoda s zaštitni premazi. A ako su za lim i cijevi do neke mjere riješeni problemi premaza, tada su okovi, kanali, pričvršćivači itd. praktički nisu zaštićeni, što značajno umanjuje njihovu tehnološku vrijednost. Radovi u tom smjeru su u tijeku, ali bez regulacije ovog projekta od strane države jedino tržišni mehanizam još dugo neće dati rješenje za problem.

Značajan broj znanstvenih razvoja, novih tehničkih rješenja za preradu složenih ruda nije implementiran, uglavnom zbog uskog industrijskog pristupa rješavanju problema.

Najveće rezerve složenih željeznih ruda predstavljaju titanomagnetiti. Stupanj ekstrakcije vanadija je samo oko 30%, titan se ne ekstrahira. Namjere da se iz ovih ruda vadi zlato i skandij praktički su zaboravljene.

Posebno je katastrofalna situacija s proizvodnjom metalnog titana i titan dioksida. U 2006. godini proizvedeno je samo 25 tisuća tona metalnog titana, što je oko 23% od razine iz 1989. Od toga je 90% prodano u inozemstvo za potrebe inozemne zrakoplovne i brodogradnje. Što se tiče pigmenta titan dioksida (glavne komponente za visokotemperaturne i konvencionalne boje), on se u Rusiji već dugo ne proizvodi, iako, prema podacima Sveruskog istraživačkog instituta za mineralne sirovine. N.M. Fedorovsky, sirovine za ovu proizvodnju su dostupne.

Izrada struktura holdinga. Najveće metalurške baze Rusije. Metalurški kompleks obuhvaća crnu i obojenu metalurgiju, odnosno skup međusobno povezanih industrija i faza proizvodnog procesa od vađenja sirovina do proizvodnje gotovih proizvoda – crnih i obojenih metala i njihovih legura. Crni metali uključuju željezo, mangan i krom. Svi ostali su u boji.

Crna metalurgija. Crna metalurgija pokriva cijeli proces od vađenja i pripreme sirovina, goriva, pomoćni materijali prije puštanja u promet valjanih proizvoda s proizvodima daljnje prerade. Značaj crne metalurgije je u tome što ona služi kao osnova za razvoj strojarstva (trećina proizvedenog metala ide u strojarstvo), građevinarstva (1/4 metala ide u građevinarstvo). Osim toga, proizvodi crne metalurgije su od izvozne važnosti.

Crna metalurgija uključuje sljedeće glavne podsektore:

• * vađenje i obogaćivanje rudnih sirovina za crnu metalurgiju (rude željeza, mangana i kromita);
• * vađenje i obogaćivanje nemetalnih sirovina za crnu metalurgiju (fluksirani vapnenci, vatrostalne gline i dr.);
• * proizvodnja crnih metala (lijevano željezo, čelik, valjani proizvodi, ferolegura za visoke peći, metalni prah od željeznih metala);
• * proizvodnja čelika i cijevi od lijevanog željeza;
• * industrija koksa (proizvodnja koksa, koksnog plina i dr.);
• * sekundarna prerada crnih metala (rezanje otpada i otpada od crnih metala).

Sirovine i gorivo imaju važnu ulogu u lociranju crne metalurgije punog ciklusa, posebno ulogu kombinacija željeznih ruda i koksnog ugljena. Značajka položaja industrije je njihova teritorijalna neusklađenost, budući da su rezerve željezne rude koncentrirane uglavnom u europskom dijelu, a goriva - uglavnom u istočnim regijama Rusije. Kombinacije se stvaraju u blizini sirovina (Ural) ili baza goriva (Kuzbass), a ponekad i između njih (Cherepovets). Pri postavljanju se također vodi računa o osiguranju vode, struje, prirodnog plina.

U Rusiji su stvorene tri metalurške baze: uralska, središnja i sibirska.

• * Ural metalurška baza koristi vlastitu željeznu rudu (uglavnom iz ležišta Kačkanar), kao i uvezenu rudu iz Kurske magnetske anomalije i dijelom iz rude iz ležišta Kustanai u Kazahstanu. Ugljen se donosi iz Kuznjeckog bazena i Karagande (Kazahstan). Najveće tvornice punog ciklusa nalaze se u gradovima Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil itd.
• * Središnja metalurška baza koristi željeznu rudu iz Kurske magnetske anomalije, poluotoka Kola i otpadni metal iz središnje Rusije, kao i uvezeni koksni ugljen iz bazena Pechora i Kuznjeck, a dijelom i iz Donbasa (Ukrajina). Velike tvornice punog ciklusa zastupljene su u gradovima Cherepovets, Lipetsk, Tula, Stary Oskol itd.
• * Sibirska metalurška baza koristi željeznu rudu iz ležišta Gornaya Shoria, Abakanskoye, Angaro-Ilimskoye i koksni ugljen iz Kuzbasa. Postrojenja punog ciklusa predstavljaju Metalurška tvornica Kuznetsk i Zapadnosibirska metalurška tvornica, smještena u gradu Novokuznetsk.

Obojena metalurgija. Obojena metalurgija uključuje vađenje i obogaćivanje ruda obojenih metala te taljenje obojenih metala i njihovih legura. Rusija ima moćnu obojenu metalurgiju, čija je prepoznatljivost razvoj utemeljen na vlastitim resursima. Prema fizičkim svojstvima i namjeni, obojeni metali se uvjetno mogu podijeliti na teške (bakar, olovo, cink, kositar, nikal) i lake (aluminij, titan, magnezij). Na temelju ove podjele razlikuju se metalurgija lakih metala i metalurgija teških metala.

Na području Rusije formirano je nekoliko glavnih baza obojene metalurgije. Njihove razlike u specijalizaciji objašnjavaju se različitošću geografije lakih metala (industrija aluminija, titan-magnezija) i teških metala (industrija bakra, olova-cinka, kositra, nikal-kobalta). Položaj poduzeća obojene metalurgije ovisi o mnogim ekonomskim i prirodni uvjeti, posebno od sirovog faktora. Značajnu ulogu, osim sirovina, igra i faktor goriva i energije.

Proizvodnja teških obojenih metala, zbog male potrebe za energijom, ograničena je na regije vađenja sirovina u smislu rezervi, vađenja i obogaćivanja bakrenih ruda, kao i topljenja bakra, vodećeg mjesta u Rusiji. zauzima Uralska ekonomska regija, na čijem se području razlikuju Krasnouralski, Kirovogradski, Sredneuralski, Mednogorski.

Industrija olovo-cinka u cjelini gravitira područjima gdje su polimetalne rude raspoređene. Takva ležišta uključuju Sadonskoye (Sjeverni Kavkaz), Salairskoye (Zapadni Sibir), Nerchenskoye (Vostenergy (tvornica titana i magnezija Ust-Kamenogorsk). Završna faza metalurgije titan-magnezija - prerada metala i njihovih legura - najčešće se nalazi u područjima gdje se troše gotovi proizvodi.