Alarmowy mężczyzna w celi. Projekt roboczy

Szczegółowy projekt systemu system alarmowy„Człowiek w celi”

formacie PDF

Zgodnie z SP 109.13330.2012 „Lodówki”, pkt 5.29, w pomieszczeniach chłodni projekt przewiduje alarm bezpieczeństwa „Człowiek w celi”.

Sygnał wyjściowy doprowadzony jest do sterowni (pokój 26), gdzie personel jest obecny przez całą dobę do pulpitu operatorskiego typu „ChK-10”.

Algorytm pracy.

W normalnym trybie pracy (przyciski paniki są nieaktywne) nie ma sygnalizacji z adresowalnych diod LED operatora ani sygnalizacji dźwiękowej na konsoli operatora. Samo podświetlenie przycisku alarmu awaryjnego działa w trybie ciągłym.

Po włączeniu przycisku alarmowego w kontrolerze USO generowany jest sygnał załączenia siłownika w postaci wyświetlacza świetlnego „Człowiek w celi” oraz adresowalny sygnał alarmowy o włączeniu oświetlenia i alarm dźwiękowy na konsoli operatora.

Jeżeli połączenie pomiędzy urządzeniem a pilotem nie zostanie zerwane, podświetlenie przycisków zacznie migać z częstotliwością 0,5 Hz, a dioda sygnalizacyjna tego urządzenia na konsoli operatora będzie świecić światłem ciągłym. Włącza się alarm dźwiękowy.

W przypadku braku połączenia pomiędzy CSO a konsolą operatora generowany jest sygnał włączenia wyświetlacza świetlnego CSO, ale częstotliwość migania podświetlenia przycisków wynosi 2 Hz. Dioda sygnalizacyjna tego urządzenia na pilocie powoduje awarię - świeci impulsowo (2 razy na sekundę). Nie ma alarmu dźwiękowego.

Po ponownym naciśnięciu przycisku paniki jego podświetlenie przełącza się w tryb ciągły; na panelu operatora nie świeci się odpowiednia adresowalna dioda sygnalizacyjna i nie słychać alarmu dźwiękowego.

Instrukcje bezpieczeństwa.

Aby zapewnić bezpieczną pracę systemu, wszystkie metalowe części sprzętu elektrycznego, które normalnie nie są pod napięciem, ale które mogą znaleźć się pod napięciem z powodu uszkodzenia izolacji, muszą być uziemione.

Uziemienie należy wykonać zgodnie z „Zasadami budowy instalacji elektrycznych” (PUE), SNiP 3.05.06.85 „Urządzenia elektryczne”, wymaganiami POST 12.1.30-81 i dokumentacja techniczna zakłady produkujące komponenty.

Opór uziemienie ochronne nie powinna przekraczać 7 omów.

Znak i miejsce uziemienia Wykonać zgodnie z POST 21130-75.

Podczas instalowania i ustawiania sprzętu należy przestrzegać instrukcji i środków bezpieczeństwa określonych w dokumentacja operacyjna instrukcje producentów sprzętu dotyczące montażu produktów wchodzących w skład systemu, a także wymagania SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1 Ogólne wymagania, SNiP 12-07 -02 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana oraz Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych

Kwestia montażu czujek pożarowych w komory chłodnicze budzi wiele kontrowersji wśród projektantów. Niektórzy utożsamiają zamrażarkę z zamrażarką pomieszczenia produkcyjne metodą mokrą, zgodnie z SP 5.13130.2009. Zgodnie z przepisami obiekty takie nie mogą być wyposażone w systemy alarm przeciwpożarowy.

Z drugiej strony budynek przemysłowy to budynek magazynowy, w którym stale przebywają pracownicy obsługi technicznej i działają potężne urządzenia elektryczne. Wewnątrz mogą znajdować się pojemniki drewniane lub kartonowe, które stwarzają obciążenie ogniowe (Tabela 1 Załącznik M to nadal ten sam SP).

Jeśli odwołujesz się do SP 109.1330.2012, możesz znaleźć akapit mówiący o obowiązkowa instalacja PI w pomieszczeniach, w których stale przebywają ludzie. Dotyczy to w pełni magazynów chłodniczych, zwłaszcza obiektów o dużym obrocie towarowym, które często funkcjonują całodobowo.

W każdym razie NPB 110 mówi to samo magazyny chłodnicze- Jest to opcja preferowana zarówno z punktu widzenia bezpieczeństwa, jak i z punktu widzenia ewentualnych pytań ze strony organów regulacyjnych.

Czynniki ryzyka

Pożar w lodówce może wystąpić z różnych powodów:

• wysoka palność izolacji termicznej ze styropianu lub pianki poliuretanowej;
• ogień drewniane palety lub materiały opakowaniowe;
• zwarcie przewodów elektrycznych;
• awaria przenośników, przenośników, iskrzenie urządzeń.

W chłodniach nie ma możliwości instalowania systemów gaśniczych. Tylko instalując system przeciwpożarowy można zabezpieczyć przedsiębiorstwo przed ewentualnymi stratami związanymi z pożarem.

Subtelności wyboru PI dla magazynów chłodniczych

Jest wiele niuanse techniczne, które są znane tylko inżynierom-projektantom. Znajomość tych subtelności pomoże Ci dokonać właściwego wyboru:

1. W lodówkach przemysłowych temperatura może spaść do -40°C. W takich warunkach komponenty elektryczne Pasywne alarmy pożarowe nie są skuteczne. Sprzęt może po prostu nie działać odpowiedni moment. W niektórych krajach dozwolone jest nawet nie instalowanie czujek w pomieszczeniach o temperaturze poniżej 0°C.
2. utrudniać ruch strumieni powietrza pod sufitem. Często prowadzi to do opóźnionego zadziałania alarmu pożarowego i uniemożliwia działanie oddymiaczy.

Nowoczesne rozwiązania techniczne – system zasysania VESDA

Aktywne systemy zasysające wykrywające dym są optymalne dla chłodni. Zasada działania systemu opiera się na ciągłym monitorowaniu jakość składu powietrze w obszarze chronionym. Urządzenie pobiera próbki w zadanym odstępie czasu, analizuje je i na podstawie otrzymanych danych wysyła sygnał do konsoli centralnej.

Dzięki temu można wykryć dym w pomieszczeniu etap początkowy minimalizować zanieczyszczenie produktów, sprzętu i innego mienia produktami spalania.

Jednym z najnowocześniejszych obecnie jest zasysający system wykrywania dymu VESDA. Działa skutecznie w temperaturach do -40°C i ma kilka korzystnych różnic konstrukcyjnych:

• pobieranie próbek odbywa się w kilku pomieszczeniach poprzez system rur z licznymi otworami;
• Analiza powietrza wykonywana jest w czujce dymu zlokalizowanej na zewnątrz magazynu (w strefie dodatniej temperatury). Czujka umieszczona jest w łatwo dostępnym pomieszczeniu, co pozwala na zdalny monitoring w odległych obszarach;
• Próg czułości urządzenia można regulować w zależności od stopnia rozprzestrzeniania się pożaru;
• elastyczność systemu pozwala zapewnić niezawodna ochrona magazyny mroźnicze o dowolnej konfiguracji. W takim przypadku do jednego detektora można podłączyć system rurowy o powierzchni do 2000 m2;
• Analiza magazynu na etapie projektowania pozwala na dobór najodpowiedniejszego systemu ochrony przeciwpożarowej. Specjalista ocenia ryzyko, określa możliwe źródła dymu, kierunek przepływ powietrza w budynku uwzględnia specyfikę przechowywanych produktów.

Kolejną ważną zaletą rozwiązań VESDA jest uwzględnienie parametrów pracy magazynu. Sprzęt można zintegrować z istniejących schematów kontrola wilgotności i temperatury, systemy automatyczne przetwarzanie i przechowywanie produktów.

W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt poprzez formularz zamówienia

Cena: na prośbę

Wielokanałowy system alarmowy „Człowiek w celi” wykonany jest według nowych zasad bezpieczna operacja agregaty chłodnicze PB-09-220-98 (Rozdział 7). System zapewnia bezpieczeństwo osobom pracującym w chłodniach lub innych zamkniętych pomieszczeniach wysyłając sygnał świetlny i/lub dźwiękowy do sterowni, sterowni, przejścia lub innego pomieszczenia, w którym przebywa stały personel, w celu powiadomienia o zablokowaniu osoby lub inna sytuacja awaryjna.

Zakres zastosowania: wyposażenie zamkniętych pomieszczeń, obiektów socjalnych, przedsiębiorstw przemysłowych i chłodnie, przedsiębiorstwa chemiczne i inne gałęzie przemysłu.

Dane techniczne

Charakterystyka	Wartości
Zasada działania	zdalne równoległe odpytywanie stanu przycisków sygnałowych
Typ alarmu	dźwięk, alarm świetlny
Czas reakcji na alarm, s	nie więcej niż 5
Liczba czujników, szt.
Linia komunikacyjna pilota-czujnika	przewodowy, 3 rdzenie, do 30 omów
Maksymalna odległość panelu informacyjnego od czujnika, m
Zakres temperatury pracy środowisko, Z:
Konsola informacyjna
	od -40 do +40
Odżywianie od sieć jednofazowa prąd przemienny, V/Hz
Pobór mocy, W, nie więcej
Wymiary całkowite, mm:
Konsola informacyjna
Czujnik

Serwis gwarancyjny i naprawy są bezpłatne przez 3 lata.

Do dostarczonych urządzeń dołączony jest pakiet niezbędnej dokumentacji: paszport producenta, instrukcja obsługi, schemat połączeń, protokół weryfikacji. Dokumentów nie wysyła się osobno.

Zadaj pytanie dotyczące systemu alarmowego typu „człowiek w komórce” SIGNAL-64K

Pola oznaczone * są wymagane.

Inne wyposażenie:

Nazwa	Cena bez VAT)
	-
	-

Od VNTP 03-86
28.1. W lodówkach dystrybucyjnych zapewnij następujące typyłączność i sygnalizacja: instalacja telefoniczna, instalacja zegarowa elektryczna, instalacja radiowa i elektryczna sygnalizacja alarmowa.
28.2. Łączność telefoniczna musi spełniać standardy projektowe Ministerstwa Łączności ZSRR. Połączenie telefoniczne powinien być projektowany z reguły z miejskiej centrali telefonicznej z instalacją bezpośrednich telefonów stacjonarnych.
Dozwolone jest instalowanie firmowej automatycznej centrali telefonicznej (PBX) na lodówce wyłącznie w celu komunikacji wewnątrz obiektu bez prawa dostępu do miejskiej automatycznej centrali telefonicznej (PATS).
28.3. Lokalna centrala telefoniczna powinna znajdować się w centrum telefonicznym lodówki w osobny pokój budynek administracyjny. Powierzchnia pomieszczenia musi wynosić co najmniej 18 m2 i wysokość co najmniej 3,2 m do belki, z naturalnym światłem.
28.4. Instalację zegara elektrycznego należy zapewnić w pomieszczeniach administracyjnych, biurowych i innych chłodni, instalując dodatkowy zegar elektryczny.
Główny zegar elektryczny należy zainstalować w pomieszczeniu centrali telefonicznej lodówki.
28,5. Zasięg radiowy powinien obejmować obszar chłodni, pomieszczeń stałego zamieszkania (z wyjątkiem pomieszczeń chłodniczych), a także garderob.
Głośniki o mocy 10 W należy podłączyć bezpośrednio do linii zasilającej radiostację miejską, a abonenckie poprzez transformator obniżający napięcie. Włączenie głośników zewnętrznych możliwe jest tylko w specjalnych okresach.
28.6. Elektryczne systemy alarmowe powinny obejmować:
alarm pożarowy (ręczny i automatyczny);
alarm bezpieczeństwa blokujący okna i drzwi lokali;
alarm bezpieczeństwa z komór niskotemperaturowych (od 0°C i poniżej) lodówki w przypadku zamknięcia w nich osoby.
28.7. Rozwiązania projektowe alarmy przeciwpożarowe muszą spełniać wymagania ” Automatyka pożarowa budynki i budowle.”
Sygnalizator pożarowy musi być zasilany z różnych sekcji podstacji dwutransformatorowej lub z dwóch pobliskich stacji jednotransformatorowych podłączonych do różnych linii zasilających, z automatycznym urządzeniem przełączającym z boku niskie napięcie oraz zainstalowany w obiekcie koncentrator sygnalizacji pożaru.
Jeżeli lodówka zasilana jest z jednej linii zasilającej, a druga stanowi rezerwę bez urządzenia ATS po stronie wysokiej, należy ją wysuszyć akumulatory, którego wydajność musi zapewniać zasilanie systemu sygnalizacji pożaru przez co najmniej 24 godziny.
Automatyczny ochrona przeciwpożarowa należy podać zgodnie z Wykazem budynków i lokali przeznaczonych do wyposażenia automatycznie systemy gaśnicze i automatyczne systemy sygnalizacji pożaru, zatwierdzony przez Ministerstwo handlu ZSRR.
W komorach chłodniczych lodówki o temperaturze +5 ° C i niższej nie jest wymagane instalowanie automatycznych czujników sygnalizacji pożaru, jeżeli poziom odporności ogniowej zamkniętych konstrukcji nie jest niższy niż drugi.
28.8. Czujki alarmowe (człowiek w celi) należy zainstalować wewnątrz cel chłodniczych przy drzwiach wyjściowych po prawej stronie, na wysokości 0,5 m od podłogi.
28,9. Alarmy bezpieczeństwa należy określić zgodnie z Wykazem przedsiębiorstw, budynków i pomieszczeń podlegających instalacji automatycznych alarmów bezpieczeństwa, zatwierdzonym przez Ministerstwo Handlu ZSRR.
28.10. Stanowisko odbiorcze alarmu co do zasady powinno być zaprojektowane jako wspólne dla straży pożarnej, alarm przeciwwłamaniowy i alarmy bezpieczeństwa i zainstalowane w pomieszczeniu ochrony Służba 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu personel.
Dopuszczalna jest instalacja w oprzyrządowaniu i sterowni.
28.11. W przypadku instalacji telefonicznej, instalacji zegara elektrycznego i elektrycznej sygnalizacji alarmowej konieczne jest zaprojektowanie wspólnej zintegrowanej dystrybucji sieć kablowa, podłączony do stacji odbiorczej poprzez lokalne połączenie krosowe PBX.
Aby uniknąć zakłóceń, sieć radiową należy układać oddzielnie od złożonej sieci kablowej dystrybucyjnej.
28.12. Przybliżoną liczbę telefonów miejskich i lokalnych, punktów radiowych oraz przepustowość lokalnej centrali telefonicznej podano w tabeli. 12.

Pomieszczenia wydziałów maszyn i urządzeń mogą być zlokalizowane w oddzielnym budynku lub wkomponowane w budynek chłodni i oddzielone ścianą główną bez okien i drzwi. Konstrukcje otaczające budynek maszynowni i pomieszczeń wyposażenia muszą mieć elementy łatwo usuwalne (okna, drzwi) z całkowitą powierzchnią nie mniej niż 0,03 m² na 1 m³ kubatury budynku. Maszynownia powinna znajdować się na parterze. Niedopuszczalne jest lokalizowanie nad i pod maszynownią pomieszczeń ze stałymi miejscami pracy i pomieszczeniami gospodarczymi. Konieczne są dwa wzajemnie odległe wyjścia, z których jedno musi znajdować się bezpośrednio na zewnątrz. Dopuszcza się zainstalowanie jednego wyjścia dla maszynowni o powierzchni nie większej niż 40 metry kwadratowe z zastrzeżeniem umieszczenia sprzęt chłodniczy przy ścianie naprzeciwko wyjścia. Z pomieszczenia wyposażenia oprócz wyjścia do maszynowni musi znajdować się wyjście na zewnątrz, w przeciwnym razie nie należy zapewniać oddzielnego pomieszczenia wyposażenia.
Podstawowe wymagania bezpieczeństwa zabraniają wstępu osobom nieupoważnionym do maszynowni. NA drzwi wejściowe Umieszczony jest napis „Sklep z kompresorami”. Brak wejścia dla osób nieupoważnionych. Pokój B-1b.” Drzwi warsztatu muszą otwierać się na zewnątrz. Zamontowany jest dzwonek umożliwiający wezwanie kierowcy.
Kolejnym ważnym zapisem podstawowych wymagań bezpieczeństwa pracy agregatów chłodniczych. Na zewnątrz, przy wyjściach z kompresorowni, montuje się je na ścianie przyciski awaryjnego wyłączania całe wyposażenie w maszynowni. Równocześnie z zatrzymaniem sprężarek, pomp i wentylatorów włączana jest wentylacja awaryjna z osobnego źródła zasilania.
W komorach chłodniczych o temperaturze poniżej 0°C musi być system alarmowy świetlno-dźwiękowy „Człowiek w celi”. Jest instalowany w pobliżu drzwi komory na wysokości nie większej niż 50 cm od podłogi i doprowadzany do warsztatu sprężarek na panelu sterowania lub tablicy sygnalizacyjnej.
Podłoga kompresorowni nie powinna być niższa niż poziom sąsiedniego terenu. Podłogi są gładkie, antypoślizgowe i wykonane z materiału ognioodpornego.
Centralny panel sterowania (CPU) jest umieszczony w obecności scentralizowanego sterowania, regulacji i sygnalizacji. Znajduje się w oddzielnym pomieszczeniu obok warsztatu kompresorowego lub w jego wnętrzu. W ścianie działowej dopuszcza się otwór okienny o powierzchni nie większej niż 3 m².
Pomieszczenia domowe do przebierania się, łazienka, jadalnia, gabinet kierownika sklepu, pomieszczenie do obróbki metali oraz pomieszczenie magazynowe muszą być oddzielone od kompresorowni ścianą ognioodporną i posiadać wyjście na zewnątrz.

Pulpit maszynisty montowany jest w centralnej sterowni lub bezpośrednio w sprężarkowni w miejscu dogodnym do monitorowania wskazań oprzyrządowania, układów automatyki i alarmów oraz pracy urządzeń. Dzienniki dzienne i naprawcze znajdują się w miejscu pracy; telefon; zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji; numery telefonów i adres organizacji obsługującej instalację; instrukcje obsługi sprzętu; papierek wskaźnikowy do wykrywania wycieków amoniaku (w szczelnie zamkniętym opakowaniu) lub lampa halogenowa do wykrywania wycieków freonu.

Kolejnym ważnym zapisem podstawowych wymagań bezpieczeństwa pracy agregatów chłodniczych. Maszynownia musi być wyposażona apteczka ogólny cel , zawierające sterylne opatrunki; środki hemostatyczne; Maść Wiszniewskiego lub maść penicylinowa; dwuwęglan sodu; ciemne okulary ochronne; drewniane szpatułki do nakładania maści; amoniak i krople waleriany.

W apteczce przeciwamoniakalnej powinien stanowić 1-2% roztwór kwas cytrynowy; 3% roztwór kwasu mlekowego; 2-4% roztwór kwas borowy; 1% roztwór nowokainy, kodeiny i alkoholu.

W apteczce przeciw zamarzaniu Musi być amoniak (do oddychania).

Maski gazowe typu KD (kolor pudełka - szary), urządzenia skompresowane powietrze typu ASV, uniwersalne kombinezony ratownicze typu USGK oraz rękawice gumowe – należy umieścić w miejscach do tego przeznaczonych (tab. 3).

Do wszystkich masek przeciwgazowych typu KD do użytku indywidualnego wydawane są karty rejestracyjne, na których wpisany jest kraj wydania, data ostatniego przeglądu i kolejnego sprawdzenia, na kogo została wydana oraz miejsce przechowywania. Każda maska ​​gazowa musi posiadać tabliczkę z imieniem i nazwiskiem właściciela oraz numerem kasku. Aby wybrać hełm z maską przeciwgazową, zmierz długość okrągłych linii, z których jedna biegnie wzdłuż krawędzi podbródka, policzków i przez czubek głowy. Druga okrągła linia łączy uszy i biegnie nad brwiami. Suma dwóch pomiarów określa rozmiar maski-hełmu:

Maski gazowe należy utrzymywać w czystości. Sprawdzając je, zamknij otwór w skrzynce filtra gumową zatyczką i weź 3-4 głębokie oddechy. Jeśli oddychanie jest niemożliwe, maska ​​​​gazowa jest szczelna.

Na terenie instalacji czynnika chłodniczego muszą znajdować się co najmniej dwie pary rękawiczek gumowych i mitenek w przeszklonej szafce oraz jedna maska ​​przeciwgazowa izolacyjna IP-46.

Pracownicy i inżynierowie muszą być wyposażeni w specjalną odzież i obuwie ochronne zgodne z zatwierdzonymi standardami branżowymi Komitet Państwowy ZSRR do spraw pracy i spraw społecznych oraz Ogólnounijna Centralna Rada Związków Zawodowych.

Narzędzia ogólnego przeznaczenia i specjalne montowane w dziale obróbki metali lub bezpośrednio w warsztacie sprężarek. Dla prądu prace naprawcze zainstalowany jest stół warsztatowy z imadłem stołowym. Narzędzie umieszcza się w szufladach stołu warsztatowego i na tarczy obok niego.

Części zamienne podlegające szybkiemu zużyciu oraz materiały uszczelek są również przechowywane w obszarze obróbki metali.

Narzędzia dielektryczne i środki ochrony przed uszkodzeniami wstrząs elektryczny umieszczone w centralnej sterowni lub w wydzielonym pomieszczeniu dla oprzyrządowania i mechaniki automatyki.

Sprzęt przeciwpożarowy musi odpowiadać zatwierdzonym normom rada naukowa VNIKHI (Tabela 4).

Zabrania się używania środków gaśniczych do celów gospodarczych.
Przy głównym wejściu do maszynowni należy zamontować osłonę przeciwpożarową z następującym zestawem: 2 gaśnice, skrzynia z piaskiem, blacha azbestowa, 2 łomy, 2 siekiery, 2 łopaty i metalowy hak.
Sprzęt tarczy jest zaplombowany lub zapieczętowany. Na tarczy powinien znajdować się spis całego zestawu. Tarcza jest zamalowana biały kolor z czerwoną obwódką (obrzeżem) wzdłuż krawędzi o szerokości 40 mm. Narzędzia strażackie, gaśnice i skrzynki pomalowane są na kolor czerwony; metalowe części siekier, łopat, a także łomów i haków - czarne.
Wentylacja maszynownia i pomieszczenie wyposażenia amoniak Agregaty chłodnicze muszą być nawiewne i wywiewne, z wymuszonym następującym współczynnikiem wymiany powietrza na 1 godzinę: napływ - według obliczeń, ale nie mniej niż 2; kaptur - według obliczeń, ale nie mniej niż 3; wydech awaryjny – co najmniej 8 (z wyłączeniem wykonywania stałego Wentylacja wywiewna). Musiała urządzenia rozruchowe zarówno wewnątrz tych obiektów, jak i na zewnątrz.

Płoty wentylacja nawiewna instalowane są w dolnej części ściany na wysokości 0,3-1 m od podłogi, okap znajduje się na górze w maksymalnej odległości od wlotów.

Wewnątrz freon instalacji, wentylacja nawiewno-wywiewna (czyli awaryjna) musi być wymuszona z krotnością co najmniej 3. Otwór ssący Wentylator wyciągowy powinien znajdować się w odległości 1,0-1,5 m od podłogi.

Woda i ogrzewanie parowe. Temperatura płynu chłodzącego nie powinna przekraczać 130°C.

Oświetlenie W maszynowniach stosuje się zarówno naturalne, jak i sztuczne.

Światło dzienne- przez okna i świetliki.

Sztuczne oświetlenie przeprowadzane za pomocą lamp żarowych i lamp wyładowczych (świetlówek). Te ostatnie są trwalsze i bardziej ekonomiczne, ale powodują pulsację Strumień świetlny, dlatego zaleca się ich podłączenie różne fazy sieci.

Wyróżnia się oświetlenie sztuczne ogólne, kombinowane i lokalne.

Na oświetlenie ogólne minimalne oświetlenie wynosi 75 luksów w przypadku lamp żarowych i 150 luksów w przypadku oświetlenia lampami wyładowczymi.

Oświetlenie kombinowane zawiera oświetlenie ogólne oświetlenie warsztatowe i lokalne powierzchni roboczych, instrumentów itp. Ich minimalne oświetlenie powinno wynosić co najmniej 300 luksów. Zalecaną wysokość zawieszenia lampy podano w tabeli. 5.

Dla lokalne oświetlenie stosowane są lampy z odbłyśnikami. Zabrania się używania wyłącznie oświetlenia lokalnego.

Stosowany również do oświetlenia lokalnego lampy przenośne podczas kontroli, naprawy i czyszczenia sprężarek i sprzętu. Dodatkowo kieszeń i ładowalne latarki dowolna konstrukcja przeciwwybuchowa o napięciu nie większym niż 12 V.

Oświetlenie awaryjne do krótkotrwałych prac produkcyjnych powinien włączać się przy wyłączonym oświetleniu głównym, działać od autonomiczne źródło i wynosić co najmniej 10% standardowego oświetlenia tych miejsc.

Ustanawia się podstawowe wymagania bezpieczeństwa i higieny przemysłowej ważne wartości poziom hałasu i wibracji w maszynowniach.

Poziom hałasu w sklepie z kompresorami nie powinna przekraczać akceptowalne standardy, w którym przez długi czas nie następuje pogorszenie ostrości słuchu, a mowa jest zrozumiała w odległości 1,5 m od mówiącego. Aby zredukować hałas, procesor jest dźwiękoszczelny i stosowane są dźwiękoszczelne obudowy sprzętu. Jak fundusze indywidualne W celu ochrony kierowców stosuje się zatyczki do uszu, słuchawki i kaski.

Wibracja częstotliwość sprzętu roboczego nie powinna pokrywać się z częstotliwością drgań własnych ciała ludzkiego i jego ciała narządy wewnętrzne(4-400 Hz). W celu ograniczenia drgań pompy i wentylatory instalowane są na podporach sprężystych i fundamentach wibroizolacyjnych; rury są połączone z rurociągami i kanały powietrzne używając elastyczne wstawki; prędkość obwodowa wentylatorów musi być ograniczona; fundamenty pod sprężarki i agregaty sprężarkowe wykonuje się oddzielnie od fundamentów ścian i kolumn budynków; przeprowadzać terminowe naprawy łożysk i eliminować bicie wałów urządzeń.