Maszyna do kucia na zimno końcówek drążków. DIY maszyna do kucia na zimno: rysunek i wideo. Wykonywanie domowych urządzeń pionowych z metalu, rur falistych i innych materiałów, wideo
Dawać osobista fabuła przyzwoity wygląd jest możliwy bez wysokich kosztów Pieniądze. Aby to zrobić, wystarczy zainstalować kute metalowe elementy ogrodzenia, zamontować kute ławki ogrodowe, przymocuj latarnie i lampy, wykuj stojaki na doniczki, grille i części do altanki. Tanim sposobem produkcji elementów wewnętrznych i zewnętrznych jest kucie na zimno w kuźni profesjonalnej lub domowej.
Do produkcji w warsztatach rzemieślniczych elementy artystyczne dość przystępne, jeśli sprzęt jest dostępny kucie na zimno, którego głównymi elementami jest specjalnie zaprojektowana maszyna. Kute części metalowe można wykonać w domowej kuźni, jeśli istnieją rysunki maszyn do kucia na zimno własnymi rękami, rzemieślnicy są w stanie złożyć od 3 do 5 opcji z dostępnych komponentów.
Przed montażem domowych maszyn i urządzeń do kucia na zimno eksperci zalecają przestudiowanie proces technologiczny i techniki wytwarzania elementy kręcone bez użycia sprzętu i akcesoriów. Łatwo jest nauczyć się tworzyć piękne rzeczy własnymi rękami, wystarczy zdobyć minimalne umiejętności pracy z okuciami i materiałami arkuszowymi.
Kucie artystyczne na zimno różni się od gięcia na gorąco sposobem obróbki przedmiotu obrabianego. Do piękne rzemiosło zastosowanie kucia na gorąco jest możliwe dopiero po podgrzaniu metalu. Zimną część nituje się serią uderzeń młotka i ciągnie wzdłuż paska. Oddziaływanie fizyczne zmienia strukturę materiału, zwiększa wytrzymałość wierzchniej warstwy, pozostawiając rdzeń elastyczny i odporny na pękanie.
Przyspiesz proces produkcji Pomagają wycofane z eksploatacji szyny, opony kół i zderzaki wagonów kolejowych stosowane w produkcji urządzenia do gięcia ślimakowego. Prosty rysunek „ślimaka” do kucia na zimno pomoże Ci zmontować urządzenie z ekonomicznym i bezpiecznym napędem ręcznym ze złomu. Prosty projekt składa się z następujących elementów:
- dźwignia zginająca;
- brama lub lemiesz obrotowy;
- wzory;
- rolka zwrotna.
DO pozytywne właściwości„Ślimak” skręcający maszynę obejmuje następujące czynniki: urządzenie można zainstalować w dowolnym miejscu, element pionowy ma minimalne obciążenie robocze, obciążenie poziome jest przenoszone na podporę profil stalowy. Lemieszem można obracać jedną ręką, drugą ręką dociskając pręt zbrojeniowy lub listwę metalową.
Proste maszyny mechaniczne do kucia metalu umożliwiają gięcie spirali o liczbie zwojów do 5 sztuk. Aby prawidłowo zmontować maszynę ślimakową, należy przestudiować zasadę działania sprzętu i sposób montażu głównych elementów, wśród których głównymi są:
Dźwignia „ślimak” ma wyjątkowa nieruchomość, dzięki czemu loki o ograniczonym rozmiarze rdzenia uzyskuje się z płasko ułożonego paska metalu. Zamontowanie pionowego wałka z kołnierzem pozwala uniknąć tworzenia się pionowej fali na obrabianym przedmiocie. Proces pracy wymaga czasu, dźwignię należy przesuwać krótkimi ruchami.
W zależności od umiejętności kowala w procesie pracy mogą brać udział maszyny do kucia jednego z trzech typów urządzeń.
Opcja pierwsza dotyczy proste urządzenia, w którym kontur spirali jest obrabiany lub przyspawany do powierzchni blatu.
Opcja druga polega na zrobieniu „ślimaka”. części do demontażu . Wzdłuż długości konturu oznakowania kuźni wykonuje się otwory gwint wewnętrzny, blachy z otworami na śruby są wycinane zgodnie z szablonem. Do mocowania segmentów do blatu stosuje się śruby lub ograniczniki, konstrukcja pozwala na produkcję detali o różnych promieniach skrętu „ślimakowego” bez konieczności podgrzewania pręta.
Trzecia wersja maszyny składa się ze składanych segmentów do produkcji modułów różne opcje spirale. Moduły wykonane są z oddzielnych fragmentów metalu z zespawanymi częściami typu „ślimak”.
Niezależnie od konstrukcji maszyny do kucia na zimno są instalowane w ten sam sposób. W etap początkowy konieczne jest wyposażenie miejsca na ramę, której nogi są betonowane w specjalnie przygotowanym fundamencie.
W kolejnym etapie główny okrąg blatu jest przyspawany wzdłuż konturu ramy, wał jest montowany za pomocą trójkątów, a dźwignia obrotowa jest zabezpieczona. Do górnej części wału przyspawany jest drugi okrąg blatu, na który osadzone są spiralne segmenty typu „ślimak”.
W słowniku technicznym pod pojęciem „giętarki” rozumie się wszystkie maszyny do gięcia przeznaczone do kucia metalu na zimno. Zmiana w maszynie z sterowanie ręczne rolki i kliny, można regulować kąt zgięcia metalu, wysokość i wysokość fali. Szablon do kucia loków zbudowany jest na zasadzie spirali matematycznej, w oparciu o formy naturalnego pochodzenia: muszlę ślimaka, klucz wiolinowy, gryf skrzypiec itp.
„Gnutik” produkcja przemysłowa pozwala na produkcję części, które są obrabiane maszynowo montaż domu kucie nie jest możliwe. Elementy wyposażenia i wymienne narzędzie muszą być wykonane na dokładne wymiary i poddane obróbce przy użyciu profesjonalnego sprzętu.
Profesjonalni kowale zalecają zakup gotowego „gnitika”. Urządzenie to jest łatwe w obsłudze i przydatne w produkcji. konstrukcje spawane nie z rur duża średnica, pręt, armatura, taśma stalowa w domu.
Najprostszym urządzeniem do artystycznego kucia na zimno jest także płyta z przekładkami, którymi mogą być śruby M24. Urządzenie bez problemu radzi sobie z metalowymi paskami o grubości do 6 mm
Metalowe loki wykonane metodą kucia na zimno służą do ozdabiania elementów zewnętrznych.
Produkty cieszą się popularnością wśród właścicieli wiejskie chaty I narzędzia zajmuje się aranżacją architektoniczną miejsc powszechne zastosowanie.
Elementy te można również wykorzystać do produkcji pojedynczych elementów wyposażenia - mebli ogrodowych, a nawet naczyń.
Taki wystrój, a zwłaszcza wyroby gotowe, jest bardzo drogi. Nawet standardowe zestawy, wprowadzane na rynek i sprzedawane w sklepach, mają nieprzystępną cenę. Co możemy powiedzieć o produktach wykonanych przy użyciu zamówienie indywidualne.
Dlatego wielu domowych rzemieślników próbuje samodzielnie tworzyć takie dzieła. Co więcej, „kucie na zimno własnymi rękami” nie wiąże się z klasyczną technologią kucia. Obróbka materiału przedmiotu obrabianego odbywa się bez użycia ciepła i pracy młotkiem kuźniczym. Oznacza to, że można to zrobić w domu.
Jednak taka praca wymaga Specjalne narzędzie– gięcie do kucia na zimno. Sprzęt oferowany jest w sklepach lub produkowany w warsztatach na zamówienie. Zestaw do uniwersalnej obróbki metalu to cały kompleks różne urządzenia.
Po pierwsze, to naprawdę unikalny instrument, pozwalające na tworzenie wysoce artystycznych wyrobów, bez użycia młotka, kuźnia kowalska i kowadła.
Po drugie, od zwykły metal Takie urządzenia nie są wykonane, w przeciwnym razie maszyna ulegnie awarii przy pierwszym obciążeniu. Dlatego wysoka jakość i trwała stal podnosi cenę.
Przyjrzyjmy się różnym domowym urządzeniom do kucia na zimno
Zacznijmy od zasady działania narzędzia:
Obrabiany przedmiot (metalowy okrąg, kwadrat lub pasek) jest instalowany w maszynie pomiędzy prowadnicami. Korzystanie z dźwigni ręcznej lub przekładni napęd elektryczny, następuje zmiana kształt geometryczny.
Istnieje kilka standardowych uchwytów, które służą jako szablony do kucia na zimno.
Urządzenie „gnutik”.
To ulepszony analog. Za jego pomocą obrabiany przedmiot jest wyginany pod zaprogramowanym kątem. Może być pojedynczy lub w formie figury geometryczne. Element dekoracyjny Może być płaski lub obszerny, a wszystko to odbywa się za pomocą jednego narzędzia. Za pomocą giętarki możesz wykonać łuk z prostego przedmiotu obrabianego.
Urządzenie Twister.
Za jego pomocą przedmiot obrabiany jest dokręcany śrubą. Działa na zasadzie wrzeciona tokarka lub uchwyt wiertarski. Część przedmiotu obrabianego jest mocno zamocowana w imadle stacjonarnym, a druga jest skręcana za pomocą korby lub napędu elektrycznego.
Cecha konstrukcyjna - imadło stałe musi mieć możliwość poruszania się wzdłużnie.
Po skręceniu część zmniejsza się i może wyskoczyć z zapięcia.
Jeśli zamiast jednego pręta włożysz do maszyny wiązkę drutu, możesz otrzymać trójwymiarową stalową figurę, tzw. kosz. Jego produkcja wymaga specjalnych umiejętności.
Najpopularniejszym urządzeniem jest ślimak.
Najpopularniejszy szablon do obróbki metalu na zimno. Za jego pomocą powstają loki o dowolnym kształcie i różnej liczbie obrotów. Jego konstrukcja jest prosta i złożona jednocześnie. Samo utworzenie szablonu nie wystarczy pożądany kształt.
Wykonanie maszyny do kucia na zimno własnymi rękami może być konieczne, jeśli lubisz rękodzieło i nie masz nic przeciwko zrobieniu czegoś pięknego wnętrze domu, posiadłość wiejska, na prezenty dla rodziny i przyjaciół i tylko dla duszy.
Kucie na zimno pozwala na wykonanie pięknych i produkty wysokiej jakości wykonane z metalu własnymi rękami.
Majestatyczne piękno produktów wykonanych metodą kucia przyciąga wzrok i przyciąga eleganckimi liniami. We wszystkim najlepsze domy Z pewnością można było znaleźć takie ozdoby jak ażurowe metalowe loki. A w naszych czasach, kiedy opracowano znaczną liczbę różnych technologii i materiałów, Produkty kute nie straciły na aktualności.
Produkty uzyskane metodą kucia wykorzystywane są w projektowaniu wraz z tworzywami sztucznymi, szkłem i innymi elementami dekoracyjnymi. Kucie metali odbywa się metodami na gorąco lub na zimno. Aby wykonać pracę metodą gorącą, konieczne jest spełnienie wielu specjalnych warunków, dlatego nie jest łatwo to zrobić w domu. Więcej przystępna metoda jest zimno. Łatwiej się tego nauczyć, a jeśli chcesz, możesz sam wykonać sprzęt i maszyny do kucia.
Zalety kucia na zimno
W przypadku metody kucia na zimno głównymi procesami roboczymi są gięcie i prasowanie. Aby wykonać takie czynności, nie trzeba zapewniać metalowi określonej temperatury. Ale niektóre obróbka cieplna należy nadal przeprowadzać pomiędzy etapami operacji.
Nie trzeba mieć do dyspozycji pełnowartościowego sprzętu do kucia artystycznego, wielu amatorów wykonuje pewne narzędzia samodzielnie. Za pomocą domowe urządzenia Możesz nadać produktom różne fantazyjne kształty. Musisz tylko zdobyć pewne umiejętności pracy. Przygotuj się na to, że wygięcie pożądanego kształtu zajmie trochę wysiłku. Prace można wykonywać wyłącznie przy użyciu surowców o określonej grubości.
Produkty wytwarzane przy użyciu sprzętu do kucia na zimno są mocniejsze niż te, które są odlewane lub tłoczone. Dzieje się tak, ponieważ metalowe pręty przechodzące przez urządzenia są jednocześnie dociskane i nadawane im pożądany kształt. Dzięki tej metodzie kucia należy unikać błędów, ponieważ są prawie niemożliwe do skorygowania. Dzięki doświadczeniu będziesz w stanie stworzyć wspaniałe i atrakcyjne produkty w domu.
Korzystając ze sprzętu do kucia metali na zimno, możesz stworzyć następujące produkty:
- kraty okienne;
- elementy takie jak poręcze schodów, zadaszenia balkonów;
- meble domowe - łóżka, krzesła, stoły;
- płoty i płoty;
- elementy wykorzystane przy projektowaniu mieszkań: statywy do kwiatów, osłony kominków.
Podczas kucia na gorąco mistrz będzie potrzebował nie tylko specjalnego pomieszczenia, ale także sprzętu do kucia, a także niektórych specjalne warunki. Dzięki metodzie obróbki na zimno nie ma konieczności wstępnego podgrzewania przedmiotu obrabianego, a sam proces jest bardziej ekonomiczny. Przetwarzając całą partię podobnych elementów w domu, możesz zrobić wszystko za pomocą szablonów. Pozwala to znacznie skrócić czas produkcji i obniżyć koszty pracy. Czasami produkty muszą zostać podgrzane, ogrzewanie odbywa się na złączach, aby uniknąć nierówności. Początkującym rzemieślnikom zaleca się dokładne przemyślenie planu wdrożenia przed rozpoczęciem pracy; przydatne byłoby wykonanie szkicu pożądanego produktu.
Wróć do treści
Sprzęt i narzędzia kuźnicze
Ręczne wyposażenie do wykonywania operacji kucia na zimno składa się z kilku elementów. Podstawowy sprzęt, który może być potrzebny do pracy:
- ślimak;
- tornado;
- fala;
- gnutik;
- latarka;
- glob.
Niektóre nazwy mogą wydawać się zabawne, ale są one całkiem wygodne użytek domowy urządzenia.
Głównym narzędziem pracy jest giętarka; służy do zmiany kształtu metalu. Służy do gięcia produktu pod żądanym kątem lub gięcia łuków o różnych promieniach.
Ślimak jest częściej używany do skręcania metalowych prętów w spirale. Stanowi urządzenia do gięcia taśm, prętów, kwadratów o średnicy nie większej niż 12 mm, rur i profili do kształtów spiralnych, wyrobów o różnych promieniach i kształtach. Korzystając z takiego narzędzia, nie można ograniczyć utworzonej spirali w promieniu i uczynić ją tak dużą, jak to konieczne.
Widełki – dwa przewodniki do gięcia walut, służące do kucia na gorąco i na zimno. Grubość surowca może wynosić maksymalnie 16 mm przy metodzie gorącej i 10 mm przy metodzie zimnej.
Do zginania używa się narzędzia zwanego latarką elementy metalowe. Służy do obróbki prętów metalowych o średnicy do 30 mm lub profili kwadratowych o grubości do 16 mm.
Za pomocą urządzenia takiego jak fala powstają faliste zakrzywione elementy. Stosowany jest także do obróbki rur o przekroju okrągłym lub sześciokątnym oraz do rur wykonanych z profili.
Twister przypomina nieco latarkę; za pomocą obu narzędzi można skręcić pręty wokół osi podłużnej.
Kula pomaga wykonać duży łuk z kwadratowego profilu o grubości do 12 mm. Jednocześnie końce przedmiotu obrabianego są również gładko wygięte. W ten sposób powstają różne wypukłe elementy dekoracyjne.
Tego rodzaju narzędzie do kucia na zimno wcale nie jest skomplikowane, dlatego często można znaleźć takie domowe. Praktycznie w niczym nie ustępuje zakupionemu.
Wróć do treści
Sprzęt do kucia DIY
Często podczas pracy bardziej właściwe wydaje się wykonanie domowych maszyn do kucia na zimno. Nie każdy element da się w pełni obrobić przy użyciu wyłącznie ręcznych narzędzi kuźniczych. A koszt takiego sprzętu jest dość wysoki, nawet jeśli mówimy o o prostej maszynie do ślimaków.
Jeśli Mistrz domu tworzy dowolny produkt na samodzielnie wykonanym przyrządzie, rzecz okaże się wyjątkowa, chociaż pod pewnymi cechami będzie gorsza od tej wykonanej w środowisku przemysłowym. Jeśli planujesz wyprodukować znaczną liczbę części metodą kucia na zimno, bardziej wskazane jest wykonanie przewodnika z silnikiem elektrycznym. W ten sposób możesz ułatwić sobie zadania w pracy.
Przydałoby się zapewnić wykonanie podstawowych rodzajów pracy na maszynie - skręcania, zginania, ciągnienia. Urządzenia te można łączyć, tworząc przewodnik własnymi rękami.
Podczas operacji rysowania podawany jest przedmiot obrabiany określony kształt. Aby to zrobić, należy go przejść przez prasę lub rolki i przekrój materiał źródłowy zmniejszą się.
Proces gięcia polega na wygięciu przedmiotu obrabianego pod żądanym kątem. Operację tę można wykonać przy użyciu szablonów. Należy je wykonać w następujący sposób: przygotowuje się szkic części, zgodnie z którym następnie wykonuje się szablon. NA metalowy talerz zgrzać zawinięcie, następnie taki arkusz mocuje się na maszynie w uchwycie. Koniec przedmiotu obrabianego jest wkładany do szczeliny, drugi jest nieruchomy (w niektórych przypadkach można go po prostu przytrzymać). Za pomocą dźwigni wywiera się nacisk na jeden koniec przedmiotu obrabianego, który należy przeciągnąć wzdłuż wszystkich zagięć wzdłuż płyty służącej jako szablon.
Tworzenie szablonu Spawać Należy to przeprowadzić od zewnątrz, w przeciwnym razie będzie to zakłócać dalsze użytkowanie produktu.
Wielu rzemieślników nie radzi sobie zbyt dobrze z samodzielnym montażem złożone urządzenia, za pomocą których można wykonać dość skomplikowane produkty. Wszystko zależy od umiejętności pracy mistrza. Możesz rozważyć jeden z nich domowe modele zrozumieć samą zasadę działania.
Wróć do treści
Maszyna kuźnicza „Ślimak”
Z pomocą tego urządzenia rzemieślnicy domowi są w stanie tworzyć różnorodne spirale i pierścienie, fale i loki. Aby zrobić tego rodzaju maszyna ręczna Do kucia na zimno należy przestrzegać określonej technologii, która obejmuje kilka etapów.
Przed zbudowaniem jakichkolwiek urządzeń, kuźni artystycznych czy po prostu narzędzi ręcznych konieczne jest uzupełnienie szkiców, szablonów, obrazy graficzne przyszły produkt. Jeśli nie możesz wykonać pełnoprawnych rysunków, utwórz szablon, który pomoże ci w kolejnych działaniach.
Aby oznaczenia były dokładniejsze, wygodniej jest użyć papieru milimetrowego. Narysuj na nim spiralę, promień jej zwojów powinien stopniowo wzrastać. Należy zachować między nimi tę samą odległość. Należy zaznaczyć, że warunek ten musi być spełniony tylko w przypadkach, gdy wymagana jest symetria wzorów, gdyż pojęcie wartości artystycznej jest indywidualne dla każdego człowieka. Dotyczy to również liczby zwojów - zwykle jest ich nie więcej niż 4 sztuki.
Zastanów się z wyprzedzeniem, z jakimi przedmiotami będziesz pracować. Krok między zwojami musi być wykonany tak, aby nieznacznie przekraczał średnicę żelaznych prętów, w przeciwnym razie bardzo trudno będzie go usunąć z maszyny ukończona część bez szkody dla jego kształtu.
Do powierzchni roboczej będziesz potrzebować arkusz żelaza. Grubość 4 mm będzie wystarczająca. Definicja wymiary liniowe przeprowadzane na podstawie wymiarów przyszłych produktów. Aby wykonać formę, weź taśmę metalową o grubości 3 mm. Możesz pracować z takim materiałem za pomocą narzędzia ręczne. Po prostu zagina się go w spiralę według szablonu za pomocą zwykłych szczypiec.
Aby zapewnić pełny przebieg pracy, konieczne będzie dobre zamocowanie jednego końca przedmiotu obrabianego. Przyda się tutaj kawałek pręta równy szerokości pasków. Stół warsztatowy można wykorzystać do wzmocnienia miejsca pracy. Czasami segment służy jako stojak rura o grubych ściankach należy zadbać o to, aby wzmocniona w ten sposób konstrukcja nie kolidowała z innym rodzajem prac. W tym celu można wybrać opcję, w której cały montaż jest zabezpieczony w imadle. Najważniejsze jest zapewnienie jak największej niezawodności mocowania, ponieważ podczas kucia na zimno zostanie zastosowany znaczny wysiłek fizyczny.
Możesz wykonać piękne metalowe części w kształcie własnymi rękami.
Złożenie ślimaka domowej roboty nie jest aż tak trudne, więc poradzi sobie z nim nawet osoba, która nie ma doświadczenia w takich pracach.
W artykule przeanalizujemy zalety kucia na zimno, a także podpowiemy, jak samodzielnie wykonać narzędzie do pracy z nim - rysunki, szablon, film i zdjęcie pomogą Ci w pracy, w wyniku czego otrzymasz przydatne i proste w obsłudze narzędzie do obróbki metalu.
Plusy i cechy procesu
Kucie na zimno jest popularnym rodzajem pracy ze względu na to, że można z niego wykonać najczęściej nietypowe części Różne formy i rozmiary.
Za pomocą maszyny do kucia na zimno można wykonać płot do kwietnika, dekoracyjną latarnię, nietypowy płot, balustrady czy uchwyty do ławki i inne elementy. Jak wyglądają części utworzone w tym procesie, możesz zobaczyć na zdjęciu.
Kolejną zaletą kucia na zimno jest to, że dość łatwo jest wykonać maszynę, za pomocą której można tworzyć takie części własnymi rękami. Pomoże to zaoszczędzić na zakupie drogiego sprzętu.
Proces kucia na zimno składa się z trzech głównych elementów: gięcia, prasowania i spawania części. Sprzęt potrzebny do tego procesu jest dość prosty i kompaktowy, możesz to zrobić samodzielnie i nie zajmie dużo miejsca w warsztacie lub garażu.
Naukę obróbki metali możesz zacząć od kucia na zimno, ponieważ... proces ten jest prostszy i bezpieczniejszy, ponieważ nie musisz się nim zajmować wysokie temperatury jak w przypadku innych rodzajów spawania.
Zwykle stosuje się ten proces gotowy szablon- czyli części puste.
Oczywiście kucie na zimno ma swoje subtelności, polegają one głównie na tym, że część łatwo ulega uszkodzeniu lub odkształceniu podczas procesu: elementy kute często pękają i nie można już naprawić wady, dlatego kucie należy wykonywać bardzo ostrożnie.
Jednak używając maszyna wysokiej jakości i rysunek przyszłej części, możesz łatwo nauczyć się tworzyć produkty o skręconych, falistych i innych nietypowych kształtach. Opcje możesz zobaczyć na zdjęciu powyżej.
Proces obróbki półfabrykatów metodą kucia na zimno przebiega w kilku etapach. Pierwszym krokiem jest utworzenie szablonu lub rysunku przyszły projekt.
Różne maszyny dają różne możliwości tworzenia wzorów – jest to uzależnione od złożoności wykonania narzędzia.
Na przykład najbardziej proste maszyny wykonane własnymi rękami mogą tylko wyginać produkty, przy pomocy więcej złożone modele możesz tworzyć wzory itp.
Po przygotowaniu szablonu lub rysunku musisz kupić wymagana ilość materiał zgodnie z Twoimi obliczeniami. Do kucia na zimno potrzebne będą żelazne pręty, można je kupić w sklepie.
Pręty do kucia na zimno nie powinny być zbyt grube, w przeciwnym razie trudno będzie je zgiąć. Kolejnym etapem jest samodzielne wykonanie części.
Najważniejsze jest tutaj prawidłowe ustawienie ustawień, aby podczas pracy maszyny części nie uległy uszkodzeniu lub odkształceniu, gdyż naprawienie problemu nie będzie możliwe.
Na koniec gotowe części mocuje się do ramy. Dzieje się to poprzez spawanie.
Należy zachować szczególną ostrożność podczas samodzielnego spawania rur cienkościennych, ponieważ... Łatwo je przepalić, a wtedy projekt stanie się wadliwy i trzeba będzie to robić od nowa.
Przed rozpoczęciem pracy nad częściami możesz obejrzeć cały proces kucia na filmie.
Ale zanim zaczniesz kuć na zimno, musisz oczywiście stworzyć niezbędną do tego maszynę. Maszyna „Ślimak” jest najczęstszym urządzeniem do obróbki wyrobów metalowych metodą kucia na zimno własnymi rękami.
Wszystkie etapy tworzenia maszyny możesz zobaczyć na filmie - nie ma w tym nic skomplikowanego, a prawie każdy będzie w stanie samodzielnie poradzić sobie z tym zadaniem.
Stworzenie maszyny
Proces produkcji maszyny składa się z kilku etapów, po których ukończeniu jeden po drugim otrzymasz gotowe narzędzie, za pomocą którego możesz stworzyć wymyślne produkty dla swojej daczy lub domu.
Zanim zaczniesz kuć na zimno, musisz wykonać szablon i rysunek. Wykonuje się go na papierze milimetrowym, który może odzwierciedlać dokładne wymiary przyszły produkt. Na nim musisz przedstawić spiralę z rosnącymi zwojami.
Jeśli chcesz wytwarzać produkty symetryczne, zwoje powinny rosnąć zgodnie ze skokiem, ale jeśli nie jest to ważne, zwoje spiralne mogą zwiększać się nierównomiernie.
Przed montażem maszyny musisz zdecydować o średnicy przedmiotów, które będziesz na niej przetwarzać. Krok należy wybrać na podstawie tej wartości: musi być większy niż średnica pręta, który będziesz przetwarzać.
Jeśli stopień nie jest wystarczająco duży, po prostu nie będzie można usunąć części z maszyny bez jej uszkodzenia. Zatem cała praca zostanie wykonana na próżno.
Domowej roboty powierzchnia robocza z których można zrobić ślimaki metalowa blacha grubość od 4 mm. Rozmiar powierzchni zależy od wielkości obrabianej części - musisz najpierw sporządzić rysunek, aby wszystkie wymiary były jasne.
Do wykonania formy użyj taśmy metalowej o grubości co najmniej 3 mm. Dzięki temu praca z domowym ślimakiem będzie łatwa. Aby ułatwić proces, należy zamocować jedną z krawędzi przedmiotu obrabianego, aby się nie wysunął.
Szkic maszyny dla ślimaka: Rysunek 1: 1 - lemiesz napędowy ślimaka, 2 - oś główna, 3 - dźwignie do przykładania siły, 4 - zacisk do przedmiotu obrabianego; Rysunek 2: 1 - lemiesz spiralny, 2 - platforma maszyny, 3 - rolka dociskowa, 4 - dźwignia sterowania rolką dociskową, 5 - mocowanie platformy, 6 - palec do mocowania lemieszy spiralnych, 7 - rowek, wzdłuż którego docisk tory rolek, 8 - oś dźwigni sterującej rolką dociskową, 9 - sprężyna do naciągania rolki; Rysunek 3 – zasada działania urządzenia: 1 – ślimak się obraca; Rysunek 4 - przykłady produktów wykonanych z wykorzystaniem ślimaka.
Do elementu ustalającego można użyć wyciętej części pręta o tym samym rozmiarze co pasek. Podczas kucia na zimno należy również przymocować część do stołu warsztatowego.
Ponieważ podczas kucia na zimno wpływ na część jest dość silny, należy pomyśleć o samodzielnym zamocowaniu, ponieważ Nie będziesz w stanie utrzymać przedmiotu obrabianego własnymi rękami - może się poślizgnąć i zrujnować całą pracę.
Pozostałe części ślimaka są dość łatwe w montażu - najważniejsze jest skorzystanie z rysunku i obejrzenie wideo przed samodzielnym rozpoczęciem procesu.
Wykonana przez Ciebie maszyna może być monolityczna lub składana - z góry zdecyduj, który projekt będzie dla Ciebie wygodniejszy i wykonaj rysunek, aby zgodnie z nim wykonać wszystkie prace.
Jeśli chcesz domowy ślimak była monolityczna, następnie przyspawaj maszynę do platformy roboczej tak, aby elementy były nieruchome.
Najważniejszą rzeczą przy tego typu konstrukcji jest prawidłowe i bezpieczne zamocowanie końca części, którą będziesz obrabiać.
Jeżeli maszyna do kucia na zimno ma być demontowalna, należy w platformie roboczej wykonać otwory do lądowania, za pomocą których możliwe będzie połączenie „korpusu” maszyny z platformą.
Zdejmowana konstrukcja jest dobra, ponieważ wygodniej jest ją przenieść w razie potrzeby lub wyjąć maszynę w celu wymiany lub naprawy uszkodzonych części - kiedy typ monolityczny zaprojektować, będzie to niemożliwe.
Jednak w przypadku wyjmowanej maszyny jakość mocowania części będzie gorsza - będziesz musiał ją stale poprawiać połączenia gwintowe, ponieważ w miarę użytkowania nieuchronnie staną się słabsze.
Istnieją inne opcje maszyn do kucia na zimno, ale maszyna „Ślimak” jest najbardziej funkcjonalna, a poza tym łatwo jest ją wykonać samodzielnie. Jak to zrobić, a także inne opcje produktu, obejrzyj wideo.
Jeśli zdecydujesz się wykorzystać ślimaka jako narzędzie hobbystyczne, pamiętaj, że choć samo urządzenie nie będzie Cię dużo kosztować (nie wymaga żadnych konkretnych części ani narzędzi), to kucie na zimno wiąże się z pewnymi wydatkami.
Po pierwsze, będziesz musiał wydać pieniądze na same materiały, które będziesz przetwarzać. I co większy rozmiar produkt jest zaplanowany, tzw więcej pieniędzy będzie musiał spędzić.
Aby oszacować koszty należy zawsze wykonać wstępny rysunek produktu, który odzwierciedla jego rzeczywiste wymiary. Na przykład, aby zrobić mały stojak na kwiaty, będziesz musiał wydać co najmniej 2000 rubli na pręty.
Możesz sam obliczyć, ile materiału będzie wymagało bardziej złożone produkty.
Koszt będzie również zależał od złożoności wzoru, który stworzysz za pomocą ślimaka - im bardziej skomplikowany, tym droższy będzie produkt.
Nie będziesz musiał wydawać dużo pieniędzy na narzędzia do samej maszyny, jeśli jednak wcześniej nie robiłeś takich narzędzi, lepiej kupić do niej gotowy sprzęt - w tym przypadku maszyna będzie Ci służyć dłużej i łatwiej będzie nad tym pracować.
Do końcowej obróbki po kuciu możesz również potrzebować trochę środków - będziesz musiał przynajmniej kupić podkład i farbę, aby nadać części wykończony, atrakcyjny wygląd.
Pomimo tych wydatków, kute kucie za pomocą ślimaka nadal pozostaje dostępnym i popularnym narzędziem do obróbki metalu; można to robić zarówno hobbystycznie, jak i jako narzędzie podstawy zawodowe, ale w tym przypadku z czasem możesz potrzebować mocniejszego narzędzia.
Przyjrzyjmy się rodzajom urządzeń i liczbom, które można uzyskać za ich pomocą. Przygotowaliśmy dla Ciebie rysunki i filmy tematyczne. Rozważymy również kolejność wykonywania maszyny do kucia na zimno własnymi rękami.
Jeśli dopiero zamierzasz zorganizować warsztat kucia na zimno i chcesz uniknąć dużych wydatków, to wtedy produkcja własna maszyny i urządzenia pomogą Ci stworzyć własne mały biznes bez nadmiernych kosztów.
Podstawowe urządzenia i maszyny
Maszyny do kucia na zimno przeznaczone są głównie do gięcia łukowego lub kątowego, a także skręcania. Mogą być napędzane ręcznie lub elektrycznie.
Główne typy maszyn i urządzeń do kucia na zimno:
- „Gnutik”
- "Tornado"
- "Ślimak"
- "Glob"
- "Fala"
- "Latarka"
Urządzenie „Gnutik”
Kupiony lub wykonany samodzielnie „Gnutik” - urządzenie uniwersalne, co pozwala uzyskać łuk lub kąt z pręta. Składa się z podstawy z suwakiem, na której zamocowany jest ogranicznik o kącie (90° lub innym w zależności od potrzeb) oraz dwa cylindryczne ograniczniki stałe. Przesuwając suwak i ogranicznik kąta, wędka wygina się pod kątem. Aby uzyskać łuk, przewidziany jest trzeci cylinder, obracający się po stronie przeciwnej do ogranicznika kątowego.
Urządzenie może być wykonane na platformie poziomej lub pionowej.
Aksonometria urządzenia „Gnutik” – układ pionowy
Aby skalować wymiary, oto rysunek dolnego paska tego „Gnutika”.
Dolny pasek
To urządzenie jest uniwersalne. Za pomocą nasadek można nie tylko zginać, ale także wycinać i dziurkować otwory. Ale to będzie następny krok.
Zdobycie łuku na „Gnutiku”
Zbliżenie się do „Gnutika”
Tak wygląda domowy „Gnutik”:
Urządzenie Twister
„Twister” to narzędzie do skręcania prętów, najczęściej kwadratowych, wzdłuż osi podłużnej. To proste urządzenie może być ręczne lub elektryczne. Zasada działania: oba końce pręta są zabezpieczone, następnie jedno mocowanie zaczyna się obracać, skręcając metal do wymaganego kształtu.
Wygląd zakupionej instrukcji „Twister”
Spójrz na zdjęcie domowego „Twistera” z napędem elektrycznym, zmontowanego przy użyciu używanego sprzętu elektrycznego:
Do robienia „latarni” i „szyszek” jest specjalna maszyna, ale na początek możesz także użyć „Twistera”, jak pokazano na filmie (po angielsku, ale wszystko jest bardzo jasne).
Wideo 1. Jak zrobić puste miejsce dla „Flashlight” w „Twister”
Urządzenie „Ślimak”
Narzędzie Ślimak służy do tworzenia loków (lub spiral) i „walut” (elementów w kształcie litery S). Istnieją różne projekty.
Jedna z opcji projektowych: 1 - lemiesz ślimakowy; 2 - podstawa maszyny; 3 - wałek dociskowy; 4 - dźwignia do sterowania rolką dociskową; 5 - mocowanie podstawy; 6 - palec do mocowania lemieszy; 7 - rowek na rolkę dociskową; 8 - oś dźwigni sterującej; 9 - sprężyna dociskająca rolkę; 10 - zacisk do przedmiotu obrabianego; 11 - lemiesz napędowy ślimaka; 12 - oś główna; 13 - dźwignie
Wynik powinien być mniej więcej taki:
Inny lekka konstrukcja do gięcia wyrobów walcowanych o przekroju do 12 mm:
1 - segment ślimakowy; 2 - ekscentryczny; 3 - uchwyt; 4 - podstawa; 5 - prowadnice prowadzące; 6 - oś; 7 - suwak; 8 - nakrętka osi; 9 - oś mocowania rolek; 10 - wałek; 11 - oś napędowa; 12 - mimośrodowy przewodnik; 13 - środkowy odcinek ślimaka; 14 - skrzydło ekscentryczne; 15 - główna noga; 16 - sworzeń łączący segmenty ślimaka; 17 - śruba regulacyjna; 18 - połączenie ucha segmentów ślimakowych
Często urządzenie „Ślimak” jest wykonane na podporze, szczególnie jeśli trzeba zginać grube produkty walcowane.
Kilka przydatnych filmów na temat domowe maszyny"Ślimaki."
Opcja z masywną podstawą na wsporniku:
Wideo 2. Wykonanie podstawy
Wideo 3. Robienie ślimaka
Film 4. Obsługa maszyny
Opcja blatu:
Wideo 5. Część 1
Wideo 5. Część 2
Poniżej porozmawiamy więcej o takich projektach.
Urządzenie „Glob”.
Takie urządzenie wyglądem przypomina kątomierz szkolny i jest przeznaczone do wykonywania łuków o dużym promieniu gięcia z paska, kwadratu, koła lub sześciokąta. Najpierw mocuje się jeden koniec przedmiotu obrabianego za pomocą zagięcia, a następnie zagina się go na całej długości zgodnie z szablonem. Zasada działania jest nieco podobna do działania maszyny konserwowej.
Wygląd urządzenia
Film 6. Praca w Globusie
Wykorzystując wyłącznie siłę mięśni, można wykonać łuk o dużej średnicy na szablonie przykręconym lub przyspawanym do stołu warsztatowego. Dobrze nadaje się do gięcia listew, cienkościennych rur itp.
Próbka
Urządzenie „Fala”
Za pomocą urządzenia „Wave” można wytwarzać produkty faliste z przekroju okrągłego, kwadratowego, sześciokątnego lub rury. Odkształcenie przedmiotu obrabianego następuje pomiędzy pionowymi rolkami poprzez przewijanie.
Urządzenie falowe i powstałe produkty
Film 7. Urządzenie w akcji
Urządzenie latarka
Maszyna ta produkuje półfabrykaty na elementy „Latarnie” lub „Szyszki”, które mogą składać się z 4, 6, 8 lub większej liczby prętów. Zgodnie z zasadą działania maszyna jest podobna do „Twistera”, ale tutaj elementy są wyginane wokół wału prowadzącego, co tworzy bardziej poprawną i dokładną konfigurację produktu.
Urządzenie latarka
Film 8. Obsługa urządzenia do wykonania „Latarki”
Urządzenie do kucia na zimno elementu „Zacisk”.
Element kuty na zimno „Zacisk” przeznaczony jest do łączenia ze sobą innych elementów konstrukcyjnych.
Urządzenie do gięcia „Zacisku” można wykonać według załączonych rysunków.
Urządzenia do robienia kurzych łapek
„kurza łapka” – spłaszczenie poprzez zastosowanie pięknych nacięć na końcach detali, aby nadać konstrukcji bardziej elegancki wygląd lub zmniejszyć grubość różnych połączeń.
Końce elementów ozdobione są pepitką
Operację tę można wykonać za pomocą maszyny z matrycą lub osprzętem i ciężkim młotem kuźniczym na kowadle. Obie opcje udostępniamy w formie filmów.
Wideo 9. Maszyna do robienia „ kurze łapki»
Wideo 10. Urządzenia do kucia kurzych łapek
Wideo 11. Szczegółowy proces robienie pieczątek
Poniżej znajduje się maszyna do walcowania, która wykonuje tę samą operację.
Maszyna do zwijania „kurzych łapek” (rozstaw rolek można regulować).Materiały do maszyna do zwijania: koła zębate i wały - części zamienne do używanych kombajnów
Zasada działania
Wykonanie „Ślimaka” z napędem
Napędzany elektrycznie „ślimak” ułatwia produkcję loków i „walut”. Jest to szczególnie cenne, gdy praca nie jest „dla duszy”, ale dla produkcji duża ilość podobne produkty na linii produkcyjnej podczas pracy na zamówienie.
Poniżej przedstawiono kroki montażu maszyny do gięcia prętów maksymalny przekrój 10x10 mm. Silnik 0,5 kW/1000 obr/min pracuje na granicy swoich możliwości. Wykonuje 6 obrotów wału na minutę. Segmenty ślimaka są wykonane z okrągłego półwyrobu St.45 bez obróbki cieplnej, o wysokości 25 mm i grubości 20 mm. Ślimak osadzony jest na wale na łożyskach z tylnego koła motocykla - 7204. Rolka podporowa jest mocno osadzona w rowku. Koła pasowe instaluje się pomiędzy silnikiem a skrzynią biegów.
Poniżej znajdują się rysunki segmentów ślimaka.
Element ślimaka 1
Element ślimaka 2
Element ślimaka 3
Centralny element ślimaka
W przypadku bardziej masywnego pręta (od 12 mm) moc silnika powinna przekraczać kilowat. Poniższe zdjęcia przedstawiają maszynę z silnikiem o mocy 2,2 kW i prędkości obrotowej 1000 obr./min, co daje moc wyjściową na wale wynoszącą około 10 obr./min. To już jest maszyna do zastosowanie profesjonalne. Zastosowano używaną przekładnię, matrycę wycięto z przedmiotu obrabianego o grubości 30 mm – proces najbardziej pracochłonny.
Do kucia na zimno potrzebne będzie również kowadło i młotek. Kuźnia nie jest potrzebna, jest wymagana tylko do kucia na gorąco.
Rada! Przed rozpoczęciem pracy narysuj pełnowymiarowy szkic przyszłej konstrukcji. Dzięki temu dopasujesz elementy i nie pomylisz się podczas montażu.