Domowe narzędzia do routera. Domowy stół do frezowania. Stoły frezarskie do routera ręcznego Stół DIY do maszyny

Frezarka to profesjonalne narzędzie do obróbki drewna, które wymaga specjalnego montażu. Do instalacji można zastosować stół frezujący, który jest rzadko spotykany w sprzedaży, oraz taki, który jest dostępny na rynku duże pieniądze. Dlatego znacznie łatwiej jest wykonać stół frezujący własnymi rękami. To jest obecność specjalna maszyna pozwala maksymalnie zoptymalizować pracę, zapewnić jej bezpieczeństwo i przyspieszyć obróbkę detali. Dzieje się tak dlatego, że to nie narzędzie (frez) porusza się po obrabianym materiale, ale część, która porusza się wzdłuż powstałej maszyny. Poniżej opiszemy jak wykonać domowy stół frezujący.

Od wyboru stołu dla frezarka Jakość pracy w dużej mierze zależy od.

Wybór materiału i rodzaju stołu

Profesjonalni rzemieślnicy zajmujący się stolarstwem zawsze starają się zrobić sami specjalistyczna maszyna do frezowania. Nie tylko upraszcza pracę, ale także pozwala na wykonywanie dokładniejszych i dokładniejszych cięć, które nie będą różnić się od fabrycznych. Wiele zagranicznych firm oferuje jakieś modele specjalistycznych maszyn do frezowania, jednak modele te albo są mało przemyślane (nie są ergonomiczne i niewygodne), albo kosztują mnóstwo pieniędzy, co będzie wymagało długiego czasu zwrotu. Domowa maszyna, wykonany dla Ciebie, pozwoli zaoszczędzić pieniądze i będzie wygodny podczas pracy. Aby zrobić maszynę dla siebie, musisz najpierw zdecydować o rodzaju jej konstrukcji.

Stosowany zazwyczaj jako blat pod stół frezarski. Płyty MDF lub drewno różnych gatunków.

Zasadniczo wszystkie typy maszyn można podzielić na 3 typy:

• wolnostojące (osobiste, nieprzenośne);
• przenośny (mały przenośny);
• z możliwością rozbudowy (stojak - skrzydło do stołu).

Podjęcie decyzji o rodzaju jest dość proste, do tego trzeba znać czas pracy na maszynie. Do pracy ciągłej i długotrwałej należy wybrać osobną maszynę. Jeśli rzadko używasz tego narzędzia, wystarczy narzędzie przenośne. Jeśli nie wystarczy, odpowiednie jest mocowanie lub skrzydło do stołu wolna przestrzeń. Do zalet stołu wolnostojącego można zaliczyć fakt, że podczas dłuższej pracy z narzędziem nie można go wyłączyć.

Do produkcji maszyn można użyć płyt MDF (na blat stołu), deski sosnowe(stosunkowo tani materiał) lub deski wykonane z dowolnego innego materiału. O wiele łatwiej jest zastosować MDF. Jest to najtańszy materiał do produkcji mebli i łatwy w obróbce. Jeśli pozwalają na to możliwości finansowe, należy preferować naturalne drewno.

Na szczególną uwagę zasługuje metal. Niektórzy uważają, że metal jest najbardziej trwały materiał i mają rację. Metal jest znacznie mocniejszy niż drewno, ale tak jest istotne niedociągnięcia. Jest to np. idealny przewodnik, dlatego nie zaleca się montowania na takiej powierzchni urządzenia elektrycznego. Kolejną wadą jest waga. Powinieneś martwić się wytrzymałością nóg, które muszą wytrzymać nie tylko powierzchnię stołu, ale także sumę mas narzędzia, części i przedmiotów obrabianych oraz ciężar osoby. Co więcej, zimą nieogrzewany pokój metal będzie zimny i spowoduje dyskomfort dla mistrza pracy; metal może rdzewieć. Dlatego zdecydowanie zaleca się unikanie metalu.

Szczegóły projektu

Aby zrobić dobry stół wielofunkcyjny, powinieneś znać zasadę działania routera.

Aby to zrobić dobra maszyna, musisz wiedzieć, jak działa router i jak najlepiej obrabiać za jego pomocą przedmioty.

Dlatego frez służy przede wszystkim do obróbki wzdłużnej krawędzi części. Jeżeli konieczne jest frezowanie rowków w poprzek przedmiotu obrabianego, zaleca się wykonanie specjalnego rowka w konstrukcji wózka zderzakowego. Oprócz wyżej opisanej funkcji, do rowka można przymocować dodatkowe zaciski lepsze przetwarzanie puste miejsca.

Umieszczony wzdłużnie ogranicznik, który będzie służył jako prowadnica dla obrabianego materiału, znacznie ułatwi pracę. Przystanek ten musi być idealnie płaski i równy, płaszczyzna robocza ogranicznika musi być prostopadła do płaszczyzny powierzchni stołu, a sam ogranicznik musi być ruchomy. Ten ostatni ma obowiązek dostosować się do wymiarów obrabianych części. Przy odpowiednim wykonaniu takiego ogranicznika maszyna będzie w stanie nie tylko frezować, ale także łączyć (płaskie) materiały. W ograniczniku należy przewidzieć rowek, który umożliwi montaż narzędzia pomocnicze. Można go także wyposażyć w uchwyty na wąż odkurzacza, które pracując na nadmuchu pozwolą szybko oczyścić czyszczoną powierzchnię z wiórów i trocin, poprawiając widoczność.

Odpowiednio wykonany stół frezarski z metalowymi płytkami pozwoli na szybką wymianę frezu w razie potrzeby.

Ale najważniejszy jest sposób podłączenia routera. Do mocowania narzędzi zwykle stosuje się metalowe blaty, które mają postać małej płytki mocowanej do blatu. Router mocuje się do tej płyty za pomocą śrub lub wkrętów w specjalnie wykonanych otworach. Zastosowanie takiej mini-powierzchni pozwoli zaoszczędzić do 1 cm głębokości frezowania, można szybko zdemontować (zamontować) narzędzie i płynniej przymocować narzędzie do metalowego blatu.

Szybkość wyjmowania routera z takiej płyty pozwoli na bardzo szybką wymianę na nim frezu. Korzyści wynikają również z zapięcia. Tak więc, jeśli chcesz dołączyć narzędzie do drewniany blat wymagane jest bardzo dokładne wypoziomowanie powierzchni, konieczne jest wywiercenie otworów we właściwych miejscach, co dla innego modelu narzędzia może nie być odpowiednie zarówno pod względem średnicy, jak i punktów mocowania, to w przypadku mini-powierzchni metalowej powierzchnię desek wyrównuje się jedynie w miejscu mocowania blachy, punkty mocowania będą zawsze statyczne, co pozwoli na szybką wymianę narzędzia w razie potrzeby. Każdy router ma własne punkty mocowania, dlatego przed instalacją zaleca się zapoznanie z jego rysunkami.

Instalacja routera zgodnie z rysunkami nie jest trudna - wystarczy wywiercić otwory, zachowując wymiary (odległości między nimi).

Procedura produkcji stołu

Odpowiednio zmontowany stół frezujący pozwala na obróbkę różnorodnych powierzchni.

Prymitywny domowy stół może wyglądać tak: blat wykonany z płyty MDF, zamocowany na 4 nogach, na (pod) których instalowane jest narzędzie, na blacie zamocowana jest deska - prowadnica, którą można przymocować do stołu za pomocą zacisków. To najprostsza opcja. Jest to jednak nieracjonalne, ponieważ część blatu (co najmniej 50%) nie zostanie wykorzystana w procesie pracy, a ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo nierówny montaż router, który wycina nierówne rowki. Bardziej racjonalne jest użycie tego projektu na składanym skrzydle stołu. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie i racjonalnie wykorzystać powierzchnię roboczą.

Kolejna opcja różni się od poprzedniej zaawansowanymi możliwościami. Tak więc na środku stołu wykonuje się otwór do montażu narzędzia, płyta prowadząca jest wykonana z rowkiem do obróbki cienkich przedmiotów i mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie wykonuje się rowek (w pewnej odległości od routera), który umożliwi frezowanie przedmiotu pod kątem.

Przenośna maszyna jest bardzo łatwa w prasowaniu. Do blatu przymocowane są małe nóżki (rozm równa długości frez +5-7 cm). Wymiary samego blatu są minimalne, co pozwala na zainstalowanie tylko routera +15-20 cm. Ta opcja będzie mobilna (przenośna), ale praca nad nią będzie niewygodna długi czas. Ta mini-maszyna nadaje się do niezwykle rzadkich zastosowań narzędziowych.

Indywidualne miejsce pracy

Rozważmy zrobienie „poważnego” stołu dla routera.

Po pierwsze, warto porozmawiać o rozmiarach Średnio rozmiar może wynosić 1 x 1 lub 1 x 0,7 (0,8) m. Pozwoli to nie tylko wygodnie pracować na stole, ale także umieścić na nim inne przedmioty pomocnicze. Pod blat wbija się ramę (nogi, które należy przymocować nie tylko do blatu, ale także posiadać dodatkowe wiązanie).

Następnie pracują na blacie. Aby to zrobić, musisz powalić deski (pod dobry rozmiar), dokładnie zaplanuj je strugiem i przeszlifuj papier ściernyżeby było prawie gładka powierzchnia. Następnie na blat przykleja się sklejkę. Dzięki temu powierzchnia będzie prawie idealnie płaska. Aby sklejka nie odklejała się pod wpływem drgań, należy ją dodatkowo zabezpieczyć wkrętami samogwintującymi. Gdy klej wyschnie, a sklejka zostanie przymocowana do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących, w środku blatu wycina się otwór do montażu routera. Otwór powinien mieć kształt prostokąta i mieć wymiary równe rozmiarowi routera + 50-100 mm długości i szerokości.

Powierzchnia blatu stołu frezującego powinna być płaska i gładka.

Następnym krokiem jest przygotowanie metalowy talerz, do którego router będzie podłączony. Powinien mieć rozmiar równy rozmiarowi otworu + 2,5-3 cm długości i szerokości. Punkty mocowania narzędzia ustalane są lokalnie.

Następnie należy zamontować prowadnicę lub ogranicznik. To drugie jest lepsze. Lepiej jest, aby ogranicznik był ruchomy (jak opisano powyżej) i podwójny, aby można go było wykorzystać do zaciśnięcia materiału. Mobilność zapewniają rowki na całej długości stołu, w które włożone są metalowe prowadnice. Na samych przystankach wykonywana jest kotwica, która pasuje do prowadnic. Można go wyciąć z drewna lub można przymocować koła do ogranicznika.

Dla ułatwienia pracy w blacie wycięto rowki, które umożliwią obróbkę detali pod kątem. Ich szerokość i odległość między nimi określa mistrz. Do łóżka można przymocować kilka szuflad na narzędzia. Aby na stole było przyjemnie wygląd, należy wykonać skosy na blacie i nogach stołu. a także lakierować wszystkie powierzchnie.

Taki stół pozwoli na szybką obróbkę detali bez wysiłku, co sprawi, że czas obróbki drewna będzie przyjemny.

​Witamy na naszej stronie "Przegląd zdjęć frezarek"!

W tej galerii zdjęć zebraliśmy i postanowiliśmy pokazać jak najwięcej różne pomysły i możliwości realizacji frezarek, od prostych maszyn stołowych po pełnoprawne rozwiązania wielofunkcyjne.
​ * Ta recenzja zdjęć została stworzona w celach informacyjnych i nie jest produktem. Możesz wydrukować tę stronę samodzielnie i bezpłatnie.


Informacje zawarte w recenzji są uporządkowane, znajduje się w nich wiele diagramów i zdjęć z objaśnieniami.Jeśli masz swój własny ciekawe zdjęcia, pomysły, sugestie, a następnie możesz je przesłać w celu uwzględnienia w tej recenzji (podając swoje dane jako autora) za pośrednictwem lub e-maila: . Możesz pisać swoje komentarze w recenzjach na tej stronie.

Podstawowym przeznaczeniem urządzeń frezujących jest profilowa i płaska obróbka drewna, materiały kompozytowe(MDF, płyta wiórowa i inne), Sztuczny kamień, polimery. Różne typy są używane jako instrument wykonawczy.

Za pomocą frezarki wykonywany jest cały szereg operacji technologicznych: wycinanie ukształtowanych otworów, szczelin i rowków w przedmiocie obrabianym, wytwarzanie elementów łączących, obróbka i profilowanie krawędzi i końcówek.
Oznacza to, że frezarka pomaga szybko wytwarzać produkty o pięknych i skomplikowanych kształtach,czy to taca z figurami, czy pudełko:

Lub utwórz złożony rzeźbiony element wnętrze:

Dzięki różnorodności noży maszyna zamienia się w narzędzie uniwersalne do obróbki drewna. Można nim właściwie przeprowadzić cały cykl obróbki: wycinanie, kształtowanie i obróbkę powierzchni do momentu nałożenia na nią środków ochronnych i dekoracyjnych (lakiery, farby, oleje).

1 . Frezarka do drewna.

Za pomocą frezarki można z powodzeniem wykonywać różne operacji technologicznych Jak na przykład:

profilowanie prostych krawędzi; ​

frezowanie profili kształtowych; ​

tworzenie kręconych końcówek według szablonu; ​

​

​

tworzenie czopów i wpustów o różnych konfiguracjach (typ jaskółczy ogon, w kształcie litery T, w kształcie litery V, mikroczopy i inne);

​

wycinanie półfabrykatów i cięcie ich na kawałki o wymaganej długości;

​wyrównanie powierzchni obrabianego przedmiotu (na przykład płyta – blat stołu);​

rzeźba i grawerowanie w drewnie, do których są aktywnie wykorzystywane i ;​

​

wykonywanie rowków zarówno prostych, jak i spiralnych na powierzchni wyrobów mających kształt korpusów obrotowych (tralki itp.).

Maszyna ta wyposażona jest w wózek, mocny silnik o mocy 7,5 kW i może pracować z narzędziami o średnicy do 300 mm, co czyni ją niezwykle wszechstronną.

1. Łóżko

Rama stołu frezarskiego jest jego podporą, a podpora musi być przede wszystkim stabilna.

2. Silnik (frez) i opcje jego montażu

Rodzaje silników lub frezarek - We frezarkach stosuje się dwa rodzaje napędów:

Bezpośrednio stacjonarny zainstalowane silniki(lub trymery).

Na przykład silnik

Lub przecinarki ręczne

Na przykład jak w to zdjęcie Używany router ręczny :

Funkcjonalnie powierzchnia robocza musi być najpierw sztywna - zawsze utrzymywać płaskość i nie uginać się. Po drugie, należy zadbać o dobre przesuwanie się przedmiotu po powierzchni, nie uszkadzając go (nie zarysowując).
Dlatego powierzchnia robocza frezarki może być wykonana z żeliwa, stali lub aluminium.
W przypadku domowych warsztatów i stołów mobilnych najczęściej stosuje się blaty wykonane z płyty wiórowej laminowanej, laminowanej płyty MDF lub sklejki.

Opcje instalacji i montażu routera powierzchnia robocza:

Opcja 1. Wersja stacjonarna z mocowaniem do zdejmowanej płyty umożliwiającej wygodny demontaż routera.
Można zastosować solidną płytę aluminiową, tak jak w oryginalnej podstawie Festool CMS:

jak i w domowym wydaniu

Lub kompaktowe aluminium / :

Do tej opcji użyj różne projekty winda

Opcja WINDY z z dźwignią o osi pionowej:

Wariant WINDY z tarczą lub dźwignią o osi poziomej:

Stoły te są kompaktowe, lekkie i można je zainstalować na dowolnej powierzchni roboczej.
Na przykład: amerykański .
Posiada stalową podstawę, blat wykonany z

Lub podstawa stalowa (jak we frezarkach) ):

Po złożeniu nóg stół festulowy zamienia się w wersję stołową:

i opony, ,.
Przykładowo na bazie komponentów Kreg:

Przykłady zastosowania profilu prowadzącego (szyny kombinowanej). i zaciskanie

Możesz także użyć powierzchnie boczne stół do montażu na nich poza narzędzia lub akcesoria niezbędne do pracy.

Wielbiciele marki INKRA również próbują się doskonalić korzystne cechy tabela.

Stół stacjonarny może być po prostu stołem routera, takim jak te pokazane powyżej.
Ale może też być wielofunkcyjny, uniwersalny, połączony ze stołem warsztatowym, tabela redakcyjna, piła stacjonarna itp.

Przy projektowaniu stołów aktywnie wykorzystywane są akcesoria INCRA i KREG.
Np:

Duża powierzchnia robocza tak uniwersalnego stołu z jednej strony poszerza możliwości, z drugiej zaś oszczędza przestrzeń i zasoby.

:

Stół do routera stołowego:

Stół frezarski z blatem obrotowym:

Domowa winda:

Inna prostsza opcja:

Wsparcie boczne:

Poniżej typowy szkic stołu frezarskiego z duża ilość przydatne pudełka.
Wszystkie wymiary podano w calach (1 cal = 2,54 cm).
Blat:

Zatrzymanie równoległe:


Stojak stołowy:

i jego rama:

Mamy nadzieję, że nasza recenzja zdjęć będzie dla Państwa przydatna.
Zgadzam się, istnieje niesamowita liczba opcji wdrożenia frezarki! Rozwiązań jest tyle, ilu Mistrzów.

Pracujemy z przyjemnością!
Zespół „Arsenal Masters RU”

Patrzeć
Patrzeć w katalogu i

Każdy, kto poważnie zajmuje się obróbką drewna, wie, jak ważne jest posiadanie dobrej frezarki. Jednak wcale nie trzeba płacić wygórowanych sum za ten instrument - całkiem możliwe jest wykonanie go samodzielnie. Jak to zrobić, zostanie omówione w tym artykule.

Dobrze wykonany stół routera znacząco zwiększa efektywność pracy frezarką ręczną. Jednak ich zakup może kosztować całkiem grosza, ponieważ znacznie łatwiej będzie samemu wykonać taki stół, używając do tego specjalnych rysunków. Pozwoli to zaoszczędzić dużo pieniędzy, a ponadto proces nie zajmie zbyt dużo czasu. Istnieje kilka rodzajów stołów frezarskich: stacjonarne, adaptacyjne i przenośne. W tym artykule omówimy wersja stacjonarna, bo jest najtrudniejszy do wykonania. Oznacza to, że po nauczeniu się, jak to zrobić, można bez trudności wykonać inne typy frezów.

Wybór rysunków i materiałów

Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy powinieneś zdecydować, jaki wynik chcesz uzyskać. Najprościej byłoby zrobić stół frezarski na bazie zwykłego stołu warsztatowego, ale lepiej jest zrobić oddzielną konstrukcję. Jeśli jednak użyjesz do tego celu zwykłego stołu, musi on być bardzo mocny i stabilny. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie wymiary: tzn. optymalna wysokość wynosi około 90-100 cm Jeszcze lepszym rozwiązaniem byłby stół z regulowaną wysokością, gdyż pozwoli to dostosować frezarkę do potrzeb mistrza. Formularz ogólny elementy stołu frezarskiego można zobaczyć poniżej.

Jeśli chodzi o materiały, są tu również subtelności. Często pokrowce na taki stół wykonane są z płyty MDF. Ogólnie jest to uzasadnione: są niedrogie, lekkie i łatwe w użyciu. Popularnym materiałem jest także tworzywo fenolowe – jest mocniejsze i trwalsze od MDF. Ale i droższe - o około 20%. Możesz zrobić blat z blachy. Jedno jest ważne - powierzchnia musi być absolutnie gładka, ponieważ obrabiane elementy muszą łatwo przesuwać się po powierzchni stołu, nie przylegając ani nie zatykając się w żadnym miejscu. Grubość okładki nie powinna przekraczać 35 mm.

Narzędzia do pracy, których będziesz potrzebować:

• Wiertarka elektryczna.
• Dłuto.
• Sander. W zasadzie szlifowanie można wykonać ręcznie przy użyciu papieru ściernego, ale zajmie to znacznie więcej czasu.
• Samolot.
• Śrubokręt.
• Puzzle.

Jak widać, zarówno materiały, jak i narzędzia do wykonania stołu frezującego nie są tak trudne do zdobycia. Ale niezwykle ważne jest, aby wszystko było wysokiej jakości, ponieważ od tego bezpośrednio zależy trwałość i niezawodność produktu.

Etapy produkcji stołu

Gdy wszystko Praca przygotowawcza po zakończeniu można przystąpić bezpośrednio do wytwarzania produktu. Wszystko odbywa się w kilku etapach. Zostaną one wymienione poniżej.

Istnieją pewne niuanse związane z realizacją każdego z punktów. Jednak każdy, kto ma doświadczenie w pracy z produktami z drewna, będzie mógł wykonać stół routera. Ważne jest jedynie, aby zwracać szczególną uwagę na wykonywane zadanie.

Jak samemu zrobić router + (wideo)

Większość ludzi woli kupować gotowe narzędzia, ale niektóre z nich można wykonać własnymi rękami. Router ręczny jest również jednym z nich. Oczywiście nie mówimy o montażu od zera - zajmuje to dużo czasu. Ale router można wykonać z innego, prostszego i tańszego narzędzia. Na przykład z wiertarki. Możesz również wykonać to narzędzie ze szlifierki lub wiertarki udarowej. Optymalnie jest wziąć urządzenie o mocy od 600 do 1000 W (może to być „Fiolent” lub coś w tym rodzaju). Cała konstrukcja będzie składać się z silnika (czyli samego wiertła) i ramy, w której zostanie zamocowana. Dokładnie sposób, w jaki proces będzie przebiegał, zostanie omówiony poniżej.

Proces produkcji frezów

Pierwszym krokiem jest wykonanie ramy, w której następnie należy zainstalować wiertło. Jest wycinany z płyty wiórowej, a następnie na górze instalowany jest specjalny żelazny zacisk w celu dodatkowego mocowania. Części konstrukcji są mocowane razem za pomocą wkrętów samogwintujących. Frez mocowany jest w uchwycie wiertarskim. Aby konstrukcja była wystarczająco stabilna, rama mocowana jest do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. Oczywiście, nawet przy pozornie dobrym zamocowaniu, wiertło może chybotać się w ramie, co doprowadzi do części drewniane, przetworzone na takim routerze będzie wyglądać niechlujnie. Dobrym rozwiązaniem byłoby umieszczenie dźwigni obrotowej z boku, a nie na górze – w takim przypadku silnik będzie mniej luzowany podczas pracy.

Oczywiście to rozwiązanie ma też pewne wady. Na przykład to domowe urządzenie nie nadaje się do długotrwałej pracy: przy ciągłym użytkowaniu szybko ulegnie awarii. A ze względu na małą moc takim narzędziem trudno jest obrabiać twarde drewno. Ale router wykonany z wiertła będzie niedrogi, jest łatwy w obsłudze i nawet początkujący może go zmontować. Dlatego ten projekt jest używany dość często.

Podsumowując, warto zauważyć, że nie należy bać się samodzielnego wykonywania narzędzi do obróbki drewna: drogi sprzęt fabryczny będzie niewątpliwie pod pewnymi względami lepszy, ale czasami dostępność i niska cena odgrywa dużo większą rolę. Zwłaszcza jeśli mówimy o o produktach, których przestrzeganie nie jest konieczne wysoka precyzja. Taki produkt do samodzielnego montażu jest idealny dla osób dopiero uczących się pracy z drewnem, ale czasami może pomóc także bardziej doświadczonym rzemieślnikom.

Stół do frezowania router ręczny własnymi rękami

Jednym z głównych asystentów stolarza jest router do drewna. To narzędzie ręczne jest niezbędne, gdy drewniany pusty niezbędny:

• wyciąć rowek;
• zrobić rowek;
• wykonać połączenie czopowe;
• krawędzie procesu itp.

Jednak przy wykonywaniu niektórych prac stolarskich należy używać to narzędzie nie zawsze wygodne, ponieważ trzeba jednocześnie trzymać obrabiany przedmiot i obsługiwać frezarkę. Dlatego wielu rzemieślników ucieka się do sztuczek, wykonując stół frezujący do routera ręcznego. Dzięki stołowi, który jest niezawodnym dodatkiem do Twojego narzędzia frezarskiego, możesz to osiągnąć elementy drewniane jakością i dokładnością w niczym nie ustępują produktom stolarskim wykonywanym w profesjonalnych warsztatach meblowych na frezarkach.

Domowy stół do ręcznego routera znacznie zwiększa wydajność narzędzia i ułatwia prace obróbcze wyroby drewniane. Co więcej, w przeciwieństwie do standardowego produkowanego stołu frezującego, wyprodukowanie takiego sprzętu nie jest trudne; różni producenci, ten stół będzie miał wymiary, wygląd i opcje wybrane bezpośrednio przez rzemieślnika, który go wykonał.

Aby wykonać dowolne praca inżynierska, a produkcja sprzętu jest właśnie jednym z nich, konieczne jest sporządzenie szkicu przyszłej maszyny. Na nim musisz wskazać swoją wizję projektu rzeczywiste rozmiary. Na podstawie szkicu możesz łatwo wybrać materiały do ​​produkcji przyszły projekt, ich ilość, określ budżet budowy i zaopatrz się w narzędzia niezbędne do obróbki części maszyn.

Opcja 1. Instrukcja wykonania stołu dla routera ręcznego

Materiały do ​​wykonania stołu frezarskiego

Do zbudowania stołu frezującego potrzebne będą:

• 4 kwadratowe pręty;
• skrawki płyt wiórowych i sklejka, której wymiary określa się przy konstruowaniu rysunku stołu;
• okucia (nakrętki, śruby, wkręty, zawiasy itp.);
• Jacek;
• profil metalowy;
• sześciomilimetrowa płyta stalowa;
• prowadnice aluminiowe;
• ruchoma podpora wózka (prowadnica z piły);
• ręczna zamrażarka.

Rysunek domowego stołu frezującego (opcja 1)

W każdym razie przed rozpoczęciem tworzenia takiej tabeli należy uzupełnić rysunek, wskazując wszystkie wymiary i określając położenie elementów roboczych względem siebie.

Montaż krok po kroku

Rozważmy szczegółowo każdy etap produkcji i mocowania każdego elementu domowego stołu frezującego.

1. krok. Aby wykonać stacjonarną podstawę do stołu, potrzebne będą pręty i wycinki z płyty wiórowej, z których skręcamy nogi i dodatkowo wzmacniamy sztywność za pomocą poziomych paneli łączących wykonanych ze sklejki. W prawej części wycinamy otwór na przycisk start, który będzie podłączony do routera ręcznego.

2. krok. Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej. Umożliwiamy jego podnoszenie razem z routerem, do którego montujemy zawiasy i wykonujemy dodatkową podstawę nośną ze sklejki 15 mm.

Trzeci krok. Aby płynnie przesuwać przedmiot po stole, np. wycinać w nim rowek, stosuje się ruchomy ogranicznik wózka. W blacie wycinamy rowek na prowadnice ruchomego ogranicznika i montujemy w nim metalowy profil. Jako wózek zatrzymujący możesz użyć prowadnicy ze starej piły.

4. krok. Przystanek wzdłużny Wykonujemy go również z płyty wiórowej i umożliwiamy jego przesuwanie w celu regulacji szczelin wokół frezu. Aby zapewnić mobilność, wycinamy prostopadłe rowki w górnej części ogranicznika i mocujemy ogranicznik do blatu za pomocą zacisków. Na środku wycinamy mały rowek, aby odsysać wióry i inne odpady po frezowaniu.

5. krok. Z cienka sklejka wykonujemy skrzynkę z otworem do podłączenia węża odkurzacza, która usunie pył i wióry powstałe w procesie frezowania. Mocujemy skrzynkę za ogranicznikiem prostopadłym.

6. krok. Bierzemy sześciomilimetrową stalową płytkę i przykręcamy ją do blatu równo z powierzchnią. Podczas mocowania zwracamy uwagę, aby jego krawędzie nie wystawały ponad blat, w przeciwnym razie obrabiane części będą się do nich przylegać. Ręczny router zostanie przymocowany do płyty od dołu.

7. krok. Router mocujemy za pomocą aluminiowej podstawy do spodu płyty za pomocą śrub, ale nie zapomnij o wcześniejszym wywierceniu otworów na śruby w podstawie. Zapięcie narzędzia ręczne do płyty zdejmowanej, a nie bezpośrednio do stołu, zapewnia oszczędność głębokości frezowania i pozwala na łatwą wymianę frezu.

8. krok. Budujemy windę do routera. W tym celu wykorzystujemy podnośnik samochodowy, który pozwala na zmianę wysokości frezu z maksymalną dokładnością.

9. krok. Wyjmujemy uchwyty z routera i zamiast tego wkręcamy aluminiowe prowadnice, które łączymy z mechanizmem podnośnika.

Projekt domowego stołu frezującego do routera ręcznego

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz dokładnie go określić cechy konstrukcyjne. W tym artykule znajdują się instrukcje dotyczące tworzenia prostego stołu routera. Informacje na temat innych opcji pierwszego montażu można znaleźć poniżej.

Sprawdzamy niezawodność mocowania wszystkich elementów - a stół frezarski jest gotowy własnymi rękami!

W naszej ofercie znajdziesz jeszcze kilka modeli frezarek do drewna wykonanych samodzielnie na Twój gust.

Opcja 2. Kolejny stół frezujący i inne funkcje montażowe

Oferujemy projekt tabeli routera ze szczegółową analizą jego podzespołów.

Materiały i narzędzia.

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy);
• prowadnica aluminiowa;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, podkład i farba do metalu;
• wkręty samogwintujące; śruby meblowe 6 x 60 mm;
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt. ;
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można użyć innego materiału);
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (np metalowa rama tabela);
• wiertła i wiertła;
• Śrubokręt;
• puzzle;
• frez;
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Podstawowe rysunki

Cechy konstrukcyjne stołu frezującego

Istniejący stół warsztatowy można zaadaptować pod frezarkę. Ale bardziej celowe jest wyeliminowanie wpływu silnych wibracji podczas pracy noża, wykonanie oddzielnej konstrukcji, która zapewni stabilność stołu.

Główne obciążenia podczas pracy sprzętu przenoszone są na podstawę. Dlatego rama musi być niezawodna i stabilna. Przez łóżko rozumie się stałą podstawę, na której umieszczony jest router. Przejmuje wszystkie obciążenia i ma konstrukcję w formie stołu ze stałą pokrywą. Może być wykonany z metalowej rury, kątownika, kanału, drewna, płyty wiórowej.

Należy wziąć pod uwagę, że sam router mocuje się do blatu od dołu, co oznacza, że ​​musi być tam pusta przestrzeń.

Router jest mocowany do stołu za pomocą bardzo wytrzymałej i sztywnej płyty Roboty instalacyjne. Lepiej jest wykonać go z metalu, tekstolitu lub płyty na pióro i wpust.

Podstawa routera posiada gwintowane otwory montażowe do montażu. Jeśli nie ma gwintowanych otworów, gwintowanie odbywa się niezależnie. Jeżeli zadanie nie jest możliwe, należy zabezpieczyć frezarkę za pomocą specjalnych zacisków.

Rozpocznij pracę od pobrania próbki kształtu i grubości za pomocą frezu płyta montażowa. Dla ułatwienia proste narożniki na płycie montażowej należy zaokrąglić pilnikiem. Wgłębienie w blacie stołu gwarantuje, że płyta będzie zlicowana z blatem.

Wykonaj otwór na środku płyty, aby narzędzie mogło wyjść, wywierć otwory do mocowania płyty do stołu. Następnym krokiem jest wywiercenie otworów w celu zamocowania urządzenia frezującego; należy pamiętać, że łączniki muszą być wpuszczone.

Jak zrobić powierzchnię roboczą i podstawę

Wykonanie podstawy przyszłego stołu frezującego rozpoczyna się od ramy. Dla ułatwienia pracy nakrycie stołu powinno wystawać 100-200 mm z przedniej części. Specjalna uwaga Projektując ramę łóżka, należy zwrócić uwagę na wysokość montażu powierzchni roboczej. Rozmiar ten decyduje o komforcie pracy przy maszynie. Według wymagania ergonomiczne powinna ona wynosić 850-900 mm w zależności od wzrostu osoby. Dla wygodna obsługa przyszłej frezarki, możesz zainstalować regulatory wysokości na dole wspornika. Umożliwi to, jeśli to konieczne, zmianę wysokości stołu; jeśli podłoga jest nierówna, pomoże to w wyrównaniu blatu.

Przyda się jako powierzchnia robocza dla przyszłej maszyny blat kuchenny Czasy sowieckie. Najczęściej wykonywany jest z płyty wiórowej o grubości 36 mm pokrytej tworzywem sztucznym. Materiał drewnopochodny zredukuje wibracje powstające podczas procesu frezowania oraz pokrycie z tworzywa sztucznego zapewni doskonały ruch po powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli nie masz starego blatu, użyj płyty MDF lub płyty wiórowej laminowanej o grubości co najmniej 16 mm.

Wybierz miejsce na przyszłą frezarkę w swoim warsztacie; od tego zależą wymiary i rodzaj przyszłego projektu. Może to być maszyna modułowa umieszczona z boku piły tarczowej, wersja stołowa lub może to być maszyna wolnostojąca stacjonarna.

Jeśli korzystanie z frezarki nie jest regularne i ogranicza się do jednorazowej pracy od czasu do czasu, wystarczy zrobić mały kompaktowy stolik.

Możesz sam wykonać frezarkę. To konstrukcja, która pasuje standardowy stół. Do pracy potrzebujesz płyty wiórowej i dwóch desek. Przymocuj dwie deski równolegle do arkusza płyty wiórowej. Przymocuj jeden z nich do blatu za pomocą śrub, będzie służył jako prowadnica i ogranicznik. Drugiego użyj jako ogranicznika. Wytnij otwór w blacie stołu, aby pomieścić router. Przymocuj router do blatu stołu za pomocą zacisków. Kompaktowa frezarka jest gotowa.

Jeśli Twój warsztat ma dużo wolna przestrzeń, a następnie wykonaj pełnoprawną stacjonarną frezarkę. Wygodniej będzie na nim pracować niż na wersji desktopowej

Opcja 3. Tani domowy stół routera

Szkic jest gotowy. Materiały zostały zakupione. Narzędzie, rozłożone na swoim miejscu w warsztacie, czeka na moment, aby służyć swojemu właścicielowi. Mistrz też jest poważny i nie złapie wszystkiego na raz. On wszystko uporządkuje i zrobi wszystko krok po kroku.

Zacznij od wykonania ramy przyszłej maszyny. Aby utworzyć ramkę, możesz zastosować następującą metodę. rura profilowa Za pomocą szlifierki przytnij profil 25×25 na wymiar, a następnie zespawaj półfabrykaty przeznaczone na ramę, na której będzie znajdować się powierzchnia robocza. Przyspawaj rurę po jednej stronie, wzdłuż której będzie się następnie przesuwał ogranicznik równoległy. Przyspawaj 4 wsporniki do ramy.

Aby przymocować blat, obramuj obwód ramy narożnikiem, a następnie osadzi się we wnęce.

Użyj drugiej metody tworzenia ramki. Oznacza to dodatkowe podpory dla powierzchni roboczej. Przystanki spoiny dla sprzętu frezującego na środku stołu. Rozmiar między nimi powinien odpowiadać wygodnemu montażowi routera.

Aby zapewnić stabilność konstrukcji, połącz dolne wsporniki zworkami na wysokości 200 mm od podłogi.

Pomaluj powstałą strukturę. Po co przygotowywać powierzchnie: czyste metalowe rury i odtłuścić rozpuszczalnikiem, następnie zagruntować. Jeśli istnieje potrzeba szpachlowania powierzchni, użyj specjalnego mieszanka szpachlowa i nałóż podkład. Po całkowicie suchy pomalować emalią PF-115.

Przytnij powierzchnię roboczą zgodnie rozmiar wewnętrzny ramę, zamocuj ją szczelnie w rogach. Następnie wywierć otwory w górnej ramie do mocowania nakrycia stołu. Zaznacz sam blat, wywierć i bezpiecznie połącz go z ramą za pomocą śruby meblowe. Wymiary stołu 850×600×900.

Odsuń się 200-250 mm od krawędzi i wytnij prowadnicę w kształcie litery T wzdłuż powierzchni roboczej.

Przytnij połowę osi frezowania. Dzięki temu możliwe będzie niemal dwukrotne zwiększenie odległości podeszwy od osi prowadzącej, co z kolei poszerzy zakres możliwości narzędzia.

Zdejmij podeszwę z urządzenia frezującego, zaznacz otwory na środku powierzchni roboczej stołu w celu jej zamocowania i wywierć je. Wywierć otwór na środku pokrywy stołu na urządzenie. Po obu stronach wywierć otwory do mocowania zacisków osi routera.

Na spodniej stronie blatu wykonaj otwór na podstawę routera.

Po obu stronach wywierconego otworu wykonaj rowki do montażu osi routera. Rozmiar rowka i osi muszą się zgadzać.

Wzdłuż krawędzi rowków wiertłem Fostnera (zdjęcie powyżej) wywierć otwory na śruby regulacyjne pod sześciokątem.

Wytnij dwa kawałki rury, aby dopasować je do szerokości dużego rowka i wywierć w środku otwory na śruby stałe. Będą służyć jako zaciski dla osi urządzenia frezującego. Nakręcić nakrętki na śruby.

Zamontuj śruby z łbem sześciokątnym i nakrętki po obu stronach osi, aby wyregulować płaszczyznę sprzętu frezującego.

Teraz wykonaj ogrodzenie wzdłużne. Weź mały kawałek sklejki i wytnij w nim rowek, aby mógł przesuwać się wzdłuż rury, która została wcześniej zespawana w tym celu. Za pomocą wyrzynarki wytnij trzy paski o jednakowym rozmiarze, gdzie ich długość jest równa sumie długości stołu i szerokości rury prowadzącej oraz czterech płytek dla nich w postaci usztywnień.

Na pasku nr 1 wykonaj półkolisty otwór, aby usunąć odpady drzewne. Powinien pokrywać się ze szczeliną w powierzchni roboczej stołu. W pasku nr 2 wytnij kwadratowy otwór w tym samym miejscu.

Pasek nr 3 sklejki przetnij na równe części. Przymocuj jeden z tyłu paska za pomocą kwadratowy otwórśrubami lub za pomocą prowadnic. Połówki sklejki powinny poruszać się w przeciwnych kierunkach. Zamontuj aluminiową prowadnicę wzdłuż górnej krawędzi tego paska.

Łączymy płyty nr 1 i nr 2 bokami z półotworami. Przymocuj dwa żebra usztywniające wzdłuż krawędzi powstałego otworu i dwa po bokach w odległości 70-100 mm od krawędzi.

Wytnij kwadrat ze sklejki na wymiar odpowiadający rozstawowi żeberek, wytnij w nim otwór o średnicy węża odkurzacza. Przymocuj kwadrat do usztywnień.

Zabezpiecz prowadnicę wzdłużną za pomocą zacisków. Ma to na celu ułatwienie przesuwania ogranicznika. Jeśli jest przeznaczony tylko do frezarki, zabezpiecz go wspornikami z rowkami umożliwiającymi ruch.

Przyspawaj śrubę do metalowego paska o grubości 6 mm. Wykonaj zaciski z drewna z dwoma rowkami na dwie śruby.

Zainstaluj sprzęt frezujący: wkręć boczne otwory odciąć osie urządzenia, nałożyć na nie nakrętki i zabezpieczyć urządzenie obejmami rurowymi.

Odwróć stół i użyj klucza sześciokątnego, aby podnieść router.

Aby ułatwić podnoszenie routera, zaleca się zamontowanie podnośnika opartego na podnośniku.

Opcja 4. Frezarka oparta na biurku

Frezarka oparta na biurku jest uważana za ekonomiczną i wygodna opcja rozwiązania. Lista rysunków fotograficznych zawiera tabelę ze specyfikacjami części według rozmiaru i zalecanego materiału.

Rozmiary części i materiały

Jak zrobić płytkę montażową

Ze względu na grubość blatu, w celu maksymalizacji wydajności narzędzie tnące konieczne jest przyjęcie mniejszej grubości płyty montażowej. Wynika z tego, że przy małej grubości powinien mieć wystarczającą wytrzymałość.

Płyta może być metalowa lub tekstolitowa. Materiały te najlepiej spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności. Optymalna grubość płytki powinny mieć 6 mm. Udało im się prostokątny kształt, w środku części wierci się otwór o średnicy odpowiadającej otworowi w podstawie routera. Aby zwiększyć zakres zastosowania narzędzia, stosuje się pierścienie różne średnice. W płycie znajdują się otwory umożliwiające podłączenie do routera i przymocowanie go do blatu.

Otwory w płycie muszą odpowiadać położeniu i rozmiarowi otworów w podstawie routera. Aby dokładnie oznaczyć płytkę, należy narysować szkic z wymiarami lub przymocować ją do stołu za pomocą zacisków.

Niuanse montażu stołu frezującego własnymi rękami

Podczas montażu urządzenia frezującego należy zamocować metalową linijkę na końcach szerokości blatu; umożliwi to ustawienie prowadnicy równoległej o odpowiednim rozmiarze i ściśle równoległej.

NA tylna strona wykonać próbki pokrywy stołu do późniejszego montażu obudowy odpylacza, dodatkowe wyposażenie. Dostarczone rysunki i zdjęcia pomogą w prawidłowym wyprodukowaniu wszystkich komponentów.

Aby ułatwić włączanie i bezpieczne wyłączanie frezarki DIY, zainstaluj na blacie przycisk startu w kształcie grzybka i przycisk stopu.

Opcja 5. Mały stołowy stół do routera

Na zdjęciu pokazano mały stołowy stół frezarski i szczegółową analizę jego produkcji.

Jak zrobić górny zacisk

Do obróbki dużych części i tworzenia bezpieczne warunki Podczas pracy na maszynie wykorzystuje się tzw. docisk górny. Jego produkcja opiera się na zastosowaniu walca. Przed zbudowaniem tego urządzenia wykonaj jego rysunek.

Rolka może być łożyskiem kulkowym. Jego montaż odbywa się na specjalnym urządzeniu, które umożliwia zamocowanie przedmiotu obrabianego w dowolnej odległości od powierzchni roboczej.

Moc napędu frezarki

Jako napęd frezarki najbardziej wskazane jest zastosowanie silnika elektrycznego o mocy 1,1-2 kW i prędkości obrotowej 3000 obr/min. W przypadku korzystania z silnika elektrycznego o małej mocy nie będzie możliwe użycie żadnej przecinarki; maszyna nie będzie miała wystarczającej mocy. Jeśli prędkość będzie zbyt niska, uzyskana zostanie niska jakość cięcia.

Zapoznałeś się z kilkoma opcjami rozwiązania problemu; jak zdobyć stół do frezowania. Który Ci się podoba, to Twój wybór. Będziemy szczęśliwi, jeśli będziemy mogli Ci pomóc

http://o-builder.ru

W naszej ofercie znajdują się blaty, płyty oraz gotowe zestawy do stołów frezarskich i piłowych. Wszystko to jest produkowane na maszynach CNC, czyli fabrycznie!

Minimalny koszt gotowy zestaw 16500 RUR, na co składa się:
-blat wykonany ze sklejki laminowanej 800x600x27 mm. z profilem do pracy z dodatkowymi narzędziami
- płot aluminiowy równoległy z odsysaniem i policzkami przesuwnymi
-płytka do dowolnego modelu routera (stal nierdzewna/stal z grawerowaną linijką)

Istnieje możliwość innych konfiguracji lub samodzielnego montażu z komponentów!

Wysyłka do regionów TK! Odbiór z dzielnicy Klinsky. MO
Za odbiór osobisty zyskaj 3% rabatu na wszystkie produkty!

Gotowe zestawy, blaty, podstawy, mocowania i wiele więcej (zaciski, zaciski, frezy itp.) na mojej stronie internetowej: frezer-stol.

Na zdjęciu blaty, płyty do routerów, piły tarczowe i gotowe zestawy mobilne!
Charakterystyka blatu:
Sklejka - GRADE 1, gatunek meblowy, obustronnie gładka.
Zwiększono grubość powłoki (folii) ze 120/120 do 220/220 g/m2, co czyni ją bardziej odporną na ścieranie i wilgoć.
Do stołów frezarskich dostępna jest frezowana platforma pod blachy stalowe (wymiar 350 x 250 mm, możliwe są inne wymiary płyt), na której są one mocowane różne modele przecinarki ręczne lub piły tarczowe!
W narożnikach zamontowane są kołki regulacyjne, umożliwiające wypoziomowanie płyty w płaszczyźnie. W naszej ofercie dostępne są płyty do Tritona, Elmosa, Makity, Hitachi, Boscha itp. jak i kilka innych modeli. Dostępne są również płytki uniwersalne, góra/dół ze stali nierdzewnej, bez otworów do montażu routera ze skalą do znakowania i linijką, dla możliwości samodzielnego oznaczania i montażu własnego routera. Dokładność linijki metrycznej naniesionej laserowo na płytkę według GOST..
Dodatkowo posiadamy brzeszczoty do pił TARCZOWYCH, do niektórych modeli z otworami montażowymi lub bez (np samodzielny montaż)!
Dostępne są blaty o wymiarach 800x600 z okładziną nierdzewną i otworami montażowymi pod konkretny model noża. Na zdjęciu widać przykładowy blat do Makity 2300 (2301).
Koszt płyty wynosi 350x250x6 mm. dla frezów:
stal nierdzewna/metal/laserowe znakowanie linijki - 3500 rub.
Są dla nich także boczne, równoległe przystanki.
Dostępne są pełne zestawy, które obejmują:
Blat,
płyta do routera, (okrągła)
- standardowy płot wzdłużny,
-równoległy aluminiowy ogranicznik na ruchomym wale
-metalowa rama podłogowa (łóżko) ze wspornikami kół hamulcowych.
Dla tych, którzy lubią wszystko w jednym, przygotowaliśmy blat 800x1200 do montażu frezarki i piły tarczowej w jednym blacie, z jednym wspólnym ogranicznikiem równoległym. Załączam również zdjęcie.
Dodatkowo dostępne są wykroje na podstawy blatów 800x600x27 mm. Dla samodzielny montaż w którym zostały już wykonane wszystkie niezbędne frezowania pod profil i okienko pod płytkę. Koszt takich półfabrykatów zaczyna się od 3500 rubli.