Płyty kanałowe i ściany z betonu komórkowego. Płyty podłogowe do domów z betonu komórkowego Czy można układać płyty podłogowe na gazobetonie?

Dzień dobry.

Bardzo dobrze, że fundament jest nienaruszony. A 90% naszych abonentów samodzielnie buduje domy. Dlatego trafiłeś we właściwe miejsce.

Ale chcę cię zdenerwować, nie możesz kłaść płyt na blokach. Wyjaśnię dlaczego. Sam zrozumiesz, że to zupełnie różne rzeczy: pas pancerny i mur z bloków lub nadproże nad oknem. Pas pancerny może z łatwością pełnić funkcję skoczka nad oknem. Tak wielu ludzi buduje teraz: kładą pas pancerny tuż nad oknem, następnie 2-3 rzędy bloków o dobrej gęstości i płytę na górze. Płyty na nasokrzemianach można układać tylko wtedy, gdy gęstość bloku wynosi 1600. Ale takich bloków nie znajdziesz. Nawet gdyby twój dom był zbudowany z cegły, nadal potrzebowałbyś pasów pancernych, ponieważ pełnią one funkcję równomiernego rozłożenia obciążenia. A cegła lub blok przyjmuje obciążenie punktowe na każdą cegłę. W betonie i mur blokowy różne właściwości wytrzymałościowe i jeśli przetestujesz je pod kątem ściskania, blok jest bardzo miękki i delikatny. W wzmocnionym pasie zbrojenie leży ciasno, zaciśnięte przez beton, a wytrzymałość i stabilność otaczającej konstrukcji zależy od wzmocnienia.

Pas pancerny to dobrze zbrojona warstwa betonu ułożona wzdłuż wszystkich ścian nośnych, która musi być zamknięta i w żadnym wypadku nie przerywana. Zaprojektowany w celu zwiększenia wytrzymałości ścian nośnych i utrzymania integralności konstrukcji podczas osiadania gruntu, wahań temperatury, opadów atmosferycznych lub przesunięć gleby.

Pas pancerny jest szczególnie niezbędny przy budowie domu z bloków (krzemian gazowy, Varmit, gazobeton itp.), Ponieważ materiały te nie mają dobrej odporności na obciążenia zginające. Wzmocniony pas przejmuje całe obciążenie powstałe w wyniku odkształcenia konstrukcji, równomiernie rozkładając obciążenie na fundament i resztę muru. Konstrukcja podlega dużym obciążeniom pionowym od stropów i płyt dachowych, którym może sprostać jedynie wzmocniona konstrukcja pasowa. Dlatego jeśli nie chcesz, aby mur się rozpadł, musisz to zrobić zgodnie z oczekiwaniami.

Do swojego budynku potrzebne będą 2 pasy pancerne, pod podłogami między 1. i 2. piętrem oraz pod dachem domu wzdłuż wszystkich ścian nośnych (bierzemy pod uwagę również wewnętrzne).

Parametry pasa pancernego: pas monolityczny o minimalnej wysokości 20 cm i szerokości równej grubości bloku. Wskazane jest, aby natychmiast obliczyć izolację dla swojego regionu z krzemianu gazowego o grubości 400 mm, możesz nam o tym powiedzieć, a specjalistyczna Valeria obliczy, czy wystarczy sam blok, czy też trzeba go zaizolować od zewnątrz.

Wzmocnienie wzmocnionego pasa: 4 pręty zbrojenia podłużnego Ø12 mm, ułożone w 2 rzędach (po 2 pręty w każdym rzędzie), połączone zbrojeniem poprzecznym (zaciski) Ø8 mm w odstępie 30 cm betonu wynosi 5 cm. Schemat:

Zamierzasz otynkować lub otynkować swój dom?

Zapytaj, co nie jest jasne.

Wykonywane są najczęściej z prefabrykowanych płyt żelbetowych. Istnieje kilka rodzajów żelbetowych płyt stropowych: beton komórkowy, wielopusty ciężki beton I prefabrykowane podłogi monolityczne. Dobiera się je na podstawie szerokości przęsła i nośności.

Znaleziono najlepszą aplikację płyty kanałowe Podłogi PC i PNO o nośności 800 kgf/m2.
Cechy charakterystyczne Podłogi takie charakteryzują się wysoką wytrzymałością, ognioodpornością, wykonalnością i pełną fabryczną gotowością do montażu.
Stosuje się stropy z płyt kanałowych żelbetowych przy rozstawie ścian nośnych do 9 metrów. Podłogi te są trwałe, ognioodporne i zapewniają niezbędną sztywność przestrzenną i stabilność budynku mieszkalnego.
Płyty układa się ściśle i łączy ze sobą poprzez uszczelnienie szwów między nimi zaprawa cementowa. Aby utworzyć sztywną pojedynczą poziomą podłogę płyty żelbetoweŁączy się je ze sobą oraz ze ścianami zewnętrznymi za pomocą stalowych kotew mocowanych do pętli montażowych. Szczeliny między płytami, opierając się o ściany wewnętrzne, wypełnia się cegłami tej samej marki, co w murze głównym.

Za pomocą betonowa podłoga Warunkiem jest montaż okrągłego wzmocnionego pasa.

W literatura współczesna można znaleźć kilka sposobów skonstruowania pasa wzmocnionego pierścieniem (pas uzbrojony):

Zatem w jednym przypadku, gdy ściana jest wykonana z lekkiego beton komórkowy a podparcie płyty nie osiąga 250 mm. (zwykła podpora - 120 mm), użyj pasa dystrybucyjnego, przez który płyty podłogowe opierają się o ścianę (rys. 1). Pas taki wykonany jest na całej długości podłogi podpierającej ścianę i może być wykonany z monolitycznego żelbetu lub z trzech rzędów solidna cegła, wzmocnione siatką murarską. Szerokość pasa wynosi 250 mm, a grubość co najmniej 120 mm Płyty podłogowe muszą spoczywać na pasie dystrybucyjnym o grubości co najmniej 120 mm. Razem z płytami podłogowymi tworzy sztywną konstrukcję zwiększającą odporność na obciążenia wiatrem, odkształcenia temperaturowe i skurczowe, a także odporność na uderzenia awaryjne..

Ryż. 1. Zespół do podparcia płyty podłogowej na ścianie
z bloczków gazokrzemianowych i piankowych z betonu komórkowego.
1 - mur; 2 - warstwa izolacji termicznej; 3 - warstwa wyrównująca zaprawa cementowo-piaskowa; 4 - piętro; 5 - płyta podłogowa; 6 - monolityczne wzmocnione żelazo pas betonowy; 7 - dodatkowe bloki murowane; 8 - prefabrykowane żelbetowe nadproże otworu okiennego; 9 - narożnik z włókna szklanego; 10 - nachylenie; 11-elastyczna uszczelka; 12 - jednostka okienna

W drugim przypadku: gdy obciążenie ściskające przekracza ustalone normy lub szerokość podparcia płyty na bloczkach z betonu komórkowego jest większa niż 120 mm, nie ma potrzeby stosowania pasa rozprowadzającego. W tym przypadku jego rolę w nadaniu domowi sztywnej konstrukcji odgrywa pas pancerny w postaci kotwy pierścieniowej wzdłuż zewnętrznego obwodu wszystkich ułożonych płyt podłogowych. Zdjęcie nr 2 -5

Obecnie w naszym kraju najpopularniejsze są trzy metody konstruowania podłóg w domu. Jest to montaż płyt podłogowych, montaż monolitycznej podłogi żelbetowej oraz montaż podłóg za pomocą drewnianych (rzadziej metalowych) belek. Na pewno porozmawiamy o wszystkich tych metodach i nie tylko. Pierwszą technologią, którą rozważymy, jest instalacja gotowe płyty sufity

Najpierw trochę o samych płytach podłogowych. W zależności od kształtu wszystkie płyty można podzielić na płaskie i żebrowane. Płaskie z kolei dzielą się na pełne i puste. Nas interesują teraz puste, bo... Ten typ płyty jest stosowany głównie w budownictwie niskim.

Z kolei płyty kanałowe dzieli się także według różnych parametrów, takich jak kształt i wielkość pustych przestrzeni, grubość płyt, technologia wytwarzania płyt, sposób zbrojenia.

Nie będę się zagłębiał w temat klasyfikacji. Informacji tych lepiej szukać na stronach internetowych producentów wyrobów żelbetowych (wyrobów z betonu zbrojonego). Lepiej porozmawiajmy bezpośrednio o instalacji.

Pierwszą kwestią, na którą należy zwrócić uwagę nawet na etapie projektowania przyszłego domu, jest możliwość zakupu w Twojej okolicy dokładnie tych płyt o rozmiarach uwzględnionych w projekcie. Każdy producent ma swoją specyficzną gamę produktów i jest ona zawsze ograniczona. To naprawdę ważne i dziwię się, że bardzo często deweloperzy zapominają o tym zaleceniu i wtedy muszą albo wyciąć jedną, kilka płyt, albo zrobić to na podłodze miejsce monolityczne. Porozmawiamy o tym więcej poniżej.

Składowanie płyt podłogowych na placu budowy.

Oczywiście świetnie jest, jeśli masz możliwość ułożenia płyt podłogowych natychmiast po dostawie bezpośrednio z ciężarówki, która je przywiozła. Ale najczęściej tak się nie dzieje. Albo kierowca nalega, żebyś jak najszybciej rozładował płyty, bo... spieszy mu się z kolejnym zamówieniem, albo płyty nie są ułożone na maszynie w takiej kolejności, jakiej potrzebujesz, albo po prostu kupiłeś je wcześniej i nie będziesz jeszcze ich układał. We wszystkich tych przypadkach płyty będą musiały być przechowywane na Twojej budowie.

Spróbuj wybrać do tego płaska powierzchnia. Nigdy nie kładź płyt bezpośrednio na podłożu. Pamiętaj, aby umieścić coś pod krawędziami płyty, na przykład ozdoby drewniana belka. Powinny znajdować się tylko dwie podkładki, w odległości około 25-40 cm od krawędzi. Podkładki nie mogą być umieszczane pod środkiem płyty.

Płyty można składować w stosach o wysokości do 2,5 metra. Podkładki pierwszej płyty należy ustawić wyżej, tak aby w przypadku ewentualnego wciśnięcia ich w podłoże podczas układania kolejnych płyt, pierwsza płyta nigdy nie dotykała podłoża, w przeciwnym razie mogłaby łatwo pęknąć. Wystarczy wykonać wszystkie kolejne okładziny już od cala (2,5 cm). Muszą być ułożone ściśle jeden nad drugim.

Przygotowanie do montażu płyt podłogowych.

Przygotowanie rozpoczyna się w momencie, gdy murarze wyrzucą ostatnie rzędy muru. Płyty będą układać się płasko i bez różnic, jeżeli górne rzędy ścian nośnych będą wyrównane i znajdą się w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Aby to osiągnąć, we wszystkich rogach pokrywanego pomieszczenia muszą znajdować się poziome oznaczenia. Są instalowane podczas budowy ścian za pomocą poziomu lub poziom lasera lub poziom hydrauliczny. A kiedy ostatni rząd muru zostanie ukończony, odległość od znaków do szczytu ścian sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej. Powinno być takie samo we wszystkich rogach. Z mojego doświadczenia mogę powiedzieć z całą pewnością, że niektórzy murarze o tym zapominają, zwłaszcza gdy zasypują mur jednocześnie z murowaniem licowym, które wykonuje się „pod prętem”.

Górny rząd ścian nośnych należy zakleić. To znaczy, jeśli spojrzysz z wnętrza zamkniętego pokoju ściany nośne(na których spoczywają płyty podłogowe) w samym górnym rzędzie muru powinny być widoczne jedynie zaczepy.

Jeśli płyty zostaną umieszczone na przegrodzie nośnej o grubości 1,5 cegły (to znaczy płyty spoczywają na niej po obu stronach), wówczas górny rząd takiej przegrody układa się na jeden z dwóch sposobów:

Przed ułożeniem płyt podłogowych na ścianach z różnych bloczków (pianobeton, gazokrzemian, żużel itp.) konieczne jest wykonanie pasa żelbetowego (zwykle o grubości około 15-20 cm). Taki pas wykonuje się albo poprzez wlanie betonu do szalunku, albo przy użyciu specjalnych bloków w kształcie litery U na całym obwodzie skrzynki domu, tj. nie tylko na ścianach nośnych, ale także na nienośnych.

Podczas instalacji płyty kanałowe zachodzące na siebie otwory w nich należy uszczelnić. O wiele wygodniej jest zrobić to wcześniej, gdy płyty nadal leżą na ziemi. Ogólnie SNiP zaleca, aby puste przestrzenie były uszczelnione po stronie płyty, na której spoczywa zewnętrzna ściana(aby zmniejszyć prawdopodobieństwo zamarznięcia płyty) i od strony, na której spoczywa przegroda wewnętrzna, zaczynając tylko od trzeciego piętra od góry domu i poniżej (w celu zwiększenia siły). To znaczy, jeśli, powiedzmy, dom ma piwnica, zachodzą na siebie między 1. i 2. piętrem oraz podłoga na poddaszu powyżej II piętra obowiązkowe jest wypełnienie pustych przestrzeni po stronie przegród nośnych tylko w kondygnacji piwnicy.

Powiem, że przy układaniu płyt zawsze uszczelniamy dziury. Co więcej, ostatnio coraz częściej płyty okrągło-puste pochodzą z fabryk z już uszczelnionymi otworami. To jest wygodne. Jeśli otwory nie są uszczelnione, wkładamy do nich półtorej cegły (lub nawet pół cegły), a pozostałe pęknięcia wypełniamy zaprawą.

Ponadto przed montażem płyt należy wcześniej przygotować miejsce pod dźwig. Dobrze, jeśli w miejscu, w którym stanie dźwig, gleba będzie, jak to się mówi, zagęszczona. Gorzej jest, gdy gleba jest obszerna. Jeśli masz piwnicę, nie powinieneś umieszczać kranu zbyt blisko domu, aby uniknąć sytuacji pokazanych na poniższym rysunku:

W takich przypadkach lepiej zamówić dźwig samochodowy z dłuższym wysięgnikiem. Czasami też w miejscu, w którym stanie kran, trzeba najpierw umieścić kilka płyty drogowe(zwykle używane można gdzieś znaleźć). Często trzeba to robić jesienią, podczas deszczowej i błotnistej pogody, kiedy teren jest tak „zniszczony”, że dźwig po prostu się na nim utknie.

Układanie płyt podłogowych.

Wystarczający do montażu płyt podłogowych troje ludzi. Jeden zaczepia płyty, drugi je kładzie. Jeśli chcesz, możesz to zrobić wspólnie, choć nie zawsze. Zdarza się, że przy przykrywaniu np. drugiego piętra instalatorzy i operator dźwigu nie widzą się. Wtedy na górze oprócz 2 osób bezpośrednio układających płytę musi znajdować się jeszcze jedna osoba, która będzie wydawała polecenia operatorowi dźwigu.

Układanie rozpoczyna się od ściany na warstwę zaprawy o grubości nie większej niż 2 cm. Zaprawa powinna być na tyle gruba, aby płyta nie wycisnęła jej całkowicie ze szwu. Po tym jak operator dźwigu umieści płytę na ścianach, najpierw pozostawia naprężone zawiesia. Jednocześnie, jeśli to konieczne, za pomocą łomu nie jest trudno nieco przesunąć płytę. Jeśli górne powierzchnie ścian nośnych zostaną wygładzone, płyty będą układać się równomiernie, bez różnic, jak to się mówi „od pierwszego podejścia”.

Jeśli chodzi o wielkość podparcia płyt na ścianach, podam wyciąg z dokumentu „Podręcznik projektowania budynków mieszkalnych. Tom. 3 (do SNiP 2.08.01-85) 6. KOLORY:

Ustęp 6.16.: Zaleca się, aby głębokość oparcia płyt prefabrykowanych na ścianach, w zależności od charakteru ich podparcia, była nie mniejsza niż mm: przy podparciu wzdłuż konturu, a także dwóch długich i jednego krótkiego boku - 40; przy podparciu z dwóch stron i rozpiętości płyt nie większej niż 4,2 m oraz na dwóch krótkich i jednym długim boku – 50; przy podparciu z dwóch stron i rozpiętości płyt większej niż 4,2 m - 70.

Przy wyznaczaniu głębokości podparcia płyt podłogowych należy również wziąć pod uwagę wymagania SNiP 2.03.01-84 dotyczące kotwienia zbrojenia na podporach.

W naszej praktyce staramy się, aby podpora była nie mniejsza niż 12 cm, na szczęście teraz można kupić dokładnie takie płyty, jakie są potrzebne. Krok ich długości wynosi 10 cm.

Często spotykam się z dyskusjami na temat tego, czy możliwe jest podparcie płyt kanałowych z trzech stron (dwóch krótkich i jednej długiej) oraz jak daleko można umieścić długi bok płyty od ściany. Z tego co napisano powyżej wynika, że ​​w ten sposób możliwe jest podparcie płyt. Ale tak nie jest. Jeśli czytasz określony SNiP, mówi, że płyty spoczywające z trzech stron mają inny wzór zbrojenia niż te, które spoczywają tylko z dwóch stron.

Zdecydowana większość płyt kanałowych produkowanych obecnie w betoniarniach jest specjalnie zaprojektowana do podparcia na dwóch krótkich bokach, dlatego nie zaleca się umieszczania ich na ścianie dłuższym bokiem. Pod pewnym obciążeniem może to prowadzić do pękania płyty. Schemat zbrojenia, a co za tym idzie możliwość podparcia płyty z trzeciej strony, należy wyjaśnić z producentem.

Kolejnym błędem związanym z nieprawidłowym obciążeniem płyty jest pokrycie dwóch przęseł jednocześnie (patrz rysunek poniżej):

Pod warunkiem niekorzystne warunki płyta może pęknąć, a miejsce pojawienia się pęknięcia jest całkowicie nieprzewidywalne. Jeśli nadal korzystasz z takiego schematu, za pomocą szlifierki wykonaj cięcie (na głębokość dysku) na górnej powierzchni płyty dokładnie nad środkową przegrodą. Tak więc, jeśli coś się stanie, pęknięcie przejdzie dokładnie wzdłuż tego nacięcia, co w zasadzie nie jest już straszne.

Oczywiście dobrze, jeśli uda nam się pokryć wyłącznie całymi płytami. Okoliczności są jednak inne i czasami trzeba przyciąć płytę (lub nawet więcej niż jedną) wzdłuż lub w poprzek. Do tego potrzebna będzie szlifierka z tarczą diamentową do betonu, młot kowalski, łom i nie najsłabszy facet na budowie.

Aby ułatwić pracę, lepiej jest położyć płytę na podszewce. Co więcej, podszewka ta znajduje się dokładnie pod linią cięcia. W pewnym momencie płyta po prostu pęknie wzdłuż tej linii pod własnym ciężarem.

W pierwszej kolejności wykonujemy nacięcie na górnej powierzchni płyty szlifierką wzdłuż linii cięcia. Następnie uderzając młotkiem od góry, wycinamy pasek wzdłuż górnej części płyty. Wnikanie w beton w pustych przestrzeniach jest dość łatwe. Następnie przebijamy się łomem Dolna część płyty (również na pustkach). Przy cięciu płyty wzdłuż (zawsze tniemy wzdłuż otworu w płycie) dość szybko pęka. Podczas przecinania, jeśli płyta nie pęknie po rozbiciu jej dolnej części łomem, należy uderzać młotem w pionowe przegrody płyty z boku, aż do osiągnięcia zwycięstwa.

Podczas procesu cięcia wycinamy napotkane zbrojenie. Można użyć szlifierki, ale bezpieczniej jest zastosować spawanie lub przecinarkę gazową, szczególnie gdy zbrojenie w płycie jest wstępnie naprężone. Tarcza szlifierska może ugryźć. Aby temu zapobiec, nie przecinaj zbrojenia do końca, zostaw kilka milimetrów, a następnie rozerwij je uderzeniem tego samego młota.

Kilkukrotnie w naszej praktyce mieliśmy okazję ciąć płyty wzdłużnie. Ale nigdy nie używaliśmy, że tak powiem, „pniaków” o szerokości mniejszej niż 60 cm (pozostają mniej niż 3 dziury) i nie radzę tego. Ogólnie rzecz biorąc, decydując się na cięcie płyty, ponosimy pełną odpowiedzialność za możliwe konsekwencje Bierzesz za to pełną odpowiedzialność, ponieważ żaden producent oficjalnie nie powie Ci, że cięcie płyty jest możliwe.

Zobaczmy teraz, co można zrobić, jeśli nadal nie masz wystarczającej liczby płyt, aby całkowicie pokryć pomieszczenie:

Metoda 1- kładziemy pierwszą lub ostatnią (ewentualnie obie) płyty nie dochodząc długim bokiem do ściany. Pozostałą szczelinę wypełniamy cegłami lub blokami, zawieszając je nie dalej niż w połowie od ściany (patrz rysunek):

Metoda 2— wykonujemy tzw. „przekrój monolityczny”. Pod płyty układane są szalunki ze sklejki, wykonywana jest rama wzmacniająca (patrz rysunek poniżej), a przestrzeń pomiędzy płytami wypełniana jest betonem.

Kotwienie płyt podłogowych.

Po ułożeniu wszystkich płyt następuje ich zakotwienie. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli budowa domu odbywa się zgodnie z projektem, wówczas musi zawierać schemat kotwienia. Gdy nie ma projektu, zwykle korzystamy z obwodu pokazanego na rysunku:

Kotwę wykonuje się poprzez zagięcie końca w pętlę, która przylega do pętli montażowej płyty. Przed zespawaniem kotew ze sobą i z pętlami montażowymi należy je maksymalnie naprężyć.

Po zakotwieniu natychmiast uszczelniamy zaprawą wszystkie ucha montażowe w płytach i boniowania (szwy między płytami). Staraj się nie zwlekać z tym, aby gruz budowlany nie dostał się do rustykalnych elementów, a woda nie wlewała się do oczek podczas deszczu i śniegu. Jeśli podejrzewasz, że do płyt dostała się woda (na przykład kupiłeś płyty z już wypełnionymi ubytkami i woda deszczowa mógł się dostać nawet podczas przechowywania w fabryce), lepiej go wypuścić. Aby to zrobić, po montażu wystarczy wywiercić jeden mały otwór w płytach od dołu za pomocą wiertarki udarowej, w puste przestrzenie, w których znajdują się występy montażowe.

Szczególnie niebezpieczne jest znalezienie wody w pustkach zimowy czas kiedy dom nie jest jeszcze ogrzany (lub w ogóle nie jest ukończony), a płyty zamarzają poniżej zera. Woda nasyca dolną warstwę betonu, a przy powtarzających się cyklach zamrażania i rozmrażania płyta po prostu zaczyna się zapadać.

Innym sposobem zabezpieczenia płyt jest wykonanie tzw. betonowej kotwy pierścieniowej. To taki sam monolit wzmocniony pasek, tyle że nie robi się tego pod płytami, ale w tej samej płaszczyźnie z nimi, także na całym obwodzie domu. Częściej tę metodę stosuje się w przypadku piankowego betonu i innych bloków.

Od razu zastrzegam, że nigdy z niego nie korzystaliśmy, bo jest dużo bardziej pracochłonny. Myślę, że kotwica pierścieniowa jest uzasadniona w regionach bardziej narażonych na trzęsienia ziemi niż nasz region Niżny Nowogród.

Na końcu artykułu sugeruję zajrzeć krótki film, który dotyczy doboru płyt podłogowych:

Strop wsparty jest na gazobetonie za pomocą specjalnych pasów pancernych. Jego produkcja jest konieczna do przyjęcia obciążeń grawitacyjnych i materiały budowlane kolejne piętra lub dach. Co to jest pas pancerny? Ten konstrukcja monolityczna wykonane z żelbetu, dopasowujące się do konturów ścian. Pas pancerny montowany jest na ścianach nośnych, które zbudowane są z betonu komórkowego.

Do wypełnienia zbrojonego pasa przygotowuje się szalunek do betonu, będący konstrukcją służącą do wykonania formy, w którą umieszczane jest zbrojenie dla zapewnienia sztywności.

Jeśli płyty opierają się na wewnętrznych ścianach domu, ściany buduje się w taki sposób, aby opierały się na fundamencie. Armopoya włączona ściany wewnętrzne pod płytami podłogowymi wzmacnia konstrukcję, ponieważ obciążenie rozkłada się na całą powierzchnię płyty. Pas pancerny nie jest uważany za konstrukcję wykonaną murarstwo do betonu komórkowego, a także wzmacniania mur z betonu komórkowego wzmocniona siatka.

Aby podeprzeć płyty podłogowe, obowiązują następujące wymagania:

• sufity i pokrycia należy montować na pasach antysejsmicznych;
• połączenie płyt i pasa musi być mocne mechanicznie za pomocą spawania;
• pas powinien przebiegać przez całą szerokość ściany; w przypadku ścian zewnętrznych o grubości 500 mm można go zmniejszyć o 100-150 mm;
• Do ułożenia pasa należy zastosować beton klasy co najmniej B15.

Głębokość wsparcia

Podparcie płyty podłogowej na ścianie musi wynosić co najmniej 120 mm, przy czym należy zapewnić niezawodne przyleganie płyty do ściany nośnej.

Aby wypełnić wzmocniony pas, najpierw instaluje się zbrojenie, którego ilość i miejsce montażu określa się na podstawie obliczeń. Średnio akceptowane są co najmniej 4 pręty 12 mm. Jeżeli gazobeton nie jest izolowany, a jedynie otynkowany, wówczas pas nie jest wykonywany na całej szerokości ściany, ale mniej na grubości warstwy izolacyjnej.

Pas pancerny musi być izolowany, ponieważ jest mostem zimna. Utworzenie takiego mostu może zniszczyć gazobeton z powodu gromadzenia się wilgoci. Zmniejszając grubość pasa pancernego, nie zapomnij o minimalnej głębokości podparcia płyt na ścianach.

Głębokości podparcia płyt na ścianach mają znormalizowane wartości:

• przy podparciu wzdłuż konturu co najmniej 40 mm;
• przy podparciu z dwóch stron o rozpiętości 4,2 m lub mniejszej, co najmniej 50 mm;
• przy podparciu z dwóch stron o rozpiętości większej niż 4,2 m, co najmniej 70 mm.

Zachowując te odległości, masz pewność, że Twój dom się nie zawali.

Cel pasa pancernego

Aranżując miejsca podparcia płyt podłogowych, należy wziąć pod uwagę właściwości cieplne ścian i materiałów, z których są zbudowane.

Czy zatem pas pancerny jest naprawdę niezbędny do podparcia płyt stropowych na gazobetonie? Spróbujmy to rozgryźć.

Po pierwsze, pas pancerny zwiększa odporność konstrukcji Twojego domu na odkształcenia pod wpływem obciążeń różnego rodzaju. Na przykład skurcz konstrukcji, opad gleby pod nią, zmiany temperatury w ciągu dnia i zmiany pory roku.

Beton komórkowy nie wytrzymuje dużych obciążeń i odkształca się pod wpływem przyłożonych sił zewnętrznych. Aby temu zapobiec, instalowane są pasy pancerne, które kompensują obciążenie. Pas pancerny przejmuje cały ładunek, zapobiegając w ten sposób zniszczeniu konstrukcji. Beton komórkowy nie wytrzymuje obciążeń punktowych, więc mocowanie drewniane belki Budowa dachu staje się bardzo trudna.

Pas pancerny zapewnia wyjście z sytuacji. Drugą nazwą pasa pancernego jest rozładunek (ze względu na jego zdolność do równomiernego rozłożenia obciążenia pionowego). Jego zastosowanie pozwala na dodanie sztywności konstrukcji. Pod wpływem pary i wilgoci gazobeton jako materiał porowaty może się rozszerzać, co może powodować ruch płyt podłogowych.

Biorąc pod uwagę te czynniki, możemy z całą pewnością stwierdzić, że pas pancerny do podparcia stropów kolejnej kondygnacji lub dachu jest po prostu niezbędny. W przeciwnym razie przy jakimkolwiek odchyleniu poziomu na gazobeton działa obciążenie punktowe, które go odkształca i niszczy.

Proces konstruowania pasa pancernego nie jest zbyt pracochłonny i kosztowny, a pozwoli na dłużej chronić Twój dom.

Wykonanie pasa pancernego

Pas pancerny jest instalowany na całym obwodzie budynku, a wzmocnienie łączy się poprzez spawanie lub dzianie specjalnym drutem.

Aby rozpocząć prace nad konstrukcją pasa pancernego, należy przygotować narzędzia i akcesoria:

• młotek i gwoździe do montażu szalunków drewnianych;
• okucia do montażu ramy;
• zgrzewarka do zgrzewania prętów zbrojeniowych w narożach i na złączach;
• pojemnik, wiadro, szpatułka do wlewania zaprawy do szalunku.

Montuje się je pod stropem, pod dachem, aby ułatwić montaż dachu. Jeśli planujesz zbudować poddasze w swoim domu, jego płyty muszą również zwiększyć sztywność podstawy.

Aby wypełnić pas pancerny, przygotowuje się gazobeton i szalunki. Szalunki to konstrukcja służąca do wykonania formy, która później zostanie wypełniona zaprawą cementową. Jednostki szalunkowe:

• pokład, który styka się z betonem, nadaje kształt i jakość licu;
• lasy;
• łączniki podtrzymujące system w stanie stacjonarnym na poziomie montażu i łączące poszczególne elementy pomiędzy nimi.

Do budowy pasa pancernego podpierającego płyty stropowe stosuje się szalunki poziome. Materiałem szalunkowym może być stal (blacha), aluminium, drewno (deska, sklejka, głównym warunkiem jest niska higroskopijność), tworzywo sztuczne. W razie potrzeby materiały szalunkowe można łączyć.

Lekki i dostępny materiał bo szalunkiem jest drewno.

Jeśli nie masz czasu na przygotowanie szalunku, możesz wydać pieniądze i wynająć go. Dziś jest ich wielu firmy budowlane którzy świadczą taką usługę.

Jak wykonać szalunki? Projekt szalunku nie jest bardzo skomplikowany. Użyj desek o grubości 20 mm i szerokości 200 mm - to jest optymalne rozmiary. Zbyt duża szerokość może doprowadzić do zniszczenia szalunku w wyniku pęknięć. Zaleca się zwilżenie desek przed użyciem. Panele drewnianych elementów szalunkowych są ze sobą szczelnie połączone. Należy jednak unikać dużych szczelin.

Jeżeli szczelina ma szerokość do 3 mm, można się jej pozbyć poprzez obfite zwilżenie desek. Materiał pęcznieje i szczelina znika. Przy szerokości szczeliny elementy drewniane 3-10 mm zaleca się użycie holu; jeśli szczelina jest większa niż 10 mm, wówczas jest zatkana listwami. Poziomość i pionowość szalunku kontrolowana jest za pomocą poziom budynku. Jest to konieczne dla równomiernego wylania wzmocnionego pasa i dalszego ułożenia płyty podłogowej na pasie. Wielokrotne użycie drewniane tarcze możesz je owinąć folia z tworzywa sztucznego, pozwoli to również pozbyć się szerokich szczelin.

Im gładsza jest płyta używana do produkcji szalunków drewnianych, tym geometrycznie równy będzie pas pancerny.

Zbrojenie umieszcza się w szalunku. Idealna opcja Rozważa się zastosowanie czterech prętów o średnicy 12 mm lub gotowej ramy wzmacniającej. Minimalne wymagania Rozważ ułożenie dwóch prętów 12 mm. Pręty wzmacniające są połączone „drabiną” w odstępach co 50-70 mm. W narożach zbrojenie łączy się drutem stalowym lub spawaniem. Drabinę uzyskuje się poprzez zainstalowanie zworek pomiędzy dwoma solidnymi prętami.

W przypadku dużych obciążeń z płyt stosuje się trójwymiarową konstrukcję ramową. Aby mieć pewność, że wyprodukowana rama nie dotyka bloczków z betonu komórkowego, układa się ją na kawałkach cegły lub bloków. Przed wylaniem roztworu położenie ramy sprawdza się według poziomu. Po przygotowaniu roztworu wypełnij pas pancerny. Do rozwiązania użyj 3 wiader piasku, 1 wiadra cementu i 5 wiader kruszonego kamienia. Dla ułatwienia pracy stosuje się mały kruszony kamień.

Jeśli montaż pasa pancernego planowany jest etapami, wówczas wypełnienie odbywa się zgodnie z zasadą cięcia pionowego. Oznacza to, że rama jest wylewana całkowicie na wysokość w określone miejsce, a następnie umieszczane są nadproża. Materiałem na zworki może być cegła lub blok gazowy.

Praca zawieszona. Zanim dalsza praca materiał ze zworek jest usuwany, zamrożona część wypełniona jest dobrze zwilżona wodą, co zapewnia lepsze połączenie. Wylewanie betonu należy wykonywać bez tworzenia pustek, w tym celu powierzchnię wyrównuje się zbrojeniem.

Po 3-4 dniach szalunek można zdemontować.

Na otrzymanym pasie pancernym. W praktyce stosuje się płyty kanałowe z betonu ciężkiego, betonu komórkowego i prefabrykatów monolitycznych. Dobiera się je na podstawie wielkości przęsła i nośności.

Najczęściej stosuje się płyty kanałowe PC i PNO, których nośność wynosi 800 kgf/m2. Zaletami takich płyt podłogowych są wysoka wytrzymałość, łatwość produkcji i pełna fabryczna gotowość do montażu.

Podparcie płyty podłogowej na wzmocnionym pasie konstrukcji z bloczków gazowanych powinno wynosić 250 mm. Typowe wsparcie wynosi 120 mm.

Armobelt w otworach

Tworzenie pasa pancernego nad otworami ma kilka drobnych cech. W takim przypadku podparcie płyty będzie niekompletne, ponieważ sufit wisi nad pustką. Aby podeprzeć płytę, wznoszone są filary z nadprożami w postaci belek.

Filary można wznosić z cegieł i bloków. Każdy filar jest ułożony z półtora cegły.

Pomiędzy filarami wzniesiono żelbetowe nadproża. Wysokość belek powinna wynosić 1/20 długości otworu. Jeżeli odległość między filarami wynosi 2 m, wówczas wysokość belek wyniesie 0,1 m. Szerokość belek zostanie określona na podstawie wysokości ze stosunku 0,1 m = 5/7. Jeżeli odległość między podporami wynosi 2 m, a wysokość belek wynosi 0,1 m, wówczas szerokość belki żelbetowe wynosi 0,07 m. Do stosowania belek wypełniających zdejmowane szalunki z desek.

Aktualne rabaty na bloki i aktualne promocje są stale odzwierciedlane

Wykonujemy budynki niskie z bloczków piankowych Itong z obliczeniami fundamentów w oparciu o IGI. Ceny są rozsądne.

Możesz zamówić u nas projekt krajobrazu dla swojej witryny.

Płyty kanałowe i ściany z betonu komórkowego

SPECJALNIE DO MUROWANIA PRZEGRÓD WEWNĘTRZNYCH, Xella Ytong rozpoczyna sprzedaż nowych produktów” Klej poliuretanowy do betonu komórkowego Ytong Dryfix 750 ml". Na tej stronie znajdziesz informacje na temat kleju. Dotyczą zakupu kleju Ytong Dryfix skontaktuj się z numerami telefonów naszej strony internetowej.

Biorąc pod uwagę budowę domku z bloczków z betonu komórkowego Ytong lub niezależnie od producenta. Bloczki z betonu komórkowego Grasse, Ytong, bonolit- klient zadaje pytanie, czy przy wykonywaniu ścian z betonu komórkowego z bloczków gazobetonowych Ytong, bloczków gazobetonowych Gras i bloczków piankowych można pokryć podłogę płytami kanałowymi? Odpowiedź jest jasna - jeśli budujesz ściany domku z betonu komórkowego zgodnie ze standardami projektowania i budowy budynków i konstrukcji określonymi w STO-501-52-01-2007 i odpowiednio stosujesz gazobeton Blok Ytong Lub bloczek z betonu komórkowego Gras, blok piankowy o właściwościach fizycznych i technicznych odpowiadających tej normie, wówczas jego użycie jest ponadto wskazane.

Rozważmy możliwość zastosowania pustych płyt stropowych:

Płyty kanałowe z betonu zbrojonego 1 mają żywotność, która nie wymaga wyremontować lub wymiana podobnego okresu eksploatacji całego domu na 100 lat. Tego samego nie można powiedzieć o podłogach drewnianych.

Płyty 2-puste są ognioodporne i charakteryzują się dobrą odpornością ogniową, czego również nie można powiedzieć o podłogach drewnianych

3- Posiada mniejszą masę 1 m2 wynoszącą około 300 kg/m2 w porównaniu z monolityczną stropem żelbetowym o minimalnej masie 450 kg/m2. Mają równą nośność, co zmniejsza część nośną fundamentu, a tym samym zmniejsza zużycie materiałów do budowy fundamentu i koszt całego fundamentu domku.

4- Biorąc pod uwagę koszty budowy 1 m2 strop monolityczny oraz koszt wykonania 1 m2 płyty stropowej z płyt kanałowych - okazuje się, że koszt 1 m2 monolitycznej płyty stropowej jest o 45-60% droższy, w zależności od grubości monolitycznej podłogi żelbetowej i jej zbrojenia.

5-Zastosowanie pustych płyt stropowych w porównaniu z monolityczną stropem żelbetowym nie wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników, co jest dziś ważne.

6- Zastosowanie sprężonych płyt kanałowych typu P.B. wzmocnione zgodnie z zasadą naprężenia „STRINGI” pozwalają na pokrycie rozpiętości do 9,0 metrów płytami kanałowymi, co jest bardzo, bardzo trudne do osiągnięcia przy użyciu prostych belek drewnianych, oraz monolitycznych podłoga żelbetowa Długość 9,0 metrów jest praktycznie niemożliwa do zastosowania w domku ze ścianami z betonu komórkowego.

Należy jednak rozumieć, że zastosowanie pustych płyt stropowych wymaga z kolei spełnienia określonych wymagań, które są określone w normach projektowych i budowlanych. W szczególności część nośna w pustej płycie w zespole nośnym i konstrukcja samego zespołu nośnego są ściśle regulowane. Na ścianie z betonu komórkowego zbudowanej z bloczków z betonu komórkowego Ytong lub bloczki z betonu komórkowego Grasse, pusta płyta stropowa może być podparta tylko pod pewnymi warunkami, a te warunki są oczywiście obliczane, takie obliczenia są prawie niedostępne dla zwykłego dewelopera, dlatego nie polecam stosowania ich w brak projektu. Zasada „sąsiada” często zawodzi i jest nie do przyjęcia w przypadku montażu płyt kanałowych. Mimo to wisi nad głową...

Bardziej przystępną i zrozumiałą zasadą podparcia płyty kanałowej jest monolityczny pas żelbetowy, a strefa podparcia znajduje się na część betonowa monolityczny pas żelbetowy nie powinien być mniejszy niż 80 mm. A koniec płyty musi mieć izolację termiczną w ścianie z betonu komórkowego, aby zapobiec zamarzaniu tej strefy ściana z betonu komórkowego domek zbudowany z bloczków z betonu komórkowego Ytong. Przy budowie ścian z bloczków z betonu komórkowego o grubości 375 mm innych producentów bez dodatkowa izolacja V strefa klimatyczna region centralny jest niezbędny. Przy większej grubości ściany z betonu komórkowego na pewno konstruktywne rozwiązania, dodatkowa izolacja termiczna ściany z gazobetonu w rejonie końców zamontowanych płyt kanałowych może nie być wymagana.

Stosowane jednostki podporowe mają jeszcze jedną cechę, pod warunkiem, że podłoga jest pokryta kanałowymi płytami stropowymi; stosowanie dużych jednostek podporowych przy dużych rozpiętościach, gdzie występują ugięcia, zwiększanie części podporowej powyżej 150 mm nie jest już bezpieczne. ściana. W przypadku braku projektu nie możemy przekraczać tej liczby.

Obecnie, obok tradycyjnych kanałowych płyt stropowych typu PC, szeroko stosowane są tak zwane kanałowe płyty stropowe, zatem te żelbetowe kanałowe płyty stropowe nie mają zbrojenia poprzecznego i mogą być podparte tylko z dwóch stron. Ale te płyty mają przewagę nad żelbetowymi pustymi płytami PC. Ponieważ nie mają one zbrojenia poprzecznego, a te żelbetowe płyty kanałowe mają zbrojenie sprężone zarówno w pasie dolnym płyty kanałowej, jak i w pasie górnym płyty kanałowej, wówczas można z nich wyciąć sekcje płyty kanałowe wzdłuż płyty kanałowej i stosowane jako płyty stropowe, nadproża lub belki o odpowiednich rozpiętościach i przy odpowiednich obciążeniach.

Jesteśmy gotowi odpowiedzieć na wszystkie pytania dotyczące stosowania prefabrykowanych żelbetowych płyt kanałowych w budownictwie domków letniskowych pod numerami telefonów podanymi na stronie internetowej.