Urządzenia zabezpieczające i urządzenia blokujące. Urządzenia zabezpieczające, zabezpieczające i hamujące. Znaki bezpieczeństwa Projektowanie systemów zasysających

Na wszystkich trasach ruchu pojazdów podłogowych (wózki stalowe, żużlowe, żeliwne, wózki itp.) planuje się montaż wyłączników krańcowych dla automatyczne wyłączanie mechanizmy ruchu określonego sprzętu (biorąc pod uwagę możliwa przeprowadzka przez bezwładność). Dodatkowo na wszystkich torach urządzeń transportu podłogowego zamontowane są ograniczniki.

Każdy silnik elektryczny napędu obrotowego przekształtnika wyposażony jest w hamulec, który umożliwia utrzymanie przemiennika w pozycji stacjonarnej w przypadku zaniku zasilania. Mechanizmy pionowego ruchu dysz wyposażone są w wyłączniki i ograniczniki, które zapobiegają możliwości wpadnięcia dysz do konwertera.

Wszystkie żurawie są wyposażone w następujące urządzenia zabezpieczające:

ograniczniki ruchu żurawia, instalowane na torach podsuwnicowych na końcach przęseł, a także wyłączniki krańcowe instalowane na mechanizmach ruchu żurawia, wyłączające mechanizm ruchu w przypadku dotarcia dźwigu do przystanku na odległość co najmniej połowy droga hamowania mechanizmu ruchu;

Wyłączniki krańcowe wyłączające mechanizmy ruchu dźwigów, gdy zbliżają się one do siebie;

Przystanki na pomoście suwnicy i wyłączniki krańcowe ograniczające ruch wózka;

ograniczniki na wózkach oraz wyłączniki krańcowe ograniczające ruch haków do góry.

Miejsca montażu urządzeń zabezpieczających podano w tabeli 3.2.

Tabela 3.2 – Urządzenia bezpieczeństwa

Nazwa urządzenia

Miejsce instalacji

1.1. Zasuwa elektryczna sterowana zdalnie 1.2. Zawory bezpieczeństwa przeciwwybuchowe 1.3. Uziemienie metalowych, nieprzewodzących prądu części sprzętu elektrycznego 1.4. Ochrona przed piorunami 1,5. Uszczelki wodne zapewniające niezawodne uszczelnienie po wyłączeniu dopływu wody 1.6. Urządzenia zapewniające stałe robocze ciśnienie tlenu po stronie niskiego ciśnienia 1.7. Uszczelki zapobiegające wyciekom powietrza na wszystkich ruchomych złączach przewodu wydechowego gazów konwertorowych pracujących w próżni 1.8. Ograniczniki skoku dla suwnic i półportalowych maszyn napełniających pracujących na tych samych torach 1.9. Ograniczniki obciążenia dla wszystkich dźwigów dopuszczające przeciążenie nie większe niż 25% 1.10. Zatrzymuje się, aby zapobiec przesuwaniu się łyżek z wózków

Na wylocie tlenu idą przewody od kolektora warsztatowego do konwertera Układ wydechowy gazu Napędy elektryczne przetwornicy, dyszy, kominka Układ wydechowy gazu Układ wydechowy gazu Jednostka sterująca tlenem Droga wylotu gazu z konwertera Suwnice półbramowe, maszyny napełniające Suwnice pomostowe, maszyny do napełniania półportalowego Samochody na złom

Miejsca montażu urządzeń blokujących przedstawiono w tabeli 3.3.

Tabela 3.3 – Urządzenia ryglujące

Nazwa funduszy

Miejsce instalacji

1. Konwerter 1.1. Blokada uniemożliwiająca włożenie dyszy, gdy konwerter znajduje się w pozycji pochylonej 1.2. Blokada zapewniająca podniesienie dyszy i zatrzymanie dopływu tlenu w przypadku spadku ciśnienia tlenu przed dyszą, zmniejszenia zużycia wody do chłodzenia dyszy lub wzrostu temperatury wody wylotowej 1.3. Mechanizm blokujący zapewniający podniesienie dyszy z konwertera w przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu 1.4. Przełączniki zapobiegające wpadnięciu lancy do konwertera 1,5. Blokada zapobiegająca opuszczeniu lancy i dopływowi tlenu do konwertera w przypadku przerwania lub zmniejszenia dopływu wody do kotła lub oczyszczania gazu poniżej minimum dopuszczalna wartość, a także wzrasta temperatura wody, wychodząc z kesonu powyżej dopuszczalnej granicy 1.6. Blokada zapobiegająca pęknięciu płaszcza kotła w obecności tlenku węgla w spalinach 1.7. Zablokowanie kanału gazowego: Doprowadzenie pary do świecy znajdującej się przed urządzeniem do dopalania oraz odcięcie dopływu gazu do palnika zapłonowego w przypadku awaryjnego zatrzymania oddymiacza lub spadku w nim podciśnienia, a także w przypadku ewentualnego wyłączenia awaryjnego oczyszczenie stopu; Zapobieganie dostarczaniu tlenu do następnego usuwania stopionego materiału w przypadku awarii palników pilotowych; Odcięcie dopływu tlenu do dyszy po rozpoczęciu jej wznoszenia po zakończeniu przedmuchu (normalnego i awaryjnego) 1.8. Blokady wykluczające możliwość sterowania ruchem naziemnych urządzeń transportowych (wózki stalowe, wózki do złomu, nośniki luzu itp.) jednocześnie z dwóch punktów 1.9. Blokady wykluczające możliwość jednoczesnego sterowania urządzeniami z różnych punktów (sterowanie zdalne z komputera, sterowanie lokalne) 1.10. Blokowanie wraz z układami sterowania odciągiem dymu po „zapaleniu” wytopu 1.11. Blokada uniemożliwiająca dopływ tlenu do warsztatu i do konwertera w przypadku braku prądu w warsztacie

Napęd podnoszenia i opuszczania lancy Napęd lancy Napęd lancy Napęd lancy Napęd lancy, jednostka kontroli tlenu Napęd podnoszenia spódnicy Układy wydechowe gazu Kanały wylotowe gazów z konwerterów, zespoły regulacji dopływu tlenu do dysz Jednostka sterująca dopływem tlenu, napęd podnoszenia lancy Słupki, panele sterujące do podłogowych urządzeń transportowych Stanowiska kontroli sprzętu i konsole Kanały gazowe konwertera Punkt ekspansji tlenu. Jednostki sterujące

Stosowanie ogrodzeń.

Do tworzenia bezpieczne warunki pracy, wszystkie otwarte ruchome części urządzenia znajdujące się na wysokości 2,5 m lub mniej od poziomu podłogi lub dostępne w przypadku przypadkowego dotknięcia przez pracowników z platform obsługowych, a także przeciwwagi nie umieszczone wewnątrz urządzenia, są zabezpieczone solidną lub siatką ogrodzenie o wymiarach oczek 20x20 mm. Osłony są zdejmowane, odporne na korozję i naprężenia mechaniczne.

Wszystkie ogrodzenia posiadają blokady z urządzeniami uruchamiającymi urządzenia, które uniemożliwiają pracę urządzenia po zdjęciu ogrodzenia.

Wszystkie podesty zlokalizowane na wysokości 0,6 m lub więcej od poziomu podłogi, schody, odkrywki, pomosty przejściowe, otwory w stropach są wyposażone w poręcze lub solidne ogrodzenia betonowe i metalowe o wysokości co najmniej 0,9 m zamknij włazy, doły, otwory trwałymi pokrywami lub tarasami ułożonymi równo z podłogą.

W przęśle konwertera urządzeniami załączającymi są:

Panele odżużlające (pod platformą roboczą wzdłuż torów żużli i stalowców);

Ogrodzenie ciągłe (napęd obrotowy konwertera);

Poręcze z okładziną ciągłą wzdłuż dna (pomost roboczy, obszary konserwacji napędów, obszary konserwacji maszyn dostarczających tlen, obszary konserwacji chłodnic kotłów, oczyszczania gazu itp.).

Ochrona rurociągów przed korozją.

Korozja to niszczenie i korozja ciał stałych spowodowana procesami chemicznymi i elektrochemicznymi. Prowadzi to do utraty wytrzymałości, twardości, plastyczności i szczelności, co z kolei może prowadzić do wypadków.

W przęśle konwertorowym znajdują się kanały gazowe, w których podczas topienia konwertora podczas ruchu gazu możliwe jest tworzenie się osadów i dziur, co może prowadzić do zawalenia się konstrukcji kanałów gazowych, a w konsekwencji do wypadków i obrażeń. Aby tego uniknąć i zapewnić wysoką odporność na korozję, konieczne jest zastosowanie specjalnych materiałów odpornych na korozję.

Na przykład, aby chronić połączenia spawane rurociągów, zaleca się użycie specjalnego materiału odpornego na korozję i ciepło. Służą do wyściełania wewnętrznych powierzchni rur. W tym przypadku w pierwszej kolejności wykonuje się okładzinę z cienkościennej tulei wykonanej ze stali odpornej na korozję, która jest montowana z przesunięciem w stosunku do końca rury i przyspawana do korpusu rury za pomocą szwów obwodowych, a wykładzina wewnętrznej powierzchni rura pomiędzy przyspawaną tuleją a końcem rury jest wykonywana poprzez napawanie materiałem odpornym na korozję, następnie wewnątrz powierzchni rur znajduje się częściowo wyłożona powierzchnia pokryta materiałem wrażliwym na ciepło i odpornym na korozję, takim jak emalia szklana lub polimeru, a rury łączone są poprzez spawanie.

Ochrona przed promieniowaniem cieplnym.

W miejscach, gdzie przechodzą stalowi i żelazni przewoźnicy płynny metal, nośników żużla z ciekłym żużlem, a także w miejscach narażonych na promieniowanie cieplne, instaluje się zabezpieczenie termiczne konstrukcji metalowych budynku i urządzeń. Wszystkie kolumny na trasie przejazdu stalowej ciężarówki na wysokość do 8 m wyłożone są cegłami ogniotrwałymi, belki i podesty nad stalowymi ciężarówkami zabezpieczone są specjalnymi ekranami wykonanymi z blachy nierdzewnej lub ekranami chłodzonymi wodą (belki nad przetwornik).

W celu zabezpieczenia konstrukcji metalowych budynku oraz urządzeń znajdujących się nad konwertorem przewidziano kompletną osłonę konwerterów, która zapewnia wychwytywanie palnika powstałego podczas zrzutu złomu i zalewania żeliwa. Aby zapewnić schronienie o wymaganych wymiarach oraz zapewnić technologię napełniania złomu i zalewania żeliwa oraz w celu usunięcia kabli dźwigu ze strefy wybijania palnika, przewidziano czerpaki do złomu i wiadra do zalewania żeliwa z wydłużonymi noskami. Aby chronić pracowników przed promieniowaniem cieplnym i możliwą emisją produktów hutnictwa, zapewniono całkowitą osłonę konwerterów od poziomu zerowego do poziomu powyżej płaszcza chłodnicy kotła gazów konwertorowych.

Otwory w schronie od strony spustu stopionego materiału wyposażone są w zasuwy przesuwne.

Panele sterowania konwertera są umieszczone z przesunięciem w stosunku do szyjki konwertera.

Przewidziano zestaw działań zapewniających dodatkową ochronę termiczną słupków sterujących konwerterem głównym, obejmujący oszklenie słupka szybą pochłaniającą ciepło, zabezpieczenie zewnętrznej ściany słupa zwróconej w stronę konwertera ekranami odblaskowymi (blachy aluminiowe S=1,5 mm), dopływ klimatyzowanego powietrza do słupa z centralnej stacji wentylacyjnej poprzez izolowany termicznie kanał powietrzny. Istnieje również możliwość montażu ruchomego ekran ochronny wykonane z folii polimerowej z metalizowaną powłoką pomiędzy elementami szybowymi. Ekran jest instalowany pomiędzy dwoma bloki okienne z identycznymi szybami w odległości 5-20 mm od każdego elementu szyby.

Pobieranie próbek i pomiar temperatury metalu zapewnia sonda termiczna bez rozbijania konwertera z automatycznym ładowaniem czujników. Do ręcznego pobierania próbek dostępny jest zmechanizowany wózek z osłoną termiczną.

Konserwacja stalowego wylotu odbywa się ze specjalnej platformy wyposażonej w osłonę ochronną. Szyba w kabinie sterowniczej maszyny półportalowej wykonana jest z trwałego szkła żaroodpornego i wyposażona jest w specjalne ekrany ochronne. Kabina jest izolowana termicznie i wyposażona w klimatyzację.

Urządzenie systemy aspiracyjne.

Gazy spalinowe powstające podczas oczyszczania w konwertorze są w całości wychwytywane, schładzane, oczyszczane w instalacji mokrego oczyszczania gazów i przekazywane do instalacji w celu wykorzystania gazów konwertorowych.

Aby zapobiec wybijaniu gazów konwertorowych przez otwory technologiczne w kotle-chłodnicy gazów konwertorowych, są one odcinane za pomocą ejektorów azotu.

W celu wychwytywania emisji niezorganizowanych powstających podczas zwałowania złomu i zasypywania żeliwa do konwertora, uwalniania metalu i odwadniania żużla z konwertora, zapewnia się kompletną osłonę konwertorów z indywidualnym odprowadzaniem wychwyconych gazów do centralnej stacji oczyszczania gazów konwertorowni .

Ochrona przed hałasem i wibracjami.

W celu ograniczenia poziomu hałasu i wibracji planuje się uszczelnienie stanowisk sterowania wyściółkami dźwiękochłonnymi powierzchni wewnętrznych konstrukcji otaczających oraz osłonami dźwiękoszczelnymi dla hałaśliwych zespołów jednostek.

W przęśle konwertera przewiduje się zastosowanie płyt trójwarstwowych jako konstrukcji obudowy zabudowy i stanowisk sterowania. W razie potrzeby wewnętrzne powierzchnie ścian i sufitów wyłożone są materiałami dźwiękochłonnymi. Połączenia uszczelniane są za pomocą uszczelek gumowych i poliuretanowych.

Zapewniona jest redukcja charakterystyki hałasu pochodzącego z urządzeń pola konwertera. Przewiduje się środki izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku w źródłach hałasu i wzdłuż drogi jego propagacji.

Kompletna osłona konwertera zapewnia redukcję poziomu hałasu na stanowisku pracy i w przejściu podczas procesu topienia. W tym celu proponuje się zastosowanie obudowy konwertera składającej się z ramy, zamontowanych na niej paneli tylnych i przednich oraz dwóch ścian bocznych tworzących kanał konwekcyjny, pokrywy, szczelin wylotowych powietrza oraz otworów w jednej ze ścian bocznych na rury sieci ciepłowniczej podłączony do elementu grzejnego. Szczeliny wylotu powietrza wykonane są w pokrywie i górnej części panelu czołowego w formie szczelin typu „żaluzja”, kołnierze są wygięte na zewnątrz obudowy.

Nośniki stali i żużla nie są źródłami zwiększony hałas. Jedynym źródłem hałasu jest syrena dźwiękowa, która uruchamia się w momencie ich ruchu, zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

Do ochrony przed wibracjami stosuje się urządzenia wibroizolacyjne i pochłaniające drgania oraz piloty, automatyczna kontrola i alarmy.

Na dźwigach konwerterowni nie przewidziano montażu przetwornic wysokiego napięcia, co eliminuje wibracje ich mostów. Zasilanie kranów odbywa się poprzez przetwornice tyrystorowe zamontowane w pomieszczeniu na podłodze warsztatu.

Wentylacja.

Naturalna wentylacja.

Ze względu na wydzielanie się znacznych ilości ciepła, pyłów (zwłaszcza drobnych unoszących się w powietrzu) ​​i gazów w wytwórni konwerterów tlenu, istotna dla stworzenia korzystnych warunków pracy jest zorganizowana wymiana powietrza. Wentylacja naturalna jest głównym sposobem zwalczania zagrożeń przemysłowych. Za jego pomocą można zapewnić ogromną wymianę powietrza, sięgającą czasami dziesiątek milionów metrów sześciennych na godzinę. Przeprowadzenie takiej wymiany powietrza poprzez zainstalowanie wentylacji mechanicznej wymagałoby znacznych kosztów, dużych nakładów energii elektrycznej i cieplnej oraz byłoby bardzo trudne w obsłudze.

Głównymi zaletami napowietrzania są niskie (w porównaniu do mechanicznego) koszty i cicha praca.

Blokowanie to zespół metod i środków zapewniających zamocowanie części lub elementów maszyn. schematy elektryczne w określonym stanie, który utrzymuje się niezależnie od obecności lub zaprzestania narażenia.

Ogrodzenia, zabezpieczenia, urządzenia hamujące i alarmy nie zawsze zapewniają wymagany poziom ochrony pracownika. Dlatego stosuje się urządzenia blokujące, które albo zapobiegają niewłaściwym działaniom personelu (na przykład próbie włączenia urządzenia przez operatora po zdjęciu osłony), albo zapobiegają rozwojowi sytuacja awaryjna poprzez wyłączenie niektórych obszarów układ technologiczny lub poprzez uruchomienie specjalnych urządzeń zwalniających.

Zgodnie z zasadą działania urządzenia blokujące dzielą się na mechaniczne, elektryczne, fotoelektryczne, elektroniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne, radiacyjne i kombinowane, a zgodnie z konstrukcją - na otwarte, zamknięte i przeciwwybuchowe. Ich wybór zależy od cech środowiska.

Urządzenia mechaniczne są połączone za pomocą elementy konstrukcyjne bariery z hamulcem lub urządzenie startowe lub razem z urządzeniami hamującymi i rozruchowymi. Jednak ze względu na złożoność projektu i produkcji takie urządzenia nie znalazły powszechnego zastosowania.

Najczęściej urządzenia elektryczne. Główne elementy: przetwornik wielkości kontrolowanej na sygnał wyjściowy, wygodny do transmisji i dalszego przetwarzania; urządzenie pomiarowo-sterujące, które określa wielkość i charakter sygnału oraz wydaje polecenie wyeliminowania trybu niebezpiecznego; mechanizm uruchamiający. Przykładem może być urządzenie blokujące maszyna do ostrzenia ze stykami wyłączającymi silnik elektryczny po podniesieniu szyby ochronnej. Po opuszczeniu styki zamykają się, włączając maszynę. Ciągniki z silnikami rozruchowymi są wyposażone w elektryczną blokadę, która zapobiega uruchomieniu silnika po włączeniu biegu. Jeżeli dźwignia skrzyni biegów nie jest ustawiona w położeniu neutralnym, przerywacz otwiera obwód zasilania uzwojenia pierwotnego iskrownika, uniemożliwiając uruchomienie rozrusznika.

Urządzenia fotowoltaiczne uruchamiają się w momencie przecięcia się wiązki światła skierowanej na fotokomórkę. Kiedy to się zmienia Strumień świetlny padając na fotokomórkę, zmienia się prąd w obwodzie elektrycznym, który doprowadzany jest do urządzenia pomiarowo-sterującego, co z kolei daje impuls do włączenia elementu wykonawczego zabezpieczenia. Szczególnie skuteczne są urządzenia blokujące, które blokują pedał lub uchwyt prasy, gdy ręce pracownika znajdują się w strefie zagrożenia. Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom i brakowi przeszkód lub ograniczeń miejsce pracy elementy, urządzenia tego typu stosowane są w prasach, stemplach, nożycach gilotynowych itp.; za ich pomocą ogrodzenia stref niebezpiecznych o dużej wielkości (do kilkudziesięciu metrów) organizowane są bez elementów i konstrukcji mechanicznych.

Urządzenia pneumatyczne i hydrauliczne są stosowane w jednostkach, w których znajdują się płyny robocze wysokie ciśnienie krwi: w pompach, sprężarkach, turbinach itp. Główną zaletą tego typu urządzeń jest ich mała bezwładność. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej w maszynach z napędem hydraulicznym lub pneumatycznym towarzyszący temu procesowi przepływ cieczy lub gazu, działając na specjalną dźwignię, zamyka zawory czynnika zasilającego.

Istnieją urządzenia blokujące, których zasada działania opiera się na wykorzystaniu właściwości jonizujących substancji radioaktywnych. Na rękę pracownika zakłada się źródło słabego promieniowania w postaci bransoletki. Kiedy dłoń zbliża się do strefy zagrożenia, promieniowanie jest wychwytywane i przekształcane Elektryczność. Prąd jest dostarczany do lampy tyratronowej. Ten ostatni przesyła impuls do przekaźnika, który otwiera obwód rozrusznika magnetycznego. Sprzęt sterowany przez ten rozrusznik zatrzymuje się.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/

Urządzenia zabezpieczające urządzenia produkcyjne

Projektując i wytwarzając maszyny i urządzenia należy uwzględnić podstawowe wymagania bezpieczeństwa stawiane personelowi je obsługującemu oraz niezawodność i bezpieczeństwo pracy tych urządzeń.

Występowanie różnych procesów technologicznych w produkcji prowadzi do powstania stref niebezpiecznych, w których pracownicy są narażeni na działanie niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcyjnych. Przykładem może być: niebezpieczeństwo obrażeń mechanicznych (obrażenia na skutek uderzenia ruchomych części maszyn i urządzeń, ruchomych produktów, przedmiotów spadających z wysokości itp.); niebezpieczeństwo porażenia prądem; narażenie na różnego rodzaju promieniowanie (termiczne, elektromagnetyczne, jonizujące), podczerwień i ultradźwięki, hałas, wibracje itp.

Wymiary strefy niebezpiecznej w przestrzeni mogą być zmienne, co jest związane z przemieszczaniem się części urządzeń lub Pojazd, a także z przepływem personelu lub stałymi.

Jak wiadomo, środki ochrony zbiorowej i indywidualnej służą do ochrony przed działaniem niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. Zbiorowy sprzęt ochronny- środek ochrony, który jest konstrukcyjnie i (lub) funkcjonalnie powiązany z urządzeniami produkcyjnymi, procesem produkcyjnym, pomieszczenia produkcyjne(budynek) lub miejsce produkcjiŚrodki ochrony zbiorowej dzielą się na systemy ogrodzeniowe, zabezpieczające, blokujące, sygnalizacyjne pilot maszyny i urządzenia, a także specjalne.

Ochronne środki ochrony,lub ogrodzenia, nazywane są urządzeniami uniemożliwiającymi wejście człowieka do niebezpiecznego obszaru.

Urządzenia ogrodzeniowe służą do izolowania układów napędowych maszyn i zespołów, stref obróbki detali na maszynach, prasach, matrycach, odsłoniętych części pod napięciem, stref intensywnego promieniowania (cieplnego, elektromagnetycznego, jonizującego) i stref emisyjnych. szkodliwe substancje zanieczyszczenia powietrza itp. Ogrodzone są także miejsca pracy znajdujące się na wysokościach (rusztowania itp.).

Rozwiązania konstrukcyjne urządzeń ogrodzeniowych są bardzo różnorodne. Zależą one od rodzaju sprzętu, umiejscowienia człowieka w miejscu pracy, specyfiki czynników niebezpiecznych i szkodliwych towarzyszących procesowi technologicznemu. Zgodnie z GOST 12.4.125-83, który klasyfikuje środki ochrony przed urazami mechanicznymi, urządzenia ochronne dzielą się: zgodnie z projektem - na osłony, drzwi, osłony, daszki, listwy, bariery i ekrany; zgodnie z metodą produkcji - solidne, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone; zgodnie ze sposobem montażu - stacjonarne i mobilne. Przykładami kompletnych ogrodzeń stacjonarnych są ogrodzenia rozdzielnic urządzeń elektrycznych, obudów silników elektrycznych, pomp itp.; częściowe - frezy ogrodzeniowe lub obszar roboczy maszyny.

ochrona zbiorowa niebezpieczna ochronna

Konstrukcja i materiał urządzeń ogrodzeniowych są określone przez charakterystykę sprzętu i proces technologiczny ogólnie. Ogrodzenia wykonywane są w formie osłon spawanych i odlewanych, siatek siatkowych na sztywnej ramie, a także w formie sztywnych paneli pełnych (paneli ekranowych). Wymiary komórek w ogrodzeniach siatkowych i kratowych określa się zgodnie z GOST 12.2.062-81*. Jako materiały ogrodzeniowe stosuje się metale, tworzywa sztuczne i drewno. W przypadku konieczności monitorowania obszaru pracy, oprócz siatek i krat, stosuje się urządzenia ogrodzeniowe ciągłe wykonane z materiałów przezroczystych (pleksi, triplex itp.).

Aby wytrzymać obciążenia powodowane przez cząsteczki odlatujące podczas obróbki i przypadkowe uderzenia personelu obsługującego, osłony muszą być wystarczająco mocne i dobrze przymocowane do fundamentu lub części maszyny. Przy obliczaniu wytrzymałości ogrodzeń maszyn i agregatów do obróbki metali i drewna należy wziąć pod uwagę możliwość wyrzucenia przedmiotów obrabianych i uderzenia w ogrodzenie. Obliczanie ogrodzeń odbywa się za pomocą specjalnych metod.

Przez cechy konstrukcyjne urządzenia ogrodzeniowe dzielą się na trzy typy: stacjonarne (zdejmowane i nieruchome), ruchome i półruchome.

Urządzenia stacjonarne, nieusuwalne, instaluje się na granicy strefy zagrożenia stale działającego czynnika produkcyjnego - zespołów roboczych, maszyn, mechanizmów, komputerów.

Stacjonarne wyjmowane urządzenia ogrodzeniowe spełniają te same funkcje, jednak w odróżnieniu od niezdejmowalnych urządzeń ogrodzeniowych mają zdejmowane zapięcie i są lżejsze i mniejsze. Jest to najpopularniejszy typ urządzenia ogrodzeniowego.

Urządzenia ogrodzeniowe ruchome służą do ochrony ruchomych niebezpiecznych czynników produkcyjnych. Różnorodność tych urządzeń to tymczasowe, luźne i przenośne urządzenia ogrodzeniowe. Ruchome urządzenia ogrodzeniowe posiadają napęd ręczny lub mechaniczny.

Półruchome urządzenia zabezpieczające z jednej strony są sztywno przymocowane do nieruchomej części zespołu, konstrukcji mechanizmu lub konstrukcji. Druga część pozostaje ruchoma. Podczas przesuwania ruchomej części urządzenie zabezpieczające obraca się, składa w harmonijkę lub zmniejsza powierzchnię ogrodzenia. Urządzenia ogrodzeniowe półprzejezdne służą do odgradzania ruchomych obszarów niebezpiecznych, a także obszarów niebezpiecznych tymczasowych czynników produkcyjnych.

Urządzenia zabezpieczające wykonywane są w postaci różnego rodzaju siatek, krat, ekranów, osłon i innych, o takich wymiarach i montowane w taki sposób, aby w każdym przypadku uniemożliwić dostęp człowieka do strefy niebezpiecznej.

W takim przypadku muszą zostać spełnione określone wymagania, zgodnie z którymi:

* osłony muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać uderzenia cząstek (wiórów) powstających podczas obróbki części, a także przypadkowe uderzenia personelu obsługującego i bezpiecznie zamocowane;

* ogrodzenia wykonane są z metali (zarówno litych jak i metalowa siatka i kraty), tworzywa sztuczne, drewno, materiały przezroczyste ( szkło organiczne, potrójne itp.);

* wszystkie otwarte, obrotowe i ruchome części maszyn muszą być osłonięte osłonami;

* powierzchnia wewnętrzna ogrodzenie należy pomalować żywe kolory(jasnoczerwony, pomarańczowy), aby było widać, czy płot zostanie usunięty;

* Zabrania się pracy ze zdjętym lub uszkodzonym ogrodzeniem.

Urządzenia bezpieczeństwa- są to urządzenia zapobiegające występowaniu niebezpiecznych czynników produkcyjnych podczas różnych procesów technologicznych i pracy urządzeń poprzez normalizację parametrów procesu lub wyłączenie urządzeń. Inaczej mówiąc, jest to urządzenie mające na celu eliminację niebezpiecznego czynnika produkcyjnego u źródła jego wystąpienia. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 urządzenia zabezpieczające ze względu na swój charakter działania mogą blokować i ograniczać.

Urządzenia zabezpieczające zapewniają bezpieczne uwolnienie nadmiaru gazów, pary lub cieczy i obniżają ciśnienie w naczyniu do bezpiecznego poziomu; zapobiegać uwalnianiu materiałów; wyłączać sprzęt w przypadku przeciążeń itp.

Element zabezpieczający ulega zniszczeniu lub nie działa, gdy tryb pracy urządzenia odbiega od normalnego. Przykładem takiego elementu są bezpieczniki elektryczne („wtyczki”), przeznaczone do ochrony sieci elektrycznej przed dużymi prądami wywołanymi zwarciami i bardzo dużymi przeciążeniami. Do tego typu urządzeń zaliczają się także zawory bezpieczeństwa i płytki bezpieczeństwa instalowane na zbiornikach ciśnieniowych w celu zapobiegania wypadkom; różne urządzenia hamujące, które pozwalają szybko zatrzymać ruchome części sprzętu; wyłączniki krańcowe i ograniczniki podnoszenia zabezpieczające mechanizmy ruchome przed przekroczeniem ustalonych limitów itp.

Urządzenia blokujące- spowodowane błędnymi działaniami pracownika. Wykluczają możliwość wejścia osoby do strefy niebezpiecznej lub eliminują czynnik niebezpieczny na czas przebywania osoby w strefie niebezpiecznej.

Zgodnie z zasadą działania rozróżnia się mechaniczne, elektryczne, fotoelektryczne, radiacyjne, hydrauliczne, pneumatyczne i kombinowane urządzenia blokujące.

Blokada mechaniczna to układ zapewniający komunikację pomiędzy osłoną a urządzeniem hamującym (rozruchowym). Po zdjęciu osłony nie jest możliwe zwolnienie hamulców i tym samym uruchomienie urządzenia.

Elektromechaniczne urządzenia blokujące stosuje się, gdy elementem blokującym jest wyłącznik krańcowy podłączony do elektromagnesu - gdy obwód jest zamknięty, elektromagnes załącza wyłącznik. Konstrukcja ta jest uniwersalna i może być stosowana w różnych instalacjach.

Blokadę elektryczną stosuje się w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym, a także w różne rodzaje wyposażenie technologiczne z napędem elektrycznym. Zapewnia, że ​​sprzęt zostanie włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie. Blokady elektryczne najczęściej stosowane są w instalacjach elektrycznych wysokiego napięcia, zakładach chemicznych przy przetwarzaniu substancji trujących i toksycznych, w instalacjach i jednostkach o system obowiązkowy chłodzenie.

Blokowanie elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa) służy do zapobiegania przedostawaniu się osób do strefy niebezpiecznej. Jeżeli tak się stanie, generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i przekaźnika spolaryzowanego. Styki przekaźnika elektromagnetycznego odłączają napięcie od obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w ciągu dziesiątych części sekundy. Blokowanie magnetyczne działa podobnie, wykorzystując stałe pole magnetyczne.

Blokada fotoelektryczna składa się ze źródła światła, którego skupiona wiązka pada na oświetlany element. Dzięki temu w obwodzie utrzymuje się prąd elektryczny, co powoduje rozwarcie styków wyjściowych przekaźnika i utrzymanie ich w tym położeniu podczas świecenia fotokomórki. Blokady fotoelektryczne służą do zatrzymania procesu technologicznego lub pracy urządzenia w momencie przekroczenia przez człowieka granicy strefy niebezpiecznej.

Powszechnie znane jest zastosowanie fotoelektrycznych urządzeń blokujących w projektach kołowrotów instalowanych przy wejściach do stacji metra. Przejście przez bramkę sterowaną jest za pomocą promieni świetlnych. W przypadku próby przejścia przez bramkę obrotową do stacji przez osobę nieuprawnioną (brak karty magnetycznej) przekracza ona strumień świetlny padający na fotokomórkę. Zmiana strumienia światła daje sygnał do urządzenia pomiarowo-sterującego, które uruchamia mechanizmy blokujące przejście. Po autoryzowanym przejściu urządzenie blokujące zostaje wyłączone.

Blokada elektroniczna (promieniowana) stosowana jest do zabezpieczania stref niebezpiecznych na prasach, nożycach gilotynowych i innych urządzeniach technologicznych stosowanych w budowie maszyn. Zaletą blokad z czujnikami promieniowania jest to, że umożliwiają one sterowanie bezkontaktowe, ponieważ nie są powiązane z kontrolowanym środowiskiem. W niektórych przypadkach, podczas pracy w środowiskach agresywnych lub wybuchowych w urządzeniach pod wysokim ciśnieniem lub w wysokich temperaturach, blokowanie za pomocą czujników promieniowania jest jedynym sposobem zapewnienia wymaganych warunków bezpieczeństwa.

Pneumatyczny obwód blokujący znajduje szerokie zastosowanie w jednostkach, w których płyny robocze znajdują się pod zwiększonym ciśnieniem: turbinach, sprężarkach, dmuchawach itp. Jego główną zaletą | ma małą bezwładność. Na ryc. dany Schemat obwodu zamek pneumatyczny. Zasada działania jest podobna do [blokady hydraulicznej.

OgraniczającySurządzenia- wyzwalane w przypadku naruszenia parametrów procesu technologicznego lub trybu pracy urządzeń produkcyjnych.

Do słabych ogniw takich urządzeń należą: kołki ścinane i wpusty łączące wał z kołem zamachowym, przekładnią lub kołem pasowym; sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych; bezpieczniki w instalacjach elektrycznych; płytki bezpieczeństwa w instalacjach wysokociśnieniowych itp. Słabe ogniwa dzielą się na dwie główne grupy: ogniwa z automatycznym przywracaniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne) oraz ogniwa z przywracaniem łańcucha kinematycznego poprzez wymianę słabego ogniwa (np. szpilki i klucze). Zadziałanie słabego ogniwa powoduje zatrzymanie maszyny w stanach awaryjnych.

Urządzenia ograniczające ruch mają specjalną konstrukcję. poszczególne gatunki sprzętu lub ładunku, tego typu konstrukcje stosowane są w hurtowniach, np. ograniczniki ślepe do ruchu wózków elektrycznych, suwnice, ograniczniki masy i wysokości podnoszenia ładunków.

Urządzenia hamujące- urządzenia przeznaczone do spowalniania lub zatrzymywania urządzeń produkcyjnych w przypadku wystąpienia niebezpiecznego czynnika produkcyjnego. Dzieli się je: zgodnie z projektem - na blok, dysk, stożkowy i klin; zgodnie ze sposobem działania - ręczny, automatyczny i półautomatyczny; zgodnie z zasadą działania - mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane; według przeznaczenia - do pracy, czuwania, parkowania i hamowania awaryjnego.

Zurządzenia sygnalizacyjne mają na celu informowanie personelu o działaniu maszyn i urządzeń, ostrzeganie o odchyleniach parametrów technologicznych od normy lub o bezpośrednim zagrożeniu.

Ze względu na sposób prezentacji informacji rozróżniają alarmy dźwiękowe, wizualne (świetlne) i kombinowane (świetlno-dźwiękowe). W przemysł gazowy Stosują alarmy oparte na zapachu (zapachowe) w przypadku wycieków gazu, mieszając substancje zapachowe z gazem.

W zależności od przeznaczenia wszystkie systemy alarmowe dzielą się zazwyczaj na operacyjne, ostrzegawcze i identyfikacyjne.

Alarm operacyjny informuje o postępie różnych procesów technologicznych. Do tego różne urządzenia pomiarowe- amperomierze, woltomierze, manometry, termometry itp.

Alarm ostrzegawczy włącza się w przypadku zagrożenia; jego konstrukcja wykorzystuje wszystkie powyższe sposoby prezentacji informacji.

Znaki ostrzegawcze obejmują znaki i plakaty: „Nie włączaj - ludzie pracują”, „Nie wchodź”, „Nie otwieraj - Wysokie napięcie" itd.

Znaki bezpieczeństwa określa GOST 12.4.026-76*. Mogą mieć charakter zaporowy, ostrzegawczy, nakazowy i orientacyjny oraz różnią się między sobą kształtem i kolorem. Na urządzeniach produkcyjnych i warsztatach stosuje się znaki ostrzegawcze, którymi jest żółty trójkąt z czarnym paskiem na obwodzie, wewnątrz którego znajduje się symbol (czarny). Na przykład kiedy zagrożenie porażeniem elektrycznym- jest to piorun, jeśli istnieje niebezpieczeństwo zranienia przez poruszający się ładunek - ładunek, jeśli istnieje niebezpieczeństwo poślizgu - upadek osoby, w przypadku innych zagrożeń - wykrzyknik.

Znak zakazu to czerwone kółko z białą obwódką na obwodzie i czarnym obrazem w środku. Znaki obowiązkowe to niebieskie kółko z białą obwódką na obwodzie i białym obrazem pośrodku, znaki kierunkowe to niebieski prostokąt.

Alarmy identyfikacyjne służą do wskazania najbardziej niebezpiecznych elementów i mechanizmów urządzeń przemysłowych oraz stref. Światła sygnalizacyjne ostrzegające o niebezpieczeństwie, przycisk „stop”, sprzęt przeciwpożarowy, autobusy pod napięciem itp. są pomalowane na kolor czerwony. konstrukcje budowlane mogących spowodować obrażenia personelu, transport wewnątrzzakładowy, ogrodzenia instalowane na granicach obszarów niebezpiecznych itp. zielony kolor farba światła ostrzegawcze, drzwi ewakuacyjne i ewakuacyjne, przenośniki, samotoki i inny sprzęt. Oprócz wyrazistych kolorów stosowane są również różne znaki bezpieczeństwa, które umieszcza się na zbiornikach, kontenerach, instalacjach elektrycznych i innym sprzęcie.

Urządzenia do zdalnego sterowania- urządzenia przeznaczone do sterowania procesem technologicznym lub urządzeniami produkcyjnymi poza obszarem niebezpiecznym. Systemy zdalnego sterowania opierają się na wykorzystaniu systemów telewizyjnych lub telemetrycznych oraz obserwacji wizualnej z obszarów znajdujących się w wystarczającej odległości od obszarów niebezpiecznych. Kontrola pracy sprzętu z bezpieczne miejsce pozwala na usunięcie personelu z miejsc trudno dostępnych i obszarów wysokiego ryzyka. Najczęściej systemy zdalnego sterowania wykorzystywane są podczas pracy z substancjami i materiałami radioaktywnymi, wybuchowymi, toksycznymi i łatwopalnymi.

W niektórych przypadkach używają specjalny sprzęt ochronny, które obejmują oburęczne włączanie maszyn, różne systemy wentylacja, tłumiki hałasu, oświetlenie, uziemienie ochronne i szereg innych.

W przypadkach, gdy nie są zapewnione zbiorowe środki ochrony pracowników lub nie dają one wymaganego skutku, stosuje się środki ochrony indywidualnej.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Cechy urazów przemysłowych. Rodzaje wypadków przy pracy. Przeprowadzanie mechanizacji, automatyzacji i zdalnego sterowania procesami na terenie przedsiębiorstwa. Tworzenie bezpiecznych urządzeń, maszyn, sprzętu ochronnego, urządzeń.

streszczenie, dodano 11.02.2015


Podstawowe środki techniczne ochrony pracy, ochrona zbiorowa. Urządzenia zabezpieczające i blokujące. Schemat działania blokady ochronnej z wykorzystaniem fotokomórki, samoblokada radioaktywna. Bezpieczeństwo operacji załadunku i rozładunku.

streszczenie, dodano 24.03.2009


Rozwiązywanie problemów bezpieczeństwa życia, klasyfikacja środków ochrony indywidualnej i zbiorowej. Stosowanie masek gazowych, kombinezonów izolacyjnych, indywidualnych pakietów ochrony chemicznej, ochrony nóg i dłoni oraz środków ochrony zbiorowej.

praca na kursie, dodano 27.10.2010


Pojęcie i rodzaje środków ochrony zbiorowej. Normalizacja środowisko powietrzne i oświetlenie. Zapewnia ochronę przed różnym promieniowaniem i porażeniem prądem. Urządzenia chroniące przed hałasem, wibracjami, ultradźwiękami i innymi niekorzystnymi czynnikami.

prezentacja, dodano 21.04.2014


Identyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji oddziałujących na organizm pracownika podczas analizy sanitarno-higienicznej stanowiska pracy kierowcy dźwig wieżowy. Rozwój środków ochrony indywidualnej i zbiorowej. Obliczanie sztucznego oświetlenia.

praca na kursie, dodano 04.06.2012


Skład środków ochrony indywidualnej. Ochrona dróg oddechowych: filtrujące i izolujące maski gazowe, maski przeciwpyłowe, maski i gogle. Klasyfikacja i charakterystyka specjalne środki ochrona skóry: płaszcze przeciwdeszczowe, kombinezony, rękawiczki.

test, dodano 29.03.2010


Koncepcja ewakuacji. Jadowite węże, owady. Ukąszenia, pomoc medyczna. Broń biologiczna. Zbiorowy sprzęt ochronny. Metody obrony zbiorowej. Zespół adaptacyjny, etapy. Broń nuklearna. Indywidualne środki ochrony. Rozpoznanie chemiczne.

ściągawka, dodana 15.01.2009


Pojęcie produkcji galwanicznej jako metody powlekania metali, jej bezpieczeństwo. Wymagania dotyczące procesów technologicznych, rozmieszczenia urządzeń produkcyjnych i organizacji stanowiska pracy. Wentylacja cynkowni, wywóz śmieci.

praca na kursie, dodano 12.05.2010


Warunki pracy w produkcji, zagrożenia i niebezpieczeństwa przemysłowe. Zbiorowe i środki indywidualne ochrony, ich rodzaje i sposoby stosowania. Przypadki urazów związane z użyciem sprzętu ochronnego, standardy dotyczące zapewniania sprzętu ochronnego.

test, dodano 25.11.2009


Organizacja stanowiska spawacza elektrycznego. Zbiorowe i indywidualne środki ochrony. Środki bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Konserwacja oraz planową konserwację zapobiegawczą sprzętu spawalniczego. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych.

Główny środki techniczne ochrony pracy, służące zbiorowej ochronie pracowników, są urządzeniami ochronnymi.

Urządzenia ochronne to urządzenia stosowane w celu zapobiegania lub ograniczania wpływu niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych na pracowników. W szczególności urządzenia zabezpieczające uniemożliwiają wejście człowieka do strefy niebezpiecznej.

Za strefę niebezpieczną uważa się przestrzeń, w której stale występuje... ale zachodzi lub okresowo pojawia się sytuacja niebezpieczna dla życia i zdrowia pracownika X) strefa niebezpieczna może zostać ograniczona (zlokalizowana wokół niebezpieczny element wyposażenia) i nieograniczone, zmieniające się w przestrzeni i czasie (np. przestrzeń pod przewożonym ładunkiem itp.).

Oprócz ochrony ludzi urządzenia ochronne chronią sprzęt przed wypadkami, zapewniają niezbędną koordynację działań ludzi i maszyn, zapobiegają konsekwencjom błędnych działań personelu, służą do automatyzacji działania sprzętu itp.

Urządzenia ochronne są bardzo zróżnicowane pod względem zasady działania i konstrukcji. W pewnym stopniu można je umownie podzielić na: ochronne, blokujące, zabezpieczające, specjalne, hamujące, automatyczne sterowanie i alarmowanie, zdalne sterowanie.

Urządzenia ogrodzeniowe stanowią fizyczną barierę pomiędzy osobą a obiektem niebezpiecznym lub szkodliwym czynnik produkcyjny. Są to wszelkiego rodzaju obudowy, osłony, ekrany, daszki, listwy, bariery. Ze względu na prostotę konstrukcji, niski koszt i niezawodność znalazły szerokie zastosowanie w technice.

W zależności od sposobu montażu ogrodzenia mogą być stacjonarne lub mobilne, stałe i ruchome (składane, przesuwane, zdejmowane).

Ogrodzenie musi mieć prostą i zwartą konstrukcję, spełniać wymagania estetyczne, nie być samo w sobie źródłem zagrożenia i nie ograniczać możliwości technologicznych urządzeń. Wskazane jest wykonywanie ogrodzeń w postaci solidnych osłon, osłon, ekranów. Dopuszcza się stosowanie siatek i krat metalowych pod warunkiem zachowania stałego kształtu i wymaganej sztywności. Ogrodzenie nie może stracić swoich członków właściwości ochronne pod wpływem czynników powstających podczas pracy urządzeń, takich jak drgania, ciepło itd.

Jeśli urządzenie nie może być obsługiwane bez osłony. wówczas konieczne jest zapewnienie blokady, która zatrzyma działanie urządzenia, gdy osłona zostanie usunięta, otwarta lub znajdzie się w innym stanie niesprawności.

/Blokowanie to zespół metod i środków zapewniających zamocowanie części roboczych (części) urządzeń, maszyn lub elementów obwodów elektrycznych w określonym stanie, który utrzymuje się po usunięciu efektu blokowania.

Urządzenia blokujące służą do zapobiegania sytuacjom awaryjnym i traumatycznym.

Istnieje wiele rodzajów urządzeń blokujących. Niektóre z nich, nazywane czasami zakazującymi, zapobiegają nieprawidłowemu włączaniu i wyłączaniu urządzeń, mechanizmów, urządzeń sterujących, rozruchowych i blokujących, uniemożliwiają włączenie maszyny po zdjęciu osłony, a także zapobiegają innym nieprawidłowym czynnościom konserwacyjnym personel.

Inne urządzenia blokujące (awaryjne) zapobiegają rozwojowi sytuacji awaryjnej, automatycznie wyłączając niektóre sekcje systemu technologicznego lub włączając specjalne urządzenia resetujące itp.

Zgodnie z zasadą działania urządzenia blokujące dzielą się na mechaniczne, elektroniczne, elektromagnetyczne, elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne i kombinowane. Na przykład mechaniczną blokadę uniemożliwiającą włączenie urządzenia po zdjęciu osłony można osiągnąć za pomocą specjalnych ograniczników, zatrzasków lub zamków. Jednakże blokady mechaniczne mają złożoną konstrukcję i dlatego są rzadko stosowane.

Blokady elektryczne są powszechnie stosowane połączenia elektryczne obwody sterujące, monitorujące i sygnalizacyjne zablokowanych urządzeń. Blokady tego typu stosowane są głównie w celu zapobiegania nieprawidłowemu uruchomieniu poszczególnych mechanizmów lub części urządzeń. Elektryczne blokowanie ogrodzeń zdejmowanych lub składanych jest stosunkowo proste do rozwiązania poprzez zainstalowanie wyłączników krańcowych. Jeśli osłony zostaną usunięte lub nieprawidłowo zamontowane, nastąpi wyłączenie obwodów sterujących silnika napędowego.*

Zamki oparte na efekcie fotoelektrycznym są obecnie szeroko stosowane. Zaletą ochrony fotoelektrycznej jest brak jakichkolwiek barier zakłócających lub zasłaniających obszar pracy. Działanie takiego zabezpieczenia polega na tym, że wiązka światła przechodząca przez strefę niebezpieczną trafia w fotokomórkę. Gdy wiązka światła zostanie zasłonięta jakimkolwiek przedmiotem, oświetlenie fotokomórki ustanie, obwód elektryczny zostanie przerwany, a maszyna (maszyna) zatrzyma się.

Bezpieczeństwo nazywane są urządzeniami zapewniającymi bezpieczną pracę sprzętu poprzez ograniczenie prędkości, ciśnień, temperatur, napięcia elektrycznego, obciążeń mechanicznych i innych czynników, które mogą zniszczyć sprzęt i doprowadzić do wypadków. Urządzenia zabezpieczające muszą działać automatycznie z minimalnym opóźnieniem bezwładnościowym, gdy kontrolowany parametr przekracza dopuszczalne granice.

W zależności od charakteru zagrożenia urządzenia zabezpieczające można podzielić na kilka grup.

Bezpieczniki chroniące przed przeciążeniami mechanicznymi obejmują kołki i kołki ścinane, sprzęgła cierne i regulatory odśrodkowe. Koło pasowe lub przekładnia jest połączona z wałem napędowym za pomocą kołków ścinanych zaprojektowanych dla określonego obciążenia. Jeśli obciążenie przekroczy dopuszczalną wartość, sworzeń ulega zniszczeniu (odcięciu), a koło pasowe lub koło zębate zaczyna obracać się na biegu jałowym. Aby uruchomić maszynę, konieczna jest wymiana kołków.

Sprzęgła cierne umożliwiają regulację dopuszczalnej wartości momentu obrotowego i automatycznie rozpoczynają pracę, gdy tylko obciążenie powróci do normy. Turbiny parowe, gazowe, ekspandery i silniki wysokoprężne wyposażone są w regulatory odśrodkowe, które ograniczają dopływ substancji roboczej do maszyny wraz ze wzrostem prędkości obrotowej.

Do zaworów bezpieczeństwa i płytek bezpieczeństwa, których zasada działania została opisana powyżej, zaliczają się zawory bezpieczeństwa chroniące przed nadmiernym ciśnieniem pary i gazu. Głównym wymaganiem dla zaworów bezpieczeństwa jest niezawodność automatycznego otwarcia zaworu przy określonym ciśnieniu zadanym (ciśnieniu zadziałania) i przepływ czynnika roboczego w takich ilościach, aby wykluczyć dalszy wzrost ciśnienia w układzie. Ponadto zawór bezpieczeństwa musi niezawodnie zamykać się automatycznie przy ciśnieniu, które nie zakłóca procesu technologicznego w instalacji, a także zachowywać szczelność po zamknięciu.

Aby zabezpieczyć naczynia i aparaty przed bardzo gwałtownym lub nawet chwilowym wzrostem ciśnienia, stosuje się membrany zabezpieczające, które w zależności od charakteru ich zniszczenia po uruchomieniu dzielą się na rozrywające, ścinające, łamiące, pękające, rozdzierające i specjalne. Najpopularniejsze typy płytek bezpieczeństwa są płaskie i wstępnie wybrzuszone (w kształcie kopuły). Zasada działania płytki bezpieczeństwa polega na jej zniszczeniu pod wpływem obciążenia przekraczającego wytrzymałość na rozciąganie materiału membrany. Membrany w kształcie kopuły występują w wersji pękniętej i zatrzaskowej. Tarcze rozrywające montuje się powierzchnią wklęsłą w ​​kierunku nacisku, natomiast tarcze zwalniające montuje się odwrotnie.

Ograniczniki podróży służą do zapobiegania przemieszczaniu się części mechanizmu lub całej maszyny poza ustalone granice lub wymiary. Należą do nich wyłączniki krańcowe (ograniczniki ruchu) i ograniczniki.
Stosowane są na przykład w żurawiach podnoszących ładunki w celu ograniczenia wysokości podnoszenia klatki hakowej i ograniczenia ruchu samego żurawia, w maszynach do cięcia metalu w celu ograniczenia ruchu zacisku itp.

Wyłączniki automatyczne od nadmiaru prądu elektrycznego służą zapobieganiu zwarcie, zniszczenie izolacji elektrycznej itp. Działanie bezpieczników (wtykowych lub rurkowych) polega na przepaleniu wkładki topikowej, gdy prąd elektryczny wzrośnie powyżej dopuszczalnego limitu. Istnieją również bezpieczniki automatyczne z przekaźnikami termicznymi. Automaty z wyzwalaczami elektromagnetycznymi powodują natychmiastowe wyłączenie (odcięcie) linii, gdy prąd jest nieakceptowalny.

Automaty z wyzwalaczem kombinowanym posiadają odcięcie termiczne i elektromagnetyczne.

DO specjalny Do urządzeń zabezpieczających zaliczają się systemy zabezpieczające przed porażeniem prądem elektrycznym, urządzenia zabezpieczające w windach i innych dźwigach, oburęczne załączanie pras, blokady blokowe, łapacze narzędzi i materiałów, ograniczniki ciężaru podnoszonych ładunków, ograniczniki obrotu i przechyłu dźwigów i wiele innych.

Blokada bezpieczeństwa, działająca na zasadzie użycia obu rąk operatora podczas włączania i pracy urządzenia, sprawdza się szerokie zastosowanie, w szczególności na sprzęcie prasującym. Wadą tego typu blokady jest możliwość uruchomienia urządzenia w przypadku awarii jednego z przycisków startowych (rączek) lub celowego odblokowania (zacięcia).

Do automatycznych urządzeń sterujących i sygnalizacyjnych zalicza się urządzenia przeznaczone do sterowania, przesyłania i odtwarzania informacji w celu przyciągnięcia uwagi personelu serwisowego i ich przyjęcia niezbędne decyzje gdy pojawia się lub istnieje możliwość wystąpienia niebezpiecznego lub szkodliwego czynnika produkcyjnego.) Urządzenia te dzieli się ze względu na ich przeznaczenie na informacyjne, ostrzegawcze, awaryjne i reagowania; zgodnie z naturą sygnału - na dźwięk, światło, kolor, symboliczny i łączony; zgodnie z charakterem transmisji sygnału - stały i pulsacyjny. Zgodnie ze sposobem działania są one automatyczne i półautomatyczne.

Te urządzenia alarmowe monitorują ciśnienie, wysokość, odległość, temperaturę, wilgotność, szkodliwe substancje w powietrzu, hałas, wibracje, prędkość jazdy, prędkość wiatru, zasięg wysięgnika dźwigu, prędkość, szkodliwe emisje itp.

"Rozpowszechniony posiada alarm świetlny i dźwiękowy. Sygnalizacja świetlna w instalacjach elektrycznych ostrzega o obecności lub braku napięcia, normalnej pracy linie automatyczne, manewrów pojazdów itp. Sygnały dźwiękowe nadawane są za pomocą syren, dzwonków, gwizdków i klaksonów. Dźwięk sygnału powinien znacznie różnić się od normalnego hałasu typowego dla danego środowiska produkcyjnego. Instalacje dźwigowe i transportowe wyposażone są w sygnały dźwiękowe; jednostki obsługiwane przez grupę pracowników; obszary niebezpieczne itp. Sygnały dźwiękowe mogą ostrzegać o osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego stężenia substancji szkodliwych w powietrzu w miejscu pracy, maksymalnym dopuszczalny poziom ciecze w zbiornikach, ekstremalne temperatury i ciśnienia w różnych instalacjach.

Do urządzeń sygnalizacyjnych zaliczają się także różne urządzenia wskaźnikowe: manometry, termometry, woltomierze, amperomierze itp.

Osoba dobrze postrzega i zapamiętuje obrazy wizualne i różne kolory. Stanowi to podstawę powszechnego stosowania koloru w przedsiębiorstwach jako zakodowanego nośnika informacji o zagrożeniach. Kolory sygnałów i znaki bezpieczeństwa reguluje GOST 12.4.026-79 (ryc. 28, a-g).

Urządzenia do zdalnego sterowania przeznaczone są do sterowania urządzeniami procesowymi lub produkcyjnymi poza obszarem niebezpiecznym. Urządzenia te mogą być stacjonarne lub mobilne.

Rysunek 27 – Schemat sygnalizatora wahadłowego żurawia SKM-3.

Urządzenia ochronne są specjalnym dodatkiem do wyposażenia głównego i służą zapewnieniu bezpieczeństwa jego eksploatacji oraz ochronie personelu obsługującego. Konieczność stosowania urządzeń ochronnych wiąże się z powstawaniem tzw. stref niebezpiecznych, tj. przestrzenie, w których stale lub okresowo występują sytuacje niebezpieczne dla życia i zdrowia personelu obsługi. Strefy niebezpieczne powstają podczas pracy maszyn, maszyn i urządzeń, które posiadają ruchome, obracające się, pchające, tnące części i części, a także podczas operacji podnoszenia

ale mechanizmy transportu i wykonanie prace naprawcze i instalacyjne. Projektując urządzenia i proces technologiczny należy zidentyfikować obszary niebezpieczne i podjąć działania mające na celu ich eliminację lub zastosować urządzenia zabezpieczające uniemożliwiające wejście ludzi do obszarów niebezpiecznych.

DO urządzenia ochronne przed obrażeniami mechanicznymi obejmują hamulce bezpieczeństwa, urządzenia zabezpieczające, systemy automatycznego sterowania i alarmowe, znaki bezpieczeństwa i systemy zdalnego sterowania.

Systemy zdalnego sterowania i automatyczne alarmy o niebezpiecznych stężeniach par, gazów i pyłów znajdują zastosowanie w gałęziach przemysłu wybuchowych oraz w gałęziach przemysłu, w których istnieje możliwość uwolnienia substancji toksycznych do powietrza w miejscu pracy.

Urządzenia zabezpieczające służą do automatycznego wyłączania agregatów i maszyn, gdy którykolwiek parametr (wzrost ciśnienia, temperatury, prędkości roboczych, prądu, momentu obrotowego itp.) charakteryzujący tryb pracy urządzenia odbiega od dopuszczalnych granic. Eliminuje to możliwość eksplozji, awarii i pożarów. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 urządzenia zabezpieczające mogą mieć charakter blokujący lub ograniczający, w zależności od charakteru ich działania.

W zależności od zasady działania urządzenia blokujące dzielą się na mechaniczne, elektryczne, elektroniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne, magnetyczne i kombinowane.

Zgodnie z ich konstrukcją urządzenia ograniczające dzielą się na sprzęgła, sworznie, zawory, wpusty, membrany, sprężyny, mieszki i podkładki.

Urządzenia ryglujące uniemożliwiają wejście człowieka do strefy niebezpiecznej lub eliminują czynnik niebezpieczny w czasie przebywania w tej strefie. Najczęściej tego typu zabezpieczenia stosuje się w maszynach i zespołach, które nie posiadają osłon lub gdy można prowadzić pracę przy zdjętej lub otwartej osłonie.

Blokada mechaniczna to układ zapewniający komunikację pomiędzy osłoną a urządzeniem hamującym (rozruchowym). Po zdjęciu osłony nie jest możliwe zwolnienie hamulców i tym samym uruchomienie urządzenia.

Blokadę elektryczną stosuje się w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym oraz w różnego rodzaju urządzeniach technologicznych napędzanych elektrycznie. Zapewnia, że ​​sprzęt zostanie włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie.

Blokada elektromagnetyczna służy do zapobiegania przedostawaniu się osób do strefy niebezpiecznej. Jeżeli tak się stanie, generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i przekaźnika spolaryzowanego.

Styki przekaźnika elektromagnetycznego odłączają napięcie od obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w ciągu dziesiątych części sekundy. Blokowanie magnetyczne, które wykorzystuje stałe pole magnetyczne, i blokowanie optyczne działają podobnie. W tym drugim przypadku promienie źródła światła kierowane są przez strefę niebezpieczną do fotokomórki, która przetwarza światło na prąd elektryczny, który po przejściu przez wzmacniacz i przekaźnik sterujący zamyka obwód elektromagnesu rozruchowego. Gdy osoba wejdzie w strefę niebezpieczną, światło przestaje wpadać do fotokomórki, obwód elektryczny otwiera się i napęd maszyny zostaje wyłączony. Blokowanie optyczne służy do ochrony niebezpiecznych obszarów pras, nożyc gilotynowych i maszyn do tłoczenia.

Zamki pneumatyczne i hydrauliczne znajdują zastosowanie w zespołach, w których ciecze robocze znajdują się pod podwyższonym ciśnieniem: turbinach, sprężarkach, dmuchawach itp. W przypadku przekroczenia dopuszczalna wartość ciśnienia, presostat wysyła impuls do elektromagnesu, który zamyka urządzenie odcinające (zawór szybkodziałający) na przewodzie doprowadzającym płyn roboczy i jednocześnie zatrzymuje napęd agregatu.

Przykładami urządzeń ograniczających są elementy mechanizmów i maszyn zaprojektowane tak, aby ulegały zniszczeniu (lub uruchomieniu) pod wpływem przeciążeń. Do słabych ogniw takich urządzeń należą: kołki ścinane i wpusty łączące wał z kołem zamachowym, przekładnią lub kołem pasowym; sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych; bezpieczniki w instalacjach elektrycznych; płytki bezpieczeństwa w instalacjach wysokociśnieniowych itp. Zadziałanie słabego ogniwa powoduje zatrzymanie maszyny w stanach awaryjnych.

Do urządzeń zabezpieczających zaliczają się także hamulce. Warunki ich stosowania są zróżnicowane: często wyłączenie silnika nie wystarcza do zatrzymania ruchomych części mechanizmu i konieczne jest dodatkowe hamowanie; w innych przypadkach hamulec można wykorzystać jako swego rodzaju regulator ruchu, np. w procesie podnoszenia ładunku za pomocą urządzenia podnoszącego; w wirówkach hamulce eliminują wibracje przy dużych prędkościach obrotowych bębna itp. Urządzenia hamulcowe dzielą się: zgodnie z projektem - na klocek, tarczę i klin; zgodnie ze sposobem działania - ręczny i automatyczny; zgodnie z zasadą działania - mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane; według przeznaczenia - do pracy, czuwania, parkowania i hamowania awaryjnego.

Urządzenia ogrodzeniowe to klasa sprzętu ochronnego, który uniemożliwia wejście człowieka do niebezpiecznej strefy. Urządzenia ogrodzeniowe służą do izolowania układów napędowych maszyn i zespołów, stref obróbki detali na maszynach, prasach, matrycach, odsłoniętych części pod napięciem, stref intensywnego promieniowania (cieplnego, elektromagnetycznego, jonizującego), stref uwalniania substancji szkodliwych itp. Ogrodzone są także miejsca pracy znajdujące się na wysokościach (rusztowania itp.).

Zgodnie z GOST 12.4.125-83, który klasyfikuje środki ochrony przed urazami mechanicznymi, urządzenia ochronne dzielą się: zgodnie z projektem - na osłony, osłony, daszki, bariery i ekrany; zgodnie z metodą produkcji - solidne, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone; zgodnie ze sposobem montażu - stacjonarne i mobilne. Istnieje możliwość zastosowania płotu ruchomego (zdejmowanego). Jest to urządzenie sprzężone z częściami roboczymi mechanizmu lub maszyny, w wyniku którego w momencie wystąpienia niebezpiecznego momentu zostaje zablokowany dostęp do obszaru roboczego.

Aby wytrzymać obciążenia powodowane przez cząsteczki odlatujące podczas obróbki i przypadkowe uderzenia personelu obsługującego, ogrodzenia muszą być wystarczająco mocne i dobrze przymocowane do fundamentu lub części maszyn. Przy obliczaniu wytrzymałości ogrodzeń maszyn i agregatów do obróbki metali i drewna należy wziąć pod uwagę możliwość wyrzucenia przedmiotów obrabianych i uderzenia w ogrodzenie. Obliczenia ogrodzeń przeprowadza się metodami specjalnymi /14/.