Dopuszczalny poziom hałasu z kotłowni. Zalecenia dotyczące redukcji hałasu. Zakres i postanowienia ogólne

Izolacja akustyczna kotłowni W niniejszej publikacji rozważymy przyczyny wzrostu poziomu hałasu i wibracji z kotłów gazowych i kotłowni, a także sposoby ich eliminacji w celu osiągnięcia standardowych wskaźników i poziomu komfortu mieszkańców.

Coraz większą popularnością wśród deweloperów cieszy się montaż autonomicznych modułowych kotłów gazowych na dachach budynków mieszkalnych. Zalety takiej kotłowni są oczywiste. Pomiędzy nimi

Brak konieczności wznoszenia osobnego budynku na wyposażenie kotłowni

Zmniejszenie strat ciepła o 20% ze względu na małą ilość sieci ciepłowniczych w porównaniu z ogrzewaniem z sieci centralnego ogrzewania

Oszczędności na instalacji komunikacji od chłodziwa do konsumenta

Brak konieczności wymuszonej wentylacji

Możliwość pełnej automatyzacji systemu przy minimum personelu

Jedną z wad kotła na dachu są wibracje z kotła i pomp. Z reguły są one wynikiem niedociągnięć w projektowaniu, budowie i montażu wyposażenia kotłowni. Dlatego odpowiedzialność za wyeliminowanie podwyższonego poziomu hałasu i wygłuszenie kotłowni spoczywa na deweloperze lub firmie zarządzającej mieszkaniem.

Hałas z kotłowni ma niską częstotliwość i jest przenoszony przez elementy konstrukcyjne budynku bezpośrednio ze źródła i przez komunikację. Jej natężenie w pomieszczeniu przystosowanym do kotłowni wynosi 85-90dB. Izolacja akustyczna kotłowni na dachu jest uzasadniona, jeśli jest produkowana od strony źródłowej, a nie w mieszkaniu. Wygłuszanie sufitu i ścian w mieszkaniu z takim hałasem jest drogie i nieefektywne.

Przyczyny zwiększonego poziomu hałasu w kotłowni na dachu.

Niewystarczająca grubość i masywność podstawy, na której stoi wyposażenie kotłowni. Prowadzi to do przenikania dźwięków powietrznych do mieszkań przez płytę stropową i podłogę techniczną.

Brak odpowiedniej wibroizolacji kotła. Jednocześnie na sufity i ściany przenoszone są drgania, które emitują dźwięk do mieszkań.

Sztywne mocowanie rurociągów, komunikacji i ich podpór jest również źródłem hałasu strukturalnego. Zwykle rury powinny przechodzić przez przegrody budowlane w elastycznym rękawie, otoczonym warstwą materiału dźwiękochłonnego.

Niewystarczająca grubość rurociągu, jako błąd projektowy, prowadzący do dużej prędkości wody i powstania zwiększonego poziomu hałasu hydrodynamicznego.

Izolacja akustyczna kotłowni na dachu. Lista wydarzeń.

Montaż podpór wibroizolacyjnych pod wyposażeniem kotłowni. Obliczenia materiałów do izolacji drgań dokonuje się z uwzględnieniem powierzchni podparcia i ciężaru sprzętu;

Eliminacja „twardych ogniw” w miejscach mocowania podpór rurociągów za pomocą silomera materiałowego, izolacji termodźwiękowej lub montażu łączników wibracyjnych na kołkach mocujących komunikację;

W przypadku braku elastycznych tulei rozszerzenie przejścia rurociągu przez konstrukcje wsporcze, owinięcie elastycznym materiałem (k-flex, vibrostack itp.) I warstwą żaroodporną (tektura bazaltowa);

Owinięcie rurociągu materiałem redukującym straty ciepła i posiadającym właściwości dźwiękochłonne: , Texound 2ft AL;

Dodatkowa izolacja akustyczna konstrukcji otaczających kotłownię dachową;

Montaż gumowych kompensatorów w celu zmniejszenia przenoszenia drgań przez rurociąg;

Montaż tłumików w kanale spalin;

Montaż materiałów dźwiękochłonnych na bazie bazaltu (Stopsound BP) lub włókna szklanego (włókno Acustiline) pozwala zredukować hałas tła w kotłowni o 3-5dB.

IZOLACJA AKUSTYCZNA KOTŁA W DOMU DREWNIANYM.

Przepisy budowlane i przepisy przeciwpożarowe nakazują instalację kotła w specjalnym pomieszczeniu wyposażonym w osobne wejście. Z reguły znajduje się w piwnicy lub piwnicy. Przy takim układzie skargi na zwiększony poziom hałasu z kotła są rzadkie.

Kocioł zainstalowany na tym samym piętrze z salonami, który ma wysoki poziom hałasu przy całkowitej ciszy w wiejskim domu, może powodować niedogodności dla mieszkańców. Dlatego istotna może być izolacja akustyczna kotła.

Przyczyny zwiększonego poziomu hałasu mogą być podobne jak w przypadku kotła dachowego, ale na mniejszą skalę. Obejmują one również

Cechy konstrukcji zewnętrznej skrzynki kotła. W większości modeli kotłów palnik i wentylator są zamykane osobną przepustnicą, co zmniejsza hałas wytwarzany przez palnik. Jeśli jedynym zabezpieczeniem dźwiękochłonnym jest plastikowa obudowa kotła, hałas palnika może być wyczuwalny.

Głośny wentylator od producenta.

Niewyważenie wentylatora, przywieranie brudu z powodu kurzu z zewnątrz oraz zaniedbanie czynności konserwacyjnych.

Powietrze wchodzące do systemu grzewczego.

Nieprawidłowe ustawienie palnika gazowego.

Sztywny system mocowania rur kotłowych i wylotowych.

Izolacja akustyczna kotła rozpoczyna się od zidentyfikowania przyczyn zwiększonego poziomu hałasu i wiąże się z pracą obsługujących go pracowników serwisu gazowego lub firmy zajmującej się wygłuszaniem pomieszczeń.

Jeżeli praca kotła i instalacji jest wyregulowana, to

Kocioł montujemy na platformie wibroizolacyjnej na wspornikach z siłomierzem

W miejscach wyjścia rur z korpusu kotła montujemy kompensatory gumowe

Kupujemy obudowę dźwiękoszczelną do kotła

Wykonujemy dodatkowe wygłuszenie ścian kotłowni

Aby zredukować hałas w tle w kotłowni

Witamy w Strefie Komfortu!

Źródłem drgań ogólnych są mechanizmy obrotowe – oddymiacz, wentylator i pompy oraz pracujący kocioł. Drgania występują zarówno przy złym wyśrodkowaniu lub niewyważeniu mechanizmów obrotowych, jak i przy prawidłowym wyważeniu. W sprzęcie drgania pojawiają się, gdy medium się porusza.

Wibracje mogą powodować zaburzenia funkcji organizmu. Pod wpływem drgań ogólnych zachodzą zmiany w ośrodkowym układzie nerwowym: zaburzone są zawroty głowy, szumy uszne, senność, koordynacja ruchów. Od strony układu sercowo-naczyniowego obserwuje się niestabilność ciśnienia krwi, zjawiska nadciśnienia. Klęska aparatu skórno-stawowego zlokalizowana jest w nogach i kręgosłupie. Przy dużej intensywności iw pewnym zakresie częstotliwości - pęknięcie tkanki. Najbardziej niebezpieczne dla organizmu człowieka są drgania, których częstotliwości pokrywają się z częstotliwościami drgań naturalnych ludzkiego ciała i jego narządów wewnętrznych, ponieważ takie drgania mogą wywoływać w ciele zjawiska rezonansowe. Zakres częstotliwości takich drgań wynosi od 4 do 400 Hz. Najbardziej niebezpieczna częstotliwość to 5¸9 Hz.

Wibracje w kotłowni są stałe.

Na operatora kotłowni wpływają ogólne wibracje kategorii 3, typ technologiczny A (na stałych miejscach pracy w obiektach przemysłowych przedsiębiorstw).

Głównym dokumentem dotyczącym wibracji jest SN 2.2.4/2.1.8.566-96 „Wibracje przemysłowe, wibracje w pomieszczeniach budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej”.

Podczas normalizacji drgań brane są pod uwagę odchylenia prędkości drgań i przyspieszenia drgań od maksymalnych dopuszczalnych wartości wzdłuż osi ortogonalnego układu współrzędnych.

Głównym sposobem zapewnienia bezpieczeństwa wibracyjnego powinno być tworzenie i użytkowanie maszyn odpornych na wibracje. Przy projektowaniu i użytkowaniu maszyn, budynków, obiektów należy stosować metody redukujące drgania na drogach ich propagacji ze źródła wzbudzenia; zastosowana izolacja drgań, podstawy tłumiące drgania (tłumiki pneumatyczne, sprężyny).

Aby wykluczyć drgania i wstrząsy z pracy maszyn, konstrukcje nośne budynku nie powinny stykać się z fundamentami maszyn.

W kotłowni na fundamentach pomp stosowane są fundamenty wibroizolacyjne.

Źródłami hałasu w kotłowni są kocioł, pompy robocze, oddymiacz, wentylator, ruch wody i pary w rurociągach.

Intensywny hałas podczas codziennego narażenia zmniejsza ostrość słuchu, prowadzi do zmiany ciśnienia krwi, osłabia uwagę, zmniejsza ostrość wzroku, przyspiesza proces zmęczenia, powoduje zmianę ośrodków ruchowych. Hałas ma szczególnie niekorzystny wpływ na układ sercowo-naczyniowy i nerwowy. Hałas o natężeniu powyżej 130 dB powoduje ból uszu, a przy 140 dB dochodzi do nieodwracalnego uszkodzenia słuchu.

Cechą stałego hałasu na stanowiskach pracy są poziomy ciśnienia akustycznego w pasmach oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Hz.

Cechą charakterystyczną przerywanego hałasu na stanowiskach pracy jest integralne kryterium - równoważny (pod względem energetycznym) poziom dźwięku.

Hałas w kotłowni jest stale szerokopasmowy.

Główny dokument dotyczący narażenia na hałas SN 2.2.4/2.1.8.562-96 „Hałas w miejscach pracy, na terenie budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i na terenach mieszkalnych”.

Należy przyjąć dopuszczalne poziomy ciśnienia akustycznego w pasmach częstotliwości oktawowych, poziomy dźwięku i równoważne poziomy dźwięku na stanowiskach pracy:

Dla szerokopasmowego szumu stałego i niestałego (z wyjątkiem impulsowego) - zgodnie z tabelą. 13,4;

W przypadku szumu tonalnego i impulsowego - o 5 dB mniej niż wartości określone w tabeli. 14.4.

Tabela 14.4

Dopuszczalne poziomy ciśnienia akustycznego na stanowiskach pracy i na terenie przedsiębiorstw

Opracowując procesy technologiczne, projektując, wytwarzając i eksploatując maszyny, budynki i konstrukcje przemysłowe, a także organizując miejsce pracy, należy podjąć wszelkie niezbędne działania w celu zmniejszenia hałasu występującego na stanowiskach pracy do wartości nieprzekraczających wartości dopuszczalnych w następujących obszarach:

Rozwój sprzętu dźwiękoszczelnego;

Zastosowanie środków i metod ochrony zbiorowej zgodnie z GOST 12.1.029-80 „SSBT. Środki i metody ochrony przed hałasem. Klasyfikacja";

Stosowanie środków ochrony osobistej zgodnie z GOST 12.4.011-89 „Sprzęt ochronny dla pracowników. Podstawowe wymagania i klasyfikacja”.

Strefy o poziomie dźwięku lub równoważnym poziomie dźwięku powyżej 80 dBA muszą być oznaczone znakami bezpieczeństwa zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Kolory sygnalizacyjne i znaki bezpieczeństwa. Osoby pracujące w tych obszarach muszą być wyposażone w sprzęt ochrony osobistej.

Jedną z metod redukcji hałasu jest redukcja hałasu na jego drodze. Realizuje się to poprzez zastosowanie obudów, ekranów i przegród dźwiękochłonnych zamykających powyższe urządzenia, zastosowanie izolacji akustycznej konstrukcji otaczających; uszczelnianie po obwodzie ganków okiennych, bram, drzwi; izolacja akustyczna skrzyżowań otaczających konstrukcji z komunikacją inżynierską; dźwiękoszczelne kabiny obserwacyjne i do zdalnego sterowania. Nauszniki i nauszniki są używane jako środki ochrony osobistej.

Aby zmniejszyć hałas z mechanizmów obrotowych w kotłowni, stosuje się obudowy. Sala operatora jest dźwiękoszczelna.

Aby wyeliminować każdy z tych dźwięków, wymagane są różne metody. Ponadto każdy rodzaj hałasu ma swoje własne właściwości i parametry, które należy uwzględnić przy produkcji chłodziarek chłodniczych o niskim poziomie hałasu.

Możesz zastosować dużą ilość różnych izolacji i nie osiągnąć pożądanego rezultatu, ale wręcz przeciwnie, używając minimalnej ilości „właściwego” materiału we właściwym miejscu, stosując izolację zgodnie z technologią, osiągnąć doskonały niski poziom hałasu.

Aby zrozumieć istotę procesu izolacji akustycznej, przejdźmy do głównych metod uzyskania niskoszumowych przemysłowych chłodnic wody.

Najpierw musisz zdefiniować podstawowe pojęcia.

Hałas — niepożądana, niekorzystna dla docelowej działalności człowieka w promieniu jej rozchodzenia się dźwięku.

Dźwięk — propagacja fal cząstek oscylujących pod wpływem czynników zewnętrznych w jakimś ośrodku - stałym, ciekłym lub gazowym.

Istnieją inne, mniej powszechne, znacznie droższe i kłopotliwe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie niemal absolutnej ciszy, jeśli wymaga tego miejsce instalacji agregatu chłodniczego. Np. izolacja akustyczna pomieszczenia technicznego, w którym znajduje się zespół sprężarkowo-wyparny agregatu chłodniczego, zastosowanie skraplaczy wodnych lub chłodni mokrych bez użycia wentylatorów oraz innych, bardziej egzotycznych, ale rzadko stosowanych w praktyce .

Z roku na rok rośnie liczba apeli od obywateli, które wpłynęły do ​​Urzędu Rospotrebnadzoru w regionie Tiumeń, w sprawie pogorszenia warunków życia z powodu narażenia na nadmierny poziom hałasu.

W 2013 r. wpłynęły 362 odwołania (łącznie za naruszenia ciszy i spokoju, noclegów i hałasu), w 2014 r. 416 odwołań, w 2015 r. wpłynęło już 80 odwołań.

Zgodnie z przyjętą praktyką, na wniosek mieszkańców Zakład wyznacza pomiary poziomu hałasu i drgań w budynku mieszkalnym. W razie potrzeby pomiary przeprowadza się w organizacjach zlokalizowanych w pobliżu mieszkań, w których działa na przykład „hałaśliwy” sprzęt - źródło hałasu (restauracja, kawiarnia, sklep itp.). W przypadku stwierdzenia, że ​​poziom hałasu i wibracji przekracza wartości dopuszczalne, zgodnie z SN 2.2.4/2.1.8.562-96 „Hałas w miejscach pracy, w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i na terenie zabudowy mieszkaniowej”, właścicielom hałasu źródła – osoby prawne, indywidualni przedsiębiorcy – Wydział wydaje nakaz usunięcia stwierdzonych naruszeń przepisów sanitarnych.

W jaki sposób można zmniejszyć hałas z wyżej wymienionych urządzeń, aby nie było skarg ze strony mieszkańców domu podczas jego eksploatacji? Oczywiście idealnym rozwiązaniem jest zapewnienie niezbędnych środków na etapie projektowania budynku mieszkalnego, wówczas opracowanie środków redukcji hałasu jest zawsze możliwe, a ich realizacja podczas budowy jest dziesięciokrotnie tańsza niż w tych domach, które już były wybudowany.

Sytuacja wygląda zupełnie inaczej, jeśli budynek został już wybudowany i znajdują się w nim źródła hałasu przekraczające obowiązujące normy. Wówczas najczęściej hałaśliwe jednostki są zastępowane mniej hałaśliwymi i podejmowane są działania mające na celu odizolowanie jednostek i prowadzącej do nich komunikacji. Następnie przyjrzymy się konkretnym źródłom izolacji akustycznej i wibracji sprzętu.

HAŁAS Z KLIMATYZATORA

Zastosowanie trójelementowej wibroizolacji, gdy klimatyzator jest montowany na ramie za pomocą wibroizolatora, a rama - na płycie żelbetowej przez gumowe uszczelki (w tym przypadku płyta żelbetowa jest montowana na wibroizolatorach sprężynowych na dachu budynku), prowadzi do zmniejszenia przenikającego hałasu konstrukcyjnego do poziomów dopuszczalnych w pomieszczeniach mieszkalnych.

W celu zmniejszenia hałasu, oprócz wzmocnienia izolacji akustycznej i wibracyjnej ścian kanałów powietrznych oraz zamontowania tłumika na kanale powietrznym centrali wentylacyjnej (od strony lokalu) konieczne jest zamocowanie komory rozprężnej i kanałów powietrznych do sufitu za pomocą wieszaków lub uszczelek wibroizolacyjnych.

HAŁAS Z KOTŁOWNI NA DACHU

W celu ochrony przed hałasem z kotłowni znajdującej się na dachu domu, płyta fundamentowa kotłowni dachowej montowana jest na wibroizolatorach sprężynowych lub macie wibroizolacyjnej wykonanej ze specjalnego materiału. Pompy i agregaty kotłowe wyposażone w kotłownię montuje się na wibroizolatorach z zastosowaniem wkładów miękkich.

Pomp w kotłowni nie wolno ustawiać silnikiem do dołu! Muszą być zamontowane w taki sposób, aby obciążenie z rurociągów nie było przenoszone na korpus pompy. Ponadto poziom hałasu jest wyższy w przypadku pompy o większej mocy lub w przypadku zainstalowania kilku pomp. W celu zmniejszenia hałasu płytę fundamentową kotłowni można również postawić na amortyzatorach sprężynowych lub wysokowytrzymałych wielowarstwowych wibroizolatorach gumowo-gumowo-metalowych.

Obecne przepisy nie pozwalają na umieszczenie kotła dachowego bezpośrednio na stropie lokalu mieszkalnego (strop lokalu mieszkalnego nie może stanowić podstawy posadzki kotłowni), jak również w sąsiedztwie lokalu mieszkalnego. Nie wolno projektować kotłowni dachowych na budynkach placówek przedszkolnych i szkolnych, budynkach medycznych przychodni i szpitali z całodobowym pobytem pacjentów, na budynkach sypialnych sanatoriów i obiektów rekreacyjnych. Przy montażu sprzętu na dachach i stropach wskazane jest umieszczanie go w miejscach najbardziej oddalonych od chronionych obiektów.

HAŁAS SPRZĘTU INTERNETOWEGO

Zgodnie z zaleceniami dotyczącymi projektowania systemów łączności, informatyzacji i ekspedycji obiektów budownictwa mieszkaniowego, na kondygnacjach technicznych, strychach lub klatkach schodowych wyższych kondygnacji zaleca się montaż wzmacniaczy antenowych w szafie metalowej z blokadą. W przypadku konieczności montażu wzmacniaczy domowych na różnych kondygnacjach budynków wielopiętrowych, należy je zamontować w metalowych szafkach w bezpośrednim sąsiedztwie pionu pod sufitem, zwykle na wysokości co najmniej 2 m od dołu szafy na podłogę.

Podczas instalowania wzmacniaczy na podłogach technicznych i strychach, w celu wyeliminowania przenoszenia drgań metalowej szafy z urządzeniem blokującym, należy je zainstalować na wibroizolatorach.

WYDAJNOŚĆ - IZOLATORY WIBRACJI I PODŁOGI PŁYWAJĄCE

W przypadku wentylacji, urządzeń chłodniczych na górnych, dolnych i pośrednich kondygnacjach technicznych budynków mieszkalnych, hoteli, kompleksów wielofunkcyjnych lub w pobliżu pomieszczeń dźwiękochłonnych, w których stale przebywają ludzie, można zainstalować urządzenia na fabrycznych wibroizolatorach na płycie żelbetowej . Płyta ta jest montowana na warstwie wibroizolacyjnej lub sprężynach na „pływającej” podłodze (dodatkowa płyta żelbetowa na warstwie wibroizolacyjnej) w pomieszczeniu technicznym. Należy zauważyć, że produkowane obecnie wentylatory, agregaty skraplające zewnętrzne, są wyposażone w wibroizolatory tylko na życzenie klienta.

Podłogi „pływające” bez specjalnych wibroizolatorów mogą być używane tylko z urządzeniami o częstotliwości roboczej powyżej 45-50 Hz. Są to z reguły małe maszyny, których wibroizolację można zapewnić w inny sposób. Wydajność podłóg na elastycznym podłożu przy tak niskich częstotliwościach jest niska, dlatego stosuje się je wyłącznie w połączeniu z innymi typami wibroizolatorów, co zapewnia wysoką izolację drgań przy niskich częstotliwościach (dzięki wibroizolatorom), a także przy średnich i wysokie częstotliwości (dzięki wibroizolatorom i „pływającej” podłodze).

Podłoga pływająca musi być starannie odizolowana od ścian i nośnej płyty stropowej, ponieważ powstanie nawet niewielkich sztywnych mostków między nimi może znacznie pogorszyć jego właściwości w zakresie wibroizolacji. W miejscach, w których podłoga „pływająca” przylega do ścian, musi być wykonany szew z materiałów nietwardniejących, który nie przepuszcza wody.

HAŁAS Z KANAŁU ODPADOWEGO

Aby zredukować hałas, należy przestrzegać wymagań norm i nie projektować bagażnika śmietnika sąsiadującego z lokalami mieszkalnymi. Pień zsypu nie powinien przylegać ani znajdować się w ścianach otaczających lokale mieszkalne lub usługowe o znormalizowanym poziomie hałasu.

Najczęstsze środki mające na celu zmniejszenie hałasu z zsypów śmieci są następujące:

• w pomieszczeniach do zbierania śmieci przewidziana jest „pływająca” podłoga;
• za zgodą mieszkańców wszystkich mieszkań przy wejściu spawana jest (lub likwidowana) śmietnik z umieszczeniem w pomieszczeniu komór śmieci dla wózków inwalidzkich, pomieszczeń concierge itp. (pozytywne jest to, że oprócz hałasu znikają zapachy, eliminuje się możliwość szczurów i owadów, prawdopodobieństwo pożaru, brudu itp.);
• wiadro zaworu załadowczego jest zamontowane za pomocą gumowych lub magnetycznych uszczelek w ramie;
• dekoracyjna okładzina cieplno-akustyczna szybu zsypowego wykonana z materiałów budowlanych oddzielona jest od konstrukcji budynku uszczelkami dźwiękochłonnymi.

Dziś wiele firm budowlanych oferuje swoje usługi, różne projekty zwiększające izolacyjność akustyczną ścian i obiecujące całkowitą ciszę. Należy zauważyć, że w rzeczywistości żadna konstrukcja nie jest w stanie usunąć hałasu strukturalnego przenoszonego przez podłogi, sufity i ściany podczas zrzucania stałych odpadów komunalnych do zsypu na śmieci.

HAŁAS Z WIND

W SP 51.13330.2011 „Ochrona przed hałasem. Zaktualizowane wydanie SNiP 23-03-2003 mówi, że wskazane jest umieszczenie szybów windowych w klatce schodowej między biegami schodów (punkt 11.8). W rozwiązaniu architektoniczno-planistycznym budynku mieszkalnego należy przewidzieć, że do zabudowy szybu windy przylegają pomieszczenia niewymagające zwiększonej ochrony przed hałasem i drganiami (hale, korytarze, kuchnie, pomieszczenia sanitarne). Wszystkie szyby wind, niezależnie od rozwiązania planistycznego, muszą być samonośne i posiadać niezależne fundamenty.

Szyby należy oddzielić od innych konstrukcji budowlanych spoiną akustyczną o grubości 40-50 mm lub podkładkami wibroizolacyjnymi. Jako materiał warstwy elastycznej zalecane są płyty z akustycznej wełny mineralnej na bazie bazaltowej lub z włókna szklanego oraz różne spienione materiały w rolkach polimerowych.

W celu ochrony przed hałasem strukturalnym instalacji windy, jej silnik napędowy wraz z przekładnią i wciągarką, zwykle montowany na jednej wspólnej ramie, jest wibroizolowany od powierzchni nośnej. Nowoczesne jednostki napędowe wind wyposażone są w odpowiednie wibroizolatory montowane pod metalowymi ramami, na których na sztywno osadzone są silniki, przekładnie i wciągarki, w związku z czym zazwyczaj nie jest wymagana dodatkowa izolacja drgań jednostki napędowej. Jednocześnie dodatkowo zaleca się wykonanie dwustopniowego (dwułącznikowego) systemu wibroizolacji poprzez montaż ramy nośnej poprzez wibroizolatory na płycie żelbetowej, która również jest odseparowana od posadzki wibroizolatorami.

Eksploatacja wciągarek zainstalowanych na dwustopniowych systemach wibroizolacyjnych wykazała, że ​​poziomy hałasu z nich nie przekraczają wartości normatywnych w najbliższym lokalu mieszkalnym (przez 1-2 ściany). Ze względów praktycznych należy zadbać o to, aby izolacja drgań nie została zakłócona przez przypadkowe sztywne mostki między metalową ramą a powierzchnią nośną. Kable zasilające muszą mieć wystarczająco długie elastyczne pętle. Jednak pracy innych elementów instalacji dźwigowych (panele sterownicze, transformatory, buty samochodowe i przeciwwagi itp.) może towarzyszyć hałas powyżej wartości normatywnych.

Zabrania się projektowania podłogi maszynowni windy jako kontynuacji stropu stropu salonu na piętrze.

HAŁAS Z TRANSFORMATORAPODSTACJENA PARTERZE

Aby chronić przed hałasem podstacje transformatorowe budynków mieszkalnych i innych o znormalizowanych poziomach hałasu, należy przestrzegać następujących warunków:

• pomieszczenia wbudowanych podstacji transformatorowych;
• nie powinny sąsiadować z pomieszczeniami chronionymi przed hałasem;
• wbudowane podstacje transformatorowe powinny:
• zlokalizowane w piwnicach lub na pierwszych piętrach budynków;
• transformatory muszą być instalowane na odpowiednio zaprojektowanych wibroizolatorach;
• panele elektryczne zawierające urządzenia komunikacji elektromagnetycznej oraz oddzielnie instalowane wyłączniki olejowe z napędem elektrycznym muszą być montowane na gumowych izolatorach drgań (odłączniki powietrzne nie wymagają izolacji drgań);
• urządzenia wentylacyjne pomieszczeń wbudowanych podstacji transformatorowych muszą być wyposażone w tłumiki hałasu.

Aby dodatkowo zredukować hałas z wbudowanej podstacji transformatorowej, zaleca się pokrycie jej sufitów i ścian wewnętrznych wykładziną dźwiękochłonną.

We wbudowanych podstacjach transformatorowych należy wykonać ochronę przed promieniowaniem elektromagnetycznym (siatka ze specjalnego materiału z uziemieniem w celu obniżenia poziomu promieniowania elementu elektrycznego oraz blacha stalowa na magnes).

HAŁAS Z ZAMONTOWANYCH KOTŁÓW,POMPY I RURY PIWNICZNE

Wyposażenie kotłowni (pompy i rurociągi, centrale wentylacyjne, kanały powietrzne, kotły gazowe itp.) muszą być wibroizolowane za pomocą podkładów wibracyjnych i miękkich wkładów. Centrale wentylacyjne wyposażone są w tłumiki.

W celu odizolowania pomp znajdujących się w piwnicach, agregatów windowych w indywidualnych punktach grzewczych (ITP), central wentylacyjnych, komór chłodniczych, określony sprzęt montowany jest na fundamentach wibracyjnych. Rurociągi i kanały powietrzne są wibroizolowane od konstrukcji domu, ponieważ dominującym hałasem w mieszkaniach położonych powyżej może nie być hałas podstawowy z urządzeń w piwnicy, ale ten, który jest przenoszony na przegrodę budynku poprzez wibracje rurociągów fundamentów i sprzętu. Zabrania się urządzania kotłowni w zabudowie w budynkach mieszkalnych.

W układach rurowych podłączonych do pompy konieczne jest zastosowanie wkładek elastycznych - rękawów gumowo-tkaninowych lub rękawów gumowo-tkaninowych zbrojonych spiralami metalowymi, w zależności od ciśnienia hydraulicznego w sieci o długości 700-900 mm. Jeżeli pomiędzy pompą a łącznikiem elastycznym znajdują się odcinki rur, należy je przymocować do ścian i sufitów pomieszczenia na podporach wibroizolacyjnych, wieszakach lub podkładkach amortyzujących. Łączniki elastyczne powinny znajdować się jak najbliżej zespołu pompującego, zarówno na przewodzie tłocznym, jak i na przewodzie ssawnym.

W celu zmniejszenia poziomu hałasu i wibracji w budynkach mieszkalnych z pracy sieci ciepłowniczych i wodociągowych konieczne jest odizolowanie rurociągów dystrybucyjnych wszystkich systemów od konstrukcji budowlanych budynku w miejscach ich przejścia przez konstrukcje wsporcze (wejście do i poza budynkami mieszkalnymi). Odstęp między rurociągiem a fundamentem na wlocie i wylocie musi wynosić co najmniej 30 mm.

Opracowano na podstawie materiałów czasopisma Rozmówca Sanitarno-Epidemiologiczny (nr 1 (149), 2015 r.)

Nasza strona internetowa to nasza wizytówka. Podobnie jak na wizytówce umieściliśmy tylko najpotrzebniejsze naszym zdaniem informacje.

Nasza strona internetowa została stworzona po to, aby odwiedzając tutaj mogli Państwo do nas zadzwonić:

• kotłownie, wyposażenie kotłowni, kotły grzewcze, palniki
• limity gazu

I uzyskaj kwalifikowane odpowiedzi na swoje pytania w rozsądnym czasie.

Wykonane prace:

• Uzyskanie specyfikacji technicznych (TU) do następujących rodzajów prac: zgazowanie obiektu, zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w energię elektryczną, kanalizacja. A także - wszystkie pozwolenia dla kotłowni w SES, Straży Pożarnej i innych organizacjach. Limity gazowe - przygotowanie dokumentacji, odbiór.
• Projektowanie kotłowni. Realizowana jest jako odrębna usługa oraz w kompleksie prac przy budowie kotłowni pod klucz. Do kotłów gazowych, kotłów na olej napędowy i kotłów opalanych drewnem. Prowadzone są prace projektowe dla następujących obiektów - kotłów gazowych, kotłów na olej napędowy oraz kotłów na odpady drzewne.
• Wyposażenie kotła . Dostawa sprzętu importowanego i rosyjskiego - bezpośrednio przez producentów. Udzielamy rabatów organizacjom projektowym i instalacyjnym, które dokonują zakupów za pośrednictwem naszych przedstawicielstw. Główny wyposażenie kotła: moduły blokowe, kotły, palniki, wymienniki ciepła, kominy.
  

  Można również osobno zamówić następujące wyposażenie kotła:

  • kotły gazowe (mała i średnia moc),
  • kotły grzewcze,
  • palniki (gazowe, wysokoprężne i kombinowane),
  • budynki modułowe (z płyt warstwowych).
• Montaż kotłowni produkowana jest zarówno u Klienta, jak iz możliwością częściowego wykonania na bazie firmy, z dalszą dostawą na plac budowy i montażem blokowym. Główne rodzaje: blokowe, modułowe kotłownie, dachowe, do zabudowy, doczepiane, przenośne.
• Dostawa wykonanych prac. Wykonywanie wszelkich prac związanych z dokumentacją i kontaktami z przedstawicielami organów nadzorczych. Współpraca ze wszystkimi konstrukcjami związanymi zarówno z kotłami parowymi, jak i kotłami na gorącą wodę.

Zalety:

1. Warunki, jakość, cena- zadeklaruj wszystko. Nie wszyscy się zgadzają. Spełniamy.
2. Dział zarządzania dostarczy do Ciebie maksymalna wygoda podczas współpracy z nami.

Kotłownie są projektowane i instalowane zgodnie z szeregiem zasad, na przykład:

• GOST 21.606-95 SPDS „Zasady wykonania dokumentacji roboczej dla rozwiązań termomechanicznych dla kotłowni”
• GOST 21563-93 Kotły na gorącą wodę. Główne parametry i wymagania techniczne
• PU i BE „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych”
• PB 12-529-03 „Zasady bezpieczeństwa dla systemów dystrybucji i zużycia gazu”.

Jeśli masz zadanie, aby uzyskać prawidłowy obiekt do początku sezonu grzewczego oferujemy Ci opcję „Blokowo-modułowa kotłownia” w oparciu o standardowe rozwiązania. Kotłownie modułowe dostarczane w ramach tego programu mają następujące zalety: a) zastosowanie standardowego projektu skraca czas projektowania i koordynacji projektu, b) możliwy staje się zakup głównego wyposażenia równolegle z zabudową poszczególnych części projekt.

Tłumaczymy również kotły parowe w trybie ciepłej wody. Dzięki tej operacji kotły parowe stracić z mocy znamionowej, rozwiązując jednocześnie pewne problemy z ogrzewaniem. Są to rozwiązania głównie dla kotłów rosyjskich. Zaletą tej operacji jest to, że istniejące kotły parowe nie muszą być wymieniane na nowe, co w krótkim okresie może być korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Wszystkie dostarczone urządzenia kotłowe są certyfikowane i posiadają dopuszczenia do użytkowania na terenie Federacji Rosyjskiej - kotły gazowe, kotły grzewcze, palniki, wymienniki ciepła, zawory itp. Podana dokumentacja wchodzi w zakres dostawy.