Zasady wznoszenia ścian z bloków żużlowych. Standardowe rozmiary bloków żużlowych: opcje zastosowania w budownictwie Niuanse przy budowie budynków z bloków żużlowych

Blok żużlowy jest jednym z najtańszych materiałów budowlanych. Słynie nie tylko ze swojego niskiego kosztu, ale także z tego, że materiał ten można wykonać niezależnie. W tym przypadku możesz zaoszczędzić jeszcze więcej.

Jeśli zbudujesz z bloków własnymi rękami, koszty będą minimalne. Co więcej, nie jest to trudne. Nie ma znaczenia, jaki rodzaj budynku jest planowany - dom, budynek gospodarczy, łaźnia, garaż. Jeśli dowiesz się, jak prawidłowo układać bloki żużlowe i odpowiedzialnie podchodzić do tego procesu przyszły budynek może stać przez dziesięciolecia.

Rodzaje murów

Istnieje kilka rodzajów bloków żużlowych:

• dziurawy;
• pełny;
• pół bloku;
• dekoracyjny.

Dekoracyjny blok żużlowy służy do zwiększenia odporności na wilgoć zewnętrznej strony ściany

Zazwyczaj do ścian stosuje się pustaki. W takim przypadku obciążenie fundamentu będzie mniejsze. Masa jednego pustaka może osiągnąć 23 kg, a pełnego – 28 kg. Dlatego ten ostatni nie jest stosowany w budowie ścian. Blok pełny stosuje się przy budowie fundamentu (ale nie w przypadku wznoszenia budynku z bloków żużlowych), przy wznoszeniu partery, konstrukcje nośne i kolumny.

Istnieje również kilka rodzajów murów:

• w jednym kamieniu;
• półtora kamienia;
• w podłogę z kamienia (metoda łyżkowa);
• dwa kamienie.

Metodę należy wybrać w zależności od rodzaju przyszłej konstrukcji. Ale musimy o tym pamiętać im grubsza ściana, tym cieplejszy będzie budynek. Jeśli planujesz zbudować mały przybudówka, na przykład stodoła, wówczas w tym przypadku można zastosować metodę półkamienia. Półbloki doskonale się do tego nadają.

Zaprawa do układania bloków żużlowych

Zaprawa murarska ma różne proporcje. Zwykle wychodzą z tego, jaki rodzaj budynku ma zostać wzniesiony. W sklepie możesz kupić gotowy suchy roztwór, do którego wystarczy dodać wodę i wymieszać. Ale w tym przypadku cena muru wzrasta.

Dlatego częściej rozwiązanie jest przygotowywane niezależnie. Najprostszy i najbardziej standardowy Roztwór do układania bloków żużlowych przygotowuje się w następujących proporcjach:

• 3 części piasku;
• 1 część suchego cementu;
• woda.

Należy zauważyć, że należy dodać wodę, aby roztwór stał się lepki i nie rozprzestrzeniał się zbytnio podczas układania bloku żużlowego. Również Do roztworu można dodać plastyfikator. Zwiększa mrozoodporność, zmniejsza porowatość i zwiększa gęstość zaprawy.

Po dodaniu plastyfikatora roztwór będzie miał następujące właściwości:

• lepkość;
• Plastikowy;
• jednolitość;
• mrozoodporność;
• samouszczelniający;
• wytrzymałość;
• odporność na wilgoć.

Domowi rzemieślnicy zamiast zakupionego plastyfikatora używają na przykład taniego szamponu. Ale takie eksperymenty stanowią osobiste ryzyko dla programisty

Przygotowując rozwiązanie, należy również wziąć pod uwagę ciężar przyszłej konstrukcji. Rozwiązanie musi wytrzymać wszystkie obciążenia. Mieszankę należy wymieszać w betoniarce, co zapewni większą jednorodność i jakość roztworu.

Podstawa do układania bloków żużlowych

Musisz wiedzieć, jak umieścić blok na fundamencie. W końcu to najwięcej Pierwszy etap Pracuje

Zwykle fundament budynku z pustaków żużlowych jest monolityczny. Ostatecznie powinno to wyglądać tak: tak, aby fundament wzniósł się ponad poziom gruntu o około 0,7 metra.

Grubość fundamentu powinna być równa grubości jednego bloku żużlowego lub nieco większa. Przed ułożeniem bloku żużlowego fundament musi być wodoodporny od ściany, po czym można przystąpić do procesu murowania. Ale musisz zrozumieć, że podstawa musi być pozioma, aby pomyślnie ułożyć pierwszy rząd bloków, w przeciwnym razie cały proces budowy pójdzie na marne.

Wymagane narzędzia

Do prawidłowego ułożenia musisz zdobyć następujące narzędzia:

• kielnia budowlana;
• poziom budynku;
• sznurek do wyrównywania rzędów. Możesz użyć zwykłej sznurówki lub żyłki wędkarskiej;
• młotek;
• linia pionu;
• zamówienie;
• szablon murarski;
• piła tarczowa lub piła do metalu.

Układanie bloków żużlowych własnymi rękami, instrukcje krok po kroku

Zasadniczo proces układania bloków jest podobny do murarstwo, z tym wyjątkiem, że blok jest większy niż cegła, więc układanie odbywa się kilka razy szybciej.

Układanie pierwszego rzędu bloków żużlowych należy potraktować szczególnie poważnie, ponieważ decyduje o równości całej ściany

Jak układać blokisamodzielnie, instrukcje krok po kroku:

• mieszaninę przygotowuje się w betoniarce;
• zaprawę układa się na fundamencie, a grubość zaprawy nie powinna przekraczać 1,5 cm, w przeciwnym razie nastąpi uszkodzenie izolacji termicznej muru;
• mieszaninę wyrównuje się i układa blok żużlowy wzdłuż naprężonego sznurka;
• wypoziomuj blok żużlowy, dotykając Odwrotna strona zaciera się wymagana przestrzeń blok żużlowy;
• natychmiast usuń nadmiar zaprawy z pęknięć, która została wyciśnięta pod ciężarem bloku żużlowego;
• Podczas układania następnego rzędu w rogach umieszcza się blok podłogowy. Aby to uzyskać, możesz przeciąć cały blok żużlowy na pół za pomocą szlifierki lub piły do ​​metalu.

Po ułożeniu rzędu należy go ponownie dokładnie wypoziomować za pomocą sznurka i poziomicy budowlanej. Kolejne rzędy układa się dokładnie w taki sam sposób jak pierwszy.

Można to zauważyć proces układania bloków praktycznie nie różni się od układanie bloków piankowych, które można również wykonać własnymi rękami. Mur jest taki sam, ponieważ oba materiały mają prawie takie same wymiary.

Wzmocnienie ściany

Aby zwiększyć wytrzymałość ścian, rozłożyć obciążenie i zmniejszyć ryzyko pęknięć, stosuje się zbrojenie.

Do zbrojenia można zastosować następujące materiały:

• siatka wzmacniająca (siatka wzmocniona) do muru. Zwykle jest to siatka z komórką o wymiarach 50 x 50 mm. Jest umieszczony między rzędami;
• wzmocnienie lub klatka wzmacniająca.

Pierwszy rząd muru należy wzmocnić. Wzmocniony jest także co czwarty rząd muru. Dodatkowo należy wzmocnić otwory drzwiowe i okienne.

Szablon do układania bloków żużlowych

Profesjonaliści zwykle układają bloki żużlowe bez użycia narzędzi. Ale jeśli układanie wykona początkujący, musisz mieć pod ręką szablon do układania bloków żużlowych, które możesz wykonać samodzielnie. Taki szablon można wykonać z dostępnych materiałów, na przykład z desek drewnianych.

Rozmiar szablonu oblicza się na podstawie rozmiaru bloku żużlowego. W końcu wymiary jednego bloku żużlowego mogą się różnić, szczególnie jeśli materiał został wykonany w domu. Wysokość szablonu powinna wynosić 1-1,5 cm, w zależności od grubości szwu.

Kategoria cenowa

Budowa- to miejsce zwiększone niebezpieczeństwo. Dlatego należy przestrzegać środków bezpieczeństwa i pracować w rękawiczkach i kasku.

Przed ułożeniem ścian z pustaków żużlowych musisz poznać cenę za pracę. Budowniczowie zwykle pobierają 20 rubli za ułożenie jednego bloku żużlowego. Na tej podstawie możesz dowiedzieć się, ile będzie kosztować budowa wymaganego budynku, znając jego wymiary. Oczywiście lepiej jest samodzielnie układać bloki żużlowe i można dużo zaoszczędzić. W takim przypadku koszty będą dotyczyć tylko samego materiału.

Cena za 1 sztukę pustaku żużlowego:

Aby określić, ile materiału zostanie wykorzystane do budowy, musisz znać wymiary przyszłego budynku, a także wymiary samego bloku żużlowego, które wynoszą 390 x 190 x 188 mm. Widać, że wymiary są dość duże, więc prędkość budowy znacznie wzrasta w porównaniu ze zwykłą cegłą.

Równość muru wzdłuż sznura i poziomu budynku należy sprawdzać tak często, jak to możliwe, aby uniknąć w przyszłości zakrzywień ścian i rzędów.

Jeśli w przyszłości nie planuje się wykończenia ścian niczym, szwy między rzędami powinny mieć atrakcyjny wygląd. Aby to zrobić, możesz użyć małego zaokrąglonego patyka, którego potrzebujesz lekko dociśnij szwy po każdym ułożonym rzędzie, gdy roztwór jeszcze nie stwardniał.

Podczas zaznaczania bloków jest to konieczne używaj kolorowych kredek. Najlepiej widać je na blokach żużlowych, w porównaniu do np. zwykłego ołówka.

Aby zwiększyć plastyczność Do roztworu można dodać odrobinę detergentu.

Konieczne jest wymieszanie dokładnie takiej ilości roztworu, jaka zostanie użyta jednorazowo. W przeciwnym razie niewykorzystana zaprawa może stwardnieć i nie nadawać się do budowy.

Wskazane jest tynkowanie ścian zewnętrznych, ponieważ blok żużlowy boi się wilgoci. W takim przypadku tynk ochroni materiał. Ponieważ jednak tynk jest słabo nałożony na blok żużlowy i z czasem może spaść, konieczne jest użycie wzmocnionej siatki. Ściany wewnętrzne można obłożyć płytami gipsowo-kartonowymi.

Wniosek

Jeśli wiesz, jak prawidłowo ułożyć bloki żużlowe własnymi rękami, możesz wiele zaoszczędzić podczas procesu budowy. W końcu usługi profesjonalnych budowniczych Nie są tanie i nie jest trudno wykonać mur własnymi rękami.

Jeśli podejdziesz do procesu murowania w sposób odpowiedzialny, możesz uniknąć wielu problemów w przyszłości. A budynek, jeśli będzie przestrzegany, może przetrwać nawet sto lat właściwa technologia budowa.

Na filmie możesz zobaczyć, jak zarabiać czas, układając ściany z pustaków żużlowych własnymi rękami:

Na pewne i piękne układanie pustaków żużlowych składa się ok. 10% teorii i 90% praktyki, jednak mimo tej proporcji bez 10% teorii trudno jest opanować umiejętności praktyczne i zacząć je stosować na budowie.

Na obrazku: ilustracja trzech podstawowych zasad układania bloków (cegieł), 1 - kierunek siły obciążenia na ścianie, 2 - kierunek sił niszczących przy układaniu kamieni klinowych, 3 - rozkład obciążenia na powierzchni na ścianie.

1. Blok żużlowy i każdy inny kamień, zarówno naturalny, jak i sztuczny, dobrze znosi ściskanie i nie pęka ani nie wygina się łatwo. Tutaj pojawia się pierwsza zasada niezawodnego muru – leżący nad nim kamień musi całą swoją powierzchnią przylegać do muru znajdującego się pod spodem. Aby to osiągnąć, podczas układania bloków żużlowych nałóż roztwór na całą powierzchnię leżącego pod spodem bloku, a nie tylko wzdłuż krawędzi.

2. Boczne krawędzie kamieni powinny być umieszczone tylko pod kątem prostym do horyzontu. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, kamienie zaczną działać jak kliny, które pod obciążeniem rozpychają mur, niszcząc go.

3. Każdy kolejny rząd bloków powinien być przesunięty w stosunku do dolnego o jedną czwartą lub połowę bloku, to znaczy, że pionowe szwy sąsiednich rzędów nie powinny się pokrywać. Jeśli szwy nie pasują ( prawidłowy mur), wówczas obciążenie pionowe rozkłada się na całą ścianę, a jeśli szwy się pokrywają (niewłaściwy mur), wówczas obciążenie rozkłada się wzdłuż kolumny, gwałtownie zwiększając prawdopodobieństwo zniszczenia części ściany.

I kilka wskazówek: podczas pracy w upalną lub wietrzną pogodę zaleca się zwilżenie bloków, zwiększa to przyczepność między roztworem a blokiem żużlowym; jeśli spodziewana jest przerwa w procesie układania, zaprawy nie należy rozprowadzać w górnym rzędzie; Co 3-4 rzędy należy sprawdzić poziomość i pionowość rzędów.

Na obrazku: elementy pustaków żużlowych: 1 - górne łóżko, 2 - duża krawędź boczna - łyżka, 3 - mała krawędź boczna - szturchnięcie.

Aby ułatwić zrozumienie, jakiego rodzaju muru z pustaków żużlowych można użyć przy budowie ściany, należy pamiętać, że blok ma 6 twarzy: 2 przeciwne, na których kładzie się blok - górne i dolne łóżko; duże powierzchnie boczne - łyżki; małe boczne krawędzie to zaczepy. Murowanie odbywa się w poziomych rzędach, a bloki żużlowe układane są na łóżkach.

Wysokość każdego poziomego rzędu tworzy się z wysokości kamienia i grubości poziomej spoiny zaprawy, która zwykle wynosi 10 - 12 mm.

Na obrazku: 1 - mur w połowie bloku żużlowego, 2 - mur w bloku żużlowym, 3 - półtora bloku żużlowego.

Szerokość muru, która docelowo jest grubością ściany, powinna być wielokrotnością 1/2 bloku żużlowego.

Czynniki wpływające na niezawodność ściany wykonanej z bloku żużlowego lub innego kamienia

Wytrzymałość muru zależy od jakości bloku żużlowego i właściwości roztworu. Maksymalna wytrzymałość muru wykonanego z bloków wynosi 40 - 50% wytrzymałości na rozciąganie samych bloków. Sytuację tę wyjaśnia się w następujący sposób: podczas układania zaprawa układana jest na blokach nierówną warstwą, pojawiają się mikroskopijne załamania i puste przestrzenie, co prowadzi do powstawania różne ciśnienie na bloku żużlowym różne obszaryścian, w bloku powstają naprężenia zginające, a blok żużlowy nie wytrzymuje właśnie takiego obciążenia.

Na obrazku: etapy niszczenia muru, 1 - pojawienie się pęknięć, 2 - powstawanie poszczególnych kolumn, 3 - całkowite zniszczenie ściany.

Jeśli ściana zostanie poddana nadmiernym obciążeniom, w pierwszej kolejności pojawią się na niej pionowe pęknięcia, które najczęściej zlokalizowane są wzdłuż pionowych szwów. Z biegiem czasu pęknięcia rozszerzają się i ściana monolityczna zamienia się w zespół kolumn, które mogą wysunąć się z płaszczyzny ściany i ostatecznie zawalić się mur.

Niezawodność muru w dużej mierze zależy od jakości zaprawy, szczególnie ważna jest plastyczność zaprawy. Plastikowe rozwiązanie leży równomiernie na kamieniu, w wyniku czego zmniejsza się naprężenie zginające i zwiększa się niezawodność ściany.

Mieszając roztwór, należy ściśle przestrzegać proporcji, biorąc pod uwagę jakość piasku i cementu, nie przygotowywać się do przyszłego użycia.

Wytrzymałość muru zależy również od grubości szwu; im grubsza jest warstwa zaprawy, tym trudniej jest ją równomiernie ułożyć na bloku żużlowym i wzrasta prawdopodobieństwo naprężenia pękającego. Z tego powodu każdy rodzaj muru jest wykonywany z określoną grubością szwu (w przypadku bloku żużlowego jest to około 1 cm) i nie jest możliwe zwiększenie tej grubości bez ryzyka zmniejszenia wytrzymałości konstrukcji.

Narzędzia do układania bloków żużlowych

Na obrazku: narzędzia potrzebne do murowania Kamienna ściana, 1 - paca (kielnia), 2 - łopata do zaprawy, 3 - spoinowanie szwów wypukłych i wklęsłych, 4 - młotek, 5 - pion, 6 - kwadrat, 7 - poziom konstrukcyjny, 8 - miarka, 9 - poziom , 10 - metr składany, 11 - miarka duraluminiowa, 12 - zamówienie.

1. Kielnia to stalowa łopata drewniany uchwyt, za pomocą którego zaprawa jest wypoziomowana, szwy są wypełniane, a nadmiar zaprawy przycinany.

2. Łopata do zaprawy przeznaczona jest do mieszania zaprawy nie dopuszczając do jej rozdzielenia, nakładania jej na ścianę i rozprowadzania.

3. Połączenia, za pomocą których można nadać szwom wypukły, wklęsły, trójkątny, prostokątny kształt wgłębienia.

4. Młotek służy do rąbania i rąbania cegieł lub bloków.

5. Linia pionu, za jej pomocą murarz kontroluje pionowość ściany, filarów, narożników i tak dalej. Narzędzie to, w zależności od tego, czy sprawdzana jest pionowość muru w obrębie jednej czy kilku kondygnacji, ma różną wagę. W pierwszym przypadku jest to 200 – 400 g, w drugim 600 – 1000 g.

6. Kwadrat służy do sprawdzania kątów.

7. Poziom budynku, który przeznaczony jest do sterowania poziomego i płaszczyzna pionowa. Dostępne w długościach 300, 500 i 700 mm. Konstrukcyjnie składa się z aluminiowej obudowy, w której znajdują się dwie szklane ampułki wypełnione niezamarzającym płynem, w którym pozostaje pęcherzyk powietrza. Zasada działania urządzenia jest prosta: umieść je na powierzchni ściany i obserwuj położenie bańki. Jeśli mierzy w środku pomiędzy podziałami ampułki, to powierzchnia jest pozioma; jeśli jest przesunięta w dowolnym kierunku, to występuje odchylenie.

8. Miarki i miernik składany przeznaczone są do pomiaru małych odległości.

9. Poziom reguł - to narzędzie jest wykonane z przyciętego drewna (przekrój 30 × 80 mm, długość 1,5 - 2 metry) lub listew duraluminiowych o specjalnym profilu. Za jego pomocą jest kontrolowany powierzchnia przednia wyłożona ściana.

10. Zakon – reprezentuje listwy drewniane(przekrój 50×50 lub 70×50, długość 1,8 – 2 metry) z podziałami co 77 mm, co odpowiada grubości jednego rzędu z zaprawą (65 mm + 12 mm). Zamówienie można wykonać również z narożnika metalowego, na którego krawędziach wycinane są podziały o głębokości 3 mm i rozstawie 77 mm.

Kolejność prac przy budowie ścian z pustaków żużlowych

Na obrazku: 1 - ułożenie zewnętrznej łyżki werst, 2 - wewnętrzna łyżka werst, 3 - rząd stykowy.

Jednym z pierwszych pytań, które pojawia się przed przystąpieniem do wznoszenia ścian, jest to, jaką grubość powinny one mieć? Najlepszą odpowiedzią na to pytanie jest zdobycie go dokumentacja projektu, ale wiele osób buduje domy bez planów, w tym przypadku można polegać na tych liczbach. Podczas budowy 1 Wieżowiec a przy temperaturze powietrza zimą - 20 C grubość ścianki wynosi 350 - 400 mm; temperatura - 30 C grubość 450 - 500 mm; temperatura - 40 C grubość 550 - 650 mm.

Układanie bloków żużlowych wykonują mistrz i pomocnik. Ten ostatni stoi z przodu i poruszając się po murze, podaje bloki na ścianę, układając je stopniowo równa długości ułożony blok i w odległości od ściany równej dwóm długościom kamienia. Dzięki takiemu układowi mistrzowi wygodnie będzie rozprowadzić zaprawę i ułożyć bloki na ścianie. Do obowiązków asystenta należy także dostarczenie rozwiązania.

Blok żużlowy to „szybki” materiał budowlany, który przyspiesza pracę murarza.

Mistrz kładzie zaprawę łopatą na górnej powierzchni ściany, szerokość paska jest o kilka centymetrów węższa niż szerokość bloku. Blok żużlowy układa się na świeżej zaprawie i dociska blisko ułożonego bloku, po czym dociska się go obiema rękami i w razie potrzeby młotkiem. Wystającą zaprawę odcina się pacą i wypełnia szwy pionowe. Jeśli blok żużlowy nie ma wgłębienia na klejonej powierzchni, przed ułożeniem bloku na ścianie należy nałożyć rozwiązanie na tę powierzchnię.

Dodatkowe artykuły z przydatnymi informacjami

Decyzję o tym, czy użyć bloku żużlowego jako głównego materiału budowlanego podczas budowy domu, można podjąć dopiero po wzięciu pod uwagę pozytywnych i negatywne aspekty ten sztuczny kamień.

Wielu programistom można pomóc ściany ramowe, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę ich cechy podczas budowy i eksploatacji, ponieważ można je zbudować bez specjalny sprzęt i są dużo tańsze.

Od siły materiał budowlany Niezawodność każdej konstrukcji zależy. Wybierając pustaki żużlowe do budowy domu, garażu, łaźni czy innego budynku, trzeba wybrać odpowiedni bloczek żużlowy właściwa marka wytrzymałość - od tego będzie zależeć trwałość konstrukcji.

Zaletą bloków żużlowych jest to, że można je wykonać różne rodzaje materiały. Może to być żużel lub skratki żwiru i kruszonego kamienia, popiół, ekspandowana glina, trociny, skały muszlowe, odpady ceglane, trociny, perlit itp. Ponieważ wszystkie te materiały mają różne właściwości, a następnie ze składu gotowa mieszanka zmieni się i specyfikacje gotowe bloki żużlowe, ich wytrzymałość, przewodność cieplna, mrozoodporność, odporność na zjawiska atmosferyczne itd.

Jak każdy materiał budowlany, jest oznaczony literą M (stopień wytrzymałości). Siła marki bloki żużlowe mogą być różne: M35, M50, M75, M100, M125, M15, M200. Im wyższy wskaźnik, tym wyższa siła bloków. Liczby te pokazują, jakie obciążenie (35,50,75,100,25 kg/cm2) blok może wytrzymać na 1 cm2 powierzchni.

Do budowy ścian i przegród odpowiednie są lżejsze i cieplejsze bloki żużlowe gatunków od M35 do M75, a do budowy cokołu i fundamentu nadają się bloki żużlowe o wyższej wytrzymałości od ciężki beton gatunki od M125 do M200.

Pod względem wytrzymałości i trwałości bloki żużlowe nie są gorsze od cegieł, a pod względem kosztów i łatwości układania bloki żużlowe wypadają korzystnie w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi.

Stąd wzięła się popularna nazwa – blok żużlowy, choć czas wszystko zmienia, to i on się zmienił skład fizyczny tego materiału:

• popularne wypełniacze stały się: przesiewanie granitu; łamana cegła, cement, beton; ekspandowana glina; kruszony kamień, perlit, popiół itp.;
• Spoiwem nadal był cement (M-500) z dodatkiem gliny, wapna, gipsu lub dodatków uplastyczniających.

Kupić czy zrobić samemu?

Bloki żużlowe można wytwarzać samodzielnie lub w środowisku przemysłowym. W pierwszym przypadku nie można obejść się bez maszyny wibroformującej lub stołu wibracyjnego, ponieważ warunkiem technologicznym otrzymania bloku żużlowego jest metoda prasowania wibracyjnego. Taka „domowa” produkcja ma sens, jeśli masz umiejętności i niewielką ilość konstrukcji: dom prywatny, garaż, budynki gospodarcze.

Zakup gotowego materiału budowlanego nie podniesie znacząco kosztów budowy, ale pozwoli dokonać wyboru zgodnie z celem wyznaczonym przez projekt, warunki klimatyczne, uprawnienia producenta, przyjazność dla środowiska składu, rodzaj i wielkość bloku, kolor.

W przypadku dużych wolumenów konstrukcji pozwoli to uniknąć nieopłacalnych kosztów pracy fizycznej.

Charakterystyka bloku żużlowego

Oprócz swojego składu blok żużlowy charakteryzuje się standardowymi wymiarami - 200x400 mm i mniejszymi niż 200, tzw. Półblokami (do przegród), a także obecnością wewnętrznych pustek (aby produkt był lżejszy).

Dlatego rozróżnić monolityczne i puste bloki żużlowe, które charakteryzują się stopniem objętości wnęki:

• dwie prostokątne wnęki;
• cztery prostokątne wnęki;
• dwie lub trzy okrągłe wnęki;
• trzy rzędy wnęk o dowolnym kształcie.

Wytrzymałość bloku żużlowego można określić na podstawie marki, której oznaczenie zawiera wielkość obciążenia, jakie materiał może wytrzymać na 1 cm2.

Dlatego produkt M-35 występuje tylko w połączeniu z innym materiał nośny większa siła. M-50 i M-75 służą do przegród i ściany wewnętrzne. M-100 i M-136 - do układania konstrukcji nośnych.

Niski nośność ogranicza zastosowanie bloków żużlowych w budynkach wielokondygnacyjnych oraz wysoką higroskopijność bloków wymaga obowiązkowego spełnienia poniższych warunków:

• konstruować konstrukcję z bloków żużlowych tylko przy suchej pogodzie;
• mur do zrobienia wysoki fundament(do 70 cm);
• bezpośrednio po wzniesieniu ściany nałożyć powłokę zewnętrzną warstwą o grubości co najmniej 2 cm;
• Nie pozostawiaj ramy domu bez dachu na długi czas.

Krótki film o domach z pustaków żużlowych.

Jakie są zalety domu z pustaków żużlowych?

1. Jego główną zaletą jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe, które w warunkach budownictwo podmiejskie ma pierwszeństwo.
2. Dom z bloków żużlowych nie boi się nie tylko huraganu czy trzęsienia ziemi, ale także najbardziej niszczycielskiego tornada, zwłaszcza jeśli podczas układania ściany zostaną wzmocnione stalowymi prętami.
3. Budynek można bez problemu naprawić, zatrzymuje ciepło i dobrze chroni przed zmianami temperatury na zewnątrz.
4. Sam proces murowania jest łatwiejszy niż w przypadku cegły. Istnieje możliwość zmiany grubości ścian za pomocą muru z jednego bloku, połowy bloku, półtora lub dwóch kamieni.
5. Proces układania bloków żużlowych jest dostępny dla nieprofesjonalistów.
6. Obecnie rynek usług ma ciekawe oferty darmowe projekty domy prywatne z bloków żużlowych.
7. Blok żużlowy jest doskonałym izolatorem dźwięku i materiałem niedostępnym dla biologicznego zniszczenia.
8. Żywotność wynosi 100 lat.
9. Ceny tego rodzaju materiałów budowlanych są dość przystępne.

Zdjęcia domów z pustaków żużlowych.

Co zmniejsza zalety domu z pustaków żużlowych

1. Cieszy fakt, że na rynku materiałów budowlanych istnieje obecnie wystarczający wybór próbek wykończenie zewnętrzne, ponieważ dom z pustaków żużlowych Nie da się z niego wyjść bez zakrycia ścian – wygląda tak nieestetycznie.
2. To prawda, że ​​bloki żużlowe są również produkowane z dekoracyjną teksturą, ale ich higroskopijność wymaga ochrony przed opadami atmosferycznymi i wszelkiego rodzaju wilgocią. A takie zabezpieczenie stwarza trudności w montażu fasad wentylowanych, system drenażowy, zastosowanie materiałów wodoodpornych.
3. Ten kamień budowlany komplikuje prace związane z układaniem rur i kabli.
4. Wysoka przewodność cieplna wymaga izolacji ścian.
5. Przyjazność dla środowiska bloków zależy całkowicie od uczciwości producenta, dlatego należy wybrać licencjonowane marki, które dobrze się sprawdziły.

Na co należy zwrócić uwagę rozpoczynając budowę z bloków żużlowych

1. Wybierając blok żużlowy, zwróć uwagę na przyjazność dla środowiska wypełniacza: najlepsze są glina ekspandowana, skała muszlowa, trociny i kruszony kamień.
2. Wybierając materiał, zwróć uwagę na integralność i tożsamość geometrii kilku bloków z różnych palet.
3. Przed zakupem dowiedz się od sprzedawcy o cechach materiału, które wpływają na gęstość, mrozoodporność, wytrzymałość i przewodność cieplną.
4. Jakość materiału można sprawdzić za pomocą gwoździa o średnicy 15 mm, próbując ręcznie wbić go w dolny klocek. Jeśli tak się stanie, jest powód do niepokoju.
5. Blok żużlowy wykonany bez maszyny wibracyjnej ma gorszą wytrzymałość i niezawodność; Nadaje się tylko do pomieszczeń niemieszkalnych.
6. Wykonując samodzielnie klocki zawsze można dołożyć brakujące, trzeba tylko przestrzegać czasu wiązania materiału.
7. Grubość ścian murowanych określa się na podstawie klimatu panującego w danym obszarze.
8. Zbyt wiele gruba warstwa rozwiązanie (ponad 1,5 cm) zmniejszy opór cieplny ścian.
9. Bez przygotowania zwykły gips Nie przykleja się do bloków żużlowych.
10. W przypadku muru wysokiej jakości nawet niska ściana będzie wymagała rusztowania.
11. Bloki żużlowe nie są używane jako materiały budowlane i fundamenty.
12. Obliczanie bloków można wykonać bez uwzględnienia okna i drzwi, biorąc pod uwagę 10-15% procent strat w procesie budowy.

Co to mogło być przyjemniejsze uczucieże jesteś specjalistą od wszystkiego! Zbuduj garaż lub szopę osobista fabuła Prawie każdy człowiek jest w stanie to zrobić samodzielnie. Najważniejsze jest, aby wybrać materiał budowlany, z którym łatwo się pracuje, a wynik będzie spełniać wymagania dotyczące trwałości i przewodności cieplnej.

Najpierw przyjrzyjmy się, jakie materiały można wykorzystać do budowy oficyny:

1. drzewo
2. cegła
3. Pianobeton lub gazobeton
4. skała łupkowa lub beton żużlowy

Drewniany budynek (jeśli nie jest to tymczasowa szopa) bardziej nadaje się na budynki mieszkalne lub łaźnię, a nie na garaż. Budynek z cegły będzie trwalszy, ale będzie wymagał znacznie więcej inwestycje finansowe i doświadczenie budowlane. Bardziej przystępnymi opcjami będzie budowa budynków gospodarczych z piankowego betonu lub bloczków z betonu komórkowego, piłowanej skały łupinowej, ale nadal najtańsze będzie układanie ścian z bloku żużlowego, czyli uniwersalny materiał, wykorzystywane do tych celów przez wiele lat.

Plusy i minusy betonu żużlowego.

Jedną z głównych zalet bloków żużlowych jest ich względna taniość i fakt, że murowanie można wykonać przy minimalnych umiejętnościach konstrukcyjnych. Przewodność cieplną bloku można zwiększyć, jeśli podczas budowy wszystkie wnęki zostaną wypełnione ekspandowaną gliną lub inną izolacją masową.

Jednak nadal istnieje kilka parametrów, w których tracą bloki żużlowe. W szczególności są to:

• przyjazność dla środowiska materiału (lepiej wybrać producenta, który wskazuje skład wypełniacza),
• słaba przyczepność bloczków do zapraw murarskich i tynkarskich,
• zwiększona wrażliwość na wilgoć.

Bez wykończenia zewnętrznego ściany z pustaków żużlowych nie wytrzymają długo, więc ich zaletę jako taniego materiału budowlanego można zrekompensować kosztami prace elewacyjne. Te same problemy z wykończeniem też mają przestrzenie wewnętrzne. Tynk z czasem odpadnie, a tapeta nie będzie dobrze przylegać do materiału ze względu na nierówną powierzchnię.

Układanie ścian z pustaków żużlowych: obliczenia materiału.

Bloki żużlowe, w przeciwieństwie do bloków piankowych, produkowane są w standardowym rozmiarze - 39 x 19 x 19 cm, co odpowiada w przybliżeniu czterem cegle lub połowie rozmiaru przegród.

Wytrzymałość bloku żużlowego zależy bezpośrednio od składu i procentu pustek, dlatego trudno jest mówić o konkretnej liczbie. Aby sprawdzić siłę, możesz spróbować rzucić klocek z wysokości półtora metra i jeśli się nie złamie, jakość jest dobra.

Cena za jedną ścianę standardowy blok żużlowy waha się od 20 do 40 rubli, w zależności od składu surowców i metody produkcji.

Obliczenie wymagana ilość bloki są produkowane po prostu. Obliczana jest powierzchnia ścian i objętość muru. W jednym metrze sześciennym znajdują się 72 standardowe bloki. Jeśli ściany zostaną ułożone z bloków żużlowych w jednym bloku (grubość ściany 38 cm), wówczas na m2 ściany potrzebne będzie 30 sztuk, a jeśli w podłodze bloku, to tylko 18.

Wysokiej jakości mur jest zapewniony poprzez odpowiednie wymieszanie zaprawa cementowa z dodatkiem plastyfikatora (zwykłego detergent lub glina). Jeden metr sześcienny roztworu wystarczy do ułożenia 4,5 metra sześciennego bloków.

Technologia układania ścian z pustaków żużlowych.

Aby zapewnić gładkie ściany blokowe, należy przestrzegać kilku obowiązkowych zasad.

Zasada pierwsza. Podstawa ścian blokowych powinna mieć maksimum płaska powierzchnia i być nieco większa niż szerokość bloków.

Do pracy z klockami niezbędny jest zestaw obowiązkowych narzędzi: poziomica, pionownik, gumowy młotek, sznurek, kielnia i kielnia.

Przed ułożeniem na fundamencie lub cokole wykonuje się hydroizolację odciętą na bazie bitumu, w postaci masy uszczelniającej lub zaprawy hydroizolacyjnej (wybór na rynkach budowlanych jest ogromny). Warstwa ta zabezpieczy przed wnikaniem wilgoci do ściany od dołu. W przypadku stosowania papy arkusze układa się na zakładkę z marginesem 10-15 cm.

Bloki układa się tak, aby krawędź zwisała lekko nad podstawą. Optymalnie jest, jeśli bloczki wystają około 5 cm poza podstawę.

Proces murowania rozpoczyna się od zaznaczenia położenia drzwi i otwory okienne i przegród wewnętrznych.

Bloki ostrzegawcze są umieszczane najpierw w rogach, a za pomocą linii poziomej i pionu narożniki domu są ustawione pod kątem 90 stopni. To jest bardzo ważny etap, od którego zależy równość muru.

Następnie można ułożyć bloczki narożne na zaprawie, której grubość wynosi około 2 cm. Jeszcze raz upewnij się, że bloczki są wypoziomowane.

Do dokładnego dopasowania wszystkich pozostałych bloków stosuje się linę cumowniczą, która jest zabezpieczona gwoździem i ciężarkiem na narożnych klockach. Będzie tak wygodnie zapukać gumowy młotek każdy kolejny blok tak, aby wyraźnie zlicował się ze sznurkiem. Czas montażu bloków na zastosowanym rozwiązaniu nie powinien przekraczać 10 -12 minut. Roztwór nakłada się na dolny rząd i bok układanego bloku. Blok jest zorientowany pustymi przestrzeniami w dół (jeśli nie przewidziano możliwości wypełnienia ekspandowaną gliną).

Roztwór wyciśnięty podczas regulacji bloku należy koniecznie zebrać za pomocą pacy i wykorzystać dalej.

Oto wszystkie zasady, które pomogą sprawić, że ściany Twojej „twierdzy” będą gładkie i niezawodne.