Rozważana jest budowa łaźni z drewna najlepsza opcja ze względu na przyjazność dla środowiska materiału ścian, ich niską przewodność cieplną, wysoka prędkość budowa. Wanny zbudowane ze zwykłych profilowanych i podwójne drewno zewnętrznie wyglądają identycznie, ale są cała linia różnice w obu Specyfikacja techniczna oraz sposobem konstruowania ścian.

Konstrukcja podwójnej belki została opracowana nie w Rosji, ale w Austrii. Następnie technologię zaczęto stosować w Niemczech i dopiero wtedy projekt odniósł szczególny sukces w Finlandii. W Rosji technologię podwójnej wiązki zaczęto stosować stosunkowo niedawno.

Materiałem ściennym jest tarcica klejona warstwowo lub drewno suszone technicznie o wilgotności poniżej 14%.

Produkcja drewna odbywa się na czterostronnych frezarkach wzdłużnych. Połączenie belek stanowi podwójnie profilowany, uszczelniony wiatroszczelny zamek.

Pomiędzy dwiema belkami (zewnętrzną i wewnętrzną) odległość wynosi 130-150 mm. Izolacja Ecowool z dodatkiem środków antyseptycznych, ognioodpornych, kwas borowy, ćwiczenia niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa pożarowego budynku. Gęstość izolacji do 70 kg/m3.

Tabela. Sekcje belek

Ważny! Według GOST 18288-87 tarcica definiuje się jako tarcicę o wysokości i grubości większej niż 100 mm. W tym przypadku elementy konstrukcyjne są cieńsze i częściej są to deski profilowane, ale budowniczowie nadal nazywają tę technologię „podwójną belką” lub „podwójnym piórem”. Czasami profilowane elementy ścienne nazywane są „mini-belkami”.

I jedna chwila. Technologia podwójnej belki i konstrukcja ramowa to zupełnie różne rzeczy. U wanna ramowa powstaje „szkielet”. słupki pionowe i wysięgniki. Wełnę mineralną zwykle układa się pomiędzy stojakami, ściany obustronnie pokrywa się paroizolacją, a następnie płytą OSB lub deskami. Budując z podwójnego drewna, nie ma „szkieletu”. Wszystkie ściany na obwodzie są nośne. Technologia ta przypomina budowę z pełnowartościowego drewna profilowanego, a nie konstrukcję szkieletową. Sztywność ścian zapewniają podwójne złącza narożne. Ponadto ecowool nie ma połączeń ani pęknięć, a izolacja jest wyższej jakości niż płyta lub materiały rolkowe.

W Federacji Rosyjskiej domy i łaźnie wykorzystujące technologię podwójnego drewna zaczęto budować 40-50 lat temu, a recenzje właścicieli takich budynków są więcej niż pozytywne.

Wideo - recenzja właściciela domu z podwójnego drewna

Cechy technologii podwójnej wiązki

Wydajność termiczna.Ściana z podwójnego drewna o grubości 220 mm (z czego 130 mm to izolacja) ma porównywalną wydajność cieplną do drewniany mur Grubość 700 mm lub z ceglana ściana Grubość 1,2 metra. Przepuszczalność pary podwójnych ścian drewnianych zostaje zachowana i zapobiega się zamarzaniu.

Efektywności energetycznej. Wymagany minimalna ilość energia do ogrzewania domu lub łaźni z podwójnego drewna.

Notatka! Według SNiP II-3-79 właściwości termoizolacyjne podwójnego drewna są 2,5 razy wyższe niż w przypadku drewna fornirowanego warstwowo.

Przyjazność dla środowiska. Ecowool stosowany do izolacji składa się z 82% celulozy i 18% środków antyseptycznych i ognioodpornych. Substancje te nie emitują substancji toksycznych do atmosfery i są całkowicie bezpieczne dla człowieka. A drewno jest z góry przyjazne dla środowiska. Podczas budowy nie używa się kleju. Kąpiel będzie miała aromat naturalnego drewna i sprzyjający mikroklimat.

Żadnych problemów tradycyjnych drewnianych domów z bali. Kurczenie się dom z bali może wynosić do 10%, a jeśli początkowo do budowy użyto drewna niesezonowanego, procent skurczu może sięgać nawet 17%. Skurcz utrzymuje się przez kilka lat (co najmniej półtora roku) po wzniesieniu ścian, co uniemożliwia prowadzenie prac wykończeniowych, konieczność montażu kompensatorów itp.

Podczas procesu skurczu drewno pęka, tworzą się pęknięcia i wymagane jest uszczelnienie. Połączenia zamkowe tracą szczelność w procesie suszenia.

Ściany z podwójnego drewna suszonego komorowo mają skurcz nie większy niż 2%. Ryzyko pękania jest zminimalizowane. Połączenia narożne z podwójnym nacięciem i dodatkowa izolacja Kopalnie ecowool nie są strefą zamarzania. Sam Ecowool wewnątrz ścianek nie jest podatny na kurczenie się i fałdowanie. Nie wymaga uszczelniania ścian ani dodatkowej izolacji termicznej. Dzięki dużej wysokości czopów i głębokim rowkom elementów ściennych nie ma szczelin pomiędzy koronami.

Szkodniki, myszy i szczury nie żyją w ekowoolu.

Wysoka prędkość budowy. Zestaw ścienny jest całkowicie przygotowany do produkcji w ciągu miesiąca, według projektu klienta. Gotowy zestaw Dostarczone na plac budowy gotowe do montażu, oznaczone dla wygody.

Notatka! W procesie projektowania wybierana jest nie tylko wielkość budynku i lokalizacja lokalu, ale także dokonywane są obliczenia obciążeń wiatrem, śniegiem i obciążeniami sejsmicznymi. Projekt może obejmować również zintegrowane belki podłogowe i zintegrowane rusztowania, czyli belki wystające poza ściany, na których układane są deski, po których mogą poruszać się pracownicy budowlani. Rusztowanie zintegrowane jest wycinane po malowaniu elewacji. Pozwala to uzyskać dodatkowe oszczędności i zwiększyć szybkość budowy. A nośność zintegrowane belki podłogowe są wyższe niż klasyczne belki stropowe.

Przybliżony okres budowy duży dom o powierzchni do 130 m2 zajmuje 3 miesiące, z czego około trzech tygodni poświęca się na montaż ścian, resztę czasu poświęca się na budowę dachu i stropów, montaż drzwi, okien, układanie komunikacji i inne prace . W związku z tym w małej łaźni można zbudować znacznie więcej krótki czas.

Notatka! Wszystkie elementy produkowane są wyłącznie w fabrykach, a nie w warunkach rzemieślniczych. Podczas produkcji i wysyłki prowadzony jest stały monitoring jakości materiału, jego wielkości i wilgotności.

Podczas budowy nie ma potrzeby używania ciężkiego sprzętu dźwigowego. Prace można wykonywać o każdej porze roku.

Ukryta komunikacja. W domach z podwójnego drewna znajdują się specjalne wnęki (skrzynki lub nacięcia), w które układane są przewody, rury itp. Dom lub łaźnia wygląda estetycznie i schludnie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Okablowanie i rury są ukryte, ale można je naprawić w dowolnym momencie.

Zdjęcie - ściany od wewnątrz są gładkie i nie wymagają wykończenia

Trwałość. Szacunkowa żywotność konstrukcji z podwójnego drewna wynosi do 110-115 lat.

Przystępna cena. Koszt budowy z podwójnego drewna jest o około 30% niższy niż w przypadku łaźni wykonanej z drewna profilowanego, klejonego lub zaokrąglonych bali.

Możliwość budowy na lekkim fundamencie. Jako podstawę zwykle wybiera się stosy śrubowe, rzadziej - podkład listwowy. Może być użyte fundament śrubowy z grillem. Punkt ten zależy od stanu gleby na danym obszarze i bliskości wód gruntowych.

Wideo - Brak punktu rosy w domu z podwójnego drewna

Niuanse konstrukcji z podwójnego drewna

1. Dopuszczalne jest wykonanie platformy do spinania z drewna o naturalnej wilgotności.

   

   

2. Legary nie powinny znajdować się poniżej platformy do wiązania.
3. Izolacja podłogi nie powinna opierać się wyłącznie na paroizolacji; musi istnieć solidna, ciągła podstawa.

   

4. Lepiej nie mocować legarów i tarasów za pomocą narożników, gdyż obciążenie może spowodować urwanie łbów wkrętów.

   

5. Lepiej nie używać belek płytowych. Konstrukcja ta jest podatna na wypaczanie i pękanie.

   

6. Ważne jest przestrzeganie technologii montażu ościeżnic drzwiowych i okiennych.

   

   

7. Ważne jest, aby korony połączyć szczelnie, bez szczelin. Jeśli między felgami będą szczeliny, zbieżność zostanie utracona.

   

   

8. Do pierwszej korony należy przymocować belka spinająca lub tablica.
9. Jeśli dostarczony na plac budowy zestaw ścienny zawiera elementy z wadami, lepiej obrócić drewno nieestetyczną stroną do wnętrza wnęki, do której pompowany jest ecowool.

   

10. Nie zaleca się budowania dużych wielokondygnacyjnych budynków z podwójnego drewna. Technologia ta jest istotna w przypadku konstrukcji niskich.
11. Podczas projektowania należy przewidzieć nacięcia w ścianach, a między sąsiednimi skrzynkami nie powinno być więcej niż trzy i pół metra. Jest to konieczne, aby zapobiec wypaczeniu ścian pod wpływem gęstej warstwy ecowoolu, która wywiera nacisk na zewnętrzne i wewnętrzne ściany budynku.

    

12. Może istnieć opcja ściany o długości 6 metrów bez podcięć; w tym przypadku solidna belka jest instalowana pionowo pośrodku między ścianą wewnętrzną i zewnętrzną. Ta wiązka będzie niewidoczna. Pomoże to zachować sztywność ścian i zapobiegnie odkształceniom pod naciskiem izolacji.
13. Podczas budowania ścian pomiędzy elementami mogą pozostać szczeliny. Budowa nie może być kontynuowana, dopóki wszystkie pęknięcia nie zostaną usunięte. W tym celu można zastosować metodę dokręcania ścian.

    

    

Ceny drewna o naturalnej wilgotności

drewno o naturalnej wilgotności

Budowa łaźni w technologii podwójnej belki: instrukcje

Przede wszystkim pod łaźnią kładzie się fundament. W przypadku łaźni wykonanej z podwójnego drewna najlepszą opcją jest fundament śrubowy. Pod łaźnię o wymiarach 6x4 m przykręcono 9 pali śrubowych. Więcej o zawiłościach układania tego typu fundamentów można dowiedzieć się w.

Plan prac budowlanych wygląda następująco:

• instalacja taśm;
• montaż masywnych ścian. Zestaw domu zostanie dostarczony na plac budowy, wszystkie elementy zostaną oznaczone. W procesie nie stosuje się gwoździ i kołków. Będziesz potrzebował kotew, kołków, śrub, płyt montażowych;
• układ podłóg;
• konstrukcja dachu;
• montaż jednostek okiennych i drzwiowych;
• instalacja komunikacji;
• dokładne wykończenie, czyli malowanie ścian zewnętrznych i zabezpieczanie ścian wewnętrznych impregnatami przeznaczonymi do wanien i saun (w łaźni parowej nie stosuje się farb i lakierów). Wykończenie obejmuje również prace przy montażu imitacji drewna i narożników na poprzeczkach na zewnątrz i wewnątrz łaźni;
• instalacja piec do sauny, montaż komina, aranżacja mebli.

Krok 1. Na fundamencie, a mianowicie na głowicach pali, należy ułożyć podwójną warstwę pokrycia dachowego, mocując ją za pomocą masy bitumicznej.

Krok 2. Na hydroizolacji układa się belkę spinającą, którą najlepiej wstępnie potraktować środkiem antyseptycznym. Jeśli w przyszłości do łaźni zostanie dobudowana szopa na drewno opałowe, weranda lub taras, w belce rurowej pozostaną otwory do połączenia rur łaźni z rurą przedłużenia. Podwiązanie uprzęży wykonuje się „pół-drzewo”.

Ważny! Jeśli łby śrub nie są wypoziomowane, można to skompensować za pomocą konstrukcji wsporczej i taśmowej. Górna powierzchnia belki wiążącej musi znajdować się w jednej płaszczyźnie i być ściśle pozioma bez błędów.

Przed sztywnym zamocowaniem konstrukcji taśmowej należy zmierzyć wszystkie przekątne i sprawdzić ich równość.

Pod przegrody wewnętrzne(w miejscach, w których legary podłogowe będą opierać się o drewno) zamontować pojedynczą belkę spinającą o przekroju 150 x 150 mm. W miejscach, w których będzie duże obciążenie (ściany nośne domu), zainstaluj podwójną zdalnie mocowaną belkę o tym samym przekroju. Sztywne mocowanie odbywa się za pomocą kołków. Połóż dwie belki, między nimi kawałek sklejki odpornej na wilgoć, przewierć wszystkie elementy, a następnie dokręć je kołkiem.

Ważne jest, aby sprawdzić, czy fundament i rurociągi są ściśle zgodne z rysunkiem projektowym.

Krok 3. Musisz wziąć schemat pierwszego piętra, spojrzeć na znajdujące się na nim numery części i wybrać te elementy z zestawu przyniesionego na stronę. Elementy montuje się parami. Zaleca się dodatkowe zamocowanie pierwszej korony poprzez połączenie jej z uprzężą za pomocą perforacji uchwyt montażowy i wkręty samogwintujące.

Inną opcją mocowania jest przymocowanie belki początkowej na wskroś za pomocą długiej śruby samogwintującej, wkręcając okucia w rowek belki. Belką początkową w tym przypadku są elementy pierwszej korony, mające wysokość 2 razy mniejszą niż pozostałe belki ścienne.

Zwykle najpierw układane są długie elementy, a na nich w drugim rzędzie prostopadle instalowane są krótkie belki, tworząc wycięcia, w których w przyszłości będzie zlokalizowana komunikacja. Końce belek są profilowane, górne i dolne sąsiednie rzędy łączone są za pomocą systemu pióro-wpust. Podczas układania każdego elementu należy go wbić młotkiem w bloczek tak, aby połączenie było jak najściślejsze.

Podczas procesu budowy ważne jest kontrolowanie poziomości koron, równości przekątnych i upewnienie się, że nie ma przerw spowodowanych luźnym dopasowaniem części.

Podczas montażu ścian natychmiast montuje się ramy okien i drzwi. Elementy te nie są zabezpieczone śrubami ani gwoździami.

Aby otrzymać wynagrodzenie, potrzebujesz:

• deska na pióro i wpust o grubości 30 mm;
• Profil U 60x27 mm, grubość profilu 2 mm;
• deska do drewna.

Jak zbudowana jest obudowa? Ponieważ technologia podwójnych belek zakłada, że ​​istnieją dwie ściany - zewnętrzna i wewnętrzna, konstrukcja obudowy różni się od obudowy domów z bali.

Musisz wziąć dwie deski na pióro i wpust i połączyć je długim bokiem. Następnie należy odciąć wystający czop i wkręcić na koniec kilka długich śrub, aby zabezpieczyć deski. Dwa profile w kształcie litery U należy przykręcić równolegle do powstałego przedmiotu z błędami. Odległość między profilami i szerokość przedmiotu obrabianego dobiera się na podstawie całkowitej grubości ściany; długość powinna odpowiadać wysokości otworu drzwiowego lub okiennego minus 3-4 centymetry naddatku na skurcz. Osłonkę „nakłada się” na końce otworu.

Poziomy element obudowy składa się z dwóch połączonych ze sobą płyt na pióro i wpust. Długość przedmiotu obrabianego jest równa szerokości otworu. Należy przykręcić deskę o szerokości 13 cm do przedmiotu obrabianego pośrodku za pomocą wkrętów samogwintujących (odległość między wewnętrzną i zewnętrzną ścianą wanny). Na końcach należy wyciąć piłą do metalu rowki o długości 3 cm, aby dokładnie połączyć elementy obudowy.

Notatka! Całą obudowę można wykonać bez użycia profili U, zgodnie z opisaną powyżej zasadą przekroju poziomego ościeżnicy.

Krok 4. Po zmontowaniu ścian pierwszego piętra rozpoczyna się proces docieplania ścian ecowoolem.

Najbardziej zewnętrzna korona pokryta jest paroizolacją, w której wykonane są otwory. Możesz naprawić paroizolację za pomocą zwykłego zszywacza budowlanego.

Izolację wprowadza się do wnęki ściennej poprzez wąż urządzenia. Wąż jest podłączony do plastikowa rura, który wkłada się do otworu w paroizolacji i rozpoczyna się dostarczanie ecowoolu. Zastosowanie folii pokrywającej górną część ściany zapobiega utracie izolacji i jej wydmuchaniu na ulicę.

Najpierw luźny ecowool wypełnia około połowy wnęki ściennej, po czym zaczyna się zagęszczać pod własnym ciężarem. Efektem jest równomiernie izolowana ściana pierwszego piętra (wełna przylega szczelnie aż do paroizolacji). Następnie specjalista wyciąga rurę i dodaje odrobinę ekoolu bezpośrednio z węża, aby nie było różnicy w gęstości izolacji na całej powierzchni ścian.

Notatka! Jeśli możesz samodzielnie zmontować ściany za pomocą technologii podwójnej belki, wówczas ocieplenie ecowoolem jest procesem, który trzeba będzie powierzyć rzemieślnikom posiadającym niezbędny sprzęt. Jeśli ręcznie napełnisz ecowool z worków, gęstość izolacji będzie niewystarczająca i nierówna, co doprowadzi do szeregu negatywnych konsekwencji.

Po zakończeniu izolacji ścian paroizolację można usunąć. Następnie kontynuowana jest budowa ścian drugiego piętra, jeśli przewiduje to projekt.

Ściany drugiego piętra ocieplone są ekowoolem w taki sam sposób jak ściany pierwszego piętra.

Na zdjęciu parapet częściowo zdemontowany w celu kontroli jakości izolacji. Parapet zamontowany przy użyciu filcu

Krok 5. Kolejnym krokiem jest montaż systemu krokwi. Nie ma tu żadnych komplikacji ani zawiłości, wszystkie obliczenia są wykonywane na etapie projektowania, a krokwie o wymaganych rozmiarach są wykonywane w produkcji. Nogi krokwiowe oprzyj się na belce kalenicowej. Elementy mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących i płytek montażowych.

Nie martw się, że krokwie pod własnym ciężarem oraz ciężarem dachu i śniegu doprowadzą do deformacji ścian. Wszystkie elementy ścian są bardzo sztywne, połączenia są możliwie szczelne, a obciążenie dachu rozkłada się równomiernie na belkę kalenicową i ramę górną.

Krok 6. Wiatroszczelna folia jest rozwijana i mocowana do systemu krokwi na górze. Arkusze mocuje się za pomocą zszywacza budowlanego, zapewniając zakładkę 10-15 cm pomiędzy sąsiednimi arkuszami.

Otwory okienne również zakrywa się membraną. Folię przycina się na wymiar otworów plus naddatek 15-20 cm i mocuje zszywkami po wewnętrznej stronie zewnętrznej belki ściennej.

Ceny folii wiatroszczelnych

folia wiatroodporna

Krok 7 Na membranę mocowane są deski poszyciowe. Deski mocuje się za pomocą długich wkrętów samogwintujących aż do krokwi. Skok poszycia zależy od rodzaju materiał dachowy, który jest wybrany do kąpieli.

Krok 8 Jeśli belki stropowe nie są zintegrowane, mocuje się je metalowymi wspornikami mocującymi do szkieletu budynku. Przekrój kłód wynosi 50 x 200 mm, skok dobierany jest w zależności od obciążenia podłogi, optymalną opcją dla łaźni jest odległość między kłodami 60 cm, pod warunkiem, że dla sauny jest wyposażony oddzielny niezależny fundament kuchenka.

Można przystąpić do wypełniania podłoża i sufitów. Dokonuje się zgłoszenia Płyty OSB. Najpierw do spodu belek przykleja się zszywki arkusze paroizolacyjne, następnie płytę OSB mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących aż do spodu belek. Płyta OSB może zostać wymieniona deska krawędziowa Grubość 40 mm. Podłogi ocieplone są ecowoolem, wypełniając go pomiędzy belkami.

Krokwie od dołu (od strony pomieszczenia pod dachem) są osłonięte paroizolacją. Na wierzch paroizolacji (ponownie od strony pomieszczenia) mocuje się poszycie. Te. paroizolacja znajduje się na górze i na dole krokwi. W wolna przestrzeń ecowool zostanie zdmuchnięty.

Ceny płyt OSB

Płyty OSB

Krok 9 Na tym etapie ponownie będziesz potrzebować sprzętu do podawania ecowoolu. Konieczne jest zaizolowanie dachu. Ecowool wdmuchuje się przez otwory w paroizolacji (wykonuje się je pomiędzy deskami poszycia bliżej belki kalenicowej. Na pochyłych płaszczyznach gęstość ecowoolu wynosi do 55 kg/m 3. Prace prowadzone są na wysokościach, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa być przestrzegane.

Jeżeli w przestrzeni poddachowej znajdują się elementy wzmacniające, przegrody lub ściany, docieplamy je ekowoolem poprzez otwory technologiczne. W nacięciach wycina się otwory za pomocą wiertarki z okrągłą nasadką typu „korona”. Średnicę korony wybiera się nieco większą niż średnica węża do dostarczania ecowoolu. Odcięty kawałek nie jest wyrzucany.

Wewnątrz nacięcia, nad otworem technologicznym, zszywa się kawałek paroizolacji, w materiale wycina się nożem otwór, wkłada się w niego wąż i wpompowuje się ecowool.

Po wpompowaniu izolacji wąż jest usuwany, a folia jest po prostu odrywana od ściany. Teraz należy włożyć wycięty kawałek drewna do otworu, uszczelniając warstwę izolacyjną, aby ekowool się nie rozsypał.

Ważne jest, aby zastosować wysokiej jakości podejście do kwestii izolacji wszystkich wnęk budynku.

Krok 10 Trwają prace związane z montażem pokrycia dachowego.

Krok 11 Zwisy okapu są obrębione.

Krok 12 Zainstaluj system odwadniający.

Krok 13 Trwają prace nad ułożeniem komunikacji. Przewody elektryczne w łaźni należy je umieścić w metalowej pofałdowaniu.

Krok 14

Krok 15. Produkować Prace malarskie fasada. Pokrycie ścian wewnętrznych naturalna impregnacja na bazie wosku pszczelego lub oleju lnianego.

Krok 16 Zintegrowane lasy są wycinane.

Krok 17 Zainstaluj imitację drewna na sadzonkach technologicznych.

Krok 18 Połóż gotową wykładzinę podłogową, na przykład deskę na pióro i wpust w łaźni parowej, linoleum lub laminat w pomieszczeniu rekreacyjnym, płytek ceramicznych pod prysznicem.

Powyżej przyjrzeliśmy się zasadzie wznoszenia budynku w klasycznej technologii podwójnego drewna. Elementy montowano bez izolacji, jakichkolwiek uszczelek, kołków i gwoździ. Technologia „podwójnej belki na jaskółczy ogon” ma różnice, jest uważana za jeszcze bardziej niezawodną i umożliwia wznoszenie budynków duża liczba kondygnacji i duży obszar.

Wspomnieliśmy już, że zestaw domowy jest przycinany w produkcji ściśle na wymiar. W elementy narożnikowe Istnieją otwory przelotowe na kołki pionowe. Wewnątrz ścian słupki są łączone i przedłużane. Po wzniesieniu ścian od dołu i od góry, na kołki przykręca się nakrętkę i podkładkę, dokręcając korony. Oznacza to, że kołki służą jako kołki.

Dodano rowek w kształcie jaskółczego ogona, w który specjalny łącznik. Łącznik wbija się w rowek za pomocą młotka, umieszczając część zaokrągloną stroną do dołu. Nie ma już możliwości usunięcia łącznika z drewna.

Połączenie na jaskółczy ogon jest wykonywane nie tylko na narożniki zewnętrzneścianach, ale także na wszystkich przegrodach. Co to daje? Nawet przy dużych zmianach wymiary liniowe drewno z powodu wahań temperatury i wilgotności, podczas kurczenia się, zewnętrzne i wewnętrzne obwody mogą nieznacznie przesunąć się w pionie, ale ogólna geometria domu pozostanie niezmieniona, geometria wszystkich narożników zostanie zachowana.

Wideo - Budowa domu w technologii „podwójnej belki - jaskółczy ogon”.

Wideo - Podwójna belka. Budujemy łaźnię 6x4. Dzień 1-2. Fundamenty i półściany

Wideo - Podwójna belka. Budujemy łaźnię 6x4. Dzień 3-5. Ściany pierwszego piętra są już gotowe

Wideo - Podwójna belka. Budujemy łaźnię 6x4. Dzień 6-8. Elektryka, podłogi

Przez cały czas na Rusi łaźnie budowano z mocnych, świeżych bali – na wątłym fundamencie, bez specjalnego traktowania ścian i skomplikowanego planowania. A wszystko dlatego, że las był zawsze dostępny – a po 5 latach przestarzałą łaźnię nie było trudno odbudować na nową. Ale dziś budowa łaźni parowej jest już dość droga i wysokiej jakości drewno- na wagę złota. Dlatego ekonomiczne technologie budowy z bali w innych krajach zaczęły tak aktywnie przenikać do rosyjskiej architektury. A najciekawszym i świeżym z nich jest „podwójne drewno”, którego głównymi zaletami są doskonała izolacja cieplna i akustyczna.

Szczególnie popularne są domy budowane w technologii „podwójnego drewna” za granicą - tylko tam używają nie tyle kłód, co dość cienkiego wózka, ale i to jest dobre. Na surową rosyjską zimę im grubszy materiał ścienny, tym lepiej.

Jaka jest zaleta technologii „podwójnej wiązki”?

Oto główne zalety tej technologii budowy:

• Praktycznie brak skurczu.
• Łatwy transport materiałów budowlanych.
• Możliwość rozpoczęcia aranżacji łazienki od zaraz.
• Do zbudowania ramy nie jest potrzebne żadne dodatkowe wyposażenie.
• Żadnych pęknięć i wypaczeń.
• Nie jest wymagana paroizolacja - to ogromny plus: Twoja łaźnia naprawdę „oddycha”.
• Nie stosuje się uszczelek międzykoronowych i kołków.
• Ciepły i dość zauważalny.

I wreszcie budowanie wanien w nowej technologii z podwójnego drewna nie jest trudne i można je ukończyć w prawie miesiąc.

Dzięki znacznej lekkiej konstrukcji ze względu na przestrzeń wewnętrzna W „podwójnej wiązce” tak naprawdę nie ma go wcale – mniej niż 1%. Co oczywiście znacznie ułatwia życie wielu właścicielom łaźni.

Jedną z cennych zalet tej technologii, która jest aktywnie reklamowana, jest brak konieczności wykańczania. Jak czyste drewno o niepowtarzalnym aromacie – co może być lepszego? W przypadku łaźni ta opcja nie jest oczywiście najlepsza, ale jeśli budujesz dom z drewna własnymi rękami, możesz to tak zostawić. Fakt jest taki wysoka wilgotność prędzej czy później spełni swoją rolę - nawet jeśli gołe drewno pozostanie tylko w toalecie. Dlatego pamiętaj o stosowaniu specjalnych impregnatów i środków antyseptycznych. I tak, mamy dla Ciebie dobrą wiadomość: dekorowanie ścian możesz rozpocząć natychmiast po zakończeniu budowy.

Co nadaje konstrukcji taką wytrzymałość?

Oczywiście technologii podwójnej wiązki nie można nawet porównywać konstrukcja ramowa, gdzie izolacja jest otoczona z obu stron jedynie cienkimi ściankami. Pamiętaj, że jakkolwiek na to spojrzeć, wszystko tutaj opiera się na nierównych prętach! Nawiasem mówiąc, istnieje również podtyp podwójnej belki - jest to „podwójna mini-belka”. Technologia jego budowy jest taka sama, ale ściany są cieńsze.

Belki podłogowe zapewniają również dodatkową wytrzymałość konstrukcji - jeśli zostaną wcięte w ściany podczas budowy. I nikt jeszcze nie odwołał estetyki. Ale dzięki tej technologii można używać wyłącznie całkowicie suchej tarcicy o wymiarach 160x50. W tym właśnie tkwi sekret jego wytrzymałości – drewno podczas suszenia traci aż do 13% wilgoci, jednocześnie rozrywając zawarte w nim wiązania molekularne. Następnie tyle wilgoci, ile drewno pochłonie, tyle samo odda - i nie nastąpi deformacja.

Ale większość Rosjan nadal z pewną ostrożnością podchodzi do nowej fińskiej technologii: czy można przypisać belki nośne, nad którymi pracuje producent? technologia dualna zmniejsza się do 45 mm grubości? Z drugiej strony, dotychczasowa praktyka takiej konstrukcji pokazuje, że wanny takie stoją i stoją stabilnie, bez wypaczeń i deformacji. Co więcej, sama łaźnia parowa jest tradycyjnie niewielka.

Czy podwójne drewno wymaga paroizolacji?

To pytanie niemal retoryczne wśród tych, którzy budują w technologii „podwójnej belki”. Faktem jest, że łaźnia lub dom z drewna w końcu zaczną wchłaniać wilgoć z otoczenia - jest to nieuniknione. Wielu uważa, że ​​​​taka izolacja między belkami jest idealnym miejscem do rozprzestrzeniania się zgnilizny. Jednocześnie firmy budujące w ten sposób od niemal dziesięciu lat przekonują, że nic takiego nie istnieje – do tej pory właściciele takich domów nie narzekali. Dlatego specjalną folię należy stosować tylko w sufitach - to wystarczy.

Jednak niektórzy właściciele łaźni nadal martwią się brakiem pełnej paroizolacji i podczas budowy stosują wiatroszczelną membranę - stosując ją po izolacji. Niestety, wśród budowniczych metoda ta nazywana jest żartobliwie „składaniem pocałunków na naturalnym bawełnianym płóciennym” – w końcu ściany wykonane z takiego podwójnego drewna na pewno nie będą „oddychać”. Chociaż oczywiście posłużą znacznie dłużej.

Jak najlepiej zaizolować przestrzeń między belkami?

Na to pytanie nie da się jednoznacznie odpowiedzieć. Zasadniczo w tej kwestii kierują się faktem, że przy izolowaniu ecowoolu sam przepływ ciepła jest zawsze jak najbardziej zbliżony do obliczonego, ale przy stosowaniu materiałów płytowych należy spodziewać się zauważalnych strat.

Jeśli więc weźmiesz Izospan jako izolację, wykonaj następujące obliczenia: na ścianę weź 110 g na każdą metr kwadratowy oraz dla podłogi i dachu - 110 i 90 g na metr po przeciwnych stronach. A jeśli na przykład ocieplisz ecowoolem, obliczenia będą następujące:

• Izolacja akustyczna – 46 decybeli
• Punkt rosy – w normalnych warunkach nie będzie w ogóle kondensacji
• Izolacja - 0,13 metra sześciennego na metr kwadratowy ściany
• Współczynnik przewodzenia ciepła – około 0,2 W/m2kv

Ecowool należy wdmuchać w przestrzeń między belkami metodą suchą, ale o wysokości nie większej niż trzy metry. Należy to robić etapami. I tutaj często pojawia się pewna trudność: ecowool jest wdmuchiwany w podwójne belki w taki sam sposób, jak wewnętrzne ściany szkieletowe. Ale tylko ci drudzy mają zamknięte studnie, dlatego osiągnięcie wymaganej gęstości nie jest trudne. Ale tutaj jest bardziej wypełniony niż wydmuchany - i dlatego się uspokoi. Dlatego do takiego procesu używają doświadczeni budowniczowie specjalny sprzęt- „instalacja wdmuchowa”.

Należy również pamiętać, że przy wypełnianiu ecowoolu pomiędzy belkami może pojawić się następujący problem: w temperaturze otoczenia poniżej 0°C, gdy siła osiągnie wymaganą gęstość 70 kg/m3. Twoi pracownicy mogą po prostu przesadzić, a ściany mogą się wybrzuszyć. Trudno będzie to naprawić.

Dlatego w ostatnich latach zamiast ecowoolu nasi rodacy zaczęli coraz częściej stosować wełnę mineralną i jej analogi jako izolację międzybelkową. Jest bardziej niezawodny, przetestowany i nie mniej przyjazny dla środowiska, a kosztuje mniej. Ale właśnie w przypadku bazaltu potrzebna jest paroizolacja - jaka jest jej wada, podczas gdy ecowool prawie nigdy nie tworzy punktu rosy ze względu na swoje specjalne właściwości– można go bezpiecznie układać w podwójnym drewnie bez stosowania membran. Chociaż wełna mineralna dość ciepły - pod względem wytrzymałości jego grubość 100 mm odpowiada 390 mm litego drewna.

Nie zapominaj również, że wełna mineralna często się kurczy, a podczas jej używania będziesz musiał pokryć ją środkiem antyseptycznym zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Jeśli używasz trocin jako izolacji, lepiej je zestarzeć. Jeżeli masz świeże to namocz je w limonce na jeden dzień i dopiero potem ugniataj. W ten sposób: wsyp metr sześcienny trocin do mieszalnika i dodaj dwa worki cementu. Lekko zwilżyć, dobrze wymieszać, wlać pomiędzy belki i zagęścić. Ale trociny mają znaczące wady - myszy, pleśń i wilgoć. I tu niektórzy rzemieślnicy wykazują cuda pomysłowości - kupują trociny płyty bazaltowe i można je nabyć w miejscu ich produkcji.

Są również dość skutecznie izolowane celulozą luzem. A dziś też praktykują takie konstrukcje, gdy w ogóle nie kładą izolacji - wierząc, że izolacją jest samo powietrze. Ale jednej rzeczy nie bierze się pod uwagę: powietrze pełni funkcję izolacji termicznej tylko wtedy, gdy jest nieruchome, a w drewnianej wannie może z łatwością „chodzić” dzięki naturalnej konwekcji. Zadaniem materiałów izolacyjnych – trocin, ekowoolu, styropianu i wełny mineralnej – jest jednoczesne utworzenie wielu małych jam z powietrzem, które nie pozwolą mu się poruszać.

Nawiasem mówiąc, wszystkie połączenia komunikacyjne będą musiały zostać wykonane w procesie budowy - podwójne drewno pozwala wygodnie ułożyć przewody elektryczne w takich ścianach, co jest kolejną istotną zaletą tej technologii.

Jeśli chcesz zamówić taką łaźnię pod klucz, jak jest dziś modna, musimy Cię rozczarować - cena za jej budowę jest dziś nadal zbyt wysoka, ponad 15 000 rubli za każdą kostkę drewnianej części ściany. Dlaczego w Rosji do tej pory przy użyciu tej technologii zbudowano nie więcej niż sto łaźni i domów - w końcu laminowana tarcica fornirowana nie jest dużo gorsza od nowej fińskiej metody, ale kosztuje prawie półtora razy mniej. Ale to wszystko nie powstrzymuje Cię od zbudowania ciepłej i przyjaznej dla środowiska łaźni własnymi rękami– czy w końcu znalazłeś coś trudnego?

Nawet początkujący budowniczy wie, że domy z bali mają dwie główne wady - cienkie ściany i kurczenie się koron. To ostatnie występuje z powodu skurczu drewna. Dlatego stosują techniki, które zapobiegają deformacjom ścian i sprzyjają ich skutecznej izolacji. Według istniejących norm ściany domu nie powinny być cieńsze niż 20 cm.

Technologia podwójnych belek, którą po raz pierwszy zastosowali fińscy budowniczowie, pozwala nam rozwiązać ten problem. W kraju występuje niewielka liczba drzew, które są na tyle gęste, że można je wykorzystać do budowy domów, chroniąc je jednocześnie przed silnymi mrozami charakterystycznymi dla tego regionu.

Jaka jest istota nowej technologii?

Fińskim inżynierom udało się opracować technologię, która pozwala im budować ciepłe, drewniane domy przy stosunkowo niskich kosztach finansowych. Nazywano to „podwójną wiązką”. Tak naprawdę technologia ta ma niewiele wspólnego z drewnem w zwykłym tego słowa znaczeniu. Jej istota polega na tym, że dla uzyskania odpowiedniej grubości ścian stosuje się dwie płyty na pióro i wpust, pomiędzy którymi znajduje się warstwa izolacji.

Domy wykonane w technologii podwójnego drewna mają lepsze właściwości termoizolacyjne w porównaniu do domów wykonanych z drewna lite drewno podobny dział. W porównaniu do izolowanej tarcicy z forniru laminowanego, w tej technologii nie stosuje się klejów. Izolacją jest często ekool lub wełna mineralna.

Belka podwójna: produkcja

Produkcja materiałów do budowy domów w technologii podwójnego drewna różni się od produkcji konwencjonalnego drewna profilowanego. Odbywa się to specjalny sprzęt- w pełni lub częściowo zautomatyzowana linia do cięcia kubków.

Odbywa się to w kilku etapach:

• produkcja detali;
• wiercenie otworów przeznaczonych do mocowania desek obrzynanych;
• cięcie kubków;
• rowkowanie;
• cięcie przedmiotu obrabianego;
• usuwanie pozostałości;
• cechowanie;
• izolacja materiałem;
• pakiet.

Zalety

Główną zaletą domu z podwójnego drewna jest duża oszczędność energii. Grubość jego ścian nie zależy od średnicy kłody lub drewna. Warstwa izolacyjna dobierana jest zgodnie z wymaganiami określonymi w ogólnie przyjętych normach termotechnicznych. Drugą zaletą tej technologii jest minimalny skurcz ścianek, wahający się w przedziale 1-2%.

Rozpocznij pełną eksploatację domu zbudowanego wg Fińska technologia można wykonać po zmontowaniu ścian i dachu. Zwykłych domów z drewna nie można od razu używać, ponieważ trzeba poczekać, aż drewno wyschnie, a korony „opadną” na swoje miejsce. W tym przypadku nie ma potrzeby czekać.

Montaż domu z podwójnego drewna jest stosunkowo prosty, mało pracochłonny i nie wymaga użycia skomplikowanego sprzętu budowlanego, co korzystnie wpływa na czas budowy domu i koszty finansowe. Równolegle z montażem ścian wypełniają przestrzeń pomiędzy deskami. wykonany z podwójnego drewna nie wymaga dodatkowego docieplania i wykańczania.

Wady

„Podwójna belka” pomimo wielu zalet ma także szereg wad. Najbardziej znaczący jest skurcz izolacji, ale występuje on tylko przy zastosowaniu wełny mineralnej. Istnieje również możliwość pojawienia się pęknięć.
Mogą powstawać na skutek nierównomiernego skurczu okładzin płyt zewnętrznych i wewnętrznych stosowanych w domach budowanych w technologii „podwójnej belki”. Recenzje budowniczych zapewniają, że w praktyce takie problemy w ogóle nie występują. Przynajmniej nie było żadnych komentarzy.

Doświadczenie aplikacyjne na rynku krajowym

Technologia ta została zastosowana na krajowym rynku dopiero od niedawna, dlatego nikt nie może zagwarantować, że domy drewniane będą w pełni spełniać swoje funkcje w naszych warunkach klimatycznych. Wystarczy zaufać fińskiemu doświadczeniu w budowie domów, ponieważ od ponad 20 lat buduje się domy z podwójnego drewna i z powodzeniem eksploatuje budynki w trudniejszych warunkach klimatycznych.

Przy użyciu tej technologii nie ma możliwości samodzielnego zbudowania domu, ponieważ jego wysokiej jakości konstrukcja wymaga obróbki desek specjalne maszyny. Konieczne jest również wycięcie przewidzianych do tego czopów, rowków i wgłębień dokujących połączenia narożnikowe. Nie obejdzie się to bez zespołu specjalistów i zakupu zestawu do domu. Dlatego oszczędzanie na kosztach finansowych jest problematyczne.

Wytrzymałość konstrukcyjna

Technologia podwójnych belek nie jest porównywalna z konwencjonalną konstrukcją ramową, gdzie izolacja znajduje się pomiędzy dwiema cienkimi ścianami. W tym przypadku wszystko odbywa się na prętach. Istnieje również i jest stosowany podtyp tej technologii - „podwójna mini-wiązka”. Jego konstrukcja jest podobna, ale jego ściany są cieńsze.

Zwiększoną wytrzymałość konstrukcyjną zapewnia się również w przypadku wbudowania ich w ściany na etapie budowy. W technologii można stosować wyłącznie suchą tarcicę, co w dużej mierze wpływa na wytrzymałość domu jako całości. Dzieje się tak dlatego, że suszenie drewna powoduje utratę 13% wilgoci, w wyniku czego następuje zerwanie wiązań molekularnych. W przyszłości drewno będzie wydzielać dokładnie taką samą ilość wilgoci, jaką pochłonie. Dlatego nie nastąpi żadne odkształcenie.

Bariera paroszczelna

Do budowy domów, których ściany składają się z kilku pięter, ważna kwestia jest paroizolacją. Bez jego rozważenia nie zaleca się prowadzenia budowy. Wyjątkiem jest drewno podwójne, mimo że ściany domów zbudowanych w tej technologii nieuchronnie po pewnym czasie zaczną wchłaniać wilgoć. Dlatego istnieje opinia, że ​​​​izolacja między belkami jest miejscem powstawania zgnilizny. W której firmy budowlane, którzy specjalizują się w budowie domów w tej technologii, twierdzą, że podwójne belki nigdy wcześniej nie sprawiały problemów. Recenzje właścicieli są zgodne, że wystarczy zastosować folię tylko w sufitach.

Ale są wyjątki. Niektórzy właściciele obawiają się braku paroizolacji jako takiej, dlatego podczas budowy stosują wiatroszczelną membranę, którą nakłada się po ociepleniu. Doświadczeni budowniczowie są co do tego sceptyczni, ponieważ nie pozwoli to ścianom swobodnie „oddychać”, ale mogą wytrzymać znacznie dłużej.

Ecowool jako izolacja ścian

Gdy budynek nie jest impregnowany szkodliwymi żywicami syntetycznymi, najlepsza opcja będzie zastosowanie nieszkodliwej izolacji. Optymalnym materiałem jest ecowool, którego głównym składnikiem jest celuloza. Nie gnije, nie kurczy się i nie podlega ogniu.

Obliczenia dla materiału są następujące:

• izolacyjność akustyczna - 46 dB;
• punkt rosy - w standardowych warunkach kondensacja nie nastąpi;
• izolacja - 0,13 m2 na każdy m2 ściany;
• współczynnik przewodzenia ciepła - 0,2 W/m2.

Ecowool jest wdmuchiwany do sucha w przestrzeń pomiędzy belkami. Wysokość nie powinna przekraczać trzech metrów. Procedura jest przeprowadzana etapami. Ale tutaj pojawiają się pewne trudności: ecowool jest wdmuchiwany do „podwójnej belki” w taki sam sposób, jak wewnętrzne ściany szkieletowe. Jeśli te ostatnie mają zamknięte studnie i osiągnięcie wymaganej gęstości nie jest trudne, wówczas wypełnia się więcej materiału, w wyniku czego może się osadzić. Doświadczeni budowniczowie znaleźli wyjście z tej sytuacji i skorzystali ze specjalnej instalacji do formowania z rozdmuchem. Ostatnio wełna mineralna znalazła ogromne zastosowanie.

Wełna mineralna jako izolacja

Materiał jest niezawodny, przyjazny dla środowiska i stosunkowo tani. Jeśli jako izolację stosuje się wełnę mineralną, konieczne jest zorganizowanie paroizolacji dla pomieszczenia (nie robi się tego w przypadku ecowoolu). Ponadto z biegiem czasu zbryla się, w wyniku czego w ścianach tworzą się puste zimne ubytki. Dlatego materiał będzie musiał być pokryty środkiem antyseptycznym wewnątrz i na zewnątrz.

Trociny

Do ocieplenia ścian zaleca się stosowanie starych trocin. Jeśli masz pod ręką tylko świeże, możesz namoczyć je w limonce na jeden dzień i dopiero potem ugniatać. Procedura jest następująca: do mieszalnika wsypuje się m 2 trocin i dwa worki cementu. Wszystko lekko zwilżyć, wymieszać, wlać w przestrzeń między ścianami i ubić. Znacząca wada materiałem są myszy, pleśń lub wilgoć.

Masa celulozowa

Materiał skutecznie spełnia zadanie izolacji ścian. Często podczas budowy izolacja w ogóle nie jest używana, ponieważ uważają, że samo powietrze jest doskonałym materiałem izolacyjnym. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że służy jako izolacja termiczna tylko wtedy, gdy jest nieruchoma. Takie zadanie mają inne materiały: tworzą dużą ilość wnęk z „stacjonarnym” powietrzem.

Czasami stosuje się piankę poliuretanową, ale jest ona stosunkowo droga, dlatego nie jest powszechnie stosowana w budownictwie. W takim przypadku materiał uwalnia toksyczne substancje i po pewnym czasie ulega zniszczeniu.

Ściany w kształcie pudełka izolowane są włóknem lnianym. Sprawdzi się również posiekana słoma lub inny materiał, który nie zbryla się z czasem. Należy również pamiętać o jego kompatybilności z drewnem.

Filimonow Jewgienij

Czas czytania: 7 minut

A

Domy z podwójnego drewna

Czym jest dom z podwójnego drewna, jakiego rodzaju drewna używa się, etapy budowy, zalety i wady, przedział cenowy konstrukcji, paroizolacja i izolacja.

Obecnie coraz częściej zaczęto wprowadzać dom z podwójnego drewna jako całoroczną przestrzeń mieszkalną, jeśli jeszcze 10-20 lat temu domy tego typu były traktowane jako ciekawostka ten moment to już nie luksus, ale standardowy budynek do zamieszkania o atrakcyjnym wyglądzie.

W tym artykule szczegółowo opisano, jakie są zalety i wady podwójnego drewna, jakie są jego pozytywne strony i wady, analiza cen drewna podwójnego. Jaka jest istota konstrukcji podwójnej belki, jaka jest technologia budowy podwójnej belki, niuanse konstrukcji podwójnej belki, co oznacza metoda jaskółczego gniazda podczas budowy.

Jak produkowane są podwójne belki, doświadczenia w stosowaniu na rynku krajowym, jak trwała jest konstrukcja, jak wykonać niezawodna instalacja paroizolacje. Co jest lepsze niż ekowool lub wełna mineralna jako izolacja, a także trociny lub celuloza luzem, jakie są etapy budowy w technologii podwójnej belki.

Jak stworzyć niezawodny fundament, czy konieczne jest wykończenie, czy potrzebna jest dodatkowa paroizolacja, jaki rodzaj drewna jest używany do tworzenia drewniane domy z podwójnego drewna.

• Naturalne drewno jest przyjazne dla środowiska.
• Elementy ścian wewnętrznych i zewnętrznych wykonane są fabrycznie z płyt szlifowanych na sucho o grubości 45 mm i są w 100% gotowe do montażu. Po wyschnięciu deski osiągają wilgotność nie większą niż 12%, co przyczynia się do minimalnego skurczu domu. Dlatego nie musisz czekać sześciu miesięcy, aby się wprowadzić i świętować parapetówkę.
• Każda belka na pióro i wpust wyposażona jest w podwójny zamek grzebieniowy, który tworzy szczelne, niezawodne i wiatroszczelne połączenie. Dlatego uszczelnianie szwów nie jest wymagane, jak w budynkach z bali.

Przy małej grubości ścianki wynoszącej 220 mm, gdzie drewno ma 90 mm, a izolacja 130 mm, zapewnione są wysokie wskaźniki oszczędności energii.

Całkowita waga budynku jest stosunkowo niewielka, co pozwala nie kłaść fundamentu kapitałowego. Na luźnych i niestabilnych glebach na budowie idealnym fundamentem są pale śrubowe. Ale jeśli pozwala na to charakter gleby, jedną z opcji może być płytki fundament.

Za pomocą nowoczesna technologia W budownictwie drewnianym możliwe stało się maksymalne przyspieszenie czasu budowy.

Prosty montaż elementów drewnianych odbywa się bez użycia specjalnego sprzętu. Prace wykonuje kilku pracowników, co znacznie obniża koszty budowy.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Ważny! Domy z podwójnego drewna można budować o każdej porze roku, jedynym wymogiem jest brak deszczu lub śniegu.

Wady podwójnego drewna

Główną wadą tej technologii jest nierówny skurcz konstrukcja drewniana co w efekcie następuje duża różnica temperatury na zewnątrz i wewnątrz budynku. Różnica nie powinna być większa niż 2-3 mm.

Trudno jest uzyskać wysoką jakość montażu, dlatego konieczne jest zawarcie umowy z profesjonalistami, a nie „schematami”, którzy chcą zarobić na pozornie łatwej pracy.

Kolejną ważną wadą jest dobór izolacji, która służy do wypełnienia pustych przestrzeni pomiędzy rzędami zewnętrznymi i wewnętrznymi. Z powodu duży asortyment dostępne materiały izolacyjne rynek budowlany, trudne do zrobienia właściwy wybór i preferuj jedną opcję. Tylko eksperci wiedzą, jakie cechy i właściwości ma każdy rodzaj izolacji.

Pomimo tego, że wymienione wady podwójnego drewna są znacznie mniejsze niż zalety, głównym wskaźnikiem są właściwości użytkowe budynku. Wady takiej technologii mogą ujawnić się po kilku latach. Najbardziej niekorzystnym momentem są warunki klimatyczne, dlatego przed podjęciem decyzji o budowie należy skonsultować się ze specjalistami i wcześniej dowiedzieć się, jakie wady ma fińska technologia budowlana w danym regionie Rosji.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Ważny! Aby uniknąć nieprzyjemnych chwil związanych ze skurczeniem się budynku, należy starannie dobierać kandydatów do pracy i porządku materiał konstrukcyjny od zaufanego producenta gwarantującego wysoką jakość suszenia drewna.

Pozytywne strony

Ważny! Budynki z drewna podwójnego są znacznie tańsze niż domy o tej samej wielkości, ale wykonane wyłącznie z drewna klejonego warstwowo 150x150 i bez materiałów termoizolacyjnych.

Wady domów z podwójnego drewna

• Główne obawy dotyczą warunków klimatycznych. Dlatego musisz wiedzieć, jak klimat regionu może negatywnie wpłynąć na dom wykonany z podwójnego drewna. Jakie są wady częstych cykli zamrażania i rozmrażania? Nagłe zmiany temperatury mogą powodować nierównomierny skurcz, powodując powstawanie pęknięć w drewnie. Zastosowanie materiałów wysokiej jakości zmniejsza to ryzyko.
• Drugą istotną wadą jest błędny wybór izolacja. Najlepszym wyborem jest ecowool, który umieszcza się pomiędzy ścianą zewnętrzną i wewnętrzną bez ubijania, a jego wdmuchiwanie odbywa się w kilku etapach. Tylko w ten sposób można osiągnąć naturalną gęstość izolacji. Głównym wymogiem wykonania takiej procedury jest prawidłowe obliczenie ilości ekoolu w temperaturach dodatnich. Niewystarczające wypełnienie szczelin doprowadzi do braku niezbędnych parametrów i zmniejszenia efektywności energetycznej budynku, a nadmiar doprowadzi do deformacji ścian w niskich temperaturach.
• W domach drewnianych podwójny minus jest trudne do wykonania prace naprawcze. Ale producent gwarantuje to terminowo i obróbka wysokiej jakości drewna specjalnymi środkami antybakteryjnymi, taki zabieg w najbliższej przyszłości nie będzie wymagany.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Ważny! Nie można oszczędzać na izolacji, gdyż może to prowadzić do pogorszenia izolacyjności termicznej, co będzie skutkować kondensacją, pleśnią, a co za tym idzie zniszczeniem całego budynku.

Jak zalety i wady mogą wpłynąć na wybór domu z podwójnego drewna?
Po rozważeniu wszystkich pozytywnych i strony negatywne, będziesz mógł sam zdecydować, czy zbudować dom z podwójnego drewna, czy nie.

Wady i zalety takiej konstrukcji rozkładały się niemal po równo. Jeśli liczba tych pierwszych jest znacznie większa, wówczas przeważają wady. Dlatego zanim zdecydujesz się na budowę domu z podwójnego drewna, wszystkie zalety i wady należy dokładnie przestudiować i zapisać w kolumnie. Możliwe niuanse należy omówić ze specjalistami. Pomocy należy szukać wyłącznie u specjalistów z wystarczającym doświadczeniem.

Plusy i minusy technologii podwójnego drewna

Dlatego budowniczowie muszą korzystać różne techniki w celu zmniejszenia deformacji ścian i ich niezawodnej izolacji.

Surowe normy dotyczące oszczędzania energii nie pozwalają dziś na przejście nawet 20-centymetrowej belki.

Ta grubość drewna jest niewystarczająca do budowy ciepłych domów w środkowym Uralu, nie wspominając regiony północne Rosja. Dlatego ramę drewnianą należy dodatkowo zaizolować od wewnątrz.

Ekonomiczny i skuteczne rozwiązanie Problem ten rozwiązuje technologia podwójnej belki, przetestowana po raz pierwszy przez fińskich budowniczych. Nawet w tym zalesionym kraju nie jest łatwo znaleźć kłodę wystarczająco grubą, aby ochronić dom przed czterdziestostopniowym mrozem.

Fińscy inżynierowie wszystko obliczyli możliwe opcje oszczędzając energię i doszedłem do wniosku, że budowanie przyjaznego dla środowiska i ciepłego mieszkania z drewna jest całkiem możliwe. Tylko w tym celu należy użyć nie masywnej belki, ale dwóch grubych desek, pomiędzy którymi znajduje się warstwa izolacji.

Tak to powstało Nowa technologia, który nie do końca przyjął się na naszym terenie poprawna nazwa. Choć z reklamowego punktu widzenia słowa „podwójne” i „drewno” brzmią solidnie i nienagannie, to z technicznego punktu widzenia technologię tę należałoby nazwać drewnianą „ścianą warstwową”.

Biorąc pod uwagę konstrukcję ściany zbudowanej z „podwójnego drewna”, widzimy tutaj elementy właściwe zarówno domowi z bali (specjalne łączenie desek w narożach), jak i klasycznej ramie (podwójna okładzina).

Rolę drewna pełni tutaj deska strugana o grubości od 44 do 70 mm i wysokości 140 mm, umieszczona na jej krawędzi. Krawędzie siedziska profilowane są w systemie pióro-wpust, co pozwala na uzyskanie szczelnego styku i zabezpieczenie szwu przed rozdmuchem.

Sztywność przestrzenną konstrukcji uzyskuje się dzięki połączeniu naroży metodą „docinania”, polegającą na wycięciu w łączonych deskach wpustu do połowy ich wysokości.
Główną zaletą tej technologii jest duża oszczędność energii.

Grubość takiej ściany nie zależy od Przekrój kłody lub drewno, dzięki czemu warstwę izolacyjną można dobrać ściśle według wymagań norm termotechnicznych.

Kolejną zaletą, jaką daje nam budowanie domów z podwójnego drewna, jest minimalny skurcz ścian (nie więcej niż 1-2%).

Budynek wybudowany w fińskiej technologii „pod klucz” może być użytkowany natychmiast po zamontowaniu ścian i zamontowaniu dachu. Nie trzeba czekać sześciu miesięcy, aż drewno wyschnie, a korony domu z bali znajdą swoje miejsce.

Montaż ścian z podwójnych desek jest dość prosty, niezbyt pracochłonny i nie wymaga użycia siły mechanizmy podnoszące. Ma to pozytywny wpływ na czas i koszt budowy. Równocześnie z montażem podwójnym drewniane ściany W przestrzeni pomiędzy płytami układa się izolację termiczną. Dlatego dom z podwójnego drewna nie wymaga dodatkowej izolacji i wykończenia.

Najczęściej wznosząc budynek z drewna, które nie jest impregnowane szkodliwymi żywicami syntetycznymi dobra decyzja Zastosowana zostanie izolacja bezpieczna dla zdrowia.

Pianka poliuretanowa do izolacji ścian z podwójnego drewna jest materiałem dość drogim. Chipsy piankowe uwalnia toksyczne gazy i z czasem ulega całkowitemu zniszczeniu. Wełna mineralna wymaga zainstalowania paroizolacji (ecowool jej nie potrzebuje) i z czasem zbryla się, tworząc puste zimne wgłębienia.

Do ocieplenia ścian w kształcie pudełka można zastosować włókno lniane lub posiekaną słomę – materiały, które nie spiekają się i optymalnie łączą się z drewnem.

Wadami tej technologii jest zwykle skurcz izolacji. Jednak problem ten, jak wskazaliśmy powyżej, pojawia się tylko podczas układania wełny mineralnej.
Teoretycznie istnieje ryzyko pojawienia się pęknięć w ścianie na skutek nierównomiernego skurczu powłoki zewnętrznej i wewnętrzna podszewka. Jednak w praktyce nie odnotowano takich komentarzy ze strony właścicieli domów budowanych w technologii podwójnego drewna.

Nie ma jeszcze długoterminowych obserwacji instrumentalnych zachowania podwójnych ścian drewnianych w Rosji. Dlatego klient może zaufać jedynie doświadczeniu Finów, którzy od ponad 20 lat z sukcesem budują i eksploatują tego typu obiekty w surowym północnym klimacie.

Nie będziesz w stanie samodzielnie zbudować domu z podwójnego drewna, ponieważ wysokiej jakości konstrukcja ścian wymaga maszynowej obróbki desek, wycinania czopów i wpustów, a także łączenia rowków złączy narożnych. Dlatego oszczędzaj Fundusze osobiste odmowa zatrudnienia zespołu specjalistów i zakupu zestawu do domu nie będzie możliwa.

Analiza cen

W pierwszym przybliżeniu domy wykonane w technologii podwójnego drewna są droższe niż domy z bali z litego drewna. Średni koszt za metr kwadratowy podwójnej izolowanej ściany wynosi 5500 rubli. Cena 1 m2 ściany z litego drewna o grubości 150 mm wynosi około 3500 rubli. Jednocześnie nie możemy zapominać, że drewno, nawet o grubości 20 cm, wymaga izolacji.

Technologia podwójnie izolowanych ścian daje nam gotowy produkt konstrukcja nośna, który nie wymaga dodatkowej pracy. Dlatego dla porównania sporządzimy uproszczony kosztorys dla ściany zbudowanej z drewna profilowanego.

Zatem koszt jest „nagi” ściana drewniana Grubość 15 cm to około 3500 rubli za 1m2. Cena izolacji (20 cm ecowoolu) wraz z montażem to 800 rubli/m2, koszt materiałów i prac związanych z montażem ościeżnicy i pokryciem jej szalunkiem to kolejne 600 rubli/m2.

Dodatkowe środki do izolacji domu z bali będą nas kosztować 1400 rubli za 1 m2. W rezultacie za jeden „kwadrat” ściany otrzymamy 3500 + 1400 = 4900 rubli.
Porównując tę ​​kwotę z ceną ciepła ściana z podwójnego drewna widzimy, że różnica nie jest tak znacząca. Jeśli weźmiemy pod uwagę poważne zalety tej technologii, wówczas podwójne drewno można nazwać opłacalną alternatywą dla tradycyjnych drewnianych domów z bali.

Konstrukcja z podwójną belką

Konstrukcja wanien z drewna jest uważana za najlepszą opcję ze względu na przyjazność dla środowiska materiału ściany, ich niską przewodność cieplną i dużą szybkość budowy. Wanny zbudowane ze zwykłego drewna profilowanego i drewna podwójnego wyglądają identycznie, ale istnieje wiele różnic zarówno pod względem właściwości technicznych, jak i sposobu konstruowania ścian.

Konstrukcja podwójnej belki została opracowana nie w Rosji, ale w Austrii. Następnie technologię zaczęto stosować w Niemczech i dopiero wtedy projekt odniósł szczególny sukces w Finlandii. W Rosji technologię podwójnej wiązki zaczęto stosować stosunkowo niedawno.

Materiałem ściennym jest tarcica klejona warstwowo lub drewno suszone technicznie o wilgotności poniżej 14%. Produkcja drewna odbywa się na czterostronnych frezarkach wzdłużnych. Połączenie belek stanowi podwójnie profilowany, uszczelniony wiatroszczelny zamek. Pomiędzy dwiema belkami (zewnętrzną i wewnętrzną) odległość wynosi 130-150 mm. W tej szczelinie układa się izolację ecowool z dodatkiem środków antyseptycznych, środków zmniejszających palność, kwasu borowego, boraksu, niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa pożarowego budynku. Gęstość izolacji do 70 kg/m3.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Ważny! Według GOST 18288-87 tarcica definiuje się jako tarcicę o wysokości i grubości większej niż 100 mm. W tym przypadku elementy konstrukcyjne są cieńsze i częściej są to deski profilowane, ale budowniczowie nadal nazywają tę technologię „podwójną belką” lub „podwójnym piórem”. Czasami profilowane elementy ścienne nazywane są „mini-belkami”.

I jedna chwila. Technologia podwójnej belki i konstrukcja ramowa to zupełnie różne rzeczy. Wanna ramowa ma „szkielet” utworzony z pionowych słupków i wysięgników. Wełnę mineralną zwykle układa się pomiędzy stojakami, ściany obustronnie pokrywa się paroizolacją, a następnie płytą OSB lub deskami. Budując z podwójnego drewna, nie ma „szkieletu”. Wszystkie ściany na obwodzie są nośne.

Technologia ta przypomina budowę z pełnowartościowego drewna profilowanego, a nie konstrukcję szkieletową. Sztywność ścian zapewniają podwójne złącza narożne. Ponadto ecowool nie ma połączeń ani pęknięć, a izolacja jest wyższej jakości niż w przypadku materiałów płytowych lub rolkowych. W Federacji Rosyjskiej domy i łaźnie wykorzystujące technologię podwójnego drewna zaczęto budować 40-50 lat temu, a recenzje właścicieli takich budynków są więcej niż pozytywne.

Cechy technologii podwójnej wiązki

Wydajność termiczna.

Ściana z podwójnego drewna o grubości 220 mm (z czego 130 mm stanowi izolacja) pod względem termoizolacyjnym jest porównywalna ze ścianą drewnianą o grubości 700 mm lub ścianą ceglaną o grubości 1,2 metra. Przepuszczalność pary podwójnych ścian drewnianych zostaje zachowana i zapobiega się zamarzaniu.

Efektywności energetycznej.

Do ogrzania domu lub łaźni wykonanej z podwójnego drewna potrzeba minimalnej ilości energii. Notatka! Według SNiP II-3-79 właściwości termoizolacyjne podwójnego drewna są 2,5 razy wyższe niż w przypadku drewna fornirowanego warstwowo. Przyjazność dla środowiska. Ecowool stosowany do izolacji składa się z 82% celulozy i 18% środków antyseptycznych i ognioodpornych. Substancje te nie emitują substancji toksycznych do atmosfery i są całkowicie bezpieczne dla człowieka. A drewno jest z góry przyjazne dla środowiska. Podczas budowy nie używa się kleju. Kąpiel będzie miała aromat naturalnego drewna i sprzyjający mikroklimat.

Żadnych problemów tradycyjnych drewnianych domów z bali.

Skurcz domu z bali może wynosić do 10%, a jeśli początkowo do budowy użyto niesezonowanego drewna, wówczas procent skurczu może osiągnąć nawet 17%. Skurcz utrzymuje się przez kilka lat (co najmniej półtora roku) po wzniesieniu ścian, co uniemożliwia prowadzenie prac wykończeniowych, konieczność montażu kompensatorów itp. Podczas procesu skurczu drewno pęka, tworzą się pęknięcia i wymagane jest uszczelnienie. Połączenia zamkowe tracą szczelność w procesie suszenia. Ściany z podwójnego drewna suszonego komorowo mają skurcz nie większy niż 2%. Ryzyko pękania jest zminimalizowane. Połączenia narożne z podwójnym nacięciem i dodatkową izolacją wałów ecowoolem nie stanowią strefy przemarzania. Sam Ecowool wewnątrz ścianek nie jest podatny na kurczenie się i fałdowanie. Nie wymaga uszczelniania ścian ani dodatkowej izolacji termicznej. Dzięki dużej wysokości czopów i głębokim rowkom elementów ściennych nie ma szczelin pomiędzy koronami. Szkodniki, myszy i szczury nie żyją w ekowoolu.

Wysoka prędkość budowy.

Zestaw ścienny jest całkowicie przygotowany do produkcji w ciągu miesiąca, według projektu klienta. Gotowy zestaw dostarczany jest na miejsce w stanie gotowym do montażu, oznaczonym dla wygody. Notatka! W procesie projektowania wybierana jest nie tylko wielkość budynku i lokalizacja lokalu, ale także dokonywane są obliczenia obciążeń wiatrem, śniegiem i obciążeniami sejsmicznymi. Projekt może obejmować również zintegrowane belki podłogowe i zintegrowane rusztowania, czyli belki wystające poza ściany, na których układane są deski, po których mogą poruszać się pracownicy budowlani. Rusztowanie zintegrowane jest wycinane po malowaniu elewacji. Pozwala to uzyskać dodatkowe oszczędności i zwiększyć szybkość budowy. A nośność zintegrowanych belek stropowych jest większa niż klasycznych legarów podłogowych.

Przybliżony czas budowy dużego domu o powierzchni do 130 m2 wynosi 3 miesiące, z czego około trzech tygodni zajmuje montaż ścian, resztę czasu poświęca się na budowę dachu i stropów, montaż drzwi , okna, układanie komunikacji i inne prace. W związku z tym małą łaźnię można zbudować w znacznie krótszym czasie. Notatka! Wszystkie elementy produkowane są wyłącznie w fabrykach, a nie w warunkach rzemieślniczych. Podczas produkcji i wysyłki prowadzony jest stały monitoring jakości materiału, jego wielkości i wilgotności. Podczas budowy nie ma potrzeby używania ciężkiego sprzętu dźwigowego. Prace można wykonywać o każdej porze roku.

Ukryta komunikacja.

W domach z podwójnego drewna znajdują się specjalne wnęki (skrzynki lub nacięcia), w które układane są przewody, rury itp. Dom lub łaźnia wygląda estetycznie i schludnie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Okablowanie i rury są ukryte, ale można je naprawić w dowolnym momencie.

Trwałość.

Szacunkowa żywotność konstrukcji z podwójnego drewna wynosi do 110-115 lat.

Przystępna cena.

Koszt budowy z podwójnego drewna jest o około 30% niższy niż w przypadku łaźni wykonanej z drewna profilowanego, klejonego lub zaokrąglonych bali.

Możliwość budowy na lekkim fundamencie.

Jako fundament wybiera się zwykle pale śrubowe lub, rzadziej, fundamenty listwowe. Można zastosować fundament śrubowy z rusztem. Punkt ten zależy od stanu gleby na danym obszarze i bliskości wód gruntowych.

Niuanse konstrukcji z podwójnego drewna

• Dopuszczalne jest wykonanie platformy do spinania z drewna o naturalnej wilgotności.
• Legary nie powinny znajdować się poniżej platformy do wiązania.
• Izolacja podłogi nie powinna opierać się wyłącznie na paroizolacji; musi istnieć solidna, ciągła podstawa.
• Lepiej nie mocować legarów i tarasów za pomocą narożników, gdyż obciążenie może spowodować urwanie łbów wkrętów.
• Lepiej nie używać belek płytowych. Konstrukcja ta jest podatna na wypaczanie i pękanie.
• Ważne jest przestrzeganie technologii montażu ościeżnic drzwiowych i okiennych.
• Ważne jest, aby korony połączyć szczelnie, bez szczelin. Jeśli między felgami będą szczeliny, zbieżność zostanie utracona.
• Pierwszą koronę należy przymocować do belki lub deski wiążącej.
• Jeśli dostarczony na plac budowy zestaw ścienny zawiera elementy z wadami, lepiej obrócić drewno nieestetyczną stroną do wnętrza wnęki, do której pompowany jest ecowool.
• Nie zaleca się budowania dużych wielokondygnacyjnych budynków z podwójnego drewna. Technologia ta jest istotna w przypadku konstrukcji niskich.

Podczas projektowania należy przewidzieć nacięcia w ścianach, a między sąsiednimi skrzynkami nie powinno być więcej niż trzy i pół metra. Jest to konieczne, aby zapobiec wypaczeniu ścian pod wpływem gęstej warstwy ecowoolu, która wywiera nacisk na zewnętrzne i wewnętrzne ściany budynku.

Może istnieć opcja ściany o długości 6 metrów bez podcięć; w tym przypadku solidna belka jest instalowana pionowo pośrodku między ścianą wewnętrzną i zewnętrzną. Ta wiązka będzie niewidoczna. Pomoże to zachować sztywność ścian i zapobiegnie odkształceniom pod naciskiem izolacji.

Podczas budowania ścian pomiędzy elementami mogą pozostać szczeliny. Budowa nie może być kontynuowana, dopóki wszystkie pęknięcia nie zostaną usunięte. W tym celu można zastosować metodę dokręcania ścian.

Podwójny jaskółczy ogon

Powyżej przyjrzeliśmy się zasadzie wznoszenia budynku w klasycznej technologii podwójnego drewna. Elementy montowano bez izolacji, jakichkolwiek uszczelek, kołków i gwoździ. Technologia „podwójnej belki na jaskółczy ogon” ma różnice, jest uważana za jeszcze bardziej niezawodną i umożliwia budowę wieżowców i dużych obszarów.

Wspomnieliśmy już, że zestaw domowy jest przycinany w produkcji ściśle na wymiar. Elementy narożne posiadają otwory przelotowe na kołki pionowe. Wewnątrz ścian słupki są łączone i przedłużane. Po wzniesieniu ścian od dołu i od góry, na kołki przykręca się nakrętkę i podkładkę, dokręcając korony. Oznacza to, że kołki służą jako kołki.

Dodano rowek na jaskółczy ogon, w który wkłada się specjalny łącznik. Łącznik wbija się w rowek za pomocą młotka, umieszczając część zaokrągloną stroną do dołu. Nie ma już możliwości usunięcia łącznika z drewna.

Połączenie na jaskółczy ogon wykonuje się nie tylko na zewnętrznych narożnikach ścian, ale także na wszystkich przegrodach. Co to daje? Nawet przy silnej zmianie wymiarów liniowych drewna z powodu wahań temperatury i wilgotności, podczas skurczu obwody zewnętrzne i wewnętrzne mogą nieznacznie przesunąć się w pionie, ale ogólna geometria domu pozostanie niezmieniona, geometria wszystkich narożników będzie zachowane.

Jaka jest istota nowej technologii?

Nawet początkujący budowniczy wie, że domy z bali mają dwie główne wady - cienkie ściany i kurczenie się koron. To ostatnie występuje z powodu skurczu drewna. Dlatego stosują techniki, które zapobiegają deformacjom ścian i sprzyjają ich skutecznej izolacji. Według istniejących norm ściany domu nie powinny być cieńsze niż 20 cm.

Technologia podwójnych belek, którą po raz pierwszy zastosowali fińscy budowniczowie, pozwala nam rozwiązać ten problem. W kraju występuje niewielka liczba drzew, które są na tyle gęste, że można je wykorzystać do budowy domów, chroniąc je jednocześnie przed silnymi mrozami charakterystycznymi dla tego regionu.

Fińskim inżynierom udało się opracować technologię, która pozwala im budować ciepłe, drewniane domy przy stosunkowo niskich kosztach finansowych. Nazywano to „podwójną wiązką”. Tak naprawdę technologia ta ma niewiele wspólnego z drewnem w zwykłym tego słowa znaczeniu. Jej istota polega na tym, że dla uzyskania odpowiedniej grubości ścian stosuje się dwie płyty na pióro i wpust, pomiędzy którymi znajduje się warstwa izolacji. –

Domy wykonane w technologii podwójnego drewna wyróżniają się lepszymi właściwościami termoizolacyjnymi w porównaniu do domów wykonanych z drewna litego o tym samym przekroju. W porównaniu do izolowanej tarcicy z forniru laminowanego, w tej technologii nie stosuje się klejów. Izolacją jest często ekool lub wełna mineralna.

Belka podwójna: produkcja

Produkcja materiałów do budowy domów w technologii podwójnego drewna różni się od produkcji konwencjonalnego drewna profilowanego. Odbywa się to na specjalistycznym sprzęcie – w pełni lub częściowo zautomatyzowanej linii do rozkroju kubków.

Odbywa się to w kilku etapach:

• produkcja detali;
• wiercenie otworów przeznaczonych do mocowania desek obrzynanych;
• cięcie kubków;
• rowkowanie;
• cięcie przedmiotu obrabianego;
• usuwanie pozostałości;
• cechowanie;
• izolacja materiałem; pakiet.

Zalety

Główną zaletą domu z podwójnego drewna jest duża oszczędność energii. Grubość jego ścian nie zależy od średnicy kłody lub drewna. Warstwa izolacyjna dobierana jest zgodnie z wymaganiami określonymi w ogólnie przyjętych normach termotechnicznych. Drugą zaletą tej technologii jest minimalny skurcz ścianek, wahający się w przedziale 1-2%.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Pełną eksploatację domu zbudowanego w technologii fińskiej można rozpocząć po zamontowaniu ścian i dachu.

Zwykłych domów z drewna nie można od razu używać, ponieważ trzeba poczekać, aż drewno wyschnie, a korony „opadną” na swoje miejsce. W tym przypadku nie ma potrzeby czekać.

Montaż domu z podwójnego drewna jest stosunkowo prosty, mało pracochłonny i nie wymaga użycia skomplikowanego sprzętu budowlanego, co korzystnie wpływa na czas budowy domu i koszty finansowe. Równolegle z montażem ścian wykonują prace termoizolacyjne, wypełniając przestrzeń pomiędzy deskami. Ściany w domach z podwójnego drewna nie wymagają dodatkowego ocieplania i wykańczania.

Wady

„Podwójna belka” pomimo wielu zalet ma także szereg wad. Najbardziej znaczący jest skurcz izolacji, ale występuje on tylko przy zastosowaniu wełny mineralnej. Istnieje również możliwość pojawienia się pęknięć.

Mogą powstawać na skutek nierównomiernego skurczu okładzin płyt zewnętrznych i wewnętrznych stosowanych w domach budowanych w technologii „podwójnej belki”. Recenzje budowniczych zapewniają, że w praktyce takie problemy w ogóle nie występują. Przynajmniej nie było żadnych komentarzy.

Doświadczenie aplikacyjne na rynku krajowym

Technologia ta została zastosowana na krajowym rynku dopiero od niedawna, dlatego nikt nie może zagwarantować, że domy drewniane będą w pełni spełniać swoje funkcje w naszych warunkach klimatycznych. Wystarczy zaufać fińskiemu doświadczeniu w budowie domów, ponieważ od ponad 20 lat buduje się domy z podwójnego drewna i z powodzeniem eksploatuje budynki w trudniejszych warunkach klimatycznych.

Nie ma możliwości samodzielnego zbudowania domu przy użyciu tej technologii, ponieważ jego wysokiej jakości konstrukcja wymaga desek obrobionych na specjalnych maszynach. Konieczne jest również wycięcie czopów, rowków i wgłębień dokujących przeznaczonych do połączeń narożnych. Nie obejdzie się to bez zespołu specjalistów i zakupu zestawu do domu. Dlatego oszczędzanie na kosztach finansowych jest problematyczne.

Wytrzymałość konstrukcyjna

Technologia podwójnych belek nie jest porównywalna z konwencjonalną konstrukcją ramową, gdzie izolacja znajduje się pomiędzy dwiema cienkimi ścianami. W tym przypadku wszystko odbywa się na prętach. Istnieje również podtyp tej technologii – „podwójna mini-wiązka” – który istnieje i jest stosowany. Jego konstrukcja jest podobna, ale jego ściany są cieńsze.

Zwiększoną wytrzymałość konstrukcyjną zapewniają również belki stropowe, jeśli zostaną wcięte w ściany podczas budowy. W technologii można stosować wyłącznie suchą tarcicę, co w dużej mierze wpływa na wytrzymałość domu jako całości. Dzieje się tak dlatego, że suszenie drewna powoduje utratę 13% wilgoci, w wyniku czego następuje zerwanie wiązań molekularnych. W przyszłości drewno będzie wydzielać dokładnie taką samą ilość wilgoci, jaką pochłonie. Dlatego nie nastąpi żadne odkształcenie.

Bariera paroszczelna

Przy budowie domów, których ściany składają się z kilku pięter, ważną kwestią jest paroizolacja. Bez jego rozważenia nie zaleca się prowadzenia budowy. Wyjątkiem jest drewno podwójne, mimo że ściany domów zbudowanych w tej technologii nieuchronnie po pewnym czasie zaczną wchłaniać wilgoć. Dlatego istnieje opinia, że ​​​​izolacja między belkami jest miejscem powstawania zgnilizny. Jednocześnie firmy budowlane specjalizujące się w budowie domów w tej technologii twierdzą, że podwójne drewno nigdy nie sprawiało żadnych problemów. Recenzje właścicieli są zgodne, że wystarczy zastosować folię tylko w sufitach.

Ale są wyjątki. Niektórzy właściciele obawiają się braku paroizolacji jako takiej, dlatego podczas budowy stosują wiatroszczelną membranę, którą nakłada się po ociepleniu. Doświadczeni budowniczowie są co do tego sceptyczni, ponieważ nie pozwoli to ścianom swobodnie „oddychać”, ale mogą trwać znacznie dłużej.

Ecowool jako izolacja ścian

Podczas budowy drewniany dom, nieimpregnowanych żywicami syntetycznymi szkodliwymi dla zdrowia, najlepszym rozwiązaniem byłoby zastosowanie nieszkodliwej izolacji. Optymalnym materiałem jest ecowool, którego głównym składnikiem jest celuloza. Nie gnije, nie kurczy się i nie podlega ogniu.

Obliczenia dla materiału są następujące:

• izolacyjność akustyczna – 46 dB;
• punkt rosy – w warunkach normalnych nie nastąpi kondensacja;
• izolacja – 0,13 m2 na m2 ściany;
• współczynnik przewodzenia ciepła – 0,2 W/m2.

Ecowool jest wdmuchiwany do sucha w przestrzeń pomiędzy belkami. Wysokość nie powinna przekraczać trzech metrów. Procedura jest przeprowadzana etapami. Ale tutaj pojawiają się pewne trudności: ecowool jest wdmuchiwany do „podwójnej belki” w taki sam sposób, jak wewnętrzne ściany szkieletowe. Jeśli te ostatnie mają zamknięte studnie i osiągnięcie wymaganej gęstości nie jest trudne, wówczas wypełnia się więcej materiału, w wyniku czego może się osadzić. Doświadczeni budowniczowie znaleźli wyjście z tej sytuacji i skorzystali ze specjalnej instalacji do formowania z rozdmuchem. Ostatnio wełna mineralna znalazła ogromne zastosowanie.

Wełna mineralna jako izolacja

Materiał jest niezawodny, przyjazny dla środowiska i stosunkowo tani. Jeśli jako izolację stosuje się wełnę mineralną, konieczne jest zorganizowanie paroizolacji dla pomieszczenia (nie robi się tego w przypadku ecowoolu). Ponadto z biegiem czasu zbryla się, w wyniku czego w ścianach tworzą się puste zimne ubytki. Dlatego materiał będzie musiał być pokryty środkiem antyseptycznym wewnątrz i na zewnątrz.

Trociny

Do ocieplenia ścian zaleca się stosowanie starych trocin. Jeśli masz pod ręką tylko świeże, możesz namoczyć je w limonce na jeden dzień i dopiero potem ugniatać. Procedura jest następująca: do mieszalnika wsypuje się m2 trocin i dwa worki cementu. Wszystko lekko zwilżyć, wymieszać, wlać w przestrzeń między ścianami i ubić. Istotną wadą materiału są myszy, pleśń czy wilgoć.

Masa celulozowa

Materiał skutecznie spełnia zadanie izolacji ścian. Często podczas budowy izolacja w ogóle nie jest używana, ponieważ uważają, że samo powietrze jest doskonałym materiałem izolacyjnym. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że służy jako izolacja termiczna tylko wtedy, gdy jest nieruchoma. Takie zadanie mają inne materiały: tworzą dużą ilość wnęk z „stacjonarnym” powietrzem.

Czasami stosuje się piankę poliuretanową, ale jest ona stosunkowo droga, dlatego nie jest powszechnie stosowana w budownictwie. W takim przypadku materiał uwalnia toksyczne substancje i po pewnym czasie ulega zniszczeniu.

Ściany w kształcie pudełka izolowane są włóknem lnianym. Sprawdzi się również posiekana słoma lub inny materiał, który nie zbryla się z czasem. Należy również pamiętać o jego kompatybilności z drewnem.

Dom z podwójnego drewna na fundamencie palowym

Technologia budowy domów z podwójnego drewna jest stosowana w Europie od dawna. W Rosji stosunkowo niedawno zaczęto budować domy w technologii dwubelkowej, ale budynki okazały się bardzo ekonomiczne i energooszczędne.

Technologia budowy domu z podwójnego drewna pochodzi od Finów; jako pierwsi ułożyli dwie belki w odbiciu lustrzanym, układając między nimi izolację.

Domy z podwójnego drewna wyróżniają się wysoką wysokością właściwości termoizolacyjne, dzięki zastosowaniu naturalnego ciepły materiał. Taki dom będzie cieplejszy niż dom z bali, latem będzie chłodno, a zimą ciepło. W sezonie grzewczym koszt ogrzewania pomieszczenia jest minimalny. Charakterystyka termoizolacyjna domy z podwójnego drewna są takie same jak Dom z cegieł z półtorametrową ścianą, która nie wymaga dalszego ocieplenia i wykończenia.

Drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Technologia produkcji nie wykorzystuje kleju jak w przypadku drewna klejonego.

Główną zaletą domów wykonanych z podwójnego drewna jest to niska cena. Koszt będzie zależał od projektu domu i wybranej izolacji. Wełna mineralna jest znacznie tańsza niż ecowool, ale ecowool ma dłuższą żywotność. Pod względem kosztów dom z podwójnego drewna będzie taki sam jak nieocieplony dom z bali.

Zalety Ecowoolu

Materiał posiada wysoką odporność ogniową. Płyty są impregnowane związkami zmniejszającymi palność, a jako izolację stosuje się materiały niepalne.

Posiada doskonałe właściwości dźwiękoszczelne.

Drewno produkowane jest na najnowocześniejszych liniach w warunkach fabrycznych. Deskę suszy się w suszarniach komorowych do wilgotności 13% – jest to wilgotność optymalna, a wiązania molekularne w materiale zostają zerwane i materiał nie gromadzi więcej wilgoci niż oddaje.

Podwójne drewno jest lekkie. Dom zbudowany z takiego materiału nie potrzebuje mocnego fundamentu - wystarczy niedrogi fundament z pali lub płytkich listew. Skutkuje to znacznymi oszczędnościami kosztów.

Komunikacja odbywa się w trakcie procesu budowy. Można je ukryć w ścianach.

Dom z drewna można zbudować w ciągu jednego sezonu. Nie wymaga dodatkowego odstania aż do całkowitego skurczu. Po zakończeniu budowy możesz od razu przystąpić do prac wykończeniowych.

Łatwe do zainstalowania. Buduje się go bez użycia sprzętu budowlanego. Ale budowę takich domów muszą wykonywać profesjonaliści, w przeciwnym razie właściwości termoizolacyjne mogą się pogorszyć.

Dom o godz prawidłowe wykonanie Wszystkie prace praktycznie się nie kurczą. Maksymalny możliwy skurcz wynosi 1-2%.

Do produkcji drewna wykorzystuje się wyłącznie suche deski. Dzięki temu budynek nie ulega skurczowi i deformacjom.

Gdy ogrzewanie jest wyłączone, dobrze ogrzany dom pozostaje ciepły przez ponad 15 godzin.

Dom z drewna oddycha. Nie wymaga dodatkowych środków paroizolacyjnych. Wspaniały sosnowy zapach utrzymuje się przez długi czas.

Uważa się, że mieszkanie w domach z drewna iglastego korzystnie wpływa na zdrowie, zwłaszcza na układ oddechowy.

Płyty stosowane w budownictwie w technologii dwubelkowej charakteryzują się wysoką jakością obróbki. Dzięki połączeniu czop-wpust idealnie do siebie przylegają, nie tworząc szczelin i pęknięć.

Uwaga! Budowę w technologii dwubelkowej można prowadzić wyłącznie przy suchej pogodzie. Podczas deszczu i śniegu materiał ulega zamoczeniu. Nie da się budować z mokrego drewna. Kiedy pada deszcz lub śnieg, budynek jest przykryty folia z tworzywa sztucznego i tymczasowo wstrzymaj pracę. Drewno przechowywane jest pod daszkiem w opakowaniach.

Punkty ujemne

Wady domów z podwójnego drewna:

1. Izolacja może z czasem się kurczyć. Wełna mineralna wykazuje największy skurcz. Ale w razie potrzeby nową izolację można wdmuchnąć przez otwory na poddaszu.
2. Nie da się zbudować takiego domu własnymi rękami. Obróbka i przygotowanie desek do budowy to proces bardzo pracochłonny i odpowiedzialny. Musi to wykonać specjalista.
3. Z powodu nierównomiernego suszenia wewnętrznych i zewnętrznych rzędów desek oraz naruszenia technologii budowlanej teoretycznie możliwe są pęknięcia. Ale według opinii budowniczych w praktyce nie było żadnych komentarzy w tej sprawie.

Technologia budowy

Budowę domów z podwójnego drewna powinni wykonywać doświadczeni budowniczowie. Aby zaoszczędzić na rozwoju dokumentacja projektu, może być zamówiony standardowy projekt Domy. Zwykle oferują kilka standardowe rozwiązania do wybrania z.

Zlecając budowę pod klucz, firma na podstawie życzeń klienta: rysuje szkic, opracowuje projekt, przygotowuje materiały i buduje dom.

Etapy pracy:

1. Przygotowanie materiałów budowlanych trwa około miesiąca. To najbardziej czasochłonna część pracy.
2. Fundament listwowy wylewa się na całym obwodzie budynku na głębokość od 300 do 700 mm. Taki fundacja sobie poradzi dla gleb o stabilnych glebach. Jeśli gleba faluje, a wody gruntowe znajdują się blisko powierzchni, należy położyć fundament odpowiedni dla tego rodzaju gleby. Podstawę można wykonać własnymi rękami, przy zaangażowaniu kilku pracowników pomocniczych. Resztę prac należy powierzyć profesjonalistom.
3. Po stwardnieniu betonu układany jest materiał hydroizolacyjny.
4. Na fundamencie układana jest płyta nośna. Na nim mocowane są deski konstrukcyjne, mocowane poprzecznie do siebie.
5. Wydmuchany pianka poliuretanowa połączenie fundamentu z pierwszym rzędem desek. Gdy pianka stwardnieje, pomiędzy deskami układana jest izolacja.

Izolacja – wełna bazaltowa

Ecowool jest uważany za najlepszą izolację. Składa się w 80% z naturalnej substancji - celulozy. Jest materiałem oddychającym, przyjaznym dla środowiska, nie ulegającym procesom gnicia, nie podtrzymuje spalania i nie kurczy się. Podczas korzystania z ecowoolu w domu nie będzie kondensacji. Jedyną wadą jest wysoki koszt materiału.

Inne rodzaje izolacji, np. wełna bazaltowa, wymagają dodatkowej warstwy paroizolacyjnej. Jeśli tego nie odłożysz, to wchodź okres zimowy Powstanie kondensacja. W tym samym czasie materiał paroizolacyjny nie pozwoli budynkowi oddychać, co zaburzy jego naturalny mikroklimat. Oszczędności na izolacji obniżą jakość i trwałość konstrukcji drewnianej.

1. Deski łączone są ze sobą w zamek. Z jednej strony deski znajduje się czop, z drugiej wpust na ten czop. Dzięki temu systemowi połączenie pomiędzy deskami jest mocne i zapewnia ich pełną przyczepność do siebie. Ważne jest prawidłowe połączenie desek w narożnikach. Dla idealnie gładkiego połączenia deski są profilowane. Ta technologia pozwala na budowanie ścian o dowolnej grubości z jedną, dwiema, trzema lub większą liczbą warstw izolacji.
2. Po ułożeniu każdego nowego rzędu układana jest w nim izolacja. Od wewnątrz ułożona jest warstwa paroizolacyjna.
3. Belki podłogowe osadzone w ścianie dodają budynkowi wytrzymałości.

Materiały izolacyjne stosowane przy budowie domów z podwójnego drewna

Ecowool jest optymalnym, ale drogim materiałem izolacyjnym. Jest wdmuchiwany pomiędzy deski etapami. Grubość warstwy nie powinna przekraczać trzech metrów. Konieczne jest dokładne obliczenie ilości materiału, w przeciwnym razie ściany mogą puchnąć z nadmiaru. Jeśli wypełnisz go mniejszą ilością niż wymagana przez normę, ucierpią na tym właściwości oszczędzające ciepło konstrukcji. Żadne prace nie są wykonywane przy zimnej i mokrej pogodzie.

Wełna mineralna jest dość niedrogim, przyjaznym dla środowiska materiałem, ale podlega skurczowi. Używając go jako izolacji, należy go potraktować środkiem antyseptycznym wewnątrz i na zewnątrz. Należy również ułożyć warstwę paroizolacyjną.

Czasami jako izolację stosuje się mieszaninę trocin i cementu lub celulozy luzem. Trociny należy osadzić, a jeśli są świeże, zaleca się namoczyć je w wapnie na jeden dzień. Mieszać z cementem w proporcji: dwa worki cementu na metr kwadratowy trocin. Mieszać w betoniarce, lekko zwilżyć i wlać pomiędzy deski. Wadą jest to, że taka mieszanina jest atrakcyjna dla gryzoni i podatna na wilgoć i pleśń.

Dom z podwójnego drewna, zbudowany ze wszystkich wymagania technologiczne Będzie ciepło, niezawodnie, trwale, wygodnie przez całe życie.