Contenedor de drenaje ep. Contenedor de drenaje. Fabricación de contenedores según proyectos individuales.
Leer también
ÁREA DE APLICACIÓN
Estas especificaciones técnicas se aplican a los tanques subterráneos de drenaje horizontal.nuevos tipos de EP y EPP (en adelante, "contenedores", "productos", "equipos") destinados a la descarga de productos petrolíferos claros y oscuros, aceites, aceites, condensados (incluso mezclados con agua), líquidos de lavado (detergentes soluciones).
Las versiones climáticas EP, EPP según GOST 15150 se dan en la Tabla 1.
tabla 1
Versiones climáticas EP, EPP
| Rendimiento climático | El grado de acero utilizado para la fabricación de EP, EPP. | Temperatura estimada del aire exterior del quinquenio más frío, ºС |
| Ud. | 09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12 | menos 20ºС |
| HL | 09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14 | menos 40ºС |
| UHL | menos 60ºС |
Esquema símbolo La capacidad de drenaje subterráneo se muestra en la Figura 1.
| PE | 16 | 2000 | 1 | A | K/V | CON | UHL1 | |||||||||
| Tipo de control climático y categoría de colocación. | ||||||||||||||||
| Tipo de diseño para resistencia sísmica: S0, S, PS |
||||||||||||||||
|
Equipo de pozo: K - pozo de hormigón armado; MK - pozo de metal; /B - calentador de agua; /E - calentador de pozo eléctrico |
||||||||||||||||
| A - indicado si se requiere un revestimiento interno anticorrosión del contenedor | ||||||||||||||||
|
Con unidad de bomba: Diseño: 1 - con una unidad de bombeo con una profundidad de inmersión de hasta 3 m; 2 - con una unidad de bombeo con una profundidad de inmersión de hasta 3,7 m. Sin unidad de bomba: alcance de las escotillas, mm |
||||||||||||||||
| Diámetro nominal, mm | ||||||||||||||||
| Volumen nominal, m 3 | ||||||||||||||||
|
Tipo de tanque de drenaje subterráneo: EP - tanque de drenaje subterráneo; EPP - tanque de drenaje subterráneo con calentador |
||||||||||||||||
Arroz. 1 - Símbolo de capacidad
En el Apéndice A se proporciona una lista de la documentación referenciada.
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
- Principales parámetros y características.
Los tanques deben cumplir con los requisitos de estas especificaciones, un conjunto de documentación de diseño desarrollado y aprobado en en la forma prescrita, GOST R 52630-2012 “Recipientes y aparatos de acero soldados. Condiciones técnicas generales".
Los principales datos técnicos, características y parámetros de las conexiones a proceso EP se dan en la Tabla 2.
Tabla 2.
Datos técnicos básicos del EP
| Volumen, m³ | L1, milímetros | L2, milímetros | L 3, mm | Dimensiones totales, mm (largo × ancho × alto) | Peso, kilogramos | L, mm | S, mm |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1400x2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1900x3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948x2220x3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378x2758x4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148x2768x4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600x2870x4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608x3000x4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030x3240x3540 | 6575 | 11930 | 8 |
Las principales características técnicas se dan en la Tabla 3.
Tabla 3.
Principales características técnicas
| Presión de trabajo, MPa (kg/m 3), menos | 0,07 | |
| Presión de diseño, MPa (kg/m3), menos | 0,07 | |
| Presión de prueba, MPa (kg/m3), menos | Hidráulico | 0,1 |
| Neumático | - | |
| Temperatura de funcionamiento del ambiente, °C | De 0 a 40 | |
| Temperatura durante la cocción al vapor, °C | 120 | |
| Temperatura negativa mínima permitida de la pared, °C | - | |
| Nombre del ambiente de trabajo | Aceite comercial, productos derivados del petróleo, mezclas de aceite o productos derivados del petróleo con agua, líquidos de lavado | |
| Características del ambiente de trabajo. | Nivel de riesgo | 4 |
| Peligro de explosión | T3, II A | |
| Tasa de penetración de la corrosión, mm/año | 0,1 | |
| Peso del contenedor vacío, kg, no más | 8600 | |
| Vida útil estimada, años, no menos. | 20 | |
1.2. Requerimientos de diseño
1.2.1 Generalidades Requerimientos de diseño a contenedores de drenaje
El contenedor horizontal EP tiene una construcción cilíndrica con fondo plano, cónico o elíptico. El espesor de las paredes del contenedor es de 4 a 12 mm. Ejecución de los fondos (tapas de los extremos del cuerpo) - con interno exceso de presión en un espacio de gas de 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - fondos planos, a 0,07 mPa (0,7 kgf/cm²) - cónicos o elípticos (el diseño de los fondos depende de los cálculos de resistencia). Dentro del estuche, dependiendo de requisitos tecnológicos y condiciones de operación, se pueden colocar nervaduras de refuerzo (diafragmas), cámaras de admisión y una escalera para descender y limpiar las paredes.
El cuerpo del tanque alberga todo el volumen de fluido de proceso.
El diseño del tanque debe garantizar la confiabilidad y seguridad de operación durante toda su vida útil y prever la posibilidad de inspección técnica, limpieza, vaciado completo, purga, mantenimiento, reparación e inspección operativa de metales y conexiones.
Para proporcionar acceso a la cavidad interna, se debe instalar una trampilla en el contenedor. Saliente de trampilla y diámetro nominal DN asignado al diseñar el tanque. El tamaño del voladizo de la trampilla está determinado por la profundidad del tanque y debe garantizar que la trampilla sobresalga del suelo al menos 500 mm. La trampilla debe cerrarse con una tapa plana.
Dentro de la trampilla se instalan escalones soldados. Los pasos deben cumplir los siguientes requisitos:
- la distancia entre escalones en toda la altura debe ser la misma y no exceder los 250 mm;
- El diseño de los escalones debe soportar una carga concentrada de 4,5 kN.
Para las tapas de escotilla de peso superior a 20 kg se deberán prever dispositivos que faciliten su apertura y cierre.
El contenedor debe estar equipado con anillos de refuerzo para permitir el paso seguro y sin obstáculos del personal de servicio dentro del contenedor. La necesidad de instalación y los parámetros de los anillos de refuerzo se determinan mediante cálculo.
El contenedor puede equiparse con abrazaderas para sujetarlo a la base. Las abrazaderas y fijaciones deben garantizar que el contenedor permanezca estacionario durante todo su funcionamiento. La elección del diseño de la abrazadera y de la fijación debe confirmarse mediante cálculos de resistencia para la fuerza de flotación. Quizás no debería escribir sobre estas abrazaderas.
El contenedor podrá estar provisto de las siguientes tuberías y accesorios:
- tubería de suministro medio;
- tubo de salida mediano;
- tubería de salida de emergencia;
- accesorio de suministro de vapor o gas inerte;
- racor para conexión a la línea gas-aire;
- accesorio para instalar un indicador de nivel;
- accesorio para instalar un convertidor térmico;
- accesorio para instalar un manómetro;
- Tubería para instalar una válvula de respiración.
La necesidad de instalación y los diámetros nominales de tuberías y accesorios específicos y adicionales se determinan al realizar el pedido del contenedor.
La conexión de las tuberías de alimentación y descarga del medio al contenedor puede ser bridada o tipo wafer.
La ubicación y diseño de las tuberías de alimentación del medio deben garantizar que el medio entre en el contenedor por debajo del residuo contenido en él. Al llenar un recipiente vacío con aceite (productos derivados del petróleo), se debe suministrar a una velocidad no superior a 1 m/s hasta llenar el tubo de entrada.
El diseño del tanque de drenaje horizontal subterráneo se muestra en la Figura 2.
1 - concha; 2 - abajo; 3 - trampilla; 4 - anillo de refuerzo; 5 - escaleras; 6 - racor indicador de nivel; 7 - tubería; 8 - boca de hombre.
Figura 2 - Diseño de tanque de drenaje horizontal subterráneo
El tanque de drenaje debe tener los parámetros de diseño dados en la Tabla 4.
Tabla 4
Parámetros de diseño de tanques de drenaje.
| Nombre de indicadores y unidades de medida. | Significado | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| Volumen condicional | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| D (diámetro interior de la carcasa), mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
La superficie exterior del contenedor deberá disponer de una capa protectora de pintura anticorrosión que cumpla los requisitos del 1.3 de estas condiciones técnicas.
1.2.2 Características de diseño de tanques de drenaje con unidad de bombeo.
El diseño de los tanques de drenaje con unidad de bombeo se muestra en la Figura 3 y debe cumplir con los requisitos del inciso 1.2.1.
Dependiendo del diseño del tanque, los tanques subterráneos de drenaje horizontal deben realizarse con una unidad de bombeo con una profundidad de inmersión de hasta 3 m.- Ejecución 1, con unidad de bombeo con profundidad de inmersión de hasta 3,7 m- Diseño 2 y sin unidad de bomba.
Número de unidades de bombeodeterminado al diseñar el tanque.
Para garantizar la instalación de la unidad de bombeo, se debe instalar una trampilla de diámetro nominal en el tanque para asegurar la instalación de la unidad de bombeo. El voladizo de la escotilla se determina durante el diseño del tanque. La cantidad de voladizo de la escotilla debe estar determinada por el tipo de unidad de bombeo, el grado de inmersión de la unidad de bombeo, la posibilidad de colocar la bomba en un contenedor con instalado dispositivos internos(calentadores internos), la profundidad del contenedor y debe garantizar que la trampilla sobresalga del suelo 500 mm.
1 - concha; 2 - abajo; 3 - boca de registro; 4 - trampilla de la unidad de bomba;
5 - unidad de bombeo; 6 - calentador; 7 - anillo de refuerzo; 8 - escaleras; 9 - tubería; 10 - racor indicador de nivel.
Figura 3 - Diseño de un tanque de drenaje horizontal subterráneo con unidad de bombeo y calentador
1.2.3 Características de diseño de tanques de drenaje con calentador.
El diseño de los tanques de drenaje con calentador se muestra en la Figura 2 y debe cumplir con los requisitos del inciso 1.2.1.
Dependiendo del diseño del tanque, los tanques subterráneos de drenaje horizontal deben fabricarse con o sin calentador.
El diseño y la superficie del calentador deben garantizar un calentamiento uniforme y el mantenimiento de la temperatura del medio en el recipiente dentro del rango de temperatura de funcionamiento a la temperatura mínima de funcionamiento del recipiente.
Para garantizar la inspección y reparación del contenedor, debe ser posible instalar y desmontar los componentes del calentador.
El diseño del calentador debe prever la posibilidad de colocar una carcasa de unidad de bombeo, siempre que el tanque esté equipado con una unidad de bombeo.
El diseño del calentador y sus puntos de fijación en el contenedor deben garantizar la resistencia y estanqueidad del calentador cuando se mueve por la acción de la expansión térmica durante el calentamiento y enfriamiento, por la acción de cargas vibratorias durante las influencias sísmicas y durante el transporte del contenedor a el sitio de instalación.
Además, el contenedor deberá estar provisto de las siguientes tuberías:
- tubería de suministro de refrigerante;
- tubo de salida del refrigerante.
1.2.4 Caracteristicas de diseño tanques de drenaje con pozo de unidad de bomba
El diseño de los tanques de drenaje con pozo de unidad de bombeo deberá cumplir con los requisitos de los apartados 1.2.1 y 1.2.2.
El diseño del pozo de la unidad de bombeo se muestra en la Figura 3.
El pozo debe instalarse en el suelo encima de la trampilla de la unidad de bombeo y servir como refugio con aislamiento térmico para la unidad de bombeo, accesorios de tuberías, sistemas de automatización y control de tanques para garantizar las condiciones de temperatura requeridas para el funcionamiento de los componentes y sistemas de la unidad de bombeo. tanque durante temperaturas bajas aire ambiente.
Los pozos deben ser de hormigón armado y acero. En el caso del hormigón armado, el fabricante completa el tanque con las estructuras metálicas necesarias, permitiendo fabricar e instalar el pozo en el lugar de instalación mediante métodos constructivos.
1 - cuerpo del contenedor; 2 - trampilla de la unidad de bomba; 3 - unidad de bombeo; 4 - pozo de la unidad de bombeo; 5 - calentador de pozo de la unidad de bombeo.
Figura 3 - Pozo de la unidad de bombeo.
El diseño del pozo debe proporcionar protección confiable contra la precipitación y aislamiento térmico de todos los componentes del contenedor destinados a ser instalados en el pozo.
El diseño del pozo debe asegurar el mantenimiento y reparación, instalación y desmontaje de todos los equipos instalados en el pozo.
El diseño del pozo y sus unidades de fijación debe garantizar la resistencia a la presión del suelo a granel y cargas de vibración bajo influencia sísmica.
1.2.5 Características de diseño de los tanques de drenaje con pozo calentado de la unidad de bombeo.
El diseño de los tanques de drenaje con pozo calentado de la unidad de bombeo se muestra en la Figura 3 y debe cumplir con los requisitos de los incisos 1.2.1, 1.2.2 y 1.2.4.
El calentador debe instalarse en el pozo de la unidad de bombeo y, junto con el pozo, servir como refugio térmico aislado térmicamente para la unidad de bombeo, accesorios de tubería, sistemas de automatización y control del tanque para garantizar las condiciones de temperatura requeridas para la operación. de los componentes y sistemas del tanque a bajas temperaturas ambiente.
El calentador puede ser de vapor-agua o eléctrico. En el caso de la versión eléctrica, el fabricante completa el contenedor con un cable termoeléctrico y los componentes necesarios de control y montaje del sistema de calefacción, lo que permite montar el calentador en el pozo del lugar de instalación.
El diseño del calentador debe garantizar el calentamiento y el mantenimiento de la temperatura en el pozo dentro del rango de temperatura de funcionamiento a la temperatura mínima de funcionamiento del contenedor.
El diseño del calentador de pozo debe garantizar el mantenimiento y reparación, instalación y desmontaje de todos los equipos instalados en el pozo.
El diseño del calentador de pozo y sus puntos de montaje en el pozo o en la trampilla del contenedor deben garantizar la resistencia y estanqueidad del calentador cuando se mueve por la acción de la expansión térmica durante el calentamiento y enfriamiento, por la acción de cargas vibratorias durante un movimiento sísmico. acción y durante el transporte del contenedor al lugar de instalación.
Además, el contenedor deberá estar provisto de los siguientes accesorios:
- accesorio de suministro de refrigerante;
- accesorio de salida de refrigerante.
1.2.6 Características de diseño de contenedores con aislamiento térmico.
El diseño de los contenedores con aislamiento térmico deberá cumplir los requisitos del apartado 1.2.1.
Se debe instalar aislamiento térmico en la superficie exterior de los contenedores para garantizar las condiciones de temperatura de funcionamiento requeridas a bajas temperaturas ambientales.
El diseño del aislamiento térmico junto con el calentador debe garantizar que la temperatura se mantenga en el rango de temperatura de funcionamiento a la temperatura mínima de funcionamiento del contenedor.
La estructura de aislamiento térmico deberá poder desmontarse para permitir la inspección y reparación del contenedor.
1.2.7 Diseño y finalidad de las escotillas de los tanques.
Las escotillas están hechas de tuberías principales. DN 700 u 800 mm y una brida GOST 12820, en la que se monta el tapón ATK 24.200.02 del diámetro nominal correspondiente. Diseño de las superficies de contacto de formación de las bridas de acuerdo con GOST 12815.
El primero está destinado al mantenimiento de un tanque subterráneo; se proporciona una escalera para descender y limpiar la cavidad del tanque. Equipado con un dispositivo de elevación y giro.
El segundo se utiliza para sacar el medio del recipiente. Diseñado para la instalación bomba sumergible en el cuerpo del contenedor.
1.2.8 Diseño y finalidad de las conexiones a proceso
Los accesorios están hechos de tubos de acero sin costura deformados en caliente según GOST 8732 ( DN 20…300 mm) con bridas GOST 12820 del diámetro correspondiente soldadas, el diseño de las superficies de contacto de formación de las bridas está de acuerdo con GOST 12815. Estas unidades proporcionan entrada/salida de producto, salida de sedimentos, gases, asegurando el producto. salida a tanques de reserva. Asegure la circulación normal del fluido de proceso en el contenedor.
1.2.9 Diseño y finalidad de los accesorios de instrumentación.
Los accesorios para la instalación de instrumentación están hechos de tubos de acero sin costura deformados en caliente GOST 8732 ( DN 20…150 mm) con bridas GOST 12820 del diámetro correspondiente soldadas a ellas, el diseño de las superficies de contacto de formación de las bridas está de acuerdo con GOST 12815. Los tapones tecnológicos se montan en las bridas de acuerdo con ATK 24.200.02 con salientes soldados a ellos para la conexión posterior de dispositivos de instrumentación: medidores de nivel, alarmas de nivel, sensores de presión y otros equipos de medición.
1.2.10 Diseño y finalidad de los elementos de eslinga.
Los elementos de eslinga de los contenedores (eslingas, travesaños, etc.) deben garantizar la capacidad de los dispositivos de elevación para sujetar el contenedor sin deformar su cuerpo, sus componentes y sus flejes.
1.2.11 Requisitos de fabricación
Los contenedores deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de este documento, así como GOST R 52630 y PB 03-584-03.
Al fabricar contenedores, se debe utilizar un sistema de control de calidad (entrada, operación y aceptación) para garantizar que el trabajo se realice de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios especificados.
Antes de fabricar los contenedores y sus componentes, es necesario realizar control de entrada Materiales básicos y de soldadura y productos semiacabados. Los materiales de soldadura deben cumplir RD 03-613-03.
El equipo de soldadura debe estar certificado de acuerdo con los requisitos. RD 03-614-03.
Requisitos de soldadura y calidad. uniones soldadas debe corresponder GOST R 52630 y PB 03-584-03.
En la fabricación de contenedores se debe utilizar tecnología de soldadura certificada de acuerdo con los requisitos. GOST R 52630, RD 03-615-03.
Los trabajos de soldadura deben ser realizados por soldadores certificados de acuerdo con los requisitos PB 03-273-99, RD 03-495-02.
Los trabajos de soldadura deben realizarse según las instrucciones del fabricante, aprobadas en la forma prescrita.
La soldadura debe realizarse después de confirmar el correcto montaje y la ausencia (eliminación) de defectos en todas las superficies a soldar.
Todos los trabajos de soldadura en la fabricación de contenedores y sus elementos deberán realizarse a temperaturas positivas en espacios cerrados.
El control de calidad de las uniones soldadas debe realizarse de acuerdo con los requisitos del inciso 21.3 de este documento.
Las propiedades mecánicas de las uniones soldadas deben cumplir los siguientes requisitos:
- La resistencia a la tracción temporal no debe ser inferior a valor mínimo resistencia a la tracción del metal base según las normas vigentes o especificaciones técnicas para un grado de acero determinado;
- el valor mínimo del ángulo de flexión debe ser de 100°, en ausencia de grietas o desgarros con una longitud superior al 20% de su ancho, pero no superior a 5 mm;
- la dureza del metal de soldadura de las uniones soldadas después de soldar acero con bajo contenido de carbono no debe ser superior a 250 HV 10 (método de determinación según GOST 2999); después de soldar acero de baja aleación no debe ser superior a 275 HV 10 (método de determinación según GOST 2999).
Las pruebas de flexión por impacto de uniones soldadas de tanques deben realizarse en muestras con una muesca en forma de U a lo largo GOST 6996 . El valor de resistencia al impacto debe ser de al menos 30 J/cm 2 a la temperatura mínima de funcionamiento del producto.
Las uniones soldadas deben tener una transición suave del metal base al metal de soldadura sin depósitos ni falta de fusión.
Todo soldaduras los contenedores están sujetos a marca, lo que permite identificar al soldador que realizó estas costuras.
La marca debe aplicarse a una distancia de 20 a 50 mm del borde de la soldadura en el exterior. Si una costura es soldada en los lados exterior e interior por diferentes soldadores, las marcas deben colocarse solo en el lado exterior mediante una fracción: en el numerador, la marca del soldador en el exterior de la costura, en el denominador, la marca del soldador en el interior. Si las uniones soldadas las realiza un solo soldador, entonces está permitido colocar una marca cerca de la placa o en otra área abierta.
Para costuras longitudinales, la marca debe ubicarse al principio y al final de la costura a una distancia de 100 mm de la costura circunferencial. En un caparazón con una costura longitudinal de menos de 400 mm de largo, se permite una marca. Para una costura circular, el sello debe eliminarse en la intersección de la costura circular con la longitudinal y luego cada 2 m, pero en cada costura debe haber al menos dos sellos. Se podrá colocar una marca en la costura circunferencial de un recipiente con un diámetro no superior a 700 mm.
El lugar de marcación deberá estar encerrado en un marco claramente visible realizado con pintura indeleble.
Por acuerdo con el cliente, en lugar de marcar las soldaduras, se permite adjuntar al pasaporte del producto un diagrama de la ubicación de las costuras indicando los números de las marcas de los soldadores y la firma de los artistas.
La distancia entre el borde de la costura de soldadura interna y dispositivos externos(piezas) y el borde de la costura del cuerpo más cercana debe tener al menos el espesor de la pared, pero no menos de 20 mm.
Se permite cruzar las costuras a tope del cuerpo con soldaduras de filete para soldar dispositivos internos y externos ( elementos de soporte etc.) sujeto al control de toda el área superpuesta de la costura del cuerpo y áreas adyacentes con un ancho de al menos 50 mm mediante métodos radiográficos y ultrasónicos.
El cuerpo del contenedor debe estar formado por conchas. Las conchas deben estar hechas con no más de dos costuras longitudinales. Las conchas deben estar hechas de láminas de la máxima longitud posible. Se permiten inserciones con un ancho de al menos 200 mm.
Las costuras longitudinales de las conchas adyacentes deben estar desplazadas entre sí en una cantidad igual a tres veces el espesor del elemento más grueso, pero no menos de 100 mm entre los ejes de las costuras.
Las soldaduras longitudinales de los contenedores deben ubicarse fuera del ángulo central de 140° de la parte inferior del cuerpo de acuerdo con GOST R 52630.
El ancho de la lámina exterior entre las costuras circunferenciales debe ser de al menos 800 mm, el ancho del inserto de cierre- no menos de 400 mm.
Después de ensamblar y soldar las carcasas, el cuerpo del tanque debe cumplir los siguientes requisitos:
- desviación de longitud no superior al ±0,3% de la longitud nominal;
- la desviación de la rectitud no supera los 2 mm en una longitud de 1 m, y la desviación total no supera el 0,2% de la longitud del contenedor;
- La desviación del diámetro interno de la carcasa no se permite más de ±1%.
La ovalidad relativa “a” del cuerpo no debe exceder el 1%. El valor de la ovalidad relativa está determinado por la fórmula:
Los requisitos técnicos para bridas de trampillas y accesorios deben cumplir con GOST 28759.5 y GOST 12816.
Las conexiones roscadas no deben tener rebabas ni mellas. No se permite romper hilos en sujetadores.
Los tanques deberán estar provistos de elementos para eslingado. Los dispositivos de eslinga deben cumplir con los requisitos. GOST 13716 . La capacidad de elevación de cada dispositivo de eslinga no debe ser menor que la fuerza que actúa sobre el dispositivo con un número mínimo de dispositivos de eslinga involucrados simultáneamente en la elevación.
El diseño y la ubicación de los dispositivos de eslinga deben establecerse en la documentación de diseño. El diseño y colocación de los dispositivos de eslinga debe asegurar que las cuerdas de la eslinga no entren en contacto con la superficie del contenedor durante las operaciones de carga y descarga, con el fin de preservar el recubrimiento anticorrosión.
En el cuerpo del contenedor, en un lugar accesible para su inspección durante la operación, se deben proporcionar dos terminales para la conexión a un circuito de tierra externo.
El ángulo de cobertura del soporte de la silla del contenedor debe ser de al menos 120º.
Al fabricar calentadores, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- la distancia entre uniones soldadas en bobinas de espiral, tornillo y otros tipos debe ser de al menos 4 m. La longitud del tubo de cierre en cada extremo debe ser de al menos 500 mm, con excepción del caso de soldar un ramal, racor. o salida al tubo de cierre;
Al doblar tubos en caliente con relleno, no se permite más de una junta soldada por vuelta, siempre que la distancia entre las juntas soldadas sea de al menos 2 m.
- Requisitos para revestimiento protector.
Capacidades instalación subterránea Debe tener un recubrimiento externo anticorrosión aplicado en fábrica.
A petición del cliente, los contenedores deberán disponer de un revestimiento interno anticorrosión.
El revestimiento anticorrosión de superficies internas debe cumplir los siguientes requisitos:
- ser resistente (resistencia al aceite, al vapor) a los productos almacenados;
- ser resistente a cambios en los parámetros geométricos de la estructura durante la operación;
- ser resistente a cargas resultantes de cambios de temperatura diarios y cambios de temperatura durante la operación;
- tener una fuerte adherencia a la superficie del metal;
- la superficie del recubrimiento debe ser uniforme y fácil de limpiar del producto almacenado antes de la inspección;
- ser continuo para proporcionar un efecto de barrera;
- cumplir con los requisitos de seguridad electrostática.
Antes de aplicar el revestimiento anticorrosión, todos los sujetadores y piezas de conexión deben recubrirse con un lubricante de conservación o tener tapas protectoras.
El revestimiento anticorrosión debe resistir las influencias ambientales sin pelarse, agrietarse y perder continuidad durante el almacenamiento, transporte del contenedor y su posterior funcionamiento.
La calidad de los materiales entrantes debe confirmarse mediante certificados del fabricante.
- Requisito de confiabilidad
Los equipos y medios de medida de capacitancia garantizan una vida útil de al menos 15 años en general. Está permitido utilizar equipos e instrumentos de medición con una vida útil inferior a 15 años con su sustitución durante el funcionamiento. Denominación La larga vida útil de los instrumentos de medición, bombeo y otros equipos suministrados con contenedores se indica en el pasaporte del fabricante de este equipo.
1.5 Requisitos de materias primas, insumos, productos adquiridos.
El tanque incluye el uso de instrumentos de medición, equipos de proceso y válvulas de cierre y control de origen nacional e importado, cuyas características técnicas atiendan a la conducción segura del proceso tecnológico.
Todos los equipos tecnológicos, instrumentos de medición y válvulas de cierre y control cuentan con un Certificado de Cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos y un Permiso de Uso emitido por servicio federal sobre supervisión ambiental, tecnológica y nuclear, si hay otra forma de evaluación de la conformidad de los dispositivos técnicos utilizados en una instalación de producción peligrosa, requisitos obligatorios no instalado en ellos reglamentos técnicos. Todos los instrumentos de medición cuentan con un Certificado de Aprobación del tipo de instrumentos de medición emitido por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.
El material de los equipos de proceso, instrumentos de medición, válvulas de cierre y control y tuberías se adopta teniendo en cuenta los requisitos de las normas de seguridad y las condiciones climáticas y operativas.
Los contenedores deben estar hechos de acero al carbono de calidad ordinaria u otros grados de acero que no sean inferiores a los especificados en términos de características tecnológicas y de resistencia.
Los elementos de eslinga de los contenedores deben poder ser capturados por dispositivos de elevación (eslingas, travesaños, etc.).
Tipos y elementos estructurales las uniones soldadas deben cumplir con GOST 5264. Los lugares a soldar deben limpiarse de suciedad, aceite, incrustaciones y corrosión. En las uniones soldadas no se permiten grietas, falta de penetración, hundimientos locales, quemaduras, fusión del metal base, cráteres no soldados, fístulas, porosidades e inclusiones de escoria.
La superficie de las partes metálicas de los contenedores no debe presentar grietas, desperfectos ni delaminaciones.
Dependiendo de las propiedades de las sustancias líquidas almacenadas, los requisitos del proceso tecnológico, la ubicación de instalación y operación de la fuente de alimentación, los requisitos de seguridad laboral y seguridad contra explosiones e incendios en cada caso específico durante el diseño se determina la necesidad de utilizar aislamiento térmico. Aislamiento térmico las tuberías deben cumplir con los requisitos de SNiP 2.04.14 u otros documentación reglamentaria. Las tuberías están sujetas a aislamiento térmico en los siguientes casos:
Si es necesario prevenir y reducir la pérdida de calor (para mantener la temperatura, evitar condensaciones, formación de hidratos de hielo u otros tapones, etc.);
Cuando la temperatura de la pared de la tubería sea superior a 60°C, y en los lugares de trabajo y en los pasajes a temperaturas superiores a 45°C, para evitar quemaduras;
Si es necesario, asegúrese de que sea normal. condiciones de temperatura en habitación.
La elección de los grados de acero para los sujetadores de conexiones de brida se realiza dependiendo de las condiciones de operación.
Los materiales de las juntas para sellar conexiones de bridas se seleccionan según las condiciones de funcionamiento, la documentación reglamentaria vigente, las recomendaciones de organizaciones de investigación especializadas y se indican en la documentación de diseño.
Las superficies exterior e interior de los contenedores se pueden imprimar. Revestimiento: imprimación según GOST 9109 en dos capas.
Aplique el centro de masa, los puntos de eslinga y los puntos de conexión a tierra al recipiente con pintura brillante PF-115 GOST 6465, de un color diferente al del dispositivo.
1.6 Contenido y documentación de entrega
Los contenedores se suministran completamente montados. Se permite suministrar el contenedor en partes o con elementos retirados para el transporte, si así se especifica en la documentación de diseño y está determinado por las condiciones de transporte.
El paquete incluye:
Un contenedor totalmente equipado con los productos incluidos en el complejo;
Juego de juntas de repuesto para conexiones de brida y acoplamiento;
Un juego de juntas de repuesto y materiales de sellado para la instalación de instrumentos de medición (de acuerdo con la documentación de estos instrumentos);
Kit de piezas de repuesto, herramienta especial y otros dispositivos, si se especifica en la documentación de diseño;
El contenedor va acompañado de documentación técnica y de envío:
Pasaporte en una copia;
Documentación técnica y de envío de componentes (accesorios, instrumentos de medición, equipos de proceso y otros productos incluidos en el complejo);
Lista de selección;
Listas de embalaje (para cada lugar de envío) en 3 copias;
Diagrama de marcado de instalación;
Manual.
1.7 Marcado
Cada contenedor debe estar marcado con:
Nombre o marca registrada del fabricante;
Nombre y designación;
Número de fábrica;
Peso, kilogramos;
Año de fabricación;
Sello OTK.
Las marcas metálicas deberán conservarse en las láminas y losas aceptadas para la fabricación de carcasas y fondos. Si se cortan una chapa y una losa en pedazos, las marcas metálicas de las láminas y losas se deben transferir a cada uno de ellos. El marcado debe contener la siguiente información:
Grado de acero (para acero de dos capas: grado de las capas principal y resistente a la corrosión);
Número de calor o lote;
Número de hoja (para hojas con ensayos hoja por hoja y acero de doble capa);
Marca de control técnico.
El marcado debe ubicarse en el lado de la hoja y placa que no está en contacto con el ambiente de trabajo, en la esquina a una distancia de 300 mm de los bordes.
1.8 Embalaje
Los contenedores deberán entregarse al cliente en unidades dimensionales sin embalaje.
Todas las aberturas, tuberías, accesorios deben cerrarse con tapones o tapones para garantizar la protección contra la contaminación y daños a la cavidad interna y mecanizado tubería
Todas las piezas y conjuntos extraíbles y reemplazables del contenedor deben embalarse en cajas de madera.
Cuando se envían en cajas, los sujetadores deben conservarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los espárragos (pernos) de las conexiones de brida deben empaquetarse adicionalmente en papel de regalo o encerado.
La documentación técnica y de envío (en adelante TD) adjunta al contenedor debe colocarse en un material impermeable o recubierto de polietileno y colocarse en una bolsa sellada hecha de película de polietileno con un espesor de al menos 150 micrones. Las costuras de la bolsa deben estar soldadas (selladas). Además, el paquete debe estar envuelto en papel impermeable o película plástica, cuyos bordes deben soldarse (pegarse).
Cada pieza de carga debe tener su propia lista de empaque, la cual se coloca en una bolsa de material impermeable o material recubierto de polietileno. Además, el paquete debe colocarse en papel impermeable y colocarse en un bolsillo especial fabricado de acuerdo con el TD. El bolsillo debe colocarse cerca de la marca de carga.
La segunda copia de la lista de empaque o lista de recolección, junto con el TD, deberá empacarse directamente en el contenedor.
La conservación de los contenedores debe realizarse según la tecnología del fabricante, teniendo en cuenta los requisitos de este documento, GOST 9.014 y condiciones de transporte y almacenamiento.
Al elegir temporal protección anticorrosión Los contenedores pertenecen al grupo II según GOST 9.014.
Protección anticorrosión temporal de la versión VZ-4 según GOST 9.014.
La conservación debe proporcionar protección contra la corrosión durante el transporte, almacenamiento e instalación durante 24 meses a partir de la fecha de envío del contenedor por parte del fabricante.
En caso de almacenamiento por más de dos años o detección de defectos en la protección anticorrosión temporal durante las inspecciones de control durante el almacenamiento, es necesario realizar una nueva conservación de acuerdo con GOST 9.014.
Los métodos de conservación y los materiales utilizados para ello deben garantizar la posibilidad de volver a conservar el contenedor ensamblado y las unidades transportadas (conjuntos) sin desmontarlos.
La desconservación debe realizarse de acuerdo con GOST 9.014. GOST 12.1.010
Los equipos eléctricos utilizados en los depósitos (bomba, indicador de nivel, etc.) deben ser antideflagrantes. Nivel y tipo de protección contra explosiones.- no inferior a 1 Exed IIAT3 según GOST R 51330.1.
- 2Requisitos de seguridad para la operación.
No se permite la operación de contenedores con parámetros más allá de los límites especificados en el TD.
Después de instalar los tanques en el sitio de operación, se debe realizar la conexión a tierra y proporcionar protección contra rayos de acuerdo con los requisitos del RD-91.020.00-KTN-276-07.
Sólo se debe permitir el manejo de contenedores a personal calificado que haya sido instruido y capacitado. métodos seguros y métodos de mantenimiento de este equipo de acuerdo con los requisitos de OR-03.180.00-KTN-222-09.
Los trabajos de reparación de tanques se realizan de acuerdo con los requisitos del RD-13.110.00-KTN-319-09.
Haciendo trabajo de reparación Se debe utilizar una herramienta que no produzca chispas.
Al llenar el contenedor:
- es necesario asegurarse de que los accesorios de la línea de drenaje estén cerrados;
- Está prohibido llenar y vaciar el recipiente cuando la válvula respiratoria no esté operativa;
- Se deberá detener el llenado si se detectan grietas, abultamientos, dobleces, huecos, fugas o sudoraciones en las soldaduras, o fugas en los elementos del recipiente.
La iluminación de los lugares de trabajo de los controles y dispositivos de seguimiento durante el funcionamiento de los tanques debe cumplir con los requisitos. SNIP 23-05-95 *.
Los contenedores no deben ser fuentes de ruido, vibraciones o vibraciones ultrasónicas.
- Requisitos de seguridad para el transporte y almacenamiento.
Los requisitos de seguridad para las operaciones de carga y descarga deben cumplir con los requisitos. GOST 12.3.009.
El eslingado de contenedores debe realizarse de acuerdo con el diagrama de eslingado que figura en el plano de montaje.
El manual de operación debe especificar los requisitos para garantizar la seguridad durante el transporte y almacenamiento de contenedores:
- el transporte y almacenamiento de contenedores debe realizarse teniendo en cuenta todos los requisitos de seguridad previstos por el diseñador del contenedor;
- una vez transcurrido el período de almacenamiento establecido, el contenedor debe volver a conservarse; en caso de uso previsto para el fin previsto: diagnóstico técnico y pruebas de rendimiento y estanqueidad;
- El transporte de contenedores debe realizarse de acuerdo con las normas vigentes en tipos específicos transporte;
- La carga, descarga, transporte y almacenamiento de contenedores debe ser realizada por personal certificado cumpliendo con los requisitos de seguridad al realizar estos trabajos.
Los materiales y sustancias utilizados para el embalaje y la conservación deben ser seguros para las personas y el medio ambiente.
La instalación y fijación del contenedor en el vehículo debe excluir la posibilidad de daños mecánicos y contaminación de las superficies internas de los contenedores y de los extremos de las tuberías procesadas para soldar a la tubería.
2.4 Medidas de seguridad organizacional
Complejo eventos organizacionales La seguridad incluye lo siguiente:
Las personas que tengan la capacitación adecuada, hayan sido instruidas y hayan aprobado un examen de seguridad pueden trabajar en la construcción, instalación y operación de equipos y estructuras;
Al colocar áreas de trabajo, lugares de trabajo, pasajes para maquinas de construccion Y Vehículo, en las zonas peligrosas deberían vallarse los pasos de personas;
La organización de las áreas de trabajo y los lugares de trabajo debe garantizar la seguridad de los trabajadores en todas las etapas del trabajo; la secuencia tecnológica de algunas operaciones de producción no debe ser una fuente de peligro al realizar las siguientes;
Los trabajos de construcción y la instalación de equipos deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03 "Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requerimientos generales", SNiP 12-04 "Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción";
Al realizar trabajos en caliente, es necesario guiarse por los requisitos del RD 09-364 "Instrucciones estándar para organizar la conducción segura de trabajos en caliente en objetos explosivos y con riesgo de incendio" y "Instrucciones estándar para organizar la conducción segura de gas". -trabajo peligroso” de fecha 20.02.85, GOST 12.1.004 “SSBT. Seguridad contra incendios. Requerimientos generales";
Al probar, instalar y operar accesorios de tuberías, se deben cumplir los requisitos de GOST R 53672;
Al realizar trabajos anticorrosión, se deben cumplir los requisitos de GOST 12.3.016 “SSBT. Construcción. Trabajos anticorrosión. Requerimientos de seguridad";
8. GARANTÍA DEL FABRICANTE
El fabricante garantiza el cumplimiento de los contenedores EP con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento, instalación y operación.
El período de garantía es de al menos 12 meses. desde la fecha de puesta en servicio del tanque, pero no más de 18 meses. después del envío por parte del fabricante.
La garantía no se aplica:
Para componentes que tienen su propio período de garantía;
Para piezas reemplazables de dispositivos y accesorios que requieren reemplazo o rectificado periódico, cuya vida útil depende de las condiciones de funcionamiento.
El fabricante se reserva el derecho de controlar las condiciones de funcionamiento de la unidad durante el período de garantía.
El cliente está obligado, a petición del fabricante del contenedor, a proporcionar lecturas de instrumentos y otros indicadores que caractericen el funcionamiento del contenedor durante el período de garantía.
Tanques de drenaje subterráneos
Los tanques de drenaje subterráneos se utilizan para el almacenamiento temporal y la recolección de productos derivados del petróleo en las industrias químicas del petróleo y el gas y del coque como depósito para drenar el combustible de sistemas tecnológicos, para almacenamiento condensado de gas, para drenar los residuos de diversos líquidos agresivos (aceite, petróleo, combustible diesel, aceite de transformador, gasolina, álcalis, ácidos, aguas residuales, etc.). Cabe señalar que los tanques de drenaje subterráneos no se utilizan para la descarga de gases licuados de petróleo (GLP).
Conjunto completo de productos para tanques y depósitos de drenaje.
No sólo producimos tanques subterráneos, sino que también los completamos con todo el hardware necesario.
Diseño de un depósito de drenaje subterráneo (tanque).
Están soldados estructuralmente a recipientes huecos a presiones de hasta 0,07 MPa y volúmenes de hasta 200 m3 para crear dos trampillas. cilindros metálicos y composición de mantenimiento sobre bases cónicas en la parte superior de la manguera. Uno es para la descarga del producto almacenado, y el segundo es para el producto obtenido durante la inspección técnica, drenaje de mantenimiento y reparación (limpieza, enjuague, enjuague) se almacena mediante una bomba semisumergible.
Finalidad de los tanques de drenaje subterráneos.
Diseñado para recibir, almacenar y dosificar productos petrolíferos con una densidad de hasta 1300 kg/m³, así como para drenar productos petrolíferos claros y oscuros, aceites, aceites, condensados (incluida el agua) de tuberías técnicas y aparatos en plantas petroquímicas. Densidad del líquido seco – no más de 1000 kg/m³
Entrega de equipos petroleros y tecnológicos para cisternas para obras de drenaje.
Se realiza la entrega de los tanques de drenaje subterráneos de petróleo encargados a los especialistas de LLC NPK "TechPodpolymer" compañías de transporte, que han demostrado su eficacia en el mercado de transporte de carga del país. Al comprar equipos de los especialistas de Tehvodpolymer, puede estar seguro no solo de su alta calidad, sino también del cumplimiento de los plazos de entrega y de la seguridad de la mercancía durante el transporte.
Tuberías de proceso de tanques de drenaje subterráneos.
Para un uso confiable y seguro de los equipos en los tanques de los tanques de drenaje subterráneos, se proporcionan boquillas y accesorios para instalar instrumentos y otros equipos tecnológicos, por ejemplo, un termómetro, un manómetro, un dispositivo para determinar la cantidad de producto (medidores de nivel). , convertidor termoeléctrico, dispositivos para apagar o bombear automáticamente el producto, sistemas alarmas, válvulas de cierre y control.
Los equipos necesarios para el vaciado y el llenado son bombas y unidades de bombeo varios tipos y tipos que facilitan procesos tecnológicos. Las bombas se fabrican con un diseño a prueba de explosiones y resistente a la corrosión con un doble sello para reducir el riesgo de incendio y la exposición al entorno de trabajo.
Para conocer el costo de un tanque de drenaje subterráneo, puede:
Póngase en contacto con nuestros especialistas por teléfono en el sitio web.
enviar requisitos técnicos (condiciones de funcionamiento, parámetros de funcionamiento) o un cuestionario cumplimentado por correo electrónico.
utilice el formulario "Solicitud de precio"
Samara TekhVodPolymer ofrece un suministro completo de su equipo con nuestros productos. Hacemos estudio de ingenieria, diseño de instalaciones, entrega de estructuras metálicas. producción propia, instalación de normas de tráfico.
Muchas empresas industriales, como las de productos químicos, petróleo y gas, utilizan tanques de drenaje subterráneos (UDT). Estos tanques sirven como herramienta para drenar y almacenar fluidos de proceso para su posterior uso en un proceso o tratamiento. ¿Por qué necesito una piscina enterrada con drenaje?
El tanque de drenaje subterráneo es un sello completamente cerrado que consta de un fondo cónico y dos trampillas diseñadas para suministrar medio al tanque a través de una bomba semisumergible.
Drenaje Tanques subterráneos de almacenamiento y descarga:
- Aceite;
- Productos derivados del petróleo
- Condensar;
- Agua de proceso.
- Los trabajos del almacenamiento subterráneo de drenaje tienen como objetivo:
- Gestión de pedidos en el área de producción;
- Cumplir con las normas medioambientales.
- Incrementar la rentabilidad del sistema de drenaje;
- Reducir los costos de respuesta a emergencias.
¿Qué son los tanques de drenaje subterráneos y sus tipos?
Muchas empresas industriales, como las de productos químicos, petróleo y gas, utilizan PDR. Estos depósitos sirven como herramienta de drenaje y almacenamiento de fluidos técnicos para su posterior utilización en un proceso o tratamiento.
Un pozo de drenaje es una parte importante del drenaje. Hoy en día prefieren los productos de plástico. Estos contenedores de PVC se utilizan con mayor frecuencia para la inspección de sistemas y la recogida de residuos.
Pero hay otros campos de aplicación y, por tanto, variedades que se diferencian algo entre sí en su diseño. Pero sólo Buena elección El tipo de envase te permitirá apreciar plenamente todas las ventajas de este producto.
Desde hace varios años, los productos de plástico ocupan una posición de liderazgo en el ámbito del suministro de agua y la eliminación de aguas residuales, incluidos los sistemas de aguas pluviales y de drenaje. Esto está determinado por todo el espectro. cualidades positivas productos de plástico.
- Una de las principales ventajas es peso relativamente ligero. No se requiere aplicación para instalación o transporte. equipamiento especial y organizar el acceso al lugar de instalación. El contenedor es muy fácil de instalar con 2-3 personas.
- El plastico Es un material sellado que no está sujeto a corrosión. La vida útil de estos productos es de unos 50 años y no requieren mantenimiento.
- Resistencia a ambientes agresivos y bajas temperaturas.
- El PVC de alta calidad no libera sustancias tóxicas al suelo. Por lo tanto, los contenedores de drenaje no dañarán el estado ecológico del sitio.
El peso ligero de los productos de plástico también reside en su defecto: tal capacidad puede flotar fácilmente en suelo anegado. Pero este problema se puede solucionar utilizando base de hormigón, que se instala en el fondo del pozo y al que se adjunta el propio pozo.
Otra desventaja frecuentemente citada es precio alto . Pero si recuerda que al instalar un tanque de plástico no es necesario contratar equipo especial y la vida útil es de varias décadas, entonces queda claro que el costo se amortizará rápidamente.
¿Qué es el drenaje doméstico y cómo hacerlo usted mismo en la casa?
Cómo instalar tuberías de metal y plástico. por nuestra cuenta? Características de los materiales y instrucción paso a paso para instalación según .
Tipos de pozos de drenaje según sus funciones
Al organizar un sistema de drenaje, se pueden utilizar varios tipos de tanques, que se diferencian entre sí en su función y tienen características de diseño.
- pozos de registro tienen un fondo duro, son necesarios para inspeccionar y limpiar el sistema de drenaje. Se instalan cada 20-30 metros en una tubería recta y en vueltas de tubería. Por lo tanto, a menudo también sirven como giratorios, lo que se ve facilitado por la presencia de varios tubos de entrada ubicados debajo diferentes ángulos. En dicho contenedor entran al menos 2 tuberías. Los orificios no utilizados se cierran herméticamente con tapones especiales.
- Contenedores de almacenamiento diseñados para recoger agua y se instalan al final del sistema de drenaje. Se trata de tanques completamente sellados en los que a veces se liberan. bombas de drenaje para vaciar el contenedor. El agua acumulada en el depósito se puede utilizar para necesidades técnicas. Se recomienda equipar los tanques de recogida de agua con recipientes para lodos, de modo que las tuberías entren al tanque a una altura mínima de 15 cm desde el fondo. La tubería de entrada está equipada con una válvula que evita el flujo inverso de agua hacia el sistema.
- Tanques de almacenaje En algunos casos, están conectados a un pozo de absorción que no tiene fondo. Esta es una variante de la filtración del suelo. Se instala un filtro en el fondo del tanque.
- En regiones donde se produce una saturación excesiva del suelo con agua subterránea o agua atmosférica, al menos estacionalmente, en algunos lugares las tuberías se desbordan y aumenta la presión en el drenaje. Para combatir este fenómeno en particular lugares dificiles instalar pozos de expansión, que amortiguan la presión del fluido en el sistema. El principio de funcionamiento es que el agua de una tubería estrecha bajo presión natural ingresa tanque grande. Debido a esto, además de la presencia de estructuras especiales de absorción de energía dentro del tanque, el caudal y la presión en la red disminuyen.
- En lugares donde las tuberías corren a diferentes profundidades, instale caer pozos. Estos contenedores son necesarios cuando hay una gran diferencia en la altura del relieve. Las tuberías en ellos están ubicadas en diferentes niveles. En algunos casos, estos contenedores se utilizan como recolector, que se conecta a una tubería que evacua el agua recolectada del sitio hacia un embalse, barranco, etc.
- Pozos de tormenta utilizada en sistemas de tormentas, que se diferencian del drenaje principalmente en la profundidad de las canaletas. Un pozo de drenaje también se utiliza en el drenaje pluvial.
Los pozos de drenaje confeccionados se diferencian no solo en las funciones que realizan, sino también en sus características de diseño.
Clasificación de tanques de drenaje subterráneos por tipo de construcción.
Según este criterio, los tanques de PVC prefabricados se dividen en 2 categorías.
Pozos prefabricados Constan de varios elementos que se conectan entre sí antes de la instalación:
- bandeja principal con tubos;
- eje, que puede ser un tubo corrugado o liso;
- dos anillos de sellado para conectar el cuerpo (eje) del pozo con el cuello o bandeja;
- cuello;
- cubierta plástica;
- cable de extensión, cuya longitud puede variar según la profundidad de instalación.
Estos tanques son más versátiles, ya que la longitud del pozo se puede ajustar según la profundidad, pero son más caros. Es importante tener en cuenta que a medida que aumenta la longitud, disminuye la resistencia del cuerpo del contenedor a la compresión.
Contenedores monolíticos más duraderos y más baratos, pero tienen altura estándar, por lo tanto diseñado para su instalación a cierta profundidad. Es cierto que la instalación adicional del cuello permite profundizarlos un poco. Los tanques de caída y de expansión se fabrican únicamente en esta forma.
Los productos monolíticos y prefabricados se producen tanto en Rusia como en el extranjero.
Empresas productoras de pozos de drenaje de plástico y precios aproximados.
Empresas que proporcionan mercado ruso Tanques de plástico para el sistema de drenaje, bastantes. Y esta cifra crece constantemente. Sin embargo, el mercado está dominado por dos empresas que son las más populares entre los consumidores.
"Poliplástico"
Es uno de los líderes entre los fabricantes rusos de productos plásticos. La empresa produce una gama completa de pozos utilizados en sistemas de drenaje. La gama incluye contenedores soldados. Sus versiones de bandeja se pueden utilizar para instalación en curvas, intersecciones de tuberías y para inspección del sistema. Los productos sin bandeja se pueden utilizar como tanques de almacenamiento.
La empresa produce tanques diferenciales, pozos de agua de lluvia, así como prefabricados de varios diámetros. El costo de un pozo soldado es de aproximadamente 1700 rublos por metro para un tanque con un diámetro de 40 cm, una bandeja de este tamaño cuesta desde 2300 rublos y un cuello telescópico desde 6000 rublos.
Revisar: Compré productos Poliplatik para inspeccionar el sistema de drenaje. No hay problemas durante el montaje ni durante el funcionamiento. Satisfecho. Lo único negativo es que durante el proceso de selección no pude encontrar el precio, lo cual es importante para el seguimiento del producto.
Esta empresa europea es líder en la producción de productos de plástico para alcantarillado, incluidos sistemas de drenaje, produce pozos prefabricados con un diámetro de 315, 425 y más modelos volumétricos Wavin Tegra 600 y 1000. Todos ellos constan de un eje corrugado, un cuello telescópico, una trampilla y una bandeja con tubos.
El precio de un eje con un diámetro de 425 mm oscila entre 7.000 y 21.000 rublos, dependiendo de la longitud. Una bandeja de este tipo puede costar al menos 5.000 rublos.
Revisar: El pozo Vavin lleva más de 5 años en servicio. Estamos muy satisfechos con la calidad; el tanque resistió los cambios de temperatura sin problemas. Es cierto que los precios son elevados.
Características de diseño e instalación.
Puede instalar un pozo de drenaje de plástico en su sitio sin especialistas. Para la instalación, necesitará 1-2 asistentes, principalmente para bajar el contenedor hasta el fondo. Pero antes de eso es necesario realizar trabajos preparatorios.
Con un producto monolítico todo es más sencillo; Plegable productos terminados debe montarse según las instrucciones. Y si decides hacer un tanque con una tubería. diametro largo, primero debes cortarlo a la longitud requerida.
EN productos terminados La mayoría de las veces, ya existen orificios para las tuberías, pero en las caseras están precortados de acuerdo con el diámetro de los desagües. Insertar en los agujeros Sellos de goma Y acoplamientos de plastico. Todos los sellos están lubricados con sellador para evitar fugas.
¿Qué daño causa el agua ferrosa al cuerpo? Descubre cómo hacerlo correctamente.
Caldera de combustible sólido larga quema: Es posible que ? Tipos de calderas e instrucciones de instalación.
¿Cuáles son los requisitos para una chimenea para una caldera de gas? Normas y requisitos.
Después de eso, comienzan a cavar y preparar el pozo, teniendo en cuenta varios parámetros:
- Profundidad debe ser tal que los puntos de entrada de las tuberías pasen por debajo del punto de congelación del suelo y el fondo del recipiente esté al menos a medio metro por encima del nivel del agua subterránea.
- También hay que tener en cuenta que el fondo del hoyo se llenará con almohada de piedra triturada 15-20 cm de altura.
- Ancho del hoyo– 40-60 cm mayor que el diámetro del recipiente.
- lucas después de eso tendrá que elevarse entre 10 y 15 cm por encima de la superficie de la tierra.
Después de cavar el pozo, se nivela su fondo y luego se rellena y nivela un cojín de piedra triturada.
Si el área se caracteriza por un aumento estacional del agua subterránea, entonces se debe verter una base de cemento adicional en el fondo.
Una vez endurecido el cemento, se puede instalar:
- El depósito se libera al fondo.
- Utilice un nivel para comprobar si el contenedor está nivelado.
- Conectar tuberías para pozo de drenaje a las tuberías. Asegúrese de tratar todas las conexiones con sellador.
- El tanque se llena con una mezcla de arena y grava. Esto se hace en capas, siendo cada capa completamente compactada.
- Instale la cubierta de plástico (trampilla).
Esto completa la instalación. Si es necesario, se libera una bomba de drenaje en el colector.
Vídeo de instalación del pozo Wavin Tegra 1000:
Puede solicitar contenedores metálicos subterráneos horizontales (EP) con un volumen de hasta 100 metros cúbicos. m, así como con un calentador (EPP).
La producción de contenedores se organiza de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
- GOST 34347-2017 “Recipientes y aparatos de acero soldados”;
- TU 3615-023-00220322-2001 “Tanques subterráneos de drenaje horizontal tipo EP, EPP”;
- PB 03-584-03 “Reglas para el diseño, fabricación y aceptación de recipientes y aparatos de acero soldados”;
- Especificaciones técnicas de la planta, registradas en la forma prescrita.
En los producidos por la empresa recipientes de acero Enterrados en el suelo, se pueden almacenar, sedimentar y suministrar bajo presión una variedad de medios líquidos, que incluyen:
- residuos industriales;
- aguas residuales (domésticas, otras);
- condensados;
- productos derivados del petróleo (claros, oscuros);
- aguas de enjuague;
- otros líquidos.
Los tanques de drenaje subterráneos le permiten drenar Exceso de agua después de la precipitación o el derretimiento de la nieve.
Tanque de acero de drenaje subterráneo (dibujo)
Principales parámetros de diseño de tanques metálicos subterráneos y su costo.
| Volumen interno, metros cúbicos. metro | Designación de capacidad | Ø | l | L1 | h | Precio, IVA incluido, en rublos. 1ª ejecución material*, ** |
| 8 | EP 8-2000-1000 | 2000 | 2900 | 2400 | 1000 | 243000 |
| EP 8-2000-1300 | 1300 | 250000 | ||||
| EP 8-2000-1500 | 1500 | 257000 | ||||
| EP 8-2000-1800 | 1800 | 267000 | ||||
| EP 8-2000-2000 | 2000 | 274000 |
| 12,5 | EP 12.5-2000-1000 | 2000 | 4300 | 3800 | 1000 | 300000 |
| EP 12.5-2000-1300 | 1300 | 310000 | ||||
| EP 12.5-2000-1500 | 1500 | 315000 | ||||
| EP 12.5-2000-1800 | 1800 | 325000 | ||||
| EP 12.5-2000-2000 | 2000 | 331000 |
| 16 | EP 16-2000-1000 | 2000 | 5400 | 4900 | 1000 | 347000 |
| EP 16-2000-1300 | 1300 | 357000 | ||||
| EP 16-2000-1500 | 1500 | 363000 | ||||
| EP 16-2000-1800 | 1800 | 375000 | ||||
| EP 16-2000-2000 | 2000 | 378000 |
| 20 | EP 20-2400-1000 | 2400 | 4850 | 4200 | 1000 | 400000 |
| EP 20-2400-1300 | 1300 | 410000 | ||||
| EP 20-2400-1500 | 1500 | 415000 | ||||
| EP 20-2400-1800 | 1800 | 424000 | ||||
| EP 20-2400-2000 | 2000 | 432000 |
| 25 | EP 25-2400-1000 | 2400 | 5950 | 5300 | 1000 | 456000 |
| EP 25-2400-1300 | 1300 | 467000 | ||||
| EP 25-2400-1500 | 1500 | 470000 | ||||
| EP 25-2400-1800 | 1800 | 482000 | ||||
| EP 25-2400-2000 | 2000 | 488000 |
| 40 | EP 40-2400-1000 | 2400 | 9250 | 8600 | 1000 | 620000 |
| EP 40-2400-1300 | 1300 | 631000 | ||||
| EP 40-2400-1500 | 1500 | 638000 | ||||
| EP 40-2400-1800 | 1800 | 645000 | ||||
| EP 40-2400-2000 | 2000 | 652000 |
| 63 | EP 63-3000-1000 | 3000 | 9465 | 8600 | 1000 | 810000 |
| EP 63-3000-1300 | 1300 | 820000 | ||||
| EP 63-3000-1500 | 1500 | 827000 | ||||
| EP 63-3000-1800 | 1800 | 835000 | ||||
| EP 63-3000-2000 | 2000 | 841000 |
Los equipos capacitivos pueden equiparse adicionalmente con:
- calentadores de tuberías internos;
- unidades de bombeo de diversos tipos;
- dispositivos para mantenimiento tecnológico;
- sensores de presión y nivel;
- sistemas para mantener un cierto nivel y presión;
- dispositivos antiflotación;
- Capa aislante térmica cubierta con chapa galvanizada.
La planta de Novgorod suministra sus productos por ferrocarril o por carretera a cualquier lugar de Rusia. Cuando se envían productos grandes y sobredimensionados, se llevan a cabo las aprobaciones correspondientes.
En algunos casos, los equipos se suministran en forma de grandes bloques con posterior montaje en obra. tenemos una brigada instalación externa, que emplea ingenieros, instaladores y soldadores experimentados.
Un ejemplo de símbolo para un tanque de drenaje.
EP 40-2400-1300-1, donde:
- EP - tanque subterráneo sin calentador (EPP - con calentador)
- 40 - volumen nominal, metros cúbicos. metro
- 2400 - diámetro de la carcasa, mm
- 1300 - altura del cuello, mm
- 1- diseño de materiales (St3sp)
Diseño de materiales de tanques subterráneos.
La elección del material en la fabricación de equipos de tanques subterráneos está determinada por las condiciones externas de temperatura de funcionamiento.
Además, puedes pedir un recipiente de acero inoxidable.
En particular, hemos acumulado una amplia experiencia en la fabricación de recipientes de acero de grado 12Х18Н10Т, aprobados para su uso en productos alimenticios.
Si necesita reemplazar un tanque importado, nuestros diseñadores, teniendo en cuenta sus recomendaciones para actualizar el equipo, prepararán un proyecto apropiado con cambios en los materiales y componentes estructurales.
Contenedores de hasta 63 metros cúbicos. Estoy hecho de hoja de acero 8 mm de espesor y volumen de 63 a 100 metros cúbicos. m - de una hoja de 10 mm.
Las superficies exteriores de los elementos del cuerpo del recipiente se tratan con compuestos anticorrosivos: masilla de caucho y betún, materiales poliméricos o epoxi.
Las superficies internas de las colecciones se pueden recubrir con una variedad de compuestos: composiciones cargadas de zinc, esmaltes resistentes a la gasolina u otros materiales.
Fabricación de contenedores según proyectos individuales.
Es nuestro Departamento de diseño podemos diseñar cualquier contenedor según sus especificaciones técnicas, bajo determinadas condiciones productivas, tecnológicas y reglamentarias.
Los buques cumplirán con todos los estándares vigentes, tanto en términos de confiabilidad como de operación segura. Todo será producido cálculos necesarios para la resistencia teniendo en cuenta las cargas existentes, incluidas las sísmicas y dinámicas.
Puede encargar un tanque subterráneo de acero según su propio proyecto individual. En la oficina de diseño de la planta adaptamos su proyecto a nuestras capacidades tecnológicas, por supuesto, de acuerdo con usted.
Diseñamos equipos metálicos capacitivos para líquidos de alta viscosidad y densidad, con alta presión interna o al vacío. Se tendrá en cuenta requisitos especiales, presentado autoridades supervisoras a depósitos, recipientes, tanques, cisternas y aparatos, incluido el almacenamiento de residuos peligrosos.
Los contenedores metálicos pedidos pueden equiparse con sensores de nivel y presión, válvulas de seguridad y un sistema de control para llenar y bombear líquido.
Los contenedores subterráneos se pueden fabricar con el número necesario de cuellos, trampillas y accesorios. Si es necesario, se instalarán tuberías para establecer comunicaciones con otros equipos disponibles en su sitio de producción.
Puede encargarnos el diseño y fabricación de un conjunto de contenedores y otros equipos para líneas tecnológicas de procesamiento de medios líquidos.
Para la fijación a la base, los tanques pueden equiparse con abrazaderas, cáncamos y otros dispositivos.
Tanques metálicos subterráneos
Los contenedores metálicos subterráneos se utilizan en muchas industrias, tanto en la producción principal como en talleres auxiliares y de servicio. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en empresas petroquímicas para almacenar petróleo y productos derivados del petróleo, y en gasolineras como combustible.
EN agricultura almacenan líquidos fertilizantes minerales, desechos animales, agua para riego.
EN la última década Los tanques subterráneos de acero han encontrado aplicación en la construcción suburbana, como tanques sépticos para recolectar y desinfectar aguas residuales.
Los buques enterrados en el suelo ahorran espacio tanto en zonas industriales como residenciales. Dichos tanques no requieren la instalación de costosas estructuras de soporte, lo cual es especialmente importante en condiciones de viento y cargas sísmicas. Los tanques subterráneos de acero, fabricados según normas vigentes, no requieren especiales soluciones de diseño con posibles terremotos de hasta 7 puntos en la escala de Richter.
El uso de almacenamientos subterráneos metálicos nos permite cumplir con los requisitos de la legislación medioambiental y preservar el paisaje natural.
Al diseñarlos y fabricarlos, se utilizan métodos modernos de protección contra los efectos agresivos del entorno interno y externo, las aguas subterráneas y las corrientes parásitas.
Ampliación de la vida útil de los tanques de acero subterráneos
Para un funcionamiento prolongado de equipos capacitivos de este tipo, sus superficies internas y externas deben estar recubiertas con materiales anticorrosivos de alta calidad. Nuestra empresa, al realizar trabajos de aplicación de un revestimiento anticorrosión a las paredes de tanques de drenaje enterrados en el suelo, se guía por la norma interestatal GOST 9.602-2005 " un sistema protección contra la corrosión y el envejecimiento." Este conjunto de medidas se aplica a estructuras metálicas y estructuras subterráneas, y el apartado sexto de esta norma define reglas específicas para la selección del material de protección.
De la lista de recubrimientos propuestos de “tipo reforzado”, podemos destacar el sexto número, uno de tres capas (la primera capa es una imprimación, la segunda son materiales de cinta de polímero y betún de más de dos milímetros de espesor, la tercera es una envoltura que sirve para proteger la capa principal de cinta de daños mecánicos).
En la subsección " recubrimientos protectores"tipo reforzado" bajo el número trece indica un recubrimiento que es, en realidad, masilla ordinaria seguida de una envoltura, pero su espesor total debe exceder o ser igual a ocho milímetros.
Como regla general, para el tratamiento anticorrosión de las superficies internas de los recipientes de drenaje se utilizan composiciones que contienen zinc, que en cierta medida reemplazan el galvanizado en caliente. Dichos recubrimientos son resistentes a los productos derivados del petróleo, la sal y las soluciones acuosas y pueden usarse en el hogar y en establecimientos de bebidas. Si es necesario almacenar medios agresivos en un recipiente de metal (por ejemplo, soluciones alcalinas o ácidas), entonces superficies internas Se recomienda aplicar en sus paredes un revestimiento de engomado o revestimiento, el cual está cubierto por una garantía de hasta diez años.
Además del revestimiento anticorrosión, el espesor de la pared garantiza una vida útil significativa del equipo del tanque. Por defecto, nuestros tecnólogos establecen el espesor de la pared en 8 milímetros, pero según las especificaciones técnicas, se puede aumentar a 10-12 mm o reducir a 6. Pero en este caso, el cuerpo del tanque debe reforzarse con diafragmas especiales. colocándolos cada dos metros a lo largo de toda la concha.
Transporte de tanques de drenaje de acero.
Los contenedores metálicos de gran volumen son estructuras de gran tamaño, cuyo transporte requiere transporte por carretera especializado. Si el tanque tiene un diámetro de no más de dos metros y la altura del cuello es de menos de un metro, para transportarlo necesitará un camión tractor con un semirremolque de plataforma baja. En este caso, no será necesario obtener un permiso para transportar cargas grandes y pesadas.
Los tanques subterráneos de acero con un diámetro de caja superior a 2,5 metros se transportan en vehículos especiales con un permiso especial emitido por el servicio estatal de carreteras.
Organizamos, previa obtención de todos los permisos necesarios, y realizamos el transporte de equipos capacitivos de cualquier tamaño.
El procedimiento para realizar los trabajos de instalación.
Cuando el diámetro del cuerpo del tanque de drenaje supera los 2,4 metros, los cuellos y las tuberías no se sueldan en el fabricante, sino que se entregan al lugar de instalación como una carga separada. Luego, utilizando dispositivos y equipos especiales, estos elementos y las escotillas se unen y sueldan al cuerpo del tanque directamente durante la instalación.
La norma estatal de la industria 52630-2012 prohíbe conexiones de brida los elementos principales de la embarcación, que posteriormente se cubrirán con tierra, ya que será imposible mantenerlos, es decir, controlar el estado de los sujetadores y reemplazar las juntas desgastadas. La excepción son los recipientes capacitivos, que no están cubiertos con tierra, sino que se instalan debajo del nivel del suelo sobre los cimientos y se cubren con una losa de hormigón armado (se permiten conectores de brida en las partes principales de dichos recipientes). La opción con encofrado sólo de los cuellos es demasiado cara. Más barato de atraer organización de instalación, que instalará las tuberías y probará de forma independiente las uniones soldadas que ha realizado.
¿Cómo comprar un contenedor metálico subterráneo?
Para comprar un contenedor producido por nuestra planta, solicite un cuestionario, rellénelo y envíelo por correo electrónico.
En su solicitud, puede indicar requisitos especiales debido a las características específicas de su producción.
Nuestros gerentes se comunicarán con usted inmediatamente después de recibir el cuestionario. Responderemos todas tus preguntas.
Equipo Equipo de producción y las capacidades tecnológicas de nuestros talleres nos permiten fabricar contenedores subterráneos metálicos con cualquier requerimiento específico.
Básicamente, un recipiente de drenaje es un recipiente sellado para recoger el líquido procedente del sistema de drenaje. Dependiendo de su finalidad, puede acumular agua (sedimentaria, subterránea, residual o técnica), hidrocarburos líquidos (aceite, gasolina, gasóleo, etc.), álcalis, ácidos y otras sustancias de consistencia líquida. El contenido puede estar en el depósito por poco tiempo y retirarse a medida que se llena, o por un tiempo prolongado, asegurando un almacenamiento adecuado.
En función de las condiciones de funcionamiento específicas, se plantean los requisitos correspondientes. Los contenedores en cuestión deben tener suficiente resistencia mecánica, el volumen requerido, resistencia a líquidos en el interior y factores externos y durabilidad.
tipos de contenedores
En primer lugar, los contenedores de drenaje se dividen según su finalidad:
- . Están diseñados para proteger edificios residenciales y dependencias. Drenan la lluvia, se derriten, inundan y aguas residuales. Los tanques se instalan en propiedades privadas y áreas suburbanas cuando se dispone de su propio sistema de drenaje.
- . Forman parte del sistema de protección empresarial y pueden tener diferentes propósitos. Además de la función desempeñada variedades domésticas, Los tanques industriales prevén la acumulación de diversos líquidos agresivos que pueden aparecer durante accidentes, derrames de combustible, alteraciones de las condiciones tecnológicas y otras circunstancias imprevistas.
- Contenedores médicos. Este es un tipo especial de dispositivo que se utiliza para drenar fluidos biológicos extraídos del cuerpo durante el tratamiento humano. Los más comunes son los recipientes de drenaje torácico que se utilizan para limpiar la zona pleural humana.
- Contenedores para almacenamiento a largo plazo líquidos. En esencia, no se diferencian de los domésticos o industriales, pero tienen elementos de diseño adicionales que amplían la funcionalidad. Las opciones más comunes son los tanques contra incendios y de riego. En ellos, el agua procedente del sistema de drenaje no sólo se recicla, sino que se utiliza para siempre.
Según su ubicación y método de instalación, los tanques de drenaje se dividen en tipos subterráneos y externos. Para el drenaje protector, la primera opción se utiliza con mayor frecuencia. El tanque subterráneo se hunde profundamente en el suelo y afuera solo queda una trampilla (o varias trampillas) para su mantenimiento. Las principales ventajas son el ahorro de área del sitio, el aumento seguridad contra incendios, protección contra las influencias atmosféricas, posibilidad de flujo de líquido por gravedad, sin necesidad de diseño externo. La principal desventaja es una instalación más compleja y que requiere más tiempo.
La instalación al aire libre se utiliza con mucha menos frecuencia, porque requiere obligatorio equipo de bombeo y desordena el área. Los contenedores torácicos son sólo portátiles, externos.
Según los parámetros técnicos, el principal criterio de selección es el volumen del tanque. Los contenedores típicos tienen un volumen en el rango de 1 a 100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 y 100 m 3). Al realizar el pedido de equipos, este parámetro puede ser cualquiera, a petición del comprador. Además, dependiendo del material de la carrocería, los tanques de drenaje están disponibles en versiones de metal y plástico, pudiendo realizarse también en forma de pozo de hormigón (anillos de hormigón vertido o armado).
Caracteristicas de diseño
Un tanque de drenaje típico es un tanque cilíndrico con partes finales esféricas o cónicas. Su diseño incluye los siguientes elementos:
- cuerpo de metal (generalmente acero), plástico o compuesto;
- soportes para instalación en posición horizontal o vertical;
- 2 cuellos con trampillas: el primero (de trabajo) - para suministrar y bombear líquido, el segundo (inspección) - para realizar el trabajo necesario, incl. medidas preventivas y de limpieza;
- bomba eléctrica;
- escalera para entrar.
- dispositivos de control y componentes necesarios detalles.
El contenedor está equipado con tuberías y accesorios para conectar la tubería de suministro, instalar dispositivos, conectar sistema de ventilación; válvulas de seguridad y emergencia; válvulas. Se utilizan los siguientes dispositivos de control: indicador de nivel, termómetro, manómetro. Los contenedores pueden equiparse con dispositivos de calefacción para evitar que el líquido se congele. Se debe prever una abertura para la descarga de líquido de emergencia con válvulas de cierre, así como válvulas para liberar el gas liberado.
Para tanques externos es necesario brindar protección contra la directa rayos de sol y precipitación.
Características de instalación
La parte más difícil es instalar un tanque subterráneo. Se le cava un hoyo según las dimensiones del recipiente. Como regla general, el contenedor se monta sobre la base en la forma losa de hormigón armado 20-40 cm de espesor. El cuerpo está colocado estrictamente horizontal y los cuellos están dirigidos estrictamente verticalmente. Además, la trampilla de los cuellos debe elevarse por encima del suelo hasta una altura de unos 40-50 cm. En suelos arenosos (suelos no agitados), el contenedor se puede montar sin losa, es decir. directamente sobre el lecho de piedra triturada.
La carcasa se monta sobre soportes estándar y se fija a 2 listones metálicos. Luego, estas tiras se fijan a la losa con anclajes. A continuación, se suministra una tubería desde el sistema de drenaje y se rellena con tierra.
Después de conectar el equipo necesario e instalar todos los componentes, es necesario realizar una prueba de presión con una presión de 0,2 MPa.
Contenedores de agua
Las casas particulares y las zonas suburbanas cuentan con su propio sistema de drenaje. Al crear un circuito aislado, se utilizan tanques de almacenamiento: tanques de drenaje (pozos). Las estructuras terminadas tienen un cuerpo de acero o plástico. En un diseño casero, un tanque séptico sellado a menudo está hecho de anillos de concreto.
Los más populares son los contenedores de plástico con un volumen de 1 a 5 m3. Se entierran en el suelo y se conectan al drenaje de aguas subterráneas, aguas residuales o pluviales. Para evitar la congelación, los contenedores se cubren con aislamiento térmico.
Entre modelos populares Los contenedores de agua incluyen los siguientes productos:
- S1400: cuerpo de plástico, volumen - 1,4 m3, dimensiones - 1,3x1,6x!,55 m, peso - 60 kg. precio promedio– 17.500 rublos.
- S2000: contenedor de plástico Volumen 2 m3, dimensiones - 1,3x2,27x!,55 m, peso - 80 kg. El precio medio es de 23.500 rublos.
- S3000: volumen – 3 m 3, dimensiones – 1,3x3x1,5 m, peso – 120 kg. El precio medio es de 33.200 rublos.
- U 2000: contenedor de plástico con un volumen de 2 m 3, dimensiones - 1,2x2,8x1,9 m Precio - desde 38.000 rublos.
- Aquastore-5: caja de plástico, volumen – 5 m3, dimensiones 1,7x2,25x2,1 m, peso – 250 kg. El precio medio es de 66.600 rublos.
Cuando se unen varios propietarios, se pueden utilizar tanques de drenaje para proporcionar reservas de agua para imprevistos (incendios, riego en épocas secas, etc.). Estas reservas se pueden utilizar para necesidades técnicas, por ejemplo, organizar el lavado (al mismo tiempo que se proporciona filtración). En estos casos se instalan grandes depósitos subterráneos con un volumen de 40-50 m 3.
Contenedores industriales
En empresas industriales de diversos perfiles, se utilizan ampliamente tanques de drenaje metálicos de tipo EP y EPP. Están diseñados para recolectar hidrocarburos y otros líquidos agresivos. Teniendo en cuenta mayor peligro El almacenamiento de dichas sustancias tiene un diseño a prueba de explosiones. La principal diferencia entre estos productos es que el EPP tiene un calentador de líquido, mientras que el EPP se produce sin él. Se producen según OST 26-02-2060-79.
Según el material utilizado para la carrocería, los contenedores se dividen en 3 categorías:
- Categoría 1: carrocería de acero VSt3ps4 y diseñada para temperaturas de hasta -20 grados;
- Categoría 2 – acero 16GS, temperatura de trabajo– no inferior a menos 40 grados;
- Categoría 3 – acero 09G2S, temperatura mínima – menos 60 grados.
La protección del metal la proporciona un revestimiento anticorrosión especial interno y externo. El calentamiento en el tanque de EPP se realiza mediante un cable calefactor o un serpentín con refrigerante (vapor o agua caliente).
Los contenedores EP y EPP tienen las siguientes características principales:
- los volúmenes más populares son 1, 3, 5, 8, 12,5 y 50 m3;
- temperatura del líquido: de 0 a más 80 grados;
- presión dentro del tanque – 0,7 MPa;
- requisitos de líquido: viscosidad cinética - no más de 30x106 m2/s, densidad - no más de 1000 kg/m 3; contenido de sulfuro de hidrógeno: no más del 1,5%;
- El período de garantía es de hasta 10 años.
La protección contra explosiones corresponde a la categoría IIA-TZ según GOST 12.1.011-78. El contenedor se puede utilizar para el almacenamiento a largo plazo de aceite, álcalis, ácido, queroseno, combustible diesel, aceite de transformador, agua de proceso con diversas impurezas, condensado de gas.
Cada contenedor está equipado con una bomba eléctrica para bombear líquido. Se pueden utilizar dispositivos sumergibles y semisumergibles. La mayoría de las veces se instalan en los siguientes niveles: 3, 3,2, 3,8 y 4 m. Se utilizan bombas de 2 tipos principales: HB50/50 y AHPO-E45/54-K. Los contenedores se fabrican en 3 versiones climáticas: HL1 (para regiones frías), UHL1 (clima templado) y T1 (versión tropical).
Las dimensiones típicas de los tanques de drenaje subterráneos se muestran en la tabla:
|
Marca |
Volumen, m3 |
Diámetro, m |
Longitud, metros |
Peso, kilogramos |
|
PE (PPE)-5 |
||||
|
PE (PPE)-8 |
||||
|
PE (PPE) -12,5 |
12,5 |
|||
|
EP-50 y EPP-50 |
Se pueden identificar los principales consumidores de tanques tipo EP (EPP): empresas mineras y de refinación de petróleo y gas, Plantas químicas diversas especializaciones, gasolineras y estaciones de servicio, empresas de la industria farmacéutica, fabricantes de fertilizantes y herbicidas, diversas empresas industriales, así como organizaciones de transporte motorizado.
Al elegir el equipo, es importante poder descifrar las marcas. Para ello podemos dar un ejemplo: EPP 25-2000-1-2-K. Se trata de un tanque subterráneo de drenaje de líquido calentado con un depósito con un volumen de 25 m 3 y un diámetro interior de 2000 mm. La designación "1" indica el diseño, "2" - el material de la carrocería (acero 16GS), "K" - la instalación en un pozo de hormigón.
En la Federación de Rusia, varios grandes fabricantes producen tanques subterráneos. Particularmente dignos de mención son los productos de la planta del embalse de Saratov, LLC Remstroymash, Spetsneftekhimmash y UralHydroMash.
Contenedores torácicos
Una categoría especial de sistemas de drenaje es el equipo médico. Los médicos tienen que lidiar con volúmenes importantes de líquido bombeado al drenar la cavidad pleural. En este caso se utilizan vasos especiales, llamados tanques de drenaje torácico.
Una característica de tales tanques es la instalación de sellos de agua especiales: válvulas que previenen el fenómeno de reflujo del líquido hacia la cavidad. Los contenedores torácicos están hechos de plástico con una gravedad específica baja y una alta resistencia al impacto. Por diseño, existen opciones de una, dos y tres latas. Las unidades están equipadas con un sistema de tubos que aseguran el funcionamiento del sistema de drenaje. Entre los fabricantes, los más populares son Redax (Italia) y Rocket Medical (Inglaterra).