requisitos del contenedor. Requisitos generales para contenedores para almacenamiento y transporte de muestras. Cargas e impactos

Tema de la lección número 2: “Desinfección. Tipos, formas, métodos. Preparación de soluciones desinfectantes. Realización de limpieza corriente y general

Preguntas consideradas en la lección práctica:

1. Desinfección. Tipos, métodos, métodos de desinfección.

2. Requisitos para el equipo de desinfección

3. Reglas de protección laboral cuando se trabaja con desinfectantes

4. Principales grupos de residuos y normas para su manejo

Desinfección. Tipos, métodos, métodos de desinfección.

DESINFECCIÓN ( desinfección) este es un conjunto de métodos para la destrucción completa, parcial o selectiva (selectiva) de microorganismos potencialmente patógenos para los humanos en objetos ambientales para romper las vías de transmisión de patógenos de enfermedades infecciosas desde las fuentes de infección a las personas susceptibles. Documentos normativos que regulan los temas de desinfección Orden del Ministerio de Salud de la República de Bielorrusia No. 165 del 25 de noviembre de 2002 "Sobre la desinfección y esterilización por instituciones de atención médica"

TIPOS DE DESINFECCIÓN

MÉTODOS DE DESINFECCIÓN

ü riego con solución desinfectante de equipos, paredes de la habitación, muebles, etc.; ü limpiar con un trapo humedecido con una solución desinfectante las superficies de muebles, equipos, juguetes, artículos para el cuidado de pacientes, productos médicos; ü inmersión en una solución desinfectante de platos, ropa de cama, juguetes, productos médicos, artículos para el cuidado de pacientes, etc.; ü mezclar con desinfectantes en forma de polvos, gránulos o sus soluciones concentradas de secreciones, restos de alimentos, etc.; ü exposición a los rayos ultravioleta del aire, superficies; ü tratamiento con mezcla vapor-aire, vapor, mezcla vapor-formalina, aire caliente en las cámaras de ropa, zapatos, ropa de cama, peluches, etc.

MODOS DE DESINFECCIÓN

GRUPOS DE DROGAS

MÉTODOS DE DESINFECCIÓN

Método de desinfección	agente desinfectante	Modo de desinfección	Aplicabilidad	Condiciones para la desinfección	equipo aplicado
		Temperatura, C	Concentración,%	Tiempo de mantenimiento, min.
K I P I C E N I E	Agua destilada Agua destilada con bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio)		+-1	-		+5 +5	Recomendado para vidrio, metal, materiales poliméricos resistentes al calor, caucho	Inmersión completa en agua.	Caldera de desinfección
P A R O V O Y	¿Vapor de agua saturado bajo presión Р= 0,5 MPa 0,5 kgf/cm?		+-2	-		+5	Recomendado para vidrio, metal, caucho, látex y polímeros resistentes al calor	En cajas de esterilización (bixes)	Esterilizador de vapor. Cámaras de desinfección
AIRE	aire caliente seco		+-4	-		+5	Recomendado para productos de vidrio y metal	La desinfección debe realizarse sin embalaje (en bandejas)	esterilizador de aire
H I M I C E S K I Y	Contenido químico			1. Bactericida 2. Virucida 3. Tuberculocida 4. Fungicida	Según las instrucciones de uso des. Casarse	Recomendado para materiales poliméricos, cauchos	Inmersión total en la solución del producto
COMBINADO: vapor-aire - agentes activos: aire humidificado a una temperatura de desinfección de 110°C, una presión de 0,5 atm., Exposición 20 minutos; paraformalina - en el modo de 0,5 atm, t +90 ° C, exposición 30 minutos e introducción adicional de formaldehído (formalina) en la cámara

Desinfectar los productos en un delantal y guantes.

Después de la desinfección por inmersión, los productos deben lavarse con agua corriente hasta eliminar por completo el olor del desinfectante.

La solución desinfectante debe usarse una vez; para las soluciones desinfectantes modernas, se permite el uso múltiple, siempre que se mantenga su transparencia óptica.

Use desinfectantes nuevos aprobados por el Ministerio de Salud de la República de Bielorrusia de acuerdo con las instrucciones.

El principal método de desinfección en los establecimientos de salud actualmente es el químico, basado en el uso de sustancias con actividad antimicrobiana. Tales sustancias deben cumplir ciertos requisitos:

Ser eficaz contra diversos tipos de microorganismos causantes de enfermedades infecciosas (bacterias, hongos, virus);

Ser resistente a la presencia de contaminantes orgánicos y tener propiedades detergentes;

No sea agresivo en relación con los objetos procesados;

Tener buena solubilidad en agua;

Ser poco tóxico para las personas y seguro para el medio ambiente;

Tener los períodos de almacenamiento más largos posibles sin pérdida de actividad;

Ser tan simple y fácil de usar como sea posible.

Las soluciones de trabajo para la desinfección se preparan en recipientes de vidrio, esmaltados (sin dañar los esmaltes) o de plástico. Se utilizan recipientes de desinfección con tapa hermética y bandeja perforada, que permitirán posteriormente lavar con agua los instrumentos tratados tras su exposición sin tocarlos con las manos.

El requisito principal para la desinfección química es la inmersión completa de los instrumentos contaminados en una solución desinfectante de trabajo en un recipiente especial para desinfección con tapa hermética y una bandeja perforada, que luego permitirá lavar los instrumentos tratados con agua después de la exposición sin tocarlos. ellos con las manos. Al remojar, es necesario asegurarse de que todos los canales de las soluciones se llenen tanto como sea posible, desplazando el aire de ellos.

Requisitos para el equipo de desinfección

1. Los contenedores deben tener tapas.

2. Los envases y tapas están marcados y deben tener inscripciones claras que indiquen el nombre del agente, su concentración, propósito, fecha de preparación. Para soluciones reutilizables, indicar la fecha y hora de uso del producto.

3. Los productos costosos (endoscopios, instrumentos para endoscopios flexibles) se desinfectan de acuerdo con documentos instructivos y metodológicos adicionales.

4. La elección del equipo de desinfección depende de las características del producto y su finalidad.

Para llevar a cabo las medidas de desinfección, debe contar con el siguiente equipo:

ü Control hidráulico (con tapa);

ü Baldes o recipientes esmaltados con marcas para 1-5 y 10 litros;

ü Bolsas de hule para transportar cosas a la cámara de desinfección (¡observe el etiquetado!);

ü Contenedor para desinfectantes;

ü Trapos limpios y desinfectados;

ü Bolsas de hule para trapos usados ​​y juegos de overoles usados;

ü Desinfectantes preenvasados;

ü Overoles: overoles, gorros, respiradores, goggles, guantes de goma.

PB 03-576-03 "Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión" OST 26-291-94 "Recipientes y aparatos de acero soldado. Condiciones técnicas generales".

PB 03-584-03 "Reglas para el diseño, fabricación y aceptación de recipientes y aparatos de acero, soldados".

Tu 3615-03-76752990-07 y estos requisitos técnicos.

1. Someta el cuerpo del recipiente interior a una prueba hidráulica con una presión de prueba Р pr = 2,03 (20,3) MPa (kgf / cm 2).

2. El cuerpo del recipiente exterior se somete a una prueba hidráulica con una presión de trabajo Р pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm / cm 2) con suministro simultáneo de presión al cuerpo interior, caída de presión entre el cuerpo interior y exterior No se permite.

3. Alineación del nivel horizontal a producir. El nivel debe establecerse de acuerdo con el dibujo.

4. Cubrir la superficie exterior del vaso con imprimación "BODY", gris, en 2 capas, y esmalte ML, blanco. En ambos lados, aplique las inscripciones "Propano-inflamable" en plantillas con esmalte ML - rojo.

5. Conservación:

• preservar las superficies de sellado de las bridas y tornillería con protección Litol-24 opción VZ-4, opción de embalaje VU-0, período de protección 1 año bajo condiciones 4.
• Limpie la superficie interna de la carcasa de la suciedad, desengrase y seque.

6. La represervación de las superficies recubiertas con "Litol-24" debe realizarse con raspadores, seguido de una limpieza con trapos empapados en gasolina solvente.

7. Ponga a tierra el recipiente en el sitio de instalación.

8. La eslinga del dispositivo para el dispositivo de cabestrillo debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos menos 20 grados.

9. Las superficies de soldaduras y zonas afectadas por el calor sujetas a ensayos no destructivos (US, RK, TsD) deben cumplir con la cláusula 11.

10. El control de soldaduras se realiza de acuerdo con el diseño de soldaduras y métodos para su control ST SND-12-0000000 SRK.

11. Arrancar, parar y probar la embarcación en invierno de acuerdo con las normas adjuntas al manual de operación.

12. El examen técnico del recipiente se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las "reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión" PB 12-576-03 y el manual de operación

13. Cuando opere la embarcación, cumpla con los requisitos de PB 12-609-03 "Reglas de seguridad para instalaciones que utilizan gases licuados de petróleo".

14. El buque está controlado por ROSTEKHNADZOR.

15. Marcar la embarcación de acuerdo con OST 26-291-94, la cual debe contener:

• marca registrada del fabricante,
• número de serie y número de pedido,
• Año de manufactura,
• marcas de control técnico,
• marca de soldador.

Marque con punzones No. 6, 0,2 - 0,3 mm de profundidad y encierre en un marco hecho con esmalte PF-115, blanco, GOST 665-76.

16. Las marcas de soldadores, el grado de acero y el número de calor deben aplicarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos.

5.1.1. Requerimientos generales

5.1.1.1. Los espesores nominales de los elementos de la lámina del tanque se toman de acuerdo con GOST 19903, teniendo en cuenta la tolerancia negativa para los productos laminados D y el margen de corrosión C (si es necesario).

5.1.1.2. Los valores de los espesores nominales de los cordones del alma deben tomarse del surtido para láminas de metal para que la desigualdad

donde ti es el espesor nominal del cordón/pared, mm;
tci - espesor de diseño de la banda/pared al nivel de llenado del producto Hmax, mm;
tgci - espesor de diseño del cordón/pared durante la prueba hidráulica, mm;
th - espesor mínimo de la pared estructural, mm.

5.1.1.3. El valor del espesor nominal de las láminas de borde no debe ser inferior al especificado en 5.1.2.5.

5.1.1.4. Los valores del espesor nominal tr de la chapa del techo deben tomarse de acuerdo con el surtido, observando la desigualdad

donde trh es el espesor estructural mínimo de la plataforma del techo.

5.1.2. requisitos de diseño inferior

5.1.2.1. Los fondos de los tanques deben ser cónicos con una pendiente hacia el centro o alejándose del centro. Para tanques de hasta 1000 m3 inclusive, se permiten fondos planos.

5.1.2.2. El espesor de las láminas del fondo de los tanques con un volumen de 1000 m 3 o menos debe ser de al menos 4 mm (excluyendo el margen de corrosión). Los fondos de los tanques con un volumen de 2000 m 3 y superior deben tener una parte central y un borde anular engrosado. El espesor de las láminas de la parte central del fondo debe ser de al menos 4 mm (excluido el margen de corrosión). El espesor nominal de las hojas del borde inferior será de al menos 6 mm.

5.1.2.3. La protuberancia de las láminas de borde más allá de la pared del tanque debe ser de al menos 50 y no más de 100 mm.

5.1.2.4. Para las chapas de borde, se debe utilizar el mismo grado de acero que para el cordón de la pared inferior, o la clase de resistencia correspondiente, siempre que se garantice su soldabilidad.

5.1.2.5. El espesor nominal y el ancho mínimo de la hoja de borde desde la superficie interna de la pared hasta la soldadura de la unión de la parte central del fondo al borde se determinan por cálculo. En este caso, la distancia mínima de la pared a la soldadura debe ser de al menos 600 mm.

5.1.2.6. La parte central del fondo se puede hacer en forma de láminas separadas o paneles enrollados. Las láminas separadas se superponen o se sueldan a tope en las placas de respaldo, y los paneles soldados a tope se superponen. Las láminas o paneles de la parte central del fondo se sueldan con un borde superpuesto (de al menos 60 mm de ancho) con una soldadura de filete continua desde arriba.

5.1.3. requisitos de diseño de la pared

5.1.3.1. Las juntas verticales de las láminas deben realizarse mediante soldaduras a tope con costuras de doble cara. Las juntas verticales de láminas en cordones de muro adyacentes deben estar desplazadas entre sí por una distancia de al menos 10t (donde t es el espesor del cordón de muro subyacente).

Las juntas horizontales de las láminas deben realizarse mediante soldaduras a tope con costuras de doble cara. La disposición mutua de las hojas de los cinturones adyacentes se establece en la documentación de diseño.

Para RVS, los ejes verticales de las correas están ubicados a lo largo de una línea vertical; para RVSP y RVSPK, los cinturones de pared se combinan a lo largo de la superficie interior.

Conexión de pared a fondo

Para tanques con un espesor de lámina de la correa de la primera pared de 20 mm o menos, se permite una junta en T soldada sin corte de borde. El tamaño de la pierna de la soldadura de filete no debe exceder los 12 mm y no debe ser menor que el espesor nominal del borde. Para tanques con un espesor de lámina de más de 20 mm, se debe usar una unión en T soldada con bordes ranurados.

5.1.3.2. Los valores calculados del espesor de las láminas de cada correa se determinan de acuerdo con los requisitos.
Para áreas de construcción sísmicamente peligrosas, se lleva a cabo una verificación adicional de la capacidad portante del muro, realizada de acuerdo con y 5.3.6.9.

5.1.3.3. El espesor de pared estructural mínimo th se da en la tabla 3.

Tabla 3

5.1.4. Requisitos para refuerzos en la pared del tanque.

5.1.4.1. La pared del tanque debe tener un refuerzo anular principal, que se instala en la parte superior de la pared.

5.1.4.2. En tanques con techo fijo, el rigidizador anular principal debe servir simultáneamente como estructura de soporte para el techo. El rigidizador anular principal se puede instalar fuera o dentro de la pared; la sección de la costilla se determina por cálculo.

5.1.4.3. En tanques con techo flotante, el refuerzo anular principal con un ancho de al menos 800 mm se instala fuera del tanque 1,1 - 1,25 m por debajo de la parte superior de la pared y se usa simultáneamente como plataforma de servicio.

5.1.4.4. Los rigidizadores anulares deben tener una sección continua a lo largo de todo el perímetro del muro. Los anillos de refuerzo deben estar a una distancia mínima de 150 mm de las costuras horizontales de la pared y sus juntas de montaje deben estar a una distancia mínima de 150 mm de las costuras verticales de la pared. El diseño de los anillos de refuerzo no debe permitir la acumulación de agua sobre ellos, y también debe permitir la irrigación del muro por debajo del nivel de los anillos.

5.1.5. Requisitos para ramales y escotillas en la pared del tanque

5.1.5.1. Todos los orificios en la pared para la instalación de ramales y escotillas deben reforzarse con almohadillas ubicadas a lo largo del perímetro de los orificios. Sin almohadillas de refuerzo, se permite instalar tuberías de derivación con un diámetro nominal de no más de 70 mm inclusive con un espesor de pared de al menos 6 mm.
El área mínima de la sección transversal del revestimiento (en la dirección vertical que coincide con el diámetro del orificio) no debe ser menor que el producto del diámetro del orificio y el espesor de la lámina de la pared del tanque. El espesor del revestimiento se toma igual al espesor de la pared.
El refuerzo de la pared en la zona de empalme de los ramales se puede realizar instalando un inserto (lámina de pared de mayor espesor).

5.1.5.2. El grosor de la pared de la boquilla debe determinarse mediante cálculo, teniendo en cuenta la presión del producto y las fuerzas externas. Las tuberías secundarias deben soldarse en la pared del tanque con una costura continua con penetración total en la pared.
El lado K de las soldaduras de filete continuas para unir el revestimiento a la pared del tanque debe ser al menos como se especifica en la Tabla 4.

Tabla 4. La pierna de la soldadura de filete para unir el revestimiento a la pared del tanque (mm).

Los tramos K de las soldaduras de filete sólidas para sujetar el revestimiento a la carcasa del tubo deben ser al menos los indicados en la Tabla 5.

Tabla 5

El lado K de la soldadura de filete para sujetar la tira de refuerzo al fondo del tanque debe ser igual al espesor más pequeño de los elementos a soldar, pero no más de 12 mm.

5.1.5.3. La distancia desde el borde exterior de las tiras de refuerzo al eje de las soldaduras a tope horizontales del muro debe ser de al menos 100 mm, y al eje de las soldaduras a tope verticales del muro o entre los bordes exteriores de dos tiras de refuerzo adyacentes. de los ramales - al menos 250 mm.
Se permite superponer la costura horizontal de la pared con una lámina de refuerzo de la tubería de distribución de entrada o boca de acceso con un diámetro condicional de Dу 800 - 900 mm por un valor de al menos 150 mm desde el contorno del revestimiento. La sección superpuesta de la costura debe comprobarse por método radiográfico.

5.1.5.4. Las dimensiones estructurales de los ramales no deben ser inferiores a las presentadas en la Tabla 6.

Tabla 6. Dimensiones estructurales de boquillas (mm)

5.1.5.5. Todos los tanques deben estar equipados con bocas de acceso ubicadas en el 1er cinturón de la pared, y los tanques con pontones y techos flotantes deben estar equipados adicionalmente con bocas de acceso al pontón o techo flotante. El paso condicional de pozos de registro debe ser de al menos 600 mm.

5.1.5.6. La nomenclatura y número de ramales y bocas de acceso en la pared del tanque se establecen en los términos de referencia.

5.1.5.7. Las láminas de pared con un espesor de 25 mm o más hechas de acero con un límite elástico de ≥ 345 MPa, incluidos los tubos cortos Dy ≥ 300 mm, deben tratarse térmicamente con el control posterior de las soldaduras por métodos físicos.

5.1.6. Requisitos para techos fijos

5.1.6.1. Requerimientos generales

a) Los techos fijos se apoyarán a lo largo del perímetro contra la pared del tanque usando un anillo de refuerzo.
b) El espesor de las láminas y los elementos de la sección transversal de los perfiles del marco del techo debe ser de al menos 5 mm, excluyendo el margen de corrosión.
c) Se permite el uso de estructuras de techo distintas a las descritas en esta norma, siempre que se cumplan los requisitos de esta norma.
d) Se permite el uso de techos estacionarios hechos de aleaciones de aluminio (ver Apéndice B).

5.1.6.2. techos sin marco

a) Las cubiertas sin marco deben estar formadas por láminas en forma de láminas cónicas o esféricas de suave pendiente.
b) Los techos cónicos sin marco se recomiendan para tanques con un diámetro de no más de 12,5 m;
c) Techos esféricos sin marco: para tanques con un diámetro de no más de 25 m.

Los parámetros geométricos de un techo cónico sin marco deben cumplir con los siguientes requisitos:

• el ángulo máximo de inclinación de la generatriz del techo al plano horizontal debe ser de 300;
• el ángulo mínimo de inclinación de la generatriz del techo con respecto al plano horizontal debe ser de 150.

El armazón del techo cónico está formado por láminas de piso laminado. Las juntas soldadas entre los paneles de la plataforma deben superponerse con soldaduras de doble cara.

c) Los parámetros geométricos de un techo esférico sin marco deben cumplir con los siguientes requisitos:

• el radio máximo de la superficie esférica es 1,2 del diámetro del tanque.

5.1.6.3. techos de marco

Los parámetros geométricos del marco del techo cónico deben cumplir con los siguientes requisitos:

• el ángulo mínimo de inclinación de la generatriz del techo al plano horizontal debe ser de al menos 60 (pendiente 1:10);
• el ángulo máximo de inclinación de la generatriz del techo con respecto al plano horizontal debe ser de 9,50 (pendiente 1:6).

El marco de un techo cónico puede ser acanalado o acanalado.

b) Los parámetros geométricos del marco esférico del techo deben cumplir con los siguientes requisitos:

• el radio mínimo de la superficie esférica debe ser 0,8 del diámetro del tanque;
• el radio máximo de la superficie esférica debe ser 1,5 veces el diámetro del tanque.

El marco de un techo esférico debe ser de crucería, anillo de crucería o malla.

c) Los techos de armazón pueden ser de diseño convencional y a prueba de explosiones.

En los techos enmarcados convencionales, se deben unir láminas a todos los miembros del marco.
En los techos enmarcados a prueba de explosiones, la lámina de cubierta solo debe fijarse al elemento de borde de la pared perimetral del techo. Se supone que el lado de la soldadura en la conexión entre el piso y el anillo de refuerzo es de 4 mm.

5.1.6.4. Espitas y trampillas de techo

a) El número y las dimensiones de los ramales y bocas de acceso dependen del tipo y volumen del tanque y deben ser especificados en los términos de referencia por el cliente del tanque y confirmados por el cálculo.
b) Las tuberías de ventilación deben instalarse con una protuberancia mínima (no más de 10 mm) en relación con la plataforma del techo desde el interior del tanque.
c) Las bridas de los ramales deben fabricarse de acuerdo con GOST 12820 para una presión nominal de 0,25 MPa, a menos que se especifique lo contrario en los términos de referencia.
d) Todas las boquillas en el techo de un tanque presurizado deberán tener tapones temporales diseñados para sellar el tanque durante la prueba.
e) Para inspeccionar el interior del tanque y ventilarlo (durante la limpieza y reparación), se instalan al menos dos trampillas con un diámetro de 500 mm en el techo fijo.

5.1.7. requisitos de techo flotante

5.1.7.1. Los techos flotantes pueden ser de dos tipos principales: de una sola plataforma y de dos plataformas.
Límites de aplicación de cubiertas flotantes:

• cubierta única: para áreas con un peso estimado de la capa de nieve de hasta 240 kg / m 2;
• dos pisos - sin restricciones.

5.1.7.2. En posición de trabajo, el techo flotante debe estar en pleno contacto con la superficie del producto almacenado.
La marca superior de la pared periférica (lado) del techo flotante debe superar el nivel del producto en al menos 150 mm.
Cuando el tanque está vacío, el techo debe descansar sobre rejillas apoyadas en el fondo del tanque. Las estructuras de fondo y base deben asegurar la percepción de las cargas externas cuando el techo flotante se apoya sobre los bastidores.

5.1.7.3. La flotabilidad de los techos debe asegurarse mediante cajas o compartimentos sellados. En la parte superior de cada caja o compartimento se debe instalar una trampilla de inspección para comprobar la estanqueidad. El diseño de la carcasa de la boca de inspección con una tapa debe evitar la entrada de precipitaciones en la caja o compartimento.

5.1.7.4. El diseño del techo flotante debe asegurar el escurrimiento de las aguas pluviales desde la superficie hasta la boca pluvial, con su posterior remoción al exterior del tanque. La entrada de aguas pluviales de un techo flotante de una sola plataforma debe estar equipada con una válvula que evite que el producto almacenado ingrese al techo flotante en caso de fuga de las tuberías de salida de agua.
El diámetro nominal de la tubería de salida debe ser:

• para tanques de hasta 30 m de diámetro - al menos 75 mm;
• para tanques con un diámetro de 30 a 60 m - al menos 100 mm;
• para tanques con un diámetro de 60 m o más, al menos 150 mm.

Los aliviaderos de emergencia están diseñados para descargar las aguas pluviales directamente en el producto almacenado.

5.1.7.5. Para evitar la rotación del techo flotante, se deben utilizar tubos guía perforados en su parte inferior, que cumplen simultáneamente funciones tecnológicas.

5.1.7.6. El espacio entre el borde del techo y la pared del tanque, así como entre las boquillas en el techo y los tubos guía, debe sellarse con cierres. El material del cierre se selecciona teniendo en cuenta la compatibilidad con el producto almacenado, estanqueidad al gas, envejecimiento, resistencia a la abrasión, temperatura.

5.1.7.7. Los techos flotantes deben estar equipados con al menos una boca de inspección con un diámetro de 600 mm y una trampilla de montaje con un diámetro de 800 mm.

5.1.7.8. Los techos flotantes deben estar equipados con al menos dos válvulas de ventilación que se abren cuando el techo está sobre patas de apoyo y protegen el techo y la compuerta de sobrecargas y daños al llenar o vaciar el tanque. Las dimensiones y el número de válvulas están determinados por la capacidad de las operaciones de recepción y distribución y las dimensiones del tanque.

5.1.7.9. El acceso al techo flotante debe proporcionarse mediante una escalera que siga automáticamente cualquier posición de altura del techo.
La escalera debe estar equipada con barandillas a ambos lados y peldaños autonivelantes y diseñada para una carga vertical de 5 kN aplicada en el punto medio de la escalera cuando está en cualquier posición.

5.1.7.10. Todas las partes del techo flotante, incluida la escalera, deben estar interconectadas eléctricamente y conectadas a la pared.

5.1.7.11. Se debe instalar una barrera de anillo de 1 m de altura en el techo flotante para retener la espuma durante la lucha contra incendios. La barrera se instala a una distancia de 2 m de la pared del tanque.

5.1.8. Requisitos para pontones

5.1.8.1. Los pontones se utilizan en tanques para almacenar productos volátiles y reducir las pérdidas por evaporación. Los tanques con un pontón deben operarse sin sobrepresión interna ni vacío. El tanque RVSP debe estar equipado con dispositivos de ventilación de acuerdo con el Apéndice B, cláusula B.3.

5.1.8.2. El diseño del pontón debe garantizar su operatividad a lo largo de toda la altura del tanque sin distorsiones y rotación.

5.1.8.3. Las marcas de altura de la pared periférica (lado) y las boquillas deben exceder el nivel del producto en al menos 100 mm en cualquier condición de fuga (ver 5.1.8.6).

5.1.8.4. El espacio entre la pared del tanque y el costado del pontón, así como entre los ramales del pontón y los tubos guía, debe estar sellado con compuertas.

5.1.8.5. El material del cierre se selecciona teniendo en cuenta la temperatura del área de construcción y del producto almacenado, la permeabilidad al vapor del producto, la resistencia a la abrasión, el envejecimiento, la fragilidad, la inflamabilidad y otros factores de compatibilidad con el producto almacenado.

5.1.8.6. La flotabilidad de diseño del pontón debe tomarse con un factor de peso muerto de 2, teniendo en cuenta la densidad del producto de 0,7 t/m 3 .
La flotabilidad del pantalán debe estar asegurada bajo las siguientes condiciones de pérdida de estanqueidad:

• para un pontón de una sola cubierta: dos cajas o una caja y una membrana central;
• para pontones de dos pisos: tres cajas cualquiera;
• para pontones tipo flotador - 10% de flotadores.

5.1.8.7. El espesor de los elementos de acero del pantalán debe ser de al menos 5 mm.

5.1.8.8. El pontón debe estar equipado con estructuras de soporte fijas o ajustables. La posición de trabajo más baja del pontón está determinada por la altura mínima a la que la posición de las estructuras del pontón es al menos 100 mm más alta que la ubicación de varios dispositivos ubicados en la pared o fondo del tanque y que impiden el descenso del pontón.
Los soportes de perfil cerrado deben tener orificios en la parte inferior para asegurar su drenaje y desencofrado.

5.1.8.9. El pontón debe diseñarse de modo que, cuando esté a flote o sostenido, pueda soportar con seguridad al menos dos personas (2 kN) que se muevan en cualquier dirección; al mismo tiempo, el pontón no debe colapsar y el producto no debe ingresar a la superficie del pontón.

5.1.8.10. Para evitar la rotación del pontón, se deben utilizar guías en forma de tuberías, que pueden realizar simultáneamente funciones tecnológicas, o cables estirados verticalmente.

5.1.8.11. Los pontones deben estar equipados con ramales para la instalación de válvulas, excluyendo la ocurrencia de sobrecargas en el tablero del pontón. Los dispositivos de ventilación deben ser suficientes para la circulación de aire y gases por debajo del pontón mientras el pontón está apoyado en la posición de trabajo inferior durante el llenado y vaciado del tanque. En cualquier caso (con o sin dispositivos de ventilación), la velocidad de llenado y vaciado del tanque en la modalidad de encontrar un pantalán sobre soportes debe ser la mínima posible para un tanque en particular.

5.1.8.12. El techo estacionario del RVSP debe estar equipado con aberturas de ventilación de acuerdo con el Apéndice B, párrafo B.3, para reducir la concentración explosiva en el gas sobre el espacio del pontón, así como escotillas de inspección (al menos dos). La distancia entre escotillas no debe ser superior a 20 m.

5.1.8.13. Las cajas de pontón cerradas que requieren inspección visual y que son accesibles desde la parte superior del pontón deben estar provistas de escotillas con tapas u otros dispositivos para controlar la posible pérdida de estanqueidad.

5.1.8.14. Para el acceso al pantalán se dispondrá al menos una boca de hombre en la pared del tanque, ubicada de manera que a través de ella se pueda acceder al pantalán ubicado sobre los soportes.
El pontón debe estar equipado con una escotilla de montaje que permita el mantenimiento y la ventilación del espacio del subpontón durante los trabajos de reparación y mantenimiento.

5.1.9. Requisitos para escaleras, plataformas, transiciones

5.1.9.1. Las escaleras deben cumplir con GOST 23120 y los siguientes requisitos de esta norma:

• los escalones deben ser de metal perforado, enrejado o corrugado y tener un revestimiento lateral de 150 mm de altura;
• el ancho mínimo de las escaleras - 700 mm;
• ángulo máximo relativo a la superficie horizontal - 500;
• el ancho mínimo de los escalones es de 200 mm;
• la altura de los escalones a lo largo de toda la altura de las escaleras debe ser la misma y no exceder los 250 mm;
• los escalones deben tener una pendiente de 20 - 50 hacia la cara posterior;
• el pasamanos de las escaleras debe estar conectado al pasamanos de transiciones y plataformas sin desplazamiento;
• el diseño del pasamanos debe soportar una carga horizontal de 0,9 kN aplicada en la parte superior de la barandilla; la altura del pasamanos debe ser de 1 m;
• el diseño de la escalera debe soportar una carga concentrada de 4,5 kN;
• la distancia máxima entre los postes de la cerca (a lo largo del pasamanos) debe ser de 1 mo más de 1 m (confirmar mediante cálculo);
• las escaleras de anillo deben fijarse en la pared del tanque, y la marcha inferior no debe alcanzar el área ciega en 100 - 200 mm;
• con una altura total de escalera de más de 9 m, el diseño de la escalera debe incluir plataformas intermedias, cuya diferencia entre las marcas verticales no debe exceder los 6 m.

5.1.9.2. Los andenes, cruces y vallados deberán realizarse teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

• la cerca debe hacerse de acuerdo con GOST 25772 e instalarse alrededor de todo el perímetro del techo estacionario, así como en el lado exterior (desde el centro del tanque) de las plataformas ubicadas en el techo;
• las transiciones y plataformas deben estar equipadas con barandillas de 1,25 m de altura desde el nivel del piso;
• el ancho mínimo de las plataformas y transiciones a nivel del piso es de 700 mm;
• la distancia máxima entre los postes de la cerca es de 2,5 m;
• la altura mínima de la franja lateral inferior de la valla es de 150 mm;
• la distancia entre el pasamanos, las tiras intermedias y la tira lateral inferior no debe ser superior a 400 mm;
• el diseño de plataformas y transiciones debe soportar una carga concentrada de 4,5 kN (sobre la plataforma 100 mm);
• la barandilla debe ser capaz de soportar una carga de 0,9 kN aplicada en cualquier dirección en cualquier punto de la barandilla.

5.1.10. Anclaje a la pared

5.1.10.1. La fijación de anclaje de la pared del tanque debe instalarse en los casos en que el momento de vuelco del tanque debido al impacto del viento calculado o las cargas sísmicas exceda el momento de restauración.

5.1.10.2. Bajo acción sísmica, los parámetros y el número de anclajes se establecen calculando la fuerza y ​​la estabilidad del tanque lleno.

5.1.10.3. Para evitar el vuelco de un tanque vacío bajo la carga de viento calculada, teniendo en cuenta el peso de las estructuras, el equipo y el aislamiento térmico, se deben instalar sujetadores de anclaje, cuyos parámetros y número se determinan mediante cálculo.

5.1.10.4. El cálculo de la resistencia de la fijación del anclaje debe realizarse tomando el coeficiente de las condiciones de trabajo: yс = 1.0 - para el elemento de anclaje;
yc = 0.7 - para la mesa de apoyo y su interfaz con la pared.

5.1.10.5. Los sujetadores de anclaje deben ubicarse a lo largo del perímetro de la pared del tanque a distancias iguales de no más de 3 m entre sí.
Cuando se utilicen pernos como anclajes, su diámetro debe ser de al menos 24 mm.

5.1.11. Tanque con pared protectora

5.1.11.1. Para garantizar la seguridad de las personas y el medio ambiente en condiciones de espacios de producción reducidos en ausencia de agrupaciones de grupos de tanques, así como bajo la condición de que los tanques estén ubicados cerca de los mares y ríos, es necesario instalar tanques con protección paredes

5.1.11.2. El tanque interno (de trabajo) está diseñado, fabricado e instalado de acuerdo con los requisitos de esta norma.

5.1.11.3. La pared protectora (exterior) está diseñada para contener el producto en caso de violación de la integridad de la pared del tanque de trabajo.
La distancia mínima entre el tanque de trabajo y la pared protectora debe ser de al menos 1800 mm.
La fuerza de la pared protectora se determina mediante el cálculo del impacto del flujo de fluido durante la despresurización (accidente) del depósito de trabajo.

5.1.11.4. Al diseñar un tanque con una pared de protección, se deben tomar medidas estructurales para evitar la destrucción similar a una avalancha y la apertura total de la pared del tanque de trabajo.

5.2. Requisitos de selección de acero

5.2.1. Requerimientos generales

5.2.1.1. Los aceros utilizados para la fabricación de estructuras de tanques deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones (TS) vigentes, requisitos adicionales de esta norma, así como los requisitos de la documentación del proyecto.

5.2.1.2. Los elementos estructurales de acuerdo con los requisitos para los materiales se dividen en tres grupos: A y B: las estructuras principales:

A - una pared, láminas del borde inferior soldadas a la pared, cubiertas de escotillas y ramales en la pared y bridas para ellos, placas de refuerzo, anillos de soporte de techos estacionarios, anillos de refuerzo, placas de respaldo en la pared para sujetar elementos estructurales ;
B1 - marco de techo, techos sin marco;
B2 - la parte central del fondo, techos flotantes y pontones, fijaciones de anclaje, cubiertas de techos de armazón, cubiertas de tuberías y escotillas en el techo, tapas de escotillas;
B - estructuras auxiliares: escaleras, plataformas, pasajes, cercas.

5.2.1.3. Para las estructuras principales del grupo A, solo se debe usar acero en calma (completamente desoxidado).
Para las estructuras principales del grupo B se debe utilizar acero calmado o semisilencioso.
Para estructuras auxiliares del grupo B, junto con los aceros anteriores, teniendo en cuenta las condiciones de operación de temperatura, se permite usar acero en ebullición.

5.2.1.4. La elección de los grados de acero para los elementos estructurales principales debe realizarse teniendo en cuenta el límite elástico mínimo garantizado, el espesor de laminación y la resistencia al frío (resistencia al impacto). El espesor de la chapa no debe exceder los 40 mm. Los grados de acero recomendados se dan en el Apéndice A.

5.2.1.5. El carbono equivalente del acero con un límite elástico σt ≤ 440 MPa para los elementos de las estructuras principales no debe exceder el 0,43 %. El equivalente de carbono Ce se calcula mediante la fórmula:

donde C, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Cu, V, P son fracciones de masa, % de carbono, manganeso, silicio, cromo, molibdeno, níquel, cobre, vanadio y fósforo, según los resultados del análisis de fusión.
Los valores del equivalente de carbono Ce del acero deben indicarse en la documentación del proyecto y al realizar el pedido de metal laminado.

5.2.1.6. Para los aceros utilizados, la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción σТ/σВ no debe exceder:

0,75 - para aceros σТ ≤ 440 MPa;
0,85 - para aceros σВ ≥ 440 MPa.

5.2.1.7. Los requisitos de acero para estructuras auxiliares deben cumplir con los códigos y reglamentos de construcción para la construcción de estructuras de acero, teniendo en cuenta las condiciones de operación, las cargas actuantes y las influencias climáticas.

5.2.1.8. Los materiales de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes, gases de protección) deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso tecnológico para la fabricación e instalación de estructuras y grados de acero seleccionados. En este caso, los consumibles de soldadura y la tecnología de soldadura utilizada deben garantizar que las propiedades mecánicas del metal de las uniones soldadas no sean inferiores a las establecidas por los requisitos para los grados de acero seleccionados.
Para uniones soldadas de acero con un límite elástico mínimo garantizado de 305 - 440 MPa, la dureza HV del metal de soldadura y la zona cercana a la soldadura no debe exceder las 280 unidades.

5.2.2. Temperatura de diseño del metal

5.2.2.1. La temperatura de diseño del metal se tomará como el menor de los dos valores siguientes:

• temperatura mínima del producto almacenado;
• la temperatura del día más frío de la zona (temperatura mínima media diaria) aumentó 5 ºC.

5.2.3. requisitos de resistencia al impacto

5.2.3.1. Los requisitos de resistencia al impacto del acero para los elementos de las estructuras principales de los grupos A y B se asignan en función del grupo de estructuras, la temperatura de diseño del metal, las propiedades mecánicas del acero y el espesor del producto laminado.

5.2.3.2. Para los elementos de las estructuras principales del grupo A fabricados en acero con un límite elástico mínimo garantizado de 390 MPa o menos, la temperatura de ensayo debe determinarse a partir del nomograma (ver Figura 2), teniendo en cuenta el límite elástico del acero, el espesor del metal laminado y la temperatura de diseño del metal. Cuando se utilice acero con un límite elástico superior a 390 MPa, la temperatura de ensayo debe tomarse igual a la temperatura de diseño del metal.
Para las estructuras principales de los grupos B1 y B2, la temperatura de prueba está determinada por el nomograma (ver Figura 2) con un aumento de esta temperatura de 10 0C.

5.2.3.3. Para los elementos estructurales de los grupos A y B1, es obligatorio determinar el valor de la resistencia al impacto KCV, y para los elementos del grupo B2 - KCU, a una determinada temperatura de ensayo (ver 5.2.3.2).
Los valores normalizados de resistencia al impacto KCV y KCU de productos laminados en muestras transversales dependen del límite elástico mínimo garantizado del acero. Para acero con un límite elástico de 360 ​​MPa o menos, la resistencia al impacto debe ser de al menos 35 J / cm 2; para acero con un mayor límite elástico: al menos 50 J / cm 2.

5.2.3.4. El valor normalizado de resistencia al impacto del acero conformado en muestras longitudinales se asigna, según la clase de resistencia del acero, no menos de los valores dados en 5.2.3.3, más 20 J / cm 2.

5.2.3.5. Los requisitos adicionales para el equivalente de carbono (ver 5.2.1.5), las propiedades mecánicas (ver 5.2.1.6), la dureza del metal de soldadura (ver 5.2.1.8) y la resistencia al impacto (ver 5.2.3) se deben especificar en la documentación de diseño. especificaciones para productos de metal laminado).

Nota: Al determinar la temperatura de diseño del metal, no se tienen en cuenta los efectos de la temperatura del calentamiento especial y el aislamiento térmico del tanque.

5.2.2.2. La temperatura del día más frío para una determinada zona se determina con una seguridad de 0,98 para temperaturas exteriores según la tabla 1.

5.2.2.3. Para tanques serpentines, la temperatura de diseño del metal debería tomarse de acuerdo con 5.2.2.1; con espesores de 10 a 14 mm incl. inferior en 5 ºC; la misma - para espesores superiores a 14 mm - en 10 ºC.

Figura 2 - Gráfico para determinar la temperatura de prueba, teniendo en cuenta el límite elástico, la temperatura de diseño del metal y el espesor de las láminas (la línea punteada muestra el procedimiento)

5.3. Requisitos de análisis estructural

5.3.1. El cálculo de las estructuras del tanque se realiza de acuerdo con los estados límite de acuerdo con GOST 27751.

5.3.2. Cargas e impactos

5.3.2.1. Las cargas constantes incluyen las cargas del peso propio de los elementos estructurales del tanque.

5.3.2.2. Las cargas temporales a largo plazo incluyen:

• carga por el peso del equipo estacionario;
• presión hidrostática del producto almacenado;
• exceso de presión interna o rarefacción relativa en el espacio de gas del tanque;
• cargas de nieve con un valor estándar reducido;
• carga del peso del aislamiento térmico;
• efectos de la temperatura;
• impactos por deformaciones de la base, no acompañados de un cambio radical en la estructura del suelo.

5.3.2.3. Las cargas temporales a corto plazo incluyen:

• cargas de viento;
• cargas de nieve con valor estándar completo;
• cargas por el peso de personas, herramientas, materiales de reparación;
• cargas que surgen durante la fabricación, almacenamiento, transporte, instalación.

• impactos sísmicos;
• cargas de emergencia asociadas con una violación del proceso tecnológico;
• impactos por deformaciones de la base, acompañados de un cambio radical en la estructura del suelo.

5.3.2.5. Al determinar la carga a partir del peso propio de los elementos de las estructuras del tanque, se deben usar los valores del espesor nominal de los elementos. Al verificar la capacidad de carga de los elementos indicados de las estructuras del tanque, se utilizan los valores del espesor calculado de los elementos.

5.3.2.6. Los valores de los factores de confiabilidad para cargas deben tomarse de acuerdo con y .

5.3.3. Características reglamentarias y de diseño de los materiales.

5.3.3.1. Los valores normativos de las características de los aceros se toman de acuerdo con las normas y especificaciones pertinentes para productos de metal laminado. Para las condiciones de operación de tanques a temperaturas superiores a 100 ºC, es necesario tener en cuenta la reducción en los valores estándar de las características resistentes del acero según .

5.3.3.2. Los métodos para determinar las resistencias de diseño del metal laminado para varios tipos de estados de tensión deben determinarse de acuerdo con los siguientes valores de los factores de seguridad para el material ym:

para aceros (σТ< 390 МПа) - по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 - ym = 1,05;
para aceros (σT ≤ 390 MPa) - según GOST 19281, GOST 6713, especificaciones (ver Apéndice B) - ym = 1.1.

5.3.3.3. La resistencia de diseño de las uniones soldadas debe determinarse de acuerdo con la Tabla 3.

5.3.4. Contabilización de las condiciones de trabajo.

La experiencia en la construcción y operación de estructuras de tanques debe tenerse en cuenta mediante los coeficientes de las condiciones de trabajo gс (ver 5.3.6, 5.3.7), proporcionando un margen para el inicio de los estados límite de los grupos 1 y 2 de acuerdo con GOST 27751.

5.3.5. Contabilización de la clase de peligro

La clase de riesgo de los tanques en el cálculo de las principales estructuras de carga debe tenerse en cuenta introduciendo el factor de seguridad de responsabilidad yn en la condición de resistencia, que se toma de la Tabla 7.

Tabla 7

5.3.6. Cálculo de muros

5.3.6.1. La verificación de la capacidad portante de la pared del tanque debe incluir:

• cálculo de resistencia bajo carga estática en condiciones de operación e hidroensayo;
• comprobación de la estabilidad bajo carga estática;
• verificación de resistencia y estabilidad bajo efectos sísmicos (en áreas sísmicas);
• cálculo de la fuerza de ciclo bajo (si es necesario para determinar la vida útil del tanque).

5.3.6.2. La resistencia de la pared bajo carga estática en condiciones de operación se verifica bajo la acción de una carga del peso del producto almacenado y el exceso de presión. El coeficiente de condiciones de trabajo yc se toma igual a: para el 1er cinturón - 0.7; para otros cinturones - 0.8; para la pared en la unión de la pared con el fondo - 1.2.

5.3.6.3. La resistencia de la pared bajo carga estática en condiciones de prueba hidráulica se verifica bajo la acción de una carga del peso del agua. Se supone que el coeficiente de condiciones de trabajo yc es igual para todos los cordones de pared - 0.9, para la pared en la unión del primer cordón de pared con el fondo - 1.2.

5.3.6.4. La resistencia de la pared bajo carga sísmica se verifica bajo la acción de cargas: sísmica, del peso del producto almacenado, del peso de las estructuras y el aislamiento térmico, del exceso de presión, del peso de la capa de nieve.

5.3.6.5. La resistencia de la pared bajo carga cíclica se verifica para las condiciones de carga en servicio. El coeficiente de condiciones de trabajo gc para todos los cordones del muro se toma igual a 1.

5.3.6.6. La estabilidad de la pared bajo carga estática se verifica bajo la acción de cargas por el peso de las estructuras y el aislamiento térmico, por el peso de la cubierta de nieve, por la carga del viento y la relativa rarefacción en el espacio de gas. El coeficiente de condiciones de trabajo gc para todos los cordones del muro se toma igual a 1.

5.3.6.7. La estabilidad de la pared bajo carga sísmica se verifica bajo la acción de cargas: sísmica, del peso del producto almacenado, del peso de las estructuras y el aislamiento térmico, del peso de la capa de nieve.

5.3.6.8. La resistencia y estabilidad de la pared bajo carga estática para cada cuerda de la pared del tanque se calcula de acuerdo con .

5.3.6.9. Cálculo de la pared del tanque para efectos sísmicos

a) En el cálculo, es necesario tener en cuenta los siguientes componentes de las cargas en el cuerpo del tanque:

• aumento de la presión en el producto por ondas de gravedad de baja frecuencia en la superficie libre que se producen durante la acción sísmica horizontal;
• acción dinámica de alta frecuencia debido a la fluctuación conjunta de la masa del producto y la carcasa cilíndrica circular;
• cargas de inercia de los elementos estructurales del tanque involucrados en los procesos dinámicos generales del casco y el producto;
• cargas hidrodinámicas en la pared debido a las vibraciones verticales del suelo.

b) Se permite determinar la característica integral en forma de un momento de vuelco dinámico de acuerdo con el esquema de diseño con un cuerpo indeformable, y en el cálculo, tomar el valor máximo sobre el espectro de coeficientes de dinámica sísmica para la horizontal. y componentes verticales del impacto sísmico.
c) La capacidad portante de la pared del tanque se verifica de acuerdo con las condiciones de resistencia y estabilidad del 1er cinturón, teniendo en cuenta la compresión adicional en la dirección meridional del momento de vuelco sísmico.
d) La resistencia sísmica del tanque debe considerarse siempre que se cumplan simultáneamente los siguientes requisitos:

• El 1er cinturón de la pared no debe perder fuerza y ​​estabilidad;
• la onda gravitatoria en la superficie libre no debe alcanzar las estructuras del techo fijo ni provocar la pérdida de operatividad del pantalán y del techo flotante.

e) Si no se cumple con el primer requisito del 5.3.6.9, listado d), se realiza un cálculo dinámico actualizado y se determina el verdadero período natural del tanque con el producto, tomando en cuenta datos de zonificación microsísmica. Con base en los resultados del cálculo, se especifica el coeficiente dinámico y se toma una decisión sobre las medidas constructivas para aumentar la capacidad de carga de la pared del tanque.

5.3.6.10. Resistencia de la pared del tanque bajo cargas locales en las boquillas

a) Se debe verificar la resistencia de la pared del tanque bajo impactos locales para una combinación desfavorable de tres fuerzas concentradas: fuerza axial, momentos de flexión en los planos vertical y horizontal en el nivel máximo de llenado de líquido.
b) La determinación de la combinación de fuerzas concentradas de las tuberías, derivadas de la presión hidrostática en el tanque, el asentamiento de la base y los efectos de la temperatura debe ser proporcionada por el cliente o el rango de valores límite de los anteriores deben establecerse las cargas.
c) El ensayo de resistencia se realiza en las zonas más cargadas del muro:

• en los puntos de la pared adyacentes a la lámina de refuerzo del ramal, para las superficies interior y exterior, la diferencia máxima entre las tres tensiones principales de fibra que es igual a cero, no debe exceder 1.8Rup (normas para calcular la resistencia de equipos y tuberías de centrales nucleares);
• en el área de unión de la carcasa de la tubería a la pared del tanque.

5.3.7. Cálculo de techos fijos.

5.3.7.1. Disposiciones básicas para el cálculo

a) Al calcular, se tiene en cuenta la primera combinación principal de cargas, en la que los valores máximos de las cargas de diseño que actúan sobre el techo "de arriba a abajo" de:

el peso de los equipos fijos y las plataformas de mantenimiento en la azotea;
peso propio de aislamiento térmico en el techo;
peso de la capa de nieve con distribución simétrica y asimétrica de nieve en el techo;
rarefacción interna en el espacio gas-aire del tanque.

b) En los tanques que operan con exceso de presión interna, se tiene en cuenta la segunda combinación principal de cargas, en la que participan las siguientes cargas:

1) cargas que actúan sobre el techo "de arriba a abajo" y tomadas con valores mínimos de diseño de:

• peso propio de los elementos del techo,
• peso del equipo estacionario en el techo,
• peso propio de aislamiento térmico en el techo;

2) cargas que actúan sobre el techo "de abajo hacia arriba" y tomadas con valores máximos de diseño de:

• presión demasiada,
• presión negativa del viento.

c) Para áreas de construcción sísmicamente peligrosas, es necesario incluir un cálculo para una combinación especial de cargas con la participación de efectos sísmicos, realizado de acuerdo con, al verificar la capacidad portante de los elementos del techo.

d) Al verificar la capacidad de carga de los elementos del techo, se debe tener en cuenta el factor de seguridad para el propósito gп, teniendo en cuenta la responsabilidad de la estructura.

Se supone que el coeficiente de condiciones de trabajo gc en el cálculo de los elementos del techo es 0.9.

5.3.7.2. Cálculo de techos fijos sin marco.

a) El valor de cálculo del espesor de la plataforma del techo se determina a partir de la condición de estabilidad de la forma de la envolvente bajo la primera combinación principal de cargas.
b) La unión de la cubierta con el muro se calcula para la resistencia bajo la acción de una fuerza de tracción anular derivada de las cargas de la primera combinación principal.
c) En los tanques que operen con una presión interna excesiva, también se debe verificar la estabilidad de la interfaz techo-pared en caso de una fuerza de compresión anular que surja de las cargas de la segunda combinación principal.
d) La sección de diseño de la unión del techo con la pared debe incluir un refuerzo anular, así como las secciones adyacentes del techo y la pared.

5.3.7.3. Cálculo de techos estacionarios de marco.

a) En los techos de armazón de diseño convencional, los elementos del armazón se prueban para determinar su resistencia bajo la acción de las cargas de la combinación principal.

Los cálculos deben tener en cuenta el trabajo conjunto de los elementos del marco y el piso laminado. La capacidad portante de la unión techo-pared en los techos de armazón se verifica de acuerdo con 5.3.7.2.

b) En los techos de armazón a prueba de explosiones, los elementos del armazón se verifican en cuanto a resistencia y estabilidad bajo la acción de cargas de la primera y segunda combinación principal. En este caso, el piso laminado no está incluido en el esquema de diseño, pero se tiene en cuenta en la carga constante del peso propio de los elementos del techo. La capacidad de carga de la interfaz techo-pared en techos de marcos a prueba de explosiones se verifica de acuerdo con 5.3.7.2.

5.3.8. Cálculo de techos flotantes

5.3.8.1. El cálculo del techo flotante debe realizarse para dos posiciones de techo:

• a flote;
• sobre soportes.

5.3.8.2. Al calcular un techo flotante en posiciones flotantes y sobre patas de apoyo, es necesario tener en cuenta las cargas de:

• peso propio de los elementos del techo;
• el peso del equipo en el techo;
• peso de la capa de nieve con distribución simétrica y asimétrica de nieve en el techo;
• presión del viento.

5.3.8.3. En la posición de un techo flotante a flote, el margen de flotabilidad del techo se determina como el exceso de la parte superior de la hoja lateral sobre el nivel del producto y se comprueba la capacidad portante de los elementos del techo.
El margen de flotabilidad de los techos flotantes de una sola cubierta se determina en condiciones de pérdida de estanqueidad de la parte central del techo y dos secciones adyacentes del pantalán.
El margen de flotabilidad de los techos flotantes de dos pisos se determina en condiciones de pérdida de estanqueidad de dos secciones exteriores adyacentes del pantalán.

5.3.8.4. Las combinaciones de carga, incluido el peso propio del techo y la carga de nieve uniforme, deben tenerse en cuenta al diseñar un techo sin daños y un techo con goteras en una posición flotante.
Las combinaciones de carga, incluido el peso muerto y la carga irregular de nieve, deben tenerse en cuenta al calcular un techo intacto en una posición flotante.

5.3.8.5. El exceso estimado de la marca superior de la chapa del techo lateral sobre el nivel del producto a una densidad del producto igual a 0,7 t/m 3 debe ser de al menos 150 mm.

5.3.8.6. En la posición de un techo flotante sobre los postes de soporte, se verifica la capacidad de carga de los postes de soporte y los elementos del techo.

5.3.8.7. El coeficiente de condiciones de trabajo gc en el cálculo de los elementos del techo se toma igual a 0.9.

5.3.9. Cargas sobre la base y la cimentación

5.3.9.1. Las cargas estáticas en la parte central del fondo del tanque se determinan en función del nivel máximo de diseño de llenado y la densidad del producto almacenado o del agua durante la prueba hidráulica.

5.3.9.2. Las cargas sobre el anillo de cimentación debajo de la pared del tanque están determinadas por la presión hidrostática en el nivel inferior, que se transfiere directamente al anillo, y el peso total del tanque, incluido el equipo y el aislamiento térmico, y la carga de nieve. La presión y el vacío excesivos en el espacio de gas del tanque conducen a una redistribución de la carga total en la base.

5.3.9.3. Bajo acción sísmica, la fuerza lineal sobre el anillo de cimentación aumenta debido a la componente periódica del momento de vuelco sobre el cuerpo. La amplitud y frecuencia de la carga de la acción sísmica se determina al realizar un cálculo sísmico de resistencia del cuerpo del tanque.

5.4. Requisitos para la protección de los tanques contra la corrosión.

5.4.1. El proyecto de protección anticorrosión de tanques para petróleo y productos derivados del petróleo se desarrolla teniendo en cuenta los requisitos, así como las características de diseño de los tanques, sus condiciones de operación y la vida útil requerida del tanque.

5.4.2. Al elegir recubrimientos protectores y asignar tolerancias a la corrosión, se debe tener en cuenta el grado de efecto agresivo del medio ambiente sobre los elementos de las estructuras metálicas dentro del tanque y sus superficies externas al aire libre. El grado de impacto agresivo del medio ambiente sobre los elementos de estructuras metálicas dentro del tanque se da en la Tabla 8.

Tabla 8. El impacto del medio ambiente en los elementos del tanque.

Elemento de estructuras de tanques.	El grado de impacto agresivo de los productos de almacenamiento en las estructuras de acero dentro del tanque.
	aceite crudo	Combustóleo, hurón, betún	Combustible diesel, queroseno	Gasolina	Aguas residuales industriales sin tratamiento
1. La superficie interior del fondo y el cinturón inferior a una altura de 1 m desde el fondo	Medio agresivo	Medio agresivo	Medio agresivo	Débilmente agresivo	3 < pH ≤ 11, суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до 5 г/дм3, средне- агрессивная
2. Cuerdas medias y partes bajas de pantalanes y techos flotantes	Débilmente agresivo	Débilmente agresivo	Débilmente agresivo	Débilmente agresivo
3. Techo y cuerda superior, superficies laterales de pantalanes y techos flotantes	Medio agresivo	Medio agresivo	Medio agresivo	Medio agresivo

Nota 1. Si el petróleo crudo contiene más de 10 mg/dm 3 de sulfuro de hidrógeno o sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono en cualquier proporción, el grado de acción agresiva (ver 1 y 3) aumenta en un paso.
2. Para gasolina de destilación directa (ver 2) aumenta en un paso.

5.4.3. El grado de impacto agresivo del ambiente sobre los elementos de las estructuras metálicas del tanque, ubicados al aire libre, está determinado por las características de temperatura y humedad del aire circundante y la concentración de gases corrosivos contenidos en la atmósfera del aire de acuerdo con con.

5.4.4. La protección de las estructuras metálicas del tanque contra la corrosión debe llevarse a cabo utilizando pinturas y barnices y recubrimientos de pintura de metalización, así como por métodos electroquímicos.

5.4.5. Para garantizar la durabilidad requerida del tanque, junto con las medidas estructurales, de diseño y tecnológicas, se utiliza un aumento en el espesor de los principales elementos estructurales (pared, fondo, techos fijos y flotantes, pontones) debido a la tolerancia a la corrosión.
El valor de la tolerancia por corrosión depende del grado de agresividad del producto almacenado, que se caracteriza por la tasa de daño por corrosión de las estructuras metálicas:

• entorno ligeramente agresivo: no más de 0,05 mm por año;
• ambiente medio agresivo - de 0,05 a 0,5 mm por año;
• ambiente altamente agresivo - más de 0,5 mm por año.

5.4.6. La vida útil de los recubrimientos protectores es de al menos 10 años.

5.4.7. La protección electroquímica de las estructuras de los tanques debe llevarse a cabo utilizando instalaciones protectoras o de protección catódica. La elección del método de protección debe estar justificada por indicadores técnicos y económicos.

5.5. Requisitos para el proyecto para la producción de trabajos de instalación y soldadura.

5.5.1. El PPR para la instalación de estructuras de tanques debe llevarse a cabo sobre la base del KM y los requisitos de 5.5.3

5.5.2. WEP debe ser desarrollado por una organización de diseño especializada y aprobada por el cliente. PPR es el principal documento tecnológico para la instalación del tanque.

5.5.3. El PPR debe prever:

• plano maestro del lugar de instalación indicando la nomenclatura y disposición de los equipos de manipulación;
• medidas para garantizar la precisión requerida del ensamblaje de elementos estructurales, la invariabilidad espacial de las estructuras en el proceso de su preensamblaje e instalación en la posición de diseño;
• medidas para garantizar la capacidad de carga de los elementos estructurales - de las cargas existentes durante la instalación;
• requisitos de calidad para trabajos de montaje y soldadura para cada operación durante el proceso de instalación;
• tipos y alcance del control;
• la secuencia de prueba del tanque;
• requisitos de seguridad y protección laboral;
• requisitos para la protección del medio ambiente.

5.5.4. La tecnología de ensamblaje y soldadura de estructuras metálicas previstas por el PPR debe garantizar la forma geométrica de diseño del tanque montado, teniendo en cuenta las desviaciones máximas permitidas especificadas previstas por esta norma (ver sección 7).

5.5.5. El PPR debe establecer la secuencia de instalación de los elementos del tanque, incluido el uso de equipos y accesorios apropiados que aseguren la precisión del preensamblaje y la instalación de los elementos estructurales en la posición de diseño.

5.5.6. Los planos de PPR deben proporcionar medidas destinadas a garantizar la precisión geométrica requerida de las estructuras del tanque y reducir los procesos de deformación por contracción de las soldaduras.

5.5.6.1. Los requisitos tecnológicos para la soldadura deben incluir:

• requisitos para la preparación de bordes para soldadura;
• requisitos para ensamblar juntas para soldar;
• métodos y modos de soldadura;
• materiales de soldadura;
• secuencia de operaciones;
• la secuencia de pases de soldadura y el orden de las costuras de soldadura;
• requisitos de calefacción de la conexión en función de la temperatura del aire ambiente y la tasa de enfriamiento de la conexión;
• la necesidad de utilizar refugios en la zona de soldadura;
• la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura de la junta;
• dispositivos y equipos tecnológicos necesarios;
• métodos y volúmenes de control de calidad de costuras.

5.5.7. El control de calidad de los trabajos de ensamblaje y soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitos del registro de control operativo, desarrollado como parte del PPR y siendo su parte integral.

5.6. Requisitos para bases y cimientos.

5.6.1. Requerimientos generales

5.6.1.1. La lista de datos iniciales para el diseño de los cimientos y los cimientos del reservorio debe incluir datos de ingeniería y estudios geológicos (para áreas de distribución de suelos de permafrost, datos de ingeniería y estudios geocriológicos).
El alcance y la composición de los estudios de ingeniería se determinan teniendo en cuenta los requisitos de esta norma.

5.6.1.2. Los materiales de estudios de ingeniería y geología del sitio de construcción deben contener la siguiente información sobre suelos y aguas subterráneas:

• columnas litológicas;
• características físicas y mecánicas de los suelos (densidad del suelo, cohesión específica del suelo c, ángulo de fricción interna j, módulo de deformación E, coeficiente de porosidad e, índice de flujo IL, etc.);
• nivel estimado de agua subterránea.

En áreas donde se distribuyen suelos de permafrost, los estudios deben proporcionar información sobre la composición, condición y propiedades de los suelos congelados y descongelados, procesos criogénicos y formaciones, incluyendo pronósticos de cambios en las condiciones de ingeniería y criológicas de los embalses diseñados con el entorno geológico.

5.6.1.3. El número de trabajos geológicos (pozos) está determinado por el área del reservorio y debe ser de al menos cuatro (uno en el centro y tres en el área de la pared, es decir, 0,9 - 1,2 del radio del reservorio). Además de los pozos, se permite estudiar suelos por el método de sondeo estático.
Al realizar estudios de ingeniería, es necesario prever el estudio de suelos hasta la profundidad de la zona activa (aproximadamente 0,4 - 0,7 del diámetro del tanque) en la parte central del tanque y al menos 0,7 de la zona activa - en el área de la pared del tanque. Con cimientos de pilotes: hasta la profundidad de la zona activa debajo de la base de los cimientos condicionales (puntas de pilotes).
En áreas con mayor actividad sísmica, es necesario prever estudios geofísicos de los suelos de la base de los tanques.

5.6.1.4. Al desarrollar diseños para fundaciones y cimientos, se deben seguir las disposiciones y los requisitos de esta norma.

5.6.2. Requisitos básicos para soluciones de diseño para cimentaciones

5.6.2.1. Los suelos, cuyas características de deformación proporcionen asentamientos aceptables de los tanques, deben usarse en su estado natural como base para el tanque.

5.6.2.2. Para suelos cuyas características de deformación no proporcionen asentamientos aceptables de tanques, se proporcionan medidas de ingeniería para su refuerzo o la instalación de una base de pilotes.

5.6.2.3. Para los suelos que se hunden, prevén la eliminación de las propiedades de hundimiento dentro de todo el espesor del hundimiento o la instalación de cimientos de pilotes que atraviesan completamente el espesor del hundimiento.

5.6.2.4. Al diseñar los cimientos de tanques construidos sobre suelos expansivos, si las deformaciones calculadas del cimiento exceden las limitantes, se prevén las siguientes medidas:

• sustitución total o parcial de una capa de suelo hinchable por una que no se hincha;
• el uso de cojines de arena compensadores;
• instalación de cimientos de pilotes.

5.6.2.5. Al diseñar los cimientos de tanques construidos sobre limo-arcilla, suelos biogénicos y limos saturados de agua, si las deformaciones calculadas de los cimientos exceden las permitidas, se deben tomar las siguientes medidas:

• disposición de cimientos de pilotes;
• para suelos y limos biogénicos: reemplazo total o parcial con arena, piedra triturada, grava, etc.;
• compactación de suelos previa a la construcción mediante carga temporal de la base (está permitido llevar a cabo la compactación de suelos mediante carga temporal durante el período de prueba hidráulica de los tanques de acuerdo con un programa especial).

5.6.2.6. Al diseñar los cimientos de tanques que se construyen en territorios socavados, si las deformaciones calculadas de los cimientos exceden los límites permisibles, se deben tomar las siguientes medidas:

• disposición de una losa maciza de hormigón armado con junta deslizante entre el fondo del tanque y la parte superior de la losa;
• el uso de conexiones flexibles (sistemas de compensación) en los puntos de conexión de tuberías;
• disposición de dispositivos para nivelar tanques.

5.6.2.7. Al diseñar los cimientos de embalses construidos en áreas kársticas, se toman las siguientes medidas para excluir la posibilidad de deformaciones kársticas:

• relleno de cavidades kársticas;
• corte de rocas kársticas con cimientos profundos;
• fijación de rocas kársticas y (o) suelos suprayacentes. No se permite la colocación de embalses en zonas de procesos kársticos activos.

5.6.2.8. Cuando se utilizan cimientos de pilotes, los extremos de los pilotes se entierran en suelos de baja compresibilidad y cumplen los requisitos para las deformaciones últimas de los tanques.
La base de pilotes puede estar debajo de toda el área del reservorio - "campo de pilotes" y "anular" - debajo de la pared del reservorio.

5.6.2.9. Si la aplicación de las medidas anteriores (ver 5.6.2.7, 5.6.2.8) no excluye la posibilidad de exceder las deformaciones límite de la base o, si su aplicación es inapropiada, se prevén dispositivos especiales (compensadores) en los puntos de conexión de la tubería. , que garantizan la solidez y fiabilidad de los nodos durante los asentamientos de los tanques, así como un dispositivo de nivelación de tanques.

5.6.2.10. Durante la construcción en áreas donde se distribuyen suelos de permafrost, cuando se usan suelos, los cimientos de acuerdo con el primer principio (con la conservación de suelos en estado congelado durante la construcción y operación) brindan protección contra los efectos de temperaturas positivas del producto almacenado. en tanques Esto se logra mediante la instalación de una "parrilla alta" subterránea ventilada o el uso de materiales aislantes del calor en combinación con el enfriamiento forzado del suelo - "estabilización térmica".

5.6.2.11. Los cojines de suelo deben estar hechos de suelo compactado en capas con un contenido de humedad óptimo, cuyo módulo de deformación después de la compactación debe ser de al menos 15 MPa, el coeficiente de compactación debe ser de al menos 0,90.
La pendiente de la pendiente del cojín del suelo no debe ser superior a 1:1,5.
El ancho de la parte horizontal de la superficie de la almohada fuera del borde debe ser: 0,7 m - para tanques con un volumen de no más de 1000 m 3; 1,0 m: para tanques con un volumen de más de 1000 m 3 y, independientemente del volumen, para sitios de construcción con una sismicidad estimada de 7 o más puntos.
La superficie del pad fuera del perímetro del tanque (partes horizontales e inclinadas) debe estar protegida por una zona ciega.

5.6.3. Requisitos básicos para soluciones de diseño para cimentaciones

5.6.3.1. Se puede utilizar un colchón de tierra (con y sin un anillo de hormigón armado debajo de la pared) o una losa de hormigón armado como base del depósito.

5.6.3.2. Para tanques con un volumen de 2000 m3 o más, se instala un anillo de cimentación de hormigón armado debajo de la pared del tanque con un ancho de al menos 0,8 m para tanques con un volumen de no más de 3000 m 3 y al menos 1,0 m - para tanques con un volumen de más de 3000 m 3. Se supone que el espesor del anillo es de al menos 0,3 m.

5.6.3.3. Para sitios de construcción con una sismicidad de diseño de 7 puntos o más, se dispone un anillo de cimentación para todos los tanques, independientemente del volumen, con un ancho de al menos 1,5 m, y el espesor del anillo se toma al menos 0,4 m. El anillo se calcula sobre el principal, y para sitios de construcción con sismicidad de 7 puntos o más, también para una combinación especial de cargas.

5.6.3.4. Debajo de todo el fondo del tanque, se debe proporcionar una capa de impermeabilización, hecha de tierra arenosa impregnada con ligantes de petróleo, o de materiales laminados. La arena y el betún utilizados no deben contener agentes corrosivos.

5.6.3.5. Al construir los cimientos del reservorio, se deben tomar medidas para drenar el agua subterránea y la precipitación debajo del fondo del reservorio.

5.7. Requisitos para equipos para la operación segura de tanques.

5.7.1. La seguridad del tanque en funcionamiento normal y la limitación de las consecuencias negativas de un accidente, explosión, incendio en el tanque deben estar provistos de elementos de protección en el diseño del tanque y equipos de seguridad especiales, dependiendo del tamaño estándar del tanque, el líquido almacenado, las características de los procesos tecnológicos llevados a cabo en el tanque, así como las características del objeto y el terreno para el que está destinado el tanque.

Requisitos básicos para el equipo - de acuerdo con el Apéndice B.

Informacion util

GOST R 53210-2008

Grupo D08

ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

CONTENEDORES COMBINADOS

Especificaciones generales

Contenedores compuestos. Especificaciones generales

OKS 55.020
OKP 31 7700

Fecha de introducción 2010-01-01

Prefacio

Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0-2004 "Normalización en la Federación de Rusia. Disposiciones básicas".

Sobre el estándar

1 DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TC 273 "Materiales compuestos y productos derivados de ellos"

2 APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 25 de diciembre de 2008 N 699-st

3 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ


La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.

1 área de uso

1 área de uso

Esta norma se aplica a los contenedores con una capacidad de 0,45 a 1,5 m, que tengan un diseño combinado (compuesto), destinados al almacenamiento y transporte por ferrocarril, agua y transporte por carretera (en comunicaciones directas y mixtas) de carga a granel y líquida cargada a presión o por gravedad (en adelante, contenedores).

Esta norma no se aplica a los contenedores flexibles.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:

GOST R 1.12-2004 Estandarización en la Federación Rusa. Términos y definiciones

GOST R 50460-92 Marca de conformidad para la certificación obligatoria. Forma, dimensiones y requisitos técnicos

GOST R 50798-95 Signo distintivo para vehículos que participan en el tráfico internacional por carretera. Tipos y tamaños. Requerimientos técnicos

GOST R 51760-2001 Envases de polímero de consumo. Especificaciones generales

GOST R 51827-2001 Embalaje. Métodos de ensayo de estanqueidad y presión hidráulica

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Contenedores de carga. Términos y definiciones

GOST 2.601-2006 Sistema unificado para documentación de diseño. Documentos operativos

GOST 9.303-84 Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos. Requisitos generales de selección

GOST 12.0.001-82 Sistema de normas de seguridad laboral. Puntos clave

GOST 12.1.004-91 Sistema de normas de seguridad laboral. Requerimientos generales

GOST 9330-76 Conexiones básicas de piezas de madera y materiales de madera. Tipos y tamaños

GOST 14192-96 Marcado de mercancías.

GOST 16504-81 Sistema estatal de prueba de productos. Pruebas y control de calidad de los productos. Términos básicos y definiciones

Embalaje GOST 17527-2003. Términos y definiciones

GOST 19433-88 Mercancías peligrosas. Clasificación y etiquetado

Embalaje GOST 21140-88. Sistema de tallas

GOST 26319-84 Mercancías peligrosas. Paquete

Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales". ", que fue publicado a partir del 1 de enero del año en curso y de acuerdo con los carteles de información publicados mensuales correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.

3 Términos y definiciones

Esta norma utiliza los términos según GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076*, GOST R 52202 y GOST 17527, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:
________________
* En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST 31314.3-2006. - Nota del fabricante de la base de datos.

3.1 contenedor combinado: Una estructura rígida que consta de un tanque, con o sin dispositivos operativos, encerrado en un marco de soporte.

3.2 marco: Un diseño plegable que protege el contenedor de los efectos de las cargas estáticas y dinámicas que se producen durante el levantamiento, la carga, el apilamiento, la sujeción y el transporte del contenedor.

3.3 capacidad: El volumen interno del recipiente (tara), determinado por sus dimensiones internas, sin tener en cuenta el llenado de los cuellos y cavidades de los dispositivos operativos.

4 Clasificación, principales parámetros y dimensiones

4.1 Se fabrican contenedores con una capacidad de 0,45 a 1,5 m3.

4.2 Los tipos de contenedores, sus símbolos, según los materiales utilizados para fabricar el contenedor y el marco, se dan en la Tabla 1.


tabla 1

Designación del tipo de contenedor	símbolo material	Objetivo
		Para líquidos y productos viscosos
	B - aluminio	Para carga a granel cargada y (o) descargada por gravedad
		Para carga a granel cargada y (o) descargada bajo una presión de más de 10 kPa
		Para líquidos y productos viscosos
	N - otros metales (excepto acero y aluminio)	Para carga a granel cargada y (o) descargada por gravedad
		Para carga a granel cargada y (o) descargada bajo una presión de más de 10 kPa
		Para líquidos y productos viscosos
	H - materiales poliméricos	Para carga a granel cargada y (o) descargada por gravedad
		Para carga a granel cargada y (o) descargada bajo una presión de más de 10 kPa
		Para líquidos y productos viscosos
	C - madera natural de varias especies
	D - madera contrachapada	Para carga a granel cargada y (o) descargada por gravedad
	F - material de fibra de madera o astillas de madera	Para carga a granel cargada y (o) descargada por gravedad, con revestimiento interno
notas 1 La letra Z en la designación del tipo de contenedor indica el tipo de material utilizado para hacer el marco. 2 Los números indican los tipos de contenedores: 11 - contenedores destinados a carga a granel cargados y (o) descargados por gravedad; 21 - contenedores diseñados para carga a granel cargados y (o) descargados bajo una presión superior a 10 kPa; 31 - contenedores para cargas líquidas y viscosas.

4.3 La capacidad de carga de los contenedores, el peso neto máximo, el peso bruto máximo se establecen en la documentación técnica para contenedores para tipos específicos de productos.

4.4 La designación del contenedor incluye:

- nombre del contenedor;

- designación del tipo de contenedor;

- dimensiones exteriores nominales del contenedor, m;

- la carga máxima permitida al apilar, kg;

- capacidad de carga, kg;

- designación de esta norma o documentación técnica para contenedores para un tipo específico de producto (si corresponde).

Un ejemplo de un símbolo para un contenedor combinado (marco de acero y un contenedor hecho de material polimérico) para carga a granel descargada por gravedad; con dimensiones externas nominales 1,0x1,0x1,0 m, capacidad de carga 1500 kg, con una carga de apilamiento máxima permitida de 5500 kg:

Contenedor combinado 11 ON 1.0x1.0x1.0/1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Requisitos técnicos generales

5.1 Los contenedores se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma para la documentación técnica de contenedores para tipos específicos de productos.

Se permite, de acuerdo con el cliente, fabricar contenedores según muestras estándar.

5.2 Requisitos de diseño

5.2.1 El diseño del contenedor debe garantizar la seguridad de la carga en las condiciones de operación especificadas y la conveniencia del mantenimiento y la reparación.

5.2.2 No está permitido el uso de contenedores sin marco. La carga y descarga de contenedores de polímero se realiza sin quitarlos del marco.

5.2.3 La superficie de apoyo de los contenedores para los que se prevé el apilamiento debe garantizar la estabilidad de la pila.

5.2.4 Los elementos estructurales del marco del contenedor no deberían dañar los contenedores de polímero durante la operación.

5.2.5 La estructura del contenedor puede tener una tarima fija o removible, la cual se utiliza para la carga y/o descarga mecanizada del contenedor.

No se permiten "bolsillos" para tenedores en recipientes de polímero.

5.2.6 Los contenedores destinados al transporte de mercancías a presión deberán estar provistos de dispositivos de seguridad.

Los dispositivos de seguridad deberán estar completamente abiertos a una presión que no exceda la presión de prueba para evitar la acumulación de un exceso de presión interna.

5.2.7 Para todo dispositivo de bloqueo de un contenedor que, sin cerrarse, sea susceptible de crear una situación de peligro, se deberá prever su bloqueo mediante accionamiento manual e indicación de la posición de trabajo.

5.2.8 El diseño de los contenedores debería contemplar la posibilidad de su sellado.

5.2.9 Los envases deben conservar las características de rendimiento después de haber sido mantenidos durante dos horas a una temperatura no inferior a más (60 ± 2) °С y/o no superior a menos (50 ± 2) °С.

5.2.10 Las dimensiones de los contenedores, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 21140, se establecen en la documentación técnica para contenedores para tipos específicos de productos.

5.2.11 Los revestimientos se seleccionan de acuerdo con los requisitos de GOST 9.303, según el tipo de material del que están hechos los contenedores.

5.3 Requisitos para los recipientes

5.3.1 Las aberturas diseñadas de los contenedores (con excepción de aquellos equipados con dispositivos de seguridad para liberar el exceso de presión) deben tener dispositivos de bloqueo para evitar la pérdida de carga.

5.3.2 Las aberturas de los tanques ubicadas por debajo del nivel superior de la carga embalada deben tener dispositivos de bloqueo accionados manualmente, así como, para evitar fugas accidentales, elementos de cierre adicionales en el exterior del dispositivo de bloqueo (tapones, bridas ciegas en pernos, etc.).

5.3.3 El espesor de la pared del contenedor se determina con base en el propósito específico del contenedor y el cumplimiento de los requisitos de resistencia estructural especificados en esta norma.

Para contenedores de metal, el grosor de la pared se establece en al menos 1,5 mm.

5.3.4 Los recipientes de metal destinados a líquidos deberán ser de construcción soldada.

5.3.5 Para recipientes fabricados con aleaciones de aluminio, no se permite el uso de piezas removibles (tapas, cierres, etc.) de acero sin recubrimiento protector resistente a la corrosión (para evitar la corrosión por contacto).

5.3.6 Los contenedores ensamblados con dispositivos operativos y cuellos cerrados deben ser herméticos.

5.3.7 Los tanques diseñados para carga cargada (descargada) bajo presión deben soportar pruebas de presión hidráulica.

La presión de prueba se establece en la documentación técnica de los contenedores para tipos específicos de productos, que van desde:

- el valor obtenido al multiplicar el coeficiente 1,75 por la presión de vapor a una temperatura de la sustancia transportada de 50 °C menos 100 kPa;

- el valor obtenido al multiplicar el coeficiente 1,5 por la presión de vapor a la temperatura de la sustancia transportada 55 °C menos 100 kPa a 500 kPa.

5.3.8 Independientemente de los resultados del cálculo, la presión de prueba no debería ser inferior a:

- 250 kPa - para contenedores de tipo 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - para contenedores de tipo 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - para contenedores de tipo 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - para contenedores utilizados en el transporte de mercancías peligrosas del grupo de embalaje I;

- 100 kPa - para contenedores utilizados en el transporte de mercancías de los grupos de embalaje II y III.

5.4 Requisitos para el marco del contenedor

5.4.1 El diseño del contenedor debe asegurar la ausencia de cargas concentradas en cualquier parte del contenedor.

5.4.2 Cuando se utilice una tarima removible, la estructura portante debe fijarse de manera segura a la tarima con sujetadores.

5.4.3 El diseño del marco debe asegurar su montaje y desmontaje en la medida necesaria para asegurar el mantenimiento del tanque.

5.4.4 Los tipos y métodos de conexión de los componentes individuales del marco se indican en la documentación técnica para contenedores para tipos específicos de productos, teniendo en cuenta las condiciones de 5.4.1.

5.4.5 Los elementos estructurales para levantar el contenedor durante las operaciones de carga y descarga deberían estar previstos en el diseño del marco.

No está permitido levantar marcos de madera por la parte superior ni instalar elementos estructurales para levantarlos por la parte superior.

5.5 Requisitos para dispositivos operativos de contenedores

5.5.1 En el diseño de los contenedores se deben proporcionar dispositivos de bloqueo, seguridad u otros dispositivos operativos para garantizar la operación segura de los contenedores.

5.5.2 Los dispositivos de operación están ubicados y asegurados de tal manera que no puedan dañarse durante la operación.

Los dispositivos operativos pueden protegerse con cubiertas o carcasas.

5.5.3 Los dispositivos de bloqueo deben estar asegurados contra aperturas accidentales y sus posiciones "abiertas" o "cerradas" deben ser fijas y fácilmente reconocibles.

5.5.4 En el caso de los contenedores utilizados para el transporte y almacenamiento de cargas líquidas, debería preverse un sellado adicional de la abertura de descarga con un tapón de rosca o un dispositivo similar.

5.5.5 Los dispositivos de seguridad en condiciones normales de funcionamiento del contenedor deben tener un caudal de aire mínimo no inferior a 0,05 m/s (a una presión absoluta de 100 kPa y una temperatura de 15 °C).

5.5.6 Dispositivos de operación de contenedores, incl. cuellos, dispositivos de descarga y bloqueo deben tener inscripciones que indiquen su propósito.

Cada dispositivo de seguridad debe estar claramente marcado con la presión a la que está ajustado.

5.5.7 Los contenedores destinados al transporte de líquidos deberán estar provistos de un dispositivo para liberar suficiente vapor para evitar la ruptura del contenedor.

La presión de ajuste no debe exceder los 65 kPa y no debe ser inferior a la presión de prueba especificada en 5.3.7 y 5.3.8.

5.6 Requisitos de resistencia mecánica de los contenedores

5.6.1 Los contenedores deben ser capaces de resistir la presión interna de la carga cargada hasta la masa bruta máxima permisible, así como las cargas que surjan en las condiciones de carga y descarga especificadas.

5.6.2 Los contenedores deben ser capaces de soportar las fuerzas de inercia de la carga que contienen, que se producen durante el transporte como consecuencia del tráfico.

El impacto de las fuerzas de inercia en las direcciones longitudinal, transversal y vertical debe tomarse igual a 2·, donde es el peso bruto máximo permitido del contenedor, kg; - valor constante de aceleración de caída libre igual a 9,8 m/s.

Estas cargas se consideran distribuidas uniformemente, actuando a través del centro geométrico del recipiente y sin aumentar la presión en el espacio de vapor del recipiente.

5.6.3 Los contenedores deberán resistir las pruebas de impacto de caída libre sin romperse ni tener fugas.

5.6.4 Los contenedores deben ser capaces de soportar cargas derivadas de las operaciones de carga y descarga (cuando se levantan por la parte superior y/o inferior).

5.6.5 Los contenedores deberán soportar las cargas derivadas del apilamiento, las cuales están establecidas en la documentación técnica de contenedores para tipos específicos de productos.

5.7 Requisitos de materiales

5.7.1 Los requisitos de los materiales utilizados para la fabricación de envases se establecen en la documentación técnica de envases para tipos específicos de productos, teniendo en cuenta los siguientes requisitos.

5.7.2 Los recipientes metálicos de los recipientes están hechos de materiales que cumplan con los siguientes requisitos:

- para el acero y sus aleaciones: el alargamiento a la rotura en porcentaje no debe exceder (pero no menos del 20%);

- para aleaciones de aluminio: el alargamiento a la rotura en porcentaje no debe exceder (pero no menos del 8%),

donde es la resistencia a la tracción mínima garantizada del metal utilizado, N/mm.

En el caso de aceros austeníticos, el valor mínimo especificado puede incrementarse en un 15%.

5.7.3 Los especímenes utilizados para determinar el alargamiento a la rotura deben tomarse transversalmente al producto laminado de tal manera que

donde es la longitud de la muestra de metal antes de la prueba, mm;

- diámetro, mm;

es el área de la sección transversal de la muestra de ensayo, mm.

5.7.4 Los materiales poliméricos utilizados para la fabricación de envases deben ser resistentes al envejecimiento y la degradación bajo la influencia de los productos envasados ​​y la radiación ultravioleta.

5.7.5 Para la fabricación de envases poliméricos no se deben utilizar materiales poliméricos usados, con excepción de los residuos obtenidos durante el proceso de producción.

5.7.6 La madera utilizada en la fabricación de envases debe estar seca. El contenido de humedad de la madera, en función de la finalidad del envase, se indica en la documentación técnica de los envases para tipos de productos específicos. La madera no debe tener defectos que reduzcan las características de resistencia del contenedor.

Los detalles del diseño del contenedor deben estar hechos de madera maciza o tableros de bloques, ensamblados con juntas de los tipos K-1 - K-6 según GOST 9330 con pegamento o con placas de metal corrugado (clips).

5.7.7 La madera contrachapada utilizada para la fabricación de envases de contenedores debe ser contrachapada impermeable de tres capas de chapa pelada, cortada o aserrada. No se permiten defectos de madera contrachapada que reduzcan la resistencia del contenedor.

Para la fabricación de recipientes de capacidad, se permite utilizar otros materiales con una resistencia no inferior a las indicadas.

5.7.8 En la fabricación de recipientes a partir de materiales de madera, se utilizan tableros de fibra dura o aglomerados resistentes al agua u otros materiales de madera similares.

5.7.9 Los materiales utilizados para la fabricación de contenedores contenedores deben ser químicamente resistentes al impacto de la carga embalada o tener un revestimiento inerte o junta (liner) de película polimérica o papel resistente a la humedad (encerado, bituminoso o laminado con polietileno) .

5.7.10 Las autoridades sanitarias y epidemiológicas de la Federación de Rusia deben permitir el uso de materiales y productos utilizados para la fabricación de envases en contacto con alimentos, medicamentos o cosméticos.

5.7.11 La resistencia de los materiales poliméricos a la radiación ultravioleta debería asegurarse mediante la adición de negro de humo, pigmentos o inhibidores.

Los aditivos utilizados deben ser compatibles con los productos envasados ​​en los contenedores.

5.8 Completitud

5.8.1 Los contenedores se suministran en juegos.

5.8.2 El kit, de acuerdo con el cliente, incluye elementos de conexión especiales o tuberías necesarias para el llenado de contenedores.

5.8.3 El conjunto debe incluir documentos operativos de acuerdo con GOST 2.601.

5.9 Marcado

5.9.1 Cada contenedor deberá llevar una etiqueta de material resistente a la corrosión con datos para identificar el contenedor.

5.9.2 Métodos de marcado: marcado; realce; grabando; percusión u otras formas. No se permite marcar con pintura.

5.9.3 El marcado debe contener:

- nombre del fabricante y (o) su marca registrada;

- la inscripción "Hecho en Rusia" o el código de país "RUS", o el signo distintivo de los vehículos que participan en el tráfico internacional por carretera de acuerdo con GOST R 50798 (para contenedores utilizados en el transporte internacional);

- código del propietario del contenedor, compuesto por tres letras mayúsculas, registrado en la Oficina Internacional de Contenedores o a través de la organización de registro nacional;

- símbolo del contenedor de acuerdo con esta norma;



- símbolo del grupo de embalaje de mercancías peligrosas ("X" - para contenedores de los grupos de embalaje I, II y III, solo para cargas a granel; "Y" - para contenedores de los grupos II y III; "Z" - para contenedores del grupo de embalaje III) según GOST 26319 para contenedores destinados al transporte de mercancías peligrosas;

- mes y año de fabricación;

- Símbolo gráfico de la ONU para contenedores de transporte.

Para los envases remanufacturados, el etiquetado debe contener:

- el nombre del restaurador (abreviado o codificado), si la restauración fue realizada por una empresa que no era la fabricante del contenedor;

- año de restauración;

- la letra "R", si el contenedor ha sido restaurado;

- la letra "L" si el embalaje ha sido sometido a una prueba de estanqueidad.

La necesidad de marcado adicional de acuerdo con la tabla 2 se proporciona en la documentación técnica para contenedores para tipos específicos de productos.

notas

1 Si la marca está estampada o en relieve, se puede usar el símbolo "ONU" en lugar del símbolo gráfico de las Naciones Unidas para el contenedor de envío.

2 Un contenedor hecho de materiales poliméricos está etiquetado con una etiqueta ecológica e información reciclable.


Tabla 2

Marcado adicional	Tipo de materiales del contenedor
	metal	polimérico	madera y madera
Capacidad a 20 °С, m
Peso bruto máximo permitido, kg
Presión de prueba (manométrica), kPa, precisión de 10 kPa
Presión máxima de llenado (vaciado), kPa, precisión de 10 kPa
Número de serie del contenedor
Material de la carcasa y su espesor mínimo, mm
Fecha de la última prueba de fugas (mes, año)
Fecha del último cheque (mes y año)
notas 1 Es obligatoria la indicación de la unidad de medida de capacidad y peso bruto. 2 El signo "+" significa reducción de datos obligatoria.

5.9.4 Dependiendo de la carga embalada, se pueden aplicar al contenedor letreros e inscripciones de manejo de acuerdo con GOST 14192 y GOST 19433 de acuerdo con la documentación técnica para contenedores para tipos específicos de productos.

5.10 Embalaje

Los contenedores se entregan sin embalaje.

La documentación de envío, así como los documentos operativos de acuerdo con 5.8.3, se empaquetan en una bolsa de plástico.

Los componentes desmontables y de repuesto de los contenedores se empaquetan en contenedores individuales, fijados de forma segura al marco del contenedor en el lugar indicado en los dibujos para el contenedor para un tipo particular de producto.

6 Requisitos de seguridad y medio ambiente

6.1 En la fabricación de contenedores, se observan las reglas de seguridad de acuerdo con GOST 12.0.001, las reglas de seguridad contra incendios de acuerdo con GOST 12.1.004, así como las reglas de seguridad estándar para empresas industriales.

6.2 En el proceso de fabricación de envases, debe excluirse la posibilidad de contaminación ambiental por residuos de producción.

Los residuos que no sean aptos para el reciclaje, así como los recipientes que no sean aptos para su uso posterior, deben desecharse.

7 Reglas de aceptación

7.1 Los contenedores se aceptan individualmente o en lotes.

Para el control de calidad de los contenedores de contenedores se realizan pruebas de acuerdo a la tabla 3.


Tabla 3

capacidad del contenedor	Tipo de pruebas
	Prueba de resistencia química	Control de dimensiones, apariencia, capacidad, espesor de pared	Prueba de levantamiento de bases*	Prueba de elevación superior*	Prueba de fuerza de apilamiento**	Prueba de fugas	Prueba de presión hidráulica	Prueba de impacto de caída libre	Prueba de calentamiento y enfriamiento
metal: 11AZ, 11BZ
11NZ, 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ, 31NZ
Polímero: 11HZ
De madera y materiales de madera.
* Si el diseño del contenedor contempla este método de carga/descarga. ** Si el contenedor está diseñado para apilarse. *** Para la prueba de caída libre, utilice el mismo tipo de recipiente. Nota - Signo "+" - se realizan pruebas, "-" - no se realizan.

7.2 Se verifica el marcado, la integridad y las dimensiones de cada contenedor.

La prueba de estanqueidad se somete a cada recipiente destinado al envasado de líquidos.

Esta prueba se realiza después de la fabricación o restauración del contenedor, y luego cada 2,5 años.

Se realizan ensayos de otros parámetros sobre muestras de envases de cada tipo.

7.3 El número de muestras y el procedimiento de muestreo se determinan en la documentación técnica para tipos específicos de contenedores.

7.4 Los contenedores seleccionados para la prueba están etiquetados con:

- símbolo del contenedor de acuerdo con los requisitos de esta norma;

- nombre del fabricante;

- número de lote;

- tamaño del lote;

- fecha de fabricación (mes, año);

- fecha del muestreo;

- lugares de muestreo;

- número de muestras;

- apellido e iniciales de la persona que tomó las muestras.

8 métodos de prueba

8.1 Requisitos de prueba

8.1.1 Para las pruebas de caída libre y resistencia al apilamiento, los contenedores se llenan con la carga que deben transportar.

Se permite llenar los contenedores con un peso equivalente que tenga propiedades físicas similares a las de la carga embalada, si esto no afecta la confiabilidad de los resultados de la prueba.

Se permite el uso de aditivos (acero, granalla de hierro o similares) para lograr el peso neto requerido de la carga, si esto no afecta la confiabilidad de los resultados de la prueba.

8.1.2 Si se usa otro peso (de reemplazo) para llenar el contenedor en la prueba de impacto de caída libre, deberá tener la misma densidad y viscosidad que la carga que el contenedor está destinado a transportar.

Está permitido llenar recipientes con agua o agua con anticongelante.

8.1.3 Se permite realizar pruebas selectivas para aquellos contenedores que, en comparación con contenedores del mismo tipo ya probados, tengan diferencias insignificantes (por ejemplo, dimensiones nominales ligeramente más pequeñas).

8.1.4 Para las pruebas de caída libre y apilamiento, los contenedores destinados a cargas líquidas se llenan con líquido al 98 %, para cargas a granel, con carga a granel al 95 % de su capacidad.

8.1.5 La temperatura de los contenedores hechos de materiales poliméricos y la carga contenida en ellos durante una prueba de impacto de caída libre se reduce a menos 18 °C, a menos que se indique lo contrario en la documentación técnica para contenedores para cargas específicas.

8.1.6 Al probar la resistencia química, solo se pueden usar contenedores.

Se permite el uso de muestras de contenedores de dimensiones generales más pequeñas para pruebas de resistencia química, hechos del mismo material y usando la misma tecnología que el contenedor bajo prueba.

8.1.7 El tiempo y los parámetros de acondicionamiento antes de probar las muestras de envases hechos de materiales poliméricos se establecen en la documentación técnica de envases para tipos específicos de productos.

8.2 Prueba de resistencia química

8.2.1 Para controlar la resistencia química de los materiales de los que están hechos los contenedores a los efectos de las cargas en bultos, los contenedores de muestra se llenan con la carga en bultos y se conservan.

Esta prueba se lleva a cabo cuando se prueba el diseño de contenedores.

8.2.2 La resistencia química de los contenedores de polímero se controla de acuerdo con GOST R 51760.

El cambio en las dimensiones de las muestras hechas de materiales poliméricos no debe exceder el ±3 % dentro de los 28 días y el ±5 % dentro de los 6 meses.

La pérdida de peso de la carga no debe exceder el 0,5 % en 28 días a una temperatura de (20±2) °C y el 3 % a la misma temperatura en 6 meses.

8.2.3 Se permite establecer otros requisitos y parámetros de ensayo en la documentación técnica de los contenedores para tipos específicos de productos, dependiendo del material del contenedor y del tipo de carga que se esté embalando.

8.3 Control de apariencia, calidad de construcción, marcado, integridad

8.3.1 La apariencia, el marcado y la integridad de los contenedores se verifican visualmente sin el uso de dispositivos de aumento, por comparación con planos de trabajo y muestras de control (si las hay), aprobadas de la manera prescrita.

8.4 Control de dimensiones geométricas y espesor de pared

Para comprobar las dimensiones y el espesor de la pared, el contenedor se coloca en posición operativa sobre una superficie plana horizontal.

El control se lleva a cabo por métodos y con la ayuda de un instrumento de medición previsto en la documentación técnica para contenedores para tipos específicos de productos.

8.5 Control de capacidad y capacidad de carga

8.5.1 Al determinar la capacidad, se llena el recipiente con agua hasta el comienzo del cuello, vertiendo agua a una temperatura de (20 ± 5) °C desde un recipiente medidor.

Los dispositivos operativos deben retirarse y sus puntos de conexión deben sellarse herméticamente.

8.5.2 La masa bruta máxima permisible de un contenedor se determina multiplicando la capacidad total por la mayor densidad de carga prevista para el embalaje, seguida de la suma de la masa del contenedor vacío.

La capacidad de carga máxima del contenedor probado está determinada por la fórmula

donde - el peso bruto máximo permitido del contenedor, kg;

- peso del contenedor vacío, kg.

8.5.3 Para determinar la capacidad total, el conjunto del contenedor con los dispositivos operativos se llena con agua de acuerdo con 8.5.1 hasta que el agua se desborda por el cuello.

8.6 Prueba de elevación

8.6.1 Pruebas

Las pruebas se realizan en todos los contenedores diseñados para ser levantados desde la base.

Se realizan ensayos para verificar la capacidad del contenedor para soportar las cargas que se producen cuando se eleva mediante dispositivos de elevación.

8.6.2 Preparación del contenedor para la prueba

El contenedor debe cargarse de manera que su masa bruta sea 1,25 veces la masa bruta máxima admisible, mientras que la carga debe distribuirse uniformemente.

8.6.3 Pruebas

El contenedor es levantado y bajado dos veces por un montacargas con la horquilla insertada en el centro por 3/4 del ancho de la base (si los puntos de inserción de la horquilla no están definidos).

La horquilla debe insertarse en la dirección de inserción de la horquilla. Si hay varias direcciones de entrada, la captura se realiza desde todas las direcciones.

8.6.4 Después de la prueba, no debe haber pérdida de contenido, deformación permanente o falla que haga que el contenedor no sea apto para un uso posterior.

8.7 Prueba de elevación superior

8.7.1 Condiciones de prueba

Las pruebas se llevan a cabo en todos los contenedores en los que el diseño del marco prevé la elevación desde la parte superior.

Se realizan ensayos para verificar la capacidad de los contenedores para soportar las cargas que se producen al izar con aplicación de fuerzas verticales, así como la capacidad de los contenedores para soportar las cargas que se producen al izar con aplicación de fuerzas en un ángulo de 45° a la vertical

Estos ensayos también se utilizan para comprobar la capacidad de los contenedores para soportar cargas resultantes de la acción de las fuerzas de aceleración durante la elevación.

8.7.2 Preparación para la prueba

Los contenedores se cargan de modo que su masa bruta sea el doble de la masa bruta máxima autorizada. La carga debe distribuirse uniformemente.

El contenedor se levanta de tal manera que no se produce aceleración ni desaceleración.

8.7.3 Pruebas

Los contenedores se levantan:

- utilizando un par de dispositivos de elevación dispuestos en diagonal para que la fuerza de elevación actúe verticalmente, y manténgalos en esta posición durante 5 minutos;

- utilizando un par de dispositivos de elevación colocados en diagonal de modo que las fuerzas aplicadas a través de las eslingas actúen en un ángulo de 45° desde la vertical hacia el centro, y mantenga el contenedor en esta posición durante 5 min.

8.7.4 Después de la finalización de las pruebas, no se permite lo siguiente: pérdida de contenido, deformaciones permanentes o mal funcionamiento, que lleven a la inadecuación del contenedor para un uso posterior.

8.8 Prueba de fuerza de apilamiento

8.8.1 Condiciones de prueba

Las pruebas se realizan en todos los contenedores diseñados para ser apilados en servicio.

8.8.2 Preparación y realización de inspecciones

El contenedor debe llenarse hasta el peso bruto máximo permitido.

8.8.3 Pruebas

8.8.3.1 El contenedor se coloca sobre una superficie rígida horizontal y se somete a una carga uniformemente distribuida durante al menos:

- 5 min - para contenedores con estructura metálica;

- 28 días a más 40 °C - para contenedores con marco de polímero;

- 24 horas - para otros contenedores.

8.8.3.2 Uso como carga:

- uno o más contenedores del mismo tipo, que se carguen hasta el peso bruto máximo autorizado;

- las cargas distribuidas uniformemente del peso apropiado se colocan sobre una placa plana o un soporte que imita la base del contenedor, instalado en el contenedor de prueba.

8.8.4 Cálculo de la carga de prueba

El peso de la carga que se colocará en el contenedor debe ser al menos 1,8 veces la carga de diseño máxima permitida para el apilamiento.

8.8.5 Después de la prueba, no se permite lo siguiente: pérdida de contenido, deformaciones permanentes o defectos que hagan que el contenedor no sea apto para un uso posterior.

8.9 Prueba de fugas

8.9.1 Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con GOST R 51827 con las siguientes adiciones:

- se realizan pruebas para contenedores (con todos los dispositivos operativos) destinados al transporte de líquidos o cargas a granel cargadas o descargadas bajo presión;

- las pruebas se realizan durante al menos 10 minutos con aire comprimido a una presión manométrica constante de al menos 20 kPa (oa una presión de al menos 0,25 de la presión de trabajo admisible);

- todas las aberturas previstas en los dispositivos operativos deben estar tapadas;

- durante la prueba, no debe haber fugas de aire en las juntas de los dispositivos operativos, soldaduras de los contenedores y otras partes de los contenedores.

8.9.2 Después de la finalización de las pruebas, no se permite lo siguiente: pérdida de contenido, deformaciones permanentes o mal funcionamiento, que lleven a la inadecuación del contenedor para un uso posterior.

8.10 Prueba de presión hidráulica

8.10.1 Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con GOST R 51827 con las siguientes adiciones:

- las pruebas se realizan en contenedores (completos con todos los dispositivos operativos) destinados al transporte de líquidos o cargas a granel cargadas o descargadas bajo presión;

- se someten a ensayo tres muestras de envases;

- las pruebas se realizan durante al menos 10 minutos con la aplicación de una presión de prueba no inferior a la especificada en 5.3.7 y 5.3.8 de esta norma.

8.11 Prueba de impacto de caída libre

8.11.1 Método de prueba

Los contenedores se dejan caer sobre una zona de impacto horizontal, nivelada y dura, de tal forma que el punto de impacto se encuentra en la parte de la base del contenedor que se considera más vulnerable.

Cada gota puede usar los mismos o diferentes contenedores.

8.11.2 La altura de caída durante una prueba de impacto de caída libre de contenedores destinados a granel, carga viscosa o líquidos con una densidad no mayor a 1,2 g/cm, así como al reemplazar líquidos con agua, debe ser de al menos 0,8 m.

La altura de caída en el ensayo de impacto de caída libre de envases destinados a líquidos de densidad superior a 1,2 g/cm, al sustituir el líquido envasado por agua (o agua con adición de anticongelante), debe ser como mínimo de 0,67 m.

8.11.3 Durante la prueba, no se permite la pérdida de contenido del contenedor.

Después de la finalización de las pruebas, no se permiten pérdidas de contenido, deformaciones permanentes o mal funcionamiento que hagan que el contenedor no sea apto para un uso posterior.

8.12 Pruebas de calentamiento y enfriamiento

Las pruebas se realizan antes de las pruebas de impacto de caída libre.

Las muestras de envases se colocan en una cámara climática, la temperatura se ajusta secuencialmente a más (60 ± 2) °C y menos (50 ± 2) °C, según el tipo de pruebas. Las muestras se mantienen en la cámara durante dos horas a cada temperatura.

Luego se retiran las muestras de la cámara y se mantienen a temperatura ambiente durante 30 minutos, luego se examinan las muestras y se controlan las dimensiones.

9 Reglas para el registro de resultados de control

Los resultados del control se registran en un diario o se redactan en un protocolo que contiene:

- nombre y dirección de la organización que realizó las pruebas;

- nombre y dirección de la organización solicitante;

- número de informe de prueba individual;

- nombre del fabricante del contenedor;

- símbolo del contenedor según esta norma;

- una descripción del diseño del contenedor (propósito, dispositivos operativos, etc.), incluido el nombre del material del contenedor y el método de fabricación (por ejemplo, moldeado, soplado, etc.), así como el trabajo dibujos y/o fotografías;

- número de lote y volumen;

- fecha de fabricación del contenedor;

- fecha de recepción de los contenedores de prueba;

- fecha de elaboración del informe de ensayo;

- firmas de las personas que realizaron las pruebas;

- condiciones para el acondicionamiento de muestras (durante el acondicionamiento);

- condiciónes de la prueba;

- características de la carga utilizada en las pruebas (viscosidad, densidad - para líquidos, tamaño de partículas - para sustancias a granel);

- tipos de bancos de pruebas y números de certificados de atestación de bancos;

- tipos, marcas y fecha de verificación de los medios de control;

- número de muestras analizadas;

- capacidad, m;

- métodos de prueba utilizados;

- cualquier desviación de estos métodos de prueba;

- registro de los resultados de las pruebas con todas las explicaciones y comentarios;

- la designación de esta norma;

- número y fecha de conclusión sanitaria y epidemiológica para envases destinados al transporte y almacenamiento de productos alimenticios, medicamentos y cosméticos.

10 Transporte y almacenamiento

10.1 Los contenedores se transportan de acuerdo con las normas para el transporte de mercancías vigentes para modos de transporte específicos.

11 Instrucciones de uso

11.1 Las condiciones y métodos de operación de los contenedores deben cumplir con lo especificado en la documentación operativa (tomando en cuenta su propósito específico, tipo de carga embalada y condiciones de transporte).

11.2 Las organizaciones que utilicen contenedores deben cumplir a cabalidad con los requisitos para su llenado, lavado, manipulación, transporte y almacenamiento.

11.3 No se permite colocar piezas extrañas ni equipos de proceso en los contenedores.

11.4 No se permite el llenado secuencial de contenedores con diferentes tipos de productos sin un lavado previo de los contenedores.

12 Garantías del fabricante

12.1 El fabricante debe garantizar el cumplimiento de los envases con los requisitos de esta norma, sujeto a las reglas de operación, transporte y almacenamiento.

12.2 Los períodos garantizados de almacenamiento y funcionamiento de los contenedores se establecen en la documentación técnica de los contenedores para tipos específicos de productos.



Texto electrónico del documento
preparado por CJSC "Kodeks" y verificado contra:
publicación oficial
M.: Informe estándar, 2010

Un almacenamiento correctamente organizado de combustible diesel para una sala de calderas afecta el rendimiento y la transferencia de calor de la caldera. La instalación de almacenamiento está sujeta a requisitos de seguridad contra incendios. Durante la instalación, observe las reglas relacionadas con las características de operación.

Tipos de tanques de combustible para calderas diesel.

Los tanques de combustible diesel para una sala de calderas están hechos de varias formas geométricas, de plástico y metal. Los tanques difieren en volumen, la capacidad varía de 500 a 10,000 litros.

Son populares los tanques de forma oblonga estrecha, que son ideales para la instalación en salas de calderas limitadas por el espacio libre. Grandes depósitos redondos, utilizados para instalación en suelo. Gracias a una amplia variedad de opciones, puede elegir un contenedor de tamaño adecuado, que sea fácil de instalar en cualquier sala de calderas.

La elección principal de un tanque de almacenamiento de combustible diesel está relacionada con la selección de un material adecuado. Los fabricantes producen tanques de hierro y polímeros.

contenedores de plástico

Los envases de plástico tienen una demanda particular debido a varias ventajas:

• Proceso de producción: los moldes se fabrican mediante moldeo rotacional. La ventaja del método de producción es la ausencia de juntas tecnológicas a tope, lo que aumenta varias veces la vida útil del contenedor. Después de colar el molde, un grifo de drenaje o un manguito roscado cortan el cuerpo.
• Características de instalación: la instalación de tanques de combustible de plástico para calderas diesel es mucho más fácil que en el caso de las contrapartes de acero. El plástico tolera bien los cambios de temperatura, pero es inferior al metal en términos de rigidez. Temperatura de trabajo del depósito de plástico, de -50°С a +50°С.
• Características de operación: los tanques de polímero son universales, con la ayuda de arreglos especiales, es posible cambiar el lado de conexión y otras modificaciones. La capacidad máxima del tanque es de 10,000 litros, pero, si es necesario, en un pedido individual, es posible fabricar un tanque de combustible (tanque) con un volumen de 20,000 litros.

Al instalar un tanque de plástico, tenga en cuenta que el material no puede soportar una gran carga interna en las paredes. Por lo tanto, el contenedor, con instalación en el suelo, se monta en un búnker especial o se refuerza con anillos de hormigón.

Contenedores metálicos

Los depósitos de combustible para calderas de gasóleo, fabricados en metal, tienen un uso limitado, principalmente industrial. Como desventajas destacan el alto costo y peso de la estructura, la susceptibilidad a la corrosión y la complejidad del mantenimiento.

Un contenedor de metal instalado en el suelo necesita un aislamiento de paredes de alta calidad. Es obligatorio utilizar un sistema de filtración especial que elimine pequeñas partículas de metal que ingresan al combustible durante la corrosión de las paredes internas del tanque.

Qué capacidad elegir para una caldera de gasóleo

La selección de un tanque de combustible se basa no solo en el material del que está hecho el contenedor, sino también en varias características de rendimiento. Tenga en cuenta el volumen requerido del tanque, el fabricante y el costo del producto.

Como muestra la práctica, es importante prestar atención a la forma del recipiente:


Para garantizar la operatividad del sistema, se requiere seleccionar un tanque de un volumen adecuado y la marca apropiada del fabricante.

Cómo calcular el volumen de un tanque de almacenamiento de diésel

El cálculo de la capacidad se realiza en función de los costos estimados del combustible diesel. Los cálculos se realizan de la siguiente manera:

• Para obtener 10 kW de calor en una hora, necesitará quemar 1 kg de combustible diesel. La energía térmica resultante será suficiente para calentar locales residenciales con una superficie total de 100 m².
• Durante el día, se quemarán 24 kg de combustible diesel, un mes - 720 kg, durante la temporada de calefacción - 4320 kg.
• Un litro de gasóleo equivale a 0,84 kg. En consecuencia, cabrán 4320 kg de combustible diesel en un tanque de 5000 l.

Es más económico llenar el tanque de combustible una vez al año. Pero, de hecho, los volúmenes de los tanques para calderas de diesel le permiten elegir un tanque para proporcionar diferentes duraciones de la batería, desde 1 mes hasta una temporada. Instalar almacenamiento con un margen de 1-2 semanas no es práctico.

La vida útil del combustible no supera los 6-12 meses. El volumen máximo de almacenamiento debe contener combustible diesel en un volumen suficiente para garantizar la operatividad de la caldera durante una temporada de calefacción.

fabricantes de tanques solares

Los tanques para combustible diesel son universales, adecuados para cualquier modelo de caldera que funcione con combustible líquido. Una instalación de almacenamiento bien fabricada durará al menos 30 años en promedio. Popular entre los compradores son los productos de fabricantes coreanos y nacionales: Impulse-Plast, Anion, Ecoprom, Kiturami.

También existe demanda para la gama de modelos de las fábricas ucranianas. Los productos Aquatech cumplen totalmente con los estándares de calidad europeos, pero se fabrican teniendo en cuenta las realidades de funcionamiento nacionales.

El costo del tanque depende del fabricante y el material. Se ofrece un recipiente de plástico para 1000 litros, marca Aquatech, por 13-15 mil rublos. Un tanque de acero fabricado por la empresa Kiturami de 200 litros costará aproximadamente el mismo costo.

Reglas para instalar contenedores para equipos de calderas diesel.

En "Instalaciones de calderas", existen altos requisitos para la colocación de tanques de gasóleo para salas de calderas. El combustible diesel pertenece a la clase de materiales combustibles que pueden causar un daño significativo al medio ambiente. Los requisitos están relacionados con la ubicación y conexión a la capacidad, la cantidad máxima permitida de almacenamiento y otras regulaciones.

En la etapa de planificación de la sala de calderas, se determina el cumplimiento de las siguientes condiciones técnicas:

1. Ubicación del almacenamiento, según el tipo de sala de calderas y el método de instalación.
2. Requisitos para tanques y sistema de suministro de combustible.
3. Reglamento de incendios.

¿Dónde se encuentra el contenedor con combustible diesel?

El SNiP describe en detalle todas las opciones existentes para almacenar combustible líquido en una sala de calderas. El requisito principal es garantizar la seguridad y prevenir situaciones que amenacen la salud y la vida del personal de servicio y las personas en la sala climatizada. Las reglas estipulan:

• Queda prohibido el uso de calderas de combustible líquido, así como la instalación en sótanos.
• Para una sala de calderas independiente, se permite organizar un almacenamiento en el suelo ubicado en una habitación adjunta. El volumen total de combustible no debe exceder los 150 m³. Al mismo tiempo, se permite instalar tanques de almacenamiento de gasóleo fabricados en polipropileno directamente en la sala de calderas, siempre que el volumen no supere los 5 m³.
• Las salas de calderas integradas y adjuntas están conectadas a instalaciones cerradas de almacenamiento de combustible diésel. El almacén está ubicado en una habitación separada, no conectada a la sala de calderas o al edificio calentado, por una pared común.
  Se permite instalar un tanque de suministro sellado con un volumen máximo de hasta 800 litros en la propia sala de calderas. El espacio entre el quemador y el tanque de combustible, al menos 1 m.
• Según SNiP, el almacenamiento de combustible está permitido en tanques subterráneos, semi-subterráneos y subterráneos hechos de metal y plástico.

Si es necesario, con la ayuda de paquetes fijos especiales, varios tanques de servicio subterráneos se conectan a un solo almacenamiento de combustible, cuya capacidad máxima es de 25,000 litros.

Para el almacenamiento subterráneo de combustible con un volumen de más de 1000 litros, se requiere el uso de tanques de doble pared. En la UE, esta indicación es obligatoria; en Rusia, tiene el carácter de una recomendación.

Requisitos del tanque

Como almacenamientos para combustibles líquidos se utilizan contenedores duraderos y sellados, adecuados a las condiciones de operación. Como material se utiliza acero esmaltado o inoxidable, aluminio o plástico.

Hay varios requisitos para los tanques y su funcionamiento:

• Los almacenes se montan en una habitación climatizada. Para la instalación subterránea, se utilizan contenedores bien aislados. En algunos casos, se requiere aislamiento térmico adicional.
• Durante el funcionamiento, se forma una gran cantidad de vapor de combustible. En el tanque, se proporciona necesariamente una tubería de respiración.
• Para drenar el combustible, se instala una válvula especial.

Los fabricantes se centran constantemente en la demanda de los consumidores existentes y las leyes aplicables. Se agregaron tanques de dos paredes a la gama de tanques de combustible, se comenzaron a utilizar marcos metálicos para aumentar la rigidez. Antes de elegir un tanque adecuado, debe informarse sobre las restricciones existentes que se aplican en su área.

Sistema de filtración y suministro de combustible

Para facilitar el uso, se proporciona un sistema de filtración y suministro de combustible. El esquema está pensado teniendo en cuenta las características y características del combustible diesel. El sistema incluye:

• Bomba de combustible: a través de ella, puede bombear combustible diesel desde el tanque a la caldera. Las bombas modernas trabajan en estrecha colaboración con un quemador modulante y cambian la intensidad del suministro de combustible diesel, dependiendo del espesamiento. El transporte se realiza a través de mangueras de combustible de cobre conectadas al búnker y caldera.
• Con la duración del almacenamiento, el combustible diesel pierde sus propiedades. Aparece un precipitado denso. El esquema utiliza una entrada de combustible flotante que conecta la caldera diesel al tanque de combustible. El módulo, debido al flotador, permanece siempre en la superficie, lo que le permite llevar combustible limpio para el trabajo, sin sedimentos.
• En la entrada de la tubería, se instala un filtro de combustible diesel, que limpia el combustible diesel de las impurezas que ingresaron como resultado de la corrosión o debido al almacenamiento prolongado.
• Es posible suministrar combustible diesel a la caldera desde varios contenedores. Para ello, los tanques se interconectan mediante la fijación de paquetes, formando prácticamente un gran contenedor.
• El combustible diesel tiene un inconveniente importante. Al congelarse, el combustible diésel se espesa, lo que genera sobrecostos y costos innecesarios. El problema se resuelve de varias maneras.
  En algunos casos, es práctico calentar el combustible diesel directamente en los tanques. Para una mayor eficiencia, el calentamiento adicional ya se lleva a cabo en la cámara del quemador.
• Para controlar el volumen restante de combustible diesel, se instala un indicador de nivel de combustible. En el almacenamiento de tipo industrial, se instala un sensor electrónico. En el dispositivo del tanque de combustible de los electrodomésticos, generalmente se monta un medidor de flotador mecánico.

Regulaciones contra incendios para tanques con combustible diesel

Los documentos reglamentarios que especifican los requisitos incluyen SP 89.13330. La normativa vigente establece las siguientes medidas:

• Está prohibido combinar una sala para almacenar combustible diesel y una sala de calderas. Se permite la instalación de un depósito de reserva en el interior del recinto (suministro de combustible de emergencia), que no supere los 5 m³ o los 800 l, según las características de la instalación.
• La distancia desde el almacenamiento de combustible diesel hasta la sala de calderas se calcula en función del volumen total de los tanques y el método de ubicación.
• La distancia mínima de fuego entre la sala de calderas y el tanque es de al menos 9 m El búnker de combustible, instalado sobre el suelo, debe estar separado por un muro de tierra o una barrera contra incendios.
• Los espacios entre la sala de calderas y el almacén se calculan de acuerdo con la cláusula 6.4.48. La distancia permitida desde el tanque se ve afectada por el tipo de almacenamiento, instalación sobre el suelo o subterránea, la clase de riesgo de incendio de la empresa o edificio residencial. En las órdenes de construcción, se proporciona una tabla, según la cual se realizan todos los cálculos necesarios.
• La válvula de ventilación o la tubería del tanque deben caer estrictamente en la zona de protección contra rayos.
• Está estrictamente prohibido calentar combustible diesel en tanques de combustible con dispositivos caseros. Para la calefacción, solo se pueden utilizar equipos certificados.
  Un requisito integral para calentar contenedores es la conexión a tierra de un dispositivo de calefacción alimentado por electricidad. Normas relativas al bucle de tierra.

Sujeto a todas las normas, se garantiza el funcionamiento y el rendimiento seguros de la caldera diésel. Una tubería competente afecta la eficiencia y la autonomía del sistema de calefacción.