en la industria y utilidades Publicas el agua se utiliza predominantemente como fluido de trabajo. Esto se debe a su disponibilidad y bajo costo. En el proceso de circulación a través de la tubería y del equipo, se producen depósitos y corrosión. Como resultado, hay una caída en la eficiencia. proceso tecnológico y aumento de la tasa de desgaste. elementos estructurales. La protección contra la corrosión de las tuberías se logra mediante la introducción de sustancias especiales en el líquido transportado, inhibidores que ralentizan los procesos oxidativos.

Acción de los inhibidores

Composiciones especiales, entrar en un ambiente corrosivo (o en una tubería en este caso) en suficiente concentración, son capaces de ralentizar o detener por completo la destrucción estructuras metalicas y tuberías. La sustancia activa puede ser un solo componente o ser una mezcla de varios compuestos. Para detener la reacción con el metal, es suficiente 0,001-2% (la concentración exacta se determina en cada caso individual) del volumen total del líquido.

Las tuberías utilizadas para transportar agua, productos derivados del petróleo, alimentos líquidos o materias primas químicas están constantemente expuestas a cambios de temperatura y entornos químicos agresivos. Hasta la década de los 90 del siglo pasado, los compuestos a base de zinc, cloro y aminas se utilizaban en la industria para la protección contra la corrosión de las tuberías. Hicieron frente bien a la ralentización de los procesos oxidativos, pero ya no se utilizaron debido a su alta toxicidad. La alternativa era más respetuosa con el medio ambiente materia orgánica, fosfatos y silicatos. El resultado de su uso a largo plazo son depósitos de sal en la cavidad interna de la tubería. La mayoría de los inhibidores tradicionales no resuelven el problema en caso de inmersión incompleta del metal en medio líquido.

Métodos para la protección anticorrosiva de tuberías.

Sobre el este momento la mayoría método real protección es el uso de inhibidores de corrosión especiales. Desarrollos científicos y las pruebas a largo plazo realizadas por la empresa Spektroplast condujeron a la producción en serie de un inhibidor de nueva generación: SP-V. El concentrado "SP-V" se introduce en un medio líquido o se aplica sobre la superficie en una determinada concentración y realiza las siguientes funciones:

Protección anticorrosión de la superficie metálica de las tuberías durante el almacenamiento (preservación). Aplicación de un líquido activo - inhibidor en el interior o exterior de las tuberías durante su combinación, almacenamiento o transporte camino abierto le permite proteger el metal de los efectos corrosivos de los factores negativos ambiente externo. En el proceso de reconservación, no es necesario lavar "SP-V". En la mayoría de los casos, se permite aplicar la capa de pintura directamente sobre la superficie tratada con el inhibidor.

Cuando la prueba de presión y la reparación de la tubería, adición preliminar agente protector detener eficazmente el proceso de corrosión. Este método es relevante durante la puesta en marcha tecnológica, el lavado o simplemente después de drenar el fluido en circulación. El metal no se romperá incluso en presencia de humedad residual sin un secado previo completo.

Protección contra la corrosión de tuberías mediante la ralentización de los procesos de corrosión y la formación de sales de dureza con disminución de la agresividad del vapor de agua. La introducción de "SP-V" ayuda a estabilizar la transferencia de calor, previene la formación de placa insoluble y, por lo tanto, extiende la vida útil de la tubería y el equipo relacionado. Alto respeto al medio ambiente La solución hace posible su uso no solo en entornos técnicos, sino también en viviendas y servicios comunales y en la producción de alimentos.

Como resultado de las pruebas y análisis del efecto destructivo del agua sobre diferentes tipos metales, fue posible probar la efectividad de la protección anticorrosiva de las tuberías utilizando el concentrado "SP-V". El inhibidor es activo tanto en condiciones frías como calientes. agua fría a temperaturas de 0 a 95 ° C. La sustancia ha pasado todas las pruebas necesarias, hay un certificado. Según la conclusión epidemiológica sanitaria, es atóxico y seguro en relación con medioambiente aprobado para su uso en la producción de alimentos.

Para el transporte de material técnico y agua potable, los productos derivados del petróleo, las materias primas y los productos semiacabados son tuberías metálicas ampliamente utilizadas. Permanente impacto negativo químicamente sustancias activas en forma de residuos ácidos o alcalinos conduce a la formación de placa y a una violación de la integridad del metal. Los procesos de corrosión activos afectan negativamente la velocidad y la eficiencia de operaciones tecnológicas. En este caso, hay un rápido deterioro y falla de equipos costosos. Como resultado, las empresas pueden sufrir pérdidas significativas. El tratamiento anticorrosivo de las tuberías implica el uso de compuestos especiales: inhibidores de la corrosión, que ayudan a ralentizar y detener la acción destructiva de las sustancias químicamente activas. La implementación del tratamiento anticorrosión de las tuberías prolonga su vida útil en varios años.

Tratamiento anticorrosión de tuberías mediante inhibidores

La formación constante de sales insolubles conduce a la acumulación y reducción. banda ancha dentro de la tubería. Para resolver este problema, los compuestos que ralentizan los procesos de corrosión y escala se utilizan con mayor frecuencia. paredes interiores tubería. En este caso, el tratamiento anticorrosivo de la tubería se realiza introduciendo en el líquido circulante un concentrado inhibidor de la corrosión en un volumen del 1 al 5% del volumen del líquido de trabajo.

La mayoría de los inhibidores de corrosión tradicionales no pueden hacer frente a dos problemas al mismo tiempo: la destrucción del metal por la corrosión y la aparición de depósitos en las paredes. Su efectividad se reduce en casos de inmersión parcial de superficies metálicas en un ambiente agresivo. Recientes desarrollos y pruebas prácticas han llevado a la creación de inhibidores fundamentalmente nuevos de la serie SP-B, utilizados en las siguientes áreas:

• Sistemas cerrados con circulación de agua a una temperatura de +5 a +90 о С;
• Pruebas de presión de equipos de proceso o unidades individuales;
• Conservación de tuberías metálicas, agregados, contenedores;
• Implementación pruebas hidraulicas;
• Eliminación de residuos de cal y productos de corrosión de superficie interna tuberías y estructuras.

Métodos para el tratamiento anticorrosión de tuberías.

La línea de productos SP-V está diseñada para la protección anticorrosiva de tuberías contra los efectos destructivos de las sustancias contenidas en el líquido. Para cada equipo o aleación de metal específico, se utiliza una marca específica de inhibidor SP-B, que contiene aditivos específicos. Esto se debe a la temperatura de funcionamiento de las tuberías y unidades.

Espectro de acción de los inhibidores de SP-B:

• Proteccion tubos de acero o perfiles, nudos, tanques cuando se almacenan en área abierta o en interiores. Al salir de conservación, se permite mayor explotación sin lavado preliminar del inhibidor;
• Tratamiento anticorrosión de la tubería con en el interior introduciendo un inhibidor en la composición principal del fluido de trabajo;
• Puesta en marcha de equipos de fluidos a alta presión. La línea SP-V hace frente bien a los procesos de corrosión emergentes durante la inspección de la línea principal, componentes individuales o válvulas de cierre para flujo de agua;
• Reduciendo la actividad química del vapor de agua al tiempo que inhibe la formación de un precipitado insoluble, que conduce a la aparición de placa. El uso de concentrado en una cantidad de hasta el 5% del volumen total de líquido en sistema de calefacción permite aumentar la vida de las calderas.

Los exámenes realizados, las pruebas de laboratorio han demostrado la seguridad de los inhibidores de SP-B en relación con el medio ambiente y la salud humana. Esto hace posible el uso del concentrado en la producción de alimentos, en la vivienda y los servicios comunales y en el sector del transporte.

El inhibidor de corrosión SP-V se puede utilizar en tuberías metálicas de acero al carbono, cobre y aleaciones de cobre, aluminio y sus aleaciones. El tratamiento anticorrosivo de la tubería se lleva a cabo después de monitorear el funcionamiento del sistema y el análisis de la composición de trabajo actual en el laboratorio de Spektroplast LLC.

SP-V se envasa en latas de 20 kg o bidones de 220 kg. Es posible la entrega a Rusia y los países de la CEI.

Casi el 4% de los productos metálicos se excluyen de la operación cada año. La razón de esto son los resultados de la corrosión. Para detener este proceso, nuestra empresa ha desarrollado una gama de servicios para el tratamiento de tuberías de la corrosión. La eficacia de las tecnologías aplicadas para la protección anticorrosión, equipamiento especial y equipo probado durante la operación en en numeros grandes instalaciones industriales o civiles.

Ventajas de trabajar con nuestra empresa para la protección anticorrosión de estructuras metálicas:

• Garantía Alta calidad preparación de superficies y aplicación de recubrimientos de acuerdo con las normas y requisitos de las normas ISO, lo que garantiza la calidad incondicional de los recubrimientos y, en consecuencia, el beneficio económico del cliente.
• El uso de máquinas y dispositivos de alto rendimiento fabricados en los EE. UU. y Europa en la limpieza y preparación de las superficies de las estructuras, lo que garantiza un funcionamiento fiable y sin problemas en la instalación.
• Debido a que el trabajo utiliza principalmente el método montañismo industrial, el cliente no tiene que tener gastos adicionales para equipos de elevación e instalación de andamios. En los casos en que no es posible el método del alpinismo industrial, se utilizan andamios propios, recorridos de torres, cunas.
• El uso de modernos y potentes equipos de recubrimiento fabricados en EE. UU. permite una aplicación rápida y de alta calidad. materiales poliméricos casi cualquier viscosidad, tanto en aplicación en frío como en caliente.
• Control de calidad de pintura con anticorrosión materiales de pintura realizado visualmente o con dispositivos especiales de acuerdo con las normas ISO. Todos los dispositivos se revisan regularmente cuerpos gubernamentales metrología.
• El control de calidad interno está organizado a un alto nivel. Los trabajos se entregan al cliente solo después de que sus propios inspectores de calidad hayan llevado a cabo las medidas de control necesarias.
• El trabajo es realizado por especialistas de alto nivel que tienen todas las calificaciones y permisos necesarios para el trabajo.
• la empresa proporciona obligaciones de garantía para protección anticorrosión a partir de 5 años.
• la empresa es organización de diseño. Nuestros diseñadores pueden elegir Mejor opción material en relación precio/calidad, dependiendo de las capacidades y deseos del cliente.
• Todos los trabajos van acompañados del desarrollo de proyectos para la producción de obras, regulaciones tecnológicas, así como mapas tecnológicos control de producción de trabajo.

Nombramiento de protección anticorrosión.

Para tubos metalicos no reduzcan su vida útil, deben protegerse contra la corrosión. Seguramente todos saben que bajo la influencia de procesos corrosivos, el metal pierde sus propiedades, lo que conduce a su destrucción. Por lo tanto, el tratamiento anticorrosivo de tuberías es un servicio bastante popular. El revestimiento anticorrosivo interno de las tuberías es necesario en muchas industrias: alimentaria, gas, farmacéutica y otras. En cada tipo de industria, se deben crear ciertas condiciones para la durabilidad de las tuberías, de modo que luego no tenga que gastar dinero en su reemplazo y reparación. La protección anticorrosión es una solución a este problema y una garantía de la durabilidad de los productos metálicos.

Materiales para el procesamiento

En la actualidad, hay muchas maneras protección contra la corrosión. Su esencia se reduce al hecho de que se aplica una capa protectora a la superficie del metal, evitando su destrucción. El tratamiento anticorrosivo de las tuberías se debe al uso de varios barnices, esmaltes y pinturas, que son fáciles de aplicar. Son adecuados para el procesamiento de tuberías. varios diámetros. Los materiales utilizados por nuestra empresa para aumentar la vida útil de las tuberías se combinan nivel alto protección contra procesos de corrosión y coste asequible. Realización de procesamiento de diversa complejidad, para cada caso individual seleccionamos un pintura producción importada (TEKNOS, JOTUN, TIKKURILA, PPG, HEMPEL, STEELPAINT) o nacional (EKOR-NEVA, ATTIKA, VMP y otras). Como ha demostrado la práctica a largo plazo, la composición de los recubrimientos protectores permite crear una barrera anticorrosiva duradera.

Además, las pinturas de estas marcas tienen una serie de ventajas:

• bien aplicado a productos metálicos de varias configuraciones;
• proporcionar una función protectora y decorativa;
• difieren en la asequibilidad.

Los materiales utilizados por la empresa cumplen con los siguientes requisitos:

• alta tasa de penetración en grietas o micro-huecos;
• eficiencia de impregnación de productos de corrosión;
• formación de una película protectora elástica en la superficie del objeto;
• el contenido en la composición de sustancias que suprimen la corrosión;
• la capacidad de resistir la deformación mecánica y los efectos de la temperatura;
• resistencia al pelado y al agrietamiento.

La elección del revestimiento se basa en las condiciones de uso del objeto, sus dimensiones y características superficiales.

Pasos de procesamiento

Sin embargo, la calidad de los materiales de revestimiento no es una prioridad en el proceso de protección de las tuberías contra la corrosión. Un componente importante de este proceso es la preparación de la superficie para el procesamiento y la calidad de la aplicación de la capa protectora. El tratamiento anticorrosivo de las tuberías incluye los siguientes pasos:

• limpieza de superficies;
• procesamiento preliminar;
• pintura.

En la primera etapa, se lleva a cabo una limpieza mecánica, con chorro de arena o con chorro de agua de la superficie de la tubería. Esto utiliza la última Equipo tecnológico y herramientas Escenario Pre-entrenamiento consiste en el cebado de tuberías, que se puede realizar tanto con la ayuda de pulverizadores como manualmente, según las condiciones de trabajo. La etapa de la pintura. Parámetros técnicos similar al cebado. Todas las etapas de procesamiento se llevan a cabo con estricta observancia del proceso tecnológico, comenzando con la selección competente de materiales de protección efectivos y terminando con el método de aplicación de la capa superior. Esto permite que la capa protectora muestre sus mejores propiedades.

trabajo de profesionales

El tratamiento anticorrosivo de tuberías comienza con el diagnóstico de la superficie del objeto y sus condiciones de operación. Debido al hecho de que la corrosión puede ser química, electroquímica, bajo la influencia de radiación o microorganismos, se seleccionan métodos de tratamiento. Elección método correcto nuestros especialistas es la clave del éxito de todo el proceso de aplicación de una capa protectora. Especialistas experimentados de la gama de recubrimientos protectores con muchas propiedades, elija la mejor opción, teniendo en cuenta las condiciones de operación. A continuación, se determina el espesor del recubrimiento. Cabe señalar que este procedimiento requiere conocimiento y experiencia en la tecnología de aplicación. capa protectora, así como una ejecución rápida y de alta calidad del trabajo.

La razón principal que tiene un impacto significativo en la vida útil. sistemas de tuberías– corrosión. Hoy en día, existe una gran cantidad de métodos para prevenir el desgaste corrosivo, pero los más populares son aquellos que tienen más precio bajo. Por supuesto, nadie afirma que los productos deban usarse en la construcción y solo equipo de acero inoxidable, en algunos casos no se justifica caro y poco rentable. Y las tuberías de polietileno, que son altamente resistentes a la corrosión y por lo tanto tan populares hoy en día, no pueden soportar presión alta y por lo tanto su uso es limitado.

Ya largo tiempo en la construcción, todavía se utilizan ampliamente las tuberías de acero que, cuando se colocan en el suelo sin un revestimiento anticorrosión, se desgastan rápidamente y quedan inutilizables. Debido a la baja eficiencia y la corta vida útil, se reduce el uso de betún y materiales en rollo basados ​​en él. En su lugar vienen más materiales modernos, por ejemplo, masillas bituminosas y poliméricas, que están listas para usar nada más sacarlas del paquete y se pueden usar en cualquier superficie.

Hay situaciones en las que se requiere tratamiento anticorrosión tubería en la fábrica usando equipo especializado. El control de calidad llevado a cabo para cada operación individual durante el recubrimiento, le permite lograr excelente resultado. Actualmente, existen varios métodos para mejorar la resistencia a la corrosión, por ejemplo:

— el aislamiento de tres capas a base de polietileno. Las tuberías se tratan con una imprimación desde el principio, que consiste en un adhesivo y capas de epoxi que forman una superficie dura con excelente agarre. Luego se aplica polietileno a esta superficie, lo que evita la formación de corrosión.

- esmalte de silicato. Este recubrimiento es uno de los más costosos, por lo que se utiliza en la construcción de sistemas de oleoductos críticos en las industrias nuclear, petrolera y industria del gas. La ventaja de tal procesamiento no es sólo protección confiable de la corrosión: las paredes de las tuberías se vuelven tan suaves que las partículas suspendidas no se acumulan en su superficie interna.

- El aislamiento de espuma polímero-mineral (PPM) es una masa de polímero espumado en la que se introduce un relleno mineral, como ceniza o arena limpia. Dicha espuma, además del revestimiento anticorrosión, protege eficazmente las tuberías de la pérdida de calor, por lo que a menudo se usa en la construcción de redes de calefacción.

Del Editor: Desde la publicación del artículo “Protección de tuberías de calor recubrimientos poliméricos» (revista "NT" No. 4, 2000), nuestros editores reciben preguntas relacionadas con el uso de recubrimientos anticorrosivos, uno de los métodos ampliamente utilizados para proteger las tuberías contra la corrosión. Las respuestas de los autores a las más frecuentes se publican a continuación.

Recubrimientos anticorrosión de tuberías en preguntas y respuestas.

Revista "Heat Supply News", No. 6 (10) Junio ​​2001, pp. 28 – 30, www.ntsn.ru

Doctor. V. B. Kosachev, A.P. Gulidov, NPK "Vector"

Pregunta 1.¿Cuáles son los motivos de la inadmisibilidad del uso de barnices a base de betún (Kuzbaslak, barnices BT) como revestimiento protector para tuberías de redes de calefacción?

Actualmente, debido a la financiación limitada para muchos empresas de suministro de calor los gerentes usan materiales baratos para proteger las tuberías de la corrosión. Dichos materiales son barnices a base de betún. De hecho, son relativamente baratos, fáciles de aplicar y no requieren una preparación cuidadosa de la superficie a proteger. Sin embargo, según , los recubrimientos bituminosos de aceite se aplican en dos capas sobre la imprimación GF-021 solo como revestimiento de conservación, destinado al período de almacenamiento, transporte e instalación de tuberías antes de llevar a cabo medidas complejas para la protección anticorrosiva de tuberías de redes de calefacción.

EN capa delgada estos recubrimientos envejecen rápidamente, especialmente cuando se exponen a rayos ultravioleta y temperatura elevada, lo que conduce a un aumento de su rigidez con mayor fisuración y discontinuidad del revestimiento, . Para protección efectiva Los revestimientos anticorrosivos a base de betún deben tener un espesor de al menos 2 mm (izol, brizol). Dado que los barnices a base de betún tienen una viscosidad baja, su aplicación al espesor requerido es casi imposible.

También hay que señalar que sus soluciones son materiales altamente tóxicos e inflamables, ya que contienen hasta un 70% de disolvente.

Todo lo anterior nos permite concluir que es inadmisible el uso de barnices a base de betún para la protección anticorrosiva a largo plazo de las tuberías de la red de calefacción.

Pregunta 2. Qué documentos normativos debe guiarse por la elección de los materiales para la protección contra la corrosión de las tuberías de las redes de calefacción?

La mayoría de los materiales recomendados para la protección anticorrosiva de tuberías de redes de calefacción se presentan en literatura regulatoria. Hasta la fecha, el documento fundamental para el diseño, construcción e instalación, organizaciones de supervisión operativa y técnica que realizan diversos tipos de trabajo en tuberías de redes de calefacción sigue siendo "SNiP 2.04.14-88 *. Aislamiento térmico equipos y tuberías". este documento El Apéndice No. 19 recomienda nueve tipos de recubrimientos anticorrosión para usar en tuberías de redes de calefacción.

Más recomendaciones detalladas y las instrucciones para el uso de estos materiales están contenidas en la Sección No. 4 de la "Instrucción estándar para la protección de redes de calefacción contra corrosión externa: RD 34.20.518-95” y en el apartado nº 2 “Reglas y normas para la protección de las canalizaciones de las redes de calefacción frente a la corrosión electroquímica: RD 34.20.520-96” (aprobado por el Departamento de Ciencia y Tecnología de la RAO “UES de Rusia").

Organizaciones que operan redes. calefacción municipal, debe centrarse en las "Instrucciones típicas para operación técnica redes de calefacción de sistemas de suministro de calor comunales” (aprobado por Gosstroy de Rusia con fecha 13/12/2000).

Pregunta 3.¿Cómo elegir materiales para la protección anticorrosiva de tuberías de redes de calefacción?

En general, la elección de materiales para un revestimiento protector debe basarse en indicadores técnicos y económicos que satisfagan las condiciones de funcionamiento de las tuberías de la red de calefacción. El primer criterio que caracteriza la calidad de los revestimientos o composiciones debe ser su capacidad para proporcionar término normativo vida útil de la tubería (promedio de 25 años). Este criterio debe tenerse en cuenta ya en el desarrollo de proyectos para la transferencia de tuberías, así como al decidir si realizar trabajos de reparación y restauración.

De hecho, no tiene sentido gastar dinero y trabajo de los trabajadores en la aplicación de tales recubrimientos anticorrosivos que pierden sus propiedades protectoras mucho antes de que la tubería se quede sin el recurso designado (por ejemplo, barnices a base de betún).

El segundo criterio más importante al elegir un material para la protección anticorrosiva debe ser la suma de los costos para llevar a cabo las medidas de protección anticorrosiva, que consiste en términos tales como: el precio y consumo de materiales, el costo de preparación de la superficie a proteger y aplicando un revestimiento anticorrosión.

Pregunta 4.¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los recubrimientos utilizados para la protección anticorrosiva de las tuberías de la red de calefacción?

La Tabla No. 1 muestra las principales características, así como las ventajas y desventajas de algunos recubrimientos y materiales, que permiten evaluar la posibilidad de su uso para proteger tuberías de redes de calefacción, según las condiciones de instalación y operación.

Tabla 1. Principales características de los recubrimientos y materiales utilizados para la protección de tuberías

Como se puede ver en la tabla anterior, todos los materiales tienen ciertas ventajas y desventajas. Por ejemplo, los materiales a base de betún pierden rápidamente sus propiedades protectoras a altas temperaturas. Por lo tanto, es recomendable reducir gradualmente su uso como revestimientos anticorrosivos, tanto en redes de calefacción principales como de distribución.

Los esmaltes KO tienen buenas propiedades protectoras, son tecnológicamente bastante avanzados cuando se aplican sobre una superficie metálica, pero requieren una cuidadosa preparación de la superficie a proteger. De acuerdo con el Artículo N° 4 y el Artículo N° 2, la preparación de la superficie protegida de las tuberías se debe realizar mediante decapado hasta obtener un “brillo metálico” mediante chorro de arena o granallado. Esto requiere tener locales industriales, equipo especial para la preparación de la superficie de la tubería, lo que conduce a un aumento en el costo de toda la tecnología de recubrimiento. Las uniones soldadas y las curvas están protegidas en condiciones de campo. Al mismo tiempo, ignorar los requisitos para la limpieza hasta obtener un "brillo metálico" de la superficie de la junta protegida o usar cepillos metálicos en lugar de arenado o granallado conduce a un deterioro de las propiedades protectoras del revestimiento y una reducción en la vida útil de la tubería en el área de juntas soldadas y secciones de tubería adyacentes.

Los requisitos para la aplicación de esmaltes organosilicatados son similares a los de la aplicación de esmaltes KO. Junto a esto, el uso de esmaltes organosilicatados en condiciones de carretera se complica debido al largo proceso de preparación del material antes de su aplicación.

En las tuberías de agua caliente se recomienda el uso de tuberías con revestimiento interior de vidrio esmaltado. En el exterior, las tuberías se pueden proteger con materiales menos costosos que el esmalte de vidrio. Sin embargo aplicación amplia tubos esmaltados para Tuberías de ACS ralentizado, porque las tecnologías para proteger la superficie interna de las uniones soldadas en las condiciones de campo no se han desarrollado completamente. En la actualidad, NPK "Vector" ha desarrollado una tecnología para soldar tuberías esmaltadas a través de espaciadores de de acero inoxidable. Esto elimina la necesidad de proteger las uniones soldadas y los codos en condiciones de campo, pero limita el tamaño de las tuberías soldadas (Dу = 50 - 400 mm) y aumenta el costo del trabajo.

Los recubrimientos anticorrosión de metalización de aluminio tienen un alto resistencia a la corrosión en una amplia gama de soluciones de pH (de 4,5 a 9,5 pH) en presencia de muchos aniones. Sin embargo, la tecnología de producción de revestimiento de aluminio de múltiples etapas y alta intensidad energética determina Alto costo tubos revestidos. Por lo tanto, desafortunadamente, en condiciones de financiación limitada, las tuberías con este tipo de revestimiento anticorrosión se utilizan de forma limitada.

Lista de literatura usada:

1. SNiP 2.04.14 88*. Aislamiento térmico de equipos y tuberías. - M.: Gosstroy de Rusia, 1998.

2. "Materiales para trabajos de aislamiento térmico e impermeabilización. Popov V.V." - M.: " Escuela de posgrado", 1988.

3. "materiales para techos. Burmistrov G.N." - M .: "Stroyizdat", 1984.

4. SNiP 3.04.03 - 85. Protección estructuras de construccion y estructuras contra la corrosión.Moscú: Minstroy of Russia, 1996.

5. “Instrucción típica sobre protección de las redes de calor frente a la corrosión exterior: RD 34.20.518-95.”- M.: SPO ORGRES, 1997.

6. “Reglas y normas para la protección de las tuberías de las redes de calefacción de la corrosión electroquímica: RD 34.20.520-96.” - M.: SPO ORGRES, 1998.

7. "Protección de tuberías de calor subterráneas contra la corrosión" I.V. Strizhevsky, M.A. Suris. - M.: Energía atomizada, 1983