Određivanje radnog pritiska uslovno. Tehničke informacije

POSUDE I UREĐAJI

Norme i metode za proračun čvrstoće

Posude i aparati.

Norme i metode proračuna čvrstoće

MKS 71.120.01

Datum uvođenja 01.01.90

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo hemijskog i naftnog inženjerstva

2. ODOBRENO I UVOĐENO Uredbom Državni komitet SSSR prema standardima od 18.05.89 br. 1264

3. ZAMJENA GOST 14249-80

4. Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

6. IZDANJE (april 2003.) sa izmjenama i dopunama (IUS 2-97)

Ovaj standard utvrđuje norme i metode za proračun čvrstoće cilindričnih školjki, konusnih elemenata, dna i poklopca posuda i aparata od ugljičnih i legiranih čelika koji se koriste u hemijskoj, preradi nafte i srodnim industrijama, koji rade u uslovima jednokratne i ponovljene statičkog elektriciteta. opterećenja pod unutrašnjim nadpritiskom, vakuumom ili eksternim nadpritiskom i pod dejstvom aksijalnih i poprečnih sila i momenata savijanja, a takođe postavlja vrednosti dozvoljenih napona, modula uzdužne elastičnosti i faktora čvrstoće zavara. Norme i metode za izračunavanje čvrstoće važe u skladu sa "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" koje je odobrio Gosgortehnadzor SSSR-a i pod uslovom da odstupanja od geometrijski oblik a nepreciznosti u izradi proračunskih elemenata posuda i aparata ne prelaze tolerancije utvrđene regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

OPŠTI ZAHTJEVI

Projektna temperatura

1.1.1. Za određivanje se koristi projektovana temperatura fizičke i mehaničke karakteristike materijala i dozvoljenih naprezanja.

1.1.2. Projektna temperatura se određuje na osnovu termotehnički proračuni ili rezultate testa.

Za projektnu temperaturu stijenke posude ili aparata uzima se najveća vrijednost temperatura zida. Pri temperaturama ispod 20°C, temperatura od 20°C se uzima kao projektna temperatura pri određivanju dozvoljenih napona.

1.1.3. Ako je nemoguće izvršiti termički proračuni ili mjerenja, a ako u toku rada temperatura zida poraste na temperaturu medija u kontaktu sa zidom, tada se kao najviša temperatura medija treba uzeti projektna temperatura, ali ne niža od 20°C.

Prilikom grijanja otvoreni plamen, ispušnih plinova ili električnih grijača, uzima se projektna temperatura jednaka temperaturi medij povećan za 20°C sa zatvorenim grijanjem i za 50°C sa direktno grijanje osim ako nisu dostupne tačnije informacije.

Radni, projektovani i ispitni pritisak

1.2.1. Radni pritisak za posudu i aparat treba shvatiti kao maksimalni unutrašnji natpritisak ili spoljašnji pritisak koji se javlja tokom normalnog odvijanja radnog procesa, ne uzimajući u obzir hidrostatički pritisak medija i ne uzimajući u obzir dozvoljeni kratkoročni pritisak. povećanje pritiska tokom rada sigurnosnog ventila ili drugih sigurnosnih uređaja.

1.2.2. Pod projektnim pritiskom u radnim uslovima za elemente posuda i aparata treba razumjeti pritisak pri kojem se vrši proračun njihove čvrstoće.

Obično se pretpostavlja da je projektovani pritisak za elemente posude ili aparata jednak radnom pritisku ili veći.

Kada se pritisak u posudi ili aparatu poveća za više od 10% tokom rada sigurnosnih uređaja, u odnosu na radni, elementi aparata moraju biti projektovani za pritisak jednak 90% pritiska kada ventil odn. sigurnosni uređaj je potpuno otvoren.

Za elemente koji dijele prostor sa različiti pritisci(na primjer, kod uređaja sa grijaćim plaštem) projektni tlak treba uzeti ili svaki pritisak posebno, ili tlak koji zahtijeva veću debljinu stijenke proračunskog elementa. Ako je osigurano istovremeno djelovanje pritisaka, tada je dozvoljeno izvršiti izračunatu razliku pritisaka. Razlika pritisaka se uzima kao projektni pritisak i za elemente koji odvajaju prostore sa unutrašnjim nadpritiskom od prostora sa apsolutnim pritiskom manjim od atmosferskog. Ako ne postoje tačni podaci o razlici između apsolutnog pritiska i atmosferskog pritiska, tada se pretpostavlja da je apsolutni pritisak nula.

Stranica 1

Ispitni pritisak tokom hidrauličkog ispitivanja cevovoda održava se 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radnu vrednost. Pri radnom pritisku, cevovod se pregleda i zavareni šavovi se lupkaju čekićem kako bi se identifikovali nedostaci zavarivanja. Rezultati ispitivanja cevovoda smatraju se zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nema pada pritiska na manometru, a nema znakova lomljenja, curenja i zamagljivanja u zavarenim spojevima, cevima, kućištima, spojevima i drugim elementima.

Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni. Pri radnom pritisku cevovod se kontroliše ukucavanjem šavova čekićem težine do 0,5 kg. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako pritisak nije smanjen, a nema znakova pucanja, curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, tijelima ventila i drugim dijelovima.

Ispitni pritisak tokom hidrauličkog ispitivanja cevovoda mora se održavati 5 minuta, nakon čega se pritisak mora smanjiti na radni pritisak. Pri radnom pritisku, cevovod se pregledava i zavari se nabijaju čekićem težine ne više od 15 kgf.

Ispitni pritisak se mora održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni. Pri radnom pritisku se parovod pregledava i zavareni spojevi se udaraju čekićem težine ne više od 15 kg. Hidrauličko ispitivanje se smatra zadovoljavajućim ako nije došlo do pada pritiska na manometru tokom održavanja ispitnog pritiska u parovodu i njegovim elementima (u zavarenim spojevima, kućištima ventila, prirubničkim spojevima itd.).

Ispitni pritisak za cilindre napravljene od materijala sa omjerom vlačne čvrstoće i čvrstoće tečenja većim od 2 može se smanjiti na 125 puta veći od radnog pritiska.

Probni pritisak u kotlu se mora stvoriti ručna pumpa. Kada se koriste pumpe na mašinski pogon, mora se obezbediti postepeno i planirano povećanje pritiska.

Probni pritisak - višak pritiska pri kojem se armatura mora podvrgnuti hidrauličnom ispitivanju sa vodom na čvrstoću i gustinu materijala na temperaturi koja ne prelazi 100 C.

Pretpostavlja se da je probni pritisak tokom hidrauličkih ispitivanja 125 rrab, ali ne manji od rrab 3 kgf/cm.

Ispitni pritisak tokom hidrauličkog ispitivanja se bira u skladu sa uslovnim pritiskom. Za sve cijevi, kao i fitinge, prirubnice i klinove koji se isporučuju za ugradnju, proizvođač sastavlja tvornički certifikat, koji ukazuje na njihove karakteristike dizajna i vrstu čelika koji se koristi.

Ispitni pritisak za cilindre napravljene od materijala sa omjerom vlačne čvrstoće i čvrstoće tečenja većim od 2 može se smanjiti na 125 puta veći od radnog pritiska.

Ispitni pritisak za cilindre napravljene od materijala s omjerom vlačne čvrstoće i čvrstoće tečenja većim od 2 može se smanjiti na 125 puta veći od radnog tlaka.

Ispitni pritisak za cilindre napravljene od materijala sa omjerom vlačne čvrstoće i čvrstoće tečenja većim od 2 može se smanjiti na 125 puta veći od radnog pritiska.

Ispitni pritisak određen prema ovoj tabeli na temperaturi od 200 do 400 C ne bi trebalo da prelazi radni pritisak za više od 15 puta, a pri temperaturi zida iznad 400 C - za više od 2 puta. Prilikom ispitivanja visokih aparata potrebno je uzeti u obzir hidrostatički pritisak stuba tečnosti, dakle, na primer, kada se stubovi ispituju hidraulično pre postavljanja u horizontalnom položaju, zatim na vrednost hidrauličkog ispitnog pritiska određenog iz tabele. 3, dodajte hidrostatički pritisak, koji će biti kada se kolona napuni vodom vertikalni položaj. U svim slučajevima, naponi na zidovima posude tokom hidrauličkog ispitivanja ne bi trebalo da prelaze 90% granice popuštanja materijala na 20 °C.

Glavna karakteristika cjevovoda je prečnik i debljina stijenke cijevi od kojih je napravljen. Svaka cijev ima dva promjera: unutrašnji D i vanjski D n. Između unutrašnjeg i vanjskog promjera cijevi postoji sljedeći odnos:
,
gdje je S debljina stijenke cijevi.

Kada se promijeni debljina stijenke cijevi, mijenja se i unutrašnji prečnik cijevi, dok vanjski prečnik cijev ostaje konstantna, jer njena promjena neizbježno uzrokuje promjenu veličine pričvršćenih spojnica i spojnica.

Da bi se za sve elemente cevovoda (cevi, fitinzi i fitinzi) očuvala vrednost protočne površine koja obezbeđuje projektovane uslove za prolaz tečnosti, pare ili gasa, koncept uslovni prolaz. Ispod uslovni prolaz cijevi, fitinzi i spojni dijelovi razumjeti prosječni unutrašnji prečnik cijevi (na svjetlu), koji odgovara jednom ili više vanjskih promjera cijevi. Nazivni provrt označen je slovima DN s dodatkom nazivnog provrta u milimetrima: na primjer, naznačen je nazivni provrt promjera 150 mm DN 150. Pravi unutrašnji prečnik cevi obično nije jednak i ne odgovara (uz retke izuzetke) nominalnom prečniku. Tako, na primjer, za cijevi s vanjskim promjerom od 159 mm s debljinom stijenke od 8 mm, pravi unutrašnji promjer je 143 mm, a s debljinom stijenke od 5 mm - 149 mm, međutim, u oba slučaja, uvjetni pretpostavlja se da je provrt 150 mm.

Nazivni prečnici okova, okova, kao i svih delova tehnološke opreme Uređaji na koje se pričvršćuju cijevi ili fitinzi utvrđeni su GOST 28338-89 „Priključci za cjevovode i fitinzi. Uvjetni prolazi (nominalne dimenzije). Redovi. Ove količine imaju sljedeći raspon značenja:

Debljina stijenke cijevi i dijelova cjevovoda bira se u zavisnosti od najvećeg pritiska medija (gasa ili tečnosti) koji se transportuje kroz cevovod, njegove temperature i mehaničkih svojstava metala cevi.

Kao što je poznato, mehanička čvrstoća metala cijevi, fitinga i fitinga mijenja se s povećanjem temperature. Da bi se povezali pritisak i temperatura medija koji teče kroz cjevovod, uveden je koncept "uslovnog pritiska" koji se označava slovima P y.

Prema GOST 356-80 „Uslovno ispitivanje i radni pritisci. Redovi. Pod uslovnim pritiskom (P y) treba shvatiti najveći natpritisak na temperaturi medija od 293 K (20°C), pri kojem dugotrajan rad fitinga i delova cevovoda određenih dimenzija, opravdan proračunima čvrstoće sa odabranim materijalima i njihovim karakteristike čvrstoće koje odgovaraju temperaturi 293 K (20°C).

Ispitni pritisak (P pr) treba shvatiti kao višak pritiska pri kojem se vrši hidrauličko ispitivanje armature i delova cevovoda na čvrstoću i gustinu sa vodom na temperaturi od najmanje 278 K (5°C) i ne više od 343 K (70°C). ) treba izvršiti, ako u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji nije navedena konkretna vrijednost ove temperature. Granično odstupanje Vrijednost ispitnog tlaka ne smije prelaziti ±5%.

Radni pritisak (P p) treba shvatiti kao najveći natpritisak pri kojem se obezbeđuje navedeni način rada ventila i delova cevovoda.

Vrijednosti uvjetnih pritisaka fitinga i dijelova cjevovoda moraju odgovarati sljedećim serijama: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10.00 (100); 12,50(125); 16.00 (160); 20.00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) MPa (kgf / cm 2).

Za fitinge i dijelove cjevovoda, čija je proizvodnja savladana prije stupanja na snagu GOST 356-80, dozvoljeni su uvjetni pritisci od 0,6 (6); 6,4 (64) i 8,0 (80) MPa (kgf / cm 2).

Proizvodnja hidraulička ispitivanja ispitni pritisak je neophodan da se proveri pouzdanost cevovoda u radnim uslovima, stoga je ispitni pritisak uvek 1,25-1,5 puta veći od radnog i uslovnog pritiska, ako normativni dokumenti se još ne instalira velike vrednosti ispitni pritisak.

Ispitni pritisak. Pritisak na kojem se aparat ispituje naziva se ispitni tlak. Vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauličkom ispitivanju cilindričnih, konusnih, sfernih i drugih posuda i aparata određuje se prema OST 26-291-71 (tabela 9.3.5). U tabeli  dodaj20 i  dodaj t- dozvoljena naprezanja za materijal posude i njenih elemenata pri t= 20 °S i at Radna temperatura. Omjer  add20 /  add t uzima se prema materijalima koji se koriste u aparatu kod kojih je ovaj omjer najmanji (ljuske, dna, prirubnice okova, ogranci itd.).

Tabela 9.3.5. Probni pritisak tokom hidrauličkih ispitivanja [ 2 ]

Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka za posude i aparate koji rade na temperature ispod nule, uzima se da je isto kao za t= 20 °S. Posude i aparati koji rade pod pritiskom ispod 0,07 MPa moraju se ispitati na R pr \u003d 0,2 MPa. Prilikom ispitivanja vertikalnog aparata u horizontalnom položaju, ispitnom tlaku se dodaje hidrostatički tlak.

Višeslojne valjane posude visokog pritiska izložen u fabrici hidraulično presovanje procesni pritisak jednak 1,5 projektnog pritiska kako bi se povećala gustina višeslojnog zida i proverila čvrstoća i nepropusnost spojeva.

Posude i aparati za koje postoje posebni GOST-ovi ispituju se pod pritiscima navedenim u ovim GOST-ovima.

Hidraulički test. Posude i aparati sa zaštitnim premazom ili izolacijom testiraju se hidrauličkim putem prije nanošenja premaza ili izolacije.

Hidraulička ispitivanja s vodom, čija temperatura ne smije biti niža od 5 i viša od 40 °C, izvode se na sljedeći način. Aparat je određeno vrijeme na ispitnom pritisku (u zavisnosti od debljine stijenke aparata), nakon čega se pritisak smanjuje na radni, pri čemu se vrši pregled aparata i zavarivanje čekićem težine 0,5 - 1,5 kg (u zavisnosti od debljine zida). Potrebno je povećati pritisak do testa i smanjiti na radni glatko i polako.

Prilikom ispitivanja višeslojnih valjanih posuda pod pritiskom, pritisak se smanjuje brzinom od 10 MPa/min. Istovremeno, pritisak jednak radnom održava se sve vreme potrebno za inspekciju. Za livene i višeslojne posude, bez obzira na debljinu stijenke, vrijeme izlaganja je 60 minuta.

Aparati koji rade na atmosferski pritisak, treba testirati vodom. Posuda napunjena vodom do gornje ivice drži se četiri sata prije početka pregleda uz lupanje šavova čekićem. U nekim slučajevima je dozvoljeno ispitivanje vara kvašenjem kerozinom. Kada se testira sa kerozinom, na površini prekrivenoj kredom ne bi trebalo biti mrlja od ulja.

Pneumatski test. Kontrola gustine zavarivanja armaturnih prstenova i razvodnih cijevi fitinga vrši se pneumatskim ispitivanjem pod pritiskom od 0,4-0,6 MPa uz pranje šavova unutar i izvan uređaja. Osim toga, u slučajevima kada hidraulički test nije moguć (neprihvatljivi su visoki naponi od mase vode u aparatu; poteškoće u uklanjanju vode; prisutnost obloge unutar aparata koja sprječava da se aparat napuni vodom), je dozvoljeno, prema OST 26-291-71, zamijeniti ga pneumatskim ispitivanjem sa zrakom ili drugim neutralnim plinom.

Pneumatski test se provodi uz posebne mjere opreza, jer je ova vrsta ispitivanja mnogo opasnija od hidrauličkog. Stoga je pneumatski test dozvoljen samo ako se dobiju pozitivni rezultati nakon detaljnog internog pregleda i provjere čvrstoće posude. Zabranjeno je udaranje aparata pod pritiskom tokom pneumatskog ispitivanja; za provjeru aparata, zavari se peru.

Uređaji se priznaju da su prošli hidraulička i pneumatska ispitivanja, ako tokom ispitivanja nema pada pritiska na manometru određeno vreme, curenja ili znojenja zavarivanja i prirubničkim spojevima i ako nakon ispitivanja ne dođe do trajne deformacije.

Tehnička potvrda. Svaki aparat podređen Gosgortekhnadzoru podvrgava se internim pregledima i hidrauličkim testovima ne samo prije puštanja u rad, već i periodično - tokom rada i prije roka nakon popravke. Ranim ili vanrednim pregledima (unutrašnji pregled i hidrauličko ispitivanje) aparata se podvrgavaju: 1) nakon rekonstrukcije ili popravke, na primer, prilikom zavarivanja ili lemljenja delova aparata koji rade pod pritiskom; 2) nakon demontaže aparata i ugradnje na novu lokaciju; 3) prije nanošenja na zidove aparata zaštitni premaz(ako ga proizvodi preduzeće vlasnik uređaja).

Prilikom popravke (ili otvaranja) aparata koji je povezan sa uklanjanjem radnog medija iz njega, preduzeća koja koriste aparat moraju izvršiti interni pregled svih aparata najmanje svakih 12 mjeseci. Izuzetak čine uređaji koji rade sa okolinom koja ne izaziva koroziju metala; takvi uređaji podliježu internom pregledu najmanje svake 2 godine. U toku rada, u skladu sa Pravilima za projektovanje i rad posuda pod pritiskom, najmanje svake četiri godine vrši se interni pregled aparata. Ovim pregledom se otkriva stanje unutrašnjih i spoljašnjih površina aparata i uticaj okoline na njegove zidove. Hidrauličko ispitivanje vrši se najmanje svakih osam godina uz prethodni interni pregled.

Hidraulički test sa periodičnim tehnička potvrda proizveden ispitnim pritiskom (vidi tabelu 9.3.5). Istovremeno, za uređaje koji rade na temperaturi od 200-400 ° C, vrijednost ispitnog tlaka ne bi trebala prelaziti radni pritisak više od 1,5 puta, a na temperaturi zida iznad 400 °C, više od 2 puta. Hidrauličko ispitivanje višeslojnih posuda pod pritiskom vrši se pri ispitnom pritisku od 1,25 radnog pritiska.

Industrijske cijevne armature - naziv niza uređaja namijenjenih za ugradnju na jedinice, posude ili cjevovode. Glavni operativni zadatak cevovodnih ventila je kontrola (distribucija, gašenje, pražnjenje, regulacija, itd.) protoka gasovitih, praškastih, tečnih, gasno-tečnih radnih medija povećanjem ili smanjenjem površine protoka.

Tradicionalno dodijeliti dva glavna radna parametra cjevovodna armatura: nazivna veličina (nominalni prolaz) i nazivni (nazivni) pritisak.

Nazivni prolaz (DN ili Du) - parametar kojim se karakterišu spojni elementi cevovoda: nazivni prolaz (nazivna veličina armature) izražava se u milimetrima i približno je jednaka unutrašnja oblast prečnika pričvršćenog elementa.

* Dozvoljena je upotreba za hidraulične i pneumatske uređaje.
** Nije dozvoljeno za armature opće namjene.

Nominalni (uslovni) pritisak (PN ili Ru) - maksimalni nadtlak u sistemu na temperaturi radnog medija od 20 ° C, koji omogućava da se osigura radni vijek pojedinačni elementi spojne armature i cjevovod. Oznake i vrijednosti nazivnog tlaka moraju odgovarati ocjenama navedenim u GOST 26349-84.

Izbor nominalnih pritisaka manji od 0,01 MPa vrši se iz serije R5, više od 100 MPa - iz serije R20 (prema GOST 8032-84).

Prilikom označavanja cevovodne armature, čiji je dizajn razvijen prije 01.01.1992., dozvoljeno je koristiti oznaku nazivnog tlaka Ru. Oznaka nazivnog tlaka PN6 može se koristiti umjesto oznake PN 6.3.

Radni pritisak Pr - maksimalni nadpritisak na radnim temperaturama koje obezbeđuju zadati način rada cevovodnih ventila.

Probni pritisak Ppr - višak pritiska pri kojem je moguće izvršiti hidraulička ispitivanja cevovodne armature i spojnih elemenata na nepropusnost i čvrstoću. Vrijednosti ispitnog tlaka određuju se prema GOST 356-80. Ako je vrijednost radnog tlaka ispod 20 MPa, tada će ispitni tlak biti približno 1,5 puta veći od Pp.

Klasifikacija industrijskih cevovodnih armatura vrši se uzimajući u obzir nekoliko tehničkih, funkcionalnih i operativnih karakteristika.

Područje primjene

U zavisnosti od oblasti i opsega primene postoje sledeće vrste industrijska cjevovodna armatura: cjevovodna armatura opće namjene, armatura za posebnim uslovima radovi, specijalna oprema, transportna i brodska oprema, sanitarna oprema.

1. Cijevi opće namjene proizvodi se serijski i namijenjen je za rad u svim sferama i granama industrije.
2. Cijevni spojevi za posebne uslove rada dizajniran za rad u elektroenergetskim sistemima sa visokim tehnološke karakteristike. Osim toga, industrijske armature ovog tipa Koristi se za ugradnju cjevovoda kroz koje se transportuju visoko toksični i agresivni radni mediji.
3. Razvoj i proizvodnja specijalne armature sprovodi se, po pravilu, po posebnim nalozima pojedinih resora ili državnih preduzeća. Opseg specijalne armature - brod elektrane, objekti Ministarstva odbrane, nuklearne elektrane itd.
4. Transportna i brodska oprema proizvodi se za rad u transportnoj industriji, a posebno se koristi u brodogradnji. Za okove ove klase, povećano tehnički zahtjevi: u proizvodnji transportne armature, dimenzije, težina proizvoda, mogućnost rada okova u raznim klimatskim zonama i druge karakteristike.
5. Vodovodne armature koristi se za kompletiranje i organizaciju funkcionalnosti razne vrste oprema za domaćinstvo. Ojačanje ove vrste, u pravilu, ima mali promjer i ne uzrokuje nikakve poteškoće u radu. Proizvodnja i puštanje sanitarne armature vrši se na proizvodnim linijama. U proizvodnji sanitarne armature Posebna pažnja tradicionalno dat karakteristikama potrošača i, posebno, dizajnu proizvoda.

Funkcionalna namjena

U zavisnosti od funkcionalna namjena razlikuju se sledeće vrste industrijskih cevovodnih armatura: zaporne, regulacione, distributivno-mešajuće, sigurnosne, zaštitne i fazno-razdvojne.

1. Funkcionalna namjena zaporni ventili - potpuno otvaranje ili blokiranje toka u cjevovodu. Rad zapornih ventila određen je tehnološkim zahtjevima.
2. Pipeline kontrolni ventil koristi se za kontrolu parametara radnog medija promjenom protoka. Kontrolni ventil je razni modeli regulatori pritiska, regulatori nivoa tečnosti, prigušivači, kontrolni ventili, itd.
3. Glavna svrha razdjelne i miješajuće armature(ventili, slavine) – miješanje tokova radnog medija, preusmjeravanje tokova u željenom smjeru.
4. Sigurnosna oprema koristi se za automatsku zaštitu cjevovoda i opreme od nadpritisak. Prilikom rada sa sigurnosnim elementima, upozorenje hitne slučajeve vrši se izbacivanjem viška radnog medija iz sistema. Najčešći tipovi sigurnosnih ventila su impulsni sigurnosnih uređaja, sigurnosni ventili, bypass ventili, uređaji za pucanje dijafragme.
5. Funkcionalna namjena zaštitne armature(isključivanje i nepovratni ventili) – automatska zaštita cjevovoda i opreme od kvarova u tehnološki proces zbog promjena parametara radnog medija, promjena smjera strujanja. U toku rada zaštitne armature sprečavaju se vanredne situacije bez ispuštanja viška radnog medija iz sistema.
6. Fitingi za odvajanje fazaće se koristiti ako je potrebno organizovati automatsko odvajanje radnih okruženja, uzimajući u obzir njihovo trenutna drzava i faze. Najčešći tipovi armatura za razdvajanje faza su separatori gasa, separatori pare, separatori vazduha i separatori ulja.

Vrste konstrukcije

U zavisnosti od karakteristike dizajna razlikuju sljedeće vrste industrijskih cjevovodnih armatura: zasune, ventili (kapije), slavine, kapije.

1. zasun – konstruktivni tip cjevovodna armatura, čije je kretanje radnog tijela okomito na smjer protoka radnog medija. U pravilu se kao zaporni ventili na cjevovodu najčešće koriste zasuni.
2. ventil (ventil)- konstruktivni tip industrijskih ventila, čije se kretanje regulacionog ili zapornog tijela vrši paralelno s osi protoka radnog medija. Postoji niz ove vrste armatura - membranskih ventila. U dizajnu membranskog ventila, membrana djeluje kao zaporni element, koji je pričvršćen između tijela i poklopca duž vanjskog perimetra i obavlja funkciju brtvljenja zapornog tijela, dijelova tijela i pokretnih elemenata od spoljašnje okruženje.
3. Dodirnite- konstruktivni tip industrijskih armatura za cjevovode, čije regulacijsko ili zaporno tijelo ima oblik okretnog tijela (ili njegovog dijela), rotira oko svoje ose i nalazi se proizvoljno u odnosu na smjer protoka.
4. Kapija- konstruktivni tip cevovodne armature, čije regulaciono ili zaporno telo ima oblik diska i rotira se oko druge ose.

Uslovni pritisak radnog medija

• Vakumske armature (pritisak radnog medija ispod 0,1 MPa aps.)
• Nizak pritisak (0-1,5 MPa)
• Ventili srednjeg pritiska (1,5-10 MPa)
• Visok pritisak (10-80 MPa)
• Cijevni spojevi ultravisokog pritiska (80 i više MPa)

Način spajanja na cjevovod

Ovisno o načinu pričvršćivanja na cjevovod, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih armatura: spojnice, spojnice, spojnice za zavarivanje, spojnice, klinovi, prirubnice, spojnice.

1. Pristup spojne industrijske armature do cjevovoda se izvodi pomoću spojnica koje imaju unutrašnji navoj.
2. Pristup fitinzi za bradavice do cjevovoda se izvodi pomoću bradavice.
3. Pristup cevovodne armature namenjene za zavarivanje izvedeno zavarivanjem. Ova metoda spajanje fitinga na cjevovod ima i prednosti i očigledne nedostatke. Posebno, visokokvalitetno zavarivanje fitinga garantuje apsolutnu nepropusnost spoja, ne zahtijeva održavanje (zatezanje prirubnički priključci), ali može uzrokovati određene probleme pri vođenju radovi na popravci, radovi na zamjeni armaturnih elemenata.
4. Pričvršćivanje spona do cjevovoda se izrađuje pomoću matica i klinova.
5. .Veza prirubnički spojevi do cjevovoda se izvodi pomoću prirubnica. Ova metoda pričvršćivanje ima i prednosti (mogućnost višestruke ugradnje i demontaže okova, visoka čvrstoća, mogućnost rada pod širokim rasponom radnih pritisaka i prolaza) i nedostatke (mogućnost slabljenja spoja, gubitak nepropusnosti spoja, velika težina i dimenzije).
6. Montaža pin fittings do cjevovoda je napravljen na spoljni navoj sa kragnom za brtvljenje.
7. Prigušnice pričvršćeni za cjevovod sa spojnicama.

Metoda zaptivanja

Ovisno o načinu brtvljenja, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih armatura: membrana, mijeh, kutija za punjenje.

1. Uz pomoć membranski spojevi vrši se zaptivanje elemenata kućišta, pokretnih spojnih elemenata u odnosu na spoljašnje okruženje. Osim toga, membranski spojevi omogućavaju zaptivanje ventila.
2. Priključci za uvodnicu omogućava da se osigura zaptivanje vretena ili šipke u odnosu na spoljašnje okruženje: zaptivanje spoja se vrši uz pomoć pakovanja kutije za punjenje, koja je u direktnom kontaktu sa pokretnim vretenom ili šipkom.
3. Priključci sa mehovima koristi se za brtvljenje pokretnih dijelova (vreteno, šipka) u odnosu na vanjsko okruženje. Kao brtva koristi se mijeh, koji je moćni ili osjetljivi element konstrukcije.

Metoda kontrole

Ovisno o načinu upravljanja razlikuju se sljedeće vrste industrijskih cevovodnih ventila: aktivirani ventili, ventili sa daljinskim, automatskim i daljinskim upravljanjem.

1. glavna karakteristika armature namenjene za daljinski upravljač , - odsustvo organa upravljanja. Veza sa upravljačkim tijelom se vrši uz pomoć prijelaznih elemenata (stupova, šipki i sl.).
2. Kontrola aktivirane cevovodne armature pomoću pogona (daljinski ili direktno).
3. Kontrola industrijske cevovodne armature dizajnirane za automatsku kontrolu, koji se izvodi bez sudjelovanja operatera. Automatska kontrola Obezbeđuje se usled direktnog uticaja radnog okruženja na energetski ili senzorski element, ili uz pomoć signala koji u pogon dolaze sa instrumenata i uređaja sistema automatskog upravljanja.
4. Kontrola armature sa ručna kontrola obavlja operater.

Prema GOST 9544-93, za sve vrste ventila (osim posebnih ventila i ventila s električnim pogonom), sljedeće klase nepropusnosti priključaka uspostavljaju se pri uvjetnom pritisku od 0,1 MPa ili više.

Tabela minimalnog trajanja hidrauličkih ispitivanja blokade:

Tabela zavisnosti vrednosti medija i pritisaka za hidraulička ispitivanja od nazivnih (uslovnih) pritisaka i prečnika:

Izbor medijuma za hidrauličko ispitivanje vrši se u zavisnosti od funkcionalne namene cevovodne armature i usklađenosti sa zahtevima GOST-a (voda - GOST P 51232-98, vazduh - klasa 0 GOST 17433-80). Prilikom izvođenja hidrauličkih ispitivanja temperatura ispitnog medija mora biti manja od 5°C, ali ne veća od 40°C. Dozvoljena greška u mjerenju curenja: ± 0,01 cm³/min. za curenja manja od 0,1 cm³/min. i ±5% za curenje veće od 0,1 cm³/min.

Simbol armature prema klasifikaciji TsKBA (tablica)

Klasifikacija industrijskih armatura za cjevovode (klasifikacija TsKBA) vrši se na osnovu prihvaćenih simbola, koji se sastoje od slova i brojeva. Prve dvije cifre u oznaci proizvoda označavaju vrstu industrijske armature (vidi tabelu 1). Slovo (ili kombinacija slova) iza prve dvije cifre označava od kojeg je materijala izrađeno tijelo proizvoda (vidi tabelu 2). Slova (ili kombinacija slova) prate jedna ili dvije cifre koje označavaju broj modela. Ako posle slovna oznaka Ako su navedene tri cifre, prva je tip pogona (pogledajte tabelu 3), a sljedeće dvije cifre su broj modela. Posljednja slova u oznaci označavaju materijal od kojeg su izrađene zaptivne površine (vidi tabelu 4) ili označavaju metodu kojom se unutrašnji premaz tijelo proizvoda (vidi tabelu 5). Armatura izrađena bez zavarenih ili utičnih prstenova označava se "bk".

Tabela 1

tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5

Paralelno sa sistemom klasifikacije TsKBA, sistem kodova dobijenih kao rezultat skraćenice fabričkog naziva proizvoda često se koristi za klasifikaciju industrijskih armatura. Na primjer, odrediti kuglasti ventil vlasništvo nominalni pritisak 16 kg / cm³ i nominalni otvor 15 mm, koristi se oznaka KSh-16/15. Za označavanje nekih vrsta armaturnih konstrukcija koristi se samo broj crtežne dokumentacije prema kojoj su proizvedene. Često se prilikom klasifikacije proizvoda navodi slovo koje označava naziv proizvodnog pogona.

Za klasifikaciju ventila namijenjenih za rad u industrijama kao što su prerada nafte i proizvodnja nafte, također se koristi simbol od brojeva i slova. Ako slova označavaju vrstu armature, onda digitalna vrijednost - radni parametri proizvodi. Na primjer, lijevani klinasti zasun 2. modifikacije, koji ima nazivni tlak od 16 kg / cm³ i nominalni provrt od 200 mm, označen je kao ZKL2-200-16.

Uobičajeno je da se koriste skraćenice za označavanje radnog okruženja u katalozima industrijske cevovodne armature (vidi tabelu 6).

Tabela 6

Izbor ventila za sisteme distribucije gasa

Prilikom odabira zapornih ventila za cjevovode namijenjene za rad u sistemima distribucije plina, potrebno je voditi se sljedećim odredbama i normativni dokumenti: PB 12-529-03, SNiP 42-01-2002 i SP 42-101-2003. U mrežama za snabdevanje gasom sa pritiskom do 1,6 MPa, preporučuje se (u zavisnosti od uslova rada) da se koriste tipovi cevovodnih armatura navedenih u tabeli:

Prilikom postavljanja cevovodne armature na spoljne gasovode u područjima sa hladnim klimatskim uslovima, potrebno je koristiti proizvode u klimatski dizajn UHL1, UHL2, HL1, HL2. Prilikom dirigovanja instalacioni radovi cevovodne armature na unutrašnjim gasovodima u grijanim prostorijama, potrebno je odabrati proizvode u klimatskoj verziji U1, U2, U3, U5, UHL4, UHL5, HL5, a za negrijane prostorije preporučuje se upotreba UHL3, HL3 (prema GOST-u 15150-69).

Prilikom ugradnje cevovodne armature na unutrašnje (in negrijane prostorije) i vanjskih plinovoda u područjima s umjereno hladnom klimom, potrebno je odabrati proizvode u klimatskoj verziji U1, U2, U3, UHL1, UHL2, UHL3 (prema GOST 15150-69).

Izaberi cevni spojevi za spoljne i unutrašnje gasovode u negrijanim prostorijama, uzimajući u obzir radni pritisak u sistemu, klimatskim uslovima, materijal kućišta, preporučen na osnovu podataka datih u tabeli:

Ugljični čelik

* Izrada karoserijskih delova okova treba da se vrši od sljedeće materijale: žigosano i Kovani proizvodi- kovane legure razreda D-16 (moguća je upotreba legure D-1), liveni proizvodi - garantovan kvalitet sa mehanička svojstva ne niži od razreda AK - 7h (AL-9) (prema GOST 1583-93).

Uobičajeno je odabrati temperaturu najhladnije sedmice s vjerovatnoćom od 0,92 (prema SNiP 23-01-99) kao projektnu temperaturu za rad armature i temperaturu radnog medija.

Hermetička gustina kapije slavina i zasuna sa uslovnim (nazivnim) prolazom do 80 mm mora odgovarati klasi B. Ako postoji uslovni prolaz veći od 80 mm - klasa C (prema GOST 9544-93 ).

Hermetička nepropusnost zatvarača zateznih konusnih ventila sa nominalnim pritiskom do 0,1 MPa, koji ne podležu GOST 9544-93, mora biti u skladu sa standardima klase za radni pritisak od 0,1 MPa (prema GOST 9544-93 ).

Hermetička nepropusnost zasuna, koji se postavljaju na gasovode tečne faze TNG, mora biti u skladu sa klasom A. Prilikom ugradnje zagušenja ventila na druge vrste gasovoda - usklađenost sa klasom B (prema GOST 9544-93).

Cjevovodna industrijska armatura uključena u sisteme snabdijevanja gasom mora imati pasoš u kojem je zabilježeno da je radni medij za ovaj proizvod tečni ili prirodni plin.

U nekim slučajevima (u skladu sa zahtjevima za nepropusnost proizvoda; uz otpornost zaptivnih materijala ventila i konektora tijela na transportirani plin), rad ventila dizajniranih za prirodne ili tečni gas, dostupan za paru, vodu i amonijak.

Izbor radnog i uslovnog pritiska zapornih ventila vrši se u zavisnosti od parametara radnog pritiska u sistemu i mora odgovarati podacima navedenim u sledećoj tabeli:

Prema zahtjevima GOST 4666-75, sve vrste cevovodnih ventila moraju biti označene i imati prepoznatljivu boju. Oznaka se nanosi na tijelo proizvoda i mora sadržavati zaštitni znak proizvođača, radni ili nazivni tlak, nazivni provrt i po potrebi indikator smjera strujanja radnog medija. Bojenje poklopca i tijela zapornih ventila vrši se ovisno o materijalu.

Električni pogon zapornih ventila mora biti izveden u protueksplozijskoj izvedbi.