PROIZVODNI I TEHNOLOŠKI PROCESI

Pod proizvodnim procesom se podrazumijeva skup pojedinačnih procesa koji se sprovode radi dobijanja gotovih mašina (proizvoda) od materijala i poluproizvoda.

Proizvodni proces uključuje ne samo glavne, odnosno procese koji se direktno odnose na proizvodnju dijelova i sastavljanje strojeva od njih, već i sve pomoćne procese koji osiguravaju mogućnost proizvodnje proizvoda (npr. transport materijala i dijelova, kontrola dijelova, proizvodnja pribora i alata, itd.).

Tehnološki proces je sekvencijalna promjena oblika, dimenzija, svojstava materijala i poluproizvoda kako bi se dobio dio ili proizvod u skladu sa određenim tehničkim zahtjevima.

Tehnološki proces mašinska obrada dijelovi su dio cjelokupnog proizvodnog procesa za proizvodnju cijele mašine.

Proces proizvodnje podijeljen je u sljedeće faze:

1) proizvodnja praznih delova - livenje, kovanje, štancanje;

2) obradu zareza na metaloreznim mašinama za dobijanje delova konačnih dimenzija i oblika;

3) sklapanje komponenti i sklopova (ili mehanizama), odnosno spajanje pojedinih delova u montažne jedinice i sklopove; u jednodelnoj proizvodnji koristi se bravarska obrada i uklapanje delova na mesto ugradnje tokom montaže; u serijskoj proizvodnji ovi radovi se izvode u malom obimu, au masovnoj i masovnoj proizvodnji se ne koriste, jer se zbog upotrebe ograničavajućih kalibara prilikom obrade na strojevima za rezanje metala postiže zamjenjivost dijelova;

4) finalna montaža cela mašina;

5) regulisanje i ispitivanje mašine;

6) farbanje i dorada mašine (proizvoda). Bojanje se sastoji od nekoliko operacija koje se izvode različite faze proces, npr. kitovanje, grundiranje i prvo farbanje odlivaka, farbanje mašinski obrađenih delova, završno farbanje cele mašine.)

U svakoj fazi proizvodnog procesa, za pojedine operacije tehnološkog procesa, vrši se kontrola izrade delova u skladu sa specifikacijama za deo kako bi se obezbedio odgovarajući kvalitet gotove mašine (proizvoda). Tehnološki proces mehaničke obrade dijelova mora biti projektovan i izveden tako da kroz što racionalnije i ekonomične načine obrade, zadovoljeni su zahtevi za detalje (tačnost obrade i hrapavost površine, međusobni raspored osi i površina, ispravnost kontura i dr.), obezbeđivanje korektan rad sastavljen auto.

Prema GOST 3.1109-73, tehnološki proces može biti projektni, radni, pojedinačni, tipični, standardni, privremeni, prospektivni, rutni, operativni, rutno-operativni.

PROIZVODNI SASTAV MAŠINSKOGRADNJE

Fabrike mašina se sastoje od zasebnih proizvodnih jedinica koje se zovu radionice i raznih uređaja.

Sastav radionica, uređaja i objekata pogona određen je obimom proizvodnje, prirodom tehnoloških procesa, zahtjevima za kvalitetom proizvoda i drugim faktorima proizvodnje, kao i u velikoj mjeri stepenom specijalizacije proizvodnja i saradnja fabrike sa drugim preduzećima i srodnim delatnostima.

Specijalizacija podrazumeva koncentraciju velikog obima proizvodnje strogo definisanih vrsta proizvoda u svakom preduzeću.

Saradnja omogućava nabavku zatvorskih proizvoda (odlivaka, otkovaka, štancanja), komponenti, raznih instrumenata i uređaja proizvedenih u drugim specijalizovanim preduzećima.

Ako će projektovano postrojenje dobiti odljevke po redoslijedu saradnje, onda neće uključivati ​​ljevaonice. Na primjer, neke tvornice alatnih strojeva primaju odljevke iz specijalizirane ljevaonice koja opskrbljuje kupce odljevcima na centraliziran način.

Sastav energetskih i sanitarnih objekata postrojenja takođe može biti različit u zavisnosti od mogućnosti saradnje sa drugim industrijskim i komunalne usluge za snabdijevanje električnom energijom, plinom, parom, komprimiranim zrakom, u smislu transporta, vodosnabdijevanja, kanalizacije i dr.

Dalji razvoj specijalizacije i, s tim u vezi, široka saradnja preduzeća značajno će uticati na proizvodnu strukturu fabrika. U mnogim slučajevima u sastav pogona za proizvodnju strojeva nisu uključene ljevaonice i radnje za kovanje i štancanje, radnje za proizvodnju spojnih elemenata i sl., budući da se ureznice, okovi i drugi dijelovi isporučuju iz specijaliziranih pogona. Mnogi pogoni za masovnu proizvodnju, u saradnji sa specijalizovanim pogonima, mogu se isporučiti i sa gotovim komponentama i sklopovima (mehanizmima) za proizvedene mašine; na primjer, fabrike automobila i traktora - gotovih motora itd.

Sastav mašinogradnje može se podijeliti u sljedeće grupe:

1. Nabavne radnje (livnice željeza, ljevaonice čelika, ljevaonice obojenih metala, kovanje, kovanje i prešanje, prešanje, kovanje i štancanje itd.);

2. Radnje za preradu (mehaničke, termičke, hladno štancanje, obradu drveta, premazivanje metala, montažu, farbanje i dr.);

3. Pomoćne radionice (alatne, mehaničke popravke, elektro, modelne, eksperimentalne, ispitne i dr.);

4. Uređaji za skladištenje (za metal, alate, kalupe i materijale za punjenje itd.);

5. Energetski uređaji (elektrane, termoelektrane, kompresorske i plinogeneratorske instalacije);

6. Transportni uređaji;

7. Sanitarna oprema (grijanje, ventilacija, vodovod, kanalizacija);

8. Ustanove i uređaji u cijelom pogonu (centralna laboratorija, tehnološka laboratorija, centralna mjerna laboratorija, centrala, kontrolna jedinica, zdravstveni centar, ambulanta, komunikacioni uređaji, menza i dr.).

STRUKTURA TEHNOLOŠKOG PROCESA

Kako bi se osigurao najracionalniji proces obrade radnog komada, izrađuje se plan obrade koji pokazuje koje površine treba obraditi, kojim redoslijedom i na koji način.

S tim u vezi, cijeli proces strojne obrade podijeljen je na posebne komponente: tehnološke operacije, instalacije, pozicije, prijelazi, potezi, tehnike.

Tehnološka operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvata sve uzastopne radnje radnika (ili grupe radnika) i mašine za obradu radnog komada (jednog ili više u isto vrijeme).

Na primjer, okretanje osovine, izvedeno uzastopno prvo na jednom kraju, a zatim nakon okretanja, odnosno preuređivanje osovine u centrima, bez skidanja sa mašine, i na drugom kraju, je jedna operacija.

Ako se svi zarezi (osovine) date serije okreću prvo na jednom kraju, a zatim na drugom kraju, onda će to biti dvije operacije.

Instalacijom se naziva dio operacije koji se izvodi jednim fiksiranjem izratka (ili nekoliko istovremeno obrađenih) na stroju ili u učvršćenju, odnosno sklopljenoj montažnoj jedinici.

Tako, na primjer, okretanje osovine pri fiksiranju u centrima je prva postavka, okretanje osovine nakon okretanja i fiksiranje u centrima za obradu drugog kraja je druga postavka. Svaki put kada se dio rotira za bilo koji kut, kreira se nova postavka (kada rotirate dio, morate odrediti kut rotacije).

Instalirana i fiksna instalacija može promijeniti svoj položaj na mašini u odnosu na njena radna tijela pod utjecajem pokretnih ili rotirajućih uređaja, zauzimajući novi položaj.

Svaka se zove pozicija. posebna odredba radni komad, zauzet njime u odnosu na mašinu sa svojim nepromenjenim fiksiranjem.

Na primjer, kod obrade na viševretenskim poluautomatskim i automatskim mašinama, dio sa jednim pričvršćivanjem zauzima različite položaje u odnosu na stroj rotacijom stola (ili bubnja), čime se dio uzastopno dovodi do različitih alata.

Operacija je podijeljena na prelaze - tehnološke i pomoćne.

Tehnološka tranzicija - završeni dio tehnološke operacije, karakteriziran postojanošću alata koji se koristi, površina koje su nastale obradom ili načinom rada mašine.

Pomoćni prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom oblika, veličine i hrapavosti površine, ali su neophodne za izvođenje tehnološke tranzicije. Primjeri pomoćnih prijelaza su podešavanje radnog komada, promjena alata itd.

Promjena samo jednog od navedenih elemenata (radna površina, alat ili način rezanja) definira novi prijelaz.

Prijelaz se sastoji od radnih i pomoćnih poteza.

Radni hod se podrazumijeva kao dio tehnološke tranzicije, koji obuhvata sve radnje povezane sa uklanjanjem jednog sloja materijala istim alatom, površinom obrade i načinom rada mašine.

Na mašinama koje obrađuju tela obrtanja radni hod se podrazumeva kao kontinuirani rad instrument, na primjer strug uklanjanje jednog sloja strugotine rezačem kontinuirano, na planer- uklanjanje jednog sloja metala po cijeloj površini.

Ako se sloj materijala ne ukloni, već je podvrgnut plastičnoj deformaciji (na primjer, prilikom formiranja nabora i kada se površina valja glatkim valjkom kako bi se zbila), koristi se i koncept radnog hoda , kao u slučaju uklanjanja strugotine.

Pomoćni hod - završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni predmet, koji nije praćen promjenom oblika, dimenzija, hrapavosti površine ili svojstava obratka, ali je neophodan za završetak radnog hoda .

Sve radnje radnika, koje on obavlja tokom izvođenja tehnološke operacije, dijele se na posebne metode. Pod prijemom se podrazumeva završena radnja radnika. Prijemi su obično pomoćne radnje, na primjer, postavljanje ili uklanjanje dijela, pokretanje stroja, prebacivanje brzine ili dovoda, itd. Koncept „prijema“ se koristi u tehničkoj regulativi operacije.

Plan obrade uključuje i međuradove - kontrolni, bravarski i dr., neophodni za dalju obradu, npr. lemljenje, sklapanje dva dijela, termička obrada itd.; završni zahvati za ostale vrste radova koji se izvode nakon mašinske obrade uključeni su u plan za odgovarajuće vrste obrade.

PROIZVODNI PROGRAM

Proizvodni program pogona mašinogradnje sadrži asortiman proizvedenih proizvoda (sa naznakom njihove vrste i veličine), količine proizvoda svakog artikla za proizvodnju u toku godine, spisak i količinu rezervnih delova za proizvedene proizvode.

Na osnovu općeg proizvodni program tvornica izrađuje detaljan proizvodni program za radionice, navodeći naziv, količinu, crnu i neto masu (masu) dijelova koji se proizvode i obrađuju u svakoj radionici (ljevačkoj, kovačnici, mehaničkoj itd.) i koji se obrađuju u nekoliko radionice; za svaku radionicu se sastavlja program i jedan sažetak, koji označava koji dijelovi i koliko ih prolazi kroz svaku radionicu. Prilikom sastavljanja detaljnih programa za radionice, ukupnom broju delova utvrđenim proizvodnim programom, dodaju se rezervni delovi, koji se pričvršćuju na proizvedene mašine, kao i isporučuju kao rezervni delovi kako bi se obezbedio nesmetan rad mašina u radu. Broj rezervnih dijelova uzima se kao postotak od broja glavnih dijelova.

Crteži su priloženi proizvodnom programu opšti tipovi mašine, montažni crteži i pojedinačni delovi, specifikacije delova, kao i opis dizajna mašina i specifikacije za njihovu izradu i isporuku.

mašinogradnja tehnološka proizvodnja

VRSTE (VRSTE) PROIZVODNJE I KARAKTERISTIKE NJIHOVIH TEHNOLOŠKIH PROCESA. ORGANIZACIJSKI OBLICI RADA

Ovisno o veličini proizvodnog programa, prirodi proizvoda, te tehničkom i ekonomskim uslovima implementacijom proizvodnog procesa, sve različite proizvodnje su uslovno podeljene u tri glavne vrste (ili vrste): pojedinačne (ili pojedinačne), serijske i masovne. Svaka od ovih vrsta proizvodnih i tehnoloških procesa ima svoje karakteristike, a svaki od njih karakteriše određeni oblik organizacije rada.

Treba napomenuti da u istom preduzeću, pa čak i u istoj radionici mogu postojati različite vrste proizvodnje, tj. pojedinačni proizvodi ili delovi mogu se proizvoditi u fabrici ili radionici prema različitim tehnološkim principima: tehnologiji proizvodnje nekih dijelovi odgovaraju pojedinačnoj proizvodnji, a drugi - masovni, ili neki - masovni, drugi - serijski. Tako, na primjer, u teškoj mašinstvu, koja ima karakter jedinstvene proizvodnje, mali dijelovi koji su potrebni u velikim količinama mogu se proizvoditi po principu serijske, pa i masovne proizvodnje.

Dakle, proizvodnju cijelog pogona ili radionice u cjelini moguće je okarakterisati samo na osnovu preovlađujuće prirode proizvodnih i tehnoloških procesa.

Pojedinačna proizvodnja je takva proizvodnja u kojoj se proizvodi izrađuju u pojedinačnim primjercima, različitog dizajna ili veličine, a ponavljanje ovih proizvoda je rijetko ili potpuno izostaje.

Pojedinačna proizvodnja je univerzalna, odnosno pokriva različite vrste proizvoda, stoga mora biti vrlo fleksibilna, prilagođena obavljanju različitih zadataka. Da bi to učinili, postrojenje mora imati set univerzalne opreme koja osigurava proizvodnju proizvoda relativno širokog spektra. Ovaj komplet opreme mora biti odabran na način da se, s jedne strane, mogu primijeniti različite vrste prerade, as druge strane, da kvantitativni odnos pojedinih vrsta opreme garantuje određenu propusnost postrojenja. .

Tehnološki proces izrade delova u ovoj vrsti proizvodnje je zbijenog karaktera: na jednoj mašini se izvodi više operacija i često se vrši kompletna obrada delova različitih dizajna i od različitih materijala. S obzirom na raznolikost radova koji se obavljaju na jednoj mašini, i neminovnost kao rezultat toga, u svakom slučaju, priprema i prilagođavanje mašine za novi rad glavno (tehnološko) vrijeme u opštoj strukturi norme vremena je malo.

Uređaji za obradu dijelova na alatnim mašinama ovdje su univerzalne prirode, odnosno mogu se koristiti u raznim slučajevima (na primjer, škripac za pričvršćivanje dijelova, kvadrata, stezaljki itd.). Specijalna oprema se ne koriste ili se rijetko koriste, jer značajni troškovi njihove proizvodnje nisu ekonomski opravdani.

Rezni alat koji je potreban za ovu vrstu proizvodnje također mora biti univerzalan (standardne bušilice, razvrtači, glodalice itd.), jer zbog raznovrsnosti obradaka upotreba specijalnih alata nije ekonomski moguća.

Isto tako i merni alat, koji se koristi u obradi dijelova, mora biti univerzalan, odnosno mjeriti dijelove različitih veličina. U ovom slučaju se široko koriste kalibri, mikrometri, čeljusti, štihme, indikatori i drugi univerzalni mjerni instrumenti.

Raznovrsnost proizvedenih proizvoda, neujednačenost u vremenu ulaska u proizvodnju manje ili više sličnih dizajna, razlika u zahtevima za proizvod u pogledu tačnosti obrade delova i kvaliteta upotrebljenih materijala, potreba, zbog na raznolikost detalja, za obavljanje raznih operacija na univerzalnoj opremi - sve to stvara posebne uvjete uspješan rad radionice i cijeli pogon, karakterističan za jednu proizvodnju.

Ove karakteristike ove vrste proizvodnje određuju relativno visoku cijenu proizvedenih proizvoda. Povećanje potražnje za ovim proizvodom uz istovremeno smanjenje njegovog asortimana i stabilizaciju dizajna proizvoda stvara mogućnost prelaska sa jednodijelne proizvodnje na serijsku proizvodnju.

Serijska proizvodnja zauzima srednju poziciju između pojedinačne i masovne proizvodnje.

U masovnoj proizvodnji proizvodi se proizvode u serijama ili serijama, koje se sastoje od proizvoda istog naziva, istog tipa po dizajnu i iste veličine, koji su pušteni u proizvodnju u isto vrijeme. Osnovni princip ove vrste proizvodnje je izrada cele serije u celini, kako u obradi delova tako i u montaži.

Koncept "serija" se odnosi na broj delova, a koncept "serije" - na broj mašina koje se istovremeno puštaju u proizvodnju.

U serijskoj proizvodnji, u zavisnosti od broja proizvoda u seriji, njihove prirode i intenziteta rada, učestalosti ponavljanja serija u toku godine, razlikuje se mala proizvodnja, srednja i velika proizvodnja. Takva podjela je uslovna za različite grane inženjerstva.

U serijskoj proizvodnji, tehnološki proces je pretežno diferenciran, odnosno podijeljen je na zasebne operacije koje se dodjeljuju pojedinim mašinama.

Ovdje se koriste alatni strojevi različitih tipova: univerzalni, specijalizirani, specijalni, automatizirani, modularni. Strojni park mora biti specijaliziran do te mjere da se sa proizvodnje jedne serije strojeva može preći na proizvodnju druge, u konstruktivnom smislu nešto drugačije od prve.

Serijska proizvodnja je mnogo ekonomičnija od pojedinačne proizvodnje, jer najbolja upotreba oprema, specijalizacija radnika, povećanje produktivnosti rada osigurava smanjenje troškova proizvodnje.

Serijska proizvodnja je najčešći tip proizvodnje u općem i srednjem mašinstvu.

Masovna proizvodnja naziva se proizvodnja, u kojoj se, uz dovoljno veliki broj identičnih izlaznih proizvoda, njihova proizvodnja vrši kontinuiranim izvođenjem istih operacija koje se neprestano ponavljaju na radnim mjestima.

Masovna proizvodnja je sljedećih vrsta:

Protočno-masovna proizvodnja, u kojoj se vrši kontinuitet kretanja dijelova na radnim mjestima raspoređenim u nizu tehnološke operacije raspoređeni na određene poslove i obavljani u približno istom vremenskom intervalu;

· masovna proizvodnja direktnog toka. Ovdje se tehnološke operacije izvode i na određenim radnim mjestima, raspoređenim po redoslijedu operacija, ali vrijeme za izvođenje pojedinačnih operacija nije uvijek isto.

Masovna proizvodnja je moguća i ekonomski isplativa kada se proizvodi dovoljno veliki broj proizvoda, kada se isplate svi troškovi organizacije masovne proizvodnje i kada je trošak po jedinici proizvoda manji nego u masovnoj proizvodnji.

Isplativost proizvodnje dovoljno velikog broja proizvoda može se izraziti sljedećom formulom

gdje je n broj jedinica proizvoda; C - iznos troškova pri prelasku sa serijske na masovnu proizvodnju; - trošak jedinice proizvoda u masovnoj proizvodnji; - trošak jedinice proizvoda u masovnoj proizvodnji.

Uslovi koji određuju efektivnost masovne proizvodnje obuhvataju, pre svega, obim proizvodnog programa i specijalizaciju pogona za određene vrste proizvoda, sa najviše povoljno stanje Masovna proizvodnja je jedna vrsta, jedan dizajn proizvoda.

U masovnoj i masovnoj proizvodnji, tehnološki proces se zasniva na principu diferencijacije ili na principu koncentracije operacija.

Prema prvom principu, tehnološki proces se diferencira na elementarne operacije sa približno istim vremenom izvršenja; svaka mašina obavlja jednu specifičnu operaciju. U tom smislu, ovdje se koriste posebne i visokospecijalizirane mašine; uređaji za obradu također moraju biti posebni, dizajnirani za obavljanje samo jedne operacije. Često je takav uređaj sastavni dio mašine.

Prema drugom principu, tehnološki proces predviđa koncentraciju operacija koje se obavljaju na viševretenskim automatskim mašinama, poluautomatskim mašinama, mašinama za višestruko sečenje, posebno na svakoj mašini ili na automatizovanim mašinama povezanim u jednu liniju, obavljajući više operacija istovremeno. sa jeftino glavno vrijeme. Takve mašine se sve više uvode u proizvodnju.

Tehnička organizacija masovne proizvodnje mora biti vrlo savršena. Kao što je već spomenuto, tehnološki proces mora biti detaljno i precizno razvijen u smislu metoda obrade i proračuna glavnog i pomoćnog vremena.

Oprema mora biti precizno definisana i raspoređena na način da njena količina, vrsta, kompletnost i produktivnost odgovaraju zadatoj proizvodnji.

U masovnoj proizvodnji od posebnog je značaja organizacija tehnološke kontrole, jer nedovoljno pažljivo provjeravanje dijelova i neblagovremeno odbacivanje neodgovarajućih dijelova može dovesti do kašnjenja i prekida cjelokupnog procesa proizvodnje. Najbolji rezultati se postižu upotrebom automatske kontrole tokom obrade.

Uprkos malim početnim kapitalnim troškovima potrebnim za organizaciju masovne proizvodnje, njen tehnički i ekonomski efekat nije ispravan. organizovano preduzeće je obično visoka i mnogo veća nego u serijskoj proizvodnji.

Cijena iste vrste proizvoda u masovnoj proizvodnji je znatno niža, obrt sredstava je veći, troškovi transporta su manji, izlaz je veći nego u masovnoj proizvodnji.

Svaku od gore opisanih proizvodnja (pojedinačna, serijska, masovna) karakteriziraju odgovarajući oblici organizacije rada i načini lociranja opreme, koji su određeni prirodom proizvoda i proizvodnim procesom, obimom proizvodnje i nizom drugih faktori.

Postoje sljedeći glavni oblici organizacije rada.

o Po vrsti opreme, karakteristične uglavnom za jednodelnu proizvodnju; za pojedinačne dijelove koji se koriste u masovnoj proizvodnji.

Mašine alatke se nalaze na bazi ujednačenosti obrade, odnosno stvaraju sekcije mašina namenjene za jednu vrstu obrade - tokarenje, rendisanje, glodanje itd.

o Predmet, karakterističan uglavnom za serijsku proizvodnju, za pojedinačne dijelove se koristi u masovnoj proizvodnji.

Mašine se postavljaju u niz tehnoloških operacija za jedan ili više dijelova koji zahtijevaju isti redoslijed obrade. U istom redoslijedu formira se kretanje dijelova. Dijelovi se obrađuju u serijama; istovremeno, izvršavanje operacija na pojedinačnim mašinama ne može biti koordinirano sa drugim mašinama. Proizvedeni dijelovi se skladište na mašinama, a zatim transportuju kao cijela serija.

o Protočno-serijski, odnosno promjenjivi protok, karakterističan za masovnu proizvodnju, mašine se nalaze u redoslijedu tehnoloških operacija utvrđenih za dijelove koji se obrađuju na ovoj mašinskoj liniji. Proizvodnja se odvija u serijama, a detalji svake serije mogu se neznatno razlikovati jedan od drugog po veličini ili dizajnu. Proizvodni proces se odvija na način da je vrijeme rada na jednoj mašini u skladu sa vremenom rada na sljedećoj mašini.

o Direktan protok, karakterističan za masovnu i, u manjoj mjeri, masovnu proizvodnju; mašine su raspoređene u nizu tehnoloških operacija koje su dodeljene određenim mašinama; dijelovi se prenose sa mašine na mašinu komad po komad. Prevoz delova sa jednog radnog mesta na drugo vrši se valjkastim stolovima, kosim tacnama, ponekad se koriste i transporteri, koji ovde služe samo kao transporteri.

o Kontinuirani tok, karakterističan samo za masovnu proizvodnju. Ovim oblikom organizacije rada mašine se postavljaju u redosled operacija tehnološkog procesa koji je određen određenim mašinama, a vreme za izvođenje pojedinačnih operacija na svim radnim mestima je približno isto ili višekratno ciklusu.

Postoji nekoliko vrsta rada u neprekidnom toku: a) sa prenosom delova (proizvoda) jednostavnim transportni uređaji- bez vučnog elementa; b) sa periodičnim snabdevanjem delova od transportnog uređaja sa vučnim elementom. Premještanje dijelova s ​​jednog radnog mjesta na drugo vrši se uz pomoć mehaničkih transportera, koji se povremeno kreću - u trzajima. Transporter pomera deo nakon vremenskog perioda koji odgovara vrednosti ciklusa rada, tokom kojeg se transporter zaustavlja i radna operacija se izvodi; trajanje operacije je približno jednako vrijednosti ciklusa rada; c) uz kontinuirano snabdijevanje dijelova (proizvoda) transportnim uređajima sa vučnim elementom; u ovom slučaju, mehanički transporter se kreće neprekidno, pomičući dijelove koji se nalaze na njemu s jednog radnog mjesta na drugo. Operacija se izvodi dok se transporter kreće; u ovom slučaju, dio se ili uklanja sa transportera radi obavljanja operacije, ili ostaje u transporteru, u kom slučaju se operacija izvodi dok se dio kreće zajedno s transporterom. Brzina transportera mora odgovarati vremenu potrebnom za završetak operacije. Ciklus rada je mehanički podržan transporterom.

Za sve razmatrane slučajeve rada sa kontinuiranim tokom, može se utvrditi da odlučujući faktor koji određuje poštovanje principa neprekidnog toka nije mehanički transport delova, već ciklus rada.

OPŠTE KARAKTERISTIKE KOMPLEKSA MAŠINE GRADNJE

U Ukrajini je udio proizvoda kompleksa u ukupnom obimu industrijske proizvodnje 20%; pogon traktora, harkovska fabrika "Electrotyazhmash", harkovska i kijevska avijacija, postrojenje transformatora u Zaporožju, fabrika elektronskih mikroskopa u Sumiju i niz drugih. Novi centri razvijenog mašinstva bili su srednji i veliki gradovi zapadnim regionima Ukrajine.

Mašinski kompleks Ukrajine je složena, međusobno povezana raznovrsna proizvodnja koja je specijalizovana za proizvodnju mašina i opreme, uređaja i računarske opreme, rezervnih delova za njih, tehnološke opreme itd. Posebno mesto pripada proizvodnji opreme za industriju . Vodeće su hemijska i petrohemijska, rudarska i rudarska, metalurška, avijacija, mašinogradnja za laku i prehrambenu industriju i aparate za domaćinstvo, poljoprivredne mašine.

Proizvodnja opreme za obradu metala, posebno alatnih mašina, zauzima značajno mesto u mašinstvu, obezbeđujući joj neophodna osnovna proizvodna sredstva. Proizvodne mogućnosti same mašinogradnje, njena usklađenost sa savremeni zahtevi te mogućnost tehnološke preopreme cjelokupne proizvodnje i prije svega mašinstva. Stanje i tehničko-tehnološki nivo izgradnje mašina alatki, struktura uređaja za obradu metala u zemlji jedan je od glavnih pokazatelja razvoja mašinstva, njegovih proizvodnih mogućnosti.

Centri za proizvodnju opreme za obradu metala, posebno alatnih mašina, kao i alata, su pretežno najveći i najpouzdaniji gradovi - Odesa, Harkov, Kijev, Žitomir, Kramatorsk, Lavov, Berdičev; proizvodnja mašina za kovanje i presovanje nalazi se u Odesi, Hmeljnicku, Dnjepropetrovsku, Striji; industrija za proizvodnju vještačkih dijamanata i abrazivnih materijala - u Poltavi, Lvovu, Zaporožju, Kijevu; proizvodnja alata za obradu metala i drveta - u Zaporožju, Hmeljnicku, Vinici, Harkovu, Kamjanec-Podolskom, Lugansku. Centri za proizvodnju aviona su Kijev i Harkov.

Mašina se zove mehanički uređaj sa usklađenim dijelovima koji izvode određene i svrsishodne pokrete za transformaciju energije, materijala ili informacija.

Glavna svrha stroja je zamijeniti proizvodne funkcije osobe kako bi se olakšao rad i povećala produktivnost.

Mašine se dijele na energetske (tj. one koje pretvaraju energiju iz jednog oblika u drugi) - elektromotore, električne generatore, motore s unutrašnjim sagorijevanjem, turbine (para, plin, voda, itd.).

Radne mašine - alatne mašine, građevinske, tekstilne, računarske mašine, automatske mašine.

Mašinstvo je grana za proizvodnju mašina. Mašinsko inženjerstvo je nauka o mašinama (TMM, nauka o metalu, otporu, materijalima, dijelovima mašina, itd.).

Svaka mašina se sastoji od zasebnih komponenti i delova. Istovremeno, značajan deo delova je standardizovan i zajednički za mnoge tipove mašina - vijci, vijci, osovine, vage, itd. Mogu se proizvoditi u posebnim specijalizovanim preduzećima za masovnu proizvodnju, što omogućava potpunu automatizaciju i mehanizovati ceo tehnička linija njihovu proizvodnju.

Jedinice se također ponekad masovno proizvode od pojedinačnih dijelova. opće namjene- mjenjači, pumpe, kočnice itd. Veći spojevi dijelova i sklopova mogu se smatrati jedinicama ili sklopovima.

Na primjer, motori su komponente automobila, kombajna, aviona i također se proizvode u zasebnim tvornicama.

Odnosno, sva mašinska preduzeća su veoma blisko povezana tehničkim i ekonomskim pokazateljima. Svačiji posao preduzeće za mašinogradnju u velikoj meri zavisi od dobavljača metalnih proizvoda, delova, sklopova.

Pored internih granskih veza, mašinstvo je povezano sa drugim granama koje snabdevaju mašinstvo polimerima, gumom, tkaninama, drvetom i dr., koji se u mašinstvu koriste kao konstrukcijski i dodatni materijali.

Slični dokumenti

Struktura i karakteristike industrije. Proizvodni i tehnološki procesi. Vrste proizvodnje, njihove tehničke i ekonomske karakteristike. Elementi tehnološkog procesa i osnove njegove konstrukcije. Oblici organizacije industrijske proizvodnje.

tutorial, dodano 04.11.2010


Faze tehnoloških procesa za izradu mašinskih delova i operacije. Karakteristike zupčanika koji se koristi za prijenos rotaciono kretanje. Proces proizvodnje dijela "Okretno" za veliki tip proizvodnje. Izbor opreme, materijala.

seminarski rad, dodan 14.07.2012


Određivanje glavnih tehničko-ekonomskih pokazatelja procesa proizvodnje sekcije za mašinsku obradu delova u uslovima odabranog tipa proizvodnje. Proračun količine opreme na gradilištu i njenog opterećenja, broja osoblja na gradilištu.

seminarski rad, dodan 12.12.2010


Vrste proizvodnje, oblici organizacije i vrste tehnoloških procesa. Preciznost obrade. Osnove baziranja i osnove pripreme. Kvalitet površine mašinskih dijelova i zaliha. Faze projektovanja tehnoloških procesa obrade.

kurs predavanja, dodato 29.11.2010


Pojam proizvodnih i tehnoloških procesa, njihova klasifikacija. Veličina programskog posla. Karakteristike tehnološkog procesa. Tehnološka karakteristika razne vrste proizvodnja. Proizvodnja proizvoda, kontrola kvaliteta.

prezentacija, dodano 26.10.2013


Izrada tehnološkog prijedloga za izradu robotskog tehnološkog kompleksa za izradu određenih dijelova strojnom obradom, štancanjem ili lijevanjem. Projektni zadaci automatizacije mašinogradnje.

seminarski rad, dodan 25.10.2014


Suština proizvodnog procesa. Struktura i tehnološki postupak izvođenja operacija. Usklađenost sa principima organizacije proizvodnje kao osnovni uslov njene efikasnosti. Svrsishodnost njegovih pojedinačnih i serijskih tipova u privredi.

prezentacija, dodano 24.03.2014


Šema tehnološkog procesa u lanenoj fabrici. Tehničke specifikacije oprema. Bilans radnog vremena i način rada postrojenja. Proračun proizvodnog kapaciteta pogona za gotove proizvode. Proračun opterećenja jedinice za pripremu vuče.

seminarski rad, dodan 09.12.2014


Vrsta proizvodnje, broj delova u seriji. Vrsta radnog komada i dodaci za obradu. Struktura tehnološkog procesa, izbor opreme i pribora. Racioniranje vremena, određivanje cijene i cijene mehaničke obrade dijelova.

seminarski rad, dodan 08.03.2016


Struktura tehnološkog procesa prema skicama obrade osovine: broj operacija, postavki, pozicija, prijelaza i radnih poteza. Proračuni za pojedinačnu i veliku proizvodnju. Postizanje tačnosti obrade. Broj podešavanja radnog komada u operaciji.

Suština proizvodnog procesa, njegove vrste i struktura, glavne operacije i njihova svrha, karakteristične karakteristike iz tehnološkog procesa. Postupak utvrđivanja intenziteta rada tehnološke operacije i norme vremena potrebnog za njeno izvođenje.

UVOD

Sveukupnost metoda i tehnika za proizvodnju mašina, razvijenih tokom dužeg vremenskog perioda i korišćenih u određenom području proizvodnje, čini tehnologiju ovog područja. S tim u vezi nastali su koncepti: tehnologija livenja, tehnologija zavarivanja, tehnologija obrade itd. Sve ove oblasti proizvodnje pripadaju tehnologiji mašinstva, pokrivajući sve faze procesa proizvodnje inženjerskih proizvoda.

Disciplina "Tehnologija mašinstva" sveobuhvatno proučava interakciju alatne mašine, učvršćenja, reznog alata i obratka, načine izgradnje najracionalnijih tehnoloških procesa za obradu mašinskih delova, uključujući izbor opreme i alata, metode za racionalnu konstrukciju tehnoloških procesi za sklapanje mašina.

Doktrina tehnologije mašinstva je u svom razvoju tokom nekoliko godina išla od jednostavne sistematizacije proizvodnog iskustva u obradi delova i montažnih mašina do stvaranja naučno zasnovanih odredbi razvijenih na osnovu teorijskih istraživanja, naučno sprovedenih. eksperimente i uopštavanje naprednog iskustva mašinskih postrojenja. Razvoj tehnologije obrade i montaže i njen pravac determinisani su zadacima koji se nalaze pred mašinogradnjom na unapređenju tehnoloških procesa, istraživanju i proučavanju novih metoda proizvodnje, daljem razvoju i implementaciji integrisane mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa zasnovanih na dostignućima. nauke i tehnologije, osiguravajući najveću produktivnost rada uz odgovarajući kvalitet i najnižu cijenu proizvoda.

1. Proizvodni i tehnološki procesi

Pod proizvodnim procesom podrazumeva se sveukupnost svih radnji ljudi i alata koji se izvode u preduzeću za dobijanje gotovih proizvoda od materijala i poluproizvoda.

Proizvodni proces uključuje ne samo glavne procese koji su direktno povezani sa proizvodnjom delova i sastavljanjem mašina od njih, već i sve pomoćne procese koji obezbeđuju mogućnost proizvodnje proizvoda (npr. transport materijala i delova, kontrola delova, proizvodnja pribora i alata itd.).

Tehnološki proces je sekvencijalna promjena oblika, dimenzija, svojstava materijala ili poluproizvoda kako bi se dobio dio ili proizvod u skladu sa određenim tehničkim zahtjevima.

Tehnološki proces obrade dijelova mora biti projektovan i izveden tako da se kroz najracionalnije i najekonomičnije metode obrade ispune zahtjevi za dijelove (preciznost obrade, hrapavost površine, relativni položaj osi i površina, pravilnost kontura, itd.) su zadovoljni, osiguravajući ispravan rad sklopljenih automobila.

2. Struktura procesa

Kako bi se osigurao najracionalniji proces obrade radnog komada, izrađuje se plan obrade koji pokazuje koje površine treba obraditi, kojim redoslijedom i na koji način.

S tim u vezi, cijeli proces strojne obrade podijeljen je na posebne komponente: tehnološke operacije, pozicije, prijelazi, potezi, tehnike.

Tehnološka operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvata sve uzastopne radnje radnika (ili grupe radnika) i mašine za obradu radnog komada (jednog ili više u isto vrijeme).

Na primjer, okretanje osovine, izvedeno uzastopno prvo na jednom kraju, a zatim nakon okretanja, tj. permutacija osovine u centrima, bez skidanja sa mašine, - na drugom kraju, je jedna operacija.

Ako se svi radni komadi date serije okreću prvo na jednom kraju, a zatim na drugom, onda će to biti dvije operacije.

Instalacijom se naziva dio operacije koji se izvodi jednim fiksiranjem izratka (ili nekoliko istovremeno obrađenih) na stroju ili u učvršćenju, odnosno sklopljenoj montažnoj jedinici.

Na primjer, okretanje osovine dok se fiksira u centrima je prva postavka; okretanje osovine nakon okretanja i fiksiranje u centrima za obradu drugog kraja - druga postavka. Svaki put kada se dio rotira pod kutom, kreira se nova postavka.

Instalirani i fiksirani radni predmet može promijeniti svoj položaj na stroju u odnosu na njegova radna tijela pod utjecajem pokretnih ili rotirajućih uređaja, zauzimajući novi položaj.

Položajem se naziva svaki pojedinačni položaj obratka, koji on zauzima u odnosu na mašinu sa svojim nepromenjenim fiksiranjem.

Na primjer, kod obrade na viševretenskim poluautomatskim i automatskim mašinama, dio sa jednim pričvršćivanjem zauzima različite položaje u odnosu na stroj rotacijom stola (ili bubnja), čime se dio uzastopno dovodi do različitih alata.

Operacija je podijeljena na prelaze - tehnološke i pomoćne.

Tehnološka tranzicija - završeni dio tehnološke operacije, karakteriziran postojanošću alata koji se koristi, površina koje su nastale obradom ili načinom rada mašine.

Pomoćni prijelaz - završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od djelovanja osobe i/ili opreme, koji nisu praćeni promjenom oblika, veličine i hrapavosti površine, ali su neophodni za završetak tehnološke tranzicije. Primjeri pomoćnih prijelaza su podešavanje radnog komada, promjena alata itd.

Promjena samo jednog od navedenih elemenata (radna površina, alat ili način rezanja) definira novi prijelaz.

Prijelaz se sastoji od radnih i pomoćnih poteza.

Radni hod se podrazumijeva kao dio tehnološke tranzicije, koji obuhvata sve radnje povezane sa uklanjanjem jednog sloja materijala istim alatom, površinom obrade i načinom rada mašine.

Na mašinama koje obrađuju obrtna tela, radni hod se podrazumeva kao neprekidni rad alata, na primer na tokarilici, uklanjanje jednog sloja strugotine rezačem je kontinuirano, na blanjalici uklanjanje jednog sloja metala po cijeloj površini. Ako se sloj materijala ne ukloni, već je podvrgnut plastičnoj deformaciji (na primjer, kada se formiraju nabori ili kada se površina valja glatkim valjkom kako bi se zbila), koristi se i koncept radnog hoda, kao kod uklanjanja strugotine.

Pomoćni hod - završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni predmet, koji nije praćen promjenom oblika, dimenzija, hrapavosti površine ili svojstava obratka, ali je neophodan za završetak radnog hoda .

Sve radnje radnika, koje on obavlja tokom izvođenja tehnološke operacije, dijele se na posebne metode.

Pod prijemom se podrazumijeva završena radnja radnika, obično su prijemi pomoćne radnje, na primjer, postavljanje ili uklanjanje dijela, pokretanje stroja, prebacivanje brzine ili dovoda itd. Koncept prijema se koristi u tehničkoj regulativi rada.

Plan obrade uključuje i međuradove - kontrolne, bravarske itd., neophodne za dalju obradu, na primjer, lemljenje, sklapanje dva dijela, presovanje spojnih dijelova, termička obrada itd. Završne operacije za ostale vrste radova koje se izvode nakon strojne obrade uključene su u plan za odgovarajuće vrste obrade.

Proizvodna struktura preduzeća sa tehnološkom specijalizacijom

3. Složenost tehnološke operacije

Vrijeme i trošak izvođenja operacija su najvažniji kriteriji koji karakterišu njegovu efikasnost u uslovima datog programa za proizvodnju proizvoda. Program puštanja proizvoda u promet je lista proizvedenih proizvoda uspostavljena za dato preduzeće, koja označava obim proizvodnje za svaku stavku za planirani vremenski period.

Obim proizvodnje je broj proizvoda određenih naziva, vrsta, veličina i dizajna, proizvedenih u planiranom vremenskom periodu. Obim proizvodnje je u velikoj mjeri određen principima izgradnje tehnološkog procesa. Procijenjeni, maksimalno mogući pod određenim uslovima, obim proizvodnje proizvoda u jedinici vremena naziva se proizvodni kapacitet.

Sa zadatim obimom proizvodnje proizvodi se izrađuju u serijama. Ovo je broj komada dijelova ili skupa proizvoda koji se istovremeno stavljaju u proizvodnju. Proizvodna serija ili njen dio koji je stigao na radno mjesto radi obavljanja tehnološke operacije naziva se radna serija.

Serija je ukupno proizvodi koji se proizvode prema fiksnim crtežima.

Za obavljanje svake operacije, radnik troši određenu količinu rada. Intenzitet rada operacije je količina vremena koju radnik potrebne kvalifikacije provede pod normalnim intenzitetom rada i uslovima za obavljanje ovog posla. Mjerne jedinice - čovjek/sat.

4. Normvrijeme

Pravilno određivanje utroška radnog vremena za obradu delova, montažu i izradu celokupne mašine je od velikog značaja za proizvodnju.

Norma vremena - vrijeme dodijeljeno za proizvodnju jedinice proizvodnje ili izvršenje određeni posao(u satima, minutama, sekundama).

Norma vremena se utvrđuje na osnovu tehničkog proračuna i analize, na osnovu uslova, možda i više puna upotreba tehničke mogućnosti opreme i alata u skladu sa zahtjevima za obradu datog dijela ili sklopa proizvoda.

U mašinogradnji, kod obrade delova na mašinama za rezanje metala, norma vremena za pojedinačne operacije (skup operacija) ili norma za izradu delova (proizvoda) u komadima po jedinici vremena (sat, smena) je određen.

Tehnička norma vremena, koja određuje vrijeme utrošeno na obradu (montažu ili drugi rad), služi kao osnova za plaćanje rada, obračunavanje troškova dijelova i proizvoda. Na osnovu tehnički standardi izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj mašina, alata i radnika, utvrđuje se proizvodni kapacitet radionica (ili pojedinih sekcija), vrši se sve planiranje proizvodnje.

Klasifikacija standarda rada

Zaključak

Razvoj tehnologije obrade i montaže i njen pravac determinisani su zadacima koji se nalaze pred mašinogradnjom na unapređenju tehnoloških procesa, istraživanju i proučavanju novih metoda proizvodnje, daljem razvoju i implementaciji integrisane mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa zasnovanih na dostignućima. nauke i tehnologije, osiguravajući najveću produktivnost rada uz odgovarajući kvalitet i najnižu cijenu proizvoda. Za unapređenje tehnološkog procesa u svakoj proizvodnji potrebno je koristiti menadžerski, istraživački, razvojni i ljudski potencijal.

Reference

1. Egorov M.E. itd. Inženjerska tehnologija. Udžbenik za srednje škole. Izdanje 2, dop. M., „Više. škola", 1976.

2. Gusev A.A., Kovalchuk E.R., Komsov I.M. i drugi udžbenik za mašinstvo. specijalista. univerziteti. 1986.

3. Skhirtladze A.G. Tehnološki procesi u mašinstvu. Za studente inženjerskih specijalnosti univerziteta, "Viša škola", 2007.

	To preuzimanje posla slobodno se pridružite našoj grupi U kontaktu sa. Samo kliknite na dugme ispod. Inače, u našoj grupi besplatno pomažemo u pisanju akademskih radova. Nekoliko sekundi nakon što je pretplata potvrđena, pojavit će se link za nastavak preuzimanja djela.
	Besplatna procjena
	Boost originalnost ovo djelo. Zaobilaznica protiv plagijata.
	REF-Master- jedinstveni program za samostalno pisanje eseja, seminarskih radova, kontrolnih i teze. Uz pomoć REF-Master-a možete jednostavno i brzo izraditi originalni sažetak, kontrolni ili nastavni rad na osnovu gotovog rada - Struktura tehnološkog procesa. Glavni alati koje koriste profesionalne apstraktne agencije sada su na raspolaganju korisnicima refer.rf-a potpuno besplatno!
	Kako pravilno pisati uvod? Tajne idealnog uvođenja seminarskih radova (kao i sažetaka i diploma) profesionalnih autora najvećih apstraktnih agencija u Rusiji. Naučite kako pravilno formulirati relevantnost teme rada, odrediti ciljeve i ciljeve, naznačiti predmet, objekt i metode istraživanja, kao i teorijske, pravne i praktične osnove vašeg rada.

Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži dosljednu promjenu veličine, oblika, izgled predmet proizvodnje i njihova kontrola.

Elementi tehnološkog procesa: rad, instalacija, položaj, obrada, prijelaz, prolaz, način rada, kretanje.

Tehnološki proces se obično dijeli na dijelove koji se nazivaju operacije.

Operacija predstavlja kompletan dio tehnološkog procesa. O. je dizajniran za promjenu geometrijskog i fizički parametri proizvodi za 1 radno mjesto sa 1 radnikom.

Operacija obavljaju kontinuirano na jednom radnom mjestu.

Operacija je osnovna jedinica planiranja i računovodstva proizvodnje. Na osnovu operacija utvrđuje se složenost izrade delova, određuju vremenski standardi i cene, postavlja se potreban broj opreme, pribora i alata i utvrđuje s/s obrada.

Sastav O.: AIDS: alatna mašina, učvršćenje, alat, detalj.

Instalacija- Ovo je određivanje položaja radnog komada na mašini pomoću alatnih mašina.

Da bi se mogla predstaviti struktura operacije i uzeti u obzir vrijeme utrošeno na njeno izvođenje, bilo je potrebno operaciju podijeliti na zasebne dijelove, zvane prijelazi.

Pozicija- ovo je fiksna pozicija koju zauzima fiksni radni komad zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat. (revolverski strugovi sa horizontalnom i vertikalnom osom rotacije glave.)

Tretman. Ciljevi obrade krzna su promjena svojstava, geometrijskih karakteristika i dimenzija izratka.

Tehnološka tranzicija- to je mehanička obrada jednog ili više ponavljanja obratka, sa jednim ili više alata, pod stalnim tehnološkim uslovima i ugradnjom.

U skladu s tim, prijelaz koji je direktno vezan za realizaciju tehnološkog utjecaja naziva se glavnim (bušenjem). Prijelaz, koji se sastoji od radnji radnika ili mehanizama potrebnih za izvođenje glavnog prijelaza, naziva se pomoćnim (ugradnja i fiksiranje dijela).

Prolaz - obrada pojedinačnih zavoja sa istom postavkom radnog komada.

radni hod naziva se jedno relativno kretanje alata i radnog komada, zbog čega se jedan sloj materijala uklanja s njegove površine. Da biste mogli obraditi radni komad, on mora biti instaliran i fiksiran u učvršćenju, na stolu mašine. Svaki novi fiksni položaj proizvodnog objekta, zajedno sa uređajem u koji se objekat ugrađuje i fiksira, naziva se radnim. pozicija.

Kretanje - to su pojedinačne radnje mašine (uključivanje, isključivanje).

Radna tehnika je kompletan skup ljudskih radnji prilikom izvođenja određenog dijela operacije, koji se koristi prilikom izvođenja prijelaza ili njegovog dijela. Na primjer - uključite mašinu, prebacite hranu itd.

Prijem je dio pomoćne tranzicije.

Vrste proizvodnje

Postoje tri vrste proizvodnje: I / masovna, 2 / serijska, S / pojedinačna.

Pojedinačna: Pojedinačna proizvodnja naziva se proizvodnja, koju karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, ponovna proizvodnja proizvoda, koja se po pravilu ne obezbeđuje. Ne postoji ciklična proizvodnja svojstvena masovnoj proizvodnji.

Nedostatak ponovljivosti proizvodnje dovodi do traženja najjednostavnijih načina proizvodnje proizvoda. Najčešće na ovaj način rade eksperimentalne, servisne radionice itd. Radnici ovde vole

obično visoko kvalifikovani. Oprema i oprema - univerzalna. Troškovi proizvodnje su visoki.

1. širina asortimana proizvedenih proizvoda 2. mali obim njihove proizvodnje, desetine komada godišnje. 3. univerzalna pokrivenost raznih vrsta proizvoda. 4. fleksibilnost u pogledu upotrebe univerzalne opreme (npr. strug za šrafove, standardni rezni ili mjerni alat)5. Tehnološki proces izrade dijela ima zbijeni karakter, tj. na jednoj mašini se obavlja više operacija ili kompletna obrada 6.C/s proizvedenog proizvoda je relativno visoka 7. kvalifikacija radnika - 5 - 6 kategorija, visoka. 8 mašina - univerzalna, precizna oprema. 9. Koeficijent fiksnih transakcija preko 40. 10. Primijenjen je pojednostavljeni sistem dokumentacije. 11. te norme ne postoje, koristi se eksperimentalno-statističko racioniranje rada. 12. blankovi: toplo valjani, brušeni liveni, otkovci

Serijski: (mali, srednji, veliki serijski - zavisi od V serije)

mali-: 1. kvalifikacija rob 5-6 kategorije, 2. satnki - poluautomatski uređaji 3. koeficijent pričvršćivanja rada 20 - 40

srednje-: 1. kvalifikacija rob 4 kategorija, 2. satnki - poluautomatski uređaji 3. koeficijent pričvršćivanja rada 10-20

veliki: 1. kvalifikacija slave 3 kategorija, 2. automatski. satnki, proizvodni moduli 3. koeficijent rada pričvršćivanja od 1-10

1. Ograničeni asortiman proizvoda se proizvodi u serijama koje se periodično ponavljaju 2. Obim proizvodnje je veći nego u jednoj proizvodnji, periodično, u serijama koje se ponavljaju 3. Zarezi - toplo i hladno valjanje, livenje u zemlju pod pritiskom, livenje, štancanje 4. Tehnološki proces je uglavnom diferenciran, tj. podijeljeno u sekcije operacije izvedene na alatnih mašina 5. Prilikom izbora tehnološke opreme (pomoću pomoćnih, specijalnih uređaja) potrebno je izračunati troškove i rokove povrata, kao i tečni ekv. Efekat. 6. c/c je niži nego u jednoj proizvodnji

na veliko:

Masovna - proizvodnja koju karakteriše veliki obim proizvodnje proizvoda kontinuirano

proizvedeni ili popravljani duže vreme, tokom kojih većina radnih mesta obavlja jednu radnu operaciju. U masovnoj proizvodnji za svaku operaciju

bira se najproduktivnija, skuplja oprema /automatske mašine, poluautomatske mašine/, radno mesto je opremljeno složenim uređajima i uređajima visokih performansi, u

Kao rezultat toga, uz veliki obim proizvodnje, postižu se najniži troškovi proizvodnje.

1. fiksni koeficijent =1. 2. kvalifikacija 3-4 (na svakom radnom mjestu se izvodi 1 operacija koja se ponavlja) 3. automatik. satnki, proizvodni moduli. 4 linijska proizvodnja 5. Potrebna tačnost se postiže metodama automatskog dimenzionisanja na podešenim mašinama.

1.uski asortiman proizvoda. 2. velika količina proizvoda, kontinuirano proizvedenih u teh. dug vremenski period 3. Detaljno je razrađen tehnološki proces koji se odlikuje niskim intenzitetom rada i niskim u poređenju sa serijskom proizvodnjom s/c proizvoda. 4. korištenje mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. 5. korištenje tech. proces sa elementarnim operacijama. 6. korištenje specijalaca velike brzine. pribora, kao i alata za rezanje i mjerenje. 7. Koristite šablon

Kvalitet površine

Kvalitet površine je kombinacija svih njenih servisnih svojstava i, prije svega, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, čvrstoće na zamor, kao i nekih drugih svojstava. Kvalitet površine se ocjenjuje pomoću dva parametra:

fizičke karakteristike;

Geometrijske karakteristike

Geometrijske karakteristike su parametri odstupanja površine od date idealne. Površina može biti neravna, ovalna, fasetirana itd. Površina se može povećati u obliku valovite linije.

Geom. karakteristike kvaliteta obrađene površine određene su odstupanjem stvarne površine od nominalne. Ova odstupanja se mogu podijeliti u 3 varijante: hrapavost, valovitost i odstupanje od prava. geom. forme..

Hrapavost je skup nepravilnosti, obrađenih ovehnosti sa relativno malim koracima. Hrapavost površine određena je njenim profilom koji se formira u poprečnom presjeku ove površine.

Hrapavost i valovitost su karakteristike kvaliteta površine koje imaju veliki uticaj na mnoga svojstva performansi mašinskih delova.

Razmatrane mikrohrapavosti nastaju u procesu obrade kopiranjem oblika reznih alata, plastičnom deformacijom površinskog sloja dijelova pod utjecajem alata za obradu, njegovim trenjem o dio, vibracijama itd.

Hrapavost površine delova ima značajan uticaj na otpornost na habanje, čvrstoću na zamor, nepropusnost i druga svojstva performansi.

Valovitost zauzima srednju poziciju između odstupanja oblika i hrapavosti površine. Pojava valovitosti povezana je sa dinamičkim procesima uzrokovanim gubitkom stabilnosti sistema mašina-alat-alat-dio i izražava se u pojavi vibracija.

Površinska valovitost je skup nepravilnosti koje se periodično ponavljaju u kojima razmaci između susjednih brda ili udubljenja prelaze osnovnu dužinu za postojeću hrapavost površine.

Odstupanje oblika je odstupanje oblika stvarne površine ili stvarnog profila od oblika nazivne površine ili nazivnog profila.

Preciznost je stepen usklađenosti stvarnih vrednosti geometrijskih parametara sa njihovim datim (izračunatim) vrednostima.

Fizička i mehanička svojstva uključuju tvrdoća i napetost.

Zaostalo naprezanje nastaje nakon strojne obrade, žetve, prilikom mljevenja (materijal površinskog sloja očvršćava, slabi, mijenja se njegova struktura i mikrotvrdoća, formiraju se zaostala naprezanja). Nakon žetve, obradak dobijen na presi se podvrgava termičkoj obradi. obrada.

Vrste termičku obradu i rezidualni stres:

Normalizacija- zagrijavanje dijela i zatim hlađenje na zraku. U tom slučaju se uklanja zaostalo naprezanje i formira se tvrdoća veća nego pri pečenju. Burning- odlikuje se činjenicom da se radni komad oslobađa zaostalog naprezanja kao rezultat zagrijavanja peći, nakon čega slijedi hlađenje unutar nje brzinom hlađenja peći. otvrdnjavanje mogu se proizvoditi u rastvorima soli, u vodi, u ulju. Zaostalo naprezanje određuje se proračunskim i eksperimentalnim metodama.

Kada eksperimentišete. metode odmora. naponi se određuju proračunima deformacije uzorka nakon skidanja napregnutog sloja sa njega. Ova metoda je yavl. destruktivno.

11. Precizna obrada. Totalna greška. AIDS sistem. Vrste grešaka.

Ispod tačnost obrade treba razumjeti stepen korespondencije između stvarne vrijednosti indikatora i nominalne vrijednosti.

Preciznost geometrijskih parametara je složen koncept koji uključuje:

Tačnost dimenzija elemenata dijelova;

Preciznost geometrijski oblici površine dijelova elemenata;

Preciznost relativnu poziciju elementi detalja;

Hrapavost površine dijelova (mikrogeometrija);

Valovita površina (makrogeometrija).

Povećanje točnosti originalnih izradaka smanjuje složenost i s/c obradu mehaničke obrade, smanjuje vrijednosti dodataka i dovodi do uštede metala.

Preciznost dijela ovisi o brojnim faktorima:

Odstupanje od geom. oblik dijela ili njegov otd. elementi.

Odstupanje stvarnih dimenzija dijela od nominalnih

Odstupanje površina i osa dijelova od tačnog relativnog položaja (od paralelizma, okomitosti, koncentričnosti)

Jer tačnost obrade u industrijskim uslovima zavisi od mnogih faktora, obrada na alatnim mašinama se vrši ne sa ostvarljivom, već sa ekonomskom tačnošću.

Ek.accuracy mech. obrada– takva tačnost, kod mačke. min s/s obrada se postiže u normalnim proizvodnim uslovima (rad se izvodi na ispravnim mašinama uz upotrebu potrebnih pribora i alata u normalnom vremenu i normalnom radu radnika) Achievable Accuracy- tačnost, kat. može se postići obradom u posebnom naibu. povoljni uslovi potrebni za ovu proizvodnju od strane visokokvalificiranih radnika uz značajno povećanje vremenskih troškova, ne računajući s/c preradu.

SIDA: alatna mašina, učvršćenje, alat, detalj.

Ukupna greška merenja je skup grešaka koje nastaju pod uticajem velikog broja faktora.

Greške: teoretske, greške uzrokovane djelovanjem elastične sile AIDS-a, greške uzrokovane deformacijom izratka pod djelovanjem neuravnoteženih sila, uslijed djelovanja topline, zbog trošenja reznog alata, greška pri baziranju

Struktura procesa

TEHNOLOŠKI PROCES I NJEGOVA STRUKTURA (OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE)

Proizvodni i tehnološki procesi

Fabrički proizvodni proces(lokacija, radnja) naziva se čitav kompleks procesa organizacije, planiranja, nabavke, proizvodnje, kontrole, računovodstva, itd., neophodnih za transformaciju materijala i poluproizvoda koji ulaze u pogon u gotovih proizvoda fabrika (radionica). dakle, proces proizvodnje- ovo je skup svih radnji ljudi i proizvodnih alata koji se provode za proizvodnju proizvedenih proizvoda u datom preduzeću.

Proces proizvodnje je složen i raznolik. Uključuje: obradu praznih delova za dobijanje delova od njih; sastavljanje komponenti i motora i njihovo ispitivanje; kretanje u svim fazama proizvodnje; organizacija održavanja radnih mjesta i gradilišta; upravljanje svim fazama proizvodnje, kao i svim radovima na tehnička obuka proizvodnja.

Naravno, u svakom proizvodnom procesu najvažnije mjesto zauzimaju procesi koji su direktno povezani sa postizanjem zadanih parametara proizvoda. Takvi procesi se nazivaju tehnološkim. Tehnološki proces- ovo je dio proizvodnog procesa koji sadrži radnje za dosljednu promjenu veličine, oblika ili stanja predmeta rada i njihovu kontrolu (GOST 3.1109-82).

U proizvodnji motori aviona koriste različite procese: livenje, pritisak i rezanje, termička i fizičko-hemijska obrada, zavarivanje, lemljenje, montaža, ispitivanje. Tako se prema vrsti procesa i vrsti proizvoda razlikuje tehnološki proces livenja, na primer, lopatica turbine; tehnološki proces termičke obrade, na primjer, osovina turbine; tehnološki proces obrade itd. U odnosu na procese oblikovanja, može se formulisati da je tehnološki proces sistem međusobno dogovorenih operacija koje obezbeđuju sekvencijalnu transformaciju poluproizvoda u proizvod (deo, radni komad...) mehaničkim oblikovanjem. , fizičko-mehaničkim, elektrofizičko-hemijskim i drugim metodama.

Struktura procesa

Glavni element tehnološkog procesa je operacija .

Operacija- to je dio tehnološkog procesa koji na jednom radnom mjestu obavlja jedan ili više radnika, jedan ili više komada opreme prije nego što se pređe na obradu obradaka sljedećeg dijela.

Najmanje jedan od dva navedena uslova je dovoljan da operacija postoji. Ako se, na primjer, proces sastoji od brušenja radnog komada mašina za mlevenje i elektroiskrim legiranjem ove površine na drugu, tada će bez obzira na broj delova (najmanje jedan deo) postojati dve operacije u tehnološkom procesu, pošto se menja radno mesto (slika 2.1).

S

Rice. 2.1. Operacije tehnološkog procesa (fragment)

Međutim, obrada na jednom radnom mjestu može se sastojati i od nekoliko operacija. Ako se npr. bušenje i razvrtanje delova vrši na istoj bušilici, na način da se prvo izbuši cela serija delova, a zatim, shodno okolnostima, promenom opreme (zamena alata, pribora, načini obrade, podmazujući hlađeni medij, mjerni alati, itd.), za raspoređivanje dobijate dvije operacije - „bušenje“, drugu „raspoređivanje“, iako je radno mjesto jedno.

Radno mesto je deo prostora (zapremina) radionice, namenjen za obavljanje operacije od strane jednog ili grupe radnika, u kojoj tehnološke opreme, alati, oprema itd.

Koncept "operacije" se ne odnosi samo na tehnološki proces (TP), koji omogućava oblikovanje. Postoje kontrola, ispitivanje, pranje, otvrdnjavanje, termičko itd. operacije.

Operaciju karakteriše:

Nepromjenjivost objekta obrade;

Nepromjenjivost opreme (radnog mjesta);

Konstantnost rada izvođača;

Kontinuitet izvođenja.

Projektovanje tehnološkog procesa sastoji se od uspostavljanja:

Sastav (nomenklatura) operacija;

Redoslijed operacija u TP;

Operacija je nedjeljiv dio TP u smislu planiranja i organizacije. To je osnovna jedinica planiranja proizvodnje. Čitav proizvodni proces zasniva se na nizu operacija:

Intenzitet rada;

Logistika (mašine, alati, itd.);

Kvalifikacija i broj radnika;

Potrebne proizvodne površine;

Količina električne energije i sl. određuje se operacijama.

Operacija je pažljivo dokumentovana.

Operacija se može sastojati od nekoliko tranzicije. Prijelaz je dio operacije u kojoj se obrađuje ista površina dijela, istim alatom, uz nepromijenjen način rada mašine.

a

b S

Rice. 2.2. Tehnološke tranzicije

a– dva jednostavna prelaza (Ι i ΙΙ); b- jedan kompleks (objašnjenja u tekstu)

Na sl. 2.2 prikazuje rad blještavih rupa elektrohemijskom metodom. Kao što se može vidjeti sa sl. 2.2, a rupe se sekvencijalno dobijaju tokom implementacije prelaza Ι i ΙΙ. Da bi poboljšali performanse, često kombinuju nekoliko jednostavnih prelaza u jednu složenu tranziciju (slika 2.2, b); ovo vam omogućava da obrađujete nekoliko površina istovremeno.

Tehnološka tranzicija može sadržavati nekoliko pasaže. Prolaz je dio prijelaza tokom kojeg se uklanja (nanosi) jedan sloj metala. Podjela na prolaze je neophodna u onim slučajevima kada nije moguće ukloniti (nanijeti) cijeli metalni sloj u jednom potezu (prema uvjetima čvrstoće alata, krutosti mašine, zahtjevima tačnosti itd.).

Operacija se može izvesti u jednom ili više postavki radnog komada. postaviti je dio tehnološke operacije koja se izvodi jednim stezanjem radnog komada.

U mnogim slučajevima, operacije su podijeljene na pozicije. Pozicija- fiksni položaj koji zauzima nepromjenjivo fiksirani radni komad, zajedno sa držačem, u odnosu na alat ili fiksni dio opreme za obavljanje određenog dijela operacije. Dakle, pozicija je svaki od različitih položaja obratka u odnosu na alat ili alata u odnosu na radni komad u jednom od njegovih pričvršćenja, na primjer, glodanje svake od četiri strane glave vijka u jednom od njegovih pričvršćenja u uređaj za razdvajanje.

Razlika između položaja i podešavanja je u tome što se pri svakom novom postavljanju novi relativni položaj obratka i alata postiže ponovnim fiksiranjem radnog predmeta, a u svakom novom položaju, bez odvajanja radnog komada, pomicanjem ili rotacijom radnog predmeta ili alata na novu poziciju. Zamjena postavki pozicijama uvijek rezultira smanjenjem vremena obrade, budući da okretanje učvršćenja sa obratkom ili glave alatom traje manje vremena od otkopčavanja, ponovnog pozicioniranja i stezanja radnog komada.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno nahttp:// www. sve najbolje. en/

Uvod

1. Početni podaci za zadatak

2. Vrsta proizvodnje, broj delova u seriji

3. Vrsta radnog komada i dodaci obrade

4. Struktura tehnološkog procesa

5. Izbor opreme i inventara

6. Izbor alata

7. Proračun uslova rezanja

8. Racioniranje vremena, određivanje cijene i troška obrade dijela

9. Osnovne informacije o sigurnosti pri radu na alatnim mašinama

10. Dizajn čvora

11. Registracija tehničke dokumentacije

Književnost

Uvod

Savremeno mašinstvo postavlja veoma visoke zahteve za tačnost i stanje površina mašinskih delova, što se može obezbediti uglavnom samo mehaničkom obradom.

Rezanje metala je skup radnji koje imaju za cilj promjenu oblika obratka uklanjanjem dodatka sa reznim alatima na strojevima za rezanje metala, osiguravajući zadanu točnost i hrapavost obrađene površine.

U zavisnosti od oblika delova, prirode obrađenih površina i zahteva za njima, njihova obrada se može izvoditi na različite načine: mehanički - tokarenje, rendisanje, glodanje, provlačenje, brušenje itd.; električne - elektroiskrične, elektropulsne ili anodno-mehaničke, kao i ultrazvučne, elektrohemijske, zračne i druge metode obrade.

Proces rezanja metala ima vodeću ulogu u mašinstvu, jer se tačnost oblika i veličina i visoka učestalost površina metalnih delova mašina u većini slučajeva obezbeđuje samo takvom obradom.

Ovaj proces se uspješno koristi u svim industrijama bez izuzetka.

Obrada metala rezanjem je veoma dugotrajan i skup proces. Tako, na primjer, u prosjeku u mašinstvu trošak obrade radnih komada rezanjem je od 50 do 60 puta veći od cijene gotovih proizvoda.

Obrada metala rezanjem se u pravilu izvodi na metaloreznim mašinama. Ručno ili uz pomoć mehaniziranih alata izvode se samo određene vrste rezanja koje se odnose na metalne radove.

U savremenim metodama mehaničke obrade metala uočljivi su sledeći trendovi:

obrada radnih komada s malim dodacima, što dovodi do uštede u metalima i povećanja udjela završnih operacija;

rasprostranjena upotreba metoda kaljenja bez odstranjivanja strugotine valjanjem valjcima i kuglicama, puhanjem sačmom, trnanjem, ganjanjem itd.;

korištenje obrade s više alata umjesto jednog alata i reznog alata s više oštrica umjesto jednog noža;

povećanje brzine rezanja i posmaka;

povećanje udjela obavljenog rada na automatskim i poluautomatskim mašinama, robotskim kompleksima koji koriste sisteme upravljanja programom;

opsežna modernizacija opreme za rezanje metala;

korištenje brzih i višestrukih uređaja za pričvršćivanje radnih predmeta i mehanizama u automatizaciji univerzalnih strojeva za rezanje metala;

proizvodnja dijelova od specijalnih i toplinski otpornih legura, čija je obradivost mnogo lošija od običnih metala;

učešće tehnologa u razvoju dizajna mašina kako bi se osigurala njihova visoka proizvodnost.

Racionalnije primiti odmah gotovi dio zaobilazeći pripremnu fazu. Ovo se postiže upotrebom preciznih tehnika livenja i oblikovanja, metalurgija praha. Ovi procesi su progresivniji i sve više će se uvoditi u tehnologiju.

1. Inicijalpodacionzadatak

detalj obrade mehaničkog rezanja metala

Naziv posla:

Tehnološki proces obrade dijela.

Početni podaci za zadatak dati su u tabeli 1:

Tabela 1

Hemijski sastav čelika (GOST 1050-88) u tabeli 2:

tabela 2

Mehanička svojstva čelika 30 GOST 1050-88 u tabeli 3:

Tabela 3

Tehnološka svojstva čelika 30 GOST 1050-88 u tabeli 4:

Tabela 4

2 . Tipproizvodnja,iznosdetaljiinstranke

Broj dijelova u seriji može se odrediti po formuli:

gdje je N godišnji program proizvodnje dijelova, kom.

t je broj dana za koje je potrebno imati zalihu godišnjih podataka.

F je broj radnih dana u godini.

241 (kom.) Iz tabele 1 izaberite vrstu proizvodnje:

Tabela 1

Vrsta proizvodnje - serijski.

Serijska proizvodnja – proizvodi se proizvode ili obrađuju u serijama (serijama), koji se sastoje od dijelova iste vrste iste veličine, puštenih u proizvodnju u isto vrijeme.

Sada iz tabele 2 biramo vrstu proizvodnje:

tabela 2

Proizvodnja je srednjeg obima i proizvodi male (lake) delove, količina u seriji je od 51 do 300 artikala.

3. Pogledpraznineinaknadenaobrada

Radni komad je proizvodni predmet od kojeg se promjenom oblika, veličine, kvaliteta površine i svojstava materijala izrađuje traženi dio. Izbor vrste izratka ovisi o materijalu, obliku i veličini, njegovoj namjeni, uvjetima rada i opterećenju, o vrsti proizvodnje.

Za proizvodnju dijelova može se koristiti sledeće vrste praznine:

a) livenje od livenog gvožđa, čelika, obojenih metala, legura i plastike za oblikovane i karoserijske delove u obliku ramova, kutija, osovinskih kutija, čeljusti i dr.;

b) otkovke - za dijelove koji rade na savijanje, torziju, zatezanje. U serijskoj i masovnoj proizvodnji uglavnom se koriste štancani, u maloj i jednodijelnoj proizvodnji, kao i za dijelove velikih dimenzija - otkovke;

c) toplo valjani i hladno valjani čelik - za dijelove kao što su osovine, šipke, diskovi i drugi oblici koji imaju neznatno promijenjene dimenzije poprečnog presjeka.

U našem slučaju, preporučljivo je napraviti poklopac od valjanog metala, jer se krug dobro uklapa u dimenzije dijela.

Dozvole za obradu prikazane su u tabeli 1:

Tabela 1 - dopuštenja i tolerancije za obradu

AT ovaj slučaj najbolje je odabrati odljevak od čelika.

Livnica je grana inženjerstva koja se bavi izradom oblikovanih zareza ili dijelova izlivanjem rastopljenog metala u poseban kalup koji ima oblik zareza. Kada se ohladi, izliveni metal se stvrdne i u čvrstom stanju zadržava konfiguraciju šupljine u koju je izliven. Konačni proizvod se naziva livenje. U procesu kristalizacije rastopljenog metala formiraju se mehanička i pogonska svojstva odljevaka.

Casting proizvodi različite izvedbe odlivaka težine od nekoliko grama do 300 tona, dužine od nekoliko centimetara do 20 metara, sa zidovima debljine 0,5-500 mm. Za izradu odlivaka koriste se mnoge metode lijevanja: u pješčane kalupe, u kalupe za školjke, prema modelima ulaganja, u rashladni kalup, pod pritiskom, centrifugalno lijevanje itd. proizvodnje, zahtjevi za geometrijskom preciznošću i hrapavosti površine odljevaka, ekonomska isplativost i drugi faktori.

4. Strukturatehnološkeproces

Put proizvodnje dijelova

1. Bušenje (marka mašine 2H135):

a) Izbušite rupu 35

b) upuštanje 38,85

c) (mašina T15K6) - skeniranje 40

(Normalizovana stezna glava sa 3 čeljusti)

2. Bravar

3. (marka mašine 16K20F3) CNC strug

a) odrežite kraj na veličinu 163 (-0,3)

b) naoštriti sferu R150

(Razširujuća trna (navlaka))

4. (marka mašine 16K20F3) CNC strug

a) odrežite kraj, zadržavajući veličinu 161 (-0,3)

b) naoštriti sferu R292

(proširujuća trna)

5. Horizontalna glodalica marke 6M82G sa završnom glodalicom 8 mm, dubine 10,5 mm. (poseban uređaj)

6. Bravar.

7. Cementiranje.

8. Stvrdnjavanje

9.Odmor

10. Kontrola čišćenja i tvrdoće

11. Čišćenje (toplinska obrada i kalibracija)

12. (marka mašine 2H135) razvrtač 40.

13. (marka mašine 3E710A) površinsko brušenje. Vratite brušenje na veličinu 160.

14. Pranje.

15. Kontrola.

5. Izboropremaifixtures

Prilikom odabira vrste mašine i stepena njene automatizacije potrebno je uzeti u obzir sljedeće faktore:

1. Ukupne dimenzije i oblik dijela;

2. Oblik tretiranih površina, njihov položaj;

3. Tehnički uslovi za tačnost dimenzija, oblik i hrapavost obrađenih površina;

4. Veličina proizvodnog programa, koja karakteriše vrstu proizvodnje ovog dela.

U pojedinačnoj maloj proizvodnji koriste se univerzalne mašine; u serijskoj proizvodnji, uz univerzalne mašine, široko se koriste poluautomatske mašine i automatske mašine; u velikoj i masovnoj proizvodnji specijalne mašine, automatske mašine, modularne mašine i automatske mašine koriste se linije.

Trenutno se sve više koristi u serijskoj proizvodnji automatskih mašina sa numeričkim upravljanjem, koje omogućavaju brzi prelaz sa obrade jednog dela na drugi zamenom programa fiksiranog, na primer, na papirnoj bušenoj ili magnetnoj traci.

Izbor mašina vrši se prema tabelama u nastavku:

Tabela 1. Strugovi za urezivanje vijaka

Indikator	Modeli mašina
Najveći prečnik radnog komada, mm
Udaljenost između centara, mm
Brzina vretena, o/min
Broj koraka uvlačenja čeljusti
Snabdevanje podrške. Mm. Uzdužno poprečno	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
Snaga glavnog elektromotora, kW
Efikasnost mašine
Najveća dozvoljena snaga davanja mehanizmom, n

Tabela 2. Horizontalne i vertikalne glodalice

Indikator	Modeli mašina
	Horizontalno	vertikalno
Radna površina stola, mm
Broj koraka brzine vretena
Brzina vretena, o/min
Broj koraka dodavanja
Pomak stola, mm/min: Uzdužno poprečno			25-1250 15,6-785
Maksimalna dozvoljena sila pomaka, kN
Snaga glavnog motora
Efikasnost mašine

Tabela 3. Vertikalne - bušilice

Indikator	Modeli mašina
	2H118	2H125	2N135
Maksimalni nazivni prečnik bušenja.mm	18	25	35
Vertikalni pomak glave za bušenje, mm	150	200	250
Broj koraka brzine vretena	9	12	12
Brzina vretena o/min	180-2800	45-2000	31,5-1400
Broj stopa za serviranje	6	9	9
Pomak vretena.rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
Obrtni moment vretena, N	88	250	400
Najveća dozvoljena snaga davanja, N	5,6	9	15
Snaga elektromotora, kW	1,5	2.2	4
Efikasnost mašine	0,85	0,8	0,8

Iz tabela biramo sledeće mašine: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . Izboralat

1 Prilikom odabira reznog alata potrebno je polaziti od načina obrade i vrste mašine, oblika i položaja površina koje se obrađuju, materijala obratka i njegovog mehanička svojstva.

Alat mora da obezbedi zadatu tačnost oblika i veličine, potrebnu hrapavost obrađenih površina, visoke performanse i izdržljivost, mora biti dovoljno jak, otporan na vibracije, ekonomičan.

Objavljeno nahttp:// www. sve najbolje. en/

Slika 2 - Završna glodalica

Materijal reznog dijela alata ima bitno u postizanju visokih performansi obrade.

Za površinsko glodanje biram čeono glodanje sa mehaničkim pričvršćivanjem petostranih karbidnih umetaka (GOST 22085-76).

Prečnik rezača, mm D = 100

Broj zubaca rezača z = 12

Geometrijski parametri reznog dijela rezača

Glavni ugao u planu c = 67ê

Pomoćni ugao u planu c1 = 5ê

Glavni nagibni ugao r = 5ê

Glavni stražnji ugao b = 10º

Ugao nagiba glavne rezne ivice l = 10ê

Ugao nagiba kosih ili spiralnih zuba u = 10ê

Materijal reznog dijela rezača je brzorezni čelik T15K6 u obliku petostrane ploče.

Za glodanje žljebova biram žljebljeni rezač (GOST 8543-71).

rezač žljebova

Prečnik rezača D = 100

Broj zubaca rezača z = 16

Prečnik rupe d = 32

Širina rezača B = 10

Materijal reznog dijela rezača je tvrda legura VK6M prema GOST (3882-88)

Za bušenje rupe biram standardnu ​​spiralnu bušilicu opremljenu pločama od tvrde legure, konusnom drškom (GOST 2092-88)

spiralna bušilica

Prečnik burgije u mm d = 35

Ukupna dužina burgije u mm L = 395

Dužina radnog dela bušilice Lo = 275

Geometrijski parametri oštrenja

ugao na vrhu 2c = 120º

glavni nagibni ugao r = 7ê

glavni stražnji ugao b = 19º

ugao nagiba poprečne ivice w = 55ê

ugao nagiba spiralnog žljeba w = 18º

ugao na vrhu 2c0 = 73ê

Materijal reznog dijela svrdla je brzorezni čelik T15K6 u obliku ploča.

Za brušenje utora biram cilindrični brusni točak ravnog profila GOST 8692-82

Objavljeno nahttp:// www. sve najbolje. en/

Slika 7 - Brusni točak

Maksimalni spoljni prečnik, mm D = 100

Visina kruga H = 10

Prečnik otvora d = 16

Tvrdoća (GOST 18118-78) - srednje tvrdi krug.

Žito - 50.

Snop keramički peti.

2 Izbor mjernog alata ovisi o obliku površina koje se mjere, potrebnoj preciznosti obrade i vrsti proizvodnje.

Za kontrolu potrebne tačnosti obrađenih površina, biram sljedeći mjerni alat.

Čeljust (GOST 166-63).

Mikrometrijska čeljust (GOST 10-58).

Za kontrolu hrapavosti obrađene površine biram profilometar tipa 240 (GOST 9504-60).

7 . Kalkulacijamodovimarezanje

1 Dubina reza t, mm, ovisi o dodatku obrade i potrebnoj klasi hrapavosti obrađene površine manjoj od 5 mm, tada će se glodanje izvoditi u jednom prolazu.

2 Brzina posmaka se bira prema referentnoj literaturi, u zavisnosti od mehaničkih svojstava materijala koji se obrađuje, alata za sečenje i zahtevane klase hrapavosti površine.

Na glodalice postavlja se minutni dovod Sm, mm/min, tj. brzina kretanja stola s fiksnim dijelom u odnosu na rezač. Elementi rezanog sloja, a time i fizičko-mehanički parametri procesa glodanja, zavise od posmaka po zubu Sz, tj. pomeranje stola sa delom (u mm) tokom rotacije glodala za 1 zub. Hrapavost obrađene površine zavisi od pomaka po obrtaju rezača S0, mm/obr.

Između ove tri vrijednosti postoji sljedeća veza:

gdje su n i z, redom, brzina rotacije i broj zubaca rezača.

Vrijednost napajanja Sz uzimamo iz referentne literature

Zatim, koristeći formulu (2), izračunavamo SM

3 Izračunata brzina rezanja određena je empirijskom formulom

gde je Cv koeficijent brzine rezanja, u zavisnosti od materijala reznog dela alata i radnog komada i od uslova obrade;

T - izračunati otpor rezača, min;

m - indikator relativne stabilnosti;

Xv, Yv, Uv, pv, qv, redom, indikatori stepena uticaja dubine rezanja, posmaka, širine glodanja, broja zuba i prečnika glodala na brzinu rezanja;

Kv - faktor korekcije za promijenjene uslove.

Vrijednost koeficijenta i eksponenta u formuli za brzinu rezanja pri glodanju

cv = 445; qv = 0,2;pv; Xv = 0,15; Yv = 0,35, nv = 0,2; pv=0; m = 0,32

Korekcioni faktor Kv definira se kao proizvod niza faktora

gdje je Kmv koeficijent koji uzima u obzir utjecaj mehaničkih svojstava materijala koji se obrađuje na brzinu rezanja;

Kpv - koeficijent koji uzima u obzir stanje površine obratka;

Kv - koeficijent koji uzima u obzir materijal alata.

Kpv = 0,8; Kv = 1.

Iz formule (4) nalazimo faktor korekcije:

Zatim, prema formuli (3), nalazimo izračunatu brzinu rezanja

Brzina vretena, o/min, izračunato po formuli

gdje je Vp - projektna brzina rezanja, m/min;

D - prečnik rezača, mm.

Pomoću formule (5) nalazimo izračunatu brzinu vretena

Sada izračunajmo stvarnu brzinu rotacije nf, najbližu od podataka o pasošu mašine. Da biste to učinili, pronađite n i definirajte cijeli niz n

gdje su nz i n1 maksimum i minimalna vrijednost brzina rotacije;

n je broj koraka brzine.

Sada određujemo iz geometrijskog niza

n2 = n1 cn = 31 1,261 = 39,091;

n3 = n1 c2n = 31 1,2612 = 49,294;

n4 = n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 62,159

n5 = n1 c4n = 31 1,2614 = 78,383

n6 = n1 c5n = 31 1,2615 = 98,841

n4 = n1 c3n = 31 1,2613 = 124,638

n4 = n1 c3n = 31 1,2613 = 157,169

n4 = n1 c3n = 31 1,2613 = 198,19

n4 = n1 c3n = 31 1,2613 = 249,918

n4 = n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 315,147

n4 = n1 c3n \u003d 31 1,2613 = 397,4

Dakle, nf = 315,147 o/min.

Sada možemo odrediti Vph po formuli (7)

gdje je D - prečnik rezača, mm;

nf - frekvencija rotacije, o/min.

4 Izračunajte minutnu hranu koristeći formulu

Zamjenjujemo vrijednosti u formulu (8) i dobijamo

Odredimo vrijednost Sm najbližu manju iz pasoških podataka mašine Sm = 249,65 mm/min

Odredite stvarnu hranu po zubu

Zamjenom vrijednosti u formulu (9) dobijamo

5 Sila rezanja tokom glodanja određena je empirijskom formulom

gdje je t dubina glodanja;

Sz - stvarni pomak, mm/zub;

z je broj zubaca rezača;

D - prečnik rezača, mm

nf - stvarna frekvencija rotacije obrtaja rezača.

Vrijednosti koeficijenta Cp i eksponenta Xp, Yp, Up, qp imaju sljedeća značenja

cp=545; Xp = 0,9; Yp = 0,74; Gore = 1; qp = 1.

Vrijednost korektivnog faktora Kp za glodanje ovisi o kvaliteti materijala koji se obrađuje.

Onda dobijamo

Faktor iskorištenja snage mašine određuje se formulom

gdje je Ned snaga pogonskog motora, kW;

Npot - potrebna snaga na vretenu, koja je određena formulom

gdje je Ne - efektivna snaga rezanja, kW, određena je formulom

Zamjenom vrijednosti u formulu (13) dobijamo

Zamjenom vrijednosti u formulu (12) dobijamo

Sada izračunavamo faktor iskorištenja snage mašine

Stvarni vijek trajanja alata Tf izračunava se po formuli

Zamjenjujemo vrijednosti u formulu (14) i dobijamo

6 Vrijeme provedeno u procesu mljevenja određuje se formulom

gdje je L procijenjena dužina obrade, mm;

i - broj prolaza;

Sm - stvarni pomak, mm/min;

Procijenjena dužina obrade određena je formulom (16)

gdje je l - dužina obrade, mm;

l1 - ulazna vrijednost, mm;

l2 - prelazak glodala, mm.

Vrijednost ulaza l1 izračunava se po formuli (17)

gdje je t dubina reza, mm;

D - prečnik rezača, mm.

Dobijamo

Vrijednost prekoračenja l2 se uzima kao 4 mm.

Pronađite procijenjenu dužinu obrade L:

Koristeći formulu (15) izračunavamo glavno vrijeme

8 . Racioniranjevrijemedefinicijastopeinabavna cijenamehaničkiobradadetalji

Vrijeme 1 komada za obradu jednog dijela izračunava se po formuli

gdje je t0 glavno tehnološko vrijeme, min;

tv - pomoćno vrijeme, min;

tob - vrijeme organizaciono-tehničkog održavanja radnog mjesta, min;

tf - vrijeme pauze za odmor i fizičke potrebe, min.

Glavno tehnološko vrijeme je jednako zbroju vrijednosti strojnog vremena za sve prijelaze ove operacije.

Tako dobijamo

gdje je t01, t02, t03 glavno vrijeme obrade svake površine, koje ćemo izračunati iz omjera

Iz proporcije (20) dobijamo

Pronalaženje t0i

t01 = 0,00456 100 = 0,456 min

t02 = 0,00456 100 = 0,456 min

t03 = 0,00456 100 = 0,456 min

Koristeći formulu (19), izračunavamo Ut0:

Pomoćno vrijeme - vrijeme za ugradnju, pričvršćivanje i skidanje dijela, pristup i izvlačenje alata, uključivanje stroja, provjeru dimenzija.

Koristeći literaturu, dobijamo

Vrijeme je za organizaciju i Održavanje radno mjesto tb uključuje: vrijeme za ponovno podešavanje, čišćenje i podmazivanje mašine, za prijem i polaganje alata, zamjenu tupog alata itd.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta tb, kao i za odmor i fizičke potrebe tf dodijeljeno je operaciji i izračunato po formuli

gdje je b postotak za servisiranje radnog mjesta;

c - procenat za odmor i fizičke potrebe.

Formulom (21) dobijamo

Dakle, sada prema formuli (18) možemo izračunati tpcs

2 Vrijeme izračunavanja komada za operaciju izračunava se po formuli (22)

gdje je tpz - pripremno i završno vrijeme za cijelu seriju dijelova, min;

n je broj dijelova u seriji.

3 Ovo vrijeme je definirano kao cjelina za operaciju i uključuje vrijeme koje je radnik potrošio na upoznavanje tehnološka karta obrada dela, proučavanje crteža, postavljanje mašine, prijem, priprema, ugradnja i demontaža pribora za izvođenje ove operacije.

U skladu sa literaturom, za pripremno-završno vrijeme uzima se 30 minuta.

4 Stopa za obavljeni rad, odnosno trošak rada P određuje se formulom (23)

gdje je Ct tarifna stopa odgovarajuće kategorije;

K - koeficijent.

Vrijednost tarifne stope koja odgovara 4. kategoriji uzima se jednakom

St = 247,64 rub/h

Koeficijent K se uzima jednakim 2,15.

Dakle, po formuli (23), dobijamo

5 Trošak obrade dijelova C uključuje cijenu rada P i troškove režijskih troškova H i određuje se formulom (24)

gdje je H trošak režijskih troškova, rubalja;

P - trošak rada, rub.

Trošak režijskih troškova uzima se jednakim 1000% cijene rada

Formulom (25) nalazimo H

Na taj način izračunavamo cijenu strojne obrade

9 . Izgradnjafixtures

Zadatak nastavnog rada je razviti dizajn jednog uređaja koji je uključen u tehnološku opremu projektovanog procesa obrade.

Mašinski učvršćivači su dizajnirani za ugradnju i fiksiranje radnog komada i dijele se: prema stepenu specijalizacije - na univerzalne, rekonfigurabilne, prefabrikovane od normaliziranih dijelova i sklopova; prema stepenu mehanizacije - ručni, mehanizovani, automatski; po dogovoru - za uređaje za struganje, bušenje, glodanje, brušenje i druge mašine; po dizajnu - na jednosede i višesede, jedno i više položaja.

Izbor vrste učvršćenja zavisi od vrste proizvodnje, programa proizvodnje delova, od oblika, dimenzija radnog komada i od zahtevane tačnosti obrade.

Prilikom dizajniranja strojnog učvršćenja rješavaju se sljedeći glavni zadaci:

1) ukidanje radno intenzivne operacije - obeležavanje delova pre obrade;

2) smanjenje pomoćnog vremena za ugradnju, pričvršćivanje i ponovno postavljanje dela u odnosu na alat;

3) poboljšati tačnost obrade;

smanjenje mašinskog i pomoćnog vremena zbog istovremene obrade više delova ili kombinovane obrade sa više alata;

olakšavanje rada radnika i smanjenje složenosti obrade;

povećanje tehnoloških mogućnosti i specijalizacija mašine

Kao rezultat upotrebe uređaja, produktivnost bi se trebala značajno povećati, a troškovi obrade će se smanjiti.

Kao uređaj za glodanje biramo mašinski stege GOST 18684-73, u kojem su modernizovane stezne čeljusti. Ova modernizacija pomaže da se olakša rad radnicima.

10. Registracijatehničkidokumentaciju

Kao glavni dokument tehničke dokumentacije predstavljena je mapa puta na kojoj su naznačeni svi radovi i prijelazi, kao i oprema, pribor, rezni i mjerni alat, te broj radnika.

Profil i dimenzije su naznačeni.

Drugi tehnološki dokument je radna kartica. Označava prijelaze na jednu operaciju, njegov broj i materijal obratka, njegovu masu i tvrdoću dijela. Za sve prelaze je naznačen alat za rezanje i merenje.

Osim toga, izračunate dimenzije, dubina reza, broj prolaza, brzina vretena i brzina režima obrade. Izračunato strojno i pomoćno vrijeme.

11 . Maininteligencijaotehnikasigurnostatradnasečenje metalaalatne mašine

Sigurnosne mjere pokrivaju kompleks tehničkih uređaja i pravila koji osiguravaju normalno funkcioniranje osobe u procesu rada i isključuju industrijske ozljede. Pri radu na metaloreznim mašinama radnik mora biti zaštićen od dejstva električne struje, od udara pokretnih delova mašine, kao i obradaka ili obradaka. alat za rezanje zbog njihovog slabog fiksiranja ili loma, od odvajanja strugotine, od izlaganja prašini i rashladnoj tečnosti.

Opća sigurnosna pravila za rad na mašinama za rezanje metala

1. Licima koja su položila ljekarski pregled, koja su položila uvodni input, inicijalni savjet na radnom mjestu, a koja posjeduju uvjerenje o zaštiti na radu, dozvoljava se samostalan rad.

2. Obavljati samo poslove koji spadaju u delokrug poslova.

3. Raditi samo u ispravnom, uredno uvučenom kombinezonu i specijalnoj obući, predviđenoj uputstvom za zaštitu na radu.

4. Upotrebljavajte samo popravnu opremu, opremu, alate, koristite ih za njihovu namjenu.

5. Ne ostavljati uključene (radne) mašine i mehanizme, opremu bez nadzora.

Prilikom izlaska, čak i na kratko, isključite ga iz električne mreže pomoću uvodnog prekidača.

6. Ne prolazite ispod podignutog tereta.

7. Ne perite kombinezon u kerozinu, benzinu, rastvaračima, emulzijama i ne perite ruke u njima.

8. Ne dodirujte strujne delove električne opreme mašina i mehanizama, obrađene predmete i delove tokom njihove rotacije.

9. Nemojte duvati komprimirani zrak na dijelove, nemojte koristiti komprimirani zrak za uklanjanje strugotina.

10. Koristite na poslu drvena paluba i održavajte ga u dobrom stanju i čistom.

11. Glavni opasni i štetni faktori proizvodnje:

mogućnost strujnog udara;

mogućnost opekotina i mehaničko oštećenje strugotine;

povećan nivo buke;

mogućnost pada ugrađenih i obrađenih delova, obradaka.

12. Prilikom rada na mašinama nije dozvoljena upotreba rukavica ili rukavica.

Sigurnosni zahtjevi na kraju rada.

1. Isključite mašinu, isključite električnu opremu.

2. Uredite radno mjesto.

3. Obrišite i podmažite delove mašine za trljanje.

4. Uklonite prosuto ulje i emulziju posipanjem pijeska na kontaminirana područja.

5. Očistite strugotine i prašinu četkom za čišćenje.

6. Krpe koje se koriste tokom čišćenja i rada, iznijeti krpe van radionice na za to određena mjesta.

7. Prilikom primopredaje smjene obavijestiti poslovođu i smjenjivača o uočenim nedostacima i preduzetim mjerama za njihovo otklanjanje.

8. Operite lice i ruke toplom vodom sa sapunom ili se istuširajte.

Technics sigurnost at rad na rezanje šrafova mašina.

1. Pre nego što uključite mašinu, uverite se da njeno pokretanje nije opasno za ljude uz mašinu.

3. Obezbediti sigurno pričvršćivanje detalji.

4. Prilikom obrade dijela u centrima, zabranjena je upotreba centara sa istrošenim konusima.

7. Zabranjeno je dodirivati ​​rukama rotirajuće delove mašine, kao i radni predmet.

8. Kako ne bi došlo do zahvatanja odjeće rotirajućim dijelovima, potrebno je pažljivo uvući kombinezon, ukloniti kosu ispod pokrivala za glavu.

9. Zabranjeno je čišćenje, čišćenje, podmazivanje, ugradnja i uklanjanje delova dok mašina radi.

10. Prilazi elektro ormanu i radnom mjestu ne smiju biti zatrpani.

11. U slučaju povrede potrebno je obavijestiti poslovođu gradilišta ili šefa radionice.

12. Pažnja!

Kako bi se izbjeglo pregrijavanje motora, nije dozvoljeno izvršiti više od 60 startovanja na sat pri okretajima vretena u minuti do 250, ne više od 30 startova na sat pri okretajima preko 250 u minuti i ne više od 6 pokretanja po minuti. sat pri okretajima vretena od 750 u minuti.

Bibliografija

1. Referentni tehnolog-mašinograditelj: U 2 toma T. / Ed. Kosilova A.G. i Meshcheryakova R.K. M., 1972.-694 str. T. 2 / Ed. Malova A.N. - M.: 1972. - 568 str.

2. Fedin A.P. Nauka o materijalima i tehnologija materijala: (Smjernice i zadaci za test papiri). - Gomel: BelGUT.-1992.-83s.

3. Zobnin N.P. itd. Obrada metala rezanjem. - M.: Svesavezno izdavačko-štamparsko udruženje Ministarstva željeznica, 1962. - 299 str.

Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Nauka o materijalima.-M., 1990.-528 str.

Metalworker's Handbook. T. 5/. / Ed. B.L. Boguslavsky. -M.: Mašinostroenie, 1997. -673s.

Masterov V.A., Berkovsky V.S. Teorija plastične deformacije i obrade metala pod pritiskom. -M.: Metalurgija, 1989.400 str.

Kazačenko V.P., Savenko A.N., Tereško Yu.D. Nauka o materijalima i tehnologija materijala. Dio III. Obrada metala rezanjem: Vodič za dizajn kursa.-Gomel: BelGUT.1997.-47str.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Razvoj uređaja za glodanje utora za klin. Struktura tehnološkog procesa obrade dijela. Izbor opreme, alata; proračun uslova rezanja; racioniranje, utvrđivanje cijene dijela; sigurnosnu opremu.

seminarski rad, dodan 26.07.2013


Proces rezanja metala, njegova uloga u mašinstvu. Glavni zahtjevi za projektovani dio. Izbor opreme, pribora, alata za obradu delova. Proračun režima rezanja. Vrsta radnog komada i dodaci za obradu.

seminarski rad, dodan 26.03.2013


Izrada tehnološkog procesa za mehaničku obradu osovine za utovarivač žitarica sa više kašika TO-18A. Određivanje vrste proizvodnje. Obračun dodataka obrade, uslovi rezanja, vremenski standardi, tačnost operacija. Projekt alatnih mašina.

seminarski rad, dodan 07.12.2010


Vrsta proizvodnje, broj delova u seriji. Vrsta radnog komada i dodaci za obradu. Struktura tehnološkog procesa, izbor opreme i pribora. Racioniranje vremena, određivanje cijene i cijene mehaničke obrade dijelova.

seminarski rad, dodan 08.03.2016


Razvoj tehnološkog procesa za mašinsku obradu dela, metoda za dobijanje blanko tela ventila. Operativne skice i tehnološki sistem montaža, projekat pričvršćivanja i ugradnje dijela, dodaci za njegovu obradu.

seminarski rad, dodan 27.01.2012


Određivanje redosleda tehnoloških operacija za mašinsku obradu dela "Valo". Opravdanost izbora mašina, određivanje dodataka za obradu. Proračun uslova rezanja, standarda vremena i faktora opterećenja alatnih mašina, njihov potreban broj.

seminarski rad, dodan 29.01.2015


Metoda dobivanja praznina za dio "donje kućište ležaja". Vrsta proizvodnje, uslužna svrha dijela. Tehnološki put procesa montaže i strojne obrade trupa. Obračun dodataka za obradu dimenzija obratka; režimi rezanja.

seminarski rad, dodan 22.12.2014


Tehnološki proces mehaničke obrade "nosećeg" dijela, izbor materijala, namjena proizvodnje. Procjena složenosti, metode obrade i montaže. Određivanje uslova rezanja, detaljna regulacija jedne operacije i izrada crteža obratka.

seminarski rad, dodan 26.04.2012


Opis i tehnološka analiza dijela "Kućište pomoćne kočnice". Karakteristike date vrste proizvodnje. Izbor radnog komada, njegov dizajn. Razvoj i opravdanje tehnološkog procesa mehaničke obrade. Proračun režima rezanja.

seminarski rad, dodan 10.02.2016


Namjena i dizajn dijela "šraf", tehnološki put obrade. Određivanje vrste proizvodnje i načina dobijanja izratka. Obračun dodataka, izbor opreme, reznog i mjernog alata; izbor načina rezanja.