Vrijednosti kritične gustine toplotnog toka. - minimalna vrijednost površinske gustine toplotnog fluksa pri kojoj dolazi do stabilnog sagorijevanja plamena Metoda ispitivanja materijala na zapaljivost
MEĐUDRŽAVNA NAUČNO-TEHNIČKA KOMISIJA ZA STANDARDIZACIJU, TEHNIČKU REGULACIJU I CERTIFIKACIJU U GRAĐEVINARSTVU
GRAĐEVINSKI MATERIJAL
Metoda ispitivanja zapaljivosti
GRAĐEVINSKI MATERIJAL
Metoda ispitivanja zapaljivosti
Datum uvođenja 1996-07-01
Sadržaj
Uvod
1 područje upotrebe
2 Normativne reference
3 Definicije
4 Osnove
5 Klasifikacija građevinskih materijala prema grupama zapaljivosti
6 Ispitni uzorci
7 Testna oprema
8 Kalibracija instalacije
9 Testiranje
10 Izveštaj o ispitivanju
11 Zahtjevi
Aneks A (informativni)
Predgovor
1. RAZVIJENO od strane Državnog centralnog istraživačkog i projektantskog i eksperimentalnog instituta za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija po imenu V.A. Kučerenko (TsNIISK nazvan po Kučerenku) iz Državnog naučnog centra "Izgradnja" (SSC "Izgradnja") Ministarstva građevina Rusije zajedno sa Sveruskim istraživačkim institutom za odbranu od požara () Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije i Centar za istraživanje požara i termičku zaštitu u građevinarstvu TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)UVEDENO od strane Ministarstva građevinarstva Rusije
2. UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 15. maja 1996. godine.
glasao za prihvatanje
| Ime države | Naziv organa javne uprave za izgradnju |
| Republika Azerbejdžan | Gosstroy Republike Azerbejdžan |
| Republika Jermenija | Državna arhitektura Republike Jermenije |
| Republika Moldavija | Ministarstvo arhitekture Republike Moldavije |
| Ruska Federacija | Ministarstvo građevinarstva Rusije |
| Republika Tadžikistan | Gosstroy Republike Tadžikistan |
| Republika Uzbekistan | Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan |
3. PREDSTAVLJENO PRVI PUT
4. UVEDENO od 01.07.96. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Ministarstva građevina Rusije od 24.06.96 N 18-40.
Uvod
razvijen na osnovu standarda ISO 5657-86 "Požarna ispitivanja - reakcija na vatru - zapaljivost građevinskih konstrukcija". Standard koristi osnovne odredbe za određivanje sposobnosti zapaljenja građevinskih proizvoda uz istovremeno izlaganje toplotnom fluksu zračenja i otvorenom plamenu iz izvora paljenja. Oprema za testiranje je identična opremi preporučenoj u ISO standardu.1 područje upotrebe
Ovaj međunarodni standard utvrđuje metodu za ispitivanje zapaljivosti građevinskih materijala i njihovo razvrstavanje u grupe zapaljivosti.Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na sve homogene i slojevite zapaljive građevinske materijale.
2. Regulatorne reference
Pozivaju se na sljedeće regulatorne dokumente:;
;
GOST 18124-95 Plosnate azbestno-cementne ploče;
.
3. Definicije
Ovaj standard koristi termine i definicije prema ST SEV 383, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:3.1. Zapaljivost- sposobnost supstanci i materijala da se zapale.
3.2. Paljenje— početak sagorevanja plamena pod uticajem izvora paljenja, u ovom standardnom testu, karakteriše ga stabilno sagorevanje plamena.
3.3. Vrijeme paljenja je vrijeme od početka ispitivanja do početka trajnog sagorijevanja plamena.
3.4. Održivo sagorevanje plamena- gorenje, nastavlja se do sljedećeg izlaganja uzorku plamena iz izvora paljenja.
3.5. Gustina površinskog toplotnog fluksa(PPTP) - radijantni toplotni tok koji djeluje na jediničnu površinu uzorka.
3.6. Kritična površinska gustina toplotnog toka(KPPTP) - minimalna vrijednost površinske gustine toplotnog toka pri kojoj dolazi do stabilnog sagorevanja plamena.
3.7. izložena površina- površina uzorka izložena zračenju toplotnog toka i plamena iz izvora paljenja tokom ispitivanja zapaljivosti.
4. Osnovne odredbe
4.1. Suština metode je određivanje parametara zapaljivosti materijala na nivoima izloženosti površine uzorka zračnom toplotnom fluksu i plamenu iz izvora paljenja koji je specificiran standardom.Parametri zapaljivosti materijala su KPPTP i vrijeme paljenja.
Za klasifikaciju materijala prema grupama zapaljivosti koristi se KPPTP.
4.2. Gustina toplotnog toka zračenja treba da bude u rasponu od 10 do 50 kW/m².
4.3. Početna gustina toplotnog fluksa zračenja tokom ispitivanja (RTF) je 30 kW/m².
5. Klasifikacija građevinskih materijala prema grupama zapaljivosti
5.1. Zapaljivi građevinski materijali (prema GOST 30244), ovisno o veličini KPPTP, podijeljeni su u tri grupe zapaljivosti: B1, B2, B3 (tabela 1).Tabela 1
6. Uzorci za testiranje
6.1. Za ispitivanje je napravljeno 15 uzoraka, oblika kvadrata, sa stranicom od 165 mm i odstupanjem od minus 5 mm. Debljina uzoraka ne smije biti veća od 70 mm. Na svakoj vrijednosti PPTP, ispitivanja se provode na tri uzorka.
6.2. Tokom pripreme uzoraka, izloženu površinu ne treba obrađivati.
Ako na izloženoj površini ima nabora, reljefa, reljefa itd. veličina izbočina (šupljina) ne smije biti veća od 5 mm.
Ako izložena površina ne ispunjava propisane uslove, dozvoljeno je napraviti uzorke za ispitivanje od materijala sa ravnom površinom, tj. bez nabora, reljefa, utiskivanja itd.
6.3. Uzorci za standardno ispitivanje materijala koji se koriste samo kao završni i oblaganje, kao i za ispitivanje boja i lakova premaza i krovnih materijala, izrađuju se u kombinaciji sa negorivom podlogom. Metoda pričvršćivanja mora osigurati bliski kontakt između površina materijala i baze.
Kao nezapaljivu podlogu treba koristiti azbestno-cementne ploče prema GOST 18124 debljine 10 ili 12 mm.
U slučajevima kada posebnom tehničkom dokumentacijom nisu obezbeđeni uslovi za standardno ispitivanje, uzorci se izrađuju sa podlogom i pričvršćivanjem navedenim u tehničkoj dokumentaciji.
6.4. Premazi boja i lakova, kao i krovne mastike treba nanositi na podlogu u najmanje četiri sloja, a utrošak materijala pri nanošenju na podlogu svakog sloja treba da odgovara onoj koja je usvojena u tehničkoj dokumentaciji.
6.5. Za materijale koji se koriste i samostalno (na primjer, za konstrukcije) i kao završni i obložni materijali, uzorci moraju biti izrađeni u skladu sa 6.1 (jedan set) i 6.3 (jedan set).
U ovom slučaju, ispitivanja se provode odvojeno za materijal i odvojeno koristeći ga kao završne obrade i obloge.
6.6. Za laminate s različitim površinskim slojevima, napravite dva seta uzoraka (prema 6.1) kako biste otkrili obje površine. U ovom slučaju, grupa zapaljivosti materijala postavlja se prema najgorem rezultatu.
6.7. Prije ispitivanja, uzorci se kondicioniraju da postignu konstantnu težinu na temperaturi od 23 ± 2 °C i relativnoj vlažnosti od 50 ± 5%. Smatra se da je konstantnost mase postignuta ako tokom dva uzastopna vaganja u intervalu od 24 sata razlika u masi uzoraka nije veća od 0,1% početne mase uzorka.
7. Oprema za testiranje
7.1. Opće odredbe7.1.1. Opšti prikaz postrojenja za ispitivanje zapaljivosti prikazan je na slici A1.
Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:
- osnovni okvir;7.1.2. Pomoćna oprema uključuje: držač uzorka, zaštitnu ploču, držač sa uzorkom simulatora, sistem za kontrolu protoka mješavine plina i zraka, uređaje za regulaciju i snimanje, mjerač protoka topline i vremena.
- mobilna platforma;
- izvor zračećeg toplotnog toka (radijaciona ploča);
- sistem paljenja (pomoćni stacionarni gorionik, mobilni gorionik sa mehanizovanim i ručnim sistemom kretanja).
7.1.3. Jedinica mora biti opremljena zaštitnim ekranom i izduvnom haubom.
7.1.4. Sve dimenzije navedene u nastavku opisa instalacije, kao i na slikama, su nazivne, osim onih naznačenih sa tolerancijama.
7.2. Osnovni okvir
7.2.1. Dizajn potpornog okvira, glavne komponente i detalji pokretnog sistema pokretne platforme prikazani su na slikama A2 i A3.
7.2.2. Osnova potpornog okvira izrađena je u obliku pravokutnog okvira veličine 275x230 mm od profila kvadratnog presjeka 25x25 mm sa debljinom zida 1,5 mm.
Na uglovima okvira postavljena su četiri vertikalna nosača promjera 16 mm za pričvršćivanje zaštitne ploče. Udaljenost od okvira do zaštitne ploče je 260 mm.
7.2.3. Zaštitna ploča ima oblik kvadrata sa stranicom od 220 mm, debljina ploče je 4 mm. U sredini zaštitne ploče izrezana je rupa promjera 150 mm. Uz rub rupe na gornjoj strani ploče izrezana je ivica pod uglom od 45 ° veličine 4 mm.
7.2.4. Pokretna platforma za uzorak ima oblik kvadrata sa stranicom od 180 mm, debljina platforme je 4 mm. Na sredini donje strane platforme postavljena je okomita šipka sa izbočinom na donjem kraju štapa. Prečnik šipke - 12 mm, dužina 148 mm.
7.2.5. Sistem za pomeranje pokretne platforme sastoji se od dve vertikalne vodilice (šipke dužine najmanje 355 mm i prečnika 20 mm), horizontalne pokretne šipke (presek 25x25 mm) sa dve čaure na krajevima šipke i otvor u sredini za vertikalnu šipku pokretne platforme, kao i polugu protivutega.
7.2.6. Vertikalne vodilice su montirane u sredini kratkih strana okvira (baza potpornog okvira).
Horizontalna pokretna šipka postavljena je na vertikalne šine. Čaure moraju osigurati slobodno kretanje šipke duž vodilica. Položaj šipke se fiksira ručno pomoću vijaka.
Ispod horizontalne šipke postavljena je poluga s protutegom. Poluga treba da se završava valjkom naslonjenim na vrh vertikalne šipke pokretne platforme.
7.2.7. Poluga s protutegom mora osigurati kretanje platforme sa uzorkom do zaštitne ploče dok se ne postigne čvrst kontakt površine uzorka i zaštitne ploče. Ove zahtjeve ispunjava poluga dužine od približno 320 mm s protutegom od približno 3 kg.
Tokom topljenja, omekšavanja ili skupljanja uzorka, platforma se može pomjeriti u odnosu na zaštitnu ploču za razmak od najviše 5 mm. Da biste ispunili ovaj zahtjev, instalirajte podesivi graničnik ili koristite zaptivke od nezapaljivog materijala postavljene između platforme i zaštitne ploče.
7.3. Panel za zračenje
7.3.1. Panel za zračenje (slike A4, A5) mora da obezbedi nivoe izloženosti zračenju toplotnom fluksu propisane standardom u centru otvora zaštitne ploče, u ravni koja se poklapa sa njenom donjom površinom.
7.3.2. Zračna ploča je postavljena na okomite vodilice potpornog okvira. U tom slučaju, udaljenost od donjeg ruba radijacijske ploče do gornje ravnine zaštitne ploče treba biti 22 ± 1 mm.
7.3.3. Panel za zračenje se sastoji od kućišta sa toplotnoizolacionim slojem i grejnog elementa. Kao toplotnoizolacijski sloj koristi se negorivi materijal od mineralnih vlakana.
7.3.4. Grijaći element prečnika od 8 do 10 mm i dužine oko 3,5 m (nazivne snage 3 kW) smota se u obliku krnjeg konusa i pričvrsti na unutrašnju površinu kućišta.
7.3.5. Na površini grijaćeg elementa u dvije dijametralno suprotne točke postavljena su dva termoelektrična pretvarača. Svaki od njih je pričvršćen na zavojnicu grijaćeg elementa na udaljenosti od 1/3 do 1/2 visine kućišta radijacijske ploče od njenog gornjeg ruba.
Metoda pričvršćivanja treba osigurati čvrst kontakt termoelektričnih pretvarača s površinom grijaćeg elementa. Jedna od preporučenih metoda montaže prikazana je na slici A5.
Jedan od termoelektričnih pretvarača služi za kontrolu temperature grijača (regulacijski termoelektrični pretvarač), drugi se koristi za kontrolu temperature grijača (kontrolni termoelektrični pretvarač).
7.4. Sistem paljenja
7.4.1. Pomični gorionik se mora pomaknuti iz svog početnog položaja iznad zračeće ploče u radni položaj unutar ploče. Dizajn pokretnog gorionika i sistem njegovog kretanja prikazani su na slikama A6 - A8.
7.4.2. Pomoćni plamenik je dizajniran da zapali mobilni plamenik u slučaju njegovog gašenja. Mlaznica pomoćnog gorionika ima prečnik od 1 do 2 mm.
7.4.3. U radnom položaju gorionik plamena mobilnog gorionika mora biti smješten iznad središta rupe u zaštitnoj ploči u ravnini okomitoj na smjer kretanja plamenika. U tom slučaju, središte mlaznice gorionika treba biti smješteno na udaljenosti od 10 ± 1 mm od ravnine pokretne ploče.
7.4.4. Pokretni gorionik se mora pomjeriti iz početne u radni položaj svakih 4 +0,4 s. Vrijeme koje gorionik provede u radnom položaju treba biti 1 s.
7.5. Pomoćna oprema
7.5.1. Držač uzorka je ravan metalni lim na čijoj se gornjoj površini nalaze prirubnice za postavljanje i fiksiranje uzorka (slika A9). Na donjoj površini držača nalaze se vodilice i graničnik koji fiksira položaj držača.
7.5.2. Zaštitna ploča (slika A10) je dizajnirana da zaštiti površinu uzorka od uticaja toplotnog toka. Zaštitna ploča je izrađena od aluminijumskog ili nerđajućeg čelika debljine 2 mm.
7.5.3. Lažni uzorak izrađen je od negorivog materijala od mineralnih vlakana gustine 200±50 kg/m³ (slika A11). Držač uzorka simulatora izrađen je od negorivog materijala gustine 825±125 kg/m³.
7.5.4. Sistem za kontrolu protoka mešavine gas-vazduh (slika A12) povezan je sa izvorima gasovitog goriva (propan ili propan-butan mešavina) i vazduha, sadrži igličaste ventile, merila protoka sa gornjom granicom merenja od najmanje 1,2 l/h (za gas) i najmanje 12 l/h (za vazduh) sa greškom ne većom od 4%. Također se preporučuje postavljanje filtera na dovod goriva i zraka kako bi se mjerači protoka zaštitili od nečistoća.
7.5.5. Uređaj koji reguliše temperaturu grejnog elementa zračeće ploče mora biti projektovan za snagu od najmanje 3 kW i struju od najmanje 15 A. Za snimanje temperature preporučuje se upotreba uređaja sa klasom tačnosti. od najmanje 0,5.
7.5.6. Za mjerenje PPTP-a preporučuje se korištenje uređaja s rasponom mjerenja od 1 do 75 kW / m², greška mjerenja - ne više od 5%. Za registraciju očitavanja mjerača toplinskog fluksa koristi se uređaj za snimanje s klasom tačnosti od najmanje 0,1.
7.5.7. Kao mjerač vremena preporučuje se korištenje uređaja s opsegom mjerenja do 1 sata, greška mjerenja ne bi trebala biti veća od 1 s.
7.5.8. Mjesto ugradnje je opremljeno zaštitnim zaslonima i ispušnom ventilacijom (slika A13). U izduvnoj haubi je ugrađen reflektor protoka vazduha koji obezbeđuje brzinu vazduha u prazninama od 2 do 3 m/s pri protoku vazduha od 0,25 do 0,35 m³/s.
8. Kalibracija instalacije
8.1. Opće odredbe8.1.1. Svrha kalibracije je utvrđivanje vrijednosti FTDR-a koje zahtijeva ovaj standard u skladu sa 4.2, kao i ujednačenost njegove distribucije unutar izložene površine uzorka.
8.1.2. Ravnomjerna distribucija toplotnog toka preko izložene površine uzorka je osigurana pod sljedećim uvjetima:
- odstupanje PPTP u bilo koje četiri dijametralno suprotne tačke kruga prečnika 50 mm od vrednosti PPTP u centru izložene površine ne sme biti veće od ± 3%;8.1.3. Uspostavljanje vrijednosti koje zahtijeva standardni PPTP vrši se određivanjem ovisnosti PPTP-a u središtu izložene površine o temperaturi grijaćeg elementa.
- odstupanje PPTP u bilo koje četiri dijametralno suprotne tačke kruga prečnika 100 mm od vrednosti PPTP u centru izložene površine ne sme biti veće od ± 5%.
8.1.4. Kalibracija se vrši na uzorcima (3 komada), koji imaju oblik kvadrata, sa stranicom od 165 mm i odstupanjem od minus 5 mm. Debljina kalibracionog uzorka mora biti najmanje 20 mm. Za proizvodnju kalibracionog uzorka koriste se azbestno-cementne ploče prema GOST 18124.
U kalibracionim uzorcima je izrezana rupa za ugradnju merača toplotnog fluksa: u prvom uzorku - u sredini, u drugom uzorku - u bilo kojoj tački na krugu prečnika 50 mm, u trećem uzorku - u bilo kom tačka na krugu prečnika 100 mm.
8.1.5. Kalibracija se vrši prilikom metrološke atestacije ugradnje ili zamjene grijaćeg elementa i/ili termoelektričnih pretvarača.
8.2. Postupak kalibracije
8.2.1. Tokom kalibracije, pokretni gorionik mora biti u originalnom položaju, ventili sistema za dovod goriva i vazduha su zatvoreni.
8.2.2. Ugradite mjerač protoka topline u kalibracijski uzorak s rupom u sredini izložene površine.
8.2.3. Uzorak za kalibraciju stavlja se u držač i postavlja na pokretnu platformu.
8.2.4. Uključuje se i promjenom snage dovedene do grijaćeg elementa radijacijske ploče odabire se vrijednost termoelektrične snage pomoću regulacionog termoelektričnog pretvarača, pri čemu se u sredini osigurava toplinski tok gustoće od 50 kW/m² izložene površine.
8.2.5. Izdržati instalaciju u režimu grijanja prema 8.2.4 najmanje 10 min i fiksirati vrijednost termoEMF kontrolnog termoelektričnog pretvarača.
8.2.6. Radnje prema 8.2.4, 8.2.5 se ponavljaju kako bi se odredile termoEMF vrijednosti koje daju toplotne tokove gustine 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m² u središte izložene površine.
8.2.7. Nakon dovršetka operacija iz 8.2.6, ugradite mjerač toplotnog fluksa u kalibracioni uzorak sa rupom na krugu prečnika 50 mm i ponovite operacije u 8.2.3 - 8.2.5 za toplotne tokove gustine 50 , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Ova mjerenja se ponavljaju za svaku od četiri dijametralno suprotne tačke kruga, mijenjajući položaj uzorka u držaču.
8.2.8. Ponovite postupak kalibracije iz 8.2.7 na kalibracionom bloku sa rupom na krugu prečnika 100 mm.
8.2.9. Ako rezultati mjerenja PPTP-a nisu u skladu sa zahtjevima iz 8.1.2, grijaći element panela za zračenje treba zamijeniti.
8.2.10. Kontrola kalibracije instalacije vrši se svakih 60 sati rada radijacijske ploče na vrijednost PPTP, jednaku 30 kW/m², u centru izložene površine.
Kalibracija instalacije se ponavlja ako je odstupanje izmjerene vrijednosti FTAP-a veće od 0,06 kW/m².
9. Testiranje
9.1. Uzorak za ispitivanje, kondicioniran u skladu sa 6.7, umota se u list aluminijske folije (nominalne debljine 0,2 mm) sa rupom prečnika 140 mm izrezanom u sredini. U ovom slučaju, centar rupe u foliji treba da se poklapa sa središtem izložene površine uzorka (slika A14).9.2. Uzorak za ispitivanje se postavlja u držač, postavlja na pokretnu platformu i podešava protivteg. Nakon toga, držač sa ispitnim uzorkom se zamjenjuje držačem sa lažnim uzorkom.
9.3. Pokretni gorionik postavite u prvobitni položaj prema 7.4.1, podesite brzinu protoka gasa (19 - 20 ml/min) i vazduha (160 - 180 ml/min) koji se dovode u pokretni gorionik. Za pomoćni gorionik, dužina plamena je približno 15 mm.
9.4. Napajanje je uključeno, a vrijednost termoelektrične snage podešena tokom kalibracije, koja odgovara PPTP 30 kW/m², se podešava pomoću upravljačkog termoelektričnog pretvarača.
9.5. Nakon postizanja zadate vrijednosti termoEMF, instalacija se održava u ovom načinu rada najmanje 5 minuta. U ovom slučaju, vrijednost termoEMF-a, koju bilježi kontrolni termoelektrični pretvarač, treba da se razlikuje od one dobijene tokom kalibracije za najviše 1%.
9.6. Postavite zaštitnu ploču na zaštitnu ploču, zamijenite lažni dio ispitnim komadom, uključite pokretni mehanizam plamenika, uklonite zaštitnu ploču i uključite mjerač vremena.
Vrijeme za ove operacije ne smije biti duže od 15 s.
9.7. Nakon 15 minuta ili kada se uzorak zapali, ispitivanje se prekida. Da biste to učinili, postavite zaštitnu ploču na zaštitnu ploču, zaustavite mjerač vremena i mehanizam pokretnog gorionika, uklonite držač sa uzorkom i postavite uzorak simulatora na pokretnu platformu, uklonite zaštitnu ploču.
9.8. Postavite vrijednost PPTP 20 kW/m² ako je paljenje otkriveno u prethodnom testu, ili 40 kW/m² ako nije. Ponovite korake 9.5 - 9.7.
9.9. Ako se otkrije paljenje na PPTP 20 kW/m², smanjite PPTP vrijednost na 10 kW/m² i ponovite korake 9.5 - 9.7.
9.10. Ako nema paljenja pri FTDR 40 kW/m², podesite FTDR na 50 kW/m² i ponovite korake od 9.5 do 9.7.
9.11. Nakon određivanja dvije vrijednosti FTAP-a, od kojih se jedna opaža paljenje, a druga odsutna, postavite vrijednost TPTP-a na 5 kW/m² više od vrijednosti pri kojoj nema paljenja i ponovite operacije od 9,5 - 9,7 na tri uzorka.
Ako se detektuje paljenje pri 10 kW/m² FTAP, onda se sljedeći test provodi pri 5 kW/m² FTAP.
9.12. U zavisnosti od rezultata ispitivanja u 9.11, vrijednost FTDR-a se povećava za 5 kW/m² (u odsustvu paljenja) ili smanjuje za 5 kW/m² (u prisustvu paljenja) i radnja od 9.5 - 9.7 se ponavljaju na dva uzorka.
9.13. Za svaki ispitani uzorak bilježi se vrijeme paljenja i sljedeća dodatna zapažanja: vrijeme i mjesto paljenja; proces uništavanja uzorka pod dejstvom toplotnog zračenja i plamena; topljenje, bubrenje, raslojavanje, pucanje, oticanje ili skupljanje.
9.14. Za materijale visoke stišljivosti (ploče od mineralne vune), kao i materijale koji se tope ili omekšaju tokom zagrijavanja, ispitivanje treba provesti uzimajući u obzir 7.2.7.
9.15. Za materijale koji stiču sposobnost lijepljenja pri zagrijavanju, ili formiraju površinski ugljenisani sloj niske mehaničke čvrstoće ili sadrže zračni zazor ispod izložene površine, kako bi se spriječilo ometanje kretanja pokretnog gorionika ili oštećenje gorionika na izloženoj površini uzorka, ispitivanja treba izvršiti pomoću graničnika u pogonskom mehanizmu, eliminirajući mogućnost kontakta pokretnog plamenika sa površinom uzorka.
9.16. Za materijale koji proizvode značajnu količinu dima ili produkata raspadanja, gaseći plamen mobilnog gorionika i isključujući mogućnost njegovog ponovnog paljenja uz pomoć pomoćnog plamenika, rezultat se bilježi u izvještaju o ispitivanju koji ukazuje na odsustvo paljenja zbog sistematskog gašenja plamena mobilnog gorionika produktima raspadanja.
10. Izveštaj o ispitivanju
Izvještaj o testiranju daje sljedeće podatke:- naziv laboratorije za ispitivanje;
- ime kupca;
- naziv proizvođača (dobavljača);
- opis materijala ili proizvoda, tehnička dokumentacija, kao i žig, sastav, debljina, gustina, težina i način izrade uzoraka, karakteristike izložene površine, za slojevite materijale - debljina svakog sloja i karakteristike materijal svakog sloja;
- parametri zapaljivosti: APPT, vrijeme paljenja na APPT za svaki od uzoraka;
- zaključak o grupi zapaljivosti materijala sa naznakom vrijednosti KPPTP;
- dodatna zapažanja prilikom ispitivanja uzorka: vrijeme i mjesto paljenja; proces uništavanja uzorka pod dejstvom toplotnog zračenja i plamena; topljenje, bubrenje, raslojavanje, pucanje, oticanje ili skupljanje.
11. Sigurnosni zahtjevi
Prostorija u kojoj se provode ispitivanja mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom. Radno mjesto operatera mora ispunjavati zahtjeve električne sigurnosti u skladu sa GOST 12.1.019 i sanitarno-higijenskim zahtjevima u skladu sa GOST 12.1.005.DODATAK A (informativni)
Dimenzije u mm |
|
| Slika A2 - Noseći okvir (presjek BB) | |
| 1 - ploča za zračenje sa grijaćim elementom; 2 - pokretni gorionik; 3 - pomoćni stacionarni plamenik; 4 - kabel za napajanje grijaćeg elementa; 5 - brega sa graničnikom hoda za ručno upravljanje pokretnim gorionikom; 6 - breg za automatsko upravljanje pokretnim gorionikom; 7 - pogonski remen; 8 - rukavac za povezivanje pokretnog gorionika na sistem za dovod goriva; 9 - montažna ploča za sistem paljenja i sistem za pomeranje pokretnog gorionika; 10 - zaštitna ploča; 11 - vertikalni oslonac; 12 - vertikalna vodilica; 13 - pokretna platforma za uzorak; 14 - osnova potpornog okvira; 15 - ručna kontrola; 16 - poluga sa protivtegom; 17 - pogon na elektromotor | |
 |  |
| 1 - ploča za zračenje; 2 - zaštitna ploča; 3 - mobilna platforma; 4 - protivteg; 5 - poluga | |
|
|  Detalj 5 Detalj 6 |
 |
|
| 1 - kućište sa toplotnoizolacionim slojem; 2 - toplotnoizolacioni sloj od mineralnih vlakana; 3 - grijaći element; 4 - stezaljka; 5 - termoelektrični pretvarač | 1 - rukav za povezivanje pokretnog gorionika na sistem za dovod goriva; 2 - fleksibilno crijevo; 3 - protivteg; 4 - valjak; 5 - mlaznica; 6 - stabilizator plamena Slika A6 - Pokretni plamenik |
 |  |
| 1 - osovina pogonskog mehanizma; 2 - bregasti pogonski mehanizam; 3 - brega sa graničnikom hoda; 4 - ručna upravljačka osovina; 5 - linija koja prolazi kroz centar radijacijske ploče Slika A7 - Montažna ploča za mobilni sistem rukovanja gorionicima | 1 - bregasti pogonski mehanizam; 2 - brega sa graničnikom hoda Slika A8 - Pokretni pogonski mehanizam gorionika (mreža sa kvadratnom stranom od 10 mm) |
 |  |
| 1 - zakovice; 2 - ručka; 3 - lim (debljine 0,7) Slika A9 - Držač uzorka | 1 - ravni lim od aluminijuma ili nerđajućeg čelika (debljine 2 mm); 2 - ručka; 3 - zakovice Slika A10 - Zaštitna ploča |
 |  |
| 1 - ploča od mineralnih vlakana; 2 - kutni stup sa samoreznim vijkom; 3 - osnova uzorka simulatora; 4 - ručka | 1 - regulator temperature; 2 - priključak termoparova; 3 - napajanje; 4 - milivoltmetar; 5 - mjerač toplotnog protoka; 6 - ploča za zračenje; 7 - pokretni gorionik; 8 - pomoćni plamenik; 9 - rukav za povezivanje pokretnog gorionika na sistem za dovod goriva; 10 - nepovratni ventili; 11 - igličasti ventil; 12 - mjenjač; 13 - mjerači protoka; 14 - filteri; 15 - igličasti ventili; 16 - reduktori-regulatori pritiska; 17 - dovod komprimovanog vazduha; 18 - propan |
 |  |
| 1 - reflektor; 2 - razmak (duž svih ivica reflektora); 3 - zaštitni ekrani | 1 - aluminijumska folija; 2 - uzorak |
Ključne reči: građevinski materijali, zapaljivost, ispitivanje, grupa zapaljivosti, zapaljivi materijali, kritična površina toplotnog toka, vreme paljenja
Standard utvrđuje metodu ispitivanja širenja plamena na materijalima površinskih slojeva podnih i krovnih konstrukcija, kao i njihovu klasifikaciju u grupe širenja plamena. Ovaj standard se odnosi na sve homogene i slojevite zapaljive građevinske materijale koji se koriste u površinskim slojevima podnih i krovnih konstrukcija.
| Oznaka: | GOST 30444-97 |
| ruski naziv: | Građevinski materijali. Metoda ispitivanja širenja plamena |
| Status: | validan |
| Datum ažuriranja teksta: | 05.05.2017 |
| Datum dodavanja u bazu podataka: | 12.02.2016 |
| Datum stupanja na snagu: | 20.03.1998 |
| Odobreno: | 20.03.1998. Gosstroj Rusije (Gosstroj Ruske Federacije 18-21) 23.04.1997. Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju i tehničku regulaciju u građevinarstvu (MNTKS) |
| Objavljeno: | GUP TsPP (CPP GUP 1998) |
| Linkovi za preuzimanje: |
GOST R51032-97
DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE
GRAĐEVINSKI MATERIJAL
METODA ISPITIVANJA
DISTRIBUCIJA PLAMA
MINISTARSTVO RUSIJE
Moskva
Predgovor
1 RAZVIJENO od strane Državnog centralnog istraživačko-projektantnog i eksperimentalnog instituta za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija. V. A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po Kučerenku) Državnog naučnog centra "Izgradnja" (SSC "Izgradnja"), Sveruskog istraživačkog instituta za zaštitu od požara (VNIIPO) Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije uz učešće Moskovskog instituta za Protivpožarna sigurnost Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije
UVEDENO od strane Kancelarije za standardizaciju, tehničku regulaciju i sertifikaciju Ministarstva građevina Rusije
2 UVOJENO i stupilo na snagu Uredbom Ministarstva građevina Rusije od 27. decembra 1996. br. 18-93.
Uvod
Ovaj međunarodni standard je razvijen na osnovu ISO/IMS 9239.2 Osnovna ispitivanja – Reakcija na vatru – Širenje plamena na horizontalnoj površini podnih obloga od izvora toplotnog zračenja.
Dimenzije su date za referencu u mm
1 -
ispitna komora; 2 -
platforma; 3 -
držač uzorka; 4 -
uzorak; 5 -
dimnjak;
6 -
ispušni kišobran; 7 - termoelement; 8 -
panel za zračenje; 9 -
plinski plamenik;
10 -
prozorska vrata
Slika 1 - Tester širenja plamena
Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:
1) ispitna komora sa dimnjakom i aspiratorom;
2) izvor zračećeg toplotnog toka (radijaciona ploča);
3) izvor paljenja (gasni gorionik);
4) držač uzorka i uređaj za umetanje držača u ispitnu komoru (platformu).
Instalacija je opremljena uređajima za snimanje i mjerenje temperature u ispitnoj komori i dimovodu, vrijednosti površinske gustine toplotnog toka i brzine strujanja zraka u dimnjaku.
7.2 Ispitna komora i dimnjak () izrađeni su od čeličnog lima debljine 1,5 do 2 mm i iznutra su obloženi nezapaljivim toplotnoizolacijskim materijalom debljine najmanje 10 mm.
Prednji zid komore je opremljen vratima sa prozorčićem od stakla otpornog na toplotu. Veličina prozora za posmatranje treba da omogući posmatranje cele površine uzorka.
7.3 Dimnjak je spojen prevarantom kroz otvor. Iznad dimnjaka postavljena je napa za izduvnu ventilaciju.
Kapacitet ispušnog ventilatora mora biti najmanje 0,5 m3/s.
7.4 Zračna ploča ima sljedeće dimenzije:
Električna snaga panela za zračenje mora biti najmanje 8 kW.
Ugao nagiba panela za zračenje () prema horizontalnoj ravni trebao bi biti (30 ± 5) °.
7.5 Izvor paljenja je gasni gorionik sa izlaznim prečnikom (1,0 ± 0,1) mm, koji obezbeđuje formiranje plamene baklje dužine od 40 do 50 mm. Dizajn plamenika mora osigurati mogućnost njegove rotacije u odnosu na horizontalnu os. Prilikom testiranja, plamen plinskog gorionika treba dodirnuti "nultu" ("0") tačku uzdužne ose uzorka ().
Dimenzije su date za referencu u mm
1 - držač; 2 - uzorak; 3 - panel za zračenje; 4 - plinski gorionik
Slika 2
-
Šema relativnog položaja panela za zračenje,
uzorak i plinski gorionik
7.6 Platforma za postavljanje držača uzorka izrađena je od toplotno otpornog ili nerđajućeg čelika. Platforma je postavljena na šine u donjem dijelu komore duž svoje uzdužne ose. Razmak ukupne površine (0,24 ± 0,04) m 2 treba osigurati oko cijelog perimetra komore između njenih zidova i rubova platforme.
Udaljenost od izložene površine uzorka do stropa komore treba biti (710 ± 10) mm.
7.7 Držač uzorka je izrađen od čelika otpornog na toplinu debljine (2,0 ± 0,5) mm i opremljen je držačima za držanje uzorka ().
1 - držač; 2 - pričvršćivači
Slika 3 - Držač uzorka
7.8 Za mjerenje temperature u komori (), koristite termoelektrični pretvarač prema GOST 3044 s rasponom mjerenja od 0 do 600 ° C i debljinom ne većom od 1 mm. Za registraciju očitavanja termoelektričnog pretvarača koriste se uređaji s klasom tačnosti ne većom od 0,5.
7.9 Za mjerenje PPTP koriste se vodeno hlađeni prijemnici toplotnog zračenja s opsegom mjerenja od 1 do 15 kW/m 2 . Greška mjerenja ne smije biti veća od 8%.
Za registraciju očitavanja prijemnika toplinskog zračenja koristi se uređaj za snimanje s klasom tačnosti ne većom od 0,5.
7.10 Za mjerenje i snimanje brzine strujanja zraka u dimnjaku koriste se anemometri s opsegom mjerenja od 1 do 3 m/s i osnovnom relativnom greškom ne većom od 10%.
8 Kalibracija instalacije
8.1 Općenito
9.6 Za svaki od pet uzoraka izmjeriti dužinu oštećenog dijela uzorka duž njegove uzdužne ose.Mjerenja se vrše sa tačnošću od 1 mm.
Oštećenjem se smatra izgaranje i ugljenisanje materijala uzorka kao rezultat širenja vatrenog sagorevanja po njegovoj površini. Otapanje, savijanje, sinterovanje, bubrenje, skupljanje, promjena boje, oblika, narušavanje integriteta uzorka (trgovine, površinski iverci, itd.) ne predstavljaju oštećenje.
10 Obrada rezultata ispitivanja
10.1 Dužina širenja plamena određena je kao aritmetička sredina dužine oštećenog dijela pet uzoraka.
10.2 Vrijednost PPTP se utvrđuje na osnovu rezultata mjerenja dužine širenja plamena (10.1) prema dijagramu distribucije PPTP po površini uzorka, dobijenom kalibracijom instalacije.
10.3 Ako se uzorci ne zapale ili ako je dužina širenja plamena manja od 100 mm, treba se smatrati da materijal ima CDP veći od 11 kW/m 2 .
10.4 U slučaju prinudnog gašenja uzorka nakon 30 minuta ispitivanja, vrijednost otpornosti plamena utvrđuje se na osnovu rezultata mjerenja dužine širenja plamena u trenutku gašenja i uslovno uzima ovu vrijednost jednakom kritičnoj.
10.5 Za materijale sa sanitarno-izotropnim svojstvima, u klasifikaciji se koristi najmanja od dobijenih vrijednosti CPP.
11 Izveštaj o ispitivanju
Izvještaj o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:
Naziv laboratorije za ispitivanje;
Ime kupca;
Naziv proizvođača (dobavljača) materijala;
Opis materijala ili proizvoda, tehnička dokumentacija, kao i robna marka, sastav, debljina, gustina, masa i način izrade uzoraka, karakteristike izložene površine, za slojevite materijale - debljina svakog sloja i karakteristike materijala. materijal svakog sloja;
Parametri širenja plamena (dužina širenja plamena, KPPTP), kao i vrijeme paljenja uzorka;
Zaključak o grupi distribucije materijala sa naznakom vrijednosti KPPTP;
Dodatna zapažanja pri ispitivanju uzorka: izgaranje, ugljenisanje, topljenje, bubrenje, skupljanje, raslojavanje, pucanje, kao i druga posebna opažanja tokom širenja plamena.
12 Sigurnosni zahtjevi
Prostorija u kojoj se vrše ispitivanja mora biti opremljena ventilacijom za dovod i izduvavanje.Radno mjesto operatera mora ispunjavati zahtjeve električne sigurnosti u skladu sa GOST 12.1.019 i sanitarno-higijenskim zahtjevima prema GOST 12.1.005.
Ključne riječi: građevinski materijal , širenje plamena , površinska gustina toplotnog fluksa , kritična gustina toplotnog toka , dužina širenja plamena , uzorci za testiranje , ispitna komora , panel za zračenje
GOST R 51032-97
Grupa G 39
DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE
Građevinski materijal
Metoda ispitivanja širenja plamena
građevinski materijal
Metoda ispitivanja širenja plamena
Datum uvođenja 1997-01-01
1. RAZVIJENO od strane Državnog centralnog istraživačkog i projektantskog i eksperimentalnog instituta za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija po imenu V.A. odbrane (VNIIPO) Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije uz učešće Moskovskog instituta za požarnu sigurnost Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije. Unutrašnji poslovi Rusije
UVODIO Odeljenje za standardizaciju, tehničku regulaciju i sertifikaciju Ministarstva građevina Rusije
2. USVOJENO i stupilo na snagu Uredbom Ministarstva građevina Rusije od 27. decembra 1996. br. 18-93.
3. GOST 30444-97 "Građevinski materijali. Metoda ispitivanja širenja plamena", koji je stupio na snagu Uredbom Gosstroja Rusije od 20.03.98. N 18-21, priznat je da ima istu snagu kao GOST R 51032- 97 na teritoriji Ruske Federacije zbog potpune autentičnosti njihovog sadržaja.
Uvod
Ovaj međunarodni standard je razvijen na osnovu ISO/IMS 9239.2 Osnovna ispitivanja - Reakcija na vatru - Širenje plamena na horizontalnoj površini podova pomoću izvora toplotnog zračenja.
Odeljci 6 do 8 ovog međunarodnog standarda verodostojni su odgovarajućim odeljcima nacrta ISO/IMS 9239.2.
1 područje upotrebe
Ovaj međunarodni standard utvrđuje metodu ispitivanja za širenje plamena na materijalima površinskih slojeva podnih i krovnih konstrukcija, kao i njihovu klasifikaciju u grupe širenja plamena.
Ovaj standard se odnosi na sve homogene i slojevite zapaljive građevinske materijale koji se koriste u površinskim slojevima podnih i krovnih konstrukcija.
Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:
GOST 12.1.005-88 SSBT. Opšti sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radnog prostora
GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna sigurnost. Opšti zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite
GOST 3044-84 Termoelektrični pretvarači. Nazivne statičke karakteristike konverzije
GOST 18124-95 Plosnate azbestno-cementne ploče. Specifikacije
GOST 30244-94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti
ST SEV 383-87 Zaštita od požara u građevinarstvu. Termini i definicije
Ovaj standard koristi termine i definicije ST SEV 383, kao i sledeće termine sa njihovim odgovarajućim definicijama.
Vrijeme paljenja - vrijeme od početka udara plamena izvora paljenja na uzorak do njegovog paljenja.
Širenje plamena - širenje vatrenog sagorevanja po površini uzorka kao rezultat udara predviđenog ovim standardom.
Dužina širenja plamena (L) - maksimalni iznos oštećenja na površini uzorka kao rezultat širenja sagorevanja plamena.
Izložena površina - površina uzorka izložena zračenju toplotnog toka i plamena iz izvora paljenja u testu širenja plamena.
Gustina površinskog toplotnog fluksa (SPTP) - zračenje toplotnog fluksa koji deluje na jediničnu površinu uzorka.
Gustoća kritičnog površinskog toplotnog fluksa (KPPTP) - vrijednost toplotnog toka pri kojoj se zaustavlja širenje plamena.
4 Osnove
Suština metode je određivanje kritične površinske gustoće toplinskog fluksa, čija se vrijednost postavlja duž dužine širenja plamena duž uzorka kao rezultat toplinskog fluksa koji djeluje na njegovu površinu.
5 Klasifikacija građevinskih materijala
po grupama za širenje požara
5.1 Zapaljivi građevinski materijali (prema GOST 30244), ovisno o veličini KPPTP, podijeljeni su u četiri grupe širenja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).
Tabela 1
6 Ispitni uzorci
6.1 Za ispitivanje se pravi 5 uzoraka materijala veličine 1100 x 250 mm. Za anizotropne materijale izrađuju se 2 seta uzoraka (na primjer, potka i osnova).
6.2 Uzorci za rutinsko ispitivanje izrađuju se u kombinaciji sa nezapaljivom podlogom. Način pričvršćivanja materijala na podlogu mora odgovarati onom koji se koristi u stvarnim uvjetima.
Kao nezapaljivu podlogu, azbestno-cementne ploče treba koristiti prema GOST 18124 debljine 10 ili 12 mm.
Debljina uzorka s nezapaljivom podlogom ne smije biti veća od 60 mm.
U slučajevima kada tehničkom dokumentacijom nije predviđena upotreba materijala na negorivoj podlozi, uzorci se izrađuju sa podlogom i pričvršćivanjem koji odgovaraju stvarnim uslovima upotrebe.
6.3 Krovne mastike, kao i podne obloge od mastika, nanositi na podlogu u skladu sa tehničkom dokumentacijom, ali ne manje od četiri sloja, dok potrošnja materijala pri nanošenju na podlogu svakog sloja treba da odgovara onoj koja je usvojena u tehničku dokumentaciju.
Uzorke podova koji se koriste sa premazima treba napraviti sa ovim premazima nanesenim u četiri sloja.
6.4. Uzorci se kondicioniraju na temperaturi od (20 ± 5) °C i relativnoj vlažnosti (65 ± 5)% najmanje 72 sata.
7 Testna oprema
7.1 Dijagram podešavanja testa širenja plamena prikazan je na slici 1.
Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:
1) ispitna komora sa dimnjakom i aspiratorom;
2) izvor toplotnog fluksa zračenja (radijaciona ploča);
3) izvor paljenja (gasni gorionik);
4) držač uzorka i uređaj za umetanje držača u ispitnu komoru (platformu).
Instalacija je opremljena uređajima za snimanje i mjerenje temperature u ispitnoj komori i dimnjaku, vrijednosti površinske gustine toplotnog toka i brzine strujanja zraka u dimnjaku.
7.2 Ispitna komora i dimnjak (slika 1) izrađeni su od čeličnog lima debljine od 1,5 do 2 mm i iznutra su obloženi negorivim toplotnoizolacijskim materijalom debljine najmanje 10 mm.
Prednji zid komore je opremljen vratima sa prozorčićem od stakla otpornog na toplotu. Veličina prozora za posmatranje treba da omogući posmatranje cele površine uzorka.
7.3 Dimnjak je povezan sa komorom kroz otvor. Iznad dimnjaka postavljena je napa za izduvnu ventilaciju.
Kapacitet ispušnog ventilatora mora biti najmanje 0,5 m3/s.
7.4 Zračna ploča ima sljedeće dimenzije:
dužina ................................(450±10) mm;
širina.................................(300±10) mm.
Električna snaga panela za zračenje mora biti najmanje 8 kW.
Ugao nagiba panela za zračenje (slika 2) prema horizontalnoj ravni treba da bude (30±5)°.
7.5 Izvor paljenja je plinski gorionik s izlaznim prečnikom (1,0 ± 0,1) mm, koji osigurava formiranje plamene baklje dužine od 40 do 50 mm. Dizajn plamenika mora osigurati mogućnost njegove rotacije oko horizontalne ose. Prilikom ispitivanja, plamen plinskog gorionika treba da dodiruje "nultu" ("0") tačku uzdužne ose uzorka (slika 2).
Dimenzije su date za referencu u mm
1 - komora za ispitivanje; 2 - platforma; 3 - držač uzorka; 4 - uzorak; 5 - dimnjak; 6 - hauba; 7 - termoelement; 8 - ploča za zračenje; 9 - plinski plamenik; 10 - vrata sa prozorčićem
1 - držač; 2 - uzorak; 3 - ploča za zračenje; 4 - plinski plamenik
7.6 Platforma za postavljanje držača uzorka izrađena je od toplotno otpornog ili nerđajućeg čelika. Platforma je postavljena na šine u donjem dijelu komore duž svoje uzdužne ose. Duž cijelog perimetra komore između njenih zidova i rubova platforme, praznina ukupne površine (0,24 ± 0,04) m2.
Udaljenost od izložene površine uzorka do stropa komore treba biti (710 ± 10) mm.
7.7 Držač uzorka je izrađen od čelika otpornog na toplinu debljine (2,0 ± 0,5) mm i opremljen uređajima za fiksiranje uzorka (slika 3).
1- držač; 2 - pričvršćivači
Slika 3 - Držač uzorka
7.8 Za mjerenje temperature u komori (slika 1) koristite termoelektrični pretvarač prema GOST 3044 s opsegom mjerenja od 0 do 600 °C i debljinom ne većom od 1 mm. Za registraciju očitavanja termoelektričnog pretvarača koriste se uređaji s klasom tačnosti ne većom od 0,5.
7.9 Za mjerenje PPTP koriste se vodeno hlađeni prijemnici toplinskog zračenja s opsegom mjerenja od 1 do 15 kW/m2. Greška mjerenja ne smije biti veća od 8%.
Za registraciju očitavanja prijemnika toplinskog zračenja koristi se uređaj za snimanje s klasom tačnosti ne većom od 0,5.
7.10 Anemometri sa opsegom mjerenja od 1 do 3 m/s i osnovnom relativnom greškom ne većom od 10% koriste se za mjerenje i snimanje brzine strujanja zraka u dimnjaku.
8 Kalibracija instalacije
8.1 Općenito
8.1.1 Svrha kalibracije je da se uspostave vrijednosti FTDR-a koje zahtijeva ovaj standard na kontrolnim tačkama kalibracionog uzorka (slika 4 i tabela 2) i raspodjela FTDR-a po površini uzorka na brzina strujanja vazduha u dimnjaku od (1,22 ± 0,12) m/s.
tabela 2
8.1.2 Kalibracija se vrši na uzorku od azbestno-cementnih ploča prema GOST 18124, debljine od 10 do 12 mm (slika 4).
8.1.3 Kalibracija se vrši prilikom metrološke atestacije ugradnje ili zamjene grijaćeg elementa radijacijske ploče.
1 - kalibracioni uzorak; 2 rupe za mjerač toplinskog protoka
8.2.1 Podesite brzinu protoka vazduha u dimnjaku od 1,1 do 1,34 m/s. Da biste to učinili, učinite sljedeće:
U dimnjak se postavlja anemometar tako da se njegov ulaz nalazi duž ose dimnjaka na udaljenosti (70 ± 10) mm od gornje ivice dimnjaka. Anemometar treba biti čvrsto fiksiran u postavljenom položaju;
Učvrstite kalibracioni uzorak u držač uzorka i postavite ga na platformu, umetnite platformu u komoru i zatvorite vrata;
Meri se protok vazduha i po potrebi se podešavanjem protoka vazduha u ventilacionom sistemu podešava potreban protok vazduha u dimnjaku u skladu sa 8.1.1, nakon čega se anemometar skida sa dimnjaka.
Istovremeno, ploča za zračenje i plinski plamenik nisu uključeni.
8.2.2 Nakon izvođenja radova prema 8.2.1, vrijednosti PPTP-a se postavljaju prema tabeli 2. U tu svrhu se vrši sljedeće:
Panel za zračenje se uključuje i komora se zagreva dok se ne postigne toplotna ravnoteža. Toplotni bilans se smatra postignutim ako se temperatura u komori (slika 1) promeni za najviše 7°C u roku od 10 minuta;
Prijemnik toplinskog zračenja ugrađen je u otvor kalibracionog uzorka na kontrolnoj tački L2 (slika 4) tako da se površina osjetljivog elementa poklapa s gornjom ravninom kalibracionog uzorka. Očitavanja prijemnika toplotnog zračenja se snimaju nakon (30 ± 10) s;
Ako izmjerena vrijednost PPTP-a ne ispunjava zahtjeve navedene u Tabeli 2, podesite snagu radijacijske ploče kako biste postigli toplotni bilans i ponovite mjerenja PPTP-a;
Gore navedene operacije se ponavljaju sve dok se ne dostigne FTAP koji se zahtijeva ovim međunarodnim standardom za zadanu vrijednost L2.
8.2.3 Radnje prema 8.2.2 se ponavljaju za kontrolne tačke L1 i L3 (slika 4). Ako su rezultati mjerenja u skladu sa zahtjevima tabele 2, PPTP mjerenja se provode na tačkama koje se nalaze na udaljenosti od 100, 300, 500, 700, 800 i 900 mm od tačke "0".
Na osnovu rezultata kalibracije, iscrtava se grafikon raspodjele vrijednosti PPTP po dužini uzorka.
9 Testiranje
9.1 Priprema instalacije za ispitivanje vrši se u skladu sa 8.2.1 i 8.2.2. Nakon toga se otvaraju vrata komore, pali se plinski gorionik i postavlja tako da razmak između plamena i izložene površine bude najmanje 50 mm.
9.2 Ugradite uzorak u držač, fiksirajte njegovu poziciju pomoću uređaja za fiksiranje, postavite držač sa uzorkom na platformu i uđite u komoru.
9.3 Zatvorite vrata komore i pokrenite štopericu. Nakon držanja 2 minute, plamen plamenika se dovodi u kontakt sa uzorkom u tački "0" koja se nalazi duž centralne ose uzorka. Ostavite plamen u ovom položaju (10 ± 0,2) min. Nakon ovog vremena vratite gorionik u prvobitni položaj.
9.4 Ako se uzorak ne zapali u roku od 10 minuta, ispitivanje se smatra završenim.
Ako se uzorak zapali, ispitivanje se prekida kada sagorijevanje plamena prestane ili nakon 30 minuta od početka izlaganja uzorku plinskog plamenika prisilnim gašenjem.
Tokom ispitivanja se bilježi vrijeme paljenja i trajanje gorenja plamena.
9.5 Nakon završetka testa, otvorite vrata komore, izvucite platformu, uklonite uzorak.
Ispitivanje svakog sljedećeg uzorka provodi se nakon što se držač uzorka ohladi na sobnu temperaturu i nakon što je potvrđena usklađenost FTAP-a u tački L2 sa zahtjevima navedenim u Tabeli 2.
9.6 Izmjerite dužinu oštećenog dijela uzorka duž njegove uzdužne ose za svaki od pet uzoraka. Mjerenja se vrše sa tačnošću od 1 mm.
Oštećenjem se smatra izgaranje i ugljenisanje materijala uzorka kao rezultat širenja vatrenog sagorevanja po njegovoj površini. Topljenje, savijanje, sinterovanje, bubrenje, skupljanje, promjena boje, oblika, narušavanje integriteta uzorka (puknuće, površinska strugotina i sl.) nisu oštećenja.
10.1 Dužina širenja plamena određena je kao aritmetička sredina dužine oštećenog dijela pet uzoraka.
10.2 Vrijednost PPDC se postavlja na osnovu rezultata mjerenja dužine širenja plamena (10.1) prema dijagramu raspodjele PPDC po površini uzorka, dobijenom prilikom kalibracije instalacije.
10.3. U odsustvu paljenja uzoraka ili dužine širenja plamena manja od 100 mm, treba uzeti u obzir da je CPV materijala veći od 11 kW/m2.
10.4 U slučaju prinudnog gašenja uzorka nakon 30 minuta ispitivanja, vrijednost PPTP se utvrđuje na osnovu rezultata mjerenja dužine širenja plamena u trenutku gašenja i uslovno uzima ovu vrijednost jednakom kritičnoj.
10.5 Za materijale s anizotropnim svojstvima, u klasifikaciji se koristi najniža od dobivenih vrijednosti CDP.
11 Izveštaj o ispitivanju
Izvještaj o testiranju daje sljedeće podatke:
Naziv laboratorije za ispitivanje;
Ime kupca;
Naziv proizvođača (dobavljača) materijala;
Opis materijala ili proizvoda, tehnička dokumentacija, kao i zaštitni znak, sastav, debljina, gustina, masa i način izrade uzoraka, karakteristike izložene površine, za slojevite materijale - debljina svakog sloja i karakteristike materijala svakog sloja;
Parametri širenja plamena (dužina širenja plamena, KPPTP), kao i vrijeme paljenja uzorka;
Zaključak o grupi distribucije materijala sa naznakom vrijednosti KPPTP;
Dodatna zapažanja tokom ispitivanja uzorka: izgaranje, ugljenisanje, topljenje, bubrenje, skupljanje, raslojavanje, pucanje, kao i druga posebna zapažanja tokom širenja plamena.
12 Sigurnosni zahtjevi
Prostorija u kojoj se provode ispitivanja mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom. Radno mjesto operatera mora ispunjavati zahtjeve električne sigurnosti u skladu sa GOST 12.1.019 i sanitarno-higijenskim zahtjevima u skladu sa GOST 12.1.005.
Uvod
1 područje upotrebe
3 Definicije, simboli i skraćenice
4 Osnove
5 Klasifikacija građevinskih materijala prema grupama širenja plamena
6 Ispitni uzorci
7 Testna oprema
Slika 1 - Postavka testa širenja plamena
Slika 2 - Šema relativne pozicije radijacijske ploče, uzorka i plinskog plamenika
Slika 3 - Držač uzorka
8 Kalibracija instalacije
8.1 Općenito
Slika 4 - Uzorak kalibracije
8.2 Postupak kalibracije
9 Testiranje
10 Obrada rezultata ispitivanja
11 Izveštaj o ispitivanju
12 Sigurnosni zahtjevi
UDK 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719
Ključne riječi: građevinski materijali, širenje plamena, površinska gustina toplotnog fluksa, kritična gustina toplotnog fluksa, dužina širenja plamena, ispitni uzorci, komora za ispitivanje, ploča za zračenje.
Umjereno zapaljiv (B2), s kritičnom površinskom gustinom toplotnog toka od najmanje 20, ali ne većom od 35 kilovata po kvadratnom metru;
Zapaljiv (B1), sa kritičnom površinskom gustinom toplotnog toka većom od 35 kilovata po kvadratnom metru;
Visoko zapaljiv (G4), koji ima temperaturu dimnih gasova veću od 450 stepeni Celzijusa, stepen oštećenja po dužini ispitnog uzorka je veći od 85 procenata, stepen oštećenja po težini ispitnog uzorka je veći od 50 procenata , trajanje samostalnog sagorevanja je više od 300 sekundi.
Normalno zapaljiv (G3), koji ima temperaturu dimnih gasova ne veću od 450 stepeni Celzijusa, stepen oštećenja duž dužine ispitnog uzorka je veći od 85 procenata, stepen oštećenja po težini ispitnog uzorka nije veći od 50 posto, trajanje samostalnog sagorijevanja nije više od 300 sekundi;
Umjereno zapaljiv (G2), s temperaturom dimnih plinova ne većom od 235 stepeni Celzijusa, stepen oštećenja po dužini ispitnog uzorka nije veći od 85 posto, stepen oštećenja po težini ispitnog uzorka nije veći od 50 posto, trajanje samostalnog sagorijevanja nije više od 30 sekundi;
Lagano zapaljiv (G1), s temperaturom dimnih plinova ne većom od 135 stepeni Celzijusa, stepen oštećenja po dužini ispitnog uzorka nije veći od 65 posto, stepen oštećenja po težini ispitnog uzorka nije veći od 20 posto, trajanje samosagorevanja je 0 sekundi;
Zapaljivi - supstance i materijali koji mogu spontano sagoreti, kao i da se zapale pod uticajem izvora paljenja i izgore samostalno nakon njegovog uklanjanja.
Sporo sagorevanje - supstance i materijali koji mogu da gore na vazduhu kada su izloženi izvoru paljenja, ali ne mogu da izgore samostalno nakon njegovog uklanjanja;