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Agência Federal de Educação

Instituição estadual de ensino

ensino profissional superior

" Universidade de Economia do Estado dos Urais"

TRABALHO DO CURSO

Situação atual e perspectivasvocê desenvolvimento de metalurgia não ferrosa

por disciplina" economia nacional"

Artista: A. V. Khorkova,

aluno do grupo SEPB -10

Supervisor:

Doutor em Economia Ciências, Professor E. B. Dvoryadkina

Introdução

1. Aspectos teóricos pesquisa em metalurgia não ferrosa

1.1 Metalurgia não ferrosa, como tipo atividade econômica: conceito e essência

1.2 Fatores no desenvolvimento da metalurgia não ferrosa

1.3 Indicadores para avaliação do estado da metalurgia não ferrosa

2. O estado atual da metalurgia não ferrosa no mercado russo

2.1 O papel da metalurgia não ferrosa na economia russa

2.2 Análise das atividades das maiores empresas de metalurgia não ferrosa

2.3 Tendências de desenvolvimento da metalurgia não ferrosa

3. Perspectivas para o desenvolvimento da metalurgia não ferrosa na Rússia

3.1 Principais direções do desenvolvimento econômico da metalurgia não ferrosa na Rússia

3.2 Principais direções políticas públicas sobre metalurgia não ferrosa

Conclusão

Lista de literatura usada

INTRODUÇÃO

O ramo da metalurgia não ferrosa é um ramo da metalurgia, que inclui a extração, o enriquecimento de minérios de metais não ferrosos e a fundição de metais não ferrosos e suas ligas. De acordo com propriedades físicas e finalidade, os metais não ferrosos podem ser divididos condicionalmente em nobres, pesados, leves e raros.

Para metais nobres incluem metais com alto resistência à corrosão: ouro, platina, paládio, prata, irídio, ródio, rutênio e ósmio. Eles são usados ​​na forma de ligas em engenharia elétrica, engenharia de eletrovácuo, instrumentação, medicina, etc.

Os metais pesados ​​incluem metais com alta densidade: chumbo, cobre, cromo, cobalto, etc. Metais pesados ​​são usados ​​principalmente como elementos de liga, e metais como cobre, chumbo, zinco e parcialmente cobalto também são usados ​​em forma pura.

Para metais leves incluem metais com densidade inferior a 5 gramas por centímetro cúbico: lítio, potássio, sódio, alumínio, etc. Eles são usados ​​como desoxidantes para metais e ligas, para ligas, em pirotecnia, fotografia, medicina, etc.

Metais raros incluem metais com propriedades especiais: tungstênio, molibdênio, selênio, urânio, etc.

O grupo de metais não ferrosos amplamente utilizados inclui alumínio, titânio, magnésio, cobre, chumbo, estanho.

Os metais não ferrosos têm várias propriedades muito valiosas. Por exemplo, alta condutividade térmica (alumínio, cobre), densidade muito baixa (alumínio, magnésio), alta resistência à corrosão (titânio, alumínio).

De acordo com a tecnologia de fabricação de blanks e produtos, as ligas não ferrosas são divididas em deformáveis ​​e fundidas (às vezes sinterizadas).

Com base nesta divisão, distinguem-se a metalurgia dos metais leves e a metalurgia dos metais pesados.

A metalurgia não ferrosa inclui a extração, enriquecimento e processamento metalúrgico de minérios de metais não ferrosos, preciosos e raros, incluindo a produção de ligas, a laminação de metais não ferrosos e o processamento de matérias-primas secundárias, bem como a extração de diamantes . Participando cada vez mais na criação de materiais estruturais Alta qualidade, desempenha funções essenciais nas condições do progresso científico e tecnológico moderno.

A metalurgia não ferrosa ocupa o quarto lugar de liderança (depois de combustível, engenharia mecânica e alimentos) na estrutura da indústria russa, sua participação é de 10,1%. Esta é uma das indústrias mais orientadas para a exportação. Tem a base de recursos mais rica. O depósito de Norilsk sozinho contém 35,8% das reservas mundiais de níquel, 14,5% de cobalto, cerca de 10% de cobre e 40% das reservas de metais do grupo da platina.

Devido à variedade de matérias-primas utilizadas e ampla aplicação metais não ferrosos em indústria moderna a metalurgia não ferrosa é caracterizada por uma estrutura complexa. De acordo com suas propriedades físicas e finalidade, os metais não ferrosos são divididos condicionalmente em quatro grupos: os principais, que incluem pesados ​​(cobre, chumbo, zinco, estanho, níquel), leves (alumínio, magnésio, titânio, sódio, potássio, etc.), pequenos (bismuto, cádmio, antimônio, arsênico, cobalto, mercúrio); liga (tungstênio, molibdênio, tântalo, nióbio, vanádio); nobre (ouro, prata e platina com platinóides); raros e dispersos (zircônio, gálio, índio, tálio, germânio, selênio, etc.).

A metalurgia não ferrosa da Rússia inclui cobre, chumbo-zinco, níquel-cobalto, alumínio, titânio-magnésio, tungstênio-molibdênio, ligas duras, metais raros e outras indústrias que são isoladas dependendo do tipo de produtos produzidos, bem como mineração de ouro e diamante. De acordo com as etapas do processo tecnológico, ele é dividido em extração e enriquecimento de matérias-primas, processamento metalúrgico e processamento de metais não ferrosos.

A metalurgia não ferrosa é caracterizada pela organização de esquemas tecnológicos com processamento múltiplo de produtos intermediários e descarte de diversos resíduos. No futuro, essa tendência se intensificará. Ao mesmo tempo, ampliam-se os limites de combinação de produção, o que possibilita, além dos metais não ferrosos, a obtenção de produtos adicionais - ácido sulfúrico, fertilizantes minerais, cimento, etc

Devido ao significativo consumo de materiais, a metalurgia de não ferrosos concentra-se principalmente na base de matérias-primas. Ao mesmo tempo, o enriquecimento está diretamente "vinculado" aos locais de extração de minérios de metais não ferrosos e raros.

Os minérios de metais não ferrosos se distinguem por um teor extremamente baixo de componentes úteis. Os minérios típicos usados ​​para produzir cobre, chumbo, zinco, níquel e estanho têm apenas alguns por cento, e às vezes frações de um por cento, do metal base.

Minérios de metais não ferrosos e raros são multicomponentes na composição. A este respeito, o uso complexo de matérias-primas é de grande importância prática.

Processamento metalúrgico consistente e profundo com retorno repetido à “cabeça” do processo tecnológico de produtos intermediários e eliminação abrangente de resíduos para a extração mais completa de componentes úteis determinam o amplo desenvolvimento da combinação de produção na metalurgia não ferrosa.

A eficácia da combinação baseada no processamento complexo de minérios de metais não ferrosos e raros é extremamente elevada, uma vez que, por um lado, a maioria dos elementos associados não formam depósitos independentes e só podem ser obtidos desta forma, e por outro, a as bases de matérias-primas da metalurgia não ferrosa estão frequentemente localizadas em territórios pouco desenvolvidos e, portanto, exigem custos adicionais para o seu desenvolvimento industrial.

O uso integrado de matérias-primas e o descarte de resíduos industriais conectam a metalurgia não ferrosa a outros ramos da indústria pesada. Com base nisso, complexos industriais inteiros estão sendo formados em certas regiões do país (Norte, Urais, Sibéria etc.).

De particular interesse é a combinação de metalurgia não ferrosa e química básica, que aparece, em particular, quando os gases de dióxido de enxofre são usados ​​na produção de zinco e cobre. Combinações territoriais ainda mais complexas de diferentes indústrias surgem durante o complexo processamento de nefelinas, quando alumínio, soda, potássio e cimento são extraídos da mesma matéria-prima dos produtos acabados e, portanto, na esfera ligações tecnológicas a metalurgia não ferrosa recai não só na indústria química, mas também na indústria de materiais de construção.

Além das matérias-primas, o fator combustível e energia desempenha um papel significativo na colocação de metalurgia não ferrosa. Do ponto de vista dos requisitos de combustível e energia, inclui indústrias intensivas em combustível e elétricas.

Matérias-primas e fatores de combustível e energia afetam de forma diferente a localização das empresas em diferentes ramos da metalurgia não ferrosa, Além disso, em uma mesma indústria, seu papel é diferenciado dependendo da etapa do processo tecnológico ou do esquema adotado para obtenção de metais não ferrosos e raros. Portanto, a metalurgia não ferrosa se distingue por um grande número de opções para localizar a produção em comparação com Preto metalurgia.

1 ASPECTOS TEÓRICOS DA PESQUISA DE METALURGIA NÃO FERROSA

1. 1 Metalurgia não ferrosa como tipo de atividade econômica: conceito e essência.

Metalurgia não ferrosa Este ramo da indústria inclui a extração e enriquecimento de minérios de metais não ferrosos, nobres e raros, a fundição de metais, seu refino, a produção de ligas e produtos laminados.

A Rússia é um país com poderosa metalurgia não ferrosa. casa característica distintiva indústria em nosso país - seu desenvolvimento através do uso de seus próprios grandes e diversos recursos. A Rússia ocupa um lugar de destaque no mundo em termos de reservas os tipos mais importantes metais não ferrosos. Todos os ramos da metalurgia não ferrosa foram criados. Cerca de um milhão de toneladas de metais não ferrosos são exportados anualmente.

Diferentemente da metalurgia ferrosa, o custo dos produtos produzidos na metalurgia não ferrosa é muito alto, o que afeta a localização da indústria. O alto custo dos metais não ferrosos e dos produtos deles permite obtê-los muito além das principais regiões consumidoras com uma indústria de construção de máquinas desenvolvida. Os custos de transporte aumentam o custo dos produtos de metalurgia não ferrosos para os consumidores em um grau muito menor do que no transporte de metais ferrosos.

A localização da produção de metais não ferrosos é muito influenciada pelo progresso técnico da indústria. Como resultado do uso dos métodos de enriquecimento mais recentes, é possível obter concentrados com um teor de metal de 40-60% e superior. Assim, os minérios de cobre têm um teor de cobre não superior a 5%; seu teor no concentrado sobe para 35%. Nos minérios de chumbo-zinco não há mais de 6% de chumbo, no concentrado - até 78%, etc. Portanto, a extração e enriquecimento de minérios, que responde por pelo menos 3/4 de todos os custos para a produção de minérios não- metais ferrosos, estão cada vez mais se transformando em processo de produção independente. Sua importância aumenta com o envolvimento na produção de minérios mais pobres. Um grande volume de trabalho associado à extração de minérios de metais não ferrosos e seu enriquecimento, a intensidade de capital desses processos, como resultado da obtenção de um concentrado caro, permite seu processamento metalúrgico adicional fora das áreas de produção de semiprodutos .

A possibilidade de uma lacuna territorial entre os processos de produção de concentrados e a própria fundição de metais não ferrosos se deve também à alta intensidade energética de produção de muitos deles. A produção de níquel, alumina a partir de nefelinas, cobre blister, zinco pelo método de destilação requer grande despesa combustível de processo (às vezes até 50 toneladas de combustível de referência por 1 tonelada de produtos acabados). O refino desses metais e a fundição da maioria dos outros metais não ferrosos estão associados ao custo da energia elétrica (de vários milhares a dezenas de milhares de quilowatts-hora por 1 tonelada de produtos acabados). Portanto, nem sempre é lucrativo criar instalações de produção intensiva em energia para a fundição de metais não ferrosos em áreas e centros de mineração de minério e produção concentrada. A produção de zinco relativamente não intensiva em energia também pode ser criada em locais onde o concentrado é produzido, enquanto seu refino e fundição da maioria dos outros metais não ferrosos podem ser criados em áreas de energia e combustível baratos.

Uma característica dos minérios de metais não ferrosos é sua composição complexa, que pode ser diferente não apenas em diferentes depósitos, mas até mesmo dentro do mesmo depósito em diferentes locais de mineração de minério. Os minérios polimetálicos, além dos principais componentes - chumbo e zinco, também contêm outros metais não ferrosos (cobre), nobres (ouro, prata), raros e dispersos (selênio, cádmio, bismuto, etc.). O mesmo ocorre em cobre, níquel e outros minérios. O conteúdo de vários componentes é pequeno, o que torna vantajoso processar localmente apenas um dos principais componentes e outros - em empresas especializadas em outras regiões. A extração de metais nobres, raros e dispersos é realizada, via de regra, no processo de refino de metais não ferrosos em plantas especializadas, muitas vezes localizadas fora das áreas não apenas de mineração de minério, mas também de fundição de metais.

Em alguns casos, é rentável combinar os processos de lavra e beneficiamento de minérios, fundindo uma série de metais associados e refinando-os em um ponto. Isso leva à combinação intra-indústria em metalurgia não ferrosa. Várias empresas (mineração e metalúrgicas) são organizadas de acordo com esse princípio.

Na metalurgia não ferrosa, sua combinação inter-ramo com a indústria química também adquiriu grande importância. A base para isso é mais frequentemente o uso de compostos de enxofre de metais não ferrosos, durante o processo de queima dos quais uma quantidade significativa de compostos de enxofre é liberada. Isso determina o perfil das empresas (fábrica de cobre e enxofre de Mednogorsk), que, além de metal, produzem ácido sulfúrico e enxofre. Os excessos de ácido sulfúrico barato nas usinas de metalurgia não ferrosa tornam lucrativo criar lá com base em matérias-primas importadas (concentrado de apatita ou fosforitos) a produção de fertilizantes fosfatados (fundições de cobre Krasnouralsk e Sredneuralsk, alumínio Volkhov, etc.). Couriers V. G. Tendências gerais //ECO, No. 10,2007,3-11.

Várias usinas de metalurgia não ferrosa que usam minérios contendo potássio (carnalita, etc.) (Fábricas de titânio e magnésio Berezniki, Kalush e Solikamsk plantas de magnésio), nos resíduos dão cloreto de potássio, um fertilizante altamente concentrado. Cada vez mais, durante o processamento desses minérios, o cloro residual também é utilizado ao longo do caminho - uma das mais importantes matérias-primas para diversos ramos da indústria química. No processo de processamento das nefelinas, os produtos sodados são obtidos nos resíduos - carbonato de sódio e potassa, alunitas - ácido sulfúrico, fertilizantes potássicos, etc. Geografia econômica. Moscou: Agropromizdat, 2008

A possibilidade e necessidade de processamento complexo de minérios de metais não ferrosos, a organização de combinações intra-industriais e inter-industriais levam a um grande aumento no tamanho das empresas de metalurgia não-ferrosas. Os processos de mineração e enriquecimento de minério, bem como a fundição de alguns metais, são intensivos em água. Produção química ainda mais intensiva em água, organizada nessas fábricas. Enquanto isso, a maioria das empresas de metalurgia não ferrosa está localizada em áreas com deficiência de água (o norte do Cáucaso, os Urais). Isso afeta muito o tamanho e a composição das empresas do setor.

1.2 Fatores para o desenvolvimento da metalurgia não ferrosa

indústria de alumínio em sua colocação, está cada vez mais descolada da base de matéria-prima e do consumidor do metal. Os consumidores de produtos de alumínio e suas ligas, além da indústria aeronáutica, são muitos outros ramos da engenharia - transporte, engenharia elétrica e construção. A maioria dos consumidores de alumínio está localizada nas regiões europeias do país.

Este ramo da metalurgia não ferrosa sofreu as maiores mudanças em sua localização. Tendo surgido durante os anos dos primeiros planos de cinco anos na parte europeia do país em fontes de eletricidade barata no Dnieper e Volkhov, em parte em matérias-primas locais, antes da guerra e durante os anos de guerra, mudou-se para os Urais ( Kamensk-Uralsky, Krasnoturinsk), para a Sibéria Ocidental (Novokuznetsk). Nos anos do pós-guerra, devido à sua atração por fontes baratas de energia, voltou a se desenvolver nas regiões européias (Kandalaksha, Volgograd). Com o desenvolvimento de fontes baratas de combustível e energia hidrelétrica nas regiões orientais, a construção das maiores empresas do setor (Krasnoyarsk, Bratsk) mudou para lá. Novas fundições de alumínio também estão sendo construídas Leste da Sibéria(Sayansky). As regiões orientais fornecem alumínio ao país.

A alumina, necessária para a produção de alumínio, é produzida principalmente nas regiões europeias e nos Urais.

As maiores refinarias de alumina do país usam bauxitas de vários depósitos como matéria-prima (Boksitogorskoye, Severouralskoye, Turgayskoye, Severo-Onezhskoye), em menor grau - nefelinas da Península de Kola, Território de Krasnoyarsk e outros. Ao mesmo tempo, muitas refinarias de alumina estão distantes das fontes de matéria-prima - nefelinas de Khibiny, bauxitas de Turgai, etc.

Assim, um único ciclo tecnológico para a extração de matérias-primas de alumínio (bauxita, nefelina), a produção de produtos intermediários (alumina), a fundição do próprio alumínio, a produção de produtos laminados a partir dele e, finalmente, a utilização deste último nas indústrias de consumo acabou por ser territorialmente em grande parte quebrado. A alta intensidade de material das etapas individuais do ciclo (cerca de 2 toneladas de alumina por 1 tonelada de alumínio, 2,5 toneladas de bauxita ou 4-6 toneladas de nefelina, sem contar o calcário, por 1 tonelada de alumina) e sua intensidade de combustível não evitar o surgimento de transportes de longa distância, especialmente alumina, alumínio e produtos a partir dele. YAGOLNITSER M. A., KUPERSHTOKH V. L., ZANDER E. V., ZLODEEV V. P. Gestão de risco na aquisição de matérias-primas na indústria do alumínio / / ECO, nº 10, 2008

A indústria do alumínio utiliza matérias-primas de maior qualidade do que outras indústrias de metalurgia não ferrosa. As matérias-primas são representadas por bauxitas, que são extraídas no noroeste (Boksitogorsk) e nos Urais (Severouralsk), além de nefelinas - na região norte, na península de Kola (Kirovsk), no leste da Sibéria (Goryachegorsk). Novo Centro para a extração de bauxita é formado na região norte (depósito Severoonezhskoye). Em termos de composição, as bauxitas são simples e as nefelinas são matérias-primas complexas.

O processo tecnológico na indústria do alumínio consiste (exceto na extração e enriquecimento de matérias-primas) em duas etapas principais: a produção de alumina e a produção de alumínio metálico. Geograficamente, esses estágios podem estar localizados juntos, como, por exemplo, no Noroeste ou nos Urais. No entanto, em sua maioria, mesmo dentro de uma mesma região econômica, eles estão separados, pois estão sujeitos à influência de diferentes fatores de localização. A produção de alumina, por ser intensiva em matéria-prima, tende a fontes de matérias-primas, e a produção de alumínio metálico, por ser intensiva em energia, está focada em fontes de massa e energia elétrica barata.

Para 1 tonelada de alumina de bauxitas com baixo teor de sílica, são necessárias 2,5 toneladas de matérias-primas, de bauxitas com alto teor de sílica - 3,5 toneladas e, adicionalmente, mais de 1 tonelada de calcário como material auxiliar; de nefelinas - 4,6 toneladas de matérias-primas e 9-12 toneladas de calcário. A produção de alumina, independentemente do tipo de matéria-prima utilizada, tem uma capacidade de combustível e calor bastante elevada. Ao mesmo tempo, o uso complexo de nefelinas também é importante: cerca de 1 tonelada de soda e potássio, 6-8 toneladas de cimento (utilizando lodo) e alguns metais raros são obtidos adicionalmente por 1 tonelada de alumina.

Ótimas para a produção de alumina devem ser consideradas as áreas onde, juntamente com as matérias-primas de alumínio, se encontram calcário e combustível barato. Estes incluem, em particular, Achinsk-Krasnoyarsk na Sibéria Oriental e Severouralsk-Krasnoturinsky nos Urais.

Os centros de produção de alumina estão localizados no Noroeste (Boksitogorsk - bauxitas de Tikhvin, Volkhov e Pikalevo - nefelinas de Khibiny), nos Urais (Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky - bauxitas de Ural do Norte) e na Sibéria Oriental (Achinsk - nefelinas de Kiyashaltyr). Consequentemente, a alumina é obtida não apenas de fontes de matérias-primas, mas também longe delas, mas na presença de calcário e combustível barato, bem como em transporte e posição geográfica vantajosa.

O primeiro lugar na produção de alumina é ocupado pelos Urais (mais de 2/5 da produção total), seguido pela Sibéria Oriental (mais de 1/3) e Noroeste (mais de 1/5). Mas a produção doméstica fornece apenas metade das necessidades existentes. O restante da alumina é importado de países vizinhos (Cazaquistão, Azerbaijão e Ucrânia), além da Iugoslávia, Hungria, Grécia, Venezuela e outros países. Cerca de 1/5 das necessidades das plantas de alumínio em alumina é coberta pela planta de alumina Nikolaev (Ucrânia) - a maior da CEI. Sua capacidade é de 1,2 milhão de toneladas de alumina por ano.

No futuro, a situação mudará drasticamente devido ao acordo russo-grego sobre a construção da usina ELVA na costa do Golfo de Corinto e sobre a compra da alumina produzida lá. O lançamento deste empreendimento criará uma base de alumina confiável para fundições de alumínio domésticas.

Devido à significativa intensidade elétrica, a produção de alumínio metálico, independentemente da qualidade da matéria-prima, está quase sempre confinada a fontes de eletricidade barata, entre as quais as usinas hidrelétricas têm um papel primordial. Aqui, o uso de alumina importada (cerca de 2 toneladas por 1 tonelada de alumínio) é economicamente mais lucrativo do que a transferência de eletricidade ou uma quantidade equivalente de combustível para regiões onde a alumina barata é produzida.

Na Rússia, todos os centros de produção de alumínio metálico (com exceção dos Urais) são, em certa medida, removidos das matérias-primas, localizados perto de usinas hidrelétricas (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoi-Ts1, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk , Sayanogorsk) e em parte onde existem grandes centrais eléctricas a funcionar com combustível barato (Novokuznetsk).

A produção conjunta de alumina e alumínio é realizada na região Noroeste (Volkhov) e nos Urais (Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky).

A indústria do alumínio se destaca entre os demais ramos da metalurgia não ferrosa pela maior escala de produção. Em 1996, por exemplo, a capacidade de alumina era de 2,6 e de alumínio - cerca de 3 milhões de toneladas. As empresas mais poderosas de alumina operam em Achinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky e Pikalevo, para alumínio - em Bratsk, Sayanogorsk e Irkutsk ( Shelekhov). Assim, na produção de alumínio metálico, a Sibéria Oriental está bem à frente (quase 4/5 da produção total do país).

estágio final O processo tecnológico em metalurgia não ferrosa - o beneficiamento de metais e suas ligas - está próximo das áreas de consumo e geralmente está localizado em grandes centros industriais. As áreas de consumo também atraem o processamento de matérias-primas secundárias - importante recurso adicional no aumento da produção de metais não ferrosos, o que possibilita a obtenção de produtos acabados a custos muito menores.

Ao contrário do alumínio indústria de cobre ainda permanece nas principais áreas de mineração de minério. Apenas o papel das regiões individuais e sua especialização mudaram.

A região dos Urais é uma região importante da indústria do cobre. Sua base de matéria-prima são minérios de pirita de cobre dos depósitos de Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blyavinsky e outros. No entanto, eles não podem atender às necessidades de Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk e outras fundições de cobre. Existem fábricas especializadas de refino de cobre em blister nos Urais (Verkhnepyshminsky, Kyshtymsky), que determinam o papel da região na produção e fornecimento de cobre refinado no país.

O cobre é produzido em várias novas instalações em Áreas diferentes países: na Sibéria Oriental (Norilsk), na região noroeste (Monchegorsk), onde é um metal acompanhante na fundição de níquel, molibdênio e outros metais não ferrosos. Várias empresas de refino e laminação de cobre se desenvolveram fora das áreas onde o cobre blister é obtido (Central, Noroeste, etc.)

Indústria de chumbo-zinco baseia-se no processamento complexo de minérios polimetálicos de diferentes composições. Nos Urais, o zinco é encontrado em minérios de cobre. Na Sibéria Ocidental, o minério do depósito de Salair consiste principalmente de zinco. Os minérios polimetálicos são comuns no norte do Cáucaso (Sadon), na Transbaikalia (Nerchinsk), em Extremo Oriente(Dalnegorsk).

O ciclo tecnológico de beneficiamento de minérios polimetálicos inclui sua extração, enriquecimento, extração de minérios (flotação seletiva), produção de metais por diversos métodos, refino. As características do processo tecnológico de processamento de minérios de diferentes depósitos afetam muito a localização da produção de etapas individuais de obtenção de zinco e chumbo. Uma característica distintiva de sua localização é a lacuna territorial entre as etapas individuais do ciclo de produção. Isso se deve à possibilidade de obter concentrados de minério com alto teor de metais (até 60-70%), o que torna lucrativo até mesmo seu transporte de longa distância. O chumbo metálico, ao contrário do zinco, requer uma quantidade relativamente pequena de combustível para fundir. Diferentes métodos de obtenção de zinco requerem o uso predominantemente de energia elétrica ou combustível de processo. O processamento do metal de zinco e chumbo termina com o refino do metal bruto.

Um ciclo completo de obtenção desses metais ocorre no norte do Cáucaso (Sadon). Além disso, a Sadon também produz concentrados de minérios desses metais. O zinco é fundido na Sibéria Ocidental e o concentrado de chumbo é produzido em Tetyukha, no Extremo Oriente - concentrado de chumbo e zinco. Concentrados de zinco e chumbo são produzidos em Nerchinsk (Sibéria Oriental) e zinco - na fábrica de Sredneuralsky. A fábrica de Chelyabinsk nos Urais opera com concentrados importados. Couriers V. G. Tendências gerais //ECO, No. 10,2007,3-11.

Magnésio matérias-primas (magnesita, dolomita, carnalita, etc.) são amplamente distribuídas nos Urais, na Sibéria Oriental e em outras regiões. Uma característica da obtenção de magnésio metálico é um consumo muito alto de eletricidade - até 20 mil kW * h por 1 tonelada.As primeiras plantas de produção de magnésio foram localizadas perto das fontes de matérias-primas (plantas de magnésio de Berezniki e Solikamsk). Nos anos do pós-guerra, as fábricas de magnésio foram construídas perto de fontes de energia barata. Com base no uso complexo de matérias-primas, a produção de magnésio surgiu na planta química e metalúrgica de Kalush.

Ainda mais importante que o magnésio na aviação moderna e na tecnologia espacial é titânio. Existem depósitos de minérios de titânio nos Urais, na Península de Kola, na Sibéria Ocidental (magnetitas e ilmenitas de titânio). A intensidade elétrica da produção de titânio é ainda maior que a do magnésio (mais de 20 mil kWh). As empresas para sua produção se formaram imediatamente perto de fontes de energia barata usando matérias-primas e concentrados importados.

A Rússia é um dos países com desenvolvimento produção de níquel. Depósitos de minérios de sulfeto de cobre-níquel estão concentrados na Península de Kola (Monchegorsk, Pechenga-níquel) e na Sibéria Oriental (Norilsk), onde um grande depósito de Talnakh foi descoberto. Outro tipo de minério de níquel oxidado está sendo desenvolvido nos Urais (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye). O enriquecimento e processamento de minérios de níquel são os mais difíceis na metalurgia não ferrosa devido ao baixo teor de metal nas matérias-primas, alto consumo de combustível, processo multi-estágio, presença de vários componentes (enxofre, cobre, cobalto, etc.). Em locais de extração de minérios de níquel, também foram localizados empreendimentos para produção de metal.

Ao contrário do níquel fundição de estanho cortadas de jazidas de minério (cassiterita) na região de Chita, no Extremo Oriente, na região de Magadan. Pobres, com baixo teor de estanho, os minérios (geralmente até 1%) são enriquecidos no local para um concentrado com 65% do metal. Esses concentrados são transportados por longas distâncias para a Sibéria Ocidental (Novosibirsk), os Urais e outras regiões, onde passam por processamento metalúrgico.

A indústria do chumbo-zinco é caracterizada por características estruturais e territoriais mais complexas em comparação com a indústria do cobre.

Em geral, está confinado às áreas de distribuição de minérios polimetálicos no norte do Cáucaso (Sadon), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (depósitos de Nerchinsk) e Extremo Oriente Primorye (Dalnegorek).

No entanto, devido ao fato de que os concentrados de chumbo e zinco têm um teor bastante alto de componentes úteis e, consequentemente, transportabilidade (em oposição aos concentrados de cobre), o enriquecimento e o processamento metalúrgico são frequentemente separados um do outro. Assim, nos Urais, cuja especificidade da matéria-prima base é a presença de minérios de cobre-zinco, para a produção de zinco (Chelyabinsk) são utilizados não só os concentrados locais, mas também os provenientes de outras regiões do país. Casos semelhantes ocorrem na fundição de chumbo.

Uma característica da indústria de chumbo-zinco é a desunião territorial de enriquecimento e redistribuição metalúrgica. Outro característica importante indústria é que, apesar de composição complexa matérias-primas, longe de todos os lugares o chumbo e o zinco na forma pura são obtidos simultaneamente. De acordo com o grau de conclusão do processo tecnológico, distinguem-se as seguintes áreas:

· para a produção de concentrados de chumbo e zinco sem processamento metalúrgico - Transbaikalia;

· para a produção de concentrados metálicos de chumbo e zinco - Far Eastern Primorye (Dalnegorsk);

· para a produção de concentrados metálicos de zinco e chumbo - Kuzbass (Belove);

· para a redistribuição conjunta de chumbo e zinco - o norte do Cáucaso (Vladikavkaz);

· para a produção de zinco metálico a partir de concentrados importados - Ural (Chelyabinsk).

A indústria de chumbo-zinco recicla os resíduos da produção. Em primeiro lugar, isso está relacionado ao zinco, que é obtido principalmente pelo método hidrometalúrgico, ou seja, pela eletrólise de uma solução de sulfato de zinco. O ácido sulfúrico necessário neste caso é formado a partir de gases de dióxido de enxofre - um produto residual durante a torrefação de concentrados de zinco. A produção de ácido sulfúrico inclui a planta Electrozinc (Vladikavkaz) e outras empresas.

A indústria do cobre, devido ao teor relativamente baixo de concentrados, está confinada (excluindo o refino de metal bruto) a áreas que possuem matérias-primas. O principal tipo de minério atualmente usado na Rússia para a produção de cobre são as piritas de cobre, encontradas principalmente nos Urais (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye e outros depósitos). Uma reserva importante são os arenitos cupríferos concentrados na Sibéria Oriental (depósito Udokan). Há também minérios de cobre-molibdênio. A produção de metais pesados ​​não ferrosos, devido a uma pequena necessidade de energia, está confinada às áreas de extração de matérias-primas para reservas, mineração e enriquecimento de minérios de cobre, bem como fundição de cobre lugar de liderança na Rússia, ocupa a região econômica dos Urais, em cujo território se destacam as combinações de Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky.

Os minérios de cobre-níquel e polimetálicos são usados ​​como matérias-primas adicionais, das quais o cobre geralmente é extraído na forma do chamado fosco.

A principal área de produção de cobre são os Urais, que se caracterizam pela predominância da redistribuição metalúrgica sobre a mineração e o enriquecimento. Portanto, eles são forçados a usar concentrados importados (principalmente cazaques) aqui.

Nos Urais, as empresas para a produção de cobre blister e seu refino são separadas umas das outras. O primeiro grupo inclui as fundições de cobre Krasno-Uralsky, Kirovgradsky, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky e Mednogorsky, o segundo - as plantas eletrolíticas de cobre Kyshtymsky e Verkhne-Pyshminsky.

A ampla utilização de resíduos para fins químicos é típica. Nas empresas de fundição de cobre de Krasnouralsk, Kirovgrad e Revda, os gases de dióxido de enxofre servem como matéria-prima para a produção de ácido sulfúrico. Em Krasnouralsk e Revda, os fertilizantes fosfatados são produzidos com base em ácido sulfúrico e concentrados de apatita importados.

A tendência de desenvolvimento equilibrado de diferentes estágios tecnológicos nos Urais se expressa na expansão da produção e enriquecimento.

No futuro, está previsto colocar em circulação novas fontes de matérias-primas para a produção de cobre. Para desenvolver o único depósito de Udokan no leste da Sibéria, uma empresa de mineração de mesmo nome (UGK) foi criada com a participação de capital americano-chinês. O campo - o terceiro maior do mundo - está localizado próximo à estação. Chara no BAM. As reservas de minério somam 1,2 bilhão de toneladas com teor médio de cobre de 1,5%. Consequentemente, 18-20 milhões de toneladas de cobre estão concentradas no depósito de Udokan.

O refino, como etapa final da produção de cobre, pouco tem a ver com as bases de matéria-prima. De fato, está localizado onde há uma redistribuição metalúrgica, formando empresas especializadas ou combinadas com a fundição de metal bruto, ou em áreas de consumo de massa de produtos acabados (Moscou, São Petersburgo, Kolchugino.). Condição favorávelé a disponibilidade de energia barata.

Indústria de níquel-cobalto está mais intimamente ligada às fontes de matérias-primas, o que se deve ao baixo teor de produtos intermediários (mate e fosco) obtidos no processo de beneficiamento dos minérios originais.

Dois tipos de minérios são explorados na Rússia: minérios de sulfeto (cobre-níquel), que são conhecidos na Península de Kola (Nikel) e no curso inferior do Yenisei (Norilsk), e minérios oxidados nos Urais (Upper Ufaley, Orsk , Rej). A região de Norilsk é especialmente rica em minérios de sulfeto. Novas fontes de matérias-primas foram descobertas aqui (depósitos de Talnakh e Oktyabrskoye), o que permite expandir ainda mais o processamento metalúrgico de níquel.

A região de Norilsk é o maior centro de uso integrado de minérios de cobre-níquel. Níquel, cobalto, platina (juntamente com platinoides), cobre e alguns metais raros são produzidos na fábrica que aqui opera, que combina todas as etapas do processo tecnológico - desde a matéria-prima até o produto acabado. Através da reciclagem de resíduos, obtém-se ácido sulfúrico, soda e outros produtos químicos.

A Península de Kola, onde estão localizadas várias empresas da indústria de níquel-cobalto, também é caracterizada pelo processamento complexo de matérias-primas. A extração e o enriquecimento de minérios de cobre-níquel e a produção de fosco são realizados em Nikel. A planta de Severonickel (Monchegorsk) está completando sua redistribuição metalúrgica. A eliminação de resíduos permite a produção adicional de ácido sulfúrico, lã mineral e placas de isolamento térmico.

Indústria de mineração de estanho ao contrário do níquel-cobalto, é representado por etapas territorialmente separadas do processo tecnológico. O processamento metalúrgico não está relacionado com as fontes de matérias-primas. Está focado nas áreas de consumo de produtos acabados ou está localizado na rota dos concentrados (Novosibirsk). Isso se deve ao fato de que, por um lado, a extração de matérias-primas é muitas vezes dispersa em pequenos depósitos e, por outro, os produtos de enriquecimento são altamente transportáveis.

Os principais recursos de estanho estão localizados no leste da Sibéria e no Extremo Oriente. Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky e outras plantas de mineração e processamento operam aqui. A construção da primeira fase do Deputatsky GOK (Yakutia) está em fase de conclusão.

A geografia da produção de metais não ferrosos leves, principalmente alumínio, é caracterizada por características especiais.

indústria de mineração de ouro- um dos mais antigos da Rússia, em 2006 foram produzidas 132,1 toneladas de ouro, o que torna nosso país o quinto do mundo, atrás da África do Sul, EUA, Canadá e Austrália. Atualmente, a participação do ouro russo na produção mundial é de cerca de 8%.

Em termos de reservas exploradas, estimadas em nada menos que 5 mil toneladas, a Rússia é significativamente inferior apenas à África do Sul, mas supera Austrália e Canadá e está no mesmo patamar dos Estados Unidos. Os depósitos domésticos são representados por aluvião, primário (minério) e complexo (ouro em combinação com cobre, polimetais, etc.). As principais reservas concentram-se em depósitos primários, seguidos de depósitos complexos e, por fim, depósitos aluviais.

Enquanto isso, os depósitos aluviais sempre foram desenvolvidos de forma mais intensa: seu desenvolvimento exigiu menos recursos e tempo em comparação com os primários. Agora eles respondem por cerca de 3/4 da produção total.

As reservas de ouro aluvial diminuíram significativamente até agora. No futuro, devemos esperar um aumento do papel dos depósitos primários, que está associado, em particular, à atração de capital estrangeiro. Um exemplo é a criação da sociedade anônima russo-australiana Lenzoloto nas famosas minas de Bodaibo, onde a mineração de ouro está prevista para atingir 62 toneladas até 2007, ou seja, aumentar várias vezes. Para isso, será iniciado o desenvolvimento da maior jazida do país "Sukhoi Log" (reservas de cerca de 1,5 mil toneladas) utilizando tecnologias avançadas para mineração de minério e extração de ouro.

A maior parte do ouro doméstico é extraído no Extremo Oriente (2/3 do total) e na Sibéria Oriental (mais de 1 / 4 ). No Extremo Oriente, 2/3 de toda a produção concentra-se nas minas de Yakutia (30,7 toneladas) e na região de Magadan. (28,2 toneladas). Na Sibéria Oriental, a produção também está concentrada em 2/3 na região de Irkutsk. (11,7 toneladas) e o Território de Krasnoyarsk (10,8 toneladas).

O restante do ouro vem dos Urais (5%), onde as minas surgiram muito antes do que em outras regiões da Rússia, Sibéria Ocidental e o norte da parte européia.

Diamanteindustria de mineração- um dos mais importantes itens de receita das exportações domésticas. Todos os anos, o país recebe cerca de 1,5 bilhão de dólares com sua venda.

Os diamantes são extraídos em mais de 20 países ao redor do mundo. Alguns deles são exportadores independentes de diamantes, outros, incluindo a Rússia, entram no mercado mundial através do cartel sul-africano De Beers.

A produção mundial de diamantes é de 100 milhões de quilates (cerca de 20 toneladas por ano), dos quais pelo menos metade são técnicos. Em termos de valor, sua participação é de apenas 2%. A De Beers produz 50% dos diamantes de gemas, enquanto a Rússia responde por 25% da produção mundial de diamantes.

Atualmente, quase todos os diamantes domésticos são extraídos em Yakutia. Em duas áreas diamantíferas da bacia hidrográfica. Várias minas operam em Vilyui, incluindo as conhecidas Yubileyny e Udachny (85% da produção total). No território das regiões orientais do país, os diamantes também foram encontrados na Sibéria Oriental (Território de Krasnoyarsk e região de Irkutsk).

A parte noroeste da plataforma russa é muito promissora. O chamado campo de kimberlito Zimneberezhnoye (perto de Arkhangelsk) com vários tubos e veias de kimberlito foi descoberto aqui. De acordo com os especialistas da De Beers, as reservas de um dos depósitos descobertos - em homenagem a Lomonosov - somam pelo menos 250 milhões de quilates. O conteúdo de diamantes de gemas em tubos de Pomor é muito maior (2-3 quilates por 1 tonelada de rocha) do que nas minas de Yakutia, e a qualidade dos diamantes de Arkhangelsk é muito superior à da África do Sul. A região de Leningrado também é potencialmente diamantífera. (entre Tikhvin e Lodeynoye Pole) e Carélia.

1.3 Indicadores para avaliação do estado da metalurgia não ferrosa

A metalurgia não ferrosa é legitimamente considerada a segunda indústria do país, depois do complexo de combustíveis e energia, em termos de preenchimento do orçamento federal e de contribuição para as receitas cambiais do país. A participação dos metalúrgicos na produção industrial da Rússia é de cerca de 20%. Além disso, a metalurgia nacional é caracterizada por indicadores de desempenho muito elevados na produção mundial.

2008 foi um ano de mais sucesso para a metalurgia russa. Os preços das matérias-primas metalúrgicas ao longo do ano estiveram em patamar bastante elevado tanto no mercado externo quanto no interno. Com isso, muitas empresas, aproveitando as condições favoráveis ​​do mercado, direcionaram seus fluxos financeiros para a modernização das instalações produtivas ou a compra de novos ativos.

O alto nível de preços do níquel no mercado mundial contribuiu para o crescimento da produção dos principais metais não ferrosos: cobre e alumínio na metalurgia não ferrosa. Segundo alguns dados, no ano passado as empresas do subsetor de alumínio garantiram um aumento na produção de alumínio primário em 7% em relação a 2008. A produção de cobre aumentou 6% em relação a 2008. Ao mesmo tempo, a produção de níquel e zinco, em relação a 2008, diminuiu 7% e 6%, respectivamente, e a produção de estanho - mais de 12%.

De acordo com o Serviço Federal estatísticas estaduais em janeiro-fevereiro de 2007, a extração de matérias-primas para a produção de metais não ferrosos apresentou um aumento: a extração de bauxita aumentou 9,2%, cobre - 2,7%, minério de níquel - 11,6%, ouro - 4,9% , chumbo - 56,5%, zinco - 56,3%, tungstênio - 44% em relação a janeiro-fevereiro de 2005.

De acordo com os resultados de 2008, o aumento das reservas de metais preciosos nos depósitos russos quase triplicou, totalizando 330 toneladas. Pela primeira vez desde o início da década de 1990, o aumento das reservas de ouro quase dobrou o volume de produção. Como resultado das atividades de mineração em 2004, novas províncias de ouro foram descobertas em Altai, Cáucaso do Norte e Primorye, e o potencial de ouro da região de Magadan e Yakutia foi reavaliado.

As obras de prospecção geológica em 2007 caracterizam-se pela alta eficiência dos investimentos orçamentários. Segundo Rosnedra, em 2007 a Rússia extraiu 198 toneladas de ouro convencional (ou seja, incluindo prata e platina em termos de ouro equivalente). De acordo com o vice-chefe de Rosnedra, Vladimir Bavlov, curto prazo na Rússia apenas por meio de exploração adicional e reavaliação de dois maiores depósitos pode ser garantido um aumento nas reservas de ouro de 1500-1800 toneladas, o que compensa o declínio de dez anos nas reservas.

Em 2010, a Rússia produziu 201,6 toneladas de ouro, o quinto maior produtor de ouro do mundo.

A Rússia aumentou as exportações de alumínio em 1,3%.

A Rússia em janeiro-agosto de 2011 em relação ao mesmo período de 2010 aumentou a exportação de alumínio bruto em 1,3%. Isso é evidenciado pelos dados da Alfândega Federal.

De acordo com estimativas, a oferta externa de "metal alado" russo foi de 2,253 milhões de toneladas desde o início do ano. Ao mesmo tempo, as exportações de alumínio para países fora da CEI aumentaram 1,1%, para 2,229 milhões de toneladas, e para a CEI países - em 14%, para 22,7 mil toneladas

Lembre-se que a Rússia em janeiro-julho de 2011 em comparação com o mesmo período de 2010 reduziu a produção de alumínio primário em 2,7%. Apesar disso, a produção de ligas aumentou 40,1%, barras e perfis - 24,7%. Os volumes de produção de cartões, chapas, tiras e fitas aumentaram 39%.

Anteriormente, foi relatado que a produção de alumínio primário na Rússia em janeiro-junho de 2011 em comparação com o mesmo período de 2010 diminuiu 2%.

Rússia em janeiro - agosto de 2011 em comparação com o mesmo período de 2010 aumentou a exportação de alumínio bruto em 1,3%. Isso é evidenciado pelos dados da Alfândega Federal. De acordo com estimativas, a oferta externa de "metal alado" russo foi de 2,253 milhões de toneladas desde o início do ano. Ao mesmo tempo, as exportações de alumínio para países fora da CEI aumentaram 1,1%, para 2,229 milhões de toneladas, e para a CEI países - em 14%, para 22, 7 mil toneladas.Lembre-se que a Rússia em janeiro - julho de 2011 em relação ao mesmo período de 2010 reduziu a produção de alumínio primário em 2,7%. Apesar disso, a produção de ligas aumentou 40,1%, barras e perfis - 24,7%. Os volumes de produção de placas, chapas, tiras e fitas aumentaram 39. Anteriormente, foi relatado que a produção de alumínio primário na Rússia em janeiro-junho de 2011 em comparação com o mesmo período de 2010 diminuiu 2%.

perspectivas de desenvolvimento da metalurgia não ferrosa

2 ESTADO ATUAL DA METALURGIA NÃO FERROSA NO MERCADO RUSSO

2.1 O papel da metalurgia não ferrosa na economia russa

A metalurgia não ferrosa é uma das indústrias mais importantes da Rússia. Atualmente, a participação da metalurgia no PIB da Rússia é de cerca de 5% e na produção industrial - 18,3%, incluindo metalurgia não ferrosa 2,8% e 10,2%, respectivamente. Além disso, a competitividade das empresas russas em vários subsetores da metalurgia não ferrosa está no nível dos líderes mundiais, por exemplo, a MMC Norilsk Nickel ocupa o primeiro lugar na produção de níquel, a Russian Aluminum United Company (a empresa está no processo de criação) ocupa o primeiro lugar na produção de alumina e alumínio, "VSMPO-Avisma" - o primeiro lugar na produção de titânio.

Analistas de IA "INFOLine" no estudo "Metalurgia não ferrosa da Federação Russa. 2006-2011." tendo analisado Estado atual Empresas russas, perspectivas de desenvolvimento de capacidades metalúrgicas e desenvolvimento de depósitos, grandes projetos de investimento, etc., revelaram vários fatores que caracterizam o estado atual da indústria. Em primeiro lugar, a metalurgia não ferrosa é caracterizada por um alto grau de concentração da produção: até 90% da produção é contabilizada por seis holdings.

Em segundo lugar, as empresas da indústria caracterizam-se por uma orientação para a exportação de produtos, o que se deve ao baixo consumo de metais não ferrosos, tanto em termos absolutos como relativos (per capita) na Rússia. O saldo de exportação-importação de produtos de metalurgia não ferrosos na Rússia é constantemente positivo e em 2003-2006. mostra uma tendência ascendente. Além disso, devido à prevalência de produtos de baixo valor agregado nas exportações: alumínio bruto, cobre refinado, haste de cobre, níquel - que juntos respondem por mais de 75% das exportações, uma dependência significativamente forte das empresas do setor na dinâmica dos preços mundiais é sendo formado.

Em terceiro lugar, a metalurgia não ferrosa é a segunda maior indústria em termos de atração de investimento estrangeiro. economia russa. De acordo com especialistas da INFOLine, o crescimento do investimento estrangeiro em metalurgia não ferrosa em 2006 deveu-se principalmente à captação de um empréstimo pela RUSAL por US$ 2 bilhões e pelo SUAL Group por US$ 600 milhões, o que por sua vez indica um alto nível de estabilidade financeira das maiores empresas metalúrgicas capazes de atrair empréstimos de bancos estrangeiros.

Em quarto lugar, devido às limitadas reservas exploradas de matérias-primas de minério e ao aumento das exportações de sucata, as empresas russas de metalurgia não-ferrosa passaram de uma estratégia de modernização das capacidades de produção metalúrgica para um desenvolvimento integrado ou mesmo superior das capacidades de mineração e expansão da matéria-prima base material. De acordo com os especialistas da IA ​​"INFOLine", isso se deve tanto ao crescimento dos preços mundiais dos metais quanto à mudança na estrutura de renda das empresas de metalurgia não ferrosa (crescimento da participação da receita no segmento de mineração e enriquecimento) , e a conclusão do processo de consolidação.

Em quinto lugar, foi concluída a primeira fase do ciclo de investimento (reconstrução das instalações produtivas existentes) e iniciada a segunda fase, na qual estão a ser implementados e planeados vários grandes projectos para a construção de centrais metalúrgicas (alumínio, zinco, cobre ), bem como o desenvolvimento de novos depósitos. Note-se que a construção de fábricas "do zero" e um aumento em larga escala da capacidade de produção durante a reconstrução (em mais de 30%) é nova tendência 2005-2006 em metalurgia não ferrosa, desde os anos 90 e 2000-2004. o volume de investimentos das empresas russas foi relativamente pequeno e se concentrou principalmente na modernização das empresas existentes e na solução dos problemas ambientais mais agudos.

No geral, de acordo com os analistas da IA ​​"INFOLine", as perspectivas da metalurgia não ferrosa russa parecem bastante favoráveis. Assim, em 2007-2011, as capacidades de produção das empresas metalúrgicas russas aumentarão significativamente: para a produção de alumina - em mais de 30%, alumínio primário - em mais de 25%, cobre refinado - em mais de 35%, zinco - em mais de 50%. Ao mesmo tempo, o nível de utilização da capacidade das empresas metalúrgicas russas em 2007-2011. manter-se-á num patamar próximo de 100%, o que se deve ao elevado nível de competitividade das empresas existentes no mercado mundial, bem como ao cumprimento das normas internacionais de características tecnológicas novas capacidades de produção e seu fornecimento de matérias-primas e eletricidade a preços competitivos.

Referência. Em dezembro de 2006, IA "INFOLine" realizou um estudo de iniciativa "Metalurgia não ferrosa da Rússia 2006-2011". O estudo inclui uma análise abrangente do estado e das perspectivas de desenvolvimento das empresas russas de metalurgia não ferrosa, seu papel no mercado global de metais, características das maiores projetos de investimento e estratégias de desenvolvimento das empresas russas, uma descrição da situação dos mercados mundiais de metais não ferrosos, a dinâmica dos preços mundiais em 2007-2011 e uma avaliação do papel dos investidores financeiros nos mercados mundiais de metais. Na criação do estudo, foram utilizados materiais das melhores empresas de pesquisa internacionais: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminum Foil Association (EAFA), aluNET International, The International Aluminum Institute , Heinz H. Pariser Alloy Metals & Steel Market Research, Kitco.

Tabela 1 - O volume de vendas de produtos das maiores empresas metalúrgicas da Rússia em 2008-2010

A metalurgia não ferrosa sobreviveu à recessão pós-reforma de forma relativamente indolor, reorientando-se rapidamente do mercado interno para a exportação.

Para um maior desenvolvimento, precisa de grandes investimentos em nova produção

A União Soviética tinha uma metalurgia não ferrosa desenvolvida e era a principal potência na fundição da maioria dos metais. Todos os pré-requisitos para a liderança existiam: vastos recursos de matéria-prima e colossal demanda doméstica, que era sustentada por preços muito baixos e, às vezes, uso injustificável de metais não ferrosos. Após o colapso da URSS economia nacional deixaram de receber metais a preço de banana, seu consumo interno diminuiu muitas vezes. No entanto, o declínio na metalurgia não ferrosa foi muito menos significativo do que em outras indústrias, produtores nacionais foram capazes de mudar rapidamente para a exportação.

Não foi difícil para eles reverter o fluxo de mercadorias. Por um lado, eles produziam o produto mais simples - metal, que não diferia muito dos produtos dos concorrentes. Por outro lado, apesar dos ativos fixos obsoletos e desgastados, nossos empreendimentos apresentavam uma série de problemas sérios. vantagem competitiva: boas matérias-primas de minério, baixas tarifas domésticas de energia e salários; isso permitiu que as fábricas russas vencessem facilmente os concorrentes estrangeiros em termos de custo e preço do produto.

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A metalurgia é a maior indústria, mas, como outras áreas da economia, tem um impacto negativo na meio Ambiente. Com o passar dos anos, essa influência leva à poluição da água, do ar, do solo, o que acarreta as mudanças climáticas.

Emissões de ar

O principal problema da metalurgia é que substâncias nocivas entram no ar. elementos químicos e conexões. Eles são liberados durante a combustão de combustível e processamento de matérias-primas. Dependendo das especificidades da produção, os seguintes poluentes entram na atmosfera:

• dióxido de carbono;
• alumínio;
• arsênico;
• sulfato de hidrogênio;
• mercúrio;
• antimônio;
• enxofre;
• lata;
• azoto;
• chumbo, etc

Especialistas observam que todos os anos, devido ao trabalho das usinas metalúrgicas, pelo menos 100 milhões de toneladas de dióxido de enxofre entram no ar. Ao entrar na atmosfera, posteriormente cai no solo na forma que polui tudo ao seu redor: árvores, casas, ruas, solo, campos, rios, mares e lagos.

Resíduos industriais

O problema real da metalurgia é a poluição dos corpos d'água por efluentes industriais. O fato é que os recursos hídricos são utilizados em diversas etapas da produção metalúrgica. Durante esses processos, a água é saturada com fenóis e ácidos, impurezas grosseiras e cianetos, arsênico e cresol. Antes de despejar esses efluentes nos reservatórios, eles raramente são limpos, então todo esse “coquetel” de resíduos químicos da metalurgia é levado para as águas das cidades. Depois disso, a água saturada com esses compostos não só não pode ser bebida, mas também usada para fins domésticos.

Consequências da poluição da biosfera

A poluição do meio ambiente pela indústria metalúrgica, em primeiro lugar, leva a uma deterioração da saúde da população. O pior de tudo é a condição das pessoas que trabalham nessas empresas. Eles desenvolvem doenças crônicas que muitas vezes levam à incapacidade e à morte. Além disso, todas as pessoas que vivem perto das fábricas acabam por contrair doenças graves, pois são forçadas a respirar ar sujo e beber água de má qualidade, e pesticidas, metais pesados ​​e nitratos entram no corpo.

Para reduzir o nível de impacto negativo da metalurgia no meio ambiente, é necessário desenvolver e utilizar novas tecnologias que sejam seguras para o meio ambiente. Infelizmente, nem todas as empresas utilizam filtros e instalações de limpeza, embora isso seja obrigatório nas atividades de cada empresa metalúrgica.

A metalurgia ferrosa inclui empresas - gigantes da indústria nacional, cuja principal atividade é atender às necessidades da maioria das indústrias da Federação Russa. As maiores empresas de metalurgia ferrosa estão localizadas nas cidades das regiões de Lipetsk, Sverdlovsk, Chelyabinsk, Vologda e Bryansk, território de Krasnoyarsk e várias outras regiões.

A metalurgia ferrosa tem o maior impacto no ar atmosférico e nas águas superficiais, bem como no nível de poluição das águas subterrâneas e do solo. A metalurgia ferrosa ocupa o segundo lugar em termos de emissões atmosféricas totais entre as indústrias. As principais fontes são o monóxido de carbono (67,5% do total de emissões na atmosfera); sólidos (15,5%), dióxido de enxofre (10,8%); óxido nítrico (5,4%).

As principais fontes de emissões para a atmosfera na metalurgia ferrosa são: na produção de sinterização - máquinas de sinterização, máquinas de torrefação de pellets; equipamentos de britagem e moagem, locais para descarregamento, carregamento e vazamento de materiais, na produção de ferro e aço - altos-fornos, fornos abertos e de fundição de aço, instalações de fundição contínua de aço, departamentos de decapagem, fornos de cúpula de fundições de ferro.

Nos últimos anos, nas cidades onde estão localizados grandes empreendimentos do setor, níveis altos poluição do ar por várias impurezas, incluindo classe de alto risco. A concentração máxima de impurezas atingiu 10-155 MPC. Tem havido uma tendência de redução de emissões, principalmente devido à diminuição do volume de produção, e não devido à implementação de medidas ambientais.

Atualmente, o consumo total de água na metalurgia ferrosa é de cerca de 1500 milhões de m 3 /ano. A água nas empresas é usada, via de regra, para fins auxiliares. Ao mesmo tempo, a principal quantidade de água (cerca de 75% do seu consumo total) é gasta no resfriamento dos elementos estruturais de fornos e máquinas metalúrgicas, em que a água apenas aquece e praticamente não se polui. Até 20% da água é utilizada para resfriar equipamentos, como laminadores, por contato direto com os mesmos, bem como para transportar impurezas mecânicas (lodos, incrustações), etc., enquanto a água é aquecida e contaminada com metais e impurezas dissolvidas.

Todos os anos, cerca de 1,0 milhão de m 3 de efluentes são despejados em corpos hídricos superficiais, dos quais 85% estão poluídos. Juntamente com as águas residuais, uma quantidade significativa de poluentes é descarregada, incluindo sólidos em suspensão, sulfatos, cloretos, compostos de ferro, metais pesados, etc.

De acordo com o levantamento aeroespacial da cobertura de neve, a zona de operação das empresas de metalurgia ferrosa pode ser rastreada a uma distância de até 60 km da fonte de poluição.

A metalurgia ferrosa é um contribuinte significativo para a poluição ar atmosférico Rússia (% de todas as emissões na Rússia de fontes estacionárias industriais). Particularmente significativa é a participação da indústria em termos de emissões de cromo hexavalente (2/b do volume industrial de suas emissões). A participação da metalurgia ferrosa representa apenas 3% do volume de água doce usado pela indústria da Federação Russa e águas residuais descarregadas em corpos d'água de superfície. Em termos de volume de descargas de águas residuais poluídas, a contribuição da metalurgia ferrosa é estimada no nível de 1/14 do volume total de descargas de águas residuais desta categoria em toda a indústria da Federação Russa.

As empresas de metalurgia não ferrosa estão localizadas principalmente na Sibéria Oriental, nos Urais e na Península de Kola. Como resultado das atividades de produção, as empresas do setor têm um impacto significativo na formação da situação ambiental em suas áreas de localização e, em alguns casos, a determinam completamente.

O grau de impacto da metalurgia não ferrosa no estado do ambiente natural é semelhante ao impacto ambiental das empresas de metalurgia ferrosa.

Todos os anos, as empresas de metalurgia não ferrosa emitem cerca de 3.000 mil toneladas de substâncias nocivas na atmosfera. A poluição atmosférica por empreendimentos de metalurgia não ferrosa é caracterizada principalmente pela emissão de dióxido de enxofre (75% da emissão total na atmosfera), monóxido de carbono (10,5%) e poeira (10,4%).

As fontes de emissões nocivas na produção de alumina, alumínio, cobre, chumbo, estanho, zinco, níquel e metais preciosos são tipos diferentes fornos (para sinterização, fundição, torrefação, indução, etc.), equipamentos de britagem e moagem, conversores, locais para carga, descarga e vazamento de materiais, unidades de secagem, armazéns abertos.

Deve-se notar que durante o processamento pirometalúrgico de minérios e concentrados de sulfeto, uma grande quantidade de gases residuais contendo enxofre é formada, cujo teor de enxofre é determinado pelo equipamento e tecnologia utilizados. Não há tecnologias economicamente justificáveis ​​para o descarte desses gases. Com isso, as taxas de captura de dióxido de enxofre nas empresas de metalurgia não ferrosa permanecem baixas (22,6%), e por responder por 75% de todas as emissões, isso reduz a taxa geral de captura de poluentes na indústria.

Assim, a metalurgia não ferrosa contribui significativamente para a poluição do ar (18% de todas as emissões na Rússia de fontes estacionárias industriais). Particularmente significativa é a participação da indústria nas emissões das substâncias mais perigosas - chumbo (% de suas emissões industriais) e mercúrio (mais de 1 g de emissões de mercúrio por toda a indústria da Rússia).

Cerca de 1.200 milhões de m 3 de água doce são consumidos anualmente na metalurgia não ferrosa. As águas residuais das empresas de metalurgia não ferrosa estão contaminadas com minerais, reagentes de flotação, a maioria dos quais são tóxicos (cianetos, xantatos, derivados de petróleo, etc.), sais de metais pesados ​​(cobre, chumbo, zinco, níquel, etc.), sais de metais pesados ​​(cobre, chumbo, zinco, níquel, etc.), arsênico, flúor, mercúrio, antimônio, sulfatos, cloretos, etc.

Grandes usinas de metalurgia não ferrosa são as fontes mais poderosas de poluição do solo - isso é consequência do fato de que as empresas de mineração da indústria são dominadas por um método aberto de extração de matérias-primas minerais.

O descarte e o uso de resíduos de produção continuam sendo um dos maiores problemas nas empresas de metalurgia não ferrosa. A maior quantidade de resíduos industriais é gerada no Norilsk Mining and Metallurgical Combine. Cerca de 4,7 milhões de toneladas de resíduos de escórias metalúrgicas são produzidas na planta anualmente.

No contexto da formação e desenvolvimento das relações de mercado, o governo da Federação Russa desenvolveu o conceito de corporatização e privatização de empresas da indústria metalúrgica, que apresentou várias tarefas importantes como condições para a privatização:

1. Preservação de vínculos tecnológicos ótimos que permitam o aproveitamento eficiente do potencial produtivo disponível no complexo metalúrgico.

2. Criação e desenvolvimento de um ambiente competitivo.

3. Atração recursos financeiros para o reequipamento técnico das empresas.

No processo de implementação dessas tarefas, todas as empresas da indústria metalúrgica (independentemente da escala de produção e do número de funcionários) devem ser classificadas como propriedade federal e transformadas em sociedades anônimas como objetos de propriedade federal. Os blocos de ações fixados na titularidade dos órgãos federais serão utilizados para a prossecução de uma política estadual unificada que visa equilibrar o complexo metalúrgico de mercado, estabilizar a produção e criar condições para uma integração acelerada na economia mundial.

A obrigatoriedade da regulação estatal e a participação direta do Estado nas atividades da indústria metalúrgica é confirmada pela experiência de países industrializados desenvolvidos, onde um terço do aço produzido nesses países é produzido por empresas estatais.

É necessário resolver o problema da interação entre empresas tecnologicamente interligadas, desde a mineração até a quarta redistribuição. Tal interação, correspondente à natureza das relações de mercado, pode ser assegurada pela criação de estruturas de participação e pela aquisição de ações por empresas mutuamente interessadas, independentemente da participação do patrimônio federal em seu capital social.

Atualmente, várias estruturas de retenção foram criadas e estão sendo formadas no complexo metalúrgico da Rússia. Assim, por iniciativa da região de Sverdlovsk, foi criada a holding Uralaluminvest, que combinou o capital social das usinas metalúrgicas de alumínio Ural, Polevsk criolita, Kamensk-Ural, a usina Mikhailovsky para o processamento de metais não ferrosos, a Sevuralboksitrud associação e o instituto Uralgipromez. Uma holding de investimentos é criada em acordo com os coletivos trabalhistas de empresas que representam todo o ciclo tecnológico de processamento de alumínio - desde a extração de matérias-primas até a produção de produtos finais de alto grau de processamento (laminados, chapas, bens de consumo) .

A Empresa promoverá a cooperação entre as empresas para implementar sua política de investimento acordada, gerar lucro e investir nessas empresas para manter as capacidades aposentadas, garantir o uso integrado de matérias-primas, recursos secundários e resíduos de produção, introduzir baixo desperdício e desperdício de recursos tecnologias livres, reconstruir os complexos tecnológicos existentes, organizar a produção de produtos, competitividade no mercado externo, melhoria das condições de trabalho e melhoria do meio ambiente nas áreas onde as empresas estão localizadas.

Outra forma de corporatização de empreendimentos metalúrgicos é a criação de empresas interestaduais (CIs). Atualmente, os MCs são criados na metalurgia ferrosa, nas indústrias de alumínio, titânio-magnésio e terras raras, bem como na extração de minérios de cromo e manganês e na produção de ferroligas.

A criação de empresas interestaduais na indústria metalúrgica deverá contribuir para a superação da crise e fornecer ao mercado interno comum determinados tipos de produtos metálicos escassos e reduzir a importação de produtos de terceiros países, bem como competir com sucesso no mercado externo de produtos metálicos.

A formação de empresas interestaduais ajudará a resolver o problema da integração organizacional e econômica das empresas e o restabelecimento dos vínculos econômicos, independentemente da forma de propriedade.

Atualmente, com base no uso conjunto de minérios de ferro e carvões de coque do Cazaquistão com a participação de Sokolovsko-Sarbaisky e Lisakovsky GOKs, PO Karaganda-ugol, JSC Magnitogorsk Iron and Steel Works e Karaganda Iron and Steel Works, uma empresa tem foi criado sob a forma de consórcio para o desenvolvimento conjunto da base de carvão e minério de ferro com cobertura de investimentos financeiros através da exportação de produtos metálicos adicionais.

Empresas do tipo cartel são possíveis para a produção e comércio de certos tipos de produtos metálicos de empresas pertencentes ao cartel.

Assim, a criação de holdings e empresas interestaduais de vários tipos é uma das verdadeiras direções para a estabilização e desenvolvimento do complexo metalúrgico russo.

O Comitê da Federação Russa de Metalurgia desenvolveu propostas para o desenvolvimento da base de matéria-prima da metalurgia ferrosa para o período 1993-2000. e o programa federal "Desenvolvimento da base de minério de metalurgia não ferrosa". Prevêem o reequipamento técnico de empreendimentos mineiros existentes, a construção de instalações para a abertura e preparação de novos locais para manter a capacidade dos empreendimentos existentes, a conclusão da construção de instalações anteriormente iniciadas com base nas possibilidades de sua efetiva implementação .

No entanto, a falta crônica de investimentos de capital, a constante falta de equipamentos modernos de mineração, transporte, processamento e metalurgia, a ausência de muitos de seus tipos na Rússia exacerbam o problema de reconstrução, reequipamento técnico e modernização da produção metalúrgica. Atualmente, o complexo metalúrgico encontra-se em difícil condição técnica: os ativos de produção estão desgastados em 40-50% e, em alguns casos, em 70%. Ao mesmo tempo, as filiais do complexo metalúrgico abastecem a economia nacional com materiais estruturais em 92%.

Dadas as condições atuais das relações de mercado, as empresas de mineração poderão fornecer financiamento para construção de capital com recursos próprios no nível de 50-65%. Os restantes custos deverão ser cobertos em resultado da captação de fundos junto de consumidores, estruturas comerciais, investidores estrangeiros, fundos do fundo de investimento fora do orçamento sectorial e também parcialmente de fundos públicos. Cálculos dos cientistas mostram que novas capacidades na metalurgia devem ser introduzidas em favor da produção de conversores. Consequentemente, nos próximos 15-20 anos, ao desmantelar fornos e oficinas a céu aberto, é necessário desenvolver predominantemente o processo de conversão de oxigênio. Ao mesmo tempo, é aconselhável introduzir novas capacidades nas indústrias de conversão e fundição de aço elétrico na proporção de aproximadamente 4:1.

No futuro, prevê-se um desenvolvimento mais rápido da produção de tubos resistentes à corrosão de alta resistência para o complexo de combustível e energia do país (tubos de revestimento, tubos tubulares, tubos de perfuração, etc.), o que permitirá reduzir compras de importação de tubos de diversos tamanhos.

Está previsto o aumento da produção de chapas laminadas a frio para a indústria automotiva e de bens de consumo, equipamentos para armazenamento de produtos agrícolas, engenharia civil e indústria eletroeletrônica, o que reduzirá as compras de importação de chapas laminadas a frio.

Na indústria do alumínio, é necessário reconstruir as instalações de produção de alumina com a instalação de equipamentos de grande capacidade unitária.

Para manter e fortalecer a base de minério, o Programa de Desenvolvimento Metalúrgico Russo para o período até 2000-2005. prevê:

conclusão da construção de novas instalações em Stoilensky GOK para extração de minério bruto e produção de concentrado;

construção adicional da mina Yakovlevsky;

reconstrução de Mikhailovsky, Lebedinsky. Kostomukshsky, Kovdorsky, Olenegorsky e Korshunovsky GOKs;

conclusão da construção das instalações para reequipamento técnico do Kachkanar GOK;

construção de uma nova planta de enriquecimento para enriquecimento profundo na mina Sheregesh da NPO Sibruda;

construção da mina de Odinochnaya para manter a capacidade da Administração de Mineração de Krasnokamensk;

construção da mina "Estyuninskaya-Novaya" para manter a capacidade de Vysokogorsky GOK;

aumentar as capacidades de mineração de minério nas fábricas de mineração e processamento de tungstênio-molibdênio de Tyrnyauz, Zhirekey, na fábrica de molibdênio de Sorsk;

construção de novas minas e pedreiras (minas de Sibaysky, Uzelchinsky, Uzalinsky, Rubtsovsky, Novo-Shirokinsky);

criação de uma base de matéria-prima para a indústria de titânio na Rússia através do comissionamento de instalações para extração de minério e produção de concentrado de titânio com base nos depósitos de Tugan, Tarsk e Tulun;

construção de instalações de base de minério em novos depósitos para garantir os volumes de produção necessários após 2000 (Gorevsky, Ozerny GOKs, empresas baseadas no depósito de Pravourmiyskoye, minas Bugdainsky e Bom-Gorkhansky).

O problema de fornecer matérias-primas às empresas de alumínio dos Urais a longo prazo será resolvido com o desenvolvimento dos maiores depósitos de bauxita Srednetimansky da Rússia.

Um dos problemas mais agudos no atual estágio de desenvolvimento do complexo metalúrgico russo é o uso racional dos recursos naturais e a proteção ambiental. Em termos de nível de emissões de substâncias nocivas para a atmosfera e corpos d'água, a formação de resíduos sólidos, a metalurgia supera todas as indústrias de matérias-primas, criando um alto risco ambiental em sua produção e aumento da tensão social nas áreas de atuação das empresas metalúrgicas .

Proteger o meio ambiente nas indústrias do complexo metalúrgico exige custos enormes. Às vezes é mais apropriado usar um processo menos poluente do que controlar (com um custo enorme) o nível de poluição usando tecnologias tradicionais.

Atualmente, a redução da tensão social nas áreas de operação das empresas metalúrgicas pode ser assegurada principalmente pela redução do risco ambiental, pela introdução de tecnologias ecologicamente corretas e pela criação de indústrias livres de resíduos. Um sistema tecnológico sem desperdício é uma combinação de medidas organizacionais e técnicas, processos tecnológicos e métodos de preparação de matérias-primas e materiais que garantem o uso integrado de matérias-primas e energia. A transição para uma tecnologia de baixo desperdício e sem desperdício, o aprimoramento dos métodos de descarte de substâncias nocivas, o uso integrado dos recursos naturais são as principais direções para eliminar os efeitos nocivos da produção metalúrgica sobre o estado do meio ambiente.

No futuro previsível, deverão ocorrer mudanças significativas na condição técnica do complexo metalúrgico, nos processos de gestão da natureza, que resolverão em grande parte muitos problemas ambientais. Somente na metalurgia não ferrosa, por exemplo, até o ano 2000, espera-se que a quantidade de emissões poluentes nocivas diminua em 12-15%, e a esmagadora maioria das empresas atingirá os padrões máximos de emissões permitidos. O crescimento em 20% da utilização de sistemas de mineração com aterro de goaf nas áreas de extração de matérias-primas, previstos pelo programa, permitirá, juntamente com a melhoria dos indicadores técnicos e econômicos na extração de minérios, garantir a segurança da superfície da terra no lote de mineração, reduz significativamente o consumo de materiais para fixação, incluindo metais muito caros.

Enormes reservas e oportunidades para resolver problemas ambientais residem na complexidade do processamento de matérias-primas, no uso pleno de componentes úteis em sua composição e em depósitos.

A metalurgia da Rússia, apesar de um declínio significativo na produção, continua a ocupar um dos lugares de liderança no mundo na produção e exportação de produtos metálicos, perdendo apenas para o Japão, China e Estados Unidos. A participação da Rússia na produção mundial de aço é de 6,9% e na exportação de produtos metálicos - 10%. Desde 1995, houve uma estabilização da produção e até mesmo algum crescimento.

Os principais objetivos do desenvolvimento a longo prazo da indústria metalúrgica são adequar as capacidades de produção às exigências dos mercados global e doméstico, tanto quantitativa como qualitativamente, e aumentar a competitividade da produção de metal através do uso de tecnologias modernas, o que aumentará a demanda pelo metal russo, principalmente pelo mercado interno.

Apesar da difícil situação de crise, a metalurgia provou sua viabilidade e possibilidade de autodesenvolvimento. O declínio da produção obrigou ao desmantelamento de instalações de produção obsoletas: 10 baterias de coqueria, 51 fornos de lareira aberta, 8 fornos elétricos, 14 laminadoras. Há um processo de abandono completo do método de produção de aço a céu aberto por ser ineficiente e ambientalmente perigoso e sua substituição pelo método do conversor. Ao mesmo tempo, novas capacidades foram introduzidas usando tecnologias avançadas em várias empresas líderes - em Nizhny Tagil, Magnitogorsk, Novokuznetsk, etc.

Atualmente privatizado, ou seja, tornaram-se privadas, 75% das usinas metalúrgicas do país, e 20% foram transformadas em sociedades anônimas e têm participação estatal no capital autorizado. Apenas 5% das empresas foram integralmente detidas pelo Estado.

O Programa de Desenvolvimento da Indústria Metalúrgica desenvolvido até 2005 prevê a solução de muitos problemas que a indústria enfrenta atualmente.

As principais fontes de financiamento do Programa: 49% - recursos próprios das empresas, 30,6% - empréstimos, 10% - empréstimos, e apenas 5% são recursos orçamentários, federais e locais.

As principais tendências no desenvolvimento da indústria metalúrgica na Rússia nos últimos anos correspondem em certa medida às globais. O mais importante deles:

• · crescimento dos volumes de produção e consumo de produtos metálicos;
• Melhorar as características de qualidade dos produtos e melhorar o seu sortido;
• uma parcela significativa dos produtos fornecidos para exportação;
• Disponibilidade de suprimentos de importação;
• · economizar recursos e reduzir o impacto ambiental negativo em um cenário de aumento do custo dos recursos energéticos e dos requisitos de proteção ambiental;
• · saída das empresas do setor para IPO;
• · Aquisição por empresas de ativos de indústrias metalúrgicas relacionadas e instalações de infraestrutura (instalações de energia, portos, etc.);
• · Consolidação de empresas manufatureiras e sua saída para fora da Rússia em sintonia com a globalização da economia mundial.

Ações tomadas pelo governo da Federação Russa para proteger o mercado doméstico, cancelar direitos de importação sobre os principais tipos de equipamentos de alta tecnologia, fornecer apoio político a empresas russas na aquisição de ativos de empresas de mineração e fundição no exterior, reduzir restrições em mercados estrangeiros para Os produtos metálicos russos e outras medidas contribuíram para que nos últimos 7 anos (2002-2007) a indústria metalúrgica russa apresentasse resultados positivos:

• - houve um aumento na produção (em 2007 em relação ao nível de 2000)
• - os investimentos aumentaram - 3,6 vezes (a preços correntes);
• - resultado financeiro equilibrado - quase 4 vezes;

exportação (em valor) - 3,1 vezes;

• - o nível médio de rentabilidade das vendas (para o período 2005-2007) - 25,3%;
• - crescimento do salário médio - 15-20% ao ano.

A indústria foi uma das primeiras da indústria da Rússia a começar a implementar programas de reestruturação da produção e redução de capacidades ineficientes, o que permitiu:

• · construir estruturas vertical-horizontais dentro da indústria;
• aumentar a produção de produtos competitivos;
• reduzir custos e impactos negativos no meio ambiente;
• · Reforçar a sua posição no mercado mundial (líder em alguns segmentos);
• · Minimizar problemas sociais.

Assim terminou Marco histórico desenvolvimento da indústria e iniciou a transição para a próxima etapa, que prevê principalmente:

• · introdução ativa de inovações;
• · conservação de recursos e energia, levando em consideração os níveis máximos de preços (tarifas) aprovados pelo Governo da Federação Russa para produtos (serviços) de entidades monopolistas naturais para 2008 e para o período até 2010;
• · reduzir o impacto negativo sobre o meio ambiente, inclusive como parte da implementação de projetos de implementação conjunta;
• · aumentar a competitividade dos produtos e a produtividade do trabalho;
• · Reforçar as suas posições nos mercados mundiais, nomeadamente através de processos de fusões e aquisições, harmonização internacional no domínio dos sistemas de acreditação e normalização;
• · interação com indústrias metalúrgicas onde há importante capital estadual: complexo de combustíveis e energia, indústria de defesa, engenharia nuclear, construção de aeronaves, construção naval, indústria automotiva, transporte ferroviário, bem como a implantação de projetos nacionais, garantindo uma estabilidade doméstica demanda do mercado por produtos metálicos.

No geral, o complexo metalúrgico russo é um segmento de investimento bem-sucedido da economia. A maioria das empresas do setor já adotou programas de desenvolvimento de investimentos de longo prazo para períodos até 2010-2015. Já em 2007-2008, estes programas prevêem investimentos significativos na reconstrução e modernização das instalações produtivas, bem como na criação de capacidades para a produção de produtos competitivos e com elevado valor acrescentado.

Estratégias para o desenvolvimento da indústria metalúrgica para o período até 2015.

"Estratégia ..." prevê a solução das seguintes tarefas prioritárias:

• · satisfazer a procura de produtos metálicos no mercado nacional (para toda a gama necessária), nomeadamente, a procura de novas regiões industriais, a procura de produtos metálicos para a implementação dos mais importantes projetos de investimento, projetos nacionais;
• · coordenação dos planos de desenvolvimento de empreendimentos do complexo mineiro e metalúrgico com os esquemas gerais de colocação de instalações de energia elétrica, desenvolvimento de transporte dutoviário e rede ferrovias, bem como estratégias de desenvolvimento para outras indústrias e regiões da Rússia;
• · Reforço das posições da Rússia no mercado mundial de produtos metálicos e no mercado da CEI, protecção das posições dos exportadores nestes mercados;
• · aumentar a competitividade dos produtos siderúrgicos, ampliando a produção de produtos de alto valor agregado, reduzindo a intensidade de recursos da produção;
• garantindo a reprodução base de recursos minerais;
• · reduzir a dependência da metalurgia russa das importações de produtos metálicos e matérias-primas;
• Reduzir o impacto nocivo das empresas da indústria no meio ambiente (o complexo metalúrgico é um dos setores mais desfavoráveis ​​ambientalmente da economia russa - 35% emissões industriais para a atmosfera, 17% das descargas de águas residuais poluídas). A ratificação do Protocolo de Kyoto pela Rússia fornece como condição necessária para o aperto dinâmico dos limites de emissão de gases de efeito estufa e a ativação de todo o Proteção Ambiental empreendimentos do complexo.

Termos de implementação da "Estratégia ...": início - 2007, final - 2015. A "Estratégia..." deverá ser implementada em três períodos: o primeiro - 2007-2008, o segundo - 2009-2010 e o terceiro - 2011-2015.

Na primeira fase (2007-2008), o desenvolvimento do complexo metalúrgico será focado principalmente no uso mais eficiente das capacidades existentes.

Na segunda fase (2009-2010) está previsto comissionar novas capacidades, acelerar o reequipamento técnico e renovação da gama de produtos, bem como resolver um conjunto de tarefas prioritárias. O modelo de reequipamento técnico acelerado prevê a melhoria do clima de investimento, a realização de novas reformas estruturais, a redução da depreciação dos ativos fixos e a elevação do nível tecnológico.

Na terceira fase (2011-2015), para além do comissionamento de novas capacidades, prevê-se a consolidação e desenvolvimento de tendências positivas, visando um aumento significativo da competitividade dos produtos. Características do desenvolvimento. Hoje, a metalurgia, juntamente com os setores de combustível e energia e parte do complexo de defesa, é o setor mais competitivo da economia russa. Atualmente, cerca de metade dos metais ferrosos, mais de 85% do alumínio primário, cerca de 95% do níquel, 75% do titânio, cerca de 40% do cobre, pelo menos 70% do estanho e zinco, etc. são exportados.

A competitividade de preços bastante alta dos produtos metálicos russos no mercado externo deve-se principalmente à presença de recursos próprios de matérias-primas minerais, baixos (até agora) preços domésticos de energia (com custos unitários de energia mais altos nas etapas de processamento) e salários significativamente mais baixos ( com custos unitários mais elevados do trabalho e baixa produtividade do trabalho). Em geral, a entrada da metalurgia russa no mercado mundial deve ser reconhecida como o resultado mais importante das reformas de mercado. Além das receitas em divisas, principal fonte de recursos de investimento, a exportação também estimula o crescimento da cultura produtiva, qualidade e nível técnico dos produtos. Atualmente, a metalurgia nacional, embora mantendo o papel de principal fator de sustentação do crescimento econômico geral, está intimamente integrada à economia mundial e, em geral, se desenvolve de acordo com as tendências globais.

Problemas de desenvolvimento Uma análise da gama de produtos fabricados pelas usinas metalúrgicas, que é determinada pela demanda, indica que a produção de aços-liga de alta qualidade está diminuindo constantemente, tanto em termos de volume quanto em termos de alcance. Na Rússia, onde cerca de 70% do território está localizado numa zona de clima frio e muito frio, os aços ligados ao nióbio e ao vanádio praticamente não são produzidos e não são utilizados para a produção de equipamentos “para o Norte”. No Japão, que está em condições muito mais amenas do que a Rússia em termos de temperaturas médias e mínimas, o consumo de nióbio por 1 tonelada convencional de aço é de 94 g, na Alemanha, que também não é o país mais frio, - 85 g, e em Rússia - cerca de 4 g.

Ausência de padrões regulamentados pelo estado para o uso de metais e outros materiais para a produção de máquinas e mecanismos, estruturas nomeação responsável, incluindo os utilizados em habitação, construção industrial, social e cultural, engenharia mecânica, leva a um aumento da taxa de acidentes no complexo econômico do país. Daí a destruição de edifícios, a queda de pontes, uma enorme quantidade de equipamentos que caíram em desuso na imensidão das companhias de gás e petróleo.

Um problema sério na metalurgia da Rússia é o baixo percentual de produtos siderúrgicos com Revestimentos protectores. E se para uma folha e tubos os problemas de revestimentos forem resolvidos até certo ponto, então acessórios, canais, fixadores, etc. praticamente não são protegidos, o que reduz significativamente seu valor tecnológico. Trabalhos nesse sentido estão em andamento, mas sem a regulamentação desse projeto pelo Estado, apenas o mecanismo de mercado não dará solução para o problema por muito tempo.

Um número significativo de desenvolvimentos científicos, novas soluções técnicas para o processamento de minérios complexos não foram implementados, principalmente devido a uma abordagem estreita da indústria para resolver o problema.

As maiores reservas de minérios ferrosos complexos são representadas por titanomagnetitas. O grau de extração de vanádio é de apenas cerca de 30%, o titânio não é extraído. As intenções de extrair ouro e escândio desses minérios foram praticamente esquecidas.

Particularmente catastrófica é a situação com a produção de titânio metálico e dióxido de titânio. Em 2006, foram produzidas apenas 25 mil toneladas de titânio metálico, o que representa cerca de 23% do nível de 1989. Desse montante, 90% foram vendidos ao exterior para atender às necessidades das indústrias estrangeiras de aviação e construção naval. Quanto ao pigmento dióxido de titânio (o principal componente para corantes convencionais e de alta temperatura), ele não é produzido na Rússia há muito tempo, embora, de acordo com os dados do Instituto de Pesquisa de Matérias-Primas Minerais da Rússia. N.M. Fedorovsky, as matérias-primas para esta produção estão disponíveis.

Criação de estruturas de retenção. As maiores bases metalúrgicas da Rússia. O complexo metalúrgico inclui a metalurgia ferrosa e não ferrosa, ou seja, um conjunto de indústrias interligadas e etapas do processo produtivo desde a extração da matéria-prima até a produção de produtos acabados - metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas. Metais ferrosos incluem ferro, manganês e cromo. Todos os outros são coloridos.

Metalurgia Ferrosa. A metalurgia ferrosa abrange todo o processo desde a extração e preparação de matérias-primas, combustível, materiais auxiliares antes da liberação de produtos laminados com produtos de processamento posterior. O significado da metalurgia ferrosa está no fato de servir de base para o desenvolvimento da engenharia mecânica (um terço do metal produzido vai para a engenharia mecânica), construção (1/4 do metal vai para a construção). Além disso, os produtos de metalurgia ferrosa são de importância para a exportação.

A metalurgia ferrosa inclui os seguintes subsetores principais:

• * extração e enriquecimento de matérias-primas de minério para metalurgia ferrosa (minérios de ferro, manganês e cromita);
• * extração e enriquecimento de matérias-primas não metálicas para metalurgia ferrosa (calcários fundidos, argilas refratárias, etc.);
• * produção de metais ferrosos (ferro fundido, aço, laminados, ferroligas de alto forno, pós metálicos de metais ferrosos);
• * produção de aço e tubos de ferro fundido;
• * indústria de coqueria (produção de coque, gás de coqueria, etc.);
• * processamento secundário de metais ferrosos (corte de sucata e resíduos de metais ferrosos).

Matérias-primas e combustível desempenham um papel importante na localização da metalurgia ferrosa de ciclo completo, especialmente o papel das combinações de minério de ferro e carvão metalúrgico. Uma característica da localização das indústrias é o seu descompasso territorial, uma vez que as reservas de minério de ferro estão concentradas principalmente na parte européia, e combustível - principalmente nas regiões orientais da Rússia. As colheitadeiras são criadas perto de matérias-primas (Ural) ou bases de combustível (Kuzbass) e às vezes entre elas (Cherepovets). Ao colocar, também é levado em consideração o fornecimento de água, eletricidade e gás natural.

Três bases metalúrgicas foram criadas na Rússia: Ural, Central e Siberiana.

• * Urais base metalúrgica usa seu próprio minério de ferro (principalmente dos depósitos de Kachkanar), bem como minério importado da anomalia magnética de Kursk e parcialmente do minério dos depósitos de Kustanai do Cazaquistão. O carvão é trazido da bacia de Kuznetsk e Karaganda (Cazaquistão). As maiores usinas de ciclo completo estão localizadas nas cidades de Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, etc.
• * A Base Metalúrgica Central utiliza minério de ferro da anomalia magnética de Kursk, Península de Kola e sucata da Rússia Central, bem como carvão metalúrgico importado das bacias de Pechora e Kuznetsk, e parcialmente de Donbass (Ucrânia). Grandes fábricas de ciclo completo estão representadas nas cidades de Cherepovets, Lipetsk, Tula, Stary Oskol, etc.
• * A base metalúrgica da Sibéria utiliza minério de ferro dos depósitos de Gornaya Shoria, Abakanskoye, Angaro-Ilimskoye e carvão metalúrgico de Kuzbass. As usinas de ciclo completo são representadas pela Usina Metalúrgica de Kuznetsk e pela Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental, localizadas na cidade de Novokuznetsk.

Metalurgia não ferrosa. A metalurgia não ferrosa inclui a extração e enriquecimento de minérios de metais não ferrosos e a fundição de metais não ferrosos e suas ligas. A Rússia tem uma poderosa metalurgia não ferrosa, cuja característica distintiva é o desenvolvimento baseado em seus próprios recursos. Por propriedades físicas e finalidade, os metais não ferrosos podem ser divididos condicionalmente em pesados ​​(cobre, chumbo, zinco, estanho, níquel) e leves (alumínio, titânio, magnésio). Com base nesta divisão, distinguem-se a metalurgia dos metais leves e a metalurgia dos metais pesados.

Várias bases principais de metalurgia não ferrosa foram formadas no território da Rússia. Suas diferenças de especialização são explicadas pela dissimilaridade da geografia de metais leves (indústria de alumínio, titânio-magnésio) e metais pesados ​​(indústrias de cobre, chumbo-zinco, estanho, níquel-cobalto). A localização dos empreendimentos de metalurgia não ferrosa depende de muitos fatores econômicos e condições naturais, especialmente do fator bruto. Um papel significativo, além das matérias-primas, é desempenhado pelo fator combustível e energia.

A produção de metais pesados ​​não ferrosos, devido a uma pequena necessidade de energia, está confinada às regiões de extração de matérias-primas em termos de reservas, mineração e enriquecimento de minérios de cobre, bem como fundição de cobre, o local de liderança na Rússia é ocupado pela região econômica dos Urais, em cujo território Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky são combinações distintas.

A indústria de chumbo-zinco como um todo gravita em torno de áreas onde os minérios polimetálicos são distribuídos. Esses depósitos incluem Sadonskoye (Norte do Cáucaso), Salairskoye (Sibéria Ocidental), Nerchenskoye (Vostenergy (ust-Kamenogorsk fábrica de titânio e magnésio). O estágio final da metalurgia de titânio-magnésio - processamento de metais e suas ligas - é mais frequentemente localizado em áreas onde os produtos acabados são consumidos.