Tempo de soldagem de tubos de polipropileno. As regras e tecnologia para soldagem de tubos de polipropileno são características importantes. Métodos para conectar tubos de polímero

18.10.2019

Tipos de produtos PP

Existem várias opções de implementação. Você pode distingui-los pelas marcações aplicadas ao longo do comprimento do produto:

PN-10. Usado para sistemas com pressão fraca não superior a 1 MPa e temperatura não superior a 45°C. Como opção, um dispositivo de piso aquecido a água.
PN-16. A pressão em tal sistema não deve exceder 1,6 MPa e a temperatura não deve exceder 65°C. Usado para abastecimento água fria.
PN-20. Um dos tipos mais populares. Usado para abastecimento de água quente e fria. A pressão em tal sistema pode ser de até 2 MPa, a temperatura é permitida até 80°C.
PN-25. É usado em sistemas de aquecimento. Pressão do sistema até 2,5 MPa, temperatura até 95°C.

Para uso privado, são utilizados tubos com diâmetro de 16 a 110 mm.

Cor do produto ativada caracteristicas individuais não afeta. Na maioria das vezes, há produtos em branco. A exceção são os tubos pretos. Eles têm proteção adicional da radiação ultravioleta.

É difícil fazer isso sozinho? As instruções de operação devem ser seguidas à risca, mas, caso contrário, o processo não é complicado. Para tubos, há toda uma lista de conexões, que também devem ser estudadas.

Vantagens e desvantagens dos produtos PP

Esses sistemas têm uma lista decente de vantagens:

Durabilidade dos materiais. Vida útil de até 50 anos. É conseguido devido à ausência de processos corrosivos.
Amizade ambiental. material de qualidade- uma garantia de segurança para a saúde humana.
Possibilidade de esconder em uma caixa sob uma telha. Isso é alcançado devido à durabilidade e à estanqueidade do sistema.
Estética. Mesmo ligado espaço aberto tubos parecem puros.
Praticamente nenhuma placa é formada dentro do sistema. Alcançado através de suave superfície interior.
Facilidade de construção.
Facilidade de trabalho de instalação.
Versatilidade através um grande número elementos de ligação.
Não conduzem corrente.
A partir desse material, o sistema é menos barulhento.
Não congela. Tem um bom

As desvantagens incluem o fato de que o material de baixa qualidade será encontrado.

Variedades de solda

Existem dois tipos de conexão - bumbum e soquete. A conexão de acordo com a primeira opção em altas pressões no sistema pode não suportar. Portanto, o mais popular e de uma maneira simplesé uma conexão de soquete usando acessórios e um especial máquina de solda. Como suas instruções mostram, deve ser realizado com estrita adesão à tecnologia.

Então a qualidade do sistema atenderá a todos os requisitos e pode durar até 50 anos.

Tipos de acessórios e suas características

Esses sistemas possuem uma ampla peças de conexão, que permite fazer a fiação mais eficiente:

Angulado 45° e 90°. Com a ajuda deles, você pode implantar o sistema de 45° a 135°. Podem ser com ou sem fio.
Os adaptadores são duplos, triplos, em quatro direções. Essas opções também têm opções de rosca.
Contornos. Eles permitem ao soldar o sistema contornar as interseções dos tubos.
Compensadores. Parecem um laço. Eles são instalados para estabilizar a pressão no sistema. Isso aumenta muito a vida útil da tubulação. Você pode montar à mão usando acessórios, mas é mais barato comprar uma versão pronta.
Torneiras e válvulas. Elementos de travamento usados na operação da tubulação.
Plugues. No trabalho de reparação, por exemplo, uma casa de banho, alguns dos tubos estão encravados até ao final do ladrilho. Isso ajuda a evitar entupimento antes do início da instalação. equipamento de encanamento e vazamentos de água.
Fixadores. Permite a fixação de tubos em superfícies.

Seleção de tubos e conexões para eles

Antes de tudo, você deve desenhar um diagrama de conexão para o cálculo correto do material.

As características da conexão são analisadas a seguir. Como mencionado anteriormente, os modelos PN 20 podem ser usados para conectar frio e água quente, PN 25 - para aquecedor. Os tubos geralmente são vendidos em comprimentos de 2 a 4 m, ou em baias.

As instruções de soldagem indicam que as conexões são selecionadas levando em consideração os parâmetros necessários e devem corresponder ao diâmetro externo dos tubos.

Ferramenta para o trabalho

Você vai precisar da seguinte lista:

máquina de solda para tubos de polipropileno com bicos;
roleta;
marcador;
cortador especial;
suporte para equipamentos;
cabo de transporte ou extensão;
luvas de proteção;
instrução.

A soldagem deve ocorrer após a familiarização com documentação técnica ao equipamento.

Máquina de solda para produtos PP

Como regra, esse equipamento é vendido em uma mala separada. O kit inclui:

Cortador para material PP. Às vezes você precisa comprar essa ferramenta separadamente, pois o kit pode conter má qualidade.
Bicos para diâmetro diferente tubos.
A própria máquina de solda.
Chaves para instalação de bicos.
Instrução. A soldagem de tubos de polipropileno, bem como a manutenção do equipamento, deve ser realizada de acordo com esta documentação técnica.

Instrução - preparação para o trabalho

Temperatura do sistema de soldagem meio Ambiente deve ser de pelo menos cinco graus.

Se este for um trabalho ao ar livre, a soldagem não é permitida em clima úmido.

Tubos, acessórios devem ser dispostos de modo que não interfiram no trabalho, mas ao mesmo tempo devem ser de fácil e rápido acesso. Puxe o cortador colocado ao lado do material.

Retire a máquina de solda da embalagem. Selecione os acessórios necessários. Um deve ser um mandril, a segunda manga. O primeiro é usado para aquecimento dentro apropriado, o segundo - para fora tubos. Instale no equipamento e fixe. Coloque o dispositivo em um suporte. Conecte-se à rede, defina o regime de temperatura(geralmente definido para 260°C), ligue. Certifique-se de que a superfície de soldagem não entre em contato com nada.

Como as instruções indicam, a soldagem de tubos de polipropileno deve ser realizada somente após o dispositivo estar totalmente aquecido. Para isso, são feitos botões retroiluminados no equipamento e, quando totalmente aquecido, o indicador se apaga.

Os tubos de solda têm várias etapas que permitem obter o resultado perfeito:

Corte o tubo no comprimento desejado. Faça o corte liso, não chanfrado. Para isso, é usado um cortador. Deve ser afiado, as lâminas não devem sair.
Limpe as bordas de rebarbas e lascas de plástico. Desengordurar a superfície. Se houver água no interior, limpe-o com um pano. Em qualquer caso, tanto a conexão quanto o tubo cortado devem estar limpos e secos. Se uma peça reforçada com papel alumínio for usada, remova camada superior. Caso contrário, a soldagem não será possível.
Experimente elementos. Faça uma marca no tubo para uma conexão uniforme com o acessório. Em princípio, este é um procedimento opcional. Depende da experiência do soldador.
Quando ocorrer a soldagem de tubos de polipropileno, as instruções já devem ser estudadas, incluindo a seção de segurança durante o trabalho.

O processo de soldagem será mais conveniente para fazer em conjunto, mas você pode fazê-lo sozinho.

Para fazer isso, remova do suporte e pressione a alça no chão com o pé. Um tubo e um acessório são colocados em ambos os lados ao mesmo tempo - cada um em seu próprio bico. Os movimentos devem ser com pressão, torcendo-se claramente paralelos ao solo. Isso é feito alternadamente meia volta para você e para longe de você com cada mão ao mesmo tempo.

Tendo vestido até a parada, vale a pena esperar o tempo de acordo com as instruções. Ele conterá necessariamente uma tabela com dados precisos. Remova ambos os elementos ao mesmo tempo e insira um no outro com um movimento de torção com pressão, novamente aguarde o tempo de acordo com as instruções. Um influxo deve se formar na junção. Ele fornecerá uma conexão firme.

Existem transições e conexões muito complexas. Estes são melhor soldados em partes.

Várias estruturas separadas são montadas e a conexão é feita no local. Em tais áreas, você provavelmente precisará da ajuda de outra pessoa.

Como você pode ver, o processo é simples - tubos de polipropileno de solda. As instruções devem estar à mão. Ela vai dar informações completas no momento de aquecer o tubo e soldar.

Nota

As precauções de segurança devem ser seguidas no trabalho. Evite o contato com peças quentes durante a soldagem. Após o trabalho, desligue e deixe o equipamento esfriar antes de guardá-lo.

Os principais erros na soldagem, soldagem de tubos de polipropileno

E agora o sistema está pronto. A crimpagem é feita e há vazamentos nas juntas. Parece que tudo foi feito de acordo com a tecnologia, mas surgiu um incômodo. Qual pode ser o problema:

Os tubos não estavam suficientemente quentes. Como resultado, a costura acabou vazando.
Conexão fraca. Ao conectar o tubo e o encaixe, não ocorreu uma junta apertada. O trabalho deve ser realizado com pressão e inserido até parar.
Bordas não rebarbadas. Como resultado, uma lacuna pode se formar.
A conexão ou extremidade do tubo estava molhada. A água não dará um ajuste completo.
Tubulação e conexão de fabricantes diferentes. Soldagem solta também pode ocorrer devido a diferenças nos constituintes químicos.

E o efeito oposto pode acontecer - a água não passa pelos canos.

Isso pode ser devido ao superaquecimento dos elementos do sistema. E por dentro, no local da solda, formou-se uma solda, que não deixa passar a água. Portanto, diz-se que a tecnologia de trabalho deve ser totalmente observada ao soldar tubos de polipropileno. As instruções para cada máquina de solda são anexadas às suas e é necessário estudá-las antes de iniciar o trabalho.

Para soldar tubos de polipropileno com os diâmetros normalmente utilizados em sistemas de abastecimento água potável, abastecimento de água quente e aquecimento, suficiente conjunto padrão ferramentas para tubos de polipropileno: máquina de solda, bicos de aquecimento, porta-tubos, suporte, gabarito de furo, tesoura, fita métrica, parafusos para fixação do bico, chave sextavada, nível e chaves.

Na soldagem de produtos pequenos, é utilizada uma máquina portátil compacta com potência de até 1500 W, como Candan CM - 01 ou Candan CM - 03, alimentada por uma tensão de rede de 220 V. A parte mais importante da máquina de solda é a bicos para o ferro de solda, que aquecem a superfície interna e externa das peças a serem conectadas. O bocal consiste em duas partes. O tubo está conectado a uma peça com um furo. Outra parte do bocal é inserida no encaixe. Os bicos são instalados e aparafusados antes do início do processo de aquecimento. As superfícies dos bicos são revestidas com Teflon, o que ajuda a manter os bicos limpos, evita que o plástico derretido grude na máquina de solda e promove o processo correto de soldagem de dois materiais homogêneos. Portanto, o revestimento de Teflon deve estar sempre limpo e livre de qualquer dano. Para prolongar a vida útil das pontas, elas devem ser protegidas contra impactos. ferramentas de metal, solavancos, sujeira e óleo. Ao trabalhar fora da oficina, a máquina de solda para tubos de polipropileno deve ser instalada em um suporte especial. Tubos de até 63 mm de diâmetro são cortados com tesoura (corta-tubos). Para tubos de maior diâmetro, são utilizadas tesouras especiais ou uma serra de metal.

A sequência de operações ao soldar tubos de polipropileno:

– Corte o tubo no comprimento desejado, os tubos devem ser cortados perpendicularmente ao centro do tubo. A profundidade de soldagem deve ser medida a partir da extremidade do tubo e anotada. Para tubos com camada de alumínio, é necessário remover camada externa polipropileno e retire o papel alumínio Ferramenta especial(barbeador).

– As superfícies de união de tubos e conexões de polipropileno devem ser limpas. A máquina de solda deve ser aquecida até 260 °C. Soldagem de tubos de polipropileno realizada somente depois que o indicador de controle se apagar. O soldador deve verificar a parte externa do tubo e a parte interna do encaixe que foram aquecidos pelo soldador para garantir que estejam aquecidos na temperatura correta (certifique-se de que o plástico esteja macio o suficiente). Tubos e conexões devem ser aquecidos ao mesmo tempo. Imediatamente após o aquecimento, o tubo deve ser inserido no encaixe e pressionado na direção do eixo. Não mova as peças durante o processo de fusão e não mude sua posição após o primeiro segundo da união. O tempo necessário para aquecer, conectar e resfriar os tubos de polipropileno depende de seu tamanho.

Em ordem de soldagem de tubos de polipropileno passado de forma confiável e eficiente, o tempo de aquecimento especificado deve ser estritamente observado. Se você aquecer as peças mais do que o tempo previsto, o plástico derreterá demais e as peças se deformarão. Se as peças forem aquecidas por menos do que o tempo prescrito, elas não atingirão o estado necessário para a fusão, o que no futuro pode levar a vazamentos.

Tempo de aquecimento de tubos de polipropileno

Os métodos de fixação dos tubos devem ser dimensionados para corresponder aos diâmetros dos tubos a serem instalados. Fixadores fixos e móveis devem ser escolhidos de forma a não danificar a superfície externa dos tubos.

As peças de conexão e fixação ideais são suportes revestidos de plástico projetados para tubos sintéticos. Fixadores de fixação fixa são usados para prender o tubo e mantê-lo em determinados pontos para evitar movimentos indesejados. Ao instalar o tubo, é necessário determinar em quais pontos (em cada uma de suas seções) os elementos de fixação fixos estarão localizados. Desta forma, os movimentos da tubulação são limitados e a estabilidade da tubulação é garantida. Além disso, a localização das conexões deve ser determinada e a distância entre as fixações fixas deve ser escolhida de forma que não interfira na extensão do tubo e o tubo possa suportar a carga em caso de aumento da pressão.

Ao fixar tubos no teto, a distância entre os fixadores não deve ser grande. Observe que os fixadores móveis não devem ser usados no teto. Ao instalar tubos de saída (se o tubo estiver conectado diretamente à saída), não há necessidade de usar dispositivos de compensação suspensos. Para compensar a força de expansão térmica do tubo, os suportes e fixadores devem ser posicionados corretamente e firmemente fixados à parede.

Os fixadores deslizantes devem ser instalados de forma a não impedir o movimento axial e não danificar a superfície externa do tubo. Ao conectar um acessório a um acessório, o tubo deve se mover livremente, se possível na direção axial e não em ângulo.

Deseja reparar ou substituir comunicações feitas de tubos de polímero? Concorde que não é nada ruim economizar na chamada do assistente montando você mesmo o novo pipeline. Mas você não sabe como se conectar elementos individuais sistemas entre si e o que é necessário para isso.

O artigo apresentado por nós descreve em detalhes a tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno - qualquer encanador iniciante pode conectá-los com as próprias mãos. Nós lhe diremos o que considerar, como usar um ferro de solda para ancoragem elementos de plástico. Deixe-nos dizer em que casos outros métodos são usados.

Para ajudar o mestre iniciante, selecionamos vídeos detalhados demonstrando processo passo a passo realizando soldagem de polipropileno, e ilustrações fotográficas.

Uma das vantagens indiscutíveis dos tubos de polímero é a facilidade de montagem.

A instalação de elementos pode ser feita em quase qualquer lugar: coloque caminho aberto nas paredes ou colocados escondidos sob o chão.

Se soldar encanamento feito de polipropileno corretamente, então sistema montado servirá sem reparo por mais de uma dúzia de anos

Os tubos de polímero são produzidos com diâmetros de 20 a 110 mm. Para fins domésticos, os produtos com tamanho de 20/25/32/40 mm são mais usados. O escopo de aplicação determina o indicador pressão nominal material.

Na inscrição de marcação, é indicado pelas letras "PN":

PN 10- escolha para organizar o abastecimento de água fria.
PN 16- utilizado para água fria, mas com maior pressão, bem como para a disposição do sistema "piso quente".
PN 20- produtos cujo único limitador é o regime de temperatura dos líquidos transportados por eles. Não deve exceder 75 ° C.
PN 25- produtos universais usados para organizar sistemas "frios" e "quentes", cuja temperatura atinge 90 ° C.

À venda você encontra produtos poliméricos equipado com reforço adicional.

Os produtos reforçados são usados para o assentamento em seções longas em condições em que é necessário reduzir a expansão linear que ocorre com as flutuações de temperatura

A principal característica dos tubos de polímero é a impossibilidade de dobrá-los.

Portanto, todas as mudanças na trajetória da linha que está sendo lançada são realizadas apenas a partir de seções retas interligadas por acessórios auxiliares:

cruzes– pela possibilidade de ramificação do fluxo principal;
camisetas– multiplicadores de fluxo;
acoplamentos- para conectar tubos em uma seção reta;
curvas– para mudar a direção da tubulação.

As conexões podem ser equipadas com uma rosca de metal soldada, o que possibilita a conexão de uma tubulação de polímero com elementos de metal.

Para que as costuras sejam tão fortes e herméticas quanto possível, é importante garantir que os diâmetros dos elementos unidos correspondam exatamente.

Ao escolher elementos auxiliares, dois parâmetros devem ser tomados como base: a seção interna dos produtos e a espessura de suas paredes. Essas configurações devem corresponder especificações técnicas tubos de polipropileno usados.

Métodos para conectar tubos de polímero

Ao unir tubos feitos de materiais poliméricos, dependendo das condições de instalação, é usado um dos dois métodos:

De solda- envolve o aquecimento e a união das extremidades fundidas dos elementos.
sem solda- envolve a conexão de tubos através de acessórios de compressão ou implementando a chamada soldagem "fria".

O segundo método de instalação é conveniente no sentido de que, para sua implementação, não há necessidade de usar equipamentos especiais. Todo o trabalho pode ser feito usando uma ferramenta simples- chave de crimpagem.

Galeria de imagens

O metal está sendo substituído em todos os lugares. Há muitas razões para isso: são mais duráveis, fáceis de instalar e operar e não requerem tratamento anticorrosivo. Para a instalação de sistemas de aquecimento e água quente, os mais adequados são tubos de polipropileno montado por soldagem.

Por design, os tubos de polipropileno podem ser comuns e reforçados com papel alumínio. O alumínio aumenta significativamente a confiabilidade do sistema e reduz o coeficiente de expansão térmica do material. Dependendo das condições em que os tubos de polipropileno são soldados, as instruções para realizar o trabalho podem diferir em alguns detalhes, mas sua essência principal permanece inalterada.

Equipamentos e ferramentas para soldagem de tubos de polipropileno

A instalação de tubos de polipropileno para soldagem fornece máxima confiabilidade e estanqueidade dos nós de conexão, desde que desempenho de qualidade trabalho e conformidade com as regulamentações tecnológicas.

Como as partes da tubulação conectadas por soldagem não podem ser digeridas novamente, a devida atenção deve ser dada à precisão do trabalho, usando equipamentos e ferramentas especiais para realizá-los.

O conjunto de ferramentas usadas para soldar tubos de polipropileno é o seguinte:

um ferro de solda, também chamado de máquina de solda;
um conjunto de bicos de vários tamanhos para soldagem (cada bico consiste em um mandril para aquecer uma conexão e uma luva para aquecer uma seção de tubo);
tesoura especial para cortar tubos em seções do tamanho desejado;
aparador para processar as bordas dos tubos antes da soldagem (usado para remover o papel alumínio das extremidades);

Além deste equipamento para soldagem, você deve ter em mãos uma fita métrica, paquímetro e marcador de álcool. Disponibilidade Lista completa ferramentas permitirão que você evite confusão desnecessária quando for necessário determinar as dimensões no local e fazer o trabalho da maneira mais eficiente possível.

O principal elemento do equipamento é um aparelho para soldar tubos de polipropileno (ou ferro de solda) com um conjunto de bicos. O aparelho é dispositivo de aquecimento, semelhante em princípio ao trabalho com um ferro convencional. Por manutenção automática os parâmetros de temperatura definidos, o ferro de solda está equipado com um termostato.

A superfície de aquecimento do ferro de solda possui orifícios para fixação de bicos diâmetro diferente(tamanhos padrão de bicos incluídos no kit de soldagem: 20, 25, 32, 40 mm). Para a comodidade de trabalhar com tubos de vários diâmetros na maioria das máquinas para soldagem de tubos de polipropileno, é possível conectar vários tipos de bicos de uma só vez.

Trabalho de soldagem

A soldagem de tubos não é particularmente difícil e não exige que o empreiteiro tenha Educação especial. Para garantir a resistência e a vedação confiável da junta de soldagem, basta seguir uma sequência estrita de ações de acordo com os regulamentos.

Trabalho preparatório

Para trabalho preparatório, realizado antes do início da soldagem das peças, incluem as seguintes ações:

desenvolvimento de um esquema de pipeline;
determinação de locais para fixação de tubos e acessórios nas paredes;
fazer furos nas paredes, se necessário;
marcação e corte de seções de tubos de acordo com o esquema e medições em escala real;
antes da soldagem final da tubulação, todos os seus elementos devem ser dispostos sobre uma mesa ou piso em ordem que repita o esquema de conexão para evitar a montagem da estrutura na sequência errada e danos ao material;
se houver folha de alumínio nas estruturas dos tubos, é necessário limpá-la nas extremidades das peças a serem soldadas com um aparador para evitar o contato do elemento de reforço com a água;
nas extremidades dos elementos de tubulação a serem soldados, usando um marcador, é necessário marcar a profundidade de entrada no encaixe. As medições preliminares da profundidade dos encaixes são realizadas com um paquímetro. A marcação permite controlar claramente a imersão da seção do tubo na manga do bico quando as peças são aquecidas com um ferro de solda.

Além das medidas listadas acima, antes da soldagem, recomenda-se desengordurar as peças a serem unidas. O desengorduramento é feito com um cotonete embebido em álcool. O processamento das superfícies internas do acessório e das extremidades externas do tubo proporcionará uma melhor soldagem dos elementos da tubulação.

Aquecendo o ferro de solda até a temperatura de operação

Dependendo do tipo e diâmetro dos tubos de polipropileno, a temperatura de operação do bico será diferente. A soldagem de tubos de polipropileno com reforço de alumínio é realizada a uma temperatura da superfície do bocal de 260 a 300 graus.

Para que o ferro de solda para soldagem de tubos de polipropileno disque Temperatura de operaçãoé necessário instalar o termostato na posição apropriada e conectá-lo à rede.

A prontidão do dispositivo para operação será indicada pela comutação da iluminação do sinal. Dependendo do tipo de ferro de solda, os métodos de sinalização podem diferir, portanto, antes de iniciar o trabalho, você deve ler atentamente as instruções de operação do dispositivo.

Aquecimento de elementos de tubulação

Para realizar a conexão das peças da tubulação de acordo com o esquema projetado, é necessário aquecê-las completamente usando bicos de diâmetro apropriado. Tanto o tubo quanto o encaixe são aquecidos ao mesmo tempo. Os elementos de encaixe são montados no mandril do bocal e o tubo é inserido na luva.

A entrada dos elementos da tubulação na manga do aparelho para soldagem ocorre sob a influência de um pequeno esforço físico. A profundidade de entrada do tubo na manga deve corresponder às medidas previamente feitas do acessório correspondente. O tempo de aquecimento das peças a serem soldadas depende do seu diâmetro e geralmente varia de 8 a 16 segundos.

Conexão de elementos de tubulação

A conexão de peças de tubos e conexões de polipropileno deve ser feita o mais rápido possível para evitar perdas de temperatura do material aquecido. O encaixe de elementos é realizado com um mesmo movimento progressivo. A rotação da conexão e dos tubos durante a conexão não é permitida.

A estrutura conectada da seção da tubulação deve ser fixada com segurança até que o material polimérico ganhe resistência. Dependendo do diâmetro da tubulação, o tempo de configuração pode ser de 10 a 20 segundos. Em alguns casos, é necessário manter as peças soldadas em um estado fixo até que esfriem.

Após a soldagem e resfriamento do material, as juntas podem ser limpas. O processamento é realizado para dar à estrutura soldada uma aparência limpa e estética. aparência. Às vezes, o acúmulo excessivo de material polimérico pode impedir um encaixe confiável das seções da tubulação nos clipes de fixação.

Explica claramente como os tubos de polipropileno são soldados no vídeo abaixo:

A instalação do tipo "faça você mesmo" de tubos de polipropileno é uma tarefa viável para qualquer pessoa que tenha a menor habilidade no trabalho físico.

Alta fiabilidade juntas soldadas permite produzir instalação oculta tubulações - embutidos na estrutura do edifício. Ele cria Benefícios adicionais em termos de design de interiores.

Algumas regras gerais para soldagem de tubos de plástico

Existem duas maneiras de conectar tubos de plástico- bunda e bunda. Independentemente do método de conexão, ao soldar tubos de polipropileno, é necessário seguir certas regras, sem as quais a alta resistência da costura não pode ser garantida.

Apenas termoplásticos de um tipo podem soldar bem. composição química, ou seja Os tubos de PP tipo 3 devem ser conectados aos tubos e conexões de PP tipo 3. Neste caso, quando aquecidos a uma determinada temperatura, os produtos têm a mesma fluidez, garantindo uma conexão de qualidade. Dado que a mesma marca tubos, sua cor não importa. É determinado por uma quantidade muito pequena de pigmento quimicamente neutro que não afeta a soldabilidade.

As partes do tubo a serem soldadas e a ferramenta devem estar limpas. A presença de óleo e graxa na superfície das peças tem um efeito particularmente negativo na qualidade da conexão. Devem ser removidos com álcool, acetona ou outros solventes. As ferramentas devem ser limpas com álcool. Os trapos usados para esses fins não devem deixar fibras.

A poluição pode incluir camada externa polímero, sujeito à destruição sob a influência da radiação ultravioleta e do oxigênio atmosférico. Só pode ser removido por limpeza mecânica. Às vezes, a umidade pode condensar na superfície dos tubos, o que também representa um perigo para a conexão. Antes de soldar, deve ser removido por secagem.

Não há necessidade de tentar acelerar o resfriamento da junta com água ou ar frio. O resfriamento rápido da costura pode levar a tensões que reduzem sua resistência. Se a soldagem de tubos de polipropileno ocorrer em baixas temperaturas ambientes, é necessário desacelerar o resfriamento cobrindo a costura com um pano ou isolante térmico.

Soldagem tubos de plástico o soquete é o principal método de conexão para a instalação de dutos para diversos fins em casas e apartamentos, pois se destina principalmente à conexão de tubos de pequenos diâmetros.

Para soldar tubos de polipropileno, são usados acessórios (cantos, tês, curvas) do mesmo material que os próprios tubos. O uso de acessórios adicionais não pode ser considerado uma desvantagem do método, pois, juntamente com a função de conexão, eles também desempenham o papel de elementos que proporcionam uma mudança na direção das tubulações.

Esquematicamente, o processo de soldagem de soquete é uma fusão de superfícies de contato ( superfície externa tubo e interno - encaixe) usando uma ferramenta de aquecimento especial, montando as partes aquecidas (inserindo o tubo no encaixe) e deixando-as nesta posição até esfriar.

Uma junta de encaixe é mais confiável do que uma solda de topo. A própria natureza da conexão (o tubo é inserido no encaixe) garante sua maior resistência, não requer uma ferramenta para alinhamento do tubo e não exige muito das habilidades práticas do usuário. A soldagem do tipo "faça você mesmo" de tubos de polipropileno é viável não apenas para qualquer homem, mas também para muitas mulheres.

Equipamento de solda de soquete. Aparelhos para soldar tubos de polipropileno em um soquete, também chamados de ferros de solda ou ferros, são dispositivos cuja parte principal é uma cabeça de aquecimento, na qual são fixados elementos substituíveis - acoplamentos e mandris. Os primeiros servem para aquecer as superfícies externas dos tubos, os segundos aquecem as superfícies internas das conexões.

O próprio aquecedor geralmente tem a forma de uma placa triangular, embora existam outros tipos de execução. As dimensões da placa determinam o tamanho dos bicos (o diâmetro dos tubos que podem ser soldados) e o número de pares de aquecimento que podem ser instalados ao mesmo tempo. Quão mais área placas, mais potente é a máquina.

Na fixação, os acoplamentos e mandris devem ser colocados de forma que seu contato com a placa seja assegurado por toda a superfície de apoio.

Quanto à potência do ferro de solda, se a manga e o mandril estiverem em contato com a placa em toda a área, então temperatura necessária par de aquecimento de 260°C será alcançado em qualquer caso - independentemente da potência do ferro de solda (dentro de limites razoáveis). Apenas menos aparelho poderoso levará mais tempo para alcançar o modo de operação do que um mais potente.

Existem modelos de ferros de solda em que a cabeça de aquecimento tem a forma de uma haste. Sua principal vantagem é a compacidade. Quanto aos parâmetros técnicos, a forma da cabeça não tem um efeito especial sobre eles.

O tipo de sensor de temperatura usado é importante. Quanto mais preciso for o trabalho e menor a faixa de flutuações de temperatura, melhor será o ferro de solda. Os mais perfeitos são termostatos eletrônicos, que são termistores capazes de medir a temperatura não apenas com muita precisão, mas também próximo às superfícies de trabalho de mandris e acoplamentos. A sua utilização permite reduzir a inércia de temperatura do dispositivo, para aproximar a temperatura real do par de aquecimento à apresentada na escala do dispositivo. Os termostatos capilares e, mais ainda, os relés bimetálicos, funcionam mais grosseiramente. A faixa de ajuste e a discrepância entre a temperatura real do mandril e acoplamento e aquela ajustada na escala do instrumento são muito maiores que as dos termistores.

No entanto, independentemente do termostato usado, após o dispositivo entrar no modo de operação (de acordo com o indicador), é necessário aguardar mais alguns minutos para que a temperatura dos bicos seja finalmente igual à mostrada pelo dispositivo. E só depois disso mãos à obra.

Você pode encontrar ferros de solda com dois elementos de aquecimento de potência diferente, equipados com interruptores de hotel. Além disso, a potência de cada aquecedor fornece apenas o regime de temperatura necessário. Isso permite que você escolha a potência ideal ou use um segundo um elemento de aquecimento como um backup caso o primeiro queime. Os aquecedores também podem ser ligados simultaneamente para acesso forçado ao modo de operação.

Além de um conjunto de mandris e acoplamentos, um conjunto de equipamentos para soldagem de tubos de polipropileno pode incluir diversos ferramentas auxiliares e materiais - biselador, calibrador, aparador, tesoura de tubos, fluido de limpeza, etc. Nem todos estão incluídos no pacote básico, alguns são oferecidos como opcionais.

Equipar a máquina de solda com uma ferramenta para operações preparatórias não é menos importante do que especificações técnicas o próprio ferro de solda. É desejável ter um conjunto o mais completo possível, isso permitirá trabalhar com qualquer tubo, independentemente do seu tamanho e da natureza do reforço.

Tecnologia de soldagem por soquete

O diâmetro externo do tubo é ligeiramente maior que o diâmetro nominal e o diâmetro interno do encaixe é ligeiramente menor que o diâmetro nominal da tubulação. Por exemplo, um tubo com um diâmetro de 20 mm na verdade tem um diâmetro externo de 20,3-20,5 mm, e uma conexão para uma tubulação com um diâmetro de 20 mm tem um diâmetro interno de 19,5-19,7 mm. Neste caso, os diâmetros das superfícies de trabalho dos acoplamentos e mandris em sua parte central (as superfícies de trabalho são cônicas, a conicidade é de cerca de 0,5 °) correspondem ao diâmetro nominal.

Assim, um tubo e uma conexão sem aquecimento não podem ser combinados com um acoplamento e um mandril, nem entre si.

No processo de combinar o tubo com a manga aquecida, a camada externa do tubo é derretida e espremida na forma de um cordão (conta), e as camadas internas são aquecidas o suficiente para comprimir elasticamente e permitir que o tubo entre no manga aquecida. Um efeito semelhante é observado quando a conexão é combinada com um mandril aquecido. Ao conectar após aquecer o tubo e o encaixe, o tubo é comprimido elasticamente e o encaixe é esticado elasticamente. Como resultado, as superfícies aquecidas a serem soldadas pressionam umas contra as outras, deslocando o ar e misturando o material fundido.

A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno em um soquete consiste em realizar as seguintes operações: corte do tubo, preparação das peças para soldagem, instalação e colocação em funcionamento da máquina de solda, ajuste das peças para aquecimento, montagem da junta e resfriamento da mesma.

Sem grande esforço, combinar o tubo e o encaixe manualmente com uma ferramenta aquecida e, em seguida, combinar o tubo com o encaixe na conexão, só é possível ao soldar tubulações de pequenos diâmetros - até 40-50 mm. Para tubos de soldagem com diâmetro superior a 50 mm, é melhor usar centralizadores especiais para soldagem de soquete.

Corte de tubos. O corte do tubo é realizado com uma tesoura especial, que exclui o colapso de sua parede.

Preparação de tubos e conexões para soldagem. A preparação padrão consiste em limpar e desengordurar a superfície externa do tubo e a superfície interna da conexão. No entanto, além do padrão, também há treinamento especial realizado em relação à tubos reforçados- mas não todos, mas apenas alguns deles. Quem instala tubos de polipropileno com as próprias mãos precisa estar ciente dos recursos de preparação de tubos com diferentes reforços.

Graças aos tubos compostos de PP com reforço de alumínio ou fibra de vidro, é alcançada uma alta estabilidade térmica da tubulação (baixa expansão térmica), o que elimina a necessidade de instalar compensadores de temperatura em sistemas de aquecimento e água quente. O reforço com alumínio, além disso, elimina a difusão de oxigênio no sistema. O oxigênio penetrado através da parede do tubo satura a água fechado sistemas de alta temperatura gás que causa cavitação em válvulas, bombas e outros elementos da tubulação.

Tubos sem camada de reforço ou reforçados com fibra de vidro não requerem nenhuma preparação especial.

Tubos reforçados com alumínio localizados próximos à superfície (sob uma fina camada decorativa polipropileno), exigem a remoção da camada de reforço com uma ferramenta especial - um barbeador. Ao soldar tubos de PP, esta camada deve ser removida para garantir uma conexão forte e inseparável entre o tubo e a conexão.

Os tubos em que a camada de reforço de alumínio está localizada no meio da parede devem ser submetidos a uma operação de rebarbação com uma ferramenta especial, cuja finalidade é remover a borda de alumínio que se estende até a extremidade do tubo. Se isso não for feito, a água pode penetrar através da camada de reforço aberta no meio da parede e fazer com que ela inche..

Abaixo estão fotos de cortes de juntas feitos sem apara (errado) e com apara (correto).

O melhor resultado é obtido com o uso de acoplamentos especiais. Seu design garante que a borda da camada de reforço seja envolvida com polipropileno (sua parede), o que exclui seu contato com a água.

Às vezes, os fabricantes de tubos dão recomendações ao preparar um tubo para soldagem, independentemente da presença de uma camada de reforço, para calibrá-lo de acordo com o diâmetro externo e chanfrar. A necessidade do primeiro é explicada pela possível elipticidade do tubo, que deve ser eliminada pela calibração. A chanfradura é projetada para facilitar a instalação do tubo no acoplamento. No entanto, na maioria dos casos, ao soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos, nem a primeira nem a segunda são feitas, considerando essas operações desnecessárias.

Preparação da máquina de solda ("ferro de solda"). Antes de iniciar o trabalho, o "ferro de solda" para soldagem de tubos de polipropileno deve ser fixado com segurança no suporte ou na estrutura. Durante a instalação para aquecimento, certos esforços são aplicados às peças, que são transmitidas ao ferro de solda. Para a conveniência do trabalho, é necessário que esteja firmemente fixo e imóvel.

Após a instalação do aparelho, um par de aquecimento adequado (mandril e acoplamento) é fixado em seu aquecedor, é ajustado usando uma chave seletora valor exigido temperatura de aquecimento e o dispositivo está conectado à rede. A temperatura da ferramenta de soldagem de soquete para tubos de polipropileno deve ser de 260±10°C. Isso é significativamente maior que a viscosidade do polipropileno e é feito para derreter rapidamente camada superficial tubos e conexões e remover peças, evitando que suas paredes aqueçam até a espessura total. Caso contrário, o tubo e o acessório perderão sua rigidez e não poderão ser conectados.

Instalação de peças para aquecimento. Depois que a máquina para soldar tubos de polipropileno entrar no modo de operação (que deve ser indicado pela indicação do dispositivo), o tubo e a conexão são instalados simultaneamente para aquecimento - o tubo é inserido na manga, a conexão é colocada no mandril. Se a instalação simultânea de peças não for possível, o encaixe é instalado primeiro, pois é mais maciço.

Tubos e conexões têm material para uma tolerância, que é espremida durante a instalação das peças, formando uma rebarba - um rolo na forma de um anel. Sua mudança requer a aplicação de uma certa força. No entanto, o esforço não deve ser excessivo, você precisa empurrar os detalhes gradualmente, certificando-se de que a rebarba resultante seja forma correta. Se o encaixe for colocado livremente no mandril, sem esforço e sem formação de rebarbas, então está com defeito e não pode ser usado.

Ao instalar as peças, é necessário controlar a profundidade de sua instalação para aliviar a força quando elas repousam contra a parte inferior do acoplamento e a parte superior do mandril. Caso contrário, você pode esmagar a extremidade do tubo e o batente da conexão. Para controlar a profundidade de imersão do tubo no acoplamento, você pode fazer uma marca nele distância necessária da bunda. Mas na maioria das vezes isso não é feito, o tubo e o encaixe são simplesmente instalados no mandril até descansarem.

Depois de instalar as peças no acoplamento e no mandril do aparelho para soldar tubos de plástico, você precisa dar tempo para derreter as superfícies. Tempo de aquecimento - muito parâmetro importante. Deve ser suficiente que as superfícies aqueçam até um estado viscoso, mas não deve ser superior ao valor além do qual as peças começam a perder rigidez. Os fabricantes de tubos plásticos possuem tabelas que definem o tempo de aquecimento dependendo da marca do polipropileno, diâmetro do tubo e espessura da parede. Os valores guia para a duração do aquecimento para o tubo PPRC (PP tipo3) PN20 são mostrados na tabela abaixo.

Diâmetro do tubo, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Tempo de aquecimento, seg.	5	5	7	8	12	18	30	50
Tempo de reposicionamento*, seg.	4	4	4	6	6	6	8	10
Tempo de fixação**, seg.	6	6	10	10	20	20	30	50
Tempo de resfriamento completo***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - tempo para remover as peças aquecidas e conectá-las.
** - tempo de retenção do composto até resfriamento parcial. Este tempo é usado para alinhar a conexão manualmente. Após esse tempo, a conexão perde elasticidade, não é mais possível alterar sua forma.
*** - Não há necessidade de segurar as peças até que esfriem completamente. O suficiente para não criar um fardo. Após este tempo, a conexão está pronta.

O tempo de aquecimento é contado a partir do momento em que as peças atingem os batentes. Após o término, o tubo e a conexão são removidos dos mandris com a mesma força moderada.

Montagem de peças. As peças removidas dos mandris de ferros para soldagem de tubos de polipropileno são imediatamente conectadas umas às outras (o tubo é inserido no encaixe). O tempo decorrido desde a remoção das peças até a montagem deve ser o mais curto possível e, em nenhum caso, superior a 4-6 segundos. O atraso é carregado com o resfriamento das peças e a impossibilidade de sua montagem, ou pelo menos má qualidade conexões.

Ao conectar tubos com acessórios, não os gire em relação um ao outro em mais de 5 °. A correção da conexão deve ser controlada pelo tipo de rebarba formada, que deve ter a mesma espessura em todos os lados.

Resfriamento de conexão. Após conectar as peças e (se necessário) endireitá-las, o que leva apenas alguns segundos de acordo com a tecnologia, nenhum esforço deve ser aplicado nas peças até que o polipropileno esteja completamente endurecido. Isso geralmente leva de 2 a 4 minutos.

Os valores aproximados para a duração de todas as operações durante a soldagem, para um tubo PPRC (PP tipo 3) PN20, estão indicados na tabela acima. Valores exatos parâmetros são relatados pelos fabricantes de tubos e conexões.

Erros típicos na soldagem de soquete

Uma conexão feita corretamente é uma montagem monolítica composta por um encaixe e um tubo, que não apenas não é inferior em força a todo o tubo, mas até o supera.

Vários erros de soldagem podem quebrar a solidez da conexão e levar à perda de estanqueidade ou criar fraqueza na tubulação, que pode entrar em colapso com um aumento de pressão de curto prazo. Esses erros podem ser os seguintes.

Falha ao parar o tubo e a conexão ao instalá-los para aquecimento. Isso leva à impossibilidade de montar as peças em toda a profundidade (as peças encostam na rebarba antes de chegar ao final) e ao aparecimento de um ponto fraco na conexão.

Exceder a profundidade normal de imersão do tubo no acoplamento quando instalado para aquecimento- por aplicação excessiva de força e/ou remoção intempestiva da mesma. Neste caso, a extremidade do tubo é dobrada para dentro, formando uma rebarba, que estreita a passagem do tubo e impede o livre fluxo de água.

Não parando as peças ao montá-las(a conexão não é de profundidade total). A consequência disso é um ponto fraco na conexão.

Superaquecimento de peças devido a exceder o tempo de aquecimento ou demasiado Temperatura alta ferro de solda. Este erro leva à perda de rigidez das peças e à impossibilidade de sua montagem, ou deformações e dobras na conexão, caso as peças ainda conseguissem ser montadas. Este último, além de enfraquecer a estrutura, pode levar à perda de estanqueidade.

Subaquecimento de peças devido ao curto tempo de aquecimento ou baixa temperatura da máquina de solda. A consequência deste erro é a impossibilidade de montagem de peças ou não fusão na junta e perda de estanqueidade.

Exceder o intervalo de tempo entre a retirada das peças do aquecimento e sua montagem. Como resultado, as superfícies aquecidas são resfriadas a uma temperatura abaixo da viscosidade. Um erro leva à impossibilidade de montagem de peças ou não fusão em uma junta com violação de estanqueidade.

Corte de tubo incorreto, que se expressa na não perpendicularidade de sua face final ao eixo. Neste caso, forma-se um ponto fraco na junta montada devido ao encaixe frouxo da extremidade do tubo para limitador interno apropriado.

Desalinhamento de tubos e conexões durante a montagem. Leva à deformação e, possivelmente, à perda de estanqueidade da conexão.

Erros de soldagem que não causam perda de estanqueidade podem não se manifestar de forma alguma durante a operação de longo prazo, mas carregam a ameaça potencial de falha das conexões durante aumentos de pressão de curto prazo.

Soldagem de topo de tubos de polipropileno

A soldagem de topo de tubos de plástico consiste em aquecer suas extremidades com uma ferramenta aquecida (espelho de soldagem) até derreter e depois comprimi-las com pressão até que a costura esfrie. Este método é tecnologicamente simples, não requer acessórios adicionais e, se a tecnologia for rigorosamente seguida, garante a resistência da junta soldada não inferior à resistência do próprio tubo. Esquematicamente, o processo de formação de uma solda de topo é o seguinte.

Soldagem de topo de tubos de plástico

No entanto, apesar da simplicidade esquema tecnológico, implementação prática solda de topo associadas a algumas dificuldades que limitam a sua utilização em casa.

É necessário garantir o alinhamento axial exato dos tubos e seu paralelismo em relação uns aos outros (descasamento das paredes dos tubos é permitido até 10% de sua espessura). Por um certo tempo, é necessário aplicar uma força que pressiona os tubos contra o espelho de aquecimento durante o aquecimento e uns contra os outros durante a formação da conexão. Ao cortar ou aparar um tubo, a face final deve ser perpendicular. Todas estas condições são difíceis de cumprir sem equipamento especial- um centralizador equipado com um manual ou acionamento elétrico, que cria uma força de compressão e um aparador. Ou seja, no caso de tubos de pequeno diâmetro, são necessários mais equipamentos e ferramentas para soldagem de topo de tubos de polipropileno do que para soldagem de soquete. E quando você considera que a soldagem de soquete oferece maior confiabilidade devido à natureza de travamento da conexão, fica claro por que é preferível à soldagem de topo ao instalar sistemas domésticos de encanamento e aquecimento.

A soldagem de topo de tubos de polipropileno é usada principalmente como maneira industrial conexões de tubos grande diâmetro ao colocar seções retas de tubulações (o processo de soldagem a topo de tubos de plástico é descrito com mais detalhes no artigo Soldagem de tubos de polietileno).

Instalação de tubos de polipropileno

No caso de projetar e instalar uma tubulação de água quente e especialmente um sistema de aquecimento, é importante levar em consideração a expansão térmica dos tubos. Ao mesmo tempo, a expansão térmica de vários tubos de polipropileno varia muito. Para tubos reforçados, a expansão térmica é muito menor do que para tubos de polipropileno não reforçados. Não é coincidência que os desenvolvedores de tubos de polipropileno reforçados chamem esses tubos de "estáveis". Com isso, entende-se uma pequena mudança no comprimento original do tubo quando é aquecido ou resfriado.

No exemplo dos tubos de polipropileno do sistema KAN-therm PP, pode-se observar que com uma diferença de temperatura máxima de 80 °, um metro de tubo homogêneo é estendido em 12 mm e um tubo combinado em 2 mm, com um comprimento significativo de seções de tubulação (mais de 2-3 metros) alongamento térmico durante o aquecimento, ou contração no resfriamento, pode levar a inaceitáveis forte estresse nas articulações. Deve-se notar que são as tensões térmicas por alongamento ou compressão, e não internas por pressão da água, que são mais perigosas para tubos de polipropileno, especialmente no caso de tubos de polipropileno homogêneos. Para compensar os alongamentos (quando necessário), recorrem a várias curvas da tubagem e fixação não rígida a suportes, o que garante o movimento axial da tubagem.

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