„wypełniamy kolumny betonem”. Samodzielny montaż słupów betonowych. Jak wykonać szalunek i nadać mu odpowiedni kształt: technologia zalewania kolumnowego. Wykonywanie kolumn betonowych własnymi rękami Wylewanie kolumn betonem własnymi rękami

Skład procesu, przygotowanie do betonowania

Podczas betonowania mieszanka wypełnia wszystkie przestrzenie pomiędzy prętami zbrojeniowymi i szalunkami warstwa ochronna wymaganą grubość i jest poddawany zagęszczaniu odpowiedniej określonej gęstości i gatunku betonu.

Na betonowanie składają się czynności przygotowawcze i badawcze, proces układania, na który składają się operacje przyjmowania, rozprowadzania i zagęszczania mieszanki betonowej, a także czynności pomocnicze wykonywane podczas betonowania.

Bezpośrednio przed betonowaniem szalunek czyści się strumieniem wody lub skompresowane powietrze od gruzu i brudu. Powierzchnie szalunków drewnianych są zwilżone. Szczeliny w szalunkach drewnianych o szerokości większej niż 3 mm są uszczelniane, aby zapobiec wyciekaniu mleczka cementowego. Powierzchnie szalunków stalowych i plastikowych pokrywa się środkiem smarnym, np. olejem odpadowym, a żelbetonowe okładziny szalunkowe żelbetowo-cementowe lub azbestowo-cementowe zmywa się strumieniem wody. Okucia są oczyszczane z brudu i rdzy. Jednocześnie wykonują prace przy ustawianiu mechanizmów, maszyn i urządzeń stosowanych we wszystkich powiązanych ze sobą operacjach betonowania. Niezbędny sprzęt jest instalowany w miejscu pracy, ogrodzeniu, bezpieczeństwie i urządzenia ochronne przewidziane przepisami bezpieczeństwa. W razie potrzeby należy zainstalować komunikację telefoniczną, sygnalizację świetlną lub dźwiękową pomiędzy stanowiskami pracy w celu dostarczania, odbioru i układania mieszanki betonowej.

Foka mieszanka betonowa

Zadaniem procesu zagęszczania mieszanki betonowej jest ograniczenie upakowania cząstek o różnych kształtach i rozmiarach, tworzących wieloskładnikowy konglomerat – mieszankę betonową. Gęstość betonu w porównaniu do mieszanki betonowej o dobrym zagęszczeniu wzrasta z 2,2 do 2,4...2,5 t/m 3.

Mieszankę betonową zagęszcza się poprzez ubijanie, bagnetowanie i wibrowanie.

Ubijaki- ręczne lub pneumatyczne - stosowane przy układaniu sztywnych mieszanek w konstrukcjach betonowych i lekko zbrojonych, gdy nie można zastosować wibratorów (np. z obawy przed wpływem wibracji na pracujące urządzenia).

Do bagnetu(przepychanie kawałków tłucznia zawieszonych pomiędzy prętami zbrojeniowymi) Przy układaniu i wibrowaniu mieszanek o zanurzeniu stożkowym 4...8 cm w konstrukcjach gęsto zbrojonych stosuje się wkręty ze stali zbrojeniowej. Wkręty stosuje się także do zagęszczania rozwarstwiających się mas plastycznych podczas układania wibracyjnego przy zanurzeniu stożka większym niż 8 cm.

Wibracja- główna metoda zagęszczania mieszanek betonowych o zanurzeniu stożkowym od 0 do 9 cm. Istota procesu polega na tym, że za pomocą wibratorów instalowanych na powierzchni lub opuszczanych w warstwę układanej mieszanki betonowej na określoną głębokość, znajdujące się w pobliżu składniki mieszaniny biorą udział w oscylacyjnych ruchach poziomych i pionowych wywoływanych przez wibrator o określonej częstotliwości i amplitudzie drgań

Wibracje to krótki proces. Po upływie 30...100 s (w zależności od warunków drgań) osiadanie mieszanki betonowej ustaje, a na powierzchni zagęszczonego betonu pojawiają się mleczko cementowe i pęcherzyki powietrza, co świadczy o zakończeniu działania drgań. Dalsze wibracje mogą prowadzić do rozdzielenia się mieszaniny na skutek zatonięcia dużych cząstek.

Budowa szwów roboczych

Konstrukcje betonuje się najczęściej z przerwami wynikającymi ze zmian roboczych, przyczyn technologicznych i organizacyjnych. Miejsce, w którym po przerwie układana jest świeża mieszanka betonowa przylegająca do wcześniej ułożonego i już stwardniałego betonu, nazywa się szew roboczy.

W konstrukcjach zginanych szwy robocze znajdują się w miejscach o najmniejszej sile ścinającej. W słupach szwy umieszcza się na poziomie szczytu fundamentu, u dołu płatwi, belek lub konsol suwnicy; w słupach stropów bezbelkowych – w dolnej lub górnej części skosu, w ramach pomiędzy słupkiem a poprzeczką. W belkach wysokich monolitycznie połączonych z płytami szew wykonuje się nie sięgający 20...30 mm do poziomu dolnej powierzchni płyty.

Do betonowania można wznowić, gdy beton na spoinie roboczej osiągnie wytrzymałość co najmniej 1,5 MPa. Określa to czas trwania przerw (18...24 godziny w temperaturze +15°C), a także położenie szwów zgodnie z przyjętymi stawkami montażowymi. Powierzchnia szwu roboczego musi być prostopadła do osi elementu, a w ścianach i płytach - do ich powierzchni. Aby to zrobić, należy zainstalować panele ograniczające ze szczelinami na pręty zbrojeniowe , dobrze mocując je do płyt szalunkowych.

Ryż. VII .24 . Budowa szwów roboczych:a B C -lokalizacja szwów roboczych przy betonowaniu słupów,g, d- te same, żebrowane podłogi;mi- szczegóły szwu konstrukcyjnego; //-/, // - //,III -1 II - miejsca budowy szwów roboczych

Cechy konstrukcji betonowych

Kolumny bez krzyżujących się zacisków betonowane są w odcinkach o wysokości 5 m. Mieszankę betonową podaje się od góry z wiadra przez lejek i zagęszcza za pomocą głębokich wibratorów. Podczas betonowania dużych kolumn dzieli się je na poziomy betonowania. Ostatnią warstwę na wysokość betonuje się po osiągnięciu przez beton poprzedniej warstwy wytrzymałości 1,5 MPa i zamontowaniu szwu roboczego (ryc. VII.24, A, B, V).

Kolumny z gęste zbrojenie i przecinające się zaciski , a także o bokach przekroju poprzecznego mniejszych niż 0,4 m, betonuje się je bez przerw do wysokości nie większej niż 2 m. Mieszanka o zanurzeniu stożka 6... ...8 cm jest podawana pniami łączącymi dziury - „kieszenie” (ryc. VI 1.25, V), rozmieszczone w bocznych ścianach szalunku. Zaleca się ułożenie warstwy tworzywa sztucznego w dolnej części kolumny zaprawa cementowa Grubość 10...20 cm o składzie 1:2 (1:3) zapewnia lepszą przyczepność do wcześniej ułożonego betonu.

Ściany, przegrody i przepony betonuje się o grubości ponad 15 cm, podając mieszankę betonową z góry przez lejki i pnie w sposób ciągły do ​​wysokości 3 m. Układanie odbywa się warstwami o grubości równej 0,5-0,8 długości części roboczej wibratora. wskazówka. Ściany o grubości poniżej 15 cm betonuje się do wysokości 1,5 m. W przypadku większych ścian, w celu ułatwienia zbrojenia i układania mieszanki betonowej, jednostronnie montuje się szalunki do wysokości kondygnacji, następnie montuje się zbrojenie i wylewkę. montowana jest druga strona szalunku. Mieszanka betonowa podawana jest od góry lub przez kieszenie (Rys. VII. 25, mi) i równomiernie go rozprowadź (ryc. VI 1.25, D). Zaleca się betonowanie ścian zbiorników na wysokości i po obwodzie bez przerw. Betonowe ściany i dno łączone są w miejscach przewidzianych w projekcie. Czasami można betonować ściany oporowe, dostarczając mieszankę bezpośrednio z betonowozu (rys. VII.25, av).

Do betonowania belki i płyty podłogowe , monolitycznie połączone ze słupami i ścianami, należy rozpocząć po 2 godzinach od betonowania konstrukcji pionowych, aby ułożony w nich beton miał czas na wstępne osiadanie. Belki i płatwie o wysokości mniejszej niż 800 mm betonuje się w warstwach po 35... ...40 cm jednocześnie z płytami. Jeśli wysokość belek jest większa, betonuje się je osobno, układając szew roboczy zgodnie z wysokością.

Mieszankę betonową w belkach zagęszcza się za pomocą wibratorów głębokich z wałem giętkim, a w płytach za pomocą belek wibracyjnych i wibratorów powierzchniowych. Pracownik ustawia wibrator powierzchniowy do pierwotnego położenia, włącza silnik i za pomocą haka przesuwa wibrator do końca uchwytu, następnie przesuwa go prostopadle do toru na odległość 30...40 cm i przesuwa go równolegle do poprzecznego pasa w przeciwnym kierunku, zachodząc na poprzedni pas o 3...5 cm Grubość warstw mieszanki betonowej przy układaniu jej w płytach ze zbrojeniem podwójnym nie powinna przekraczać 120 mm, a w płytach ze zbrojeniem pojedynczym lub beton - 250 mm. Płyty stropowe betonuje się w kierunku belek drugorzędnych lub głównych, podając mieszankę w kierunku wcześniej ułożonego betonu.

Kolumna jest elementem nośnym struktura inżynierska, która oprócz funkcji praktycznej pełni także funkcję dekoracyjną. Obecnie kolumny zapewniające sztywność pionową budynku mogą być wykonane z metalu lub żelbetu.

Z kolei konstrukcje żelbetowe, dostał największa dystrybucja ze względu na różnego rodzaju korzyści. Z tego powodu przy wykonywaniu kolumn własnymi rękami największe preferencje mają produkty betonowe. Sposób betonowania kolumn zostanie omówiony poniżej.

Należy od razu powiedzieć, że wykonanie kolumn betonowych własnymi rękami jest procesem pracochłonnym i kosztownym, zarówno fizycznie, jak i finansowo. Zanim zaczniesz robić kolumny żelbetowe Powinieneś jak najwięcej przestudiować odpowiednią technologię, obejrzeć filmy w Internecie i przygotować niezbędne narzędzie do tej pracy.

Następnie musisz zdecydować o kształcie przyszłej kolumny, ponieważ może ona być okrągła, prostokątna lub kwadratowa. Z narzędzi do tworzenia kolumn najpierw będziesz potrzebować:

1. Poziom budynku;
2. Pion;
3. Młotek i piła do drewna;
4. Bułgarski;
5. Ruletka;
6. Betoniarka;
7. Łopaty i inne urządzenia do pracy z zaprawą.

Materiały, których będziesz potrzebować:

1. Płyty do szalunków;
2. Wzmocnienie (12mm) lub siatka metalowa;
3. Drut dziewiarski;
4. Śruby kotwowe;
5. Zaciski.

Budowa kolumny własnymi rękami dzieli się na następujące etapy - zbrojenie, montaż szalunków i betonowanie zmontowaną konstrukcję. Rozważmy każdy z powyższych etapów w kolejności.

Aby wzmocnić kolumny żelbetowe, stosuje się zbrojenie o grubości co najmniej 12 mm. Jeszcze przed rozpoczęciem montażu szalunku montowana jest metalowa rama w kształcie kwadratu, składająca się z czterech głównych prętów w rogach. Jeśli kolumna ma wysokość większą niż 3 metry, wówczas co dwa metry należy wykonać specjalne ślepe obszary.

W przypadku niewielkiej wysokości słupa metalową ramę można zamontować w formie wstępnie zmontowanej, bezpośrednio po zamontowaniu w szalunku. Zbrojenie mocuje się ze sobą za pomocą drutu dziewiarskiego lub specjalnych zacisków przeznaczonych do tego celu.

Szalunki do betonowania słupów są zwykle montowane z desek, zgodnie z wcześniejszymi wymiarami wymiary wewnętrzne. Podczas wylewania betonu należy wziąć pod uwagę duże obciążenie szalunku, dlatego podczas jego montażu należy bardzo ostrożnie odkręcić deski.

Obowiązkowe z boków zmontowanego szalunku, przed jego wylaniem zaprawa betonowa należy zamontować podpory skarpowe. Jeśli kolumna ma dużą wysokość, wówczas jest ona budowana podczas wylewania betonu, a także przy obowiązkowym montażu rozpórek pochyłych.

Beton używany do wylewania kolumn nie jest taki sam, jak na przykład w budownictwie fundament monolityczny. Jego głównym parametrem w w tym przypadku jest mobilność. W przypadku większości słupów stosuje się rozwiązanie betonowe o ruchliwości P2, natomiast przy wylewaniu słupów gęsto zbrojonych stosuje się beton o ruchliwości co najmniej P4.

Ważnym procesem przy betonowaniu słupów jest zagęszczanie mieszanki betonowej, które wytwarzane jest przez tak specjalistyczny sprzęt jak pompy głębinowe i zewnętrzne. Wykonując betonowe kolumny własnymi rękami, pozbądź się zatory powietrzne w betonie umożliwia dobijanie młotkiem ścian szalunkowych.

Podczas betonowania słupów należy zawsze monitorować, czy metalowa rama nie przesunęła się wewnątrz zamontowanego szalunku. W razie potrzeby jego położenie należy wyregulować ściśle w pionie i pośrodku.

Beton do wylewania kolumn własnymi rękami składa się z cementu nie niższego niż M400, piasku i żwiru. Jeśli mówimy o jego proporcjach, wyglądają one następująco: na 1 część cementu potrzeba 1 część piasku i 4 części żwiru.

Kolumny monolityczne są częścią budynku, pionowymi elementami nośnymi. Opierają się o kolumny balkony, tarasy, stropy. Oprócz swojej głównej funkcji kolumny są elementem dekoracyjnym, który zdobi grupa wejściowa budynki i fasady.

Słupy przyjmują i przekazują obciążenie z elementów znajdujących się powyżej na fundament budynku. Słupy żelbetowe łączą konstrukcję i służą jako podparcie podłóg.

Termin architektoniczny „kolumna” odnosi się bezpośrednio do środkowej części, filar wsparcia . Nazywa się występy w górnej części słupka do podpierania podłóg lub poprzeczek stolice lub konsole. Czasami istnieje wspornik kolumny, szklanka do przymocowania do fundamentu kolumnowego.

Gatunki i typy

Kolumny betonowe dzielić na mniejsze części według rodzaju przekroju, metody produkcji.

W zależności od rodzaju sekcji są one podzielone kwadratowe, okrągłe lub prostokątne formularz.

Klasyfikacja według metody produkcji elementy gotowe fabrycznie, dostarczane na miejsce z gotowymi konstrukcjami lub wzniesiony na budowa, kolumny monolityczne.

Cechy konstrukcji kolumn monolitycznych

Przed rozpoczęciem prac teren jest przygotowany, niezbędne materiały, narzędzia, konstrukcje. Strona jest oznaczona.

Następnie przechodzą bezpośrednio do budowy:

• montować szalunki;
• zainstalować ramę wzmacniającą;
• wlać mieszaninę betonową;
• przeprowadzać konkretne procedury konserwacji;
• poczekaj, aż mieszanina nabierze siły;
• rozformowywanie konstrukcji.

Monolityczny kolumny żelbetowe obliczone na etapie projektowania. Przekrój i kształt słupa, średnica zbrojenia oraz zastosowana marka będą zależne od wielkości planowanego obciążenia, z uwzględnieniem ciężaru własnego elementu.

Ważny! Braki montażowe i błędne obliczenia prowadzą do zniszczenia konstrukcji. W przypadku braku przekroju następuje deformacja zginanie wzdłużne, kolumna ugina się pod obciążeniem.

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Zapotrzebowanie na materiały i narzędzia wyjaśniane jest na etapie przygotowania do pracy. Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• metalowy kwadrat, poziomica do sprawdzania pionowości i poziomości powierzchni;
• stalowy pręt, pomoże uwolnić powietrze;
• Śrubokręt do mocowania szalunków;
• wibrator zagęszcza mieszaninę;
• prefabrykowane szalunki z tarcz, podpór.

Mieszanka betonowa dostarczana jest na plac budowy w postaci gotowej lub wymieszana bezpośrednio przed ułożeniem za pomocą betoniarki. Aby przygotować, weź jedną część cementu, dodaj dwie części piasku, wymieszaj z dwiema częściami kruszonego kamienia i dwiema częściami żwiru. Po zmieszaniu suchej mieszanki z wodą uzyskuje się beton plastyczny o jednolitej konsystencji.

Oprócz mieszanki betonowej wymagane są następujące materiały:

• gwoździe, wkręty samogwintujące do mocowania szalunków;
• pręty zbrojeniowe o konstrukcyjnym przekroju i długości;
• stalowy drut;

Montaż szalunków

Deskowanie montuje się w pozycji projektowej. Tarcze są ustawione pionowo i wzmocnione za pomocą rozpórek, rozpórek drewnianych. Rozpórki są zakotwiczone za pomocą bloków wsporczych w dwóch kierunkach, aby zapobiec przesuwaniu się.

Podczas betonowania wysokiego słupa proces montażu szalunku różni się nieco od zwykłego. Montowane są trzy boki formy, a czwarta strona jest zamykana w miarę wypełniania szalunku betonem.

Wzmocnienie

Łącząc pręty razem, otrzymasz sztywna rama wolumetryczna do wzmacniania betonu. Liczba prętów podłużnych w ramie wynosi 4-6 szt. W przypadku przekroju kwadratowego wystarczą cztery pręty w rogach elementu, np prostokątny kształt dłuższy bok jest dodatkowo wzmocniony. Sieciowanie zbrojenia stosuje się przy konstruowaniu słupów o długości do 2 metrów.

Rama o długości przekraczającej 2 m jest wiązana krótkimi prętami w poprzek, w odstępach co 20-50 cm, branych w obliczeniach zgodnie z planowanym obciążeniem.

Kaplice wzmocnione są siatką wzmacniającą.

Grubość pręta siatki wynosi 15 mm, rozmiar komórki wynosi 10 x 10 cm.

Wzmocnienie kolumny odbywa się poprzez ułożenie siatki w każdym kroku; wymiary i ilość oczek pobierane są z projektu.

Betonowanie

Po zamontowaniu szalunku i klatki zbrojeniowej rozpoczyna się betonowanie, które produkowane warstwowo, w warstwach o grubości 0,3-0,5 m, uniemożliwiając wiązanie poprzedniej warstwy. Nie dodawaj 50-70 mm zaprawy na wierzch szalunku.

Aby skurczyć beton w kolumnach powyżej 5 metrów, ułóż przerwy technologiczne od 40 minut do 2 godzin.

Podczas mechanicznego podawania gotowej mieszanki betonowej prędkość podawania jest zmniejszana, aby uniknąć segregacji. Powietrze jest uwalniane z mieszaniny za pomocą stalowych prętów, betonu zagęszczanie za pomocą wibratorów ręcznych. W miejscach niedostępnych dla wibratora beton zagęszcza się ręcznie poprzez ostrożne bagnetowanie.

Po zakończeniu pracy produkują opieka sezonowa za betonem.

Demontaż szalunków

Czas potrzebny, aby beton osiągnął 100% wytrzymałości roboczej jest 28 dni kalendarzowe . Wskaźnik może się różnić w zależności od warunków środowiskowych - temperatury, wilgotności, opakowania pielęgnacyjnego. Okres średni czas stania kolumn monolitycznych przed rozbiórką wynosi 7-10 dni okres letni. Okres ten pozwala na uformowanie narożników i krawędzi bocznych.

notatka

Kolumny są coraz częściej stosowane w architekturze fasad i wnętrz. To nie tylko piękne element dekoracyjny, jest to również praktyczny, użytkowy element konstrukcji.

Pozwala na podparcie podłóg lub belek, nie zajmując zbyt wiele powierzchnia użytkowa niższe piętro.

Możesz kupić gotową kolumnę, ale wygodniej i taniej jest wykonać ją samodzielnie. Najłatwiej jest ułożyć go z cegły, ale monolit jest znacznie mocniejszy i bardziej niezawodny, a aby go wykonać, trzeba będzie wykonać szalunek.

W zależności od sposobu użytkowania są one nieusuwalne, jednorazowe i wielokrotnego użytku. Wykonane są z metalu, drewna, plastiku, a nawet kartonu.

• Metal.
• Zwykle wielokrotnego użytku. Są to wygodne, gotowe przyłbice, które łatwo i szybko się montuje, zapewniają odpowiednią geometrię, a także szybko się demontują.
• Drewniany. Zwykle domowej roboty, wielokrotnego użytku. Wykonane są z desek i prętów. Taniej, ale przy ich pomocy trudniej jest zapewnić odpowiedni kształt, zwłaszcza inny niż prostokąt. Plastikowy. zwykle zrobione okrągłe kształty
• . Możesz kupić gotowe szalunki lub możesz wykonać własne szalunki plastikowe rury odpowiednia średnica.

Karton.

wykonane są z gęstego, impregnowanego

specjalne kleje

karton Kształt jest tylko cylindryczny, taki szalunek jest wyłącznie jednorazowy.

Gotowe szalunki oferowane są przez wielu producentów, ale można je wykonać samodzielnie, biorąc pod uwagę niektóre cechy tego projektu.

Osobliwości

Kolumna ma małą szerokość i grubość, ale często ma znaczną wysokość. To determinuje dość specyficzne obciążenia formy.

Bardzo ważne jest wyraźne utrzymanie poziomu pionowego. Nawet niewielkie odchylenie od pionu powoduje brak równowagi obciążeń, co może prowadzić do zniszczenia całej konstrukcji.

Samodzielny montaż formy

Najłatwiej jest to zrobić samemu szalunki drewniane do podpór kwadratowych lub prostokątnych. Sekwencja jest następująca:

Aby ułatwić późniejszy demontaż desek, można je wyłożyć od wewnątrz ceratą. Aby zmontować formę, należy wybrać gładkie deski, aby filary nie miały zagięć ani krzywizn.

Opcje alternatywne

Możesz także samodzielnie wykonać formę z tektury. Ale ponieważ w domu dostępny jest tylko zwykły karton, aby go wzmocnić, konieczne będzie użycie dodatkowej metalowej siatki wzmacniającej lub drewnianej ramy.

Warto o tym pamiętać szalunki jednorazowe w przypadku kolumn, po stwardnieniu betonu, trzeba będzie z niego oderwać karton, jak tapetę ze ściany.

Najłatwiej jest wykonać szalunek w ramie siatkowej. Najpierw jest brane Stalowa siatka z komórkami kwadratowymi, niepodatnymi na rozciąganie.

Zwija się w cylinder wymagana średnica, jest bezpiecznie zamocowany w tej pozycji za pomocą drutu lub spawania.

Następnie do środka wkłada się złożoną tekturę, która po ułożeniu prostuje się i opiera o siatkę. Znalezienie arkuszy tektury na słupy o długości 2-3 metrów nie jest łatwe, dlatego będziesz musiał użyć kilku arkuszy, sklejając je nachodząc na siebie taśmą klejącą.

Konstrukcja okazuje się bardzo niestabilna, dlatego wymagane są drewniane podpory.

Takie szalunki jednorazowe nadają się do słupów okrągłych, prostokątnych lub kwadratowych nie można wypełnić.

Możesz wykonać trwałe szalunki ze styropianu własnymi rękami.

Ta opcja jest używana, gdy prace elewacyjne, pozwala uzyskać bardzo gładkie powierzchnie, monotonny ze ścianami izolowanymi pianką.

Jednak to szalunki stałe niska wytrzymałość, dlatego wymaga również ramy nośnej.

Cena

Ponieważ wszystko ma być wykonane własnymi rękami, cena form do słupów zależy od kosztu materiałów. Jeśli wykonasz szalunki z drewna, będziesz musiał zapłacić około 6-7 tysięcy rubli za metr sześcienny sosny.

Siatka stalowa będzie kosztować 20-25 rubli za metr kwadratowy, gruby karton - 200-250 rubli za rolkę. Styropian będzie kosztować 1000-1200 rubli za metr sześcienny.

Kolumny betonowe są konstrukcje nośne, zapewniając budynkom sztywność pionową. Rodzaj kolumny może być monolityczny lub metalowy, którego wybór zależy od wymagań nośność. Celem kolumn jest wsparcie Wyższe piętra, balkony, tarasy i inne elementy budowlane. Możliwe jest wykonanie betonowych kolumn własnymi rękami; mogą to być zwykłe elementy kwadratowa rura lub bardziej oryginalne piękne projekty, które mogą dodać skórki wygląd Budynki.

Zamiar

Kolumna przeznaczona jest do deseń budynków, a także służy jako element nośny konstrukcji. Montowane są na balkonach, tarasach, werandach, werandach, jako podpory do podparcia stropów, do wnętrz pomieszczeń i osobista fabuła. Ze względu na duże obciążenie podpór, są one produkowane w miarę możliwości zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.

Rodzaje

Kolumny betonowe mają następujące typy:

• kwadrat;
• okrągły;
• prostokątny.

Podczas pracy z kolumną betonową różne rodzaje przeznaczyć następujące typy technologia produkcji:

• Prefabrykowane podpory to konstrukcje produkowane w fabrykach, które są transportowane na miejsce pracy, gdzie są instalowane. Kolumny prefabrykowane mają następujące zalety: względne niska cena, szybkość instalacji, szybkość suszenia roztworu.
• Monolityczny. Napełnianie form odbywa się o godz budowa. Podczas pracy z kolumnami monolitycznymi wyróżnia się następujące zalety: możliwość monitorowania jakości układania zaprawy betonowej, brak wycieków mieszanki. Wśród zaobserwowanych niedociągnięć: przez długi czas do produkcji, czekając aż masa stwardnieje w formie.

Funkcje instalacji

Podpory kwadratowe montowane są na krawędziach naroży budynków i budowli, mocowane za pomocą kotew do stropu i podstawy konstrukcji. Warto jednak zwrócić uwagę, że montaż rury kwadratowej własnymi rękami jest pracochłonnym i złożonym procesem, dlatego doświadczeni budowlańcy Nie zaleca się samodzielnego montażu tego typu kolumn. Struktury wsporcze mogą mieć formę ceglana ściana mały obszar. Podpory wykonane z drewna lub bali instalowane są na werandach lub werandach.

Podczas instalacji element podporowy V betonowa podstawa najpierw mocuje się stalowe szyby za pomocą kotew, a następnie montuje się i betonuje podporę. Bardzo ważne Przy budowie domów rolę odgrywają konstrukcje wsporcze umieszczone w środku konstrukcji. W tym przypadku stosuje się podpory słupów o przekroju konstrukcyjnym okucia metalowe a następnie wylanie betonu i montaż szalunków.

Betonowanie elementów słupów metodą „zrób to sam” to ważne przedsięwzięcie, które należy wykonać w sposób odpowiedzialny i dysponując pewną wiedzą i umiejętnościami w wykonywaniu pracy. Betonowanie w formy odbywa się w sposób ciągły, przy zachowaniu pozycji poziomej, co pozwoli uniknąć tworzenia się pośrednich spoin zimnych i zabezpieczy konstrukcję przed zniszczeniem.

Etapy budowy

Budowa podpór betonowych składa się z następujących etapów:

• przygotować się przed rozpoczęciem pracy niezbędne narzędzia i materiały;
• oczyścić powierzchnię z gruzu budowlanego;
• rozpocząć montaż szalunku;
• przeprowadzić prace zbrojeniowe;
• Następnie należy wylać zaprawę betonową i po wyschnięciu zdemontować szalunek.

Mieszanka betonowa musi mieć konsystencję plastyczną i być trwała po stwardnieniu. Na wytrzymałość konstrukcji wpływają składniki roztworu betonowego i specyfikacje armatury, które muszą posiadać następujące właściwości:

• wytrzymałość;
• łatwość spawania;
• niska możliwość korozji produktu;
• dobra przyczepność.

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Do napełniania wysokiej jakości struktura wspierająca betonowe rozwiązanie potrzebne będą następujące narzędzia, sprzęt i materiały:

• pompa do betonu;
• narożnik prostokątny;
• młotek;
• poziom budynku;
• drut metalowy;
• drewniane przekładki;
• wzmocniona siatka;
• gwoździe i śruby;
• szerokie deski;
• wibratory;
• urządzenie do mieszania masy betonowej;
• ruletka;
• stalowy pręt;
• kotwica;
• woda;
• cement;
• piasek;
• Limonka.

Montaż szalunków

Szalunki są mocowane, zachowując wytrzymałość i niezawodność konstrukcji. Formę mocuje się z czterech stron wspornika za pomocą drewnianych podkładek dystansowych. Jeśli kolumna jest wysoka, szalunek jest mocowany z trzech stron, a czwarta strona jest rozszerzana. Podczas instalowania formy zachowaj równość konstrukcji, która jest sprawdzana poziom budynku. Wypoziomowane szalunki, za pomocą których mieszanka betonowa jest utrzymywana wewnątrz produktu. Następnie sprawdź zgodność narożników z prostokątnym narożnikiem.

Wzmocnienie

Podczas instalowania kolumny stosuje się wzmocnienia pionowe, których średnica wynosi około 1,2 centymetra lub więcej. Zbrojenie pionowe składa się z czterech prętów, które są umieszczone w narożnikach o kształcie kwadratu. Aby ułatwić montaż okuć, których wysokość jest większa niż trzy metry, tarasy są instalowane w odstępach co dwa metry.

Rama nośna jest zmontowana różne metody. Mający małe rozmiary, ciężar i objętość konstrukcji nośnej, rama jest montowana w przyszłej formie szalunkowej, wykonując pracę własnymi rękami metodą przechylania gotowa rama. Na ciężka waga zbrojenie, jego podstawa jest wstępnie zmontowana, a pręty są wiązane ze sobą na miejscu pracy, gdzie instalowane są poszczególne pręty. Publikując gotowy projekt, użyj różnych desek i podpór. Pręty wzmacniające mocuje się ze sobą za pomocą drutu metalowego, zachowując odległość około czterdziestu centymetrów.