STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.07.87

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy drewniane tablice podłogi produkowane fabrycznie i przeznaczone do stosowania w podłogach niskich budynków.

1. GŁÓWNE WYMIARY

Uwagi:

1. Panele stosuje się w podłogach o rozstawie legarów i belek, regulowanym dokumentacją normatywną i techniczną konstrukcji stropów, wynoszącym 400 i 500 mm.

2. Dopuszcza się stosowanie płyt, których rodzaje i wymiary nominalne podano w nawiasie, w stropach o rozstawie legarów i belek równym 600 mm.

Konstrukcja i główne wymiary tarczy

Notatka: Dopuszcza się produkcję pasków poprzecznych o grubości 40 mm i szerokości 60 mm i większej lub, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, o grubości 25 mm o szerokości paska i podszewki pod nim co najmniej 100 mm.

1.3. Konstrukcje stropów dla pojedynczych i podwójnych belek z paneli wyprodukowanych według tej normy podano w załączniku.

2. Do układania pomiędzy belkami pojedynczymi o grubości 50 mm z prętami czaszkowymi o przekroju (40´ 40) mm; Do układania pomiędzy belkami podwójnymi należy stosować płyty z indeksem „b” o łącznej grubości 100 mm (patrz załącznik).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Charakterystyka

2.1.1. Płyty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zatwierdzoną dokumentacją projektową w wymagany sposób.

2.1.2. Tarcze muszą być wykonane z drewna liściastego (osika, olcha, topola, lipa, brzoza) i gatunki iglaste.

2.1.3. Deski poprzeczne desek muszą odpowiadać II grupie jakości drewna, a deski podłogowe i okładziny pod deskami muszą odpowiadać grupie III. GOST 11047.

2.1.4. Do produkcji tarcz, niefrezowanych deski krawędziowe. Wane należy oczyścić z kory.

2.1.5. Każdą deskę tarasową należy połączyć z poprzeczką za pomocą dwóch gwoździ wbitych w podłoże. Gwoździe przekłuwa się z zagięciem w poprzek słojów drewna.

2.1.6. Niedopuszczalne jest łączenie listew poprzecznych i okładzin desek. Dopuszcza się dwuetapową produkcję paneli i łączenie desek podłogowych wzdłuż osi desek poprzecznych lub pomiędzy deskami poprzecznymi za pomocą nakładek o długości 200 mm, jak pokazano na rys. . Styki sąsiadujących ze sobą desek powinny być oddalone od siebie. Odległość między złączami wynosi co najmniej 450 mm.

Schemat mocowania elementów osłony

1 - deski podłogowe; 2 - poprzeczki; 3 - podszewki; 4 - gwoździe budowlane K2.5 ´ 50 według GOST 4028; 5 - gwoździe konstrukcyjne K3,5 ´ 90 według GOST 4028; 6 - narzuta

Gówno. 2

2.1.7. Panele muszą być prostokątne, mieć gładkie krawędzie boczne i czyste cięcie na końcach.

Wyłączony kształty osłon nie powinny przekraczać, mm/m:

od prostości .............................................. 4

» prostopadłość ........................................... 2

» płaskość ..................................................... 4

2.1.8. Szczelina pomiędzy deskami podłogowymi nie powinna przekraczać 8 mm.

2.1.9. Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych pomiędzy poprzeczkami nie powinny przekraczać 10 mm.

2.1.10. Wytrzymałość osłon, określona na podstawie wartości krótkotrwałego obciążenia niszczącego, musi wynosić co najmniej 1500 N (150 kgf).

2.1.11. Wilgotność paneli drewnianych nie powinna przekraczać 22%.

2.1.12. Tarcze należy chronić przed biodegradacją poprzez impregnację wodnymi roztworami leków bioprotekcyjnych zgodnie z wymaganiami GOST 20022.9.

2.2. Cechowanie

2.2.1. Każde opakowanie musi być ostemplowane nieusuwalną farbą lub musi być dołączona przywieszka, która musi wskazywać:

nazwa i adres producenta;

Numer partii;

rodzaje tarcz i ich liczba;

rodzaj środka antyseptycznego i metoda leczenia;

oznaczenie tej normy,

2.3. Pakiet

2.3.1. Tarcze należy pakować w paczki według schematu wskazanego na rys. . Wiązki należy przewiązać drutem w co najmniej dwóch miejscach GOST 3282 lub inny materiał opatrunkowy zapewniający gęstość i bezpieczeństwo paczek podczas załadunku, transportu i rozładunku. Każde opakowanie musi zawierać tarcze tego samego typu. Masa paczki nie powinna przekraczać 80 kg przy załadunku ręcznym i 300 kg przy załadunku zmechanizowanym.

Schemat pakowania tarcz w paczki

H- wysokość paczki (nie więcej niż 1,2 m); L- długość opakowania

Gówno. 3

3. AKCEPTACJA

3.1. Osłony wysyłane do odbiorców muszą zostać zaakceptowane przez dział kontroli technicznej producenta.

3.2. Tarcze przyjmowane są partiami. Za partię uważa się liczbę desek udokumentowaną w jednym dokumencie jakości.

Przyjmując tarcze jako część zestawów wyroby drewniane w przypadku domów wielkość partii ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

3.3. Konsument ma prawo do przeprowadzenia selektywnej kontroli jakości płyt na zgodność z wymaganiami niniejszej normy.

3.4. Podczas pobierania próbek partii desek metodą losowego doboru dokonują selekcji oględziny i wymiary 4% paneli, ale nie mniej niż 5 szt.

3.5. Jeżeli podczas sprawdzania wybranych desek okaże się, że przynajmniej jedna z nich nie spełnia wymagań niniejszej normy, przeprowadza się powtórną kontrolę, podczas której z partii wybiera się podwójną liczbę desek, nie mniejszą jednak niż 10 sztuk. Jeżeli podczas ponownej kontroli okaże się, że chociaż jedna osłona nie spełnia wymagań niniejszej normy, wówczas cała partia nie podlega przyjęciu.

4. METODY KONTROLI

4.1. Wybrane panele sprawdzane są indywidualnie.

4.2. Rodzaj drewna oraz obecność wad drewna i jego obróbka określa się wizualnie, a ich wielkość określa się za pomocą GOST 2140.

4.3. Jakość impregnacji osłon ustalana jest zgodnie z wymaganiami GOST 20022.9.

4.4. Wymiary i odchyłki kształtu tarcz określa się z błędem do 1 mm za pomocą metalowych linijek wg. GOST 427 , miarki metalowe wg GOST 7502 , proste krawędzie o długości co najmniej 1000 mm GOST 8026 ,płytki badawcze wg GOST 10905 , testując kwadraty o długości jednego boku co najmniej 500 mm GOST 3749 , sondy zgodnie z GOST 882.

4,5. Odchylenie od prostopadłości tarcz określa się poprzez ścisłe przyłożenie jednego boku kwadratu do końcowej lub bocznej krawędzi tarczy. Odchylenie drugiej strony kwadratu od tarczy mierzy się metalową linijką.

4.6. Odchylenie od prostości krawędzi desek określa się za pomocą prostej krawędzi lub pręta, który jest wyrównany z płaszczyzną i nie ugina się pod własnym ciężarem. Do krawędzi tarczy w dowolnym miejscu przykłada się krawędziowo linijkę lub pasek, a szczelinę między linijką (listwą) a krawędzią mierzy się szczelinomierzem lub linijką metalową.

4.7. Wilgotność paneli drewnianych określa się na podstawie: GOST 16588.

4.8. Z liczby płyt przebadanych i spełniających wymagania niniejszej normy, według wskaźników określonych w pkt. -, wybierane są dwie tarcze, aby sprawdzić ich siłę.

4.9. Wytrzymałość osłony sprawdza się poprzez badanie krótkotrwałego skupionego obciążenia statycznego równego 1500 N. Badania przeprowadza się pod wpływem obciążenia: na jednym z prętów poprzecznych; na dwóch podłużnych deskach.

Obciążenie musi zostać przyłożone drewniane dystanse, jak wskazano u diabła. 4. Rozmiar uszczelki: na poprzeczce - (75´ 75) mm, na deskach podłogowych - (75´ 175) mm.

Panel podłogowy należy sprawdzić w pozycji roboczej. Rozmieszczenie podpór do testowania tarczy musi odpowiadać schematowi jej podparcia podczas pracy. Po przyłożeniu obciążenia próbnego tarcza pozostaje pod tym obciążeniem przez co najmniej 5 s.

Za spełniającą wymagania niniejszej normy uważa się osłonę, która wytrzymała obciążenie próbne bez śladów zniszczenia.

Załaduj schemat zastosowania na tarczę

Gówno. 4

Notatka: Podpory tarczy są warunkowo zastępowane strzałkami.

7. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

7.1. Paczki płyt można przewozić wszystkimi rodzajami transportu zgodnie z wymaganiami GOST 21929, GOST 23238 i GOST 21650.

7.2. Podczas transportu kolejowego układanie i mocowanie paczek płyt powinno odbywać się zgodnie z Warunkami technicznymi załadunku i mocowania ładunku, zatwierdzonymi przez Ministerstwo Kolei ZSRR. Oznakowanie transportowe - wg GOST 14192.

Całkiem możliwe jest budowanie drewnianych podłóg w domu własnymi rękami. Ten projekt jest uważany za jeden z tradycyjne opcje. Takie podłogi są instalowane podczas budowy budynków mieszkalnych z prawie wszystkich materiałów: cegły, piankowego betonu, bloczków z gliny ekspandowanej i, oczywiście, będą istotne w drewniany dom. Jak zrobić je samemu? Szczegółową odpowiedź na to pytanie znajdziesz w tym artykule. Instalacja, izolacja, izolacja akustyczna i parowa: rozważymy najważniejsze aspekty praca.

Podłogi, a także drewniane podłogi na poddaszu w domu, wykonane z drewna, praktycznie nie różnią się pod względem cech konstrukcyjnych. Składają się z belek drewnianych, a także wypełnienia międzybelkowego, czyli rolki wykonanej z paneli lub drewna. Drewniane belki to konstrukcje nośne, które zwykle wykonuje się z drewna iglastego. Mogą to być na przykład ciosane kłody, deski lub belki.

Krok 1. Określ wymiary użytych materiałów i główne odległości

Przekrój belek określa się w zależności od długości, a także obciążenia, które na nie spadnie. W przybliżeniu stosunek będzie następujący: wysokość wynosi 1/24 długości, a szerokość wynosi w przybliżeniu połowę wysokości.

Jeśli chodzi o odległość między belkami (lub, jak mówią, wielkość etapu układania) - określa się ją na podstawie danych o przekroju materiału, a także długości przęsła. Dla wygody odległość tę można określić na podstawie odpowiedniej tabeli.

Krok 2. Zrób to sam montaż belek

Kiedy już zdecydowałeś się na wszystkie rozmiary i odległości, nadszedł czas na montaż belek. Aby zastosować cieńsze i krótsze belki, należy również je ułożyć przegrody nośne. Jest to również konieczne, aby zminimalizować całkowitą grubość podłogi wykonanej z drewna.

Końce belek są odcinane ukośnie, następnie konieczne jest przeprowadzenie ich leczenia antyseptycznego, użycie specjalne związki, który przez długi czas będzie chronić drzewo przed różnorodnymi uszkodzeniami. Następnie belki należy owinąć materiałem hydroizolacyjnym - w dwóch warstwach i na koniec osadzić w przegrodach i ścianach zewnętrznych budynku mieszkalnego. Jaka powinna być głębokość osadzenia belek? Według normy co najmniej 180 centymetrów. Jednocześnie długość części nośnej będzie wynosić około 150 centymetrów, a szerokość szczeliny między ścianą a końcem belki będzie wynosić około 3 centymetry. Kiedy belki są podparte ściany wewnętrzne należy podłożyć pod nie dwie warstwy papy lub innego materiału materiały hydroizolacyjne. Układając drewnianą podłogę, końce belek należy pozostawić otwarte, nie można ich przykrywać bitumem ani papą, ponieważ muszą „oddychać”.

Po bokach belek wypchane są pręty „czaszkowe”, których przekrój wynosi 4x4 cm lub 5x5 cm.

https://www.youtube.com/watch?t=1&v=F6cn3B0ehos

Krok 3. Przewiń urządzenie

1 – Ściana; 2 – Hydroizolacja; 3 – Belka; 4 - Pianka poliuretanowa; 5 – Izolacja; 6 – Kotwica; 7.8 – Zwiń; 9 – Blok czaszki.

Zakasać drewniane podłogi zbudowana jest albo ze zwykłej deski, albo z dwóch desek (desek) sklejonych ze sobą prostopadle obok siebie. Uruchamiając urządzenie nawijające należy zwrócić uwagę na to, aby spód nawijacza znajdował się w tej samej płaszczyźnie co dolna powierzchnia belek. Jedynym wyjątkiem może być sytuacja, gdy zdecydujesz się nadać mu wygląd antyczny, a belki w Twoim domu okażą się nieco wystające. Nie zapominaj o tym elementy drewniane które używasz do budowy domu, należy dokładnie potraktować związkami antyseptycznymi. Następnie rolkę należy pokryć materiałem hydroizolacyjnym, na przykład papą. Jest skonstruowany w taki sposób, że hydroizolacja pokrywa belkę do połowy jej wysokości. Następnie wykonywana jest izolacja: warstwa izolacja termiczna - keramzyt, tworzywo piankowe, wełna kamienna i inne materiały układane są na hydroizolacji.

Krok 4. Izolacja

1 – Belka; 2 – Blok czaszki; 3 – Walcowanie z piłowaniem; 4 – Paroizolacja; 5 – Izolacja

Jakość izolacji wpływa nie tylko na poziom strat ciepła w budynku, ale także na to, jak długo będzie on trwał. system krokwi, a także na trwałość pokrycia dachowego. Dobra izolacja termiczna należy połączyć także z dobrą wentylacją przestrzeni na poddaszu budynku mieszkalnego.

Najczęściej izolacja podłóg drewnianych międzypodłogowych w domu odbywa się za pomocą płyt z wełny mineralnej. Materiał zwykle układa się pomiędzy belkami lub na suficie. Nakładamy materiał użyty do izolacji folia z tworzywa sztucznego lub inny materiały paroizolacyjne(na przykład dla materiału Polycraft). W przypadku materiałów, które mają stronę foliową, ta strona powinna znajdować się na dole. Następnie przestrzeń pomiędzy belkami wypełniana jest izolacją termiczną. Wykonując izolację własnymi rękami, aby zapobiec utracie ciepła przez tzw. „Mosty zimne”, instalujesz również dodatkową warstwę materiału termoizolacyjnego, który umieszcza się na belkach.

Krok 5. Izolacja akustyczna, podszewka sufitowa zrób to sam, praca z kominami

Po zamontowaniu listew i zakończeniu ocieplenia (ułożenia materiału na belkach) rozpoczyna się kolejny etap – montaż okładziny sufitowej. Możesz zrobić segregator na przykład z płyty gipsowo-kartonowe standardowa grubość(9,5 mm). Montaż takich płyt własnymi rękami jest łatwy i szybki, a powierzchnia będzie gładka. Jeśli chcesz się umówić mansarda w twoim domu własnymi rękami podłoga z desek zostanie przybita do belek. W tym przypadku, oprócz izolacji termicznej, ważne jest zapewnienie wysokiej jakości, wystarczającej izolacji akustycznej. Dla tego specjalne materiały tworząc podkładkę wygłuszającą, układane są pod deskami podłogowymi. Dodatkowa ochrona z obce dźwięki a hałas zapewni także dobra warstwa izolacji.

W tych miejscach, gdzie mijają kominy, konieczne będzie pozostawienie odpowiednich otworów w drewnianej podłodze: są one obramowane dodatkowymi, krótszymi belkami. Belki te będą opierać się na sobie za pomocą specjalnych zacisków. Planując urządzenie tej konstrukcji, należy pamiętać: odległość od niezabezpieczonej powierzchni zewnętrznej komina do belki musi wynosić co najmniej 40 centymetrów. Można przeprowadzić specjalne wydarzenia- na styku ze stropem ułożyć „piaskownicę”, izolację termiczną lub podkładkę azbestową – wówczas odległość tę można zmniejszyć do 10-20 cm.

Jak widać, całkiem możliwe jest zbudowanie drewnianej podłogi własnymi rękami Chatka, ich izolacja, izolacja akustyczna i inne prace z tym związane. Najważniejsze jest przestrzeganie wszystkich określonych zasad i używanie w swojej pracy wyłącznie materiałów wysokiej jakości.

Istnieją dwie możliwości układania podłóg drewnianych: wzdłuż belek i wzdłuż bali. Wybór tej lub innej metody wykonywania pracy zależy od indywidualnych cech pomieszczenia i preferencji jego właścicieli. Wśród zalet podłóg wykonanych na belkach należy zwrócić uwagę wysoki poziom ich wytrzymałość i niski koszt pracy. Przyjrzyjmy się poniżej, jak budować podłogi na drewnianych belkach.

Konstrukcja podłogi na belkach drewnianych: wykonanie obliczeń

Zastosowanie belek drewnianych w porównaniu do belek żelbetowych wyróżnia się przede wszystkim bardziej przystępnym kosztem i łatwością pracy. Ponadto podłoga ma prawie takie same właściwości wytrzymałościowe. Stosowanie konstrukcje drewniane pomaga zmniejszyć waga całkowita dom i jego obciążenie na podstawie fundamentowej.

Wśród zalet belek podłogowych w domu drewnianym zauważamy:

• wysoka wytrzymałość i sztywność na obciążenia;
• niewielka waga w porównaniu do belek betonowych;
• przystępna cena;
• możliwość samodzielny montaż, bez specjalistycznego wyposażenia technicznego.

Do montażu podłogi na belkach drewnianych nie jest potrzebny specjalistyczny sprzęt, gdyż do ułożenia belek wystarczy kilka osób. Główny element nośny z konstrukcji wystaje drewniana belka. Ma kształt drewnianej belki, której wysokość waha się od dziesięciu do trzydziestu centymetrów, a grubość od siedmiu do dwudziestu centymetrów. Optymalny odstęp do układania belek wynosi 65-100 cm. Aby określić przekrój belki, należy wziąć pod uwagę Cechy indywidulane pomieszczenia, obciążenie i ciężar budynku, długość przęsła i inne ważne czynniki. Drewniane deski połączone ze sobą i zamontowane na krawędzi pomogą zastąpić drewno. Aplikacja ciosana kłoda stanie się najbardziej opcja ekonomiczna układanie wykładzin podłogowych.

Aby określić przekrój belki zamontowanej w konkretnym domu, należy najpierw określić poziom obciążenia, jakie na nią działa. Do określenia całkowitego obciążenia uwzględnia się ciężar podłogi, obciążenie ludźmi oraz osprzęt, który będzie na niej zamontowany. Całkowita wartość całkowitego obciążenia wynosi czterysta kilogramów na metr kwadratowy. W odniesieniu do tej wartości przekrój i rozmiar belki określa się z tabeli:

Jeśli rozpiętość wynosi około 4 m, to przy kroku montażowym wynoszącym 65 cm wymagana będzie belka o wymiarach 10 x 20 cm. Należy pamiętać, że długość belki musi być dłuższa o 15 cm z każdej strony, aby zapewnić jej montaż w ścianie. Oznacza to, że aby określić długość belki, dodaj 30 cm do 400 cm, otrzymasz 4,3 m.

Prawidłowe obliczenie drewnianych belek pozwala na wybór optymalny rozmiar materiały, dzięki którym możliwe będzie prawidłowe rozłożenie obciążenia w budynku.

Drewniane belki układa się w kierunku równoległym do siebie. Jednocześnie odstęp między belkami należy zachować w prawie wszystkich obszarach, z wyjątkiem rur kominowych i innych elementów konstrukcyjnych podłogi. Odstęp między układaniem belek w domu wykonanym z drewna wynosi około jednego metra. Jeżeli dom jest wykonany wg technologia ramowa, To podana odległość zmniejsza się do 50 cm. Jeżeli wartość ta wzrasta w stosunku do cechy konstrukcyjne budynek, a następnie między belkami jest instalowany dodatkowy element poprawiając ich nośność.

Jeżeli w okolicy otworu klatki schodowej nie ma miejsca na zamocowanie belki, należy w tym miejscu zamontować dodatkową konstrukcję w postaci drewnianej poprzeczki. Będzie to miejsce do montażu belek. Jednocześnie belki można montować bezpośrednio na lub w poprzeczce. Aby belki z łatwością wytrzymywały umieszczone na nich obciążenia, muszą zostać spełnione następujące wymagania:

• optymalna wysokość belek będzie wynosić co najmniej jedną dwudziestą czwartą jej długości;
• szerokość belki powinna wynosić co najmniej połowę jej wysokości;
• jeśli belka jest zainstalowana na poddaszu, wystarczy szerokość jednej trzeciej jej wysokości.

Korzystając z tej zależności, można dokonywać selekcji najlepsza opcja belki do układania podłóg. Jeżeli montaż belek odbywa się w odcinku rowków mocujących, wówczas rozmiar belek powinien nieznacznie wzrosnąć. Aby zmniejszyć grubość belki, jeśli podłoga jest dość długa, między nimi instaluje się filary wsporcze.

Jeśli belki są zainstalowane w budynki gospodarcze, garaże, przebieralnie lub inne lokale niemieszkalne, poziom średniego obciążenia maleje i waha się od 100 do 300 kg na metr kwadratowy. Jednocześnie należy zmniejszyć przekrój belek.

Jeśli nie możesz znaleźć określonego rozmiaru belek, jest to możliwe samokonstrukcja przy użyciu zwykłych desek. Jednocześnie układa się je w szachownicę, łącząc się ze sobą za pomocą gwoździ.

Podczas dalszej budowy pieca i komina w domu należy wziąć pod uwagę fakt, że odległość między nim a belką nie powinna być mniejsza niż trzydzieści centymetrów.

Wykładzina podłogowa z drewnianymi belkami: cechy montażu belek

Belki drewniane mocuje się bezpośrednio do ściany. Jeśli sufit jest zainstalowany na poddaszu, wówczas belki są instalowane ostatnia koronaściany z drewna lub bali.

W ścianie należy wykonać otwór o wielkości porównywalnej z belką. Przed montażem belkę należy przykryć kablem. Jeśli istnieją belki, które są zbyt cienkie, instaluje się je 10-15 cm w ścianie. W tym przypadku stosuje się specjalną metodę cięcia. Istnieje możliwość mocowania belki za pomocą połączenia zwanego jaskółczym ogonem.

Ta opcja jest odpowiednia dla domów, które są również wykonane z drewna. Aby przymocować belkę w domu wykonanym z drewna, stosuje się połączenie trapezowe i instaluje się zacisk dla dodatkowej wytrzymałości. W takim przypadku poprzeczka i belka będą na tym samym poziomie. Najbardziej w prosty sposób Montaż belek stropowych polega na zamontowaniu prętów czaszkowych i zamocowaniu na nich belek. W w tym przypadku, rozmiar prętów będzie wynosić około 5x5 cm.

Jeśli dom jest wykonany z paneli, to aby ułożyć belkę, należy wykonać otwór w ścianie w formie gniazda. Każdy koniec belki jest instalowany wewnątrz otworów. W takim przypadku każde gniazdo belki musi znajdować się na tym samym poziomie. Optymalna głębokość gniazda wynosi około 15-20 cm, a szerokość pomiędzy belką a ścianą wynosi około 1 cm. Każdy z końców montowanych w gnieździe jest wyłożony kablem. Następnie następuje proces leczenia belki roztworem antyseptycznym. W ten sposób możliwe będzie przedłużenie jego żywotności i ochrona powłoki przed pleśnią i pleśnią.

Istnieje możliwość mocowania holu za pomocą kotew stalowych. Jeden koniec kotwy instaluje się w tulei, drugi mocuje się do belki za pomocą wkrętów, przy czym długość belki oblicza się tak, aby nie wchodziła ona w ścianę i była równa długości podłogi.

Jeśli dom jest zbudowany z cegły, montaż drewnianych belek będzie również wymagał budowy gniazd. Oni są elementy wspierające do trzymania belek. Staraj się budować gniazda tak poziomo, jak to możliwe. Aby zainstalować belki na tym samym poziomie, konieczne będzie wypoziomowanie dna gniazd za pomocą zaprawa betonowa. Po całkowitym wyschnięciu zaprawy betonowej na jej powierzchni instaluje się papę lub papę, aby chronić drewno przed wilgocią.

W tym przypadku rozmiar gniazda jest o 6-10 cm większy niż grubość belki. Szczelina między ścianą a drewnianą belką powinna wynosić około trzech centymetrów. Głębokość gniazda wynosi około 20-25 cm, ale belka jest instalowana w środku tylko na 15 cm. Miejsca drewnianych belek, które są umieszczone w gnieździe, należy pokryć gorącym bitumem.

Następnie owija się je papą lub pergaminem w dwóch warstwach. Następnie resztę wiązki pokrywa się roztworem o właściwościach antyseptycznych. Po ułożeniu belek w gniazdach należy je wypełnić zaprawą betonową, do której jako wypełniacz stosuje się kruszony kamień. Belki są wyrównane ze ścianą.

Podłoga na drewnianych belkach: cechy konstrukcji podłogi

Częścią rolowaną podłogi jest sufit na podłodze rolowanej. Istnieje kilka sposobów układania podłogi. Najczęściej na belce montuje się pręty czaszkowe o przekroju 4x4 lub 5x5 cm. Pręty czaszkowe montuje się w taki sposób, aby zlicowały się z belką. Następnie na powierzchnię prętów w formie układa się drewnianą rolkę drewniane deski, którego grubość wynosi od 10 do 20 cm, jednocześnie nie powinno być żadnych przerw między deskami. Gotowy panel drewniany lub zwykła sklejka pomoże zastąpić deski. W celu uporządkowania płaski sufit NA parter, zainstalowany na górze rolki płyty gipsowo-kartonowe lub sklejka.

Stosując inny sposób montażu rollupu można znacznie zwiększyć powierzchnię sufitu, jeśli jest ona niewystarczająca. Na drewnianej belce montuje się pręty o przekroju 4x4 cm. Rolkę układa się na nich, a montaż odbywa się prostopadle do belek. Następnie następuje montaż zgłoszenia w postaci desek, których grubość jest taka sama jak grubość wcześniej zamontowanych prętów.

Dodatkowo do wykonania radełkowania wykorzystuje się belkę, której grubość wynosi od 6 cm. Na belce montowane są pręty czaszkowe o przekroju 4x4 lub 5x5 cm. Następnie następuje proces układania belkę, w tym przypadku łączy się je metodą ćwiartkową, wykorzystując wycięty w belce rowek. Grubość belki zależy od wysokości belek; powinny one znajdować się na tym samym poziomie. W tym przypadku belka pełni funkcję zarówno walcowania, jak i piłowania. Ponadto wykonanie rowka mocującego wewnątrz belki pomoże w wymianie prętów czaszkowych. W niektórych przypadkach, Dolna część belki pozostają otwarte i nieobrobione. Ta metoda istotne, gdy są używane w pokoju w stylu wiejskim.

Montaż podłogi na drewnianych belkach: technologia wykonania pracy

Następnie następuje proces układania podłogi na drewnianych belkach. Na początek na każdej z belek instalowane są pręty, w stosunku do których tworzy się powierzchnia podłogi. Ten etap polega na wyregulowaniu podłogi i wykonaniu szorstkiej wykładziny. Dopuszczalne jest zatem stosowanie desek nieheblowanych, jednakże należy je pokryć materiałami zabezpieczającymi i impregnatami.

Następnie następuje hydroizolacja tarasu. Najlepszą opcją jest użycie zaprawy gliniasto-piaskowej o konsystencji szpachli. Inną opcją wykonania prac hydroizolacyjnych jest użycie papy dachowej. Za jego pomocą można to zapewnić wysokiej jakości hydroizolacja, który nie zajmuje dużo miejsca. Następnie następuje proces zapewnienia izolacji termicznej. Najpopularniejszymi materiałami do wykonania tej pracy są zastosowanie:

• żużel wylany między belkami;
• wełna mineralna;
• pianka polistyrenowa;
• niepolistyren;
• trociny lub keramzyt.

Najbardziej popularna izolacja do podłóg na drewnianych belkach, jest wełna mineralna. Ma wysokie właściwości termoizolacyjne, ma długą żywotność, jest odporny na gryzonie i ma działanie antyseptyczne.

Wełnę mineralną układa się tak, aby ściśle przylegała do powierzchni podłogi. Następnie instalowana jest paroizolacja ten materiał nieodporna na wilgoć, która może do niej przedostać się przez drewnianą podłogę.

Dalsze działania związane są z aranżacją wykończenie podłogi. Istnieje możliwość montażu bezpośrednio na belkach, jednak najlepiej jest wstępnie zamontować system z bali. W ten sposób, po pierwsze, pod podłogą zostanie zapewniona dodatkowa przestrzeń i wentylacja, a po drugie, znacząco zmniejszy się poziom hałasu emitowanego przez drewnianą podłogę.

Dodatkowo istnieje możliwość wykonania pływającej podłogi drewnianej. Ciepłe podłogi na drewnianych belkach wyróżniają się sztywnym mocowaniem do powierzchni ścian. Ponadto ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej i niski poziom skrzypienie. Drewno strugane służy jako materiał wykończeniowy do układania betonowej podłogi na drewnianych belkach. listwa, płyta wiórowa, laminat, deska parkietowa lub linoleum.

D Drewniane pokrycia i sufity mają tysiącletnią historię i do dziś cieszą się popytem ze względu na ich praktyczność, niezawodność i walory ekologiczne.

Elementy nośne tych podłóg są prostokątne lub Okrągły kształt, ułożone w określonych odstępach. Przestrzeń między nimi jest wypełniona (zszyta) deskami, wypełniona izolacją, później przyjrzymy się bardziej szczegółowo, jak wykonać sufit za pomocą belek, najpierw musisz przejść przez małą teorię. Ten projekt jest w stanie pokryć pomieszczenia o długości do sześciu metrów, jeśli belki są solidne. Belki wykonane z drewna klejonego mogą mieć rozpiętość dziesięciu metrów lub więcej.

Treść:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Rodzaje stropów na belkach

Podłoga z poddaszem po jednej stronie nazywana jest poddaszem. Dom z kilkoma piętrami będzie wymagał podłóg między piętrami.

Podłogi na poddaszu nie wymagają podłóg, wystarczą suche jastrychy, nawet zwykłe deski.

Sufity międzykondygnacyjne wymagają obecności ciepłe pokoje zarówno powyżej jak i poniżej. Nie potrzebują izolacji, ale wymagają izolacji akustycznej.

Spośród rozwiązań konstrukcyjnych podłóg wyróżnia się trzy główne:

• Podłoga podparta na górnej krawędzi belek.
• Podłoga podparta na dolnej krawędzi belek.
• Oddzielne stropy nośne (z oddzielnymi belkami).

Ale zanim przestudiujemy ich strukturę i instalację, dokonajmy wyboru wymagany materiał. Wybór drewna, szczególnie na belki - najważniejszy etap. Nie marnuj na to czasu, wysiłku i pieniędzy.

Materiały na stropy na belkach

Do belek wybieramy drewno dobrze wysuszone, o równych włóknach i odpowiadające I kategorii jakościowej.

Do osłaniania belek nadaje się sosna, ale jeśli w okolicy przeważają lasy liściaste, bardziej ekonomiczny może okazać się dąb lub buk. Topola, jesion, klon, akacja i drzewa owocowe są nieodpowiednie.

Drzewo nie może posiadać:

• liczne lub duże (rzędu kilku milimetrów) pęknięcia podłużne;
• najmniejsze pęknięcia poprzeczne;
• upadłe węzły;
• uszkodzenie przez grzyby lub pleśń;
• atak owadów żerujących na drewnie

Sęki, pęknięcia i skręcone włókna są widoczne gołym okiem. Szare lub niebieskawo-szare plamy będą wskazywać na uszkodzenie przez grzyby lub pleśń.

Owady można rozpoznać po maleńkich okrągłych dziurkach i fantazyjnych rowkach widocznych na przecięciu lub powierzchni materiału.

Takiego drzewa nie można używać. Mali „sabotażyści” są w stanie w ciągu kilku miesięcy zamienić promień w pył. Warto wziąć pod uwagę, że najbardziej nieistotna część z owadami może „zainfekować” całą konstrukcję.

Pokrywamy krawędzie, którymi belki opierają się o ściany zewnętrzne mastyks bitumiczny i owiń go dwiema warstwami szkła, zabezpieczając taśmą. Jednocześnie nie dotykamy końcówek belek, pozostawiając je otwarte dla normalnej wymiany wilgoci.

Ponadto suche drewno jest dobrym pokarmem dla ognia. Aby zmniejszyć ryzyko pożaru, wykończona podłoga Potraktujemy go środkami zmniejszającymi palność, zarówno na górze, jak i na dole.

Kilka ogólnych punktów

Belki układamy tak, aby część nośna miała co najmniej 12 cm na ścianach kamiennych i co najmniej 8 cm na ścianach drewnianych.

Wnęki belek w kamiennych ścianach zewnętrznych układamy tak, aby pomiędzy końcem belki a murem pozostała szczelina 3-5 cm. Po zakończeniu montażu należy wypełnić ją watą włókna poliestrowe. W odróżnieniu od mineralnych nie kurczy się i nie boi się wody.

Przejdźmy do montażu podłóg.

Jak zrobić podłogę opartą na górnej krawędzi belek

Takie sufity są zwykle wykonywane dla pomieszczeń gospodarczych, które nie są ogrzewane. Nadają się również do użytku, jednak w przypadku instalacji międzypodłogowych ich grubość jest zbyt duża.

Belki, które bierzemy, niekoniecznie są prostokątne. Możesz użyć zwykłych kłód, ale pamiętaj o usunięciu kory.

Układamy belki ściśle równolegle do siebie i mocujemy je za pomocą stalowych kotew.

Kotwy wykonane z taśmy stalowej lub zbrojenia wbijane są w grubość muru podczas jego budowy. Mocujemy do nich belkę za pomocą gwoździ lub śrub.

Po zamontowaniu belek należy ułożyć deski o grubości 40 mm, przybijając je gwoździami.

Sufit jest gotowy. W razie potrzeby zamykamy go wylewką lub układamy.

Blok czaszki to materiał mocowany do bocznej krawędzi drewnianej belki, w wyniku czego spoczywają na niej panele podłogowe. Jest stosowany zarówno w budynkach cywilnych, jak i mieszkalnych, dlatego ważne jest, aby zapewnić, że czaszka i drewniana belka byli w tym samym samolocie.

Do mocowania prętów stosuje się gwoździe o określonej średnicy. W takim przypadku należy je wbić w określonej odległości i na środku bloku.

Pręty czaszkowe są rodzajem konstrukcja nośna, do którego wszelkiego rodzaju Materiały dekoracyjne na przykład listwa ścienna lub listwa używana do układania dach z dachówki. Istnieje także możliwość wykorzystania ich w ramce drewniany płot. Cena tego materiału waha się od 15 000 za 1 m 3.

Produkcja drewna

W większości przypadków drewno jest wykonane z sosny przy użyciu specjalna maszyna jest przetwarzany ze wszystkich stron. Najczęstsze rozmiary bloku czaszki to 40x50 mm.

Jego produkcja odbywa się na dwa główne sposoby:

1. Metoda standardowa krawędziowana - produkcja odbywa się z drewna o normalnej wilgotności;
2. Metoda strugania na sucho - polega na produkcji tarcicy z drewna o wilgotności 8-10%. Najpierw suszy się go za pomocą specjalnego komora suszenia gdzie giną wszystkie bakterie.

Ważny!
Przed użyciem pręt należy potraktować środkiem bioprotekcyjnym - może to znacznie wydłużyć jego żywotność.

Kalkulator

Prosty kalkulator obliczeniowy wymagana ilość drewno wygląda tak:

Długość ściany

M

Szerokość ściany

M

Wysokość ściany

M

Sekcja belki

150 x 150 mm. 180 x 180 mm. 200 x 200 mm.

Długość belki

5 m. 6 m. 8 m. 10 m.

Instalacja podłogowa

Belka czaszkowa jest dość szeroko stosowana w procesie konstruowania „szorstkiej” podłogi. Pręty mocowane są do legarów podłogi i stanowią dla niej podporę. To najłatwiejszy i najszybszy sposób.

Niezbędne elementy

Piwnica lub podłoga składa się z następujących elementów:

1. Belki to płatwie opierające się na ramie podstawowej lub koronie ramy (w domach z bali);
2. Kłody to belki ułożone w poprzek płatwi;
3. Podłoga „czarna” (rolowana);
4. Zasypka – izolacja;
5. Czysta podłoga.

Głównym elementem nośnym stropu są płatwie, które zapewniają wymaganą sztywność konstrukcyjną.

Legary podłogowe - belki z prętami czaszkowymi

Ważny!
Sufit musi wytrzymać obciążenie około 200 kgf na 1 m2 powierzchni (oprócz własnego ciężaru, który wynosi około 60 kgf na 1 m2).
Jeżeli ten warunek zostanie spełniony, eksploatacja budynku jest dozwolona.

Urządzenie podłogowe

1. Stosuje się materiał o grubości 5-8 cm, jeśli wymagana jest większa grubość, stosuje się jednak produkty podwójne lite drewno lub kłoda z co najmniej jedną ociosaną krawędzią;
2. Do dolnej części belki dźwigarowej mocuje się pręty czaszkowe 4x4 cm. Odbywa się to w celu podparcia rolki, na której zostanie ona następnie ułożona;
3. Jeśli kłoda jest ciosana do wykorzystania jako belka, zaleca się natychmiastowe wycięcie profilu czaszki;
4. Belki płatwiowe wcięto w ramę lub ułożono na ramie bazowej, sprawdzono ich poziomość (za pomocą poziomicy hydraulicznej) i płaskość (za pomocą sznura naciągniętego na płatwie zewnętrzne lub długiej listwy). W rezultacie górne krawędzie wszystkich belek muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie (poziomej);
5. Teraz musisz położyć dzwon na belkach czaszkowych. Krakacz lub deska idealnie nadają się do zwijania;

1. Następnie na radełkowanie układa się glassine w następujący sposób, a jego krawędzie należy zagiąć pionowo do góry, tak aby można było go bez problemu przybić do belek;
2. Jeżeli płatwie są rozmieszczone dość gęsto, można bezpośrednio na nich ułożyć deskę podłogową, po zamontowaniu izolacji i wierzchniej warstwy glazury;
3. Jeśli odległość między płatwiami jest większa niż 1,2 m, wówczas na belkach układa się kłody drewna (50x80 lub 50x100 mm) w odstępach około 0,6-1,2 m. W tym przypadku kłody będą stanowić podporę dla czystej podłogi z desek.

Układanie desek podłogowych

Instrukcje Instalacji:

1. Najbardziej zewnętrzną deskę przybija się w poprzek legarów do ściany. Następnie układa się 6-8 desek, dociska (ściąga) wzdłuż długości deski w 2-3 miejscach. Zapewnia to maksymalną przyczepność desek do siebie. Następnie za pomocą gwoździ wbija się deski w każdy legar i usuwa się wirowanie. Następnie operację należy powtórzyć;
2. Istnieją różne techniki ujednolicania struktury. Najprostszy polega na użyciu zszywki budowlane. Urządzenia te wbija się w legary, po czym pomiędzy deskę zewnętrzną a wspornik wbija się dwa kliny (podkładka i klin roboczy wykonane są z brzozy);
3. Zamiast klinów deskę można oprzeć na wspornikach i dociskać za pomocą pionowej dźwigni. Znacznie wygodniejsze są specjalne zaciski klinowe lub trójniki.

Ponadto istnieją urządzenia napinające stosowane w konstrukcjach masowych. W przeciwieństwie do klinów są znacznie wydajniejsze (wirowanie zajmuje mniej czasu). Podnośnik (nie hydrauliczny) doskonale sprawdza się jako mechanizm ściskający.

Montaż podłogi na poddaszu

Montaż podłogi na poddaszu odbywa się podobnie jak w piwnicy:

1. Belki dźwigarowe są wycinane w koronie domu z bali na wymaganej wysokości. Gdy konstrukcja ramy, spoczywają na poziomej desce (szerokość - 100 mm, grubość - 50 mm), wtopionej stojaki pionowe płaski kolor;
   
2. Następnie sufit jest obszyty od dołu wzdłuż prętów czaszkowych. Z góry, wzdłuż legarów, instalowana jest podłoga drugiego piętra lub poddasza. Jeśli użyjesz podłoga na poddaszu nie jest zapewniony, wówczas z reguły podłoga nie jest układana.

Wyniki

Podsumowując, należy zauważyć, że obecnie większość ludzi w trakcie budowy domy wiejskie wykorzystuje drewno zamiast cegły, co jest szczególnie popularne budynki drewniane z drewna. Film w tym artykule pomoże Ci przyjrzeć się bliżej technologii układania bloków płytek.