Rola innowacyjnych technologii w modzie meblowej. Nowe technologie meblowe Nowe technologie w produkcji mebli dziecięcych

Obecnie istnieje ogromna różnorodność rodzajów produktów meblowych. Meble są różne:

• ze względu na przeznaczenie: domowe - do salonu, sypialni, pokojów dziecięcych i młodzieżowych, do biur, kuchni, przedpokojów, jadalni, do wypoczynku (tapicerowane); hotel; statek; dla pociągów; dla samolotów; Dla budynki publiczne; biuro; prace ogrodowe;
• według materiałów, z których jest wykonany i według metod wytwarzania: lite drewno, materiały panelowe, metal, plastik, szkło; gięte klejone, wiklinowe;
• według projektu: szafka, wbudowana, krata;
• według stylu, typu materiały wykończeniowe itp.

Lista ta nie rości sobie prawa do dokładnej klasyfikacji wyrobów meblowych i nie obejmuje całej ich odmiany, która jest na bieżąco uzupełniana o pojawiające się na rynku propozycje producentów mebli. W końcu producenci starają się nie tylko zaspokoić wyrażone wymagania klientów, ale także spełnić ukryte życzenia konsumentów. Dlatego nie wszystkie oferty nowych typów mebli zakorzeniają się na rynku – jeśli innowacje nie spełnią oczekiwań nabywców, to nie zapłacą oni za niepotrzebny przedmiot.

Najstarsze meble powstały podczas budowy domu i były nieruchome (dziś nazwalibyśmy je zabudowanymi). Współczesne rozumienie mebli wiąże się z możliwością przemieszczania produktów po pomieszczeniu podczas urządzania domu. Co oczywiście nie wyklucza opcji wbudowanych szafek, stołów, półek itp.

Do pracy z drewnem od dawna używano różnorodnych narzędzi: siekiery, siekiery, piły, dłuta, tokarki, zszywki, wiertarki, dłuta, frezy do rzeźbienia w drewnie. Tartak odkryto na Rusi w XVII wieku. Kłodę i kalenicę rozłupano na trzy części za pomocą klinów i uzyskano grubą deskę środkową oraz dwie płyty. Deski te zostały ociosane wymagana grubość. Do łączenia części mebli używano kolców różne projekty, kołki, kołki i różne kleje. Panelowe elementy mebli wykonano poprzez połączenie prętów ze sobą poprzecznymi prętami w kształcie klina.

W tym samym stuleciu pojawiły się dekoracje mebli i rzeźby na wyrobach meblowych.

Okucia mocujące zaczęto stosować u producentów mebli dopiero w XX wieku.

NA przełom XIX-XX Przez wieki produkcja miała charakter indywidualny. Przecież nawet przy produkcji partii identycznych produktów nie zastosowano zasady zamienności, obowiązującej w produkcji masowej. Wymagana jakość montaż osiągnięto poprzez dopasowanie i sfinalizowanie części. W tym okresie wynaleziono pierwsze specjalistyczne maszyny do produkcji stolarki i mebli. Wiele z nich zasadniczo zachowało projekt: Piła tarczowa z wózkiem, żelazko, Piła taśmowa itd.

Pojawienie się paneli drewnianych (konstrukcja klejona z prętów z zewnętrznymi warstwami sklejki) znacznie zwiększyło produktywność fabryk i warsztatów meblarskich oraz jakość części panelowych. Szeroko stosowano technologię okleinowania: klejenia lic i krawędzi elementów wykonanych z tanich gatunków drewna oraz płyt drewnianych okleiną cenniejszych gatunków.

Przejście produkcji mebli na bazę przemysłową przyczyniły się do:

• użycie metalu elementy mocujące;
• pojawienie się sprzętu zmniejszającego udział pracy fizycznej;
• zastosowanie sklejki i desek w konstrukcjach;
• zapożyczenie z inżynierii mechanicznej zasady zamienności, czyli zgodności z wymaganiami dotyczącymi dokładności wykonania części (w postaci maksymalne odchylenia rozmiarów), co pozwala na montaż mebli bez wstępnej regulacji.

Największy rozwój technologii meblarskich nastąpił w drugiej połowie XX wieku. Zarówno na tempo, jak i kierunek tego rozwoju duży wpływ miało pojawienie się nowych i udoskonalenie materiałów stosowanych do wyrobów meblowych.

Można mieć różne podejście do płyty wiórowej (płyty wiórowej) jako materiału projekty mebli, ale nie można niedoceniać jego znaczenia dla rozwoju technologii meblarskich. Wraz z jego pojawieniem się producenci mogli ciąć pełnowymiarowe płyty na półfabrykaty wymagane rozmiary, nie zwracając uwagi na kierunek włókien.

Problem suszenia drewna nie był już tak dotkliwy dla producentów; pozostało jedynie zapewnienie suszenia części z litego drewna.

Tak zmieniła się technologia mebli wraz z pojawieniem się płyty wiórowej. Powstały maszyny do cięcia płyt pełnowymiarowych, a następnie linie, które wykonywały cały zakres operacji cięcia, w tym tak inteligentną funkcję, jak sporządzanie map rozkroju. Zaprojektowany przez Specjalne narzędzie do obróbki płyt wiórowych z wkładkami węglikowymi, płyt lutowanych: piły, przecinarki, wiertła; Rozwinął się cały przemysł zajmujący się produkcją i konserwacją narzędzi do cięcia drewna. Konieczność zwiększenia produktywności wymagała zwiększenia szybkości przetwarzania wszystkich operacji. Aby wykonać wiele operacji, zaczęto wprowadzać maszyny typu przelotowego. Zmieniła się technologia okładzin warstw części panelowych wykonanych z płyty wiórowej, ponieważ płyta jako podstawa okładziny wymagała innego podejścia do przygotowania i trybów proces produkcji. Materiały na okładziny pojawiały się w postaci folii na bazie papierów impregnowanych żywicą; stosowane prasy wieloprzęsłowe ustąpiły miejsca jednoprzęsłowym prasom przelotowym „krótkokontaktowym”, których zastosowanie stało się możliwe dzięki stworzeniu klejów szybkoutwardzalnych. Prasy tego typu dobrze integrowały się z liniami okładzinowymi. Pojawiły się linie laminacji. Do formowania otworów zaczęto stosować wielowrzecionowe wiertarki i wypełniacze typu przelotowego, co znacznie zwiększyło produktywność i nie wymagało dużo czasu na rekonfigurację. Ciągłego charakteru nabrało także wykończenie krawędzi detali – ułatwił to klej termotopliwy, który twardnieje natychmiast po schłodzeniu. Maszyny przelotowe powstały w latach 60-tych ubiegłego wieku i pozwoliły zmechanizować tę pracochłonną operację i znacznie zwiększyć produktywność fabryk.

Przedsiębiorstwa budowały produkcję seryjną, nawet na dużą skalę: maszyny przelotowe, półautomatyczne, automatyczne linie technologiczne, układarki, urządzenia transferowe między operacjami - wszystko to zwiększało szybkość i produktywność pracowników, dawało więcej możliwości zapewnienie wysokiej jakości produktów, ale... doprowadziło do znacznego zawężenia asortymentu.

Kolejny etap poważnego rozwoju technologii mebli nastąpił wraz z pojawieniem się na rynku płyt wiórowych wyłożonych foliami na bazie papierów impregnowanych żywicą. W Rosji takie płyty nazywane są laminowanymi. Stało się możliwe, aby nie myśleć o operacji licowania powierzchni i wykończenia materiałami ochronnymi i dekoracyjnymi. Technologia produkcji półfabrykatów z paneli meblowych została zredukowana do kilku operacji:

• Wytnę już wyłożone pełnowymiarowe płyty o wybranym kolorze i fakturze (przy takim cięciu należy jednak uwzględnić kierunek wzoru okładziny);
• okleinowanie krawędzi detali (w tym przypadku wykonano cały kompleks operacji związanych z obróbką okleinowanych krawędzi - usunięcie nawisów i fazowanie, szlifowanie lub polerowanie, jeśli wymaga tego materiał krawędzi);
• wiercenie otworów pod okucia.

Niedoświadczonemu przedsiębiorcy taka technologia będzie wydawać się prosta i łatwa. Ale to nieprawda. „Prosta” technologia była obarczona nowymi problemami:

• podczas cięcia płyt laminowanych w zwykły sposób piła nieuchronnie powodowała odpryski materiału okładzinowego, których nie można przeszlifować ani szpachlować i pokryć warstwą farby;
• już gotowa powłoka elementy zostały zarysowane podczas kolejnych operacji, oraz wykończeniowy, które „poprawiało” lub ukrywało drobne problemy powstałe podczas produkcji części, nie istniało;
• brak procedury aplikacyjnej pokrycie ochronne na już pokryte krawędzie części wymagały szczególnej uwagi, aby usunąć nawisy materiału krawędzi licowej i uformować fazę. Faktem jest, że faza pozostała teraz bez zabezpieczenia podczas pracy, a jej grubość zmniejszyła się, ponieważ materiał na bazie papierów impregnowanych jest znacznie cieńszy niż fornir.

Wszystkie te problemy wymagały od pracowników przedsiębiorstwa meblowego bardziej ostrożnego i ostrożnego podejścia do przedmiotu obróbki we wszystkich operacjach - zarówno technologicznych, jak i transportowych. Pierwszym rozwiązaniem problemu odprysków było wprowadzenie frezowania krawędzi ciętych detali – operacji pracochłonnej i kosztownej. Następnie pojawiły się maszyny z piłami podcinającymi, które ze względu na dokładność regulacji względne położenie Piły główne i dodatkowe pozwoliły uniknąć odprysków i dodatkowego frezowania.

Od początku powszechnego stosowania płyt wiórowych laminowanych w produkcja mebli Minęło ponad 30 lat. Udoskonaliły się technologie, zmienił się sam materiał: pojawiło się wiele różnych wzorów i faktur, a także płyty pokryte foliami impregnowanymi żywicami melaminowymi, które są bardziej odporne na naprężenia mechaniczne.

Na dalszy rozwój technologii i wzornictwa wyrobów meblowych niewątpliwie wpływ miał wygląd płyt MDF. Ich gęsta, jednorodna struktura umożliwiała okleinowanie części cienkie materiały bez dodatkowego przygotowania podłoża i zdolność do równomiernego wchłaniania farby i lakiery umożliwiło pokrycie powierzchni błyszczącymi emaliami.

Warto zauważyć, że prośby producentów mebli doprowadziły do ​​​​zmian w technologii produkcji płyt wiórowych: teraz pochodzą one od stolarzy już skalibrowanych, wypolerowanych, ze specjalnymi drobnostrukturalnymi warstwami zewnętrznymi. Ale już w latach 70. i 80. ubiegłego wieku fabryki mebli stanęły przed problemem kalibrowania półfabrykatów z płyt wiórowych, a także dodatkowego szpachlowania powierzchni (lub stosowania dodatkowej warstwy materiału wierzchniego, tzw. Podwarstwy) półfabrykatów przed pokryciem je cienkimi foliami.

Zyskujący dziś coraz większą popularność materiał płytowy z wypełnieniem o strukturze plastra miodu da impuls także nowym osiągnięciom w technologiach produkcji mebli. Choć najwięksi producenci akcesoriów mocujących dokładają wszelkich starań, aby producenci mebli nie musieli zmieniać elementów mocujących przy przejściu na nowy materiał. Zaproponowali specjalne projekty cięgien, zawiasów itp. do płyt z wypełnieniem o strukturze plastra miodu.

Jednak operacja licowania krawędzi takich płyt wymagała utworzenia dodatkowej warstwy nośnej materiału krawędziowego i wyfrezowania dla niej specjalnego rowka. Eksperci przewidują jednak szerokie zastosowanie Materiał ten stosowany jest w przemyśle meblarskim ze względu na jego niewątpliwą zaletę – niski ciężar właściwy.

Oto przykład tego, jak zmiany w jakości materiałów okładzinowych, w szczególności dekoracyjnego laminowanego plastiku papierowego (DBSP), wpłynęły na zmiany w technologii produkcji mebli. Jeszcze w latach 1970-1980 fabryki mebli Zastosowano DBSP, który przegrał właściwości dekoracyjne po podgrzaniu w gorącej prasie, więc sklejano go tylko na zimno. Nowoczesne DBSP mogą nie tylko mieć błyszczącą, matową lub specjalnie wyboistą powierzchnię, ale także nie boją się krótkotrwałego nagrzewania, co pozwala na okleinowanie tymi materiałami w tych samych prasach, gdzie podobne operacje przeprowadza się przy użyciu innych folii lub fornirów.

Zdolność DBSP do „postformowania” (po podgrzaniu można go zginać) umożliwiła dywersyfikację projektowania części mebli, takich jak blaty i fasady. Tak to powstało nowa operacja− postforming.

Warto zwrócić uwagę na tak szeroko stosowany materiał okładzinowy, jak folie PCV, które służą do pokrywania powierzchni mebli prasy próżniowe. Ta metoda i ten materiał umożliwiają szybkie i wysokiej jakości pokrycie szerokiej gamy powierzchni reliefowych. Natomiast prasy z tej samej grupy – membranowe – umożliwiają zastosowanie pras innego typu do powierzchni reliefowych. materiały okładzinowe(fornir, różne folie).

NA nowoczesna scena Zmienia się także koncepcja produkcji mebli, która obecnie stara się zaspokoić różnorodne pragnienia konsumenta.

Fabryki w ogniu konkurencji poszerzają swoją ofertę produktów. Jednak projekty sprzętu typu przelotowego, których rekonfiguracja wymaga dużo czasu, powstrzymują ten ruch do przodu.

Nowoczesne centra obróbcze o różnych orientacjach funkcjonalnych rozwiązują ten problem. Te urządzenia pozycjonujące Maszyny CNC można szybko skonfigurować i charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją. Centra obróbcze z reguły nie są zlokalizowane wzdłuż ciągu technologicznego, są one podzielone na niezależne sekcje.

Operacje wykonywane na takim sprzęcie mają charakter złożony, to znaczy są powiększone: przy jednej instalacji przedmiotu obrabianego kilka proste operacje. Proces opracowywania technologii i organizacji produkcji mebli zbliżył się do wytwarzania produktów na indywidualne zamówienia konsumentów, ale teraz w sposób wysokowydajny i zautomatyzowany. Zaawansowany firmy meblarskie już pracują nad tymi nowoczesnymi zasadami.

Irina BATYREVA, profesor nadzwyczajny, SPbGLTA

Meble są integralną częścią codziennego życia. Meble i inne detale wnętrz kształtują naszą egzystencję, tworzą komfort i przytulność, dają praktyczność i przyjemność estetyczną.

Technologie produkcji mebli sięgają tysiącleci. Wiele procesów pozostało bez zmian, coś odeszło w przeszłość, ustępując miejsca czemuś nowemu.

Największe sukcesy w zakresie wykorzystania materiałów, tworzenia nowych technologii i metod przetwarzania osiągnięto w ciągu ostatnich kilku lat.

Co dziś można nazwać nowymi technologiami w meblarstwie?

Nowe technologie mebli „przewiewnych”.

Być może najbardziej nietypowe opcje aranżację wnętrza domu można nazwać przykładami mebli „przewiewnych”. Ta technologia wykorzystuje dość stara zasada, który od kilkudziesięciu lat z sukcesem wdrażany jest w produkcji materacy powietrznych. Różnią się jedynie złożonością projektów, intensywnością ich użytkowania i skalą produkcji.

Nawiasem mówiąc, projekty z przeszłości miały jeden bardzo istotna wada, co znacznie skróciło ich żywotność - były wykonane z PCV (jeszcze wcześniej - z gęstej gumy) i miały spoiny. Na dłuższy lub niewłaściwe użytkowanie te szwy mogą dość szybko pęknąć i zacząć przepuszczać powietrze. Ponadto takie produkty miały ograniczenia dotyczące wagi siedzącej osoby i nie nadawały się do naprawy.

Nowoczesne modele mają okres gwarancjiżywotność - ponad dziesięć lat, są produkowane metodą bezproblemową, łatwe do czyszczenia i naprawy. Oprócz. Możesz niezależnie regulować poziom elastyczności swoich mebli, regulując ciśnienie powietrza wewnątrz każdego elementu.

Nowe technologie zastosowania uniwersalnych płyt wiórowych laminowanych w meblarstwie

Być może najpopularniejszym obecnie materiałem do produkcji konstrukcji meblowych pozostaje laminowana płyta wiórowa. Sam materiał jest również dobrze znany każdemu profesjonaliście i konsumentowi.

Płyta wiórowa laminowana to tani analog naturalne drewno i fornir. Dzięki różnym technologiom malowania powierzchni meble takie mogą imitować kamień, drewno dowolnego gatunku, plastik, ceramikę, a nawet metal. Jednocześnie warstwa laminatu niezawodnie chroni każdy produkt przed wilgocią, zapewniając przyjazność dla środowiska i trwałość środowiska domowego.

Nowe technologie meblarskie pozwalają na szerokie zastosowanie płyt wiórowych laminowanych nie tylko do produkcji mebli klasy ekonomicznej, ale także do montażu zestawów wyższej klasy konsumenckiej.

Sztuczki techniczne w technologiach produkcji mebli

Niestety, większość innowacje techniczne, które są aktywnie wykorzystywane w produkcji mebli tapicerowanych i szafkowych, zostały wynalezione poza Rosją, ale to nie przeszkadza w ich aktywnym wykorzystaniu w krajowej produkcji mebli.

Wśród najbardziej znanych i popularnych nowych technologii meblowych:

• Za pomocą precyzyjnego lasera można trwale zamocować krawędź licową, zwiększyć odporność na wilgoć i znacząco poprawić walory estetyczne.


• Zastosowanie opracowanej około 20 lat temu technologii gniazdowania, opartej na ekonomicznym cięciu wielkogabarytowych płyt pilśniowych. Technologia ta znacznie oszczędza czas na przygotowaniu części i pozwala na uzyskanie gotowych podzespołów wysoki poziom dokładność.


• Innowacje projektowe, które osiąga się przy użyciu nowoczesnych środków technologicznych, obejmują różnorodne rodzaje starzejących się powierzchni. Może to być teksturowanie strukturalne, skuteczne szczotkowanie, patynowanie przy użyciu specjalnych związków. W tym celu stosuje się zarówno obróbkę mechaniczną, jak i chemiczną. Postarzana powierzchnia szczególnie korzystnie prezentuje się w modnych dziś produktach. kierunek stylistyczny Prowansja; a także imitacja surowej obróbki, aby nadać wnętrzu brutalny gotycki wygląd.

Kontynuując temat naśladownictwa antyczny mebel V nowoczesna produkcja, warto zapłacić Specjalna uwaga o nowych technologiach meblowych, które pozwalają łączyć elementy różnych stylów i trendów w jednym wnętrzu.

Eklektyzm zyskał popularność dzięki powszechnemu kolekcjonowaniu pamiątek etnicznych i subkulturowych.

Aby „trofea” zapalonych podróżników wyglądały organicznie wspólna przestrzeń w domu wiele kolekcji wykorzystuje technologie modułowe, które pozwalają łączyć elementy w zależności od różnorodności kolorystycznej tła wnętrza i indywidualnych akcentów.

Nowe i nowoczesne technologie w meblach na wystawach

Wszystkie najbardziej zaawansowane nowe technologie meblarskie i efekty ich zastosowania można zobaczyć na specjalistycznych wystawach meblowych regularnie organizowanych w Expocentre (m.in. wystawa „Meble”, który odbywa się każdego roku jesienią). Tutaj można szczegółowo poznać nie tylko zagraniczne technologie, ale także rozwój krajowych producentów wykorzystywanych przy produkcji mebli do domu i biura.

Produkcja mebli w ostatnie lata przeżywa kolejny rozkwit, którego przyczyną jest pojawienie się różnych technologii produkcji w tej branży. Dzięki temu jesteśmy w stanie realizować najbardziej nieoczekiwane projekty, które najlepiej odpowiadają nie tylko wymaganiom funkcjonalnym, ale i projektowym Klientów.

Wszystko duża ilość klienci zwracają uwagę na ergonomię, przyjazność dla środowiska, trwałość i kolorowy wygląd wypełnianych przez siebie produktów przestrzeń wewnętrzna lokal. Meble często stanowią kontynuację koncepcji projektowej, a często także jej akcent.

Nowe podejście do wnętrz

U szczytu popularności znajduje się styl eklektyczny, który pojawił się w wyniku kolekcjonowania mebli z różnych epok i krajów. Ponadto popularna jest symbioza w kierunku funkcjonalnym; tradycyjna kombinacja funkcji osiągnęła zupełnie nowy poziom. W jednym elemencie można łatwo połączyć funkcje łóżka, sofy, pufy, a nawet stolika na gazety. Co więcej, każde wcielenie będzie inne pod względem wyglądu, ale nie gorsze pod względem elegancji projektu. Coraz częściej mile widziana jest możliwość zmiany rozmiarów w ramach jednego produktu, co jest szczególnie istotne w warunkach ograniczonej przestrzeni.

Wiele elementów mobilnych wyposażonych jest w zdalne sterowanie. W ten sposób uruchamiane są wysuwane szuflady stołów lub szafek, otwierane półki itp.

Technologie szaf przesuwnych promieniowych i promieniowych pozwalają się schować dzień część sypialna i uwolnij ogromną ilość miejsca w pomieszczeniu. Takie rozwiązania są już szczególnie pożądane przez nabywców, zwłaszcza mieszkańców małych mieszkań, gdyż pozwalają realnie zwiększyć efektywną powierzchnię lokali.

Materiały

Wymagania stawiane materiałom stosowanym w nowych technologiach w przemyśle meblarskim są bardzo jasno określone:

• niewielka waga;
• wytrzymałość i odporność na zużycie;
• duża gama kolorów;
• przystępna cena.

Najnowsze trendy wyznaczyły następujące główne kierunki:

• Mali, a nawet markowi producenci w swoich bestsellerowych modelach chętnie zastępują skórę naturalną nową sztuczną ekoskórą. Powodem tego jest doskonała jakość i właściwości użytkowe, które w niczym nie ustępują skórze czy zamszowi.
• Drewniane elementy i ramy zastąpiono równie mocnym MDF-em i płytą wiórową. Ich ogromną zaletą jest nieograniczona ilość opcje tekstur i kolorów. Za ich pomocą fornir, różne rodzaje kamienia, tworzywa sztuczne, ceramika, metal itp. są imitowane w sposób zbliżony do naturalnego.
• Elementy kute coraz częściej zastępują lekkie i tanie części aluminiowe.

Jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów w technologii produkcji mebli skrzyniowych jest obecnie tamburat. Zasługa tego materiał meblowy tkwi w sile i lekkości. Składa się z 2 zewnętrznych płytek, wewnątrz których znajdują się tekturowe plastry miodu. Arkusze mogą być bezramowe lub z okładzina zewnętrzna do obróbki widocznych końcówek.

Wygląd mebli wykonanych z przedsionka jest zdecydowanie solidny i kosztowny, pozwala na realizację szerokiej gamy kolorystycznej i wytrzymuje znaczne obciążenia.

Płyta OSB

Inny nowoczesny materiał– OSB (płyta o wiórach zorientowanych). Powstaje poprzez prasowanie na gorąco wiórów różnych gatunków drzew przy użyciu żywic kompozytowych, które nadają płycie OSB wytrzymałość. Dzięki temu takie płyty są odporne na wilgoć, nie ulegają odkształceniom przy zginaniu i nie odparowują toksycznych gazów.

Dlatego meble z płyt wiórowych z powodzeniem stosowane są w pomieszczeniach o wysoka wilgotność(sauny, łaźnie), w nieogrzewanych domach (daczy lub domy wiejskie), a także na obszarach produkcyjnych. Takie produkty nie ulegają zniszczeniu pod wpływem znacznych zmian temperatury lub ujemnych temperatur.

PCV

PVC – spieniony polichlorek winylu – produkowany jest w technologii spieniania emulsji polichlorku winylu. Znajduje zastosowanie nie tylko do tapicerki mebli tapicerowanych, ale także do wnętrz samochodów, siedzeń wagonów kolejowych itp.

Gęstość spienionego polichlorku winylu można zmieniać tak, aby jego właściwości zewnętrzne imitowały drewno lub skórę.

Jego główne zalety:

• antystatyczny;
• właściwości hydrofobowe;
• łatwe czyszczenie i możliwość prania;
• stabilność koloru;
• brak szkodliwych oparów;
• doskonały poziom izolacji termicznej.

PCV można stosować do mebli, które będą używane w szerokim zakresie temperatur, ponieważ wytrzymuje zmiany od -50°C do +70°C.

Wypełniacze

Meble tapicerowane również uległy postępowi i uległy znaczącym zmianom. Przede wszystkim innowacje wpłynęły na wypełniacze.

Powietrze

Powietrze jest jednym z najczęściej stosowanych wypełniaczy do materacy i puf. Żaden materiał nie może z nim konkurować pod względem taniości i lekkości, co czyni go faworytem w tej dziedzinie.

Aby z powodzeniem zastosować wypełniacze powietrzne, konieczne było ulepszenie samych konstrukcji, które wcześniej miały spawane szwy. Takie szwy na grubej gumie lub PCV szybko się rozpadały, nawet przy ostrożnym i ostrożnym użytkowaniu. Obciążenie wpływa szczególnie szybko, gdy są używane przez osoby o dużych ciężarach. Jeśli weźmiesz pod uwagę, że takie konstrukcje praktycznie nie zostały naprawione, możesz zrozumieć, jak nieuzasadnione było ich przejęcie.

W tej chwili opanowano technologię bezszwową, która wyeliminowała wszystkie dotychczasowe niedociągnięcia. Modele wyprodukowane na nowoczesny rynek, mają okres gwarancji wynoszący co najmniej 10 lat.

Inny przydatna właściwość– możliwość regulacji ciśnienia wewnętrznego, co pozwala na zmianę sztywności produktu i dopasowanie go w taki sposób, aby pasował indywidualne wymagania każdego klienta.

Sintepooh

Dużą popularnością cieszy się wypełniacz w postaci lekkiego silikonowanego włókna wytwarzanego z surowców sztucznych. Istnieje kilka powodów:

• doskonale sprężynuje i po odkształceniu przywraca swój pierwotny kształt;
• nie zakłóca cyrkulacji powietrza;
• ma niską przewodność cieplną;
• nie boi się zmoknąć;
• lekki i nietoksyczny.

W tej chwili jest aktywnie wykorzystywany do napełniania poduszki dekoracyjne, oparcia i podłokietniki.

Techniczne metody przetwarzania

Lista technologii wytwarzania i obróbki elementów mebli jest obecnie dość obszerna i znacznie poszerza możliwości producentów.

Obróbka laserowa

Laser o wysokiej precyzji wykonuje oklejanie końcówek mebli. Ta technologia obróbki zwiększa gęstość mocowania krawędzi, odporność na wilgoć oraz poprawia wygląd mebli.

Okleiniarki są sprzętem drogim, co nie pozwala na ich zastosowanie w małych gałęziach przemysłu. Obróbka laserowa zwiększa koszt produktów, dlatego najczęściej korzystają z niej producenci wytwarzający produkty w wysokiej kategorii cenowej.

Zagnieżdżanie

Technologia ta pozwala na racjonalne i ekonomiczne cięcie płyt na centrach obróbczych. Nesting umożliwia jednorazowe zamontowanie części w maszynie i wykonanie na niej wszystkich określonych operacji, eliminując potrzebę przenoszenia, załadunku, przechowywania itp. Obróbka odbywa się poprzez mocne frezowanie o średnicy do 16 mm.

Nesting znacznie skraca czas produkcji części, co pozwala wyprodukować więcej produktów o wysokiej jakości i zwiększyć moce produkcyjne.

Starzenie się powierzchni

Innowacje techniczne umożliwiają ożywienie aktualnych osiągnięć projektowych w stylu vintage, country, prowansalskim lub etnicznym. Stosuje się w tym celu kilka metod:

• patynowanie przy użyciu związków chemicznych;
• szczotkowanie;
• strukturyzacja tekstur;
• szlifowanie zgrubne na maszynach;
• wybielanie.

Z postępu, który daje wiele możliwości, korzystają zarówno producenci, dla których proces wytwarzania mebli jest uproszczony, jak i konsumenci, którzy mają możliwość zakupu wyższej jakości i trwałych produktów, które estetycznie i funkcjonalnie spełniają wszystkie ich życzenia.

W artykule znajdziesz opis procesu produkcyjnego oraz listę użytych materiałów.

Meble są integralną częścią projektu każdego pomieszczenia, od mieszkalnego metry kwadratowe, kończąc na prestiżowych centrach biurowych. Jak pokazuje praktyka, meble z krajowy producent cieszy się niezwykłym zainteresowaniem wśród wszystkich grup ludności. W tym artykule omówimy etapy produkcji zestawów meblowych i ich komponentów.

Produkcja rozpoczyna się od selekcji wymagany materiał. Jak wiadomo, główną częścią mebli jest drewno w różnych formach. W niektórych przypadkach może to być rzeźba z jednego kawałka drewna. W efekcie tej sztuki otrzymujemy solidny stolik nocny z wstawionymi szufladami. Ale zdarza się to bardzo rzadko, a producenci skupiają się głównie na konstrukcjach prefabrykowanych.

Zasadniczą częścią produkcji mebli jest rozpuszczanie drewna i prasowanie trocin. W wyniku takich prac otrzymujemy płyty MDF, płyty wiórowe i pilśniowe. A to, jak wiadomo, jest główną częścią każdego zestawu mebli. Na przykład http://mmversal.ru/catalog/spalni/ są wykonane wyłącznie z płyty wiórowej i MDF. Oczywiście produkcja mebli nie ogranicza się do wykorzystania drewna, dlatego często spotyka się elementy i wstawki metalowe i plastikowe.

Ważnym elementem są także okucia. Koncepcja ta obejmuje: różnego rodzaju mocowania, zawiasy, uchwyty, haki do przechowywania i prowadnice szuflady. Ogólny poziom mebli zależy od jakości takich elementów, dlatego szczególną uwagę przywiązuje się do ich produkcji. Zazwyczaj, okucia meblowe jest produkowany razem z meblami, czyli w jednej fabryce, ale zdarzają się wyjątki, gdy dodatkowe elementy są zamawiane w innej fabryce.

Zwróć uwagę na sposób produkcji http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Najnowsza Wyposażenie techniczne i nowoczesne technologie pozwalają uzyskać meble wysokiej jakości. Dzięki temu możemy zagwarantować trwałość i najwyższą niezawodność takich produktów. Jeśli w salonie meblowym natkniesz się na gwarancję na oferowane produkty, możesz bez wątpienia ją zakupić.

Podsumujmy to

Większość producentów stara się oszczędzać na materiałach i technologiach, aby zaoferować cenę minimalną za swoje towary i tym samym zwiększyć sprzedaż. Pamiętać niska cena– to oznaka niskiej jakości! W związku z tym takie meble szybko zawiodą. Nie ma co rezygnować z komfortu. Lepiej wydać rozsądną kwotę raz i mieć pewność co do jakości i trwałości zakupionych produktów.

Atrakcje miejskie dla melomanów

Huśtawki, jako samodzielne elementy miasta, udowodniły swoją wartość wszystkim na przykładzie Placu Triumfalnego. Kanadyjscy architekci zaczęli dalej rozwijać ten temat, odwracając się podwójna huśtawka V instrument muzyczny. Na Placu Festiwalowym w Toronto firmy Sidel Office i CS Design zainstalowały 30 interaktywnych konstrukcji, które świecą i odtwarzają skoordynowane dźwięki muzyczne. Natężenie promieniowania i dźwięku zależy od kąta i wysokości huśtania, a także prędkości ruchu.

Przykład jest również interesujący ze względu na jego mrozoodporność. Projekt został pierwotnie opracowany i przetestowany pod kątem warunki zimowe. Nawet całkowicie pokryta lodem i śniegiem obudowa z poliwęglanu nadal wydaje dźwięki i świeci. Sądząc po zdjęciach, montaż przebiega pomyślnie nawet podczas śnieżyc. Więcej szczegółów różne przykłady W materiale przyjrzeliśmy się instalacjom interaktywnym.

MAF-y jako akcent świetlny w środowisku miejskim

Kontynuując temat swingów, możemy przypomnieć instalację Swing Time z Bostonu. Biuro Howeler + Yoon Architecture zainstalowało 20 świecących od wewnątrz huśtawek pierścieniowych na trawniku przed centrum wystawowym różne odcienie. Konstrukcje składają się ze spawanego polipropylenu i wyposażone są w akcelerometry oraz diody LED zmieniające kolor w zależności od położenia huśtawki. W stanie spoczynku obiekt wydziela delikatną białą poświatę, a gdy jest w ruchu, jego kolor stopniowo zmienia się na jasny fiolet.

Projektant Daan Roosegaarde, znany ze swojej walki ze smogiem miejskim, stworzył instalację Marbles dla holenderskiego miasta Almere. Sześć bloków o nieprzeniknionym kształcie z wbudowanymi czujnikami ruchu zmienia kolor i wydaje dźwięki, gdy się do nich zbliża. W projekcie zastosowano lampy LED, które pobierają zaledwie 15 watów. Chociaż sądząc po najnowszych doniesieniach, takie świetliste „kamienie miejskie” wkrótce będzie można tworzyć bez użycia prądu. W Meksyku aktywnie trwają prace nad wprowadzeniem go na rynek.

Ultralekkie meble betonowe

Jeśli chodzi o beton, na myśl przychodzą nam masywne bloki, takie jak u Rosegaarde. Właściwie firma Bellitalia zyskała uznanie dzięki swojej klasycznej kolekcji kwiatowych dziewczynek beton architektoniczny. Nie przeszkadza to jednak firmie w rozwijaniu innych kierunków i eksperymentowaniu z nowoczesnymi materiałami.

Razem z biurem architektonicznym C+S (wywiad z szefami biura w 14. numerze wystąpienia: magazyn) i Wydziałem Inżynierii Materiałowej Uniwersytetu Marche, Bellitalia badała w praktyce ograniczające możliwości betonu. Rezultat był Nowy odcinek„Beton ultralekki”, oparty na autorskiej formule betonu wysokowytrzymałego UHPC (Ultra High Performance Concrete). w odróżnieniu regularny skład, ta mieszanina jest niezwykle elastyczna i można ją wlewać w znacznie bardziej elastyczne kształty ze względu na jej zdolność do ściślejszego wypełniania szczelin.

W porównaniu do tradycyjnego betonu formuła ta zwiększa wytrzymałość 7-10 razy, co pozwala na tworzenie konstrukcji możliwie najcieńszych dla tego materiału. Jednocześnie UHPC jest całkowicie nieprzepuszczalny dla gazów i wody. Wilgoć, sól i agresywne gazy praktycznie nie przedostają się do jego kapilar. Dlatego kolekcja Bellitalia sprawdzi się równie dobrze zarówno na zewnątrz, jak i we wnętrzach. Mebel pozostaje trwały, a dzięki dynamicznemu kształtowi i dużym wysuwom wsporników szczególnie efektownie prezentuje się w środowisku miejskim, przełamując utarte stereotypy.

Masowy druk mebli betonowych

Biuro Normana Fostera, jako największe w Wielkiej Brytanii, inwestuje czas i pieniądze w innowacyjne rozwiązania w kilku obszarach jednocześnie. Przekonaliśmy się o tym oglądając studia. Brytyjczyk tworzy infrastrukturę przyszłości, pracując nad prawdziwymi prototypami mieszkań na Marsie i rozwijając potencjał druku 3D betonu w architekturze.

Foster + Partnerzy z Szwedzka firma Skanska kończy prace nad komercyjnym robotem drukującym beton. Ich technologia znacznie zmniejsza koszty czasu, pozwalając na stworzenie obu konstrukcje nośne i małych form architektonicznych. Według producentów robot może tworzyć dowolne zakrzywione powierzchnie, których nie da się uzyskać obecnymi standardowymi metodami produkcji.

Na mniejszą skalę, specjalnie do produkcji mebli miejskich, druk 3D wykorzystuje amerykańska eksperymentalna pracownia Rael San Fratello Architects. Architekci stworzyli pierwszą na świecie ławkę wydrukowaną z polimerobetonu. Złożony kształt został zamodelowany komputerowo, a następnie podzielony na 250 części. Każda część została wydrukowana osobno na drukarce przemysłowej, sklejona od wewnątrz.

Meble architektoniczne wykonane z grzybów

Od końca lat 90. nowojorskie MoMA PS1 w Queens zaprasza młode biura do budowania instalacji rozwiązujących problemy środowisko. Na przykład Biuro Innowacji Politycznych stworzyło w zeszłym roku projekt oczyszczania wody wielkości budynku mieszkalnego. Nas interesuje pawilon wybudowany rok wcześniej przez pracownię The Living – pawilon oparty na cegłach z lokalnych grzybów, które rosną na odpadach rolniczych z łodyg kukurydzy.

Amerykańscy architekci nawiązali współpracę z firmą Ecovative, zdobywcą prestiżowej nagrody technologicznej Buckminster Fuller Challenge, a także pierwszą firmą zajmującą się ochroną środowiska, która znalazła się w rankingu Forbesa w kategorii „Najbardziej jasne gwiazdy firmy poniżej 30 roku życia.” Autorzy eksperymentują z naturalnymi materiałami, które nie szkodzą środowisku.

Na potrzeby projektu MoMA PS1 ze standardowych cegieł powstał pawilon wraz z towarzyszącymi mu meblami. Wszelkie prace związane z produkcją i formowaniem cegieł odbywały się bezpośrednio na placu budowy. Ponadto, zdaniem autorów, cegły takie są o 15% mocniejsze od tradycyjnych cegieł silikatowych. Firma otrzymała już pakiet inwestycji o wartości 14 mln dolarów, zatem należy spodziewać się nowych rozwiązań w tym obszarze.