Wymiary domowego tartaku. Domowy tartak, wideo. Ogólny opis tartaku

Dla tych, którzy mieszkają poza miastem, zwłaszcza jeśli istnieje możliwość „pozyskania” drewna okrągłego, zakup tartaku jest bardzo ważny. Jego obecność zapewni właścicielowi deski i drewno za bardzo rozsądną cenę. A poza tym pozwoli ci zarobić pieniądze; drewno było i pozostaje głównym materiałem budowlanym.

Jeśli zdecydujemy się na zakup traka ramowego to mamy dwie możliwości: kupić gotowy produkt na szczęście wybór jest zróżnicowany lub możesz go zbudować samodzielnie. Właściwość konkretnej decyzji będzie zależała od naszych planów. To znaczy w zależności od objętości metrów sześciennych drewna, które planujemy przetworzyć. Aby podjąć świadomą decyzję, zapoznajmy się z rodzajami pił ramowych, ich głównymi cechami i rozważmy ich koszt. W końcowej części artykułu dowiemy się, jak zbudować tartak własnymi rękami.

Rodzaj pił ramowych

Wideo z tartaku w ramce

Od razu zauważmy, że w naszym rozumieniu trak ramowy różni się nieco od standardowego rozumienia tego sprzętu. W artykule przyjrzymy się opcjom traków, które mają podstawę - ramę. Standardowy fabryczny trak ramowy to profesjonalny i kosztowny sprzęt charakteryzujący się dużą wydajnością i funkcjonalnością. Taki tartak nie jest potrzebny na podwórku zwykłego rolnika, a jeśli jest taka potrzeba, to go kupują. Po prostu nie ma sensu wymyślać koła na nowo, gdy gotowe urządzenie zwróci się w ciągu 2-3 miesięcy. Koszt takich tartaków wynosi od 500 000 rubli i więcej. Oczywiście, jeśli jest wymagana objętość lasu. Dlatego przyjrzymy się rodzajom traków, które można kupić lub zmontować samodzielnie, tzw. minitartakom.

Istnieje duży wybór sprzęt do piłowania drewno okrągłe. Dla gospodarstwa domowego większość z nich to bardzo kosztowna przyjemność. Poza tym wolumen przerobu drewna odbywa się na skalę przemysłową, od kilku tysięcy metrów sześciennych dziennie. W naszym przypadku interesują nas trzy rodzaje traków: taśmowy, tarczowy (okrągły) i oponowy (łańcuchowy). Spójrzmy na funkcje i pozytywne strony każdą z technologii cięcia.

Taśma jest najbardziej opłacalną technologią. Wytwarza najmniejszą ilość odpadów (trocin) i jest najmniej wymagająca pod względem warunków klimatycznych. Ale jednocześnie najtrudniej jest stworzyć go własnymi rękami. Jego zastosowanie nadaje się do pracy z drewnem o średnicy do 70 mm.

Piły tarczowe to jedne z najpopularniejszych pił „domowych”. Prostota konstrukcji, niezawodność, wszechstronność – to główne zalety tej technologii cięcia. Do wad można zaliczyć koszt wysokiej jakości tarcz i nieco większą ilość odpadów w porównaniu do traków taśmowych. Ale w warunkach „domowych” ilość odpadów nie jest znacząca, ponieważ ilości piłowania są nadal skromne.

Minitarak oponowy, najpopularniejszy typ tartaku wśród „hobbystów”. Ale pomimo bezpretensjonalności tej technologii, zapewnia ona bardzo dobrą wydajność obróbki drewna przy wystarczających parametrach wysoka jakość. Tartak najłatwiej jest stworzyć własnymi rękami.

Główne cechy, modele i ich koszty

Przyjrzyjmy się kilku fabrycznym modelom traków, będziemy wiedzieć na czym się skupić, a cena traka ramowego pomoże Ci zdecydować, czy kupić gotowy produkt, czy wykonać go samodzielnie.

Minitartak oponowy PCM-3B (Stihl MS 660) - to urządzenie zdolna do obróbki kłód o długości do 60 cm i długości do 9 metrów. Model Piła łańcuchowa Stihl professional, moc silnika 5,2 kW. Piła jest w stanie przerobić do 6 metrów sześciennych drewna na zmianę, tj. za 8 godzin. Jego koszt wynosi od 60 000 tysięcy rubli.

Mini trak PCM-1E (380V) - przetwarza również drewno o grubości do 60 cm, maksymalna długość kłody 9,5 metra. Główną różnicą jest obecność trójfazowego silnika elektrycznego o mocy od 5,5 do 7,5 kW. Koszt 30 - 40 tysięcy rubli.

Trak taśmowy Wood-Mizer LT-15 jest w stanie przerobić kłody o grubości do 70 cm i nieograniczonej długości, o maksymalnej masie do 2 ton. Dostępny w dwóch wersjach, z silnikiem elektrycznym o mocy 11 kW i silnikiem benzynowym o mocy 18 KM. Koszt takiego sprzętu wynosi 220 000 rubli.

Tartak tarczowy Taiga DP-1 - kłody do 90 cm i długości 7 metrów. Produkuje każdy rodzaj drewna. Moc silnika wynosi 11 kW i jest w stanie przerobić od 10 m3 tarcicy na zmianę. Koszt 190 tysięcy rubli.

Robimy własne

Po zapoznaniu się z niektórymi modelami traków wiemy już do czego dążymy przy projektowaniu i montażu - możemy przystąpić do sporządzania planu wykonania domowego traka ramowego. Pamiętaj, że jeśli ten sprzęt jest potrzebny w biznesie, lepiej kupić gotowy sprzęt, będzie szybciej i bardziej opłacalnie. Warto zrobić to samemu tylko wtedy, gdy nie potrzebujemy takiego urządzenia cały czas lub dysponujemy chociaż częścią niezbędnych materiałów (silnik, profil metalowy itp.).

Wskaźniki sprzęt domowej roboty będzie miał więcej niska wydajność i jest to całkiem normalne. Jeśli potrzebujemy wyprodukować deskę na podłogę lub belki na dach, odpowiedni jest również własnoręcznie wykonany trak ramowy.

Najpierw musimy określić nasze potrzeby:

• produktywność, ile metrów sześciennych drewna będziemy przetwarzać;
• szacunkowa grubość i długość kłód;
• miejsce instalacji (stacjonarne lub będzie wymagało przeniesienia);
• rodzaj energii (prąd lub benzyna).

W zależności od tych cech będziesz musiał wybrać materiały i rodzaj konstrukcji tartaku. Budowa traka ramowego będzie następująca:

• podstawa, łóżko lub rama. Niezależnie od rodzaju traka, musi on być niezawodny i stabilny. Od tego będzie zależeć jakość cięcia i, co ważniejsze, nasze własne bezpieczeństwo. Jego długość będzie uzależniona od długości kłód, które będziemy ciąć. Aby utworzyć prowadnice, materiałem może być narożnik, rura, profil w kształcie litery U lub inne typy. Grubość metalu będzie również zależeć od oczekiwanej wagi drewna okrągłego. Na wózek z piłą wystarczy nam metal o grubości 3-4 mm, ciężar silnika i osprzętu piły całkowicie to wytrzymają;
• silnik. Zależy to bardziej od tego, co jest dla nas bardziej dostępne. Są dostępne trójfazowy silnik elektryczny o mocy 3 kW lub większej - montujemy. Jeśli posiadasz piłę łańcuchową półprofesjonalną, możesz dostosować do niej wózek. Elektryczna piła łańcuchowa nie będzie działać, jego silnik nie jest przeznaczony do tego typu prac. Pilarki domowe również się nie nadają, są raczej słabe, co oznacza, że ​​​​szybko zawiodą pod dużym obciążeniem;
• urządzenie do mocowania kłód. Z reguły łatwiej jest ustawić go nieruchomo i nisko. Grubość metalu będzie zależała od ciężaru kłody do cięcia, w zależności od potrzeb. Możesz także użyć twardego drewna, łatwiej jest z nim pracować;
• opona lub dysk. Długość felgi i opony jest w przybliżeniu taka sama i wynosi 40 - 50 cm specjalny typ opon i łańcuchów o mniejszej grubości cięcia, spowoduje to znacznie mniej odpadów. Będziesz także potrzebował specjalnego łańcucha o kącie ostrzenia 10 stopni.

Spójrzmy na przykład wykonania traka ramowego. Jest to jedynie przybliżony schemat; w zależności od wymaganych parametrów i wybranego projektu, może się różnić. Najważniejszą rzeczą do zrozumienia jest Ogólny zarys, a potem wszystko przyjdzie, gdy zaprojektujemy i zmontujemy. Co więcej, z biegiem czasu nikt nie zawraca sobie głowy jego modernizacją. Za podstawę przyjmijmy model fabryczny pokazany na zdjęciu.

Weźmy jako przykład tartak z dyskiem. Powóz będzie na górze. Najpierw decydujemy o prowadnicach, które będą narożnikiem 50 mm, długość „szyny” wynosi 5 metrów. Zgodnie z planem tartak będzie stacjonarny i będzie zlokalizowany w stodole. Dlatego w odstępach co 15 cm wiercimy otwory w narożniku oraz w betonie i mocujemy je do podłoża za pomocą kołków.

Wykonamy urządzenie do mocowania kłody z profilu lub kanału w kształcie litery U, którego krawędzie są przyspawane do narożnika. Aby naprawić kłody w profilu, wykonujemy otwory na śruby. Ponieważ maksymalna grubość kłody będą miały około 40 cm, od środka profilu mierzymy 10, 15 i 20 cm. Tam wykonujemy otwory na przystanki. Aby uzyskać bardziej niezawodne mocowanie, zainstalujemy specjalny ruchomy zacisk z zębami na pierwszym i ostatnim profilu. Można go wykonać z kawałka blacha Grubość 4 mm. Za pomocą szlifierki wycinamy zęby; wystarczy kilka kawałków, aby kłoda się poruszyła. Wiercimy otwory w profilu i w obejmie; za pomocą dwóch zawleczek można łatwo zdemontować i zamontować obejmę.

Po przygotowaniu ramy wykonujemy wózek. Ponieważ silnik jest trójfazowy, o mocy 3 kW, będziemy potrzebować niezawodnej konstrukcji. Wysokość powozu wynosi 1 - 1,2 metra. Zaznaczamy róg 40 mm i grubość 4 mm. Możesz skorzystać z tego profilu.

Kroimy na elementy. Konstrukcja wagonu będzie spawana, połączymy wszystko w jedną konstrukcję. Wywierć otwory na koła na końcach rogów wózka. Rama wózka jest gotowa.

Konieczne jest zainstalowanie silnika z dyskiem. Zgodnie z planem wysokość silnika będzie regulowana. Dodatkowo silnik piły będzie pracował w dwóch pozycjach: poziomej i pionowej. Do regulacji wysokości używamy dwóch rurek. Przyspawamy je do ramy wózka.

Będziemy potrzebować blachy stalowej o grubości 6 mm i dwóch zespawanych ze sobą ceowników (dwa profile kwadratowe lub podobne). Za pomocą zacisków w kształcie litery U o średnicy co najmniej 10 mm mocujemy kanał do rur, w tym celu należy przyspawać kawałki metalu z otworami na zaciski do końców kanału. Obejma U powinna ściśle przylegać do rury, ale jednocześnie powinna ślizgać się po rurze. Do regulacji wysokości używamy dwóch prętów gwintowanych (najlepiej M24). W górnej części wózka, w profilu, wiercimy dwa otwory na pręty. Przyspawamy nakrętkę po obu stronach do końców profilu, na którym będzie umieszczony silnik. W nakrętkę wkręcamy nasz pręt gwintowany, a do jego górnej części przyspawamy zwykłą zębatkę rowerową. Zatem po obu stronach powinieneś dostać dwa pręty gwintowane i dwie zębatki. Pomiędzy nimi montujemy dwie duże zębatki z roweru i mocno łączymy je ze sobą. Napinamy łańcuchy, a gdy uchwyt się obraca, dwie zębatki wzdłuż krawędzi powinny poruszać się jednocześnie. Gdy koła łańcuchowe się obracają, nasz silnik albo się uniesie, albo opadnie.

Aby mieć dwie pozycje tarcz, konieczne jest stworzenie możliwości obracania silnika w dwóch pozycjach - poziomej i pionowej. Ramę montujemy pod wymiar silnika i tarczy. Przyspawamy go do naszego ruchomego profilu. Dołączamy dwa łożyska. W blacha stalowa Wiercimy 4 otwory do montażu silnika elektrycznego i przyspawamy do niego dwa metalowe pręty zgodnie ze średnicą łożysk. Mocujemy konstrukcję do ramy. Z tyłu montujemy uchwyt z ogranicznikami. Wykonujemy go ze stali nierdzewnej pokrywa ochronna i przymocuj go za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy z silnikiem. Mocujemy silnik z dyskiem, podłączamy panel sterowania (składa się z przycisku start i stop).

Można to uprościć, jak pokazano poniżej, schemat ramy traka, ale tarcza z silnikiem znajduje się z boku.

​

Zasada jest mniej więcej taka; można dostarczyć i wymyślić inne urządzenia regulujące proces cięcia. Najważniejsze jest, aby pamiętać o bezpieczeństwie i robić wszystko sumiennie. Jeśli masz wątpliwości, lepiej tego nie robić, kup gotowy trak fabryczny. Zdrowie i życie są warte znacznie więcej niż zaoszczędzona suma.

Kiedy zajdzie potrzeba przetworzenia dużej ilości desek i drewna najlepsza opcja jest korzystanie z tartaku stworzonego przez Ciebie. Wielu jest przekonanych, że warto go kupić gotowe urządzenie jednak zrobienie tego samemu nie jest wcale trudne. w tym artykule porozmawiamy o tym, jak zrobić domowy tartak. Zdjęcia rysunków są dostępne w dużych ilościach w Internecie.

Jak zrobić domowy tartak

Zanim rozpoczniesz ten proces, musisz zdecydować o ilości pracy do wykonania, a także o drewnie. Następnie musisz poszukać w Internecie rysunków domowego tartaku i zdecydować o rodzaju urządzenia, aby skutecznie osiągnąć swój cel. Montując urządzenie własnymi rękami, należy zwrócić szczególną uwagę na kwestie bezpieczeństwa, ponieważ takie urządzenie jest obarczone zwiększonym ryzykiem.

Domowy tartak przypomina obrót dwóch szpul, pomiędzy którymi napięta jest nić. Ten gwint to piła, a odległość od jednej cewki do drugiej optymalny rozmiar dzienniki Domowy tartak, którego film z tworzenia przedstawiono poniżej, umożliwia:

• dopasować kłody do jednego kształtu i rozmiaru
• przeprowadzić cięcie detalu według określonego wzoru po dokładnym wyregulowaniu sprzętu.

Jednak cięcie często skutkuje drobnymi wadami, których nie da się wyeliminować. Z tego powodu drewno należy dodatkowo poddać obróbce ręcznej.

Domowy tartak działa w następujący sposób:

• przedmiot obrabiany jest trwale przymocowany do platformy i nie porusza się
• ruch mobilnego wózka zapewnia cięcie drewna
• piła jest ustawiona poziomo
• aby uzyskać konkretny rozmiar desek należy wstępnie ustawić odpowiednie parametry
• Brzeszczot jest piłą, dlatego musi być odpowiednio napięty.

Domowy tartak, wideo

Miejsce na domowy tartak

Ponieważ domowy trak jest urządzeniem dużych rozmiarów i dość niebezpiecznym, przed wykonaniem domowego traka własnoręcznie (film z jego powstania możesz obejrzeć na naszej stronie internetowej), musisz dokładnie przemyśleć i zdecydować, w którym miejscu wykorzystasz taki tartak urządzenie.

Do tego celu najlepiej nadaje się stodoła lub garaż, a także dowolne pomieszczenie gospodarcze o betonowej podstawie. Pomieszczenie tartaku musi mieć dobry system wentylacja. Nie powinno być ciasne i dobrze oświetlone.

Modne jest umieszczanie tartaku na ulicy, ale konieczne jest zbudowanie dla niego baldachimu. Jeśli planujesz stworzyć trak z silnikiem elektrycznym, musisz zwrócić szczególną uwagę na instalację okablowania oraz wszystkich przełączników i maszyn.

Podczas montażu urządzenia własnymi rękami należy zwrócić uwagę Specjalna uwaga wycinam i ruchome części. Są to najbardziej niebezpieczne części.

Przy pracy z ramami traków czterowalcowych należy ciąć kłody o długości nie krótszej niż 3 metry. W przypadku konieczności obróbki krótszych elementów trak należy wyposażyć w dodatkowe mechanizmy. Aby pracować z przedmiotami mniejszymi niż 1,5 m, należy użyć specjalnych ram z ośmioma rolkami. Dodatkowe bezpieczeństwo gwarantuje hamulec traka, który pozwala na hamowanie bez odrzutu.

Po zakończeniu montażu, a przed użyciem należy dokładnie sprawdzić wszystkie elementy złączne i elementy, a także stabilność całej konstrukcji. Dopiero po tym możesz uruchomić urządzenie.

Jak dokonać właściwego wyboru

Podczas procesu selekcji idealna opcja obrabiarce do drewna, należy zwrócić uwagę na najbardziej podstawową zaletę pił taśmowych w porównaniu z piłami wielopiłowymi maszyny dyskowe zaletą jest niska wysokość cięcia.

Rozmiar cięcia w traku tarczowym często waha się w granicach 5-6,2 mm. Tartak opon wykonuje jeszcze większe cięcie. Przykładowo, patrząc na mapę cięcia cienkiej kłody o przekroju 180 mm i materiału o przekroju 124x35, okazuje się, że całkowita powierzchnia cięcia wyniesie 4377 mm2. Ale jeśli kłoda ma wymiary 90 x 90, wówczas 17,2% drewna stanie się trocinami. Jeśli miesięcznie przerabiasz 900 m3 lub więcej, taka utrata drewna nie będzie zauważalna, ponieważ przetworzone ilości rekompensują stratę. Ale jeśli wielkości produkcji nie są duże, konieczne jest zastosowanie technologii charakteryzujących się niską produktywnością, ale umożliwiających cięcie detali przy minimalnych stratach. Dlatego przy małych wolumenach produkcji lepiej jest używać traków taśmowych, a nie traków oponowych.

Za pomocą prasa zespołowa, rozmiar cięcia będzie wynosić od 2,2 do 2,5 mm. Przygotowując element o przekroju 180 mm do produkcji tarcicy o przekroju 124x35, powierzchnia cięcia wynosi 1765 mm2. W tym przypadku tylko 6,9% drewna zamieni się w trociny.

Urządzenia do opon wytwarzające szeroki krój są najczęściej używane przez właścicieli prywatnych lub małych farmy do przetwarzania minimalnych ilości surowców, dla których wydajność tarcicy nie jest istotna.

Do pracy na swojej stronie prędzej czy później możesz potrzebować tartaku. Mechanizm służy do pierwotnej obróbki drewnianych materiałów budowlanych. Nie jest tajemnicą, że najprostsze modele tartaku tarczowego można wykonać własnymi rękami. Instrukcje specjalistów, sztuczki rzemieślników ludowych, zdjęcia i przykłady rysunków pomogą Ci dowiedzieć się, jak to zrobić.

Zasada działania traka tarczowego

Ten typ tartaku jest najwygodniejszy do użytku domowego. Jest łatwiejszy w konstrukcji niż mechanizmy o innej zasadzie działania (pasek lub szyna). Na tartaku kołowym z reguły duże i średnie kłody tnie się na belki, deski, listwy i fornir. Podstawowy elementy funkcjonalne narzędzie:

1. Punkt mocy. Najczęściej jest to silnik elektryczny. Musi ustawić mechanizm obrotowy na wymaganą prędkość, aby przetworzyć drewno.
2. Jednostka tnąca. Składa się z jednej lub dwóch pił tarczowych zamontowanych na wale. Na maszynach fabrycznych można je nachylić względem siebie, aby zapewnić cięcie pod zadanym kątem.
3. Jednostka sterująca tartaku. Odpowiedzialny za uruchamianie i zatrzymywanie, zmianę prędkości obrotowej wału silnika.
4. Podajnik. Pomaga w przesunięciu przedmiotu obrabianego do punktu cięcia. W modelach fabrycznych trak może jeździć. W zaprojektowanych przez Ciebie - statycznych, potrzebnych do wygodnego mocowania kłody na powierzchni.

Proces cięcia

Aby zbudować tartak w domu, nie trzeba uciekać się do skomplikowanych rysunków i schematów. Aby zapewnić jednorazowe potrzeby w zakresie budowy i instalacji dla Twojego domu i działka Lepiej jest maksymalnie uprościć projekt. Lekka wersja działa bezpieczniej. Eksperci zalecają stosowanie następującego schematu:

• trwała płaszczyzna robocza (również wygodna stacjonarna linia zasilająca);
• piła tarczowa na wrzecionie lub wale silnika elektrycznego;
• niezawodne mocowanie obu elementów w tej samej płaszczyźnie.

Przygotowanie do montażu mechanizmu dyskowego. Montaż powierzchni roboczej

Robiąc tartak, będziesz musiał sporządzić rysunek. Ponieważ samo urządzenie nie jest skomplikowane, możesz wziąć jedno ze standardowych. Montaż rozpoczyna się od instalacji pulpitu. Musi być stabilny, trwały i wytrzymywać ciężar kłody, dlatego drewniane części należy wzmocnić metalem.

Do pracy na podstawie traka potrzebne będą:

• metalowe talerze;
• drewniane tablice;
• orzechy;
• śruby;
• śruby;
• narzędzie do mocowania materiałów mocujących;
• narzędzia do obróbki metalu i drewna.

Zwróć szczególną uwagę na piłę. Może mieć silnik elektryczny lub benzynowy. Silnik będzie pełnił funkcję urządzenia obrotowego za pomocą koła pasowego, które zwiększa prędkość wału.

Uwaga! Średnica tarcza tnąca tartak musi wynosić co najmniej 500 mm. Im większy tym lepszy. Optymalna grubość- 3 mm. Materiał - stal lub duraluminium. Tarcza powinna mieć 2 lub 3 zęby.

Po ustaleniu wymiarów stołu przystąp do jego montażu:

1. Zespawaj ramę, umieszczając podpory na krzyż, aby zapewnić większą stabilność i niezawodność traka.
2. Mocno przymocuj do niego metalową płytkę (rzadziej biorą drewnianą). Często podpory są przymocowane drewniana pokrywa i jest już na nim umieszczony ciężkiego metalu w jednym kawałku lub w płytach (mocowane za pomocą śrub).
3. W środku wykonaj szczelinę, w którą następnie zostanie wpuszczona piła tarczowa. Wymiary otworu powinny zapewniać minimalną szczelinę pomiędzy samą płytą a powierzchnią cięcia. Szczelinę należy wpuścić, a następnie skręcić śrubami.

Rada. Oblicz z wyprzedzeniem i wykonaj otwory w płycie, aby zabezpieczyć silnik.

Montaż silnika i końcowy etap montażu traka

Instalacja silnika jest najtrudniejszą częścią procesu tworzenia domowego traka tarczowego. Wymaga szczególnej precyzji i niezawodności połączeń. Luźne elementy nie będą mogły sprawnie wykonywać swoich zadań. Ponadto są dość niebezpieczne dla zdrowia i życia pracownika przy maszynie.

Ostatni etap budowy tartaku:

1. Do spodniej strony płyty przymocowane są łożyska i koło pasowe, które połączone są z piłą za pomocą pasa bezpieczeństwa. Ta sztuczka ochroni silnik, gdy piła się zablokuje.
2. Paski są odpowiednio napięte, nie zapominając o masie i mocy samego silnika.
3. Piła jest przymocowana ściśle pośrodku powierzchni roboczej.
4. Główną część pracy kończy montaż podkładki oporowej dla silnika benzynowego lub elektrycznego. Musi być ruchomy względem wału.

Dobra piła z napędem silnikowym to wyważony mechanizm z prawidłowym kątem ostrza tnącego, który zapewnia proste cięcia i krawędzie. Cały proces montażu nawet podstawowego mechanizmu tartacznego wymaga poważnego podejścia. Subtelności i przykład instalacji możesz zobaczyć na filmie.

Przed pracą zaopatrz się nie tylko niezbędne materiały, ale i cierpliwość. W takim przypadku zmontujesz niedrogi odpowiednik drogich maszyn i stworzysz własną alternatywę dla niskiej jakości fabrycznej tarcicy.

Domowy tartak: wideo

Nowoczesny produkcja tartakowa oraz budynki prywatne wymagają traka tarczowego lub taśmowego z rezerwą wydajności i dużą właściwości techniczne. Liczne zalety tych maszyn pozwalają śmiało stwierdzić, że tartaków tarczowych jest najwięcej dobra decyzja dla wszystkich gałęzi przemysłu drzewnego, niezależnie od skali produkcji i asortymentu.

Przeznaczenie tartaku kołowego

Drewno jest jednym z najpopularniejszych materiały budowlane. Wysoka wytrzymałość i unikalna struktura pozwalają na wykorzystanie drewna w konstrukcji budynków zewnętrznych i zewnętrznych dekoracja wnętrz lokal. Zakres stosowania i jakość tego naturalny materiał zależy w dużej mierze od użytego sprzętu do obróbki drewna.

Popularną metodą obróbki drewna jest przecieranie materiału za pomocą pił ramowych, taśmowych i tarczowych. Na przykład konstrukcja tarczy umożliwia szybką i wysokiej jakości produkcję tarcicy obrzynanej i nieobrzynanej, takiej jak belki, deski i listwy, z drewna okrągłego.

Jednostki dyskowe można stosować do sekwencyjnej obróbki drewna po cięciu Piła taśmowa i tworzenie materiału z kłód. Podobny sprzęt jest inny wysoki poziom produktywność, ponieważ możliwości projektowania obejmują obrzeża wzdłużne, cięcie poprzeczne i dzielenie.

Podczas budowy drewniane domy a w stolarniach trak tarczowy jest po prostu niezastąpiony. Może znacznie przyspieszyć i uprościć cały proces pracy, oszczędzając jednocześnie wiele wysiłku i czasu. Bez takiego sprzętu cięcie wzdłużne duże drewno Zajmie to właścicielowi ponad godzinę, ale dzięki trakowi tarczowemu stanie się to w ciągu kilku minut.

Projekt tartaku tarczowego

Tartak tarczowy to maszyna, która produkuje piłowanie wzdłużne drzewa i napędzane silnikiem elektrycznym. Patrząc na rysunki traka tarczowego, staje się jasne, że głównymi elementami projektu są dwa silniki, piły tarczowe, kabinę operatora mobilnego, tory kolejowe i wagony.

Podstawowa konstrukcja składa się ze stołu, na którym zamontowany jest wał z tarczą, a jego część tnąca obraca się nad płaszczyzną. Ta prosta konstrukcja nadaje się głównie do użytku domowego, A produkcja przemysłowa potrzebuje bardziej złożonego sprzętu wyposażonego w dyski zmieniające kąt cięcia.

Głównym elementem roboczym jest piła tarczowa, która najczęściej montowana jest na wale wrzeciona maszyny lub na wale silnika. Każda z pił tarczowych napędzana jest oddzielnym silnikiem, a ich moc nie zawsze jest dopasowywana. Z założenia traki tarczowe mogą być jedno- lub wielopiłowe.

Metalowa rama traka tarczowego wykonana jest z mocnego metalowe rury i mocowane poprzez spawanie. Do wózka jako prowadnic najlepiej wybrać szyny najwyższej jakości, pozbawione wad zewnętrznych, w przeciwnym razie koła wózka odskoczą lub utkną.

Sam wózek jest złożony z części metalowych. Rolki lub koła muszą idealnie pasować pod szynami. Należy także pamiętać, że sama rama, do której mocowane są rolki, musi bardzo dokładnie odpowiadać odległości pomiędzy szynami. Tylko wtedy wózek będzie jechał swobodnie i płynnie.

Do prowadzenia piły tarczowej zwykle używa się dowolnego silnika benzynowego. Pożądane jest, aby silnik był mocniejszy, ponieważ będzie musiał pracować na dwóch piłach. Aby zapobiec przegrzaniu napędu, zaleca się wykluczenie napędu łańcuchowego z projektu i zastąpienie go niezawodnym analogiem, wydłuży to żywotność maszyny i ją ochroni.

Zasada działania traka tarczowego

Maszyna może pracować w pomieszczenia produkcyjne lub warunki pozyskiwania drewna, czyli wewnątrz i na zewnątrz budynku. Samo cięcie odbywa się wzdłuż linii poziomej ręcznie. Obróbka za pomocą tartaku tarczowego pozwala osiągnąć płaska powierzchnia obcięte drzewo. Ponadto po obejrzeniu filmu o traku tarczowym zrozumiesz, że maszyna nie działa nawet przy silnym mrozie.

Główną cechą traka tarczowego jest możliwość cięcia w dwóch kierunkach jednocześnie: w poprzek i wzdłuż kłody. Jest to możliwe dzięki specyficznemu ułożeniu pił – wzajemnie prostopadłych. Maszyna ta nadaje się do pracy z każdym rodzajem drewna. Tartak tarczowy jest w stanie ciąć kłody o średnicy większej niż 70 milimetrów. Grubość cięcia może wynosić tylko 1 milimetr.

Cięcie poprzeczne i wzdłużne kłód na takich trakach odbywa się jednocześnie, podczas poruszania się piłami po prowadnicach szynowych portalu. Portal tartaku i wózki poruszane są za pomocą przewodu elektrycznego. Prędkość portalu regulowana jest stopniowo poprzez przekładnię łańcuchową.

Trak kołowy nie wymaga montażu na specjalnej platformie lub fundamencie. Najważniejsze jest to, że tartak kołowy jest niezawodnie chroniony przed skutkami opadów atmosferycznych. Bardzo wygodne jest także podczas pracy z trakiem tarczowym wykorzystanie linijki elektronicznej, która pozwala na automatyczne dostosowanie parametrów cięcia.

Klasyfikacja traków tarczowych

Trak tarczowy przeznaczony jest do przecierania wszystkich rodzajów tarcicy okrągłej - desek obrzynanych i nieobrzynanych, tarcicy oraz belek. Cięcie wykonuje się piłą tarczową o średnicy 500-600 milimetrów, która jest solidnie przymocowana do wału zespołu wrzecionowego, z możliwością cięcia w dwóch kierunkach i obrotu o 90 stopni. Tym samym tartaki tarczowe dzielimy ze względu na rodzaj pracy.

Poziomy tartak kołowy

Jednym z typów maszyn jest poziomy trak tarczowy, który jest dość powszechny w dziedzinie obróbki drewna. Posiada takie urządzenie składana konstrukcja dzięki temu można go łatwo transportować na miejsca pozyskiwania drewna. Podczas pracy na takim tartaku powstaje minimum odpadów.

Cięcie odbywa się za pomocą wózka piły poruszającego się po kłodach w obu kierunkach. Główną zaletą jest to, że nie ma biegu jałowego. W tartaku używane są piły tarczowe o średnicy ponad 550 milimetrów, wykonane ze stali z zębami typu Pobedit. Cięcie za pomocą takich dysków odbywa się bardzo dokładnie, bez tworzenia się wgłębień przypominających fale.

Obsługa poziomego traka tarczowego nie wymaga wysokich kwalifikacji, sterowanie urządzeniem odbywa się za pomocą pilota zamontowanego na traku. Na podobnych tartakach produkowane są takie materiały jak deski obrzynane i nieobrzynane, belki i listwy. Wydajność tych maszyn jest bardzo wysoka.

Tartak narożny

Drugim typem traka jest trak narożny. Kłoda jest cięta na zasadzie piłowania kątowego. Istnieją dwa rodzaje pił kątowych – jedno i dwutarczowe. Spójrz na zdjęcie traków tarczowych: trak jednotarczowy zasila agregat w dwóch pozycjach - pionowej i poziomej, cięcie nie ma bezczynny ruch i zachodzi w obu kierunkach.

Trak narożny dwutarczowy działa poprzez prostopadłe podawanie brzeszczotów. Dyski są umieszczone poziomo i pionowo względem siebie. Trak narożny dwutarczowy wykazuje wysoką wydajność produktów już z jednej kłody. Na dużych obiektach instalowane są całe kompleksy tartaków przemysłowych, które pełnią funkcje piłowania, wycinania drewna na podszewkę lub inny materiał.

Produkcja traka tarczowego

Wybierając sprzęt do obróbki drewna należy pamiętać, że cena traka tarczowego jest dość wysoka. Dlatego zakup takiej maszyny często jest nieopłacalny. Dotyczy to szczególnie młodych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna i prywatnych rzemieślników. Ale jest wyjście z tej sytuacji; możesz zrobić tartak okrągły własnymi rękami. Takie podejście pozwala zaoszczędzić dużo pieniędzy i zdobyć doświadczenie w pracy ze sprzętem do obróbki drewna.

Dziś możesz zrobić domowy tartak, jeśli masz chęć i niewielkie umiejętności pracy z takim sprzętem. Będziesz potrzebował kozłów budowlanych, desek i blach, elementów złącznych (śruby, nakrętki, wkręty), narzędzi do pracy z metalem i drewnem oraz silnika elektrycznego.

Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z konstrukcją traka i zapoznać się z nim cechy charakterystyczne. Elementem roboczym traka tarczowego jest piła tarczowa zębata osadzona na wrzecionie maszyny. Istnieje możliwość montażu piły na wale silnika. W tartaku obróbka kłód tartacznych obejmuje dzielenie i obrzynanie nieobrzynane deski, a także przycięcie detali do wymaganych rozmiarów.

Możesz wyświetlić podgląd gotowe schematy domowy trak tarczowy i stwórz własny rysunek mechanizmu w oparciu o swoje potrzeby. Najbardziej prosty projekt tartaki - stół, pod którym umieszczony jest wał z piłą. Jego część tnąca wznosi się ponad powierzchnię stołu. Wał z piłą obraca się za pomocą silnika poprzez przekładnię pasową.

Do wykonania podstawy traka (stół lub rama) można użyć zwykłych drewnianych lub metalowych kozłów piłowych, wiążąc je kawałkami deski. Przymocuj stół od góry do podobnej podstawy wykonanej ze stalowych płyt o szerokości około 200 milimetrów i grubości około 4 milimetrów. Płytki łączone są za pomocą śrub i zworek.

Tarcze do tartaków najlepiej wykonywać z blach stalowych lub duraluminiowych, których grubość sięga 3 milimetrów. Średnica dysku powinna mieścić się w granicach 500 milimetrów. Tworząc trak do cięcia drewna, piła powinna mieć tylko 2-3 zęby. I taki dysk bez problemu poradzi sobie z większością ras.

Główną gwarancją wysokiej jakości pracy traka tarczowego jest wykonanie zębów tnących. Główne wymagania dla nich to staranne wyważenie i prawidłowy kąt cięcia. Przedmioty, z których najłatwiej wyciąć zęby, to złamane wiertło lub wkład węglikowy. Kąt cięcia zębów powinien wynosić 30 stopni. Kąty tylne muszą wynosić co najmniej 15 stopni. Należy pamiętać, że jeśli noże będą źle wyważone, wystąpi tarcie o ścianki nacięcia.

Narzędzie tnące mocuje się do stołu od dołu w taki sposób, aby brzeszczot znajdował się dokładnie w środku szczeliny, która powstaje pomiędzy płytami. Przymocuj piłę do płaszczyzny stołu poprzez wykonane wcześniej otwory w płytach i płyta podstawowa. Otwory wykonane w płycie od strony czołowej są wpuszczane i łączone za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym.

Ponadto przy tworzeniu traka tarczowego własnymi rękami ważny jest projekt prowadnicy. Najbardziej prosta opcja to siodło w kształcie litery U, które jest uformowane z desek w kształcie kłody, która jest wolna od gałęzi i zgrubnie obrobiona strugiem. Silnik wraz z piłą mocowany jest do siodła. Należy wyjaśnić moc silnika: powinna osiągnąć 2 kW.

Zmontowany stół należy przykręcić do ramy za pomocą wkrętów, a w szczelinę pomiędzy płytami włożyć wkładkę z wycięciem do pozycjonowania brzeszczotu. Listwę oporową mocuje się do stołu za pomocą zacisków podczas pracy piły. Jeśli zastosujesz się do zaleceń opisanych powyżej, własnoręcznie wykonany trak tarczowy zachwyci Cię jakością swojej pracy.

Konserwacja tartaku tarczowego

Praca z trakami tarczowymi wymaga pewnych umiejętności. Jednak konserwacja tej maszyny duże problemy nie dostarcza. Aby pomieścić operatora wycinającego kłody w tartaku, przewidziano specjalną kabinę. Podczas cięcia kabina porusza się jednocześnie z trakiem, dlatego pracownicy muszą stale monitorować postęp pracy maszyny.

Należy pamiętać, że podczas pracy trakiem tarczowym zasady bezpieczeństwa wymagają, aby urządzenie było stabilnie przymocowane do podłoża, czego w żadnym wypadku nie należy lekceważyć. Pamiętaj, że ze względu na cechy konstrukcyjne takich traków nie ma jałowego ruchu wstecznego - innymi słowy, gdy portal porusza się w przeciwnym kierunku, kłoda również jest cięta.

Teraz sam zdecydowałeś, co jest lepsze: kup gotowy sprzęt do obróbki drewna lub zapytaj, jak to zrobić tartak tarczowy własnymi rękami. Bez wątpienia domowy tartak jest znacznie tańszy niż ten zakupiony w specjalistycznym sklepie.

Drodzy odwiedzający witrynę ” « Z prezentowanego materiału dowiecie się jak wykonać własny trak taśmowy. Każdy rzemieślnik marzy o posiadaniu własnego tartaku w swoim gospodarstwie, ponieważ jego obecność dziesięciokrotnie obniży koszt tarcicy. Za pomocą tej maszyny możesz samodzielnie pociąć kłody na deski i pręty, a także świetna opcja i to znaczy, że deski można wyprodukować bezpośrednio na placu budowy przyszłego domu. Istnieje także możliwość otwarcia własnego, prywatnego tartaku i wycinania desek za pieniądze oraz uzupełniania rodzinnego skarbca dodatkowymi dochodami. Ogólnie maszyna jest bardzo dobra ze wszystkich stron, a jej samodzielny montaż znów będzie kosztować znacznie mniej niż fabryczny odpowiednik, ponieważ można zastosować wiele części zamiennych i tych dostępnych dla miłośnika motoryzacji, na przykład: koła z Samochód osobowy, piasty, łożyska, śruby i inne rzeczy, które można dostać w garażu)

Konstrukcja traka taśmowego składa się z 1. toru szynowego 2. ramy z zespołem napędowym 3. lemiesza 4 mechanizmów regulacyjnych i napinających 5. wózka 6. płaskiej powierzchni (najlepiej płyty fundamentowej)

Przyjrzyjmy się więc liście niezbędnych komponentów do montażu maszyny. Przeanalizujemy również krok po kroku cały proces.

Materiały

1. narożnik 100x100, ceownik, szyna wąskotorowa (do produkcji łóżek szynowych)
2. koła samochodu
3. piasty
4. namiar
5. kwadratowa rura falista
6. gwintowany kołek
7. Jacek
8. kroplówka
9. jednostka napędowa (silnik benzynowy lub elektryczny)
10. armatura
11. śruby, nakrętki, podkładki, grawery
12. blacha 1 mm
13. pasek

Narzędzia

1. spawarka
2. wiertarka
3. szmergiel
4. bułgarski
5. młotek
6. ruletka
7. zestaw kluczy
8. Poziom lasera)
9. linijka
10. narożnik

Proces montażu traka taśmowego.

Dlatego pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrobić, to zapoznać się z rysunkami, ponieważ każdy biznes zaczyna się od oznaczeń, jak to mówią: „Zmierz dwa razy, wytnij raz.





Zapoznaliśmy się więc z rysunkami, a teraz chciałbym również zauważyć, że domowe tartaki występują w kilku rodzajach

1 Tartak taśmowy z silnikiem elektrycznym.
2. Trak taśmowy z silnikiem benzynowym.
3 Tartak opon. Zasada działania piły taśmowej do piłowania drewna. Płótno naciągnięte jest na 2 poziomo umieszczone koła pasowe, w w tym przypadku Są to zwykłe koła samochodowe z oponą i dętką. Niezaprzeczalną zaletą tej konstrukcji jest to, że piłę można napinać poprzez pompowanie opon. Rolki ograniczające i podporowe znajdują się bezpośrednio na dole.
Cóż, mam nadzieję, że zasada działania jest jasna, w takim razie należy zadbać o rozmieszczenie tory kolejowe po którym będzie chodził wózek z piłą i tnie kłody na deski. Powierzchnia musi mieć wymiary co najmniej 3 x 6 m i co najważniejsze, być równa! Dlatego należy pod trak wylać płytę fundamentową i wypoziomować ją do idealnie płaskiej powierzchni. Kopie się wgłębienie, układa podkładkę z piasku i wylewa płytę żelbetową.
Następnie następuje montaż samej drogi kolejowej, w najlepszym wypadku można ją wykonać z szyn wąskotorowych kolej żelazna, ale trudno go zdobyć, więc będziesz musiał to zrobić z kanału lub rogu. Notatka!!! Na zdjęciu róg jest ustawiony krawędzią do góry.
Narożniki można połączyć ze sobą poprzez spawanie, ale gdy metal się nagrzeje, może prowadzić, a potrzebujemy idealnie płaskiej drogi, można też przymocować szynę bezpośrednio do betonowa podstawa za pomocą śrub kotwowych.
Rolki podporowe można wykonać ze zwykłych łożysk lub zamówić u znanego tokarza.
Następnie wykonywana jest bezpośrednio rama piły, w której używane są rury różne średnice które można wkładać jeden w drugi. dzięki czemu suwak może podnosić się i opadać.
Rama jest spawana z rury falistej o przekroju kwadratowym.
Rolki podporowe są zainstalowane na dole. muszą odpowiadać szerokości toru kolejowego.
Następnie produkowany jest mechanizm podnoszący.



Następnie instalowane są koła pasowe i piasty.

Podłączenie do jednostki napędowej.
Wyrównanie i wsparcie ostrze piły przeprowadzane przez łożyska.

Na górze należy zamontować metalową obudowę ochronną. Środki ostrożności są tutaj najważniejsze, ponieważ płótno może wylecieć.
Mechanizm napinający można wykonać z małego podnośnika.
Po całkowitym złożeniu traka, pierwsze uruchomienie, jeśli wszystko jest w porządku, silnik zostaje wyłączony, a kłoda jest ułożona i zabezpieczona.

Kłoda rozkłada się na deski. Pracę tartaku można także wizualnie obejrzeć na wideo.

Ogólnie rzecz biorąc, jest to taki wspaniały tartak, teraz rozkładaj deski i pręty do budowy i naprawy, ile chcesz, po prostu masz czas na rzucenie kłód)

Dziękuję bardzo za uwagę!