Produkcja wyrobów piecowych

kanały ruchome powinny być wykonane ze zwykłej bryły cegła gliniana lub kanały mogą być wykonane rury ceramiczne lub specjalne bloki żaroodporne.

4.6. Wysokość kominów nad dachem budynku określa projekt w zależności od ich poziomej odległości od kalenicy. We wszystkich przypadkach wysokość ta musi wynosić co najmniej 0,5 m od dachu, a całkowita wysokość kanału dymowego od poziomu rusztu musi wynosić co najmniej 5 m.

Notatka. Jeśli w projekcie nie ma instrukcji, wysokość rury powinna wynosić:

a) co najmniej 0,5 m nad kalenicą, jeżeli rura jest usytuowana w odległości do 1,5 m od kalenicy;

b) nie niżej niż poziom kalenicy, jeżeli rura usytuowana jest w odległości od 1,5 do 3 m od kalenicy;

c) nie niżej niż linia poprowadzona od kalenicy w dół pod kątem 10° do poziomu, jeżeli rura znajduje się w odległości większej niż 3 m od kalenicy.

4.7 Górne części kominów i ściany ceglane z kanałami należy zabezpieczyć przed działaniem opadów atmosferycznych poprzez ich tynkowanie zaprawa cementowa. Kominów i kanałów w ścianach nie należy zasłaniać metalowymi parasolami.

4.8. Wyjście kanałów wentylacyjnych zlokalizowanych obok kanałów dymowych nad dachem powinno odbywać się na jednym poziomie ogólnym.

4.9. W kanałach spalinowych pieców i kanałach dymowych, w miejscach, gdzie może gromadzić się sadza i popiół (z wyjątkiem poddaszy), należy wykonać otwory wyczystkowe, zamykane drzwiczkami uszczelnionymi cegłą na krawędzi zaprawą glinianą.

5. POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU POŻARU

5.1. W miejscach przylegania palnych części budynku (stropów, belek itp.) do kanałów dymowych należy wykonać wycinki, czyli zgrubienia w murze rur i ścian z kanałami dymowymi. Sadzonki należy również układać w miejscach zbliżenia się konstrukcji palnych do kanałów wentylacyjnych, jeżeli kanały wentylacyjne zlokalizowanych obok stacji dymnych.

5.2. Nacięcia przy kominach i ścianach z kanałami dymowymi w stropach nie mogą być mniejsze niż podane w tabeli. 1.

5.3. Podczas montażu rowków w suficie należy zapewnić niezależne osiadanie pieców i rur. Dlatego rowki nie powinny opierać się na elementach konstrukcyjnych podłogi. Wysokość cięcia powinna być większa od grubości stropu o wielkość możliwego osiadania budynku i 7 cm nad warstwą palnej zasypki. Poziome cięcia w płaszczyźnie podłóg wykonywane są jednocześnie z głównym murem.

5.4. Szczeliny pomiędzy stropem a wpustem wypełnia się zaprawą gliniastą zmieszaną z drobnymi cząstkami azbestu.

5.5. Podsufitkę i podłogę należy wykończyć dopiero przed docięciem. Podłoga nad przecięciem poziomym musi być wykonana z materiałów ognioodpornych (beton, płytki/.

5.6. Metalowe i belki żelbetowe, przechodząc w pobliżu kominów, musi znajdować się w odległości co najmniej 13 cm od wewnętrznej powierzchni tego ostatniego.

5.7 Pomiędzy piecem i kominem z jednej strony a palną ścianą lub przegrodą z drugiej strony należy pozostawić szczelinę powietrzną (wnękę) na całej wysokości pieca lub komin.

Ściany palne lub ścianki działowe w zakamarkach należy zabezpieczyć materiałami termoizolacyjnymi.

Szerokość uskoku oraz sposób ocieplenia ścian i przegród w uskokach przyjmuje się zgodnie z tabelą. 2.

SNiP III-G.11-62

PRZEPISY BUDOWLANE

PIECE OGRZEWCZE, KANAŁY DYMOWE I WENTYLACYJNE BUDYNKÓW MIESZKANIOWYCH I PUBLICZNYCH. ZASADY PRODUKCJI I ODBIORU PRAC

Część III, sekcja D

Rozdział 11

Data wprowadzenia 1963-04-01

WPROWADZONE przez Akademię Budownictwa i Architektury ZSRR

ZATWIERDZONY przez Państwowy Komitet Rady Ministrów ds. Budownictwa ZSRR w dniu 14 grudnia 1962 r.

ZAMIAST rozdziału III-B.3 wydanie SNiP z 1955 r


Rozdział SNiP III-G.11-62 „Piece grzewcze, kanały dymowe i wentylacyjne budynków mieszkalnych i budynki publiczne. Zasady produkcji i odbioru robót” został opracowany przez Instytut Badawczy Budownictwa AS&A ZSRR w Rostowie nad Donem.

Wraz z wejściem w życie rozdziału SNiP III-G.11-62 „Piece grzewcze, przewody dymowe i wentylacyjne budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Zasady produkcji i odbioru pracy” tracą moc od 1 kwietnia 1963 r.: § 4 „Piec praca” rozdziału III-B.3 „Praca kamieniarska i piecowa” wydanie SNiP 1955; § 3 „Praca piecowa” „Warunki techniczne wytwarzania i odbioru kamienia i praca w piecu” (SN 46-59); GOST 4058-48 „Ogrzewanie piecowe. Zapobieganie pożarom".

1. INSTRUKCJE OGÓLNE

1. INSTRUKCJE OGÓLNE

1.1. Zasady niniejszego rozdziału mają zastosowanie do produkcji i odbiorów prac przy montażu pieców z paleniskami: pieców grzewczych, pieców grzewczo-grzejnych, pieców kuchennych itp., a także przewodów dymowych i wentylacyjnych w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej. Budynki.

Uwagi:

1. Dział ten nie obejmuje fabrycznej produkcji pieców, bloków i części metalowych do nich oraz do kominów.

2. Zasady dotyczące aplikacji paliwo gazowe w piecach, kuchenkach i innym sprzęcie gospodarstwa domowego podano w rozdziale SNiP III-G.2-62 „Zaopatrzenie w gaz. Urządzenia wewnętrzne. Zasady produkcji i odbioru pracy”.

1.2. Rozmieszczenie pieców, pieców, kominów i podobnych urządzeń w planie budynku należy wykonać zgodnie z projektem architektoniczno-budowlanym, a ich ułożenie - zgodnie ze standardem lub rysunkami wykonawczymi zawartymi w projekcie.

Budowa pieców, pieców itp. bez odpowiednich rysunków jest niedopuszczalna.

Podczas wykonywania prac piecowych nie są dozwolone żadne odstępstwa od wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

1.3. Układanie pieców musi być wykonywane przez producentów pieców, którzy posiadają certyfikat wydany przez wydziałową komisję kwalifikacyjną na prawo do wykonywania prac piecowych.

1.4. Prace piecowe należy wykonywać zgodnie z projektem pracy, stosując zaawansowane metody pracy, racjonalne narzędzia, sprzęt i urządzenia.

2. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE DO PRAC PIECOWYCH

2.1. Materiały do ​​​​pracy pieca muszą spełniać wymagania aktualnych GOST i instrukcji projektowych.

2.2. Do układania fundamentów pod piece i kominy stosuje się te same materiały, co do fundamentów budynków.

2.3. W przypadku pieców, pieców, kominów i kanałów wykonanych z cegły należy zastosować następujące materiały:

a) do głównego muru pieców, kominów i kanały dymne w obrębie murów, w tym od urządzenia gazowe- zwykła cegła gliniana (pełna);

b) do okładzin - cegły ogniotrwałe i ogniotrwałe;

c) na okładziny - dachówki, pokrycia dachowe i stal walcowaną, sklejkę azbestową;

d) do cięcia izolacji i okładzin ognioodpornych - cegła ceramiczna zwykła (pełna), tektura azbestowa, azbestowo-cementowa płyty termoizolacyjne, nieorganiczne wyroby z wełny mineralnej na bazie syntetycznej (maty, płyty półsztywne), filc budowlany nasączony zaprawą gliniastą.

Notatka. Do izolacji ognioodpornych nie wolno stosować wyrobów z wełny mineralnej ze spoiwem bitumicznym.

2.4. Podczas wykonywania prac piecowych należy zastosować następujące rozwiązania:

a) do układania pieców i pieców kuchennych ze zwykłych cegieł - gliny i piasku;

b) w przypadku murów z cegły ogniotrwałej - glina ogniotrwała z piaskiem;

c) w przypadku murów z cegieł ogniotrwałych - glina ogniotrwała z dodatkiem proszku szamotowego;

d) do układania kominów, przewodów wentylacyjnych i dymowych w ścianach budynków - wapienno-piaskowy lub wapienno-cementowy;

e) do układania kominów nad poddaszem - cementowo-wapienny, a nad dachem - cementowy.

2.5. Skład zaprawy gliniasto-piaskowej określa się w zależności od zawartości tłuszczu w glinie w proporcjach zapewniających wysychanie roztworu bez zauważalnej zmiany objętości i bez pękania.

Przygotowanie zaprawy gliniasto-piaskowej należy wykonać wcześniej, co najmniej na jeden dzień przed rozpoczęciem prac.

2.6. Następujące specjalne wymagania mają zastosowanie do materiałów do pracy w piecach:

a) cegła musi mieć odpowiedni kształt, być tej samej wielkości, nie zawierać wtrąceń obcych, przy stukaniu wydawać czysty dźwięk i być wystarczająco wytrzymała;

b) glina do układania zwykłych cegieł powinna być plastyczna, przeważnie czerwona, niezanieczyszczona przypadkowymi zanieczyszczeniami; Przed użyciem glinkę należy namoczyć i przetrzeć przez siateczkę z otworami 3-4 mm;

c) piasek do zapraw należy stosować głównie z piasku górskiego, bez obce zanieczyszczenia i pozostałości roślinne drobnoziarniste, przesiane przez sito o oczkach 1-1,5 mm;

d) do przygotowania roztworów należy używać czystej wody; w przypadku stosowania wody morskiej normy cementu w roztworach należy zwiększyć o 10-15%.

3. PRODUKCJA PRAC PIECOWYCH

3.1. Masowa produkcja pieców przemysłowych i kuchenek, a także bloków, ram i innych elementów do nich z reguły powinna odbywać się w fabrykach specjalna technologia z losowymi testami produktów pod kątem ich wytrzymałości i odporności na ciepło.

W przypadku wytwarzania tych samych produktów na placu budowy Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na wybór składu betonu i innych środków zapewniających odporność cieplną bloków.

3.2. Przy odbiorze pieców i bloków piecowych od producenta należy przed montażem i montażem sprawdzić każdy komplet oraz zgodność wymiarów poszczególnych bloków.

Wszystkie urządzenia pieca - drzwi, zawory itp. - muszą być w dobrym stanie technicznym i mocno wzmocnione.

3.3. Montaż i ponowną instalację fabrycznych pieców i kuchenek należy przeprowadzić zgodnie z instrukcjami producenta.

Jeżeli poszczególne bloki pieca ważą więcej niż 50 kg, piece należy składać przy użyciu najprostszych mechanizmów.

Do układania bloczków, okładzin ceglanych i okładzin należy stosować zaprawę glinianą.

3.4. Prace przy piecu należy wykonywać tylko wtedy, gdy nad miejscem ułożenia pieców znajduje się stały dach lub tymczasowe zadaszenie.

3.5. Zakup i dostawa na miejsce materiałów i produktów do produkcji pieców (bloki piecowe, cegły, glina, piasek, części metalowe, wyposażenie pieców itp.) powinny odbywać się z wyprzedzeniem i w ilościach zapewniających nieprzerwaną pracę te prace.

3.6. Materiały przeznaczone do układania pieców muszą być niezawodnie chronione przed opadami atmosferycznymi i in warunki zimowe bezpośrednio przed użyciem podgrzać do temperatury nie niższej niż +5°C.

3.7. Jeśli jest to stosowne, należy rozpocząć pracę w piecu dokumentacja techniczna:

a) plany budowy z uwzględnieniem pieców, kominów i fundamentów pod nie;

b) rysunki standardowe lub robocze pieców wraz z zamówieniami.

3.8. Układanie fundamentów pod piece i kominy należy wykonać zgodnie z zasadami podanymi w rozdziale SNiP III-B.4-62 „Konstrukcje murowe. Zasady produkcji i odbioru robót”. Do budowy fundamentów zaleca się stosowanie bloczków betonowych.

Pomiędzy fundamentami pieców i rur a fundamentami ścian budynku należy pozostawić szczeliny i wypełnić je piaskiem.

3.9. Układanie fundamentu pod piec i komin nie jest doprowadzone do poziomu gotowej podłogi o 15 cm. Na wierzchu tego muru znajduje się okładzina z dwóch rzędów cegieł, pomiędzy którymi ułożona jest warstwa hydroizolacji (2 warstwy). papy lub papy).

3.10. Zwykłe cegły gliniane należy przed ułożeniem zwilżyć wodą.

Cegły ogniotrwałe i ogniotrwałe oraz wyroby ceramiczne Wystarczy spłukać wodą.

3.11. Układanie pieców, pieców i kominów należy wykonywać z zachowaniem rzędów poziomych, pionowości, poprawności powierzchni zewnętrznych i kątów, a także prawidłowego kształtu i wielkości kanałów wewnętrznych, kierując się procedurami pokazanymi na rysunkach.

3.12. Każdy rząd muru należy ułożyć szwami związanymi z cegłami. W rzędach, w których konieczne jest użycie cegieł w trzech czwartych, aby zapewnić podwiązanie, dozwolone jest podwiązanie w cegłach. Bandażowanie szwów głównego muru okładziną z cegieł ogniotrwałych lub ogniotrwałych jest niedozwolone.

3.13. Grubość szwów muru piecowego wykonanego ze zwykłych cegieł glinianych nie powinna przekraczać 5 mm, a z cegieł ogniotrwałych i ogniotrwałych - 3 mm.

Dopuszczalna grubość szwów rur wykonanych z wapna lub złożonej zaprawy wynosi 10 mm.

Szczeliny poziome i pionowe należy wypełnić zaprawą na całą grubość muru.

3.14. Piec może być umieszczony bezpośrednio na suficie, jeśli jest specjalnie zaprojektowany do obciążenia statycznego z niego i otoczenia wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego ust. 5 niniejszego regulaminu.

3.15. Po wzniesieniu muru wewnętrzne powierzchnie pieców i kanałów należy przetrzeć wilgotną szmatką bez użycia roztworu.

3.16. Małe otwory w ścianach pieców należy zamurować cegłami lub cegłami, większe zaś zakryć łukami. Niedopuszczalne jest stosowanie nadproży stalowych do zakrycia otworów.

Małe przestrzenie w piecach przykryte są ceglanymi zakładkami, a duże przestrzenie sklepieniami.

Układanie sklepień należy wykonywać poprzez bandażowanie rzędów, tak aby nie było pionowych szwów przelotowych.

3.17. Mocowanie ościeżnic palenisk i innych drzwi w murze odbywa się za pomocą pazurów wykonanych z taśmy stalowej. Zakładki przynitowane do drzwi są ułożone i zabezpieczone w szwach muru. Drzwi są instalowane na miejscu jednocześnie z układaniem pieca; Jednocześnie azbest układa się na obwodzie ramy.

3.18. Ruszty umieszcza się w palenisku 7-14 cm poniżej otworu paleniskowego i układa na miejscu, pozostawiając po obwodzie szczeliny o szerokości 5 mm, wypełnione piaskiem. Szczeliny w ruszcie powinny być skierowane wzdłuż paleniska.

3.19. W palenisku lub w kanale dymowym montuje się klapy lub widoki dymowe zgodnie z rysunkiem.

Jeżeli paliwem do pieca jest węgiel lub gaz, to w zaworze lub widoku należy wywiercić otwór o średnicy 20 mm.

3.20. Podczas budowy pieca należy dokonać pośredniej kontroli prawidłowego ułożenia paleniska, kanałów gazowych, wytrzymałości armatury itp.

W przypadku prac ukrytych należy sporządzić protokół podpisany przez producenta pracy i producenta pieca.

3.21. Wykładzina pieców i kuchenek określa projekt.

Projektując i wykańczając piece i piecyki należy zadbać o to, aby wszystkie powierzchnie zewnętrzne wyglądały gładko i dało się je utrzymać w czystości.

3.22. Układanie płytek odbywa się jednocześnie z wykonaniem murarstwo, poprzez mocowanie płytek do siebie i do muru za pomocą zszywek, kołków i drutu.

Okładziny płytkami można wykonać na dwa sposoby: „w prostej nitce”, gdy pionowe szwy pokrywają się i stanowią kontynuację siebie, lub przywiązać do płytki w każdym rzędzie.

Płytki są wstępnie wybierane na sucho na podłodze według rozmiaru i odcienia, a następnie są obrębiane i szlifowane.

Połączenia pionowe pomiędzy płytkami należy wykonać na płasko, a spoiny poziome o grubości 1,5 mm i wypełnić zaprawą gipsową.

Podczas instalowania płytek należy ściśle przestrzegać poziomości rzędów oraz pionowości płaszczyzn i kątów.

3.23. Piece i piece kuchenne w ramach metalowych można obłożyć sklejką azbestową lub płytkami szkliwionymi.

Pomiędzy słupki i stężenia ramy ułożone są arkusze sklejki azbestowej i dociskane od wewnątrz cegłą.

Podczas układania płytek przyklej je wykończone powierzchnie Piece produkowane są przy użyciu jednego z poniższych rozwiązań:

A) płynne szkło, b) szkło płynne z cementem, c) szkło płynne z drobno zmielonym piasek kwarcowy i 2% fluorku sodu.

3.24. Tynkowanie pieców i rur ceglanych, w zależności od wymaganej jakości wykończenia, przeznaczenia i wilgotności pomieszczenia, odbywa się za pomocą roztworów: a) gliny-piasku, b) wapna-gliniasto-piasek, c) wapna-alabastrowo-piasek i d ) cementowo-gliniasto-piaskowa. Grubość płyty gipsowej nie powinna przekraczać 10 mm.

Uwagi:

1. Zaprawę cementowo-gliniano-piaskową stosuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

2. Aby nadać tynkowi większą wytrzymałość, do roztworu dodaje się włókno azbestowe (0,1-0,2 części objętościowych). Tynkowanie ścian pieców należy wykonywać po ich wyschnięciu.

3.25. Najprostsze wykończenie Zewnętrzne powierzchnie pieców wykonuje się poprzez umycie ścian i spoinowanie ich suchą cegłą lub spoinowanie spoin murowych.

Piece maluje się farbami wodnymi lub kazeinowymi, a także wapnem.

Urządzenia kuchenne i obudowy metalowe malowane są lakierem piecowym lub farbami żaroodpornymi.

Powierzchnie kominów w przestrzenie na poddaszu należy zamurować i pobielić, a nad dachem wykończyć zgodnie z instrukcją zawartą w projekcie.

3.26. Podczas instalowania pieców kuchennych i innych kominków należy wykonać następujące prace:

a) na obwodzie górnej części płyt mieszkalnych układana jest rama ze stali narożnej, a w przypadku płyt o dużym obciążeniu (na przykład w jadalniach) są one dodatkowo wzmocnione w narożach stojakami i wyposażone w poręcz zabezpieczająca na górze;

b) powierzchnia górna piekarnik chroniony przed nadmiernym nagrzaniem warstwą gliny z kruszonym kamieniem lub płatkami;

c) montaż połączonego pieca kuchennego z bojlerem ciepłej wody do ogrzewania mieszkań należy wykonać wyłącznie według specjalnego rysunku projektu grzewczego.

3,27. Suszenie pieców odbywa się poprzez ogrzewanie ich stopniowo rosnącymi porcjami paliwa (suche wióry, zrębki, drewno opałowe), zaczynając od napełnienia 20-30% zwykłej normy. Czas suszenia ustala się w zależności od wielkości piekarnika i stopnia zawilgocenia muru. Suszenie można uznać za zakończone, jeśli na powierzchni piekarnika nie pojawiają się już wilgotne plamy, a na zaworze lub widoku nie ma śladów kondensacji.

Podczas suszenia pieca zawór, drzwiczki pieca i dmuchawy oraz nawiewnik okienny powinny pozostać otwarte przez całą dobę. Temperatura zewnętrznych powierzchni pieca podczas suszenia nie powinna przekraczać 50-60°C.

3.28. Podczas wykonywania prac piecowych w warunkach zimowych należy przestrzegać następujących zasad:

a) układanie fundamentów pod piece należy wykonywać w ogrzewanych pomieszczeniach lub przez zamrażanie; w tym drugim przypadku - z obowiązkowym rozmrożeniem i stwardnieniem roztworu przed ułożeniem pieców;

b) dozwolone jest układanie pieców w przenośnych ogrzewanych szklarniach;

w obu przypadkach temperatura pokojowa podczas układania i do całkowitego wyschnięcia pieca nie powinna być niższa niż +5°C. Układanie pieców i pieców kuchennych na konsolach osadzonych w ścianach budynku wzniesionego metodą zamrażania można dopuścić nie wcześniej niż całkowite stwardnienie rozmrożonej zaprawy murarskiej;

c) niedopuszczalne jest układanie pieców metodą zamrażania;

d) cegły używane do układania pieców w szklarniach należy podgrzać, piasek i glinę rozmrozić, a wodę podgrzać do temperatury +12-15°C;

e) główne rury i kanały można układać metodą mrożenia z zachowaniem ogólnych zasad budownictwa;

e) piece przechowywane w ogrzewanych pomieszczeniach muszą zostać wysuszone przed wystawieniem ich na działanie ujemnych temperatur.

4. KANAŁY DYMOWE I WENTYLACYJNE

4.1. Każdy piec i kuchenka musi mieć oddzielny przewód dymowy w rurze korzeniowej lub osłonowej lub w kamiennej ścianie z bezpośrednim wylotem nad dachem.

W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się podłączenie dwóch kominków do jednego przewodu dymowego, znajdujących się na tym samym piętrze i w tym samym mieszkaniu, przy czym wejścia do przewodu muszą znajdować się w odległości co najmniej 0,75 m od siebie na wysokości kanał. Jeżeli wejścia znajdują się na tym samym poziomie, kanał dymowy przecina się ceglaną przegrodą na dwa kanały na wysokość co najmniej 0,75 m od poziomu wejść.

4.2. Aby usunąć produkty spalania z urządzeń gazowych (podgrzewacze wody itp.), Konieczne jest zainstalowanie oddzielnych kanałów dymowych o gęstych ścianach. Przekrój kanałów dymowych należy wykonać zgodnie z projektem.

4.3. Kanały dymowe i wentylacyjne w murze murowym należy wykonać ściśle pionowo, z przegrodami pomiędzy nimi nie mniejszymi niż cegłami, a spoiny należy całkowicie wypełnić zaprawą.

W razie potrzeby dopuszcza się wykonanie w ścianie kanału pod kątem do 30° do pionu w odległości nie większej niż 1 m. Na całym pochyłym odcinku należy zachować jego normalny przekrój.

4.4. Niedopuszczalne jest instalowanie przewodów dymowych i wentylacyjnych w ścianach zewnętrznych budynku. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się takie ułożenie przewodów dymowych pod warunkiem ich docieplenia od strony zewnętrznej ściany poprzez pogrubienie muru lub w inny sposób przewidziany w projekcie.

4,5. Jeśli ściany budynku są wykonane z kamieni żużlowych, szczelinowych lub cegła piaskowo-wapienna układanie odcinków ścian z kanałami dymowymi powinno być wykonane ze zwykłych cegieł pełnych glinianych lub kanały mogą być wykonane z rur ceramicznych lub specjalnych bloków żaroodpornych.

4.6. Wysokość kominów nad dachem budynku określa projekt w zależności od ich poziomej odległości od kalenicy. We wszystkich przypadkach wysokość ta musi wynosić co najmniej 0,5 m od dachu, a całkowita wysokość kanału dymowego od poziomu rusztu musi wynosić co najmniej 5 m.

Notatka. Jeśli w projekcie nie ma instrukcji, wysokość rury powinna wynosić:

a) co najmniej 0,5 m nad kalenicą, jeżeli rura jest usytuowana w odległości do 1,5 m od kalenicy;

b) nie niżej niż poziom kalenicy, jeżeli rura znajduje się w odległości od 1,5 do 3 m od kalenicy;

c) nie niżej niż linia poprowadzona od kalenicy w dół pod kątem 10° do poziomu, jeżeli rura znajduje się w odległości większej niż 3 m od kalenicy.

4.7. Górne partie kominów oraz ściany ceglane z kanałami należy zabezpieczyć przed działaniem opadów atmosferycznych poprzez tynkowanie ich zaprawą cementową. Kominów i kanałów w ścianach nie należy zasłaniać metalowymi parasolami.

4.8. Wyjście kanałów wentylacyjnych zlokalizowanych obok kanałów dymowych nad dachem powinno odbywać się na jednym poziomie ogólnym.

4.9. W kanałach spalinowych pieców i kanałach dymowych, w miejscach, gdzie może gromadzić się sadza i popiół (z wyjątkiem poddaszy), należy wykonać otwory wyczystkowe, zamykane drzwiczkami uszczelnionymi cegłą na krawędzi zaprawą glinianą.

5. POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU POŻARU

5.1. W miejscach przylegania palnych części budynku (stropów, belek itp.) do kanałów dymowych należy wykonać wycinki tj. zgrubienia w murze rur i ścian z kanałami dymowymi. Wycinki należy układać także w miejscach dotarcia konstrukcji palnych do kanałów wentylacyjnych, jeżeli kanały wentylacyjne zlokalizowane są obok przewodów dymowych.

5.2. Nacięcia przy kominach i ścianach z kanałami dymowymi w stropach nie mogą być mniejsze niż podane w tabeli 1.

Tabela 1

5.3. Podczas montażu rowków w suficie należy zapewnić niezależne osiadanie pieców i rur. Dlatego rowki nie powinny opierać się na elementach konstrukcyjnych podłogi. Wysokość cięcia powinna być większa od grubości stropu o wielkość możliwego osiadania budynku i 7 cm nad warstwą palnej zasypki. Poziome cięcia w płaszczyźnie podłóg wykonywane są jednocześnie z głównym murem.

5.4. Szczeliny pomiędzy stropem a wpustem wypełnia się zaprawą gliniastą zmieszaną z drobnymi cząstkami azbestu.

5.5. Podsufitkę i podłogę należy wykończyć dopiero przed docięciem. Podłoga nad przecięciem poziomym musi być wykonana z materiałów ognioodpornych (beton, płytki).

5.6. Belki metalowe i żelbetowe przechodzące w pobliżu kominów muszą być oddalone od wewnętrznej powierzchni komina o co najmniej 13 cm.

5.7. Pomiędzy piecem i kominem z jednej strony a palną ścianą lub przegrodą z drugiej strony należy pozostawić szczelinę powietrzną (wnękę) na całej wysokości pieca lub komina.

Ściany palne lub ścianki działowe w zakamarkach należy zabezpieczyć materiałami termoizolacyjnymi.

Szerokość uskoku oraz sposób ocieplenia ścian i przegród w uskokach przyjmuje się zgodnie z tabelą 2.

Tabela 2

5.8. W stołówkach publicznych, placówkach dziecięcych i medycznych oraz akademikach izolację palnych ścian i przegród w pobliżu pieców kuchennych wykonuje się zgodnie z klauzulą ​​7 tabeli 2.

5.9. Szczelinę powietrzną (wnękę) w pobliżu pieców można pozostawić otwartą lub uszczelnić z obu stron ceglanymi ścianami lub innymi materiałami ognioodpornymi.

Podłogę w szczelinie powietrznej należy wyłożyć cegłą jeden rząd nad poziomem podłogi w pomieszczeniu. Boczne ściany zamknięta komora nie należy przywiązywać do głównego muru pieca. W górnej i dolnej części ścian należy pozostawić otwory, osłonięte kratami o jasnej powierzchni przekroju poprzecznego co najmniej 150 cm każdy.

Notatka. W placówkach dziecięcych i medycznych nie wolno pozostawiać otwartych szczelin w pobliżu pieców.

5.10. Nacięcia pionowe w otworach przegród palnych należy wykonać na całą wysokość paleniska lub rury, a ich grubość powinna być nie mniejsza niż grubość przegrody. Szerokość cięcia należy wykonać zgodnie z tabelą 1.

5.11. Odległość górnej płaszczyzny sufitu pieca od palnego i ognioodpornego sufitu pomieszczenia nie może być mniejsza niż podana w tabeli 3.

Tabela 3

5.12. Podczas układania pieców grubościennych i pieców kuchennych typu mieszkalnego należy przestrzegać następujących zasad: minimalne odległości od poziomu podłogi do dołu obwodów gazowych i popielnika:

a) z palnym podłożem:

do dna popielnika – 14 cm, do dna obiegu gazu – 21 cm;

b) z podstawą ognioodporną i podłogą palną:

dno popielnika znajduje się na poziomie podłogi, do dna tej ostatniej; obrót gazu - 14 cm; do dna pozostałego obiegu gazu - 21 cm;

c) z ognioodporną podstawą i ognioodporną podłogą, dno popielnika i wszystkie kanały gazowe można rozpocząć od poziomu podłogi w pomieszczeniu.

5.13. Podłoga palna pod ramą cienkościennych pieców i kuchenek z metalowe nogi należy zaizolować płytą azbestową o grubości 12 mm i przykryć od góry blachą dachową.

5.14. Montaż kuchenek restauracyjnych bez nóg dozwolony jest wyłącznie na podstawie ognioodpornej.

5.15. Aby chronić podłogę i ścianę w pobliżu drzwi pieca przed ogniem, należy:

a) przybić go do drewnianej podłogi przed drzwiami przeciwpożarowymi blacha o wymiarach 70x50 cm, obejmujący obszar podłogi i listwy przypodłogowej w pobliżu ściany pieca;

b) chronić ścianę palną przylegającą do frontu pieca pod kątem w pobliżu drzwiczek paleniskowych przed ogniem;

c) odległość drzwi paleniska od przeciwległej ściany musi wynosić co najmniej 1,25 m.

Notatka. W placówkach dziecięcych i medycznych otwory spalania piece grzewcze powinny znajdować się z boku korytarzy.

5.16. Szczelinę między górną częścią grubościennego pieca a sufitem można zamknąć ze wszystkich stron ceglanymi ścianami; w tym przypadku grubość górnego sufitu (dachu) pieca musi wynosić co najmniej 4 rzędy muru, oraz palny sufit jest chroniony przed ogniem.

5.17. W murze pomiędzy piecami dolnego i Wyższe piętra Drewniane belki nie są dozwolone.

5.18. Podczas przechodzenia przez dachy rur ceglanych i betonowych oraz ścian z kanałami dymowymi ich powierzchnie wewnętrzne należy usunąć z konstrukcji palnych (krokwie, mauerlaty, poszycie itp.) nie mniej niż wskazano dla odpowiedniego przypadku w tabeli 1. W takim przypadku zewnętrzne powierzchnie rur i ścian z kanałami muszą znajdować się w odległości co najmniej 13 cm od tych samych konstrukcji.

Wolną przestrzeń pomiędzy rurami a konstrukcjami palnymi należy przykryć ognioodpornym pokryciem dachowym i umieścić je pod rurą.

5.19. Kominy metalowe należy odsunąć w odległości 70 cm od palnych konstrukcji dachowych. Jednocześnie w obrębie poddasza rury należy zaizolować warstwą azbestu o grubości co najmniej 3 cm i otynkować na siatce zaprawą cementową, a także w miejscach ich występowania. przechodzić przez palny dach, dodatkowo wyposażony w specjalne urządzenia w postaci piaskownic

5.20. Kominy budynków z dachami palnymi muszą być wyposażone w łapacze iskier (siatka metalowa) z otworami nie większymi niż 5 mm.

5.21. Na kominach na poddaszach nie wolno montować poziomych przewodów dymowych ani otworów wyczystkowych.

5.22. Do podłączenia pieców do przewodów dymowych w rurach głównych i w ścianach kamiennych można stosować odgałęzienia i węże przesyłowe (kominy poziome), z zachowaniem odległości określonych w tabeli 1 i następujących zasad:

a) długość węży przesyłowych nie powinna przekraczać 2 m,

b) grubość ścian ceglanych i dna tulei odwracalnej, zamkniętych w skrzynce wykonanej ze stali dachowej, nie może być mniejsza niż cegła, a w przypadku braku łuski nie mniejsza niż cegła z piaskiem gliniastym moździerz.

Grubość dachu rękawa musi wynosić co najmniej dwa rzędy muru z zabandażowanymi szwami;

c) krótkie rury metalowe o długości nie większej niż 40 cm, wykonane z blachy stalowej o grubości co najmniej 1 mm, można stosować bez wykładziny, ale z zastosowaniem 3 cm izolacji azbestowej i tynku na metalowej siatce;

d) do węży przesyłowych można stosować wzmocnione żaroodporne rury betonowe i prostokątnych oraz dociskowych rury azbestowo-cementowe bez spoin na długości rękawa, ocieplony warstwą azbestu o grubości 3 cm, tynkiem na metalowej siatce;

e) odwracalne tuleje muszą być niezawodnie wzmocnione poprzez ułożenie ich na belkach metalowych lub betonowych;

f) węże należy układać ze wzniesieniem 0,01 w kierunku ruchu dymu;

g) zabronione jest instalowanie odłączanych węży i ​​rur;

h) zewnętrzna powierzchnia dna węża przesyłowego lub rury znajdującej się nad podłogą palną musi być oddalona od niej o co najmniej 14 cm.

5.23. W obszary sejsmiczne Niedopuszczalny jest montaż kominów montowanych na piecach, a same piece muszą być obudowane ramami wykonanymi z kątowników lub w obudowach ze stali dachowej.

5.24. Instalacja kratki wentylacyjne na kanałach dymowych jest niedozwolone.

5.25. Niedopuszczalne jest suszenie i próbne rozpalanie pieców przed zamontowaniem kominów nad dachem.

6. ODBIÓR PRACY PIECOWEJ

6.1. Przekazanie i odbiór prac piecowych realizowanych masowo przebiega następująco: badanie techniczne oraz kontrolę wszystkich urządzeń piecowych bez wyjątku w każdym mieszkaniu lub innym obiekcie. Jednocześnie należy sprawdzić zgodność z projektem i ilością wykonanych urządzeń piecowych, jakość prac w zakresie palenisk i kanałów gazowych, jakość i trwałość montażu urządzeń piecowych, wykończenie zewnętrzne, dostępność czyszczenia i przestrzeganie wszystkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego. W przypadku prac ukrytych (kanały gazowe, cięcie, izolacja itp.) należy przedstawić odpowiednie certyfikaty.

6.2. Gęstość ścian kominów i kanałów dymowych musi zapewniać, że produkty spalania dymu i gazu nie przedostaną się do sąsiednich pomieszczeń, a także do kanałów wentylacyjnych.

6.3. Odchylenia powierzchni muru pieca od pionu nie powinny przekraczać 2 mm na 1 m wysokości. Nierówności na powierzchni są dopuszczalne nie większe niż 5 mm w przypadku pieców i rur bez wykładziny oraz 2 mm w przypadku pieców wyłożonych kaflami.

Odchylenia od przyjętych wymiarów w zakresie pieca, kominka kuchennego czy komina nie powinny przekraczać ±0,4%.

6.4. Podczas próby ogniowej należy sprawdzić ciąg, szczelność zaworów zamykających lub widoków, nagrzanie wszystkich ścian piekarnika, piekarnika, płyty smażalniczej itp. Po wyschnięciu pieca przeprowadza się ogień próbny.

6.5. W przypadku wykrycia usterek uniemożliwiających normalne i bezpieczna operacja piekarniki, skompilowane wadliwe oświadczenie i wyznaczony zostaje termin ich usunięcia. Eksploatacja pieca nie jest dozwolona do czasu całkowitego usunięcia usterek.

Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:

oficjalna publikacja

M.: Wydawnictwo Państwowe
literatura z zakresu budownictwa,
architektura i materiały budowlane, 1963

PRZEPISY BUDOWLANE

Część III, sekcja D

SNiP Sh-G.1-62

?) sieeim< СИчЛ щ-ЛХ-ЧС

s 1 /Г- /£ ?■? ja:

6С7 у?, 4SH „’c -Lo

Moskwa-1903

Oficjalna publikacja

KOMITET PAŃSTWOWY RADY MINISTRÓW BUDOWNICTWA ZSRR

PRZEPISY BUDOWLANE

Część III, sekcja D

WYPOSAŻENIE SANITARNE BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI

ZASADY PRODUKCJI I ODBIORU PRAC

SNiP P1-GL-62

Zatwierdzony przez Państwowy Komitet Rady Ministrów ds. Budownictwa ZSRR 29 grudnia 1962 r.

PAŃSTWOWE WYDAWNICTWO LITERATUR O BUDOWNICTWIE, ARCHITEKTURZE I MATERIAŁACH BUDOWLANYCH Moskwa - 1963

Rozdział SNiP III-G. 1-62 „Wyposażenie sanitarne budynków i budowli. Zasady produkcji i odbioru robót* zostały opracowane przez biuro projektowe Glavsantekhmontazh Ministerstwa Budownictwa RFSRR przy udziale instytutów projektowych Proystroyproekt, Santekhproekt 4 Academy użyteczności publicznej nazwany na cześć K. D. Pamfiłowa

Wraz z wdrożeniem rozdziału SNiP P1-G.1-62 „Wyposażenie sanitarne i techniczne budynków i budowli. Zasady produkcji i wykonywania pracy” tracą moc od 1 lipca 1910 r. Rozdział SNiP Sh-B.9 „Wewnętrzne prace sanitarne i techniczne” wydanie z 1955 r. i „ Dane techniczne na wykonanie i odbiór konstrukcji oraz Roboty instalacyjne, wewnętrzne prace sanitarno-techniczne (SN 68-59)* wydanie 1959

Czerwony i w góry - inżynierowie A. L. STESHENKO (Gosstroy ZSRR). V. V. BELOUSOV (Międzyresortowa Komisja ds. rewizji SNiP), A. M. MIZHERICHER (PKK Glavsay-techmoitazh)

GosstrOiyaOat Ioskla. Tretyakovsky proezd, L. I

Redaktor V. P. Strashnykh Redaktor techniczny Pan D. Naum

Dostarczono » zestaw do 1963 r. Podpisano do druku 1/1V 1963 r

Papier MxSh$»L, d.i. -1,125 6. a. - 3,09 el. rocznie.

Akademicki 4 l. ID. M X1I-7766 Nr zamów. M 860 Nakład 100 000 cd. Nema X kop.

Drukarnia Mi 1 Gosudaret innego wydawnictwa literackiego - x> budownictwo, architektura i materiały budowlane, Włodzimierz

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Zasady niniejszego rozdziału mają zastosowanie do montażu, aranżacji i odbioru wewnętrznych sieci, instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych i drenażowych centralne ogrzewanie, zaopatrzenia w ciepłą wodę, wentylacji i klimatyzacji oraz ogrzewania kotłowni z kotły na ciepłą wodę do podgrzewania wody do temperatury nie wyższej niż 115 ° C i kotły parowe o roboczym ciśnieniu pary nie wyższym niż 0,7 kgf1cm 8 w budynkach przemysłowych, mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Uwagi: I. Montaż ceramiki sanitarnej

systemy narciarskie w unikalnych budynkach i budynkach specjalny cel, a także montaż instalacji sanitarnych z materiałów nie przewidziane przepisami niniejszego rozdziału należy wykonać zgodnie ze specjalnymi instrukcjami lub instrukcjami.

2. Przy montażu i odbiorze instalacji tryskaczowych i odwadniających, poza postanowieniami niniejszego rozdziału, muszą zostać spełnione szczególne wymagania projektu.

1.2. Montaż wewnętrznych instalacji sanitarnych i kotłowni grzewczych należy wykonać zgodnie z zatwierdzonym projektem.

Odstępstwa od projektu zmieniające zasady podjętej decyzji lub mogące mieć wpływ na wytrzymałość i sprawność instalacji i kotłowni są dopuszczalne wyłącznie po uzgodnieniu z organizacja projektowa. Drobne odstępstwa od projektu uwzględniane są na rysunkach roboczych, które po zakończeniu prac przekazywane są klientowi.

1.3. Materiały, urządzenia i wyroby stosowane w instalacjach sanitarnych wewnętrznych systemy techniczne, musi spełniać wymagania GOST, standardów i rozdziałów SNiP 1-G. 1-62 i 1-G.5-62.

1.4. Montaż wewnętrznych instalacji sanitarnych należy wykonywać metodą przemysłową ze wstępnym przygotowaniem i montażem podzespołów i elementów rurociągów i kanałów wentylacyjnych w warsztatach lub fabrykach zaopatrzeniowych.

1,5. Podczas wykonywania wewnętrznych prac sanitarnych należy spełnić wymagania rozdziału SNNP III-A. 11-62 „Bezpieczeństwo w budownictwie”, a także pożar i zasady sanitarne.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ

1.6. Dokumentacja techniczna przekazana organizacji budowlano-montażowej w trzech egzemplarzach musi zawierać rysunki robocze z niezbędnymi wyjaśnieniami i szacunkami.

1.7. Zestaw rysunków roboczych musi zawierać stronę tytułową projektu, plany i przekroje budynku ze zdjęciami instalacji, schematy rurociągów i kanałów wentylacyjnych, przekroje pionów i odpływów kanalizacyjnych, szczegóły instalacji lub linki do standardowych rysunków je zastępujących.

Uwaga Elementy konstrukcji budowlanych niezbędne do wykonania instalacji sanitarnych wewnętrznych i kotłowni (fundamenty pod urządzenia, podesty, kanały itp.). muszą znaleźć odzwierciedlenie w części architektoniczno-budowlanej projektu.

1.8. Oprócz głównego rozwiązania techniczne, projekty muszą wskazywać:

a) sposoby układania rurociągów i kanałów wentylacyjnych przez fundamenty i ściany piwnic oraz uszczelniania otworów po zamontowaniu rurociągów i kanałów wentylacyjnych;

b) miejsca montażu oprzyrządowania i armatury (wodomierze, manometry, termometry, zawory bezpieczeństwa itd.);

c) odcinki rurociągów objęte izolacją termiczną lub inną oraz projekt izolacji;

d) sposoby mocowania rurociągów, kanałów wentylacyjnych i urządzeń sanitarnych znajdujących się na ścianach i przegrodach konstrukcji lekkich;

e) materiał kanałów wentylacyjnych i rurociągów;

f) środki izolacji akustycznej pomp i wentylatorów;

g) projekty wieszaków, obejm i podpór oraz odległości między nimi dla izolowanych kanałów powietrznych lub odnośniki do rysunków normowych;

h) sposoby mocowania zasilania i rury wydechowe oraz szyby wznoszące się ponad dach i niebędące częścią konstrukcji budynku;

i) odległość pomiędzy osiami wałów wentylatorów lub pomp i silników elektrycznych;

j) rodzaje mas malarskich do kanałów powietrznych, którymi miesza się powietrze zawierające pary lub gazy powodujące korozję metalu;

k) rodzaje ognioodpornych mas malarskich do kanałów powietrznych, przez które przepływa powietrze o temperaturze wyższej niż 70°C.

1.9. Plan pracy w zakresie dotyczącym realizacji wewnętrznych robót sanitarnych musi zawierać:

a) plan kalendarzowy wykonania wewnętrznych robót sanitarnych i technicznych zgodnie z ogólnym harmonogramem budowy;

b) specyfikację sprzętu, podstawowych materiałów i detali oraz harmonogram ich przybycia do obiektu;

c) zestawienia niezbędnych mechanizmów, urządzeń i pojazdów;

d) harmonogram przemieszczania się pracowników w podziale na zawody;

e) krótką notę ​​wyjaśniającą uzasadniającą decyzje projektowe i metody pracy oraz instrukcje bezpieczeństwa.

W niektórych przypadkach do projektu robót dołączany jest ogólny plan budowy lub plan indywidualny. place budowy wyznaczanie miejsc składowania detali i materiałów oraz warsztatów budowlanych.

1.10. Projekt wykonania wewnętrznych robót sanitarnych musi zostać zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji wykonującej te prace.

1.11. Układanie wodociągów, kanalizacji, ogrzewania i innych wejść i wyjść, a także rurociągów tranzytowych należy zapewnić na etapie zerowego cyklu pracy.

1.12. Projekt pracy musi zawierać specjalną sekcję dla tej części pracy, w której ma być wykonana zimowy czas.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH

1.13. Produkcja prace budowlane powinien zapewniać możliwość wykonywania prac sanitarnych metodami przemysłowymi. Aby spełnić ten warunek, dopuszczalne są odchylenia w milimetrach od przewidzianych w projektach wymiary budynku nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. I.

Tabela 1 Wartości dopuszczalnych odchyleń

Naimeiomiyae

Według wysokości podłogi (między znakami gotowych podłóg).......

W zależności od odległości od poziomu wykończonej podłogi do spodu deski parapetowej...........

Według odległości osi sąsiadujących otworów okiennych. . .

Pionowość ścian i przegród na wysokości 1 m. . . .

Wzdłuż osi otworów w stropach od ogólnej osi pionowej rurociągu lub kanału wentylacyjnego.

Wzdłuż osi otworów pod śruby kotwiące w fundamentach pod urządzenia sanitarne.. - ....... ......

Według oznaczeń górnej powierzchni fundamentów (bez uwzględnienia „sosu”) pod urządzenia sanitarno-techniczne......

Według wymiarów wnęk, występów i wgłębień wewnętrznych w fundamentach kotłów.....

1.14. Przed rozpoczęciem montażu lub dokonaniem pomiarów wewnętrznych instalacji sanitarnych i kotłowni grzewczych należy wykonać:

a) wykonane w przybliżonej formie sufity międzykondygnacyjne, ściany i przegrody, na których będą instalowane urządzenia grzewcze lub inne elementy wyposażenia sanitarnego;

b) w fundamentach, stropach, ścianach i przegrodach pozostawiono otwory do ułożenia rurociągów i kanałów wentylacyjnych;

c) na ścianach wewnętrznych wszystkich pomieszczeń naniesiono znaki pomocnicze farbą trudnozmywalną w liczbie równej znakom projektowym wykończonej podłogi plus 500 mm: znaki naniesiono w formie malowanych szachownicy o wymiarach 15XX50 mm, górna część kontrolera musi odpowiadać znakowi;

d) zainstalowany skrzynki okienne oraz do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz parapetów;

e) wykonano (lub odpowiednio przygotowano) posadzki w miejscach montażu grzejników na stojakach;

f) wykonane kanały i rowki pod rurociągi oraz fundamenty pod urządzenia sanitarne;

g) w ścianach i stropach pozostawiono lub przygotowano otwory instalacyjne do zasilania urządzeń wielkogabarytowych;

h) zapewnienie tymczasowego oświetlenia i możliwości włączenia elektronarzędzi oraz elektrycznych stanowisk spawalniczych;

i) ogrodzenia zewnętrzne są przeszklone (w zimie);

j) zapewniona jest dostępność mechanizmów podnoszących (dźwigi, windy, windy).

Gotowość obiektu do montażu instalacji sanitarnych dokumentowana jest dokumentem.

1,15. W pomieszczeniach przeznaczonych do tynkowania lub glazury, w pomieszczeniach, w których znajdują się urządzenia grzewcze, sanitarne, rurociągi i kanały wentylacyjne, tynkowanie lub okładziny należy wykonać przed montażem urządzeń oraz ułożeniem rurociągów i kanałów wentylacyjnych, natomiast w razie potrzeby należy zastosować wsporniki lub obejmy (uchwyty rur). ich osadzania w ścianach lub przegrodach należy zamontować przed okładziną.

Powierzchnia tynku lub okładziny wskazanych miejsc musi następnie pokrywać się z wspólny samolot tynkowanie lub okładzina odpowiedniej ściany lub przegrody.

1.16. Związane z tym prace ogólnobudowlane i sanitarno-techniczne w obiektach sanitarnych należy wykonywać w następującej kolejności:

a) przygotowanie posadzek, tynkowanie ścian i sufitów;

b) układanie rurociągów wraz z montażem elementów mocujących;

V) próba hydrauliczna rurociągi;

d) hydroizolacja stropów w toalecie i łazience;

e) układanie płytek lub gruntowanie ścian, instalowanie czystych podłóg;

f) montaż drzwi w łazienkach i toaletach;

g) montaż wanien, zlewozmywaków, wsporników do umywalek i haków do spłuczek;

h) pierwsze malowanie ścian i sufitów;

i) montaż umywalek, toalet i cysterny spłukujące;

j) drugie malowanie ścian i sufitów;

k) montaż armatury wodnej (przed oddaniem obiektu do użytkowania).

Uwagi: I. Przy układaniu rurociągów pionowych w specjalnych niszach prace tynkarskie w pomieszczeniach sanitarnych wykonuje się po ułożeniu tych rurociągów i ich przetestowaniu.

2. Wanny przeznaczone do wyłożenia płytek montuje się przed wyłożeniem ścian i ułożeniem czystych podłóg.

1.17. Podczas wykonywania prac ogólnobudowlanych należy pozostawić otwory na przejście rur w ścianach, stropach i przegrodach. a także bruzdy w ścianach budynków ukryta uszczelka rurociągi. Wymiary otworów i rowków dla budynków z ceglane ściany przyjmowane są zgodnie z tabelą. 2.

1.18. W celu przejścia kanałów powietrznych przez konstrukcje budowlane należy pozostawić otwory o następujących wymiarach:

a) dla kanałów wentylacyjnych okrągłych D+ 10 cm:

b) dla kanałów prostokątnych L+ 10 i B+10 cm, gdzie O to średnica kanału okrągłego, L i b to wymiary boków kanału wentylacyjnego przekrój prostokątny w cm

1.19. Po ułożeniu rurociągów i kanałów wentylacyjnych należy dokładnie uszczelnić otwory w stropach, przegrodach i ścianach, wyrównując pierścienie zamontowane na rurociągach.

1,20. Po zamontowaniu wsporników lub listew grzejnikowych wnęki na urządzenia grzewcze należy zagruntować i pomalować.

Tabela 2

Wymiary otworów i rowków w konstrukcjach budowlanych w cm

1.21. W ścianach zewnętrznych z cegły i pustaków żużlowych powierzchnie rowków pod ukryty montaż rurociągów należy otynkować przed rozpoczęciem montażu rurociągów. Tynkowanie rowków w ścianach wewnętrznych nie jest konieczne.

PRODUKCJA JEDNOSTEK I CZĘŚCI RUROCIĄGÓW

Puste miejsca z stalowe rury

1,22. Rury stalowe stosowane do wewnętrznych instalacji sanitarnych nie mogą posiadać pęknięć, przetok, folii, zachodów słońca, głębokich śladów, wgnieceń i śladów przetopu.

1,23. W przypadku połączeń na ścianach łączniki należy przyciąć z jednej strony, a przeciwnakrętki należy sfazować.

1,24. Wykonuje się zwoje rur w instalacjach grzewczych elastyczne rury.

W instalacjach zimnej i ciepłej wody zwoje rurociągów z rur ocynkowanych należy wykonywać za pomocą kątowników lub rur elastycznych w stanie zimnym.

1,25. Elementy łączące rur wodociągowych i gazowych nie powinny posiadać pęknięć, przetok ani zauważalnych ubytków. Gwinty muszą być czyste i kompletne.

W przypadku rur ocynkowanych stalowe części łączące muszą być ocynkowane; Części łączące wykonane z żeliwa sferoidalnego można montować w stanie nieocynkowanym.

1,26. Owalność przekroju w miejscach zagięć rur (stosunek różnicy największej i najmniejszej średnicy zewnętrznej do największej średnicy zewnętrznej rury) nie powinna przekraczać 10%.

Uwagi: I. Dopuszcza się stosowanie łuków o stromym łuku, wykonanych metodą ciągnienia na gorąco lub tłoczenia, o promieniu krzywizny równym półtorej średnicy zewnętrznej rury.

2. Podczas gięcia niedopuszczalne jest zmniejszenie grubości ścianki rury o więcej niż 15% jej wartości nominalnej.

1,27. Odchylenia wymiarów liniowych przygotowanych części rurociągu od podanych nie powinny przekraczać 2 mm. i węzły rurociągu - 4 mm.

1,28. Przyjmuje się, że promień gięcia zagiętych kolanek wynosi co najmniej 2,5 średnicy zewnętrznej rury. Falistości (fałdy) powinny znajdować się w równych odległościach od siebie

i mają ten sam kształt. Dozwolona jest produkcja łuków składanych z rur o dolnym metrze co najmniej 100 mm.

1,29. Łuki spawane składają się z dwóch lub trzech segmentów.

1.30. Dla połączenia gwintowe Do stalowych rur wodociągowych i gazowych stosuje się gwinty rurowe cylindryczne lub stożkowe.

1.31. Części wykonane z rur należy oczyścić z zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych. Końce rur przeznaczonych do cięcia lub zgrzewania doczołowego prostych części należy przyciąć prostopadle do ich osi. Gwinty rur muszą być czyste. Cięcie z uszkodzonymi lub niekompletnymi gwintami o łącznej długości większej niż 10% w roboczej części połączenia jest niedozwolone.

1,32. Główne wymiary cylindryczne gwint rury należy przyjmować zgodnie z tabelą. 3, a wymiary gwintu stożkowego są zgodne z tabelą. 4.

Tabela 3 Wymiary cylindrycznych gwintów rurowych

1,33. Rury z gwintem zewnętrznym stożkowym podczas transportu czynnika o ciśnieniu nominalnym do 10 kgf/cm 2 można łączyć z kształtkami złączkowymi posiadającymi wewnętrzne gwint cylindryczny, a wymiary gwintu muszą odpowiadać tabeli. 5.

1,34. Jako uszczelniacz do połączeń gwintowych, pasma lniane impregnowane czerwonym ołowiem lub

Tabela 4

Wymiary gwintów rurowych komiksowych w km

Tabela 5

Wymiary stożkowych skróconych gwintów na rurach w mm

wybielacz zmieszany z naturalnym olejem schnącym.

W przypadku rurociągów, w których temperatura chłodziwa przekracza 105°C, jako uszczelniacz należy stosować pasma azbestu wraz z pasmami lnu impregnowanymi grafitem zmieszanym z naturalnym olejem schnącym. Uszczelkę należy nałożyć równomiernie cienka warstwa wzdłuż gwintu i nie wystawać do rury. Zewnętrzną stronę złączy należy oczyścić z wystających uszczelniaczy. Niedopuszczalne jest stosowanie konopi i zamienników naturalnego oleju schnącego.

Uwagi: I. Podczas łączenia się z zwężający się gwint typu „stożek do stożka”, nie stosuje się uszczelki, a połączenia gwintowe są smarowane przed walcowaniem olej mineralny lub olej suszący „Oxol”.

2. Przy doborze uszczelnienia przewody kondensatu należy traktować jako przewody pary.

3. Połączenia gwintowe przed walcowaniem należy oczyścić z wiórów metalowych i brudu.

1,35. Połączenia kołnierzowe należy wykonać z uszczelkami, gdy temperatura wody wynosi ok

przy temperaturach do 100°C należy stosować uszczelki o grubości 3-4 mm wykonane z tektury amortyzującej, namoczonej w wodzie i wygotowanej w micie, lub z guma techniczna z wyściółką z tkaniny, a dla pary i wody o temperaturze powyżej 100°C – z paronitu o grubości 2-3 mm, nasączonego gorącą wodą.

1,36. Kołnierze stalowe montuje się prostopadle do osi rur. Płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być do siebie równoległe i posiadać koncentryczne oznaczenia. Łby śrub powinny znajdować się po tej samej stronie połączenia; Na rurociągach pionowych nakrętki zwykle znajdują się na dole. Końce śrub nie powinny wystawać z nakrętek o więcej niż 0,5 średnicy śruby.

Kołnierze są łączone z rurą poprzez spawanie; koniec rury lub szew spawalniczy kołnierza z rurą nie powinien wystawać poza lustro kołnierza.

1,37. Uszczelki w połączenia kołnierzowe powinien sięgać do otworów na śruby i nie wystawać do wnętrza rury. Montaż uszczelek skośnych lub wielokrotnych uszczelek pomiędzy kołnierzami jest niedopuszczalny.

1,38. Zawory odcinające, sterujące i bezpieczeństwa należy poddać audytowi kontrolnemu w zakładach lub warsztatach skupu.

1,39. Armatura zaworowa instalowana na rurociągach zimna woda, muszą posiadać uszczelnienie zaworu wykonane ze skóry, gumy lub tworzywa sztucznego, a na rurociągach gorącej wody o temperaturze do 180°C i na przewodach pary niskociśnieniowej – z twardej gumy lub blachy gumowej żaroodpornej. Zawory do pary wysokie ciśnienie musiał mieć docierane metalowe zawory.

1,40. Pierścienie i tarcze zaworów oraz grzybki zaworów przelotowych należy oszlifować.

Oznaczenia na końcach kwadratów zaworów grzybowych i trzpieni zaworów regulacyjnych muszą odpowiadać kierunkowi przepływu wody.

1,41. Uszczelki zaworów, zaworów i kranów muszą być szczelnie zapakowane. Po uszczelnieniu uszczelnienia tuleja uszczelniacza olejowego musi wejść w kielich na głębokość zapewniającą dalsze dokręcenie uszczelnienia olejowego.

Po dokręceniu uszczelki olejowej ruch wrzeciona (pręta) lub obrót korka powinien być łatwy.

1,42. Uszczelki zasuw, zaworów i kranów uszczelniane są: dla wody o temperaturze do 100°C – bawełnianej, lnianej lub

wyściółka z konopi (dla woda pitna- suche), a dla pary i wody o temperaturze powyżej 100" C - wypełnienie azbestowe lub talkowe.

1,43. Części i elementy instalacji sanitarnych muszą zostać poddane badaniom w miejscu ich produkcji:

a) części i elementy rurociągów systemów grzewczych - o ciśnieniu hydraulicznym 8 kgf1cm 2 lub pneumatycznym 1,5 kgf1cm*\

b) części i elementy rurociągów systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę – o ciśnieniu hydraulicznym 10 kgf/cm* lub ciśnieniu pneumatycznym 1,5 kgf/cm2;

c) rury spłukujące i przelewowe - o ciśnieniu hydraulicznym 2 kgf>cm lub pneumatycznym 1,5 kgf1cm*\

d) części i zespoły rurociągów stalowych przeznaczonych do wbudowania w panele grzewcze. - ciśnienie hydrauliczne \0kgs1cm2.

Czas trwania testów hydraulicznych lub pneumatycznych części i zespołów rurociągów powinien wynosić 1-2 minuty. Należy wyeliminować nieszczelności rurociągów wykryte podczas testów.

Próby pneumatyczne części i zespołów rurociągów należy przeprowadzać poprzez zanurzenie ich w kąpieli wodnej.

Niedopuszczalne jest usuwanie wad części i zespołów rurociągów pod ciśnieniem poprzez spawanie, wycinanie lub dokręcanie połączeń gwintowych.

1,44. Zawory, kurki i zasuwy dostarczane do montażu w jednostkach lub bezpośrednio do instalacji w instalacjach grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, należy poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym przekraczającym ciśnienie robocze o 20%.

Przyjmuje się, że czas trwania próby ciśnienia hydraulicznego wynosi 1-2 minuty. W takim przypadku spadek ciśnienia na manometrze jest niedopuszczalny.

Badania należy przeprowadzić zgodnie z niezbędne środkiŚrodki ostrożności.

1,45. Rurociągi doprowadzające zimną i ciepłą wodę zainstalowane w kabinach instalacyjnych z zamontowanymi na nich zaworami odcinającymi poddawane są próbie ciśnienia hydraulicznego o wartości 10 kgf/cm 3 przez 3 minuty. Podczas badania nie jest dopuszczalny spadek ciśnienia na manometrze.

1,46. Rurociągi zbiorników hydraulicznych są testowane przed ukończeniem. prace wykończeniowe.

PRODUKCJA ELEMENTÓW Z RUR KANALIZACYJNYCH ŻELIWNYCH

1,47. Przed zmontowaniem w zespoły żeliwne rury i kształtki kanalizacyjne należy sprawdzić i opukać lekkimi uderzeniami młotka; Jeżeli występują pęknięcia, przetoki i inne wady, rura lub kształtka nie jest dopuszczona do montażu.

Odchylenia wymiarów liniowych węzłów od podanych nie powinny przekraczać 5 mm.

1,48. Płaszczyzny do cięcia lub cięcia rur i kształtek muszą być prostopadłe do ich osi, a na końcach nie powinno być żadnych pęknięć.

1,49. Rewizje zamykane są pokrywami z uszczelkami gumowymi o grubości 4-5 mm i dokręcane śrubami.

1,50. Przed uszczelnieniem połączeń końcówki rur i kielichów należy oczyścić z brudu i wycentrować. Szczeliny należy wypełnić roztworem pęczniejącego cementu lub rozpuszczonej siarki naturalnej, wstępnie uszczelniając kielich smołowanymi pasmami.

1,51. Rury z kielichami uszczelnionymi pęczniejącym cementem nie mogą być transportowane do czasu uzyskania wytrzymałości mechanicznej złącza.

1,52. Króćce rurowe zaprojektowane tak, aby przepuszczały agresywne substancje Ścieki, należy uszczelnić pasmami smołowymi i cementem kwasoodpornym lub innym materiałem odpornym na działanie agresywne.

1,53. Rurociągi kanalizacyjne zainstalowane w pomieszczeniu hydraulicznym bada się poprzez wylanie wody na górę pionu; w tym przypadku wszystkie otwory na pionie, z wyjątkiem górnego, są zamknięte. Po badaniu należy spuścić wodę z rur.

1,54. Aby zapobiec zatorom, otwarte końce rurociągów kabiny wodno-kanalizacyjnej należy tymczasowo zamknąć zatyczkami inwentaryzacyjnymi.

1,55. Kabiny sanitarne dostarczane na budowy muszą posiadać paszporty.

ZESTAW JEDNOSTEK I CZĘŚCI

RUROCIĄGI I INNE PRODUKTY

1,56. Półfabrykaty rurowe do systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę oraz

ścieki dostarczane są na teren budowy w kontenerach lub gromadzone w przenośnych opakowaniach, wyposażonych w etykietę wskazującą producenta. numer zamówienia, pion, podłoga. Kształtki i kolana nie połączone z rurami i złączkami, a także obejmy, haki, wieszaki, tulejki itp. pakowane są osobno.

1,57. Zaślepki rurowe do kotłowni, pompowni i kotłowni, a także zespoły sterujące, rozdzielacze, rejestry i tym podobne”* produkty muszą być wyposażone w armaturę. uszczelki i śruby z nakrętkami.

1,58. Kabiny sanitarne należy wyposażyć w międzypodłogowe wkładki łączące do rurociągów.

1,59. Malowane są produkty wytwarzane w fabrykach lub warsztatach zaopatrzeniowych farba olejna, emalii lub lakieru na raz.

Notatka. Malowanie półfabrykatów rur stalowych jest opcjonalne i przeprowadzane w indywidualnych przypadkach zgodnie z Wymaganiami Specjalnymi.

KONTROLA I PRZYGOTOWANIE DO MONTAŻU POMP. GRZEJNIKI. GRZEJNIKI I INNE WYPOSAŻENIE

1.60. Pompy odśrodkowe muszą być solidnie i bez zniekształceń przykręcone do płyty fundamentowej lub ramy.

1,61. Wirniki pomp odśrodkowych muszą obracać się ręcznie i nie dotykać obudowy; Wał pompy nie może mieć żadnej krzywizny. Koła pasowe i połówki sprzęgła muszą być ściśle osadzone na wale. Pierścienie smarujące łożyska muszą swobodnie obracać się na wale. Uszczelnienie uszczelek pompy musi być szczelne.

1,62. Łożyska pompy należy oczyścić z brudu, umyć, sprawdzić i napełnić smarem.

1,63. Osie wałów pomp i silników elektrycznych. połączone za pomocą złączek muszą pasować.

1,64. W przypadku stosowania napędu z paskiem płaskim niedozwolone jest stosowanie ograniczników, rolek lub ramek zapobiegających zeskakiwaniu paska z koła pasowego.

1,85. Uszczelki do zdejmowanych osłon grzejników należy wykonać: dla par i wody o temperaturze powyżej 100°C, z paronitu nasączonego gorącą wodą, a dla wody o temperaturze do 100°C – z tektury amortyzującej